EP2789824A1 - Dispositif de refroidissement à encombrement reduit pour moteur à combustion interne et procédé de fabrication d'un tel dispositif - Google Patents

Dispositif de refroidissement à encombrement reduit pour moteur à combustion interne et procédé de fabrication d'un tel dispositif Download PDF

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EP2789824A1
EP2789824A1 EP20140163806 EP14163806A EP2789824A1 EP 2789824 A1 EP2789824 A1 EP 2789824A1 EP 20140163806 EP20140163806 EP 20140163806 EP 14163806 A EP14163806 A EP 14163806A EP 2789824 A1 EP2789824 A1 EP 2789824A1
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EP
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cooling device
tube
supply
cooling
orientation
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Denis Clement
Stéphane Perotto
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Bontaz Centre R&D SAS
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Bontaz Centre R&D SAS
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    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49249—Piston making

Definitions

  • the present invention relates to a reduced space cooling device for an internal combustion engine and to a method of manufacturing such a cooling device.
  • a piston cooling nozzle of an internal combustion engine allows a coolant such as oil to be projected onto an appropriate area of the piston.
  • Piston cooling nozzles are usually formed by inserts attached to the engine block and communicating with a coolant supply port. The position of the nozzle is accurately determined to provide a jet of cooling fluid directed to a specific area of the bottom of the piston or to a piston gallery entrance.
  • the internal combustion engines are equipped with single nozzles each directing a jet of fluid on a piston.
  • Such a cooling system represented on the figure 1 may have two nozzles per piston; these nozzles are each formed of a tube 102, 104 connected to a feed body 106, the two tubes 102, 104 being substantially arranged one beside the other in the same plane and the free end is oriented towards the area to be cooled.
  • these two-jet nozzles comprising two tubes 102, 104 are relatively bulky and, if they can be used in heavy vehicle type vehicles or construction machines, they are not in recreational vehicles or passenger cars for which the lateral space to allow the tubes to access the piston skirt is reduced.
  • bidirectional nozzles In order to reduce the size of the cooling system capable of supplying two jets per piston, bidirectional nozzles have been developed, the nozzle comprising a single tube and two outlets in order to provide two jets of different orientations.
  • the document JP H07 317519 discloses a lubricating and cooling device of an internal combustion engine having a main body on which is mounted a set of two ducts, the ducts being in fluid communication with the main body.
  • the two tubes are made jointly and can not be separately formed.
  • each tube forms with a supply body a subassembly made separately from the other subassembly, the tubes being oriented prior to the attachment to one another of the two subassemblies.
  • the tubes are then directly oriented correctly and do not require an orientation step for example by folding the tubes after assembly. So we avoids an additional folding step of the tubes requiring the establishment of a tool between the close tubes, which would pose problems of feasibility.
  • the cooling device according to the present invention is therefore of relatively simple construction, is compact, and offers good accuracy in terms of cooling jets and cooling flow comparable to the device of the state of the art two separate tubes.
  • this cooling device with at least two tubes for cooling with one or two pistons.
  • the cooling device may comprise more than two separate tubes, the addition of cooling tubes being very simple, for example by superimposing another subset composed of a tube and a feed body.
  • the subject of the present invention is therefore a cooling device for a motor vehicle engine comprising a connection end to a cooling fluid supply system and at least first and second ends for discharging the cooling fluid to one or a plurality of zones to be cooled, said cooling device comprising at least a superimposed first and second subassembly, the first subassembly comprising a first supply body connected to the supply port and a first tube connected to the first body with the free end forming the first discharge end, the first tube extending laterally with respect to the first supply body and being shaped so as to have a desired orientation, the second subassembly comprising a second supply body connected to the supply port and a second tube connected to the second feed body whose free end forms the second discharge end, the second tube extending laterally relative to the second feed body and being shaped so as to have a desired orientation, the first and second body of supply being secured to one another in a sealed manner.
  • first and second subassemblies are joined by brazing.
  • first and second subassemblies are secured by means of a flapper screw.
  • the first supply body may include the supply port of the cooling device and the second subassembly may be adapted to be supplied with cooling fluid through the first supply body.
  • each first and second subset comprises two tubes.
  • the device may comprise means for controlling the flow of the cooling fluid.
  • the cooling device comprises means for fixing to an engine block.
  • the attachment means to an engine block are formed by a fixing plate fixed on the first supply body and adapted to be fixed on the engine block.
  • the valve screw also forms the attachment means to the engine block.
  • the device may advantageously comprise orientation means with respect to an engine block.
  • the orientation means are for example carried directly by the first supply body or by a wafer integral with the first supply body.
  • the orientation means may be formed by a pin intended to penetrate into an orifice formed in the engine block.
  • the present invention also relates to an internal combustion engine comprising a motor unit and pistons slidably mounted in said engine block, and at least one cooling device according to the invention, at least one of the tubes of said cooling device being oriented towards a piston.
  • the conformation of the first tube and the second tube so as to give them a given orientation is performed before assembling the two subassemblies.
  • the conformation of the first tube and the second tube is made by folding.
  • the step of joining the first and second subassemblies can be achieved by brazing between the supply bodies.
  • the step of joining the first and second sub-assemblies is carried out by means of a valve screw.
  • the production method may comprise an additional step of shaping the free end of at least one of the first and second tubes after step e).
  • the cooling device comprises a first subset E1 and a second subset E2 joined to one another.
  • the first subassembly E1 comprises the first tube 2 and a feed body 6.
  • the first tube 2 has a first end 2.1 by which it is fixed on the feed body 6, and a second free end 2.2 for the outlet of the jet of cooling fluid and its orientation towards the piston.
  • the feed body 6 is hollow and has a first longitudinal end 6.1 intended to be connected to a cooling fluid supply circuit of the internal combustion engine, a second longitudinal end 6.2 intended to feed the second subset E2 in cooling fluid, and a lateral orifice 8 connecting to the first end 2.1 of the first tube 2.
  • the body 6 thus ensures the circulation of the cooling fluid from the first longitudinal end 6.1 to the end 2.2 of the first tube 2 via the lateral orifice 8 and towards the second longitudinal end 6.2.
  • the second subassembly comprises the second tube 4 and a second feed body 10.
  • the second feed body 10 has a longitudinal end 10.1 connected to the second longitudinal end 6.1 of the first feed body 6.
  • the second feed body 10 also has a lateral orifice 11 to which the second tube 4 is connected by a first end 4.1.
  • the second tube 4 also has a second end 4.2 through which the jet of cooling fluid is discharged and is directed towards a piston.
  • the feed body 10 is distinct from the feed body 6 and is integral with it.
  • the feed body 10 has a connecting sleeve projecting from the first longitudinal end 10.1 of the second feed body which engages in the second longitudinal end 6.2 of the first feed body 6.
  • the first feed body 6 has the shape of a cylinder of axis X1
  • the second feed body 10 has the shape of a cylinder of axis X2.
  • the two feed bodies 6, 10 are superimposed and the two longitudinal axes X1, X2 are coaxial.
  • the tubes 2 and 4 are fixed on the supply bodies 6, 10 respectively for example by brazing.
  • each subset E1, E2 is produced separately, the first tube is secured to the first supply body 6 by its longitudinal end 2.1, for example by brazing, and the second tube 4 is secured to the second body feed 10 by its longitudinal end 4.1, for example by brazing.
  • the tubes are usually straight.
  • the tubes are deformed so as to give them a desired orientation with respect to their feed body.
  • it is only a portion of the length of the tube located at the free end of the tube which is deformed, for example by bending, to orient it in a given direction which will be that of the jet.
  • the tube is not deformed over its entire length.
  • the tubes 2, 4 are deformed before assembly and joining of the two subsets E1, E2.
  • the orientation step of the tubes is simplified since the tools can be freely arranged without being hindered by the presence of another tube.
  • the two supply bodies 6, 10 are secured to each other sealingly.
  • the two bodies are joined by brazing.
  • a fitting only may be sufficient. Indeed, for a minimum supply pressure of 15 bar, a fitting assembly can be made so as to remain tight.
  • orientation means may be provided between the two subsets E1, E2, such as an orientation counterfoil, or an orientation pin.
  • FIG 4 another embodiment of a cooling device according to the invention can be seen.
  • the second supply body 10 is fitted into the first supply body 6.
  • the fitting is sealed by means of a valve screw 12, screwed by a second longitudinal end 10.2 of the second housing body.
  • an end 12.2 of the valve screw 12 protrudes from the feed body 6 and the oil supply is through the valve screw.
  • the cooling device can be equipped with fastening means 14 to the engine block 16.
  • the fixing means 14 are, in the example shown, formed by a fixing plate provided with a mounting hole 18 in which is mounted the cooling device, more particularly the first supply body 6.
  • the plate of fixing 14 is also provided with one or more orifices 20 allowing its assembly for example by screwing on the housing of the motor 16 ( figure 10 ).
  • the plate 114 is provided with a pin 22 projecting and which is intended to cooperate with a housing provided in the engine block to ensure the orientation of the cooling device relative to the engine block.
  • the attachment of the cooling device to the engine block is done by means of the valve screw 12.
  • the plate comprises, in addition to the orientation pin, one or more fixing holes to the engine block, the screw flap not then used for fixing the cooling device on the engine block.
  • the feed bodies 106, 110 have parallelepipedal shapes, the two feed bodies 106, 110 being at least partly in contact by a plane support.
  • the supply body 106 directly comprises an orientation pin 22 for cooperating with the engine block.
  • the two bodies are assembled by means of a valve screw 12.
  • the valve screw 12 ensures the fixing of the cooling device on the engine block.
  • Other methods of assembly may be provided, such as brazing.
  • fastening means such as a fixing plate 14, may be implemented to fix the cooling device on the engine block.
  • orientation means can be provided between the two feed bodies 106, 110, such as those described in relation to the Figures 2 and 3 .
  • FIG. 5 an exemplary embodiment of a cooling system capable of producing four jets of coolant in four different directions can be seen.
  • each of the supply bodies 6, 10 comprises two lateral orifices for evacuation of the coolant discharge fluid, on which a tube 2, 2 ', 4 is fixed, 4 '.
  • each subassembly comprises two diametrically opposed tubes 2, 2 ', 4, 4' and the pairs of tubes 2, 2 ', 4, 4' are superimposed. Nevertheless one could consider that the tubes 2, 2 ', 4, 4' of each subassembly are not diametrically opposed and form between them an angle less than 180 °.
  • tubes of the two subassemblies are not contained substantially in the same vertical plane but are contained in two separate planes.
  • the cooling device of the figure 2 mounted on a motor block 16 and producing two jets oriented towards the bottom of a piston 22 of the internal combustion engine.
  • the cooling device is assembled on the engine block 16 by means of a fixing plate 14. It is then possible to realize the small space occupied by this cooling device, which makes it particularly suitable for use in an engine block of a recreational motor vehicle or a private car and any vehicle having a lateral space to access the piston skirt having reduced dimensions.
  • the cooling device may also comprise means for inhibiting the circulation of the cooling fluid as long as the pressure of the cooling fluid has not exceeded a determined threshold value.
  • these means are formed by ball or piston valves.
  • Such means are mounted for example in the first supply body, and thus control the supply of the two tubes 2, 4 simultaneously.
  • cooling devices in small spaces of motor vehicle engines while ensuring a proximity with the rotating elements.
  • cooling devices having a very small footprint, they can be put at the ready of the rotating elements that it is desired to cool.
  • it because of its process embodiment, it provides a great flexibility in the targeting angles of each of the jets and a high accuracy thereof.
  • the tubes of a cooling system can be convergent, divergent, or intersecting. In addition they can be used to cool a piston or more pistons. In addition, it can be envisaged that the cooling device comprises more than two tubes for example three, the three tubes, for example, being oriented towards the same piston.
  • the cooling device may comprise more than two subassemblies, for example three or more.
  • the second feed body then has substantially the shape of the first feed body and the third feed body to that of the second feed body of the feed device. figure 2 or that of the figure 4 depending on the assembly mode of the subsets.
  • the assembly can then be made for example by soldering between the first and second subassemblies and by means of a valve screw between the second and third subassemblies, or only by brazing between all the subassemblies or only by a flapper screw.

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Abstract

Dispositif de refroidissement pour moteur de véhicule automobile connecté à un système d'alimentation en fluide de refroidissement, ledit dispositif de refroidissement comportant deux sous-ensembles (E1, E2) superposés, le premier sous-ensemble (E1) comprenant un corps d'alimentation (6) connecté à l'orifice d'alimentation et un tube (2) connecté au corps d'alimentation (6) dont l'extrémité libre (2.2) forme une première extrémité d'évacuation, le tube (2) s'étendant latéralement par rapport au corps d'alimentation (6) et étant conformé de sorte à présenter une orientation souhaitée, le deuxième sous-ensemble (E2) comprenant un corps d'alimentation (10) connecté à l'orifice d'alimentation et un tube (4) connecté au corps d'alimentation (10) dont l'extrémité libre (4.2) forme la deuxième extrémité d'évacuation, le tube (4) s'étendant latéralement par rapport au corps d'alimentation (10) et étant conformé de sorte à présenter une orientation souhaitée, les corps d'alimentation (6, 10) étant solidarisés l'un à l'autre de manière étanche.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE ET ART ANTÉRIEUR
  • La présente invention se rapporte à un dispositif de refroidissement à encombrement réduit pour moteur à combustion interne et à un procédé de fabrication d'un tel dispositif de refroidissement.
  • Un gicleur de refroidissement de piston d'un moteur à combustion interne permet de projeter un fluide de refroidissement tel que de l'huile sur une zone appropriée du piston.
  • Les gicleurs de refroidissement de pistons sont habituellement formés par des pièces rapportées fixées sur le bloc moteur et communiquant avec un orifice d'amenée de fluide de refroidissement. La position du gicleur est déterminée avec précision pour réaliser un jet de fluide de refroidissement dirigée vers une zone précise du fond du piston ou vers une entrée de galerie de pistons. Dans les véhicules automobiles de type véhicule de loisir, les moteurs à combustion interne sont équipés de gicleurs simples dirigeant chacun un jet de fluide sur un piston.
  • Néanmoins, il est souhaitable, afin d'augmenter l'efficacité de refroidissement, de disposer de plusieurs jets de fluide de refroidissement ayant des zones de tirs identiques ou différentes.
  • Dans le domaine des véhicules poids-lourds ou engins de chantier, les moteurs sont particulièrement sollicités et nécessitent un système de refroidissement plus performant. Un tel système de refroidissement représenté sur la figure 1 peut comporter deux gicleurs par piston; ces gicleurs sont formés chacun d'un tube 102, 104 reliés à un corps d'alimentation 106, les deux tubes 102, 104 étant sensiblement disposés l'un à côté de l'autre dans un même plan et l'extrémité libre est orientée en direction de la zone à refroidir. Or, ces gicleurs à deux jets comportant deux tubes 102, 104 sont relativement encombrants et, s'ils sont utilisables dans des véhicules type poids lourds ou engins de chantier, ils ne le sont pas dans des véhicules automobiles de type « loisir » ou voitures particulières pour lesquels l'espace latéral pour permettre aux tubes d'accéder dans la jupe de piston est réduit.
  • Afin de réduire l'encombrement de système de refroidissement apte à fournir deux jets par piston, il a été développé des gicleurs bidirectionnels, le gicleur comportant un seul tube et deux sorties afin d'offrir deux jets d'orientations différentes.
  • Un tel gicleur est décrit dans le document EP 1 394 376 . Effectivement, ce gicleur présente un encombrement réduit adapté au moteur de véhicule automobile de loisir, en revanche il offre un débit réduit par rapport au système de refroidissement à deux tubes distincts et la précision des jets peut être moins bonne que celle d'un système de refroidissement à deux tubes distincts.
  • Le document JP H07 317519 décrit un dispositif de lubrification et de refroidissement d'un moteur à combustion interne comportant un corps principal sur lequel est monté un ensemble de deux conduits, les conduits étant en communication fluidique avec le corps principal. Les deux tubes sont réalisés solidairement et ne peuvent être conformés séparément.
    • EXPOSÉ DE L'INVENTION
  • C'est par conséquent un but de la présente invention d'offrir un dispositif de refroidissement permettant un refroidissement amélioré tout en offrant un encombrement réduit et une bonne précision de tir des jets et d'offrir un procédé de fabrication simplifié d'un tel dispositif de refroidissement.
  • Le but précédemment énoncé est atteint par un dispositif de refroidissement comportant deux tubes distincts superposés, ainsi le dispositif de refroidissement présente un encombrement réduit. Par ailleurs, chaque tube forme avec un corps d'alimentation un sous-ensemble réalisé séparément de l'autre sous-ensemble, les tubes étant orientés préalablement à la fixation l'un à l'autre des deux sous-ensembles. Les tubes sont alors directement correctement orientés et ne nécessitent pas d'étape d'orientation par exemple par pliage des tubes après leur assemblage. Ainsi on évite une étape de pliage supplémentaire des tubes requérant la mise en place d'un outillage entre les tubes rapprochés, ce qui poserait des problèmes de faisabilité.
  • Le dispositif de refroidissement selon la présente invention est donc de réalisation relativement simple, est peu encombrant, et offre une bonne précision au niveau des jets de refroidissement et un débit de refroidissement comparable au dispositif de l'état de la technique à deux tubes distincts.
  • On peut envisager d'utiliser ce dispositif de refroidissement à au moins deux tubes pour refroidissement à un ou deux pistons.
  • Le dispositif de refroidissement peut comporter plus de deux tubes distincts, l'ajout de tubes de refroidissement se faisant de manière très simple, par exemple en superposant un autre sous-ensemble composé d'un tube et d'un corps d'alimentation.
  • La présente invention a alors pour objet un dispositif de refroidissement pour moteur de véhicule automobile comportant une extrémité de connexion à un système d'alimentation en fluide de refroidissement et au moins une première et une deuxième extrémités d'évacuation du fluide de refroidissement vers une ou plusieurs zones à refroidir, ledit dispositif de refroidissement comportant au moins un premier et un deuxième sous-ensemble superposés, le premier sous-ensemble comprenant un premier corps d'alimentation connecté à l'orifice d'alimentation et un premier tube connecté au premier corps d'alimentation dont l'extrémité libre forme la première extrémité d'évacuation, le premier tube s'étendant latéralement par rapport au premier corps d'alimentation et étant conformé de sorte à présenter une orientation souhaitée, le deuxième sous-ensemble comprenant un deuxième corps d'alimentation connecté à l'orifice d'alimentation et un deuxième tube connecté au deuxième corps d'alimentation dont l'extrémité libre forme la deuxième extrémité d'évacuation, le deuxième tube s'étendant latéralement par rapport au deuxième corps d'alimentation et étant conformé de sorte à présenter une orientation souhaitée, les premier et deuxième corps d'alimentation étant solidarisés l'un à l'autre de manière étanche.
  • Par exemple, les premier et deuxième sous-ensembles sont solidarisés par brasage. Alternativement, les premier et deuxième sous-ensembles sont solidarisés au moyen d'une vis clapet.
  • Le premier corps d'alimentation peut comporter l'orifice d'alimentation du dispositif de refroidissement et le deuxième sous-ensemble peut être destiné à être alimenté en fluide de refroidissement à travers le premier corps d'alimentation.
  • Dans un exemple de réalisation, chaque premier et deuxième sous-ensemble comporte deux tubes.
  • Selon une caractéristique additionnelle, le dispositif peut comporter des moyens de contrôle de l'écoulement du fluide de refroidissement.
  • De préférence, le dispositif de refroidissement comporte des moyens de fixation à un bloc moteur. Dans un exemple de réalisation, les moyens de fixation à un bloc moteur sont formés par une plaquette de fixation fixée sur le premier corps d'alimentation et apte à être fixée sur le bloc moteur. Dans un autre exemple de réalisation, la vis clapet forme également les moyens de fixation au bloc moteur.
  • Le dispositif peut avantageusement comporter des moyens d'orientation par rapport à un bloc moteur. Les moyens d'orientation sont par exemple portés directement par le premier corps d'alimentation ou par une plaquette solidaire du premier corps d'alimentation. Les moyens d'orientation peuvent être formés par un pion destiné à pénétrer dans un orifice formé dans le bloc moteur.
  • La présente invention a également pour objet un moteur à combustion interne comportant un bloc moteur et des pistons montés coulissants dans ledit bloc moteur, et au moins un dispositif de refroidissement selon l'invention, au moins l'un des tubes dudit dispositif de refroidissement étant orienté vers un piston.
  • La présente invention a également pour objet un procédé de réalisation d'un dispositif de refroidissement selon l'invention, comportant les étapes :
    1. a) réalisation d'un premier sous-ensemble comportant un premier corps d'alimentation muni d'un orifice d'alimentation destiné à être connecté à un système d'alimentation en fluide de refroidissement et au moins un premier tube, ledit premier tube étant connecté au premier corps d'alimentation,
    2. b) réalisation d'un deuxième sous-ensemble comportant un deuxième corps d'alimentation comprenant un orifice d'alimentation destiné à être connecté à un système d'alimentation en fluide de refroidissement et au moins un deuxième tube connecté au deuxième corps d'alimentation,
    3. c) conformation du premier tube de sorte à lui donner une orientation donnée,
    4. d) conformation du deuxième tube de sorte à lui donner une orientation donnée,
    5. e) assemblage et solidarisation des deux sous-ensembles.
  • De manière préférée, la conformation du premier tube et du deuxième tube de sorte à leur donner une orientation donnée est effectuée avant l'assemblage des deux sous-ensembles.
  • Par exemple, la conformation du premier tube et du deuxième tube est réalisée par pliage.
  • L'étape de solidarisation des premier et deuxième sous-ensembles peut être réalisée par brasage entre les corps d'alimentation.
  • En variante, l'étape de solidarisation des premier et deuxième sous-ensembles est réalisée au moyen d'une vis clapet.
  • Le procédé de réalisation peut comporter une étape supplémentaire de conformation de l'extrémité libre d'au moins un parmi le premier et le deuxième tube après l'étape e).
    • BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre et des dessins en annexe sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un gicleur à deux tubes distincts de l'état de la technique,
    • la figure 2 est une vue en perspective d'un dispositif de refroidissement à deux tubes distincts selon un exemple de réalisation de la présente invention,
    • la figure 3 est une vue éclatée du dispositif de refroidissement de la figure 2,
    • la figure 4 est une vue en perspective d'un autre exemple de réalisation d'un dispositif de refroidissement selon la présente invention,
    • la figure 5 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un dispositif de refroidissement selon la présente invention capable de fournir quatre jets de refroidissement,
    • la figure 6 est une vue en perspective d'une variante de réalisation du dispositif de la figure 2, les moyens de fixation au bloc moteur comportant des moyens d'orientation,
    • la figure 7 est une vue en perspective d'une variante de réalisation du dispositif de la figure 2,
    • la figure 8 est une vue en perspective d'une variante de réalisation du dispositif de la figure 5,
    • la figure 9 est une vue en perspective d'une variante de réalisation du dispositif de la figure 2 dans laquelle l'un des tubes présente un pliage au niveau de son extrémité fixé dans l'un des corps d'alimentation,
    • la figure 10 est une vue en perspective partielle d'un dispositif de refroidissement de la figure 2 monté sur un bloc moteur.
    EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS
  • Sur la figure 2, on peut voir un exemple de réalisation d'un dispositif de refroidissement à deux tubes distincts selon la présente invention comportant un premier tube 2 et un deuxième tube 4 superposés.
  • Le dispositif de refroidissement comporte un premier sous-ensemble E1 et un deuxième sous-ensemble E2 solidarisés l'un à l'autre.
  • Le premier sous-ensemble E1 comporte le premier tube 2 et un corps d'alimentation 6. Le premier tube 2 comporte une première extrémité 2.1 par laquelle il est fixé sur le corps d'alimentation 6, et une deuxième extrémité 2.2 libre destinée à la sortie du jet du fluide de refroidissement et à son orientation en direction du piston.
  • Le corps d'alimentation 6 est creux et comporte une première extrémité longitudinale 6.1 destinée à être connectée à un circuit d'alimentation en fluide de refroidissement du moteur à combustion interne, une deuxième extrémité longitudinale 6.2 destinée à alimenter le deuxième sous-ensemble E2 en fluide de refroidissement, et un orifice latérale 8 de connexion à la première extrémité 2.1 du premier tube 2. Le corps 6 assure ainsi la circulation du fluide de refroidissement de la première extrémité longitudinale 6.1 vers l'extrémité 2.2 du premier tube 2 via l'orifice latérale 8 et vers la deuxième extrémité longitudinale 6.2.
  • Le deuxième sous-ensemble comporte le deuxième tube 4 et un deuxième corps d'alimentation 10.
  • Le deuxième corps d'alimentation 10 comporte une extrémité longitudinale 10.1 connectée à la deuxième extrémité longitudinale 6.1 du premier corps d'alimentation 6. Le deuxième corps d'alimentation 10 comporte également un orifice latéral 11 auquel est connecté le deuxième tube 4 par une première extrémité 4.1. Le deuxième tube 4 comporte également une deuxième extrémité 4.2 par laquelle le jet de fluide de refroidissement est évacué et est orienté en direction d'un piston.
  • Le corps d'alimentation 10 est distinct du corps d'alimentation 6 et est solidaire de celui-ci. Dans l'exemple représenté, le corps d'alimentation 10 comporte un manchon de connexion en saillie de la première extrémité longitudinale 10.1 du deuxième corps d'alimentation s'emmanchant dans la deuxième extrémité longitudinale 6.2 du premier corps d'alimentation 6. Dans l'exemple représenté, le premier corps d'alimentation 6 a la forme d'un cylindre d'axe X1, le deuxième corps d'alimentation 10 a la forme d'un cylindre d'axe X2. Les deux corps d'alimentation 6, 10 sont superposés et les deux axes longitudinaux X1, X2 sont coaxiaux.
  • Dans l'exemple des figures 2 et 3, les corps d'alimentation sont superposés et solidarisés par brasage.
  • Sur la figure 3, on peut voir une vue éclatée du dispositif de la figure 2, sur laquelle les corps d'alimentation 6 et 10 sont séparés.
  • Par exemple, les tubes 2 et 4 sont fixés sur les corps d'alimentation 6, 10 respectivement par exemple par brasage.
  • Le procédé de fabrication du dispositif de refroidissement selon l'invention va maintenant être décrit.
  • Lors d'une première étape, chaque sous ensemble E1, E2 est réalisé séparément, le premier tube est solidarisé au premier corps d'alimentation 6 par son extrémité longitudinale 2.1, par exemple par brasage, et le deuxième tube 4 est solidarisé au deuxième corps d'alimentation 10 par son extrémité longitudinale 4.1, par exemple par brasage. A la fin de cette étape, les tubes sont généralement droits.
  • Lors d'une étape suivante, les tubes sont déformés de sorte à leur donner une orientation souhaitée par rapport à leur corps d'alimentation. Dans l'exemple représenté, c'est uniquement une portion de la longueur du tube située au niveau de l'extrémité libre du tube qui est déformée, par exemple par pliage, pour l'orienter dans une direction donnée qui sera celle du jet. Dans cet exemple, le tube n'est pas déformé sur toute sa longueur.
  • En variante, on pourrait envisager de déformer le tube à partir de son extrémité connectée au corps d'alimentation comme cela est représenté sur la figure 9 qui sera décrite ci-dessous.
  • Les tubes 2, 4 sont déformés avant l'assemblage et la solidarisation des deux sous-ensembles E1, E2. Ainsi l'étape d'orientation des tubes est simplifiée puisque les outillages peuvent être disposés librement sans être gênés par la présence d'un autre tube.
  • Lors d'une étape suivante, lorsque les premier 2 et deuxième 4 tubes présentent l'orientation souhaitée, les deux corps d'alimentation 6, 10 sont solidarisés l'un à l'autre de manière étanche. Par exemple, les deux corps sont solidarisés par brasage.
  • En variante, on peut envisager un assemblage par emmanchement et brasage, par exemple le deuxième corps d'alimentation 10 est emmanché dans le premier corps d'alimentation 6, puis un brasage a lieu. En variante, un emmanchement uniquement peut être suffisant. En effet, pour une pression minimale d'alimentation de 15 Bar, un assemblage par emmanchement peut être réalisé de sorte à rester étanche.
  • De manière préférentielle, des moyens d'orientation peuvent être prévus entre les deux sous-ensembles E1, E2, tels qu'une contreforme d'orientation, ou une goupille d'orientation.
  • On peut prévoir, après la solidarisation des deux sous-ensembles, une étape supplémentaire de pliage de l'extrémité libre des tubes pour ajuster leur orientation. Il sera néanmoins compris que la déformation des tubes pour fixer leur orientation est principalement effectuée avant l'assemblage des deux sous-ensembles.
  • Sur la figure 4, on peut voir un autre exemple de réalisation d'un dispositif de refroidissement selon l'invention. Dans cet exemple de réalisation, le deuxième corps d'alimentation 10 est emmanché dans le premier corps d'alimentation 6. L'emmanchement est rendu étanche au moyen d'une vis clapet 12, vissée par une deuxième extrémité longitudinale 10.2 du deuxième corps d'alimentation 10 dans le premier corps d'alimentation 6. Dans l'exemple représenté, une extrémité 12.2 de la vis clapet 12 fait saillie du corps d'alimentation 6 et l'alimentation en huile se fait à travers la vis clapet.
  • Comme on peut le voir sur les figures 2, 3 et 4, le dispositif de refroidissement peut être équipé de moyens de fixation 14 au bloc moteur 16. Sur les figures 2, 3 et 4, les moyens de fixation 14 sont, dans l'exemple représenté, formés par une plaquette de fixation munie d'un orifice de montage 18 dans lequel est monté le dispositif de refroidissement, plus particulièrement le premier corps d'alimentation 6. La plaquette de fixation 14 est également munie d'un ou plusieurs orifices 20 permettant son assemblage par exemple par vissage sur le carter du moteur 16 (figure 10).
  • Sur la figure 6, la plaquette 114 est munie d'un pion 22 en saillie et qui est destiné à coopérer avec un logement prévu dans le bloc moteur pour assurer l'orientation du dispositif de refroidissement par rapport au bloc moteur. La fixation du dispositif de refroidissement au bloc moteur se fait au moyen de la vis clapet 12. En variante, on pourrait envisager que la plaquette comporte, outre le pion d'orientation, un ou plusieurs orifices de fixation au bloc moteur, la vis clapet ne servant alors pas à la fixation du dispositif de refroidissement sur le bloc moteur.
  • Sur la figure 7 on peut voir une variante de réalisation du dispositif de la figure 4, dans laquelle les corps d'alimentation 106, 110 présentent des formes parallélépipédiques, les deux corps d'alimentation 106, 110 étant au moins en partie en contact par un appui plan. Sur la figure 7, le corps d'alimentation 106 comporte directement un pion d'orientation 22 destiné à coopérer avec le bloc moteur. Les deux corps sont assemblés au moyen d'une vis clapet 12. Dans cet exemple de réalisation, la vis clapet 12 assure la fixation du dispositif de refroidissement sur le bloc moteur. D'autre modes d'assemblage peuvent être prévus, tels que le brasage. En variante, des moyens de fixation, tels qu'une plaquette de fixation 14, peuvent être mis en oeuvre pour fixer le dispositif de refroidissement sur le bloc moteur.
  • De manière avantageuse, des moyens d'orientation peuvent être prévus entre les deux corps d'alimentation 106, 110, tels que ceux décrits en relation avec les figures 2 et 3.
  • Il sera compris que tout autre moyen de fixation du dispositif de refroidissement sur le bloc moteur est utilisable.
  • Sur la figure 5, on peut voir un exemple de réalisation d'un système de refroidissement apte à produire quatre jets de fluide de refroidissement dans quatre directions différentes.
  • Ce dispositif est réalisé de manière similaire à celle décrite ci-dessus pour les exemples de réalisation des dispositifs des figures 2 à 4. Lors de la réalisation de chacun des sous-ensembles, chacun des corps d'alimentation 6, 10 comporte deux orifices latéraux d'évacuation du fluide d'évacuation du fluide de refroidissement, sur lesquels est fixé un tube 2, 2', 4, 4'. Dans l'exemple représenté, chaque sous-ensemble comporte deux tubes 2, 2', 4, 4' diamétralement opposés et les paires de tubes 2, 2', 4, 4' sont superposées. Néanmoins on pourrait envisager que les tubes 2, 2', 4, 4' de chaque sous-ensemble ne soient pas diamétralement opposés et forment entre eux un angle inférieur à 180°.
  • Sur la figure 8, on peut voir une variante du dispositif de refroidissement de la figure 5, dans laquelle les deux corps d'alimentation 106, 110 ont une forme de parallélépipède. Des moyens d'orientation sont avantageusement prévus entre les deux cops d'alimentation, et des moyens d'orientation entre le dispositif de refroidissement et le bloc moteur sont également avantageusement prévus, par exemple sous la forme d'un pion en saillie du bloc d'alimentation 110 et destiné à coopérer avec le bloc moteur.
  • Sur la figure 9, on peut voir une variante de réalisation dans laquelle l'orientation de l'un des tubes 4 est réalisée en effectuant un pliage supplémentaire au niveau de son extrémité monté dans le deuxième corps d'alimentation 10. Un tel pliage pourrait être réalisé sur le tube monté sur le corps d'alimentation 6. En outre un tel pliage pourrait être effectué sur un ou plusieurs tubes des dispositifs des figures 7 ou 8.
  • On pourrait également envisager que les tubes des deux sous-ensembles ne soient pas contenus sensiblement dans un même plan vertical mais soient contenus dans deux plans distincts.
  • Sur la figure 10, on peut voir le dispositif de refroidissement de la figure 2 montée sur un bloc moteur 16 et produisant deux jets orientés vers le fond d'un piston 22 du moteur à combustion interne. Le dispositif de refroidissement est assemblé sur le bloc moteur 16 au moyen d'une plaquette de fixation 14. On peut alors se rendre compte du faible encombrement que présente ce dispositif de refroidissement, ce qui le rend particulièrement adapté à une utilisation dans un bloc moteur d'un véhicule automobile de loisir ou une voiture particulière et tout véhicule disposant d'un espace latéral permettant d'accéder à la jupe de piston présentant des dimensions réduites.
  • Le dispositif de refroidissement peut également comporter des moyens pour inhiber la circulation du fluide de refroidissement tant que la pression du fluide de refroidissement n'a pas dépassé une valeur de seuil déterminée. Par exemple ces moyens sont formés par des clapets à billes ou à piston. De tels moyens sont montés par exemple dans le premier corps d'alimentation, et commandent ainsi l'alimentation des deux tubes 2, 4 simultanément.
  • Grâce à la présente invention, il est possible d'insérer des dispositifs de refroidissement dans des espaces réduits des moteurs de véhicules automobiles tout en garantissant une proximité avec les éléments tournants. Effectivement les dispositifs de refroidissement présentant un encombrement très réduit, ils peuvent être mis au plus prêt des éléments tournants que l'on souhaite refroidir. En outre, du fait de son procédé de réalisation, il permet d'obtenir une grande flexibilité au niveau des angles de ciblages de chacun des jets ainsi qu'une grande précision de ceux-ci.
  • Les tubes d'un système de refroidissement peuvent être convergents, divergents, ou entrecroisés. En outre ils peuvent être utilisés pour refroidir un piston ou alors plusieurs pistons. En outre, on peut envisager que le dispositif de refroidissement comporte plus de deux tubes par exemple trois, les trois tubes, par exemple, étant orientés vers le même piston.
  • Par ailleurs, le dispositif de refroidissement peut comporter plus de deux sous-ensembles, par exemple trois voire plus. Dans le cas de trois sous-ensembles, le deuxième corps d'alimentation a alors sensiblement la forme du premier corps d'alimentation et le troisième corps d'alimentation à celui du deuxième corps d'alimentation du dispositif de la figure 2 ou celui de la figure 4 en fonction du mode d'assemblage des sous-ensembles. L'assemblage peut alors être réalisé par exemple par brasage entre le premier et deuxième sous-ensemble et au moyen d'une vis clapet entre le deuxième et troisième sous-ensemble, ou alors uniquement par brasage entre tous les sous-ensembles ou uniquement par une vis clapet.

Claims (19)

  1. Dispositif de refroidissement de piston pour moteur de combustion interne de véhicule automobile comportant une extrémité de connexion, formant orifice d'alimentation, à un système d'alimentation en fluide de refroidissement et au moins une première et une deuxième extrémités d'évacuation du fluide de refroidissement vers une ou plusieurs zones à refroidir, ledit dispositif de refroidissement comportant au moins un premier et un deuxième sous-ensemble (E1, E2) superposés, le premier sous-ensemble (E1) comprenant un premier corps d'alimentation (6) d'axe longitudinal (X1), connecté à l'orifice d'alimentation et un premier tube (2) connecté au premier corps d'alimentation (6) dont une extrémité libre (2.2) forme la première extrémité d'évacuation, le premier tube (2) s'étendant latéralement par rapport au premier corps d'alimentation (6) et étant conformé de sorte à présenter une orientation souhaitée, le deuxième sous-ensemble (E2) comprenant un deuxième corps d'alimentation (10) connecté à l'orifice d'alimentation et un deuxième tube (4) connecté au deuxième corps d'alimentation (10), d'axe longitudinal (X2), dont une extrémité libre (4.2) forme la deuxième extrémité d'évacuation, le deuxième tube (4) s'étendant latéralement par rapport au deuxième corps d'alimentation (10) et étant conformé de sorte à présenter une orientation souhaitée, les premier (6) et deuxième (10) corps d'alimentation étant solidarisés l'un à l'autre de manière étanche et leurs axes longitudinaux (X1, X2) étant coaxiaux.
  2. Dispositif de refroidissement selon la revendication 1, dans lequel les premier et deuxième sous-ensembles (E1, E2) sont solidarisés par brasage.
  3. Dispositif de refroidissement selon la revendication 1, dans lequel les premier (E1) et deuxième (E2) sous-ensembles sont solidarisés au moyen d'une vis clapet.
  4. Dispositif de refroidissement selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le premier corps d'alimentation (6) comporte l'orifice d'alimentation du dispositif de refroidissement et le deuxième sous-ensemble (E2) est destiné à être alimenté en fluide de refroidissement à travers le premier corps d'alimentation (6).
  5. Dispositif de refroidissement selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel chaque premier (E1) et deuxième (E2) sous-ensemble comporte deux tubes (2, 2', 4, 4').
  6. Dispositif de refroidissement selon l'une des revendications 1 à 5, comportant des moyens de contrôle de l'écoulement du fluide de refroidissement.
  7. Dispositif de refroidissement selon l'une des revendications 1 à 6, comportant des moyens de fixation (14) à un bloc moteur.
  8. Dispositif de refroidissement selon la revendication 7, dans lequel les moyens de fixation (14) à un bloc moteur sont formés par une plaquette de fixation (14) fixée sur le premier corps d'alimentation (6) et apte à être fixée sur le bloc moteur.
  9. Dispositif de refroidissement selon les revendications 3 et 7, dans lequel la vis clapet forme les moyens de fixation au bloc moteur.
  10. Dispositif de refroidissement selon l'une des revendications 1 à 9, comportant des moyens d'orientation par rapport à un bloc moteur.
  11. Dispositif de refroidissement selon la revendication 10, dans lequel les moyens d'orientation sont portés directement par le premier corps d'alimentation ou par une plaquette solidaire du premier corps d'alimentation.
  12. Dispositif de refroidissement selon la revendication 10 ou 11, dans lequel les moyens d'orientation sont formés par un pion destiné à pénétrer dans un orifice formé dans le bloc moteur.
  13. Moteur à combustion interne comportant un bloc moteur et des pistons montés coulissants dans ledit bloc moteur, et au moins un dispositif de refroidissement selon l'une des revendications 1 à 12, au moins l'un des tubes dudit dispositif de refroidissement étant orienté vers un piston.
  14. Procédé de réalisation d'un dispositif de refroidissement selon l'une des revendications 1 à 12, comportant les étapes :
    a) réalisation d'un premier sous-ensemble (E1) comportant un premier corps d'alimentation (6) muni d'un orifice d'alimentation destiné à être connecté à un système d'alimentation en fluide de refroidissement et au moins un premier tube (2), ledit premier tube (2) étant connecté au premier corps d'alimentation (6),
    b) réalisation d'un deuxième sous-ensemble (E2) comportant un deuxième corps d'alimentation (10) comprenant un orifice d'alimentation (10.1) destiné à être connecté à un système d'alimentation en fluide de refroidissement et au moins un deuxième tube (4) connecté au deuxième corps d'alimentation (10),
    c) conformation du premier tube (2) de sorte à lui donner une orientation donnée,
    d) conformation du deuxième tube (4) de sorte à lui donner une orientation donnée,
    e) assemblage et solidarisation des deux sous-ensembles (E1, E2).
  15. Procédé de fabrication selon la revendication 14, dans lequel la conformation du premier tube (2) et du deuxième tube (4) de sorte à leur donner une orientation donnée est effectuée avant l'assemblage des deux sous-ensembles (E1, E2).
  16. Procédé de fabrication selon la revendication 15, dans lequel la conformation du premier tube (2) et du deuxième tube (4) est réalisée par pliage.
  17. Procédé de fabrication selon la revendication 14, 15 ou 16, dans lequel la solidarisation des premier et deuxième sous-ensembles (E1, E2) est réalisée par brasage entre les corps d'alimentation.
  18. Procédé de réalisation selon la revendication 14, 15 ou 16, dans lequel la solidarisation des premier et deuxième sous-ensembles (E1, E2) est réalisée au moyen d'une vis clapet.
  19. procédé de réalisation selon l'une des revendications 14 à 18, comportant une étape supplémentaire : f) de conformation de l'extrémité libre d'au moins un parmi le premier et le deuxième tube après l'étape e).
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