EP2921296B1 - Fussbodenpaneel für den aussenbereich - Google Patents

Fussbodenpaneel für den aussenbereich Download PDF

Info

Publication number
EP2921296B1
EP2921296B1 EP15158991.8A EP15158991A EP2921296B1 EP 2921296 B1 EP2921296 B1 EP 2921296B1 EP 15158991 A EP15158991 A EP 15158991A EP 2921296 B1 EP2921296 B1 EP 2921296B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
floor panel
use according
panels
outdoor use
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15158991.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2921296A1 (de
Inventor
Dieter DÖHRING
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lignum Technologies AG
Original Assignee
Xylo Technologies AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=47018992&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2921296(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority to ES15158991T priority Critical patent/ES2828251T3/es
Priority to PT151589918T priority patent/PT2921296T/pt
Priority to EP15158991.8A priority patent/EP2921296B1/de
Priority to PL15158991T priority patent/PL2921296T3/pl
Priority to HUE15158991A priority patent/HUE052367T2/hu
Application filed by Xylo Technologies AG filed Critical Xylo Technologies AG
Priority to DK15158991.8T priority patent/DK2921296T3/da
Publication of EP2921296A1 publication Critical patent/EP2921296A1/de
Publication of EP2921296B1 publication Critical patent/EP2921296B1/de
Application granted granted Critical
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/02—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material with fibres or particles being present as additives in the layer
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02177—Floor elements for use at a specific location
    • E04F15/02183—Floor elements for use at a specific location for outdoor use, e.g. in decks, patios, terraces, verandas or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B13/08—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B13/12—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/16—Layered products comprising a layer of synthetic resin specially treated, e.g. irradiated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00—Designs imitating natural patterns
    • B44F9/02—Designs imitating natural patterns wood grain effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00—Designs imitating natural patterns
    • B44F9/04—Designs imitating natural patterns of stone surfaces, e.g. marble
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02172—Floor elements with an anti-skid main surface, other than with grooves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/08—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete; of glass or with a top layer of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete or glass
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/102—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/105—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement

Definitions

  • the present invention relates to improved floor panels for the outside area, which can be provided with decorative decorations in a particularly flexible manner, as well as an installation method for such floor panels.
  • a large number of types of panels for floor coverings are known in the prior art.
  • solid wood planks that are suitably impregnated are typically used.
  • Such solid wood floorboards are available in different quality and price levels, with tropical woods in particular being preferred for outdoor use, as they have particularly good weather-resistant properties.
  • tropical woods are relatively expensive and they are suspected of being not very environmentally friendly, as there is often no sustainable timber industry in the countries of origin.
  • Laminate panels are relatively inexpensive and easy to lay. They are usually based on a carrier plate made of MDF or HDF material, on the top side (front side) of which several papers impregnated with resin are applied, in particular a decorative paper and a protective overlay paper. In order to increase the abrasion resistance of the surfaces, the resins, such as amino resins, are also provided with abrasion-resistant particles, such as in particular aluminum oxide particles. Such laminate panels, however, are unsuitable for outdoor use.
  • the carrier board made of MDF or HDF is not moisture-resistant and inevitably swells when used outdoors.
  • the decor papers usually used do not have sufficient UV resistance, so that the printing inks fade over time, so that the decor becomes unsightly after a short time.
  • the acrylate or melamine resin surfaces also do not meet the high requirements of outdoor weathering without special modifications.
  • directly printed panels have been developed.
  • no papers are generally used, in particular no decorative paper.
  • the decorative layer in most cases an imitation of real wood, is printed directly onto the surface of the panels using emulsion paints using a gravure printing process, which are provided with a suitable primer for this purpose.
  • the WO 2008/061791 A1 by the same applicant represents a further development of this known state of the art.
  • the core of the improvement in this publication is that two liquid polymer layers are applied wet-on-wet to the surface of a panel, so that the coating agents are partially mixed. These two wet-on-wet applied layers are then cured together, the cured resulting coating having a hardness gradient due to the partial mixing, the hardness of the coating decreasing with increasing depth as viewed from the surface of the resulting coating.
  • a laminate panel which consists of a carrier plate that has a decoration applied to it.
  • the decoration can be designed as a laminated layer.
  • a wear and tear layer made of melamine resin, for example, should be applied over the decorative layer of the laminate can consist or of a radiation-hardened material, such as in particular polyester and / or acrylate.
  • a floor panel and a method for the production thereof are previously known, in which a carrier panel made of wood or a wood-based material is provided with a laminated sandwich of a decorative layer and an upper wearing layer.
  • a polyurethane layer is intended to be applied to the back of the decorative layer facing the carrier plate.
  • the wear layer can be, for example, a film made of electron beam-hardened acrylates or polyester, which is applied to the decorative paper.
  • Some of the laminate or direct print panels described above have the advantage that so-called "click" connection profiles can be used, namely special tongue and groove connection profiles on the longitudinal edges of the panels, which allow easy insertion through an angular movement around the locking profiles, so that laying the panels is also very easy for the layperson.
  • the desired decor can be freely selected because it is printed on. For example, any type of wood can be imitated, but also stone or tile surfaces. What the known laminate or direct printing panels have in common, however, is that they are not suitable for outdoor use.
  • the present invention seeks to improve the known prior art and in particular to create improved floor panels for outdoor use that combine the advantages of known laminate panels in terms of flexibility of the decor and ease of installation with the robustness and resistance of real wood planks for outdoor use connect.
  • a floor panel according to the invention for the outside area comprises a carrier plate with a front and back, the carrier plate being provided on its front with a decorative or protective layer.
  • the term “outside” is understood here to mean the use outside of closed rooms, in which the floor panels are at least partially exposed to the weather, such as in particular use on balconies or terraces of buildings.
  • the front side is the side that faces up when the panels are installed, i.e. the step or useful side
  • the rear side is the opposite side of the panel that rests on the sub-floor when installed.
  • the carrier plate also has on its sides, ie in particular on its longitudinal and transverse edges, coupling means in the form of tongue and groove elements.
  • the carrier board is characterized in that it consists either of an MDF or HDF board made of acetylated wood, a fiber cement board or of PVC (polyvinyl chloride). These materials are well suited for outdoor use and are weather-resistant, especially against moisture.
  • the decorative or protective layer consists of a radiation-hardened, acrylate-containing film.
  • MDF or HDF panels made from acetylated wood are particularly preferred.
  • Acetylated wood is known in principle to the person skilled in the art.
  • the wood or wood fibers from which the MDF or HDF panels are made are treated with acetic anhydride in a chemical process. This permanently changes the cell structure of the wood and, in particular, significantly reduces the moisture absorption of the wood fibers treated in this way.
  • MDF or HDF boards produced from wood treated in this way are surprisingly weather-resistant and, together with the agents according to the invention on the front of the board, are outstandingly suitable for outdoor use.
  • Fiber cement panels which are also known from a supplier under the trade name Eternit, have also proven to be fundamentally suitable. Fiber cement panels can be processed easily and, in particular, provided with the necessary coupling means on their sides. Finally, the inventors have also found that carrier plates based on PVC are also well suited in combination with the decorative or protective layer according to the invention.
  • the decorative or protective layer can consist of a radiation-cured, polyacrylate-containing film.
  • the film is especially paper-based and impregnated and / or coated with a radiation-curing acrylate system. Radiation curing can take place, for example, by treatment with electron beams or UV rays.
  • Such films are commercially available, for example, from the firm DTS Systemoberfest GmbH under the trade name "Elesgo".
  • Elesgo the decorative or protective layer
  • a polymer layer with a hardness gradient is, for example, in that mentioned at the beginning WO 2008/061791 described in detail by the same applicant. It is clear from the above that the decorative or protective layer is not necessarily a single layer, but rather can also consist of several different layers that work together to provide a protective function or a decorative function.
  • a film for the decorative or protective layer When using a film for the decorative or protective layer, this is glued to the front side of the carrier plate by means of an adhesive, namely a polyurethane adhesive (such as a polyurethane hot melt adhesive).
  • a polyurethane adhesive such as a polyurethane hot melt adhesive.
  • Polyurethane adhesives are particularly suitable and increase the resistance of the composite to the effects of the weather.
  • the film itself is printed with a decorative pattern, such as a real wood decor or a stone or tile decor.
  • cement fiber boards are provided with a water-impermeable layer on the back to block the penetration of water. Cement fiber boards have a very high density.
  • the one-sided penetration of even small amounts of water causes the panels to bulge towards the top, which disrupts the visual layout.
  • the rear side can be sealed off with an acrylate varnish, a PVC film can be laminated with a polyurethane hot melt adhesive, and a glass fleece applied with polyurethane adhesive offers particularly robust protection.
  • the front side of the carrier plate is preferably provided with a primer under the film or the polymer layer.
  • a primer can increase the durability of the film on the carrier plate.
  • the primer itself is printed with a decoration.
  • This printed primer is then applied the polymer layer is applied with a hardness gradient. Since the polymer layer is essentially transparent in the cured state, the floor panel is given an aesthetically attractive surface as desired.
  • a floor panel with a polymer layer with a hardness gradient can be produced, for example, by the following method.
  • the carrier layer made of MDF or HDF made of acetylated wood, a fiber cement board or even polyvinyl chloride is provided.
  • a primer layer is then applied to this carrier plate and a decorative pattern is printed on it.
  • a first liquid polymer layer is applied to the primer layer.
  • a second polymer layer (different from the first) is then applied to the still moist first polymer layer, so that the coating agents are partially mixed.
  • the primer layer and the polymer layers can be cured in one process step.
  • Hardening or hardening of a polymer layer is understood here to mean the chemical reaction that takes place during the polymerization. This is to be distinguished from the drying of such layers, in which only the water content is reduced or removed.
  • a primer layer is applied or provided on the carrier plate under the primer layer.
  • the primer layer also known as the adhesion promoter layer, improves the adhesion of the primer layer to the carrier material.
  • a number of suitable primer materials are known to the person skilled in the art, which are commercially available from appropriate chemical companies.
  • a polymerizable printing ink (ink) is particularly preferred for printing the decorative pattern on the primer, in particular based on polymerizable acrylic hard resins and / or N-vinyl caprolactam (a liquid reactive diluent), such as can be obtained from BASF.
  • Dispersion paints consisting of pigment mixtures familiar to the person skilled in the art and binders based on casein or acrylate binders. These emulsion inks are regularly used in the gravure printing processes that are commonly used. Dispersion inks are printing inks that usually consist of three main components, namely (a) a solvent (usually water), (b) a binder in the form of plastic polymers (acrylates) which, when the solvent evaporates, form a solid layer, and (c) color pigments to produce the desired coverage and the desired hue.
  • a solvent usually water
  • a binder in the form of plastic polymers (acrylates) which, when the solvent evaporates, form a solid layer
  • color pigments to produce the desired coverage and the desired hue.
  • curing of a polymer layer or a polymerizable printing ink is understood here to mean the chemical reaction that takes place during the polymerization. This is to be distinguished from the drying of such layers, in which only the solvent, such as the The water content of the printing ink or the polymer layers evaporates or is reduced in a purely physical manner.
  • the joint curing (polymerization) of the polymerizable components (acrylate systems and / or N-vinylcaprolactam) of the printing ink and polymer layer results in chemical crosslinking at the interface between the two layers, which is assumed to be responsible for the improved adhesion of the layers and thus the excellent weather-resistant properties.
  • the conventionally used dispersion printing inks have no polymerizable constituents, so that no such chemical crosslinking takes place between the printing ink and the polymer layer.
  • Polymerizable constituents such as are preferably used include acrylates as main constituents, such as in particular acrylate monomers, oligomers and optionally photoinitiators, but also N-vinylcaprolactam as liquid reactive diluents.
  • N-vinylcaprolactam can be added to the printing ink as a thinner in addition to the acrylates and polymerises out together with them.
  • the polymerizable constituents therefore consist essentially of N-vinylcaprolactam.
  • polymerizable printing inks As described above, therefore, generally preferred printing inks used for the present invention are polymerizable printing inks and, in particular, polymerizable acrylate systems.
  • Polymerizable inks contain as main components Binders, namely resins containing reactive double bonds; polymerizable components in the form of monomers or oligomers, such as, for example, acrylate monomers and acrylate oligomers; optional photo initiators for radiation-curable printing inks; Additives such as the above-mentioned N-vinylcaprolactam, defoamers, leveling additives, thickeners, among others; Color pigments such as phthalocyanine pigments, azo dyes, indigoid colorants, aniline black and / or carbon black; as well as fillers to achieve certain physical and technical properties.
  • Binders namely resins containing reactive double bonds
  • polymerizable components in the form of monomers or oligomers such as, for example,
  • the printing inks used for the present invention that are further radiation-curable, such as, in particular, printing inks curable by UV rays (UV-curable).
  • the printing ink is particularly preferably a UV-curable polymerizable acrylate system.
  • the primer is preferably based on an aqueous dispersion (preferably an aqueous acrylate system) which has a suitable composition so that it can be applied by means of a curtain coating process. It has surprisingly been found that the use of aqueous dispersions also achieves satisfactory adhesive properties on plastic surfaces, such as in particular on PVC surfaces.
  • the primer was usually applied to the surface of the carrier layer in a roller application process. With such roller application methods, the coating material (the primer) is applied directly from the roller to the surfaces to be coated or indirectly via a coating belt that is pressed onto the components to be coated by means of a press roller.
  • curtain coating processes and corresponding systems are known to the person skilled in the art from the prior art (for example from EP 1252 937 A1 ) previously known, so that a detailed description of the same can be dispensed with here. It is important that with curtain coating processes a liquid curtain of coating material is created through which the components to be coated are passed. There is no application via rollers.
  • the primer layer has a basis weight between 15 to 150 g / m 2 , preferably a basis weight between 30 to 100 g / m 2 , particularly preferably a basis weight between 40 and 70 g / m 2 and most preferably a basis weight between 50 to 75 g / m 2 .
  • this basis weight leads to a thickness of the primer layer between 5 and 300 ⁇ m, preferably between 15 and 200 ⁇ m, more preferably between 20 and 180 ⁇ m and most of all preferably between 25 and 100 ⁇ m. It has been found that these surface weights or thicknesses of the primer layer provide an optimal covering for the decorative pattern printed thereon.
  • the total thickness of the polymer layer after curing should preferably have a thickness of 20-300 ⁇ m, more preferably 40-250 ⁇ m, even more preferably 50-220 ⁇ m, and most preferably 60-180 ⁇ m.
  • Preferred materials for the polymer layer are: 1,6 hexanediol diacrylate, polyester acrylate, polyurethane, acrylic acid ester and dipropylenediclycol diacrylate.
  • the film or the polymer layer contain additives in the form of UV absorbers and / or radical scavengers.
  • the UV absorbers should preferably be added in a sufficient amount or quality that at least 99% UV blocking is achieved.
  • Commercially available radical scavengers are intended to significantly slow down the thermal-oxidative attack on the polymer layer, in particular due to the influence of solar radiation.
  • the floor panels have bevels at the edges of the front side, so that a V- or U-shaped joint is created between the panels when two adjacent panels are installed.
  • the four edges of the panel facing the front are bevelled so that such a joint is created when the panels are laid at the butt edges.
  • the joint has the advantage that any unevenness in the sub-floor can be concealed visually well.
  • the carrier plate preferably has a thickness between 3 and 20 mm, even more preferably between 4 and 15 mm, even more preferably between 3 and 12 mm and most preferably between 4 and 10 mm.
  • the present invention also relates to a method and a use of a panel for producing a floor covering in the outdoor area, in which several panels according to the invention are laid in an outdoor area by connecting the panels.
  • the support plate of the panels according to the invention is relatively thin, as mentioned above, namely a preferred thickness of only 3-20 mm
  • the floor substrate should preferably be suitably pretreated to allow the various panels to be laid flat. It has been found to be particularly suitable here to provide the floor substrate with a layer or a bed of gravel and to lay the panels on this layer of gravel. Quarry stone or broken minerals in grain sizes of 2-32 mm are used as chippings.
  • grain sizes which are significantly smaller, namely preferably 3-25 mm, more preferably 3-15 mm and most preferably 3-10 mm.
  • the proportion of grit particles in these preferred grain size ranges should be at least 90%. In other words, out of 100 grit particles, at least 90 should be in the preferred range in order to enable the relatively thin carrier plates to be laid flat and clean. In order not to unnecessarily expose the laid area with floor panels to waterlogging, adequate drainage must be provided when creating the gravel bed.
  • FIG. 1 two similar floor panels 10 and 10 'are shown in partially sectioned, schematic views, shortly before they are connected to one another.
  • the panels are provided on their edges with coupling means in the form of groove elements 14 and spring elements 15, which allow a plurality of panels to be connected in directions parallel to the front side and perpendicular to the front side by means of a form fit.
  • Each panel has a spring element 14 on one longitudinal edge and the matching groove element 15 on the opposite longitudinal edge.
  • Complementary connecting means are usually provided on the transverse edges, which allow two panels to be connected by simply lowering them.
  • both panels 10, 10 ' have bevels 18 on the edges of the front side, so that a V-shaped joint is created between the two panels 10 and 10' when two adjacent panels are installed. This is best off Figure 2 to recognize.
  • Figure 3 shows in a schematic view two panels 10, 10 'as they are arranged on a gravel bed.
  • the gravel bed 30 has a thickness of 1-20 cm, more preferably 5-6 cm, for example.
  • the chippings preferably consist of 90% (proportion) of grain sizes of 3-10 mm thickness, which enables particularly good and even laying of the panels 10, 10 '.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft verbesserte Fußbodenpaneele für den Außenbereich, die in besonders flexibler Weise mit dekorativen Dekoren versehen werden können, sowie ein Verlegeverfahren für derartige Fußbodenpaneele.
    • Hintergrund der Erfindung
  • Im Stand der Technik ist eine Vielzahl von Paneelarten für Fußbodenbeläge bekannt. Für den Außenbereich, d.h. außerhalb geschlossener Räume, wo die Fußböden Witterungseinflüssen mehr oder weniger ungeschützt ausgesetzt sind, werden typischerweise Massivholzdielen verwendet, die geeignet imprägniert sind. Derartige Massivholzdielen gibt es in verschiedenen Qualitäts- und Preisstufen, wobei insbesondere Tropenhölzer für den Außenbereich bevorzugt sind, da diese besonders gute witterungsbeständige Eigenschaften aufweisen. Jedoch sind Tropenhölzer relativ kostspielig und sie stehen im Verdacht wenig umweltverträglich zu sein, da in den Herkunftsländern häufig eine nachhaltige Holzwirtschaft nicht gegeben ist.
  • Für den Innenbereich haben in den letzten Jahren insbesondere so genannte Laminatpaneele eine weite Verbreitung erfahren. Laminatpaneele sind relativ kostengünstig und lassen sich gut verlegen. Sie basieren üblicherweise auf einer Trägerplatte aus MDF oder HDF Material, auf dessen Oberseite (Vorderseite) mehrere mit Harz imprägnierte Papiere aufgebracht sind, insbesondere ein Dekorpapier, sowie ein schützendes Overlay-Papier. Um die Abriebfestigkeit der Oberflächen zu erhöhen werden die Harze, wie beispielsweise Aminoharze, außerdem mit abriebfesten Partikeln versehen, wie insbesondere Aluminiumoxidpartikeln. Derartige Laminatpaneele sind jedoch für eine Anwendung im Außenbereich ungeeignet. Die Trägerplatte aus MDF oder HDF ist nicht feuchtigkeitsresistent und quillt bei Verwendung im Außenbereich zwangsläufig auf. Die üblicherweise verwendeten Dekorpapiere haben keine ausreichende UV-Beständigkeit, so dass die Druckfarben im Laufe der Zeit verbleichen, so dass das Dekor nach kurzer Zeit unansehnlich wird. Auch die Acrylat- bzw. Melaminharzoberflächen genügen den hohen Anforderungen durch Freibewitterung ohne spezielle Modifizierungen nicht.
  • In einer Weiterentwicklung derartiger Laminatpaneele wurden sogenannte direktbedruckte Paneele entwickelt. Bei diesen direktbedruckten Paneelen kommen in der Regel keine Papiere mehr zur Anwendung, insbesondere kein Dekorpapier. Die Dekorschicht, in den meisten Fällen ein Echtholzimitat, wird unter Verwendung von Dispersionsfarben mittels eines Tiefdruckverfahrens direkt auf die Oberfläche der Paneele gedruckt, welche zu diesem Zweck mit einer geeigneten Grundierung versehen sind. Die WO 2008/061791 A1 desselben Anmelders stellt eine Weiterentwicklung dieses bekannten Standes der Technik dar. Der Kern der Verbesserung dieser Druckschrift liegt darin, dass auf die Oberfläche eines Paneels zwei flüssige Polymerschichten nass-in-nass aufgetragen werden, sodass eine teilweise Vermischung der Beschichtungsmittel stattfindet. Diese beiden nass-in-nass aufgetragenen Schichten werden dann gemeinsam ausgehärtet, wobei die ausgehärtete resultierende Beschichtung aufgrund der teilweisen Durchmischung einen Härtegradienten aufweist, wobei die Härte der Beschichtung mit zunehmender Tiefe von der Oberfläche der resultierenden Beschichtung hergesehen abnimmt.
  • Aus der DE 20 2007 016 185 ist ein Laminatpaneel vorbekannt, das aus einer Trägerplatte besteht, die über ein darauf aufgebrachtes Dekor verfügt. Das Dekor kann dabei als auflaminierte Schicht ausgebildet sein. Über der Dekorschicht des Laminats soll eine Nutz- und Verschleißschicht aufgebracht werden, die etwa aus Melaminharz bestehen kann oder aus einem strahlengehärteten Material, wie insbesondere Polyester und/oder Acrlyat.
  • Weiter ist aus der EP 1262 607 eine Fußbodenplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung vorbekannt, bei der eine Trägerplatte aus Holz oder einem Holzwerkstoff mit einem aufkaschierten Sandwich aus einer Dekorschicht und einer oberen Verschleißschicht versehen ist. Dabei soll auf die der Trägerplatte zugewandten Rückseite der Dekorschicht eine Polyurethanschicht aufgebracht werden. Die Verschleißschicht kann beispielsweise eine Folie aus elektronenstrahl-gehärteten Acrylaten oder Polyester sein, die auf das Dekorpapier aufgebracht wird.
  • Manche der oben beschriebenen Laminat- oder Direktdruckpaneele haben den Vorteil, dass die Verwendung von sogenannten "Klick"-Verbindungsprofilen möglich ist, nämlich speziellen Nut- und Federverbindungsprofilen an den Längskanten der Paneele, die ein einfaches Ineinanderstecken durch eine Winkelbewegung um die Verriegelungsprofile herum ermöglichen, sodass ein Verlegen der Paneele auch für den Laien sehr einfach möglich ist. Außerdem kann das gewünschte Dekor völlig frei gewählt werden, da dieses aufgedruckt wird. Es lassen sich somit beispielsweise beliebige Holzarten imitieren, aber auch Stein- oder Fliesenoberflächen. Den bekannten Laminat- oder Direktdruckpaneelen ist jedoch gemeinsam, dass sie für eine Verwendung im Außenbereich nicht geeignet sind.
  • Daher stellt sich der vorliegenden Erfindung die Aufgabe, den vorbekannten Stand der Technik zu verbessern und insbesondere verbesserte Fußbodenpaneele für den Außenbereich zu schaffen, die die Vorteile von bekannten Laminatpaneelen hinsichtlich Flexibilität des Dekors und Einfachheit der Verlegung mit der Robustheit und Widerstandsfähigkeit von Echtholzdielen für den Außenbereich verbinden. Diese sowie andere Aufgaben, die beim Lesen der folgenden Beschreibung noch genannt werden oder vom Fachmann erkannt werden können, werden mit einem Fußbodenpaneel nach Anspruch 1 und einer Verwendung nach Anspruch 12 gelöst.
    • Ausführliche Beschreibung der Erfindung
  • Ein erfindungsgemäßes Fußbodenpaneel für den Außenbereich umfasst eine Trägerplatte mit einer Vorder- und Rückseite, wobei die Trägerplatte an ihrer Vorderseite mit einer Dekor- bzw. einer Schutzschicht versehen ist. Unter Außenbereich wird hierin die Anwendung außerhalb geschlossener Räume verstanden, bei dem die Fußbodenpaneele zumindest teilweise der Witterung ausgesetzt sind, wie insbesondere die Verwendung auf Balkonen oder Terrassen von Gebäuden. Die Vorderseite ist diejenige Seite, die im verlegten Zustand der Paneele nach oben weist, also die Tritt- oder Nutzseite, und die Rückseite ist die gegenüberliegende Seite des Paneels, die im verlegten Zustand auf dem Untergrund aufliegt. Die Trägerplatte weist weiter an ihren Seiten, d.h. insbesondere an ihren Längs- und Querkanten, Kupplungsmittel in Form von Nut- und Federelementen auf. Derartige Nut- und Federelemente sind aus der Technologie der Laminatfußbodenherstellung bekannt und erlauben ein Verbinden mehrerer gleichartiger Paneele in Richtungen parallel zur Vorderseite als auch senkrecht zur Vorderseite durch Formschluss. Hierzu befinden sich jeweils komplementäre Kupplungsmittel an jeweils gegenüberliegenden Kanten der Platte, d.h. an einer Seite ist die Feder und an der gegenüberliegenden Seite der Platte ist die zugehörige Nut eingearbeitet. Erfindungsgemäß ist die Trägerplatte dadurch gekennzeichnet, dass sie entweder aus einer MDF- oder HDF-Platte aus acetyliertem Holz besteht, einer Faserzementplatte oder aus PVC (Polyvinylchlorid). Diese Materialien sind für die Verwendung im Außenbereich gut geeignet und witterungsbeständig insbesondere gegenüber Feuchtigkeit. Die Dekor- bzw. Schutzschicht besteht dabei aus einer strahlengehärteten, acrylathaltigen Folie.
  • MDF- oder HDF-Platten aus acetyliertem Holz sind besonders bevorzugt. Acetyliertes Holz ist dem Fachmann grundsätzlich bekannt. Bei der Acetylierung wird das Holz bzw. die Holzfasern, aus denen die MDF bzw. HDF Platten hergestellt werden, in einem chemischen Verfahren mit Essigsäure-Anhydrid behandelt. Hierdurch wird die Zellstruktur des Holzes dauerhaft verändert und insbesondere die Feuchtigkeitsaufnahme der so behandelten Holzfasern erheblich verringert. Aus derartig behandeltem Holz hergestellte MDF oder HDF Platten sind überraschend witterungsbeständig und zusammen mit den erfindungsgemäßen Mitteln an der Vorderseite der Platte hervorragend für Verwendungen im Außenbereich geeignet.
  • Als ebenfalls grundsätzlich geeignet haben sich Faserzementplatten erwiesen, die beispielsweise auch unter dem Handelsnamen Eternit von einem Anbieter bekannt sind. Faserzementplatten können einfach verarbeitet werden und insbesondere an ihren Seiten mit den notwendigen Kopplungsmitteln versehen werden. Schließlich haben die Erfinder weiter festgestellt, dass Trägerplatten auf PVC-Basis ebenfalls in Kombination mit der erfindungsgemäßen Dekor- bzw. Schutzschicht gut geeignet sind.
  • Die Dekor- bzw. Schutzschicht kann erfindungsgemäß aus einer strahlengehärteten, polyacrylathaltigen Folie bestehen. Die Folie ist insbesondere auf Papierbasis und mit einem strahlenhärtenden Acrylatsystem imprägniert und/ oder lackiert. Eine Strahlenhärtung kann beispielsweise durch die Behandlung mit Elektronenstrahlen oder UV-Strahlen erfolgen. Derartige Folien sind beispielsweise kommerziell von der Firm DTS Systemoberflächen GmbH unter dem Handelsnamen "Elesgo" erhältlich. Als erfindungsgemäße Alternative zu dieser Spezialfolie hat sich gezeigt, dass auch eine Polymerschicht mit Härtegradient die notwendigen witterungsbeständigen Eigenschaften aufweist, die für ein Fußbodenpaneel für den Außenbereich notwendig sind. Die Herstellung einer Polymerschicht mit Härtegradient gemäß der vorliegenden Erfindung ist beispielsweise in der eingangs erwähnten WO 2008/061791 desselben Anmelders ausführlich beschrieben. Aus dem oben genannten wird klar, dass die Dekor- bzw. Schutzschicht nicht zwangsläufig eine einzelne Schicht ist sondern vielmehr auch aus mehreren unterschiedlichen Schichten bestehen kann, die zusammenwirken um eine Schutzfunktion bzw. eine Dekorfunktion bereit zu stellen.
  • Bei Verwendung einer Folie für die Dekor- bzw. Schutzschicht ist diese mittels eines Klebestoffs und zwar eines Polyurethanklebstoffs (wie eines Polyurethanschmelzklebstoffs) auf die Vorderseite der Trägerplatte aufgeklebt. Polyurethan-Klebstoffe eigenen sich besonders und erhöhen die Widerstandsfähigkeit des Verbundes gegenüber Witterungseinflüssen. In allen hierin beschriebenen Ausführungsformen ist bevorzugt, dass die Folie selbst mit einem dekorativen Muster bedruckt ist, wie beispielsweise einem Echtholzdekor oder einen Stein- oder Fliesendekor. Alternativ ist es jedoch ebenfalls möglich, die Folie ohne ein eigenes dekoratives Dekor zu verwenden, sodass diese als reine Schutzschicht dient. Erfindungsgemäß werden Zementfaserplatten auf der Rückseite mit einer wasserundurchlässigen Schicht versehen um das Eindringen von Wasser zu blockieren. Zementfaserplatten besitzen eine sehr hohe Dichte. Das einseitige Eindringen bereits kleiner Mengen an Wasser bewirkt ein Wölben der Paneele zur Oberseite, wodurch das optische Verlegebild gestört wird. Das Absperren der Rückseite kann mittels eines Acrylatlackes erfolgen, es kann mittels Polyurethanschmelzklebstoff eine PVC-Folie kaschiert werden, ein mit Polyurethanklebstoff aufgetragenes Glasvlies bietet einen besonders robusten Schutz.
  • Bevorzugt ist die Vorderseite der Trägerplatte unter der Folie bzw. der Polymerschicht mit einer Grundierung versehen. Eine derartige Grundierung kann die Haltbarkeit der Folie auf der Trägerplatte erhöhen. Insbesondere im Fall einer Polymerschicht als Dekor bzw. Schutzschicht ist es bevorzugt, dass die Grundierung selbst mit einem Dekor bedruckt wird. Über dieser bedruckten Grundierung wird dann die Polymerschicht mit Härtegradient aufgebracht. Da die Polymerschicht im ausgehärteten Zustand im Wesentlichen transparent ist, erhält das Fußbodenpaneel somit wie gewünscht eine ästhetisch attraktive Oberfläche. Ein Fußbodenpaneel mit einer Polymerschicht mit Härtegradient kann beispielsweise mit dem folgenden Verfahren hergestellt werden. In einem ersten Arbeitsschritt wird die Trägerschicht aus MDF oder HDF aus acetyliertem Holz, einer Faserzementplatte oder auch Polyvinylchlorid bereitgestellt. Auf diese Trägerplatte wird dann eine Grundierungsschicht aufgetragen und darauf ein dekoratives Muster gedruckt. Nach dem Aufdruck des dekorativen Musters wird auf die Grundierungsschicht eine erste flüssige Polymerschicht aufgetragen. Auf die noch feuchte erste Polymerschicht wird sodann eine zweite (von der ersten unterschiedliche) Polymerschicht aufgetragen, sodass eine teilweise Vermischung der Beschichtungsmittel stattfindet. Die Aushärtung der Grundierungsschicht sowie der Polymerschichten kann in einem Verfahrensschritt erfolgen. Unter Härten oder Aushärten einer Polymerschicht wird hierbei die chemische Reaktion verstanden, die bei der Polymerisation stattfindet. Hiervon zu unterscheiden ist das Trocknen derartiger Schichten, bei dem lediglich der Wassergehalt reduziert bzw. entfernt wird.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist unter der Grundierungsschicht eine Primerschicht auf die Trägerplatte aufgetragen bzw. vorgesehen. Die Primerschicht oder auch Haftvermittlerschicht genannt, verbessert dabei die Haftung der Grundierungsschicht auf dem Trägermaterial. Dem Fachmann ist hierzu eine Reihe von geeigneten Primermaterialien bekannt, die von entsprechenden chemischen Fachfirmen kommerziell erhältlich sind. Besonders bevorzugt wird zum Drucken des dekorativen Musters auf die Grundierung eine polymerisierbare Druckfarbe (Tinte) verwendet, insbesondere basierend auf polymerisierbaren Acrylhartharzen und/oder N-Vinylkaprolaktam (eines flüssigen Reaktivverdünners), wie er beispielsweise von der Firma BASF bezogen werden kann. Üblicherweise kommen im Stand der Technik der Laminatfußbodenherstellung als Druckfarben Dispersionsfarben zum Einsatz, bestehend aus dem Fachmann geläufigen Pigmentmischungen und Bindemitteln auf Basis von Kasein oder Acrylatbindemitteln. Diese Dispersionsfarben werden regelmäßig bei den üblicherweise zum Einsatz kommenden Tiefdruckverfahren verwendet. Dispersionsfarben sind Druckfarben, die in der Regel aus drei Hauptbestandteilen bestehen, nämlich (a) einem Lösungsmittel (üblicherweise Wasser), (b) ein Bindemittel in Form von Kunststoffpolymeren (Acrylate), die sich bei Verdunstung des Lösungsmittels zusammenlagern und eine feste Schicht bilden, sowie (c) Farbpigmente zur Erzeugung der gewünschten Deckung und des gewünschten Farbtons. Die Trocknung dieser Dispersionsfarben erfolgt also nicht durch eine Polymerisation sondern durch ein Verflüchtigen des Lösungsmittels da die Bindemittel bereits als Polymere vorliegen. Die in der Dispersion enthaltenen Polymere verbinden sich bei Verflüssigung des Bindemittels auf freie physikalische Weise und bilden eine feste, geschlossene Schicht.
  • Die Anmelder haben nun überraschend festgestellt, dass verbesserte Hafteigenschaften des Schichtsystems erreicht werden können, und damit eine ausreichende Witterungsbeständigkeit und somit Eignung für den Außenbereich, wenn nicht die üblichen Dispersionsfarben verwendet werden, sondern stattdessen polymerisierbare Druckfarben. Dies gilt insbesondere bei der bevorzugten Anwendung mit einer Polymerschicht, insbesondere mit Härtegradient. Der positive Effekt ist besonders ausgeprägt, wenn die Druckfarbe und die Polymerschicht gemeinsam ausgehärtet bzw. polymerisiert werden (Druckfarbe und Polymerschicht können dann gemeinsam als "Dekorschicht" bzw. "Schutzschicht" angesehen werden, da sie funktional nicht mehr zu trennen sind). Wie oben erwähnt wird unter Aushärtung einer Polymerschicht beziehungsweise einer polymerisierbaren Druckfarbe (wie polymerisierbare Acrylate bzw. UV-reaktive Farben im Allgemeinen) hier die chemische Reaktion verstanden, die bei der Polymerisation stattfindet. Hiervon zu unterscheiden ist das Trocknen derartiger Schichten, bei dem lediglich das Lösungsmittel, wie etwa der Wassergehalt der Druckfarbe beziehungsweise der Polymerschichten verdunstet bzw. auf rein physikalische Weise reduziert wird.
  • Durch die gemeinsame Aushärtung (Polymerisation) der polymerisierbaren Bestandteile (Acrylatsysteme und/oder N-Vinylcaprolactam) von Druckfarbe und Polymerschicht erfolgt eine chemische Vernetzung an der Grenzfläche der beiden Schichten, von der angenommen wird, dass sie für die verbesserte Haftung der Schichten und damit die hervorragenden witterungsbeständigen Eigenschaften verantwortlich ist. Die herkömmlich verwendeten Dispersions-Druckfarben weisen keine polymerisierbaren Bestandteile auf, so dass keine derartige chemische Vernetzung zwischen Druckfarbe und der Polymerschicht stattfindet.
  • Polymerisierbare Bestandteile wie sie bevorzugt zum Einsatz kommen umfassen als Hauptbestandteile Acrylate, wie insbesondere AcrylatMonomere, -Oligomere und optional Fotoinitiatoren aber auch N-Vinylcaprolactam als flüssigen Reaktivverdünner. N-Vinylcaprolactam kann der Druckfarbe zusätzlich zu den Acrylaten als Verdünner zugegeben werden und polymerisiert zusammen mit diesen aus. Alternativ ist es auch möglich auf die Acrylate zu verzichten und eine entsprechend größere Menge an N-Vinylcaprolactam vorzusehen, da das N-Vinylcaprolactam selbst polymerisiert werden kann. Details hierzu sind dem Fachmann beispielhaft aus der deutschen Veröffentlichungsschrift DE 197 02 476 A1 bekannt. In bevorzugten Ausführungsformen bestehen die polymerisierbaren Bestandteile daher im Wesentlichen aus N-Vinylcaprolactam. Die Fotoinitiatoren bewirken unter Einwirkung von Strahlung eine Polymerisation der Monomere bzw. Oligomere, wodurch die Druckfarbe schnell aushärtet.
  • Wie oben beschrieben sind daher allgemein bevorzugt für die vorliegende Erfindung verwendeten Druckfarben polymerisierbare Druckfarben und insbesondere polymersierbare Acrylatsysteme. Polymerisierbare Druckfarben enthalten als Hauptbestandteile Bindemittel, nämlich reaktive Doppelbindungen enthaltene Harze; polymerisierbare Bestandteile in Form von Monomeren bzw. Oligomeren, wie z.B. etwa Acrylatmonomere und Acrylatoligomere; optional Fotoinitiatoren für strahlenhärtbare Druckfarben; Additive wie etwa das oben erwähnte N-Vinylcaprolactam, Entschäumer, Verlaufsadditive, Verdickungsmittel u.a.; Farbpigmente wie Phthalocyanin-Pigmente, Azofarbstoffe, Indigoide Farbmittel, Anilinschwarz und/ oder Pigmentruße; sowie Füllstoffe zur Erzielung bestimmter physikalisch technischer Eigenschaften. Generell bevorzugt sind die verwendeten Druckfarben für die vorliegende Erfindung weiter strahlenhärtbare, wie insbesondere durch UV-Strahlen härtbare (UVhärtbare) Druckfarben. Besonders bevorzugt ist die Druckfarbe ein UVhärtbares polymerisierbares Acrylatsystem.
  • Vorzugsweise basiert die Grundierung auf einer wässrigen Dispersion (bevorzugt einem wässrigen Acrylatsystem), welche eine geeignete Zusammensetzung aufweist, so dass sie mittels eines Vorhangbeschichtungsverfahrens aufgetragen werden kann. Es hat sich überraschend gezeigt, dass die Verwendung von wässrigen Dispersionen auch auf Kunststoffoberflächen, wie insbesondere auf PVC Oberflächen, zufriedenstellende Hafteigenschaften erreicht. Im Stand der Technik wurde die Grundierung bisher üblicherweise in einem Walzenauftragsverfahren auf die Oberfläche der Trägerschicht aufgetragen. Bei derartigen Walzenauftragsverfahren wird das Beschichtungsmaterial (die Grundierung) direkt von der Walze auf die zu beschichtenden Oberflächen abgegeben oder indirekt über ein Beschichtungsband, das mittels einer Presswalze auf die zu beschichtenden Bauteile gepresst wird. Die Erfinder der vorliegenden Anmeldung haben festgestellt, dass Oberflächen die auf diese Weise hergestellt wurden insbesondere bei fein detaillierten Druckbildern, wie sie typischerweise bei der Nachahmung von Echtholzoberflächen notwendig sind, nicht die eigentlich zu erwartende Auflösung und Schärfe erreichen. Insbesondere kommt es bei Verwendung von den bevorzugten polymerisierbaren Druckfarben häufig zu störenden Streifen im Druckbild. Die Erfinder haben nun überraschend festgestellt, dass diese Probleme vermieden werden können, wenn anstatt eines Walzenauftragsverfahrens ein Vorhangbeschichtungsverfahren verwendet wird. Es wird vermutet, dass die Walzen bei Walzenauftragsverfahren, sei es, dass das Beschichtungsmaterial direkt von der Walze auf die zu beschichtende Oberfläche aufgetragen wird oder indirekt über ein Beschichtungsband, aufgrund ihrer Rundung in der übertragenen Beschichtung eine minimale Welligkeit der Oberfläche erzeugen. Die Berge und Täler dieser welligen Oberfläche sind jedoch so klein, dass die so hergestellten Oberflächen mit herkömmlichen Dispersionsfarben gut bedruckt werden können. Es wird jedoch vermutet, dass diese sehr geringe Unebenheit der so beschichteten Oberflächen bei der Verwendung von polymerisierbaren Druckfarben für die genannten Probleme verantwortlich ist. In jedem Fall kann durch das Gießen der Grundierung die unerwünschte Streifenbildung bei der Verwendung von polymerisierbaren Druckfarben (insbesondere polymerisierbaren Acrylatsystemen) wirksam unterbunden werden.
  • Vorhangbeschichtungsverfahren und entsprechende Anlagen sind dem Fachmann aus dem Stand der Technik (beispielsweise aus der EP 1252 937 A1 ) vorbekannt, so dass auf eine detaillierte Beschreibung derselben hier verzichtet werden kann. Wichtig ist, dass bei Vorhangbeschichtungsverfahren ein flüssiger Vorhang von Beschichtungsmaterial erzeugt wird, durch den die zu beschichtenden Bauteile geführt werden. Ein Auftrag über Walzen findet nicht statt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Grundierungsschicht eine Flächenmasse zwischen 15 bis 150 g/m2, bevorzugt eine Flächenmasse zwischen 30 bis 100 g/m2, besonders bevorzugt eine Flächenmasse zwischen 40 und 70 g/m2 und am bevorzugtesten eine Flächenmasse zwischen 50 bis 75 g/m2 auf. Diese Flächenmasse führen in der bevorzugten Ausführungsform zu einer Dicke der Grundierungsschicht zwischen 5 und 300 µm, bevorzugt zwischen 15 und 200 µm, mehr bevorzugt zwischen 20 und 180 µm und am meisten bevorzugt zwischen 25 und 100 µm. Es hat sich herausgestellt, dass diese Flächenmassen bzw. Dicken der Grundierungsschicht einen optimalen Belag für das darauf aufgedruckte dekorative Muster bereitstellen.
  • Die Gesamtdicke der Polymersicht nach dem Aushärten sollte vorzugsweise eine Dicke von 20 - 300 µm haben, mehr bevorzugt von 40 - 250 µm, noch mehr bevorzugt von 50 - 220 µm und am meisten bevorzugt von 60 - 180 µm. Bevorzugte Materialien für die Polymerschicht sind: 1,6 Hexandioldiacrylat, Polyesteracrylat, Polyurethan Acrylsäureester und Dipropylendiclycoldiacrylat.
  • Zur Erhöhung der Haltbarkeit der Fußbodenpaneele ist weiter bevorzugt vorgesehen, dass die Folie bzw. die Polymerschicht Additive in Form von UV-Absorbern und/oder Radikalfängern enthält. Die UV-Absorber sollten dabei vorzugsweise in einer ausreichenden Höhe bzw. Qualität zugegeben werden, dass zumindest eine 99% UV-Blockierung erreicht wird. Handelsübliche Radikalfänger sollen den Thermisch-oxidativen Angriff der Polymerschicht insbesondere durch den Einfluss der Sonnenstrahlung signifikant verlangsamen.
  • Besonders bevorzugt ist, wenn die Fußbodenpaneele an den Kanten der Vorderseite über Anschrägungen verfügen, sodass im verlegten Zustand zweier angrenzender Paneele zwischen den Paneelen eine V- oder U-förmige Fuge entsteht. Bei rechteckigen Paneelen sind beispielsweise die vier Kanten des Paneels die zur Vorderseite hinweisen angeschrägt, sodass beim Verlegen an den Stoßkanten zweier Paneele eine derartige Fuge entsteht. Die Fuge hat den Vorteil, dass beim Verlegen auftretende Unebenheiten des Untergrunds optisch gut kaschiert werden können.
  • Die Trägerplatte hat vorzugsweise eine Dicke zwischen 3 und 20 mm, noch mehr bevorzugt zwischen 4 und 15 mm, noch weiter bevorzugt zwischen 3 und 12 mm und am meisten bevorzugt zwischen 4 und 10 mm.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren bzw. eine Verwendung eines Paneels zur Herstellung eines Fußbodenbelags im Außenbereich, bei dem mehrere erfindungsgemäße Paneele in einem Außenbereich durch Verbinden der Paneele verlegt werden. Da die Trägerplatte der erfindungsgemäßen Paneele wie oben erwähnt relativ dünn ist, nämlich eine bevorzugte Dicke von nur 3-20 mm hat, sollte der Fußbodenuntergrund vorzugsweise geeignet vorbehandelt werden, um eine ebene Verlegung der verschiedenen Paneele zu erlauben. Als besonders geeignet hat sich hierbei herausgestellt, den Fußbodenuntergrund mit einer Schicht oder einem Bett von Splitt zu versehen und die Paneele auf dieser Splittschicht zu verlegen. Als Splitt kommt hier beispielsweise Bruchstein oder gebrochene Mineralstoffe in Korngrößen von 2-32 mm zur Anwendung. Als besonders bevorzugt ist es jedoch Korngrößen zu verwenden, die deutlich kleiner sind, nämlich vorzugsweise 3-25 mm, mehr bevorzugt von 3-15 mm und am meisten bevorzugt von 3-10 mm. Der Mengenanteil an Splittpartikeln in diesen bevorzugten Korngrößenbereichen sollte dabei mindestens 90% betragen. Mit anderen Worten, von 100 Splittpartikeln sollten zumindest 90 in dem bevorzugten Bereich liegen, um eine ebene und saubere Verlegung der relativ dünnen Trägerplatten zu ermöglichen. Um die verlegte Fläche mit Fußbodenpaneelen nicht unnötig Staunässe auszusetzen, muss beim Anlegen des Splittbettes eine ausreichende Drainage vorgesehen werden.
    • Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert, wobei:
    • Figur 1 eine schematische Schnittansicht der Kopplungsmittel zweier gleichartiger Fußbodenpaneele zeigt; und
    • Figur 2 dieselben Paneele wie in Figur 1 im verbundenen Zustand zeigt; und
    • Figur 3 in einer schematischen Darstellung anzeigt, wie zwei gleichartige Fußbodenpaneele auf einem Splittbett angeordnet sind.
  • In Figur 1 sind in teilgeschnittenen, schematischen Ansichten zwei gleichartige Fußbodenpaneele 10 und 10' gezeigt, kurz bevor diese miteinander verbunden werden. Die Paneele 10 und 10' umfassen Trägerplatten 11, 11', die erfindungsgemäß entweder aus Faserzementplatten, Polyvinylchloridplatten oder MDF oder HDF Platten aus acetyliertem Holz bestehen. Die Paneele sind an ihren Kanten mit Kopplungsmitteln in Form von Nutelementen 14 und Federelementen 15 versehen, die ein Verbinden mehrerer Paneele in Richtungen parallel zur Vorderseite als auch senkrecht zur Vorderseite durch Formschluss erlauben. Dabei befinden sich an jedem Paneel jeweils ein Federelement 14 an einer Längskante und das passende Nutelement 15 an der gegenüberliegenden Längskante. An den Querkanten sind üblicherweise komplementäre Verbindungsmittel vorgesehen, die ein Verbinden zweier Paneele durch ein bloßes Absenken erlauben. Details zu derartigen Verriegelungsprofilen sind dem Fachmann aus der Technologie der Laminatbodenherstellung bekannt, wie z.B. der WO 0188306 oder der WO 0148332 desselben Anmelders. Wie der Fachmann aus der Figur 2 weiter erkennen kann, in der die beiden Paneele 10 und 10' im verbundenen Zustand gezeigt sind, ist es im dargestellten verbundenen Zustand nicht möglich die beiden Paneele durch ein horizontales Verschieben nach links oder rechts in der Figur 2 voneinander zu trennen, noch ist es möglich das rechte Paneel 10' durch ein bloßes senkrechtes Anheben von der Verbindung mit dem linken Paneel 10 zu lösen. Ein Lösen der Paneele ist damit nur über eine Winkelbewegung möglich, wie sie in Figur 1 angedeutet ist. An der Vorderseite der Paneele befindet sich eine Dekor bzw. Schutzschicht 16, die erfindungsgemäß aus einer strahlengehärteten acrylhaltigen Folie bestehen kann. Die Schicht 16 ist vorzugsweise mit einem dekorativen Muster versehen, wie etwa einem Echtholzimitat bzw. sie ist durchsichtig und ermöglicht somit die Betrachtung eines darunterliegenden Dekors, welches beispielsweise direkt auf der Vorderseite der Trägerplatten angebracht sein kann.
  • Wie weiter den Figuren 1 und 2 zu entnehmen ist, verfügen beide Paneele 10, 10' über Anschrägungen 18 an den Kanten der Vorderseite, sodass im verlegten Zustand zweier angrenzender Paneele zwischen den beiden Paneelen 10 und 10' eine V-förmige Fuge entsteht. Dies ist am besten aus Figur 2 zu erkennen.
  • Figur 3 zeigt in einer schematischen Ansicht zwei Paneele 10, 10' wie sie auf einem Splittbett angeordnet sind. Das Splittbett 30 hat beispielsweise eine Dicke von 1-20 cm, mehr bevorzugt von 5-6 cm. Der Splitt besteht dabei vorzugsweise zu 90% (Mengenanteil) aus Korngrößen von 3-10 mm Dicke, wodurch eine besonders gute und ebene Verlegung der Paneele 10, 10' möglich ist.
    • Im Folgenden werden weitere bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben:
    1. 1. Fußbodenpaneel für den Außenbereich, umfassend eine Trägerplatte mit einer Vorderseite und einer Rückseite, wobei die Trägerplatte an ihrer Vorderseite mit einer Dekor- bzw. Schutzschicht versehen ist und an ihren Seiten über Kopplungsmittel in Form von Nut- und Federelementen verfügt, die ein Verbinden mehrerer gleichartiger Paneele in Richtungen parallel zur Vorderseite als auch senkrecht zur Vorderseite durch Formschluss erlauben, dass das Material der Trägerplatte ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus:
      • MDF oder HDF-Platte aus acetyliertem Holz;
      • Faserzementplatte;
      • Polyvinylchlorid;
      dadurch gekennzeichnet, dass die Dekor- bzw. Schutzschicht eine strahlengehärtete acrylathaltige Folie ist, wobei die Folie mittels eines Polyurethanklebstoffs auf die Vorderseite der Trägerplatte aufgeklebt ist.
    2. 2. Fußbodenpaneel für den Außenbereich gemäß Ausführungsbeispiel 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Rückseite der Zementfaserplatten ein Glasvlies, eine wasserundurchlässige Folie wie z.B. PVC, oder ein Acrylataufstrich angebracht ist.
    3. 3. Fußbodenpaneel für den Außenbereich nach einem der vorhergehenden Ausführungsbeispiele, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie mit einem Dekor bedruckt ist, insbesondere einem Holz-, Fliesen- oder Steindekor.
    4. 4. Fußbodenpaneel für den Außenbereich nach einem der vorhergehenden Ausführungsbeispiele, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderseite der Trägerplatte unter der Folie mit einer Grundierung versehen ist.
    5. 5. Fußbodenpaneel für den Außenbereich nach dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundierung mit einem Dekor bedruckt ist.
    6. 6. Fußbodenpaneel für den Außenbereich nach dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Drucken des Dekors verwendete Druckfarbe ein polymerisierbares Acrylat enthält und/oder N-Vinylcaprolactam.
    7. 7. Fußbodenpaneel für den Außenbereich nach dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Drucken des Dekors verwendete Druckfarbe ein polymerisierbares Acrylat enthält und N-Vinylcaprolactam enthält in einem Gewichtsanteil (%) in der Druckfarbe von 2 bis 50, mehr bevorzugt 5 bis 40 und am meisten bevorzugt von 10 bis 30 %.
    8. 8. Fußbodenpaneel für den Außenbereich nach einem der vorhergehenden Ausführungsbeispiele 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundierung auf einem wässrigen Arylatsystem basiert und vorzugsweise geeignet ist, um mittels eines Vorhangbeschichtungs-Verfahrens aufgetragen zu werden.
    9. 9. Fußbodenpaneel für den Außenbereich nach einem der vorhergehenden Ausführungsbeispiele 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundierung eine Dicke zwischen 5 und 300 µm aufweist, bevorzugt 15 und 200 µm, mehr bevorzugt 20 und 180 µm und am meisten bevorzugt zwischen 25 und 100 µm aufweist.
    10. 10. Fußbodenpaneel für den Außenbereich nach einem der vorhergehenden Ausführungsbeispiele, dadurch gekennzeichnet, dass das Paneel nicht mit abriebfesten Partikeln, wie insbesondere Aluminiumoxidpartikel, versehen ist.
    11. 11. Fußbodenpaneel für den Außenbereich nach einem der vorhergehenden Ausführungsbeispiele, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie eine Papierfolie ist und mit Acrylat imprägniert ist.
    12. 12. Fußbodenpaneel für den Außenbereich nach einem der vorhergehenden Ausführungsbeispiele, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie Additive in Form von UV Absorbern und/oder Radikalfängern enthält, wobei die Folie bevorzugt Additive in Form von UV Absorbern in einer Menge enthält um zumindest eine 99 prozentige UV Blockierung zu erreichen.
    13. 13. Verwendung eines Paneels zur Herstellung eines Fußbodenbelags im Außenbereich, umfassend die Schritte:
      • Bereitstellen einer Mehrzahl von Paneelen nach einem der Ausführungsbeispiele 1 bis 12;
      • Verlegen der Paneele in einem Außenbereich durch Verbinden der Paneele mittels der jeweiligen Verbindungsmittel.
    14. 14. Verwendung gemäß Ausführungsbeispiel 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Fußbodenuntergrund mit einer Schicht von Splitt versehen wird und die Paneele auf dieser Splittschicht verlegt werden.
    15. 15. Verwendung gemäß Ausführungsbeispiel 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Splitt zu 90 % (Mengenanteil) Korngrößen von 2 bis 32 mm aufweist; vorzugsweise von 3 bis 25 mm, mehr bevorzugt von 3 bis 15 mm und am meisten bevorzugt von 3 bis 10 mm.

Claims (15)

  1. Fußbodenpaneel für den Außenbereich, umfassend eine Trägerplatte mit einer Vorderseite und einer Rückseite, wobei die Trägerplatte an ihrer Vorderseite mit einer Dekor- bzw. Schutzschicht versehen ist und an ihren Seiten über Kopplungsmittel in Form von Nut- und Federelementen verfügt, die ein Verbinden mehrerer gleichartiger Paneele in Richtungen parallel zur Vorderseite als auch senkrecht zur Vorderseite durch Formschluss erlauben, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Trägerplatte ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus:
    • MDF oder HDF-Platte aus acetyliertem Holz;
    • Faserzementplatte;
    • Polyvinylchlorid;
    und die Dekor- bzw. Schutzschicht eine Polymerschicht mit Härtegradient ist, wobei die Härte der Polymerschicht mit zunehmender Tiefe von der Oberfläche der Polymerschicht her gesehen im Wesentlichen kontinuierlich abnimmt und wobei die Vorderseite der Trägerplatte unter der Polymerschicht mit einer Grundierung versehen ist, welche auf einem wässrigen Acrylatsystem basiert.
  2. Fußbodenpaneel für den Außenbereich gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Rückseite der Zementfaserplatten ein Glasvlies, eine wasserundurchlässige Folie wie z.B. PVC, oder ein Acrylataufstrich angebracht ist.
  3. Fußbodenpaneel für den Außenbereich nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundierung mit einem Dekor bedruckt ist.
  4. Fußbodenpaneel für den Außenbereich nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Drucken des Dekors verwendete Druckfarbe ein polymerisierbares Acrylat enthält und/oder N-Vinylcaprolactam.
  5. Fußbodenpaneel für den Außenbereich nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Drucken des Dekors verwendete Druckfarbe ein polymerisierbares Acrylat enthält und N-Vinylcaprolactam enthält in einem Gewichtsanteil (%) in der Druckfarbe von 2 bis 50, mehr bevorzugt 5 bis 40 und am meisten bevorzugt von 10 bis 30 %.
  6. Fußbodenpaneel für den Außenbereich nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarbe und die Polymerschicht gemeinsam ausgehärtet wurden, vorzugsweise durch Strahlung.
  7. Fußbodenpaneel für den Außenbereich nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundierung geeignet ist, um mittels eines Vorhangbeschichtungs-Verfahrens aufgetragen zu werden.
  8. Fußbodenpaneel für den Außenbereich nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundierung eine Dicke zwischen 5 und 300 µm aufweist, bevorzugt 15 und 200 µm, mehr bevorzugt 20 und 180 µm und am meisten bevorzugt zwischen 25 und 100 µm aufweist.
  9. Fußbodenpaneel für den Außenbereich nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Paneel nicht mit abriebfesten Partikeln, wie insbesondere Aluminiumoxidpartikel, versehen ist.
  10. Fußbodenpaneel für den Außenbereich nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerschicht Additive in Form von UV Absorbern und/oder Radikalfängern enthält.
  11. Fußbodenpaneel für den Außenbereich nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerschicht Additive in Form von UV Absorbern in einer Menge enthält um zumindest eine 99 prozentige UV Blockierung zu erreichen.
  12. Fußbodenpaneel für den Außenbereich nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymerschicht (19) auf einem oder mehreren der folgenden Acrylate basiert: 1,6-Hexandioldiacrylat, Polyesteracrylat, Polyurethanacrylsäureester und Dipropylenglycoldiacrylat.
  13. Verwendung eines Paneels zur Herstellung eines Fußbodenbelags im Außenbereich, umfassend die Schritte:
    Bereitstellen einer Mehrzahl von Paneelen nach einem der Ansprüche 1 bis 12;
    Verlegen der Paneele in einem Außenbereich durch Verbinden der Paneele mittels der jeweiligen Verbindungsmittel.
  14. Verwendung gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Fußbodenuntergrund mit einer Schicht von Splitt versehen wird und die Paneele auf dieser Splittschicht verlegt werden.
  15. Verwendung gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Splitt zu 90 % (Mengenanteil) Korngrößen von 2 bis 32 mm aufweist; vorzugsweise von 3 bis 25 mm, mehr bevorzugt von 3 bis 15 mm und am meisten bevorzugt von 3 bis 10 mm.
EP15158991.8A 2012-10-05 2012-10-05 Fussbodenpaneel für den aussenbereich Active EP2921296B1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PT151589918T PT2921296T (pt) 2012-10-05 2012-10-05 Painel de piso para exteriores
EP15158991.8A EP2921296B1 (de) 2012-10-05 2012-10-05 Fussbodenpaneel für den aussenbereich
PL15158991T PL2921296T3 (pl) 2012-10-05 2012-10-05 Panel podłogowy dla obszaru zewnętrznego
HUE15158991A HUE052367T2 (hu) 2012-10-05 2012-10-05 Kültéri padló-burkolólap
ES15158991T ES2828251T3 (es) 2012-10-05 2012-10-05 Panel de suelo para zona exterior
DK15158991.8T DK2921296T3 (da) 2012-10-05 2012-10-05 Gulvpanel til udendørsområder

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12772754.3A EP2903819B1 (de) 2012-10-05 2012-10-05 Fussbodenpaneel für den aussenbereich
EP15158991.8A EP2921296B1 (de) 2012-10-05 2012-10-05 Fussbodenpaneel für den aussenbereich
PCT/EP2012/069704 WO2014053186A1 (de) 2012-10-05 2012-10-05 FUßBODENPANEEL FÜR DEN AUßENBEREICH

Related Parent Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12772754.3A Division EP2903819B1 (de) 2012-10-05 2012-10-05 Fussbodenpaneel für den aussenbereich
EP12772754.3A Division-Into EP2903819B1 (de) 2012-10-05 2012-10-05 Fussbodenpaneel für den aussenbereich

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2921296A1 EP2921296A1 (de) 2015-09-23
EP2921296B1 true EP2921296B1 (de) 2020-08-19

Family

ID=47018992

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15158991.8A Active EP2921296B1 (de) 2012-10-05 2012-10-05 Fussbodenpaneel für den aussenbereich
EP16157632.7A Active EP3042762B1 (de) 2012-10-05 2012-10-05 Fussbodenpaneel für den aussenbereich
EP16189200.5A Active EP3127698B1 (de) 2012-10-05 2012-10-05 Fussbodenpaneel für den aussenbereich
EP12772754.3A Active EP2903819B1 (de) 2012-10-05 2012-10-05 Fussbodenpaneel für den aussenbereich

Family Applications After (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16157632.7A Active EP3042762B1 (de) 2012-10-05 2012-10-05 Fussbodenpaneel für den aussenbereich
EP16189200.5A Active EP3127698B1 (de) 2012-10-05 2012-10-05 Fussbodenpaneel für den aussenbereich
EP12772754.3A Active EP2903819B1 (de) 2012-10-05 2012-10-05 Fussbodenpaneel für den aussenbereich

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9828777B2 (de)
EP (4) EP2921296B1 (de)
CN (1) CN104703791B (de)
CA (1) CA2884404C (de)
DK (1) DK2921296T3 (de)
ES (1) ES2828251T3 (de)
HU (1) HUE052367T2 (de)
PL (4) PL3042762T3 (de)
PT (1) PT2921296T (de)
RU (1) RU2598437C1 (de)
UA (1) UA111803C2 (de)
WO (1) WO2014053186A1 (de)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2786529C (en) 2010-01-11 2019-06-25 Mannington Mills, Inc. Floor covering with interlocking design
CA2944827C (en) * 2014-04-10 2022-07-26 Berryalloc Nv Floor board with universal connection system
UA120095C2 (uk) * 2014-04-18 2019-10-10 Таркетт Гдл Отверджуване актинічним випромінюванням поліуретанове покриття для декоративних облицювальних покриттів
NL2013046B1 (en) 2014-06-20 2016-07-06 Champion Link Int Corp Panel suitable for assembling a waterproof floor or wall covering, method of producing a panel.
DE102014012188A1 (de) * 2014-07-04 2016-01-07 Hülsta-Werke Hüls Gmbh & Co. Kg Platte für einen Boden-, Wand- oder Deckenbelag oder für ein Möbelbauteil sowie Verfahren und Pressvorrichtung zur Herstellung einer solchen Platte
EP3006645A1 (de) * 2014-10-08 2016-04-13 Ed. Heckewerth Nachf. GmbH & Co. KG Paneel
DE102015111930A1 (de) * 2015-07-22 2017-01-26 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Paneel
DE102015111929A1 (de) * 2015-07-22 2017-01-26 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Paneel
DE102015222111A1 (de) 2015-11-02 2017-05-04 Kaindl Flooring Gmbh Paneel und eine Mehrzahl derartiger Paneele umfassendes Paneelgebinde
CN108431343A (zh) * 2015-12-23 2018-08-21 克诺那普雷斯技术股份公司 具有排出突起的地板
PL3222795T3 (pl) 2016-03-23 2023-01-02 Li & Co AG Element okładzinowy ścienny lub podłogowy
EP3620443A1 (de) 2016-08-19 2020-03-11 Xylo Technologies AG Beschichtete platte und verfahren zur herstellung einer beschichteten platte
ES2868624T3 (es) * 2017-02-03 2021-10-21 Xylo Tech Ag Panel de plástico de PVC
IT201700038924A1 (it) * 2017-04-21 2018-10-21 Maioliche Original Deruta Di Ranocchia Iva & C S N C Sistema di mattonelle in gres porcellanato decorate adesive
ES2902394T3 (es) * 2017-05-15 2022-03-28 Flooring Ind Ltd Sarl Un elemento de suelo para formar un revestimiento de suelo y un revestimiento de suelo
EP3447210B1 (de) * 2017-08-23 2021-07-14 Flooring Industries Limited, SARL Bodenpaneel zur herstellung eines bodenbelags
LU100436B1 (en) * 2017-09-08 2019-04-09 Tarkett Gdl Sa Rigid floor or wall covering production method
EA201992222A1 (ru) 2017-09-28 2020-02-10 Юнилин, Бвба Плита и способ изготовления плиты
RU177130U1 (ru) * 2017-11-29 2018-02-09 Владимир Алексеевич Коннов Плита изоляционная облицовочная
CN108442642A (zh) * 2018-04-12 2018-08-24 安徽森泰木塑集团股份有限公司 一种户外地板及其制备工艺
CA3103700A1 (en) 2018-07-12 2020-01-16 Xylo Technologies Ag Method to produce mineral wool boards
RU2756192C1 (ru) 2018-07-12 2021-09-28 Ксило Текнолоджиз АГ Плита из минеральной ваты с наполнителями
AU2019333292B2 (en) 2018-08-30 2023-11-23 Interface, Inc. Digital printing for flooring and decorative structures
CN109852112B (zh) * 2018-12-17 2021-04-27 邦弗特新材料股份有限公司 一种膜压涂层和膜压地板及膜压地板的制备方法
US11339576B2 (en) * 2019-09-17 2022-05-24 Daltile Corporation Floor element for forming a floor covering and a floor covering
ES2960896T3 (es) * 2019-12-12 2024-03-07 Akzenta Paneele Profile Gmbh Película de protección contra el desgaste estructurada mediante impresión digital con nivel de brillo ajustable
NL2025115B1 (en) * 2020-03-12 2021-10-19 Northann Building Solutions LLC Decorative surface covering element, surface covering element covering, and method of producing such a decorative surface covering element
RU200270U1 (ru) * 2020-04-20 2020-10-15 Владимир Григорьевич Антоненков Тактильная плитка
CN215978833U (zh) * 2021-10-15 2022-03-08 杭州金盟道路设施有限公司 一种拼接型墙板

Family Cites Families (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4180615A (en) 1977-11-07 1979-12-25 Gaf Corporation Vinyl tile and production thereof
DE3003010A1 (de) * 1980-01-29 1981-09-17 Paul 6903 Neckargemünd Wildenberg Fussboden-, wand- und deckenbelag aus zusammengefuegten bearbeiteten holzeinzelflaechen, unterseitig filmbildend, fugenabdichtend und flaechenverbindend beschichtet
US4707961A (en) * 1985-07-19 1987-11-24 Loadmaster Systems, Inc. Composite roof/roof deck assembly with polymeric membrane
US4783942A (en) * 1985-10-18 1988-11-15 Loadmaster Systems, Inc. Composite roof deck assembly with polymeric membrane adhered to fiberglass mat
DE3622602A1 (de) * 1986-07-05 1988-01-14 Basf Ag Bindemittel fuer den transferdruck
US5458953A (en) 1991-09-12 1995-10-17 Mannington Mills, Inc. Resilient floor covering and method of making same
GB9523781D0 (en) * 1995-11-21 1996-01-24 Amtico Co Floor coverings and films for use therein
JP3898256B2 (ja) 1996-08-28 2007-03-28 大日本印刷株式会社 化粧シート
CA2235542C (en) * 1996-08-28 2006-08-22 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Decorative sheet
DE19702476A1 (de) 1997-01-24 1998-07-30 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten des N-Vinylcaprolactams
KR100409016B1 (ko) * 1999-06-26 2003-12-11 주식회사 엘지화학 표면층에 폴리에티렌테레프탈레이트 필름층을 포함하는바닥장식재 및 그의 제조방법
SI20592A (sl) 1999-12-27 2001-12-31 Kronospan Technical Company Limited, Cyprus Panel z natičnim profilom
US20030054110A1 (en) 2000-01-24 2003-03-20 Seitaro Yamaguchi Method of coating substrate, coated article and coating apparatus
DE20008708U1 (de) 2000-05-16 2000-09-14 Kronospan Tech Co Ltd Paneele mit Kupplungsmitteln
US7081300B2 (en) 2001-01-22 2006-07-25 Formica Corporation Decorative laminate assembly and method of producing same
ATE277245T1 (de) 2001-05-25 2004-10-15 Windmoeller Consulting Ulrich Verfahren zur herstellung einer fussbodenplatte
US20040211144A1 (en) * 2001-06-27 2004-10-28 Stanchfield Oliver O. Flooring panel or wall panel and use thereof
SE525657C2 (sv) * 2002-04-08 2005-03-29 Vaelinge Innovation Ab Golvskivor för flytande golv framställda av åtminstone två olika materialskikt samt halvfabrikat för tillverkning av golvskivor
KR20120086737A (ko) * 2002-05-03 2012-08-03 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. 방사선 경화성 수지 조성물 및 이를 이용한 급속 성형법
DE10227430B4 (de) 2002-06-20 2009-04-16 Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg Heißprägefolie mit erhöhtem UV- und Abriebschutz sowie deren Verwendung zum Prägen
DE20314719U1 (de) * 2003-09-23 2005-02-10 Hülsta-Werke Hüls Gmbh & Co. Kg Bodenplatte
US20050079780A1 (en) * 2003-10-14 2005-04-14 Rowe Richard E. Fiber wear layer for resilient flooring and other products
US7342080B2 (en) * 2004-05-07 2008-03-11 3M Innovative Properties Company Polymerizable compositions, methods of making the same, and composite articles therefrom
KR200370449Y1 (ko) 2004-06-22 2004-12-17 주식회사 엘지화학 합성수지를 이용한 표면층 및 목질계 보드를 포함하는마루바닥재
CA2572965A1 (en) 2004-07-30 2006-03-30 Mannington Mills, Inc. Flooring products and methods of making the same
CN101484247A (zh) 2005-11-24 2009-07-15 克诺普拉斯技术股份公司 用流动性涂层材料为光滑的或具有构造结构的表面涂层的涂层设备
GB2436082B (en) * 2006-03-17 2011-02-23 Visul Systems Ltd Tactile tiling
US8993462B2 (en) * 2006-04-12 2015-03-31 James Hardie Technology Limited Surface sealed reinforced building element
DE102006029963A1 (de) 2006-06-29 2008-01-03 Armstrong Dlw Ag Bodenbelag mit einer elektrisch leitfähigen und/oder antistatischen, transparenten, strahlen- oder thermisch gehärteten Lackierung auf Acrylpolymer-Basis
GB0613583D0 (en) * 2006-07-05 2006-08-16 Sericol Ltd A printing ink
US8266857B2 (en) * 2006-09-27 2012-09-18 David Barlow R Interlocking floor system with barbs for retaining covering
EP2121198B1 (de) 2006-11-23 2011-08-31 Kronoplus Technical AG Verfahren zum direktbedrucken von holzwerkstoffplatten
US8728603B2 (en) * 2006-12-11 2014-05-20 Ulrich Windmöller Consulting GmbH Floor panel
US20080153609A1 (en) * 2006-12-20 2008-06-26 Daniel Kotler Outdoor sports floor system
BE1017821A5 (nl) 2007-10-19 2009-08-04 Flooring Ind Ltd Sarl Plaat, werkwijzen voor het vervaardigen van platen en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat.
US8945702B2 (en) * 2007-10-31 2015-02-03 Bemis Company, Inc. Barrier packaging webs having metallized non-oriented film
DE202007016185U1 (de) 2007-11-19 2008-04-24 Dammers, Dirk Schichtstoff, insbesondere Laminat
FR2924274B1 (fr) * 2007-11-22 2012-11-30 Saint Gobain Substrat porteur d'une electrode, dispositif electroluminescent organique l'incorporant, et sa fabrication
US8209927B2 (en) * 2007-12-20 2012-07-03 James Hardie Technology Limited Structural fiber cement building materials
US7883425B2 (en) * 2008-01-23 2011-02-08 Disney Enterprises, Inc. Flooring system
US8505257B2 (en) * 2008-01-31 2013-08-13 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels
DE102008049941B3 (de) 2008-10-02 2010-04-29 Fritz Egger Gmbh & Co. Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel
FR2937345A1 (fr) 2008-10-22 2010-04-23 Thierry Reymond Dalles techniques decoratives destinees a etre posees sur des plots ou sur un lit de sable
CN102686681B (zh) * 2009-11-18 2015-01-21 3M创新有限公司 保护性涂层以及制备和使用该保护性涂层的方法
KR20120115245A (ko) 2009-11-25 2012-10-17 디버세이, 인크 표면 코팅 시스템 및 표면 코팅 시스템의 사용 방법
DE202010001884U1 (de) 2010-02-04 2010-06-02 Schultz, Gerd, Dipl.-Ing. Anordnung zum Bedecken einer Bodenfläche, Klebemörtel und drainagefähiges Bauformteil
DE202011104092U1 (de) 2010-09-07 2011-12-28 Duplex Gmbh Verkleidungspaneel
KR20140061407A (ko) * 2011-07-19 2014-05-21 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 열-탈결합성 접착제 용품 및 그의 제조 및 사용 방법
DE202012100659U1 (de) * 2012-02-27 2012-03-23 Werzalit Gmbh + Co. Kg Längliches Profilelement für die Innen- und Außenmontage
UA111997C2 (uk) * 2012-04-02 2016-07-11 Кроноплюс Текнікал Аг Панель з покриттям, нанесеним методом прямого друку
EP2861432B1 (de) 2012-06-13 2018-08-22 Kronoplus Technical AG Verfahren zum bedrucken von platten
US20140274633A1 (en) * 2013-03-14 2014-09-18 Smart Planet Technologies, Inc. Composite structures for packaging articles and related methods

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2921296A1 (de) 2015-09-23
EP2903819B1 (de) 2016-11-30
UA111803C2 (uk) 2016-06-10
WO2014053186A1 (de) 2014-04-10
US9828777B2 (en) 2017-11-28
EP2903819A1 (de) 2015-08-12
EP3042762B1 (de) 2017-12-27
RU2598437C1 (ru) 2016-09-27
PL3127698T3 (pl) 2018-10-31
PL2921296T3 (pl) 2021-02-08
HUE052367T2 (hu) 2021-04-28
PL3042762T3 (pl) 2018-05-30
CN104703791B (zh) 2018-07-03
ES2828251T3 (es) 2021-05-25
CA2884404A1 (en) 2014-04-10
US20150233127A1 (en) 2015-08-20
PT2921296T (pt) 2020-10-29
EP3042762A1 (de) 2016-07-13
EP3127698B1 (de) 2018-05-16
CN104703791A (zh) 2015-06-10
CA2884404C (en) 2019-02-12
PL2903819T3 (pl) 2017-06-30
EP3127698A1 (de) 2017-02-08
DK2921296T3 (da) 2020-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2921296B1 (de) Fussbodenpaneel für den aussenbereich
EP3398790B1 (de) Pvc-kunststoffpaneel
EP1937476B1 (de) Abriebfeste platten mit dekorativer oberfläche
EP3090813B1 (de) Paneel
EP3095529B1 (de) Direkt bedrucktes paneel mit zweischichtaufbau
DE202004001037U1 (de) Paneel, insbesondere Fussbodenpaneel
EP3828003B1 (de) Pvc-kunststoffpaneel
DE202005015978U1 (de) Abriebfeste Platten mit dekorativer Oberfläche
EP2572063B1 (de) Fussbodenpaneel mit einer eine korkschicht umfassenden nutzschicht
EP2808463A1 (de) Holzwerkstoffplatte mit Lederpartikeln oder bedruckter Schicht aus Lederpartikeln und Verfahren zu deren Herstellung
DE102006040093A1 (de) Fußbodenpaneele
DE102008046749B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Paneelen aus einer großformatigen Holzwerkstoffplatte
EP3616913A1 (de) Wasserfester fussboden
DE102018123929A1 (de) Flächenbelagelement

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20150505

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 2903819

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: XYLO TECHNOLOGIES AG

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502012016310

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B32B0013020000

Ipc: E04F0015080000

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E04F 15/08 20060101AFI20190916BHEP

Ipc: B32B 13/02 20060101ALI20190916BHEP

Ipc: B32B 27/30 20060101ALI20190916BHEP

Ipc: B44C 5/04 20060101ALI20190916BHEP

Ipc: B32B 21/08 20060101ALI20190916BHEP

Ipc: E04F 15/02 20060101ALI20190916BHEP

Ipc: E04F 15/10 20060101ALI20190916BHEP

Ipc: B32B 21/02 20060101ALI20190916BHEP

Ipc: B32B 13/12 20060101ALI20190916BHEP

Ipc: B32B 27/08 20060101ALI20190916BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20191017

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTC Intention to grant announced (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200309

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 2903819

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502012016310

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1304098

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200915

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20201021

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Ref document number: 2921296

Country of ref document: PT

Date of ref document: 20201029

Kind code of ref document: T

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20201022

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 35654

Country of ref document: SK

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20200819

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201119

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200819

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200819

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200819

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200819

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200819

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201219

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E052367

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200819

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200819

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502012016310

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2828251

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20210525

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200819

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200819

26N No opposition filed

Effective date: 20210520

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201031

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200819

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200819

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200819

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200819

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502012016310

Country of ref document: DE

Owner name: LIGNUM TECHNOLOGIES AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: XYLO TECHNOLOGIES AG, NIEDERTEUFEN, CH

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Payment date: 20230926

Year of fee payment: 12

Ref country code: CZ

Payment date: 20230925

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Payment date: 20230925

Year of fee payment: 12

Ref country code: PT

Payment date: 20230921

Year of fee payment: 12

Ref country code: PL

Payment date: 20230926

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: HC

Owner name: LIGNUM TECHNOLOGIES AG; CH

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CHANGE OF OWNER(S) NAME; FORMER OWNER NAME: XYLO TECHNOLOGIES AG

Effective date: 20231113

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: HC9C

Owner name: LIGNUM TECHNOLOGIES AG, CH

Free format text: FORMER OWNER(S): XYLO TECHNOLOGIES AG, CH

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20231019

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: LU

Ref legal event code: HC

Owner name: LIGNUM TECHNOLOGIES AG; CH

Free format text: FORMER OWNER: XYLO TECHNOLOGIES AG

Effective date: 20231221

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231020

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20231227

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20231002

Year of fee payment: 12

Ref country code: SE

Payment date: 20231019

Year of fee payment: 12

Ref country code: LV

Payment date: 20231018

Year of fee payment: 12

Ref country code: IT

Payment date: 20231026

Year of fee payment: 12

Ref country code: HU

Payment date: 20231024

Year of fee payment: 12

Ref country code: FR

Payment date: 20231026

Year of fee payment: 12

Ref country code: DK

Payment date: 20231024

Year of fee payment: 12

Ref country code: DE

Payment date: 20231020

Year of fee payment: 12

Ref country code: BG

Payment date: 20231020

Year of fee payment: 12

Ref country code: AT

Payment date: 20231020

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20231019

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: HC

Ref document number: 1304098

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: LIGNUM TECHNOLOGIES AG, CH

Effective date: 20240206

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: TC4A

Ref document number: E 35654

Country of ref document: SK

Owner name: LIGNUM TECHNOLOGIES AG, NIEDERTEUFEN, CH

Effective date: 20240304