EP2803617B1 - Verfahren zum Errichten eines Turms einer Windenergieanlage - Google Patents

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EP2803617B1
EP2803617B1 EP14180214.0A EP14180214A EP2803617B1 EP 2803617 B1 EP2803617 B1 EP 2803617B1 EP 14180214 A EP14180214 A EP 14180214A EP 2803617 B1 EP2803617 B1 EP 2803617B1
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EP
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tower segment
tower
centring
centering
mandrel
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EP14180214.0A
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Hermann VAN OHLEN
Norbert HÖLSCHER
Michael HONCZEK
Jan Kapitza
Ralf Buck
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Original Assignee
Wobben Properties GmbH
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Definitions

  • the present invention relates to a method for erecting a tower of a wind turbine.
  • Methods for erecting a tower of a wind energy plant, in particular a concrete tower are known in principle.
  • a concrete foundation is provided.
  • a prefabricated concrete tower is composed of several tower segments.
  • Such tower segments can be provided as tubular and thus cylinder-like elements, namely in contrast to a cylinder with a slightly conical shape.
  • a subdivision in the circumferential direction is also taken into consideration, so that, for example, two approximately semicircular element or other part-circular segments are assembled in cross section.
  • a tower segment or several tower segments are placed as the first lowest tower level on the foundation. It is important that this first level be very carefully aligned, that is leveled out.
  • the tower is built successively by further tower segments are placed on the previously built tower tower.
  • the necessary work thus arises increasingly at a higher altitude.
  • it must be checked that the respective new tower segment is arranged at exactly the correct, intended position.
  • each tower segment is successively lifted about its place and a crane operator performs a fine positioning of the relevant tower segment.
  • the exact positioning of each tower segment is then carried out manually by the workers of the construction team on said work platform, so with muscle power.
  • the tower segment in question must be regularly rotated to the correct position.
  • the build personnel keeps the hand-aligned tower segment in the correct position and the crane operator then slowly lowers the tower segment while the construction team ensures that the aligned position is maintained.
  • such a tower segment can weigh about 5 to 120 t. It must therefore be made despite the use of great muscle forces very fine positioning.
  • This method for placing another tower segment is thus complicated, time consuming and laborious and has a certain susceptibility to errors.
  • a method according to claim 1 is proposed.
  • a first tower segment has a first and a second centering mandrel on its upper side, wherein the first centering mandrel has a shorter guide portion than the second centering mandrel.
  • a centering pin is provided for attachment to a first tower segment of a concrete tower of a wind turbine and for guiding a second tower segment of the concrete tower when lowering the second tower segment to the first tower segment.
  • the centering mandrel has a fastening section for fastening to the first tower segment, and a guide section for guiding the second tower segment. The centering mandrel is thus attached to the first and thus lower tower segment.
  • the guide section is prepared accordingly for guiding the second and thus upper tower segment during lowering.
  • a wind turbine tower in Prefabricated construction is composed of a plurality of tower segments, which are placed in particular on each other. In order to obtain a vertical and stable tower, all segments must be placed clean on each other.
  • the proposed centering mandrel makes a contribution and achieves the most precise possible arrangement of the second tower segment on the first, ie the upper tower segment on the lower.
  • the fastening section of the centering mandrel with an external thread, in particular a metal thread is provided for screwing into the first tower segment.
  • a corresponding thread for screwing the centering mandrel is provided on the tower segment, which advantageously corresponds to a thread or blind hole described above for receiving a carrying strap or other support means on the type and size, in particular is identical.
  • the centering mandrel can then be screwed into the thread at the top of the first tower segment and thus secured.
  • the guide section is conical and tapers in the side facing away from the attachment section. If the centering mandrel is thus inserted into the first tower segment as intended, in particular screwed in, the guide section tapers upwards.
  • the guide section can thus correspond, for example, to a cone section.
  • the guide portion may preferably be made of plastic.
  • the guide portion of the centering pin is provided to engage in a corresponding opening on the underside of the second, ie upper tower segment.
  • the attachment portion and the guide portion are formed concentrically about a common axis.
  • a Zentrierdorncru consisting of two different sized Zentrierdornen.
  • the fastening sections that is to say in particular a threaded fastening section
  • the guide sections have different sizes.
  • this Zentrierdorncrus at the top of the first tower segment, ie the lower tower segment, these two Zentrierdorne thus protrude differently high above the top of this first tower segment addition.
  • the second tower segment is first transported by means of a crane in a floating position approximately above the first tower segment.
  • the second tower segment can be slowly offset so that a centering in the second tower segment with a downwardly facing opening is located above the larger centering mandrel and is lowered so far that this larger centering mandrel extends to a part in the corresponding centering.
  • this second tower segment is only lowered so far that the smaller centering mandrel, so the centering mandrel with the shorter guide portion is still free.
  • the underside of the second tower segment is thus still just above the topmost tip of this smaller centering mandrel.
  • the second tower segment Due to the partial engagement of the larger centering mandrel in its corresponding centering the second tower segment can now be pivoted in just this area to the large centering mandrel until a further centering sleeve is arranged above the smaller centering mandrel. Now, the second tower segment can be lowered further, so that the smaller centering pin engages in its corresponding sleeve. Now at least two centering mandrels are each partially inserted in a centering sleeve, namely at least the larger and the above-described smaller centering mandrel described above. This second tower segment can now be further lowered and thereby take over the preferably conical centering pins the positioning of the tower segment.
  • a centering sleeve for setting in concrete in a second tower segment of a concrete tower of a wind turbine is proposed.
  • Such a centering is used as described above for guiding the second tower segment when lowering to a first tower segment and is intended to cooperate with a centering mandrel described.
  • Such a centering sleeve has at least one cavity with an inner contour for receiving a conical centering mandrel and an opening for introducing a conical centering mandrel.
  • the cavity and the opening are in particular designed so, both according to shape and dimensioning, that they can interact with a corresponding centering pin.
  • the corresponding centering mandrel should be adapted as accurately as possible to the centering, so the cavity of the centering that it is passed during insertion into a position.
  • the centering sleeve has an outer contour for holding the centering sleeve in the concrete of the tower segment.
  • the outer contour for example, has a projection, such as a circumferential projection, to avoid falling out of the centering of the cured concrete.
  • the outer contour substantially corresponds to the inner contour of the cavity.
  • the centering sleeve is essentially made of plastic.
  • the essential relates to the fact that plastic is used as the material for the centering, but if necessary holding elements, such as a retaining hook or the like may be supplemented for example of metal or other material.
  • the embodiment of the cavity can be realized in a simple manner by means of a plastic material, for example by injection molding.
  • a positioning section is preferably provided on the centering sleeve, which is designed for positioning and / or fastening the centering sleeve in a concrete form or on a support surface used in the context of a concrete form.
  • the centering is centered as accurately as possible and then the casting of the concrete segment takes place. It must be ensured that the casting of the concrete into the appropriate segmental shape leaves the centering sleeve or the centering sleeves in their position and also orientation and does not move or otherwise move. Accordingly, the centering is then poured into the tower segment with.
  • the opening should not be closed, or such a closure should be so insignificant that it can be easily removed after curing. This results in a simple way a tower segment with at least one easily incorporated centering and thus a clearly defined centering, which can cooperate with a centering mandrel.
  • Such a tower segment of a concrete tower is proposed with a centering sleeve concreted therein. It is thus advantageous to provide a centering set which has at least one centering pin and a centering sleeve adapted thereto.
  • FIG. 1 shows a centering pin 50 and a centering sleeve 52.
  • the centering pin 50 has a mounting portion 54 and a guide portion 56.
  • the attachment portion 54 is formed substantially as a threaded pin and carries the guide portion 56 which is tapered and tapers from a side facing away from the attachment portion 54.
  • the guide portion 56 is designed in approximately conical shape.
  • the centering sleeve 52 has an opening 58, through which the guide section 56 of the centering pin 50 can be inserted into a cavity in the centering sleeve 52.
  • an outer contour 60 can essentially be seen from the centering sleeve 52, which basically also indicates the shape of an inner contour of the cavity.
  • the centering sleeve 52 is intended to be concreted in a tower segment made of concrete during its manufacture, so that substantially the opening 58 and also the positioning plate 62 is still accessible at a lower abutment surface of the tower segment.
  • the positioning plate 62 has two positioning recesses 64.
  • two centering lugs 52 are provided for each centering sleeve, each of which engages in the positioning recesses 64 and thus precisely positions the centering sleeve 52.
  • the positioning plate 62 achieves the most accurate possible vertical alignment of the centering sleeve 52, in particular with respect to the outer contour 60, which receives the cavity.
  • a holding plate 66 is provided, which can also be referred to as a headband and in particular holds the centering sleeve in the casting of concrete in position.
  • the circumferential rounded outer webs 68 support a good grip in the concrete.
  • FIG. 2 shows the centering pin 50 in a partially inserted into the centering sleeve 52 state, for illustration.
  • the centering mandrel 50 namely the guide portion 56 is introduced only when placing two tower segments in the centering sleeve 52, which is already embedded in one of the two tower segment.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Errichten eines Turms einer Windenergieanlage.
    Verfahren zum Errichten eines Turms einer Windenergieanlage, insbesondere eines Betonturms, sind grundsätzlich bekannt. Zunächst wird ein Betonfundament vorgesehen. Ein Betonturm in Fertigbauweise ist aus mehreren Turmsegmenten zusammengesetzt. Solche Turmsegmente können als rohrförmige und damit zylinderähnliche Elemente, nämlich im Gegensatz zu einem Zylinder mit leicht konischer Form, vorgesehen sein. Bei größeren Turmdurchmessern kommt auch eine Unterteilung in Umfangsrichtung in Betracht, so dass beispielsweise zwei im Querschnitt etwa halbkreisförmige Element oder andere teilkreisförmige Segmente zusammengesetzt werden.
  • Zunächst werden ein Turmsegment oder mehrere Turmsegmente als erste unterste Turmebene auf dem Fundament aufgesetzt. Es ist wichtig, dass diese erste Ebene sehr sorgfältig ausgerichtet, nämlich ausnivelliert wird.
  • Im Weiteren wird der Turm sukzessive aufgebaut, indem weitere Turmsegmente auf den bis dahin aufgebauten Teilturm aufgesetzt werden. Die hierfür notwendigen Arbeiten entstehen somit zunehmend in höherer Höhe. Hierbei muss insbesondere kontrolliert werden, dass das jeweilige neue Turmsegment an exakt der richtigen, vorgesehenen Position angeordnet wird. Mittels eines Kranes wird so jedes Turmsegment sukzessive etwa an seinen Platz gehoben und ein Kranführer führt eine Feinpositionierung des betreffenden Turmsegmentes aus. Die genaue Positionierung jedes Turmsegmentes wird dann von den Arbeitern des Aufbauteams auf der besagten Arbeitsplattform manuell, also mit Muskelkraft vorgenommen. Insbesondere muss das betreffende Turmsegment regelmäßig in die korrekte Position gedreht werden. Das Aufbaupersonal hält das so per Hand ausgerichtete Turmsegment in der korrekten Position und der Kranführer senkt das Turmsegment dann langsam ab, während das Aufbauteam dafür sorgt, dass die ausgerichtete Position beibehalten wird. Es ist dabei zu berücksichtigen, dass ein solches Turmsegment etwa 5 bis 120 t wiegen kann. Es muss somit trotz Einsatz großer Muskelkräfte eine sehr feine Positionierung vorgenommen werden.
  • Dieses Verfahren zum Aufsetzen eines weiteren Turmsegmentes ist somit kompliziert, zeit- und arbeitsaufwändig und weist eine gewisse Fehleranfälligkeit. Zudem besteht die Gefahr von Verletzungen für die Arbeiter vor Ort, insbesondere die Gefahr von Quetschungen.
  • Ganz allgemein sei auf die Dokumente US 3,074,564 A , DE 10 2009 023 538 A1 und DE 20 2010 000 868 U1 verwiesen. Der DE 2009 061 027 offenbart ein Verfahren zum Errichten eines Turms einer Windenergieanlage umfassend die Schritte:
    • Anordnen eines ersten Turmsegmentes auf einem Fundament oder einem Turmsegment, wobei das erste Turmsegment einen ersten und zweiten Zentrierdorn an seiner Oberseite aufweist,
    wobei der erste und zweite Zentrierdorn zum Befestigen an einem ersten Turmsegment eines Betonturms einer Windenergieanlage und zum Führen eines zweiten Turmsegmentes des Betonturms beim Absenken des zweiten Turmsegments auf das erste Turmsegment ausgestaltet sind und einen Befestigungsabschnitt zum Befestigen an dem ersten Turmsegment, einen Führungsabschnitt zum Führen des zweiten Turmsegments aufweist,
    wobei das zweite Turmsegment so teilweise auf das erste Turmsegment abgesenkt wird, dass ein erster Zentrierdorn in eine entsprechende erste Zentrierausnehmung an der Unterseite des zweiten Turmsegments teilweise eingreift. Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, wenigstens eines der oben aufgezeigten Probleme zu beheben oder zu verringern, insbesondere den Aufbau eines Turms einer Windenergieanlage effizienter zu gestalten, insbesondere den Aufbau eines Betonturms. Zumindest soll eine alternative Lösung vorgeschlagen werden.
  • Erfindungsgemäß wird ein Verfahren gemäß Anspruch 1 vorgeschlagen. In einem solchen Verfahren, weist ein erster Turmsegment einen ersten und einen zweiten Zentrierdorn an seiner Oberseite auf, wobei der erste Zentrierdorn einen kürzeren Führungsabschnitt als der zweite Zentrierdorn aufweist. Ein solcher Zentrierdorn ist zum Befestigen an einem ersten Turmsegment eines Betonturms einer Windenergieanlage vorgesehen und zum Führen eines zweiten Turmsegmentes des Betonturms beim Absenken des zweiten Turmsegmentes auf das erste Turmsegment. Hierzu weist der Zentrierdorn einen Befestigungsabschnitt zum Befestigen an dem ersten Turmsegment auf, sowie einen Führungsabschnitt zum Führen des zweiten Turmsegmentes. Der Zentrierdorn wird also an dem ersten und damit unteren Turmsegment befestigt. Der Führungsabschnitt ist entsprechend zum Führen des zweiten und damit oberen Turmsegmentes beim Absenken vorbereitet. Ein Windenergieanlagenturm in Fertigbauweise wird aus einer Vielzahl von Turmsegmenten zusammengesetzt, die insbesondere aufeinander aufgesetzt werden. Um insgesamt einen senkrechten und stabilen Turm zu erhalten, müssen alle Segmente sauber aufeinander aufgesetzt werden. Hierzu leistet der vorgeschlagene Zentrierdorn einen Beitrag und erreicht das möglichst präzise Aufeinandersetzen des zweiten Turmsegmentes auf das erste, also des oberen Turmsegmentes auf das untere. Erfindungsgemäß ist der Befestigungsabschnitt des Zentrierdorns mit einem Außengewinde, insbesondere einem Metallgewinde, vorgesehen zum Einschrauben in das erste Turmsegment. Somit ist an dem Turmsegment ein entsprechendes Gewinde zum Einschrauben des Zentrierdorns vorzusehen, das vorteilhaft einem oben beschriebenen Gewinde bzw. Sackloch mit Gewinde zum Aufnehmen einer Tragschlaufe oder anderem Tragmittel nach Art und Größe entspricht, insbesondere damit identisch ist. Der Zentrierdorn kann dann an der Oberseite des ersten Turmsegmentes in das Gewinde eingeschraubt und so befestigt werden. Bei Verwendung eines entsprechenden Gewindes wird hierdurch auch eine genaue Positionierung des Zentrierdorns in dem ersten Turmsegment erreicht. Erfindungsgemäß ist der Führungsabschnitt konisch ausgebildet und verjüngt sich in der zum Befestigungsabschnitt abgewandten Seite. Ist der Zentrierdorn also bestimmungsgemäß oben in das erste Turmsegment eingesetzt, insbesondere eingeschraubt, so verjüngt sich der Führungsabschnitt nach oben. Der Führungsabschnitt kann somit beispielsweise einem Kegelabschnitt entsprechen.
    Der Führungsabschnitt kann vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt sein. Hierdurch ist eine einfache Ausgestaltung des Zentrierdorns möglich und insbesondere kann seine Form auf einfache Weise hergestellt und reproduziert werden. Insbesondere ist der Führungsabschnitt des Zentrierdorns dazu vorgesehen, in eine korrespondierende Öffnung an der Unterseite des zweiten, also oberen Turmsegmentes, einzugreifen. Erfindungsgemäß, sind der Befestigungsabschnitt und der Führungsabschnitt konzentrisch um eine gemeinsame Achse ausgebildet. Hierdurch ist eine einfache Herstellung, platzsparende Lagerung und Transport möglich. Insbesondere aber vereinfacht dies die Handhabung und gewährleistet möglichst gute Handhabungseigenschaften und insbesondere Eigenschaften zur Führung des oberen Turmsegmentes beim Absenken.
  • Weiterhin wird ein Zentrierdornpaar bestehend aus zwei unterschiedlich großen Zentrierdornen vorgeschlagen. Dabei können insbesondere die Befestigungsabschnitte, also insbesondere ein Befestigungsabschnitt mit Gewinde die gleiche Größe aufweisen, wohingegen die Führungsabschnitte unterschiedlich groß sind. Bei Anordnung dieser beiden Zentrierdorne, also dieses Zentrierdornpaars an der Oberseite des ersten Turmsegments, also des unteren Turmsegmentes, ragen diese beiden Zentrierdorne somit unterschiedlich hoch über die Oberseite dieses ersten Turmsegmentes hinaus. Zum Ausrichten eines zweiten Turmsegmentes, das auf dem ersten Turmsegment aufgesetzt werden soll, wird das zweite Turmsegment zunächst mittels eines Kranes in eine schwebende Position etwa oberhalb des ersten Turmsegments befördert. Nun kann das zweite Turmsegment langsam so abgesetzt werden, dass eine Zentrierhülse in dem zweiten Turmsegment mit einer nach unten weisenden Öffnung sich oberhalb des größeren Zentrierdorns befindet und soweit abgesenkt wird, dass dieser größere Zentrierdorn zu einem Teil in die korrespondierende Zentrierhülse hineinreicht. Dabei wird dieses zweite Turmsegment nur so weit abgesenkt, dass der kleinere Zentrierdorn, also der Zentrierdorn mit dem kürzeren Führungsabschnitt noch frei ist. Die Unterseite des zweiten Turmsegmentes befindet sich also noch kurz oberhalb der obersten Spitze dieses kleineren Zentrierdorns. Durch den teilweisen Eingriff des größeren Zentrierdorns in seine entsprechende Zentrierhülse kann das zweite Turmsegment nun in eben diesem Bereich um den großen Zentrierdorn geschwenkt werden, bis eine weitere Zentrierhülse oberhalb des kleineren Zentrierdorns angeordnet ist. Nun kann das zweite Turmsegment weiter abgesenkt werden, so dass auch der kleinere Zentrierdorn in seine korrespondierende Hülse eingreift. Nun sind wenigstens zwei Zentrierdorne jeweils in einer Zentrierhülse teilweise eingeführt, nämlich zumindest der oben beschriebene größere und der oben beschriebene kleinere Zentrierdorn. Dieses zweite Turmsegment kann nun weiter abgesenkt werden und dabei übernehmen die vorzugsweise konischen Zentrierdorne die Positionierung des Turmsegmentes. Gemäß einer Ausführung die kein Teil der Erfindung ist, wird somit auch eine Zentrierhülse zum Einbetonieren in ein zweites Turmsegment eines Betonturms einer Windenergieanlage vorgeschlagen. Eine solche Zentrierhülse wird wie oben beschrieben zum Führen des zweiten Turmsegmentes beim Absenken auf ein erstes Turmsegment verwendet und soll dabei mit einem beschriebenen Zentrierdorn zusammenwirken. Eine solche Zentrierhülse weist zumindest einen Hohlraum mit einer Innenkontur zum Aufnehmen eines konischen Zentrierdorns auf und eine Öffnung zum Einführen eines konischen Zentrierdorns. Der Hohlraum und die Öffnung sind dabei insbesondere so ausgestaltet, also sowohl nach Form und Dimensionierung, dass sie mit einem entsprechenden Zentrierdorn zusammenwirken können. Mit anderen Worten sollte der entsprechende Zentrierdorn möglichst passgenau an die Zentrierhülse, also den Hohlraum der Zentrierhülse angepasst sein, dass er beim Einführen in eine Position geleitet wird.
  • Die Zentrierhülse weist eine Außenkontur zum Halten der Zentrierhülse in dem Beton des Turmsegmentes auf. Insoweit ist es vorteilhaft, wenn die Außenkontur beispielsweise einen Vorsprung, wie beispielsweise einen umlaufenden Vorsprung aufweist, um ein Herausfallen der Zentrierhülse aus dem ausgehärteten Beton zu vermeiden. Je nach Randbedingungen wie Rauigkeit des Materials der Zentrierhülse und gegebenenfalls weiterer Haltemittel kann es ausreichend sein, wenn die Außenkontur im Wesentlichen der Innenkontur des Hohlraums entspricht.
  • Vorzugsweise ist die Zentrierhülse im Wesentlichen aus Kunststoff gefertigt. Das wesentliche bezieht sich darauf, dass als Material für die Zentrierhülse Kunststoff verwendet wird, gegebenenfalls aber Halteelemente, wie ein Haltehaken oder dergleichen beispielsweise aus Metall oder einem anderen Material ergänzt sein können. Insbesondere die Ausgestaltung des Hohlraums ist auf einfache Art und Weise mittels eines Kunststoffmaterials beispielsweise im Spritzgussverfahren zu realisieren.
  • Vorzugsweise ist an der Zentrierhülse zudem ein Positionierabschnitt vorgesehen, der zum Positionieren und/oder Befestigen der Zentrierhülse in einer Betonform oder auf einer in dem Zusammenhang verwendeten Auflagefläche einer Betonform ausgebildet ist. Durch diesen Positionierabschnitt wird die Zentrierhülse möglichst exakt zentriert und anschließend erfolgt das Gießen des Betonsegmentes. Dabei muss gewährleistet sein, dass das Gießen des Betons in die entsprechende Segmentform die Zentrierhülse bzw. die Zentrierhülsen in ihrer Position und auch Ausrichtung belässt und nicht verschiebt oder anderweitig bewegt. Entsprechend wird die Zentrierhülse dann in das Turmsegment mit eingegossen. Dabei sollte die Öffnung nicht verschlossen werden, oder ein solcher Verschluss sollte so unwesentlich sein, dass er auf einfache Weise nach dem Aushärten wieder entfernt werden kann. Hierdurch entsteht entsprechend auf einfache Weise ein Turmsegment mit wenigstens einer auf einfache Weise eingearbeiteten Zentrierhülse und damit eine klar definierte Zentrierausnehmung, die mit einem Zentrierdorn zusammenwirken kann.
  • Entsprechend wird ein solches Turmsegment eines Betonturms mit einer darin einbetonierten Zentrierhülse vorgeschlagen.
    Vorteilhaft ist somit, einen Zentriersatz vorzusehen, der wenigstens einen Zentrierdorn und eine daran angepasste Zentrierhülse aufweist.
  • Nachfolgend wird die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren beispielhaft erläutert.
    • Figur 1
    zeigt einen Zentrierdorn und eine Zentrierhülse in einer perspektivischen Ansicht.
    Figur 2
    zeigt den Zentrierdorn und die Zentrierhülse der Figur 1 in einem teilweise zusammengesetzten Zustand.
  • Figur 1 zeigt einen Zentrierdorn 50 und eine Zentrierhülse 52. Der Zentrierdorn 50 weist einen Befestigungsabschnitt 54 und einen Führungsabschnitt 56 auf. Der Befestigungsabschnitt 54 ist im Wesentlichen als Gewindestift ausgebildet und trägt den Führungsabschnitt 56, der konisch ausgebildet ist und sich von einer zum Befestigungsabschnitt 54 abweisenden Seite hin verjüngt. Der Führungsabschnitt 56 ist dabei in etwa kegelförmig ausgestaltet.
    Die Zentrierhülse 52 zeigt eine Öffnung 58, durch die der Führungsabschnitt 56 des Zentrierdorns 50 in einen Hohlraum in der Zentrierhülse 52 eingeführt werden kann. In der Figur 5 ist von der Zentrierhülse 52 im Wesentlichen auch eine Außenkontur 60 zu erkennen, die im Grunde auch die Form einer Innenkontur des Hohlraums andeutet.
    Die Zentrierhülse 52 ist dazu vorgesehen, in einem Turmsegment aus Beton bei dessen Herstellung mit einbetoniert zu werden, so dass im Wesentlichen die Öffnung 58 und zudem die Positionierungsplatte 62 an einer unteren Stoßfläche des Turmsegmentes noch zugänglich ist. Zum Einbetonieren weist die Positionierungsplatte 62 zwei Positionierungsausnehmungen 64 auf. Vor dem Einbetonieren wird die Zentrierhülse 52 mit der Positionierungsplatte 62 nach unten weisend auf eine ebene Fläche aufgesetzt, auf der auch eine Form zum Gießen des Turmsegmentes angeordnet wird. Auf dieser ebenen Flächen bzw. Platte sind für jede Zentrierhülse 52 jeweils zwei Zentriernasen vorgesehen, die jeweils in die Positionierungsausnehmungen 64 eingreifen und die Zentrierhülse 52 somit exakt positionieren. Die Positionierungsplatte 62 erreicht dabei eine möglichst genaue senkrechte Ausrichtung der zentrierhülse 52, insbesondere bezogen auf die Außenkontur 60, die den Hohlraum aufnimmt.
    Zum Halten der Zentrierhülse 52 in dem Beton ist ein Halteblech 66 vorgesehen, der auch als Haltebügel bezeichnet werden kann und insbesondere die Zentrierhülse beim Vergießen des Beton in Position hält. Zudem unterstützen auch die umlaufenden abgerundeten Außenstege 68 eine guten Halt in dem Beton.
  • Figur 2 zeigt den Zentrierdorn 50 in einem teilweise in die Zentrierhülse 52 eingesetzten Zustand, zur Veranschaulichung. Im Gebrauch wird der Zentrierdorn 50, nämlich der Führungsabschnitt 56 erst beim Aufeinandersetzen zweier Turmsegmente in die Zentrierhülse 52 eingeführt, die dabei bereits in einen der beiden Turmsegment einbetoniert ist.

Claims (4)

  1. Verfahren zum Errichten eines Turms einer Windenergieanlage umfassend die Schritte:
    - Anordnen eines ersten Turmsegmentes auf einem Fundament oder einem Turmsegment,
    wobei das erste Turmsegment einen ersten und zweiten Zentrierdorn an seiner Oberseite aufweist, wobei der erste Zentrierdorn einen kürzeren Führungsabschnitt aufweist als der zweite Zentrierdorn,
    wobei der erste und zweite Zentrierdorn zum Befestigen an einem ersten Turmsegment eines Betonturms einer Windenergieanlage und zum Führen eines zweiten Turmsegmentes des Betonturms beim Absenken des zweiten Turmsegments auf das erste Turmsegment ausgestaltet sind und einen Befestigungsabschnitt zum Befestigen an dem ersten Turmsegment, einen Führungsabschnitt zum Führen des zweiten Turmsegments aufweist,
    wobei der Befestigungsabschnitt ein Außengewinde, insbesondere ein Metallgewinde aufweist zum Einschrauben in das erste Turmsegment,
    wobei der Führungsabschnitt konisch ausgebildet ist und sich in einer dem Befestigungsabschnitt abgewandten Richtung verjüngt,
    wobei der Befestigungsabschnitt und der Führungsabschnitt konzentrisch um eine gemeinsame Achse ausgebildet sind,
    - das zweite Turmsegment so teilweise auf das erste Turmsegment abgesenkt wird, dass ein erster Zentrierdorn in eine entsprechende erste Zentrierausnehmung an der Unterseite des zweiten Turmsegments teilweise eingreift,
    - das zweite Turmsegment um eine Achse des ersten Zentrierdorns und der entsprechenden ersten Zentrieraufnahme geschwenkt wird, bis eine zweite Zentrieraufnahme an der Unterseite des zweiten Turmsegments etwa oberhalb des zweiten Zentrierdorns angeordnet ist,
    - das zweite Turmsegment vollständig abgesenkt wird, wobei der erste und zweite Zentrierdorn so in die erste bzw. zweite Zentrierausnehmung des zweiten Turmsegmentes eingreift, dass das zweite Turmsegment in seine gewünschte, ausgerichtete Position auf dem ersten Turmsegment geführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das zweite Turmsegment oder ein anderes Turmsegment mit einer Hebevorrichtung angehoben und abgesetzt wird, wobei die Hebevorrichtung, insbesondere Traverse, zum Heben eines ersten Turmsegmentes eines Betonturms einer Windenergieanlage mittels eines Krans ausgeführt ist, umfassend:
    - wenigstens ein Befestigungsmittel zum Befestigen des Turmsegmentes an der Hebevorrichtung und
    - wenigstens eine Auslösevorrichtung zum Lösen einer Verbindung zwischen der Hebevorrichtung und dem Turmsegment.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei
    der Führungsabschnitt aus Kunststoff gefertigt ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der erste Zentrierdorn einen um 20% - 70% kürzeren Führungsabschnitt aufweist als der zweite Zentrierdorn, vorzugsweise um 40% - 60% kürzer, wobei die Befestigungsabschnitte beider Zentrierdorne vorzugsweise die gleiche Größe aufweisen.
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