EP2852713B2 - Dichtband - Google Patents

Dichtband

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Publication number
EP2852713B2
EP2852713B2 EP13722786.4A EP13722786A EP2852713B2 EP 2852713 B2 EP2852713 B2 EP 2852713B2 EP 13722786 A EP13722786 A EP 13722786A EP 2852713 B2 EP2852713 B2 EP 2852713B2
Authority
EP
European Patent Office
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sealing tape
barrier layer
partially
barrier coat
barrier
Prior art date
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Active
Application number
EP13722786.4A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2852713B1 (de
EP2852713A1 (de
Inventor
Helmar Nauck
Alfred KÖPPL
Markus Komma
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tremco CPG Germany GmbH
Original Assignee
Tremco CPG Germany GmbH
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Publication date
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Application filed by Tremco CPG Germany GmbH filed Critical Tremco CPG Germany GmbH
Priority to EP19179951.9A priority Critical patent/EP3597833A1/de
Priority to PL13722786T priority patent/PL2852713T3/pl
Publication of EP2852713A1 publication Critical patent/EP2852713A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2852713B1 publication Critical patent/EP2852713B1/de
Publication of EP2852713B2 publication Critical patent/EP2852713B2/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/625—Sheets or foils allowing passage of water vapor but impervious to liquid water; house wraps
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6812—Compressable seals of solid form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/626—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips

Definitions

  • the invention relates to a foam sealing tape, for example for sealing between two building parts, in particular between a frame component and the masonry associated therewith, wherein the sealing tape has opposite broad sides which can be associated with the building parts and narrow sides running transversely to these, wherein the sealing tape is further designed to be permeable to water vapor diffusion from one of the narrow sides to the other, forming a water vapor diffusion path, and wherein the sealing tape further has a barrier layer made of a material different from the foam sealing tape material, which barrier layer extends at least partially or completely over the cross section of the water vapor diffusion path.
  • the barrier layer is usually positioned on the inside of the room in the installed position of the sealing tape, in order to provide the sealing tape according to the principle of "tighter on the inside than on the outside" (referring to the water vapor diffusion resistance of the sealing tape). This creates a corresponding diffusion gradient due to the different water vapor diffusion resistances of the individual sealing tape areas, and the water vapor entering the sealing tape on the inside can be dissipated from the sealing tape to the outside of the room.
  • the barrier layer can be designed, for example, as a separate film or as a coating; reference is made, for example, to the EP 1 811 111 A1 , EP 2 309 090 A1 or DE 196 41 415 C2 or the like.
  • the barrier layer consists at least partially of a material whose water vapor diffusion resistance (WDP resistance) reversibly changes with the air humidity (the barrier layer therefore increases the WDP resistance compared to the foam material, but is still permeable to water vapor diffusion), with the further features of claim 1.
  • WDP resistance water vapor diffusion resistance
  • This allows water vapor to pass through the barrier layer and the sealing tape in a controlled manner depending on the air humidity. If, for example, the air humidity inside the room is relatively high, the water vapor diffusion resistance of the barrier layer can change, for example decrease, so that moisture inside the room can more easily diffuse outwards through the barrier layer and excessive room humidity can be avoided.
  • the barrier layer region which consists of the material whose WDD resistance reversibly changes with humidity (rev.WDD material), is arranged so as to partially or preferably completely penetrate the water vapor diffusion path.
  • the rev.WDD material preferably predominantly penetrates the water vapor diffusion path, i.e., ⁇ 50-75% or ⁇ 80-90%, or particularly preferably ⁇ 95% to 100% of its cross-section (possibly also ⁇ 20-35%). This can also correspond to the extent of the barrier layer across the sealing tape cross-section.
  • the sealing tape cross-section without a barrier layer can correspond to ⁇ 1-2% or ⁇ 3-5% of the sealing tape cross-section, or possibly even ⁇ 7-10% of the same.
  • the water vapor diffusion through the sealing tape can be determined at least predominantly by the WDD resistance of the polymer material. If a rev.WDD material with a comparatively high WDD resistance is selected, the water vapor diffusion can be essentially determined by the permeability of the remaining web (or generally the barrier-layer-free area), so that the WDD resistance of the tape can also be specifically adjusted in this way, namely by the properties of the barrier layer and its extension across the tape's transverse dimension.
  • the thermal conductivity of a barrier layer at different air humidity levels can be selected such that, at air humidity levels with low thermal conductivity (e.g., high air humidity), the diffusion permeability of the barrier layer is significantly (e.g., predominantly) determined by the barrier layer.
  • the diffusion permeability of the barrier layer is determined to a greater extent, for example, predominantly or almost entirely, by the cross-sectional area of the sealing tape without a barrier layer. This also allows the properties of the sealing tape to be specifically adjusted.
  • This further layer can, for example, consist of a plastic material, in particular an air-impermeable material (impermeable to air flow).
  • the barrier layer particularly preferably has an s D value of 0.05 m to 100 m, preferably from 0.1 m to 25 m or from 0.2 m to 15 m (at 25% relative humidity (rel. LF), (the testing of the s D value is carried out as generally within the scope of the invention according to DIN EN ISO 12572) in order to be able to sufficiently control the water vapor diffusion.
  • the s D value of the barrier layer is preferably ⁇ 0.2-0.5 m or ⁇ 1-2 m, the s D value can be ⁇ 15-20 or ⁇ 5-10 m, in each case at 25% rel. LF, in particular the sD value in the range of 0.5 m - 20 m or 1 - 10 m.
  • the barrier layer can have an sD value of 0.02 m - 10 m or 0.03 m - 6 m or 0.05 m - 2 m at 72.5% rel. HW, according to DIN EN ISO 12572.
  • the sD value can be in the range of 1 - 10 m at 25% rel. HW and in the range of 0.1 - 5 m at 72.5% rel. HW.
  • the sD values generally refer to a temperature of 20°C within the scope of the invention.
  • the sD value (water vapor diffusion value based on an air layer thickness in meters) of the barrier layer at 25% on the one hand and at 72.5% relative humidity on the other (each at 20°C) preferably differs by a factor of ⁇ 1.1-1.2, preferably ⁇ 1.5-2, optionally up to a factor of 3 to 5 or up to 10 to 20 or even up to 50 or up to 100 or 150 or more, thereby defining the dependence of the water vapor diffusion of the barrier layer on the air humidity.
  • the difference between the two sD values of the barrier layer at the two specified relative humidities can be ⁇ 0.25 m or ⁇ 0.5 m or preferably ⁇ 0.75-1 m, for example up to 5-10 m or up to 20-25 m or more.
  • the sD value at 25% relative humidity is preferably the higher value than that at 72.5% relative humidity.
  • the barrier layer consists at least partially of a synthetic, water-swellable polymer as rev.WDD material.
  • the barrier layer or a layer thereof consists at least partially of an ionomer material as a rev. WDD material. It has been found that with such ionomer materials, the WDD resistance of the barrier layer, depending on the water vapor content typically encountered in the indoor climate inside buildings and/or in the atmospheric climate (outside the room), exhibits a sufficiently high dependence of the WDD resistance on air humidity to achieve a sufficiently sensitive adjustment of the barrier effect during the changes in air humidity commonly encountered in practice.
  • such layers of ionomer material exhibit sufficient flexibility and sufficiently low flexural rigidity so that they can be folded sufficiently easily and offer little or no resistance to relaxation of the foam material of the sealing tape from a compressed state (preferably a spontaneous relaxation due to elastic restoring forces), thus at least not significantly impairing recovery (with regard to recovery time and/or recovery height).
  • barrier layer materials with moisture-dependent water vapor diffusion resistance which can be used according to the invention are known, for example, from DE 19902102B4 , DE 19514420 C1 , DE 10239985 A1 , DE 102008037292 A1 , EP 1372956 A1 , the US 2005/0284096 A1 , the disclosure content of which is hereby fully incorporated by reference.
  • the ionomers used in the invention comprise i) 50-99 mol% ethylene and ii) 1-50 mol% methacrylic acid, wherein iv) the acidic groups of these copolymers are neutralized by 0.5-100%, preferably 10-70%, with counterions.
  • the ionomer material is particularly preferably free of nitrogen or contains nitrogen at ⁇ 3-5 wt.% or ⁇ 0.5-1 wt.%, preferably ⁇ 0.1-0.25 wt.%, based on the components released during combustion of the material in excess oxygen at 300°C (this is intended to distinguish it from polyamide or polyurethane materials, in which the water vapor diffusion resistance also changes with the relative humidity).
  • the barrier layer made of the rev.WDD material, in particular ionomer material can have a thickness of 1 ⁇ m to 1 mm, preferably a thickness of 1-500 ⁇ m or 2-250 ⁇ m, particularly preferably in the range of 5-100 ⁇ or 5-50 ⁇ .
  • the barrier layer in particular in the form of an air-impermeable continuous layer, can at least substantially determine the tear strength and/or extensibility of the barrier layer (i.e. this layer in itself has ⁇ 50-75% or preferably ⁇ 85-90% of the tear strength and/or the elastic modulus of the barrier layer as a whole).
  • the air permeability of the foam material forming the sealing tape body is preferably in the range of 5-1000 1/m 2 s or 25-800 1/m 2 s, which in combination with the barrier layer with rev.WDD material has proven to be particularly suitable with regard to the diffusion properties, preferably in the range of 50-600 1/m 2 s or 100-450 1/m 2 s, if necessary also up to 2000 l/m 2 s.
  • the air permeability specified in each case refers to the standard conditions (see above) of a 10 mm thick foam piece (fully relaxed).
  • the barrier layer can be arranged in a desired cross-sectional area of the sealing tape, for example in the middle area thereof or adjacent to the side surface facing inside the room.
  • the incision in the sealing tape does not completely sever the sealing tape, but rather leaves a connecting foam web of the sealing tape, which integrally joins the two sealing tape areas opposite the incision. This also makes the sealing tape easy to manufacture, as a preform of the sealing tape foam body can be easily provided with the incision and the barrier layer can be inserted into it to produce the sealing tape. By closing the incision, the barrier layer is pre-fixed to the sealing tape.
  • the incision can extend at an angle to the normal of one of the wide sides of the foam strip, e.g. at an angle of ⁇ ⁇ 60° or ⁇ ⁇ 45°, preferably ⁇ ⁇ 30° to the normal, or at least essentially perpendicular to it, e.g. at an angle ⁇ ⁇ 10-15° or approximately 0° to it.
  • the normal starts at the beginning of the incision (seen from the outside of the sealing tape). If the incision is arranged essentially vertically or has a slight transverse inclination, the barrier layer can also be inserted into the incision particularly easily, as the sealing tape can be laid down in a curve for this purpose. The incision is arranged on the outside of the curve so that it opens automatically due to the arcuate bend in the sealing tape. If the sealing tape is then arranged stretched out, the incision closes again, fixing the barrier layer.
  • the area of the barrier layer located on the outside of the sealing tape can be covered by a fastening means, such as a self-adhesive layer, by means of which the sealing tape can be attached to a component or masonry, or simply to fix the barrier layer to the sealing tape.
  • the covering side can, in particular, be a broad side of the sealing tape.
  • the sealing tape can have different barrier layers with different reversible dependences of the water vapor diffusion resistance on the air humidity.
  • These barrier layers can exhibit a dependence of the water vapor diffusion resistance on the air humidity at different ambient humidities, for example, one of the barrier layers at comparatively low air humidity and the other barrier layer at comparatively high air humidity.
  • the two barrier layers can exhibit different dependences of the water vapor diffusion resistance on the air humidity (i.e., different sensitivities). for example by a factor of ⁇ 1.1 to 1.2 or ⁇ 1.5 to 2 or preferably ⁇ 3 to 5 or even ⁇ 10.
  • the difference in sensitivity can be ⁇ 500 - 1,000 or ⁇ 100 - 250, in particular also ⁇ 50 - 75 or ⁇ 10 - 20, possibly also ⁇ 5 - 7. This always refers to room temperature (20°C).
  • the difference in sensitivity can be determined in particular at a relative humidity of 50% at 20°C.
  • the barrier layer with a comparatively high WDD resistance can be arranged on the inside of the room and the one with a small WDD resistance on the outside of the room.
  • the barrier layer with a comparatively large dependence of the WDD resistance on the relative humidity can be arranged inside the room and the barrier layer with a relatively small dependence can be arranged outside the room.
  • the barrier layer 5 comprising the barrier layer made of a material whose water vapor diffusion resistance changes reversibly with changing humidity, is arranged on the narrow side 3 of the sealing tape, extending over the entire surface of the narrow side.
  • the barrier layer can be fully bonded to the narrow side of the sealing tape or only in certain areas, for example, in the area of the two longitudinal edges of the barrier layer.
  • Figure 2 shows a modification according to Figure 1 , according to which the barrier layer 10 extends only over a part of the height of the foam sealing tape. Furthermore, the above-mentioned Figure 1a, 1b The above applies accordingly, as well as to all other embodiments or their modifications.
  • Figure 2b shows a modification of the sealing tape according to Figure 2a , according to which a film section of a further material is arranged on at least one or both of the longitudinal edges 10a, 10b of the barrier layer 10, here on the longitudinal edge that delimits the barrier layer over part of the height of the sealing tape.
  • the other material of the further film section 6 (such as 1 with water vapor diffusion resistance independent of air humidity) can extend to the end region of the narrow side 3, and according to the exemplary embodiment, also over part of the adjacent wide side 2 or, if necessary, over a larger circumference of the sealing tape.
  • the barrier layer 11 extends over a narrow side 3 and (at least) partially over an adjacent broad side 2 of the sealing tape or the foam body thereof.
  • the barrier layer 11 can be bonded to the sealing tape or the foam body over its entire surface or, for example, only in the region of its longitudinal edges 11a, 11b.
  • Figure 4 shows a sealing strip 1 in which the barrier layer 12 extends over a narrow side 3 and partially over both of the adjacent broad sides 2. If necessary, the barrier layer can also extend completely over one or both of the adjacent broad sides 2. According to Figure 4 As is generally the case within the scope of the invention—in particular also with respect to the other exemplary embodiments—the barrier layer 12 is connected to the foam sealing tape 1 in the region of its two longitudinal edges 12a, 12b, optionally also in the section lying therebetween, optionally even over the entire surface.
  • this longitudinal edge of the barrier layer can be connected to the foam sealing tape by means of the section of the other material, and the longitudinal edge of the barrier layer itself can be variable in position relative to the foam sealing tape, optionally also being adhered to it.
  • Figure 6a shows a sealing tape 1 in which the barrier layer 14 is inserted into a notch 7 (shown enlarged) of the sealing tape.
  • the flanks of the notch can each be at least partially or fully in contact with the barrier layer, preferably on both sides.
  • the barrier layer 14 is here fixed to the sealing tape within the notch, although this is not necessarily the case for all applications.
  • the barrier layer 14 is adhesively bonded to the sealing tape at partial areas 14c thereof, for example, by an adhesive layer, in particular a self-adhesive layer. or optionally (less preferably) by other means.
  • the adhesive or adhesive layer is selected such that it is elastically deformable to enable compression and expansion of the sealing tape.
  • the barrier layer 14, in particular the barrier layer thereof consists of a deformable or flexible material, so that it can, for example, be folded together. Such folding occurs when the sealing tape is compressed vertically, for example, during prefabrication, so that it can then relax once inserted into the joint.
  • the broad side with the cut opening is provided with an adhesive layer 15 (in particular double-sided adhesive tape) with a removable cover 16 or another fastening means for attaching the sealing tape to a frame component.
  • the adhesive layer or fastening means simultaneously holds the cut together; if necessary, an element can be provided in addition to the fastening element to hold it together.
  • Figure 6b shows a modification according to Figure 6a , after which the barrier layer 14 extends beyond the incision 7 on the outside of the sealing tape.
  • the barrier layer 14 is folded over onto a broad side 2 of the sealing tape.
  • the folded area 14d is connected to the sealing tape or the foam body thereof in a tensile-absorbing manner, alternatively or in addition to the barrier layer area arranged within the incision, in particular adhesively, particularly preferably by means of an adhesive or self-adhesive layer.
  • the barrier layer area 14d arranged outside the incision can also extend over a further circumference of the sealing tape.
  • the adhesive layer simultaneously serves to fix the barrier layer, or more precisely the section of the barrier layer arranged on the broad side, to the sealing tape.
  • the layer can also be arranged in two or more layers within the incision.
  • One of the broad sides, here the one with the cut opening, is provided with an adhesive layer 15, for example, a double-sided adhesive tape, and an outer cover layer 16, for example, silicone paper.
  • the adhesive and cover layers can also be arranged on the other broad side. This can also be applied to the other embodiments of the invention, in particular according to Fig. 6 , 7 , 12 , apply.
  • Figure 7 shows a modification of the sealing tape according to Figure 6 (corresponding modifications according to Figures 6a, 6b ), according to which the notch 7 is made obliquely in the sealing strip, thus forming an angle to the two opposite broad sides.
  • This angle can, for example, be in the range of 20-70° or approximately 30-60° or approximately 45°.
  • the possible barrier layer projections as described above also apply, for example after Fig. 6b and 6c
  • the adhesive layer such as self-adhesive and cover layer (or general fastening means) can be Fig. 6 be provided, on the side of the incision mouth or on the other broadside.
  • the incision 7 extends only over part of the height of the sealing tape, so that a web-shaped transition area 1a of the sealing tape remains, which integrally connects the two foam sealing tape areas arranged on the inside and outside of the barrier layer.
  • a complete severance 18 of the foam sealing tape can be provided, thus also with complete severance of the transition area 1a, as in Fig. 8 to various embodiments, which modifications of the Figures 6a and 7 represent (it goes without saying that corresponding modifications of the other examples are also possible, in particular the Figures 6b, 6c
  • the barrier layer can extend over the entire height of the sealing tape or the cut 18, or only over a portion of it, leaving a barrier-free area 18a of the cut.
  • Adhesive layers with cover layers or other fastening means can be provided on both broad sides if necessary.
  • the Figures 9, 10 show a foam body 1 in a tear-open wrapping 9, wherein according to Figure 9 At least a partial section 9a thereof (optionally the entire tear-open wrapping) comprises or consists of the barrier layer. However, it is sufficient to arrange the barrier layer only in the area of one or both of the narrow sides of the sealing tape, preferably the narrow side facing the inside of the room, and to let the other sections of the wrapping consist of other materials.
  • the barrier layer here extends over one narrow side and at least partially around at least one (here: both) wide sides.
  • the tear-open wrapping is then otherwise formed from a different material.
  • the other material is connected to both longitudinal edges of the barrier layer in a way that absorbs tensile forces, and the two sections 9b made of the respective other material are joined in a connecting area 9c, so that the compressed foam sealing tape is held together by the tear-open wrapping, although the tear-open wrapping can also be constructed differently.
  • the tear-open wrapping can be opened by loosening the connection point, for example, by pulling on the two end areas.
  • the connection can be formed, for example, by a melt bond of the film sections, by an adhesive, by stitching, or the like, as known to those skilled in the art. Perforations are provided at points 9d to facilitate opening of the wrapping.
  • Figure 10 shows a modification according to Figure 9 , wherein a section of the tear-open wrapper 10 consists of a region 10a of higher flexural rigidity than the pliable film sections 10b of the other material according to Figure 9 (for example, one with a WDD resistance that is not dependent on humidity) and section 10c with a barrier layer.
  • the comparatively rigid section 10a can, for example, be used for attachment to a frame component.
  • this section still has such low flexural rigidity that the sealing tape can be manufactured as a roll.
  • the barrier layer 10c extends over a partial area or the entire narrow side of the sealing tape.
  • the barrier layer can - as shown here - be directly connected to the material with higher flexural rigidity 10a (for example, by a fusion bond, sewing, gluing, or the like), optionally also with the interposition of another material, for example, a flexible material. If necessary, however, the areas of the covering that are not made of the more rigid material can each consist of a rev.WDD material, even of different rev.WDD materials.
  • the tape to be flexibly applied under different environmental conditions, on the one hand to allow the removal of air humidity from the sealing tape to the outside, and on the other hand to limit the penetration of air humidity from the outside into the tape interior.
  • This can be advantageous if, on the one hand, water vapor must be allowed to escape to the outside when the air humidity is low outdoors (for example, in winter when the outside air humidity is very low), and on the other hand, the penetration of air humidity from the outside into the sealing tape must be prevented (for example, in summer when the outside air humidity is high).
  • such a sealing tape can also be manufactured according to the various designs, in particular according to the Figures 1-10 , can be realized by selecting corresponding arrangements of the barrier layer made of the first and second materials (in each case independently with respect to the individual embodiments).
  • one of the two barrier layers or both barrier layers can also be arranged in a respective incision or cut, or combined accordingly.
  • the sealing tape is impregnated for delayed recovery, as is preferably generally within the scope of the invention.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schaumstoff-Dichtband, beispielsweise zur Abdichtung zwischen zwei Bauwerksteilen, insbesondere zwischen einem Rahmenbauteil und dem diesen zugeordneten Mauerwerk, wobei das Dichtband gegenüberliegende, den Bauwerksteilen zuordenbare Breitseiten und quer zu diesen verlaufende Schmalseiten aufweist, wobei das Dichtband ferner von einer der Schmalseiten zu der anderen hin unter Ausbildung eines Wasserdampfdiffusionspfades wasserdampfdiffusionsdurchlässig ausgebildet ist und wobei ferner das Dichtband eine Sperrschicht aus einem von dem Schaumstoff-Dichtbandmaterial verschiedenen Material aufweist, welches sich zumindest teilweise oder vollständig über den Querschnitt des Wasserdampfdiffusionspfades erstreckt.
  • Derartige Dichtungsbänder werden vielfältig eingesetzt, um Bauwerksfugen abzudichten. Die Sperrschicht ist hierbei zumeist in Einbaulage des Dichtbandes rauminnenseitig angeordnet, um das Dichtband nach dem Prinzip "rauminnenseitig dichter als raumaußenseitig" (Bezug nehmend auf den Wasserdampfdiffusionswiderstand des Dichtbandes) bereitzustellen, so dass sich aufgrund der unterschiedlichen Wasserdampfdiffusionswiderstände der einzelnen Dichtbandbereiche ein entsprechender Diffusionsgradient ergibt und der rauminnenseitig in das Dichtband eintretende Wasserdampf zur Raumaußenseite hin aus dem Dichtband abgeführt werden kann. Die Sperrschicht kann hierbei beispielsweise als separate Folie oder als Beschichtung ausgebildet sein, zu verweisen ist beispielsweise auf die EP 1 811 111 A1 , EP 2 309 090 A1 oder DE 196 41 415 C2 oder dergleichen.
  • Das Dichtband soll seine Funktionsbestimmung bei unterschiedlichen Raumklimata im Innenraum als auch bei unterschiedlichen raumaußenseitigen Witterungsbedingungen in Bezug auf eine Abführung des Wasserdampfes zur Raumaußenseite hin erfüllen. Weiterhin soll vermieden werden, dass sich im Dichtbandbereich Feuchtigkeit ansammelt, beispielsweise an den das Dichtband einschließenden Bauwerksteilflächen, sondern als Wasserdampf über das Dichtband zur Raumaußenseite hin abgeführt wird. Hierdurch soll beispielsweise eine Kondenswasserbildung an den das Dichtband einschließenden Bauteilflächen vermieden werden, welche auf Dauer zu Bauwerksschäden führen könnte. Diesen Anforderungen werden herkömmlichen Dichtbänder jedoch nur bedingt gerecht. Weist beispielsweise die Sperrschicht eine nur vergleichsweise geringe Wasserdampfdurchlässigkeit auf, so kann auch rauminnenseitige Luftfeuchtigkeit nur in sehr geringem Umfang über das Dichtband als Wasserdampf abgeführt werden. Weist andererseits die Sperrschicht eine vergleichsweise hohe Wasserdampfdurchlässigkeit auf, so besteht insbesondere bei sehr kalten Außentemperaturen die Gefahr von Kondenswasserbildung im Bereich des Dichtbandes und damit von Schäden am Mauerwerk, Rahmenbauteil oder dem Dichtband.
  • Die DE 200 09 674 U1 beschreibt ein mehrlagiges Dichtungsband mit mehreren miteinander verbundenen Schichten Schaumstoff mit je unterschiedlichem Raumgewicht, wobei eine luftdichte Sperrschicht zwischen zwei Schichten vorgesehen ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schaumstoff-Dichtband bereitzustellen, welches eine Feuchtigkeitsansammlung im Bereich des Dichtbandes auch bei niedrigen Außentemperaturen zumindest weitestgehend vermeidet, jedoch eine ausreichende Wasserdampfdurchlässigkeit aufweist.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Dichtband nach Anspruch 1 sowie einen Wandaufbau nach Anspruch 12 gelöst.
  • Erfindungsgemäß besteht die Sperrschicht zumindest teilweise aus einem seinen Wasserdampfdiffusionswiderstand (WDD-Widerstand) mit der Luftfeuchtigkeit reversible änderndem Material (die Sperrschicht erhöht also den WDD-Widerstand gegenüber dem Schaumstoffmaterial, ist hierbei aber immer noch wasserdampfdiffusionsdurchlässig), mit den weiteren Merkmalen des Anspruchs 1. Hierdurch kann Wasserdampf die Sperrschicht und das Dichtband in Abhängigkeit von der Luftfeuchtigkeit gesteuert passieren. Liegt beispielsweise rauminnenseitig eine relativ hohe Luftfeuchtigkeit vor, kann sich der Wasserdampfdiffusionswiderstand der Sperrschicht ändern, beispielsweise verringern, so dass Feuchtigkeit im Rauminneren leichter durch die Sperrschicht nach außen diffundieren und eine zu hohe Raumluftfeuchtigkeit vermieden werden kann. Liegt rauminnenseitig - und damit auch an der Sperrschicht - eine relativ geringe Luftfeuchtigkeit vor, so erhöht sich beispielsweise der Wasserdampfdiffusionswiderstand (sD-Wert) der Sperrschicht, weniger Wasserdampf passiert von der Rauminnenseite her die Sperrschicht. Vorhandene Feuchtigkeit im Dichtbandbereich, beispielsweise an den das Dichtband an seinen Breitseiten begrenzenden Bauteilflächen, kann dann zuverlässig über das Dichtband abgeführt werden, da eine zusätzliche Beaufschlagung des Dichtbandes mit Wasserdampf von der Rauminnenseite her durch die Erhöhung des Wasserdampfdiffusionswiderstandes der Sperrschicht begrenzt wird. Die sich an den Bauwerksteilen möglicherweise ansammelnde Feuchtigkeit kann sich hierbei beispielsweise auf Kondenswasser beziehen, aber auch auf im Mauerwerk absorbiertes Wasser, beispielsweise bei Bauwerksteilen aus porösem Material wie porösem Gestein, Porenbeton oder dergleichen. Diese Änderungen der Luftfeuchtigkeit, welche eine geänderte Einstellung des sD-Wertes der Sperrschicht bedingen, können tageszeitabhängig eintreten (Änderung von Tag zu Nacht) oder witterungs- bzw. jahreszeitabhängig abhängig, so dass über einen gewissen Zeitraum eine Abfuhr der im Dichtbandbereich vorliegenden Feuchtigkeit durch die erfindungsgemäße Sperrschicht gewährleistet werden kann.
  • Die "Breitseite" ist im Rahmen der Erfindung allgemein die Dichtbandseite, welche zur Anlage an die die Fuge ausbildenden Bauteile ausgebildet bzw. bestimmungsgemäß vorgesehen ist. Die Breitseite weist in der Regel (aber nicht zwingend) eine größere Breite auf, als die angrenzende "Schmalseite". Dies kann unabhängig voneinander gelten für den vollständig entspannten Zustand des Dichtbandes oder die Anordnung innerhalb der Fuge, wobei hier eine Kompression auf 30% des Ausgangsvolumens bzw. der Ausgangshöhe des vollständig entspannten Dichtbandes als Bezugspunkt angesetzt wird.
  • Vorzugsweise besteht die Sperrschicht zumindest teilweise aus einem Material, welches mit zunehmender Luftfeuchtigkeit seinen WDD-Widerstand verringert. Hierdurch kann bei vergleichsweise hoher Luftfeuchtigkeit im Rauminneren eine unerwünschte Ansammlung von Luftfeuchtigkeit im Inneren des Dichtbandes oder an den an diesen angrenzenden Seitenflächen der Bauwerksteile verhindert und eine kontrollierte Abführung von Luftfeuchtigkeit durch Diffusion durch das Dichtband ermöglicht werden. Bei geringer Luftfeuchtigkeit im Rauminneren kann dann (verstärkt) Feuchtigkeit aus dem Dichtbandbereich, z.B. den an das Dichtband anliegenden Mauerwerksbereichen, abgeführt werden.
  • Der Bereich der Sperrschicht, welcher aus dem reversibel seinen WDD-Widerstand mit der Luftfeuchtigkeit ändernden Material (rev.WDD-Material) besteht, ist den Wasserdampfdiffusionspfad teilweise oder vorzugsweise vollständig durchsetzend angeordnet. Durch das rev.WDD-Material wird der Wasserdampfdiffusionspfad vorzugsweise überwiegend, d.h. zu ≥ 50-75% oder ≥ 80-90% oder besonders bevorzugt ≥ 95% bis zu 100% in seinem Querschnitt durchsetzt (ggf. auch zu ≥ 20-35%). Dies kann jeweils auch der Erstreckung der Sperrschicht über den Dichtbandquerschnitt entsprechen. Der sperrschichtfreie Dichtbandquerschnitt kann ≥ 1-2% oder ≥ 3-5% des Dichtbandquerschnittes entsprechen, gegebenenfalls auch ≥ 7-10% desselben. Bei nur unvollständiger Durchsetzung des Bandes mit der Sperrschicht kann gegebenenfalls, wenn das rev.WDD-Material einen nicht zu hohen WDD-Widerstand aufweist, die Wasserdampfdiffusion durch das Dichtband zumindest überwiegend durch den WDD-Widerstand des Polymermaterials bestimmt werden. Bei Auswahl eines rev.WDD-Materials mit vergleichsweise hohem WDD-Widerstand kann die Wasserdampfdiffusion im Wesentlichen durch die Durchlässigkeit des verbleibenden Steges (oder allgemein sperrschichtfreien Bereichs) bestimmt werden, so dass auch auf diese Weise, nämlich durch Eigenschaften der Sperrschicht und deren Erstreckung über den Bandquerstreckung der WDD-Widerstand des Bandes gezielt einstellbar ist. So können beispielsweise die WDD-Widerstände einer Sperrschicht bei unterschiedlichen Luftfeuchtigkeiten derart gewählt sein, dass bei der Luftfeuchtigkeit mit niedrigem WDD-Widerstand (z.B. hoher Luftfeuchtigkeit) die Diffusionsdurchlässigkeit der Sperrschicht wesentlich (z.B. überwiegend) durch die Sperrschicht (mit)bestimmt wird, bei hohem WDD-Widerstand (z.B. bei niedriger Luftfeuchtigkeit) bei derselben Sperrschicht dann die Diffusionsdurchlässigkeit zu einem höheren Anteil, beispielsweise überwiegend oder praktisch vollständig durch den sperrschichtfreien Querschnittsbereich des Dichtbandes. Auch hierdurch sind die Eigenschaften des Dichtbandes gezielt einstellbar.
  • Das rev.WDD-Material bildet vorzugsweise eine Lage der Sperrschicht aus, vorzugsweise eine durchgehende Lage (im Folgenden "Sperrlage" genannt).
  • Die Sperrlage erstreckt sich (ggf. in Kombination mit dem oben Gesagten) über vorzugsweise ≥ 30-40%, besonders bevorzugt überwiegend, d.h. ≥ 50-75% oder ≥ 80-90%, insbesondere besonders bevorzugt um ≥ 95% bis praktisch 100% über den Dichtbandquerschnitt, bezogen auf den Dichtbandquerschnitt, an welchem sich die Sperrlage befindet. Dies kann sich jeweils auf den maximal entspannten Zustand des Dichtbandes in der Fuge (also bei gleichmäßiger Entspannung und vollständiger Ausfüllung der Fuge) oder den vollständig entspannten Zustand des Dichtbandes bei freier Anordnung beziehen.
  • Vorzugsweise ist die Sperrlage als durchgehende Schicht oder Folie ausgebildet. Diese ist vorzugsweise über deren Flächenerstreckung durchgehend ohne Durchbrechungen ausgebildet, also vorzugsweise in Bezug auf strömende Luft bzw. Luftdruck luftundurchlässig (unter den Messbedingungen für den a-Wert nach DIN EN ISO 1026). Gegebenenfalls können derartige Durchbrechungen jedoch vorgesehen sein, welche gegebenenfalls durch ein Material vorzugsweise vollständig überdeckt sind, welches einen sich mit der Luftfeuchtigkeit nicht ändernden Wasserdampfdiffusionswiderstand aufweist oder - bei nur teillagiger Erstreckung - wasserdampfdiffusionsdicht sein kann. Dieses Material kann beispielsweise ebenfalls schichtenförmig ausgebildet sein und mit der Lage des Materials mit sich reversibel änderndem Wasserdampfdiffusionswiderstand lamelliert sein oder lediglich die Durchbrechungen ausfüllen. Hierdurch kann beispielsweise ein Minimalwert des Wasserdampfdiffusionswiderstandes durch die weitere Schicht mit konstantem Wasserdampfdiffusionswiderstand erzeugt werden, so dass das Dichtband an unterschiedliche Erfordernisse und Umgebungsbedingungen anpassbar ist. Diese weitere Schicht kann beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial bestehen, insbesondere einem luftundurchlässigen Material (luftundurchlässig in Bezug auf strömende Luft).
  • Besonders bevorzugt weist die Sperrschicht einen sD-Wert von 0,05 m bis 100 m, vorzugsweise von 0,1 m bis 25 m oder von 0,2 m bis 15 m, auf (bei 25% relativer Luftfeuchtigkeit (rel. LF), (die Prüfung des sD-Wertes erfolgt wie allgemein im Rahmen der Erfindung nach DIN EN ISO 12572), um die Wasserdampfdiffusion ausreichend steuern zu können. Der sD-Wert der Sperrschicht beträgt vorzugsweise ≥ 0,2-0,5 m oder ≥ 1-2 m, der sD-Wert kann ≤ 15-20 oder ≤ 5-10 m betragen, jeweils bei 25% rel. LF, insbesondere kann der sD-Wert im Bereich von 0,5 m - 20 m oder 1 - 10 m liegen. Unabhängig hiervon oder in Kombination hiermit kann die Sperrschicht einen sD-Wert von 0,02 m - 10 m oder 0,03 m - 6 m oder 0,05 m - 2 m bei 72,5% rel. LF aufweisen, gemäß DIN EN ISO 12572. Beispielsweise kann der sD-Werte bei 25% rel.LF im Bereich von 1 - 10m und bei 72,5% rel.LF im Bereich von 0,1 - 5m liegen. Sofern nach DIN EN ISO 12572 nichts anderes bestimmt beziehen sich die sD-Werte allgemein im Rahmen der Erfindung auf eine Temperatur von 20°C.
  • Der sD-Wert (Wasserdampfdiffusionswert bezogen auf eine Luftschichtdicke in Metern) der Sperrschicht bei 25% einerseits und bei 72,5% relativer Luftfeuchtigkeit andererseits (jeweils bei 20°C) unterscheidet sich vorzugsweise um einen Faktor von ≥ 1,1-1,2, vorzugsweise ≥ 1,5-2, gegebenenfalls bis zu einem Faktor von 3 bis 5 oder bis 10 bis 20 oder auch bis 50 oder bis 100 oder 150 oder darüber hinaus, wodurch die Abhängigkeit der Wasserdampfdiffusion der Sperrschicht von der Luftfeuchtigkeit definiert wird. Die Differenz beider sD-Werte der Sperrschicht bei den beiden angegebenen relativen Luftfeuchtigkeiten kann ≥ 0,25 m oder ≥ 0,5 m oder vorzugsweise ≥ 0,75-1 m betragen, beispielsweise bis zu 5-10 m oder bis zu 20-25 m oder darüber hinaus. Hierdurch ergibt sich bei verschiedenen Umgebungsbedingungen, beispielsweise im Sommer oder Winter oder in unterschiedlichen Klimazonen, eine ausreichende Abhängigkeit des Wasserdampfdiffusionswiderstandes, um auch bei unterschiedlicher relativer Luftfeuchtigkeit der Umgebung eine ausreichende Anpassung des Wasserdampfdiffusionswiderstandes an die Umgebungsbedingungen zu erzielen. Der sD-Wert bei 25% rel. Luftfeuchtigkeit ist hierbei vorzugsweise jeweils der höhere Wert gegenüber dem bei 72,5% Luftfeuchtigkeit.
  • Vorzugsweise besteht die Sperrschicht zumindest teilweise aus einem synthetischen, wasserquellbaren Polymer als rev.WDD-Material.
  • Besonders bevorzugt besteht die Sperrschicht oder eine Lage derselben zumindest teilweise aus einem Ionomer-Material als rev.WDD-Material. Es hat sich herausgestellt, dass durch derartige Ionomer-Materialien der WDD-Widerstand der Sperrschicht in Abhängigkeit von den üblicherweise auftretenden Wasserdampfgehalten des Raumklimas im Innenraum von Gebäuden und/oder im atmosphärischen Klima (raumaußenseitig) eine ausreichend hohe Abhängigkeit des WDD-Widerstandes von der Luftfeuchtigkeit aufweist, um bei den in der Praxis üblichen Änderungen der Luftfeuchtigkeit eine ausreichend empfindliche Einstellung der Sperrwirkung zu erzielen. Weiterhin weisen derartige Schichten aus Ionomer-Material eine ausreichende Flexibilität und ausreichend geringe Biegesteifigkeit auf, so dass diese ausreichend leicht gefaltet werden können und einer Entspannung des Schaumstoffmaterials des Dichtbandes aus einem komprimierten Zustand (vorzugsweise einer selbsttätigen Entspannung aufgrund elastischer Rückstellkräfte) keinen oder einen nur geringen Rückstellwiderstand entgegensetzen, eine Rückstellung also zumindest nicht wesentlich beeinträchtigen (bzgl. Rückstellzeit und/ oder Rückstellhöhe).
  • Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform besteht das rev.WDD-Material der Sperrschicht aus einem Polyamidmaterial oder aus EVOH (Ethylen-Vinylalkohol), auch wenn Ionomer-Materialien zumeist bevorzugt sind, insbesondere im Hinblick auf die Empfindlichkeit des WDD-Widerstandes des Materials von der Luftfeuchtigkeit. Die rev.WDD-Materialien können auch als Copolymere vorliegen, beispeilsweise in Form eines Polyether-Copolymers mit eingebauten Ionomer-Bestandteilen oder einem Copolymer mit Polyethylen-Polyacrylsäure-Copolymer-Bestandteilen (insbesondere in Form eines Polyether-Copolymers). Das rev.WDD-Material kann auch aus Kombinationen der genannten Materialien bestehen.
  • Derartige erfindungsgemäß einsetzbare Sperrschichtmaterialien mit feuchtigkeitsabhängigem Wasserdampfdiffusionswiderstand sind beispielsweise aus der DE 19902102B4 , DE 19514420 C1 , DE 10239985 A1 , DE 102008037292 A1 , EP 1372956 A1 , der US 2005/0284096 A1 , bekannt, deren Offenbarungsgehalt hiermit durch Inbezugnahme vollumfänglich mit erfasst ist.
  • Unter "Ionomermaterial" sei ein polymeres Material verstanden, bei welchem das Polymermaterial ionische Gruppen aufweist, insbesondere Acrylat- oder Metacrylatgruppen, welche jeweils durch chemische Valenzbindungen mit Seitenketten oder dem Grundgerüst des polymeren Materials verbunden sind. Das Polymergerüst ist somit vorzugsweise negativ geladen. Die Gegenkationen zu dem Polymergerüst sind vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe Ammonium, Lithium, Natrium, Kalium, Magnesium, Calcium oder Zink oder Mischungen derselbem, besonders bevorzugt Natrium und/oder Kalium, insbesondere bevorzugt Natrium.
  • Im Speziellen sei in Bezug auf die Definition des Begriffes "Ionomere" auf Römpps Chemie-Lexikon, 9. Auflage, 1990, verwiesen, wonach dies statistische thermoplastische Copolymere aus (i) einem Monoolefin, (ii) einer Monoolefinischen ungesättigten Säure, (iii) gewünschtenfalls weiteren Comonomeren zur Modifizierung der chemischen und physikalischen Eigenschaften dieser Copolymerisate, und (iv) die sauren Gruppen dieser Copolymerisate gänzlich oder zum Teil mit anorganischen Kationen neutralisiert sind. In Erweiterung dieser Definition seien auch nicht-statistische Copolymere mit umfasst, beispielsweise Blockpolymere aus einem Monoolefin und einer Monoolefinischen ungesättigten Säure, deren saure Gruppen gänzlich oder zum Teil mit anorganischen Kationen neutralisiert sind. Es versteht sich, dass der Begriff "einem Monoolefin" und "einer monoolefinischen gesättigten Säure" jeweils unabhängig voneinander im Sinne von "mindestens einem" zu verstehen ist und auch Mischungen und/oder Copolymere derselben umfasst.
  • Besonders bevorzugt enthalten die im Rahmen der Erfindung eingesetzten Ionomere i) 50-99 mol-% Ethylen und ii) 1-50 mol-% Methacrylsäure, wobei iv) die sauren Gruppen dieser Copolymerisate zu 0,5-100%, vorzugsweise 10-70% mit Gegenionen neutralisiert sind.
  • Das eingesetzte ionomere Material weist vorzugsweise keine Amid- und/oder Urethangruppen auf, was ökologisch bevorzugt ist, beispielsweise bei einer Entsorgung des Materials durch Verbrennung, in Bezug auf die UV-Beständigkeit des Materials und in Bezug auf eine höher einstellbare Abhängigkeit des Wasserdampfdiffusionswiderstandes von der Feuchtigkeit, was für viele Anwendungsfälle in Bezug auf die Abdichtung des Wandaufbaubereichs bevorzugt ist. Besonders bevorzugt ist das Ionomermaterial frei von Stickstoff bzw. enthält Stickstoff zu ≤ 3-5 Gew.-% oder ≤ 0,5-1 Gew.-%, vorzugsweise ≤ 0,1-0,25 Gew.-% bezogen auf die sich bei einer Verbrennung des Materials unter Sauerstoffüberschuss bei 300°C freisetzenden Komponenten (hierdurch soll abgegrenzt werden gegenüber Polyamid oder Polyurethanmaterialien, bei welchen sich ebenfalls der Wasserdampfdiffusionswiderstand mit der relativen Luftfeuchtigkeit ändert.
  • Die Sperrlage aus dem rev.WDD-Material, insbesondere Ionomermaterial, kann eine Dicke von 1 µm bis 1mm aufweisen, vorzugsweise eine Dicke von 1-500 µm oder 2-250 µm, besonders bevorzugt im Bereich von 5-100 µ oder 5-50 µ.
  • Gegebenenfalls kann die Ionomerschicht auch als flächenförmiger Tränkwerkstoff vorliegen in welchem die Menge der Ionomere 1-500 g/m2, vorzugsweise 2-100 g/m2 beträgt.
  • Die Sperrschicht kann mehrlagig, insbesondere eine mehrlagige Verbundschicht, sein. Ein- oder beidseitig der Ionomerschicht bzw. der rev.WDD-Schicht kann jeweils zumindest eine Lage zumindest eines weiteren Materials angeordnet sein. Die eine oder beiden weiteren Lagen, welche die Ionomerschicht oder allgemein die rev.WDD-Schicht jeweils teilweise oder vollständig bedecken, können die Ionomer- bzw. rev.WDD-Schicht schützen und tragen bzw. unterstützen und die Stabilität der Sperrlage erhöhen, die einzelnen Lagen können jeweils aus gleichem oder verschiedenem Material bestehen, insbesondere beidseitig der lonomer- bzw. rev.WDD-Schicht. Die Sperrschicht hat jeweils vorzugsweise einen sD-Wert, welcher unter dem tiefsten sD-Wert der Ionomerschicht bzw. rev.WDD-Schicht liegt. Gegebenenfalls können weitere Schichten aus wasserdampfdurchlässigem Gerüst- und/oder verarbeitungstechnischen Hilfsstoffen vorgesehen sein.
  • Die ein- oder beidseitig der Ionomer- bzw. rev. WDD-Schicht angeordneten Lagen können insbesondere Vliese, Gewebe oder Gitter aus inerten Stoffen wie Polyethylen, Polypropylen, Polyester, Glasfasern oder Viskose sein, gegebenenfalls auch perforierte Folien, insbesondere solche aus Polyethylen, Polypropylen oder Polyester. Die Schichten können allgemein aus jedem geeigneten Material bestehen, welches in Schichtform vorliegt und vorzugsweise keine höheren sD-Werte hat als die Ionomerschicht bzw. rev.WDD-Schicht.
  • Das Ionomermaterial kann als Abmischung (Blend oder Copolymer) mit anderen polymeren Materialien vorliegen wie Polyester, Polyamide, Vinylacetate usw., wie beispielsweise in der EP 1372956 A1 beschrieben. Der Anteil der Iomomere an der Abmischung kann 20-99,5 Gew.-% betragen, bspw. 25-95 Gew.-%, oder es wird reines Ionomer als Schichtmaterial verwendet.
  • Die Dicke der die Ionomermaterialschicht bzw. rev.WDD-Schicht umgebenden Schichten der Sperrschicht können insgesamt je Seite unabhängig voneinander eine Dicke von 10 - 2.000 µm, vorzugsweise 10 - 500 µm, insbesondere 10-250 µm, besonders bevorzugt 10 - 90 µm betragen.
  • Die Ionomerschicht bzw. rev.WDD-Schicht bildet allgemein im Rahmen der Erfindung vorzugsweise eine durchgehend, nicht poröse und nicht-perforierte Schicht, besonders bevorzugt ist diese zumindest im Wesentlichen luftundurchlässig. Die Luftdurchlässigkeit der Sperrschicht bzw. Sperrlage kann ≤ 2-5 1/m2s oder vorzugsweise ≤ 0,5-1 l/m2s oder ≤ 0,1-0,25 l/m2s oder besonders bevorzugt ≤ 0,01-0,05 l/m2s nach DIN EN ISO 9237; Prüffläche 100cm2 bei einem Messdruck (Unterdruck) von 0,5 mbar, Prüfgerät Frank 21443, betragen oder nicht messbar sein . Gegebenenfalls können diese Werte jeweils auch bei 2 mbar Unterdruck gelten. Die angegebene Norm und die Prüfbedingungen gelten für alle weiteren Messungen der Luftdurchlässigkeit soweit nicht anders angegeben. Die Sperrlage, insbesondere in Form einer luftundurchlässigen durchgehenden Schicht, kann die Reißfestigkeit und/oder Dehnbarkeit der Sperrschicht zumindest im Wesentlichen mitbestimmen (d.h. diese Lage für sich weist ≥ 50-75% oder vorzugsweise ≥ 85-90% der Reißfestigkeit und/oder des Elastizitätsmoduls der Sperrschicht insgesamt auf).
  • Die Luftdurchlässigkeit des den Dichtbandkorpus bildenden Schaumstoffmaterials liegt vorzugsweise im Bereich von 5-1000 1/m2s oder 25-800 1/m2s, was sich in Kombination mit der Sperrschicht mit rev.WDD-Material als besonders geeignet in Hinblick auf die Diffusionseigenschaften erwiesen hat, vorzugsweise im Bereich von oder 50-600 1/m2s oder 100-450 1/m2s, gegebenenfalls auch bis zu 2000 l/m2s. Die jeweils angegebene Luftdurchlässigkeit bezieht sich auf die Normbedingungen (siehe oben) eines 10 mm dicken Schaumstückes (vollständig entspannt).
  • Die Sperrlage kann auf unterschiedliche Weise an dem Dichtband angeordnet bzw. an diesem befestigt sein.
  • Erfindungsgemäß ist die Sperrlage in einem Einschnitt des Schaumstoffmaterials angeordnet, so dass der innerhalb des Einschnittes angeordnete Bereich der Sperrlage also innerhalb des Querschnittes des Dichtbandes angeordnet ist. Die Sperrlage ist hierdurch innerhalb des Einschnittes von Beschädigungen durch äußere Eingriffe an das Dichtband geschützt. Weiterhin ist hierdurch die Sperrlage auf einfache Weise an dem Dichtband befestigbar. Insbesondere kann hierdurch auch die Lage der Sperrlage innerhalb der Fuge bei montiertem Dichtband entsprechend den jeweiligen Erfordernissen angepasst werden. So kann die Sperrlage beispielsweise von der rauminnenseitigen und raumaußenseitigen Seitenfläche des Dichtbandes beabstandet angeordnet sein, so dass die Außenseite des Dichtbandes nicht durch die Materialbeschaffenheit der Sperrlage beeinflusst wird. Andererseits kann die Sperrlage in einem gewünschten Querschnittsbereich des Dichtbandes angeordnet sein, beispielsweise im mittleren Bereich desselben oder aber auch benachbart der rauminnenseitigen Seitenfläche. Hierdurch kann die Wasserdampfdiffusionscharakteristik des Dichtbandes in Bezug auf die Fugentiefe eingestellt werden, insbesondere hinsichtlich einer Abführung von Wasserdampf von der Mauerwerkslaibung oder dergleichen. Der Einschnitt des Dichtbandes durchtrennt also das Dichtband nicht vollständig, sondern unter Verbleib eines verbindenden Schaumstoffsteges des Dichtbandes, welcher die beiden dem Einschnitt gegenüberliegenden Dichtbandbereiche einstückig miteinander verbindet. Hierdurch ist das Dichtband zudem einfach herstellbar, da ein Vorformling des Dichtbandschaumkörpers auf einfache Weise mit dem Einschnitt versehen und die Sperrschicht in diesen eingebracht werden kann, um das Dichtband herzustellen. Durch Schließen des Einschnittes ist die Sperrschicht an dem Dichtband vorfixiert. Eine Handhabung mit mehreren Schaumstoffkörpern, welche unter Erzeugung des Dichtbandes miteinander zu verbinden wären, ist hierdurch entbehrlich (auch wenn prinzipiell möglich). Weiterhin kann die Lage des Einschnittes auf vielfältige Weise variiert und den jeweiligen Erfordernissen angepasst werden. Zudem wirkt der verbleibende Dichtbandsteg bezgl. der Wasserdampfdiffusion als ein Art Bypass gegenüber der Sperrschicht, was bei bestimmten Gegebenheiten wie zeitweise sehr hoher Wasserdampfbeaufschlagung vorteilhaft sein kann.
  • Der Einschnitt kann sich schräg zu der Normalen einer der Breitseiten des Schaumstoffbandes, z.B. in einem Winkel von ≤ ± 60° oder ≤ ± 45°, vorzugsweise ≤ ± 30° zu der Normalen erstrecken, oder zumindest im Wesentlichen senkrecht zu dieser, z.B. in einem Winkel ≤ ± 10-15° oder ca. 0° zu dieser. Die Normale setzt hierbei am Beginn des Einschnittes (von der Dichtbandaußenseite her gesehen) an. Bei im Wesentlichen senkrechter Anordnung oder leichter Querneigung des Einschnittes ist die Sperrschicht zudem besonders einfach in den Einschnitt einbringbar, da hierzu das Dichtband kurvenförmig abgelegt werden kann, wobei der Einschnitt auf der Krümmungsaußenseite anzuordnen ist, so dass sich dieser durch die bogenförmige Biegung des Dichtbandes von alleine öffnet. Wird das Dichtband anschließend gestreckt angeordnet, schließt sich der Einschnitt wieder, unter Fixierung der Sperrschicht.
  • Allgemein im Rahmen der Erfindung kann die Sperrschicht durch Befestigungsmittel an dem Dichtband lagefixiert sein kann, beispielsweise durch einen Klebstoff, doppelseitiges Klebeband, geeignete Haftmittel, mechanische Mittel wie Vernähen, thermische Fixierung bei Anwesenheit von thermoplastischer Fixierungsmaterialien oder dergleichen.
  • Vorzugsweise ist der Einschnitt an einer Breitseite des Schaumstoffbandes angebracht, so dass sich der Einschnitt im Wesentlichen entlang der Höhe des Dichtbandes (z. B. parallel zu den Seitenflächen) erstrecken kann. Der WDD-Widerstand des Dichtstreifens insgesamt kann somit durch die Sperrschicht einfach eingestellt werden.
  • Gegebenenfalls kann der Einschnitt auch an einer Schmalseite des Dichtbandes angebracht sein. Hierdurch wird die Sperrschicht weniger in der ebenen Richtung der Schicht sondern verstärkt in einer Richtung vertikal zur Lage druckbeaufschlagt, wenn das Dichtband vorkonfektioniert oder in der Fuge teilweise komprimiert ist. Die Sperrschicht kann hierdurch eine höhere Steifigkeit aufweisen, als bei der obigen Ausführungsform mit Erstreckung der Sperrschicht mit Einschnitt an der Breitseite.
  • Weiterhin ist offenbart, aber nicht erfindungsgemäß, dass alternativ oder gegebenenfalls in Kombination mit den weiteren Ausführungsformen im Rahmen der Erfindung, insbesondere jeweils mit den oben beschriebenen Ausführungsformen, die Sperrschicht in einer Durchtrennung des Schaumstoffkorpus angeordnet sein kann, so dass der Schaumstoffkorpus also zumindest zweiteilig ausgebildet ist. Die Durchtrennung kann sich insbesondere von Breitseite zu Breitseite oder von Schmalseite zu Schmalseite erstrecken oder auch von Eckbereich zu Eckbereich (diagonal) des Schaumstoffkorpus. Die Sperrschicht kann sich hier jeweils bezogen auf den Dichtbandquerschnitt vollständig über die Durchtrennung erstrecken oder nur über einen Teilbereich derselben unter Belassung eines sperrschichtfreien Bereichs des Dichtbandes.
  • Beispielsweise aber ebenfalls nicht erfindungsgemäß kann die Sperrschicht auch das Dichtband von Schmalseite zu Schmalseite vollständig durchsetzen, so dass der Schaumkörper des Dichtstreifens aus zwei Teilstücken zusammengesetzt sein kann.
  • In Kombination mit den weiteren Ausführungsformen im Rahmen der Erfindung, insbesondere jeweils mit den oben beschriebenen Ausführungsformen, kann die Sperrschicht zumindest teilweise eine Seitenfläche des Dichtbandes überdecken, also außenseitig an dem Dichtband angeordnet sein, was fertigungstechnisch besonders einfach realisierbar ist. Die Sperrschicht kann sich hierbei über ≥ 20-30% oder über den überwiegenden Teil der Dichtbandseitenfläche (d.h. ≥ 50-75% oder ≥ 80-90% oder besonders bevorzugt ≥ 95-100%) erstrecken.
  • Weiterhin kann jeweils ergänzend in Bezug auf die erfindungsgemäßen Ausführungsformen die Sperrschicht zusätzlich zumindest eine an die Seitenfläche angrenzende Breitseite des Dichtbandes teilweise oder vollständig überdecken. Hierdurch kann die Befestigung der Sperrschicht an dem Schaumstoffkörper verbessert werden, insbesondere auch, da die Breitseite bei Montageanordnung des Dichtbandes zwischen den benachbarten Fugenwänden druckbeaufschlagt ist.
  • Die in einem Einschnitt des Dichtbandes angeordnete Sperrschicht kann sich auch teilweise außenseitig über die mit dem Einschnitt versehene Dichtbandseite erstrecken, beispielsweise die mit dem Einschnitt versehene Breitseite oder die mit dem Einschnitt versehene Schmalseite.
  • Der außenseitig an dem Dichtband angeordnete Sperrschichtabschnitt kann jeweils mit dem Dichtband verbunden werden, beispielsweise durch Anhaftung mittels einer Klebeschicht an dieses, so dass eine verbesserte Lagefixierung der Sperrschicht an dem Dichtband gegeben ist. Dies kann für den an einer Schmalseite und/oder an einer Breitseite des Dichtbandes (insbesondere letzteres) angeordneten Sperrschichtabschnitt gelten.
  • Alternativ kann die Sperrschicht das Dichtband auch zumindest teilweise außenseitig überdecken. Die Sperrschicht kann hierbei Teil einer das Dichtband vollumfänglich umschließenden, vorzugsweise öffenbaren Umhüllung sein. Die Sperrschicht kann hierbei die öffenbare Umhüllung ausbilden, d.h. das Dichtband vollumfänglich umschließen, gegebenenfalls unter Verlängerung des Dichtbandes an der Verbindungsstelle der gegenüberliegenden Abschnitte der Sperrschicht, zwischen welchen das Dichtband eingeschlossen ist. Die Sperrschicht kann auch Teil einer mehrteiligen Umhüllung sein, beispielsweise Teil einer Umhüllungsfolie mit anderen Folienabschnitten als solchen aus der Sperrschicht, wobei diese anderen Abschnitte mit sich nicht reversibel änderndem Wasserdampfdiffusionswiderstand in Abhängigkeit von der Luftfeuchtigkeit insbesondere die jeweiligen Breitseiten des Dichtbandes überdecken können, gegebenenfalls zusätzlich auch die der Sperrschicht gegenüberliegende Schmalseite. Die Sperrschicht kann auch Teil einer Umhüllung sein, welche aus unterschiedlichen Abschnitten besteht, welche vorzugsweise jeweils in unterschiedlichen Umfangsabschnitten des Schaumstoffkörpers angeordnet sind. Die unterschiedlichen Umhüllungsabschnitte können aus unterschiedlichen Materialien und/oder unterschiedlichen Schichtdicken bestehen. So kann einer der Abschnitte der Befestigung des Dichtbandes an einem Bauwerksteil wie einem Rahmenteil ausgebildet sein oder eine andere Funktion aufweisen. Dieser Befestigungsbereich der Umhüllung kann eine höhere Steifigkeit aufweisen, als angrenzende Bereiche derselben, insbesondere als der die Sperrschicht umfassende Umhüllungsabschnitt. Der Schaumstoffkörper kann in der Umhüllung lagefixiert sein, beispielsweise durch eine Haftmittelschicht, welche vorzugsweise an einem Bereich der Umhüllung angeordnet ist, welcher die Sperrschicht nicht oder nur teilweise umfasst.
  • Die die Seitenfläche zumindest teilweise überdeckende Sperrschicht kann auch sich zumindest teilweise über die beiden angrenzenden Breitseiten des Dichtbandes erstrecken und an zumindest einer oder beiden Breitseiten mit dem Schaumstoffkörper Zugkräfte aufnehmend verbunden sein. Gegebenenfalls kann die Sperrschicht auch entlang eines oder beider Längsränder mit einem weiteren Abschnitt eines anderen Materials verbunden sein, insbesondere eines Folienabschnittes, wobei der Folienabschnitt mit dem Schaumstoffkörper Zugkräfte aufnehmend verbunden ist.
  • Der außenseitig an dem Dichtband liegende Bereich der Sperrschicht kann von einem Befestigungsmittel wie z.B. einer Selbstklebeschicht überdeckt sein, mittels welcher beispielsweise das Dichtband an einem Bauteil oder Mauerwerk befestigbar ist, oder nur zur Fixierung der Sperrschicht an dem Dichtband. Die Überdeckungsseite kann insbesondere eine Dichtbandbreitseite sein.
  • Die Sperrschicht erstreckt sich im Rahmen der Erfindung im Allgemeinen in Längsrichtung des Dichtungsbandes, so dass sich die Längsränder der Sperrschicht vorzugsweise in Dichtbandlängsrichtung erstrecken, besonders bevorzugt parallel zu dieser.
  • Das Dichtband kann in einem komprimierten Zustand vorliegen, beispielsweise im vorkonfektionierten Zustand oder in Einbaulage der Fuge, vor dessen Rückstellung. Umgibt die Sperrlage das Dichtband außenseitig, ist vorzugsweise eine Dehnungsreserve der Außenumhüllung vorgesehen, welche die Sperrschicht umfassen kann. Die Dehnungsreserve kann beispielsweise in Form einer Faltelung ausgebildet sein. Die Dehnungsreserve bedingt, dass der komprimierte Schaumstoffkörper des Dichtbandes sich im Volumen vergrößern kann, ohne dass die Umhüllung einer Dehnung ausgesetzt wird. Bei dem erfindungsgemäßen Dichtband kann nach einer bevorzugten Ausführungsform die Sperrschicht mit der Dehnungsreserve versehen sein, wozu die Sperrschicht eine ausreichende Biegeschlaffheit aufweist. Hierdurch kann die Sperrschicht mehrere Funktionen in sich vereinen. Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist die Dehnungsreserve in einem Bereich der Umhüllung vorgesehen, welcher von der Sperrschicht verschieden ist. Hierdurch können Sperrschicht und Dehnungsreserve unabhängig voneinander optimal an die jeweiligen Erfordernisse angepasst werden, beispielsweise hinsichtlich der Sperrwirkung einerseits und der Flexibilität der Dehnreserve andererseits.
  • Nach einer bevorzugten Abwandlung kann das Dichtband verschiedene Sperrlagen mit unterschiedlicher reversibler Abhängigkeit des Wasserdampfdiffusionswiderstandes von der Luftfeuchtigkeit aufweisen. Diese Sperrlagen können bei unterschiedlichen Luftfeuchtigkeiten der Umgebung eine Abhängigkeit des Wasserdampfdiffusionswiderstandes von der Luftfeuchtigkeit aufweisen, also beispielsweise eine der Sperrschichten bei vergleichsweise niedriger Luftfeuchtigkeit und die andere Sperrschicht bei vergleichsweise hoher Luftfeuchtigkeit. Alternativ oder zusätzlich können die beiden Sperrschichten unterschiedlich starke Abhängigkeiten des Wasserdampfdiffusionswiderstandes von der Luftfeuchtigkeit aufweisen (d. h. unterschiedliche Empfindlichkeiten), beispielsweise um ≥ den Faktor 1,1 bis 1,2 oder ≥ 1,5 bis 2 oder vorzugsweise ≥ 3 bis 5 oder auch ≥ 10. Der Unterschied der Empfindlichkeit kann ≤ 500 - 1.000 oder ≤ 100 - 250 sein, insbesondere auch ≤ 50 - 75 oder ≤ 10 - 20, gegebenenfalls auch ≤ 5 - 7. Dies bezieht sich jeweils auf Raumtemperatur (20°C). Der Unterschied der Empfindlichkeit kann insbesondere bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50% bei 20°C bestimmt sein. Beispielsweise kann die Sperrschicht mit vergleichsweise großem WDD-Widerstand rauminnenseitig angeordnet sein und die mit kleinem WDD-Widerstand raumaußenseitig. Beispielsweise kann die Sperrschicht mit vergleichsweise großer Abhängigkeit des WDD-Widerstandes von der relativen Luftfeuchtigkeit rauminnenseitig und die Sperrschicht mit relativ kleiner Abhängigkeit raumaußenseitg angeordnet sein.
  • Weiterhin von der Erfindung umfasst ist ein Wandaufbau mit einem in einer Fuge angeordneten Dichtband gemäß der Erfindung, wobei das Dichtband vorzugsweise derart in der Fuge angeordnet ist, dass die Sperrlage in Bezug auf die Mittelebene des Dichtbandes (Anordnung der Mittelebene zwischen rauminnenseitiger und raumaußenseitiger Seitenfläche des Dichtbandes) rauminnenseitig gerichtet in der Fuge angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Sperrlage an der rauminnenseitigen Seitenfläche des Dichtbandes angeordnet oder in einem Erstreckungsbereich von ≤ 25-33% oder ≤ 10-20% in Bezug auf die Breitenerstreckung des Dichtbandes (Erstreckung des Dichtbandes in der Fugentiefe). Hierdurch kann eine funktionsgerechte Abführung von Luftfeuchtigkeit aus dem Dichtband zur raumaußenseitigen Umgebung hin erfolgen.
  • Insbesondere kann der Wandaufbau Teil eines Passivhauses oder einer Vollwärmeschutzwand sein, wo sich die mit der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabenstellung ergebenden Probleme in besonderem Umfang ergeben.
  • Vorzugsweise ist das Dichtband derart in der Fuge zwischen einem Rahmenbauteil und der angrenzenden Mauerwerkslaibung angeordnet, dass sich das Dichtband über die gesamte Tiefe (rauminnenseitig zu raumaußenseitig) des Abdichtungsbereiches zwischen Rahmenbauteil und Laibung erstreckt. Gegebenenfalls ist jedoch auch nur eine Teilerstreckung möglich, unter Heranziehung weiterer Dichtungsmaterialien.
  • Die Erfindung wird beispielhaft anhand der nachfolgenden Figuren erläutert. Es zeigen:
    • Figuren 1-11 unterschiedliche Ausführungen eines Dichtbandes im Querschnitt, wobei die Figuren 6a - c und 7 erfindungsgemäße Ausführungsformen zeigen.
    • Figur 12 eine Anordnung eines Dichtbandes in einer Fuge im Querschnitt.
  • Figur 1 zeigt ein Schaumstoff-Dichtband 1, beispielsweise zur Abdichtung zwischen zwei Bauwerksteilen 100 (Fig. 11), insbesondere zwischen einem Rahmenbauteil und dem diesen zugeordneten Mauerwerk. Das Dichtband weist gegenüberliegende, den Bauwerksteilen zuordenbare Breitseiten 2 und quer zu diesen verlaufende Schmalseiten 3 auf und ist von einer der Schmalseiten zu der anderen hin wasserdampfdiffusionsdurchlässig mit einem durchgehenden Diffusionspfad 4 ausgebildet. Die Schmal- und Breitseiten umgrenzen den Schaumstoffkorpus. Das Dichtband 1 weist eine Sperrschicht 5 aus einem von dem Schaumstoff-Dichtbandmaterial verschiedenen Material auf, welches sich zumindest teilweise über den Querschnitt des Wasserdampfdiffusionspfades erstreckt. Die Sperrschicht besteht hier zumindest teilweise aus einem seinen Wasserdampfdiffusionswiderstand mit der Luftfeuchtigkeit reversibel ändernden Material, insbesondere einem solchen, welches seinen Wasserdampfdiffusionswiderstand mit zunehmender Luftfeuchtigkeit verringert. Das Material kann zumindest teilweise oder vollständig aus einem synthetischen, wasserquellbaren Polymer bestehen. Im speziellen besteht die Sperrschicht zumindest teilweise aus einem Ionomer-Material, insbesondere weist diese eine durchgehende Lage aus einem Ionomer-Material aufweist. Wie eingangs ausgeführt können auch andere geeignete Materialien eingesetzt werden.
  • Fig. 1 zeigt wie auch sämtliche anderen Figuren das Dichtband in vollständig entspanntem Zustand außerhalb der Fuge, sofern nichts anderes angegeben ist.
  • Die Sperrschicht hat nach dem Ausführungsbeispiel einen SD-Wert von 0,1 m bis 20 m, im speziellen von 5-10 m, bei 25 % rel.LF. Die Sperrschicht weist bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 72,5% einen um den Faktor ≥ 1,1, im Speziellen ca. den Faktor 5-10, kleineren WDD-Widerstand auf, als bei einer Luftfeuchtigkeit von 25% (jeweils relative Luftfeuchtigkeit bei 20°C). Die Sperrlage kann jeweils hydrophobierende oder hydrophilierende Mittel aufweisen, beispielsweise entsprechend der DE 10 2008 037 292 A1 .
  • Die Sperrschicht umfasst neben der Lage aus dem rev.WDD-Material vorzugsweise eine zusätzliche Lage aus einem Material, welches das rev.WDD-Material stützt und schützt, z.B. einem textilen Material wie einem Vlies- oder Gewebematerial. Nach dem Ausführungsbeispiel ist die Sperrlage beidseitig von derartigem Material umgeben. Das dieses Material jedoch (praktisch) keinen Einfluss auf die Wasserdampfdiffusion hat, gelten die obigen Angaben zur Wasserdampfdiffusion auch für die Sperrlage.
  • Gemäß Figur 1a ist die Sperrschicht 5 umfassend die Sperrlage aus einem seinen Wasserdampfdiffusionswiderstand reversibel mit ändernder Luftfeuchtkeit änderndem Material an der Schmalseite 3 des Dichtbandes angeordnet, sich über die gesamte Fläche der Schmalseite erstreckend. Die Sperrschicht kann vollflächig mit der Dichtbandschmalseite verbunden sein, oder nur bereichsweise, beispielsweise im Bereich der beiden Längsränder der Sperrschicht.
  • Figur 1b zeigt eine Abwandlung nach Figur 1a, wobei die Sperrschicht 5 an zumindest einem, hier an beiden, Längsrändern 5a, 5b mit einer Folienlage 6 aus einem anderen Material verbunden ist, welches einen zusammenhängenden Folienverband ergibt. Vorzugsweise ist der Abschnitt der Sperrlage durchgehend über seinen gesamten Längsrand mit dem Folienabschnitt des anderen Materials verbunden. Das jeweils andere Material der Folienlage 6 ist hier beispielsweise ein solches, dessen Wasserdampfdiffusionswiderstand im Wesentlichen unabhängig von der Luftfeuchtigkeit ist, es kann auch einen anderen sD-Wert oder eine Abhängigkeit des sD-Wertes von der rel. Luftfeuchtigkeit aufweisen, als das der Sperrschicht 5. Das andere Material ist hierbei biegeschlaff, gegebenenfalls kann dieses eine gewisse Biegesteifigkeit aufweisen, solange eine Entspannung bzw. ein Aufgehen des Dichtbandes aus seinem komprimierten Zustand nicht unterbunden oder derart behindert wird, dass eine sichere Funktion des Dichtbandes nicht gewährleistet ist. Auch die Sperrschicht ist vorzugsweise biegeschlaff, ggf. auch mit einer gewissen Biegesteifigkeit. Der Folienverbund ist hier an den beiden seitlich der Sperrlage angeordneten Folienabschnitten 6 des anderen Materials mit dem Dichtband bzw. dem Schaumstoffkörper desselben über die Befestigungsbereiche 6a verbunden, insbesondere haftend verbunden, beispielsweise durch eine Klebeschicht wie z. B. eine Selbstklebeschicht, die Verbindung kann allgemein zugkräfteaufnehmend sein. Gegebenenfalls kann alternativ oder zusätzlich der Folienverbund im Bereich der Sperrschicht mit dem Dichtband (d. h. dessen Korpus aus Schaumstoffmaterial) oder mit einem anderen Bereich des Dichtbandes verbunden sein.
  • Figur 2 zeigt eine Abwandlung nach Figur 1, wonach sich die Sperrschicht 10 lediglich über einen Teil der Höhe des Schaumstoff-Dichtbandes erstreckt. Im Übrigen kann das oben zu Figur 1a, 1b Gesagte entsprechend gelten, wie auch allen anderen Ausführungsbeispielen oder deren Abwandlungen.
  • Figur 2b zeigt eine Abwandlung des Dichtbandes nach Figur 2a, wonach an zumindest einem oder beiden der Längsrändern 10a, 10b der Sperrschicht 10, hier an dem Längsrand, welcher die Sperrlage auf einem Teil der Höhe des Dichtbandes begrenzt, ein Folienabschnitt eines weiteren Materials angeordnet ist. Das andere Material des weiteren Folienabschnittes 6 (wie auch zum Beispiel 1 mit von der Luftfeuchtigkeit unabhängigem Wasserdampfdiffusionswiderstand) kann sich bis zum Endbereich der Schmalseite 3 erstrecken, nach dem Ausführungsbeispiel darüber hinausgehend auch über einen Teil der angrenzenden Breitseite 2 oder gegebenenfalls auch über einen größeren Umfang des Dichtbandes.
  • Nach Figur 3a erstreckt sich die Sperrschicht 11 über eine Schmalseite 3 und (zumindest) teilweise über eine angrenzende Breitseite 2 des Dichtbandes bzw. des Schaumstoffkörpers desselben. Die Sperrschicht 11 kann vollflächig oder beispielsweise lediglich im Bereich der Längsränder 11a, 11b derselben mit dem Dichtband bzw. dem Schaumstoffkörper desselben verbunden sein.
  • Figur 3b zeigt eine Abwandlung gemäß Figur 3a, wobei die Sperrschicht 11 zumindest an einer Seite (gegebenenfalls auch an beiden Seiten) mit einem weiteren Folienabschnitt 6 eines anderen Materials verbunden ist. Der Abschnitt 6 erstreckt sich hierbei (zumindest) teilweise über die der ersten Breitseite 2 gegenüberliegende Breitseite.
  • Die Ausführungen gemäß Figur 2 in Bezug auf die Ausbildung des anderen Materials, welches praktisch keine Änderung des WDD-Widerstandes mit der Luftfeuchtigkeit zeigt, sowie auch dessen Befestigung an der Sperrschicht gelten jeweils für sämtliche Ausführungsbeispiele der Erfindung, sofern sich aus den jeweiligen Ausführungen nichts anderes ergibt.
  • Figur 4 zeigt ein Dichtband 1, bei welchem sich die Sperrschicht 12 über eine Schmalseite 3 und teilweise über beide der angrenzenden Breitseiten 2 erstreckt. Gegebenenfalls kann sich die Sperrschicht auch vollständig über eine oder beide der angrenzenden Breitseiten 2 erstrecken. Gemäß Figur 4 wie auch im Allgemeinen im Rahmen der Erfindung - insbesondere auch in Bezug auf die anderen Ausführungsbeispiele - ist die Sperrschicht 12 im Bereich ihrer beiden Längsränder 12a, 12b mit dem Schaumstoff-Dichtband 1 verbunden, gegebenenfalls zusätzlich auch in dem dazwischen liegenden Abschnitt, gegebenenfalls auch vollflächig. Ist der jeweilige Längsrand der Sperrschicht mit einem anderen Material Zugkräfte aufnehmend verbunden, so kann dieser Längsrand der Sperrschicht mittels des Abschnittes des anderen Materials mit dem Schaumstoff-Dichtband verbunden sein und der Sperrschichtlängsrand selber kann gegenüber dem Schaumstoff-Dichtband lageveränderlich sein, gegebenenfalls zusätzlich auch an diesem angehaftet.
  • Figur 5 zeigt ein Dichtband 1 nach Figur 5a im teilweise komprimierten Zustand, beispielsweise wie im aufgerollten Zustand konfektioniert. Die Sperrschicht 13 (oder gegebenenfalls auch einer oder beide der Folienabschnitte aus dem anderen Material), weist hier eine Dehnreserve 13c z.B. in Form einer Faltung auf. Das Dichtband kann hier bis auf ein Volumen von ca. 15-40% oder ca. 25% in Bezug auf sein Volumen im vollständig entspannten Zustand komprimiert sein. Die Kompression bezieht sich insbesondere auf die (frei expandierte) Höhe des Dichtbandes. Die Sperrschicht kann sich auch teilweise oder vollständig über eine oder beide der angrenzenden Breitseiten erstrecken.
  • Figur 6a zeigt ein Dichtband 1, bei welchem die Sperrschicht 14 in einem Einschnitt 7 (verbreitert dargestellt) des Dichtbandes eingefügt ist, die Flanken des Einschnittes können jeweils zumindest teilweise oder vollflächig an der Sperrschicht anliegen, vorzugsweise beidseitig. Die Sperrschicht 14 ist hier innerhalb des Einschnittes an dem Dichtband festgelegt, was jedoch nicht für alle Anwendungen zwingend der Fall sein muss. Die Sperrschicht 14 ist hierzu an Teilbereichen 14c derselben haftend mit dem Dichtband verbunden, beispielsweise durch eine Klebeschicht, insbesondere Selbstklebeschicht, oder aber auch gegebenenfalls (weniger bevorzugt) durch andere Mittel. Das Haftmittel bzw. die Klebeschicht ist derart ausgewählt, dass diese elastisch deformierbar ist, um eine Kompression und Expansion des Dichtbandes zu ermöglichen. Die Sperrschicht 14 kann insbesondere an einem oder beiden ihrer Endbereiche, insbesondere auch an dem am Grunde 7a des Einschnittes angeordneten Endbereich, Zugkräfte aufnehmend mit dem Dichtband verbunden sein. Gegebenenfalls kann die Sperrschicht 14 auch in dazwischen liegenden Bereichen oder vollflächig mit dem Dichtband verbunden sein. Die Sperrschicht erstreckt sich hier parallel zu den Schmalseiten 3 des Dichtbandes. Die Sperrschicht erstreckt sich hier bei einem im Wesentlichen rechtwinkligen Dichtband ferner im Wesentlichen senkrecht zu den Breitseiten 2 desselben oder zumindest zu einer der Breitseiten, falls die andere Breitseite profiliert sein sollte. Nach diesem Ausführungsbeispiel wie auch allgemein im Rahmen der Erfindung sowie den anderen Ausführungsbeispielen besteht die Sperrschicht 14, insbesondere die Sperrlage derselben, aus einem deformierbaren oder biegeschlaffen Material, so dass diese beispielsweise zusammengefaltet werden kann. Eine solche Zusammenfaltung tritt ein, wenn das Dichtband in seiner Höhe komprimiert wird, beispielsweise bei der Vorkonfektionierung, so dass sich dieses dann in die Fuge eingebracht entspannen kann. Die mit der Einschnittmündung versehene Breitseite ist hier mit einer Klebeschicht 15 (insbesondere doppelseitiges Klebeband) mit abziehbarer Abdeckung 16 versehen oder einem anderen Befestigungsmittel zur Befestigung des Dichtbandes an einem Rahmenbauteil. Die Klebeschicht bzw. das Befestigungsmittel hält den Einschnitt zugleich zusammen, ggf. kann zum Zusammenhalten ein Element zusätzlich zu dem Befestigungselement vorgesehen sein.
  • Figur 6b zeigt eine Abwandlung nach Figur 6a, wonach die Sperrschicht 14 sich über den Einschnitt 7 hinaus außenseitig an dem Dichtband erstreckt. Hierzu ist die Sperrschicht 14 auf eine Breitseite 2 des Dichtbandes umgefaltet. Der umgefaltete Bereich 14d ist hier alternativ oder zusätzlich zu dem innerhalb des Einschnittes angeordneten Sperrschichtbereich Zugkräfte aufnehmend mit dem Dichtband bzw. dem Schaumstoffkorpus desselben verbunden, insbesondere haftend, besonders bevorzugt durch eine Klebe- oder Selbstklebeschicht. Gegebenenfalls kann sich der außerhalb des Einschnittes angeordnete Sperrschichtbereich 14d auch über einen weiteren Umfang des Dichtbandes erstrecken. Die Klebeschicht dient zugleich der Fixierung der Sperrschicht, genauer gesagt des breitseitig angeordneten Abschnittes der Sperrschicht, an dem Dichtband.
  • Nach Fig. 6c ist die Sperrschicht innerhalb des Einschnittes gefaltet also doppel- oder mehrlagig ausgeführt, mit einer Umfaltung im Bereich des Einschnittgrundes. Die Umfaltung kann im Bereich des Einschnittgrundes oder beabstandet von diesem angeordnet sein. Es können einer oder vorzugsweise beide Längsränder 14e der Sperrschicht aus dem Dichtband herausragen und jeweils zu der zugeordneten (benachbarten) Schmalseite hin umgelegt sein. Es kann ggf. auch einer der Längsränder 14e innerhalb des Einschnittes und der andere außerhalb des Einschnittes angeordnet sein. Die beiden randseitigen Abschnitte 14d sind beidseitig des Einschnittes angeordnet, also zur in Einbaulage vorderen und hinteren Schmalseite des Dichtbandes hin außenseitig des Dichtbandes umgelegt. Auch unabhängig von den außerhalb des Einschnittes angeordneten Bereichen der Sperrschicht kann diese innerhalb des Einschnittes doppel- oder mehrlagig angeordnet sein. Eine der Breitseiten, hier die mit der Einschnittmündung versehene, ist mit einer Klebeschicht 15, beispielsweise als doppelseitiges Klebeband, und einer außenseitigen Abdecklage 16, beispielsweise Silikonpapier, versehen. Gegebenenfalls können Klebe- und Abdeckschicht auch auf der anderen Breitseite angeordnet sein. Dies kann jeweils auch für die anderen Ausführungsbeispiele der Erfindung, insbesondere nach Fig. 6, 7, 12, gelten.
  • Figur 7 zeigt eine Abwandlung des Dichtbandes nach Figur 6 (entsprechende Abwandlungen nach Figuren 6a, 6b), wonach der Einschnitt 7 schräg in das Dichtband eingebracht ist, also zu den beiden gegenüberliegenden Breitseiten einen Winkel einschließt. Dieser Winkel kann beispielsweise im Bereich von 20-70° oder ca. 30-60° oder ca. 45° betragen. Für die Ausführungsformen nach Fig. 7 gelten auch die möglichen Sperrschichtüberstände wie oben ausgeführt, beispielsweise nach Fig. 6b und 6c. Die Klebeschicht wie z.B. Selbstklebung und Abdecklage (oder allgemein Befestigungsmittel) können entsprechend Fig. 6 vorgesehen sein, auf der Seite der Einschnittenmündung oder auf der anderen Breitseite.
  • Gemäß den Figuren 6 und 7 erstreckt sich der Einschnitt 7 lediglich über einen Teil der Höhe des Dichtbandes, so dass ein stegförmiger Übergangsbereich 1a des Dichtbandes verbleibt, welcher einstückig die beiden rauminnenseitig und raumaußenseitig der Sperrschicht angeordneten Schaumstoff-Dichtbandbereiche verbindet.
  • Nach nicht erfindungsgemäßen Abwandlungen der Ausführungsbeispiele der Figuren 6 und 7 kann anstelle des Einschnittes eine vollständige Durchtrennung 18 des Schaumstoff-Dichtbandes gegeben sein, also auch unter vollständiger Durchtrennung des Übergangsbereichs 1a, wie in Fig. 8 zu verschiedenen Ausführungsbeispielen dargestellt, welche Abwandlungen der Figuren 6a und 7 darstellen (es versteht sich, dass auch entsprechende Abwandlungen der übrigen Beispiele möglich sind, insbesondere der Figuren 6b, 6c). Die Sperrschicht kann sich über die gesamte Höhe des Dichtbandes bzw. der Durchtrennung 18 erstrecken oder nur über einen Teil derselben unter Verbleib eines sperrschichtfreien Bereiches 18a der Durchtrennung. Gegebenenfalls können an beiden Breitseiten Klebeschichten mit Abdecklagen oder andere Befestigungsmittel vorgesehen sein.
  • Nach einer weiteren Abwandlung kann die nicht erfindungsgemäße Durchtrennung 18 bzw. der Einschnitt 7 im Eckbereich des Dichtungsbandes bzw. des Schaumstoffkörpers enden bzw. auf diesen gerichtet sein (Fig. 8c). Die Sperrschicht kann sich auch hier jeweils über die gesamte Höhe der Durchtrennung erstrecken oder unter Ausbildung eines sperrschichtfreien Bereichs 18a nur über einen Teil derselben. Das Dichtband kann in einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform somit aus zumindest zwei einzelnen (unabhängigen) Schaumstoff-Dichtbandabschnitten hergestellt sein. Die Sperrschicht kann sich hierbei über die gesamte Breitenerstreckung (in Richtung Breitseite des Dichtbandes) der Durchtrennung erstrecken, gegebenenfalls aber auch (bei vollständig durchgehender Durchtrennung des Dichtbandes) nur über einen Teil derselben (und damit auch nur über Teil der Querschnittserstreckung der Durchtrennung).
  • Die Figuren 9, 10 zeigen einen Schaumstoffkorpus 1 in einer Aufreißumhüllung 9, wobei gemäß Figur 9 zumindest ein Teilabschnitt 9a derselben (gegebenenfalls die vollständige Aufreißumhüllung) die Sperrlage umfasst oder aus dieser besteht. Es ist jedoch ausreichend, die Sperrlage lediglich im Bereich einer oder beider der Schmalseiten des Dichtbandes, vorzugsweise der rauminnenseitigen Schmalseite, anzuordnen, und die anderen Abschnitte der Umhüllung aus anderen Materialien bestehen zu lassen. Die Sperrschicht erstreckt sich hier über eine Schmalseite und zumindest teilweise um zumindest eine (hier: beide) Breitseiten. Die Aufreißumhüllung wird dann im Übrigen durch ein anderes Material ausgebildet. Hierzu ist das andere Material an beiden Längsrändern der Sperrschicht Zugkräfte aufnehmend verbunden und die beiden Abschnitte 9b aus dem jeweils anderen Material sind in einem Verbindungsbereich 9c zusammengefügt, so dass das komprimierte Schaumstoff-Dichtband durch die Aufreißumhüllung zusammengehalten wird, wobei die Aufreißumhüllung auch anders aufgebaut sein kann. Unter Lösung der Verbindungsstelle, beispielsweise durch Ziehen an den beiden Endbereichen, kann die Aufreißumhüllung geöffnet werden. Die Verbindung kann z.B. durch eine Schmelzverbindung der Folienabschnitte, durch ein Klebemittel, eine Vernähung oder dergleichen gebildet werden, wie dem Fachmann bekannt. Zur besseren Öffnung der Umhüllung sind Perforierungen an den Stellen 9d vorgesehen.
  • Figur 10 zeigt eine Abwandlung nach Figur 9, wobei ein Abschnitt der Aufreißumhüllung 10 aus einem Bereich 10a höherer Biegesteifigkeit besteht, als die biegeschlaffen Folienabschnitte 10b des anderen Materials gemäß Figur 9 (beispielsweise einem solchen mit nicht von der Luftfeuchtigkeit abhängigem WDD-Widerstand) und des Abschnittes 10c mit Sperrlage. Der vergleichsweise biegesteife Abschnitt 10a kann beispielsweise der Befestigung an einem Rahmenbauteil dienen. Vorzugsweise weist dieser Abschnitt immer noch eine so geringe Biegesteifigkeit auf, dass das Dichtband als Rolle konfektioniert werden kann. Es erstreckt sich die Sperrschicht 10c über einen Teilbereich oder jeweils die gesamte Schmalseite des Dichtbandes. Die Sperrschicht kann - wie hier gezeigt - unmittelbar mit dem Material höherer Biegesteifigkeit 10a verbunden sein (beispielsweise durch eine Schmelzverbindung, Vernähen, Verklebung oder dergleichen), gegebenenfalls auch unter Zwischenanordnung eines weiteren Materials, beispielsweise eines biegeschlaffen Materials. Gegebenenfalls können aber auch die Bereiche der Umhüllung, welche nicht aus dem biegesteiferen Material bestehen, jeweils aus einem rev.WDD-Material bestehen, auch aus verschiedenen rev.WDD-Materialien.
  • Figur 11 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei welcher das Schaumstoff-Dichtband auf einer ersten Schmalseite 3a mit einem ersten Materialabschnitt 16a mit sich mit der Luftfeuchtigkeit reversibel änderndem WDD-Widerstand versehen ist, auf der zweiten Schmalseite 3b mit einem zweiten Materialabschnitt 16b mit sich mit der Luftfeuchtigkeit reversibel änderndem WDD-Widerstand, wobei sich die beiden Materialien durch den WDD-Widerstand bei einer gegebenen Temperatur und Luftfeuchtigkeit (beispielsweise 20°C und 25% relativer Luftfeuchtigkeit oder 20°C und 75% relativer Luftfeuchtigkeit) unterscheiden oder durch eine andere Empfindlichkeit der Änderung des WDD-Widerstandes mit der Luftfeuchtigkeit. So kann beispielsweise der erste Materialabschnitt bei 20°C und 25% rel. LF einen WDD-Widerstandswert von 2m aufweisen, der zweite Materialabschnitt einen solchen von 10m. Hierdurch kann das Band flexibel bei unterschiedlichen Umgebungsbedingungen angesetzt werden, um einerseits eine Abführung von Luftfeuchtigkeit aus dem Dichtband nach außen hin zu ermöglichen, andererseits beispielsweise ein Eindringen von Luftfeuchtigkeit von der Außenseite in das Bandinnere zu begrenzen. Dies kann vorteilhaft sein, wenn einerseits bei geringer Luftfeuchtigkeit im Außenbereich eine Wasserdampfabführung nach außen hin ermöglicht sein soll (beispielsweise im Winter bei sehr geringer Außenluftfeuchtigkeit), andererseits ein Eindringen von Luftfeuchtigkeit von außen in das Dichtband verhindert werden soll (beispielsweise im Sommer bei hoher Außenluftfeuchtigkeit). Es versteht sich, dass ein derartiges Dichtband auch gemäß den unterschiedlichen Ausführungen, insbesondere nach den Figuren 1-10, realisiert werden kann, indem entsprechende Anordnungen der Sperrschicht aus dem ersten bzw. dem zweiten Material ausgewählt werden (jeweils unabhängig in Bezug auf die einzelnen Ausführungsbeispiele). So kann eine der beiden Sperrschichten oder es können beide Sperrschichten auch in jeweils einem Einschnitt oder einer Durchtrennung angeordnet sein, oder entsprechend kombiniert.
  • Figur 12 zeigt eine Anordnung eines Dichtbandes in einer Fuge 101 im vollständig (gleichmäßig) entspannten Zustand, wobei das Dichtband noch teilkomprimiert ist (beispielsweise auf ca. 30% seiner Höhe im vollständig entspannten Zustand). Die Fuge wird zwischen den beiden Bauteilen 100 ausgebildet. Das Dichtband ist hier zwischen Rauminnenseite Ri und Raumaußenseite Ra angeordnet. Die Sperrschicht 5 ist hier auf der Rauminnenseite angeordnet. Dies kann sich auf sämtliche Ausführungsbeispiele beziehen.
  • Gemäß sämtlichen Ausführungsbeispielen ist das Dichtband zur verzögerten Rückstellung imprägniert, wie vorzugsweise allgemein im Rahmen der Erfindung.

Claims (13)

  1. Schaumstoff-Dichtband (1), beispielsweise zur Abdichtung zwischen zwei Bauwerksteilen, insbesondere zwischen einem Rahmenbauteil und dem diesen zugeordneten Mauerwerk, wobei das Dichtband gegenüberliegende, den Bauwerksteilen zuordenbare Breitseiten (2) und quer zu diesen verlaufende Schmalseiten (3) aufweist und von einer der Schmalseiten zu der anderen hin wasserdampfdiffusionsdurchlässig ausgebildet ist und wobei ferner das Dichtband eine Sperrschicht (5) aus einem von dem Schaumstoff-Dichtbandmaterial verschiedenen Material aufweist, welches sich zumindest teilweise über den Querschnitt des Wasserdampfdiffusionspfades (4) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht in einem Einschnitt des Schaumstoffmaterials angeordnet ist und zumindest teilweise aus einem seinen Wasserdampfdiffusionswiderstand mit der Luftfeuchtigkeit reversibel ändernden Material besteht und dass
    (i) das Dichtband einen Dichtbandkorpus aus Schaumstoffmaterial aufweist und die Luftdurchlässigkeit des den Dichtbandkorpus bildenden Schaumstoffmaterials im Bereich von 100-800 1/m2s nach DIN EN ISO 9237, Prüffläche 100cm2 bei einem Messdruck von 0,5 mbar, Prüfgerät Frank 21443, eines 10 mm dicken Schaumstückes (vollständig entspannt), liegt, und/oder
    (ii) die Luftdurchlässigkeit der Sperrschicht ≤ 2 1/m2s nach DIN EN ISO 9237; Prüffläche 100 cm2 bei einem Messdruck von 0,5 mbar, Prüfgerät Frank 21443, beträgt, und/oder
    (iii) die Sperrschicht zumindest teilweise aus einem Ionomer-Material besteht, dessen Polymergerüst negativ geladen ist, und/oder
    (iv) die Sperrschicht eine Seitenfläche des Dichtbandes zumindest teilweise überdeckt, wobei die Sperrschicht zusätzlich zumindest eine an die Seitenfläche angrenzende Breitseite des Dichtbandes teilweise oder vollständig überdeckt.
  2. Dichtband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht zumindest teilweise aus einem Material besteht, welches seinen Wasserdampfdiffusionswiderstand mit zunehmender Luftfeuchtigkeit verringert.
  3. Dichtband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht zumindest teilweise aus einem synthetischen, wasserquellbaren Polymer besteht.
  4. Dichtband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht zumindest teilweise aus einem Ionomer-Material oder einem Polyamid besteht.
  5. Dichtband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht eine durchgehende Schicht aus einem Ionomer-Material oder einem Polyamid aufweist.
  6. Dichtband nach einem der Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht einen SD-Wert von 0,05 m bis 100 m aufweist.
  7. Dichtband nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschnitt an einer Breitseite oder einer Schmalseite des Schaumstoffbandes angesetzt ist.
  8. Dichtband nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht das Dichtband zumindest teilweise außenseitig überdeckt und Teil einer das Dichtband voll umfänglich umschließenden Umhüllung ist.
  9. Dichtband nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaumstoffmaterial des Dichtbandes zur verzögerten Rückstellung imprägniert ist.
  10. Dichtband nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtband mindestens zwei Sperrschichten aufweist, welche jeweils zumindest teilweise aus einem dessen Wasserdampfdiffusionswiderstand mit der Luftfeuchtigkeit reversibel änderndem Material bestehen, und dass die beiden Sperrschichten aus unterschiedlichen Materialien mit unterschiedlicher Änderung des Wasserdampfdiffusionswiderstandes in Abhängigkeit von der Luftfeuchtigkeit aufweisen.
  11. Dichtband nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Sperrschichten entlang des Wasserdampfdiffusionspfades durch das Dichtband voneinander beabstandet angeordnet sind.
  12. Wandaufbau mit einem in einer Fuge angeordneten Schaumstoff-Dichtband nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Dichtband derart in der Fuge angeordnet ist, dass die Sperrschicht in Bezug auf die Mittelebene des Dichtbandes rauminnenseitig gerichtet in der Fuge angeordnet ist.
  13. Wandaufbau nach Anspruch 12 als Wandaufbau eines Passivhauses oder einer vollwärmegeschützten Wand.
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