EP2949835B1 - Vorrichtung zum ausschalen von rahmenschalelementen - Google Patents

Description

• Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Ausschalen von Rahmenschalelementen.
• Rahmenschalelemente, auch Schalplatten genannt, werden bei der Erstellung von meist grossflächigen Wänden aus Beton eingesetzt. Diese Gattung von Schalplatten umfasst einen entlang deren Aussenkanten verlaufenden Profilstahlrahmen aus meist rechteckförmigen Stahlrohren. Um die Kräfte des flüssigen Betons auch im Zentrum der Schalplatte aufnehmen zu können, sind Zwischenstreben angebracht, welche jeweils die parallel verlaufenden Seitenprofile und die horizontal verlaufenden Seitenprofile miteinander verbinden, so dass ein Gitter mit rechteckförmigen Öffnungen entsteht. Das gesamte Bauelement, d. h. die Schalplatte, wird auf einer Seite von einer planen Platte als Schalhaut aus Holz, Kunststoff oder einem anderen wasserfesten Material überdeckt.
• Solche Rahmenschalelemente weisen Ausmasse von beispielsweise zwei mal drei Metern oder mehr auf und sind entsprechend schwer und folglich nur mit Hilfe des Krans auf der Baustelle versetzbar. Zur Schalung einer Wand sind folglich mehrere nebeneinander und allenfalls auch noch übereinander angeordnete Rahmenschalelemente notwendig. Diese werden jeweils mit Klemmwerkzeugen, welche die vertikalen und/oder die horizontalen Rahmenteile benachbarter Rahmenschalelemente zusammenpressen, temporär miteinander verbunden, gehalten.
• Nach der Erstellung der Wand, das heisst nach dem mindestens teilweisen Aushärten des Betons, müssen die Rahmenschalelemente vom Kontakt mit der Oberfläche der erstellten Wand gelöst werden. Insbesondere schwierig ist das Herauslösen der ersten von mehreren dicht an dicht nebeneinander angeordneten Rahmenschalelemente. Da der die Wand bildende Beton zu diesem Zeitpunkt nicht vollständig ausgehärtet ist, darf zwischen die Oberfläche des Betons und des Rahmenschalelements folglich zum Ausschalen kein Keil oder dgl. eingeschlagen werden, ansonst die Oberfläche des Betons absplittern und damit verletzt würde.
• Es ist bekannt, um das Ablösen der Rahmenschalelemente von der Wand zu erleichtern, an den Ecken von jeweils zwei miteinander verbundenen Rahmenschalelementen, ein Loch oder eine Öffnung vorzusehen, in welchem ein Hebelwerkzeug, wie ein Geissfuss oder Hebeeisen, angesetzt werden kann. Es hat sich allerdings herausgestellt, dass das Herauslösen einer schweren Platte mit einem Geissfuss an einer der Ecken und weit entfernt vom Zentrum des rechteckigen Rahmens sehr umständlich und vor allem zeitaufwendig ist.
• Aus dem Dokument JP S63 111547 U ist eine Vorrichtung bekannt, um Rahmenschalelemente nach dem Betonieren von der Wand loszulösen. Die Vorrichtung wird auf das obere Rahmenelement des Rahmenschalelements aufgesetzt und mit einer Kurbel oder einem Hebelmechanismus wird ein Stempel gegen die ausserhalb des Rahmenschalelements liegende Wand gepresst, um das Rahmenschalelement von dieser abzulösen. Diese Vorrichtung ist mehrfach ungeeignet, Rahmenschalelemente von der eben hergestellten Wand zu lösen, da der Stempel auf einer bereits ausgehärteten Wand abgestützt wird und folglich nach dem Giessen einer Wand, wenn noch kein über dem Rahmenschalelement liegender Abschnitt der Wand vorhanden ist, nicht einsetzbar ist. Weiter ist aus dem Dokument DE 32 13 482 C1 eine Ausschalhilfe, vor allem für Deckenschalungen bekannt, mit welcher jeweils benachbarte Schaltafeln gelenkig miteinander verbunden werden können. Diese Vorrichtung ermöglicht es, dass eine Schaltafel sich nicht von der Wand lösen und umstürzen kann. Die Vorrichtung ermöglicht es auch, bei der Erstellung von Deckenschalungen nach der Montage einer ersten Schalungsplatte, die benachbarte durch diese scharnierartigen Elemente miteinander zu verbinden und so hochzuklappen. Aus der Druckschrift ist kein Hinweis zu entnehmen, eine Schaltafel aus einer Wand, an der eine Anzahl von Schaltafeln nebeneinander angeordnet sind, von der Wand abzulösen, ohne diese zu beschädigen.
• Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine einfache Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, das Ausschalen von Rahmenschalelementen zu vereinfachen, und zwar derart, dass weder die teuren Rahmenschalelemente noch die soeben erzeugte Wand aus Beton beim Ausschalen beschädigt werden.
• Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen umschrieben.
• Die erfindungsgemässe Vorrichtung ermöglicht es, an jeder Stelle entlang des Profilstahlrahmens der Rahmenschalelemente eingesetzt zu werden, so dass an der jeweils am besten zugänglichen und/oder geeignetsten Stelle das Ausschalen begonnen werden kann. Die Vorrichtung wird an den Rahmenschalelementen bzw. deren horizontal verlaufenden Zwischenstreben vorhandenen Löcher / Bohrungen eingesetzt. Dabei kommt die Vorrichtung zum Einen auf der Zwischenstrebe zu liegen und einer der seitlichen Bereiche überragt die vertikalen Profilstahlrahmen-Profile zweier benachbarter Rahmenschalelemente in einem vorgegebenen Abstand, so dass zwischen dem Rahmenprofil des benachbarten Rahmenschalelements ein Geissfuss oder ein Hebeeisen eingeführt und durch die Hebelwirkung des Geissfusses oder Hebeeisens das zu lösende bzw. auszuschalende Rahmenschalelement von der Wand weggeschoben werden kann. Gelingt dies nicht in einem Arbeitsgang, so lässt sich die Vorrichtung an beliebiger anderer vertikaler beabstandeter Stelle des auszuschalenden Rahmenschalelements erneut anbringen und auch an dieser Stelle von der Oberfläche der betonierten Wand ablösen und danach mit einem Hebewerkzeug, wie ein Kran, entfernen.
• Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1

eine perspektivische Darstellung von zwei nebeneinander angeordneter ungleich grosser Rahmenschalelementen mit einer aufgesetzten Vorrichtung zum Ausschalen,

Figur 2

eine perspektivische Ansicht der Unterseite der Vorrichtung,

Figur 3

eine Vorderansicht der Vorrichtung,

Figur 4

eine Seitenansicht der Vorrichtung aus Richtung des Pfeiles P und

Figur 5

eine Aufsicht auf eine vergrösserte Darstellung des Bereichs A in Figur 1.

• In der perspektivischen Darstellung gemäss Figur 1 sind zwei Rahmenschalelemente 1 mit unterschiedlicher Breite, jedoch gleicher Höhe dargestellt. Die Rahmenschalelemente 1 umfassen je zwei parallel in einem Abstand liegende vertikal angeordnete Profilrohre 3, die an ihren Enden durch horizontal angeordnete Profilrohre 5 fest miteinander verbunden sind. Die Verbindung erfolgt an den Ecken durch Schweissungen oder durch andere Verbindungsmittel. Anstelle von rechteckförmigen Rohren können auch U-Profile verwendet werden. Im dargestellten Beispiel sind die beiden vertikalen verlaufenden Profilrohre 3 zwischen den horizontalen verlaufenden Profilrohren 5 durch acht horizontal verlaufende Zwischenstreben 7 miteinander fest verbunden. Als Zwischenstreben 7 können wiederum rechteckförmige Rohre oder U-förmige Profile mit nach unten oder von der Platte weggerichteten Schenkeln eingesetzt werden. Auf der Rückseite des Rahmenschalelements 1 ist eine den gesamten Querschnitt des Rahmenschalelements 1 umfassende Schalhaut in Gestalt einer Platte aus Holz, Kunststoff oder einem anderen Material befestigt. Zusätzlich können noch zwischen den vertikalen Profilrohren 3 die Zwischenraumstreben 7 untereinander verbindende, die Festigkeit des Rahmenschalelements 1 erhöhende Verstrebungen 11 eingeschweisst sein. An den Zwischenstreben 7 sind jeweils in der Nähe der vertikalen Profilrohre 3 meist paarweise angeordnete, die Zwischenstreben in vertikaler Richtung durchdringende Bohrungen oder Löcher 13 ausgebildet. Weitere Löcher 13 können auch an den Verstrebungen 11 vorgesehen sein, um auch dort das Aufsetzen einer Vorrichtung 15 zu ermöglichen. Rahmenschalelemente 1 der dargestellten und beschriebenen Art werden durch verschiedene Anbieter hergestellt.
• Beim Aufbau einer Schalung für die Erstellung einer Wand aus Beton, werden die Rahmenschalelemente 1 dicht nebeneinander zusammengefügt und mittels die beiden vertikalen Profilrohre 3 zusammenpressenden Klammern oder Zwingen zusammengehalten (Klammern oder Zwingen nicht dargestellt; solche sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt).
• Damit die seitlich satt aneinander anliegenden Rahmenschalelemente 1 nach dem Giessen und mindestens teilweisem Aushärten des Betons von der erstellten Wand abgenommen werden können, muss mindestens eines der Rahmenschalelemente 1 translatorisch von der Wand weggezogen werden. Dabei ist die Reibung zwischen den jeweils aneinander anliegenden vertikalen Profilrohre 3 sowie die Haftung der Schalhaut 9 auf der Betonoberfläche zu überwinden.
• Die erfindungsgemässe nachfolgend beschriebene Vorrichtung 15 ermöglicht diesen Vorgang auf einfache Weise. Die Vorrichtung 15 zum Ausschalen der Rahmenschalelemente 1 wird in den Figuren 2 bis 5 dargestellt und nachfolgend beschrieben. Sie umfasst im Wesentlichen zwei band- oder streifenförmige rechteckige Elemente aus Stahl 17, 19 und mindestens einen lotrecht auf der Unterseite des kürzeren Elementes 19 angeordneten Bolzen 21. Vorzugsweise sind zwei in einem Abstand a liegende Bolzen 21 vorgesehen. Die beiden rechteckförmigen Elemente 17, 19 weisen unterschiedliche Längen auf und sind entlang je einer ihrer Längskanten 17' und 19' miteinander verbunden, zum Beispiel verschweisst. Das oben liegende Element 19 ist kürzer als das unten liegende Element 17. Folglich überragt das längere Element 17 das kürzere Element 19 auf beiden Seiten um einen Betrag s, welcher in etwa der Breite b der jeweils nebeneinander liegenden vertikalen Profilrohre 3 entspricht (Fig. 3, 5). Falls am kürzeren Element 19 zwei Bolzen 21 befestigt sind, so liegen diese in einem Abstand a, welcher exakt dem Abstand a von paarweise angeordneten Löcher 13 an den Zwischenstreben 7 entspricht. Der Abstand des mindestens einen Bolzens 21 von der Oberfläche des längeren Elements 17 beträgt e. Der Betrag e ist derart bemessen, dass, wenn die Vorrichtung 15 mit dem mindestens einen, vorzugsweise den zwei Bolzen 21 von oben auf eine Zwischenstrebe 7 aufgesteckt wird, die dem Bolzen 21 zugewendete Seite des längeren Elements 17 in einem Abstand zur freien Vorderkante der Zwischenstrebe 7 und der vertikalen Profilrohre 3 zu liegen kommt. Mit anderen Worten, zwischen den Profilrohren 3 und dem längeren Element 17 liegt ein Spalt S vor (Fig. 5). Dieser Spalt S dient dazu, um mit einem Geissfuss (nicht dargestellt) oder einem Hebeeisen eingreifen zu können und so das Rahmenschalelement 1, an welcher die Vorrichtung 15 eingehängt ist, translatorisch nach vorne, in Figur 5 nach unten, gezogen werden kann. Selbstverständlich muss der Geissfuss oder das Hebeeisen zwischen dem vertikalen Profilrohr 3 des benachbarten Rahmenschalelements und dem Element 17 eingeführt werden. Wird die Vorrichtung 15 an einer Verstrebung 11 angebracht, so erfolgt das Einführen eines Geissfusses zwischen die Vorrichtung 15 und dem benachbarten horizontalen Profilrohr 5.
• Alternativ oder zusätzlich zum vergrösserten Abstand e der Bolzen 21 zu den Vorderkanten an den Zwischenstreben 7 kann auf dem längeren Element 17 eine Distanzplatte 18 aufgesetzt, zum Beispiel verschweisst oder mit dem längeren Element 17 auf andere Weise verbunden sein. Die Distanzplatte 18 ist kürzer als das lange Element 17, so dass seitlich der Distanzplatte 18 die Oberfläche des längeren Elements 17 freigestellt ist. Das Distanzelement weist eine Dicke t auf. In den durch die Distanzplatte 18 verursachten Spalt, wenn die Vorrichtung 15 an einem Rahmenschalelement 1 aufgesetzt ist, lässt sich dort der Geissfuss oder ein Hebeeisen einschieben. Damit ist sichergestellt, dass stets ein genügender Abstand S zum benachbarten Rahmenschalelement 1 vorhanden ist.
• Der mindestens eine Bolzen 21 kann entweder auf das Element 19 aufgeschweisst oder in einer Bohrung im Element 19 geführt und dort befestigt sein. Selbstverständlich könnten die beiden Element 17 und 19 auch durch einen Stanz- Und Biegeprozess aus einer einzigen Platte oder als Gussteil hergestellt sein und nicht wie oben beschrieben durch Schweissen miteinander verbunden sein.
• Vorzugsweise werden jeweils zwei Vorrichtungen gleichzeitig auf beiden Seiten am zuerst auszuschalenden Rahmenschalelement 1 aufgesetzt, so dass diese gleichzeitig an beiden Seitenkanten, d.h. die vertikalen Profilrohre 3, nach aussen gezogen werden können. Bei sehr grossen Rahmenschalelementen 1 kann es notwendig sein, dass die Vorrichtung 15 nicht auf halber Höhe angesetzt wird, sondern zuerst oben oder unten, um das Rahmenschalelement 1 im Bereich der vertikalen Profilrohre 3 zuerst von der erstellten Wand abzuheben.
Legende der Bezugszeichen

1

Rahmenschalelement

3

vertikales Profilrohr

5

horizontales Profilrohr

7

Zwischenstreben

9

Schalhaut

11

Verstrebung

13

Löcher

15

Vorrichtung

17

Element lang

18

Distanzplatte

19

Element kurz

21

Bolzen

Claims (6)

1. Vorrichtung (15) zum Ausschalen von Rahmenschalelementen (1) nach dem Erstellen von Wänden aus Beton, welche Rahmenschalelemente (1) einen rechteckigen Rahmen aus je zwei vertikalen Profilrohren (3) und zwei horizontalen Profilrohren (5) und mehrere mit in einem Abstand (a) ausgebildeten Löchern (13) versehene Zwischenstreben (7), welche die beiden vertikalen Profilrohre (3) verbinden, umfassen, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (15)

   - ein erstes bandförmiges rechteckiges Element (19) aus Stahl mit einer Länge (l) aufweist, an welchem mindestens ein lotrecht zur Unterseite des ersten Elements (19) stehender Bolzen (21) befestigt ist, wobei der Bolzen (21) in einem Loch (13) einer Zwischenstrebe (7) aufgesteckt werden kann und weiter

   - ein zweites bandförmiges rechteckiges Element (17) aus Stahl, das in rechtem Winkel zum ersten Element (19) entlang einer Längskante (17') mit dem ersten Element (19) verschweisst ist, umfasst, wobei das zweite Element (17) eine grössere Länge (L) als die Länge (l) des ersten Elements (19) aufweist, so dass das zweite Element (17) beide Seitenkanten des ersten Elements (19) seitlich überragt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten (19) und dem zweiten Element (17) eine Distanzplatte (18) angeordnet ist, deren Länge kleiner ist als die Länge (L) des zweiten Elements (17).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am ersten Element (19) zwei Bolzen (21) in einem Abstand (a) nebeneinander und je in einem Abstand (e) zur Oberfläche des zweiten Elements (17) oder der Distanzplatte (18) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der gegenseitige Abstand (a) der Bolzen (21) dem Abstand von an den Zwischenstreben (7) des Rahmenschalelements (1) ausgebildeten Löchern (13) entspricht.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, wenn abhängig von Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (e) des mindestens einen Bolzens (21) vom zweiten Element (17) und/oder von der Distanzplatte (18) grösser ist als der Abstand der Löcher (13) an den Zwischenstreben (7) von der aussenliegenden freien Kante der Zwischenstreben (7).
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Elemente (17, 19) aus Guss hergestellt sind und eine Einheit bilden.

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