EP2783040A1 - Verfahren zur überführung einer materialbahn von einer trockenanordnung zu einer nachgeordneten funktionseinheit und trockenvorrichtung - Google Patents

Verfahren zur überführung einer materialbahn von einer trockenanordnung zu einer nachgeordneten funktionseinheit und trockenvorrichtung

Info

Publication number
EP2783040A1
EP2783040A1 EP12797755.1A EP12797755A EP2783040A1 EP 2783040 A1 EP2783040 A1 EP 2783040A1 EP 12797755 A EP12797755 A EP 12797755A EP 2783040 A1 EP2783040 A1 EP 2783040A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drying
tzn
belt
roller
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12797755.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Karner
Erich Rollenitz
Andreas Ziegelwanger
Helmuth Siess
Wolfgang Schwarz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2783040A1 publication Critical patent/EP2783040A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders

Definitions

  • the invention relates to a method for transferring a material web, in particular a fibrous web in the form of a paper, board or tissue web of a dry assembly of a machine for producing such a material web, in which the material web supported on an endlessly circulating dry belt alternating over a plurality of heated drying cylinders under direct contact with their surface and arranged therebetween deflecting rollers is guided to a downstream of the drying assembly, in which after transferring a AufzhoustMails of the dry assembly to the downstream functional unit, the material web is driven to the desired width.
  • the invention further relates to a drying device of a machine for producing a material web, in particular fibrous web in the form of a paper, board or tissue web with at least two drying arrangements and a downstream in the direction of travel of the web of the last drying arrangement transfer device for transferring the web to a downstream of the drying assembly functional unit , wherein at least the last drying arrangement in the direction of passage comprises a plurality of heated drying cylinders and guide rollers arranged therebetween, a roller arranged downstream of the last drying cylinder in the direction of rotation of the drying belt, and a drying belt for alternately guiding the material web over the drying cylinders and guide rollers.
  • series connections of single-row dry arrangements are used for drying respectively different web sides.
  • the invention had the object of further improving a method for transferring a material web, in particular to ensure the transfer process even safer and more stable.
  • the solution according to the invention is characterized by the features of claims 1 and 10.
  • Advantageous embodiments are described in the dependent claims, which can be used individually or in combination with each other with the features of the independent claims in an advantageous manner.
  • An inventive method for transferring a material web, in particular a fibrous web in the form of a paper, board or tissue web of a drying arrangement of a machine for producing such a material web in which the material web supported on an endlessly circulating dry belt alternating over a plurality of heated drying cylinders in direct contact with their surface and in between arranged deflection rollers is guided to a downstream of the drying assembly functional unit, in which after transferring a AufzhoustMails of the drying assembly to the downstream functional unit, the material web is driven to the desired width, characterized in that the AufzhoustMail after the last drying cylinder of the drying arrangement supported by the dry belt is guided into the Umschlingungs Scheme of the dry belt with a last drying cylinder downstream besaugbaren roller, removed in a decrease range within the Umschlingungs Kunststoffes from the drying belt and transferred to the downstream functional unit.
  • a leader strip is understood to mean a strip of a material web whose extent in the width direction is characterized by a substantially smaller width than in the longitudinal direction.
  • the width of the Aufzhoustsammlungs can vary in the longitudinal direction, in particular be characterized by a steady change or kept constant over a predefined length range.
  • Such Aufzhoustsammlung are usually formed by so-called edge strips, which are generated in the lateral end portions of the web by cutting them with further formation of a residual web.
  • the term dry belt comprises at least one endless, ie present as a loop band in various designs, which is guided over guide rollers and driven by at least one drivable roller. By the drive this runs around.
  • the dry belt is preferably a dryer fabric. The direction of rotation of the drying belt coincides in the support region for the material web with the direction of passage of the material web through the drying arrangement.
  • the acceptance region describes an area at which the material web, in particular the leader strip, is removed from the drying belt. In an idealized form, this can be described by a take-off line.
  • Subordinate functional units are assemblies, assemblies, and
  • Devices and devices that serve the further guidance and / or treatment of the material web or material web components may be, for example, one of the following functional units: another
  • Dry arrangement a retractor for the material web, a
  • the inventive solution allows the support on the dry belt, the safe transfer of a Auf KunststoffstMails of dry arrangements to downstream functional units, in which a decrease in the
  • the inclination angle can be in the range of 70 ° to 1 10 °.
  • the solution according to the invention is also suitable for transferring from inverted single-row drying arrangements, i. arranged in series drying cylinders with guide rollers arranged therebetween, whose
  • Drying cylinders are arranged.
  • the main advantages of the suctionable roller are the possibility of a controlled web run in the pulper, ensuring a defined picking position during transfer and a considerably improved
  • the suctionable roll is arranged in such a way that, in the installed position, it is at least over a partial area of the outer circumference above a longitudinal axis of the suctionable roll and perpendicular to it in a horizontal plane
  • Characterized level is wrapped by the dry belt.
  • Acceptance range is thereby based on a laid by the longitudinal axis of the suctionable roller coordinate system in the first or fourth
  • the threading strip is held in the area between a discharge line of the drying belt from the drying cylinder and the suctionable roll by applying a negative pressure to the drying belt. This measure allows a safe guidance of the leader strip in a fixed position relative to the dry belt to the removal area.
  • the flow line of the drying belt and when guiding web components, in particular the Aufzhoustsammlungs or the entire web at this from the last drying cylinder describes the local course of detachment of the dry belt or of material web components from
  • Outer circumference of the drying cylinder in the cross machine direction and can be characterized in an idealized form by a parallel to the longitudinal axis of the drying cylinder.
  • a negative pressure in the range of 10 Pa to 2000 Pa, preferably 20 Pa to 1000 Pa, more preferably 25 Pa to 500 Pa, for example 30 Pa to 50 Pa is applied to the dry belt in the wrap of the dry belt with the besaugbaren roller.
  • the negative pressure allows the exact positioning of the AufzhoustMails when removing.
  • the provision of the provided for the transfer guide strip can be done in various ways.
  • the material web can do this in a first
  • the first basic version includes a multitude of sub-variants, which are individually considered to be particularly suitable for certain applications.
  • the subdivision of the material web is preceded by a first drying cylinder of the drying arrangement.
  • the separation may be on the dry belt or supported on another movable surface.
  • the separation can be done, for example, in a vertical arrangement of the drying cylinder on the top in the installed position deflection roller.
  • the separating position between the first and last drying cylinder of the drying arrangement is arranged.
  • the second basic embodiment of the separation of the AufzhoustAINs only after the last in the direction of passage of the web or the direction of rotation of the drying belt drying cylinder offers the advantage of a short Transfer path for the strip to the take-off area on the suctionable roller. Measures on the drying belt for fixing the
  • Drying belt in the region between the drain of the drying cylinder and besaugbarer roller and / or the expiration of the drying belt on the besaugbaren roller downstream according to at least one of the following
  • the drying device of a machine for producing a material web in particular fibrous web in the form of a paper, board or tissue web with at least two drying arrangements and one in
  • Subordinate transfer device for transferring the material web to a downstream functional unit, wherein at least the in Passing direction last drying arrangement comprises a plurality of drying cylinders and deflection rollers arranged therebetween, a roller arranged downstream of the last drying cylinder in the direction of rotation of the drying belt, and a drying belt for alternately guiding the material web over the drying cylinders and deflection rollers.
  • the last drying cylinder downstream roller is designed as besaugbare roller and the
  • Transfer device comprises a removal device for a AufzhoustMail, which is arranged opposite to the suctionable roller, to be suitable to be effective in a removal region in the wrap area of the dry belt with the suctionable roller on the leader.
  • the besaugbare roller is arranged for the desired guidance of the AufzhoustMails and decrease in this such that these in the installed position at least over a portion of the outer periphery above a through the longitudinal axis of the besaugbaren roller and a perpendicular to this in a
  • Umschlingungs Buffaloingungs
  • the dry belt with the besaugbaren roller at least in the region of the removal area, preferably in the entire
  • the suction region has at least one zone extending over the removal region of the leader strip.
  • the suction region of the suctionable roller has a further zone extending over the extension of the suctionable roller in the direction parallel to the longitudinal axis, which serves to support the Residual web or a completely listed material web when guided in a arranged below the drying arrangement collecting device is used.
  • the two zones are separated from each other for the realization of different functions and / or switched off.
  • the transfer device comprises a blowing device for releasing a threading strip in the removal region on the dry belt.
  • the transfer takes place without ropes and precisely.
  • the transfer device has one of the blowing device for releasing a transfer strip in the removal area on the dry belt
  • downstream transfer device in particular one or more parts
  • the discharge line of the drying belt from the drying cylinder comprises the
  • Transfer device preferably a the dry belt between the discharge line on the drying cylinder and besaugbarer roller associated device for
  • the device is in a simple way the AufzhoustMail on the dry belt at transfer into the
  • the means for generating a negative pressure associated with the drying belt between the discharge line on the drying cylinder and the suctionable roll has at least one zone extending over the theoretical width of the threading strip and another extending parallel to the extension of the suctionable roll Longitudinal axis extending zone, which are separated from each other and / or can be switched off.
  • Performance strip also serve to stabilize the residual track.
  • arranged device is an energetically favorable mode of operation adapted to the specific mode of operation possible because not always vacuum must be provided over the entire machine width.
  • the transfer device comprises a drying belt of the flow line of the drying belt on the suctionable roller downstream associated device for
  • the suctionable roller has a diameter of> 700 mm, preferably in the range between 1200 mm and 1500 mm inclusive.
  • the besaugbare roller at a distance to the downstream functional unit, in particular next guide roll in the machine direction in the range between 3000 mm and 1500 mm, preferably 3000 mm and 2500 mm.
  • a separating device for dividing the material web is provided in a Auf waxstMail and a residual web. This can be designed in various ways and be associated with the dry belt or a, the material web supporting the movable surface.
  • Cutting devices in the form of air or water jet cutting devices.
  • the arrangement can be carried out upstream of the last drying cylinder of the drying arrangement, depending on the design and construction of the drying arrangement in a first basic design.
  • this upstream guide roller is an on the drying belt on the clippings via the dry belt on
  • the separator is in a further sub-variant of the first
  • the separating device is the end of the drying belt from the last drying cylinder of the drying arrangement
  • a cleaning device is preferably associated with the respective roller. This is designed to be suitable to clean the respective roller by means of air and / or a fluid, in particular water or a mixture.
  • the drying device is preferably designed and constructed such that at least a portion of the drying cylinders in the end of the last
  • Dry arrangement are arranged offset from each other in the vertical direction, wherein the longitudinal axes are arranged free of offset in the machine direction to each other or offset in the machine direction to form a relative to a vertical plane inclined running dry arrangement. This design allows easy and quick removal of waste.
  • Dry arrangement designed as an inverted single-row drying arrangement.
  • the drying cylinders in the end region of the drying arrangement are arranged in the machine direction in a spaced row and the longitudinal axes of the
  • FIG. 1 illustrates a first embodiment of a drying arrangement
  • FIG. 2 illustrates, on the basis of a signal flow diagram, the transfer of the
  • FIG. 3 shows a development of the embodiment according to FIG.
  • FIG. 4 illustrates, on the basis of a signal flow diagram, the transfer of the
  • FIG. 5 shows a schematic diagram of an arrangement
  • Figure 6 illustrates different arrangement options
  • Figures 7a and 7b show a possible subdivision of the suction region of the suctionable roller in the circumferential direction and transversely thereto;
  • FIG. 8 illustrates the possibility of controllability of the individual
  • FIG. 9 illustrates a subdivided embodiment of a transfer belt
  • FIG. 12 shows a possible arrangement of the transfer device in one
  • FIG. 13 illustrates, by way of example, possible arrangements of the dry arrangement in a machine for producing a material web.
  • FIG. 1 illustrates, in a schematized and greatly simplified illustration, a detail of a drying arrangement 1 for use in machines for producing a material web, in particular fibrous web F in the form of a paper, board or tissue web, the arrangement according to the invention and
  • the X-axis describes the longitudinal direction of the extension of the machine and is therefore also referred to as the machine direction MD. This corresponds to the direction of passage of the material web through the machine for producing these.
  • the Y direction describes the direction transverse to the machine direction and is therefore also referred to as the CD direction CD
  • the Z direction corresponds to the height direction.
  • the drying arrangement 1 comprises at least one, preferably a plurality of drying cylinders TZ1 to TZn, which are shown by way of example in the feedthrough direction of the fibrous web F of both last drying cylinders TZn and TZn-1.
  • the fibrous web F is in the operation of the drying assembly 1 by an endlessly circulating dry belt 3 in the form of an air-permeable dryer in the illustrated area of the dry assembly 1 meandering alternately over the drying cylinder TZ1 to TZn and arranged therebetween guide rollers 5 passed through the drying arrangement.
  • the guide is always supported here on the dry belt 3.
  • a re-launch of the fibrous web F is required.
  • a FriedzhoustMail AS is transferred to the downstream functional unit 4 and after the transfer, the fibrous web driven to its desired width.
  • the transfer of a FriedzhoustMails AS of the fibrous web F on the following functional unit 4 is not carried out by the direct decrease in the drying cylinder, in particular the drying cylinder TZn but decrease in the dry belt 3 and transfer to a downstream functional unit 4 from Drying belt 3.
  • the Aufzhoust Shape AS is performed after the last drying cylinder TZn supported on the dry belt 3, ie after the discharge line AL of the drying belt 3 from the drying cylinder TZn supported on this.
  • the last in the guide direction of the fibrous web F drying cylinder TZ a guide roller for the dry belt 3 in the form of a besaugbaren roller 6 is arranged, which is arranged such that these viewed in the installation position at least over a portion of its outer periphery 7 above a plane E, through the longitudinal or rotation axis R of the suctionable roller 6 and a vertical in the horizontal plane or machine direction MD is characterized, is wrapped by the dry belt 3.
  • the suctionable roller 6 must be wrapped in the region of its upper half in the installed position over at least a portion of its outer periphery 7 of the dry belt 3.
  • the decrease of the AufzhoustMails AS is then the discharge line AL of the dry belt 3 on the drying cylinder TZn downstream and before or in the region of a theoretical line which is characterized by the intersection of the plane E and the dry belt 3 on the besaugbaren roller 6.
  • the transfer device 2 comprises a removal device 8, which may be designed in various ways. This is assigned to the drying belt 3 in the removal area AB.
  • a take-off device 8 suction and / or blowing devices are used, which transfer the Aufzhoust Shape AS directly or indirectly via further transfer devices, for example in the form of a conveyor belt 9 to the next functional unit 4.
  • the conveyor belt 9 is preferably designed as a vacuum belt. The design can be one or more parts.
  • the drying arrangement 1 is designed in such a way that, in the region upstream of the functional unit 4, it is suitable to dry only one side of the fibrous web F by contact drying. That is to say that this area is single-row, wherein the arrangement of the drying cylinders TZ1 to TZn can vary.
  • Figure 1 shows a section of a substantially vertical arrangement of the individual Drying cylinder TZn-1 to TZn related to the installation position.
  • the longitudinal axes L T z n -i to ⁇ _ ⁇ of the individual drying cylinders TZn-1 to TZn extending in the installation position in the cross-machine direction CD are arranged parallel to one another and offset from one another in the vertical direction.
  • the fibrous web F is guided under direct contact with the lateral surface 10.1 to 10.n of the individual drying cylinders TZn-1 to TZn, each over a partial area of the outer circumference thereof.
  • the guide rollers 5 are arranged between two adjacent in the direction of rotation of the drying belt 3 drying cylinders TZn, TZn-1, ie their longitudinal axes are to those the drying cylinder arranged offset in the vertical and horizontal directions.
  • the guide rollers 5 are preferably designed as besaugbare guide rollers.
  • the suction can be done either directly over the interior of the guide rollers 1 1 1 or indirectly via the outer circumference 12 of the guide rollers 5 arranged suction boxes.
  • the deflection rollers 5 are arranged inside the drying belt 3, ie contact the inner side 14 of the drying belt 3 during the at least partial wrapping around it.
  • the drying cylinders TZn-1 and TZn are arranged outside the loop formed by the drying belt 3 and contact a part of their area when not in operation During operation of the drying arrangement 1, the drying belt 3 presses the fibrous web F against the surface of the jacket 10.n-1, 10.n of the respective drying cylinder TZn-1 , TZn from formed surface and thus improves the heat transfer to the fibrous web F.
  • the fibrous web F is guided on the outer side 15 of the drying belt 3. During the wrapping of the guide rollers 5, the fibrous web F is then at this outside, ie the surface of the guide rollers 5 contacted directly the dry belt 3.
  • the jacket of the individual Guide roller 5 is preferably carried out in the illustrated embodiment with a perforation and the interior 1 1 connected to a vacuum source, not shown in detail. To stabilize the web run are located in the pockets between the drying cylinders TZn-1 and TZn and the guide rollers 5 sod boxes 13, on the negative pressure of the fibrous web F between drying cylinder TZn-1 and guide roller 5 is sucked to the drying belt 3.
  • the guide is supported on the dry belt 3 and can be safely ensured by applying the dry belt 3 on the side leading away from the leader AS side with a negative pressure, for example via a device 16.
  • the decrease of the dry belt 3 takes place in a particularly advantageous manner on the suctionable roller 6 in the wrap of the dry belt 3 with this, in particular a region of the outer periphery 7 of the suctionable roller 6 above the plane formed by the axis of rotation R and a perpendicular to this in the MD direction E.
  • the removal area AB is characterized by the detachment of the AufriostMails AS from the dry belt 3. This can be described in the ideal case by a running in the cross machine direction CD line.
  • the removal area AB is in the installation position of the suctionable roller 6 shown in Figure 1 within the 4th squares of these in the view of this in the MD / Z plane of the machine relative to a through the longitudinal axis of besaugbaren roller 6 laid, not shown here coordinate system or relative to the plane E in an angular range between 0 ° and 180 °, preferably 0 ° and 90 °.
  • the besaugbare roller 6 is preferably designed with a diameter> 700mm, preferably in the range between 1200 mm to 1500 mm.
  • the arrangement of the suctionable roller 6 with respect to the following functional unit 4 is preferably characterized by the following dimensional ranges:
  • FIG. 4 illustrates the individual method steps.
  • the fibrous web F is discharged in a region upstream of the source of interference into a collecting device, in particular a pulper and a new track of the fibrous web.
  • a AufzhoustMail AS ' Since the fibrous web F is usually not transferred in full width between the individual functional units of the machine, a TarzhoustMail AS ' , preferably generated in the form of a marginal strip, which is guided by the individual successively arranged functional units of the machine until the fibrous web on again their full width can be driven. If such a AufzhoustMail AS ' in a drying arrangement 1 with a last drying cylinder TZn in the manner described below besaugbaren roller 6 for guiding the dry belt 3, this is not necessarily transferred immediately to the following functional unit 4, but in a below de drying arrangement. 1 arranged catcher, in particular a pulper 18 performed according to step V01. The guide is preferably ropeless.
  • the region between the last drying cylinder TZn and the suctionable roller 6 and preferably also the area between the suctionable roller and the drying belt 3 after the suctionable roller 6 leading guide roller 19 with a negative pressure, preferably a vacuum can be acted upon.
  • the application can be realized by means arranged on the inside 14 of the drying belt 3 and the suctionable roller 6 downstream device 21 for applying a negative pressure.
  • the guide roller 19 is disposed below the suctionable roller 6. Their longitudinal axes spaced apart from one another in the vertical direction can be arranged in alignment in the vertical direction, ie, free from misalignment in the MD direction.
  • the guide roller 19 preferably has a smaller diameter than the suctionable roller 6, so that the drying belt 3 is guided at an angle with respect to the vertical direction between the suctionable roller 6 and guide roller 19, to allow easy removal of the Auf manufacturedstMails AS ' in the pulper 18 .
  • the devices 16 and 21 may also be of one unit be formed. In order to be able to use a negative pressure, in particular the vacuum, specifically at the required areas free from impairment of adjacent areas in the drying arrangement 1, said area is preferably sealed off from the environment surrounding it, for example by means of a corresponding cover plate 20.
  • the fibrous web is moved as fibrous web F ' in step V02 to the desired width.
  • the wide-traveling or end-to-end wide-spread fibrous web F ' is also guided on the drying belt 3 to the pulper 18 in step V03 out.
  • the fibrous web F ' is acted upon by the negative pressure of the device 16 and the suctionable roller 6 to remain on the drying belt 3 until the expiration of the besaugbaren roller 6 and this downstream in the region between the besaugbaren roller 6 and the guide roller 19.
  • the actual AufgarstMail AS is generated by the wide-traveled fibrous web F 'is divided into a Auf woolstMail AS and a residual web RS in V04.
  • the residual web RS is guided into the pulper - V05 and the Aufzhoustsammlung AS according to VA transferred to VC in Figure 2 to the downstream functional unit 4 and the fibrous web F driven to desired width.
  • the wide-traveled fibrous web F is then no longer guided in VD to the removal area AB on the besaugbaren roller 6 but raises according to the imaginary line connecting the downstream functional unit, for example, the transfer belt 9 earlier from the dry belt 3.
  • This area is designated by 24 and is preferably within the Umschlingungs Schemees of the dry belt 3 with the besaugbaren roller 6 in front of the removal area AB for the AufzhoustMail AS.
  • the transferred wide-traveled fibrous web F is shown by dash-dotted line.
  • a separator 17 is provided which is a subdivision of Fibrous web F ' within the dryer assembly 1 in a residual web RS and the auf structuriden, ie the functional unit 4 to be supplied AufzhoustMail AS allows.
  • the subdivision takes place in front of the last in the direction of rotation of the dry belt 3 and direction of passage of the fibrous web F drying cylinder TZn, in particular between guide roller 5 and drying cylinder TZn.
  • the separating device 17 can be designed in various ways. Conceivable are concepts with cutting media in the form of a fluid, such as a double-head water jet tip cutter as well as a solid, such as a cutting blade. Depending on the design and the position, the width of the threading strip as well as the position of the threading strip in the CD direction can be varied. In particular, in embodiments of the separating device as a double-head cutting device, there is the possibility of an independent influence on the position in the cross-machine direction and the width of the AufzhoustMails.
  • FIG. 3 illustrates an advantageous arrangement of the separating device 17.
  • the subdivision is effected by separating the fibrous web F ' on the dry belt 3.
  • the separating device 17 is assigned to the outside of the dry belt 3 for this purpose. If the subdivision into thread strips AS and residual web RS takes place before the last drying cylinder TZ, if an air knife is provided in the region of the suction box 13 on the outside 15 of the drying belt 3, the cut material can be discharged through the drying belt 3.
  • FIG. 5 shows, in a view of the fibrous web F ', the arrangement of the separating device 17 and its mode of operation for subdivision into the threading strips AS and the residual web RS.
  • the direction of movement of the fibrous web F ' is indicated by an arrow, likewise the directions of movement of the leader strip AS and the residual web RS.
  • the separating device 17 corresponds to a carrier 25 extending in the cross-machine direction CD slidably mounted by the double arrow.
  • the width of the AufzhoustMails AS can be varied in a simply cutting device. If this is designed as a double cutter, in addition to the width, the position of the AufzhoustMails AS can be varied in the cross machine direction CD.
  • the setting can be made manually or automatically, for example by means of a corresponding control device 23, which activates an adjusting device of the separating device 17 as a function of a variable which at least indirectly characterizes the width of the threading strip AS and / or the position in the cross-machine direction CD.
  • FIG. 6 shows, on the basis of a detail from a drying arrangement 1 according to FIG. 3, further possibilities of arranging the separating device 17, which can alternatively be used.
  • the individual arrangements are designated 17.1 to 17.3.
  • a vertical arrangement of the drying arrangement 1 is shown with a plurality of drying cylinders TZn, TZn-1, TZn-2 and TZn-3. All drying cylinders are arranged in the vertical direction with respect to their longitudinal axes free of misalignment in the MD direction.
  • Another first possible arrangement of the separating device 17.1 is characterized by an arrangement after the end of the drying belt 3 from the last drying cylinder TZn in the direction of rotation of the drying belt 3.
  • the fibrous web F ' to be subdivided is removed in this case with the drying belt 3 from the last drying cylinder TZn and subdivided downstream of the outflow AL into feeding strips AS and residual web RS, the division taking place before the suctionable roll 6.
  • the cut is not influenced by the drying cylinders.
  • the separating device 17.1 can also be arranged directly on the suctionable roller 6. In this case, it is advantageous to provide a cleaning of the perforation of the roller 6, which can be carried out, for example, as air and / or fluid cleaning, in particular water purification.
  • Another second possible arrangement of the separating device 17.2 is characterized by an arrangement at the beginning or in front of the drying arrangement 1, in particular the drying cylinder TZn-3 or the upstream deflection roller 5. This arrangement provides sufficient space for the arrangement of the separator 17.2.
  • the third possible arrangement of the separating device 17.3 is characterized by an arrangement within the drying arrangement 1 and upstream in the direction of rotation of the drying belt 3 last drying cylinder TZn.
  • the suction region 22 is preferably designed over the extent of the roller 6 in the cross-machine direction CD.
  • the vacuum applied via the suction zone 22 can be infinitely or stepwise adjustable in the CD transverse direction CD.
  • an embodiment of the suction region 22 in the cross-machine direction CD with a plurality of zones 22A to 22D is shown schematically in a simplified representation in a development in FIG. 7a.
  • the individual zones can be controlled individually or in groups or jointly.
  • at least one of the zones, for example, the zone 22A is designed such that it corresponds to the width of the Auf manufacturedstMails AS. Other subdivisions are conceivable.
  • the remaining suction zones are arranged in the cross-machine direction and preferably extend over the entire width of a residual web RS theoretically to be acted upon by these.
  • the individual zones can, viewed in the cross-machine direction CD in the installation position of the roller 6, vary in terms of their extent in the width direction.
  • the aforementioned embodiments for the suction region 22 also apply to the devices 16 and / or 21 for applying a negative pressure to the drying belt 3. These also can be switched on and switched off. Furthermore, these can be subdivided in the cross-machine direction CD and / or along the guide path of the drying belt 3 into zones which can be controlled individually and / or in groups or jointly.
  • the control can for example also take place via a control device 23.
  • the respective control device 23 may be a control device assigned to the respective functional group. Also conceivable is a control unit centrally assigned to a functional unit or to several or to the entire machine.
  • FIG. 9 illustrates by way of example the design of the conveyor belt 9 in a divided form, in particular in a two-part design.
  • FIGS. 10 and 11 show further possible embodiments of the guide region of the drying belt 3 up to the removal region AB. These designs are characterized by a short guide path.
  • Figure 10 shows an embodiment in which the suctionable roller 6 has been moved with its axis of rotation R in the region of a vertical through the longitudinal axes L JZn of the drying cylinder TZn. This shortens the guide path for the dry belt 3 to the removal area AB.
  • this embodiment does not allow arrangement of the separating device 17 downstream of the drying cylinder TZn, but can dispense with a device 16 for supporting the leadership of Aufzhoust Shapes AS on the dry belt 3 between drain AL from the drying cylinder TZn and removal area AB on the suctionable roller 6.
  • FIG. 1 Another possible embodiment is shown in Figure 1 1.
  • the suctionable roller is arranged such that the suction region 22 of the suctionable roller 6 directly adjoins the discharge line AL.
  • This arrangement is particularly suitable for embodiments in which the Aufzhoust Shape AS is created before the last in the direction of passage drying cylinder TZn the drying assembly 1.
  • FIG. 12 shows a possibility of using a method according to the invention and a transfer device 2 according to the above-described embodiment and mode of operation in an inverted drying arrangement 1.
  • This comprises a plurality of spaced apart in series drying cylinders TZn, TZn-1 and arranged therebetween deflection rollers 5, wherein the guide rollers 5 and the downstream in the direction of rotation of the drying belt 3 and thus the direction of passage of the fibrous web F downstream besaugbare roller 6 in contrast to the previously described installation position in terms of her Longitudinal axes above the longitudinal axes L TZn and L T z n -i are arranged.
  • the transfer process in particular the AufgarstMails AS takes place in analogy to the procedure described in Figures 1 to 1 1.
  • the same reference numerals are used and with respect to the transfer operation, reference is made to the previous statements.
  • FIG. 13 shows, in a schematically simplified representation, with reference to the exemplary construction of a machine 26 for producing a material web, possible arrangements of the dry arrangement 1 according to the invention with downstream transfer device 2.
  • the machine 26 comprises a former 27 and press section 28 with a subsequent drying device, which is arranged in a 29 and after-drying device 30 is divided, and a reel 31.
  • a smoothing device 32 and an applicator 33 for applying glue, starch and / or coating color is arranged.
  • the drying device according to the invention can be used both in the pre-29 as well as in the after-drying device 30.
  • the arrangement in the pre-drying device 29 has the advantage that the influence of the particular single-sided application on the curl of the fibrous web 1 can be at least partially compensated.

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  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überführung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn (F) in Form einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, von einer Trockenanordnung (1) einer Maschine (26) zur Herstellung einer derartigen Materialbahn, in welcher die Materialbahn gestützt an einem endlos umlaufenden Trockenband (3) im Wechsel über eine Mehrzahl von beheizbaren Trockenzylindern (TZn, TZn-1, TZn-2, TZn-3) unter direktem Kontakt mit deren Oberfläche und dazwischen angeordneten Umlenkwalzen (5) geführt wird, zu einer der Trockenanordnung (1) nachgeordneten Funktionseinheit (4), bei welchem nach Überführung eines Aufführstreifens (AS) von der Trockenanordnung (1) an die nachgeordnete Funktionseinheit (4) die Materialbahn auf die gewünschte Breite breitgefahren wird. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Aufführstreifen (AS) nach dem letzten Trockenzylinder (TZn) der Trockenanordnung (1) gestützt vom Trockenband (3) bis in den Umschlingungsbereich des Trockenbandes (3) mit einer dem letzten Trockenzylinder (TZn) nachgeordneten besaugbaren Walze (6) geführt wird, in einem Abnahmebereich (AB) innerhalb des Umschlingungsbereiches vom Trockenband (3) abgenommen und an die nachgeordnete Funktionseinheit (4) überführt wird.

Description

Verfahren zur Überführung einer Materialbahn von einer Trockenanordnung zu einer nachgeordneten Funktionseinheit und Trockenvorrichtung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überführung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn in Form einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn von einer Trockenanordnung einer Maschine zur Herstellung einer derartigen Materialbahn, in welcher die Materialbahn gestützt an einem endlos umlaufenden Trockenband im Wechsel über eine Mehrzahl von beheizbaren Trockenzylindern unter direktem Kontakt mit deren Oberfläche und dazwischen angeordneten Umlenkwalzen geführt wird, zu einer der Trockenanordnung nachgeordneten Funktionseinheit, bei welchem nach Überführung eines Aufführstreifens von der Trockenanordnung an die nachgeordnete Funktionseinheit die Materialbahn auf die gewünschte Breite breitgefahren wird.
Die Erfindung betrifft ferner eine Trockenvorrichtung einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn in Form einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn mit zumindest zwei Trockenanordnungen und einer in Durchlaufrichtung der Materialbahn der letzten Trockenanordnung nachgeordneten Überführvorrichtung zum Überführen der Materialbahn an eine der Trockenanordnung nachgeordnete Funktionseinheit, wobei zumindest die in Durchlaufrichtung letzte Trockenanordnung eine Mehrzahl von beheizbaren Trockenzylindern und dazwischen angeordnete Umlenkwalzen, eine dem letzten Trockenzylinder in Umlaufrichtung des Trockenbandes nachgeordnete Walze und ein Trockenband zur wechselweisen Führung der Materialbahn über die Trockenzylinder und Umlenkwalzen umfasst. Zur Rollneigungsverminderung finden in Trockenvorrichtungen Reihenschaltungen von einreihigen Trockenanordnungen zur Trocknung jeweils unterschiedlicher Materialbahnseiten Anwendung. Dabei gelangt die Materialbahn innerhalb einer Trockenanordnung mit nur einer Seite mit der Oberfläche der beheizbaren Trockenzylinder in direkten Kontakt. Eine Ausführung einer Trockenvorrichtung, in welcher in der letzten Trockenanordnung die Oberseite Materialbahn und in allen davor liegenden Trockenanordnungen die Unterseite der Materialbahn mit den beheizten Trockenzylindern in Kontakt kommt und die Trockenzylinderreihe der letzten Trockenanordnung in Bahnlaufrichtung nach unten geneigt verläuft, ist aus der Druckschrift DE 10 2008 000 133 A1 vorbekannt. Am Ende der letzten Trockenanordnung ist eine Transfervorrichtung zum Überführen der Faserstoffbahn in den nächsten Maschinenabschnitt beziehungsweise die nächste Funktionseinheit vorgesehen, damit bei einem Abriss die Faserstoffbahn schnell und somit mit nur minimalem Produktionsverlust bei möglichst unveränderter Betriebsgeschwindigkeit wieder aufgeführt werden kann. Die Überführung erfolgt dabei durch Abnahme der Materialbahn oder eines Aufführstreifens am Trockenband.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Überführung einer Materialbahn weiter zu verbessern, insbesondere den Überführvorgang noch sicherer und stabiler zu gewährleisten. Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 10 charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben, die jeweils einzeln oder in Kombination miteinander mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche in vorteilhafter Weise zum Einsatz gelangen können.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Überführung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn in Form einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn von einer Trockenanordnung einer Maschine zur Herstellung einer derartigen Materialbahn, in welcher die Materialbahn gestützt an einem endlos umlaufenden Trockenband im Wechsel über eine Mehrzahl von beheizbaren Trockenzylindern unter direktem Kontakt mit deren Oberfläche und dazwischen angeordneten Umlenkwalzen geführt wird, zu einer der Trockenanordnung nachgeordneten Funktionseinheit, bei welchem nach Überführung eines Aufführstreifens von der Trockenanordnung an die nachgeordnete Funktionseinheit die Materialbahn auf die gewünschte Breite breitgefahren wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass der Aufführstreifen nach dem letzten Trockenzylinder der Trockenanordnung gestützt vom Trockenband bis in den Umschlingungsbereich des Trockenbandes mit einer dem letzen Trockenzylinder nachgeordneten besaugbaren Walze geführt wird, in einem Abnahmebereich innerhalb des Umschlingungsbereiches vom Trockenband abgenommen und an die nachgeordnete Funktionseinheit überführt wird.
Unter einem Aufführstreifen wird ein Streifen einer Materialbahn verstanden, dessen Erstreckung in Breitenrichtung durch eine wesentlich geringere Breite charakterisiert ist als in Längsrichtung. Die Breite des Aufführstreifens kann dabei in Längsrichtung betrachtet variieren, insbesondere durch eine stetige Änderung charakterisiert sein oder aber über einen vordefinierten Längenbereich konstant gehalten werden. Derartige Aufführstreifen werden in der Regel von sogenannten Randstreifen gebildet, die in den seitlichen Endbereichen der Materialbahn durch Durchtrennung dieser unter weiterer Ausbildung einer Restbahn erzeugt werden.
Unter einer Restbahn wird der Teil der Materialbahn verstanden, der nach
Durchtrennung, insbesondere Abtrennung des Aufführstreifens von der
Materialbahn verbleibt. Breitfahren der Materialbahn auf die gewünschte Breite bedeutet Änderung der Breite des Aufführstreifens in Maschinenquerrichtung unter Verringerung der Breite der Restbahn durch Änderung der Position einer zur Trennung der Materialbahn in den Aufführstreifen und einen Reststreifen vorgesehenen Trenneinrichtung. Der Begriff Trockenband umfasst zumindest ein endloses, d.h. als Schlaufe vorliegendes Band in unterschiedlichster Ausführung, welches über Leitwalzen geführt und mittels zumindest einer antreibbaren Walze antreibbar ist. Durch den Antrieb läuft dieses um. Das Trockenband ist vorzugsweise ein Trockensieb. Die Umlaufrichtung des Trockenbandes fällt im Stützbereich für die Materialbahn mit der Durchlaufrichtung der Materialbahn durch die Trockenanordnung zusammen.
Der Abnahmebereich beschreibt einen Bereich, an welchem die Materialbahn, insbesondere der Aufführstreifen vom Trockenband abgenommen wird. In idealisierter Form ist dieser durch eine Abnahmelinie beschreibbar.
Nachgeordnete Funktionseinheiten sind Baugruppen, Baueinheiten,
Vorrichtungen und Einrichtungen, die der weiteren Führung und/oder Behandlung der Materialbahn oder von Materialbahnbestandteilen dienen. In Abhängigkeit der Anordnung der Trockenanordnung kann es sich beispielsweise um eine der nachfolgend genannten Funktionseinheiten handeln: eine weitere
Trockenanordnung, eine Aufrollvorrichtung für die Materialbahn, eine
Glättvorrichtung oder eine nachgeordnete Auftragsvorrichtung. Die erfindungsgemäße Lösung erlaubt durch die Stützung am Trockenband die sichere Überführung eines Aufführstreifens von Trockenanordnungen zu nachgeordneten Funktionseinheiten, bei denen eine Abnahme des
Abführstreifens von der Oberfläche eines Trockenzylinders nicht oder nur mit zusätzlichem Aufwand möglich ist. Dies gilt insbesondere für Überführsituationen, in welchen die Materialbahn am Trockenzylinder entgegen der
Schwerkraftrichtung abzunehmen wäre. Die erfindungsgemäße Lösung ist damit besonders zur Überführung von Aufführstreifen aus einreihigen
Trockenanordnungen charakterisiert, deren Trockenzylinder in vertikaler Richtung hinsichtlich ihrer Längsachsen übereinander in fluchtender Lage oder mit Versatz zueinander derart angeordnet sind, dass eine theoretische Verbindungslinie ihrer Längsachsen geneigt gegenüber einer Vertikalebene verläuft. Der Neigungswinkel kann dabei im Bereich von 70° bis 1 10° betragen.
Des Weiteren eignet sich die erfindungsgemäße Lösung auch zur Überführung aus invertierten einreihigen Trockenanordnungen, d.h. in Reihe angeordneten Trockenzylindern mit dazwischen angeordneten Umlenkwalzen, deren
Längsachsen in vertikaler Richtung oberhalb der Längsachsen der
Trockenzylinder angeordnet sind. Wesentliche Vorteile der besaugbaren Walze sind die Möglichkeit eines kontrollierten Bahnlaufs in den Pulper, die Gewährleistung einer definierten Abnahmeposition beim Überführen und einer erheblich verbesserten
Ausschussabfuhr bei einem Abriss. Die besaugbare Walze wird zur Optimierung der Position des Abnahmebereiches derart angeordnet, dass diese in Einbaulage zumindest über einen Teilbereich des Außenumfanges oberhalb einer durch die Längsachse der besaugbaren Walze und einer Senkrechten zu dieser in einer Horizontalebene
charakterisierten Ebene vom Trockenband umschlungen wird. Der
Abnahmebereich liegt dadurch bezogen auf ein durch die Längsachse der besaugbaren Walze gelegtes Koordinatensystem im ersten oder vierten
Quadranten und ist damit gut zugängig. Die Anordnung des Abnahmebereiches in der oberen Hälfte der besaugbaren Walze erlaubt ferner die vereinfachte Führung einer Restbahn in Schwerkraftrichtung nach erfolgter Abnahme des
Aufführstreifens. Die Besaugung erfolgt zumindest im Bereich des
Abnahmebereiches, vorzugsweise im gesamten Umschlingungsbereich des Trockenbandes mit der besaugbaren Walze. Durch die Besaugung wird die Abnahmeposition des Aufführstreifens und dessen Ausrichtung fixiert und ermöglicht somit eine sichere Positionierung bei der Abnahme. In einer vorteilhaften Weiterentwicklung wird zum Anhaften des Aufführstreifens am Trockenband der Aufführstreifen im Bereich zwischen einer Ablauflinie des Trockenbandes vom Trockenzylinder und der besaugbaren Walze durch Anlegen eines Unterdruckes an das Trockenband an diesem gehalten. Diese Maßnahme erlaubt eine sichere Führung des Aufführstreifens in einer festen Position gegenüber dem Trockenband zum Abnahmebereich.
Die Ablauflinie des Trockenbandes und bei Führung von Bahnbestandteilen, insbesondere des Aufführstreifens oder der gesamten Materialbahn an diesem vom letzten Trockenzylinder beschreibt den örtlichen Verlauf der Ablösung des Trockenbandes beziehungsweise von Materialbahnbestandteilen vom
Außenumfang des Trockenzylinders in Maschinenquerrichtung und ist in idealisierter Form durch eine Parallele zur Längsachse des Trockenzylinders charakterisierbar.
In einer weiteren Ausbildung wird im Umschlingungsbereich des Trockenbandes mit der besaugbaren Walze ein Unterdruck im Bereich von 10 Pa bis 2000 Pa, vorzugsweise 20 Pa bis 1000 Pa, besonders bevorzugt 25 Pa bis 500 Pa, beispielsweise 30 Pa bis 50 Pa an das Trockenband angelegt. Der Unterdruck ermöglicht das exakte Positionieren des Aufführstreifens beim Abnehmen.
Das Anlegen von Unterdrücken im Umschlingungsbereich des Trockenbandes mit der besaugbaren Walze und im Bereich zwischen besaugbarer Walze und letztem Trockenzylinder bietet ferner den Vorteil, dass neben dem Aufführstreifen auch die Restbahn am Trockenband sicher gestützt und gerichtet geführt wird.
Die Bereitstellung des zur Überführung vorgesehen Aufführstreifens kann verschiedenartig erfolgen. Die Materialbahn kann dazu in einer ersten
Grundausführung vor dem in Durchlaufrichtung des Trockenbandes letzten Trockenzylinder der Trockenanordnung oder gemäß einer zweiten
Grundausführung nach dem in Durchlaufrichtung letzten Trockenzylinder, insbesondere zwischen Ablauflinie des Trockenbandes vom letzten Trockenzylinder und besaugbarer Walze in den Aufführstreifen und eine
Restbahn unterteilt werden. Die erste Grundausführung beinhaltet eine Vielzahl von Untervarianten, welche jede für sich betrachtet für bestimmte Einsatzfälle als besonders geeignet anzusehen sind. Gemäß einer ersten Untervariante erfolgt die Unterteilung der Materialbahn einem ersten Trockenzylinder der Trockenanordnung vorgeordnet. Die Trennung kann am Trockenband oder gestützt an einer anderen bewegbaren Oberfläche erfolgen. Die Trennung kann beispielsweise bei vertikaler Anordnung der Trockenzylinder an der in Einbaulage obersten Umlenkwalze erfolgen. Der Vorteil dieser Ausführung besteht im zur Anordnung der Trenneinrichtung zur Verfügung stehenden Bauraum sowie der Möglichkeit der Verlagerung in
Bereiche mit entsprechend frei zugänglichem Bauraum.
In einer zweiten Untervariante wird die Materialbahn zwischen einer dem letzten Trockenzylinder in Durchlaufrichtung der Materialbahn beziehungsweise
Umlaufrichtung des Trockenbandes vorgeordneten Umlenkwalze und dem letzten Trockenzylinder unterteilt. Vorzugsweise erfolgt die Trennung im
Umschlingungsbereich des Trockenbandes mit der Umlenkwalze. Diese
Untervariante ist dadurch charakterisiert, dass die Möglichkeit einer
Schnittgutaustragung mit dem Trockenband bei Vorsehen eines Luftmessers im Schnittbereich und/oder der Anordnung von Einrichtungen zum Auffangen des Schnittgutes gegeben ist. Auf zusätzliche Reinigungseinrichtungen zur Reinigung des Trockenbandes kann dadurch verzichtet werden.
In einer weiteren Untervariante ist die Trennposition zwischen erstem und letztem Trockenzylinder der Trockenanordnung angeordnet.
Die zweite Grundausführung der Abtrennung des Aufführstreifens erst nach dem in Durchlaufrichtung der Materialbahn beziehungsweise Umlaufrichtung des Trockenbandes letzten Trockenzylinder bietet den Vorteil eines kurzen Transferweges für den Aufführstreifen bis zum Abnahmebereich an der besaugbaren Walze. Maßnahmen am Trockenband zur Fixierung des
Aufführstreifens an diesem vor dem Abnahmebereich können minimiert oder ganz vermieden werden.
Bei allen Ausführungen einer Trennung auf dem Trockenband ist diesem eine Einrichtung zur Reinigung von Schnittgut und Konditionierung zugeordnet.
Die nach Unterteilung vorliegende Restbahn wird in einer vorteilhaften
Weiterbildung gestützt am Trockenband unter wahlweisem Anlegen eines
Unterdruckes dem Abnahmebereich des Aufführstreifens in Umlaufrichtung des Trockenbandes nachgeordnet zur Stabilisierung des Bahnlaufes der Restbahn in Richtung einer Auffangeinrichtung geführt. Das Ablösen vom Trockenband kann unter anderem durch die Führung dessen, die Abschaltbarkeit des Stützvakuums sowie zusätzliche Funktionselemente, wie Blaseinheiten unterstützt werden.
Zur optimalen Anpassung an die möglichen Betriebsweisen bei der Überführung des Aufführstreifens und/oder Führung der Bestandteile der Materialbahn ist der Unterdruck im Abnahmebereich an der besaugbaren Walze und/oder am
Trockenband im Bereich zwischen Ablauf vom Trockenzylinder und besaugbarer Walze und/oder dem Ablauf des Trockenbandes an der besaugbaren Walze nachgeordnet entsprechend zumindest einer der nachfolgend genannten
Möglichkeiten einstellbar:
- zu - und/oder abschaltbar
- in Maschinenquerrichtung variabel einstellbar
- in Maschinenquerrichtung stufenlos oder in Zonen und Teilzonen einzeln und/oder in Gruppen oder gemeinsam
- in Umlaufrichtung des Trockenbandes stufenlos oder in Zonen und Teilzonen einzeln und/oder in Gruppen oder gemeinsam.
Durch die Einstellbarkeit erfolgt zum einen eine Optimierung der in den einzelnen Betriebsweisen erforderlichen Führungen von Materialbahnbestandteilen, ferner werden die Unterdrücke nur dann angelegt, wenn diese tatsächlich benötigt werden, so dass die Trockenanordnung energieeffizient betreibbar ist.
Eine vorteilhafte Überführung einer Materialbahn zu einer der Trockenanordnung nachgeordneten Funktionseinheit ist in der Gesamtheit durch nachfolgenden
Verfahrensschritte bei Inbetriebnahme oder nach einer Störung zur Überführung der Materialbahn charakterisiert:
Führung eines Aufführstreifens von einer der Trockenanordnung vorgeordneten Funktionseinheit zur Trockenanordnung und durch diese; - Führung des Aufführstreifens nach dem Ablauf des Trockenbandes vom in Umlaufrichtung des Trockenbandes letzten Trockenzylinder der
Trockenanordnung mit dem Trockenband in Richtung einer
Auffangeinrichtung;
Ablösen des Aufführstreifens vom Trockenband und Übergang in die Auffangeinrichtung;
Breitfahren der Materialbahn auf die gewünschte Breite unter Führung dieser in die Auffangeinrichtung;
Unterteilung der Materialbahn in einen neuen Aufführstreifen und eine Restbahn
- Überführung des neuen Aufführstreifens gemäß der vorangehend
beschriebenen Vorgehensweise, insbesondere gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 8 an eine der Trockenanordnung nachgeordnete
Funktionseinheit unter Führung der Restbahn in die Auffangeinrichtung; Breitfahren der Materialbahn auf die gewünschte Breite.
Vorrichtungsmäßig ist die Trockenvorrichtung einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn in Form einer Papier-, Kartonoder Tissuebahn mit zumindest zwei Trockenanordnungen und einer in
Durchlaufrichtung der Materialbahn der letzten Trockenanordnung
nachgeordneten Überführvorrichtung zum Überführen der Materialbahn an eine nachgeordnete Funktionseinheit ausgeführt, wobei zumindest die in Durchlaufrichtung letzte Trockenanordnung eine Mehrzahl von Trockenzylindern und dazwischen angeordnete Umlenkwalzen, eine dem letzten Trockenzylinder in Umlaufrichtung des Trockenbandes nachgeordneten Walze und ein Trockenband zur wechselweisen Führung der Materialbahn über die Trockenzylinder und Umlenkwalzen umfasst. Erfindungsgemäß ist die dem letzten Trockenzylinder nachgeordnete Walze als besaugbare Walze ausgeführt und die
Überführvorrichtung umfasst eine Abnahmevorrichtung für einen Aufführstreifen, welche derart gegenüber der besaugbaren Walze angeordnet ist, geeignet zu sein, in einem Abnahmebereich im Umschlingungsbereich des Trockenbandes mit der besaugbaren Walze am Aufführstreifen wirksam zu werden.
Die Abnahme des Aufführstreifens erfolgt an einer besaugbaren Walze vom Trockensieb, wodurch eine feste Abnahmeposition gewährleistet werden kann.
Die besaugbare Walze ist dabei zur gewünschten Führung des Aufführstreifens und Abnahme an dieser derart angeordnet, dass diese in Einbaulage zumindest über einen Teilbereich des Außenumfanges oberhalb einer durch die Längsachse der besaugbaren Walze und einer Senkrechten zu dieser in einer
Horizontalebene charakterisierten Ebene vom Trockenband umschlungen ist und einen sich in Umfangsrichtung der besaugbaren Walze innerhalb des
Umschlingungsbereiches des Trockenbandes mit der besaugbaren Walze zumindest im Bereich des Abnahmebereiches, vorzugsweise im gesamten
Umschlingungsbereich erstreckenden Saugbereich aufweist. Die Anordnung ermöglicht eine Abnahme des Aufführstreifens im Bereich der oberen Hälfte einer drehbar gelagerten Oberfläche.
Zur Gewährleistung der stabilen Führung und Positionierung des Aufführstreifens am Trockenband im Abnahmebereich weist der Saugbereich wenigstens eine sich über den Abnahmebereich des Aufführstreifens erstreckende Zone auf. Zur Erhöhung der Funktionskonzentration weist der Saugbereich der besaugbaren Walze eine weitere sich über die Erstreckung der besaugbaren Walze in Richtung parallel zur Längsachse erstreckende Zone auf, welche der Stützung der Restbahn oder einer vollständig aufgeführten Materialbahn bei Führung in eine unterhalb der Trockenanordnung angeordnete Auffangeinrichtung dient. Die beiden Zonen sind zur Realisierung unterschiedlicher Funktionen voneinander getrennt zu- und/oder abschaltbar.
In einer Weiterentwicklung umfasst die Überführvorrichtung eine Blaseinrichtung zum Lösen eines Aufführstreifens im Abnahmebereich am Trockenband. Die Überführung erfolgt seillos und zielgenau. In einer Weiterbildung weist die Überführvorrichtung eine der Blaseinrichtung zum Lösen eines Überführstreifens im Abnahmebereich am Trockenband
nachgeordnete Transfereinrichtung, insbesondere ein- oder mehrteilig
ausgeführtes und mit Vakuum beaufschlagbares Band auf, um den Aufführstreifen schnell unter Kontrolle zu bekommen und verschiedenen Bahnführungen
Rechnung tragen zu können. Der Vorteil eines mehrteiligen Bandes besteht insbesondere bei langen Transferstrecken darin, dass das Vakuum und damit die Bahnauslenkung in Maschinenrichtung angepasst werden können.
Zur Stützung des Aufführstreifens bei Führung am Trockenband nach der
Ablauflinie des Trockenbandes vom Trockenzylinder umfasst die
Überführvorrichtung vorzugsweise eine dem Trockenband zwischen Ablauflinie am Trockenzylinder und besaugbarer Walze zugeordnete Einrichtung zur
Erzeugung eines Unterdruckes. Durch die Einrichtung wird auf einfache Art und Weise der Aufführstreifen am Trockenband bei Überführung in die
Abnahmeposition stabilisiert.
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung weist die dem Trockenband zwischen Ablauflinie am Trockenzylinder und besaugbarer Walze zugeordnete Einrichtung zur Erzeugung eines Unterdruckes wenigstens eine sich über die theoretische Breite des Aufführstreifens erstreckende Zone und eine weitere sich über die Erstreckung der besaugbaren Walze in Richtung parallel zur Längsachse erstreckende Zone auf, die voneinander getrennt zu- und/oder abschaltbar sind.
Dadurch kann die genannte Einrichtung neben der Führung des
Aufführungsstreifens auch der Stabilisierung der Restbahn dienen.
Durch die getrennte Zu und Abschaltbarkeit der Zonen des Saugbereiches und der zwischen Ablauflinie am Trockenzylinder und besaugbarer Walze
angeordneten Einrichtung ist eine energetisch günstige Betriebsweise angepasst an die konkrete Betriebsweise möglich, da nicht jederzeit Vakuum über die gesamte Maschinenbreite bereitgestellt werden muss.
Um auch neben dem Überführen des Aufführstreifens die anfallende Restbahn einfach und sicher in eine Auffangeinrichtung leiten zu können, umfasst die Überführvorrichtung eine dem Trockenband der Ablauflinie des Trockenbandes an der besaugbaren Walze nachgeordnet zugeordnete Einrichtung zum
Aufbringen eines Unterdruckes. Diese stabilisiert die Restbahn oder bei
Abführung des Aufführstreifens in die Auffangeinrichtung diese am Trockenband.
Zur Erfüllung unterschiedlichster Funktionen und Anpassung an örtliche
Gegebenheiten oder Randbedingungen des Einsatzfalles sind
- der Saugbereich der besaugbaren Walze beziehungsweise die diesen bildenden Zonen und/oder
die Einrichtung zum Aufbringen eines Unterdruckes zwischen Ablauflinie am Trockenzylinder und besaugbarer Walze beziehungsweise die von dieser gebildeten Zonen und/oder
- die Einrichtung zum Aufbringen eines Unterdruckes zwischen besaugbarer
Walze und nachgeordneter Leitwalze
in Umlaufrichtung des Trockenbandes und/oder quer zur Umlaufrichtung des Trockenbandes in zumindest eine, vorzugsweise mehrere Teilzonen unterteilbar, die einzeln und/oder in Gruppen oder gemeinsam ansteuerbar sind. Durch die Unterteilbarkeit kann in Abhängigkeit der gewählten Teilung die
Einstellung der Unterdrücke sehr feinfühlig über größere Bereiche in
Maschinenquerrichtung erfolgen. Zur Reduzierung der am Aufführstreifen wirkenden Fliehkräfte bei Führung an der besaugbaren Walze, weist die besaugbare Walze einen Durchmesser von > 700 mm, vorzugsweise im Bereich zwischen einschließlich 1200 mm und 1500 mm auf. Zur Gewährleistung eines kurzen Überführweges bei gleichzeitiger Bereitstellung von Bauraum für die Abfuhr von Ausschuss ist die besaugbare Walze in einem Abstand zur nachgeordneten Funktionseinheit, insbesondere nächsten Leitwalze in Maschinenrichtung im Bereich zwischen 3000 mm und 1500 mm, vorzugsweise 3000 mm und 2500 mm angeordnet.
Zur Bereitstellung des Aufführstreifens ist eine Trenneinrichtung zur Unterteilung der Materialbahn in einen Aufführstreifen und eine Restbahn vorgesehen. Diese kann verschiedenartig ausgeführt sein und dem Trockenband oder einer, die Materialbahn stützenden bewegbaren Fläche zugeordnet sein. Die
Trenneinrichtung kann dabei durch die Verwendung unterschiedlicher
Trennmedien charakterisiert sein. Denkbar ist sind beispielsweise
Schneideinrichtungen in Form von Luft- oder Wasserstrahlschneideinrichtungen.
Die Anordnung kann in Abhängigkeit der Ausführung und des Aufbaus der Trockenanordnung in einer ersten Grundausführung dem letzten Trockenzylinder der Trockenanordnung vorgeordnet erfolgen. Bei unmittelbarer Vorordnung, vorzugsweise im Umschlingungsbereich der diesem vorgeordneten Umlenkwalze ist zur Schnittgutabführung über das Trockenband ein Luftmesser am
Trockenband angeordnet. Die Trenneinrichtung ist in einer weiteren Untervariante der ersten
Grundausführung dem ersten Trockenzylinder der Trockenanordnung vorgeordnet angeordnet. Die Anordnung erfolgt dann entweder am Anfang der Trockenanordnung oder einer der Trockenanordnung vorgeordneten
Funktionseinheit. In einer zweiten Grundausführung ist die Trenneinrichtung dem Ablauf des Trockenbandes vom letzten Trockenzylinder der Trockenanordnung
nachgeordnet, vorzugsweise im Umschlingungsbereich des Trockenbandes mit der besaugbaren Walze dem Trockenband zugeordnet, wodurch sich sehr kurze Überführwege zum Abnahmebereich ergeben.
Erfolgt die Anordnung einer Trenneinrichtung im Umschlingungsbereich des Trockenbandes mit einer Umlenkwalze oder der besaugbaren Walze, wird der jeweiligen Walze vorzugsweise eine Reinigungsvorrichtung zugeordnet. Diese ist derart ausgeführt, geeignet zu sein, die jeweilige Walze mittels Luft und/oder einem Fluid, insbesondere Wasser oder ein Gemisch zu reinigen.
Die Trockenvorrichtung ist vorzugsweise derart ausgeführt und aufgebaut, dass zumindest ein Teil der Trockenzylinder im Endbereich der letzten
Trockenanordnung in vertikaler Richtung zueinander versetzt angeordnet sind, wobei die Längsachsen frei von Versatz in Maschinenrichtung zueinander oder versetzt in Maschinenrichtung zueinander unter Ausbildung einer gegenüber einer Vertikalebene geneigt ausgeführten Trockenanordnung angeordnet sind. Diese Ausführung gestattet die einfache und schnelle Abfuhr von Ausschuss.
In einer alternativen Ausführung ist zumindest ein Teil der letzten
Trockenanordnung als invertierte einreihige Trockenanordnung ausgeführt. Die Trockenzylinder im Endbereich der Trockenanordnung sind beabstandet in Maschinenrichtung in Reihe angeordnet und die Längsachsen der
zwischengeordneten Umlenkwalzen und der besaugbaren Walze in vertikaler Richtung oberhalb Längsachsen der Trockenzylinder. Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen folgendes dargestellt:
Figur 1 verdeutlicht eine erste Ausführung einer Trockenanordnung mit
Überführvorrichtung zur Abnahme eines Aufführstreifens an einer besaugbaren Walze;
Figur 2 verdeutlicht anhand eines Signalflussbildes die die Überführung des
Aufführstreifens charakterisierenden Verfahrensschritte; Figur 3 zeigt eine Weiterbildung der Ausführung gemäß Figur 1 zur
Überführung von Materialbahnbestandteilen in eine
Auffangeinrichtung;
Figur 4 verdeutlicht anhand eines Signalflussbildes die die Überführung der
Materialbahn charakterisierenden Verfahrensschritte;
Figur 5 zeigt in schematisiert vereinfachter Darstellung eine Anordnung und
Ausbildung einer Trenneinrichtung;
Figur 6 verdeutlicht unterschiedliche Anordnungsmöglichkeiten einer
Trenneinrichtung;
Figuren 7a und 7b zeigen eine mögliche Unterteilung des Saugbereiches der besaugbaren Walze in Umfangsrichtung und quer zu dieser;
Figur 8 verdeutlicht die Möglichkeit der Steuerbarkeit der einzelnen
Einrichtungen zur Erzeugung eines Unterdruckes;
Figur 9 verdeutlicht eine unterteilte Ausführung eines Transferbandes; Figur 10 und 1 1 zeigen mögliche Anordnungen der besaugbaren Walze
gegenüber dem in Durchlaufrichtung der Materialbahn letzten
Trockenzylinder;
Figur 12 zeigt eine mögliche Anordnung der Überführvorrichtung in einer
invertierten einreihigen Trockenanordnung;
Figur 13 verdeutlicht beispielhaft mögliche Anordnungen der Trockenanordnung in einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn. Die Figur 1 verdeutlicht in schematisiert stark vereinfachter Darstellung anhand eines Ausschnittes aus einer Trockenanordnung 1 für den Einsatz in Maschinen zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn F in Form einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn die erfindungsgemäße Anordnung und
Betriebsweise einer Überführvorrichtung 2 für einen Aufführstreifen AS unter Abnahme von einem Trockenband 3 und Überführung zu einer nachgeordneten, die Faserstoffbahn F weiter behandelnden oder verarbeitenden Funktionseinheit 4 gemäß einer ersten besonders vorteilhaften Ausführung. Zur Verdeutlichung der einzelnen Richtungen ist beispielhaft ein Koordinatensystem an die
Trockenanordnung 1 angelegt. Die X-Achse beschreibt die Längsrichtung der Erstreckung der Maschine und wird daher auch als Maschinenrichtung MD bezeichnet. Diese entspricht der Durchlaufrichtung der Materialbahn durch die Maschine zur Herstellung dieser. Die Y Richtung beschreibt die Richtung quer zu Maschinenrichtung und wird daher auch als Maschinenquerrichtung CD
bezeichnet. Die Z-Richtung entspricht der Höhenrichtung. Die Trockenanordnung 1 umfasst mindestens einen, vorzugsweise eine Mehrzahl von Trockenzylindern TZ1 bis TZn, dargestellt sind beispielhaft die in Durchführungsrichtung der Faserstoffbahn F beiden letzten Trockenzylinder TZn und TZn-1 . Die Faserstoffbahn F wird im Betrieb der Trockenanordnung 1 von einem endlos umlaufenden Trockenband 3 in Form eines luftdurchlässigen Trockensiebes im dargestellten Bereich der Trockenanordnung 1 mäanderförmig abwechselnd über die Trockenzylinder TZ1 bis TZn und dazwischen angeordnete Umlenkwalzen 5 durch die Trockenanordnung geführt. Die Führung erfolgt hier immer gestützt am Trockenband 3. Bei Neuinbetriebnahme der Maschine oder nach einer Unterbrechung des Betriebs aufgrund einer Störung ist ein Neuaufführen der Faserstoffbahn F erforderlich. Dazu wird ein Aufführstreifen AS in die nachgeordnete Funktionseinheit 4 überführt und nach erfolgter Überführung die Faserstoffbahn auf ihre gewünschte Breite breitgefahren. Erfindungsgemäß erfolgt die Überführung eines Aufführstreifens AS der Faserstoffbahn F auf die nachfolgende Funktionseinheit 4 nicht durch die direkte Abnahme am Trockenzylinder, insbesondere dem Trockenzylinder TZn sondern Abnahme am Trockenband 3 und Überführung auf eine nachgeordnete Funktionseinheit 4 vom Trockenband 3. Dazu wird der Aufführstreifen AS nach dem letzten Trockenzylinder TZn gestützt am Trockenband 3 geführt, d.h. nach der Ablauflinie AL des Trockenbandes 3 vom Trockenzylinder TZn gestützt an diesem. Dem in Führungsrichtung der Faserstoffbahn F letzten Trockenzylinder TZ ist eine Umlenkwalze für das Trockenband 3 in Form einer besaugbaren Walze 6 nachgeordnet, die derart angeordnet ist, dass diese in Einbaulage betrachtet wenigstens über einen Teilbereich ihres Außenumfanges 7 oberhalb einer Ebene E, die durch die Längs- beziehungsweise Rotationsachse R der besaugbaren Walze 6 und einer Senkrechten in der Horizontalebene beziehungsweise Maschinenrichtung MD charakterisiert ist, vom Trockenband 3 umschlungen ist. Mit anderen Worten, die besaugbare Walze 6 muss im Bereich ihrer in Einbaulage oberen Hälfte über wenigstens einen Teilbereich ihres Außenumfanges 7 vom Trockenband 3 umschlungen sein. Die Abnahme des Aufführstreifens AS erfolgt dann der Ablauflinie AL des Trockenbandes 3 am Trockenzylinder TZn nachgeordnet und vor oder im Bereich einer theoretischen Linie, welche durch den Schnitt der Ebene E und dem Trockenband 3 an der besaugbaren Walze 6 charakterisierbar ist. Zur Abnahme des Aufführstreifens AS vom Trockenband 3 umfasst die Überführvorrichtung 2 eine Abnahmeeinrichtung 8, welche verschiedenartig ausgeführt sein kann. Diese ist dem Trockenband 3 im Abnahmebereich AB zugeordnet. Als Abnahmeeinrichtung 8 kommen Saug- und/oder Blasvorrichtungen zum Einsatz, die den Aufführstreifen AS direkt oder indirekt über weitere Transfereinrichtungen, beispielsweise in Form eines Transportbandes 9 an die nächste Funktionseinheit 4 überführen. Das Transportband 9 ist vorzugsweise als Vakuumband ausgeführt. Die Ausführung kann ein- oder mehrteilig erfolgen.
Die Trockenanordnung 1 ist derart ausgeführt, dass diese im der Funktionseinheit 4 vorgeordneten Bereich geeignet ist, nur eine Seite der Faserstoffbahn F durch Kontakttrocknung zu trocknen. D.h. dieser Bereich ist einreihig ausgeführt, wobei die Anordnung der Trockenzylinder TZ1 bis TZn variieren kann. Figur 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer im Wesentlichen vertikalen Anordnung der einzelnen Trockenzylinder TZn-1 bis TZn bezogen auf die Einbaulage. Die sich in Einbaulage in Maschinenquerrichtung CD erstreckenden Längsachsen LTzn-i bis Ι_τζη der einzelnen Trockenzylinder TZn-1 bis TZn sind parallel zueinander und in vertikaler Richtung versetzt zueinander angeordnet. Die Faserstoffbahn F wird unter direktem Kontakt mit der Mantelfläche 10.1 bis 10.n der einzelnen Trockenzylinder TZn-1 bis TZn jeweils über einen Teilbereich des Außenumfanges dieser geführt. Die Umlenkung zwischen zwei in Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F benachbart angeordneten Trockenzylindern TZn-1 und TZn erfolgt über die zwischengeordneten Umlenkwalzen 5. Die Umlenkwalzen 5 sind zwischen zwei in Umlaufrichtung des Trockenbandes 3 benachbarten Trockenzylindern TZn, TZn-1 angeordnet, d.h. deren Längsachsen sind zu denen der Trockenzylinder in vertikaler und horizontaler Richtung versetzt angeordnet. Die Umlenkwalzen 5 sind vorzugsweise als besaugbare Leitwalzen ausgeführt. Die Besaugung kann dabei entweder direkt über den Innenraum 1 1 der Umlenkwalzen 5 erfolgen oder aber indirekt über am Außenumfang 12 der Umlenkwalzen 5 angeordnete Saugkästen. Die Umlenkwalzen 5 sind innerhalb des Trockenbandes 3 angeordnet, d.h. kontaktieren bei der zumindest teilweisen Umschlingung durch dieses die Innenseite 14 des Trockenbandes 3. Die Trockenzylinder TZn-1 und TZn sind außerhalb der vom Trockenband 3 gebildeten Schlaufe angeordnet und kontaktieren im Nichtbetrieb mit einem Teilbereich ihrer Mantelflächen 10.n-1 , 10.n die Außenseite 15 des Trockenbandes 3. Im Betrieb der Trockenanordnung 1 drückt das Trockenband 3 die Faserstoffbahn F dabei gegen die von der Mantelfläche 10.n-1 , 10.n des jeweiligen Trockenzylinders TZn-1 , TZn aus gebildeten Oberfläche und verbessert damit den Wärmetransport zur Faserstoffbahn F.
Im Normalbetrieb wird die Faserstoffbahn F an der Außenseite 15 des Trockenbandes 3 geführt. Während der Umschlingung der Umlenkwalzen 5 liegt die Faserstoffbahn F dann an diesen außen an, d.h. die Oberfläche der Umlenkwalzen 5 kontaktiert direkt das Trockenband 3. Der Mantel der einzelnen Umlenkwalze 5 ist in der dargestellten Ausführung vorzugsweise mit einer Perforation ausgeführt und der Innenraum 1 1 mit einer im Einzelnen nicht dargestellten Unterdruckquelle verbunden. Zur Stabilisierung des Bahnlaufs befinden sich in den Taschen zwischen den Trockenzylindern TZn-1 und TZn und den Umlenkwalzen 5 Saukästen 13, über deren Unterdruck die Faserstoffbahn F zwischen Trockenzylinder TZn-1 und Umlenkwalze 5 an das Trockenband 3 gesaugt wird. Denkbar ist auch, die Saugkästen 13 zusätzlich oder alternativ zur Besaugung des Innenraumes 1 1 der jeweiligen Umlenkwalze 5 einzusetzen. Soll nunmehr ein Aufführstreifen AS von der Trockenanordnung 1 zur nachgeordneten Funktionseinheit 4 überführt werden, wird der Aufführstreifen AS entweder bereits von einer der Trockenanordnung 1 vorgeordneten Funktionseinheit in diese überführt oder erst in der Trockenanordnung 1 erzeugt. Unabhängig von der Art der Erzeugung verdeutlicht Figur 1 eine Ausführung, bei welcher der Aufführstreifen AS nach dem Ablauf AL vom Trockenzylinder TZn weiter am Trockenband 3, insbesondere der Außenseite 15 bis zur besaugbaren Walze 6, die beabstandet in MD- als auch z-Richtung zum letzten Trockenzylinder TZn angeordnet ist, geführt wird. Die Führung erfolgt gestützt am Trockenband 3 und kann durch Beaufschlagung des Trockenbandes 3 an der vom Aufführstreifen AS führenden Seite weggerichteten Seite mit einem Unterdruck, beispielsweise über eine Einrichtung 16 sicher gewährleistet werden. Die Abnahme vom Trockenband 3 erfolgt in besonders vorteilhafter Weise an der besaugbaren Walze 6 im Umschlingungsbereich des Trockenbandes 3 mit dieser, insbesondere einem Bereich des Außenumfanges 7 der besaugbaren Walze 6 oberhalb der von der Rotationsachse R und einer Senkrechten zu dieser in MD- Richtung gebildeten Ebene E. Der Abnahmebereich AB ist durch das Ablösen des Aufführstreifens AS vom Trockenband 3 charakterisiert. Dieser kann im Idealfall durch eine in Maschinenquerrichtung CD verlaufende Linie beschrieben werden. Der Abnahmebereich AB ist in der in Figur 1 dargestellten Einbaulage der besaugbaren Walze 6 innerhalb des 4. Quadraten dieser in der Ansicht auf diese in der MD/Z-Ebene der Maschine bezogen auf ein durch die Längsachse der besaugbaren Walze 6 gelegtes, hier nicht dargestelltes Koordinatensystem beziehungsweise bezogen auf die Ebene E in einem Winkelbereich zwischen 0° und 180°, vorzugsweise 0° und 90° angeordnet. Die besaugbare Walze 6 ist vorzugsweise mit einem Durchmesser > 700mm, vorzugsweise im Bereich zwischen 1200 mm bis 1500 mm ausgeführt. Die Anordnung der besaugbare Walze 6 in Bezug zur nachfolgenden Funktionseinheit 4 ist vorzugsweise durch nachfolgende Abmessungsbereiche charakterisiert:
in Maschinenrichtung im Bereich zwischen 3000 mm und 1500 mm, vorzugsweise 3000 mm und 2500 mm
Der Überführvorgang nur des Aufführstreifens AS gestaltet sich wie im Flussdiagramm gemäß Figur 2 beschrieben. Der Aufführstreifen AS wird in VA hinter der Ablauflinie AL am letzten Trockenzylinder TZn, welche auch der Ablauflinie des Trockenbandes 3 vom Trockenzylinder TZn entspricht, vom Trockenband 3 abgenommen und im Verfahrensschritt VB zur nachgeordneten Funktionseinheit 4 transportiert. Nach erfolgter Überführung kann gemäß VC die Faserstoffbahn F auf volle Breite gefahren werden. Das in Figur 2 dargestellte Verfahren beschreibt dabei nur den reinen Überführvorgang des Aufführstreifens AS. Figur 1 verdeutlicht die für den Überführvorgang eines Aufführstreifens AS notwendigen Einrichtungen, insbesondere eine dem Trockenband 3 nach der Ablauflinie AL am Trockenzylinder TZn zugeordnete Abnahmeeinrichtung 8 und gegebenenfalls weiterführende Einrichtungen, wie ein Transportband 9.
Demgegenüber verdeutlicht die Figur 3 eine Konfiguration gemäß Figur 1 zur Realisierung eines Überführvorganges nach Auftreten einer Störung in seiner Gesamtheit. Für gleiche Elemente werden gleiche Bezugsziffern verwendet und bezüglich der konstruktiven Ausführung kann auf Figur 1 verwiesen werden. Figur 4 verdeutlicht die einzelnen Verfahrensschritte. Bei Detektierung einer, einen Störfall in der Betriebsweise der Maschine oder ein die Betriebsweise beeinträchtigendes Ereignis charakterisierenden Größe gemäß einem Verfahrensschritt VO, erfolgt die Abführung der Faserstoffbahn F in einem der Störquelle vorgeordneten Bereich in eine Auffangeinrichtung, insbesondere einen Pulper und ein Neuaufführen der Faserstoffbahn. Da die Faserstoffbahn F in der Regel nicht in voller Breite zwischen den einzelnen Funktionseinheiten der Maschine überführt wird, wird ein Aufführstreifen AS', vorzugsweise in Form eines Randstreifens erzeugt, welcher durch die einzelnen nacheinander angeordneten Funktionseinheiten der Maschine geführt wird, bis die Faserstoffbahn wieder auf ihre volle Breite breitgefahren werden kann. Wird ein derartiger Aufführstreifen AS' in einer Trockenanordnung 1 mit einer dem letzten Trockenzylinder TZn in der beschriebenen Weise nachgeordneten besaugbaren Walze 6 zur Führung des Trockenbandes 3 geführt, wird dieser nicht zwingend sofort an die nachfolgende Funktionseinheit 4 überführt, sondern in eine unterhalb de Trockenanordnung 1 angeordnete Auffangeinrichtung, insbesondere einen Pulper 18 entsprechend Verfahrensschritt V01 geführt. Die Führung erfolgt vorzugsweise seillos. Zu diesem Zweck ist der Bereich zwischen dem letzten Trockenzylinder TZn und der besaugbaren Walze 6 und vorzugsweise auch der Bereich zwischen besaugbarer Walze und einer das Trockenband 3 nach der besaugbaren Walze 6 führenden Leitwalze 19 mit einem Unterdruck, vorzugsweise einem Vakuum beaufschlagbar. Die Beaufschlagung kann mittels einer an der Innenseite 14 des Trockenbandes 3 angeordneten und der besaugbaren Walze 6 nachgeordneten Einrichtung 21 zum Aufbringen eines Unterdruckes realisiert werden. Die Leitwalze 19 ist unterhalb der besaugbaren Walze 6 angeordnet. Deren in vertikaler Richtung beabstandet zueinander angeordnete Längsachsen können in vertikaler Richtung in einer Flucht, d.h. frei von Versatz in MD-Richtung angeordnet. Die Leitwalze 19 weist vorzugsweise einen geringeren Durchmesser als die besaugbare Walze 6 auf, so dass das Trockenband 3 in einem Winkel gegenüber der Vertikalrichtung zwischen besaugbarer Walze 6 und Leitwalze 19 geführt wird, um ein einfaches Abführen des Aufführstreifens AS' in den Pulper 18 zu ermöglichen. Die Einrichtungen 16 und 21 können auch von einer Einheit gebildet werden. Um einen Unterdruck, insbesondere das Vakuum gezielt an den erforderlichen Bereichen frei von einer Beeinträchtigung benachbarter Bereiche in der Trockenanordnung 1 einsetzen zu können, ist der genannte Bereich vorzugsweise gegenüber der diesen umgebenden Umgebung abgedichtet, beispielsweise mittels eines entsprechenden Abdeckbleches 20.
Nach gewährleisteter Führung des Aufführstreifens AS' in den Pulper 18 wird die Faserstoffbahn als Faserstoffbahn F' im Verfahrensschritt V02 bis auf die gewünschte Breite breitgefahren. Die breitfahrende beziehungsweise am Ende auf vollständige Breite breitgefahrene Faserstoffbahn F' wird ebenfalls am Trockenband 3 gestützt zum Pulper 18 im Verfahrensschritt V03 geführt. Die Faserstoffbahn F' wird dabei mit dem Unterdruck der Einrichtung 16 und an der besaugbaren Walze 6 beaufschlagt um am Trockenband 3 bis zum Ablauf dessen von der besaugbaren Walze 6 und dieser nachgeordnet im Bereich zwischen der besaugbaren Walze 6 und der Leitwalze 19 zu verbleiben. Nunmehr wird der eigentliche Aufführstreifen AS erzeugt, indem die breitgefahrene Faserstoffbahn F' in einen Aufführstreifen AS und eine Restbahn RS in V04 unterteilt wird. Die Restbahn RS wird in den Pulper geführt - V05 und der Aufführstreifen AS gemäß VA bis VC in Figur 2 an die nachgeordnete Funktionseinheit 4 überführt und die Faserstoffbahn F auf gewünschte Breite breitgefahren. Die breitgefahrene Faserstoffbahn F wird dann in VD nicht mehr bis zum Abnahmebereich AB an der besaugbaren Walze 6 geführt sondern hebt entsprechend der gedachten Verbindungslinie zur nachgeordneten Funktionseinheit, beispielsweise dem Transferband 9 bereits früher vom Trockenband 3 ab. Dieser Bereich ist mit 24 bezeichnet und befindet sich vorzugsweise innerhalb des Umschlingungsbereiches des Trockenbandes 3 mit der besaugbaren Walze 6 vor dem Abnahmebereich AB für den Aufführstreifen AS. Die überführte breitgefahrene Faserstoffbahn F ist mittels strich-punktierter Linie dargestellt. Zum Unterteilen der Faserstoffbahn F' in einen Aufführstreifen AS und eine Restbahn RS ist eine Trenneinrichtung 17 vorgesehen, die eine Unterteilung der Faserstoffbahn F' innerhalb der Trockenanordnung 1 in eine Restbahn RS und den aufzuführenden, d.h. der Funktionseinheit 4 zuzuführenden Aufführstreifen AS ermöglicht. Gemäß der in Figur 3 dargestellten Ausführung erfolgt die Unterteilung vor dem im Umlaufrichtung des Trockenbandes 3 und Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F letzten Trockenzylinder TZn, insbesondere zwischen Umlenkwalze 5 und Trockenzylinder TZn.
Die Trenneinrichtung 17 kann verschiedenartig ausgeführt sein. Denkbar sind Konzepte mit Schneidmedien in Form eines Fluids, beispielsweise eines Doppelkopf-Wasserstrahl-Spitzenschneiders als auch eines Festkörpers, beispielsweise einer Schneidklinge. In Abhängigkeit der Ausführung und der Position kann die Breite des Aufführstreifens als auch die Position des Aufführstreifens in CD-Richtung betrachtet variiert werden. Insbesondere bei Ausführungen der Trenneinrichtung als Doppelkopfschneideinrichtung besteht die Möglichkeit einer unabhängigen Beeinflussung der Position in Maschinenquerrichtung und der Breite des Aufführstreifens.
Figur 3 verdeutlicht eine vorteilhafte Anordnung der Trenneinrichtung 17. Mittels dieser erfolgt die Unterteilung durch Trennung der Faserstoffbahn F' auf dem Trockenband 3. Die Trenneinrichtung 17 ist zu diesem Zweck der Außenseite des Trockenbandes 3 zugeordnet. Erfolgt die Unterteilung in Aufführstreifen AS und Restbahn RS vor dem letzten Trockenzylinder TZ, kann, wenn ein Luftmesser im Bereich des Saugkastens 13 an der Außenseite 15 des Trockenbandes 3 vorgesehen ist, das Schnittgut durch das Trockenband 3 ausgetragen werden.
Die Figur 5 verdeutlicht in einer Ansicht auf die Faserstoffbahn F' die Anordnung der Trenneinrichtung 17 und deren Wirkungsweise zur Unterteilung in Aufführstreifen AS und Restbahn RS. Die Bewegungsrichtung der Faserstoffbahn F' ist mittels Pfeil gekennzeichnet, ebenfalls die Bewegungsrichtungen von Aufführstreifen AS und Restbahn RS. Die Trenneinrichtung 17 ist beispielhaft an einem sich in Maschinenquerrichtung CD erstreckenden Träger 25 entsprechend des Doppelpfeils verschiebbar gelagert. Über die Position der Trenneinrichtung 17 kann bei einfach schneidender Vorrichtung die Breite des Aufführstreifens AS variiert werden. Ist diese als Doppelschneider ausgeführt, kann neben der Breite auch die Position des Aufführstreifens AS in Maschinenquerrichtung CD variiert werden. Die Einstellung kann manuell oder automatisiert, beispielsweise mittels einer entsprechenden Steuereinrichtung 23 erfolgen, die in Abhängigkeit eines die Breite des Aufführstreifens AS und/oder die Position in Maschinenquerrichtung CD wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe eine Stelleinrichtung der Trenneinrichtung 17 ansteuert.
Die Figur 6 zeigt anhand eines Ausschnittes aus einer Trockenanordnung 1 gemäß Figur 3 weitere Möglichkeiten der Anordnung der Trenneinrichtung 17, die alternativ zum Einsatz gelangen können. Die einzelnen Anordnungen sind mit 17.1 bis 17.3 bezeichnet. Beispielhaft ist eine Vertikalanordnung der Trockenanordnung 1 mit mehreren Trockenzylindern TZn, TZn-1 , TZn-2 und TZn- 3 wiedergegeben. Alle Trockenzylinder sind in vertikaler Richtung hinsichtlich ihrer Längsachsen frei von Versatz in MD-Richtung angeordnet.
Eine weitere erste mögliche Anordnung der Trenneinrichtung 17.1 ist durch eine Anordnung nach dem Ablauf des Trockenbandes 3 vom in Umlaufrichtung des Trockenbandes 3 letzten Trockenzylinder TZn charakterisiert. Die zu unterteilende Faserstoffbahn F' wird in diesem Fall mit dem Trockenband 3 vom letzten Trockenzylinder TZn abgeführt und hinter dem Ablauf AL in Aufführstreifen AS und Restbahn RS unterteilt, wobei die Unterteilung noch vor der besaugbaren Walze 6 erfolgt. Der Schnitt erfährt in diesem Fall keine Beeinflussung durch die Trockenzylinder. Die Trenneinrichtung 17.1 kann auch direkt an der besaugbaren Walze 6 angeordnet werden. In diesem Fall ist es vorteilhaft, eine Reinigung der Perforation der Walze 6 vorzusehen, welche beispielsweise als Luft- und/oder Fluidreinigung, insbesondere Wasserreinigung ausgeführt werden kann. Eine weitere zweite mögliche Anordnung der Trenneinrichtung 17.2 ist durch eine Anordnung am Anfang oder vor der Trockenanordnung 1 , insbesondere dem Trockenzylinder TZn-3 beziehungsweise der dieser vorgeordneten Umlenkwalze 5 charakterisiert. Diese Anordnung bietet ausreichend Bauraum für die Anordnung der Trenneinrichtung 17.2.
Die dritte mögliche Anordnung der Trenneinrichtung 17.3 ist durch eine Anordnung innerhalb der Trockenanordnung 1 und dem in Umlaufrichtung des Trockenbandes 3 letzten Trockenzylinder TZn vorgeordnet charakterisiert.
Da nach Überführung des Aufführstreifens AS die Faserstoffbahn F breitgefahren wird und nicht mehr an der besaugbaren Walze 6 bis zum Abnahmebereich AB am Trockenband 3 geführt wird, ist der Saugbereich 22, der somit nur zur Überführung des Aufführstreifens AS und gegebenenfalls der Unterstützung Führung des Aufführstreifens AS', der Restbahn RS oder der Faserstoffbahn F' zur Auffangeinrichtung, insbesondere Pulper 18 im Zusammenwirken mit der Einrichtung 21 dient, zumindest abschaltbar ausgeführt, um im Normalbetriebszustand die Führung der Faserstoffbahn F zur Funktionseinrichtung 4 nicht zu beeinträchtigen. Der Saugbereich 22 ist vorzugsweise über die Erstreckung der Walze 6 in Maschinenquerrichtung CD ausgeführt. Der über die Saugzone 22 angelegte Unterdruck kann in Maschinenquerrichtung CD stufenlos oder stufenweise einstellbar sein. Beispielhaft ist in Figur 7a in schematisiert vereinfachter Darstellung in einer Abwicklung eine Ausführung des Saugbereiches 22 in Maschinenquerrichtung CD mit einer Mehrzahl von Zonen 22A bis 22D dargestellt. Die einzelnen Zonen können einzeln oder gruppenweise oder gemeinsam ansteuerbar sein. Vorzugsweise ist zumindest eine der Zonen, beispielhaft die Zone 22A derart ausgeführt, dass diese der Breite des Aufführstreifens AS entspricht. Andere Unterteilungen sind denkbar. Die restlichen Saugzonen sind in Maschinenquerrichtung angeordnet und erstrecken sich vorzugsweise über die gesamte Breite einer theoretisch über diese zu beaufschlagenden Restbahn RS. Die einzelnen Zonen können in Maschinenquerrichtung CD in Einbaulage der Walze 6 betrachtet hinsichtlich ihrer Erstreckung in Breitenrichtung variieren.
Ferner denkbar ist auch eine Unterteilung des Saugbereiches 22 in Umfangs chtung der Walze 6 betrachtet, wie in Figur 7b beispielhaft für die eine Zone 22A dargestellt. Diese ist in Teilzonen 22A1 und 22A2 unterteilt. Diese Unterteilung kann beispielsweise für alle Zonen vorgenommen werden. Denkbar ist auch eine unterschiedliche Unterteilung in Umfangshchtung der Walze 6 und in Längsrichtung, d.h. Breitenrichtung in Einbaulage in der Maschine betrachtet.
In beiden Ausführungen gemäß der Figuren 7a und 7b besteht die Möglichkeit der Ansteuerung der Zonen 22A-22D, 22A1 , 22A2 mittels einer Steuereinrichtung 23 in Abhängigkeit einer entsprechenden Sollwertvorgabe X, beispielsweise in Form einer die jeweilige Betriebsweise, insbesondere den jeweiligen Verfahrensschritt bei der Überführung wenigstens mittelbar charakterisierenden Größe.
In Analogie gelten die genannten Ausführungen für den Saugbereich 22 auch für die Einrichtungen 16 und/oder 21 zum Anlegen eines Unterdruckes an das Trockenband 3. Auch diese können zu- und abschaltbar ausgeführt sein. Ferner können diese in Maschinenquerrichtung CD und/oder entlang des Führungsweges des Trockenbandes 3 in Zonen unterteilt werden, die einzeln und/oder in Gruppen oder gemeinsam ansteuerbar sind. Die Ansteuerung kann beispielsweise ebenfalls über eine Steuereinrichtung 23 erfolgen. Bei der jeweiligen Steuereinrichtung 23 kann es sich um eine der jeweiligen Funktionsgruppe zugeordnete Steuereinrichtung handeln. Denkbar ist auch eine einer Funktionseinheit oder mehreren oder der gesamten Maschine zentral zugeordnete Steuereinrichtung. Die Figur 9 verdeutlicht beispielhaft die Ausführung des Transportbandes 9 in unterteilter Form, insbesondere in zweiteiliger Ausführung. Das Transportband ist dazu beispielhaft in einen Teilbereich 9A und 9B unterteilt. Die Figuren 10 und 1 1 zeigen weitere mögliche Ausgestaltungen des Führungsbereiches des Trockenbandes 3 bis zum Abnahmebereich AB. Diese Ausführungen sind durch einen kurzen Führungsweg charakterisiert. Figur 10 zeigt eine Ausführung, bei welcher die besaugbare Walze 6 mit ihrer Rotationsachse R in den Bereich einer Vertikalen durch die Längsachsen LJZn des Trockenzylinders TZn verlegt wurde. Dadurch verkürzt sich der Führungsweg für das Trockenband 3 bis zum Abnahmebereich AB. Diese Ausführung erlaubt zwar keine Anordnung der Trenneinrichtung 17 dem Trockenzylinder TZn nachgeordnet, kann jedoch auf eine Einrichtung 16 zur Stützung der Führung des Aufführstreifens AS am Trockenband 3 zwischen Ablauf AL vom Trockenzylinder TZn und Abnahmebereich AB an der besaugbaren Walze 6 verzichten.
Eine weitere mögliche Ausführung ist in Figur 1 1 wiedergegeben. Bei dieser ist die besaugbare Walze derart angeordnet, dass der Saugbereich 22 der besaugbaren Walze 6 unmittelbar an die Ablauflinie AL angrenzt. Diese Anordnung ist insbesondere für Ausführungen geeignet, bei denen der Aufführstreifen AS vor dem in Durchlaufrichtung letzten Trockenzylinder TZn der Trockenanordnung 1 erstellt wird.
Figur 12 zeigt eine Möglichkeit des Einsatzes eines erfindungsgemäßen Verfahrens und einer Überführvorrichtung 2 gemäß der vorbeschriebenen Ausführung und Funktionsweise in einer invertierten Trockenanordnung 1 . Diese umfasst eine Mehrzahl von in Reihe beabstandet zueinander angeordneten Trockenzylindern TZn, TZn-1 und dazwischen angeordneten Umlenkwalzen 5, wobei die Umlenkwalzen 5 und die dem in Umlaufrichtung des Trockenbandes 3 und damit Durchlaufrichtung der Faserstoffbahn F nachgeordnete besaugbare Walze 6 im Unterschied zur vorher beschriebenen Einbaulage hinsichtlich ihrer Längsachsen oberhalb der Längsachsen LTZn und LTzn-i angeordnet sind. Der Überführvorgang, insbesondere des Aufführstreifens AS erfolgt in Analogie zur in den Figuren 1 bis 1 1 beschriebenen Vorgehensweise. Für gleiche Elemente werden daher die gleichen Bezugsziffern verwendet und bezüglich des Überführvorganges wird auf die vorherigen Ausführungen verwiesen.
Figur 13 verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung anhand des beispielhaften Aufbaus einer Maschine 26 zur Herstellung einer Materialbahn mögliche Anordnungen der erfindungsgemäßen Trockenanordnung 1 mit nachgeordneter Überführvorrichtung 2. Die Maschine 26 umfasst einen Former- 27 und Pressenpartie 28 mit einer anschließenden Trockenvorrichtung, welche in eine Vor- 29 und Nachtrockenvorrichtung 30 unterteilt ist, und eine Aufrollung 31 . Zwischen der Vor- 29 und Nachtrockenvorrichtung 30 ist eine Glätteinrichtung 32 sowie eine Auftragseinrichtung 33 zum Auftragen von Leim, Stärke und/oder Streichfarbe angeordnet. Die erfindungsgemäße Trockenvorrichtung kann sowohl in der Vor- 29 als auch in der Nachtrockenvorrichtung 30 zum Einsatz kommen. Die Anordnung in der Vortrockenvorrichtung 29 hat den Vorteil, dass der Einfluss des insbesondere einseitigen Auftrages auf den Curl der Faserstoffbahn 1 zumindest teilweise kompensiert werden kann.
Bezuqszeichenliste
1 Trockenanordnung
2 Überführvorrichtung
3 Trockenband
4 Funktionseinheit
5 Umlenkwalzen
6 besaugbare Walze
7 Außenumfang besaugbare Walze 8 Abnahmeeinrichtung
9 Transportband
10.n, 10.Π-1 Mantelfläche Trockenzylinder
1 1 Innenraum Umlenkwalze
12 Außenumfang Umlenkwalze
13 Saugkästen
14 Innenseite Trockenband
15 Außenseite Trockenband
16 Einrichtung
, 17.1 , 17.2, 17.3 Trenneinrichtung
18 Pulper
19 Leitwalze
20 Abdeckblech
21 Einrichtung
22 Saugbereich
D, 22A1 , 22A2 Zone
23 Steuereinrichtung
24 Bereich
25 Träger
26 Maschine zur Herstellung einer Materialbahn 27 Former
28 Pressenpartie 29 Vortrockenvorrichtung
30 Nachtrockenvorrichtung
31 Aufrolleinrichtung
32 Glättwerk 33 Auftragseinrichtung
AL Ablauflinie Aufführstreifen am Trockenzylinder
AB Abnahmebereich
AS', AS Aufführstreifen
E Ebene
F Faserstoffbahn
F' in die Auffangeinrichtung abzuführende Faserstoffbahn
LTZI , LTzn Längsachse
R Rotationsachse
RS Restbahn
TZn, TZn-1 , TZn-2, TZn-3 Trockenzylinder
MD Maschinenrichtung
CD Maschinenquerrichtung

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zur Überführung einer Materialbahn, insbesondere einer Faserstoffbahn (F) in Form einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn von einer Trockenanordnung (1 ) einer Maschine (26) zur Herstellung einer derartigen Materialbahn, in welcher die Materialbahn gestützt an einem endlos umlaufenden Trockenband (3) im Wechsel über eine Mehrzahl von beheizbaren Trockenzylindern (TZn, TZn-1 , TZn-2, TZn-3) unter direktem Kontakt mit deren Oberfläche und dazwischen angeordneten Umlenkwalzen (5) geführt wird, zu einer der Trockenanordnung (1 ) nachgeordneten Funktionseinheit (4), bei welchem nach Überführung eines Aufführstreifens (AS) von der Trockenanordnung (1 ) an die nachgeordnete Funktionseinheit (4) die Materialbahn auf die gewünschte Breite breitgefahren wird;
dadurch gekennzeichnet,
dass der Aufführstreifen (AS) nach dem letzten Trockenzylinder (TZn) der Trockenanordnung (1 ) gestützt vom Trockenband (3) bis in den Umschlingungsbereich des Trockenbandes (3) mit einer dem letzten Trockenzylinder (TZn) nachgeordneten besaugbaren Walze (6) geführt wird, in einem Abnahmebereich (AB) innerhalb des Umschlingungsbereiches vom Trockenband (3) abgenommen und an die nachgeordnete Funktionseinheit (4) überführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die besaugbare Walze (6) derart angeordnet wird, dass diese in Einbaulage zumindest über einen Teilbereich des Außenumfanges (7) oberhalb einer durch die Längsachse (R) der besaugbaren Walze (6) und einer Senkrechten zu dieser in einer Horizontalebene charakterisierten Ebene (E) vom Trockenband (3) umschlungen wird und zumindest im Bereich des Abnahmebereiches (AB), vorzugsweise im gesamten Umschlingungsbereich besaugbar ausgeführt wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen einer Ablauflinie (AL) des Trockenbandes (3) vom letzten Trockenzylinder (TZn) und der besaugbaren Walze (6) der Aufführstreifen (AS) am Trockenband (3) durch Anlegen eines Unterdruckes an das Trockenband (3) gehalten wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Umschlingungsbereich des Trockenbandes (3) mit der besaugbaren Walze (6) ein Unterdruck im Bereich von 10 Pa bis 2000 Pa, vorzugsweise 20 Pa bis 1000 Pa, besonders bevorzugt 25 Pa bis 500 Pa an das Trockenband (3) angelegt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Materialbahn vor dem in Durchlaufrichtung des Trockenbandes (3) letzten Trockenzylinder (TZn) der Trockenanordnung (1 ) in den Aufführstreifen (AS) und eine Restbahn (RS) unterteilt wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Materialbahn nach dem in Durchlaufrichtung letzten Trockenzylinder (TZn), insbesondere zwischen Ablauflinie (AL) des Trockenbandes (3) vom letzten Trockenzylinder (TZn) und besaugbarer Walze (6) in den Aufführstreifen (AS) und eine Restbahn (RS) unterteilt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Restbahn (RS) gestützt am Trockenband (3) unter wahlweisem Anlegen eines Unterdruckes dem Abnahmebereich (AB) des Aufführstreifens (AS) in Umlaufrichtung des Trockenbandes (3) nachgeordnet in Richtung einer Auffangeinrichtung (18) geführt wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Unterdruck im Abnahmebereich (AB) an der besaugbaren Walze (6) und/oder am Trockenband (3) im Bereich zwischen Ablauf (AL) vom Trockenzylinder (TZn) und besaugbarer Walze (6) und/oder dem Ablauf (AL) des Trockenbandes (3) an der besaugbaren Walze (6) nachgeordnet entsprechend zumindest einer der nachfolgend genannten Möglichkeiten einstellbar ist:
- zu - und/oder abschaltbar
- in Maschinenquerrichtung (MD) variabel einstellbar
- in Maschinenquerrichtung stufenlos oder in Zonen und Teilzonen einzeln und/oder in Gruppen oder gemeinsam
- in Umlaufrichtung des Trockenbandes stufenlos oder in Zonen und Teilzonen einzeln und/oder in Gruppen oder gemeinsam.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit nachfolgenden Verfahrensschritten bei Inbetriebnahme oder nach einer Störung zur Überführung der Materialbahn zu einer der Trockenanordnung (1 ) nachgeordneten Funktionseinheit:
Führung eines Aufführstreifens (AS') von einer der Trockenanordnung (1 ) vorgeordneten Funktionseinheit zur Trockenanordnung (1 ) und durch diese;
Führung des Aufführstreifens (AS') nach dem Ablauf (AL) des
Trockenbandes (3) vom in Umlaufrichtung des Trockenbandes (3) letzten Trockenzylinder (TZn) der Trockenanordnung (1 ) mit dem Trockenband (3) in Richtung einer Auffangeinrichtung (18);
Ablösen des Aufführstreifens (AS) vom Trockenband (3) und Übergang in die Auffangeinrichtung (18);
Breitfahren der Materialbahn auf die gewünschte Breite unter Führung dieser in die Auffangeinrichtung (18);
Unterteilung der Materialbahn in einen neuen Aufführstreifen (AS) und eine Restbahn (RS);
Überführung des neuen Aufführstreifens (AS) gemäß der in den
Ansprüchen 1 bis 8 beschriebenen Vorgehensweise an eine der
Trockenanordnung (1 ) nachgeordnete Funktionseinheit (4) unter Führung der Restbahn (RS) in die Auffangeinrichtung (18);
Breitfahren der Materialbahn auf die gewünschte Breite.
Trockenvorrichtung einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Faserstoffbahn in Form einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn mit zumindest zwei Trockenanordnungen (1 ) und einer in Durchlaufrichtung der Materialbahn der letzten Trockenanordnung (1 ) nachgeordnete Überführvorrichtung (2) zum Überführen der Materialbahn an eine nachgeordnete Funktionseinheit (4), wobei zumindest die in Durchlaufrichtung letzte Trockenanordnung (1 ) eine Mehrzahl von Trockenzylindern (TZn, TZn-1 , TZn-2, TZn-3) und dazwischen angeordnete Umlenkwalzen (5), eine dem letzten Trockenzylinder (TZn) nachgeordneten Walze (6) und ein Trockenband (3) zur wechselweisen Führung der Materialbahn über die Trockenzylinder (TZn, TZn-1 , TZn-2, TZn-3) und Umlenkwalzen (5) umfasst,
dadurch gekennzeichnet,
dass die dem letzten Trockenzylinder (TZn) nachgeordnete Walze als besaugbare Walze (6) ausgeführt ist und die Überführvorrichtung (2) eine Abnahmevorrichtung (8) für einen Aufführstreifen (AS) umfasst, welche derart gegenüber der besaugbaren Walze (6) angeordnet ist, geeignet zu sein, in einem Abnahmebereich (AB) im Umschlingungsbereich des Trockenbandes (3) mit der besaugbaren Walze (6) am Aufführstreifen (AS) wirksam zu werden.
Trockenvorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die besaugbare Walze (6) derart angeordnet ist, dass diese in Einbaulage zumindest über einen Teilbereich des Außenumfanges (7) oberhalb einer durch die Längsachse (R) der besaugbaren Walze (6) und einer Senkrechten zu dieser in einer Horizontalebene charakterisierten Ebene (E) vom Trockenband (3) umschlungen ist und einen sich in Umfangsrichtung der besaugbaren Walze (6) innerhalb des Umschlingungsbereiches des Trockenbandes (3) mit der besaugbaren Walze (6) zumindest im Bereich des Abnahmebereiches (AB), vorzugsweise im gesamten Umschlingungsbereich besaugt wird.
Trockenvorrichtung nach Anspruch 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Saugbereich (22) wenigstens eine sich über den Abnahmebereich (AB) des Aufführstreifens (AS) erstreckende Zone (22A) und eine weitere sich über die Erstreckung der besaugbaren Walze in Richtung parallel zur Längsachse erstreckende Zone (22B) umfasst, die voneinander getrennt zu- und/oder abschaltbar sind.
Trockenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Überführvorrichtung (2) eine Blaseinrichtung zum Lösen eines Aufführstreifens (AS) im Abnahmebereich (AB) am Trockenband (3) umfasst. 14. Trockenvorrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die Überführvorrichtung (2) eine der Blaseinrichtung zum Lösen eines Aufführstreifens (AS) im Abnahmebereich (AB) am Trockenband (3) nachgeordnete Transfereinrichtung (9), insbesondere ein- oder mehrteilig ausgeführtes und mit Vakuum beaufschlagbares Band umfasst.
15. Trockenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Überführvorrichtung (2) eine dem Trockenband (3) zwischen Ablauflinie (AL) am Trockenzylinder (TZ) und besaugbarer Walze (6) zugeordnete Einrichtung (16) zur Erzeugung eines Unterdruckes umfasst.
16. Trockenvorrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die dem Trockenband (3) zwischen Ablauflinie (AL) am Trockenzylinder (TZn) und besaugbarer Walze (6) zugeordnete Einrichtung (16) zur Erzeugung eines Unterdruckes wenigstens eine sich über die theoretische Breite des Aufführstreifens (AS) erstreckende Zone und eine weitere sich über die Erstreckung der besaugbaren Walze in Richtung parallel zur Längsachse erstreckende Zone umfasst, die voneinander getrennt zu- und/oder abschaltbar sind.
17. Trockenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Überführvorrichtung (2) eine dem Trockenband (3) der Ablauflinie des Trockenbandes (3) an der besaugbaren Walze (6) nachgeordnet zugeordnete Einrichtung (21 ) zum Aufbringen eines Unterdruckes umfasst.
18. Trockenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Saugbereich (22) der besaugbaren Walze (6) und/oder die Einrichtung (16) zum Aufbringen eines Unterdruckes zwischen Ablauflinie (AL) am Trockenzylinder (TZn) und besaugbarer Walze (6) und/oder die Einrichtung (21 ) zum Aufbringen eines Unterdruckes zwischen besaugbarer Walze (6) und nachgeordneter Leitwalze (19) in Umlaufrichtung des Trockenbandes (3) betrachtet und/oder quer zur Umlaufrichtung des Trockenbandes (3) zumindest eine, vorzugsweise mehrere Zonen aufweisen, die einzeln und/oder in Gruppen oder gemeinsam ansteuerbar sind.
Trockenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die besaugbare Walze (6) einen Durchmesser von > 700 mm, vorzugsweise im Bereich zwischen einschließlich 1200 mm und 1500 mm aufweist.
Trockenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die besaugbare Walze (6) in einem Abstand zur nachgeordneten Funktionseinheit (4), insbesondere nächsten Leitwalze in Maschinenrichtung im Bereich zwischen jeweils einschließlich 3000 mm und 1500 mm, vorzugsweise 3000 mm und 2500 mm angeordnet ist.
Trockenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Trenneinrichtung (17, 17.1 , 17.2, 17.3) zur Unterteilung der Materialbahn in einen Aufführstreifen (AS) und eine Restbahn (RS) vorgesehen ist, insbesondere eine Trenneinrichtung, umfassend zumindest eine Doppelkopfschneideinrichtung.
Trockenvorrichtung nach Anspruch 21 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Trenneinnchtung (17, 17.1 , 17.2, 17.3) dem Trockenband (3) oder einer die Materialbahn stützenden bewegbaren Fläche zugeordnet ist.
23. Trockenvorrichtung nach einem der Ansprüche 21 oder 22,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trenneinrichtung (17.2, 17.3) dem letzten Trockenzylinder (TZn) der Trockenanordnung (1 ) vorgeordnet angeordnet ist.
24. Trockenvorrichtung nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Bereich der dem letzten Trockenzylinder (TZn) vorgeordneten Umlenkwalze (5) ein Luftmesser am Trockenband (3) angeordnet ist.
25. Trockenvorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 23,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trenneinrichtung (17.2) dem ersten Trockenzylinder (TZn-3) der Trockenanordnung (1 ) vorgeordnet angeordnet ist.
26. Trockenvorrichtung nach Anspruch 21 oder 22,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trenneinrichtung (17.1 ) dem Ablauf (AL) des Trockenbandes (3) am letzten Trockenzylinder (TZn) der Trockenanordnung (1 ) nachgeordnet ist, vorzugsweise im Umschlingungsbereich des Trockenbandes (3) mit der besaugbaren Walze (6) dem Trockenband (3) zugeordnet ist.
27. Trockenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest ein Teil der Trockenzylinder (TZn, TZn-1 , TZn-2, TZn-3) im Endbereich der Trockenanordnung (1 ) in vertikaler Richtung zueinander versetzt angeordnet sind, wobei die Längsachsen (LTzi , LTzn) frei von Versatz in Maschinenrichtung (MD) zueinander oder versetzt in Maschinenrichtung (MD) zueinander unter Ausbildung einer gegenüber einer Vertikalebene geneigt ausgeführten Trockenanordnung (1 ) angeordnet sind.
Trockenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest ein Teil der Trockenanordnung (1 ) als invertierte einreihige Trockenanordnung ausgeführt ist, insbesondere die Trockenzylinder (TZn, TZn-1 , TZn-2, TZn-3) im Endbereich der Trockenanordnung (1 ) beabstandet in Maschinenrichtung (MD) in Reihe angeordnet sind und die Längsachsen der zwischengeordneten Umlenkwalzen (5) und der besaugbaren Walze (6) in vertikaler Richtung oberhalb Längsachsen (LTzi , LTzn) der Trockenzylinder (TZn, TZn-1 , TZn-2, TZn-3) angeordnet sind.
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