EP2792808B1 - System zur Herstellung einer Dacheindeckung oder Wandbekleidung, Dacheindeckung oder Wandbekleidung, Verfahren zur Verlegung und Herstellung von Dacheindeckungs- oder Wandbekleidungselementen - Google Patents

System zur Herstellung einer Dacheindeckung oder Wandbekleidung, Dacheindeckung oder Wandbekleidung, Verfahren zur Verlegung und Herstellung von Dacheindeckungs- oder Wandbekleidungselementen Download PDF

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EP2792808B1
EP2792808B1 EP13178772.3A EP13178772A EP2792808B1 EP 2792808 B1 EP2792808 B1 EP 2792808B1 EP 13178772 A EP13178772 A EP 13178772A EP 2792808 B1 EP2792808 B1 EP 2792808B1
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EP
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roof
wall
covering
cladding
elements
Prior art date
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Albert Häckl
Florian Hartmann
Uwe Hühnerkopf
Sven Stumpe
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Eternit AG
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Publication date
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Priority to RS20160856A priority patent/RS55283B1/sr
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    • E04D2001/3452Fastenings for attaching roof-covering elements to the supporting elements characterised by the location of the fastening means
    • E04D2001/3455Fastenings for attaching roof-covering elements to the supporting elements characterised by the location of the fastening means on the internal surface of the roof covering elements

Definitions

  • the invention relates generally to a fastening system for wind suction securing or fastening of roofing or wall cladding elements to a roof or wall substructure, and more particularly relates to a system for producing a roofing or wall cladding with roofing or wall cladding elements, in particular roof tiles, roof tiles, roofing or wall panels, Shingles or conglomerates for overlapping laying with other roofing or wall covering elements, a roof covering or wall covering made at least in part with such roofing or wall covering elements of the system, and a method of laying roofing or wall covering elements of the roofing or wall covering system.
  • roofing elements of the aforementioned type, to which the invention relates ie tiles or roof tiles (usually made of concrete or cementitious material), roof tiles (usually made of ceramic material) or shingles (for example, metal or wood or natural stone such as slate), small-sized roofing elements made of metal or plastic or natural stone (slate) and / or associated moldings and moldings are known in various forms.
  • Such roofing elements are laid partially overlapping with other identical or similar roofing elements on roofs of buildings and thus form a roofing. The laying can be done in a bandage or not in a bandage.
  • the height of the building, the construction of the building and the shape of the roof, as well as the decking and the geographic location of the building is a wind suction or storm protection of the roof covering useful, required or, depending on various wind zones, even mandatory by building law.
  • every single, every second or every third roof covering element is to be fastened with such a storm clamp.
  • any required wind suction securing the surface roofing elements is usually every roof and stone to roof edges mechanically secure and secure. This is especially true for stones on the verge, ridge, ridge and desk.
  • a disadvantage of the wind suction protection of roofing elements in the known manner with storm clips is that the laying is complex because regularly two workers are required for the installation: one for attaching the roofing elements and a second for attaching the storm clips.
  • Clamps for attachment of roofing elements are for example in the DE 3509077 A1 and in the DE 20 2008 015 113 U1 described. These brackets represent a modification of the storm clips described for hanging or for driving into the roof substructure and are all based on various mechanical form-fitting connections between roofing element and roof substructure.
  • wallcoverings that are mounted with similarly shaped elements as in roofing in appropriate installation in the association or not in association but usually also with partial overlap between elements of adjacent rows of wall substructures.
  • the present invention relates because there is a mechanical attachment of the elements to a substructure is required and the problems described above in subsequent conversions or the replacement of individual elements occur.
  • the EP 2133485 A1 describes a pitched roof covering system with covering means, such as bricks, slabs or slate, which are laid overlapping and in which the individual covering means are each fixed over the entire surface with a Velcro material on roof battens.
  • each cover is provided in the region of its support on the roof batten with a preferably plastic-based Velcro material by gluing, laminating, casting or letting and the matching Velcro layer is attached to the top of the batten.
  • the DE 202010010457 U1 describes a further pitched roof cover system in which the covering elements laid between the ridge and the eaves are fastened respectively to a neighboring covering element via a detachable hook-eye connection free of hooks, the hook-and-loop connection being formed by at the mutually facing areas of the roof or undersides of the cover elements glued-on connection strips is realized.
  • the object of the invention is to provide a system and a method for producing a roof covering or wall covering with roofing or wall covering elements, which eliminates at least some of the above-mentioned disadvantages, especially when first laid in a roofing or wallcovering is easy to install, with subsequent changes easy is to be dismantled and a reliable wind suction Storm protection provides.
  • a system for producing a roof covering or wall covering according to claim 1 is proposed as a solution to this problem.
  • Preferred embodiments of the system for producing a roofing or wall cladding are specified in the dependent claims.
  • the invention also relates to a roof covering or wall covering according to claim 13, and a method for laying roofing or wall cladding elements for forming a roof covering or wall covering with the system according to the invention according to claim 14.
  • the roof covering element used in the system according to the invention is essentially characterized in that a hook-and-loop fastener element is arranged and fastened to the roofing element, namely flat, with a matching fastener also to be fitted with a complementary fastener to be attached to a roofing substructure underlying a roofing area Velcro fastener can cooperate to secure the roofing element by making a reversibly releasable mechanical Velcro connection between these two elements on the underlying roofing element or the roof substructure.
  • the roofing elements used in the system according to the invention have the advantage that they are easy to install by a single person, because the roofing elements are laid only in a conventional manner on the roof substructure and the fasteners, the brackets, preferably approximately C-shaped Clamps are, on the one hand pushed onto the roof substructure and on the other hand on top of the respective roofing element. This assembly process is much easier and faster to accomplish than the hanging and wrapping previous wind suction.
  • the affected roofing elements can be easily moved in the plane of the roof skin up and the force required for this is only the one to overcome the friction between the roof Fastening element and the roof substructure or underlying roofing element is required because the fastener remains connected via the Velcro connection with the roofing element to be moved.
  • the mechanical holding force of the Velcro connection would have to be overcome if the roof covering element is to be removed without the fastening element.
  • Velcro fasteners in the outdoor area is the one after the mushroom head mushroom Velcro principle, since only one type Velcro fastener is needed.
  • These fasteners have a defined pressure point, which is particularly helpful in mounting on the roof to ensure the connection, and they can be loaded with tensile and shear forces.
  • Velcro fastener according to the barb-loop Velcro principle, here in particular those that are made of metal or plastic, because they are durable, have a high adhesion and a very high resistance to thermal and chemical influences.
  • Such connecting elements are known, for example, under the name "Metaklett” connector.
  • FIGS. 1a and 1b schematically illustrated arrangements of roofing elements 1 of the inventive system for producing a roofing or wallcovering includes the roofing elements provided with the hook and loop fasteners 2 at every other location in a row.
  • any roofing element or any elements within such an arrangement may be provided with the hook and loop fasteners.
  • the complementary to the respective roof covering elements 1 with hook and loop fastener 2 fasteners in the form of a side view approximately C-shaped bracket, which are also provided with the hook and loop fastener are designated 3 and described in detail below and in the FIGS. 2 and 3 shown in two variants.
  • the roof substructure is shown in the form of slats 4. Shown and described here is only the embodiment in which the Velcro fastener 2 attached to the roof covering element 1 and the complementary Velcro fastener is provided on the fastener or is formed by this itself, for example by the barbs are integrally formed or uniform material.
  • the hook-and-loop fasteners often comprise an element having barbs and a cooperating element having loops, for example in the form of a suede, a loop, a felt, which also includes metallic knit or relatively rigid loops stamped and formed of sheet metal of any shape ,
  • the element with the loops is preferably attached flat to the roofing element, because it is usually shallower and less applied.
  • the barbed element is then attached to the fastener or integrally formed thereon, which is relatively easy and inexpensive to implement there with metal and plastic materials.
  • the arrangement of the hook and loop fasteners but can also be reversed according to the invention.
  • the barbed element is, for example, attached to or inside the roofing element integrated metal or plastic part while the looped element attached to the fastener, such as the clip or is also integrally or materially formed thereon.
  • the respective hook and loop fastener element 2 can be positively and / or non-positively connected to the roof covering element.
  • the hook and loop fastener is attached to the underside of the roofing element 1 by gluing, in particular with a two-component adhesive, but can also be integrally molded or mechanically fixed in this during the production of the respective roofing element.
  • the shape of the Velcro fasteners is arbitrary per se - the size or area is usually determined by the required holding forces.
  • the fastening element 3 is a clip, preferably a metal clip, for example made of galvanized steel or stainless steel.
  • the fastening element or the fastening clip can also be made essentially of plastic, for example a recycled plastic material, and the hook-and-loop fastener element can, as already described, be integrated integrally into the clip or in another way (eg by molding and / or non-positive connection, by gluing or mechanical fasteners) be attached.
  • the mounting bracket 3 usually has a C-shape, the first leg 3b is to be attached to the roof substructure, such as a crossbar 4, and engages the second leg 3a in the installed state at the edge of the roofing element and a part of the top thereof engages over, as in Fig.2 is shown.
  • the position is selected such that the clip or at least the portion acting as a hook-and-loop fastener element is aligned with the position of the hook and loop fastener element 2 on the underside of the overlapping roof covering element to achieve maximum mechanical holding force therebetween.
  • the mounting bracket may alternatively be designed so that it only acts on the roof covering element and not on the roof substructure.
  • This variant is in Fig. 3 shown.
  • the essential function is that one leg 3a of the clip engages over the upper portion of the roofing element and there arranges the hook and loop fastener at the desired position and the other leg 3b engages around the edge of the roofing element, so that the clip is only on the roof covering element is attached.
  • the overlapping laid roofing elements are fastened to each other via the reversibly releasable mechanical holding force of the hook and loop fasteners. A wind suction is done so far by the mass of the composite.
  • a use of both types of mounting brackets within a roofing is possible.
  • mounting brackets represent only a basic form of suitable brackets. Further modifications are possible, provided that the function of the invention is ensured.
  • FIG. 1a Another modification of the mounting bracket is in the upper part of the Fig. 1a indicated in the form of the clip 5 and it consists in that the clip 5 is made wider at least in the region of the leg lying on the upper side of the roofing elements and overlaps a plurality of roofing elements.
  • the Velcro connection element can be provided here continuously or in regions.
  • this may have one of the first and second legs 6a, 6b, 9a, 9b remote section 6c, 9c, which has a mounting surface 6e, 9e, where the hook and loop fastener 2 is provided and, as in the presentation of FIG. 4 seen from the side, is raised above a defined by the first leg 6a, 9a level.
  • the stepped portion 6c, 9c extends integrally from the second leg 6b, 9b first up to a trailing edge of a roofing member to which the bracket is to be attached, and then obliquely upward from the trailing edge.
  • the stepped portion 6c, 9c then extends back to the first leg 6a, 9a, thereby forming the mounting surface 6e, 9e, which is increased relative to the plane of the first leg 6a, 9a by one step.
  • the offset portion 6c, 9c can compensate for formations and height differences between the top and bottom of superimposed roofing elements, possibly taking into account the thickness of the hook and loop fasteners 2.
  • the stepped portion 6c, 9c may be configured to be elastically resilient overall due to its shape, so that it is elastically deformed when a roofing member is applied, thereby damping shock and, due to the elasticity, helping to securely engage and hold the hook and loop fasteners ,

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  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ganz allgemein ein Befestigungssystem zur Windsogsicherung oder Befestigung von Dacheindeckungs- oder Wandbekleidungselementen an einer Dach- oder Wandunterkonstruktion und sie betrifft speziell ein System zur Herstellung einer Dacheindeckung oder Wandbekleidung mit Dacheindeckungs- oder Wandbekleidungselementen, insbesondere Dachsteine, Dachziegel, Dach- oder Wandplatten, Schindeln oder Formsteine, zur überlappenden Verlegung mit anderen Dach- bzw. Wandbekleidungselementen, eine zumindest teilweise mit solchen Dacheindeckungs- oder Wandbekleidungselementen des Systems hergestellte Dacheindeckung oder Wandbekleidung, und ein Verfahren zur Verlegung von Dacheindeckungs- oder Wandbekleidungselementen des Systems zur Herstellung einer Dacheindeckung oder Wandbekleidung.
  • Dacheindeckungselemente der vorgenannten Art, auf die sich die Erfindung bezieht, also Dachsteine oder Dachplatten (üblicherweise aus Beton oder zementgebundenem Material), Dachziegel (üblicherweise aus keramischem Material) oder Schindeln (beispielsweise aus Metall oder Holz oder Naturstein wie Schiefer), kleinformatige Dacheindeckungselemente aus Metall oder Kunststoff oder Naturstein (Schiefer) und/oder zugehörige Formsteine und Formteile sind in verschiedenen Formen bekannt. Derartige Dacheindeckungselemente werden teilweise überlappend mit anderen identischen oder gleichartigen Dacheindeckungselementen auf Dächern von Gebäuden verlegt und bilden so eine Dacheindeckung. Die Verlegung kann dabei im Verband oder nicht im Verband erfolgen.
  • In Abhängigkeit von der Lage des Gebäudes, der Gebäudehöhe, der Konstruktion des Gebäudes und der Dachform sowie der Deckunterlage und dem geografischen Gebäudestandort ist eine Windsogsicherung bzw. Sturmsicherung der Dacheindeckung sinnvoll, erforderlich oder, in Abhängigkeit von verschiedenen Windzonen, sogar baugesetzlich vorgeschrieben.
  • Bisher erfolgte die Windsogsicherung durch sogenannte Sturmklammern, die einerseits in der Traglattung einer Dachunterkonstruktion eingehängt und andererseits in einen Seitenfalz der Dacheindeckungselemente eingehängt werden. Alternativ werden Dacheindeckungselemente auch durch solche Sturmklammern gesichert, die in den Seiten- oder Kopffalz des Dacheindeckungselements eingehängt und in die Traglattung der Dachunterkonstruktion eingeschlagen werden.
  • Um eine anforderungsgerechte Windsogsicherung bzw. Sturmsicherung zu erreichen, ist bei einer Dacheindeckung beispielsweise jedes einzelne, jedes zweite oder jedes dritte Dacheindeckungselement mit einer solchen Sturmklammer zu befestigen. Unabhängig von einer eventuell erforderlichen Windsogsicherung der Flächen-Eindeckungselemente ist üblicherweise jeder Dach- und Formstein an Dachrändern mechanisch zu befestigen und zu sichern. Dies gilt insbesondere für Formsteine an Ortgang, Grat, First und Pult.
  • Ein Nachteil der Windsogsicherung von Dacheindeckungselementen in der bekannten Weise mit Sturmklammern besteht darin, dass die Verlegung aufwändig ist, weil regelmäßig zwei Arbeiter für die Verlegung erforderlich sind: einer zum Anbringen der Dacheindeckungselemente und ein zweiter zum Befestigen der Sturmklammern.
  • Außerdem kommt es zunehmend häufig vor, dass auf bestehenden Dächern eine photovoltaische- oder solarthermische Anlage nachträglich montiert oder bei Dachinspektionen defekte Dacheindeckungselemente ausgetauscht werden müssen. Sind diese Dacheindeckungselemente aber in der bekannten Weise durch Sturmklammern zum Einhängen oder zum Einschlagen in die Dachunterkonstruktion gesichert, ist ein nachträgliches Lösen dieser Verbindung erfahrungsgemäß nur sehr schwer möglich, wobei teilweise die so gesicherten Dacheindeckungselemente zertrümmert werden müssen, um die Verklammerung zu lösen.
  • Klammern zur Befestigung von Dacheindeckungselementen sind beispielsweise in der DE 3509077 A1 und in der DE 20 2008 015 113 U1 beschrieben. Diese Klammern stellen eine Abwandlung der beschriebenen Sturmklammern zum Einhängen oder zum Einschlagen in die Dachunterkonstruktion dar und beruhen allesamt auf verschiedenen mechanischen formschlüssigen Verbindungen zwischen Dacheindeckungselement und Dachunterkonstruktion.
  • Bekannt sind grundsätzlich auch Wandbekleidungen, die mit ähnlich gestalteten Elementen wie bei Dacheindeckungen in entsprechender Verlegung im Verband oder nicht im Verband aber normalerweise auch mit teilweiser Überlappung zwischen Elementen benachbarter Reihen an Wandunterkonstruktionen montiert werden. Auch hierauf bezieht sich die vorliegende Erfindung weil auch dort eine mechanische Befestigung der Elemente an einer Unterkonstruktion erforderlich ist und die vorher beschriebenen Probleme bei nachträglichen Umbauten oder beim Austausch einzelner Elemente auftreten.
  • Aus der EP 2363547 A1 ist auch ein Steildach-Eindecksystem für eine sturmsichere Befestigung bekannt, bei dem an der Unterseite von Dacheindeckungselementen flexible Klettbandstreifen lose herabhängend befestigt sind, und das Klettband nach dem Verlegen der Dacheindeckungselemente auf den Dachlatten jeweils zu einer in Dach-Gefällerichtung unterhalb angrenzenden Dachlatte geführt und an dieser mit einem an der Unterseite der Dachlatte befestigten passenden Klettelement lösbar befestigt werden. Bei diesem System können die lose herabhängenden Klettbandstreifen leicht beschädigt oder abgerissen werden. Außerdem müssen die Klettbandstreifen generell vorsorglich lang ausgebildet und dann ggf. unter Inkaufnahme von Abfall und Zusatzarbeit abgeschnitten werden, oder sie sind unter Umständen zu kurz und die Windsogsicherung kann nicht hergestellt werden. Schließlich ist es auch praktisch sehr schwierig und arbeitsintensiv, die Klettelemente vor Ort auf der Baustelle bzw. auf dem Dach an der Unterseite der Dachlatten anzubringen. Eine Anbringung an den Dachlatten vorab am Boden ist ebenfalls kaum praktikabel, weil sie leicht verschmutzen oder beschädigt werden können, weil nicht vorhersehbar ist, an welchen Stellen das Klettverbindungselement benötigt wird, so dass Klettverbindungselemente praktisch an der gesamten Unterseite vorgesehen werden müssen, und weil die Verwendbarkeit der Dachlatten insbesondere die Befestigungslage auf den Dachsparren dann genau eingehalten werden muss.
  • Die EP 2133485 A1 beschreibt ein Steildach-Eindecksystem mit Abdeckmitteln, beispielsweise Ziegeln, Platten oder Schiefer, die überlappend verlegt werden und bei dem die einzelnen Abdeckmittel jeweils vollflächig mit einem Klettmaterial an Dachlatten befestigt werden. Dazu ist jedes Abdeckmittel im Bereich seiner Auflage auf der Dachlatte mit einem vorzugsweise Kunststoff-basierten Klettmaterial durch Kleben, Laminieren, Giessen oder Einlassen versehen und die dazu passende Flauschschicht ist an der Oberseite der Dachlatte befestigt.
  • Die DE 202010010457 U1 beschreibt ein weiteres Steildach-Eindecksystem, bei dem die zwischen First und Traufe überlagernd verlegten Eindeckelemente jeweils sturmhakenfrei an einem benachbarten Eindeckelement über eine lösbare Haken-Ösen-Verbindung befestigt sind, wobei die Haken-Ösen-Verbindung durch an den einander zugewandten Bereichen der Ober- bzw. Unterseiten der Eindeckelemente angeklebte Verbindungsstreifen realisiert ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines Systems und eines Verfahrens zur Herstellung einer Dacheindeckung oder Wandbekleidung mit Dacheindeckungs- oder Wandbekleidungselementen, das zumindest einige der oben genannten Nachteile beseitigt, insbesondere beim ersten Verlegen in einer Dacheindeckung oder Wandbekleidung schnell zu montieren ist, bei nachträglichen Änderungen einfach zu demontieren ist und eine zuverlässige Windsogsicherung bzw. Sturmsicherung bereitstellt.
  • Erfindungsgemäß wird zur Lösung dieses Problems ein System zur Herstellung einer Dacheindeckung oder Wandbekleidung gemäß Anspruch 1 in Vorschlag gebracht. Bevorzugte Ausgestaltungen des Systems zur Herstellung einer Dacheindeckung oder Wandbekleidung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
  • Ferner betrifft die Erfindung auch eine Dacheindeckung oder Wandbekleidung gemäß Anspruch 13, und ein Verfahren zur Verlegung von Dacheindeckungs- oder Wandbekleidungselementen zur Bildung einer Dacheindeckung oder Wandbekleidung mit dem erfindungsgemäßen System gemäß Anspruch 14.
  • Zur terminologischen Vereinfachung wird im Folgenden nur noch auf Dacheindeckungselemente Bezug genommen, wobei die Ausführungen aber immer auch für Wandbekleidungselemente entsprechend gelten.
  • Das bei dem erfindungsgemäßen System verwendete Dacheindeckungselement ist im Wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass ein Klettverbindungselement an dem Dacheindeckungselement so angeordnet und befestigt ist, nämlich flächig, dass es mit einem an einem in einem Überlappungsbereich darunterliegenden Dacheindeckungselement oder einer Dachunterkonstruktion anzubringenden komplementären Befestigungselement ebenfalls mit einem dazu passenden Klettverbindungselement zusammenwirken kann, um das Dacheindeckungselement durch Herstellen einer reversibel lösbaren mechanischen Klettverbindung zwischen diesen beiden Elementen an dem darunterliegenden Dacheindeckungselement oder der Dachunterkonstruktion zu sichern.
  • Die bei dem erfindungsgemäßen System verwendeten Dacheindeckungselemente haben den Vorteil, dass sie von einer einzigen Person schnell zu verlegen sind, weil die Dacheindeckungselemente nur noch in an sich bekannter Weise auf der Dachunterkonstruktion verlegt werden und die Befestigungselemente, die Klammern, vorzugsweise etwa C-förmige Klammern sind, einerseits auf die Dachunterkonstruktion und andererseits auf die Oberseite des jeweiligen Dacheindeckungselements aufgeschoben werden. Dieser Montagevorgang ist erheblich einfacher und schneller zu bewerkstelligen als das Einhängen und Einschlagen bisheriger Windsogsicherungen.
  • Die darüber verlegten Dacheindeckungselemente werden sodann nur auf die jeweils darunter befindlichen Befestigungselemente teilweise überlappend aufgelegt, wobei durch die Ausrichtung der Klettverbindungselemente an den Dacheindeckungselementen und den Befestigungselementen eine mechanische Interaktion auftritt und der mechanische Einhakvorgang das jeweils darüber liegende Dacheindeckungselement an das Befestigungselement befestigt und es über das Befestigungselement an dem darunterliegenden Dacheindeckungselement oder der Dachunterkonstruktion sichert.
  • Insbesondere bei nachträglichen Änderungen der verlegten Dacheindeckung, beispielsweise zur Montage von Photovoltaikanlagen oder anderen Einbauten in die Dachhaut, können die betroffenen Dacheindeckungselemente einfach in der Ebene der Dachhaut nach oben verschoben werden und die hierfür erforderliche Kraft ist lediglich diejenige, die zur Überwindung der Reibung zwischen dem Befestigungselement und der Dachunterkonstruktion oder dem darunter liegenden Dacheindeckungselement erforderlich ist, weil das Befestigungselement über die Klettverbindung mit dem zu verschiebenden Dacheindeckungselement verbunden bleibt. Alternativ müsste die mechanische Haltekraft der Klettverbindung überwunden werden, wenn das Dacheindeckungselement ohne das Befestigungselement entfernt werden soll.
  • Der besondere Vorteil ergibt sich insbesondere bei kleinformatigen, überlappend verlegten Dacheindeckungselementen, bei denen der Aufwand zum Anbringen herkömmlicher Windsogsicherungen verhältnismäßig hoch ist.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Klettverbindungselemente im Außenbereich ist diejenige nach dem Pilzkopf-Pilzkopf-Klettprinzip, da hier nur ein Typ Klettverbindungselement benötigt wird. Diese Verbindungselemente besitzen einen definiertem Druckpunkt, was bei der Montage auf dem Dach besonders hilfreich ist, um die Verbindung sicherzustellen, und sie können mit Zug- und Scherkräften belastet werden.
  • Eine weitere besonders vorteilhafte Ausgestaltung sind Klettverbindungselement nach dem Widerhaken-Schlaufen-Klettprinzip, hierbei insbesondere solche, die aus Metall oder Kunststoff hergestellt sind, weil sie haltbar sind, eine hohe Haftung und eine sehr hohe Beständigkeit gegen thermische und chemische Einflüsse besitzen. Derartige Verbindungselemente sind beispielsweise unter der Bezeichnung "Metaklett"-Verbinder bekannt.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Ausführungsform und unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beispielhaft erläutert. Darin zeigen:
    • Fig. 1a eine Draufsicht auf eine nicht im Verband verlegte Anordnung von Dacheindeckungselementen des erfindungsgemäßen Systems,
    • Fig. 1b eine Draufsicht auf eine im Verband verlegte Anordnung von Dacheindeckungselementen des erfindungsgemäßen Systems,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht im Schnitt entlang der Linie I-I von Fig. 1a und 1b,
    • Fig. 3 eine Modifikation der Ausführungsform von Fig. 2 in Seitenansicht mit einem abgewandelten Befestigungselement, und
    • Fig. 4 eine weitere Modifikation der Ausführungsform von Fig. 2 in Seitenansicht mit einem abgewandelten Befestigungselement in zwei Varianten.
  • Die in den Figuren 1a und 1b schematisch dargestellten Anordnungen von Dacheindeckungselementen 1 des erfindungsgemäßen Systems zur Herstellung einer Dacheindeckung oder Wandbekleidung umfassen die mit den Klettverbindungselementen 2 versehenen Dacheindeckungselemente an jeder zweiten Stelle in einer Reihe. Alternativ kann jedes Dacheindeckungselement oder es können beliebige Elemente innerhalb einer solchen Anordnung mit den Klettverbindungselementen versehen sein. Die zu den jeweiligen Dacheindeckungselementen 1 mit Klettverbindungselement 2 komplementären Befestigungselemente in Form einer in Seitenansicht etwa C-förmigen Klammer, die ebenfalls mit dem Klettverbindungselement versehen sind, sind mit 3 bezeichnet und weiter unten detailliert beschrieben sowie in den Figuren 2 und 3 in zwei Varianten gezeigt. Die Dachunterkonstruktion ist in Form von Latten 4 dargestellt. Dargestellt und beschrieben ist hier nur die Ausführungsform, bei der das Klettverbindungselement 2 an dem Dacheindeckungselement 1 befestigt und das komplementäre Klettverbindungselement an dem Befestigungselement vorgesehen bzw. durch dieses selbst gebildet ist, beispielsweise indem die Widerhaken integral bzw. materialeinheitlich eingeformt sind.
  • Die Klettverbindungselemente umfassen häufig ein Element, das Widerhaken besitzt, und ein damit zusammenwirkendes Element, das Schlaufen besitzt, beispielsweise in Form eine Veloursbandes, eines Flauschbandes, eines Filzbandes, wobei das auch metallische Gewirke oder aus Metallblech ausgestanzte und ausgeformte relativ starre Schlaufen jeder Form umfasst. Das Element mit den Schlaufen wird vorzugsweise an dem Dacheindeckungselement flächig befestigt, weil es in der Regel flacher ist und weniger aufträgt. Das mit Widerhaken versehene Element wird dann an dem Befestigungselement angebracht oder integral an diesem ausgeformt, was dort mit Metall- und Kunststoffmaterialien relativ einfach und kostengünstig realisierbar ist. Die Anordnung der Klettverbindungselemente kann aber erfindungsgemäß auch vertauscht sein. In diesem Fall ist das mit Widerhaken versehene Element beispielsweise ein an dem Dacheindeckungselement befestigtes oder darin integriertes Metall- oder Kunststoffteil während das mit Schlaufen versehene Element an dem Befestigungselement, z.B. der Klammer befestigt oder ebenfalls integral bzw. materialeinheitlich daran ausgebildet ist.
  • Das jeweilige Klettverbindungselement 2 kann mit dem Dacheindeckungselement form- und/oder kraftschlüssig verbunden sein. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung wird das Klettverbindungselement an der Unterseite des Dacheindeckungselements 1 durch Kleben befestigt, insbesondere mit einem Zwei-Komponentenkleber, kann aber auch bereits bei der Herstellung des jeweiligen Dacheindeckungselements integral bzw. materialeinheitlich in dieses eingeformt oder mechanisch befestigt werden.
  • Die Form der Klettverbindungselemente ist an sich beliebig - die Größe bzw. Fläche wird üblicherweise durch die geforderten Haltekräfte bestimmt.
  • Das Befestigungselement 3 ist eine Klammer, vorzugsweise eine Metallklammer, beispielsweise aus verzinktem Stahl oder Edelstahl. Das Befestigungselement bzw. die Befestigungsklammer kann auch im Wesentlichen aus Kunststoff, z.B. einem recycelten Kunststoffmaterial, gefertigt sein und das Klettverbindungselement kann wie bereits beschrieben integral in die Klammer eingearbeitet oder daran in anderer Weise (z.B. durch form- und/oder kraftschlüssiges Verbinden, durch Kleben oder mechanische Befestigungselemente) befestigt sein.
  • Die Befestigungsklammer 3 besitzt üblicherweise eine C-Form, deren erster Schenkel 3b an der Dachunterkonstruktion, beispielsweise einer Querlatte 4, zu befestigen ist, und deren zweiter Schenkel 3a im Einbauzustand am Rand des Dacheindeckungselements angreift und einen Teil der Oberseite desselben übergreift, wie in Fig.2 gezeigt ist. Die Position ist dabei so gewählt, dass die Klammer oder zumindest der als Klettverbindungselement wirkende Bereich davon mit der Position des Klettverbindungselements2 an der Unterseite des überlappend darüber verlegten Dacheindeckungselements fluchtet, damit eine maximale mechanische Haltekraft dazwischen erzielt wird.
  • Die Befestigungsklammer kann alternativ auch so gestaltet sein, dass sie nur an dem Dacheindeckungselement und nicht auch an der Dachunterkonstruktion angreift. Diese Variante ist in Fig. 3 gezeigt. In diesem Fall ist die wesentliche Funktion diejenige, dass ein Schenkel 3a der Klammer den oberen Bereich des Dacheindeckungselements übergreift und dort das Klettverbindungselement an der gewünschten Position anordnet und der andere Schenkel 3b den Rand des Dacheindeckungselements umgreift, so dass die Klammer insgesamt nur an dem Dacheindeckungselement befestigt ist. Bei dieser Variante werden die überlappend verlegten Dacheindeckungselemente über die reversibel lösbare mechanische Haltekraft der Klettverbindungselemente aneinander befestigt. Eine Windsogsicherung erfolgt insofern durch die Masse des Verbunds. Je nach Anwendungsfall ist auch eine Verwendung von beiden Arten von Befestigungsklammern innerhalb einer Dacheindeckung möglich.
  • Außerdem stellen die beschriebenen und dargestellten Befestigungsklammern nur eine Grundform geeigneter Klammern dar. Weitere Abwandlungen sind möglich, sofern die erfindungsgemäße Funktion gewährleistet ist.
  • Eine andere Abwandlung der Befestigungsklammer ist im oberen Bereich der Fig. 1a in Form der Klammer 5 angedeutet und sie besteht darin, dass die Klammer 5 zumindest im Bereich des auf der Oberseite der Dacheindeckungselemente liegenden Schenkels breiter ausgestaltet ist und mehrere Dacheindeckungselemente übergreift. Das Klettverbindungselement kann hierbei durchgehend oder bereichsweise vorgesehen sein.
  • In einer in Fig. 4 schematisch in wiederum zwei Varianten dargestellten Abwandlung der Klammer 6,9 kann diese einen von den ersten und zweiten Schenkeln 6a,6b,9a,9b abgesetzten Abschnitt 6c,9c besitzen, der eine Befestigungsfläche 6e,9e besitzt, an dem das Klettverbindungselement 2 vorgesehen ist und die, wie in der Darstellung der Figur 4 von der Seite gesehen, über eine durch den ersten Schenkel 6a,9a definierte Ebene erhaben ist. Dazu erstreckt sich der abgesetzte Abschnitt 6c,9c integral von dem zweiten Schenkel 6b,9b zunächst nach oben bis zu einer Hinterkante eines Dacheindeckungselements, an dem die Klammer zu befestigen ist, und dann von der Hinterkante weg schräg nach oben. Der abgesetzte Abschnitt 6c,9c erstreckt sich sodann zurück zu dem ersten Schenkel 6a,9a und bildet dabei die Befestigungsfläche 6e,9e, die gegenüber der Ebene des ersten Schenkels 6a,9a um eine Stufe erhöht ist. Der abgesetzte Abschnitt 6c,9c kann Ausformungen und Höhenunterschiede zwischen der Oberseite und der Unterseite von übereinander verlegten Dacheindeckungselementen ggf. unter Berücksichtigung der Dicke der Klettverbindungselemente 2 ausgleichen. Außerdem kann der abgesetzte Abschnitt 6c,9c vorzugsweise aufgrund seiner Formgebung insgesamt elastisch federnd ausgestaltet sein, so dass er beim Auflegen eines Dacheindeckungselements elastisch verformt wird, dabei einen Stoß dämpft und aufgrund der Elastizität dazu beiträgt, die Klettverbindungselemente sicher in Eingriff zu bringen und zu halten. Außerdem ist es möglich, die Klammer am abgesetzten Abschnitt 6c,9c von Hand festzuhalten, wenn das damit über die Klettverbindung verbundene Dacheindeckungselement abgehoben werden soll. Dadurch wird eine Demontage erleichtert und die Verformung der Klammer und/oder eine Beschädigung des Dacheindeckungselements vermieden.
  • In einer weiteren anhand der Klammer 6 verdeutlichten Variante ist der erste Schenkel 6a der Klammer 6 so ausgeführt, dass er, im Einbauzustand, aus dem Überdeckungsbereich übereinanderliegender Dacheindeckungselemente 1 herausragt und einen über die Oberseite des Dacheindeckungselements, auf dem er aufliegt, nach oben vorstehenden Vorsprung 6d aufweist, der als Schneestopper dient. Dieser Vorsprung kann integral an dem Schenkel 6a angeformt sein, indem dieser, wenn er beispielsweise aus einem flachen, streifenartigen Band gebildet ist, zu einem Dreieck abgebogen wird. Alternativ kann der Vorsprung aber auch als separates Element an dem Schenkel befestigt sein, beispielsweise durch eine mechanische Verbindung wie Schrauben, Nieten oder dergleichen oder durch Löten, Schweißen, Kleben oder entsprechende Verbindungstechniken. Die Höhe des Vorsprungs 6d beträgt beispielsweise ca. 5-10cm, wobei sowohl die Höhe als auch die Form an sich beliebig sind, sofern die Funktion als Schneestopper gewährleistet ist.
  • Die Länge des Schenkels 6a bzw. die Position des als Schneestopper dienenden Vorsprungs ist vorzugsweise so gewählt, dass der Druckpunkt über der Dachlattung 4 liegt, um Schäden an den Dacheindeckungselementen durch eine Last zu verhindern. Da nicht an allen Position von Klammern Schneestopper erforderlich sind, können bei einer Dacheindeckung unterschiedliche Varianten der Klammer verwendet werden.
  • In einer weiteren (nicht gezeigten) Ausgestaltung ist das Klettverbindungselement als flächiges Textil-, Kunststoff- oder Metallband ausgebildet. Diese Ausführung hat den Vorteil, dass das Band einfach an der Unterseite des Dacheindeckungselements oder der Oberseite der Befestigungsklammer flächig befestigt werden kann und in der Höhe nur geringfügig aufträgt. Bei dieser Ausgestaltung können bisherige Dacheindeckungselemente mit vorgegebenem Profil im Wesentlichen unverändert beibehalten und zum Dacheindeckungselement nachgerüstet werden. Durch die geringe Höhe eignet sich diese Variante besonders für flache und kleinformatige Elemente wie Dach- und Wandplatten, Schindeln und Platten aus Metall.
  • Der in dieser Beschreibung verwendete Begriff "Klettverbindungselement" soll jeweils beide Elemente einer Klettverbindung bezeichnen, die gemäß obiger Beschreibung unterschiedlich oder, z.B. bei dem "Pilzkopf-Prinzip", auch identisch sein können aber in jedem Fall komplementär zum Zwecke der Herstellung der reversibel lösbaren mechanischen Eingriffsverbindung.
  • Erfindungsgemäß kann ein in herkömmlicher Weise und Form bzw. Profil hergestelltes Dacheindeckungselement, beispielsweise ein Dachstein oder eine Dachplatte oder ein Dachziegel oder Formstein, nachträglich mit einem Klettverbindungselement versehen werden. Hierzu kann es erforderlich sein, auf der Rückseite des Dacheindeckungselements an der gewünschten Stelle, die im verlegten Zustand mit einem darunter liegenden Dacheindeckungselement gleicher Art überlappt, einen Teilbereich, beispielsweise an einer Fußrippe, abzutragen, um einen Einbau unter Berücksichtigung der Höhe des Klettverbindungselements vorzusehen. Bereichsweise Vertiefungen können aber auch in die üblichen Formen der Dacheindeckungselemente sehr einfach an einer definierten Stelle eingeformt werden. Die Klettverbindungselemente werden dann mit einem Kleber, vorzugsweise einem ZweiKomponenten-Epoxykleber nach Wunsch in den bereits vordefinierten vertieften Bereich eingeklebt. Diese Vorgänge können selbstverständlich auch ganz oder teilweise automatisiert werden.
  • Die jeweiligen Befestigungsflächen für die Klettverbindungselemente an den Dacheindeckungselementen müssen nicht eben sein sondern können auch gekrümmt oder gezackt oder gezahnt sein. Wenn die Befestigungselemente dann eine komplementäre gekrümmte Befestigungsfläche haben, wird eine zusätzliche formschlüssige Verbindung zu der reversibel lösbaren mechanischen Verbindung der Klettverbindungselemente erreicht.
  • Sofern möglich kann die Verbindung des Klettverbindungselements mit dem jeweiligen Dacheindeckungselement bereits im Rahmen der Herstellung des Dacheindeckungselements aus dem jeweiligen Ausgangsmaterial, also z.B. Ton, Beton, Faserzement, Kunststoff und dergleichen erreicht werden. Bei Elementen aus Naturstein wie Schiefer, aus Metall oder aus Holz oder bei anderweitig vorgefertigten (z.B. gebrannten Elementen) bietet sich u.U. eine nachträgliche Befestigung an. Besonders bevorzugt ist das Element aus zementgebundenem Material, aus keramischem Material, aus Kunststoffmaterial, aus Metall, aus Naturstein, insbesondere Schiefer, oder aus Holz als Grundmaterial hergestellt. Bei Verwendung von Metall oder Kunststoff können die Schlaufen oder Widerhaken bzw. Pilzköpfe auch integral beim Herstellungsprozess eingeformt werden.
  • Besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Lösung bei Formsteinen, die üblicherweise komplexe Konturen oder Formen besitzen und mit Standard-Windsicherungsklammern oder Bügel nicht oder nur unzureichend gesichert werden können. Bei dem Dacheindeckungselement ist lediglich ein gewisser Überlappungsbereich mit einem darunter liegenden Dacheindeckungselement erforderlich, wobei in diesem Bereich die Paarung der komplementären Klettverbindungselemente an Dacheindeckungselementen bzw. Befestigungselementen vorzusehen ist.
  • Ein Vorteil dieser Ausgestaltung ist der, dass die Sturmsicherung von der Außenseite der Dachhaut nicht sichtbar ist, weil das Klettverbindungselement an der Unterseite des Dacheindeckungselements vorgesehen ist und das Befestigungselement in Form der Klammer so dimensioniert werden kann, dass es über den überlappenden Bereich nicht hinaussteht. Außerdem ist dabei die Funktion der Regensicherheit der Dacheindeckung voll erfüllt, weil die Elemente den Ablauf von Regenwasser in keiner Weise beeinträchtigen, weil sie ausschließlich in dem Überlappungsbereich vorgesehen sind.
  • Die Erfindung betrifft sodann auch eine Dacheindeckung oder entsprechend eine Wandbekleidung mit mehreren Reihen von nebeneinander verlegten Dacheindeckungselementen, wobei sich die Dacheindeckungselemente benachbarter Reihen teilweise überlappen und wobei zumindest einige, ggf. aber auch alle, Dacheindeckungselemente in dem Anordnung in der oben beschriebenen Weise ausgebildet sind. Diese Dacheindeckungselemente sind in der Anordnung mit dem jeweiligen an einer Dachunterkonstruktion angebrachten oder anzubringenden komplementären Befestigungselement durch reversibel lösbare mechanische Verbindung in der beschriebenen Weise an der Dachunterkonstruktion befestigt oder zu befestigen.
  • Die Erfindung betrifft aber auch ein Verfahren zur Verlegung von Dacheindeckungselementen zur Herstellung einer Dacheindeckung bzw. Wandbekleidung, wobei zuerst eine erste Reihe von Dacheindeckungselementen nebeneinander verlegt wird und ausgewählte Dacheindeckungselemente mittels eines Befestigungselements in der oben beschriebenen Weise, also mittels einer Befestigungsklammer mit einem Klettverbindungselement am oberen Randbereich an der Dachunterkonstruktion gesichert werden. Sodann wird eine zweite Reihe von Dacheindeckungselementen nebeneinander so verlegt, dass sie die Dacheindeckungselemente der ersten Reihe zumindest teilweise im oberen Bereich überlappen. Dabei werden entweder für alle oder zumindest für einige der Dacheindeckungselemente der zweiten Reihe solche gewählt, die an ihrer Unterseite das komplementäre Klettverbindungselement besitzen, und diese werden so angeordnet, dass diese mit dem an dem zugeordneten Befestigungselement der ersten Reihe vorgesehenen Klettverbindungselement im Wesentlichen ausgerichtet sind und mit diesem zusammenwirken, um die Dacheindeckungselemente durch die reversibel lösbare mechanische Verbindung über die Befestigungsklammern an der Dachunterkonstruktion zu befestigen. Weitere Reihen werden entsprechend verlegt.
  • In Abhängigkeit von der Anforderung der Windsogsicherung können alle Dacheindeckungselemente eines Verbundes mit der reversibel lösbaren mechanischen Windsogsicherung auf Basis der Klettverbindung ausgebildet sein. Alternativ können Bestimmte ausgewählt werden, also beispielsweise jedes zweite, jedes dritte oder eine beliebige Auswahl.

Claims (14)

  1. System zur Herstellung einer Dacheindeckung oder Wandbekleidung, mit:
    einem ersten Dacheindeckungs- oder Wandbekleidungselement (1), insbesondere Dachstein, Dachziegel, Dach- oder Wandplatte, Schindel, oder Formstein, zur überlappenden Verlegung mit anderen Dacheindeckungs- oder Wandbekleidungselementen (1), und
    einem komplementären Befestigungselement (3;5;6;9), das eine Klammer (3;5;6;9) aufweist, die so ausgestaltet ist, dass sie bei überlappender Verlegung an einem unter dem ersten Dacheindeckungs- oder Wandbekleidungselement (1) liegenden zweiten Dacheindeckungs- oder Wandbekleidungselement (1) oder an einer Dach- oder Wandunterkonstruktion (4) anzubringen ist,
    wobei das erste Dacheindeckungs- oder Wandbekleidungselement (1) ein an dem Dacheindeckungs- oder Wandbekleidungselement (1) flächig befestigtes erstes Klettverbindungselement (2) aufweist, das so angeordnet ist, dass es bei überlappender Verlegung mit der an dem darunterliegenden zweiten Dacheindeckungs- oder Wandbekleidungselement (1) oder der Dach- oder Wandunterkonstruktion (4) angebrachten Klammer (3;5;6;9), die ein zweites Klettverbindungselement (2) aufweist, zusammenwirken kann, um das erste Dacheindeckungs- oder Wandbekleidungselement (1) reversibel lösbar mechanisch an dem darunterliegenden zweiten Dacheindeckungs- oder Wandbekleidungselement (1) oder der Dach- oder Wandunterkonstruktion (4) zu sichern.
  2. System zur Herstellung einer Dacheindeckung oder Wandbekleidung gemäß Anspruch 1, wobei das erste Klettverbindungselement (2) mit dem ersten Dacheindeckungs- oder Wandbekleidungselement (1) form- und/oder kraftschlüssig verbunden, insbesondere eingeformt, angeklebt oder mechanisch befestigt ist/sind.
  3. System zur Herstellung einer Dacheindeckung oder Wandbekleidung gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Klammer (3;5;6;9) aus Metall oder aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist und das zweite Klettverbindungselement (2) daran befestigt oder integral angeformt ist.
  4. System zur Herstellung einer Dacheindeckung oder Wandbekleidung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Klammer (3;5;6;9), von der Seite betrachtet, insgesamt eine C-Form aufweist.
  5. System zur Herstellung einer Dacheindeckung oder Wandbekleidung gemäß Anspruch 3 oder 4, wobei die Klammer (3;5;6;9) einen ersten Schenkel (3b;6b;9b), der an der Dach- oder Wandunterkonstruktion (4) zu haltern ist, und einen zweiten Schenkel (3a;6a;9a) aufweist, der im Einbauzustand am Rand des zweiten Dacheindeckungs- oder Wandbekleidungselements (1) angreift und einen Teil der Oberseite desselben übergreift.
  6. System zur Herstellung einer Dacheindeckung öder Wandbekleidung nach Anspruch 5, wobei die Klammer (6;9) einen von den ersten und zweiten Schenkeln (6a,6b;9a,9b) abgesetzten Abschnitt (6c;9c) besitzt, der, von der Seite gesehen, über eine durch den ersten Schenkel (6a;9a) definierte Ebene erhaben ist und an dem das zweite Klettverbindungselement (2) vorgesehen ist.
  7. System zur Herstellung einer Dacheindeckung oder Wandbekleidung nach Anspruch 6, wobei der abgesetzten Abschnitt (6c;9c) insgesamt elastisch federnd ausgestaltet ist.
  8. System zur Herstellung einer Dacheindeckung oder Wandbekleidung nach Anspruch 5, 6 oder 7, wobei der erste Schenkel (6a) der Klammer (6) so ausgeführt ist, dass er, im Einbauzustand, aus dem Überdeckungsbereich übereinanderliegender Dacheindeckungs- oder Wandbekleidungselemente (1) herausragt und einen über die Oberseite des zweiten Dacheindeckungs- oder Wandbekleidungselements (1), auf dem er aufliegt, nach oben vorstehenden Vorsprung (6d) aufweist, der vorzugsweise als Schneestopper dient.
  9. System zur Herstellung einer Dacheindeckung oder Wandbekleidung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Klettverbindungselement (2) an dem ersten Dacheindeckungs- oder Wandbekleidungselement (1) im Bereich der Unterseite desselben vorgesehen ist, vorzugsweise in dem Bereich, der bei überlappender Verlegung mit dem darunterliegenden zweiten Dacheindeckungs- oder Wandbekleidungselement (1) überlappt.
  10. System zur Herstellung einer Dacheindeckung oder Wandbekleidung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das erste und das zweite Klettverbindungselement (2) mechanisch miteinander verhakbare Elemente nach dem Widerhaken-Schlaufen-Klettprinzip oder nach dem Pilzkopf-Pilzkopf-Klettprinzip sind.
  11. System zur Herstellung einer Dacheindeckung oder Wandbekleidung gemäß Anspruch 10, wobei das erste und das zweite Klettverbindungselement (2) aus Metall oder Kunststoff gebildet sind.
  12. System zur Herstellung einer Dacheindeckung oder Wandbekleidung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Dacheindeckungs- oder Wandbekleidungselemente (1) aus zementgebundenem Material, aus keramischem Material, aus Kunststoffmaterial, aus Metall, aus Naturstein, insbesondere Schiefer, oder aus Holz als Grundmaterial hergestellt sind.
  13. Dacheindeckung oder Wandbekleidung, hergestellt mit dem System zur Herstellung einer Dacheindeckung oder Wandbekleidung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, mit mehreren Reihen von aneinander angrenzenden, überlappend verlegten Dacheindeckungs- bzw. Wandbekleidungselementen (1), die mit den jeweiligen an einer Dach- bzw. Wandunterkonstruktion (4) angebrachten Klammern (3;5;6;9) reversibel lösbar mechanisch an der Dach- bzw. Wandunterkonstruktion (4) befestigt sind.
  14. Verfahren zur Verlegung von Dacheindeckungs- oder Wandbekleidungselementen (1) zur Herstellung einer Dacheindeckung bzw. Wandbekleidung mit dem System zur Herstellung einer Dacheindeckung oder Wandbekleidung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, mit den Schritten:
    Verlegen von zweiten Dacheindeckungs- bzw. Wandbekleidungselementen (1) nebeneinander in einer ersten Reihe und Befestigen von ausgewählten der Dacheindeckungs-bzw. Wandbekleidungselemente (1) an einer Dach- bzw. Wandunterkonstruktion (4) mittels den Klammern (3;5;6;9), und
    Verlegen von ersten Dacheindeckungs- bzw. Wandbekleidungselementen (1) nebeneinander in einer zweiten Reihe, die die zweiten Dacheindeckungs- bzw. Wandbekleidungselemente (1) der ersten Reihe teilweise überlappen, wobei zumindest einige, vorzugsweise alle der ersten Dacheindeckungs- bzw. Wandbekleidungselemente (1) der zweiten Reihe so angeordnet werden, dass die an diesen vorgesehenen ersten Klettverbindungselemente (2) mit den an den Klammern (3;5;6;9) der ersten Reihe vorgesehenen zweiten Klettverbindungselementen (2) im Wesentlichen ausgerichtet sind und zusammenwirken, um die ersten Dacheindeckungs- bzw. Wandbekleidungselemente (1) reversibel lösbar mechanisch an der Dach- bzw. Wandunterkonstruktion (4) zu befestigen.
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