EP2905114A2 - Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Bauprodukts - Google Patents

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EP2905114A2
EP2905114A2 EP15150694.6A EP15150694A EP2905114A2 EP 2905114 A2 EP2905114 A2 EP 2905114A2 EP 15150694 A EP15150694 A EP 15150694A EP 2905114 A2 EP2905114 A2 EP 2905114A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
fixing element
fixing
positioning
shaped
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP15150694.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2905114A3 (de
Inventor
Peter Kaiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Original Assignee
Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG filed Critical Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
Publication of EP2905114A2 publication Critical patent/EP2905114A2/de
Publication of EP2905114A3 publication Critical patent/EP2905114A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0056—Means for inserting the elements into the mould or supporting them in the mould
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B1/4107—Longitudinal elements having an open profile, with the opening parallel to the concrete or masonry surface, i.e. anchoring rails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/06—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels for cavities or channels in walls of floors, e.g. for making chimneys
    • E04G15/061—Non-reusable forms

Definitions

  • the present invention relates to a device for producing a construction product, in particular a concrete part, which comprises at least one building profile element to be attached to a formwork and to be embedded in a hardenable building material such as concrete.
  • profiled strips can in principle be nailed, screwed or otherwise fastened directly to the corresponding formwork panel prior to concreting. Due to the high mechanical loads during the concreting process, however, it is difficult in practice to prevent slippage of the moldings and an undesirable penetration of concrete slurry into the corresponding cavities. Another problem is that the profile strips must be aligned exactly so that the later inserted rubber strips are not curved or oblique to the step leading edge. This would mean a significant visual impairment of the staircase to be produced. Accordingly, in the construction industry, the attachment of structural elements to the formwork is carried out with great care, which is associated with a high expenditure of time and corresponding costs.
  • the positioning serves as an assembly aid for quick and accurate positioning and fixing the fixing on the formwork.
  • a correct positioning of the fixing element is namely automatically achieved in that the positioning element is placed together with the fixing on the inner wall of the formwork and pushed against the stop edge. Once the fixing element is correctly positioned in this way, it can be attached to the formwork, for example by means of nailing or screwing. An awkward remeasurement of the position is not required.
  • the fixed fixing element can then serve as a holder for the building profile element. Here it not only ensures correct positioning of the building profile element, but also for a high stability and tightness. When removing the formwork existing fixation elements separated from the cast building profile elements. The fixing elements can then be removed from the formwork and reused.
  • the attachment of the fixing can also be done in other ways, for example by gluing.
  • the fixing element may be wholly or partly made of a magnetic material, so that it adheres to the casing due to the magnetic force.
  • the receptacle can be designed for insertion or insertion of the fixing element.
  • the width of the recording just be chosen so large that a predetermined Fixierelf can be inserted and optionally clamped it is held. This allows a fitter to quickly and easily populate the positioning element with one or more fixing elements. After fixing the fixing on the formwork, the positioning element can be easily removed. If necessary, however, the fixing element could also be held by means of a screw or locking connection in the receptacle of the positioning.
  • At least one fixing element which is designed for plugging or pushing the construction profile element.
  • the connection of the construction profile element with the fixing element can be done very quickly and easily in this embodiment.
  • At least one strip-shaped fixing element can be provided.
  • a fixing strip is able to hold a strip or rail-like construction profile element such as a U-profile rail particularly reliable.
  • the strip-shaped fixing element may protrude beyond the positioning element on at least one strip end and preferably on both strip ends when it is in the receptacle. This facilitates, for example, the pinning of the fixing while simultaneously holding the positioning by a fitter.
  • the stop surface extends at right angles to the contact surface.
  • a positioning element designed in this way is particularly suitable for the parallel alignment of a fixing strip on the step front edge of a staircase formwork.
  • the abutment surface and / or the abutment surface need not necessarily be expanded, but e.g. may also be formed by two or more pointed elements.
  • the positioning member may include a plurality of spaced in the plane of the contact surface spaced receptacles to allow the simultaneous positioning and fixing a plurality of fixing elements on the formwork.
  • a desired spacing can be selected from a plurality of different distances between the stop surface and the receptacle.
  • It can also be provided a plurality of stop surfaces and receptacles, wherein in each case the distance between one of the stop surfaces and a receptacle associated therewith is different from the distance between another stop surface and a receptacle associated therewith.
  • the positioning element can also have a plurality of contact surfaces, in each of which recordings are formed.
  • two opposing surfaces of the positioning can be formed as contact surfaces.
  • side surfaces of the positioning as Contact surfaces are formed with recordings.
  • the positioning element may in particular have a cuboid or cube-shaped basic shape. In this way, up to six sides of the positioning can be formed as contact surfaces, which can be arranged with different distances from each other or to the respective stop surface of the positioning, to achieve an even greater flexibility of the positioning.
  • a groove in particular a rectilinear groove, is provided as the receptacle. This allows a particularly simple and cost-effective production of a positioning.
  • At least two parallel and / or crossed grooves can be provided.
  • the positioning element is preferably block-shaped or plate-shaped. Such a positioning block or such a positioning plate is particularly easy to manufacture. Depending on the application requirement, the positioning element may be made of metal, of plastic or of a composite material.
  • the block-shaped or plate-shaped positioning element can have a recess, in particular a central one, which makes it possible to save material.
  • a fixing element which has a, in particular flat, mounting portion and an insertion bevel facing away from this. This makes it easier for a fitter to attach the building profile element to the fixing element.
  • the fixing element has at least one passage for a fastening element.
  • the fixing element may have a perforation, which facilitates the nailing of the fixing element to the formwork.
  • the construction profile element has a U-shaped cross-section.
  • it is designed for completely encompassing the fixing element. Characterized that the cavity formed by the U-shape of the structural profile element is substantially completely filled by the fixing during concreting, a high stability and tightness is ensured.
  • the invention also relates to a method for producing building products, in particular concrete parts, in which at least one building profile element is attached to a formwork and embedded in a curable building material such as concrete.
  • At least one positioning element is provided, to which a fixing element provided for fastening to the formwork is attached.
  • the positioning is applied with the attached fixing to the formwork and struck to position the fixing on a stop edge of the formwork.
  • the positioned fixing element is fastened to the formwork.
  • the building profile element is detachably connected to the fixing element attached to the formwork.
  • the construction profile element is securely fastened to the formwork via the fixing element and can be cast around with concrete without the risk of slippage. In the demoulding, the connection between the fixing element and the building profile element is released. The building profile element remains in the concrete while the fixing element can be removed from the formwork and reused.
  • the construction profile element is plugged or pushed onto the fixing element.
  • a U-shaped construction profile element could be plugged onto a strip, possibly by clamping. This allows a particularly easy handling.
  • the positioning element Before releasably connecting the construction profile element to the fixing element fastened to the formwork, the positioning element can be removed from the formwork. The positioning element can then be used for the next positioning operation.
  • construction profile element 11 is formed as an elongated rail with a U-shaped cross section and comprises a base 13 and two legs 15A, 15B. From the outer sides of the legs 15A, 15B are respective barbs 17 from. As in particular in Fig. 2 can be seen, the legs 15A, 15B are not exactly parallel to each other. Rather, they are slightly inclined relative to each other.
  • the building profile element 11 may be made of stainless steel, aluminum or plastic.
  • Fig. 3 shows a building profile element 11, in which to the Outer sides of the legs 15A, 15B each have two barbs 17 are provided. In Fig. 3 Also shown is a rubber strip 19 which can be inserted into the building profile element 11.
  • Such rubber strips 19 are provided for example on steps for reasons of slip resistance.
  • a prefabricated staircase made of concrete building profile elements 11 are attached to a timber formwork and poured with concrete at the predetermined locations. After curing of the concrete, the rubber strips 19 can be inserted into the building profile elements 11.
  • fixing elements 21 are as in 4 and 5 represented as well as a positioning element 25 as in Fig. 6-9 shown provided.
  • Each of the fixing elements 21 is formed as an elongated strip whose width is adapted to the leg distance of the building profile element 11.
  • the construction profile element 11 can thus be plugged onto a fixing element 21 so that it is completely encompassed by the construction profile element 11.
  • the relatively inclined legs 15A, 15B provide this for a clamping action, which ensures a secure fit.
  • the flat rear side 27 of the fixing element 21 serves as a fastening section, which comes to bear against the formwork.
  • the fixing element 21 is tapered, so that an insertion bevel 29 is formed.
  • a longitudinally continuous V-shaped groove 31 is provided inter alia for reasons of saving material.
  • the fixing element 21 is further provided with a perforation 33 for passing fasteners such as nails or screws.
  • the groove 31 forms a guide for the fastening element and also ensures that the fixing element 21 is not split when fastening to the formwork by the fastening element.
  • positioning member 25 is formed by a one-piece, block-like handling body 35, which has a central recess 37.
  • the flat front of the handling body 35 forms a contact surface 39 for applying the positioning member 25 to a flat wall portion of the formwork.
  • a crossed array of parallel grooves 45 is formed in the handling body 35.
  • the grooves 45 open towards the abutment surface 39 and are dimensioned to be as in FIG Fig. 7-9 each shown a fixing element 21 can accommodate.
  • a fixing element 21 For positioning and securing a fixing element 21 to a formwork, this is inserted into one of the grooves 45 of the positioning element 25. Unlike the representation according to 8 and 9 In practice, the fixing elements 21 are substantially longer than the positioning element 25, so that they protrude from this on both sides.
  • the positioning element 25 is then applied together with the inserted fixing element 21 by means of the contact surface 39 to the formwork. For positioning one of the perpendicular to the contact surface 39 extending side surfaces 47A-47D of the handling body 35 is struck against a stop edge of the formwork, which defines, for example, a step leading edge of a manufactured precast stairs. As soon as the correct positioning is achieved in this way, the fixing element 21 is attached to the formwork using the perforation 33 with nails.
  • the positioning element 25 is removed from the fixing element 21 and removed from the formwork.
  • further fixing elements 21 are attached to the formwork in the same way.
  • building profile elements 11 are as shown in FIG Fig. 2 shown attached to the fixing elements 21.
  • the structural elements 11 close each with two legs 15A, 15B close to the formwork.
  • the open ends at the longitudinal ends of the building profile elements 11 are closed with pass pieces, for example made of styrofoam.
  • the concreting process takes place in the course of which all construction profile elements 11 are embedded in concrete.
  • the barbs 17 ensure a safe Hold in the concrete and prevent in particular that the legs 15A, 15B of the respective building profile element 11 bend back into its inclined basic position.
  • the formwork is removed, wherein the fixing elements 21 are pulled out of the building profile elements 11.
  • the fixing elements 21 can be removed from the formwork and reused.
  • rubber strips 19 as in Fig. 3 shown inserted.
  • the distance between the step front edge and a rubber strip 19 to be provided at the step can vary depending on the type of staircase to be produced.
  • the distance between two rubber strips 19 relative to each other is due to the plurality of grooves 45 varied to some extent. If necessary, more than the illustrated ten grooves 45 may be provided.
  • the central recess 37 in the handling body 35 is not mandatory. That is, it is possible that the handling body 35 has a solid shape.
  • a positioning element 25 'with such a solid and in particular plate-like handling body 35' is in Fig. 10 shown.
  • the use of the positioning element 25, 25 'as a mounting tool allows a fast and accurate attachment of fixing 21 on a formwork. Since the fixing elements 21 fill the interior of the building profile elements 11 substantially completely, a secure hold of the building profile elements 11 is ensured even under the considerable loads of the concreting process. In addition, there is little risk that concrete sludge penetrates into the interior of the building profile elements 11.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur Herstellung eines Bauprodukts, das wenigstens ein an einer Schalung anzubringendes und in einen härtbaren Baustoff wie Beton einzubettendes Bauprofilelement (11) umfasst, weist ein Positionierelement (25, 25') auf. Das Positionierelement umfasst eine zum Anlegen an die Schalung ausgebildete Anlagefläche (39), eine Aufnahme (45) für ein Fixierelement (21), das einerseits zur Befestigung an der Schalung und andererseits zur lösbaren Verbindung mit dem Bauprofilelement (11) ausgebildet ist, und eine Anschlagfläche (47A-47D), die zum Anschlagen an eine Anschlagkante der Schalung ausgebildet ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines Bauprodukts, insbesondere eines Betonteils, das wenigstens ein an einer Schalung anzubringendes und in einen härtbaren Baustoff wie Beton einzubettendes Bauprofilelement umfasst.
  • Bei der Herstellung von Bauprodukten wie Fertigteiltreppen, Fertigteilweitspannträgern, Fertigteilwänden oder Ortbetonkörpern müssen häufig Bauprofilelemente an einer Schaltungstafel aus Holz oder Metall oder einem anderen für Schalungszwecke geeigneten Material befestigt werden, damit sie mit Beton umgossen und so in den Beton eingebettet werden können. Beispielsweise werden bei der Herstellung von Beton-Fertigteiltreppen häufig U-förmige Profilleisten aus Edelstahl, Aluminium oder PVC an den Stufenoberseiten eingebettet, in die nach Aushärten des Betons rutschhemmende Werkstoffe oder Profile, beispielsweise in Leistenform, insbesondere Gummileisten oder dergleichen, eingesteckt werden können.
  • Solche Profilleisten können im Prinzip vor dem Betonieren direkt an der entsprechenden Schalungstafel angenagelt, angeschraubt oder auf sonstige Weise befestigt werden. Aufgrund der hohen mechanischen Belastungen während des Betoniervorgangs ist es in der Praxis jedoch schwierig, ein Verrutschen der Profilleisten sowie ein unerwünschtes Eindringen von Betonschlämme in die entsprechenden Hohlräume zu verhindern. Ein weiteres Problem besteht darin, dass die Profilleisten exakt ausgerichtet sein müssen, damit die später eingesteckten Gummileisten nicht gekrümmt oder schräg zur Stufenvorderkante verlaufen. Dies würde eine erhebliche optische Beeinträchtigung der herzustellenden Treppe bedeuten. Demgemäß wird in der Bauindustrie das Befestigen von Bauprofilelementen an der Schalung mit großer Sorgfalt durchgeführt, was mit einem hohen zeitlichen Aufwand und dementsprechenden Kosten verbunden ist.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, die Herstellung von Bauprodukten, welche Bauprofilelemente beinhalten, zu vereinfachen.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Erfindungsgemäß umfasst eine Vorrichtung zur Herstellung eines Bauprodukts ein Positionierelement, welches umfasst:
    • eine zum Anlegen an die Schalung ausgebildete Anlagefläche,
    • eine Aufnahme für ein Fixierelement, das einerseits zur Befestigung an der Schalung und andererseits zur lösbaren Verbindung mit dem Bauprofilelement ausgebildet ist, wobei sich die Aufnahme zu der Anlagefläche hin öffnet, und eine Anschlagfläche, die zum Anschlagen an eine Anschlagkante der Schalung ausgebildet ist.
  • Das Positionierelement dient als Montagehilfe zum schnellen und exakten Positionieren und Befestigen des Fixierelements an der Schalung. Eine korrekte Positionierung des Fixierelements wird nämlich automatisch dadurch erzielt, dass das Positionierelement mitsamt dem Fixierelement auf die Innenwand der Schalung aufgesetzt und gegen die Anschlagkante gestoßen wird. Sobald das Fixierelement auf diese Weise korrekt positioniert ist, kann es an der Schalung befestigt werden, beispielsweise durch Festnageln oder Verschrauben. Ein umständliches Nachmessen der Position ist nicht erforderlich. Das befestigte Fixierelement kann dann als Halter für das Bauprofilelement dienen. Hierbei sorgt es nicht nur für eine korrekte Positionierung des Bauprofilelements, sondern auch für eine hohe Stabilität und Dichtigkeit. Bei der Entfernung der Schalung werden vorhandene Fixierelemente von den eingegossenen Bauprofilelementen getrennt. Die Fixierelemente können dann von der Schalung abgenommen und wiederverwendet werden. Die Befestigung des Fixierelements kann auch auf andere Weise, beispielsweise durch Verkleben, erfolgen. Insbesondere wenn die Verschalung ganz oder teilweise aus Metall besteht, kann das Fixierelement ganz oder teilweise aus einem magnetischen Material bestehen, so dass es aufgrund der Magnetkraft an der Verschalung haftet.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie der beigefügten Zeichnung angegeben.
  • Die Aufnahme kann für ein Einstecken oder Einschieben des Fixierelements ausgebildet sein. Mit anderen Worten kann z.B. die Breite der Aufnahme gerade so groß gewählt sein, dass eine vorgegebene Fixierleiste hineingesteckt werden kann und gegebenenfalls klemmend darin gehalten ist. Dies ermöglicht es einem Monteur, auf schnelle und einfache Weise das Positionierelement mit einem oder mehreren Fixierelementen zu bestücken. Nach Befestigung des Fixierelements an der Schalung kann das Positionierelement einfach abgezogen werden. Bei Bedarf könnte das Fixierelement jedoch auch mittels einer Schraub- oder Rastverbindung in der Aufnahme des Positionierelements gehalten sein.
  • Es kann ferner wenigstens ein Fixierelement vorgesehen sein, welches für ein Aufstecken oder Aufschieben des Bauprofilelements ausgebildet ist. Die Verbindung des Bauprofilelements mit dem Fixierelement kann bei dieser Ausgestaltung besonders schnell und einfach von Statten gehen.
  • Weiterhin kann wenigstens ein leistenförmiges Fixierelement vorgesehen sein. Eine solche Fixierleiste ist in der Lage, ein leisten- oder schienenartiges Bauprofilelement wie eine U-Profilschiene besonders zuverlässig zu halten.
  • Das leistenförmige Fixierelement kann an wenigstens einem Leistenende und bevorzugt an beiden Leistenenden über das Positionierelement hinausragen, wenn es sich in der Aufnahme befindet. Dies erleichtert beispielsweise das Festnageln des Fixierelements unter gleichzeitigem Halten des Positionierelements durch einen Monteur.
  • Gemäß einer speziellen Ausgestaltung der Erfindung verläuft die Anschlagfläche rechtwinklig zu der Anlagefläche. Ein solchermaßen gestaltetes Positionierelement eignet sich insbesondere für die parallele Ausrichtung einer Fixierleiste an der Stufenvorderkante einer Treppen-Schalung. In diesem Zusammenhang ist darauf hinzuweisen, dass die Anlagefläche und/oder die Anschlagfläche nicht notwendigerweise ausgedehnt sein müssen, sondern z.B. auch durch zwei oder mehr zugespitzte Elemente gebildet sein können.
  • Das Positionierelement kann mehrere in der Ebene der Anlagefläche voneinander beabstandete Aufnahmen aufweisen, um das gleichzeitige Positionieren und Befestigen mehrerer Fixierelemente an der Schalung zu ermöglichen. Das Vorsehen mehrerer Aufnahmen kann jedoch auch insofern hilfreich sein, als aus mehreren verschiedenen Abständen zwischen Anschlagfläche und Aufnahme ein gewünschter Abstand ausgewählt werden kann. Es können auch mehrere Anschlagflächen und Aufnahmen vorgesehen sein, wobei jeweils der Abstand zwischen einer der Anschlagflächen und einer dieser zugeordneten Aufnahme unterschiedlich zu dem Abstand zwischen einer anderen Anschlagfläche und einer dieser zugeordneten Aufnahme ist. Durch Wahl der entsprechenden Anschlagfläche können dann in einfacher Weise unterschiedliche Abstände zwischen dem Fixierelement und der Anschlagkante der Schalung realisiert werden. Grundsätzlich kann das Positionierelement auch mehrere Anlageflächen aufweisen, in denen jeweils Aufnahmen ausgebildet sind. Insbesondere können zwei gegenüber liegende Flächen des Positionierelements als Anlageflächen ausgebildet sein. Es ist aber auch möglich, dass alternativ oder zusätzlich auch Seitenflächen des Positionierelements als Anlageflächen mit Aufnahmen ausgebildet sind. Dazu kann das Positionierelement insbesondere eine quader- oder würfelförmige Grundform besitzen. Auf diese Weise können bis zu sechs Seiten des Positionierelement als Anlageflächen ausgebildet sein, die mit jeweils unterschiedlichen Abständen zueinander bzw. zur jeweiligen Anschlagfläche des Positionierelements angeordnet sein können, um eine noch größere Flexibilität des Positionierelements zu erreichen.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist als Aufnahme eine, insbesondere geradlinig verlaufende, Nut vorgesehen. Dies ermöglicht eine besonders einfache und kostengünstige Fertigung eines Positionierelements.
  • Um wie vorstehend erwähnt eine Auswahlmöglichkeit aus mehreren Abständen zwischen Anschlagfläche und Aufnahme bereitzustellen, können wenigstens zwei parallele und/oder gekreuzte Nuten vorgesehen sein.
  • Das Positionierelement ist vorzugsweise blockförmig oder plattenförmig. Ein solcher Positionierblock bzw. eine solche Positionierplatte ist besonders leicht zu fertigen. Je nach Anwendungsanforderung kann das Positionierelement aus Metall, aus Kunststoff oder aus einem Verbundwerkstoff gefertigt sein.
  • Weiterhin kann das blockförmige oder plattenförmige Positionierelement eine, insbesondere zentrale, Ausnehmung aufweisen, welche eine Materialeinsparung ermöglicht.
  • Es kann ein Fixierelement vorgesehen sein, welches einen, insbesondere ebenen, Befestigungsabschnitt und eine diesem abgewandte Einführschräge aufweist. Dies erleichtert einem Monteur das Aufstecken des Bauprofilelements auf das Fixierelement.
  • Es ist bevorzugt, dass das Fixierelement wenigstens eine Durchführung für ein Befestigungselement aufweist. Insbesondere kann das Fixierelement eine Lochung aufweisen, welche das Festnageln des Fixierelements an der Schalung erleichtert.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist das Bauprofilelement einen U-förmigen Querschnitt auf. Bevorzugt ist es zum vollständigen Umgreifen des Fixierelements ausgebildet. Dadurch dass der durch die U-Form des Bauprofilelements gebildete Hohlraum während des Betonierens im Wesentlichen vollständig durch das Fixierelement ausgefüllt ist, ist eine hohe Stabilität und Dichtigkeit gewährleistet.
  • Es kann vorgesehen sein, dass zwei Schenkelabschnitte des U-förmigen Bauprofilelements relativ zueinander geneigt sind. Dadurch kann eine Vorspannung bereitgestellt werden, die eine stabile Klemmverbindung zwischen dem Fixierelement und dem Bauprofilelement ermöglicht.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung von Bauprodukten, insbesondere Betonteilen, bei welchem wenigstens ein Bauprofilelement an einer Schalung befestigt und in einen härtbaren Baustoff wie Beton eingebettet wird.
  • Erfindungsgemäß wird wenigstens ein Positionierelement bereitgestellt, an welchem ein zur Befestigung an der Schalung vorgesehenes Fixierelement angebracht ist. Das Positionierelement wird mit dem angebrachten Fixierelement an die Schalung angelegt und zum Positionieren des Fixierelements an einer Anschlagkante der Schalung angeschlagen. Das positionierte Fixierelement wird an der Schalung befestigt. Das Bauprofilelement wird lösbar mit dem an der Schalung angebrachten Fixierelement verbunden.
  • Durch das Anschlagen des Positionierelements an der Anschlagkante kann ohne aufwändiges Messen eine korrekte Positionierung des Fixierelements und somit des später mit diesem zu verbindenden Bauprofilelements gewährleistet werden. Das Bauprofilelement ist über das Fixierelement sicher an der Schalung befestigt und kann ohne Gefahr des Verrutschens mit Beton umgossen werden. Bei der Entschalung wird die Verbindung zwischen dem Fixierelement und dem Bauprofilelement gelöst. Das Bauprofilelement verbleibt im Beton, während das Fixierelement von der Schalung entfernt und wiederverwendet werden kann.
  • Bevorzugt wird das Bauprofilelement auf das Fixierelement aufgesteckt oder aufgeschoben. Beispielsweise könnte ein U-förmiges Bauprofilelement auf eine Leiste aufgesteckt werden, gegebenenfalls klemmend. Dies ermöglicht eine besonders leichte Handhabung.
  • Vor dem lösbaren Verbinden des Bauprofilelements mit dem an der Schalung befestigten Fixierelement kann das Positionierelement von der Schalung entfernt werden. Das Positionierelement kann dann für den nächsten Positioniervorgang eingesetzt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
    • Fig. 1
    ist eine perspektivische Darstellung eines Bauprofilelements.
    Fig. 2
    zeigt das Bauprofilelement gemäß Fig. 1 einschließlich eines Fixierelements einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Bauprodukten von der Seite.
    Fig. 3
    zeigt ein weiteres Bauprofilelement einschließlich einer in dieses eingesteckten rutschhemmenden Leiste, beispielsweise einer Gummileiste von der Seite.
    Fig. 4
    zeigt das Fixierelement gemäß Fig. 2 in einer vergrößerten Seitenansicht.
    Fig. 5
    ist eine Draufsicht auf das Fixierelement gemäß Fig. 4.
    Fig. 6
    ist eine perspektivische Darstellung eines Positionierelements einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Bauprodukten.
    Fig. 7
    zeigt das Positionierelement gemäß Fig. 6 einschließlich zweier in entsprechende Aufnahmen eingesteckter Fixierelemente von der Seite.
    Fig. 8
    zeigt die Anordnung gemäß Fig. 7 schräg von unten.
    Fig. 9
    zeigt die Anordnung gemäß Fig. 7 schräg von oben.
    Fig. 10
    zeigt ein alternativ gestaltetes Positionierelement.
  • Das in Fig. 1 und 2 dargestellte Bauprofilelement 11 ist als längliche Schiene mit einem U-förmigen Querschnitt ausgebildet und umfasst eine Basis 13 sowie zwei Schenkel 15A, 15B. Von den Außenseiten der Schenkel 15A, 15B stehen jeweilige Widerhaken 17 ab. Wie insbesondere in Fig. 2 erkennbar ist, verlaufen die Schenkel 15A, 15B nicht exakt parallel zueinander. Vielmehr sind sie geringfügig relativ zueinander geneigt. Das Bauprofilelement 11 kann aus Edelstahl, Aluminium oder Kunststoff gefertigt sein. Fig. 3 zeigt ein Bauprofilelement 11, bei welchem an den Außenseiten der Schenkel 15A, 15B jeweils zwei Widerhaken 17 vorgesehen sind. In Fig. 3 ist auch eine Gummileiste 19 gezeigt, welche in das Bauprofilelement 11 eingeführt werden kann. Solche Gummileisten 19 werden z.B. an Treppenstufen aus Gründen der Rutschsicherheit vorgesehen. Bei der Herstellung einer Fertigteiltreppe aus Beton werden an den vorgegebenen Stellen Bauprofilelemente 11 an einer Holzschalung angebracht und mit Beton umgossen. Nach dem Aushärten des Betons können die Gummileisten 19 in die Bauprofilelemente 11 eingeführt werden.
  • Um das Positionieren und Befestigen der Bauprofilelemente 11 an der nicht dargestellten Schalung zu erleichtern, sind Fixierelemente 21 wie in Fig. 4 und 5 dargestellt sowie ein Positionierelement 25 wie in Fig. 6-9 dargestellt vorgesehen.
  • Jedes der Fixierelemente 21 ist als längliche Leiste ausgebildet, deren Breite an den Schenkelabstand des Bauprofilelements 11 angepasst ist. Das Bauprofilelement 11 kann somit auf ein Fixierelement 21 aufgesteckt werden, sodass dieses vollständig von dem Bauprofilelement 11 umgriffen ist. Die relativ zueinander geneigten Schenkel 15A, 15B sorgen hierbei für eine Klemmwirkung, welche einen sicheren Halt gewährleistet. Die ebene Rückseite 27 des Fixierelements 21 dient als Befestigungsabschnitt, welcher zur Anlage an die Schalung gelangt. An der entgegengesetzten Seite ist das Fixierelement 21 verjüngt, sodass eine Einführschräge 29 gebildet ist. Eine in Längsrichtung durchgehende V-förmige Rille 31 ist u.a. aus Gründen der Materialeinsparung vorgesehen. Das Fixierelement 21 ist weiterhin mit einer Lochung 33 zum Durchführen von Befestigungselementen wie Nägeln oder Schrauben versehen. Die Rille 31 bildet dabei eine Führung für das Befestigungselement und gewährleistet darüber hinaus, dass das Fixierelement 21 beim Befestigen an der Schalung durch das Befestigungselement nicht gespalten wird.
  • Das in Fig. 6-9 gezeigte Positionierelement 25 ist durch einen hier einstückigen, blockartigen Handhabungskörper 35 gebildet, welcher eine zentrale Ausnehmung 37 aufweist. Die ebene Vorderseite des Handhabungskörpers 35 bildet eine Anlagefläche 39 zum Anlegen des Positionierelements 25 an einen ebenen Wandabschnitt der Schalung. Weiterhin ist wie dargestellt eine gekreuzte Anordnung von parallelen Nuten 45 in dem Handhabungskörper 35 ausgebildet. Die Nuten 45 öffnen sich zu der Anlagefläche 39 hin und sind derart dimensioniert, dass sie wie in Fig. 7-9 gezeigt jeweils ein Fixierelement 21 aufnehmen können.
  • Zum Positionieren und Befestigen eines Fixierelements 21 an einer Schalung wird dieses in eine der Nuten 45 des Positionierelements 25 eingesteckt. Anders als bei der Darstellung gemäß Fig. 8 und 9 sind die Fixierelemente 21 in der Praxis wesentlich länger als das Positionierelement 25, sodass sie beidseits aus diesem herausragen. Das Positionierelement 25 wird dann mitsamt dem eingesteckten Fixierelement 21 mittels der Anlagefläche 39 an die Schalung angelegt. Zur Positionierung wird eine der rechtwinklig zu der Anlagefläche 39 verlaufenden Seitenflächen 47A-47D des Handhabungskörpers 35 an einer Anschlagkante der Schalung angeschlagen, welche z.B. eine Stufenvorderkante einer herzustellenden Fertigteiltreppe definiert. Sobald auf diese Weise die korrekte Positionierung erreicht ist, wird das Fixierelement 21 unter Verwendung der Lochung 33 mit Nägeln an der Schalung befestigt. Anschließend wird das Positionierelement 25 von dem Fixierelement 21 abgezogen und von der Schalung entfernt. Gegebenenfalls werden weitere Fixierelemente 21 auf die gleiche Weise an der Schalung befestigt. Wenn an allen gewünschten Stellen der Schalung Fixierelemente 21 befestigt sind, werden Bauprofilelemente 11 wie in Fig. 2 dargestellt auf die Fixierelemente 21 aufgesteckt. Die Bauprofilelemente 11 schließen jeweils mit beiden Schenkeln 15A, 15B dicht an der Schalung ab. Die offenen Enden an den Längsenden der Bauprofilelemente 11 werden mit Pass-Stücken, z.B. aus Styropor, verschlossen. Anschließend erfolgt der Betoniervorgang, in dessen Verlauf alle Bauprofilelemente 11 in Beton eingebettet werden. Die Widerhaken 17 sorgen für einen sicheren Halt im Beton und verhindern insbesondere, dass sich die Schenkel 15A, 15B des jeweiligen Bauprofilelements 11 in ihre geneigte Grundstellung zurückbiegen.
  • Nach dem Aushärten des Betons wird die Schalung entfernt, wobei die Fixierelemente 21 aus den Bauprofilelementen 11 herausgezogen werden. Die Fixierelemente 21 können von der Schalung abgenommen und wiederverwendet werden. In die Bauprofilelemente 11 werden schließlich Gummileisten 19 wie in Fig. 3 gezeigt eingesteckt.
  • Der Abstand zwischen der Stufenvorderkante und einer an der Stufe vorzusehenden Gummileiste 19 kann je nach Art der herzustellenden Treppe variieren. In dieser Hinsicht ist es von Vorteil, dass bei Verwendung des Positionierelements 25 einer aus vier verschiedenen Abständen A1-A4 auswählbar ist, je nachdem, welche der Seitenflächen 47A-47D beim Positionieren als Anschlagfläche verwendet wird. Auch der Abstand zweier Gummileisten 19 relativ zueinander ist aufgrund der Vielzahl von Nuten 45 in gewissem Umfang variierbar. Bei Bedarf können auch mehr als die dargestellten zehn Nuten 45 vorgesehen sein.
  • Die zentrale Ausnehmung 37 in dem Handhabungskörper 35 ist nicht zwingend. Das heißt es ist möglich, dass der Handhabungskörper 35 eine massive Form aufweist. Ein Positionierelement 25' mit einem solchen massiven und insbesondere plattenartigen Handhabungskörper 35' ist in Fig. 10 gezeigt.
  • Die Verwendung des Positionierelements 25, 25' als Montagewerkzeug ermöglicht eine schnelle und exakte Befestigung von Fixierelementen 21 an einer Schalung. Da die Fixierelemente 21 das Innere der Bauprofilelemente 11 im Wesentlichen vollständig ausfüllen, ist auch unter den beträchtlichen Belastungen des Betoniervorgangs ein sicherer Halt der Bauprofilelemente 11 gewährleistet. Zudem besteht kaum die Gefahr, dass Betonschlämme in das Innere der Bauprofilelemente 11 eindringt.
    • Bezugszeichenliste
    • 11
    Bauprofilelement
    13
    Basis
    15A, 15B
    Schenkel
    17
    Widerhaken
    19
    Gummileiste
    21
    Fixierelement
    25, 25'
    Positionierelement
    27
    Rückseite
    29
    Einführschräge
    31
    Rille
    33
    Lochung
    35, 35'
    Handhabungskörper
    37
    Ausnehmung
    39
    Anlagefläche
    45
    Nut
    47A-47D
    Seitenfläche
    A1-A4
    Abstand

Claims (15)

  1. Vorrichtung zur Herstellung eines Bauprodukts, insbesondere eines Betonteils, das wenigstens ein an einer Schalung anzubringendes und in einen härtbaren Baustoff wie Beton einzubettendes Bauprofilelement (11) umfasst,
    gekennzeichnet durch
    ein Positionierelement (25, 25'), welches umfasst:
    zumindest eine zum Anlegen an die Schalung ausgebildete Anlagefläche (39),
    zumindest eine Aufnahme (45) für ein Fixierelement (21), das einerseits zur Befestigung an der Schalung und andererseits zur lösbaren Verbindung mit dem Bauprofilelement (11) ausgebildet ist, wobei sich die Aufnahme (45) zu der Anlagefläche (39) hin öffnet, und
    zumindest eine Anschlagfläche (47A-47D), die zum Anschlagen an eine Anschlagkante der Schalung ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Aufnahme (45) für ein Einstecken oder Einschieben des Fixierelements (21) ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    gekennzeichnet durch
    wenigstens ein Fixierelement (21), welches für ein Aufstecken oder Aufschieben des Bauprofilelements (11) ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    wenigstens ein leistenförmiges Fixierelement (21), insbesondere wobei das leistenförmige Fixierelement (21) an wenigstens einem Leistenende und bevorzugt an beiden Leistenenden über das Positionierelement (25, 25') hinausragt, wenn es sich in der Aufnahme (45) befindet.
  5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagfläche (47A-47D) rechtwinklig zu der Anlagefläche (39) verläuft und/oder dass
    das Positionierelement (25, 25') mehrere in der Ebene der Anlagefläche (39) voneinander beabstandete Aufnahmen (45) aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass als Aufnahme (45) eine, insbesondere geradlinig verlaufende, Nut vorgesehen ist, wobei vorzugsweise wenigstens zwei parallele und/oder gekreuzte Nuten vorgesehen sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Positionierelement (25, 25') blockförmig oder plattenförmig ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass das blockförmige oder plattenförmige Positionierelement (25) eine, insbesondere zentrale, Ausnehmung (37) aufweist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    ein Fixierelement (21), welches einen, insbesondere ebenen, Befestigungsabschnitt (27) und eine diesem abgewandte Einführschräge (29) aufweist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    ein Fixierelement (21), welches wenigstens eine Durchführung (33) für ein Befestigungselement aufweist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Bauprofilelement (11) einen U-förmigen Querschnitt aufweist und, bevorzugt, zum vollständigen Umgreifen des Fixierelements (21) ausgebildet ist, insbesondere wobei
    zwei Schenkelabschnitte (15A, 15B) des U-förmigen Bauprofilelements (11) relativ zueinander geneigt sind.
  12. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (21) ganz oder teilweise aus Kunststoff, insbesondere aus Hart-PVC, aus Holz oder aus einem insbesondere magnetischen Metall besteht.
  13. Verfahren zur Herstellung von Bauprodukten, insbesondere Betonteilen, bei welchem wenigstens ein Bauprofilelement (11) an einer Schalung befestigt und in einen härtbaren Baustoff wie Beton eingebettet wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens ein Positionierelement (25, 25') bereitgestellt wird, an welchem ein zur Befestigung an der Schalung vorgesehenes Fixierelement (21) angebracht ist,
    das Positionierelement (25, 25') mit dem angebrachten Fixierelement (21) an die Schalung angelegt und zum Positionieren des Fixierelements (21) an einer Anschlagkante der Schalung angeschlagen wird,
    das positionierte Fixierelement (21) an der Schalung befestigt wird, und das Bauprofilelement (11) lösbar mit dem an der Schalung angebrachten Fixierelement (21) verbunden wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Bauprofilelement (11) auf das Fixierelement (21) aufgesteckt oder aufgeschoben wird.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    vor dem lösbaren Verbinden des Bauprofilelements (11) mit dem an der Schalung befestigten Fixierelement (21) das Positionierelement (25, 25') von der Schalung entfernt wird.
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