EP2799195A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Portionieren aufgeschnittener Produkte - Google Patents

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EP2799195A1
EP2799195A1 EP20140156655 EP14156655A EP2799195A1 EP 2799195 A1 EP2799195 A1 EP 2799195A1 EP 20140156655 EP20140156655 EP 20140156655 EP 14156655 A EP14156655 A EP 14156655A EP 2799195 A1 EP2799195 A1 EP 2799195A1
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EP
European Patent Office
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belt
control
portionierband
portioning
product
Prior art date
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Granted
Application number
EP20140156655
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English (en)
French (fr)
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EP2799195B1 (de
Inventor
Sergej Garaew
Kai André Briel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
Original Assignee
Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
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Publication date
Application filed by Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach filed Critical Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers

Definitions

  • the present invention relates to a method and apparatus for portioning sliced products, especially sliced food products.
  • a cutting device For portioning the sliced products, such a cutting device may be followed by a portioning unit comprising a portioning belt and a control belt.
  • product slices cut by means of the cutting device are placed on the portioning belt to form stacks comprising a plurality of product slices.
  • stacks Under a stack here are both exactly superimposed discs to understand (“towers") and other arrangements of several discs such as in particular "shingled", “shaved” or “staggered stack” in which the discs are partially superimposed.
  • the finished stacks are then transferred from this Portionierband to the first control band and then transported on, for example via at least one other control band.
  • the portioning belt is generally generally vertically movable and is lowered during the cutting process continuously or stepwise to ensure the same possible drop height for the cut slices. That on the portioning tape
  • the following first control band can be mounted pivotably about a stationary axis at its end remote from the portioning belt.
  • the portioning belt and the control belts may in particular be endless conveyors with a mono- or multi-part endless belt.
  • generally vertically movable is here to be understood a movement that has at least one vertical component.
  • a general vertical mobility does not exclude that the unit in question, in particular the Portionierband, can also be moved horizontally or obliquely.
  • the Portionierband and the subsequent control band are either permanently coupled together or permanently separated.
  • the product gate can not be removed directly from the portioning belt to the front, ie in the product conveying direction.
  • the extent of the gap between the portioning belt and the pivotable control belt depends, inter alia, on the pivoting position of the control belt, so that it is not always possible in this case to remove a respective product gate directly from the portioning belt to the front.
  • the object of the invention is therefore to provide a method and an apparatus of the type mentioned, with which at the highest possible throughput and a trouble-free removal of a respective product gate is guaranteed.
  • this object is achieved by a method having the features of claim 1 and a device having the features of claim 12.
  • sliced product slices by means of a cutting device for forming each product slices comprehensive stacks on a generally vertically movable portioning belt and the stack formed by Portionierband to a remote in the region of its end facing from the portioning belt pivotally mounted control band are passed, wherein the free end of the control band and the Portionierband during normal operation, in the course of which product cut complete stacks are formed, synchronized at least for transferring the stack formed in terms of their vertical movements and to remove a respective Mathanterrorisms of the Portionierband be separated in the vertical direction to the product thereby formed over the gap between the control band and the Portionierband to remove bleed by means of the portioning tape.
  • the synchronization leads to a considerable time savings, since the transfer is possible at any time and so at a particularly favorable time can take place, in particular at a startup of the portioning belt before the start of the formation of a new stack.
  • the separability allows an advantageous removal of the product gate forward.
  • Synchronization here is to be understood as meaning a common, general vertical movement of the free end of the control band and of the portioning belt while maintaining a transfer of a transfer from the portioning belt to the control belt which enables a transfer of the stack.
  • Separating is accordingly to be understood as meaning a movement apart of the free end of the control band and the portioning belt to form the gap which makes it possible to remove the product gate.
  • the portioning belt and the control belt can each be provided with its own drive for the general vertical movement.
  • the synchronization and separation is then carried out by a corresponding coordinated control of the drives.
  • Inexpensive due to the saving of a drive is an alternative embodiment of the invention, in which the free end of the control band and the Portionierband are selectively articulated coupled (normal operation) or decoupled (gate removal), wherein in the decoupled state, the control band is held in a suitable pivoting position.
  • portioning belt and the control belt are driven independently of one another with regard to their vertical movements and, optionally, synchronized or separated, in particular by corresponding activation of two independent drives of the portioning belt and the control belt.
  • control band is coupled in an articulated manner during normal operation, at least for transferring the stack formed at its free end with the Portionierband and decoupled the control band from the Portionierband to remove the product gate, preferably held after decoupling the control band in position and the portioning tape is moved away from the control tape.
  • the portioning belt and the control belt remain coupled to one another in an articulated manner, the portioning belt is moved downwards during the cutting process and the control belt coupled thereto is correspondingly pivoted downwards, and the portioning belt is raised again to form the next stack and the coupled with the Portionierband control tape is swung up again accordingly, the transfer of the finished stack on the control tape at the beginning, during or at the end of the startup, and to remove a respective product gate the Portionierband first fully or partially raised, the articulated with this coupled control tape swung up accordingly, the portioning tape from the control tape decoupled Held control belt in its raised position, the portioning belt driven down, the product gate is placed on the Portionierband and removed by means of the Portionierbandes on the gap formed between the driven down portioning belt and the raised control belt gap.
  • the portioning belt and the control belt are preferably coupled or decoupled to one another via a coupling device which can be actuated in particular electromagnetically or pneumatically.
  • Portionierband control band is advantageously held by means of a brake or holding device in its raised position.
  • the portioning belt is moved generally vertically over at least one associated drive.
  • the control band in this case no separate drive is required.
  • this control band can be pivoted according to a respective coupling with the Portionierband on the generally vertically movable Portionierband.
  • the portioning belt during normal operation during the cutting operation is preferably driven down continuously or incrementally by the thickness of a respective sliced product slices.
  • a respective product gate may comprise one or more product slices.
  • Portionierband and control band can be used in particular in each case an endless conveyor with a single or multi-part endless belt.
  • the device according to the invention for portioning sliced products, in particular sliced food products comprises a generally vertically movable portioning belt for receiving product slices cut by means of a cutting device, a control belt pivotally mounted in the region of its end facing away from the portioning belt, transferring stacks formed by the portioning belt to a plurality of product slices be, as well as a control device, via which the free end of the control belt and the Portionierband during normal operation, in the course of which product cut each complete stacks are formed, at least for transferring the stack formed in terms of their vertical movements synchronized and for removing a respective Artsanterrorisms of the Portionierband are separable in the vertical direction to the product thereby formed gap between the control band and the Portionierband the Prod uktanterrorism to remove using the Portionierbandes.
  • the Portionierband and the control band can be driven independently of each other in terms of their vertical movements to selectively synchronize or separate the Portionierband and the control band, in particular the Portionierband and the control band is assigned at least one drive in each case and these drives are independently controllable.
  • control band is coupled in an articulated manner during normal operation, at least for transferring the stack formed at its free end with the Portionierband and by means of the control device for removing the Fischanterrorisms the control tape from the Portionierband decoupled, preferably after decoupling the control tape in its position can be kept and the Portionierband be moved away from the control tape.
  • the control device is preferably designed so that during the normal operation the Portionierband and the control band remain hinged together, the Portionierband moved during the cutting down and pivoted with this coupled control band is down accordingly, and the Portionierband to form the next Stack raised again and the coupled with the Portionierband control tape is swung up again accordingly, the transfer of the finished stack on the control tape at the beginning, during or at the end of the startup, and to remove a respective endeavoranterrorisms the Portionierband first fully or partially raised, the With this articulated coupled control tape swung up accordingly, the Portionierband decoupled from the control tape, the control tape held in its raised position, drove the Portionierband down, give the product bleed on the Portionierband n, and the product gate is removed by means of the Portionierbandes on the gap formed between the driven down Portionierband and the raised control belt gap.
  • the portioning belt and the control belt can be coupled or decoupled from each other in an articulated manner via a coupling device which can be actuated in particular electromagnetically or pneumatically.
  • Portionierband control band is advantageously held by means of a brake or holding device in its raised position.
  • the portioning belt is preferably generally vertically displaceable over at least one associated drive. In this case, no separate drive is required for the control band. This is rather pivotable according to a respective coupling with the Portionierband on the generally vertically movable Portionierband.
  • the Portionierband and the control band can each be designed as an endless conveyor with a single or multi-part endless belt.
  • Fig. 1 shows a schematic side view of an exemplary embodiment of a portioning belt 10 and a first control belt 12 comprehensive device 14 for portioning cut products, in particular sliced food products.
  • the portioning device 14 is arranged downstream of a cutting device 16, which may in particular be a food cutting device, such as a so-called high-performance slicer, with which food products 18, such as meat, sausage or cheese, are cut open at a high cutting speed.
  • a cutting device 16 which may in particular be a food cutting device, such as a so-called high-performance slicer, with which food products 18, such as meat, sausage or cheese, are cut open at a high cutting speed.
  • the cutting device 16 comprises a product support 20, via which one or more product loaves or product bars, referred to below as products, are fed simultaneously to a cutting plane in which at least one cutting blade 22 moves.
  • the cutting blade 22 may be, for example, a planetary circular blade or a rotating sickle blade.
  • the portioning device 14 associated first control band 12 may be arranged downstream of one or more other control bands 24.
  • the portioning belt 10 and the control belt 12 of the portioning device 14, like the at least one further control belt 24, can each be designed as an endless conveyor with a single-part or multi-part endless belt.
  • the portioning belt 10 serving to receive product slices 26 cut by means of the cutting device 16 is generally vertically movable.
  • the control band 12 is in the region of its portioning belt 10 facing away pivotally mounted about a stationary axis 28 and at its free end with the Portionierband 10 articulated coupled.
  • the stack of a plurality of product slices 26 formed on the portioning belt 10 during normal operation are transferred from the portioning belt 10 to the first control belt 12 and subsequently transported further via this and at least one further control belt 24.
  • the portioning device 14 further comprises a control device 30, which can be integrated into the control of the cutting device 16 or can also be provided as a separate control.
  • a control device 30 which can be integrated into the control of the cutting device 16 or can also be provided as a separate control.
  • this control device 30 the articulated coupling between the Portionierband 10 and the control belt 12 in the manner described below in more detail for normal operation, in the course of which product cut each complete stack are formed, activated and to remove a respective product gate over a gap 32 formed between the downwardly driven portioning belt 10 and the raised control belt 12 (cf. Fig. 5 ) detachable.
  • control device 30 may in particular be designed so that the portioning belt 10 and the control belt 12 remain articulated coupled to each other during normal operation, the portioning belt 10 is driven down during the cutting process and the coupled thereto control belt 12 is pivoted downwards accordingly and the Portionierband 10 raised again to form the next stack and the coupled with the Portionierband 10 control belt 12 is pivoted up again accordingly, and to remove a respective product gate 34 (see. Fig.
  • the portioning belt 10 is first raised, the swivel-coupled with this control belt 12 swung up accordingly, the portioning belt 10 from the control belt 12th decoupled, the control belt 12 is held in its raised position, the portioning belt 10 is moved down and the product gate 34 is removed by means of the portioning belt 10 via the gap 32 formed between the driven down portioning belt 10 and the swung-control belt 12 forward.
  • the product gate 34 is placed on the rotating portioning belt 10 and thus removed by means of the portioning belt 10 forward through the gap 32 while the portioning belt 10 is in its lowered position.
  • the portioning belt 10 and the control belt 12 are expediently connected via a coupling device 36, which in particular can be actuated electromagnetically or pneumatically (cf. Fig. 2 ) coupled to each other articulated or decoupled.
  • the coupling device 36 can be controlled in particular via the control device 30 accordingly.
  • the coupling device 36 comprises on the portioning belt 10 a receptacle 42, for example in the form of an upwardly open half-shell into which a control member 12 connected to the coupling member 44 can be received, for example in the form of a half-shell matching cylinder, the coupling member 44 in the receptacle 42nd can be locked by means of a horizontally movable by the control device 30 pin 40 to pivot the control belt 12 via the Portionierband 10 down.
  • the decoupled from portioning belt 10 control belt 12 can by means of a brake or holding device 38 (see 4 and 5 ) are held in its raised position. Also, this braking or holding device 38 can be controlled in particular again via the control device 30.
  • the portioning belt 10 is connected via a drive 40 (see FIG. Fig. 4 ) generally vertically movable.
  • This drive 40 can also be controlled accordingly via the control device 30.
  • this control band 12 is pivotable according to a respective articulated coupling with the portioning belt 10 via the generally vertically movable portioning belt 10.
  • Fig. 2 1 shows a schematic representation of the portioning belt 10 and the control belt 12 in a final phase of normal operation, in which the last product slices 26 containing a plurality of product slices were formed from a respective product, wherein the portioning belt 10 has moved to its lower position and that with the portioning belt 10 coupled control band 12 assumes its lower pivot position.
  • the finished stack is then transferred during re-start of the portioning belt 10 from the portioning belt 10 to the control belt 12 and transported by this example, via one or more other control belts.
  • the time required for the reboot will therefore be used for this batch transfer.
  • the 3 and 4 each show in a schematic representation of the portioning belt 10 and the control belt 12 in a phase in which the portioning belt 10 is moved to its upper position and the control belt 12 assumes its upper pivot position.
  • the control band 12 is still coupled to the portioning belt 10
  • the decoupled state is shown, in which by moving the pin 40 which is still here in the receptacle 42 located coupling member 44 is released.
  • the brake or holding device 38 is in Fig. 3 not yet activated while in Fig. 4 the control band 12 is held by the activated brake or holding device 38 in the upper pivot position.
  • Fig. 5 shows in a schematic representation of the portioning belt 10 and the control belt 12 in a phase in which they are decoupled, the Portionierband 10 has moved to its lower position and the control belt 12 to form a gap 32 between the control belt 12 and the portioning belt 10 by the brake - Or holding device 38 is held in its upper pivot position. The product slug 34 falling onto the portioning belt 10 is then removed forwards directly from the circulating portioning belt 10 through the gap 32.

Landscapes

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  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Portionieren aufgeschnittener Produkte, insbesondere aufgeschnittener Lebensmittelprodukte, bei dem mittels einer Schneidvorrichtung geschnittene Produktscheiben zur Bildung von jeweils mehrere Produktscheiben umfassenden Stapeln auf ein allgemein vertikal verfahrbares Portionierband gegeben und die gebildeten Stapel vom Portionierband auf ein im Bereich seines vom Portionierband abgewandten Endes schwenkbar gelagertes Steuerband übergeben werden, wobei das freie Ende des Steuerbandes und das Portionierband während des normalen Betriebs, in dessen Verlauf nach erfolgtem Produktanschnitt jeweils vollständige Stapel gebildet werden, zumindest zur Übergabe der gebildeten Stapel hinsichtlich ihrer Vertikalbewegungen synchronisiert und zur Entfernung eines jeweiligen Produktanschnitts von dem Portionierband in der Vertikalrichtung separiert werden, um über die dadurch gebildete Lücke zwischen dem Steuerband und dem Portionierband den Produktanschnitt mittels des Portionierbandes zu entfernen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Portionieren aufgeschnittener Produkte, insbesondere aufgeschnittener Lebensmittelprodukte.
  • Um Lebensmittelprodukte wie zum Beispiel Fleisch, Wurst oder Käse mit hoher Schnittgeschwindigkeit aufzuschneiden, werden verschiedenartige Lebensmittel-Schneidvorrichtungen wie beispielsweise sogenannte Hochleistungsslicer eingesetzt. Zum Portionieren der aufgeschnittenen Produkte kann einer solchen Schneidvorrichtung eine ein Portionierband sowie ein Steuerband umfassende Portioniereinheit nachgeordnet sein. Dabei werden mittels der Schneidvorrichtung geschnittene Produktscheiben zur Bildung von jeweils mehrere Produktscheiben umfassenden Stapeln auf das Portionierband gegeben. Unter einem Stapel sind hier sowohl exakt übereinander liegende Scheiben zu verstehen ("Türme") als auch andere Anordnungen mehrerer Scheiben wie insbesondere "geschindelt", "shaved" oder "staggered stack", bei denen die Scheiben teilweise übereinander liegen.
  • Die fertigen Stapel werden dann von diesem Portionierband an das erste Steuerband übergeben und anschließend z.B. über wenigstens ein weiteres Steuerband weitertransportiert. Das Portionierband ist in der Regel allgemein vertikal verfahrbar und wird während des Schneidvorgangs kontinuierlich oder schrittweise abgesenkt, um eine möglichst gleiche Fallhöhe für die geschnittenen Scheiben sicherzustellen. Das auf das Portionierband folgende erste Steuerband kann an seinem vom Portionierband abgewandten Ende um eine stationäre Achse schwenkbar gelagert sein. Bei dem Portionierband und den Steuerbändern kann es sich insbesondere um Endlosförderer mit einem ein- oder mehrteiligen Endlosband handeln.
  • Unter "allgemein vertikal verfahrbar" ist hier eine Bewegung zu verstehen, die zumindest eine vertikale Komponente aufweist. Dabei schließt eine solche allgemeine vertikale Verfahrbarkeit nicht aus, dass die betreffende Einheit, insbesondere das Portionierband, zusätzlich horizontal oder auch schräg verfahren werden kann.
  • Bei den bisher bekannten Portioniereinheiten sind das Portionierband und das darauffolgende Steuerband entweder permanent miteinander gekoppelt oder permanent voneinander getrennt. In beiden Fällen ergeben sich jedoch Probleme beim Abtransport eines jeweiligen Produktanschnitts, der eine oder auch mehrere geschnittene Scheiben umfassen kann. So kann bei einer permanenten Kopplung des Portionierbandes und des Steuerbandes der Produktanschnitt nicht unmittelbar vom Portionierband nach vorne, also in Produktförderrichtung entfernt werden. Bei permanent vom Portionierband getrenntem Steuerband hängt das Ausmaß der Lücke zwischen dem Portionierband und dem verschwenkbaren Steuerband unter anderem von der Schwenkstellung des Steuerbands ab, so dass es auch in diesem Fall nicht immer möglich ist, einen jeweiligen Produktanschnitt direkt vom Portionierband nach vorne zu entfernen. Zudem ergibt sich bei permanent vom Portionierband getrenntem Steuerband ein geringerer Durchsatz aufgrund von Zeitverlusten, da das Portionierband immer erst das Steuerband anfahren muss, um einen Stapel zu übergeben. Das Entfernen des Produktanschnitts nach hinten, also entgegen der Produktförderrichtung, ist ebenfalls bekannt, in Abhängigkeit von den baulichen Gegebenheiten aber häufig nicht möglich.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, mit denen bei möglichst hohem Durchsatz auch ein problemloser Abtransport eines jeweiligen Produktanschnitts gewährleistet ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst.
  • So werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Portionieren aufgeschnittener Produkte, insbesondere aufgeschnittener Lebensmittelprodukte, mittels einer Schneidvorrichtung geschnittene Produktscheiben zur Bildung von jeweils mehrere Produktscheiben umfassenden Stapeln auf ein allgemein vertikal verfahrbares Portionierband gegeben und die gebildeten Stapel vom Portionierband auf ein im Bereich seines vom Portionierband abgewandten Endes schwenkbar gelagertes Steuerband übergeben werden, wobei das freie Ende des Steuerbandes und das Portionierband während des normalen Betriebs, in dessen Verlauf nach erfolgtem Produktanschnitt jeweils vollständige Stapel gebildet werden, zumindest zur Übergabe der gebildeten Stapel hinsichtlich ihrer Vertikalbewegungen synchronisiert und zur Entfernung eines jeweiligen Produktanschnitts von dem Portionierband in der Vertikalrichtung separiert werden, um über die dadurch gebildete Lücke zwischen dem Steuerband und dem Portionierband den Produktanschnitt mittels des Portionierbandes zu entfernen.
  • Die Synchronisierung führt zu einer erheblichen Zeitersparnis, da die Übergabe jederzeit möglich ist und so zu einem besonders günstigen Zeitpunkt erfolgen kann, insbesondere bei einem Hochfahren des Portionierbandes vor Beginn der Bildung eines neuen Stapels. Die Separierbarkeit ermöglicht ein vorteilhaftes Entfernen des Produktanschnitts nach vorne.
  • Unter einem Synchronisieren ist hier eine gemeinsame allgemeine Vertikalbewegung des freien Endes des Steuerbandes und des Portionierbandes unter Aufrechterhaltung eines eine Stapelübergabe ermöglichenden Übergangs vom Portionierband zum Steuerband zu verstehen. Unter Separieren ist entsprechend eine Auseinanderbewegung des freien Endes des Steuerbandes und des Portionierbandes unter Bildung der ein Entfernen des Produktanschnitts ermöglichenden Lücke zu verstehen.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung können das Portionierband und das Steuerband jeweils mit einem eigenen Antrieb für die allgemeine Vertikalbewegung versehen sein. Das Synchronisieren und Separieren erfolgt dann durch eine entsprechende koordinierte Ansteuerung der Antriebe. Kostengünstiger aufgrund der Einsparung eines Antriebs ist eine alternative Ausführungsform der Erfindung, bei der das freie Ende des Steuerbandes und das Portionierband wahlweise gelenkig gekoppelt sind (Normalbetrieb) oder entkoppelt werden (Anschnittentfernung), wobei im entkoppelten Zustand das Steuerband in einer geeigneten Schwenkstellung gehalten wird. Diese Varianten bestehen sowohl für das erfindungsgemäße Verfahren als auch für die erfindungsgemäße Vorrichtung.
  • So kann vorgesehen sein, dass das Portionierband und das Steuerband hinsichtlich ihrer Vertikalbewegungen unabhängig voneinander angetrieben und, insbesondere durch entsprechendes Ansteuern zweier unabhängiger Antriebe des Portionierbandes und des Steuerbandes, wahlweise synchronisiert oder separiert werden.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass das Steuerband während des normalen Betriebs zumindest zur Übergabe der gebildeten Stapel an seinem freien Ende mit dem Portionierband gelenkig gekoppelt und zur Entfernung des Produktanschnitts das Steuerband vom Portionierband entkoppelt wird, wobei bevorzugt nach einem Entkoppeln das Steuerband in seiner Position gehalten und das Portionierband vom Steuerband wegbewegt wird.
  • Wenn das Portionierband während des normalen Betriebs mit dem Steuerband gekoppelt bleibt, ist ein relativ hoher Durchsatz sichergestellt. Nachdem das Portionierband und das Steuerband zur Entfernung eines jeweiligen Produktanschnitts getrennt werden und aufgrund des seine obere Schwenkposition beibehaltenden Steuerbandes und des seine untere Position einnehmenden Portionierbandes zwischen diesen eine hinreichend große Lücke geschaffen wird, ist auch ein problemloses Entfernen eines jeweiligen Produktanschnitts unmittelbar vom Portionierband nach vorne möglich.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass während des normalen Betriebs das Portionierband und das Steuerband miteinander gelenkig gekoppelt bleiben, das Portionierband während des Schneidvorgangs nach unten gefahren und das mit diesem gekoppelte Steuerband entsprechend nach unten geschwenkt wird, und das Portionierband zur Bildung des nächsten Stapels wieder hochgefahren und das mit dem Portionierband gekoppelte Steuerband entsprechend wieder hochgeschwenkt wird, wobei die Übergabe des fertigen Stapels auf das Steuerband zu Beginn, während oder am Ende des Hochfahrens erfolgt, und zur Entfernung eines jeweiligen Produktanschnitts das Portionierband zunächst ganz oder teilweise hochgefahren, das mit diesem gelenkig gekoppelte Steuerband entsprechend hochgeschwenkt, das Portionierband vom Steuerband entkoppelt, das Steuerband in seiner hochgeschwenkten Position gehalten, das Portionierband nach unten gefahren, der Produktanschnitt auf das Portionierband gegeben und mittels des Portionierbandes über die zwischen dem nach unten gefahrenen Portionierband und dem hochgeschwenkten Steuerband gebildete Lücke entfernt wird.
  • Bevorzugt werden das Portionierband und das Steuerband über eine insbesondere elektromagnetisch oder pneumatisch betätigbare Koppeleinrichtung miteinander gelenkig gekoppelt bzw. entkoppelt.
  • Das vom Portionierband entkoppelte Steuerband wird vorteilhafterweise mittels einer Brems- oder Haltevorrichtung in seiner hochgeschwenkten Position gehalten.
  • Bevorzugt wird das Portionierband über zumindest einen diesem zugeordneten Antrieb allgemein vertikal verfahren. Für das Steuerband ist in diesem Fall kein eigener Antrieb erforderlich. So kann dieses Steuerband nach einer jeweiligen Kopplung mit dem Portionierband über das allgemein vertikal verfahrbare Portionierband entsprechend verschwenkt werden.
  • Um für die geschnittenen Produktscheiben eine gleiche Fallhöhe zu erreichen, wird das Portionierband während des normalen Betriebs während des Schneidvorgangs bevorzugt kontinuierlich oder schrittweise um die Stärke einer jeweiligen geschnittenen Produktscheibe nach unten gefahren.
  • Wie bereits erwähnt, kann ein jeweiliger Produktanschnitt ein oder auch mehrere Produktscheiben umfassen.
  • Als Portionierband und Steuerband kann insbesondere jeweils ein Endlosförderer mit einem ein- oder mehrteiligen Endlosband eingesetzt werden.
  • Werden mit der betreffenden Schneidvorrichtung gleichzeitig mehrere Produkte aufgeschnitten, so können auf die beschriebene Art und Weise entsprechend auch gleichzeitig mehrere Stapel gebildet bzw. gleichzeitig mehrere Produktanschnitte entfernt werden.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Portionieren aufgeschnittener Produkte, insbesondere aufgeschnittener Lebensmittelprodukte, umfasst ein allgemein vertikal verfahrbares Portionierband zur Aufnahme von mittels einer Schneidvorrichtung geschnittenen Produktscheiben, ein im Bereich seines vom Portionierband abgewandten Endes schwenkbar gelagertes Steuerband, auf das vom Portionierband aus jeweils mehreren Produktscheiben gebildete Stapel übergeben werden, sowie eine Steuereinrichtung, über die das freie Ende des Steuerbandes und das Portionierband während des normalen Betriebs, in dessen Verlauf nach erfolgtem Produktanschnitt jeweils vollständige Stapel gebildet werden, zumindest zur Übergabe der gebildeten Stapel hinsichtlich ihrer Vertikalbewegungen synchronisierbar und zur Entfernung eines jeweiligen Produktanschnitts von dem Portionierband in der Vertikalrichtung separierbar sind, um über die dadurch gebildete Lücke zwischen dem Steuerband und dem Portionierband den Produktanschnitt mittels des Portionierbandes entfernen zu können.
  • Dabei kann vorgesehen sein, dass das Portionierband und das Steuerband hinsichtlich ihrer Vertikalbewegungen unabhängig voneinander antreibbar sind, um das Portionierband und das Steuerband wahlweise synchronisieren oder separieren zu können, wobei insbesondere dem Portionierband und dem Steuerband jeweils zumindest ein eigener Antrieb zugeordnet ist und diese Antriebe unabhängig voneinander ansteuerbar sind.
  • Alternativ kann vorgesehen sein, dass das Steuerband während des normalen Betriebs zumindest zur Übergabe der gebildeten Stapel an seinem freien Ende mit dem Portionierband gelenkig gekoppelt und mittels der Steuereinrichtung zur Entfernung des Produktanschnitts das Steuerband vom Portionierband entkoppelbar ist, wobei vorzugsweise nach einem Entkoppeln das Steuerband in seiner Position gehalten werden kann und das Portionierband vom Steuerband wegbewegbar ist.
  • Dabei ist die Steuereinrichtung bevorzugt so ausgebildet, dass während des normalen Betriebs das Portionierband und das Steuerband miteinander gelenkig gekoppelt bleiben, das Portionierband während des Schneidvorgangs nach unten gefahren und das mit diesem gekoppelte Steuerband entsprechend nach unten geschwenkt wird, und das Portionierband zur Bildung des nächsten Stapels wieder hochgefahren und das mit dem Portionierband gekoppelte Steuerband entsprechend wieder hochgeschwenkt wird, wobei die Übergabe des fertigen Stapels auf das Steuerband zu Beginn, während oder am Ende des Hochfahrens erfolgt, und zur Entfernung eines jeweiligen Produktanschnitts das Portionierband zunächst ganz oder teilweise hochgefahren, das mit diesem gelenkig gekoppelte Steuerband entsprechend hochgeschwenkt, das Portionierband vom Steuerband entkoppelt, das Steuerband in seiner hochgeschwenkten Position gehalten, das Portionierband nach unten gefahren, der Produktanschnitt auf das Portionierband gegeben, und der Produktanschnitt mittels des Portionierbandes über die zwischen dem nach unten gefahrenen Portionierband und dem hochgeschwenkten Steuerband gebildete Lücke entfernt wird.
  • Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind auch in den Unteransprüchen angegeben.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind das Portionierband und das Steuerband über eine insbesondere elektromagnetisch oder pneumatisch betätigbare Koppeleinrichtung miteinander gelenkig koppelbar bzw. entkoppelbar.
  • Das vom Portionierband entkoppelte Steuerband wird vorteilhafterweise mittels einer Brems- oder Haltevorrichtung in seiner hochgeschwenkten Position gehalten.
  • Das Portionierband ist bevorzugt über zumindest einen diesem zugeordneten Antrieb allgemein vertikal verfahrbar. In diesem Fall ist für das Steuerband kein eigener Antrieb erforderlich. Dieses ist vielmehr nach einer jeweiligen Kopplung mit dem Portionierband über das allgemein vertikal verfahrbare Portionierband entsprechend verschwenkbar.
  • Das Portionierband und das Steuerband können jeweils als Endlosförderer mit einem ein- oder mehrteiligen Endlosband ausgeführt sein.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer beispielhaften Ausführungsform einer einer Schneidvorrichtung nachgeordneten Vorrichtung zur Portionierung aufgeschnittener Produkte,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung des Portionierbandes und des Steuerbandes, die eine Koppeleinrichtung und für das Steuerband eine Brems- oder Haltevorrichtung aufweisen, in einer Endphase des normalen Betriebs, in der aus einem jeweiligen Produkt der letzte mehrere Produktscheiben umfassende Stapel gebildet wurde, wobei das Portionierband in seine untere Position gefahren ist und das mit dem Portionierband gekoppelte Steuerband seine untere Schwenkposition einnimmt,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung des Portionierbandes und des Steuerbandes in einer Phase, in der das Portionierband in seine obere Position gefahren ist und das noch mit dem Portionierband gekoppelte Steuerband seine obere Schwenkposition einnimmt,
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung des Portionierbandes und des Steuerbandes in einer Phase, in der diese entkoppelt sind und das Steuerband durch eine Bremsoder Haltevorrichtung in seiner oberen Schwenkposition gehalten wird, und
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung des Portionierbandes und des Steuerbandes in einer Phase, in der das Portionierband in seine untere Position gefahren ist, das Steuerband zur Bildung einer Lücke zwischen diesem und dem Portionierband durch die Brems- oder Haltevorrichtung in seiner oberen Schwenkposition gehalten wird, und der Produktanschnitt mittels des Portionierbandes durch die Lücke nach vorne entfernt wird.
  • Fig. 1 zeigt in schematischer Seitenansicht eine beispielhafte Ausführungsform einer ein Portionierband 10 sowie ein erstes Steuerband 12 umfassenden Vorrichtung 14 zur Portionierung aufgeschnittener Produkte, insbesondere aufgeschnittener Lebensmittelprodukte.
  • Die Portioniervorrichtung 14 ist einer Schneidvorrichtung 16 nachgeordnet, bei der es sich insbesondere um eine Lebensmittel-Schneidvorrichtung wie beispielsweise einen sogenannten Hochleistungsslicer handeln kann, mit dem Lebensmittelprodukte 18, wie zum Beispiel Fleisch, Wurst oder Käse, mit hoher Schnittgeschwindigkeit aufgeschnitten werden.
  • Die Schneidvorrichtung 16 umfasst eine Produktauflage 20, über die ein oder mehrere Produktlaibe oder Produktriegel, im Folgenden Produkte genannt, gleichzeitig einer Schneidebene zugeführt werden, in der sich wenigstens ein Schneidmesser 22 bewegt. Bei dem Schneidmesser 22 kann es sich beispielsweise um ein planetarisch umlaufendes Kreismesser oder um ein rotierendes Sichelmesser handeln.
  • Dem der Portioniervorrichtung 14 zugeordneten ersten Steuerband 12 können ein oder mehrere weitere Steuerbänder 24 nachgeordnet sein.
  • Das Portionierband 10 und das Steuerband 12 der Portioniervorrichtung 14 können ebenso wie das wenigstens eine weitere Steuerband 24 jeweils als Endlosförderer mit einem ein- oder mehrteiligen Endlosband ausgeführt sein.
  • Das der Aufnahme von mittels der Schneidvorrichtung 16 geschnittenen Produktscheiben 26 dienende Portionierband 10 ist allgemein vertikal verfahrbar. Das Steuerband 12 ist im Bereich seines vom Portionierband 10 abgewandten Endes um eine stationäre Achse 28 schwenkbar gelagert und an seinem freien Ende mit dem Portionierband 10 gelenkig koppelbar.
  • Die während des normalen Betriebs auf dem Portionierband 10 gebildeten Stapel aus jeweils mehreren Produktscheiben 26 werden vom Portionierband 10 auf das erste Steuerband 12 übergeben und anschließend über dieses und wenigstens ein weiteres Steuerband 24 weitertransportiert.
  • Die Portioniervorrichtung 14 umfasst ferner eine Steuereinrichtung 30, die in die Steuerung der Schneidvorrichtung 16 integriert oder auch als getrennte Steuerung vorgesehen sein kann. Über diese Steuereinrichtung 30 ist die gelenkige Kopplung zwischen dem Portionierband 10 und dem Steuerband 12 in der weiter unten näher beschriebenen Art und Weise für den normalen Betrieb, in dessen Verlauf nach erfolgtem Produktanschnitt jeweils vollständige Stapel gebildet werden, aktivierbar und zur Entfernung eines jeweiligen Produktanschnitts über eine zwischen dem nach unten gefahrenen Portionierband 10 und dem hochgeschwenkten Steuerband 12 gebildete Lücke 32 (vgl. Fig. 5) lösbar.
  • Dabei kann die Steuereinrichtung 30 insbesondere so ausgebildet sein, dass während des normalen Betriebs das Portionierband 10 und das Steuerband 12 miteinander gelenkig gekoppelt bleiben, das Portionierband 10 während des Schneidvorgangs nach unten gefahren und das mit diesem gekoppelte Steuerband 12 entsprechend nach unten geschwenkt wird und das Portionierband 10 zur Bildung des nächsten Stapels wieder hochgefahren und das mit dem Portionierband 10 gekoppelte Steuerband 12 entsprechend wieder hochgeschwenkt wird, und zur Entfernung eines jeweiligen Produktanschnitts 34 (vgl. Fig. 5) das Portionierband 10 zunächst hochgefahren, das mit diesem gelenkig gekoppelte Steuerband 12 entsprechend hochgeschwenkt, das Portionierband 10 vom Steuerband 12 entkoppelt, das Steuerband 12 in seiner hochgeschwenkten Position gehalten, das Portionierband 10 nach unten gefahren und der Produktanschnitt 34 mittels des Portionierbandes 10 über die zwischen dem nach unten gefahrenen Portionierband 10 und dem hochgeschwenkten Steuerband 12 gebildete Lücke 32 nach vorne entfernt wird.
  • Während des normalen Betriebs erfolgt die Übergabe des fertigen Stapels auf das Steuerband 12 während des gemeinsamen Hochfahrens von Portionierband 10 und Steuerband 12.
  • Der Produktanschnitt 34 wird auf das umlaufende Portionierband 10 gegeben und so mittels des Portionierbandes 10 nach vorne durch die Lücke 32 hindurch entfernt, während sich das Portionierband 10 in seiner nach unten gefahrenen Stellung befindet.
  • Das Portionierband 10 und das Steuerband 12 sind zweckmäßigerweise über eine insbesondere elektromagnetisch oder pneumatisch betätigbare Koppeleinrichtung 36 (vgl. insbesondere Fig. 2) miteinander gelenkig koppelbar bzw. entkoppelbar. Dabei kann die Koppeleinrichtung 36 insbesondere über die Steuereinrichtung 30 entsprechend angesteuert werden.
  • Die Koppeleinrichtung 36 umfasst an dem Portionierband 10 eine Aufnahme 42 z.B. in Form einer nach oben offenen Halbschale, in die ein mit dem Steuerband 12 verbundenes Koppelglied 44 z.B. in Form eines zur Halbschale passenden Zylinders aufgenommen werden kann, wobei das Koppelglied 44 in der Aufnahme 42 mittels eines durch die Steuereinrichtung 30 horizontal bewegbaren Stiftes 40 verriegelt werden kann, um das Steuerband 12 über das Portionierband 10 nach unten verschwenken zu können.
  • Das vom Portionierband 10 entkoppelte Steuerband 12 kann mittels einer Brems- oder Haltevorrichtung 38 (vgl. die Fig. 4 und 5) in seiner hochgeschwenkten Position gehalten werden. Auch diese Brems- oder Haltevorrichtung 38 kann insbesondere wieder über die Steuereinrichtung 30 entsprechend angesteuert werden.
  • Das Portionierband 10 ist über einen diesem zugeordneten Antrieb 40 (vgl. Fig. 4) allgemein vertikal verfahrbar. Auch dieser Antrieb 40 kann wieder über die Steuereinrichtung 30 entsprechend angesteuert werden.
  • Nachdem dem Portionierband 10 ein Antrieb 40 zugeordnet ist, ist für das Steuerband 12 kein eigener Antrieb erforderlich. So ist dieses Steuerband 12 nach einer jeweiligen gelenkigen Kopplung mit dem Portionierband 10 über das allgemein vertikal verfahrbare Portionierband 10 entsprechend verschwenkbar.
  • Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung das Portionierband 10 und das Steuerband 12 in einer Endphase des normalen Betriebs, in der aus einem jeweiligen Produkt der letzte mehrere Produktscheiben 26 umfassende Stapel gebildet wurde, wobei das Portionierband 10 in seine untere Position gefahren ist und das mit dem Portionierband 10 gekoppelte Steuerband 12 seine untere Schwenkposition einnimmt.
  • Der fertige Stapel wird anschließend beim Wiederhochfahren des Portionierbandes 10 vom Portionierband 10 auf das Steuerband 12 übergeben und von diesem beispielsweise über ein oder mehrere weitere Steuerbänder weitertransportiert. Die für das Wiederhochfahren erforderliche Zeit wird folglich für diese Stapelübergabe genutzt.
  • Die Fig. 3 und 4 zeigen jeweils in schematischer Darstellung das Portionierband 10 und das Steuerband 12 in einer Phase, in der das Portionierband 10 in seine obere Position gefahren ist und das Steuerband 12 seine obere Schwenkposition einnimmt. In Fig. 3 ist das Steuerband 12 noch mit dem Portionierband 10 gekoppelt, während in Fig. 4 der entkoppelte Zustand dargestellt ist, in dem durch das Bewegen des Stiftes 40 das hier noch in der Aufnahme 42 befindliche Koppelglied 44 freigegeben ist. Die Brems- oder Haltevorrichtung 38 ist in Fig. 3 noch nicht aktiviert, während in Fig. 4 das Steuerband 12 durch die aktivierte Brems- oder Haltevorrichtung 38 in der oberen Schwenkposition festgehalten ist.
  • Fig. 5 zeigt in schematischer Darstellung das Portionierband 10 und das Steuerband 12 in einer Phase, in der diese entkoppelt sind, das Portionierband 10 in seine untere Position gefahren ist und das Steuerband 12 zur Bildung einer Lücke 32 zwischen dem Steuerband 12 und dem Portionierband 10 durch die Brems- oder Haltevorrichtung 38 in seiner oberen Schwenkposition gehalten wird. Der auf das Portionierband 10 fallende Produktanschnitt 34 wird dann unmittelbar von dem umlaufenden Portionierband 10 durch die Lücke 32 hindurch nach vorne entfernt.
  • Nach erfolgtem Produktanschnitt wird durch Hochfahren des Portionierbandes 10 zunächst wieder der Zustand gemäß Fig. 4 eingenommen und das Koppelglied 44 in die Aufnahme 42 aufgenommen, wobei dann durch Verriegeln des Koppelgliedes 44 in der Aufnahme 42 mittels des Stiftes 40 wieder die Koppelung hergestellt und die Brems- oder Haltevorrichtung 38 gelöst wird, um das Steuerband 12 freizugeben. Ausgehend von diesem Zustand gemäß Fig. 3 kann anschließend wieder der Normalbetrieb aufgenommen werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Portionierband
    12
    erstes Steuerband
    14
    Portioniervorrichtung
    16
    Schneidvorrichtung
    18
    Produkt
    20
    Produktauflage
    22
    Schneidmesser
    24
    weiteres Steuerband
    26
    Produktscheibe
    28
    stationäre Achse
    30
    Steuereinrichtung
    32
    Lücke
    34
    Produktanschnitt
    36
    Koppeleinrichtung
    38
    Brems- oder Haltevorrichtung
    40
    Stift
    42
    Aufnahme
    44
    Koppelglied

Claims (15)

  1. Verfahren zum Portionieren aufgeschnittener Produkte, insbesondere aufgeschnittener Lebensmittelprodukte, bei dem mittels einer Schneidvorrichtung (16) geschnittene Produktscheiben (26) zur Bildung von jeweils mehrere Produktscheiben (26) umfassenden Stapeln auf ein allgemein vertikal verfahrbares Portionierband (10) gegeben und die gebildeten Stapel vom Portionierband (10) auf ein im Bereich seines vom Portionierband (10) abgewandten Endes schwenkbar gelagertes Steuerband (12) übergeben werden,
    wobei das freie Ende des Steuerbandes (12) und das Portionierband (10) während des normalen Betriebs, in dessen Verlauf nach erfolgtem Produktanschnitt jeweils vollständige Stapel gebildet werden, zumindest zur Übergabe der gebildeten Stapel hinsichtlich ihrer Vertikalbewegungen synchronisiert und zur Entfernung eines jeweiligen Produktanschnitts (34) von dem Portionierband (10) in der Vertikalrichtung separiert werden, um über die dadurch gebildete Lücke (32) zwischen dem Steuerband (12) und dem Portionierband (10) den Produktanschnitt (34) mittels des Portionierbandes (10) zu entfernen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Portionierband (10) und das Steuerband (12) hinsichtlich ihrer Vertikalbewegungen unabhängig voneinander angetrieben und, insbesondere durch entsprechendes Ansteuern zweier unabhängiger Antriebe des Portionierbandes (10) und des Steuerbandes (12), wahlweise synchronisiert oder separiert werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Steuerband (12) während des normalen Betriebs zumindest zur Übergabe der gebildeten Stapel an seinem freien Ende mit dem Portionierband (10) gelenkig gekoppelt und zur Entfernung des Produktanschnitts (34) das Steuerband (12) vom Portionierband (10) entkoppelt wird, wobei bevorzugt nach einem Entkoppeln das Steuerband (12) in seiner Position gehalten und das Portionierband (10) vom Steuerband (12) wegbewegt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    während des normalen Betriebs das Portionierband (10) und das Steuerband (12) miteinander gelenkig gekoppelt bleiben, das Portionierband (10) während des Schneidvorgangs nach unten gefahren und das mit diesem gekoppelte Steuerband (12) entsprechend nach unten geschwenkt wird, und das Portionierband (10) zur Bildung des nächsten Stapels wieder hochgefahren und das mit dem Portionierband (10) gekoppelte Steuerband (12) entsprechend wieder hochgeschwenkt wird, wobei die Übergabe des fertigen Stapels auf das Steuerband (12) zu Beginn, während oder am Ende des Hochfahrens erfolgt, und
    zur Entfernung eines jeweiligen Produktanschnitts (34) das Portionierband (10) zunächst ganz oder teilweise hochgefahren, das mit diesem gelenkig gekoppelte Steuerband (12) entsprechend hochgeschwenkt, das Portionierband (10) vom Steuerband (12) entkoppelt, das Steuerband (12) in seiner hochgeschwenkten Position gehalten, das Portionierband (10) nach unten gefahren, der Produktanschnitt (34) auf das Portionierband (10) gegeben und mittels des Portionierbandes (10) über die zwischen dem nach unten gefahrenen Portionierband und dem hochgeschwenkten Steuerband (12) gebildete Lücke (32) entfernt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Portionierband (10) und das Steuerband (12) über eine insbesondere elektromagnetisch oder pneumatisch betätigbare Koppeleinrichtung (36) miteinander gelenkig gekoppelt bzw. entkoppelt werden, und/oder dass das vom Portionierband (10) entkoppelte Steuerband (12) mittels einer Brems- oder Haltevorrichtung (38) in seiner hochgeschwenkten Position gehalten wird.
  6. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Portionierband (10) über zumindest einen diesem zugeordneten Antrieb (40) allgemein vertikal verfahren wird, wobei insbesondere das Portionierband (10) zu einer kombinierten vertikalen und horizontalen Verfahrbewegung veranlasst wird.
  7. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Steuerband (12) nach einer jeweiligen gelenkigen Kopplung mit dem Portionierband (10) über das allgemein vertikal verfahrbare Portionierband (10) entsprechend verschwenkt wird.
  8. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Portionierband (10) während des normalen Betriebs während des Schneidvorgangs kontinuierlich oder schrittweise zumindest näherungsweise um die Stärke einer jeweiligen geschnittenen Produktscheibe (26) nach unten gefahren wird, um für die geschnittenen Produktscheiben (26) eine gleiche Fallhöhe zu erreichen, und/oder dass ein jeweiliger Produktanschnitt (34) ein oder mehrere Produktscheiben umfasst und/oder dass als Portionierband (10) und Steuerband (12) jeweils ein Endlosförderer mit einem ein- oder mehrteiligen Endlosband eingesetzt wird.
  9. Vorrichtung (14) zum Portionieren aufgeschnittener Produkte, insbesondere aufgeschnittener Lebensmittelprodukte, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem allgemein vertikal verfahrbaren Portionierband (10) zur Aufnahme von mittels einer Schneidvorrichtung (16) geschnittenen Produktscheiben (26), einem im Bereich seines vom Portionierband (10) abgewandten Endes schwenkbar gelagerten Steuerband (12), auf das vom Portionierband (10) aus jeweils mehreren Produktscheiben (26) gebildete Stapel übergeben werden, sowie mit einer Steuereinrichtung (30), über die das freie Ende des Steuerbandes (12) und das Portionierband (10) während des normalen Betriebs, in dessen Verlauf nach erfolgtem Produktanschnitt jeweils vollständige Stapel gebildet werden, zumindest zur Übergabe der gebildeten Stapel hinsichtlich ihrer Vertikalbewegungen synchronisierbar und zur Entfernung eines jeweiligen Produktanschnitts (34) von dem Portionierband (10) in der Vertikalrichtung separierbar sind, um über die dadurch gebildete Lücke (32) zwischen dem Steuerband (12) und dem Portionierband (10) den Produktanschnitt (34) mittels des Portionierbandes (10) entfernen zu können.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Portionierband (10) und das Steuerband (12) hinsichtlich ihrer Vertikalbewegungen unabhängig voneinander antreibbar sind, um das Portionierband (10) und das Steuerband (12) wahlweise synchronisieren oder separieren zu können, wobei insbesondere dem Portionierband (10) und dem Steuerband (12) jeweils zumindest ein eigener Antrieb zugeordnet ist und diese Antriebe unabhängig voneinander ansteuerbar sind, oder dass das Steuerband (12) während des normalen Betriebs zumindest zur Übergabe der gebildeten Stapel an seinem freien Ende mit dem Portionierband (10) gelenkig gekoppelt und mittels der Steuereinrichtung (30) zur Entfernung des Produktanschnitts (34) das Steuerband (12) vom Portionierband (10) entkoppelbar ist, wobei vorzugsweise nach einem Entkoppeln das Steuerband (12) in seiner Position gehalten werden kann und das Portionierband (10) vom Steuerband (12) wegbewegbar ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Steuereinrichtung so ausgebildet ist, dass während des normalen Betriebs das Portionierband (10) und das Steuerband (12) miteinander gelenkig gekoppelt bleiben, das Portionierband (10) während des Schneidvorgangs nach unten gefahren und das mit diesem gekoppelte Steuerband (12) entsprechend nach unten geschwenkt wird, und das Portionierband (10) zur Bildung des nächsten Stapels wieder hochgefahren und das mit dem Portionierband (10) gekoppelte Steuerband (12) entsprechend wieder hochgeschwenkt wird, wobei die Übergabe des fertigen Stapels auf das Steuerband (12) zu Beginn, während oder am Ende des Hochfahrens erfolgt, und
    zur Entfernung eines jeweiligen Produktanschnitts (34) das Portionierband (10) zunächst ganz oder teilweise hochgefahren, das mit diesem gelenkig gekoppelte Steuerband (12) entsprechend hochgeschwenkt, das Portionierband (10) vom Steuerband (12) entkoppelt, das Steuerband (12) in seiner hochgeschwenkten Position gehalten, das Portionierband (10) nach unten gefahren, der Produktanschnitt (34) auf das Portionierband (10) gegeben, und der Produktanschnitt (34) mittels des Portionierbandes (10) über die zwischen dem nach unten gefahrenen Portionierband und dem hochgeschwenkten Steuerband (12) gebildete Lücke (32) entfernt wird.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Portionierband (10) und das Steuerband (12) über eine insbesondere elektromagnetisch oder pneumatisch betätigbare Koppeleinrichtung (36) miteinander gelenkig koppelbar bzw. entkoppelbar sind, und/oder dass das vom Portionierband (10) entkoppelte Steuerband (12) mittels einer Brems- oder Haltevorrichtung (38) in seiner hochgeschwenkten Position gehalten werden kann.
  13. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 9 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Portionierband (10) über zumindest einen diesem zugeordneten Antrieb (40) allgemein vertikal verfahrbar ist, wobei insbesondere das Portionierband (10) zu einer kombinierten vertikalen und horizontalen Verfahrbewegung in der Lage ist.
  14. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 10 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Steuerband (12) nach einer jeweiligen gelenkigen Kopplung mit dem Portionierband (10) über das allgemein vertikal verfahrbare Portionierband (10) entsprechend verschwenkbar ist.
  15. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 9 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Portionierband (10) und das Steuerband (12) jeweils als Endlosförderer mit einem ein- oder mehrteiligen Endlosband ausgeführt sind.
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