EP2870409B1 - Brenner mit einer oberflächenverbrennung - Google Patents
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- EP2870409B1 EP2870409B1 EP13728327.1A EP13728327A EP2870409B1 EP 2870409 B1 EP2870409 B1 EP 2870409B1 EP 13728327 A EP13728327 A EP 13728327A EP 2870409 B1 EP2870409 B1 EP 2870409B1
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Definitions
- the invention relates to a burner with a surface combustion, which has a fabric membrane on the burner side and comprises a flashback barrier upstream of a burner side.
- Such a gas burner has a fabric membrane on an outlet side of the housing, which is designed as a gas-permeable metal fiber plate.
- This metal fiber plate is porous and also includes through holes which are arranged at regular intervals from one another and form a hole pattern.
- the metal fiber plate is assigned to a distribution component in the housing.
- a fuel-air mixture is introduced into the housing via a supply line and flows through the distribution component, so that after flowing through the through holes in the metal fiber plate outlet side, a flame field is formed which has higher flames which are caused by a regular pattern of these through holes.
- Such housings are, for example, square, as shown in the Figures 1 and 2 the EP 0 628 146 B1 is shown.
- the metal fiber plate and the distribution component are placed on an end edge of the housing, in order to then put a clamping ring with a circumferential shoulder over it, this clamping ring being firmly connected to the housing with a welded connection.
- Such burners have the disadvantage that if the fabric membrane and / or the distribution component is damaged, the entire burner must be replaced. In addition, an alignment of a hole pattern in the fabric membrane with a hole pattern in the distribution component cannot take place.
- the result is an infrared radiation burner in which a combustion chamber is formed between two tissue membranes.
- a fuel is fed to the combustion chamber and burns between the two tissue membranes. This heats the outer tissue membrane so that it emits heat radiation.
- the fabric membranes are used in a two-part housing, the housing parts being connected by a circumferential flange on the outer circumference.
- the DE 10 2009 028 624 A1 discloses an infrared radiation burner in which a plurality of passage channels are provided in a burner plate. These passage channels each have a cross-sectional expansion through which combustion channels are formed. The combustion takes place within these combustion channels, so that the burner plate is heated and emits heat radiation.
- the radiation burner comprises a two-part box-shaped housing, a circumferential flange for connecting the housing parts being provided on the outer circumference.
- the US 7 726 967 B2 relates to an infrared radiation burner in which a plurality of baffles and baffles are provided within a combustion chamber, the baffles and baffles having recesses so that the flames spread inside the combustion chamber and heat an outer burner plate, which emits the radiant heat.
- the baffles and deflectors face bores in the edge area which correspond to bores in a flange running on the outer circumference of a housing.
- the baffles and baffle plates are screwed to the housing through these holes.
- an infrared radiation burner in which a wire shield is screwed to a flange running on the outer circumference of a housing.
- a plurality of wire mesh burner plates are provided within the housing, through which a fuel gas flows and burns within a combustion chamber between the wire mesh burner plates and the wire shield. This heats up the wire shield and emits heat radiation.
- an atmospheric gas burner for reducing NOx emissions is known. Gas is fed into the housing via a feed line into which the open end of a Venturi nozzle opens. This causes primary air to be drawn in from the atmosphere. The mixture flows through a perforated plate and arrives at an intermediate fuel plate. A metal mesh is provided at a distance from the intermediate fuel plate. In this space between the intermediate fuel plate and the tissue membrane, the flames are formed, causing the metal mesh to glow to generate infrared radiation.
- a burner with a blower which feeds a fuel-air mixture to a perforated plate in a housing.
- a layer of ceramic fibers is provided downstream on this perforated plate.
- a further layer of ceramic fibers is provided, which is adjustable at a distance from the layer of ceramic fibers lying against the perforated plate. Flame formation occurs in the space between the layers of ceramic fibers.
- the invention is based on the object of proposing a burner for surface combustion, in which cost-effective maintenance is made possible and an alignment of the two parts to one another is made possible when installing a fabric membrane and a flame non-return valve.
- the housing of the burner can be tubular and comprise a receiving area with an inner peripheral surface, through which at least the fabric membrane and / or the flame non-return valve are guided radially or laterally.
- an optimized flame matrix can be formed, for example, when the through holes of the flame non-return valve are aligned with the through holes of the fabric membrane.
- a flame matrix consists of individual flames and a holding flame, the individual flames emerging from the holding flame.
- the aligned arrangement enables good flow cooling of the fabric membrane and at the same time cooling of the flame root of the individual flames.
- an increased surface load on the fabric membrane can be achieved, which means that there is an increase in performance compared to previous burner performance.
- flame nests can be formed in this way.
- “Flame nests” is understood to mean a group of individual flames within a flame matrix, which are not all aligned parallel to one another and extend at right angles to the surface of the fabric membrane into the burner chamber, but rather at least one central main flame is directed into the burner chamber as a single flame and several surrounding it Includes individual flames, which are inclined at a deflection angle to the main flame relative to the latter.
- a detuning that is to say a reduction in resonances which occur, can thereby be achieved, as a result of which a reduction in noise during surface combustion is achieved.
- an adaptation and adjustment of the fabric membrane to the flame flashback barrier or vice versa can thus be carried out directly on site for at least one particularly specific environmental condition.
- a predetermined distance is preferably generated between the fabric membrane and the flame non-return valve so that a free flow space of the fuel-air mixture is created between the flame non-return valve and the fabric membrane.
- This spacer element preferably has the same outer circumference as the fabric membrane and / or the flame non-return valve, so that these components can be inserted together and successively into the receiving area of the housing and are guided radially therein.
- the spacer element can be designed, for example, as a heat-resistant ring, which preferably has axially aligned contact surfaces on both sides.
- the at least one releasable connecting element is provided upstream of the flame non-return valve.
- This arrangement has the advantage that the releasable connecting element is on the so-called “cold side”, that is to say that the flame flashback barrier is not on the burner side but rather is provided on the feed side.
- the fuel-air mixture is supplied on the supply side and cooling is achieved by the flow, so that a long service life is achieved for the releasable connecting element.
- the receiving area can be delimited downstream by an annular shoulder pointing towards the longitudinal center axis of the housing and upstream by the releasable connection. This makes it easy to insert the fabric membrane and then the flame arrester from behind into the burner housing.
- the releasable connecting element can then be attached after inserting and aligning the fabric membrane and the flame non-return valve. This represents a structurally simple and inexpensive design of the burner head.
- An alternative embodiment for forming the releasable connecting element can be the formation of a screw connection between a flame tube and a burner housing.
- the fabric membrane and flame non-return valve are kept stretched between the burner housing and the flame tube in the receiving space of the burner housing.
- An advantageous embodiment of the screw connection can provide that the burner housing and the flame tube are connected to one another by the screw connection, and preferably the flame tube has an external thread and the burner housing has an internal thread.
- an end face of the burner housing can form a contact surface for the flame non-return valve and at least the fabric membrane and the flame non-return valve can be clamped in between by screwing the flame tube with the shoulder arranged on the burner housing.
- the burner housing can be extended as desired by an extension as a spacer, preferably with an internal and external thread the extension between the burner housing and flame tube is positioned.
- detachable connection is provided in that the fabric membrane and possibly also a spacer element are clamped in and a further detachable connection element is provided upstream of the screw connection, by means of which the flame flashback barrier is fixed.
- This further releasable securing element can be designed as a securing ring or clamping ring, which is inserted into a circumferential groove in the burner housing.
- Another alternative embodiment of the burner provides that the releasable connecting element can be arranged upstream and downstream of the receiving area. This arrangement enables the use of a tube as a housing, which enables an inexpensive design for larger flame tube diameters over 300 mm.
- the housing can be formed in the tubular housing to form the receiving area upstream of the receiving space by a circumferential bead directed towards the central axis.
- prefabricated pipes can be used as the housing, in which a bead is introduced in a simple manner by a rolling process in order to limit the receiving area upstream.
- an inner clamping ring is preferably provided for fixing the flame-retardant barrier and the fabric membrane and the spacer element preferably arranged in between, which enables an exciting fastening in the tube without additional processing of the inner peripheral surface.
- two nested pipe sections form the housing, the pipe sections are preferably firmly connected to one another, and an inner pipe section forms a shoulder.
- the tubular housing, into which a bead can be introduced preferably consists of a drawn or welded tube.
- a heat-resistant material in particular steel, stainless steel or cast iron, can preferably be used to produce the housing as a turned part.
- Stainless steel is used for a so-called wet operation, whereas both steel and gray cast iron can be used for a dry operation.
- the releasable connecting element can be designed as a locking ring which can be inserted into a circumferential groove in the inner peripheral surface of the receiving area on the housing.
- Such circlips or circlips can be made of heat-resistant material and are easy to assemble and disassemble.
- An alternative embodiment for a releasable connecting element is provided by an inner clamping ring, which is braced by radial widening with respect to the inner peripheral surface of the receiving area.
- Such inner clamping rings or clamps allow a fixation without additional processing of the inner peripheral surface.
- the housing with the shoulder pointing inwards is preferably designed as a turned part.
- inexpensive manufacture of a one, two or more-part housing can be provided.
- a further preferred embodiment of the burner provides that at least one ignition electrode and at least one monitoring electrode are attached to an outer side of the housing, the electrode tips of which extend downstream into the tissue membrane extend flame matrix or adjacent to it. Ignition and monitoring from the outside is provided, in particular in the case of smaller burner housings.
- the at least one ignition electrode and / or at least one monitoring electrode which are preferably received by a common electrode holder, can be fastened in a through opening in the tissue membrane.
- an internal positioning of the at least one ignition electrode and / or monitoring electrode can be provided.
- the burner according to the features described above is preferably used as a flat burner, that is to say that the surface combustion takes place adjacent to a combustion chamber without the burner itself projecting significantly into the combustion chamber.
- a burner 11 with a burner head 12 is shown schematically.
- This first embodiment comprises a housing 14, in which a fabric membrane 16 ( Figure 3 ) and at a distance from the fabric membrane 16 a flame flashback 17 ( Figure 3 ) is arranged.
- a fuel-air mixture is fed from a fuel line 21 to the burner head 12 via a feed 18, which opens into the housing 14. This feeds a certain amount of fuel to a blower 19 with a fan wheel via a solenoid valve 22.
- air is supplied via an air supply line 23.
- the fuel-air mixture generated by the blower 19 is fed to the burner head 12 via the feed 18, so that the burner head 12 and the flame arrester 17 between the Flame flashback 17 and the flow membrane 26 formed through the fabric membrane 16 flows through and forms a flame matrix 27 on the burner side after emerging from the fabric membrane 16.
- This flame matrix 27 comprises individual flames and holding flames arranged between them, the individual flames emerging from the holding flame.
- the flame matrix 27 points, for example, into a combustion chamber of a boiler.
- the burner can be operated on gas appliances in accordance with EN676 "gas fan burner”. Operation in accordance with EN746-2 on thermoprocessing systems in the industrial and commercial sector is also possible.
- At least one ignition electrode 24 and at least one monitoring electrode 25 are arranged on an outside of the housing 14 or the burner head 12. Furthermore, a boiler cover 20 is provided on the outside of the burner head 12, through which an opening of the boiler (not shown in detail) and its burner chamber can be closed.
- FIG. 10 is a schematic sectional view of the burner 11 along the line II-II in FIG Figure 2 shown.
- the housing 14 is tubular and has a receiving area 47, in which the fabric membrane 16 and the flame flashback 17 are arranged.
- a flame tube 60 is connected in one piece to a burner housing 61 and forms the housing 14.
- a spacer 48 is preferably provided between the fabric membrane 16 and the flame non-return device 17, through which the flame non-return device 17 is provided at a predetermined axial distance from the fabric membrane 16.
- the receiving space 47 in the housing 14 comprises an inner peripheral surface 49 which is delimited on the burner side by a circumferential shoulder 51, which is preferably formed in one piece on the housing 14. On the fan side, the inner peripheral surface 49 is delimited by a groove 52. In the receiving area 47 is the tissue membrane 16, the Spacer 48 and the flame flashback 17 guided and positioned radially through the inner peripheral surface 49.
- the detachable connecting element 54 which can be inserted into the groove 52, positions and fixes the fabric membrane 16, the spacer element 48 and the flame non-return device 17 to the shoulder 51 in the receiving area 57.
- the releasable connecting element 54 is designed, for example, as a clamping ring or circlip which can be inserted into the groove 52.
- the fabric membrane 16, the spacer 48 and / or the flame flashback 17 are individually replaceable in the housing 14.
- the fabric membrane 16 is first used, for example, on the blower side, so that it lies against the shoulder 51 with a burner-side surface and is fixed in the axial direction.
- a radial end face of the fabric membrane 16 lies against the inner circumferential surface 49, so that the fabric membrane 16 is guided radially in the receiving area 47 or can be rotated about the longitudinal central axis 37 of the housing 14.
- the spacer element 48 can then be used, the outer circumferential surface of which also abuts the inner circumferential surface 49 of the receiving area 27.
- the flame non-return valve 17 is used, which, with the end face facing the tissue membrane 16, abuts an axial end face of the spacer element 48.
- the flame non-return valve 17 is also guided with its radial end face through the inner circumferential surface 49 so that it can be rotated radially to the longitudinal center axis 37.
- the releasable connecting element 54 is introduced on the fan side into the receiving area 47 in the burner head 12 and positioned, for example, in a groove 52.
- the fabric membrane 16, the spacer element 48 and the flame non-return device 17 are positioned with a slight pre-tension to each other and pressed against the shoulder 51, so that a positionally fixed arrangement of at least the fabric membrane 16 and the Flame flashback 17 is given in the receiving area 47 and is maintained by the releasable connecting element 54.
- the structure of the fabric membrane 16 is based on the DE 10 2010 051 415.2 forth. This burner fabric or this fabric membrane 16 enable a combustion process, which in the DE 10 2010 051 414.4 is described, to which reference is also made in full and is the subject of this application.
- the fabric membrane 16 has a hole pattern which comprises a plurality of through holes 32 which are arranged at regular intervals from one another.
- the flame non-return valve 17 also comprises a hole pattern with through bores 33, which are preferably half the distance between the through holes 32 of the fabric membrane.
- the releasable connecting element 54 enables the hole pattern of the fabric membrane 16 to be aligned with the hole pattern of the flame non-return device 17 before the releasable connecting element 54 is inserted, and the releasable connecting element 54 ensures that the tissue membrane 16 and the non-return device remain fixed after the fabric membrane 16 has been aligned with the flame non-return device 17 17 maintained in the receiving area 47 to each other.
- the housing 14 is formed in one piece and manufactured, for example, as a turned part.
- the housing 14 is connected via a screw connection 56 to a connection element 57, which leads to the blower 19, for example.
- This connection element 57 is designed, for example, as a corner deflection.
- a connection plate 58 for receiving and positioning the ignition electrode 24 and monitoring electrode 25 is provided on an outside of the housing 14.
- FIG 4 12 is an alternative embodiment of burner 11 Figure 3 shown.
- the housing 14 in turn comprises a receiving space 47 which is delimited by the shoulder 51 on the burner side.
- the fabric membrane 16, the spacer 48 and the flame flashback 17 are arranged in the receiving space 57.
- the detachable connecting element 54 is formed by a screw connection which divides the housing 14 into a burner housing 61 and a flame tube 60 which can be fastened thereon, the shoulder 51 being arranged on the flame tube 60.
- the burner housing 61 has an external thread 62 which receives an internal thread of the flame tube 60.
- An end face of the burner housing 61 has a clamping surface 63 on which the flame flashback 17 is supported.
- An extension 70 can be provided between the burner housing 61 and the flame tube 60, which preferably also comprises a screw connection as a readable connecting element 54.
- the detachable connecting element 54 can alternatively also be designed as a plug-in, tension or flange connection.
- the embodiments according to the Figures 3 and 4th show the exemplary arrangement of the releasable connecting element 54 on the blower side, that is to say that the supplied fuel-air mixture first flows past the releasable connecting element 54 before this mixture flows through the flame check valve 17, the flow-through space 26 and the fabric membrane 16 to form the flame matrix 27 .
- FIG 5 is another alternative embodiment to Figure 3 shown.
- two releasable connecting elements 54 are provided, between which the receiving area 47 is formed.
- two retaining rings or circlips are provided as releasable connecting elements 54, which limit the inner circumferential surface 49 for receiving the fabric membrane 16, the spacer element 48 and the flame non-return valve 17 or apply a pretension to these components.
- a tube can be used as the housing 14, which only requires the provision of two grooves 52 on the inner circumference in order to position and fix the fabric membrane 16 and the flame non-return valve 17 therebetween.
- the housing 14 can consist of a drawn or rolled as well as welded sheet material which is heat-resistant.
- FIG 6 is a schematic side view and in Figure 7 a top view of an alternative embodiment of burner 11 Figure 1 shown.
- the fan 19 is arranged directly on the feed 18 of the housing 14.
- the housing 14 of this burner 11 is formed, for example, from a tube, which instead of machining according to the housing 14 in the Figures 3 to 5 is produced without cutting.
- a circumferential bead which forms the shoulder 51, is introduced into the housing 14 by reshaping.
- FIG 8 shows schematically enlarged such a detailed view according to the detail X in Figure 6 .
- a clamping ring or clamp is provided in this embodiment as a releasable connecting element 54.
- this tension ring widens its outer circumference and braces against the inner circumferential surface 49 of the housing 14.
- the at least one ignition electrode 24 and at least one monitoring electrode 25 are arranged within the housing 14.
- these are preferably received in a common holding tube 66.
- the holding tube 66 is tubular, which preferably comprises an annular collar 67 on the burner side, which bears against a burner-side surface of the fabric membrane 16 and crosses a through opening 68 in the fabric membrane 16.
- the holding tube 66 is fixed on the fan side with a bottom 69 of the housing 14, in particular braced by a screw connection. This arrangement additionally supports the tissue membrane 16 and keeps it vibration-proof.
- FIG 9 is a schematic detailed view of an alternative embodiment of the burner head 12 to Figure 8 shown.
- the arrangement of the tissue membrane 16, the spacer element 48 and the flame flashback 17 and the releasable connecting element 54 and their alternatives is fully in the embodiment according to the Figures 6 to 8 Referred.
- the burner head 12 differs from the burner head 12 according to FIG Figure 8
- a tube section 75 is provided which has a smaller diameter than the housing 14 in the receiving area 47.
- This pipe section 75 is partially inserted into an end section 76 of the tubular housing 14, which has a curvature extending to the center of the axis.
- the end section 76 lies against the outer circumference of the pipe section 75 and is preferably welded at the sealing point 77.
- a press connection or a circumferential sleeve can also be provided in order to arrange this end section 76 for flush and final contact with the pipe section 75.
- a releasable connection such as a screw connection
- at least one sealing element is provided within the housing 14 near the sealing point 77 between the inwardly projecting pipe section 75 and the curved end section 76 in order to seal the circumferential sealing point 77. This can be a weld.
- the inner end of the tube section 75 forms a shoulder 51, against which the fabric membrane 16 rests.
- These embodiments of the burner 11 according to the Figures 8 and 9 include, for example, a diameter of, for example, greater than 260 mm.
- the embodiments described above are preferably provided for diameters of up to 260 mm burner area, both the one and the other embodiment being usable for larger or smaller burner areas.
- the burner surface is to be understood as the free surface of the tissue membrane 16 which points into a burner chamber and which is delimited by the shoulder 51 or a connecting element on the burner side.
- a distributor body 71 is also provided in the housing 14, which has a conical or roof-shaped contour, which is oriented upstream. This distributor body 71 is fixed at a distance from the floor 69 via holding elements 72. A free jet of the fuel-air mixture entering via the feed line 18 flows radially outward along the conical surfaces of the distributor body 71, as a result of which pressure and / or mixture distribution of the supplied fuel-air mixture takes place within the housing 14 , so that a uniform application of the flame flashback 17 and the tissue membrane 16 is made possible.
- the receiving space 47 in the above embodiments is preferably cylindrical, so that the tissue membrane 16 and the flame non-return device 17 that can be arranged therein can be adjusted in their position relative to one another in a simple manner by rotating about the longitudinal central axis 37.
- the at least one releasable connecting element 54 By using the at least one releasable connecting element 54, not only a cost reduction in maintenance can be achieved, but at the same time also a reduction in noise due to the formation of flame nests, which, compared to an aligned arrangement of the hole catches of the fabric membrane 16 and flame non-return valve 17 by a twisted arrangement the hole pattern of the fabric membrane 16 for the hole pattern of the flame check valve 17 is adjustable.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Brenner mit einer Oberflächenverbrennung, welcher an einem Gehäuse brennerseitig eine Gewebemembran aufweist und stromauf einer Brennerseite eine Flammenrückschlagsperre umfasst.
- Aus der
EP 0 628 146 B1 ist ein solcher Brenner bekannt. Ein solcher Gasbrenner weist an einer Austrittseite des Gehäuses eine Gewebemembran auf, welche als gasdurchlässige Metallfaserplatte ausgebildet ist. Diese Metallfaserplatte ist porös und umfasst darüber hinaus Durchgangslöcher, die in regelmäßigen Abständen zueinander angeordnet sind und ein Lochmuster bilden. Die Metallfaserplatte ist in dem Gehäuse einem Verteilungsbauelement zugeordnet. Über eine Zuführleitung wird ein Brennstoff-Luft-Gemisch in das Gehäuse eingeleitet und durchströmt das Verteilungsbauelement, so dass nach dem Durchströmen der Durchgangslöcher in der Metallfaserplatteaustrittseite ein Flammenfeld gebildet wird, welches höhere Flammen aufweist, die durch ein regelmäßiges Muster dieser Durchgangslöcher bewirkt werden. Solche Gehäuse sind beispielsweise quadratisch ausgebildet, wie dies in denFiguren 1 und 2 derEP 0 628 146 B1 dargestellt ist. Zur Fixierung des Verteilungsbauelementes zur Flammenrückschlagsperre werden die Metallfaserplatte und das Verteilungsbauelement auf einem stirnseitigen Rand des Gehäuses aufgelegt, um anschließend einen Spannring mit einer umlaufenden Schulter darüber zu stülpen, wobei dieser Spannring mit dem Gehäuse mit einer Schweißverbindung fest verbunden wird. - Aus der
EP 0 223 691 A1 geht ein Brenner mit einer Oberflächenverbrennung hervor, bei welchem eine Keramikplatte mittels eines Flansches zu einem Gehäuse eines Brenners fixiert wird, wobei der Flansch an einem Außenumfang des rohrförmigen Gehäuses angreift. Dieser Flansch ist durch eine Vernietung fest mit dem rohrförmigen Gehäuse verbunden, so dass die Brennerplatte unlösbar zum Gehäuse fixiert ist. - Solche Brenner weisen den Nachteil auf, dass bei einer Beschädigung der Gewebemembran und/oder des Verteilungsbauelementes der gesamte Brenner auszutauschen ist. Darüber hinaus kann eine Ausrichtung von einer Lochrasterung der Gewebemembran zu einer Lochrasterung des Verteilungsbauelementes nicht erfolgen.
- Aus der
GB 907 061 A - Die
DE 10 2009 028 624 A1 offenbart einen Infrarot-Strahlungsbrenner, bei dem in einer Brennerplatte eine Vielzahl von Durchtrittskanäle vorgesehen sind. Diese Durchtrittskanäle weisen jeweils eine Querschnittserweiterung auf, durch die Verbrennungskanäle gebildet sind. Innerhalb dieser Verbrennungskanäle erfolgt die Verbrennung, sodass die Brennerplatte erhitzt wird und Wärmestrahlung abgibt. Der Strahlungsbrenner umfasst ein zweiteiliges kastenförmiges Gehäuse, wobei am Außenumfang ein umlaufender Flansch zum Verbinden der Gehäuseteile vorgesehen ist. - Die
US 7 726 967 B2 betrifft einen Infrarot-Strahlungsbrenner, bei dem innerhalb eines Verbrennungsraums eine Vielzahl von Ablenk- und Prallblechen vorgesehen sind, wobei die Ablenk- und Prallbleche Ausnehmungen aufweisen, sodass sich die Flammen innerhalb des Verbrennungsraums ausbreiten und eine äußere Brennerplatte erhitzen, welche die Strahlungswärme abgibt. Die Ablenk- und Prallbleche weisen im Randbereich Bohrungen auf, die zu Bohrungen in einem am Außenumfang eines Gehäuses verlaufenden Flansch korrespondieren. Durch diese Bohrungen werden die Ablenk- und Prallbleche mit dem Gehäuse verschraubt. - Aus der
US 2008/0241776 A1 ist ein Infrarot-Strahlungsbrenner bekannt, bei dem eine Drahtabschirmung an einem am Außenumfang eines Gehäuses verlaufenden Flansch angeschraubt ist. Innerhalb des Gehäuses sind mehrere Drahtgewebe-Brennerplatten vorgesehen, durch die ein Brenngas hindurch strömt und innerhalb einer Brennkammer zwischen den Drahtgewebe-Brennerplatten und der Drahtabschirmung verbrennt. Dadurch wird die Drahtabschirmung erhitzt und gibt Wärmestrahlung ab. - Aus der
US 5 240 411 A1 ist ein atmosphärischer Gasbrenner zur Reduzierung der NOx-Emission bekannt. In das Gehäuse wird über eine Zuführleitung, in welche das offene Ende einer Venturi-Düse mündet, Gas zugeführt. Dadurch erfolgt eine Ansaugung einer Primärluft aus der Atmosphäre. Das Gemisch durchströmt eine Lochplatte und gelangt zu einer Zwischenbrennplatte. Ein Metallgewebe ist mit Abstand zur Zwischenbrennplatte vorgesehen. In diesem Zwischenraum zwischen der Zwischenbrennplatte und der Gewebemembran bilden sich die Flammen, wodurch das Metallgewebe zum Glühen gebracht wird, um eine Infrarotstrahlung zu erzeugen. - Aus der
JP 404842815 A - Aus der
US 5 511 974 A ist ein atmosphärischer Gasbrenner bekannt. Über eine Venturi-Düse wird Gas einem Gehäuse zugeführt, wobei eine Ansaugung einer Primärluft aus der Atmosphäre erfolgt. Am Gehäuse ist eine Keramikschaumplatte vorgesehen, deren Außenseite einen Edelstahlschirm zugeordnet ist. Zwischen der Keramikschaumplatte und dem Edelstahlschirm bilden sich Flammen, sodass der Edelstahlschirm zum Glühen kommt, um eine Infrarotstrahlung zu bilden. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Brenner für eine Oberflächenverbrennung vorzuschlagen, bei welchem eine kostengünstige Wartung ermöglicht ist und beim Einbau einer Gewebemembran sowie einer Flammenrückschlagsperre eine Ausrichtung der beiden Teile zueinander ermöglicht wird.
- Diese Aufgabe wird durch einen Brenner mit einer Oberflächenverbrennung gemäß dem Anspruch 1 gelöst.
- Das Gehäuse des Brenners kann rohrförmig ausgebildet sein und einen Aufnahmebereich mit einer Innenumfangsfläche umfassen, durch welchen zumindest die Gewebemembran und/oder die Flammenrückschlagsperre radial oder seitlich geführt sind. Dadurch kann nach dem Einsetzen der Flammenrückschlagsperre und/oder der Gewebemembran lediglich durch eine Drehbewegung der Flammenrückschlagsperre und/oder der Gewebemembran eine einfache Ausrichtung zueinander und Einstellung ermöglicht werden.
- Erstaunlicherweise hat sich gezeigt, dass beispielsweise bei einer fluchtenden Anordnung der Durchgangsbohrungen der Flammenrückschlagsperre zu den Durchgangslöchern der Gewebemembran eine optimierte Flammenmatrix ausgebildet werden kann. Eine solche Flammenmatrix besteht aus Einzelflammen und einer Halteflamme, wobei die Einzelflammen gegenüber der Halteflamme hervortreten. Durch die fluchtende Anordnung werden eine gute Strömungskühlung der Gewebemembran und gleichzeitig eine Kühlung der Flammenwurzel der Einzelflammen ermöglicht. Dadurch kann eine erhöhte Oberflächenbelastung der Gewebemembran erzielt werden, das heißt, dass eine Leistungssteigerung gegenüber bisherigen Brennerleistungen gegeben ist.
- Des Weiteren wird durch diese Anordnung ermöglicht, dass die Lochrasterung der Gewebemembran gegenüber der Lochrasterung der Flammenrückschlagsperre in einer verdrehten und/oder verschobenen Anordnung zueinander positionierbar ist. Dadurch lassen sich sogenannte Flammennester ausbilden. Unter "Flammennester" wird eine Gruppe von Einzelflammen innerhalb einer Flammenmatrix verstanden, die nicht alle parallel zueinander ausgerichtet sind und sich rechtwinklig zur Oberfläche der Gewebemembran aus in den Brennerraum erstrecken, sondern zumindest eine zentrale Hauptflamme als Einzelflamme in den Brennerraum gerichtet ist und diese umgebend mehrere Einzelflammen umfasst, die unter einem Ablenkungswinkel zur Hauptflamme gegenüber dieser geneigt sind. Dadurch kann eine Verstimmung, das heißt, eine Reduzierung von auftretenden Resonanzen, erzielt werden, wodurch eine Geräuschreduzierung bei der Oberflächenverbrennung erzielt wird. Durch das lösbare Verbindungselement kann somit unmittelbar vor Ort für zumindest eine besonders spezifische Umgebungsbedingung eine Anpassung und Einjustage der Gewebemembran zur Flammenrückschlagsperre oder umgekehrt durchgeführt werden.
- Zwischen der Gewebemembran und der Flammenrückschlagsperre wird bevorzugt durch ein Distanzelement ein vorbestimmter Abstand erzeugt, so dass ein freier Durchströmungsraum des Brennstoff-Luft-Gemischs zwischen der Flammenrückschlagsperre und der Gewebemembran entsteht. Dieses Distanzelement weist bevorzugt denselben Außenumfang wie die Gewebemembran und/oder die Flammenrückschlagsperre auf, so dass diese Bauteile gemeinsam und nacheinander in den Aufnahmebereich des Gehäuses einsetzbar und darin radial geführt sind. Das Distanzelement kann beispielsweise als hitzebeständiger Ring ausgebildet sein, der vorzugsweise beidseitig axial ausgerichtete Anlageflächen aufweist.
- Nach einer bevorzugten Ausführungsform des Brenners ist das zumindest eine lösbare Verbindungselement stromauf der Flammenrückschlagsperre vorgesehen. Diese Anordnung weist den Vorteil auf, dass das lösbare Verbindungselement auf der sogenannten "kalten Seite" ist, das heißt, dass die Flammenrückschlagsperre nicht brennerseitig, sondern zuführseitig vorgesehen ist. Zuführseitig wird das Brennstoff-Luft-Gemisch zugeführt und durch die Strömung eine Kühlung erreicht, so dass für das lösbare Verbindungselement eine lange Lebensdauer erzielt wird.
- Der Aufnahmebereich kann stromab durch eine ringförmige, zur Längsmittelachse des Gehäuses weisende Schulter und stromauf durch die lösbare Verbindung begrenzt sein. Dies ermöglicht ein einfaches Einsetzen der Gewebemembran und anschließend der Flammenrückschlagsperre von hinten in das Brennergehäuse. Anschließend kann nach dem Einsetzen und Ausrichten der Gewebemembran als auch der Flammenrückschlagsperre das lösbare Verbindungselement befestigt werden. Dies stellt eine konstruktiv einfache und kostengünstige Ausgestaltung des Brennerkopfes dar.
- Eine alternative Ausführungsform zur Bildung des lösbaren Verbindungselementes kann die Ausbildung einer Schraubverbindung zwischen einem Flammrohr und einem Brennergehäuse darstellen. Die Gewebemembran und Flammenrückschlagsperre werden gemäß einer ersten Ausführungsform zwischen dem Brennergehäuse und dem Flammrohr im Aufnahmeraum des Brennergehäuses gespannt gehalten.
- Eine vorteilhafte Ausführungsform der Schraubverbindung kann vorsehen, dass das Brennergehäuse und das Flammrohr durch die Schraubverbindung miteinander verbunden sind und vorzugsweise das Flammrohr ein Außengewinde und das Brennergehäuse ein Innengewinde aufweist. Dadurch kann ein stirnseitiges Ende des Brennergehäuses eine Anlagefläche für die Flammenrückschlagsperre bilden und durch eine Verschraubung des Flammrohrs mit der daran angeordneten Schulter an dem Brennergehäuse zumindest die Gewebemembran und die Flammenrückschlagsperre dazwischen eingespannt sein.
- Durch eine Verlängerung als Distanzstück, vorzugsweise mit einem Innen- und Außengewinde, kann das Brennergehäuse beliebig verlängert werden, wobei die Verlängerung zwischen Brennergehäuse und Flammrohr positioniert wird.
- Eine alternative Ausführungsform der lösbaren Verbindung ist darin gegeben, dass die Gewebemembran und gegebenenfalls auch ein Distanzelement eingespannt aufgenommen werden und stromauf der Schraubverbindung ein weiteres lösbares Verbindungselement vorgesehen ist, durch welches die Flammenrückschlagsperre fixiert wird. Dieses weitere lösbare Sicherungselement kann als Sicherungs- oder Spannring ausgebildet sein, welches in eine umlaufende Nut in dem Brennergehäuse eingesetzt wird.
- Eine weitere alternative Ausführungsform des Brenners sieht vor, dass das lösbare Verbindungselement stromauf und stromab des Aufnahmebereichs anordenbar ist. Diese Anordnung ermöglicht die Verwendung eines Rohres als Gehäuse, wodurch eine kostengünstige Ausgestaltung für größere Flammrohrdurchmesser über 300 mm ermöglicht ist.
- Alternativ kann das Gehäuse zur Bildung des Aufnahmebereiches stromauf des Aufnahmeraums durch eine umlaufende, zur Mittelachse gerichtete Sicke in dem rohrförmigen Gehäuse ausgebildet sein. Bei dieser Ausführungsform können vorgefertigte Rohre als Gehäuse verwendet werden, bei denen in einfacher Weise durch einen Walzvorgang eine Sicke eingebracht ist, um den Aufnahmebereich stromauf zu begrenzen.
- Bei dem aus einem Rohr gebildeten Gehäuse in einer umlaufenden Sicke ist bevorzugt zur Fixierung der Flammrückschlagsperre und der Gewebemembran sowie des vorzugsweise dazwischen angeordneten Distanzelementes ein Innenspannring vorgesehen, der eine spannende Befestigung im Rohr ohne zusätzliche Bearbeitung der Innenumfangsfläche ermöglicht. Alternativ kann des Weiteren vorgesehen sein, dass zwei ineinandergesteckte Rohrabschnitte das Gehäuse bilden, wobei die Rohrabschnitte vorzugsweise fest miteinander verbunden sind, und ein innerer Rohrabschnitt eine Schulter bildet.
- Das rohrförmige Gehäuse, in welches eine Sicke eingebracht werden kann, besteht bevorzugt aus einem gezogenen oder geschweißten Rohr.
- Bevorzugt kann zur Herstellung des Gehäuses als Drehteil ein hitzebeständiges Material, insbesondere ein Stahl, Edelstahl oder Grauguss, eingesetzt werden. Für einen sogenannten Nassbetrieb wird Edelstahl verwendet, wohingegen bei einem Trockenbetrieb sowohl Stahl als auch Grauguss eingesetzt werden kann.
- Das lösbare Verbindungselement kann gemäß einer ersten kostengünstigen Ausführungsform als ein Sicherungsring ausgebildet sein, welcher in eine umlaufende Nut in der Innenumfangsfläche des Aufnahmebereichs am Gehäuse einsetzbar ist. Solche Sicherungsringe oder Seegerringe können aus hitzebeständigem Material ausgebildet werden und lassen sich einfach montieren und demontieren.
- Eine alternative Ausführungsform für ein lösbares Verbindungselement ist durch einen Innenspannring gegeben, der sich durch radiales Aufweiten gegenüber der Innenumfangsfläche des Aufnahmebereichs verspannt. Solche Innenspannringe oder Spannschellen ermöglichen eine Fixierung ohne eine zusätzliche Bearbeitung der Innenumfangsfläche.
- Das Gehäuse mit der nach innen weisenden Schulter ist gemäß einer ersten Ausführungsform bevorzugt als Drehteil ausgebildet. Dadurch kann eine kostengünstige Herstellung eines ein-, zwei- oder mehrteiligen Gehäuses gegeben sein.
- Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des Brenners sieht vor, dass an einer Außenseite des Gehäuses zumindest eine Zündelektrode und zumindest eine Überwachungselektrode befestigt sind, deren Elektrodenspitzen sich in eine an der Gewebemembran sich stromab bildende Flammenmatrix oder an diese angrenzend erstrecken. Insbesondere bei kleineren Brennergehäusen ist eine Zündung und Überwachung von außen vorgesehen.
- Alternativ kann bei Brennern mit einer größeren Flammenmatrix vorgesehen sein, dass die zumindest eine Zündelektrode und/oder zumindest eine Überwachungselektrode, welche bevorzugt von einem gemeinsamen Elektrodenhalter aufgenommen sind, in einer Durchgangsöffnung in der Gewebemembran befestigbar sind. Dadurch kann eine innenliegende Positionierung der zumindest einen Zündelektrode und/oder Überwachungselektrode vorgesehen sein. Dies weist darüber hinaus den Vorteil auf, dass bei großen Flächen der Gewebemembran eine zusätzliche Fixierung der Gewebemembran ermöglicht ist, um diese Gewebemembran schwingungsarm oder schwingungsfrei aufzunehmen.
- Der Brenner gemäß der vorbeschriebenen Merkmale wird bevorzugt als Flachbrenner eingesetzt, das heißt, dass die Oberflächenverbrennung an einen Brennraum angrenzend erfolgt, ohne dass der Brenner selbst wesentlich in den Brennraum ragt.
- Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
-
Figur 3 eine schematische Schnittansicht des Brennerkopfes gemäßFigur 1 , -
Figur 4 eine schematische Schnittansicht eines alternativen Brennerkopfes zuFigur 3 , -
Figur 5 eine schematische Schnittansicht einer weiteren alternativen Ausführungsform zum Brenner gemäßFigur 4 , -
Figur 6 eine schematische Seitenansicht der alternativen Ausführungsform des Brenners gemäßFigur 1 , -
Figur 7 eine schematische Draufsicht auf den Brennerkopf gemäßFigur 6 , -
Figur 8 eine schematische Schnittansicht des Brennerkopfes des Brenners gemäßFigur 6 und -
Figur 9 eine schematische Schnittansicht einer alternativen Ausführungsform des Brennerkopfes zuFigur 8 . - In den
Figuren 1 und 2 ist schematisch ein Brenner 11 mit einem Brennerkopf 12 dargestellt. Diese erste Ausführungsform umfasst ein Gehäuse 14, in welchem stromab einer Austrittsseite eine Gewebemembran 16 (Figur 3 ) und mit Abstand zur Gewebemembran 16 eine Flammenrückschlagsperre 17 (Figur 3 ) angeordnet ist. Über eine Zuführung 18, welche in das Gehäuse 14 mündet, wird dem Brennerkopf 12 ein Brennstoff-Luft-Gemisch von einer Brennstoffleitung 21 zugeführt. Diese führt über ein Magnetventil 22 eine bestimmte Menge an Brennstoff einem Gebläse 19 mit einem Ventilatorrad zu. Gleichzeitig erfolgt über eine Luftzuführleitung 23 die Zuführung von Luft. Das durch das Gebläse 19 erzeugte Brennstoff-Luft-Gemisch wird über die Zuführung 18 dem Brennerkopf 12 zugeführt, so dass dieses durch die Flammenrückschlagsperre 17 und einem zwischen der Flammenrückschlagsperre 17 und der Gewebemembran 16 gebildeten Durchströmungsraum 26 hindurch strömt und nach dem Austreten aus der Gewebemembran 16 eine Flammenmatrix 27 brennerseitig bildet. Diese Flammenmatrix 27 umfasst Einzelflammen sowie dazwischen angeordnete Halteflammen, wobei die Einzelflammen gegenüber der Halteflamme hervortreten. Die Flammenmatrix 27 weist beispielsweise in einen Feuerraum eines Kessels. Hierbei kann der Brenner gemäß EN676 "Gasgebläsebrenner" an Gasgeräten betrieben werden. Ebenso ist ein Betrieb gemäß EN746-2 an Thermoprozessanlagen im Bereich der Industrie und Gewerbe möglich. - An einer Außenseite des Gehäuses 14 beziehungsweise des Brennerkopfes 12 sind zumindest eine Zündelektrode 24 und zumindest eine Überwachungselektrode 25 angeordnet. Des Weiteren ist an der Außenseite des Brennerkopfes 12 ein Kesseldeckel 20 vorgesehen, durch welchen eine Öffnung des nicht näher dargestellten Kessels und dessen Brennerraumes schließbar ist.
- In
Figur 3 ist eine schematische Schnittansicht des Brenners 11 entlang der Linie II-II inFigur 2 dargestellt. Das Gehäuse 14 ist rohrförmig ausgebildet und weist einen Aufnahmebereich 47 auf, in welchem die Gewebemembran 16 und Flammenrückschlagsperre 17 angeordnet sind. Ein Flammrohr 60 ist einteilig mit einem Brennergehäuse 61 verbunden und bildet das Gehäuse 14. Bevorzugt ist zwischen der Gewebemembran 16 und der Flammenrückschlagsperre 17 ein Distanzelement 48 vorgesehen, durch welches die Flammenrückschlagsperre 17 in einem vorbestimmten axialen Abstand zur Gewebemembran 16 vorgesehen ist. - Der Aufnahmeraum 47 in dem Gehäuse 14 umfasst eine Innenumfangsfläche 49, welche brennerseitig durch eine umlaufende, vorzugsweise einteilig am Gehäuse 14 ausgebildete Schulter 51 begrenzt ist. Gebläseseitig ist die Innenumfangsfläche 49 durch eine Nut 52 begrenzt. In dem Aufnahmebereich 47 ist die Gewebemembran 16, das Distanzelement 48 und die Flammenrückschlagsperre 17 radial durch die Innenumfangsfläche 49 geführt und positioniert. Durch ein lösbares Verbindungselement 54, welches in die Nut 52 einsetzbar ist, werden die Gewebemembran 16, das Distanzelement 48 und die Flammenrückschlagsperre 17 zur Schulter 51 im Aufnahmebereich 57 positioniert und fixiert. Das lösbare Verbindungselement 54 ist beispielsweise als Spannring oder Seegerring ausgebildet, welcher in die Nut 52 einsetzbar ist.
- Durch diese Ausführungsform sind die Gewebemembran 16, das Distanzelement 48 und/oder die Flammenrückschlagsperre 17 einzeln austauschbar in dem Gehäuse 14 angeordnet. Zur Montage wird beispielsweise zunächst gebläseseitig die Gewebemembran 16 eingesetzt, so dass diese mit einer brennerseitigen Oberfläche an der Schulter 51 anliegt und in axialer Richtung fixiert ist. Eine radiale Stirnfläche der Gewebemembran 16 liegt an der Innenumfangsfläche 49 an, so dass die Gewebemembran 16 radial in dem Aufnahmebereich 47 geführt beziehungsweise verdrehbar um die Längsmittelachse 37 des Gehäuses 14 verdrehbar ist. Im Anschluss daran kann das Distanzelement 48 eingesetzt werden, dessen Außenumfangsfläche ebenfalls an der Innenumfangsfläche 49 des Aufnahmebereichs 27 anliegt. Darauf folgend wird die Flammenrückschlagsperre 17 eingesetzt, welche mit der zur Gewebemembran 16 weisenden Stirnseite an einer axialen Stirnfläche des Distanzelementes 48 anliegt. Die Flammenrückschlagsperre 17 wird ebenfalls mit deren radialen Stirnseite durch die Innenumfangsfläche 49 radial verdrehbar zur Längsmittelachse 37 geführt. Darauf folgend wird das lösbare Verbindungselement 54 gebläseseitig in den Aufnahmebereich 47 im Brennerkopf 12 eingeführt und beispielsweise in einer Nut 52 positioniert. Dabei werden die Gewebemembran 16, das Distanzelement 48 und die Flammenrückschlagsperre 17 unter geringer Vorspannung zueinander positioniert und gegen die Schulter 51 gedrückt, so dass eine lagefixierte Anordnung zumindest der Gewebemembran 16 und der Flammenrückschlagsperre 17 im Aufnahmebereich 47 gegeben ist und durch das lösbare Verbindungselement 54 aufrecht erhalten bleibt.
- Der Aufbau der Gewebemembran 16 geht aus der
DE 10 2010 051 415.2 hervor. Dieses Brennergewebe beziehungsweise diese Gewebemembran 16 ermöglichen ein Verbrennungsverfahren, welches in derDE 10 2010 051 414.4 beschrieben ist, auf welches ebenfalls vollumfänglich Bezug genommen wird und Gegenstand dieser Anmeldung ist. - Die Gewebemembran 16 weist eine Lochrasterung auf, welche eine Vielzahl von Durchgangslöchern 32 umfasst, die in regelmäßigen Abständen zueinander angeordnet sind. Die Flammenrückschlagsperre 17 umfasst ebenfalls eine Lochrasterung mit Durchgangsbohrungen 33, die bevorzugt den halben Abstand der Durchgangslöcher 32 der Gewebemembran aufweisen.
- Durch das lösbare Verbindungselement 54 wird eine Ausrichtung der Lochrasterung der Gewebemembran 16 zur Lochrasterung der Flammenrückschlagsperre 17 vor dem Einbringen des lösbaren Verbindungselementes 54 ermöglicht, und durch das lösbare Verbindungselement 54 bleibt nach dem Ausrichten der Gewebemembran 16 zur Flammenrückschlagsperre 17 eine Lagefixierung der Gewebemembran 16 und Flammenrückschlagsperre 17 in dem Aufnahmebereich 47 zueinander aufrechterhalten.
- Das Gehäuse 14 ist einteilig ausgebildet und beispielsweise als Drehteil hergestellt. Über eine Verschraubung 56 ist das Gehäuse 14 mit einem Anschlusselement 57 verbunden, welches beispielsweise zum Gebläse 19 führt. Dieses Anschlusselement 57 ist beispielsweise als Eckumlenkung ausgebildet. An einer Außenseite des Gehäuses 14 ist eine Anschlussplatte 58 zur Aufnahme und Positionierung der Zündelektrode 24 und Überwachungselektrode 25 vorgesehen.
- In
Figur 4 ist eine alternative Ausführungsform des Brenners 11 zuFigur 3 dargestellt. Das Gehäuse 14 umfasst wiederum einen Aufnahmeraum 47, der brennerseitig durch die Schulter 51 begrenzt ist. In dem Aufnahmeraum 57 sind die Gewebemembran 16, das Distanzelement 48 und die Flammenrückschlagsperre 17 angeordnet. Abweichend zuFigur 3 ist das lösbare Verbindungselement 54 durch eine Schraubverbindung ausgebildet, die das Gehäuse 14 in ein Brennergehäuse 61 und ein daran befestigbares Flammrohr 60 teilt, wobei an dem Flammrohr 60 die Schulter 51 angeordnet ist. Das Brennergehäuse 61 weist ein Außengewinde 62 auf, welches ein Innengewinde des Flammrohrs 60 aufnimmt. Eine Stirnseite des Brennergehäuses 61 weist eine Spannfläche 63 auf, an der sich die Flammenrückschlagsperre 17 abstützt. Durch das Verschrauben des Flammrohrs 60 mit dem Brennergehäuse 61 erfolgt über die Spannfläche 63 ein Verspannen der Gewebemembran 16, des Distanzelementes 48 und der Flammenrückschlagsperre 17 zueinander beziehungsweise gegen die Schulter 51, so dass eine voreingestellte Ausrichtung der Lochrasterung der Gewebemembran 16 und der Lochrasterung der Flammenrückschlagsperre 17 zueinander aufrecht erhalten bleibt. Diese Anordnung ermöglicht ebenfalls eine einfache Montage und Demontage, da das Flammrohr 60 des Gehäuses 14 von dem Brennergehäuse 61 aufgrund der Verschraubung in einfacher Weise abgenommen werden kann. Alternativ zu dieser innenliegenden Verschraubung - also zwischen dem Flammrohr 60 und dem Brennergehäuse 61 - kann auch eine außenliegende Verschraubung vorgesehen sein, durch welche das Flammrohr 60 in das Brennergehäuse 61 greift. - Zwischen dem Brennergehäuse 61 und dem Flammrohr 60 kann eine Verlängerung 70 vorgesehen sein die vorzugsweise ebenfalls eine Schraubverbindung als lesbares Verbindungselement 54 umfasst. Das lösbare Verbindungselement 54 kann alternativ auch als Steck-, Spann- oder Flanschverbindung ausgebildet sein.
- Die Ausführungsformen gemäß den
Figuren 3 und4 zeigen die beispielhafte Anordnung des lösbaren Verbindungselementes 54 gebläseseitig, das heißt, dass das zugeführte Brennstoff-Luft-Gemisch zunächst an dem lösbaren Verbindungselement 54 vorbei strömt, bevor dieses Gemisch die Flammenrückschlagsperre 17, den Durchströmungsraum 26 und die Gewebemembran 16 zur Bildung der Flammenmatrix 27 durchströmt. - In
Figur 5 ist eine weitere alternative Ausführungsform zuFigur 3 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform sind zwei lösbare Verbindungselemente 54 vorgesehen, zwischen denen der Aufnahmebereich 47 gebildet ist. Beispielsweise sind zwei Sicherungsringe oder Seegerringe als lösbare Verbindungselemente 54 vorgesehen, welche die Innenumfangsfläche 49 zur Aufnahme der Gewebemembran 16, des Distanzelementes 48 und der Flammenrückschlagsperre 17 begrenzt beziehungsweise eine Vorspannung auf diese Bauteile aufbringt. - Bei dieser Ausführungsform kann ein Rohr als Gehäuse 14 verwendet werden, welches am Innenumfang lediglich der Anbringung von zwei Nuten 52 bedarf, um die Gewebemembran 16 und die Flammenrückschlagsperre 17 dazwischen zu positionieren und fixieren.
- Das Gehäuse 14 kann aus einem gezogenen oder gewalzten als auch geschweißten Blechmaterial bestehen, welches hitzebeständig ist.
- In
Figur 6 ist eine schematische Seitenansicht und inFigur 7 eine Draufsicht einer alternativen Ausführungsform des Brenners 11 zuFigur 1 dargestellt. Abweichend hiervon ist beispielsweise das Gebläse 19 unmittelbar an der Zuführung 18 des Gehäuses 14 angeordnet. Das Gehäuse 14 dieses Brenners 11 ist beispielsweise aus einem Rohr ausgebildet, welches anstelle einer spanenden Bearbeitung gemäß dem Gehäuse 14 in denFiguren 3 bis 5 spanlos hergestellt wird. Beispielsweise wird in das Gehäuse 14 durch Umformen eine umlaufende Sicke eingebracht, welche die Schulter 51 bildet. - Die
Figur 8 zeigt schematisch vergrößert eine solche Detailansicht gemäß dem Detail X inFigur 6 . Zur Positionierung und Fixierung der Gewebemembran 16, des Distanzelementes 48 und der Flammenrückschlagsperre 17 zur Schulter 51 ist bei dieser Ausführungsform als lösbares Verbindungselement 54 ein Spannring oder eine Spannschelle vorgesehen. Während eines Befestigungsvorganges weitet dieser Spannring seinen Außenumfang auf und verspannt sich gegen die Innenumfangsfläche 49 des Gehäuses 14. Durch das vorherige Aufbringen eines Anpressdruckes in axialer Richtung längs der Längsmittelachse 37 und dem anschließenden Verspannen des Spannringes kann wiederum eine voreingestellte Ausrichtung der Gewebemembran 16 und Flammenrückschlagsperre 17 zueinander fixiert werden. - Bei dieser Ausführungsform gemäß den
Figuren 6 bis 8 ist des Weiteren vorgesehen, dass die zumindest eine Zündelektrode 24 und zumindest eine Überwachungselektrode 25 innerhalb des Gehäuses 14 angeordnet sind. Hierzu werden diese bevorzugt in einem gemeinsamen Halterohr 66 aufgenommen. Das Halterohr 66 ist rohrförmig ausgebildet, welcher brennerseitig vorzugsweise einen Ringbund 67 umfasst, der an einer brennerseitigen Oberfläche der Gewebemembran 16 anliegt und eine Durchgangsöffnung 68 in der Gewebemembran 16 durchquert. Das Halterohr 66 wird gebläseseitig mit einem Boden 69 des Gehäuses 14 fixiert, insbesondere durch eine Verschraubung verspannt. Durch diese Anordnung wird die Gewebemembran 16 zusätzlich gestützt und schwingungssicher gehalten. - In
Figur 9 ist schematisch eine Detailansicht einer alternativen Ausführungsform des Brennerkopfes 12 zuFigur 8 dargestellt. Im Hinblick auf die Anordnung der Gewebemembran 16, des Distanzelementes 48 und der Flammenrückschlagsperre 17 sowie des lösbaren Verbindungselementes 54 und deren Alternativen wird vollumfänglich auf die Ausführungsform gemäß denFiguren 6 bis 8 Bezug genommen. - Abweichend ist bei dieser Ausführungsform des Brennerkopfes 12 im Vergleich zum Brennerkopf 12 gemäß
Figur 8 anstelle einer Sicke als umlaufenden Schulter als Anlage für die Gewebemembran 16 ein Rohrabschnitt 75 vorgesehen, der einen kleineren Durchmesser als das Gehäuse 14 im Aufnahmebereich 47 umfasst. Dieser Rohrabschnitt 75 wird teilweise in einen Endabschnitt 76 des rohrförmigen Gehäuses 14 eingesteckt, welches eine zur Achsmitte verlaufende Krümmung aufweist. Der Endabschnitt 76 liegt am Außenumfang des Rohrabschnitts 75 an und ist bevorzugt an der Dichtstelle 77 verschweißt. Alternativ kann auch eine Pressverbindung oder eine umlaufende Manschette vorgesehen sein, um diesen Endabschnitt 76 zur bündigen und abschließenden Anlage am Rohrabschnitt 75 anzuordnen. Des Weiteren kann auch eine lösbare Verbindung, wie beispielsweise eine Schraubverbindung, vorgesehen sein. Bevorzugt ist innerhalb des Gehäuses 14 nahe der Dichtstelle 77 zwischen dem nach innen ragenden Rohrabschnitt 75 und dem gekrümmten Endabschnitt 76 zumindest ein Dichtungselement vorgesehen, um die umlaufende Dichtstelle 77 abzudichten. Dies kann eine Schweißnaht sein. Das innenliegende Ende des Rohrabschnitts 75 bildet eine Schulter 51, an welcher die Gewebemembran 16 anliegt. - Diese Ausführungsformen des Brenners 11 gemäß den
Figuren 8 und 9 umfassen beispielsweise einen Durchmesser von beispielsweise größer 260 mm. Die zuvor beschriebenen Ausführungsformen sind bevorzugt für Durchmesser bis zu 260 mm Brennerfläche vorgesehen, wobei sowohl die eine als auch die andere Ausführungsform für größere oder kleinere Brennerflächen einsetzbar ist. Unter Brennerfläche ist die freie, in einen Brennerraum weisende Fläche der Gewebemembran 16 zu verstehen, welche durch die Schulter 51 oder ein brennerseitiges Verbindungselement begrenzt ist. - In dem Gehäuse 14 ist des Weiteren ein Verteilerkörper 71 vorgesehen, der eine kegelförmige oder dachförmige Kontur aufweist, die stromauf weisend ausgerichtet ist. Dieser Verteilerkörper 71 ist über Halteelemente 72 mit Abstand zum Boden 69 fixiert. Ein über die Zuführleitung 18 eintretender Freistrahl des Brennstoff-Luft-Gemischs strömt an den kegelförmigen Flächen des Verteilerkörpers 71 entlang radial nach außen, wodurch bewirkt wird, dass eine Druck- und/oder Gemischverteilung des zugeführten Brennstoff-Luft-Gemischs innerhalb des Gehäuses 14 erfolgt, so dass eine gleichmäßige Beaufschlagung der Flammenrückschlagsperre 17 und der Gewebemembran 16 ermöglicht wird.
- Der Aufnahmeraum 47 bei den vorstehenden Ausführungsformen ist bevorzugt zylindrisch ausgebildet, so dass die darin anordenbare Gewebemembran 16 und Flammenrückschlagsperre 17 durch Verdrehen um die Längsmittelachse 37 in ihrer Lage zueinander in einfacher Weise einstellbar sind.
- Durch den Einsatz des zumindest einen lösbaren Verbindungselementes 54 kann nicht nur eine Kostenreduzierung bei der Wartung erzielt werden, sondern gleichzeitig auch die Reduzierung von Geräuschen durch die Bildung von Flammennestern, welche gegenüber einer fluchtenden Anordnung der Lochrasterungen der Gewebemembran 16 und Flammenrückschlagsperre 17 durch eine verdrehte Anordnung der Lochrasterung der Gewebemembran 16 zur Lochrasterung der Flammenrückschlagsperre 17 einstellbar ist.
Claims (14)
- Brenner mit einer Oberflächenverbrennung, der einen Brennerkopf (12) mit einem Gehäuse (14) und ein Gebläse (19) umfasst, welches ein Brennstoff-Luftgemisch erzeugt und über eine Zuführung (18) stromauf des Gehäuses (14) dem Brennerkopf (12) zuführt und das Gehäuse (14) stromab an einer Austrittsseite eine Gewebemembran (16) aufweist und eine Flammenrückschlagsperre (17) umfasst, welche stromauf der Gewebemembran (16) mit Abstand dazu angeordnet ist und an der Gewebemembran (16) eine Flammenmatrix (27) gebildet ist, die Einzelflammen sowie dazwischen angeordnete Halteflammen umfasst, wobei die Einzelflammen gegenüber der Halteflamme hervortreten, dadurch gekennzeichnet,- dass zumindest die Gewebemembran (16) und die Flammenrückschlagsperre (17) durch zumindest ein lösbares Verbindungselement (54), welches in einem Aufnahmebereich (47) im Gehäuse (14) angreift, angeordnet sind, und- dass die Gewebemembran (16) in einer Lochrasterung angeordnete Durchgangslöcher (32) aufweist, die ihre Ausrichtung im Gehäuse (14) verändern und dass die Flammenrückschlagsperre (17) in einer Lochrasterung angeordnete Durchgangsbohrungen (33) aufweist, die in einer zur Lochrasterung der Gewebemembran (16) angeordneten Position ausrichtbar ist und dass die Gewebemembran (16) und Flammenrückschlagsperre (17) in diesen zueinander ausgerichteten Positionen durch das zumindest eine lösbare Verbindungselement (54) verspannbar gehalten sind.
- Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (14) rohrförmig ausgebildet ist und der Aufnahmebereich (47) eine Innenumfangsfläche (49) umfasst, durch welche die zumindest eine Gewebemembran (16) und Flammenrückschlagsperre (17) radial oder seitlich geführt sind.
- Brenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Gewebemembran (16) und der Flammenrückschlagsperre (17) zumindest ein Distanzelement (48) angeordnet ist.
- Brenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein lösbares Verbindungselement (54) stromauf der Flammenrückschlagsperre (17) vorgesehen ist.
- Brenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (47) stromab durch eine ringförmige, zur Längsmittelachse (36) des Gehäuses (14) weisende Schulter (51) und stromauf durch das lösbare Verbindungselement (54) begrenzt ist.
- Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das lösbare Verbindungselement (54) durch eine Schraubverbindung gebildet ist, die ein Brennergehäuse (61) und ein daran angreifendes Flammrohr (60) umfasst, welche das Gehäuse (14) bilden und vorzugsweise das Flammrohr (60) eine Schulter (51) umfasst und insbesondere die Flammenrückschlagsperre (17) an einer Spannfläche (63) des Brennergehäuses (61) und die Gewebemembran (16) an der Schulter (51) anliegt.
- Brenner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Gewebemembran (16) durch die Schraubverbindung im Gehäuse (14) befestigbar ist und die Flammenrückschlagsperre (17) durch ein lösbares Verbindungselement (54).
- Brenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass stromauf und stromab des Aufnahmebereichs (47) im Gehäuse (14) jeweils das zumindest eine lösbare Verbindungselement (54) vorgesehen ist.
- Brenner nach Anspruch 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (14) als Drehteil ausgebildet ist.
- Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (47) stromab durch eine umlaufende, zur Längsmittelachse (36) gebildete Sicke als Schulter (51) in dem rohrförmigen Gehäuse (14), welches vorzugsweise aus einem gezogenen oder gewalzten oder geschweißten Rohr besteht, ausgebildet ist oder aus zwei ineinander gesteckten Rohrabschnitte (14,75) besteht, die vorzugsweise fest miteinander verbunden sind, wobei ein innerer Rohrabschnitt (75) eine Schulter (51) bildet.
- Brenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das lösbare Verbindungselement (54) als Sicherungsring oder Spannring ausgebildet ist, welcher in eine umlaufende Nut (52) im Gehäuse (14) einsetzbar ist oder dass das lösbare Verbindungselement (54) aus einem Innenspannring ausgebildet ist, der sich durch radiale Aufweitung gegenüber der Innenumfangsfläche (49) des Gehäuses (14) verspannt.
- Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Flammrohr (60) und/oder das Brennergehäuse (61) als Gussteil aus Grauguss oder Aluminiumguss hergestellt ist oder dass das Gehäuse (14) aus einem hitzebeständigen Material, insbesondere Stahl, Edelstahl oder Grauguss, besteht.
- Brenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Außenseite des Gehäuses (14) zumindest eine Zündelektrode (24) und zumindest eine Überwachungselektrode (25) befestigbar sind, deren Elektrodenspitzen sich in eine an der Gewebemembran (16) stromab bildenden Flammenmatrix oder daran angrenzend erstreckt oder dass ein Halterohr (66) zur Aufnahme von zumindest einer Zündelektrode (24) und zumindest eine Überwachungselektrode (25) vorgesehen ist, welche in einer Durchlassöffnung (68) in der Gewebemembran (16) einsetzbar ist und sich innerhalb des Gehäuses (14) erstreckt.
- Verwendung des Brenners (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche als Flachbrenner.
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