EP2795218A1

EP2795218A1 - Düseneinrichtung für einen ofen zum wärmebehandeln eines stahlflachprodukts und mit einer solchen düseneinrichtung ausgestatteter ofen

Info

Publication number: EP2795218A1
Application number: EP12812574.7A
Authority: EP
Inventors: Martin Norden; Marc Blumenau; Joachim HÜLSTRUNG; Karsten MACHALITZA; Rudolf Schönenberg
Original assignee: ThyssenKrupp Steel Europe AG
Current assignee: ThyssenKrupp Steel Europe AG
Priority date: 2011-12-21
Filing date: 2012-12-17
Publication date: 2014-10-29
Anticipated expiration: 2032-12-17
Also published as: ES2584065T3; CA2856462C; JP2015506412A; WO2013092479A1; CN104040276B; KR20140103181A; DE102011056823A1; CN104040276A; EP2795218B1; JP6282981B2; US20140342297A1; CA2856462A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Düseneinrichtung für einen Ofen (100) zum Wärmebehandeln eines Stahlflachprodukts (B), mit einem zentralen Versorgungsrohr (2, 12, 22, 32, 42), an dem mindestens eine Düsenöffnung (6a-6k, 16-16d", 26a'-26c", 36a'-36c", 46a-46c) und ein Speiseanschluss (5, 15, 25', 25", 35, 45', 45" ) zum Anschließen der Düseneinrichtung (1, 11, 21, 31, 41) an eine Gasversorgung vorgesehen sind, welche ein die Düseneinrichtung (1, 11, 21, 31, 41) durchströmendes und aus der mindestens einen Düsenöffnung (6a-6k, 16-16d", 26a'-26c", 36a'-36c", 46a-46c) austretendes Gas, und einen (G1, G2, G3a, G3b, G4, G4a, G4b) in die Düseneinrichtung (1, 11, 21, 31, 41) einspeist, und einen Ofen zum Wärmebehandeln eines Stahlflachprodukts. Die erfindungsgemäße Düseneinrichtung und der Ofen gewährleisten mit einfachen Mitteln optimal gleichmäßige Ergebnisse der jeweiligen Wärmebehandlung. Dies wird dadurch erreicht, dass die Düseneinrichtung (1, 11, 21, 31, 41) einen ersten Abschnitt (LA1-LA6, LAa'-LAc", LAx-LAz) aufweist, in dem sie einen kleineren wirksamen Düsenöffnungsquerschnitt (Q, Qa, Qk) besitzt als in einem zweiten Abschnitt (LA1-LA6, LAa'-LAc", LAx-LAz), der in Strömungsrichtung des ausgehend vom jeweiligen Speiseanschluss (5, 15, 25', 25", 35, 45', 45") durch die Düseneinrichtung (1, 11, 21, 31, 41) strömenden Gases (G1, G2, G3a, G3b, G4, G4a, G4b) gesehen weiter entfernt vom betreffenden Speiseanschluss (5, 15, 25', 25", 35, 45', 45") angeordnet ist.

Description

Düseneinrichtung für einen Ofen zum Wärmebehandeln eines Stahlflachprodukts und mit einer solchen Düseneinrichtung ausgestatteter Ofen

Die Erfindung betrifft eine Düseneinrichtung für einen Ofen zum Wärmebehandeln eines Stahlflachprodukts. Die Düseneinrichtung ist dabei nach Art eines Düsenbalkens ausgebildet und umfasst ein zentrales Versorgungsrohr, an dem mindestens eine Düsenöffnung und ein Speiseanschluss zum Anschließen der Düseneinrichtung an eine Gasversorgung vorgesehen sind, welche ein die Düseneinrichtung

durchströmendes und aus der mindestens einen Düsenöffnung austretendes Gas in die Düseneinrichtung einspeist.

Ebenso betrifft die Erfindung einen Ofen zum

Wärmebehandeln eines Stahlflachprodukts, wobei der Ofen mindestens eine Ofenzone umfasst, die das jeweils zu behandelnde Stahlflachprodukt über einen Förderweg unter einer bestimmt zusammengesetzten Zonenatmosphäre

durchläuft. In der Ofenzone ist dabei eine

Düseneinrichtung vorgesehen, die über mindestens einen Speiseanschluss an eine Gasversorgung angeschlossen ist, welche ein Gas, das die Zonenatmosphäre bildet, in die Düseneinrichtung einspeist.

Im Automobilkarosseriebau werden warm- oder kaltgewalzte Stahlflachprodukte, wie Stahlband oder -blech, eingesetzt. Die an solche Stahlflachprodukte gestellten Anforderungen sind vielfältig. Sie sollen einerseits gut verformbar sein und andererseits eine hohe Festigkeit haben. Die hohe Festigkeit erreicht man durch Zusatz von bestimmten

Legierungsbestandteilen, wie Mn, Si, AI und Cr, zum Eisen. Zum Schutz vor Korrosion werden die so legierten

Stahlflachprodukte mit einem metallischen Schutzüberzug versehen. Hier hat sich als besonders kostengünstiges Verfahren für den großtechnischen Einsatz das

Schmelztauchbeschichten bewährt, bei dem das jeweilige Stahlflachprodukt im Durchlauf durch ein Schmelzenbad gleitet und dabei mit einem Zn- oder Al-basierten Überzug versehen wird.

Möglichkeiten, ein solches Schmelztauchbeschichten in der Praxis besonders effektiv durchzuführen, sind

beispielsweise in der EP 2 010 690 Bl beschrieben. Den bekannten Verfahren gemeinsam ist, dass das

Stahlflachprodukt vor dem Eintauchen in das Schmelzenbad einer Wärmebehandlung unterzogen wird, bei der seine

Oberfläche in einen Zustand versetzt wird, der eine optimale Haftung des beim Schmelztauchbeschichten

aufgetragenen metallischen Überzugs gewährleistet.

Eine Variante einer solchen Wärmebehandlung sieht vor, dass das zu beschichtende Band einen direkt beheizten Vorwärmer (DFF = Direct Fired Furnace) durchläuft, in dem mittels der direkt auf das Stahlflachprodukt wirkenden Gasbrenner ein Oxidationspotential in der das Band umgebenden Atmosphäre erzeugt werden kann. Das erhöhte Sauerstoffpotential führt zu einer Oxidation des Eisens an der Bandoberfläche. In einer anschließenden Ofenstrecke wird die derart gebildete Eisenoxidschicht reduziert. Da die Dicke der Eisenoxidschicht direkt abhängig ist von der Zeit, die das Stahlflachprodukt der oxidierenden

Atmosphäre ausgesetzt ist, ist eine gezielte Einstellung der Oxidschichtdicke an der Bandoberfläche in der Praxis problematisch. Aus der nur schlecht exakt einzustellenden Schichtdicke folgt bei der anschließenden Reduzierung der Oxidschicht unter einer reduzierenden Atmosphäre die

Schwierigkeit, eine eindeutig definierte Beschaffenheit der Bandoberfläche zu gewährleisten. Eine ungünstige

Oberflächenbeschaffenheit kann jedoch wiederum zu

Haftungsproblemen des Überzugs an der Bandoberfläche führen .

In modernen Schmelztauchbeschichtungslinien mit einem RTF- Vorwärmer (RTF = Radiant Tube Furnace) werden anders als bei Öfen des DFF-Typs keine gasbeheizten offenen Brenner eingesetzt. In RTF-Anlagen erfolgt vielmehr die komplette Glühbehandlung des Bandes unter einer Schutzgasatmosphäre. Bei einer solchen Glühbehandlung eines Bandes aus Stahl mit höheren Legierungsbestandteilen können jedoch diese Legierungsbestandteile an die Bandoberfläche diffundieren und nicht reduzierbare Oxide bilden. Diese Oxide behindern eine einwandfreie Beschichtung mit Zink und/oder Aluminium im Schmelzbad.

Aus der DE 689 12 243 T2 ist ein Verfahren zur

kontinuierlichen Heißtauchbeschichtung eines Stahlbandes mit Aluminium bekannt, bei dem das Band in einem

Durchlaufofen erwärmt wird. In einer ersten Zone werden Oberflächenverunreinigungen entfernt. Dafür hat die

Ofenatmosphäre eine sehr hohe Temperatur. Da das Band diese Zone aber mit hoher Geschwindigkeit durchläuft, wird es nur etwa auf die halbe Temperatur der Atmosphäre erwärmt. In der anschließenden zweiten Zone, die unter Schutzgas steht, wird das Band auf die Temperatur des Beschichtungsmaterials Aluminium erwärmt.

Des Weiteren ist aus der DE 695 07 977 T2 ein zweistufiges Heißtauchbeschichtungsverfahren eines Chrom enthaltenden Stahllegierungsbandes bekannt. Gemäß diesem Verfahren wird das Band in einer ersten Stufe geglüht, um an der

Bandoberfläche eine Eisenanreicherung zu erhalten.

Anschließend wird das Band in einer nicht oxydierenden Atmosphäre auf die Temperatur des Beschichtungsmetalls erhitzt .

Aus der JP 02285057 A ist es zudem bekannt, ein Stahlband in einem mehrstufigen Verfahren zu verzinken. Dafür wird das zuvor gereinigte Band in einer nicht oxydierenden Atmosphäre bei einer Temperatur von etwa 820 °C behandelt. Dann wird das Band bei etwa 400 °C bis 700 °C in einer schwach oxydierenden Atmosphäre behandelt, bevor es an seiner Oberfläche in einer reduzierenden Atmosphäre reduziert wird. Abschließend wird das auf etwa 420 °C bis 500 °C abgekühlte Band in üblicher Weise verzinkt.

Schließlich ist aus der US 2010/0173072 AI ein Verfahren zum Wärmebehandeln eines Stahlflachprodukts in einem

Durchlaufofen bekannt, bei dem das jeweils zu behandelnde Stahlflachprodukt einer oxidierenden Gasatmosphäre

ausgesetzt wird, die mittels mit Bohrungen versehenen Strahlrohren oder Dosierrohren in die jeweilige Ofenzone geblasen wird. Bei der in der US 2010/0173072 AI beschriebenen

Strahlrohrvariante strömt in das Strahlrohr ein Brenngas, dem ein die Ofenatmosphäre bzw. deren Taupunkt

regulierendes Gas oder Gasgemisch zugegeben wird. Durch die Bohrungen des Strahlrohrs kann neben den oxidierend wirkenden Gasen Kohlenstoffmonoxid oder Kohlenstoffdioxid in den Ofenraum eindringen, was zu einer Aufkohlung des Werkstoffs und damit zu einer Veränderung der

Werkstoffeigenschaften führen kann. Auch muss bei dieser Variante die Atmosphäre in Abhängigkeit von der Ofenlast ausgelegt werden, weil über das Brenngas die Temperatur des Ofenraums und die Durchwärmung des Materials, d.h. ein dickenabhängiger Prozess, geregelt wird.

Bei der aus der US 2010/0173072 AI ebenfalls bekannten Dosierrohrvariante wird dagegen eine aus einem gelochten oder geschlitzten Rohr bestehende Düseneinrichtung

eingesetzt, die an eine Gasversorgung angeschlossen ist, welche ein kohlenstofffreies Gasgemisch zuführt. Diese Variante vermeidet die Nachteile der Einleitung von

Brenngasen in die Ofenatmosphäre, zeigt in der Praxis jedoch den Nachteil, dass die Homogenität der Glühgas- Metall-Reaktion in der jeweiligen Ofenzone unzureichend ist. Dies gilt nicht nur in Bezug auf die Verteilung des Oxidationsmediums über die Breite des Stahlflachprodukts, sondern auch auf die Verteilung des Oxidationsmediums innerhalb der jeweiligen Ofenzonen. So kann es in direkter Umgebung der Düseneinrichtung zu einer zu starken

Oxidation kommen, während an einer weiter entfernt

liegenden Stelle das Oxidationspotential zu gering ist. Trotz ihrer grundsätzlichen Vorteile ergeben sich daher auch bei Verwendung einer Düseneinrichtung der aus der US 2010/0173072 AI bekannten Art Beschichtungsmängel.

Vor dem Hintergrund des voranstehend erläuterten Standes der Technik bestand die Aufgabe der Erfindung darin, mit einfachen Mitteln eine Düseneinrichtung und einen mit einer solchen Düseneinrichtung versehenen Ofen zu

schaffen, mit denen sich optimal gleichmäßige Ergebnisse der jeweiligen Wärmebehandlung gewährleisten lassen.

In Bezug auf die Düseneinrichtung ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst worden, dass die

Düseneinrichtung die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist .

In Bezug auf den Wärmebehandlungsofen löst die Erfindung die voranstehend genannte Aufgabe dagegen dadurch, dass ein solcher Ofen die in Anspruch 12 genannten Merkmale besitzt .

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben und werden nachfolgend genauso wie der allgemeine Erfindungsgedanke erläutert.

Eine erfindungsgemäße Düseneinrichtung für einen Ofen zum Wärmebehandeln eines Stahlflachprodukts ist mit einem zentralen Versorgungsrohr ausgestattet, an dem mindestens eine Düsenöffnung und ein Speiseanschluss zum Anschließen der Düseneinrichtung an eine Gasversorgung vorgesehen sind, welche ein die Düseneinrichtung durchströmendes und aus der mindestens einen Düsenöffnung austretendes Gas in die Düseneinrichtung einspeist. Eine erfindungsgemäße Düseneinrichtung weist dabei einen ersten Abschnitt auf, in dem sie einen kleineren wirksamen Düsenöffnungsguerschnitt besitzt als in einem zweiten Abschnitt, der in Strömungsrichtung des ausgehend vom jeweiligen Speiseanschluss durch die Düseneinrichtung strömenden Gases gesehen weiter entfernt vom betreffenden Speiseanschluss angeordnet ist.

Die erfindungsgemäße Gestaltung einer Düseneinrichtung berücksichtigt den Umstand, dass der Druck des in die Düseneinrichtung eingelassenen Gases mit zunehmendem

Abstand vom Speiseanschluss sinkt. Erfindungsgemäß wird dieser Druckabfall dadurch ausgeglichen, dass die

Auslassquerschnittsflache der mindestens einen

Düsenöffnung der Düseneinrichtung mit zunehmendem Abstand zum zugeordneten Speiseanschluss zunimmt. Optimaler Weise erfolgt die Vergrößerung der Düsenöff ungen dabei direkt proportional zum Druckabfall im die Düsenöffnungen der Düseneinrichtung versorgenden gasführenden Rohr.

Eine stets ausreichende Versorgung der jeweils vorhandenen Düsenöffnungen einer erfindungsgemäßen Düseneinrichtung kann bei jeweils ausreichend hohem Impuls der aus den jeweils vorhandenen Düsenöffnungen austretenden

Gasstrahlen dadurch gewährleistet werden, dass die Summe der Öffnungsflächen aller Düsenöffnungen kleiner oder gleich dem halben Querschnitt des Versorgungsrohrs ist. Die erfindungsgemäße Auslegung der Dosierrohrgeometrie verbessert die Homogenität der Einspeisung des oxidativen Mediums erheblich durch Optimierung der Einströmung in die Ofenzone. Dies gilt sowohl in Bezug auf die

Stahlbandbreite, als auch für die Verteilung des

oxidativen Mediums innerhalb der jeweiligen Ofenzone. Dies reduziert abermals Beschichtungsfehler und erhöht die Prozessrobustheit .

Wenn im vorliegenden Text von Gas die Rede ist, sind damit alle reinen Gase und alle Gasgemische gemeint, die geeignet sind, den mit der Wärmebehandlung unter der Zonenatmosphäre angestrebten Zweck zu bewirken. In der Praxis können dies Gase sein, die sich in Bezug auf das jeweils zu behandelnde Stahlflachprodukt inert verhalten, oder es können Gase sein, die bei den in der Ofenzone jeweils herrschenden Temperaturen eine bestimmte Reaktion an der Oberfläche des Stahlflachprodukts bewirken. Zu den in der Praxis typischerweise verwendeten Gasen zählen in Bezug auf bestimmte Legierungselemente des

Stahlflachprodukts reduzierend wirkende Gasgemische, z.B. Stickstoff-Wasserstoff-Gemische, Gasgemische, die eine Oxidation der Oberfläche des Stahlflachprodukts bewirken sollen, wie z.B. ₂-H₂-0₂-Gasgemische , oder Stickstoff alleine, wenn das Stahlflachprodukt bei der Erwärmung gegenüber reaktiven Gasen der Umgebung abgeschirmt werden soll.

Eine erfindungsgemäße Düseneinrichtung weist mindestens eine Düsenöffnung auf, über die jeweils ein Gasstrahl in die der Düseneinrichtung zugeordneten Zone des Ofens geblasen wird. Im Fall, dass die Düseneinrichtung eine Düsenöffnung aufweist, die sich in Längsrichtung der

Düseneinrichtung mindestens über einen überwiegenden Teil der Länge des Versorgungsrohrs erstreckt, ist diese

Düsenöffnung vorteilhafterweise schlitzförmig ausgebildet und ebenfalls quer zum Förderweg ausgerichtet. Dabei weist die betreffende Düsenöffnung auch in diesem Fall

mindestens zwei benachbart zueinander angeordnete

Abschnitte auf, von denen der in Strömungsrichtung des durch die Düseneinrichtung strömenden Gases gesehen näher zum zugeordneten Speiseanschluss angeordnete Abschnitt der Düseneinrichtung einen kleineren wirksamen

Düsenöffnungsquerschnitt besitzt als der weiter vom betreffenden Speiseanschluss angeordnete Abschnitt der Düseneinrichtung .

Selbstverständlich umfasst die voranstehend erläuterte Variante der Erfindung die Möglichkeit, dass sich der wirksame Öffnungsquerschnitt der als Schlitzdüse

ausgebildeten Düsenöffnung in Strömungsrichtung des durch das Versorgungsrohr strömenden Gases gesehen

kontinuierlich aufweitet. Bei einer solchen kontinuierlich zunehmenden Aufweitung weist die schlitzförmige

Düsenöffnung also unbegrenzt viele benachbarte Abschnitte auf, von denen der in Strömungsrichtung des Gases jeweils weiter vom Speiseanschluss entfernte Abschnitt einen größeren Öffnungsquerschnitt besitzt als der näher zum Speiseanschluss angeordnete.

Gemäß einer anderen Variante der Erfindung besitzt die Düseneinrichtung jeweils mehr als eine Düsenöffnung, wobei in Strömungsrichtung des durch die Düseneinrichtung strömenden Gases gesehen mindestens zwei benachbart zueinander angeordnete Abschnitte vorhanden sind, von denen bei dem jeweils näher zum zugeordneten

Speiseanschluss angeordneten Abschnitt der

Düseneinrichtung der wirksame Düsenöffnungsquerschnitt der dort jeweils vorhandenen mindestens einen Düsenöffnung kleiner ist als der wirksame Düsenöff ungsquerschnitt der mindestens einen Düsenöffnung, die in demjenigen Abschnitt der Düseneinrichtung vorhanden ist, der weiter entfernt vom betreffenden Speiseanschluss angeordnet ist.

Eine optimale Gleichmäßigkeit der aus den Düsenöffnungen ausströmenden Gasstrahlen kann dabei dadurch erreicht werden, dass der Öffnungsdurchmesser in Strömungsrichtung des Gases von Düsenöffnung zu Düsenöffnung stetig zunimmt, so dass benachbart zueinander angeordnete Düsenöffnungen stets unterschiedliche Öffnungsdurchmesser aufweisen.

In der Praxis lässt sich der mit einer solchen

kontinuierlichen Zunahme der Öffnungsquerschnitte der Düsenöffnungen verbundene herstellungstechnische Aufwand dadurch vermindern, dass zwar mehrere Düsenöffnungen vorgesehen sind, dass aber jedem Abschnitt der

Düseneinrichtung selbstverständlich auch zwei oder mehr zu einer Gruppe zusammengefasste Düsenöffnungen mit gleichem Öffnungsquerschnitt zugeordnet werden. In diesem Fall unterscheidet sich nicht jede Düsenöffnung hinsichtlich der Größe ihres Öffnungsquerschnitts von der jeweils nächst benachbarten Düsenöffnung. Vielmehr weist nur diejenige Düsenöffnung, die einer Grenze des jeweiligen Abschnitts zugeordnet ist, eine andere

Öffnungsquerschnittsgröße auf als die derselben Grenze zugeordnete Düsenöffnung des angrenzenden anderen

Abschnitts .

Dementsprechend sieht eine weitere für die Praxis wichtige Ausgestaltung der Erfindung vor, dass im Fall, dass mehrere Düsenöffnungen vorhanden sind, die Düsenöffnungen in Längsrichtung der Düseneinrichtung verteilt

nebeneinander angeordnet sind und dass die Düsenöffnung, die sich im in Strömungsrichtung des durch die

Düseneinrichtung strömenden Gases gesehen näher zum zugeordneten Speiseanschluss angeordneten Abschnitt der Düseneinrichtung befindet, kleiner ist als die

Düsenöffnung, die sich im weiter entfernt vom betreffenden Speiseanschluss angeordneten Abschnitt der

Düseneinrichtung befindet.

Die Gleichmäßigkeit hinsichtlich der räumlichen Aufteilung als auch hinsichtlich des pro Abschnitt der

Düseneinrichtung austretenden Gasvolumenstroms kann auch dadurch unterstützt werden, dass die Düsenöffnungen in Längsrichtung der Düseneinrichtung verteilt nebeneinander angeordnet sind und in Strömungsrichtung des durch die Düseneinrichtung strömenden Gases gesehen mit zunehmender Entfernung vom zugeordneten Speiseanschluss der Abstand benachbarter Düsenöffnungen kleiner wird. In diesem Fall sind die Düsenöffnungen in den vom Speiseanschluss weiter entfernten Abschnitten der Düseneinrichtung im Mittel enger angeordnet als in den näher zum Speiseanschluss benachbarten Abschnitten.

Gleiche oder mit zunehmender Entfernung vom zugeordneten Speiseanschluss zunehmende Öffnungsquerschnitte der Düsenöffnungen unterstellt ergibt sich so in Summe pro Abschnitt der Düseneinrichtung ein größer werdender

Öff ungsquerschnitt. Werden Abschnitte angenommen, deren in Strömungsrichtung des durch die Düseneinrichtung strömenden Gases gemessene Länge der Abschnitte der

Düseneinrichtung gleich ist, so sind dann, insbesondere im Fall, dass die Düsenöffnungen jeweils eine identische Öffnungsquerschnittsgröße besitzen, im in

Strömungsrichtung des durch die Düseneinrichtung

strömenden Gases gesehen näher zum zugeordneten

Speiseanschluss angeordneten Abschnitt der

Düseneinrichtung weniger Düsenöffnungen vorhanden als in dem Abschnitt der Düseneinrichtung, der weiter entfernt vom betreffenden Speiseanschluss ist. Der Vorteil dieser Ausgestaltung besteht darin, dass sich die

erfindungsgemäße Düseneinrichtung besonders einfach herstellen lässt. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Düsenöffnungen durch identische, separat vorgefertigte Düseneinsätze gebildet sind.

Sollen im Ofenraum gezielt bestimmte Gasströmungen bewirkt werden oder unter Berücksichtigung der jeweiligen

baulichen Bedingungen Strömungshindernisse ausgeglichen werden, so können dazu bei mindestens zwei benachbarten Abschnitten der Düseneinrichtung die im Bereich des einen Abschnitts ausgebrachten Gasstrahlen anders ausgerichtet sein als die im benachbarten Abschnitt ausgebrachten

Gasstrahlen. Mit Hilfe einer entsprechenden Ausrichtung der Düsenöffnungen lassen sich beispielsweise ein

Hauptstrom und ein Nebenstrom erzeugen, von denen der Hauptstrom die Abdeckung des durch den Ofen geförderten Guts übernimmt, während der Nebenstrom dazu genutzt werden kann, die jeweilige Ofenzone im Sinne eines Sperrstroms gegen das Eindringen einer Fremdatmosphäre zu schützen.

Eine weitere Verbesserung der Verteilung der aus der erfindungsgemäßen Düseneinrichtung austretenden

Gasstrahlen innerhalb der jeweiligen Zone des Ofens kann auch dadurch bewirkt werden, dass in mindestens einem Abschnitt der Düseneinrichtung die Düsenöffnungen in zwei oder mehr Reihen angeordnet sind, die sich in

Strömungsrichtung des durch die Düseneinrichtung

strömenden Gases gesehen erstrecken. Dabei lassen sich unterschiedliche Gasstrahlen und eine optimale räumliche Aufteilung der Gasstrahlen dadurch erzielen, dass die aus den Düsenöffnungen der einen Reihe austretenden

Gasstrahlen anders ausgerichtet sind als die Gasstrahlen, die aus den Düsenöffnungen der anderen Reihe austreten.

Der Speiseanschluss einer erfindungsgemäßen

Düseneinrichtung wird jeweils so angeordnet, dass sich das einströmende Gas möglichst gleichmäßig im Versorgungsrohr der Düseneinrichtung verteilt. Gemäß einer ersten

Ausgestaltung ist zu diesem Zweck der Speiseanschluss in Bezug auf die Länge des Versorgungsrohrs mittig

angeordnet. Das in das Versorgungsrohr einströmende Gas verteilt sich dann selbsttätig annähernd zu gleichen Teilen auf die beiden seitlich von der Mitte abgehenden Bereiche des Versorgungsrohrs, so dass mit geringem

Aufwand eine gleichmäßige Verteilung des Gases auf die betreffenden Bereiche gewährleistet ist.

Alternativ oder ergänzend ist es auch möglich, die

Gaszuleitung über einen Speiseanschluss vorzunehmen, der an einem der Enden des Versorgungsrohrs angeordnet ist. Eine optimal gleichmäßige Versorgung aller Düsenöffnungen der Düseneinrichtung kann dabei dadurch erreicht werden, dass an jedem Ende des Versorgungsrohrs ein eigener

Speiseanschluss vorgesehen ist. In diesem Fall strömt von jedem Ende des Versorgungsrohrs her Gas in die

Düseneinrichtung, so dass innerhalb des Versorgungsrohrs gegeneinander gerichtete Gasströraungen vorhanden sind, die sich etwa in der Mitte des Rohrs treffen. Auf diese Weise werden auch die in der Mitte des Versorgungsrohrs

angeordneten, bei dieser Ausgestaltung am weitesten von den Speiseanschlüssen entfernten Düsenöffnungen sicher mit einer ausreichenden Gasmenge versorgt.

Eine hohe kinetische Energie und damit einhergehend eine besonders gute Durchmischung der über die Düseneinrichtung jeweils ausgebrachten Gasstrahlen mit der in der

jeweiligen Ofenzone herrschenden Atmosphäre kann dadurch erreicht werden, dass sich die Düsenöffnungen im

Querschnitt gesehen jeweils ausgehend vom Innenraum des Versorgungsrohrs in Richtung von dessen Außenfläche konisch verengen. Durch die Verengung wird der jeweils durch die Düsenöffnungen strömende Gasstrom beschleunigt und tritt als konzentrierter Gasstrahl mit hohem Impuls in die in der jeweiligen Ofenzone vorhandene Atmosphäre ein, mit der er sich auf Grund der ihm eigenen Strömungsenergie intensiv vermischt. Dabei kommt dem Impuls des Gasstrahls zu Gute, dass der Düsenkanal im Bereich seiner

Eintrittsöffnung einen großen Querschnitt aufweist, der Strömungsverluste beim Einströmen des Gases in die Düse vermindert . Ein erfindungsgemäßer Ofen zum Wärmebehandeln eines

Stahlflachprodukts umfasst mindestens eine Ofenzone, die das jeweils zu behandelnde Stahlflachprodukt in einem Förderweg unter einer bestimmt zusammengesetzten

Zonenatmosphäre durchläuft, wobei in der Ofenzone eine erfindungsgemäß ausgebildete und quer zum Förderweg des Stahlflachprodukts angeordnete Düseneinrichtung vorgesehen ist, die über mindestens einen Speiseanschluss an eine Gasversorgung angeschlossen ist, welche ein Gas, das die Zonenatmosphäre bildet, in die Düseneinrichtung einspeist. Typischerweise handelt es sich bei dem erfindungsgemäßen Ofen um einen Ofen des RTF-Typs , der indirekt beheizt ist.

Eine besonders exakte Einstellung der Ofenatmosphäre und ihres Taupunkts kann dadurch erreicht werden, dass die Gasversorgung des Ofens eine Mischeinrichtung zum

Vormischen und optionalen Befeuchten des Gases umfasst.

Besonders vorteilhaft lassen sich erfindungsgemäß

ausgebildete Düseneinrichtungen in Öfen anwenden, die mehrere aneinander anschließende Ofenzonen umfassen, welche das jeweils zu behandelnde Stahlflachprodukt nacheinander durchläuft, wobei jeder Ofenzone jeweils mindestens eine erfindungsgemäß ausgebildete

Düseneinrichtung zugeordnet ist. Die Düseneinrichtungen können dabei, wie bereits oben erläutert, derart

ausgebildet sein, dass sie einen Haupt- und mindestens einen Nebenstrom erzeugen, der als Sperrstrom dazu genutzt wird, die jeweilige Ofenzone gegen das Eindringen von Fremdatmosphäre abzuschotten. Die erfindungsgemäße Düseneinrichtung eignet sich in

besonderem Maße für den Einsatz in einem indirekt

beheizten Durchlaufofen, in dem ein Stahlflachprodukt wärmebehandelt wird, das in einer kontinuierlichen Abfolge eine Äufheizzone, in der das Stahlflachprodukt unter einer Aufheizatmosphäre auf eine innerhalb eines

Zieltemperaturbereichs liegende Zieltemperatur aufgeheizt wird, und eine Haltezone durchläuft, in der das

Stahlflachprodukt unter einer Halteatmosphäre bei einer innerhalb des Zieltemperaturbereichs liegenden

Haltetemperatur gehalten wird, wobei zur Aufrechterhaltung der Aufheizatmosphäre und der Halteatmosphäre über jeweils mindestens eine erfindungsgemäße Düseneinrichtung jeweils ein Gasgemischstrom in die Aufheizzone und die Haltezone geleitet wird.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von

Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen jeweils schematisch und nicht maßstäblich:

Fig. 1 eine erste Düseneinrichtung in seitlicher Ansicht; Fig. 2 eine zweite Düseneinrichtung in seitlicher Ansicht; Fig. 3 eine dritte Düseneinrichtung in seitlicher Ansicht;

Fig. 4 eine vierte Düseneinrichtung in seitlicher Ansicht;

4a die Düseneinrichtung gemäß Fig. 4 in einem Schnitt entlang der in Fig. 4 eingezeichneten Schnittlinie X-X; die Düseneinrichtung gemäß Fig. 4 in einem Schnitt entlang der in Fig. 4 eingezeichneten Schnittlinie Y-Y;

Fig. 4c die Düseneinrichtung gemäß Fig. 4 in einem Schnitt entlang der in Fig. 4 eingezeichneten Schnittlinie Z-Z;

Fig. 5 eine fünfte Düseneinrichtung in seitlicher Ansicht;

Fig. 6 ein Schema eines Durchlaufofens zum Wärmbehandeln eines Stahlbands .

Die in Fig. 1 dargestellte, nach Art eines Düsenbalkens ausgebildete Düseneinrichtung 1 umfasst ein zentrales

Versorgungsrohr 2, das einen kreisrunden Querschnitt aufweist und an seiner einen Stirnseite 3 dicht

verschlossen ist, während an seiner gegenüberliegenden Stirnseite 4 ein Speiseanschluss 5 angeordnet ist, über den ein Gasstrom Gl in das Versorgungsrohr 2 geleitet wird .

In das Versorgungsrohr 2 sind in Strömungsrichtung S des im Versorgungsrohr 2 strömenden Gasstroms Gl nebeneinander angeordnete Düsenöffnungen 6a - 6k eingeformt, deren

Öffnungsmittelpunkte auf einer koaxial zur Längsachse XL des Versorgungsrohrs 2 ausgerichteten Linie liegen. Die Düsenöffnungen 6a - 6k sind jeweils in gleichen Abständen zueinander beabstandet positioniert, weisen jedoch jeweils unterschiedliche, in Strömungsrichtung S schrittweise zunehmende Öffnungsquerschnitte Q auf. So besitzt die zum Speiseanschluss 5 nächstbenachbart positionierte

Düsenöffnung 6a den kleinsten Öffnungsquerschnitt Qa, während die in Strömungsrichtung S am weitesten vom

Speiseanschluss 5 entfernte Düsenöffnung 6k den größten Öffnungsquerschnitt Qk hat und jede der Düsenöffnungen 6a- 6j einen kleineren Öffnungsquerschnitt hat als die in Strömungsrichtung S jeweils nächstbenachbarte Düsenöffnung 6b - 6k. Im Ergebnis ist so erreicht, dass die Summe der jeweils auf gleichlange Längenabschnitte LA1 - LA6 des Versorgungsrohrs entfallenden wirksamen

Öffnungsquerschnitte Qa - Qk der Düsenöffnungen 6a - 6k ausgehend vom dem Speiseanschluss 5 zugeordneten

Längenabschnitt LA1 - LA6 in Strömungsrichtung S von

Längenabschnitt LÄl - LA5 zu Längenabschnitt LA2 - LA6 zunimmt .

Auch die in Fig. 2 dargestellte ebenfalls nach Art eines Düsenbalkens ausgebildete Düseneinrichtung 11 umfasst ein zentrales, im Querschnitt kreisrundes Versorgungsrohr 12, das hier jedoch an seinen beiden Stirnseiten 13,14 verschlossen ist. An dem Versorgungsrohr 12 ist ein zentraler Speiseanschluss 15 vorgesehen, der in Bezug auf die Länge L des Versorgungsrohrs 12 mittig ausgerichtet ist und über den ein Gasstrom G2 in einer senkrecht zur Längsachse XL des Versorgungsrohrs 12 ausgerichteten

Strömungsrichtung S2 in das Versorgungsrohr 12 strömt. An der zum Speiseanschluss 15 gegenüberliegenden Wand des Versorgungsrohrs 12 teilt sich der Gasstrom G2 zu

annähernd gleich großen Gasteilströmen G2a,G2b, von denen der eine in einer koaxial zur Längsachse XL ausgerichteten Strömungsrichtung S2a in Richtung der einen Stirnseite 13 und der in einer entgegengesetzten, ebenfalls koaxial zur Längsachse XL ausgerichteten Strömungsrichtung S2b in Richtung der anderen Stirnseite 14 des Versorgungsrohrs 12 strömt .

In das Versorgungsrohr 12 sind nebeneinander

Düsenöffnungen 16, 16a ' -16d' , 16a"-16d" eingeformt, deren Öffnungsmittelpunkte ebenfalls auf einer koaxial zur

Längsachse XL des Versorgungsrohrs 12 ausgerichteten Linie liegen. Auch die Düsenöff ungen 16, 16a ' -16d' , 16a"-16d" sind jeweils in gleichen Abständen zueinander beabstandet positioniert, weisen jedoch jeweils unterschiedliche, ausgehend von der mittig angeordneten Düsenöffnung 16 in der jeweiligen Strömungsrichtung S2a,S2b der das

Versorgungsrohr 12 durchströmenden Gasteilströme G2a,G2b schrittweise zunehmende Öffnungsquerschnitte auf. So besitzen die jeweils seitlich der zentralen Düsenöffnung 16 angeordneten Düsenöffnungen 16a¹, 16a" einen größeren Öffnungsquerschnitt als die zentrale Düsenöffnung 16, während die in der jeweiligen Strömungsrichtung S2a,S2b jeweils nächstbenachbart zu den Düsenöffnungen 16a ',16a" angeordnete Düsenöffnungen 16b ',16b" wiederum einen größeren Düsenöffnungsquerschnitt besitzen als die

Düsenöffnungen 16a', 16a" und so fort. Die jeweils außen, direkt benachbart zu der jeweiligen Stirnseite 13,14 und am weitesten entfernt vom Speiseanschluss 15 liegenden Düsenöffnungen 16d',16d" haben dementsprechend den größten Öffnungsquerschnitt .

Die in Fig. 3 dargestellte ebenfalls nach Art eines

Düsenbalkens ausgebildete Düseneinrichtung 21 umfasst ebenfalls ein zentrales, im Querschnitt kreisrundes

Versorgungsrohr 22. Jedoch ist bei dieser Ausgestaltung an jeder der Stirnseiten 23,24 ein Speiseanschluss 25 ',25" vorgesehen, über den jeweils ein Gasstrom G3a,G3b in einer koaxial zur Längsachse XL des Versorgungsrohrs 22

ausgerichteten Strömungsrichtung S3a,S3b in das

Versorgungsrohr 22 strömt. Die Gasströme G3a,G3b sind dementsprechend gegeneinander gerichtet und treffen sich in der Mitte M des Versorgungsrohrs 22.

Im Versorgungsrohr 22 sind Düsenöffnungen 26a' -26c', 26a"- 26c" vorgesehen, die durch in entsprechende Aufnahmen des Versorgungsrohrs 22 gesetzte Düseneinsätze gebildet sind. Die Düsenöffnungen 26a'-26c', 26a"-26c" weisen dabei jeweils identische Öffnungsquerschnitte auf. Jedoch nimmt ausgehend von dem jeweils einem der Speiseanschlüsse

25 ',25" zugeordneten Längenabschnitt LAa',LAa" in Richtung der Mitte des Versorgungsrohrs 22 die Zahl der pro

Längenabschnitt LAa'-LAc" vorgesehenen Düsenöffnungen 26a ' -26c ' , 26a"-26c" zu. Dementsprechend weisen die bezogen auf die Länge L in der Mitte des Versorgungsrohrs 22 aneinander grenzenden Längenabschnitte LAc',LAc" jeweils vier Düsenöffnungen 26c', 26c" auf, während in den in

Richtung des jeweils zugeordneten Speiseanschluss 25 ',25" nächstbenachbarten Längenabschnitten LAb',LAb" jeweils nur drei Düsenöffnungen 26c ',26c" vorgesehen sind und so fort. Der unmittelbar an den Speiseanschluss 25 ',25" angrenzende Längenabschnitt LAa',LAa" besitzt somit die wenigsten Düsenöffnungen 26a', 26a" und daher auch den kleinsten wirksamen Öffnungsquerschnitt, während die in der Mitte des Versorgungsrohrs 22 angeordneten, am weitesten vom jeweiligen Speiseanschluss 25 ',25" entfernten

Längenabschnitte LAc',LAc" die meisten Düsenöffnungen 26c', 26c" und daher auch den größten wirksamen

Düsenöffnungsquerschnitt aufweisen . Beim in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Düseneinrichtung 31 ebenfalls ein Versorgungsrohr 32 mit kreisrundem Querschnitt und einen einzigen Speiseanschluss 35 auf, der wie bei der Düseneinrichtung 1 an der einen Stirnseite 33 des Versorgungsrohrs 32 angeordnet ist. Die andere Stirnseite 34 des Versorgungsrohrs 32 ist dagegen verschlossen .

Das Versorgungsrohr 32 ist in diesem Fall in drei

Längenabschnitte LAx,LAy,LAz gleicher Länge unterteilt, denen jeweils zwei schlitzartige Düsenöffnungen 36a', 36a", 36b ' , 36b" , 36c ' , 36c" zugeordnet sind. Die

Öffnungsquerschnitte der Düsenöffnungen 36a ',36a" des zum Speiseanschluss 35 nächstbenachbarten Längenabschnitts LAx sind dabei kleiner als die Öffnungsquerschnitte der

Düsenöffnungen 36b ',36b" des in Strömungsrichtung S4 des durch das Versorgungsrohr 32 strömenden Gasstroms G4 benachbarten, in der Mitte der Länge L des

Versorgungsrohrs 32 vorhandenen Längenabschnitts LAy.

Genauso sind die Öffnungsquerschnitte der Düsenöffnungen 36b', 36b" des Längenabschnitts LAy kleiner als die

Öffnungsquerschnitte der Düsenöff ungen 36c ',36c" des in Strömungsrichtung S4 am weitesten vom Speiseanschluss 35 entfernten Längenabschnitts LAz .

Im Querschnitt gesehen verengen sich die Düsenöffnungen 36a¹ - 36c" jeweils ausgehend vom Innenraum 37 des

Versorgungsrohrs 32 in Richtung von dessen Außenfläche 38 konisch, so dass der durch die Düsenöffnungen 36a' - 36c" jeweils strömende Gasstrom beschleunigt wird und als konzentrierter Gasstrahl mit hohem Impuls in die in der jeweiligen Ofenzone vorhandene Atmosphäre tritt. Die hohe kinetische Energie, mit der die Gasstrahlen in die

Umgebung treten, bewirkt eine besonders gute Durchmischung der in der jeweiligen Ofenzone herrschenden Atmosphäre.

Die in Fig. 5 dargestellte Düseneinrichtung 41 entspricht in ihrem Grundaufbau der Düseneinrichtung 31, weist jedoch drei achsparallel zueinander angeordnete Reihen Rl,R2,R3 von Düsenöff ungen 46a, 6b, 6c und an ihren Stirnseiten 43,44 jeweils einen Speiseanschluss 45a, 45b auf, über den die Düsenöffnungen 46a, 46b, 46c mit einem Gasstrom G4a,G4b versorgt werden. Die Öffnungsquerschnitte der in das

Versorgungsrohr 42 der Düseneinrichtung 41 eingeformten Düsenöffnungen 46a, 46b, 46c nehmen dabei ausgehend vom jeweiligen Speiseanschluss 45a, 45b in Richtung der Mitte des Versorgungsrohrs 42 schrittweise zu, so dass die

Düsenöffnung mit dem kleinsten Öffnungsquerschnitt jeweils nächstbenachbart zum jeweils zugeordneten Speiseanschluss 45a, 45b sitzt, während die Düsenöffnung mit dem größten Öffnungsquerschnitt in jeder der Reihen R1-R3 zentral in der Mitte M der Länge L des Versorgungsrohrs 42 angeordnet ist .

Die den einzelnen Reihen Rl,R2,R3 zugeordneten

Düsenöffnungen 46a, 46b, 46c können dabei jeweils in unterschiedlichen Richtungen ausgerichtet sein, so dass die aus den Düsenöffnungen 46a, 46b, 46c austretenden

Gasstrahlen GS sich in unterschiedlichen Raumrichtungen verteile .

Ein in Fig. 6 schematisch dargestellter Durchlaufofen 100 zur Wärmebehandlung eines in Förderrichtung F durch den Durchlaufofen 100 geförderten Stahlbands B umfasst typischerweise eine Vorheizzone 101, in der das Stahlband B beispielsweise unter Normalatmosphäre auf eine

Vorheiztemperatur vorgeheizt wird, eine Aufheizzone 102, in der das Stahlband B unter einer N₂-H₂-haltigen

Atmosphäre auf eine Aufheiztemperatur aufgeheizt wird, eine Haltezone 103, in der das Stahlband B unter einer N₂- H₂-haltigen Atmosphäre bei der Aufheiztemperatur gehalten oder ggf. weiter erwärmt wird, eine Kühlzone 104, in der das Stahlband B auf eine Schmelzenbadeintauchtemperatur abgekühlt wird, und eine Ausgleichs- und Überalterungszone 105, in der das Stahlband B unter einer N₂-H₂-haltigen Atmosphäre auf der Schmelzenbadeintauchtemperatur gehalten wird.

Von der Ausgleichs- und Überalterungs zone 105 wird

Stahlband B unter Abschluss gegenüber der

Umgebungsatmosphäre über einen Rüssel 106 in ein

Schmelzenbad 107 geleitet, in dem es mit einem

metallischen, vor Korrosion schützenden Überzug versehen wird .

Um die N₂-H₂-haltige Atmosphäre aufrechtzuerhalten, sind in der Aufheizzone 102, der Haltezone 103 und der

Ausgleichs- und Überalterungs zone 105 und dem Rüssel 106 beispielsweise jeweils Düseneinrichtungen 41 der in Fig. 5 dargestellten Art angeordnet. Die Düseneinrichtungen 41 sind dabei an eine zentrale Gasversorgung 110

angeschlossen, die trockenes N₂-H₂-Gas führt.

Um den Taupunkt und das Oxidationspotenzial der in der Aufheizzone 102 und der Haltezone 103 jeweils herrschenden Atmosphäre regeln zu können, ist eine mit den diesen Zonen 102,103 zugeordneten Düseneinrichtungen 41 verbundene Vormischeinrichtung III vorgesehen, über die ein mit H₂O und/oder O₂ gemischtes N₂-H₂-Gasgemisch gebildet werden kann .

Bezugs- Element

zeichen

1 Düseneinrichtung

2 Versorgungsrohr

3 Stirnseite des Versorgungsrohrs 2

4 Stirnseite des Versorgungsrohrs 2

5 Speiseanschluss

6a-6k Düsenöffnungen

Gl Gasstrom

LA1-LA6 Längenabschnitte des Versorgungsrohrs 2

Q Öffnungsquerschnitte der Düsenöffnungen 6b-6j

Qa Öffnungsquerschnitt der Düsenöffnung 6a

Qk Öffnungsquerschnitt der Düsenöffnung 6k

S Strömungsrichtung

11 Düseneinrichtung

12 Versorgungsrohr

13, 14 Stirnseiten des Versorgungsrohrs 12

15 Speiseanschluss

16-16d" Düsenöffnungen

G2 Gasstrom

G2a,G2b Gasteilströme

S2, S2a, S2b Strömungsrichtungen

21 Düseneinrichtung

22 Versorgungsrohr

23,24 Stirnseiten des Versorgungsrohrs 22

26a'-26c" Düsenöffnungen

25' ,25" Speiseanschlüsse

G3a, G3b Gasströme

LAa' -LAc" Längenabschnitte

S3a, S3b Strömungsrichtung

31 Düseneinrichtung

32 Versorgungsrohr

35 Speiseanschluss

33, 34 Stirnseite des Versorgungsrohrs 32

36a'-36c" Düsenöffnungen

G4 Gasstrom

LAx-LAz Längenabschnitte

S4 Strömungsrichtung

37 Innenraum des Versorgungsrohrs 32

38 Außenfläche des Versorgungsrohrs 32

41 Düseneinrichtung

42 Versorgungsrohr der Düseneirichtung 41 BezugsElement

zeichen

43,44 Stirnseiten des Versorgungsrohrs 42

45 ' ,45" Speiseanschlüsse

46a-46c Düsenöffnungen

G4a, G4b Gasströme

GS Gasstrahlen

R1-R3 Reihen von Düsenöffnungen

100 Durchlaufofen

101 Vorheizzone

102 Aufheizzone

103 Haltezone

104 Kühlzone

105 Ausgleichs- und Überalterungszone

106 Rüssel

107 Schmelzenbad

110 Gasversorgung

111 VormiScheinrichtung

F Förderrichtung

B Stahlband

L Länge der Versorgungsrohre 2,12,22,32,42

XL Längsachse der Versorgungsrohre 2,12,22,32,42

M Mitte der Länge L der Versorgungsrohre

2, 12, 22, 32, 42

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E

1. Düseneinrichtung für einen Ofen (100) zum

Wärmebehandeln eines Stahlflachprodukts (B) , mit einem zentralen Versorgungsrohr (2,12,22,32,42), an dem mindestens eine Düsenöffnung (6a-6k,16- 16d", 26a' -26c", 36a' -36c", 46a-46c) und ein

Speiseanschluss (5,15, 25 ' , 25" , 35, 45 ' , 45" ) zum

Anschließen der Düseneinrichtung (1,11,21,31,41) an eine Gasversorgung vorgesehen sind, welche ein die Düseneinrichtung (1,11,21,31,41) durchströmendes und aus der mindestens einen Düsenöffnung (6a-6k,16- 16d",26a'-26c",36a'-36c",46a-46c) austretendes Gas (Gl,G2,G3a,G3b,G4,G4a,G4b) in die Düseneinrichtung (1,11,21,31, 1) einspeist, d a d u r c h

g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die

Düseneinrichtung (1,11,21,31,41) einen ersten

Abschnitt (LA1 - LA6 , LAa ' -LAc" , LAx-LAz ) aufweist, in dem sie einen kleineren wirksamen

Düsenöffnungsquerschnitt (Q,Qa,Qk) besitzt als in einem zweiten Abschnitt (LA1-LA6, LAa ' -LAc" , LAx-LAz ) , der in Strömungsrichtung des ausgehend vom

jeweiligen Speiseanschluss (5,15,25",

25" , 35, 45 ' , 45" ) durch die Düseneinrichtung

(1,11,21,31,41) strömenden Gases

(Gl,G2,G3a,G3b,G4,G4a,G4b) gesehen weiter entfernt vom betreffenden Speiseanschluss

(5,15,25' ,25", 35, 45' ,45") angeordnet ist.

Düseneinrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Summe der wirksamen Öffnungsquerschnitte aller

Düsenöffnungen (6a- 6k, 16-16d" , 26a ' -26c" , 36a ' - 36c" , 6a- 6c ) kleiner oder gleich dem halben

Querschnitt des Versorgungsrohrs (2,12,22,32) ist.

Düseneinrichtung nach einem der voranstehenden

Ansprüche, d a d u r c h

g e k e n n z e i c h n e t, d a s s sie eine Düsenöffnung aufweist, die sich in Längsrichtung der Düseneinrichtung (1,11,21,31,41) mindestens über einen überwiegenden Teil der Länge des

Versorgungsrohrs (2,12,22,32,42) erstreckt, d a s s die Düsenöffnung schlitzförmig ausgebildet und ebenfalls quer zum Förderweg ausgerichtet ist und d a s s die Düsenöffnung mindestens zwei benachbart zueinander angeordnete Abschnitte (LA1-LA6, LAa ' - LAc" , LAx-LAz ) aufweist, von denen der in

Strömungsrichtung des durch die Düseneinrichtung (1,11,21,31,41) strömenden Gases

(Gl, G2 , G3a, G3b, G4 , G4a, G4b) gesehen näher zum zugeordneten Speiseanschluss

(5, 15, 25' , 25", 35, 45¹ , 45") angeordnete Abschnitt (LA1-LA6, LAa ' -LAc" , LAx-LAz ) der Düseneinrichtung (1,11,21,31,41) einen kleineren wirksamen

Düsenöffnungsquerschnitt besitzt als der weiter vom betreffenden Speiseanschluss

(5,15,25· ,25", 35, 45* ,45") angeordnete Abschnitt (LA1-LA6, LAa ' -LAc" , LAx-LAz ) der Düseneinrichtung (1,11,21,31, 41) .

4. Düseneinrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h

g e k e n n z e i c h n e t, d a s s sie mehr als eine Düsenöffnung ( 6a-6k, 16-16d" , 26a ' -26c" , 36a ' - 36c" , 46a-46c) besitzt und d a s s in

Strömungsrichtung des durch die Düseneinrichtung (1,11,21,31, 1) strömenden Gases

(Gl, G2, G3a, G3b, , G4, G4a, G4b) gesehen mindestens zwei benachbart zueinander angeordnete Abschnitte (LAl- LA6 , LAa ' -LAc" , LAx-LAz ) vorhanden sind, von denen bei dem jeweils näher zum zugeordneten Speiseanschluss

(5, 15, 25' , 25", 35, 45' , 45") angeordneten Abschnitt

(LA1-LA6, LAa ' -LAc" , LAx-LAz ) der Düseneinrichtung

(1,11,21,31,41) der wirksame

Düsenöffnungsquerschnitt der dort jeweils

vorhandenen mindestens einen Düsenöffnung (6a-6k,16- 16d",26a'-26c",36a'-36c" 46a-46c) kleiner ist als der wirksame Düsenöffnungsquerschnitt der mindestens einen Düsenöffnung ( 6a-6k, 16-16d" , 26a ' -26c" , 36a ' - 36c", 6a-46c) , die in demjenigen Abschnitt (LA1- LA6, LAa ' -LAc" , LAx-LAz ) der Düseneinrichtung

(1,11,21,31,41) vorhanden ist, der weiter entfernt vom betreffenden Speiseanschluss

(5,15,25' ,25", 35, 5' ,45") angeordnet ist. Düseneinrichtung nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die

Düsenöffnungen ( 6a-6k, 16-16d"_/26a'-26c", 36a'- 36c" , 46a-46c) in Längsrichtung der Düseneinrichtung (1,11,21,31,41) verteilt nebeneinander angeordnet sind und d a s s die Düsenöffnung (6a-6k,16- 16d", 26a' -26c", 36a' -36c", 6a-46c) , die sich im in Strömungsrichtung des durch die Düseneinrichtung (1,11,21,31,41) strömenden Gases

(Gl,G2,G3a,G3b,G4,G4a,G4b) gesehen näher zum zugeordneten Speiseanschluss

(5, 15, 25 ', 25", 35, 45 ', 45") angeordneten Abschnitt (LA1-LA6, LAa ' -LAc" , LAx-LAz ) der Düseneinrichtung (1,11,21,31,41) befindet, kleiner ist als die

Düsenöffnung (6a- 6k, 16-16d" , 26a ' -26c" , 36a ' -36c" , 6a 46c), die sich im weiter entfernt vom betreffenden Speiseanschluss (5, 15, 25', 25 ",35, 45', 45")

angeordneten Abschnitt (LA1-LA6, LAa ' -LAc" , LAx-LAz) der Düseneinrichtung (1,11,21,31,41) befindet.

Düseneinrichtung nach Anspruch 4 oder 5,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s die Düsenöffnungen ( 6a-6k, 16-16d" , 26a ' -26c" , 36a ' - 36c", 46a-46c) in Längsrichtung der Düseneinrichtung (1,11,21,31,41) verteilt nebeneinander angeordnet sind und d a s s in Strömungsrichtung des durch die Düseneinrichtung (1,11,21,31,41) strömenden Gases (Gl , G2 , G3a, G3b, G4 , G4a, G4b) gesehen mit zunehmender Entfernung vom zugeordneten

Speiseanschluss ( 5, 15, 25 ' , 25" , 35, 45 ' , 45" ) der Abstand benachbarter Düsenöffnungen (6a-6k,16- 16d",26a'-26c",36a'-36c",46a-46c) kleiner wird.

Düseneinrichtung nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die in

Strömungsrichtung des durch die Düseneinrichtung

(1,11,21,31,41) strömenden Gases

(Gl, G2 , G3a, G3b, G4 , G4a, G4b) gemessene Länge der

Abschnitte (LA1-LA6, LAa ' -LAc" , LAx-LAz) der

Düseneinrichtung (1,11,21,31,41) gleich ist und im in Strömungsrichtung des durch die Düseneinrichtung

(1,11,21,31,41) strömenden Gases

(Gl,G2,G3a,G3b,G4,G4a,G4b) gesehen näher zum

zugeordneten Speiseanschluss

(5, 15, 25', 25", 35, 45', 45") angeordneten Abschnitt (LA1-LA6, LAa ' -LAc" , LAx-LAz) der Düseneinrichtung (1,11,21,31,41) weniger Düsenöffnungen (6a-6k,16- 16d",26a'-26c",36a'-36c",46a-46c) vorhanden sind als in dem Abschnitt (LA1-LA6 , LAa ' -LAc" , LAx-LAz ) der Düseneinrichtung (1,11,21,31, 1), der weiter entfernt vom betreffenden Speiseanschluss

(5, 15, 25 ', 25", 35, 5 ', 45") ist.

Düseneinrichtung nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die in den Abschnitten (LA1-LA6, LAa * -LAc" , LAx-LAz) der

Düseneinrichtung (1,11,21,31,41) vorgesehenen

Düsenöffnungen (6a-6k,16-16d",26a'-26c",36a'- 36c", 46a-46c) gleich groß sind.

9. Düseneinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s bei mindestens zwei benachbarten Abschnitten (LA1- LA6, LAa ' -LAc" , LAx-LAz) der Düseneinrichtung

(1,11,21,31, 1) die im Bereich des einen Abschnitts ausgebrachten Gasstrahlen anders ausgerichtet sind als die im benachbarten Abschnitt (LA1-LA6, LAa ' - LAc" , LAx-LAz ) ausgebrachten Gasstrahlen.

10. Düseneinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s in mindestens einem Abschnitt (LA1-LA6, LAa ' -

LAc", LAx-LAz) der Düseneinrichtung (1,11,21,31,41) die Düsenöffnungen ( 6a-6k, 16-16d" , 26a ' -26c" , 36a ' - 36c" , 46a-46c) in zwei oder mehr Reihen angeordnet sind, die sich in Strömungsrichtung des durch die Düseneinrichtung (1,11,21,31,41) strömenden Gases (Gl,G2,G3a,G3b,G4,G4a,G4b) gesehen erstrecken.

Düseneinrichtung nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die aus den Düsenöffnungen (6a-6k,16-16d",26a'-26c",36a'- 36c" , 46a-46c) der einen Reihe austretenden

Gasstrahlen anders ausgerichtet sind als die

Gasstrahlen, die aus den Düsenöffnungen (6a-6k,16- 16d",26a'-26c",36a'-36c",46a-46c) der anderen Reihe austreten .

12. Düseneinrichtung nach einem der voranstehenden

Ansprüche, d a d u r c h

g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der

Speiseanschluss ( 5 , 15 , 25 ' , 25" , 35 , 5 ' , 45" ) in Bezug auf die Länge des Versorgungsrohrs (2,12,22,32,42) mittig angeordnet ist.

13. Düseneinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s an jedem Ende des Versorgungsrohrs (2,12,22,32,42) ein Speiseanschluss ( 5 , 15 , 25 ' , 25" , 35 , 45 ' , 45" ) vorgesehen ist.

14. Düseneinrichtung nach einem der voranstehenden

Ansprüche, d a d u r c h

g e k e n n z e i c h n e t, d a s s sich die Düsenöffnungen (36a' - 36c") im Querschnitt gesehen jeweils ausgehend vom Innenraum (37) des

Versorgungsrohrs (32) in Richtung von dessen

Außenfläche (38) konisch verengen.

15. Ofen zum Wärmebehandeln eines Stahlflachprodukts, mit mindestens einer Ofenzone, die das jeweils zu behandelnde Stahlflachprodukt in einem Förderweg unter einer bestimmt zusammengesetzten

Zonenatmosphäre durchläuft, wobei in der Ofenzone eine Düseneinrichtung (1,11,21,31,41) vorgesehen ist, die über mindestens einen Speiseanschluss (5, 15, 25' ,25", 35, 45 45") an eine Gasversorgung angeschlossen ist, welche ein Gas

(Gl, G2, G3a, G3b, G4, G4a, G4b) , das die Zonenatmosphäre bildet, in die Düseneinrichtung (1,11,21,31,41) einspeist, d a d u r c h

g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die

Düseneinrichtung (1,11,21,31, 1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13 ausgebildet und quer zum

Förderweg des Stahlflachprodukts in dem Ofen

angeordnet ist.

16. Ofen nach Anspruch 15, d a d u r c h

g e k e n n z e i c h n e t, d a s s er indirekt beheizt ist.

17. Ofen nach einem der Ansprüche 15 oder 16,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Gasversorgung eine Mischeinrichtung zum

Vormischen und optionalen Befeuchten des Gases

(Gl,G2,G3a,G3b,G4,G4a,G4b) umfasst .

18. Ofen nach einem der Ansprüche 15 bis 17,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Ofen mehrere aneinander anschließende Ofenzonen umfasst, die das jeweils zu behandelnde

Stahlflachprodukt nacheinander durchläuft und denen jeweils mindestens eine gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14 ausgebildete Düseneinrichtung (1,11,21,31,41) zugeordnet ist.