WO2019025140A1 - Elektrisches reiheneinbaugerät und reiheneinbaugeräte-anordnung - Google Patents

Elektrisches reiheneinbaugerät und reiheneinbaugeräte-anordnung Download PDF

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WO2019025140A1
WO2019025140A1 PCT/EP2018/068701 EP2018068701W WO2019025140A1 WO 2019025140 A1 WO2019025140 A1 WO 2019025140A1 EP 2018068701 W EP2018068701 W EP 2018068701W WO 2019025140 A1 WO2019025140 A1 WO 2019025140A1
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WO
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lever
locking
housing
mounted device
din rail
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Application number
PCT/EP2018/068701
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English (en)
French (fr)
Inventor
Lars Binner
Original Assignee
Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/015—Boards, panels, desks; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/04—Mounting thereon of switches or of other devices in general, the switch or device having, or being without, casing
    • H02B1/052—Mounting on rails
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/015—Boards, panels, desks; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/04—Mounting thereon of switches or of other devices in general, the switch or device having, or being without, casing
    • H02B1/056—Mounting on plugboards

Definitions

  • the invention relates to an electrical DIN rail mounted device having a housing and a fastening device with which the DIN rail mounted device can be locked to a support assembly, wherein the DIN rail mounted device has a locking and unlocking device for locking the DIN rail mounted device to the support assembly and unlocking to the DIN rail mounted device of the To solve supporting arrangement.
  • the invention also relates to a modular device arrangement with such DIN rail mounted devices.
  • DIN rail mounted devices e.g. Terminal blocks
  • the attachment is done in part by locking elements.
  • unlocking devices e.g. in DE 197 44 662 C1.
  • the present invention is based on the object to provide a tool-free fastening a DIN rail mounted device to a support assembly and a likewise tool-free release of the rail-mounted device of the support assembly with reliable, easy to implement means.
  • the locking and unlocking device is designed as a pivotally mounted in the housing device mounting device lever, a locking portion for locking the rail mounted device to the support assembly and an actuating portion for manually operating the lever at the unlocking, wherein the locking portion is disposed in a freely movable portion of the lever.
  • a locking and unlocking device with a pivotally mounted lever can be realized in a particularly simple and cost-effective. In many cases, it is even possible to arrange the lever largely in the housing, so that no disturbing external moving parts are present. By a sol- In particular, a tool-free release of the DIN rail mounted devices from the support assembly is possible by manually actuating the actuation section.
  • a freely movable region of the lever is understood in particular to be a region which has no fixed coupling with other components.
  • a pivoting angle of the locking portion produced upon pivoting of the lever is substantially equal to a pivoting angle of the actuating portion generated upon pivoting of the lever.
  • the pivoting angle of the actuating portion produced in this case is thus transmitted substantially unchanged to the locking portion, so that this travels essentially the same pivot angle and thereby the lock is released.
  • the fastening device of the DIN rail mounted device can thus have as part of the pivotally mounted lever.
  • the fastening device may comprise further fastening elements, for example at a location remote from the lever of the housing, a holding device with which the housing can be attached to a further attachment point, in addition to attachment by the lever to the support assembly.
  • the lever may in particular be arranged on a housing side of the housing of the electrical DIN rail mounted device.
  • the mounting device may be arranged on another side of the housing, for example a housing side, which is opposite the housing side, on which the lever is arranged.
  • a pivoting angle of the locking portion generated upon pivoting of the lever is substantially equal to a pivot angle of the actuating portion generated upon pivoting of the lever. In this way, the manual actuation of the actuating portion is transferred substantially directly, ie at the same angle, to the locking portion.
  • the lever may e.g. be designed as an elongated, substantially linearly extending lever.
  • the lever may also have an elongated linear portion followed by the locking portion at one end and the actuating portion at the other end. In this way, a relatively simple-shaped lever can be used, which does not require elaborate shaping such as an angle lever or the like.
  • Such a lever can be provided with inexpensive means in a sufficiently robust design.
  • the support structure to which the DIN rail mounted device is to be attached may be a standard rail used in electrical installation technology, e.g. a DIN rail.
  • the support arrangement may also be designed differently, e.g. in the form of a base unit, which is arranged as an intermediate component between a DIN rail and the DIN rail mounted device. This allows greater degrees of freedom in the electrical contacting of the DIN rail mounted device, e.g. by continuous power supply lines arranged in the manner of a bus system in the socket unit, and / or by continuous data communication lines present in the socket unit or other data communication devices, e.g. an optical communication device. Through such continuous lines present in the base unit, a number of modular devices mounted next to one another on the base unit can be supplied with electrical energy and / or with data communication.
  • the base unit can also have a modular design, for example in the form of a plurality of individual base modules, which have connecting elements, so that they form part of the base. ,
  • base units of different sizes can be assembled from the base modules in the manner of a modular principle.
  • the lever is pivotally mounted in the housing via a pivot bearing, wherein the pivot bearing is arranged closer to the actuating portion than the locking portion.
  • the lever may be formed similar to a rocker, such that in one end portion of the lever, the actuating portion and in the other end portion of the locking portion is arranged and between the pivot bearing is arranged.
  • the pivot bearing does not have to be arranged exactly on a line between the actuating portion and the locking portion.
  • the pivot bearing may also be arranged slightly offset with respect to such a connecting line between the actuating portion and the locking portion. It is advantageous if the pivot bearing or at least the pivot axis is located in a plane which extends between the actuating portion and the locking portion.
  • the lever may e.g. be stored directly on the housing material of the housing.
  • the lever may be formed as a two-sided lever. Accordingly, for example, a release force directed toward the housing of the DIN rail mounted device, which is applied to the operating section, is deflected into an unlocking force on the lock section away from the housing of the DIN rail mounted device.
  • the pivot bearing can be formed, for example, by a bearing journal and a bearing bore into which the bearing journal engages. It can also be on both sides of the lever each such an arrangement of bearing pin and bearing bore available.
  • the bearing journal can be arranged on the lever or on the housing, and the bearing bore correspondingly on the respective other component (lever or housing).
  • the housing may be formed as insulating material.
  • the DIN rail mounted device has a return spring, by which the lever is spring-loaded in the direction of a locking position in which the DIN rail mounted device is locked to the support assembly.
  • the return spring may be formed differently depending on the configuration, e.g. as a compression spring or as a tension spring. If the spring is designed as a compression spring, it is advantageous if the return spring acts on the region of the lever in which the actuating portion is arranged. If the spring is designed as a tension spring, it is advantageous if the return spring acts on the region of the lever in which the locking portion is arranged.
  • the return spring is formed integrally with the lever.
  • the return spring may be made of the same plastic material as the lever, so that the return spring can be formed directly on the lever, e.g. by an injection molding process.
  • the return spring may be formed, for example, meandering.
  • the lever is designed as a one-piece plastic component. This allows a simple and inexpensive production of the lever. In addition, a lever with low weight can be provided, which is favorable for the manual handling of the DIN rail mounted devices during installation work.
  • the lever is arranged predominantly within the housing, wherein the actuating portion is at least manually operable by a housing opening from a position outside of the housing.
  • the lever is concealed and does not disturb the visual appearance of the rail-mounted device nor the handling of the rail-mounted device is disturbed by the lever.
  • the lever through the housing opening from the outside, ie from - 6 - a position outside the housing ago, manually operated.
  • the locking portion or at least part of the locking portion may be visible from the outside, for example, by a further housing opening, or protrude from the other housing opening.
  • the lever in the locking portion has a ramp-shaped locking pawl, which is adapted to engage behind a locking contour of the support assembly, wherein the locking pawl protrudes from a side facing away from the actuating side of the actuating portion side of the lever.
  • the automatic snapping the DIN rail mounted device on the support assembly is further promoted. Due to the ramp-shaped rising design of the locking pawl, it can initially slide over a locking contour of the support assembly when placing the DIN rail mounted device on the support assembly, wherein the lever is automatically deflected until the locking element can engage behind the locking contour of the support assembly.
  • a modular device arrangement with at least one base unit which can be fastened to a mounting rail, and with one or more modular devices of the type described above, which can be locked or fastened by means of its fastening device to the base unit, wherein such a serial device each individually by manual operation of the operating portion of the lever from the base unit are removable.
  • a serial device each individually by manual operation of the operating portion of the lever from the base unit are removable.
  • the base unit has a plurality of slots for plugging in series ⁇
  • the base unit has power supply and / or data signal bus lines, which are electrically contacted by an attached at a slot row mounting module as a result of Aufsteckens.
  • the individual DIN rail mounted devices can be supplied without additional installation work with the required for the operation of electrical energy and / or data signals.
  • data communication between modular devices mounted next to one another on the base unit can be made possible.
  • Figure 2 is a lever
  • FIGS. 3 to 5 further views of the modular device arrangement according to FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a modular device 1 which is fastened to a base unit 3.
  • the base unit 3 is fixed to a support rail 4.
  • On the base unit 3 1 further DIN rail mounted devices can be fastened in addition to the illustrated DIN rail mounted device, which can either be lined up immediately adjacent to each other or at a distance to each other can be attached thereto.
  • the base unit 3 has respective slots on which a respective DIN rail mounted device 1 can be attached and attached.
  • the base unit 3 has mounting rail fastening elements 33. About the mounting rail fasteners 33, the base unit 3 can be attached to the mounting rail 4, for example, be snapped on it. - ö -
  • the DIN rail mounted device 1 comprises a housing 10 in which an electronic circuit 13, e.g. in the form of a component equipped with electrical circuit board is arranged.
  • the electronic circuit 13 has data communication contacts 14 and electrical power supply contacts 15.
  • the data communication contacts 14 are connected to data signal bus lines 30 disposed in the socket unit 3. These data signal bus lines 30 extend in the socket unit 3 along the slots for DIN rail mounted devices, so that all mounted on the base unit 3 DIN rail devices can be connected to the data signal bus lines 30 and can perform data communication over this.
  • the electrical power supply contacts 15 are connected to electrical power supply bus lines 31, which are arranged in the base unit 3.
  • the electrical power bus lines 31 may be e.g. be designed in the form of busbars or current bars. Via the electrical power supply bus lines 31, the electronic circuit 13 of each plugged into the base unit 3 DIN rail device 1 can be supplied with electrical energy.
  • These electrical power bus lines 31 extend in the socket unit 3 along the slots for DIN rail mounted devices, so that all mounted on the base unit 3 DIN rail devices can be connected to the electrical power bus lines 31 and can be supplied via this with electrical energy.
  • the rail mounted device 1 has, as parts of a fastening device with which the rail mounted device 1 can be fastened and locked to the support arrangement formed by the base unit 3, a rear fastening element 12, e.g. in the form of the mentioned mounting device, as well as a locking and unlocking device in the form of a pivotable lever 2.
  • the fastening element 12 may be formed in the form of a snap-in latch which can be latched within the base unit 3.
  • the lever 2 is pivotally mounted in the housing 10, via bearing elements of a pivot bearing 23, which at the same time form a pivot axis of the lever 2.
  • a pivot bearing 23 which at the same time form a pivot axis of the lever 2.
  • the lever 2 has an actuating portion 21 for manual actuation of the lever 2 at an end shown in the figures above.
  • the operating portion 21 is an outwardly directed and e.g. fluted trained actuating surface 22, over which a user can deflect the lever 2 by manual force.
  • the lever 2 has a locking portion 20 at the other end.
  • a locking pawl 25 which can be seen in FIG. 2 and protrudes toward the base unit 3, a locked attachment of the modular installation device 1 to the base unit 3 is possible with the locking portion 20.
  • the locking pawl 25 is locked behind a locking contour 32 on the base unit 3.
  • the DIN rail mounted device 1 is fastened to the base unit 3 via the rear fastening element 12 and the locking section 20 at two housing points remote from one another.
  • the base unit 3 may be e.g. have such a locking contour 32 for each slot of a DIN rail mounted device 1.
  • the lever 2 is spring-loaded via a return spring 24, which is designed as a compression spring, in the direction of the locking position shown in Figure 1.
  • a return spring 24 is clamped between the operating portion 21 and a bearing member 27 disposed in the housing 10.
  • FIG. 2 shows the lever 2 in a partial view.
  • the actuating surface 22 in the actuating portion 21 can be seen, which has a grip-proof surface, for example by corrugation or other surface structuring.
  • the return spring 24 is formed directly in one piece with the lever 2, for example, by the example meander-shaped return spring 24 with the ⁇
  • Lever 2 is formed as a one-piece plastic component. It can also be seen that the actuating section 21 is connected to the locking section 20 via a connecting section 26 extending in a substantially linear linear manner. Further, the back side, i. the side facing away from the actuating side of the lever 2, protruding locking pawl 25 recognizable.
  • Swivel bearing 23 is arranged approximately in the middle of the connecting portion 26.
  • FIG. 1 already shows the DIN rail mounted device 1 in the state which is fastened to the base unit 3 via its fastening device. If the DIN rail mounted device 1 of the support assembly, i. are removed from the base unit 3, it is only manually exert a pressure on the actuating surface 22, as Figure 3 shows. The lever 2 is thereby pivoted, whereby the locking portion 20 is moved away from the housing 10 and thus also from the base unit 3 until the locking pawl 25 no longer engages behind the locking contour 32. The DIN rail mounted device 1 can then be released in the manner shown in Figure 4 by a tilting movement of the base unit 3. Then the DIN rail mounted device 1 can be completely removed from the base unit 3, when a certain tilt angle is reached, so that the rear fastening element 12 can also be solved by the base unit 3.
  • FIG. 5 shows this process in another view, in which the DIN rail mounted device 1 is shown from the opposite side of the housing.
  • the reverse sequence is carried out.
  • the DIN rail mounted device 1 with the rear fixing element 12 is hooked to the base unit 3 and then move by a tilting movement with the other side of the housing to the base unit 3.
  • the lever 2 does not have to be operated manually, ie the operating portion 21 does not have to be touched.
  • the corresponding shaping of the locking pawl 25 with the ramp-shaped rising contour of the locking portion 20 automatically engages behind the locking contour 32 a. , ,
  • the lever 2 is substantially housed within the housing 10, which is half-open in the figures, housed. It protrudes only the operating portion 21 with the gripping surface 22 through a housing opening 16 slightly out of the housing 10. On the other side, at least part of the locking portion 20 projects out of the housing 10 through a housing opening 17.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mounting Components In General For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Reiheneinbaugerät (1) mit einem Gehäuse (10) und einer Befestigungsvorrichtung, mit der das Reiheneinbaugerät (1) an einer Traganordnung verriegelbar befestigt werden kann, wobei das Reiheneinbaugerät (1) eine Verriegelungs- und Entriegelungsvorrichtung zur Verriegelung des Reihen- einbaugerätes (1) an der Traganordnung und zur Entriegelung aufweist, um das Reiheneinbaugerät (1) von der Traganordnung zu lösen, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungs- und Entriegelungsvorrichtung als ein im Gehäuse (10) des Reiheneinbaugerätes (1) schwenkbar gelagerter Hebel (2) ausgebildet ist, der einen Verriegelungsabschnitt (20) zur Verriegelung des Reiheneinbaugerätes (1) an der Traganordnung und einen Betätigungsabschnitt (21) zum manuellen Betätigen des Hebels (2) bei der Entriegelung aufweist, wobei der Verriegelungsabschnitt (20) in einem frei beweglichen Bereich des Hebels (2) angeordnet ist.

Description

Elektrisches Reiheneinbaugerät und Reiheneinbaugeräte-Anordnung
Die Erfindung betrifft ein elektrisches Reiheneinbaugerät mit einem Gehäuse und einer Befestigungsvorrichtung, mit der das Reiheneinbaugerät an einer Traganordnung verriegelbar befestigt werden kann, wobei das Reiheneinbaugerät eine Verriegelungs- und Entriegelungsvorrichtung zur Verriegelung des Reiheneinbaugerätes an der Traganordnung und zur Entriegelung aufweist, um das Reiheneinbaugerät von der Traganordnung zu lösen. Die Erfindung betrifft außerdem eine Reiheneinbaugeräte-Anordnung mit solchen Reiheneinbaugeräten.
Es ist in der elektrischen Installationstechnik bekannt, Reiheneinbaugeräte, z.B. Reihenklemmen, nebeneinander an einer Tragschiene zu befestigen. Die Befestigung erfolgt zum Teil durch Rastelemente. Um diese Verrastung eines Reiheneinbaugerätes an der Tragschiene wieder zu lösen, gibt es bereits Vorschläge für Entriegelungsvorrichtungen, z.B. in der DE 197 44 662 C1 .
Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein werkzeugfreies Befestigen eines Reiheneinbaugerätes an einer Traganordnung und ein ebenso werkzeugfreies Lösen des Reiheneinbaugerätes von der Traganordnung mit zuverlässigen, einfach zu realisierenden Mitteln anzugeben.
Diese Aufgabe wird bei einem elektrischen Reiheneinbaugerät der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Verriegelungs- und Entriegelungsvorrichtung als ein im Gehäuse des Reiheneinbaugerätes schwenkbar gelagerter Hebel ausgebildet ist, der einen Verriegelungsabschnitt zur Verriegelung des Reiheneinbaugerätes an der Traganordnung und einen Betätigungsabschnitt zum manuellen Betätigen des Hebels bei der Entriegelung aufweist, wobei der Verriegelungsabschnitt in einem frei beweglichen Bereich des Hebels angeordnet ist. Eine solche Verriegelungs- und Entriegelungsvorrichtung mit einem schwenkbar gelagerten Hebel kann besonders einfach und kostengünstig realisiert werden. In vielen Fällen ist es sogar möglich, den Hebel weitgehend in dem Gehäuse anzuordnen, sodass keine störenden äußeren beweglichen Teile vorhanden sind. Durch eine sol- che Verriegelungs- und Entriegelungsvorhchtung ist insbesondere ein werkzeugfreies Lösen der Reiheneinbaugeräte von der Traganordnung möglich, indem der Betätigungsabschnitt manuell betätigt wird.
Dadurch, dass der Verriegelungsabschnitt in einem frei beweglichen Bereich des Hebels angeordnet ist, wird der Hebel in diesem Bereich somit nicht durch andere damit verbundene Elemente an der Schwenkbewegung gehindert und die
Schwenkbewegung dadurch nicht beeinträchtigt. Dies erlaubt ein effizientes Lösen der Verriegelung durch den Hebel. Als frei beweglicher Bereich des Hebels wird insbesondere ein Bereich verstanden, der keine feste Kopplung mit anderen Bauelementen aufweist.
Vorteilhaft ist es, einen im wesentlichen biegesteifen (starren) Hebel einzusetzen. Dann ist ein bei einem Verschwenken des Hebels erzeugter Schwenkwinkel des Verriegelungsabschnitts im Wesentlichen gleich einem bei dem Verschwenken des Hebels erzeugter Schwenkwinkel des Betätigungsabschnitts. Der hierbei erzeugte Schwenkwinkel des Betätigungsabschnitts wird somit im Wesentlichen unverändert auf den Verriegelungsabschnitt übertragen, sodass dieser im Wesentlichen den gleichen Schwenkwinkel zurücklegt und hierdurch die Verriegelung gelöst wird.
Die Befestigungsvorrichtung des Reiheneinbaugerätes kann somit als einen Bestandteil den schwenkbar gelagerten Hebel aufweisen. Die Befestigungsvorrichtung kann weitere Befestigungselemente aufweisen, z.B. an einer von dem Hebel entfernten Stelle des Gehäuses eine Halterungseinrichtung, mit der das Gehäuse an einer weiteren Befestigungsstelle, zusätzlich zur Befestigung durch den Hebel, an der Traganordnung befestigt werden kann. Der Hebel kann insbesondere an einer Gehäuseseite des Gehäuses des elektrischen Reiheneinbaugerätes angeordnet sein. Die Halterungseinrichtung kann an einer anderen Gehäuseseite angeordnet sein, z.B. einer Gehäuseseite, die der Gehäuseseite gegenüberliegt, an der der Hebel angeordnet ist. Wie erwähnt, ist ein bei einem Verschwenken des Hebels erzeugter Schwenkwinkel des Verriegelungsabschnitts im Wesentlichen gleich einem bei dem Verschwenken des Hebels erzeugter Schwenkwinkel des Betätigungsabschnitts. Auf diese Weise wird die manuelle Betätigung des Betätigungsabschnitts im Wesentlichen direkt, d.h. winkelgleich, auf den Verriegelungsabschnitt übertragen.
Dadurch, dass der Hebel im Wesentlichen biegesteif ist, kann diese im Wesentlichen identische Winkelübertragung erfolgen.
Der Hebel kann z.B. als langgestreckter, im Wesentlichen linear verlaufender Hebel ausgebildet sein. Der Hebel kann auch einen langgestreckten linearen Bereich aufweisen, an dem sich an einem Ende der Verriegelungsabschnitt und am anderen Ende der Betätigungsabschnitt anschließt. Auf diese Weise kann ein relativ einfach geformter Hebel eingesetzt werden, der keine aufwendige Formgebung wie ein Winkelhebel oder ähnliches benötigt. Ein solcher Hebel ist mit kostengünstigen Mitteln in einer ausreichend robusten Bauweise bereitstellbar.
Die Traganordnung, an der das Reiheneinbaugerät zu befestigen ist, kann eine in der elektrischen Installationstechnik übliche Tragschiene sein, z.B. eine Hutschiene. Die Traganordnung kann auch anders ausgebildet sein, z.B. in Form einer Sockeleinheit, die als Zwischen-Bauteil zwischen einer Tragschiene und dem Reiheneinbaugerät angeordnet wird. Dies erlaubt größere Freiheitsgrade bei der elektrischen Kontaktierung des Reiheneinbaugerätes, z.B. durch nach Art eines Bussystems angeordnete, durchgehende Energieversorgungsleitungen in der Sockeleinheit, und/oder durch in der Sockeleinheit vorhandene durchgehende Datenkommunikationsleitungen oder andere Datenkommunikationseinrichtungen, wie z.B. eine optische Kommunikationseinrichtung. Durch solche in der Sockeleinheit vorhandenen durchgehenden Leitungen können mehrere nebeneinander an der Sockeleinheit befestigte Reiheneinbaugeräte mit elektrischer Energie und/oder mit Datenkommunikation versorgt werden.
Die Sockeleinheit kann auch modular ausgebildet sein, z.B. in Form mehrerer einzelner Sockelmodule, die Verbindungselemente aufweisen, so dass sie zu der So- .
- 4 - ckeleinheit zusammensteckbar sind. Auf diese Weise können nach Art eines Baukastenprinzips Sockeleinheiten unterschiedlicher Größe aus den Sockelmodulen zusammengestellt werden.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Hebel über ein Schwenklager in dem Gehäuse schwenkbar gelagert ist, wobei das Schwenklager näher an dem Betätigungsabschnitt angeordnet ist als der Verriegelungsabschnitt. Auf diese Weise kann der Hebel ähnlich einer Wippe ausgebildet sein, derart, dass in einem Endbereich des Hebels der Betätigungsabschnitt und im anderen Endbereich der Verriegelungsabschnitt angeordnet ist und dazwischen das Schwenklager angeordnet ist. Das Schwenklager muss dabei nicht exakt auf einer Linie zwischen dem Betätigungsabschnitt und dem Verriegelungsabschnitt angeordnet sein. Das Schwenklager kann bezüglich einer solchen Verbindungslinie zwischen dem Betätigungsabschnitt und dem Verriegelungsabschnitt auch etwas versetzt angeordnet sein. Vorteilhaft ist es, wenn das Schwenklager oder zumindest die Schwenkachse sich in einer Ebene befindet, die zwischen dem Betätigungsabschnitt und dem Verriegelungsabschnitt hindurch verläuft. Der Hebel kann z.B. direkt an dem Gehäusematerial des Gehäuses gelagert sein.
Dadurch, dass das Schwenklager näher an dem Betätigungsabschnitt angeordnet ist als der Verriegelungsabschnitt, kann der Hebel als zweiseitiger Hebel ausgebildet sein. Dementsprechend wird beispielsweise eine zu dem Gehäuse des Reiheneinbaugeräts hin gerichtete Lösekraft, die auf den Betätigungsabschnitt ausgeübt wird, in eine von dem Gehäuse des Reiheneinbaugeräts fortweisende Entriegelungskraft an dem Verriegelungsabschnitt umgelenkt.
Das Schwenklager kann z.B. durch einen Lagerzapfen und eine Lagerbohrung gebildet sein, in die der Lagerzapfen eingreift. Es können auch beidseitig von dem Hebel jeweils eine solche Anordnung aus Lagerzapfen und Lagerbohrung vorhanden sein. Je nach Ausgestaltung kann der Lagerzapfen am Hebel oder am Gehäuse angeordnet sein, und die Lagerbohrung entsprechend am jeweils anderen Bauteil (Hebel oder Gehäuse). Das Gehäuse kann als Isolierstoffgehäuse ausgebildet sein. ,_
- 5 -
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Reiheneinbaugerät eine Rückstellfeder aufweist, durch die der Hebel in Richtung einer Verriegelungsstellung federbelastet ist, in der das Reiheneinbaugerät an der Traganordnung verriegelt ist. Dies hat den Vorteil, dass das Reiheneinbaugerät an der Traganordnung unmittelbar aufgerastet werden kann und dann automatisch an der Traganordnung verriegelt wird, ohne dass eine manuelle Betätigung des Hebels hierfür erforderlich ist. Die Rückstellfeder kann je nach Ausgestaltung unterschiedlich ausgebildet sein, z.B. als Druckfeder oder als Zugfeder. Ist die Feder als Druckfeder ausgebildet, ist es vorteilhaft, wenn die Rückstellfeder auf den Bereich des Hebels einwirkt, in dem der Betätigungsabschnitt angeordnet ist. Ist die Feder als Zugfeder ausgebildet, ist es vorteilhaft, wenn die Rückstellfeder auf den Bereich des Hebels einwirkt, in dem der Verriegelungsabschnitt angeordnet ist.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Rückstellfeder einstückig mit dem Hebel ausgebildet ist. Dies erlaubt eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung der Anordnung aus dem Hebel mit der Rückstellfeder. Beispielsweise kann die Rückstellfeder aus demselben Kunst- stoffmaterial hergestellt sein wie der Hebel, sodass die Rückstellfeder an dem Hebel unmittelbar angeformt werden kann, z.B. durch einen Spritzgussvorgang. Die Rückstellfeder kann beispielsweise mäanderförmig ausgebildet sein.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Hebel als einstückiges Kunststoffbauteil ausgebildet ist. Dies erlaubt eine einfache und kostengünstige Herstellung des Hebels. Zudem kann ein Hebel mit geringem Gewicht bereitgestellt werden, was für die manuelle Handhabung der Reiheneinbaugeräte bei Installationsarbeiten günstig ist.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Hebel überwiegend innerhalb des Gehäuses angeordnet ist, wobei der Betätigungsabschnitt zumindest durch eine Gehäuseöffnung von einer Position außerhalb des Gehäuses manuell betätigbar ist. Auf diese Weise ist der Hebel verdeckt angeordnet und stört weder das optische Erscheinungsbild des Reiheneinbaugerätes noch wird die Handhabung des Reiheneinbaugerätes durch den Hebel gestört. Dennoch kann der Hebel durch die Gehäuseöffnung von außen her, d.h. von - 6 - einer Position außerhalb des Gehäuses her, manuell betätigt werden. Je nach Ausführungsform kann auch der Verriegelungsabschnitt oder zumindest ein Teil des Verriegelungsabschnitts von außen sichtbar sein, z.B. durch eine weitere Gehäuseöffnung, oder aus der weiteren Gehäuseöffnung herausragen.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Hebel im Verriegelungsabschnitt eine rampenförmig ansteigende Verriegelungsklinke aufweist, die zum Hintergreifen einer Verriegelungskontur der Traganordnung eingerichtet ist, wobei die Verriegelungsklinke von einer von der Betätigungsseite des Betätigungsabschnitts abgewandten Seite des Hebels abragt. Hierdurch wird das automatische Aufrasten des Reiheneinbaugerätes an der Traganordnung weiter gefördert. Durch die rampenförmig ansteigende Gestaltung der Verriegelungsklinke kann diese über eine Verriegelungskontur der Traganordnung beim Aufsetzen des Reiheneinbaugerätes an der Traganordnung zunächst hinübergleiten, wobei der Hebel automatisch ausgelenkt wird, bis das Verriegelungselement die Verriegelungskontur der Traganordnung hintergreifen kann.
Die eingangs genannte Aufgabe wird außerdem gelöst durch eine Reiheneinbaugeräte-Anordnung mit wenigstens einer Sockeleinheit, die an einer Tragschiene befestigbar ist, und mit einem oder mehreren Reiheneinbaugeräten der zuvor erläuterten Art, die mittels ihrer Befestigungsvorrichtung an der Sockeleinheit verriegelbar befestigt werden können oder befestigt sind, wobei ein solches Reiheneinbaugerät jeweils individuell durch manuelle Betätigung des Betätigungsabschnitts des Hebels von der Sockeleinheit abnehmbar sind. Auch hierdurch können die zuvor erläuterten Vorteile realisiert werden. Insbesondere können bei einer Anordnung mehrerer nebeneinander angeordneter Reiheneinbaugeräte diese nach Wunsch jeweils einzeln durch manuelle Betätigung des Betätigungsabschnitts des Hebels von der Sockeleinheit entfernt werden. Die Sockeleinheit bildet dabei eine Art mechanischen Adapter zwischen den Reiheneinbaugeräten und der Tragschiene.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Sockeleinheit eine Vielzahl von Steckplätzen zum Aufstecken von Reiheneinbau- ^
geraten aufweist, wobei die Sockeleinheit Energieversorgungs- und/oder Datensignal-Busleitungen aufweist, die von einem an einem Steckplatz aufgesteckten Reiheneinbaumodul in Folge des Aufsteckens elektrisch kontaktierbar sind. Auf diese Weise können die einzelnen Reiheneinbaugeräte ohne zusätzliche Installationsarbeiten mit der für den Betrieb erforderlichen elektrischen Energie und/oder mit Datensignalen versorgt werden. Hierdurch kann insbesondere eine Datenkommunikation zwischen nebeneinander an der Sockeleinheit befestigten Reiheneinbaugeräten ermöglicht werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Verwendung von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen jeweils in perspektivischer Darstellung
Figur 1 eine Reiheneinbaugeräte-Anordnung und
Figur 2 einen Hebel und
Figuren 3 bis 5 weitere Ansichten der Reiheneinbaugeräte-Anordnung gemäß Figur 1 .
In den Figuren werden gleiche Bezugszeichen für einander entsprechende Elemente verwendet.
In der Figur 1 ist ein Reiheneinbaugerät 1 erkennbar, das an einer Sockeleinheit 3 befestigt ist. Die Sockeleinheit 3 ist an einer Tragschiene 4 befestigt. An der Sockeleinheit 3 sind neben dem dargestellten Reiheneinbaugerät 1 weitere Reiheneinbaugeräte befestigbar, die entweder unmittelbar nebeneinander angereiht werden können oder auch mit Abstand zueinander daran befestigt werden können. Hierfür weist die Sockeleinheit 3 jeweilige Steckplätze auf, an denen ein jeweiliges Reiheneinbaugerät 1 angesteckt und befestigt werden kann.
Die Sockeleinheit 3 weist Tragschienen-Befestigungselemente 33 auf. Über die Tragschienen-Befestigungselemente 33 kann die Sockeleinheit 3 an der Tragschiene 4 befestigt werden, z.B. daran aufgerastet werden. - ö -
Das Reiheneinbaugerät 1 weist ein Gehäuse 10 auf, in dem eine elektronische Schaltung 13, z.B. in Form einer mit Bauteilen bestückten elektrischen Leiterplatte, angeordnet ist. Die elektronische Schaltung 13 weist Datenkommunikationskontakte 14 und elektrische Energieversorgungskontakte 15 auf. Die Datenkommunikationskontakte 14 sind mit Datensignal-Busleitungen 30 verbunden, die in der Sockeleinheit 3 angeordnet sind. Diese Datensignal-Busleitungen 30 erstrecken sich in der Sockeleinheit 3 entlang der Steckplätze für Reiheneinbaugeräte, sodass sämtliche an der Sockeleinheit 3 aufgesteckten Reiheneinbaugeräte mit den Datensignal-Busleitungen 30 verbunden werden können und hierüber eine Datenkommunikation durchführen können.
Die elektrischen Energieversorgungskontakte 15 sind mit elektrischen Energiever- sorgungs-Busleitungen 31 verbunden, die in der Sockeleinheit 3 angeordnet sind. Die elektrischen Energieversorgungs-Busleitungen 31 können z.B. in Form von Stromschienen oder Strombalken ausgebildet sein. Über die elektrischen Energie- versorgungs-Busleitungen 31 kann die elektronische Schaltung 13 jedes an der Sockeleinheit 3 aufgesteckten Reiheneinbaugerätes 1 mit elektrischer Energie versorgt werden. Diese elektrischen Energieversorgungs-Busleitungen 31 erstrecken sich in der Sockeleinheit 3 entlang der Steckplätze für Reiheneinbaugeräte, sodass sämtliche an der Sockeleinheit 3 aufgesteckten Reiheneinbaugeräte mit den elektrischen Energieversorgungs-Busleitungen 31 verbunden werden können und hierüber mit elektrischer Energie versorgt werden können.
Das Reiheneinbaugerät 1 weist als Teile einer Befestigungsvorrichtung, mit der das Reiheneinbaugerät 1 an der durch die Sockeleinheit 3 gebildeten Traganordnung befestigt und verriegelt werden kann, ein rückwärtiges Befestigungselement 12, z.B. in Form der erwähnten Halterungseinrichtung, sowie eine Verriegelungsund Entriegelungsvorrichtung in Form eines verschwenkbaren Hebels 2 auf. Das Befestigungselement 12 kann in Form eines innerhalb der Sockeleinheit 3 einrastbaren Rasthakens ausgebildet sein.
Der Hebel 2 ist in dem Gehäuse 10 verschwenkbar gelagert, und zwar über Lagerungselemente eines Schwenklagers 23, die zugleich eine Schwenkachse des Hebels 2 bilden. Zur Verdeutlichung ist in den Figuren 1 und 3 die Koordinate des Schwenkwinkels α des Hebels 2 eingezeichnet. Der für einen Entriegelungsvorgang benötigte tatsächliche Schwenkwinkel ist in der Figur 3 erkennbar.
Der Hebel 2 weist an einem in den Figuren oben dargestellten Ende einen Betätigungsabschnitt 21 zum manuellen Betätigen des Hebels 2 auf. In dem Betätigungsabschnitt 21 befindet sich eine nach außen gerichtete und z.B. geriffelt ausgebildete Betätigungsfläche 22, über die ein Anwender durch manuelle Krafteinwirkung den Hebel 2 auslenken kann.
Der Hebel 2 weist am anderen Ende einen Verriegelungsabschnitt 20 auf. Mit dem Verriegelungsabschnitt 20 ist mittels einer in der Figur 2 erkennbaren, zur Sockeleinheit 3 hin abragenden Verriegelungsklinke 25 eine verriegelte Befestigung des Reiheneinbaugeräts 1 an der Sockeleinheit 3 möglich. Hierbei wird die Verriegelungsklinke 25 hinter einer Verriegelungskontur 32 an der Sockeleinheit 3 eingerastet. Auf diese Weise wird das Reiheneinbaugerät 1 über das rückwärtige Befestigungselement 12 und den Verriegelungsabschnitt 20 an zwei voneinander entfernten Gehäusestellen an der Sockeleinheit 3 befestigt. Die Sockeleinheit 3 kann z.B. für jeden Steckplatz eines Reiheneinbaugerätes 1 eine solche Verriegelungskontur 32 aufweisen.
Der Hebel 2 ist über eine Rückstellfeder 24, die als Druckfeder ausgebildet ist, in Richtung der in Figur 1 dargestellten Verriegelungsstellung federbelastet. Hierdurch wird die Verriegelung des Reiheneinbaugerätes 1 an der Traganordnung, d.h. an der Sockeleinheit 3, sichergestellt. Die Rückstellfeder 24 ist zwischen dem Betätigungsabschnitt 21 und einem Lagerungselement 27, das im Gehäuse 10 angeordnet ist, eingespannt.
Die Figur 2 zeigt den Hebel 2 in Einzelteildarstellung. Erkennbar ist insbesondere die Betätigungsfläche 22 im Betätigungsabschnitt 21 , die eine griffsichere Oberfläche aufweist, z.B. durch eine Riffelung oder eine andere Oberflächenstrukturie- rung. Die Rückstellfeder 24 ist direkt einstückig mit dem Hebel 2 ausgebildet, z.B. indem die beispielweise mäanderförmig ausgeführte Rückstellfeder 24 mit dem ^
Hebel 2 als einstückiges Kunststoffbauteil ausgebildet ist. Erkennbar ist ferner, dass der Betätigungsabschnitt 21 über einen im Wesentlichen stabförmig linear verlaufenden Verbindungsabschnitt 26 mit dem Verriegelungsabschnitt 20 verbunden ist. Ferner ist die zur Rückseite, d.h. der von der Betätigungsseite abgewandten Seite des Hebels 2, abragende Verriegelungsklinke 25 erkennbar. Das
Schwenklager 23 ist etwa in der Mitte des Verbindungsabschnitts 26 angeordnet.
Die Figur 1 zeigt bereits das Reiheneinbaugerät 1 in dem über seine Befestigungsvorrichtung an der Sockeleinheit 3 befestigen Zustand. Soll das Reiheneinbaugerät 1 von der Traganordnung, d.h. von der Sockeleinheit 3, entfernt werden, so ist lediglich manuell ein Druck auf die Betätigungsfläche 22 auszuüben, wie Figur 3 zeigt. Der Hebel 2 wird dadurch verschwenkt, wodurch der Verriegelungsabschnitt 20 von dem Gehäuse 10 und somit auch von der Sockeleinheit 3 fortbewegt wird, bis die Verriegelungsklinke 25 nicht mehr die Verriegelungskontur 32 hintergreift. Das Reiheneinbaugerät 1 kann dann in der in Figur 4 dargestellten Weise durch eine Verkippbewegung von der Sockeleinheit 3 gelöst werden. Sodann kann das Reiheneinbaugerät 1 vollständig von der Sockeleinheit 3 entfernt werden, wenn ein bestimmter Kippwinkel erreicht ist, sodass das rückwärtige Befestigungselement 12 ebenfalls von der Sockeleinheit 3 gelöst werden kann.
Die Figur 5 zeigt diesen Vorgang in einer anderen Ansicht, in der das Reiheneinbaugerät 1 von der gegenüberliegenden Gehäuseseite dargestellt ist.
Zum Aufsetzen und Befestigen des Reiheneinbaugerätes 1 an der Traganordnung, d.h. an der Sockeleinheit 3, ist der umgekehrte Ablauf durchzuführen. Zunächst ist das Reiheneinbaugerät 1 mit dem rückwärtigen Befestigungselement 12 an der Sockeleinheit 3 einzuhaken und dann durch eine Verkippbewegung mit der anderen Gehäuseseite zur Sockeleinheit 3 zu bewegen. Hierbei muss der Hebel 2 nicht manuell betätigt werden, d.h. der Betätigungsabschnitt 21 muss nicht berührt werden. Durch die entsprechende Formgebung der Verriegelungsklinke 25 mit der rampenförmig ansteigenden Kontur rastet der Verriegelungsabschnitt 20 automatisch hinter der Verriegelungskontur 32 ein. . .
- 1 1 -
Wie erkennbar ist, ist der Hebel 2 im Wesentlichen innerhalb des Gehäuses 10, das in den Figuren halbseitig offen dargestellt ist, untergebracht. Es ragt lediglich der Betätigungsabschnitt 21 mit der Grifffläche 22 durch eine Gehäuseöffnung 16 etwas aus dem Gehäuse 10 heraus. Auf der anderen Seite ragt zumindest ein Teil des Verriegelungsabschnitts 20 durch eine Gehäuseöffnung 17 aus dem Gehäuse 10 heraus.

Claims

Ansprüche:
1 . Elektrisches Reiheneinbaugerät (1 ) mit einem Gehäuse (10) und einer Befestigungsvorrichtung, mit der das Reiheneinbaugerät (1 ) an einer Traganordnung verriegelbar befestigt werden kann, wobei das Reiheneinbaugerät (1 ) eine Verriegelungs- und Entriegelungsvorrichtung zur Verriegelung des Reiheneinbaugerätes (1 ) an der Traganordnung und zur Entriegelung aufweist, um das Reiheneinbaugerät (1 ) von der Traganordnung zu lösen, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungs- und Entriegelungsvorrichtung als ein im Gehäuse (10) des Reiheneinbaugerätes (1 ) schwenkbar gelagerter Hebel (2) ausgebildet ist, der einen Verriegelungsabschnitt (20) zur Verriegelung des Reiheneinbaugerätes (1 ) an der Traganordnung und einen Betätigungsabschnitt (21 ) zum manuellen Betätigen des Hebels (2) bei der Entriegelung aufweist, wobei der Verriegelungsabschnitt (20) in einem frei beweglichen Bereich des Hebels (2) angeordnet ist.
2. Reiheneinbaugerät nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (2) über ein Schwenklager (23) in dem Gehäuse (10) schwenkbar gelagert ist, wobei das Schwenklager (23) näher an dem Betätigungsabschnitt (21 ) angeordnet ist als der Verriegelungsabschnitt (20).
3. Reiheneinbaugerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Reiheneinbaugerät (1 ) eine Rückstellfeder (24) aufweist, durch die der Hebel (2) in Richtung einer Verriegelungsstellung federbelastet ist, in der das Reiheneinbaugerät (1 ) an der Traganordnung verriegelt ist.
4. Reiheneinbaugerät nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellfeder (24) einstückig mit dem Hebel (2) ausgebildet ist.
5. Reiheneinbaugerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (2) als einstückiges Kunststoffbauteil ausgebildet ist.
6. Reiheneinbaugerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (2) überwiegend innerhalb des Gehäuses (10) angeordnet ist, wobei der Betätigungsabschnitt (21 ) zumindest durch eine Gehäuseöffnung (16) von einer Position außerhalb des Gehäuses (10) manuell betätigbar ist.
7. Reiheneinbaugerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (2) überwiegend innerhalb des Gehäuses (10) angeordnet ist, wobei der Verriegelungsabschnitt (21 ) durch eine Gehäuseöffnung (17) aus dem Gehäuse (10) herausragt.
8. Reiheneinbaugerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (2) im Verriegelungsabschnitt (20) eine rampen- förmig ansteigende Verriegelungsklinke (25) aufweist, die zum Hintergreifen einer Verriegelungskontur (32) der Traganordnung eingerichtet ist, wobei die Verriegelungsklinke (25) von einer von der Betätigungsseite des Betätigungsabschnitts (21 ) abgewandten Seite des Hebels (2) abragt.
9. Reiheneinbaugeräte-Anordnung mit wenigstens einer Sockeleinheit (3), die an einer Tragschiene (4) befestigbar ist, und mit einem oder mehreren Reiheneinbaugeräten (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die mittels ihrer Befestigungsvorrichtung an der Sockeleinheit (3) verriegelbar befestigt werden können oder befestigt sind, wobei ein solches Reiheneinbaugerät (1 ) jeweils individuell durch manuelle Betätigung des Betätigungsabschnitts (21 ) des Hebels (2) von der Sockeleinheit (3) abnehmbar ist.
Reiheneinbaugeräte-Anordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Sockeleinheit (3) eine Vielzahl von Steckplätzen zum Aufstecken von Reiheneinbaugeräten (1 ) aufweist, wobei die Sockeleinheit (3) Energieversorgungs- und/oder Datensignal-Busleitungen (30, 31 ) aufweist, die von einem an einem Steckplatz aufgesteckten Reiheneinbaumodul (1 ) in Folge des Aufsteckens elektrisch kontaktierbar sind.
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