EP2855092A1 - Magazinvorsatz und befestigungssystem - Google Patents

Magazinvorsatz und befestigungssystem

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EP2855092A1
EP2855092A1 EP13723524.8A EP13723524A EP2855092A1 EP 2855092 A1 EP2855092 A1 EP 2855092A1 EP 13723524 A EP13723524 A EP 13723524A EP 2855092 A1 EP2855092 A1 EP 2855092A1
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EP
European Patent Office
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attachment
magazine
magazine attachment
anpressteil
lines
Prior art date
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Application number
EP13723524.8A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2855092B1 (de
Inventor
Thomas Foser
Urs Bruhin
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
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Application granted granted Critical
Publication of EP2855092B1 publication Critical patent/EP2855092B1/de
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    • B25C1/182—Feeding devices
    • B25C1/184—Feeding devices for nails

Definitions

  • the invention relates to a magazine attachment for a device for driving fasteners into a substrate and a fastening system with such a magazine attachment and such a device.
  • Such magazine attachments usually comprise two slidably held together parts, namely a lug for connecting the magazine attachment to the device and a Anpressteil for pressing the device to the ground, which are pushed together when pressed.
  • the fasteners are not always driven vertically into the ground, the Anpressteil is rather obliquely pressed against a first of the two walls forming the respective corner and touches the other second wall in order to achieve an attachment as close to the corner of the room.
  • the attachment part If the attachment part is now pushed onto the pressing part during pressing, the attachment part pushes off from the second wall, so that the entire magazine attachment and thus the driving direction of a tilting element tilt during the setting process. The driving element then possibly slips off the fastener, which suffers the quality of attachment.
  • a magazine attachment for a device for driving fastening elements into a substrate with a attachment part, which has a connection region for connecting the magazine attachment to the device, and with a pressure part, which has a contact region for applying the magazine attachment the base, wherein the attachment part and the Anpressteil are slidably held together along a displacement, wherein the displacement is limited by a normal position and a contact pressure, wherein an outer contour of the Anspressteils having three contact points defining a right-angled Winkelfeld spanning half-lines, and wherein the attachment part and the Anpressteil in the normal position and in the Anpress ein are completely within a volume, which is preferably spanned by the angular field and the two half-lines in the vertex of Wnkelfelds perpendicular cutting line.
  • a preferred embodiment is characterized in that the displacement path is linear and defines a driving direction, which is oriented within the angular field and is inclined with respect to the two half-lines spanning the angular field. Particularly preferably, the driving direction is inclined with respect to a first of the two half-lines by an angle between 5 ° and 30 ° and with respect to a second of the two half-lines by an angle between 60 ° and 85 °.
  • a preferred embodiment is characterized in that the attachment part has a guide, in which the Anpressteil along the displacement path can be inserted.
  • An alternative embodiment is characterized in that the pressing part has a guide, into which the attachment part can be inserted along the displacement path.
  • a preferred embodiment is characterized in that two of the three contact points are arranged at a mutual distance of at least 8 mm on one of the two half-lines. Particularly preferably, the mutual distance is at least 40 mm.
  • a preferred embodiment is characterized in that the third bearing point is arranged at a distance of at least 5 mm from the vertex. Particularly preferably, this distance is at least 10 mm.
  • a preferred embodiment is characterized in that at least one of the three contact points is arranged at a distance of at least 30 mm from the vertex. Particularly preferably, this distance is at least 60 mm.
  • a preferred embodiment is characterized in that the outer contour of the Anpressteils having three further contact points, which define two right angles another Winkelfeld spanning further half-line, and wherein the attachment part and the Anpressteil in the normal position and in the Anpress ein are completely within a volume, which is defined by the further angular field and the two further half-lines at the apex of the further angular field cutting straight line, and wherein the angular field and the further angular field define mutually inclined, in particular mutually perpendicular planes.
  • a preferred embodiment is characterized in that the pressing-on part has a receptacle for a fastening element and a passage for a driving-in element attached to the device, by means of which a fastening element in the receptacle can be driven into the substrate.
  • a preferred embodiment is characterized in that the Anpressteil a passage for a fastener and a transport mechanism, with the aid of a fastener along the implementation in the recording is transportable when the Anpressteil relative to the neck portion of the normal position in the Anpresswolf and / or vice versa is, has.
  • a preferred embodiment is characterized in that the connection region is suitable for fastening the attachment part to a receiving feed for drive-in elements of the device.
  • the magazine attachment together with the device forms a fastening system, wherein the connecting region of the attachment part can be connected to the device.
  • a preferred embodiment is characterized in that the device are in the normal position and in the Anpresswolf of the magazine attachment completely within the volume, which is spanned by the angular field and the two half-lines in the vertex of the angular field cutting line.
  • 1 is a fastening system in a normal position from a first perspective
  • 2 shows the fastening system in a pressing position in the first perspective
  • Fig. 3 shows the fastening system in the normal position from a second perspective
  • Fig. 4 shows the fastening system in the Anpresswolf from the second perspective.
  • the figures show a fastening system 100 from a first perspective (FIGS. 1 and 2) or from a second perspective perpendicular to the first (FIGS. 3 and 4).
  • the fastening system 100 comprises a device 110 embodied as a cordless screwdriver for driving fastening elements 115 designed as screws into a substrate 120 and a magazine attachment 130.
  • the magazine attachment in turn comprises an attachment part 140 with a connection region 145 for connecting the magazine attachment 130 to the device 110 and a pressing part 150 with a contact area 155 for applying the magazine attachment 130 to the substrate 120.
  • the pressing part 150 has a receptacle 160 for the fastening element 15 and a passage, not shown, for a drive-in element 170 designed, for example, as a screw drive.
  • the driving element 170 is replaceably mounted in a receiving chuck of the device 1 10, not shown, and is rotationally driven by the device 110 to drive the fastener 1 15 out of the receptacle 160 out into the ground 120.
  • the fastening elements 115 are formed in the present embodiment as screws. In non-illustrated examples, the fasteners are designed as screw anchors, bolts, bolts, nails, rivets or the like and are rotationally or linearly driven into the ground.
  • the attachment part 140 has in its interior a guide into which the rail-like pressing part 150 can be inserted along a displacement path.
  • the Anpressteil a guide, in which the pressing part is inserted.
  • the displacement path extends from a normal position (FIGS. 1 and 3) to a contact pressure position (FIGS. 2 and 4).
  • the attachment portion 140 and the Anpressteil 150 are not further away from each other or to each other to be displaced as up to these two end positions and along the entire displacement including the two end positions held together.
  • An arranged in the guide pressure spring 180 is compressed when pressing the magazine attachment 130 to the substrate 120 and ensures that the attachment part 140 and the Anpressteil 150 in the normal position move when the magazine attachment 1 10 is lifted from the substrate 120.
  • the magazine header 130 further comprises a magazine guide 190 for feeding the fasteners 1 15 in the receptacle 160 and a transport mechanism not shown for transporting the fasteners 115 or the fasteners 1 15 carrying magazine strip, wherein the transport mechanism, for example, by pressing the magazine attachment 130 to the base 120 and / or by lifting the magazine attachment 130 from the base 120 is actuated.
  • the pressing part 150 furthermore has a support foot 200 arranged on the magazine guide 190 in the exemplary embodiment shown, for supporting the magazine attachment 130 on the base 120.
  • the outer contour of the pressing part 150 has contact points 210, 220, 230, which define two half-lines 270, 280.
  • the half-lines 270, 280 have an intersection 275 and span in the drawing plane of Fig. 1 and 2 between them a right angle field, which together with a running through the intersection 275 and the half-lines 270, 280 perpendicular intersecting straight span a volume, which is limited by the substrate 120 and a perpendicular side wall 125, when the contact points 210, 220, 230 are applied in the arrangement shown in FIGS. 1 and 2 to the substrate 120 and the side wall 125.
  • the attachment portion 140, the Anpressteil 150 and the device 110 are in the normal position and in the Anpress ein completely within this clamped volume, so that the entire fastening system 100 during pressing against the substrate 120, ie during the entire driving operation against the substrate 120th still pushes against the side wall 125 and thus allows a tipping-free driving.
  • the contact points 210, 220, 230 are arranged as far as possible from each other and from the intersection 275 and preferably extend one-dimensionally as edges or particularly preferably two-dimensionally as surfaces. In the embodiment shown, the contact point 210 has a distance of 56 mm to the contact point 220 and a distance of 70 mm to the vertex 275.
  • the contact point 230 has a distance of 10 mm to the vertex 275.
  • the displacement is linear and defines the driving direction 310 of the fasteners, which is oriented within the angular field and is inclined by 80 ° with respect to the half-line 270 and thus by 10 ° with respect to the half-line 280.
  • the outer contour of the Anpressteils 150 has further investment points 240, 250, 260, which define two more half-lines 290, 300.
  • the further half-lines 290, 300 have an intersection point 295 and clamp in the drawing plane of Fig.
  • the further contact point 240 has a distance of 8 mm from the further contact point 250 and a distance of 32 mm from the vertex 295.
  • the further contact point 260 has a distance of 10 mm from the vertex 295.
  • the further angular field defines a plane (the Drawing plane of Figs. 3 and 4) which is perpendicular to the plane defined by the box field (the plane of Figs. 1 and 2).
  • the driving-in direction 310 of the fastening elements is in turn oriented within the angular field and is inclined by 80 ° with respect to the half-line 290 and thus with respect to the half-line 300 by 10 °.
  • the present invention has been illustrated by the example of a magazine attachment for a driving-in device. It should be noted, however, that the inventive magazine attachment is also suitable for other applications.

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Abstract

Magazinvorsatz für eine Vorrichtung zum Eintreiben von Befestigungselementen in einen Untergrund, mit einem Ansatzteil, welches einen Verbindungsbereich zum Verbinden des Magazinvorsatzes mit der Vorrichtung aufweist, und mit einem Anpressteil, welches einen Anlagebereich zum Anlegen des Magazinvorsatzes an den Untergrund aufweist, wobei das Ansatzteil und das Anpressteil entlang einem Verschiebeweg verschiebbar aneinander gehalten sind, wobei der Verschiebeweg durch eine Normalstellung und eine Anpressstellung begrenzt ist, wobei eine Aussenkontur des Anpressteils drei Anlagepunkte aufweist, welche zwei ein rechtwinkliges Winkelfeld aufspannende Halbgeraden definieren, und wobei sich das Ansatzteil und das Anpressteil in der Normalstellung und in der Anpressstellung vollständig innerhalb eines Volumens befinden, welches durch das Winkelfeld und eine die beiden Halbgeraden im Scheitelpunkt des Winkelfelds schneidende Gerade aufgespannt wird.

Description

Magazinvorsatz und Befestigungssystem
Die Erfindung betrifft einen Magazinvorsatz für eine Vorrichtung zum Eintreiben von Befestigungselementen in einen Untergrund sowie ein Befestigungssystem mit einem solchen Magazinvorsatz und einer solchen Vorrichtung.
Derartige Magazinvorsätze umfassen üblicherweise zwei verschiebbar aneinander gehaltene Teile, nämlich ein Ansatzteil zum Verbinden des Magazinvorsatzes mit der Vorrichtung und ein Anpressteil zum Anpressen der Vorrichtung an den Untergrund, welche beim Anpressen zusammengeschoben werden. In Raumecken werden die Befestigungselemente nicht immer senkrecht in den Untergrund eingetrieben, das Anpressteil wird vielmehr schräg gegen eine erste der beiden die jeweilige Raumecke bildenden Wände gepresst und berührt dabei die jeweils andere zweite Wand, um eine Befestigung möglichst nahe an der Raumecke zu erzielen. Wird nun beim Anpressen das Ansatzteil auf das Anpressteil geschoben, stösst sich das Ansatzteil von der zweiten Wand ab, so dass der gesamte Magazinvorsatz und damit die Eintreibrichtung eines Einteibelements während des Einteibvorgangs verkippen. Das Eintreibelement rutscht dann möglicherweise von dem Befestigungselement ab, worunter die Befestigungsqualität leidet.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen Magazinvorsatz zur Verfügung zu stellen, mit dem die Befestigungsqualität insbesondere in der Nähe von Raumecken verbessert ist.
Die Aufgabe wird gelöst durch einen Magazinvorsatz für eine Vorrichtung zum Eintreiben von Befestigungselementen in einen Untergrund, mit einem Ansatzteil, welches einen Verbindungsbereich zum Verbinden des Magazinvorsatzes mit der Vorrichtung aufweist, und mit einem Anpressteil, welches einen Anlagebereich zum Anlegen des Magazinvorsatzes an den Untergrund aufweist, wobei das Ansatzteil und das Anpressteil entlang einem Verschiebeweg verschiebbar aneinander gehalten sind, wobei der Verschiebeweg durch eine Normalstellung und eine Anpressstellung begrenzt ist, wobei eine Aussenkontur des Anpressteils drei Anlagepunkte aufweist, welche zwei ein rechtwinkliges Winkelfeld aufspannende Halbgeraden definieren, und wobei sich das Ansatzteil und das Anpressteil in der Normalstellung und in der Anpressstellung vollständig innerhalb eines Volumens befinden, welches durch das Winkelfeld und eine die beiden Halbgeraden im Scheitelpunkt des Wnkelfelds bevorzugt senkrecht schneidende Gerade aufgespannt wird. Wrd der erfindungsgemässe Magazinvorsatz in einer Raumecke gegen eine Wand gepresst, liegen die drei Anlagepunkte an den beiden die Raumecke definierenden Wänden an, so dass das Volumen gleich dem Raum zwischen den beiden Wänden ist. Somit stösst das Ansatzteil während des Eintreibvorgangs nicht gegen eine der beiden Wände und erlaubt ein Eintreiben ohne Verkippen. Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der Verschiebeweg linear ist und eine Eintreibrichtung definiert, welche innerhalb des Winkelfelds orientiert und gegenüber den zwei das Wnkelfeld aufspannenden Halbgeraden geneigt ist. Besonders bevorzugt ist die Eintreibrichtung gegenüber einer ersten der beiden Halbgeraden um einen Winkel zwischen 5° und 30° und gegenüber einer zweiten der beiden Halbgeraden um einen Winkel zwischen 60° und 85° geneigt.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Ansatzteil eine Führung aufweist, in welche das Anpressteil entlang dem Verschiebeweg einschiebbar ist. Eine alternative Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Anpressteil eine Führung aufweist, in welche das Ansatzteil entlang dem Verschiebeweg einschiebbar ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass zwei der drei Anlagepunkte mit einem gegenseitigen Abstand von mindestens 8 mm auf einer der zwei Halbgeraden angeordnet sind. Besonders bevorzugt beträgt der gegenseitige Abstand mindestens 40 mm. Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Anlagepunkt mit einem Abstand von mindestens 5 mm von dem Scheitelpunkt entfernt angeordnet ist. Besonders bevorzugt beträgt dieser Abstand mindestens 10 mm. Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der drei Anlagepunkte mit einem Abstand von mindestens 30 mm von dem Scheitelpunkt entfernt angeordnet ist. Besonders bevorzugt beträgt dieser Abstand mindestens 60 mm. Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenkontur des Anpressteils drei weitere Anlagepunkte aufweist, welche zwei ein rechtwinkliges weiteres Winkelfeld aufspannende weitere Halbgeraden definieren, und wobei sich das Ansatzteil und das Anpressteil in der Normalstellung und in der Anpressstellung vollständig innerhalb eines Volumens befinden, welches durch das weitere Winkelfeld und eine die beiden weiteren Halbgeraden im Scheitelpunkt des weiteren Winkelfelds schneidende Gerade aufgespannt wird, und wobei das Winkelfeld und das weitere Winkelfeld zueinander geneigte, insbesondere zueinander rechtwinklige Ebenen definieren.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Anpressteil eine Aufnahme für ein Befestigungselement sowie einen Durchlass für ein an der Vorrichtung angebrachtes Eintreibelement, mit Hilfe dessen ein Befestigungselement in der Aufnahme in den Untergrund eintreibbar ist, aufweist. Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Anpressteil eine Durchführung für ein Befestigungselement sowie einen Transportmechanismus, mit Hilfe dessen ein Befestigungselement entlang der Durchführung in die Aufnahme transportierbar ist, wenn das Anpressteil gegenüber dem Ansatzteil von der Normalstellung in die Anpressstellung und/oder umgekehrt verschoben wird, aufweist. Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsbereich zum Befestigen des Ansatzteils an einem Aufnahmefutter für Eintreibelemente der Vorrichtung geeignet ist.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform bildet der Magazinvorsatz zusammen mit der Vorrichtung ein Befestigungssystem, wobei der Verbindungsbereich des Ansatzteils mit der Vorrichtung verbindbar ist. Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass sich die Vorrichtung in der Normalstellung und in der Anpressstellung des Magazinvorsatzes vollständig innerhalb des Volumens befinden, welches durch das Winkelfeld und eine die beiden Halbgeraden im Scheitelpunkt des Winkelfelds schneidende Gerade aufgespannt wird.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Befestigungssystem in einer Normalstellung aus einer ersten Perspektive, Fig. 2 das Befestigungssystem in einer Anpressstellung in der ersten Perspektive,
Fig. 3 das Befestigungssystem in der Normalstellung aus einer zweiten Perspektive, und
Fig. 4 das Befestigungssystem in der Anpressstellung aus der zweiten Perspektive.
Die Figuren zeigen ein Befestigungssystem 100 aus einer ersten Perspektive (Fig. 1 und 2) beziehungsweise aus einer zu der ersten senkrechten zweiten Perspektive (Fig. 3 und 4). Das Befestigungssystem 100 umfasst eine als Akkuschrauber ausgebildete Vorrichtung 110 zum Eintreiben von als Schrauben ausgebildeten Befestigungselementen 115 in einen Untergrund 120 sowie einen Magazinvorsatz 130. Der Magazinvorsatz umfasst seinerseits ein Ansatzteil 140 mit einem Verbindungsbereich 145 zum Verbinden des Magazinvorsatzes 130 mit der Vorrichtung 110 und ein Anpressteil 150 mit einem Anlagebereich 155 zum Anlegen des Magazinvorsatzes 130 an den Untergrund 120. Das Anpressteil 150 weist eine Aufnahme 160 für das Befestigungselement 1 15 sowie einen nicht dargestellten Durchlass für ein beispielsweise als Schraubenantrieb ausgebildetes Eintreibelement 170 auf. Das Eintreibelement 170 ist auswechselbar in einem nicht dargestellten Aufnahmefutter der Vorrichtung 1 10 befestigt und wird von der Vorrichtung 110 drehend angetrieben, um das Befestigungselement 1 15 aus der Aufnahme 160 heraus in den Untergrund 120 einzutreiben. Die Befestigungselemente 115 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Schrauben ausgebildet. Bei nicht dargestellten Beispielen sind die Befestigungselemente als Schraubanker, Bolzen, Schraubbolzen, Nägel, Nieten oder dergleichen ausgebildet und werden drehend oder linear in den Untergrund eingetrieben.
Das Ansatzteil 140 weist in seinem Inneren eine Führung auf, in welche das schienenartig ausgebildete Anpressteil 150 entlang einem Verschiebeweg einschiebbar ist. Bei nicht gezeigten Ausführungsbeispielen weist das Anpressteil eine Führung auf, in welche das Anpressteil einschiebbar ist. Der Verschiebeweg reicht dabei von einer Normalstellung (Fig. 1 und 3) bis zu einer Anpressstellung (Fig. 2 und 4). Das Ansatzteil 140 und das Anpressteil 150 sind nicht weiter voneinander weg oder aufeinander zu verschiebbar als bis zu diesen beiden Endstellungen und entlang des gesamten Verschiebewegs einschliesslich der beiden Endstellungen aneinander gehalten. Eine in der Führung angeordnete Anpressfeder 180 wird beim Anpressen des Magazinvorsatzes 130 an den Untergrund 120 komprimiert und sorgt dafür, dass sich das Ansatzteil 140 und das Anpressteil 150 in die Normalstellung verschieben, wenn der Magazinvorsatz 1 10 vom Untergrund 120 abgehoben wird. Der Magazin vorsatz 130 umfasst weiterhin eine Magazinführung 190 zur Zuführung der Befestigungselemente 1 15 in die Aufnahme 160 sowie einen nicht näher dargestellten Transportmechanismus zum Transport der Befestigungselemente 115 oder eines die Befestigungselemente 1 15 tragenden Magazinstreifens, wobei der Transportmechanismus beispielsweise durch ein Anpressen des Magazinvorsatzes 130 an den Untergrund 120 und/oder durch ein Abheben des Magazinvorsatzes 130 vom Untergrund 120 betätigt wird. Das Anpressteil 150 weist darüber hinaus einen im gezeigten Ausführungsbeispiel an der Magazinführung 190 angeordneten Stützfuss 200 zur Abstützung des Magazinvorsatzes 130 an dem Untergrund 120 auf.
Die Aussenkontur des Anpressteils 150 weist Anlagepunkte 210, 220, 230 auf, welche zwei Halbgeraden 270, 280 definieren. Die Halbgeraden 270, 280 besitzen einen Schnittpunkt 275 und spannen in der Zeichenebene von Fig. 1 und 2 zwischen sich ein rechtwinkliges Winkelfeld auf, welches zusammen mit einer durch den Schnittpunkt 275 verlaufenden und die Halbgeraden 270, 280 senkrecht schneidenden Gerade ein Volumen aufspannen, welches gerade durch den Untergrund 120 und eine dazu senkrechte Seitenwand 125 begrenzt wird, wenn die Anlagepunkte 210, 220, 230 in der in Fig. 1 und 2 dargestellten Anordnung an den Untergrund 120 beziehungsweise die Seitenwand 125 angelegt werden. Das Ansatzteil 140, das Anpressteil 150 und die Vorrichtung 110 befinden sich in der Normalstellung und in der Anpressstellung vollständig innerhalb dieses aufgespannten Volumens, so dass das gesamte Befestigungssystem 100 während des Anpressens an den Untergrund 120, also während des gesamten Eintreibvorgangs weder gegen den Untergrund 120 noch gegen die Seitenwand 125 stösst und somit ein verkippungsfreies Eintreiben erlaubt. Um einem Benutzer des Befestigungssystems 100 dies zu erleichtern, sind die Anlagepunkte 210, 220, 230 möglichst weit voneinander und von dem Schnittpunkt 275 entfernt angeordnet und dehnen sich bevorzugt eindimensional als Kanten oder besonders bevorzugt zweidimensional als Flächen aus. Im gezeigten Ausführungsbeispiel hat der Anlagepunkt 210 einen Abstand von 56 mm zum Anlagepunkt 220 und einen Abstand von 70 mm zum Scheitelpunkt 275. Der Anlagepunkt 230 hat einen Abstand von 10 mm zum Scheitelpunkt 275. Der Verschiebeweg ist linear und definiert die Eintreibrichtung 310 der Befestigungselemente, welche innerhalb des Winkelfelds orientiert ist und gegenüber der Halbgeraden 270 um 80° und damit gegenüber der Halbgeraden 280 um 10° geneigt ist. Die Aussenkontur des Anpressteils 150 weist weitere Anlagepunkte 240, 250, 260 auf, welche zwei weitere Halbgeraden 290, 300 definieren. Die weiteren Halbgeraden 290, 300 besitzen einen Schnittpunkt 295 und spannen in der Zeichenebene von Fig. 3 und 4 zwischen sich ein rechtwinkliges weiteres Winkelfeld auf, welches zusammen mit einer durch den Schnittpunkt 295 verlaufenden und die weiteren Halbgeraden 290, 300 senkrecht schneidenden Gerade ein Volumen aufspannen, welches gerade durch den Untergrund 120 und eine dazu senkrechte Seitenwand 125 begrenzt wird, wenn die weiteren Anlagepunkte 240, 250, 260 in der in Fig. 3 und 4 dargestellten Anordnung an den Untergrund 120 beziehungsweise die Seitenwand 125 angelegt werden. Das Ansatzteil 140, das Anpressteil 150 und die Vorrichtung 1 10 befinden sich in der Normalstellung und in der Anpressstellung auch hier vollständig innerhalb dieses aufgespannten Volumens, so dass das gesamte Befestigungssystem 100 während des Anpressens an den Untergrund 120, also während des gesamten Eintreibvorgangs weder gegen den Untergrund 120 noch gegen die Seitenwand 125 stösst und somit ein verkippungsfreies Eintreiben erlaubt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel hat der weitere Anlagepunkt 240 einen Abstand von 8 mm zum weiteren Anlagepunkt 250 und einen Abstand von 32 mm zum Scheitelpunkt 295. Der weitere Anlagepunkt 260 hat einen Abstand von 10 mm zum Scheitelpunkt 295. Das weitere Winkelfeld definiert dabei eine Ebene (die Zeichenebene von Fig. 3 und 4), welche senkrecht zu der von dem Wnkelfeld definierten Ebene ist (die Zeichenebene von Fig. 1 und 2). Die Eintreibrichtung 310 der Befestigungselemente ist wiederum innerhalb des Wnkelfelds orientiert und gegenüber der Halbgeraden 290 um 80° und damit gegenüber der Halbgeraden 300 um 10° geneigt ist.
Die vorliegende Erfindung wurde am Beispiel eines Magazin Vorsatzes für eine Eintreibvorrichtung dargestellt. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass der erfindungsgemässe Magazinvorsatz auch für andere Anwendungszwecke geeignet ist.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Magazin vorsatz für eine Vorrichtung zum Eintreiben von Befestigungselementen in einen Untergrund, mit einem Ansatzteil, welches einen Verbindungsbereich zum Verbinden des Magazinvorsatzes mit der Vorrichtung aufweist, und mit einem Anpressteil, welches einen Anlagebereich zum Anlegen des Magazinvorsatzes an den Untergrund aufweist, wobei das Ansatzteil und das Anpressteil entlang einem Verschiebeweg verschiebbar aneinander gehalten sind, wobei der Verschiebeweg durch eine Normalstellung und eine Anpressstellung begrenzt ist, wobei eine Aussenkontur des Anpressteils drei Anlagepunkte aufweist, welche zwei ein rechtwinkliges Winkelfeld aufspannende Halbgeraden definieren, und wobei sich das Ansatzteil und das Anpressteil in der Normalstellung und in der Anpressstellung vollständig innerhalb eines Volumens befinden, welches durch das Winkelfeld und eine die beiden Halbgeraden im Scheitelpunkt des Wnkelfelds schneidende Gerade aufgespannt wird.
Magazinvorsatz, wobei sich das Ansatzteil und das Anpressteil in der Normalstellung und in der Anpressstellung vollständig innerhalb eines Volumens befinden, welches durch das Wnkelfeld und eine die beiden Halbgeraden im Scheitelpunkt des Wnkelfelds senkrecht schneidende Gerade aufgespannt wird.
Magazinvorsatz, wobei der Verschiebeweg linear ist und eine Eintreibrichtung definiert, welche innerhalb des Winkelfelds orientiert und gegenüber den zwei das Winkelfeld aufspannenden Halbgeraden geneigt ist.
Magazinvorsatz, wobei die Eintreibrichtung gegenüber einer ersten der beiden Halbgeraden um einen Winkel zwischen 5° und 30° und gegenüber einer zweiten der beiden Halbgeraden um einen Winkel zwischen 60° und 85° geneigt ist.
Magazinvorsatz, wobei das Ansatzteil eine Führung aufweist, in welche das Anpressteil entlang dem Verschiebeweg einschiebbar ist.
6. Magazinvorsatz, wobei das Anpressteil eine Führung aufweist, in welche das Ansatzteil entlang dem Verschiebeweg einschiebbar ist.
Magazinvorsatz, wobei zwei der drei Anlagepunkte mit einem gegenseitigen Abstand von mindestens 8 mm, insbesondere mindestens 40 mm, auf einer der zwei Halbgeraden angeordnet sind.
8. Magazinvorsatz, wobei der dritte Anlagepunkt mit einem Abstand von mindestens 5 mm, insbesondere mindestens 10 mm, von dem Scheitelpunkt entfernt angeordnet ist.
9. Magazinvorsatz, wobei mindestens einer der drei Anlagepunkte mit einem Abstand von mindestens 30 mm, insbesondere mindestens 60 mm, von dem Scheitelpunkt entfernt angeordnet ist. 10. Magazinvorsatz, wobei die Aussenkontur des Anpressteils drei weitere Anlagepunkte aufweist, welche zwei ein rechtwinkliges weiteres Winkelfeld aufspannende weitere Halbgeraden definieren, und wobei sich das Ansatzteil und das Anpressteil in der Normalstellung und in der Anpressstellung vollständig innerhalb eines Volumens befinden, welches durch das weitere Winkelfeld und eine die beiden weiteren Halbgeraden im Scheitelpunkt des weiteren Wnkelfelds schneidende Gerade aufgespannt wird, und wobei das Wnkelfeld und das weitere Winkelfeld zueinander geneigte, insbesondere zueinander rechtwinklige Ebenen definieren.
Magazinvorsatz, wobei das Anpressteil eine Aufnahme für ein Befestigungselement sowie einen Durchlass für ein an der Vorrichtung angebrachtes Eintreibelement, mit Hilfe dessen ein Befestigungselement in der Aufnahme in den Untergrund eintreibbar ist, aufweist.
12. Magazinvorsatz, wobei das Anpressteil eine Durchführung für ein Befestigungselement sowie einen Transportmechanismus, mit Hilfe dessen ein Befestigungselement entlang der Durchführung in die Aufnahme transportierbar ist, wenn das Anpressteil gegenüber dem Ansatzteil von der Normalstellung in die Anpressstellung und/oder umgekehrt verschoben wird, aufweist.
13. Magazinvorsatz, wobei der Verbindungsbereich zum Befestigen des Ansatzteils an einem Aufnahmefutter für Eintreibelemente der Vorrichtung geeignet ist.
14. Befestigungssystem, umfassend eine Vorrichtung zum Eintreiben von Befestigungselementen in einen Untergrund, insbesondere Bohrmaschine oder
Schrauber, und einen Magazinvorsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Verbindungsbereich mit der Vorrichtung verbindbar ist.
15. Befestigungssystem, wobei sich die Vorrichtung in der Normalstellung und in der Anpressstellung des Magazinvorsatzes vollständig innerhalb des Volumens befinden, welches durch das Winkelfeld und eine die beiden Halbgeraden im Scheitelpunkt des Winkelfelds schneidende Gerade aufgespannt wird.
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