EP2780984B1 - Steckbare gerätekombination - Google Patents

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EP2780984B1
EP2780984B1 EP12774918.2A EP12774918A EP2780984B1 EP 2780984 B1 EP2780984 B1 EP 2780984B1 EP 12774918 A EP12774918 A EP 12774918A EP 2780984 B1 EP2780984 B1 EP 2780984B1
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EP
European Patent Office
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plug
module
latching
housing
socket
Prior art date
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EP12774918.2A
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EP2780984A1 (de
Inventor
Klaus Werner
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Ellenberger and Poensgen GmbH
Original Assignee
Ellenberger and Poensgen GmbH
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Publication date
Application filed by Ellenberger and Poensgen GmbH filed Critical Ellenberger and Poensgen GmbH
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627—Snap or like fastening
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/627—Snap or like fastening
    • H01R13/6271—Latching means integral with the housing
    • H01R13/6272—Latching means integral with the housing comprising a single latching arm
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    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2608—Fastening means for mounting on support rail or strip
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    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2425—Structural association with built-in components
    • H01R9/2441—Structural association with built-in components with built-in overvoltage protection

Definitions

  • the invention relates to a pluggable device combination with a plug-in module and a device base according to the preamble of claim 1.
  • a pluggable device combination is from the WO 95/12905 A1 and from the DE 10 2006 033 274 A1 known.
  • the plug-in module is in particular an overcurrent protection switch.
  • WO 95/12905 A1 From the WO 95/12905 A1 is a pluggable device combination with a latching connection between a plug-in module and a U-shaped lower part with provided on opposite sides of the plug-in module locking lugs known which protrude outward and can be latched with counter-latches on the lower part.
  • the respective locking lug is located on the side wall of the plug-in module on an elastically inwardly deformable, integrally formed to form a hinge joint to the plug module housing Schnapparm.
  • the hinge joint is located on the bottom of the U-shaped lower part facing the underside of the plug-in module.
  • the invention has for its object to provide a fail-safe pluggable device combination with a low effort to implement and easy to handle latching connection.
  • the pluggable device combination comprises a device base and a plug-in module receiving a circuit breaker elements, to whose module housing a locking arm extending in the direction of the device base is connected with latching hook formed on the end side.
  • a single latching arm is provided.
  • Whose web-like connection point is located in the device base remote upper housing portion on one of the narrow sides of the module housing.
  • the device combination has a plug-in coding between the plug-in module and the housing base.
  • This is formed by plug-in module-side pockets and socket-side Kodierhohlwheele that engage positively in the pockets of the plug-in module.
  • the pockets have, forming a predetermined breaking point integrally formed, preferably pin-shaped coding elements, which are individually breakable.
  • the corresponding socket-side Codierhohlstatte, the protrude the base bottom of the device base each have a cavity which is closed for the purpose of coding.
  • provided coding elements can be inserted into the individual Kodierhohlskye.
  • a plug-in module in which a corresponding coding element is not broken out of the respective plug-in pocket, can not be combined with this coded device base.
  • the plug-in module sits in the device base between a base floor laterally flanking mating surfaces, wherein only one of the mating surfaces with the latching hook of the plug-in module latched counter-latch is formed to form a latching connection.
  • a pivot point is formed between the housing-side connection of the latching arm and the latching hook so that between the pivot point and the latching hook a pivot portion of the latching arm and between the pivot point and the housing-side connection of the latching arm at this an actuating portion for applying pressure arises.
  • the pivot point is formed by a laterally integrally formed on the module housing and located on the back of the latching arm web.
  • This web can in particular be integrally connected to the latching arm.
  • a swivel joint is formed by the integrally formed on both the module housing and the locking arm web.
  • a pivot point or a linear pivot point is formed there.
  • the pivot point is provided in the device base facing the lower half section, so that the pivot portion of the latching arm between the pivot point and the latching hook is shorter than the actuating portion formed between the housing-side connection of the latching arm and the pivot point the locking arm.
  • the plug module-side latching hook is located on the module housing of the plug-in module facing the inside or back of the latching arm and is directed to the corresponding side surface of the module housing.
  • the counter-locking surface of the base-side counter-detent extends away from the module housing to the outside.
  • the latching arm is integrally formed on the corresponding housing narrow side to the module housing such that a housing chamber is formed between the latching arm and the housing narrow side.
  • the device base facing chamber section protrudes the socket-side mating latch in making the latching connection.
  • the latching arm is bent in the region of the rotation point such that the pivoting portion of the latching arm to the module housing or its side surface has a smaller distance than the actuating portion of the latching arm. In this way, a particularly consistent adaptation of the outer contour of the latching arm and the latching connection is given to the outer contour of the plug-in module.
  • the device base has sockeltern with externally accessible terminals electrically conductive contact elements, which are accessible via the base bottom of the device base and correspond with the bottom side protruding from the plug-in contact elements. For example, five such plug contact connections are provided.
  • Fig. 1 shows a device combination 1 with a plug-in module 2 and a device base 3, which has a U-shaped plug-in area or section 4 with two a base bottom 4a laterally flanking 4b and 4c.
  • the plug-in module 2 is practically positively received by the plug-in portion 4 and lies with the insertion shaft (plug portion or portion) 2a on the one hand on the base bottom 4a and on the other hand on the side surfaces 4b, 4c.
  • the plug-in module 2 has a module housing 5 with narrow or narrow housing sides 5a and 5b lying opposite one another.
  • a latching connection 6 by means of which the plug-in module 2 releasably locked to the device base 3.
  • On the device base 3 holding or snap contours 7a, 7b are integrally formed on the bottom side for DIN rail mounting the device combination.
  • the locking connection 6 is in Fig. 2 as a section II off Fig. 1 shown on a larger scale.
  • the plug-in module 2 has on its narrow side 5b a participating in the locking connection 6 latching arm 8, which extends along the narrow side 5b in the z-direction to the device base 3 out and ELId lake carries a latching hook 8a.
  • the latching hook 8a is directed with its unspecified detent surface to the module housing 5 and there on the housing narrow side 5b to a narrow-side, hereinafter referred to as inner wall Geotrousenteilwandung or 5c out.
  • a lower chamber section 9a of a housing chamber 9 (FIG. Fig. 3 and 4 ) educated.
  • this lower chamber portion 9a of the housing chamber 9 projects into a mating catch 10 with its on a locking shaft 10a ELId character molded counter-latching hook 10b.
  • the mating catch 10 is formed on the base side in the area of the plug surface 4b on the device base 3 and extends quasi in extension of the plug surface 4b in the z direction.
  • the Jacobrasthaken 10b of the mating latch 10 extends with its again not designated counter-locking surface of the module housing 5 and thus the plug-in module 2 way outward in the x direction.
  • the latching hook 8a of the plug module-side latching arm 8 is located on the device base 3 facing the end of a pivot portion 8c of the latching arm. 8
  • the plug-module-side latching arm 8 is formed on the housing narrow side 5b to the module housing 5, with a corresponding connection or connection point 11 of the latching arm 8 is on the housing narrow side 5b in the region of the plug-in shaft 2a of the plug-in module 2 remote module top 2b.
  • a web 12 extending in the x-direction and the latching arm 8 is formed on the inner wall 5c of the housing narrow side 5b of the module housing 5. This forms a pivot point for pivoting the lower pivot portion 8c of the latching arm 8 due to a compressive force F acting on them.
  • the pressure force F is for this purpose in a z-direction manually applied to the pivot portion 8c subsequent operating portion 8d of the plug-module-side locking arm 8.
  • the pivot point 12 is thus located in the transition region between the actuating portion 8d and the pivot portion 8c of the latching arm 8.
  • the pivot portion 8c is - seen in the z-direction or in the longitudinal direction of the latching arm 8 - shorter than the operating portion 8d.
  • the pivot point 12 is provided in the device base 3 facing lower portion half a of the housing-side connection 11 of the latching arm 8 and the latching hook 8a formed longitudinal section A.
  • the pivot point 12 separates in both embodiments according to the Fig. 3 and 4 the housing chamber 9 formed between the latching arm 8 or its rear side 8b and the housing narrow side 5b or its inner wall 5c in the already described with reference to FIG Fig. 2 explained lower chamber portion 9a and an upper chamber portion 9b. This thus extends between the pivot point 12 and the connection point 11 of the latching arm 8 to the module housing 5.
  • This can thus escape or penetrate into the upper chamber portion 9b, while Consequently the lower pivot portion of the 8c of the latching arm 8 is pivoted about the pivot point 12 in the opposite x-direction.
  • the plug-in module 2 has on the bottom side of the module housing 5 outstanding module-side contact elements 14. These correspond with base-side contact elements 15, which are accessible via plug openings 16 in the base bottom 4a of the device base 3.
  • the illustrated and described pluggable device combination 1 is suitably coded.
  • the plug-in module 2 on the one hand and the device base 3 on the other hand on coding.
  • these coding elements are formed by plug-in pockets 17 extending in the z direction with coding pins 19 formed to form a predetermined breaking point 18.
  • the plug-in module-side coding pins 19 are accommodated on the plug-in side of the base 4 a, while at the same time the coding hollow pins 20 are separated from the corresponding plug-in module-side plug-in pocket 17 be recorded.
  • Fig. 7 shows the device combination 1 in a comparison with the illustration Fig. 1 rear view with the plug-in area between the plug-in module 2 and the device base 3 cut housings. Recognizable is the contact between the plug-module-side contact elements 14 and the socket-side contact elements 15 within the base housing 23 of the device base 3. Due to the rear view of the device combination 1 is the only locking connection 6 between the plug-in module 2 and the device base 3 now on the left side of the figure. Within the module housing 5 is - electrically connected to one of the contact elements 14 - a bimetal or bimetallic strip 24 as a thermal release in the event of an overcurrent.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine steckbare Gerätekombination mit einem Steckmodul und mit einem Gerätesockelgemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine derartige Gerätekombination ist aus der der WO 95/12905 A1 und aus der DE 10 2006 033 274 A1 bekannt. Bei dem Steckmodul handelt es sich insbesondere um einen Überstromschutzschalter.
  • Aus der WO 95/12905 A1 ist eine steckbare Gerätekombination mit einer Rastverbindung zwischen einem Steckmodul und einem U-förmigen Unterteil mit an gegenüberliegenden Seiten des Steckmoduls vorgesehenen Rastnasen bekannt, die nach außen ragen und mit Gegenrasten am Unterteil verrastbar sind. Die jeweilige Rastnase befindet sich an der Seitenwand des Steckmoduls an einem elastisch nach innen verformbaren, unter Bildung eines Scharniergelenks einstückig an das Steckmodulgehäuse angeformten Schnapparm. Das Scharniergelenk befindet sich auf der dem Boden des U-förmigen Unterteils zugewandten Unterseite des Steckmoduls. Durch Drücken auf einen Betätigungsvorsprung am Schnapparm ist die Rastverbindung aufhebbar.
  • Aus der DE 10 2006 033 274 A1 ist eine steckbare Gerätekombination mit einem sockelartigen U-förmigen Unterteil zur Aufnahme eines ein Überspannungsschutzelement aufnehmenden Steckmoduls bekannt, wobei wiederum Rastmittel vorgesehen sind, die ebenfalls an beiden gegenüberliegenden Stirnseiten des Steckmoduls Rastnasen umfassen, die jeweils in eine zugehörige hinterschnittene Rastausnehmung am Steckmodul eingreifen. Die steckmodulseitigen Rastnasen sind jeweils an einem unter Vorspannung stehenden Scharniergelenk ausgebildet, wobei die Rastverbindung durch Druck auf das Scharniergelenk an den Stirnseiten des Steckmoduls aufhebbar ist. Die Druckbeaufschlagung auf eine zum sockelartigen Unterteil gerichtete Betätigungsfläche bewirkt ein Verschwenken der Rastnase zum Modulgehäuse hin, um die beidseitigen Rastverbindungen mit den Rastausnehmungen des sockelartigen Unterteils zu lösen.
  • Aus der US 6,340,306 B1 ist es bekannt, bei einer elektrischen Kontaktverbindung eines Anschlussblocks für Telefonleitungen an einem Teststecker zwischen einem daran angeformten Rastarm und dessen Rasthaken eine Drehstelle auszubilden und zwischen dieser und dem Rasthaken einen Schwenkabschnitt sowie zwischen der Drehstelle und der steckerseitigen Anformung des Rastarms an diesem einen Betätigungsabschnitt zur Druckausübung auszubilden. Infolge der Druckausübung verschwenkt der Schwenkabschnitt des Rastarms um die Drehstelle nach außen, so dass sich der Rasthaken von einer Gegenraste des Anschlussblocks löst.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine fehlersicher steckbare Gerätekombination mit einer mit geringem Aufwand zu realisierenden und einfach handhabbaren Rastverbindung anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Hierzu umfasst die steckbare Gerätekombination einen Gerätesockel und ein Schutzschalterelemente aufnehmendes Steckmodul, an dessen Modulgehäuse ein sich in Richtung zum Gerätesockel erstreckender Rastarm mit endseitig angeformtem Rasthaken angebunden ist. Besonders bevorzugt ist lediglich ein einziger Rastarm vorgesehen. Dessen stegartige Anbindungsstelle befindet sich im dem Gerätesockel entfernt liegenden oberen Gehäusebereich an einer der Schmalseiten des Modulgehäuses.
  • Die Gerätekombination weist eine Steckkodierung zwischen dem Steckmodul und dem Gehäusesockel auf. Diese ist gebildet durch steckmodulseitige Stecktaschen und sockelseitige Kodierhohlstifte, die formschlüssig in die Stecktaschen des Steckmoduls eingreifen. Die Stecktaschen weisen unter Bildung einer Sollbruchstelle angeformte, vorzugsweise stiftförmige Kodierelemente, auf, die einzeln abbrechbar sind. Die korrespondierenden sockelseitigen Kodierhohlstifte, die aus dem Sockelboden des Gerätesockels emporragen, weisen jeweils einen Hohlraum auf, der zum Zwecke der Kodierung verschließbar ist. Hierzu können beispielsweise bereitgestellte Kodierelemente in die einzelnen Kodierhohlstifte eingesteckt werden. Gegebenenfalls ist ein Steckmodul, bei dem ein entsprechendes Kodierelement nicht aus der jeweiligen Stecktasche herausgebrochen ist, nicht mit diesem kodierten Gerätesockel kombinierbar.
  • In der gesteckten Gerätekombination sitzt das Steckmodul im Gerätesockel zwischen einen Sockelboden seitlich flankierenden Steckflächen ein, wobei lediglich an einer der Steckflächen eine mit dem Rasthaken des Steckmoduls verrastbare Gegenraste zur Bildung einer Rastverbindung angeformt ist. Zwischen der gehäuseseitigen Anbindung des Rastarms und dessen Rasthaken ist eine Drehstelle gebildet, so dass zwischen der Drehstelle und dem Rasthaken ein Schwenkabschnitt des Rastarms sowie zwischen der Drehstelle und der gehäuseseitigen Anbindung des Rastarms an diesem ein Betätigungsabschnitt zur Druckausübung entsteht. In Folge dessen verschwenkt der Schwenkabschnitt des Rastarms um die Drehstelle, so dass die Rastverbindung gelöst wird.
  • Die Drehstelle ist von einem seitlich an das Modulgehäuse angeformten und sich auf der Rückseite des Rastarms befindenden Steg gebildet. Dieser Steg kann mit dem Rastarm insbesondere einstückig verbunden sein. Gegebenenfalls ist durch den sowohl an das Modulgehäuse als auch an den Rastarm angeformten Steg ein Drehgelenk gebildet. Andererseits, wenn der Rastarm ohne stoffschlüssige Verbindung lediglich auf dem Steg aufliegt, ist dort ein Drehpunkt bzw. eine linienförmige Drehstelle gebildet.
  • Der vorzugsweise an der Oberseite des Modulgehäuses und dort seitlich angeformte Rastarm erstreckt sich über die Drehstelle hinaus und endet mit dessen Rasthaken hinter bzw. unterhalb der sockelseitigen Gegenraste (Gegenrasthaken). Dabei ist vorzugsweise die Drehstelle in der dem Gerätesockel zugewandten unteren Abschnittshälfte vorgesehen, so dass der Schwenkabschnitt des Rastarms zwischen der Drehstelle und dem Rasthaken kürzer ist als der zwischen der gehäuseseitigen Anbindung des Rastarms und der Drehstelle gebildete Betätigungsabschnitt des Rastarms. Der steckmodulseitige Rasthaken befindet sich auf der dem Modulgehäuse des Steckmoduls zugewandten Innen- oder Rückseite des Rastarms und ist auf die entsprechende Seitenfläche des Modulgehäuses hin gerichtet. Die Gegenrastfläche der sockelseitigen Gegenraste erstreckt sich vom Modulgehäuse weg nach außen.
  • Der Rastarm ist an der entsprechenden Gehäuseschmalseite derart an das Modulgehäuse angeformt, dass zwischen dem Rastarm und der Gehäuseschmalseite eine Gehäusekammer gebildet ist. In dieser Gehäusekammer und dort in den sich unterhalb der Drehstelle befindenden, dem Gerätesockel zugewandten Kammerabschnitt ragt die sockelseitige Gegenraste unter Herstellung der Rastverbindung hinein. Dadurch ist vorteilhafterweise erreicht, dass weder der Rastarm noch dessen Rasthaken, auch in dessen Rastverbindung mit der sockelseitigen Gegenraste, weder im gesteckten noch im ungesteckten Zustand über die Seitenfläche des Modulgehäuses des Steckmoduls hinausragt.
  • In einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist der Rastarm im Bereich der Drehstelle derart abgekröpft, dass der Schwenkabschnitt des Rastarms zum Modulgehäuse bzw. dessen Seitenfläche einen geringeren Abstand aufweist als der Betätigungsabschnitt des Rastarms. Auf diese Weise ist eine besonders konsequente Anpassung der Außenkontur des Rastarms und der Rastverbindung an die Außenkontur des Steckmoduls gegeben.
  • Der Gerätesockel weist sockelintern mit von außen zugänglichen Klemmen elektrisch leitend verbundene Kontaktelemente auf, die über den Sockelboden des Gerätesockels zugänglich sind und mit aus dem Steckmodul bodenseitig herausragenden Kontaktelementen korrespondieren. Beispielsweise sind fünf derartige Steckkontaktverbindungen vorgesehen.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
    • Fig. 1
    in einer Seitendarstellung eine steckbare Gerätekombination mit einem Gerätesockel und einem Steckmodul,
    Fig. 2
    einen Ausschnitt II aus Fig. 1 in größerem Maßstab mit der einzigen Verrastungsstelle zwischen dem Steckmodul und dem Gerätesockel,
    Fig. 3
    das Steckmodul mit im Bereich eines Rastarms aufgeschnittenem Modulgehäuse mit angeformten Drehstellensteg,
    Fig. 4
    in einer Darstellung gemäß Fig. 3 das Steckmodul mit angeformten Drehgelenk,
    Fig. 5
    eine Seitenansicht des Steckmoduls mit Blick auf den Rastarm,
    Fig. 6
    den Gerätesockel mit Blick auf dessen Sockelboden mit angeformten Kodierhohlstiften, und
    Fig. 7
    die steckbare Gerätekombination gemäß Fig. 1 in einer teilweisen Schnittdarstellung mit Blick auf geräteinterne Kontaktelemente.
  • Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Fig. 1 zeigt eine Gerätekombination 1 mit einem Steckmodul 2 und einem Gerätesockel 3, der einen U-förmigen Steckbereich bzw. -abschnitt 4 mit zwei einen Sockelboden 4a seitlich flankierenden Steckflächen 4b und 4c aufweist. Das Steckmodul 2 wird von dem Steckbereich 4 praktisch formschlüssig aufgenommen und liegt mit dessen Einsteckschaft (Steckbereich oder -abschnitt) 2a einerseits am Sockelboden 4a und andererseits an den Seitenflächen 4b, 4c an. Das Steckmodul 2 weist ein Modulgehäuse 5 mit einander gegenüberliegenden Schmal- oder Gehäuseschmalseiten 5a und 5b auf.
  • Lediglich an einer der beiden Schmalseiten 5b befindet sich zwischen dem Steckmodul 2 und dem Gerätesockel 3 eine Rastverbindung 6, vermittels derer das Steckmodul 2 mit dem Gerätesockel 3 lösbar verrastet. An den Gerätesockel 3 sind bodenseitig Halte- oder Schnappkonturen 7a, 7b für eine Hutschienenmontage der Gerätekombination angeformt.
  • Die Rastverbindung 6 ist in Fig. 2 als Ausschnitt II aus Fig. 1 in größerem Maßstab dargestellt. Das Steckmodul 2 weist an dessen Gehäuseschmalseite 5b einen an der Rastverbindung 6 beteiligten Rastarm 8 auf, der sich entlang der Gehäuseschmalseite 5b in z-Richtung zum Gerätesockel 3 hin erstreckt und freiendseitig einen Rasthaken 8a trägt. Der Rasthaken 8a ist mit dessen nicht näher bezeichneten Rastfläche zum Modulgehäuse 5 und dort an dessen Gehäuseschmalseite 5b zu einer schmalseitigen, nachfolgend als Innenwand bezeichneten Gehäusezwischenwandung oder 5c hin gerichtet. Zwischen dieser Innenwand 5c und der dieser zugewandten Rückseite 8b des Rastarms 8 ist ein unterer Kammerabschnitt 9a einer Gehäusekammer 9 (Fig. 3 und 4) gebildet. In diesen unteren Kammerabschnitt 9a der Gehäusekammer 9 ragt eine Gegenraste 10 mit deren an einen Rastschaft 10a freiendseitig angeformten Gegenrasthaken 10b hinein.
  • Die Gegenraste 10 ist sockelseitig im Bereich der Steckfläche 4b an den Gerätesockel 3 angeformt und erstreckt sich quasi in Verlängerung der Steckfläche 4b in z-Richtung. Der Gegenrasthaken 10b der Gegenraste 10 erstreckt sich mit dessen wiederum nicht bezeichneten Gegenrastfläche vom Modulgehäuse 5 und somit vom Steckmodul 2 Weg nach außen in x-Richtung. Der Rasthaken 8a des steckmodulseitigen Rastarms 8 befindet sich am dem Gerätesockel 3 zugewandten Ende eines Schwenkabschnitts 8c des Rastarms 8.
  • Wie aus den Figuren 3 bis 5 vergleichsweise deutlich ersichtlich ist, ist der steckmodulseitige Rastarm 8 an der Gehäuseschmalseite 5b an das Modulgehäuse 5 angeformt, wobei sich eine entsprechende Anbindung bzw. Anbindungsstelle 11 des Rastarms 8 an die Gehäuseschmalseite 5b im Bereich der dem Einsteckschaft 2a des Steckmoduls 2 abgewandten Moduloberseite 2b befindet.
  • Entlang des steckmodulseitigen Rastarms 8 ist an die Innenwandung 5c der Gehäuseschmalseite 5b des Modulgehäuses 5 ein in x-Richtung und zum Rastarm 8 hin erstreckender Steg 12 angeformt. Dieser bildet eine Drehstelle zum Verschwenken des unteren Schwenkabschnitts 8c des Rastarms 8 infolge einer auf diesen einwirkenden Druckkraft F. Die Druckkraft F wird hierzu auf einen sich in z-Richtung an den Schwenkabschnitt 8c anschließenden Betätigungsabschnitt 8d des steckmodulseitigen Rastarms 8 manuell ausgeübt.
  • Die Drehstelle 12 befindet sich somit im Übergangsbereich zwischen dem Betätigungsabschnitt 8d und dem Schwenkabschnitt 8c des Rastarms 8. Der Schwenkabschnitt 8c ist - in z-Richtung bzw. in Längsrichtung des Rastarms 8 gesehen - kürzer als der Betätigungsabschnitt 8d. Die Drehstelle 12 ist in der dem Gerätesockel 3 zugewandten unteren Abschnittshälfte a des zwischen der gehäuseseitigen Anbindung 11 des Rastarms 8 und dessen Rasthaken 8a gebildeten Längsabschnitts A vorgesehen.
  • Infolge der dargestellten Krafteinwirkung F in Gegenrichtung (-x) zur dargestellten x-Richtung, also auf das Steckmodul 2 bzw. dessen Modulgehäuse 5 zu, wird der Schwenkabschnitt 8c des Rastarms 8 in entgegengesetzter Richtung (x) um die Drehstelle 12 nach außen verschwenkt, wie durch den Richtungspfeil 13 angedeutet.
  • Während bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 der Rastarm 8 an dem Steg 12 anliegt, wodurch eine punkt- oder linienförmige Drehstelle gebildet ist, ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 der Steg 12 unter Bildung einer drehgelenkartigen Drehstelle auch mit dem Rastarm 8 bzw. dessen Rückseite 8b stoffschlüssig verbunden und somit über diesen Steg 12 an das Modulgehäuse 5 und dort an dessen Innenwandung 5c angebunden.
  • Die Drehstelle 12 trennt bei beiden Ausführungsformen nach den Fig. 3 und 4 die zwischen dem Rastarm 8 bzw. dessen Rückseite 8b und der Gehäuseschmalseite 5b bzw. deren Innenwandung 5c gebildete Gehäusekammer 9 in den bereits anhand der Fig. 2 erläuterten unteren Kammerbereich 9a und einen oberen Kammerbereich 9b. Dieser erstreckt sich somit zwischen der Drehstelle 12 und der Anbindungsstelle 11 des Rastarms 8 an das Modulgehäuse 5. Beim Ausüben der Druckkraft F auf den Betätigungsabschnitt 8d in (-)x-Richtung kann dieser somit in den oberen Kammerabschnitt 9b ausweichen bzw. eindringen, während infolgedessen der untere Schwenkabschnitt des 8c des Rastarms 8 um die Drehstelle 12 in entgegengesetzter x-Richtung verschwenkt.
  • Im Bereich der Drehstelle 12 ist der Rastarm 8 abgekröpft, wobei eine entsprechende taillierte Bogenkontur 8e gebildet ist. Infolge dieser Bogen- oder Taillenkontur 8e ist der untere Kammerabschnitt 9a der Gehäusekammer 9 im Vergleich zur oberen Gehäuskammer 9b in x-Richtung verengt. Der Schwenkabschnitt 8c des Rastarms 8 ist somit im Vergleich zu dessen Betätigungsabschnitt 8d zur Gehäuseinnenwandung 5c geringer beabstandet.
  • Das Steckmodul 2 weist bodenseitig aus dem Modulgehäuse 5 herausragende modulseitige Kontaktelemente 14 auf. Diese korrespondieren mit sockelseitigen Kontaktelementen 15, die über Stecköffnungen 16 im Sockelboden 4a des Gerätesockels 3 zugänglich sind.
  • Die dargestellte und beschriebene steckbare Gerätekombination 1 ist zweckmäßigerweise kodiert. Hierzu weisen das Steckmodul 2 einerseits und der Gerätesockel 3 andererseits Kodierelemente auf. Steckmodulseitig sind diese Kodierelemente durch sich in z-Richtung erstreckende Stecktaschen 17 mit unter Bildung einer Sollbruchstelle 18 angeformten Kodierstiften 19 gebildet. Mit den steckmodulseitigen Stecktaschen 17 korrespondieren sockelseitig aus dem Sockelboden 4a emporragende Kodierhohlstifte oder -dome 20. Deren Hohlräume 21 nehmen im Zuge des Steckvorgangs des Steckmoduls 2 mit dem Gerätesockel 3 die steckmodulseitigen Kodierstifte 19 auf, während zeitgleich die Kodierhohlstifte 20 von der jeweils korrespondierenden steckmodulseitigen Stecktasche 17 aufgenommen werden.
  • Zur Kodierung werden einzelne Hohlräume 21 der Kodierhohlstifte 20 mittels bereit gestellter Sperrstifte 22 verschlossen. Demzufolge ist ein Steckmodul 2, dessen Kodierstift 19 an der entsprechenden Stelle nicht abgebrochen ist, nicht mit dem entsprechend kodierten Gerätesockel 3 kombinierbar.
  • Fig. 7 zeigt die Gerätekombination 1 in einer gegenüber der Darstellung nach Fig. 1 rückwärtigen Ansicht mit dem Steckbereich zwischen dem Steckmodul 2 und dem Gerätesockel 3 aufgeschnittenen Gehäusen. Erkennbar ist die Kontaktierung zwischen den steckmodulseitigen Kontaktelementen 14 und den sockelseitigen Kontaktelementen 15 innerhalb des Sockelgehäuses 23 des Gerätesockels 3. Aufgrund der rückseitigen Ansicht der Gerätekombination 1 ist die einzige Rastverbindung 6 zwischen dem Steckmodul 2 und dem Gerätesockel 3 nunmehr auf der linken Figurenseite. Innerhalb des Modulgehäuses 5 ist - mit einem der Kontaktelemente 14 elektrisch leitend verbunden - ein Bimetall oder Bimetallstreifen 24 als thermischer Auslöser im Falle eines Überstroms.
  • Bei dem Steckmodul 2, aus dessen Modulgehäuse 5 ein Handauslöser 25 herausragt, handelt es sich somit um einen Überstromschutzschalter. Bezugszeichenliste
    1 Gerätekombination 16 Stecköffnung
    2 Steckmodul 17 Stecktasche
    2a Steckschaft 18 Sollbruchstelle
    2b Moduloberseite 19 Kodierstift
    3 Gerätesockel 20 Kodierhohlstift/-dom
    4 Steckbereich/-abschnitt 21 Hohlraum
    4a Sockelboden 22 Sperrstift
    4b, c Steckfläche 23 Sockelgehäuse
    5 Modulgehäuse 24 Bimetall/-streifen
    5a, b Gehäuseschmalseite 25 Handauslöser
    5c Gehäusezwischen-/Innenwandung A Längsabschnitt
    6 Rastverbindung a Abschnittshälfte
    7a, b Halte-/Schnappkontur F Druckkraft
    8 Rastarm
    8a Rasthaken
    8b Rückseite
    8c Schwenkabschnitt
    8d Betätigungsabschnitt
    8e Bogen-/Taillienkontur
    9 Gehäusekammer
    9a unterer Kammerabschnitt
    9b oberer Kammerabschnitt
    10 Gegenraste
    10a Rastschaft
    10b Gegenrasthaken
    11 Anbindung/-stelle
    12 Steg/Drehstelle
    13 Richtungspfeil
    14 modulseitiges Kontaktelement
    15 sockelseitiges Kontaktelement

Claims (8)

  1. Steckbare Gerätekombination (1) mit einem Steckmodul (2), an dessen Modulgehäuse (5) ein sich in Richtung zum Gerätesockel (3) erstreckender Rastarm (8) mit endseitig einem Rasthaken (8a) angeformt ist, und mit einem Gerätesockel (3) mit einen Sockelboden (4a) seitlich flankierenden Steckflächen (4b, 4c), zwischen denen das Steckmodul (2) einsitzt, wobei an eine der Steckflächen (4b) eine mit dem Rasthaken (8) des Steckmoduls (2) verrastbare Gegenraste (10, 10b) zur Bildung einer durch Druckausübung lösbaren Rastverbindung (6) angeformt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass das Steckmodul (2) innerhalb dessen zwischen den Steckflächen (4b, 4c) des Gerätesockels (4a) gebildeten Steckbereichs (4) einseitig offene Stecktaschen (17) mit unter Bildung einer Sollbruchstelle (18) angeformten Kodierelementen (19) aufweist, die zur Kodierung einzeln abbrechbar sind,
    - dass der Gerätesockel (3) aus dem Sockelboden (4a) emporragende und in die steckmodulseitigen Stecktaschen (17) einpassende sowie die steckmodulseitigen Kodierelemente (19) aufnehmende Kodierhohlstifte (20) aufweist, die zum Zwecke der Kodierung verschließbar sind, und
    - dass am Steckmodul (2) zwischen der gehäuseseitigen Anbindung (11) des Rastarms (8) und dessen Rasthaken (8a) eine Drehstelle (12) gebildet und zwischen der Drehstelle (12) und dem Rasthaken (8a) des Rastarms (8) ein Schwenkabschnitt (8c) sowie zwischen der Drehstelle (12) und der gehäuseseitigen Anbindung (11) des Rastarms (8) an diesem ein Betätigungsabschnitt (8d) zur Druckausübung (F) gebildet sind, infolge dessen der Schwenkabschnitt (8c) des Rastarms (8) um die Drehstelle (12) nach außen verschwenkt und sich der Rasthaken (8a) von der Gegenraste (10, 10b) löst.
  2. Steckbare Gerätekombination (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Drehstelle (12) in der dem Gerätesockel (3) zugewandten unteren Abschnittshälfte (a) des zwischen der gehäuseseitigen Anbindung (11) des Rastarms (8) und dessen Rasthaken (8a) gebildeten Abschnitts (A) vorgesehen ist.
  3. Steckbare Gerätekombination (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    gekennzeichnet durch
    einen an das Modulgehäuse (5) angeformten Steg (12) zur Bildung einer punkt- oder linienförmigen Drehstelle.
  4. Steckbare Gerätekombination (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    gekennzeichnet durch
    einen an das Modulgehäuse (5) einerseits und an den Rastarm (8) andererseits angeformten Steg (12) zur Bildung einer gelenkartigen Drehstelle.
  5. Steckbare Gerätekombination (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass der Rasthaken (8) auf der Innenseite (8b) des Rastarms (8) an diesen angeformt ist, und
    - dass ein Gegenrasthaken (10b) der Gegenraste (10) vom Modulgehäuse (5) weg gerichtet ist.
  6. Steckbare Gerätekombination (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rastarm (8) an einer Gehäuseschmalseite (5b) an das Modulgehäuse (5) anbindungsseitig unter Bildung einer Gehäusekammer (9, 9a) angeformt ist, in die die sockelseitige Gegenraste (10) unter Herstellung der Rastverbindung hineinragt.
  7. Steckbare Gerätekombination (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rastarm (8) im Bereich der Drehstelle (12) abgekröpft und in Folge dessen der Schwenkabschnitt (8c) des Rastarms (8) zum Modulgehäuse (5) geringer beabstandet ist als der Betätigungsabschnitt (8d) des Rastarms (8).
  8. Steckbare Gerätekombination (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Gerätesockel (3) über dessen Sockelboden (4a) zugängliche sockelseitigen Kontaktelemente (15) aufweist, die mit aus dem Steckmodul (2) bodenseitig herausragenden steckmodulseitigen Kontaktelementen (14) korrespondieren, wobei die sockelseitigen Kontaktelemente (15) mit jenseits der Steckflächen (4b, 4c) zugänglichen Klemmen sockelintern in elektrisch leitender Verbindung stehen.
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