EP2809190B1 - Schuh, insbesondere sportschuh - Google Patents

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EP2809190B1
EP2809190B1 EP12702768.8A EP12702768A EP2809190B1 EP 2809190 B1 EP2809190 B1 EP 2809190B1 EP 12702768 A EP12702768 A EP 12702768A EP 2809190 B1 EP2809190 B1 EP 2809190B1
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EP
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sole
shaped
shoe
section
connection
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Puma SE
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Puma SE
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A43B9/02—Footwear stitched or nailed through
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0245—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/16—Pieced soles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
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    • A43B23/0215—Plastics or artificial leather
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes

Definitions

  • the invention relates to a shoe, in particular a sports shoe, which has a shoe upper and a sole connected to the shoe upper, wherein the shoe upper and the sole are connected to each other by means of a connecting element.
  • Shoes of the generic type are often made so that the shoe upper is connected to the sole by sewing. Also known are alternative or additive adhesive compounds that should grant water resistance. The quality of the connection essentially determines the lasting usefulness of the shoe.
  • a shoe of the type mentioned is from the EP 0 451 150 A2 known.
  • the invention has for its object to develop a generic shoe so that the connection between the shoe upper and sole can be simplified, while still a high degree of stability the connection between the parts. Furthermore, the connection between shoe upper and sole should also be waterproof. The connection should be easy to manufacture, so that an inexpensive production of the shoe should be possible.
  • the connecting element is a longitudinally extending profiled molded part having an upper strip-shaped portion and a lower fork-shaped portion with two fork sections, the shoe upper in its region adjacent to the sole a strip-shaped upper portion which is connected to the strip-shaped portion of the connecting element, and wherein the sole has in its adjacent to the shoe upper portion a strip-shaped sole portion which extends between the two fork portions and is connected to at least one of the fork sections.
  • the fork sections preferably extend substantially parallel to one another.
  • connection between the strip-shaped upper portion and the strip-shaped portion of the connecting element is preferably made by a seam.
  • the connection between the strip-shaped sole section and at least one of the fork sections is preferably produced by a positive connection.
  • the positive connection can be at least one nose-shaped projection on the strip-shaped sole portion (or on at least one of the fork portions) and at least one hook portion on at least one of the fork sections (or at the strip-shaped sole portion), wherein the nose-shaped projection and the hook portion are formed congruent to each other. It is preferably provided that a single nose-shaped projection on the strip-shaped sole portion and a single hook portion are arranged or provided on one of the fork sections.
  • connection between the strip-shaped sole portion and at least one of the fork portions can also be made by a material connection.
  • the cohesive connection is preferably a welding, in particular a laser welding.
  • connection between the strip-shaped sole portion and at least one of the fork portions is produced both by a positive connection and by a cohesive connection.
  • the connecting element is preferably an extruded plastic profile.
  • the plastic material of the connecting element is preferably transparent.
  • the sole may comprise at least one sole part, wherein the shoe upper in the region facing the bottom has at least one cutout whose size and shape correspond to those of the sole part in its contact region with the shoe upper;
  • the at least one sole part can be inserted into the at least one cutout and connected to the shoe upper by means of the connecting element.
  • the at least one sole part can be designed as a shell-shaped structure; this is mainly a sole part in the heel area of the shoe.
  • a sole part can be arranged in the hindfoot area and a sole part in the forefoot area.
  • the shoe upper is preferably formed continuously and seamlessly between the two sole parts.
  • top and bottom refers to the position of the shoe when it is used as intended and is on the ground.
  • the connecting element in the form of the plastic profile is thus snapped into a projection in the sole element to be attached and then connected by laser welding to the sole element. Over a flat web portion of the plastic profile of this is then sewn on the shoe upper.
  • FIGS. 1 to 3 First, a possible embodiment of the basic construction of the shoe 1 with shoe upper 2 and sole 3 is shown as an example.
  • the shoe upper 2 has two cutouts 15 and 16 in the bottom area, are used in the sole parts 3 'and 3 "and fastened here.
  • the shoe upper 2 is provided with a strip-shaped upper portion 9 in the area adjacent to the sole 3.
  • the sole 3 also has a strip-shaped sole portion 10 in the area facing the shoe upper 2 (see also FIG Fig. 3 ).
  • the two strip-shaped sections 9 and 10 are connected to each other by means of a connecting element 4, which is an extruded plastic profile and the in Fig. 4 having apparent cross-sectional shape.
  • the connecting element 4 has an upper strip-shaped section 5 and a lower fork-shaped section 6.
  • the fork-shaped portion 6 comprises two fork portions 7 and 8, which extend substantially parallel to each other and define a receiving space between them.
  • connection between the strip-shaped upper portion 9 and the upper strip-shaped portion 5 of the connecting element 4 is made by sewing. Shown is a seam 11, which connects the two parts mentioned.
  • connection between the connecting element 4 and the strip-shaped sole portion 10 is produced by a combined positive and cohesive connection.
  • the strip-shaped sole section 10 has a nose-shaped projection 12. This one is in Fig. 3 also indicated. It is directed towards the outside of the shoe, while the strip-shaped sole portion 10 at the other, that is, the inner side of the shoe facing side is straight or flat.
  • hook portion 13 and projection 12 are formed congruent to each other, ie in the assembled state, the arrangement results as in Fig. 4 to recognize.
  • the hook portion 13 engages the projection 12 positively and thus holds the sole 3 firmly on the connecting element 4th
  • a laser head 17 is indicated, with which a collimated laser beam is directed to the location at which the desired weld 14 is to be produced.
  • thermoplastic materials for the sole 3 and the connecting element 4 allows in a simple manner the cohesive connection.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schuh, insbesondere einen Sportschuh, der ein Schuhoberteil und eine mit dem Schuhoberteil verbundene Sohle aufweist, wobei das Schuhoberteil und die Sohle mittels eines Verbindungselements miteinander verbunden sind.
  • Schuhe der gattungsgemäßen Art werden häufig so hergestellt, dass das Schuhoberteil mit der Sohle durch Vernähen verbunden wird. Bekannt sind auch alternativ oder additiv Klebeverbindungen, die Wasserdichtigkeit gewähren sollen. Die Qualität der Verbindung entscheidet wesentlich über die dauerhafte Brauchbarkeit des Schuhs.
  • Insbesondere mit Blick auf die Wasserdichtigkeit des Schuhs wurden auch schon aufwändigere Lösungen bekannt, um die Verbindung zwischen Schuhoberteil und Sohle herzustellen. Nachteilig ist bei diesen, dass der hierbei getriebene Aufwand mitunter erheblich ist, so dass der Schuh in der Herstellung entsprechend teuer ist.
  • Ein Schuh der eingangs genannten Art ist aus der EP 0 451 150 A2 bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Schuh so fortzubilden, dass die Verbindung zwischen Schuhoberteil und Sohle vereinfacht werden kann, wobei dennoch ein hoher Grad an Stabilität der Verbindung zwischen den Teilen gewährt wird. Ferner soll die Verbindung zwischen Schuhoberteil und Sohle auch wasserdicht sein. Die Verbindung soll fertigungstechnisch einfach hergestellt werden können, so dass eine preiswerte Fertigung des Schuhs möglich werden soll.
  • Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement ein sich längserstreckendes profiliertes Formteil ist, das einen oberen streifenförmigen Abschnitt und einen unteren gabelförmig ausgebildeten Abschnitt mit zwei Gabelabschnitten aufweist, wobei das Schuhoberteil in seinem an die Sohle angrenzenden Bereich einen streifenförmigen Oberteilabschnitt aufweist, der mit dem streifenförmigen Abschnitt des Verbindungselements verbunden ist, und wobei die Sohle in ihrem an das Schuhoberteil angrenzenden Bereich einen streifenförmigen Sohlenabschnitt aufweist, der zwischen die beiden Gabelabschnitte hineinreicht und mit mindestens einem der Gabelabschnitte verbunden ist.
  • Die Gabelabschnitte verlaufen bevorzugt im wesentlichen parallel zueinander.
  • Die Verbindung zwischen dem streifenförmigen Oberteilabschnitt und dem streifenförmigen Abschnitt des Verbindungselements wird bevorzugt durch eine Naht hergestellt.
  • Die Verbindung zwischen dem streifenförmigen Sohlenabschnitt und mindestens einem der Gabelabschnitte wird bevorzugt durch eine formschlüssige Verbindung hergestellt. Die formschlüssige Verbindung kann dabei mindestens einen nasenförmigen Vorsprung am streifenförmigen Sohlenabschnitt (oder an mindestens einem der Gabelabschnitte) und mindestens einen Hakenabschnitt an mindestens einem der Gabelabschnitte (oder am streifenförmigen Sohlenabschnitt) umfassen, wobei der nasenförmige Vorsprung und der Hakenabschnitt kongruent zueinander ausgeformt sind. Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass ein einziger nasenförmiger Vorsprung am streifenförmigen Sohlenabschnitt und ein einziger Hakenabschnitt an einem der Gabelabschnitte angeordnet oder vorgesehen sind.
  • Die Verbindung zwischen dem streifenförmigen Sohlenabschnitt und mindestens einem der Gabelabschnitte kann auch durch eine stoffschlüssige Verbindung hergestellt sein. Die stoffschlüssige Verbindung ist dabei bevorzugt eine Verschweißung, insbesondere eine Laserverschweißung.
  • Besonders bevorzugt ist die Verbindung zwischen dem streifenförmigen Sohlenabschnitt und mindestens einem der Gabelabschnitte sowohl durch eine formschlüssige Verbindung als auch durch eine stoffschlüssige Verbindung hergestellt.
  • Das Verbindungselement ist bevorzugt ein extrudiertes Kunststoffprofil. Das Kunststoffmaterial des Verbindungselements ist vorzugsweise transparent.
  • Die Sohle kann mindestens ein Sohlenteil umfassen, wobei das Schuhoberteil in dem dem Boden zugewandten Bereich mindestens einen Ausschnitt aufweist, dessen Größe und Form denjenigen des Sohlenteils in dessen Kontaktbereich mit dem Schuhoberteil entsprechen; dabei kann das mindestens eine Sohlenteil in den mindestens einen Ausschnitt eingesetzt und mittels des Verbindungselements mit dem Schuhoberteil verbunden sein. Das mindestens eine Sohlenteil kann als schalenförmiges Gebilde ausgeführt sein; hierbei handelt es sich vor allem um ein Sohlenteil im Fersenbereich des Schuhs.
  • Ein Sohlenteil kann dabei im Hinterfußbereich und ein Sohlenteil im Vorderfußbereich angeordnet sein. Das Schuhoberteil ist vorzugsweise zwischen den beiden Sohlenteilen durchgängig und nahtfrei ausgebildet.
  • Sofern die Begriffe "oben" bzw. "unten" gebraucht sind, bezieht sich das auf die Lage des Schuhs, wenn dieser bestimmungsgemäß verwendet wird und auf dem Boden steht.
  • Das Verbindungselement in Form des Kunststoffprofils wird also in einen Vorsprung im anzubringenden Sohlenelement eingeschnappt und dann per Laserschweißen mit dem Sohlenelement verbunden. Über einen flächigen Stegabschnitt des Kunststoffprofiles wird dieses dann am Schuhoberteil angenäht.
  • Es ergibt sich ein einfach und kostengünstig herstellbarer Verbund zwischen Schuhoberteil und Sohle, der eine hohe Stabilität aufweist und weitgehend dicht ist.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in perspektivischer Darstellung einen Schuh mit einem Schuhoberteil und zwei am Schuhoberteil angebrachten Sohlenteilen,
    Fig. 2
    in perspektivischer Darstellung das Schuhoberteil in einer schrägen Ansicht von unten, wobei die Sohlenteile entfernt sind,
    Fig. 3
    in perspektivischer Darstellung eines der Sohlenteile des Schuhs und
    Fig. 4
    eine Schnittdarstellung durch den fertigen Schuh gemäß dem Schnitt C-D gemäß Fig. 1.
  • In den Figuren 1 bis 3 ist zunächst exemplarisch eine mögliche Ausgestaltung der Grundkonstruktion des Schuhs 1 mit Schuhoberteil 2 und Sohle 3 dargestellt. Das Schuhoberteil 2 weist zwei Ausschnitte 15 und 16 im Bodenbereich auf, in die Sohlenteile 3' und 3" eingesetzt und hier befestigt werden.
  • Die Herstellung der Verbindung zwischen Schuhoberteil 2 und Sohle 3 bzw. den Sohlenteilen 3', 3" ist im Detail aus der Schnittdarstellung gemäß Fig. 4 ersichtlich. Der außenliegende Bereich ist mit A bezeichnet, das Schuhinnere mit I.
  • Das Schuhoberteil 2 ist im Bereich, der an die Sohle 3 angrenzt, mit einem streifenförmigen Oberteilabschnitt 9 versehen. Auch die Sohle 3 hat im Bereich, der dem Schuhoberteil 2 zugewandt ist, einen streifenförmigen Sohlenabschnitt 10 (s. auch Fig. 3). Die beiden streifenförmigen Abschnitte 9 und 10 werden mittels eines Verbindungselements 4 miteinander verbunden, das ein extrudiertes Kunststoffprofil ist und die in Fig. 4 ersichtliche Querschnittsform aufweist.
  • Das Verbindungselement 4 weist einen oberen streifenförmigen Abschnitt 5 sowie einen unteren gabelförmig ausgebildeten Abschnitt 6 auf. Der gabelförmig ausgebildete Abschnitt 6 umfasst zwei Gabelabschnitte 7 und 8, die im wesentlichen parallel zueinander verlaufen und zwischen sich einen Aufnahmeraum definieren.
  • Die Verbindung zwischen dem streifenförmigen Oberteilabschnitt 9 und dem oberen streifenförmigen Abschnitt 5 des Verbindungselements 4 erfolgt durch Nähen. Dargestellt ist eine Naht 11, die die beiden genannten Teile verbindet.
  • Indes wird die Verbindung zwischen dem Verbindungselement 4 und dem streifenförmigen Sohlenabschnitt 10 durch eine kombinierte form- und stoffschlüssige Verbindung hergestellt.
  • Hierzu weist der streifenförmige Sohlenabschnitt 10 einen nasenförmigen Vorsprung 12 auf. Dieser ist in Fig. 3 ebenfalls angedeutet. Er ist zur Außenseite des Schuh hin gerichtet, während der streifenförmige Sohlenabschnitt 10 an der anderen, d. h. der dem Inneren des Schuhs zugewandten Seite gerade bzw. eben ausgebildet ist.
  • Einer der beiden Gabelabschnitte, nämlich der Gabelabschnitt 7, ist mit einem Hakenabschnitt 13 versehen. Hakenabschnitt 13 und Vorsprung 12 sind kongruent zueinander ausgebildet, d. h. im zusammengesteckten Zustand ergibt sich die Anordnung wie in Fig. 4 zu erkennen. Der Hakenabschnitt 13 greift den Vorsprung 12 formschlüssig und hält so die Sohle 3 fest am Verbindungselement 4.
  • Da freilich diese formschlüssige Verbindung alleine in der Regel nicht fest genug ist, wird nach dem Zusammenstecken der Teile 3 und 4 noch eine stoffschlüssige Verbindung hergestellt. Dies erfolgt vorliegend durch ein Laserverschweißen der Materialien von Verbindungselement 4 und Sohlenabschnitt 10.
  • In Fig. 4 ist ein Laserkopf 17 angedeutet, mit dem ein gebündelter Laserstrahl auf die Stelle gerichtet wird, an der die gewünschte Schweißnaht 14 hergestellt werden soll. Nach kurzem Aufschmelzen des Materials von Verbindungselement 4 und Sohlenabschnitt 10 entsteht ein sowohl fester mechanischer Verbund zwischen den Teilen als auch eine wasserdichte Verbindung.
  • Die Verwendung thermoplastischer Materialen für die Sohle 3 und das Verbindungselement 4 ermöglicht in einfacher Weise die stoffschlüssige Verbindung.
  • Auch eine Klebeverbindung zwischen den in Rede stehenden Teilen kann allerdings in Erwägung gezogen werden.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Schuh
    2
    Schuhoberteil
    3
    Sohle
    3'
    Sohlenteil
    3"
    Sohlenteil
    4
    Verbindungselement
    5
    oberer streifenförmiger Abschnitt
    6
    unterer gabelförmig ausgebildeter Abschnitt
    7
    Gabelabschnitt
    8
    Gabelabschnitt
    9
    streifenförmiger Oberteilabschnitt
    10
    streifenförmiger Sohlenabschnitt
    11
    Naht
    12, 13
    formschlüssige Verbindung
    12
    nasenförmiger Vorsprung
    13
    Hakenabschnitt
    14
    Schweißnaht
    15
    Ausschnitt
    16
    Ausschnitt
    17
    Laserkopf
    I
    Innen
    A
    Außen

Claims (15)

  1. Schuh (1), insbesondere Sportschuh, der ein Schuhoberteil (2) und eine mit dem Schuhoberteil (2) verbundene Sohle (3) aufweist, wobei das Schuhoberteil (2) und die Sohle (3) mittels eines Verbindungselements (4) miteinander verbunden sind, wobei das Verbindungselement (4) ein sich längserstreckendes profiliertes Formteil ist, das einen oberen streifenförmigen Abschnitt (5) aufweist, und
    wobei das Schuhoberteil (2) in seinem an die Sohle (3) angrenzenden Bereich einen streifenförmigen Oberteilabschnitt (9) aufweist, der mit dem streifenförmigen Abschnitt (5) des Verbindungselements (4) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verbindungselement einen unteren gabelförmig ausgebildeten Abschnitt (6) mit zwei Gabelabschnitten (7, 8) aufweist,
    wobei die Sohle (3) in ihrem an das Schuhoberteil (2) angrenzenden Bereich einen streifenförmigen Sohlenabschnitt (10) aufweist, der zwischen die beiden Gabelabschnitte (7, 8) hineinreicht und mit mindestens einem der Gabelabschnitte (7, 8) verbunden ist.
  2. Schuh nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gabelabschnitte (7, 8) im wesentlichen parallel zueinander verlaufen.
  3. Schuh nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen dem streifenförmigen Oberteilabschnitt (9) und dem streifenförmigen Abschnitt (5) des Verbindungselements (4) durch eine Naht (11) hergestellt ist.
  4. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen dem streifenförmigen Sohlenabschnitt (10) und mindestens einem der Gabelabschnitte (7, 8) durch eine formschlüssige Verbindung (12, 13) hergestellt ist.
  5. Schuh nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die formschlüssige Verbindung (12, 13) mindestens einen nasenförmigen Vorsprung (12) am streifenförmigen Sohlenabschnitt (10) oder an mindestens einem der Gabelabschnitte (7, 8) und mindestens einen Hakenabschnitt (13) an mindestens einem der Gabelabschnitte (7, 8) oder am streifenförmigen Sohlenabschnitt (10) umfasst, wobei der nasenförmige Vorsprung (12) und der Hakenabschnitt (13) kongruent zueinander ausgeformt sind.
  6. Schuh nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein einziger nasenförmiger Vorsprung (12) am streifenförmigen Sohlenabschnitt (10) und ein einziger Hakenabschnitt (13) an einem der Gabelabschnitte (7, 8) angeordnet oder vorgesehen sind.
  7. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen dem streifenförmigen Sohlenabschnitt (10) und mindestens einem der Gabelabschnitte (7, 8) durch eine stoffschlüssige Verbindung hergestellt ist.
  8. Schuh nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die stoffschlüssige Verbindung eine Verschweißung (14), insbesondere eine Laserverschweißung, ist.
  9. Schuh nach Anspruch 4 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen dem streifenförmigen Sohlenabschnitt (10) und mindestens einem der Gabelabschnitte (7, 8) sowohl durch eine formschlüssige Verbindung (12, 13) als auch durch eine stoffschlüssige Verbindung (14) hergestellt ist.
  10. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (4) ein extrudiertes Kunststoffprofil ist.
  11. Schuh nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial des Verbindungselements (4) transparent ist.
  12. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Sohle (3) mindestens ein Sohlenteil (3', 3") umfasst und dass das Schuhoberteil (2) in dem dem Boden zugewandten Bereich mindestens einen Ausschnitt (15, 16) aufweist, dessen Größe und Form denjenigen des Sohlenteils (3', 3") in dessen Kontaktbereich mit dem Schuhoberteil (2) entsprechen, wobei das mindestens eine Sohlenteil (3', 3") in den mindestens einen Ausschnitt (15, 16) eingesetzt und mittels des Verbindungselements (4) mit dem Schuhoberteil (2) verbunden ist.
  13. Schuh nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Sohlenteil (3', 3") als schalenförmiges Gebilde ausgeführt ist.
  14. Schuh nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sohlenteil (3') im Hinterfußbereich und ein Sohlenteil (3") im Vorderfußbereich angeordnet ist.
  15. Schuh nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Schuhoberteil (2) zwischen den beiden Sohlenteilen (3', 3") durchgängig und nahtfrei ausgebildet ist.
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PCT/EP2012/000511 WO2013113337A1 (de) 2012-02-04 2012-02-04 Schuh, insbesondere sportschuh

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EP2809190A1 EP2809190A1 (de) 2014-12-10
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WO (1) WO2013113337A1 (de)

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