EP2803805A1 - Paneel für ein Sektionaltorblatt - Google Patents

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EP2803805A1
EP2803805A1 EP14162530.1A EP14162530A EP2803805A1 EP 2803805 A1 EP2803805 A1 EP 2803805A1 EP 14162530 A EP14162530 A EP 14162530A EP 2803805 A1 EP2803805 A1 EP 2803805A1
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EP
European Patent Office
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panel
panel according
plastic extrusion
extrusion profile
torblattschließstellung
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14162530.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg Goldstein
Thomas Schettler
Ahmad Al-Sheyyab
Günther SCHADHAUSER
Jörg Scholze-Starke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Automotive SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rehau AG and Co filed Critical Rehau AG and Co
Publication of EP2803805A1 publication Critical patent/EP2803805A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/48—Wings connected at their edges, e.g. foldable wings
    • E06B3/485—Sectional doors

Definitions

  • the invention relates to a panel for a sectional door leaf, in particular for closing building openings.
  • Such a panel is for example from the DE 102 55 729 B3 known.
  • Semiealtor several similar panels are hinged together and form in Torblattschbachbachbachbachbachbachbachbachbachbachbachbachbach.
  • the individual panels are deflected relative to one another about the connection axis in the transition region from the vertical to the horizontal or vice versa.
  • Sectional doors are used in particular for closing larger garage doors, vehicle halls, workshops, car washes and the like.
  • the individual panels are made of metal.
  • a torblattau touch facede sheet metal shell is closed with a sheet metal lid and then filled with heat-insulating foam material.
  • such a production method is relatively expensive.
  • the invention has for its object to provide a panel for a Sekomaltorblatt, which is inexpensive to produce and at the same time has good thermal insulation properties and high mechanical stability.
  • a panel frame from a plurality of plastic extrusion profiles, such a frame can on the one hand be produced inexpensively and, on the other hand, plastics can be distinguished from metals by a significantly lower thermal conductivity.
  • the frame construction also ensures a high mechanical strength of the panel.
  • At least one, preferably transparent, plate is bordered in the panel frame.
  • the plate may for example consist of mineral glass or plastic and allows insight or light into the building with the door leaf closed.
  • a double, spaced-apart arrangement of such a plate for the purpose of forming a heat-insulating cavity between the two plates according to an insulating glazing may be appropriate.
  • the plate is formed as an opaque hollow chamber construction and expediently filled with insulating material.
  • At least one plastic extrusion profile may have at least one reinforcing insert, preferably an all-round extruded one.
  • Fully encircling extruded means that the entire surface of the reinforcement insert is completely covered by plastic material of the extrusion profile.
  • this reinforcement insert is band-shaped and may be made of metal or even a fiber matrix semifinished product.
  • Such a fiber-matrix semifinished product has a plastic matrix in which, preferably endless, reinforcing fibers are integrated.
  • the fiber matrix semifinished product may in particular be a so-called organic sheet.
  • Organic sheets are prefabricated semi-finished products available, for example as - in particular rolled - strip products and consist of a fiber fabric or a fiber fabric embedded in a thermoplastic matrix.
  • the fibers used are preferably glass, aramid and / or carbon fibers.
  • the reinforcing fibers of the fiber-matrix semifinished product are all aligned in the band direction.
  • a reinforcing insert made of a fiber-matrix semifinished product is characterized in that on the one hand the desired improvement of the mechanical properties can be achieved with a comparatively low weight, and on the other hand such semifinished products have a considerably lower thermal conductivity than metals. Therefore, the fiber matrix semifinished product according to the invention is used in particular when the band-shaped reinforcing insert is to be aligned transversely to the panel frame plane. Because in this way prevents the integration of the reinforcement insert in the plastic extrusion profile a thermal bridge from the Torblattinnenseite to Torblattau builtseite or vice versa arises, as would be the case with a band-shaped metal insert.
  • a reinforcing insert made of a fiber-matrix semifinished product is provided in particular in the upper and / or lower plastic extrusion profile in the door leaf closing position.
  • At least one metal reinforcing insert which is preferably aligned parallel to the panel frame plane, is provided.
  • the previously described effect of thermal bridge formation due to the metallic reinforcement insert does not occur.
  • the classical metal reinforcement is often preferable, since the metal reinforcement offers an even better mechanical reinforcement or is generally less expensive.
  • the plastic extrusion profile has a plurality of reinforcing inserts.
  • a plurality of plastic extrusion profiles of the panel frame are provided with one or in each case with a plurality of reinforcing inserts.
  • At least one plastic extrusion profile can be provided which forms a central post of the panel frame.
  • a post is expediently similar, as is the case with corresponding posts known from window construction.
  • the receiving portion and / or engagement portion is expediently curved in some areas, as for example, in the corresponding engagement portion of the cited patent DE 102 55 729 B3 described panel is the case.
  • At least one / all plastic extrusion profile / s are designed as hollow chamber profile.
  • the panel frame is free of metallic reinforcing inserts, since the construction according to the invention already ensures a high stability.
  • the subject of the invention is also a sectional door leaf according to claim 14.
  • Fig. 1 shows by way of example different sectional door leaves 1 for closing building openings, such as garages, vehicle halls, garages, car washes and the like.
  • the sectional door leaves 1 in Fig. 1 are each composed of a total of four hingedly interconnected panels 2, 2 ', 2 ", 2'", which together form a flat door leaf 1 in Torblattschbachschbachbach.
  • the respective lowermost panel 2 '" is opaque, while the panels 2, 2', 2" above and all the panels 2, 2 ', 2 ", 2'” are transparent in the right-hand illustration.
  • a passage door 3 is integrated into the door leaf 1.
  • At least the respective three lower panels 2, 2 “, 2 '” each have an engagement region for engaging the panel 2, 2 “, 2'” in a neighboring panel 2 ', 2, 2 "at their upper end section in the door leaf closing position at least the three upper panels 2 ", 2, 2 'in Torblattschbachschbach ein at its lower edge a receiving portion for receiving a corresponding upper end portion of the neighboring panel 2"', 2 ", 2 on.
  • Such a basic principle of the construction of sectional doors is also in the embodiment of the cited patent DE 102 55 729 B3 disclosed.
  • the Fig. 2 shows a detail of a frame 5 of a panel 2 according to the invention for a Sekomaltorblatt 1.
  • This consists of a plurality of plastic extrusion profiles 4, 4 ', 4 ", 4"', which are connected by means of connecting pieces 20 with each other to the panel frame 5 and in the Fig. 3a-d are shown in cross section.
  • a plastic extrusion profile 4 see FIG. Fig. 3b
  • an engaging portion 6 for engagement of the panel 2 in the upper door leaf closing position adjacent panel 2 'on (see. Fig. 1 ).
  • the upper profile 4 in addition to the upper profile 4 another end profile mounted, for example clipped.
  • This end profile which is not shown, then forms alone or together with the upper profile 4 the area of the panel 2, which engages in Torblattschschbachritt ein in the receiving portion of the adjacent upper panel 2 '.
  • panel frame 5 is on both sides of a (in Fig. 3b shown in detail) formed as a post element plastic extrusion profile 4 "each one (not shown) enclosed transparent glass or plastic plate each also be provided twice and spaced from each other, so that there is an insulating hollow chamber between the two plates.
  • the plastic extrusion profiles 4, 4 ', 4 ", 4'” in each case a plurality of vollumsch enjoyed anxtrud Vietnamese, reinforcing inserts 8, 9 (in the representations 3a to 3d on the left Torblattau touch- and each right the Torblattinnenseite).
  • These reinforcing inserts 8, 9 are each formed band-shaped and are made of metal or a fiber-MatrixHalbmaschine.
  • Fig. 2 in conjunction with the Fig. 3d further shows that a plastic extrusion profile 4 "forms a central pillar of the panel frame 5 Fig. 3c It can be seen that the receiving section 7 of the plastic extrusion profile 4 'arranged at the lower end of the panel frame 5 has a concave curvature 11 in regions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfinung betrifft ein Paneel (2) für ein Sektionaltorblatt (1), insbesondere zum Verschließen von Gebäudeöffnungen, mit mehreren Kunststoff-Extrusionsprofilen (4, 4', 4", 4"'), die miteinander zu einem Paneelrahmen (5) verbunden sind, wobei mindestens ein in Torblattschließstellung oberes Kunststoff-Extrusionsprofil (4) einen Eingriffsabschnitt (6) zum Eingriff des Paneels (2) in ein Nachbarpaneel (2') in Torblattschließstellung aufweist und mindestens ein in Torblattschließstellung unteres Kunststoff-Extrusionsprofil (4') einen Aufnahmeabschnitt (7) zur entsprechenden Aufnahme eines oberen Eingriffsabschnitts des anderen Nachbarpaneels (2") in Torblattschließstellung aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Paneel für ein Sektionaltorblatt, insbesondere zum Verschließen von Gebäudeöffnungen.
  • Ein derartiges Paneel ist beispielsweise aus der DE 102 55 729 B3 bekannt. Bei Sektionaltorblättern werden mehrere gleichartige Paneele gelenkig miteinander verbunden und bilden in Torblattschließstellung ein ebenes Torblatt. Bei einer Öffnungs- bzw. Schließbewegung werden die einzelnen Paneele im Übergangsbereich von der Vertikalen in die Horizontale bzw. umgekehrt entsprechend relativ zueinander um die Verbindungsachse ausgelenkt. Gegenüber einem starren Torblatt ergibt sich hierbei insbesondere der Vorteil eines kleineren von der Schwenkbewegung betroffenen Raumes im Inneren des Gebäudes. Sektionaltore werden insbesondere zum Verschließen von größeren Garagentoren, Fahrzeughallen, Werkstätten, Autowaschanlagen und dergleichen eingesetzt.
  • Üblicherweise werden die einzelnen Paneele aus Metall hergestellt. Bei der in der DE 102 55 729 B3 beschriebenen Ausführungsform wird eine torblattaußenseitige Blechschale mit einem Blechdeckel verschlossen und hiernach mit wärmedämmendem Schaummaterial ausgeschäumt. Um eine Wärmebrückenbildung entlang der Blechschale zu verhindern, wird in der zitierten Patentschrift vorgeschlagen, nach dem Ausschäumvorgang die Blechschale über ihre ganze Länge sowohl ober- als auch unterseitig spanend zu durchbrechen, so dass kein direkter Wärmefluss durch die Blechschale von innen nach außen erfolgen kann. Ein solches Herstellungsverfahren ist jedoch vergleichsweise aufwendig.
  • Aus der DE 29 51 972 OS ist es bekannt, Paneele eines Sektionaltors einstückig aus Kunststoff herzustellen. Die Stabilität derartiger Paneele genügt heutigen Anforderungen in der Regel jedoch nicht.
  • Im Zuge der immer weiter steigenden Energiekosten besteht zunehmend das Bedürfnis nach einer guten Wärmedämmung der einzelnen Paneele. Gleichzeitig soll jedoch das Torblatt kostengünstig herstellbar sein und über eine ausreichende mechanische Belastbarkeit verfügen.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Paneel für ein Sektionaltorblatt anzugeben, welches kostengünstig herstellbar ist und dabei gleichzeitig gute Wärmedämmeigenschaften sowie eine hohe mechanische Stabilität besitzt.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch ein Paneel für ein Sektionaltorblatt, insbesondere zum Verschließen von Gebäudeöffnungen, mit mehreren Kunststoff-Extrusionsprofilen, die miteinander zu einem Paneelrahmen verbunden sind, wobei
    • mindestens ein in Torblattschließstellung oberes Kunststoff-Extrusionsprofil einen Eingriffsabschnitt zum Eingriff des Paneels in ein Nachbarpaneel in Torblattschließstellung aufweist und
    • mindestens ein in Torblattschließstellung unteres Kunststoff-Extrusionsprofil einen Aufnahmeabschnitt zur entsprechenden Aufnahme eines oberen Eingriffsabschnitts des anderen Nachbarpaneels in Torblattschließstellung aufweist.
  • Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass durch die Bildung eines Paneelrahmens aus mehreren Kunststoff-Extrusionsprofilen ein solcher Rahmen einerseits kostengünstig hergestellt werden kann und andererseits Kunststoffe sich gegenüber Metallen durch eine deutlich geringere Wärmeleitfähigkeit auszeichnen. Die Rahmenkonstruktion gewährleistet ferner eine hohe mechanische Belastbarkeit des Paneels.
  • Zweckmäßigerweise ist in den Paneelrahmen mindestens eine, vorzugsweise durchsichtige, Platte eingefasst. Die Platte kann beispielsweise aus Mineralglas oder auch aus Kunststoff bestehen und ermöglicht eine Einsicht bzw. einen Lichteinfall in das Gebäude bei geschlossenem Torblatt. Eine doppelte, voneinander beabstandete Anordnung einer solchen Platte zum Zwecke der Bildung eines wärmedämmenden Hohlraums zwischen beiden Platten entsprechend einer Isolierverglasung kann zweckmäßig sein. Im Rahmen der Erfindung liegt es aber auch, dass die Platte als undurchsichtige Hohlkammerkonstruktion ausgebildet und zweckmäßigerweise mit Isoliermaterial ausgefüllt ist.
  • Um den Paneelrahmen die erforderliche mechanische Steifigkeit zu verleihen, kann es vorteilhaft sein, dass mindestens ein Kunststoff-Extrusionsprofil mindestens eine, vorzugsweise vollumschließend einextrudierte, Armierungseinlage aufweist. Vollumschließend einextrudiert meint, dass die gesamte Oberfläche der Armierungseinlage vollständig von Kunststoffmaterial des Extrusionsprofils bedeckt ist. Zweckmäßigerweise ist diese Armierungseinlage bandförmig ausgebildet und kann aus Metall oder aber auch einem FaserMatrix-Halbzeug bestehen. Ein solches Faser-Matrix-Halbzeug weist eine Kunststoff-Matrix auf, in die, vorzugsweise endlose, Verstärkungsfasern integriert sind. Bei dem FaserMatrix-Halbzeug kann es sich insbesondere um ein sogenanntes Organoblech handeln. Organobleche sind vorgefertigte, beispielsweise als - insbesondere gerollte - Bandware verfügbare Halbzeuge und bestehen aus einem Fasergewebe oder einem Fasergelege, die in eine thermoplastische Kunststoffmatrix eingebettet sind. Als Fasern kommen vorzugsweise Glas-, Aramid- und / oder Carbonfasern zum Einsatz. Im Rahmen der Erfindung liegt es insbesondere, dass die Verstärkungsfasern des Faser-Matrix-Halbzeugs allesamt in Bandrichtung ausgerichtet sind.
  • Eine Armierungseinlage aus einem Faser-Matrix-Halbzeug zeichnet sich dadurch aus, dass einerseits bei vergleichsweise geringem Gewicht die gewünschte Verbesserung der mechanischen Eigenschaften erzielt werden kann, und andererseits derartige Halbzeuge eine wesentlich geringere Wärmeleitfähigkeit als Metalle besitzen. Deshalb kommt das FaserMatrix-Halbzeug erfindungsgemäß insbesondere dann zum Einsatz, wenn die bandförmige Armierungseinlage quer zur Paneelrahmenebene ausgerichtet sein soll. Denn auf diese Weise wird verhindert, dass durch die Integration der Armierungseinlage in das KunststoffExtrusionsprofil eine Wärmebrücke von der Torblattinnenseite zur Torblattaußenseite bzw. umgekehrt entsteht, sowie dies bei einer bandförmigen Metalleinlage der Fall wäre. Zweckmäßigerweise wird eine Armierungseinlage aus einem Faser-Matrix-Halbzeug insbesondere beim in Torblattschließstellung oberen und/oder unteren Kunststoff-Extrusionsprofil vorgesehen.
  • Im Rahmen der Erfindung liegt es aber auch, dass alternativ oder zusätzlich mindestens eine vorzugsweise parallel zur Paneelrahmenebene ausgerichtete Metall-Armierungseinlage vorgesehen ist. Bei einer Ausrichtung parallel zur Paneelrahmenebene tritt der zuvor beschriebene Effekt einer Wärmebrückenbildung durch die metallische Armierungseinlage nicht auf. Bei einer solchen Ausrichtung der Armierungseinlage ist die klassische Metallarmierung häufig vorzuziehen, da die Metallarmierung eine noch bessere mechanische Verstärkung bietet bzw. in der Regel auch kostengünstiger ist.
  • Im Rahmen der Erfindung liegt es insbesondere, dass das Kunststoff-Extrusionsprofil mehrere Armierungseinlagen aufweist. Darüber hinaus liegt es selbstredend auch im Rahmen der Erfindung, dass mehrere Kunststoff-Extrusionsprofile des Paneelrahmens mit einer bzw. jeweils mit mehreren Armierungseinlagen versehen sind.
  • Zur weiteren Verstärkung der mechanischen Eigenschaften des Paneelrahmens kann mindestens ein Kunststoff-Extrusionsprofil vorgesehen sein, welches einen mittleren Pfosten des Paneelrahmens bildet. Ein solcher Pfosten ist zweckmäßigerweise ähnlich aufgebaut, wie dies bei entsprechenden Pfosten der Fall ist, die aus dem Fensterbau bekannt sind. Der Aufnahmeabschnitt und / oder Eingriffsabschnitt ist zweckmäßigerweise bereichsweise gekrümmt ausgebildet, so wie dies beispielsweise auch bei dem entsprechenden Eingriffsabschnitt des in der zitierten Patentschrift DE 102 55 729 B3 beschriebenen Paneels der Fall ist.
  • Zweckmäßigerweise ist/sind mindestens ein/alle Kunststoff-Extrusionsprofil/e als Hohlkammerprofil ausgebildet. Vorzugsweise ist der Paneelrahmen frei von metallischen Armierungseinschüben, da die erfindungsgemäße Konstruktion bereits eine hohe Stabilität gewährleistet. Gegenstand der Erfindung ist ferner auch ein Sektionaltorblatt nach Anspruch 14.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlich erläutert. Es zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    typische Sektionaltorblätter in einer Frontdarstellung,
    Fig.2
    ausschnittsweise einen erfindungsgemäßen Paneelrahmen,
    Fig. 3a bis 3d
    Querschnittsdarstellungen der einzelnen, in Fig. 2 dargestellten Profile und
    Fig.4
    ein in den Fig. 3b,c dargestelltes Organoblech in einer Querschnittsdarstellung
  • Fig. 1 zeigt exemplarisch verschiedene Sektionaltorblätter 1 zum Verschließen von Gebäudeöffnungen, wie beispielsweise Garagen, Fahrzeughallen, Kfz-Werkstätten, Waschanlagen und dergleichen. Die Sektionaltorblätter 1 in Fig. 1 sind jeweils aus insgesamt vier gelenkig miteinander verbundenen Paneelen 2, 2', 2", 2'" aufgebaut, die in Torblattschließstellung gemeinsam ein ebenes Torblatt 1 bilden. In der linken und der mittleren Darstellung ist das jeweils unterste Paneel 2'" blickdicht ausgebildet, während die Paneele 2, 2', 2" darüber sowie alle Paneele 2, 2', 2", 2'" in der rechten Darstellung durchsichtig sind. In der mittleren Darstellung ist in das Torblatt 1 eine Durchgangstür 3 integriert.
  • Zumindest die jeweils drei unteren Paneele 2, 2", 2'" weisen an ihrem in Torblattschließstellung oberen Endabschnitt jeweils einen Eingriffsbereich zum Eingriff des Paneels 2, 2", 2'" in ein Nachbarpaneel 2', 2, 2" auf. Gleichzeitig weisen zumindest die jeweils drei oberen Paneele 2", 2, 2' in Torblattschließstellung an ihrem unteren Rand einen Aufnahmeabschnitt zur entsprechenden Aufnahme eines oberen Endabschnittes des Nachbarpaneels 2"', 2", 2 auf. Ein solches Grundprinzip des Aufbaus von Sektionaltoren ist auch im Ausführungsbeispiel der zitierten Patentschrift DE 102 55 729 B3 offenbart.
  • Die Fig. 2 zeigt nun ausschnittsweise einen Rahmen 5 eines erfindungsgemäßen Paneels 2 für ein Sektionaltorblatt 1. Dieses besteht aus mehreren Kunststoff-Extrusionsprofilen 4, 4', 4", 4"', die mittels Verbindungsstücken 20 miteinander zu dem Paneelrahmen 5 verbunden und in den Fig. 3a-d im Querschnitt dargestellt sind. Hierbei weist ein in Torblattschließstellung oberes Kunststoff-Extrusionsprofil 4 (s. Fig. 3b) einen Eingriffsabschnitt 6 zum Eingriff des Paneels 2 in das in Torblattschließstellung obere Nachbarpaneel 2' auf (vergl. Fig. 1). Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 wird hierzu ergänzend auf das obere Profil 4 ein weiteres Endprofil montiert, beispielsweise aufgeclipst. Dieses Endprofil, welches nicht dargestellt ist, bildet sodann allein bzw. gemeinsam mit dem oberen Profil 4 den Bereich des Paneels 2, welcher in Torblattschließstellung in den Aufnahmeabschnitt des benachbarten oberen Paneels 2' eingreift. Das untere Kunststoff-Extrusionsprofil 4' (s. Fig. 3c) des Rahmens 5 weist hingegen einen Aufnahmeabschnitt 7 zur entsprechenden Aufnahme eines oberen Eingriffsabschnitts des unteren Nachbarpaneels 2" auf.
  • In den in Fig. 2 dargestellten Paneelrahmen 5 ist beidseits eines (in Fig. 3b im Detail dargestellten) als Pfostenelement ausgebildeteten Kunststoff-Extrusionsprofils 4" jeweils eine (nicht dargestellte) durchsichtige Glas- bzw. Kunststoffplatte eingefasst. Die Platte kann jeweils auch doppelt und beabstandet voneinander vorgesehen sein, so dass eine isolierende Hohlkammer zwischen beiden Platten vorliegt.
  • Wie in Fig. 2 bereits angedeutet und in den Figuren 3a bis 3d ausführlich dargestellt, weisen die Kunststoff-Extrusionsprofile 4, 4', 4", 4'" jeweils mehrere, vollumschließend einextrudierte, Armierungseinlagen 8, 9 auf (in den Darstellungen 3a bis 3d ist jeweils links die Torblattaußen- und jeweils rechts die Torblattinnenseite). Diese Armierungseinlagen 8, 9 sind jeweils bandförmig ausgebildet und bestehen aus Metall oder einem Faser-MatrixHalbzeug. Die beim oberen und unteren Kunststoff-Extrusionsprofil 4, 4' verwendeten Faser-Matrix-Halbzeuge 8 sind im Ausführungsbeispiel jeweils als Organoblech ausgebildet (s. Fig. 3b,c). Bei diesen Organoblechen 8, von denen eins in Fig. 4 im Detail im Querschnitt dargestellt ist, sind die in eine Kunststoff-Matrix 9 integrierten Verstärkungsfasern 10 allesamt in Bandrichtung (= Extrusionsrichtung) ausgerichtet. Einer vergleichenden Betrachtung der Figuren 2 und 3a bis 3d ist zu entnehmen, dass die Organobleche 8 jeweils quer zur Paneelrahmenebene und die Metall-Armierungseinlagen 9 jeweils parallel zur Paneelrahmenebene ausgerichtet sind. Das Pfostenprofil 4" sowie die beiden Randprofile 4'" weisen lediglich Metall-Armierungseinlagen 9 auf.
  • Bei der Herstellung der dargestellten armierten Profile 4, 4', 4", 4'" werden vorgefertigte Halbzeuge in Form von aufgerollten endlosen Metall- bzw. Organoblechbändern eingesetzt, die von der Rolle abgezogen werden, während des Extrusionsprozesses in das Extrusionswerkzeug einlaufen und im fertigen Extrusionprofil 4, 4', 4", 4'" die Armierungseinlagen 8, 9 bilden. Die in den Figuren 3a bis 3d dargestellten Querschnitte zeigen, dass alle Kunststoff-Extrusionsprofile 4, 4', 4", 4'" als Hohlkammerprofile ausgebildet sind. Ferner sind alle Profile 4, 4', 4", 4'" frei von metallischen Armierungseinschüben, da die beschriebenen Armierungseinlagen 8, 9 bereits für eine ausreichend hohe mechanische Stabilität sorgen.
  • Die Fig. 2 in Verbindung mit der Fig. 3d zeigt ferner, dass ein Kunststoff-Extrusionsprofil 4" einen mittleren Pfosten des Paneelrahmens 5 bildet. Ferner ist anhand der Fig. 3c erkennbar, dass der Aufnahmeabschnitt 7 des am unteren Ende des Paneelrahmens 5 angeordneten Kunststoff-Extrusionsprofils 4' bereichsweise eine konkave Krümmung 11 aufweist.

Claims (14)

  1. Paneel (2) für ein Sektionaltorblatt (1), insbesondere zum Verschließen von Gebäudeöffnungen, mit mehreren Kunststoff-Extrusionsprofilen (4, 4', 4", 4'"), die miteinander zu einem Paneelrahmen (5) verbunden sind, wobei
    - mindestens ein in Torblattschließstellung oberes Kunststoff-Extrusionsprofil (4) einen Eingriffsabschnitt (6) zum Eingriff des Paneels (2) in ein Nachbarpaneel (2') in Torblattschließstellung aufweist und
    - mindestens ein in Torblattschließstellung unteres Kunststoff-Extrusionsprofil (4') einen Aufnahmeabschnitt (7) zur entsprechenden Aufnahme eines oberen Eingriffsabschnitts des anderen Nachbarpaneels (2") in Torblattschließstellung aufweist.
  2. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Paneelrahmen (5) mindestens eine, vorzugsweise durchsichtige, Platte eingefasst ist.
  3. Paneel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Kunststoff-Extrusionsprofil (4, 4', 4", 4"') mindestens eine, vorzugsweise vollumschließend einextrudierte, Armierungseinlage (8, 9) aufweist.
  4. Paneel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierungseinlage (8, 9) bandförmig ausgebildet ist und aus Metall oder einem Faser-Matrix-Halbzeug mit einer Kunststoff-Matrix (10), in die, vorzugsweise endlose, Verstärkungsfasern (11) integriert sind, besteht.
  5. Paneel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Faser-Matrix-Halbzeug (8) als Organoblech ausgebildet ist.
  6. Paneel nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsfasern (11) allesamt in Bandrichtung ausgerichtet sind.
  7. Paneel nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein quer zur Paneelrahmenebene ausgerichtetes Faser-Matrix-Halbzeug (8) vorgesehen ist.
  8. Paneel nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine parallel zu Paneelrahmenebene ausgerichtete Metall-Armierungseinlage (9) vorgesehen ist.
  9. Paneel nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoff-Extrusionsprofil (4, 4', 4", 4"') mehrere Armierungseinlagen (8, 9) aufweist.
  10. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Kunststoff-Extrusionsprofil (4") einen mittleren Pfosten des Paneelrahmens (5) bildet.
  11. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeabschnitt (7) und/oder Eingriffsabschnitt (6) bereichsweise gekrümmt ausgebildet ist.
  12. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Kunststoff-Extrusionsprofil (4, 4', 4", 4"') als Hohlkammerprofil ausgebildet ist.
  13. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Paneelrahmen (5) frei von metallischen Armierungseinschüben ist.
  14. Sektionaltorblatt (1) mit mehreren gelenkig miteinander verbundenen Paneelen (2, 2', 2", 2"') nach einem der Ansprüche 1 bis 13.
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DE (1) DE202013102176U1 (de)

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