EP2905417B1

EP2905417B1 - Verwendung eines Werkzeugs und Werkzeug zum Wechseln eines Leiterfußes

Info

Publication number: EP2905417B1
Application number: EP15153498.9A
Authority: EP
Inventors: Rudolf Pfeifer; Gerd Weinhold; Ulrich Ernst; Alexander Faut
Original assignee: Hailo Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG
Current assignee: Hailo Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG
Priority date: 2014-02-07
Filing date: 2015-02-02
Publication date: 2016-09-14
Anticipated expiration: 2035-02-02
Also published as: EP2905417A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verwendung eines Werkzeugs und ein Werkzeug zum Wechsel eines Leiterfußes.
Leiterfüße und Leitern mit Leiterfüßen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Die Hailo-Werk Rudolf Loh GmbH & Co. KG stellt Leitern mit Leiterfüßen der eingangs genannten Art her. Die Leiterfüße haben eine erste Seitenwand, einen auf der Innenseite der ersten Seitenwand mit Abstand zu derselben angeordnete zweite Seitenwand. In die sich zwischen den ersten Seitenwänden und den zweiten Seitenwänden ergebenden Zwischenräumen, sind die Enden der Holme der Leiter eingesteckt, die aus Rechteck-Hohlprofilen gebildet sind. Die zweiten Seitenwände enden weiter entfernt von der Sohle des Leiterfußes als die ersten Seitenwände und haben in den die ersten Seitenwände überragenden Bereichen Ausnehmungen. In diese Ausnehmungen sind zur Befestigung der Leiterfüße an den Holmen Teile der Holmwände eingedrückt, so dass sich formschlüssige Verbindungen zwischen den Holmen und den Leiterfüßen ergeben. Eine Leiter mit derartigen Leiterfüßen ist die Hailo XXL Garden & Home, die für den Einsatz im Außenbereich und im Innenbereich gedacht ist. Eine weitere Leiter mit derartigen Leiterfüßen ist die Hailo ParkettLine L65P, deren Leiterfüße mit einer zweiten Sohle ausgestattet sind, die über ein Gelenk mit dem übrigen Leiterfuß verbunden ist und vor die erste Sohle geschwenkt werden kann, um eine besonders für Parkett und andere empfindliche Fußbodenoberflächen ausgestattete Sohle zu haben.
Die beiden vorgenannten Leitertypen zeigen, dass es ein vermehrtes Bedürfnis gibt, für jeden Untergrund Leitern mit speziell ausgestatteten Leiterfüßen zu haben. Viele Anwender haben zum Beispiel das Bedürfnis Leitern im Innenbereich oder im Außenbereich, auf rauen, glatten, harten, weichen, schmutzigen, empfindlichen oder beliebigen anderen Untergründen zu verwenden. Für jeden dieser Untergründe sind in der Vergangenheit schon besondere Leiterfüße entwickelt worden. Es fehlt aber an einer Leiter, mit einem Leiterfuß der nicht nur für einen Untergrund sondern für beliebig viele Untergründe geschaffen ist. Selbst die Hailo ParkettLine L65P ist nur für zwei verschiedene Untergründe besonders gut geeignet.
Es hat sich ferner gezeigt, dass die Verbindung zwischen den Leiterfüßen und den Holmen, die sich in der Vergangenheit als sicher und dauerhaft bewährt hat, die gestiegenen gestalterischen Anforderungen wegen der Verformung des Holmes durch das Eindrücken der Holmwand in die erwähnte Ausnehmung der bekannten Leiterfüße nur noch eingeschränkt gerecht wird.
Abhilfe schafft dazu ein Leiterfuß wie er in dem Dokument DE 20 2013 101 693 U1 beschrieben ist.
Das Dokument DE 20 2013 101 693 U1 schlägt eine technische Lehre vor, nach der der Leiterfuß wenigstens ein Rastelement zur Verbindung mit dem Holm aufweist. Ein solcher Leiterfuß ist in den Figuren 1 bis 6 dargestellt. Das Rastelement ermöglicht zweierlei: Zum einen ermöglicht es eine einfache Verbindung zwischen Holm und Fuß, die den gestalterischen Ansprüchen genügt. Zum anderen ist die mittels des Rastelementes hergestellte Verbindung zwischen Holm und Fuß mit einfachen Mitteln lösbar, so dass der Leiterfuß vom Holm abgenommen werden kann. Dadurch ist es möglich Anordnungen von Leitern und Sätzen von Leiterfüßen verschiedener Arten zu schaffen, wobei jede Fußart für einen bestimmten Untergrund besonders gut geeignet ist.
Das wenigstens eine Rastelement kann eine Rasterhebung aufweisen, welche auf einer nach außen weisenden Seite des Rastelementes vorgesehen ist. Diese Rasterhebung kann sägezahnartig gestaltet sein.
Die nach außen weisende Seite des Rastelementes in diesem Sinne ist die Fläche des Rastelementes, die von einer in Einschubrichtung des Holmes auf den Leiterfuß liegenden zentralen Achse des Leiterfußes abgewandt ist.
Das wenigstens eine Rastelement kann ferner einen Rastarm haben, an dem die Rasterhebung vorgesehen ist und der mit der Sohle mittelbar oder unmittelbar verbunden ist. Vorzugsweise kann der Rastarm federn.
Der Leiterfuß kann wenigstens eine erste Seitenwand haben, die mit der Sohle verbunden ist. Der Leiterfuß kann auch wenigstens eine zweite Seitenwand haben, die mit Abstand zur ersten Seitenwand auf der Innenseite der ersten Seitenwand angeordnet ist. In den Zwischenraum zwischen der ersten Seitenwand und der zweiten Seitenwand kann der Holm eingeschoben sein. Der Holm ist vorzugsweise ein Aluminiumhohlprofil.
Das Rastelement kann durch wenigstens eine Ausnehmung in der Wand gebildet sein. Die Ausnehmung kann zumindest abschnittsweise U-förmig sein. Der Rastarm des Rastelementes kann von der U-förmigen Ausnehmung umgeben sein.
Die Rasterhebung des Rastelementes kann die Außenseite der zweiten Seitenwand nach außen überragen. Die Rasterhebung liegt dann im Einschubweg des Holmes in den Leiterfuß und kann dabei in den Zwischenraum zwischen der ersten Seitenwand und der zweiten Seitenwand hineinragen.
Der Leiterfuß kann wenigstens ein Loch aufweisen, welches sich durch die Sohle hindurch und zwischen der ersten Seitenwand und der zweiten Seitenwand bis zur auf der Seite der Sohle liegenden Fläche der Rasterhebung erstreckt. Dieses wenigstens eine Loch kann der Herstellung der des Leiterfußes und insbesondere des Rastelementes des Leiterfußes im Spritzgussverfahren dienen.
An der Sohle des Leiterfußens kann eine zweite Sohle des Leiterfußes angebracht sein. Diese zweite Sohle ist vorzugsweise lösbar angebracht. Die zweite Sohle kann die Fläche umfassen, welche bei einem an einer Leiter montierten Fuß den Kontakt mit dem Untergrund herstellt. Ein Leiterfuß mit einer derartigen zweiten Sohle ist zum Beispiel in der deutschen Gebrauchsmusteranmeldung mit der Nummer 20 2012 100 445 beschrieben.
Eine mit einem solchen Leiterfuß ausgestattete Leiter (siehe Fig. 7 und 8) kann wenigstens zwei Holmen und wenigstens einer Sprosse oder Stufe aufweisen, wobei an einem unteren Ende der Leiter an den Holmen je ein Leiterfuß angebracht ist, über welchen die Leiter auf einen Untergrund aufstellbar ist. Die Holme weisen an den unteren Enden Ausnehmungen auf, in welche die Rasterhebungen der Rastelemente eingrastet sind.
Diese Anordnung kann weitere Leiterfüße aufweisen, die anstelle der an der Leiter befestigten Leiterfüße an der Leiter anbracht werden können, wobei die weiteren Leiterfüße eine gegenüber den an der Leiter angebrachten Leiterfüßen eine andere Sohle und/oder zweite Sohle aufweisen.
Das Dokument DE 20 2013 101 693 U1 schlägt eine Verwendung eines Werkzeugs gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein einfaches Werkzeug zum Wechseln von Leiterfüßen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 2 vor, wobei das Werkzeug einen U-förmigen Bügel mit einem Steg und zwei Schenkeln umfasst, wobei an den Schenkeln Angriffsflächen vorgesehen sind, mit welchen die Rasterhebungen aus einer Rastposition in eine Entnahmeposition schwenkbar sind, in welcher der Leiterfuß aus dem Holm herausziehbar ist. Das einfache Werkzeug ist in den beigefügten Figuren 9a bis 9d dargestellt.
Es hat sich gezeigt, dass das in dem Dokument DE 20 2013 101 693 U1 offenbarte Werkzeug verbessert werden kann. Insbesondere die Handhabung und die Stabilität des Werkzeugs können verbessert werden.
Aus dem Dokument US 2011/0173790 A1 , Fig. 5 ist ferner ein Werkzeug beschrieben, das zum Einsetzen von IC Gehäusen in einen Sockel geeignet und eingerichtet ist. Das Werkzeug hat einen U-förmigen Bügel mit einem Steg und zwei Schenkeln, wobei an den Schenkeln Angriffsflächen vorgesehen sind, mit welchen Rasterhebungen aus einer Rastposition in eine Entnahmeposition schwenkbar sind und die Schenkel Laschen umfassen, die die Angriffsflächen umfassen.
Eine Lösung der Probleme mit der Verwendung des aus dem Dokument DE 20 2013 101 693 U1 bekannten Werkzeugs zum Lösen von Leiterfüßen wurde durch die erfindungsgemäße Verwendung des Werkzeugs mit den im vorangehenden Absatz aufgezählten Merkmalen gefunden. Es hat sich aber gezeigt, dass auch ein Werkzeug mit diesen Merkmalen verbesserungswürdig ist. Auch die Handhabung und die Stabilität eines Werkzeugs mit diesen Merkmalen könnte verbessert werden.
Die sich daraus ergebende Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Werkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 2 gelöst. Demnach umfassen die Schenkel Laschen, die die Angriffsflächen umfassen, und die Schenkel weisen u-förmige allseits von den Schenkel umrandete Ausnehmungen auf, durch die die Laschen ausgebildet sind.
Weitere Vorschläge für verbesserte Werkezuge sind in den Ansprüchen 5, 6, 7 und 8 offenbart.
Die Laschen eines erfindungsgemäßen Werkzeugs umfassen wie bei dem aus dem Dokument US 2011/0173790 A1 , Fig. 5 bekannten Werkzeug die Angriffsflächen, mit welchen die Rasterhebungen aus einer Rastposition in eine Entnahmeposition schwenkbar sind, in welcher der Leiterfuß aus dem Holm herausziehbar ist. Durch einen Druck auf die Laschen können die Rasterhebungen der Leiterfüße aus einer Rastposition in eine Entnahmeposition geschwenkt werden.
Die Laschen können elastisch sein. An den Schenkeln eines erfindungsgemäßen Werkzeugs, insbesondere an den Laschen können Verdickungen vorgesehen sein, die beim Herausdrücken der Rasterhebungen aus den Ausnehmungen in den Holmen in diese Ausnehmungen eindringen können.
Um das Positionieren des Werkzeugs an einem Leiterholm zum Zwecke des Lösens eines Leiterfußes zu vereinfachen, kann auf der Innenseite der Schenkel und des Steges ein Absatz oder dergleichen vorgesehen sein. Das Werkzeug kann dann auf den Holm bzw. den Holm und den daran befestigten Leiterfuß aufgeschoben werden, bis der Leiterfuß oder der Holm an dem Anschlag anschlägt. Das Werkzeug hat dann eine definierte Position. Vorzugsweise sind die Verdickungen dann so angeordnet, dass sie über oder an den Rasterhebungen des Leiterfußes anliegen, so dass durch einfachen Druck auf die Angriffsflächen die Rastelemente nach innen gedrückt werden können.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindungen werden deutlich anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen

Fig. 1: eine Seitenansicht eines Leiterfußes,
Fig. 2: eine Ansicht der Vorderseite des Leiterfußes aus Fig. 1,
Fig. 3: eine Ansicht der Rückseite des Leiterfußes aus Fig. 1 und 2,
Fig. 4: eine Schnittansicht gemäß der Linie A-A in Fig. 2,
Fig. 5: eine Schnittansicht gemäß der Linie B-B in Fig. 2,
Fig. 6: eine Ansicht des Leiterfußes von oben,
Fig. 7: eine Seitenansicht einer Leiter mit Holmen und daran montierten Leiterfüßen gemäß den Fig. 1 bis 6,
Fig. 8: ein Detail der Ansicht aus Fig. 7,
Fig. 9a bis d: Ansichten eines Werkzeugs zum Lösen der Verbindung zwischen einem erfindungsgemäßen Leiterfuß und einem Holm und
Fig. 10: eine Ansicht einer Vorderseite eines erfindungsgemäßen Werkzeugs zum Lösen der Verbindung zwischen einem erfindungsgemäßen Leiterfuß und einem Holm,
Fig. 11: eine Ansicht des erfindungsgemäßen Werkzeugs von oben,
Fig. 12: eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Werkzeugs,
Fig. 13: eine Ansicht des erfindungsgemäßen Werkszeugs von hinten,
Fig. 14: eine Schnittansicht gemäß der Linie XIV-XIV in Fig. 11 und
Fig. 15: eine Schnittansicht entsprechend Fig. 14 jedoch bei eingeschwenkten Schenkeln.

Der in den Figuren dargestellte Leiterfuß 1 weist eine Sohle 10 auf, deren Unterseite eine Aufstandsfläche des Leiterfußes 1 auf einem Untergrund bildet. Diese Unterseite ist strukturiert, so dass sie auf einem Teppich oder dergleichen einen besseren Widerstand gegen ein Wegrutschen bietet.
An die Sohle 10 schließt sich eine erste Seitenwand 11 an. Diese bildete die Außenseite des Leiterfußes. Innerhalb dieser ersten Seitenwand 11 ist auf der Rückseite und der Vorderseite und den Abschnitten der Seiten zwischen der Rückseite und der Vorderseite eine zweite Seitenwand vorgesehen. Diese hat einen Abstand zu der ersten Seitenwand 11, so dass sich zwischen der ersten Seitenwand 11 und der zweiten Seitenwand 12 ein Zwischenraum ergibt. Der Abstand zwischen den beiden Seitenwänden 11, 12 ist so bemessen, dass er in etwa der Stärke einer Seitenwand eines Holmes 2, der in den Figuren 7 und 8 dargestellten Leiter, entspricht. Dieses ermöglicht es die Holmen 2 in den Zwischenraum zwischen den beiden Seitenwänden 11, 12 einzuschieben. Damit kann der Leiterfuß 1 formschlüssig an dem Holm 2 befestigt werden.
Die zweite Seitenwand 12 überragt die erste Seitenwand 11, so dass sich die zweite Seitenwand 12 bei einem auf den Holm 2 aufgeschobenem Leiterfuß 1 weiter in den Holm 2 hinein erstreckt, als die Außenseite des Holmes von der ersten Seitenwand 11 überdeckt wird. In diesem, die erste Seitenwand 11 überragenden Teil der zweiten Seitenwand 12, ist eine U-förmige Ausnehmung vorgesehen. Durch diese U-förmige Ausnehmung wird ein Rastelement 13 gebildet. Dieses Rastelement 13 weist einen Rastarm 131 auf, an dessen Ende eine Rasterhebung 130 vorgesehen ist. Diese Rasterhebung 130 ist nach außen gerichtet. Der Rastarm 131 kann elastisch nach innen gebogen werden.
An der Vorderseite und der Rückseite des Leiterfußes 1 sind in der Sohle Kanäle 14 vorgesehen. Diese Kanäle 14 dienen der Herstellung der Rastelemente 13. In diesen Kanälen sind während der Herstellung des Leiterfußes 1 durch Kunststoffspritzguss Teile des Werkzeuges geführt, welche an den zur Sohle 10 ausgerichteten Seiten der Rastelemente 13 je eine Kerbe 132 einfügen. Der Kanal 14 ist in der Figur 4 dargestellt. Das obere bzw. untere Ende der Kanäle 14 sind in der Figur 2 und in der Figur 3 dargestellt.
Innerhalb der ersten Seitenwände und zum Teil auch innerhalb der zweiten Seitenwände sind an die Sohle 15 anschließend verschiedene Stege 15 vorgesehen, welche dem Leiterfuß 1 eine gewünschte Festigkeit geben.
Die Leiterfüße 1 gemäß den Figuren 1 bis 6 können, wie in den Figuren 6 und 7 dargestellt ist, auf das untere Ende eines Holmes 2 einer Leiter L, zum Beispiel einer Stufenstehleiter, oder eines Klapptritts aufgeschoben sein. Beim Aufschieben des Leiterfußes auf einen Holm 2 werden die Rastarme 131 nach innen geschwenkt. Hat der Leiterfuß 1 seine Endposition auf dem Holm 2 erreicht, können die Rastarme 131 wieder in ihre Ausgangslage zurück schwenken, da im Bereich der Rasterhebungen 130 Fenster in dem Holm 2 vorgesehen sind. Die Rasterhebungen 131 rasten in diesen Fenstern ein.
Durch das Einrasten der Rasterhebungen 130 in die Fenster des Holmes 2 ist der Leiterfuß 1 gegen ein Abziehen vom Holm gesichert. Diese Sicherung wird dadurch verstärkt, dass an der der Sohle 10 zugewandten Seite der Rastelemente 13 die Kerbe 132 vorgesehen ist. Sollte versucht werden, die Leiterfüße 1 von dem Holm 2 abzuziehen, greift die Unterkante des Fensters in dem Holm in diese Kerbe 132 ein und verhindert, dass das Rastelement 13 aus dem Fenster herausrutscht und dadurch der Leiterfuß 1 nicht mehr auf dem Holm 2 ausreichend gesichert ist.
Solle nun einer der Leiterfuß 1 von dem Holm 2 entfernt werden, um zum Beispiel gegen einen anderen Leiterfuß 1 ausgetauscht zu werden, können die Rasterhebungen 130 manuell oder mithilfe eines Werkzeuges nach innen geschwenkt werden, so dass die Rasterhebungen 130 aus den Fenstern in den Holmen 2 geschwenkt sind. Der Leiterfuß 1 kann dann von dem Holm 2 abgezogen werden.
Das in den Figuren 9a bis 9d dargestellte Werkzeug W ist aus einem U-förmig geformten, elastischen Material hergestellt. Es hat einen Steg W1 und zwei sich daran anschließende Schenkel W2. Diese Schenkel haben an ihren freien Enden eine Verdickung W3. Die Verdickungen sind so bemessen, dass sie nicht größer sind als die Fenster der Holme, in welchen die Rasterhebungen 130 des Leiterfußes 1 einrasten. Dadurch ist es möglich, mittels der Verdickungen W3 des an einen Holm angelegten Werkzeuges W die Rasterhebungen 130 aus den Fenstern in den Holmen 2 nach innen zu drücken, so dass die Leiterfüße 1 von den Holmen 2 abgezogen werden können.
Das in den Figuren 10 bis 15 dargestellte erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel für ein Werkzeug ist etwas komplexer aufgebaut als das Werkzeug gemäß der Figuren 9a bis 9d. Es weist vom Grundsatz den gleichen Aufbau auf wie das Werkzeug gemäß den Figuren 9a bis 9d und ist aus einem elastischen Material oder zumindest teilweise aus einem elastischen Material hergestellt. Es hat eine U-Form mit einem Steg W1 und sich daran anschließenden Schenkeln W2.
Durch je eine im Wesentlichen u-förmige Ausnehmung in den Schenkeln W2 sind Laschen W21 ausgebildet, die an freien Enden je eine Verdickung W3 aufweisen. Zumindest die Laschen W21 sind elastisch. Auch diese Verdickungen sind so bemessen, dass sie nicht größer sind als die Fenster der Holme, in welchen die Rasterhebungen 130 des Leiterfußes 1 einrasten.
Die Laschen sind vorteilhaft parallel zu einer Kante des Werkzeugs W zwischen dem Steg W1 und den Schenkeln W2 angeordnet. Die Länge der Lasche kann dann vorteilhaft unabhängig von der Länge der Schenkel W1 von dieser Kante zwischen dem Steg W1 und den Schenkeln W2 und dem freien Ende der Schenkel W2 sein, die durch den Holm vorgegeben ist. Die Länge der Lasche ist dann nur von der Breite der Schenkel abhängig, für die es keine Beschränkung gibt, die durch den Holm vorgegeben ist. Die Länge der Lasche kann daher so gewählt werden, dass sie optimal für den Zweck des Werkzeugs ist.
An den Laschen W21 sind Angriffsflächen vorgesehen, an denen eine Kraft F angreifen kann, um die Laschen W21 nach innen zu drücken. Dadurch ist es möglich, mittels der Verdickungen W3 des an einen Holm angelegten Werkzeuges W die Rasterhebungen 130 aus den Fenstern in den Holmen 2 nach innen zu drücken, so dass die Leiterfüße 1 von den Holmen 2 abgezogen werden können.

Bezugzeichenliste

1: Leiterfuß
10: Sohle
11: erste Seitewand
12: zweite Seitenwand
13: Rastelement
130: Rasterhebung
131: Rastarm
132: Kerbe
14: Loch

2: Holm

L: Leiter

W: Werkzeug
W1: Steg
W2: Schenkel
W21: Laschen
W3: Verdickung
F: Kraft

Claims

Verwendung eines Werkzeugs umfassend einen U-förmigen Bügel mit einem Steg (W1) und zwei Schenkeln (W2), wobei an den Schenkeln (2) Angriffsflächen vorgesehen sind, mit welchen Rasterhebungen (130) aus einer Rastposition in eine Entnahmeposition schwenkbar sind,
wobei das Werkzeug zum Wechseln von Leiterfüßen (1) an einer Leiter verwendet wird, wobei die Rasterhebungen (130) Rasterhebungen des Leiterfußes (1) sind und wobei in der Entnahmeposition der Rasterhebungen der Leiterfuß (1) aus dem Holm herausziehbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (W2) Laschen (W21) umfassen, die die Angriffsflächen umfassen.
Werkzeug zum Wechseln von Leiterfüßen (1) an einer Leiter, wobei das Werkzeug einen U-förmigen Bügel mit einem Steg (W1) und zwei Schenkeln (W2) umfasst, wobei an den Schenkeln (2) Angriffsflächen vorgesehen sind, mit welchen Rasterhebungen (130) des Leiterfußes aus einer Rastposition in eine Entnahmeposition schwenkbar sind insbesondere Werkzeug für eine Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (W2) Laschen (W21) umfassen, die die Angriffsflächen umfassen und die Schenkel (W2) u-förmige allseits von den Schenkeln umrandete Ausnehmungen aufweisen, durch die die Laschen (W21) ausgebildet sind.
Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (W21) an freien Enden je eine Verdickung (W3) aufweisen.
Werkzeug nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (W21) elastisch sind.
Werkzeug zum Wechseln von Leiterfüßen (1) an einer Leiter nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Richtung von einer Anbindung der Laschen an die übrigen Schenkel zu einem freien Ende der Laschen (W21) parallel zu den Kanten zwischen dem Steg (W1) und den Schenkeln (W2) liegt.
Werkzeug zum Wechseln von Leiterfüßen (1) an einer Leiter nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Schenkel (W2) breiter sind als der Steg (W1).
Werkzeug nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (W21) in der ersten Richtung länger sind, als der Steg (W1) breit ist.
Werkzeug zum Wechseln von Leiterfüßen (1) an einer Leiter nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekenntzeichnet, dass auf der Innenseite der Schenkel und des Steges ein Absatz oder dergleichen vorgesehen ist.