EP2766287A1 - Abroller - Google Patents

Abroller

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EP2766287A1
EP2766287A1 EP12772272.6A EP12772272A EP2766287A1 EP 2766287 A1 EP2766287 A1 EP 2766287A1 EP 12772272 A EP12772272 A EP 12772272A EP 2766287 A1 EP2766287 A1 EP 2766287A1
Authority
EP
European Patent Office
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adhesive tape
cutting device
cutting
tape
liner
Prior art date
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Application number
EP12772272.6A
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English (en)
French (fr)
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EP2766287B1 (de
Inventor
Peter HMMELSBACH
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Tesa SE
Original Assignee
Tesa SE
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Filing date
Publication date
Application filed by Tesa SE filed Critical Tesa SE
Publication of EP2766287A1 publication Critical patent/EP2766287A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2766287B1 publication Critical patent/EP2766287B1/de
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    • B65H35/0073—Details
    • B65H35/008—Arrangements or adaptations of cutting devices
    • B65H35/0086—Arrangements or adaptations of cutting devices using movable cutting elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/66—Applications of cutting devices
    • B41J11/70—Applications of cutting devices cutting perpendicular to the direction of paper feed
    • B41J11/703—Cutting of tape

Definitions

  • the present invention relates to a dispenser with which a strip of double-sided adhesive tape coated with a liner can be dispensed in such a way that a tab made of the liner can be produced on the tape.
  • Adhesive tapes which are coated with adhesives on one or both sides, are usually wound onto a core (made of plastic or cardboard) in the form of an Archimedean spiral at the end of the production process.
  • a core made of plastic or cardboard
  • the adhesive tapes are applied before winding on a cover material (also referred to as release material), the is wound up together with the adhesive tape.
  • release material also referred to as release material
  • a liner (release paper, release film) is not part of an adhesive tape, but only an aid for their production, storage or for further processing by punching. In addition, unlike a tape carrier, a liner is not firmly bonded to an adhesive layer.
  • Double-sided adhesive tapes are used in various areas. As an example, the bonding of (plastic) components such as diaphragms on automobile bodies is called.
  • the components are equipped at their place of manufacture with the adhesive tape, while the liner usually remains on the component until the component in the Production line of the vehicle manufacturer to be glued to the vehicle. Only immediately before installation or occasionally after pre-assembly of the liner is deducted.
  • the liner may have a lateral overhang by a greater width than the adhesive tape itself. Then, handles can be glued or welded onto the liner.
  • a laterally protruding liner always means a surplus of liner, which is actually seen as a waste and which entails higher (material) costs. Furthermore, adhesive tapes with a protruding liner are much more difficult to handle during the production process. Moreover, if this liner replaces the previous liner having the same width as the adhesive tape in the production process, a further and thus unwanted production step is required.
  • Gluing or welding on a handle involves a further and thus naturally undesirable work step.
  • the additional handles are expensive, and it requires a precise check which handle with which liner technically harmonized.
  • they In order to be able to remove liners from the adhesive again, they must be designed to be anti-adhesive. This has the consequence that only certain adhesives, with which the handle to be mounted is equipped, on the liner safely stick together.
  • Another liner usually requires a different grip with a modified adhesive, that is, the flexibility in bonding or welding of touches is limited. Furthermore, production fluctuations can lead to problems in the sensitive system.
  • the application of the adhesive tape to the said component can be done by hand, with hand applicators or with fully automatic devices. Depending on the quantity, amount of adhesion and frame parameters a selection of the most favorable method is made.
  • Hand applicators are used where higher job precision is required. In most cases, the applicators have integrated a cutting device that - manually triggered - cuts through the tape and cuts from the roll. For adhesive tapes, which have a very large thickness, usually a paper cut with two knives is used.
  • the applied adhesive tape has a cut-free liner overhang, it can subsequently be manually produced with a knife after dispensing of the adhesive tape strip by cutting a piece of the adhesive tape of the adhesive tape strip with the knife without cutting through the liner and removing it. There is always a risk of injury and the risk that the liner is cut.
  • the object of the present invention is to provide a dispenser with which a strip of a double-sided adhesive and covered with a liner Adhesive tapes can be donated and at the same time a good gripping handle with the liner of the adhesive tape can be produced, which has a low weight and consists of as few components.
  • This object is achieved by a dispenser, as set forth in the main claim, developments of the invention Abrollers are the subject of the dependent claims.
  • the invention describes a dispenser for dispensing portions of a double-sided adhesive tape in which at least one adhesive side is covered with a liner
  • a handle attached to a frame
  • a first cutting device A which is designed in such a way that, with the cutting operation, the adhesive tape is severed by the cutting device without the liner being severed at the same time, so that the adhesive tape is weakened in such a way that it can be severed at this point,
  • a second cutting device B which is designed in such a way that with the cutting operation the adhesive tape and the liner are completely severed by the cutting device and which is preferably mounted behind the first cutting device in relation to the guidance of the adhesive tape from the roll of the adhesive tape and
  • An applicator with which the adhesive tape is pressed onto the substrate and in particular consists of a rotatably mounted roller.
  • first cutting device A and / or the second cutting device B have a movable knife, which is advantageously designed like a razor blade. This type of knives is developed and distributed by Martor KG in Solingen. More preferably, both cutting devices A and B have a movable knife. Further preferably, first cutting device A and / or the second cutting device B consist of a movable knife and a rotatably mounted cutting roller. The adhesive tape is guided between the knife and the cutting roller, which forms the hard base on which the adhesive tape and possibly also the liner are severed by moving the knife.
  • the first cutting device A and the second cutting device B consist of a movable knife and a rotatably mounted cutting roller.
  • the diameter of the cutting roller is preferably 3 mm to 50 mm, particularly preferably 4 to 26 mm, very particularly preferably 5 to 20 mm.
  • the first cutting device A and / or the second cutting device B can also consist of a movable knife, again preferably in the form of a single-edged razor blade, and a fixed bearing surface, for example in the form of a solid surface having cutting table over which the tape is guided and the forms the hard base on which by moving the knife, the tape and optionally additionally the liner is severed.
  • the cutting table has lateral webs, between which the adhesive tape is guided and which preferably have a width of 0.1 mm to 3 mm, more preferably 0.2 mm to 2 mm.
  • only the first cutting device A is movable, in the cutting device B is then a tear-off blade, which does not have to be movable.
  • the width of the cutting devices is usually adapted to the width of the adhesive tape. In principle, however, the cutting device can also be wider than the adhesive tape. Advantageously, cutting devices with a width of 2 to 30 mm.
  • the adhesive tape is cut by the cutting device, preferably by a knife, without the liner being severed at the same time.
  • the adhesive tape is so weakened that it can easily be severed at this point (the open, touching adhesive surfaces tend to merge again, so that - depending on the property of the adhesives - a small force required for re-separation is required).
  • the length of the adhesive tape portion between the first cutter A and the second cutter B corresponds to the length of the handle formed by dispensing the strip of adhesive tape between the first end of the dispensed tape and the first through the first tape after dispensing the desired length of tape Cutting device is removed, while the located above this tape strip liner, which is not cut in the first cutter, is not peeled off and thus forms the desired grip.
  • the adhesive tape can now be uncovered without problems by taking this handle portion forming liner portion and the entire liner is removed from the tape.
  • the length of the tape portion between the first cutter and the second cutter determines the length of the handle.
  • at least the position of the second cutting device on the frame can be changed to vary the length of the handle.
  • the adhesive tape can also be conveyed forward or backward after the first cutting operation, but before the second cutting operation, so that the distances can be varied very flexibly.
  • the length of the handle is at least 3 mm, preferably between 5 and 100 mm, particularly preferably between 5 and 50 mm.
  • a mechanism is provided on the handle, which, when actuated, transfers the knives of the first cutting device A and / or the second cutting device B into the cutting process.
  • This may for example be a button provided in the handle, which is guided in the handle during actuation and via a corresponding mechanical or pneumatic system (for example, a linkage, a Bowden cable or a pneumatic hose system) ensures that the blades are moved forward.
  • a corresponding mechanical or pneumatic system for example, a linkage, a Bowden cable or a pneumatic hose system
  • the blades of the first and second cutting devices can be moved independently of one another, which can be realized, for example, by a second mechanism.
  • the first cutting device A is activated, whereby the first grip area is generated. Before the end of the dispensing process, the first cutting device A cuts through the adhesive tape once more. The dispensing process is then continued so far (the untrimmed liner allows the continued donation process of the adhesive tape) until this cutting area is also emplaced on the ground. Only then is the second cutter B actuated to completely sever the tape and liner.
  • the cutting blades are rigidly arranged and the counter-plate (s) and roller (s) are movable.
  • the cutting devices A and B may be so limited for safer processing in their stroke that they always leave a small gap to the counter-plate (s) and / or the roller (s).
  • This can be variably selected by a set screw in a setting block. Preference is given to adjustment between 20 and 300 ⁇ . If a cutting table with lateral webs, between which the tape is guided, is present, the webs and the knife can also be designed so that the knife touches on the web or the webs.
  • FIG. 1A, 1 B and 1 C show a particularly advantageous embodiment designed in the form of a counter-roller 21 with radially encircling webs 21 a, between which are also radially circumferential grooves 21 b.
  • the bridges are arranged very vertically so that 20% to 80% of the roll can have blade contact (or 20% to 80% of the cutting table in one embodiment with cutting table).
  • FIG 1 A such a counter-roller 21 is shown in plan view, in the figure 1 B in section along the axis A-A.
  • Figure 1 C shows the preferred dimensions of the webs 21 a and 21 b grooves in detail.
  • the web width is usually selected between 0.1 mm and 3 mm, preferably between 0.2 mm and 2 mm, more preferably between 0.3 mm and 1.5 mm.
  • the gap width is usually selected between 0.1 mm and 2 mm, more preferably between 0.2 mm and 1.0 mm.
  • the arrangement can run in a spiral, or webs and widths are not broad-constant, but vary in width.
  • the diameter of the counter-roller 21 is preferably 5 mm to 50 mm. A two-sided support and storage is advantageous.
  • this is a rotatably mounted on the frame recording.
  • a rotatably mounted take-off roll is present, which is at least partially looped around by the adhesive tape and over which the adhesive tape is pulled off the roll.
  • a further guide roller may be provided after the advantageously provided take-off roll and before the first cutting device, preferably made of rubber or a rubber coating or other anti-adhesive equipment which at least partially surrounds the adhesive tape becomes.
  • the device can be provided with a brake, which in the simplest case is a cork disc of 1 mm thickness, which presses via a set screw to a solid component such as the frame.
  • the guide roller has the advantage that the adhesive tape, including liner, can be guided in a targeted manner into the first cutting device, regardless of the diameter of the adhesive tape roll which constantly shrinks during unrolling.
  • the surface of the applicator preferably the rotatably mounted roller, may be equipped with a foam coating.
  • a corresponding device is provided on the applicator, with which the applicator can be changed in its transverse position.
  • This device may be, for example, a circumferential disk-shaped extension on one of the side edges of the applicator roll or an example by a corresponding adjusting wheel in its lateral position adjustable sliding system over which the tape is guided and thereby donated to the ground be.
  • the side window against the edge ensures that the adhesive tape can be dispensed extremely precisely with a constant distance at the edge.
  • the handle and all other components can be mounted mirror-inverted on the frame to allow both left and right handed users easy use of the unwinder.
  • the devices can also be designed as pull or push devices.
  • an adjustable brake in particular friction brake available.
  • a handle or a lever may be provided on the dispenser for the second hand of the user, with which the dispenser (ie in particular the applicator in the form of a roller) can be pressed firmly on the ground.
  • the dispenser ie in particular the applicator in the form of a roller
  • Advantageous are devices that can be operated by hand. Here it turns out that they should have a mass of less than 2000 g, preferably 400 g to 1200 g, more preferably 600 g to 1000 g.
  • Suitable materials for the dispenser and as many components as possible are plastics, but also a metal version, preferably aluminum, is possible or combinations thereof.
  • the base plate should both have a corresponding rigidity and be easy to modify.
  • aluminum plates for all components with a thickness of 3 m to 6 mm.
  • reinforced plastics can be available for special applications.
  • aluminum / polymer combinations such as aluminum with PC or aluminum with POM favorable.
  • Rubber, polyurethane, silicone, foam and CFRP rollers can be selected according to requirements.
  • the thickness of the foam is preferably between 0.2 mm and 6 mm.
  • the lining of the pressure roller may consist of O-rings.
  • rings with a diameter of 0.3 mm or 1, 0 mm have been used.
  • foams are also advantageous.
  • the invention also encompasses dispensers according to the invention with an adhesive tape located on a roll, in particular adhesive on one side, in which at least one adhesive side is covered with a liner.
  • the dispensers according to the invention are suitable for unwinding a multiplicity of adhesive tapes which are located on a roll, in particular adhesive on one side and which are covered at least on one side with a liner.
  • the carrier for the adhesive tape is preferably paper, a paper-polyolefin composite and / or a film.
  • films such as, for example, BOPP or MOPP, PET, PVC or nonwovens (based on cellulose or polymers), in particular PUR, are also suitable as substrates.
  • foams for example, PUR, PE, PE / EVA, EPDM, PP, PE, silicone, etc.
  • Adhesive compositions for the adhesive tapes can be any of the PSAs mentioned, for example, in the
  • the dispenser in a preferred embodiment.
  • Figure 2 shows a section of the frame 6, on which the first cutting device A 1 and the second cutting device B 2 are present.
  • the first cutting device A 1 consists of a razor blade-like blade 1 1 and an associated cutting roller 12.
  • the knife 12 is mounted on an axis such that by pressing the lever 3 in the direction of the second cutting device 2, the knife 12 in an arcuate movement on the roller 12 led and cut the (not shown here) tape together with the liner.
  • a coil spring 13 By a coil spring 13, the lever 3 is pulled back to its original position.
  • the second cutting device 2 consists of a razor blade-like blade 21 and an associated cutting roller 22.
  • the knife 22 is also mounted on an axis which is guided in the groove 23, that by pressing the lever 3 in the direction of the second cutting device 2, the knife 22 guided in an arcuate movement on the roller 22 and - in contrast to the first cutting device 1 - the would cut tape without the liner would be damaged, resulting in a handle length of the distance between the first cutter 1 and second cutter 2 would arise.
  • the adhesive tape together with liner would come from the right via the first roller 12 via the second roller 22 and forwarded to the donation site on the left.
  • the roll facing the adhesive side of the adhesive tape can be equipped with a nonstick coating named PlasmaCoat 30502/4001 F from Impreglon, Lüneburg.
  • the first cutting device A 1 and the second cutting device B 2 may also be designed so that the first cutting device A 1 would sever only the adhesive tape, ie without damaging the liner, while the second cutting device B 2 cuts through both liner and adhesive tape.
  • FIG. 3 shows the preferred embodiment of the applicator device, namely a rotatably mounted roller 4, with which the adhesive tape is pressed onto the substrate.
  • the roller 4 at the edge in each case a circumferential ridge 41, so that the roller 4 has a sleeve-like cross-section.
  • FIG. 4 shows a handle 5 which is fastened to the frame 6 of the unwinder 100.
  • the handle 5 is shown in two perspectives, further in the lateral section along the line A-A.
  • FIG. 5 shows a conventional serrated blade 9 for severing the entire adhesive tape and the liner.
  • FIG. 6 shows the entire dispenser 100 in a preferred embodiment.
  • the dispenser 100 is used for receiving a double-sided adhesive tape on a roll, in which at least one adhesive side is covered with a release paper. That is, the roll of tape on a rotatably mounted on a metal frame 6 receptacle 7 for the roll of tape.
  • a handle 5 is attached to the frame 6. This serves to hold and guide the unwinder 100.
  • a finger lever 51 is provided, which serves to trigger the first and second cutting device 1 and 2.
  • the finger lever is mechanically connected via a not shown linkage with the first and second cutting device 1 and 2 for this purpose.
  • the adhesive tape together with liner is guided over a plurality of guide rollers 81, 82, 83 in the direction of the first cutting device A 1.
  • the first cutting device A 1 consists of a razor blade-like blade 1 1 and an associated cutting roller 12.
  • the knife 12 is mounted on an axis such that by pressing the lever 3 in the direction of the second cutting device 2, the knife 12 in an arcuate movement on the roller 12 led and cut the (not shown here) tape together with the liner.
  • a coil spring 13 By a coil spring 13, the lever 3 is pulled back to its original position.
  • the second cutting device 2 consists of a razor-blade-like knife 21 and an associated cutting roller 22.
  • the knife 22 is also mounted on an axis which is guided in the groove 23, that by pressing the lever 3 in the direction of the second cutting device 2, the knife 22 guided in an arcuate movement on the roller 22 and - in contrast to the first cutting device 1 - would cut through the tape without the liner would be damaged, resulting in a handle length of the distance between the first cutting device 1 and second cutting device 2 would arise ,
  • the Applizier beautiful consists of a roller 4, which presses the tape portion on the ground. Furthermore, a roller with the guide roller 83 forms a gap through which the adhesive tape is guided. The roller can be set manually on the rotary wheel 9 in rotation.
  • the roller After the dispensing operation, the roller is set in rotation, whereby the adhesive tape in the gap of roller and guide roller is further promoted until it can be grasped by hand and guided by the cutting devices 1 and 2 to the applicator roll 4.
  • the roller with the liner equipped with a tape is placed on the receptacle, and the end peeled off.
  • the lower side of the first guide roller 81 is wrapped by the adhesive tape.
  • the adhesive tape is then guided further in the direction of the second guide roller 82, wraps around it at an angle of approximately 90 ° and is then guided through the gap of roller and third guide roller 83 by the cutting devices 1 and 2 to the applicator roller 4.
  • the cutting devices 1 and 2 are set such that the first cutting device A 1 would sever only the adhesive tape, ie without damaging the liner, while the second cutting device B 2 cuts through both liner and also adhesive tape.

Landscapes

  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Abroller (100) zum Spenden von Abschnitten von einem doppelseitig klebenden Klebeband, bei dem zumindest eine klebende Seite mit einem Liner eingedeckt ist, aus gegebenenfalls einem Griffstück (5), das an einem Rahmen (6) angebracht ist, einer Zuführung des Klebebands zu einer ersten Schneidvorrichtung A (1), einer ersten Schneidvorrichtung A, die derart ausgestaltet ist, dass mit dem Schneidvorgang das Klebeband von der Schneidvorrichtung durchtrennt wird, ohne dass der Liner gleichzeitig durchtrennt wird, so dass das Klebeband derart geschwächt ist, dass dies an dieser Stelle durchtrennt werden kann, einer zweiten Schneidvorrichtung B (2), die derart ausgestaltet ist, dass mit dem Schneidvorgang das Klebeband und der Liner von der Schneidvorrichtung vollständig durchtrennt werden und die vorzugsweise in Bezug auf die Führung des Klebebands von der Rolle des Klebebands hinter der ersten Schneidvorrichtung angebracht ist und einer Appliziereinrichtung, mit der das Klebeband auf dem Untergrund aufgedrückt wird und die insbesondere aus einer drehbar gelagerten Walze (4) besteht.

Description

Beschreibung
Abroller
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Abroller, mit dem ein Streifen eines doppelseitig klebenden, mit einem Liner eingedeckten Klebebands derart verspendet werden kann, dass an dem Streifen Klebeband ein aus dem Liner gebildeter Anfasser erzeugt werden kann.
Klebebänder, die ein- oder beidseitig mit Klebstoffen beschichtet sind, werden am Ende des Herstellungsprozesses zumeist zu einer Rolle in Form einer archimedischen Spirale auf einen Kern (aus Kunststoff oder Pappe) aufgewickelt. Um bei doppelseitig klebenden Klebebändern zu verhindern, dass die Haftklebemassen miteinander in Kontakt kommen, oder um bei einseitig klebenden Klebebändern eine Verklebung der Haftklebemasse auf dem Träger zu verhindern, werden die Klebebänder vor dem Wickeln auf ein Abdeckmaterial (auch als Trennmaterial bezeichnet) aufgebracht, das zusammen mit dem Klebeband aufgewickelt wird. Dem Fachmann sind derartige Abdeckmaterialien unter den Namen Releaseliner oder Liner bekannt.
Ein Liner (Trennpapier, Trennfolie) ist nicht Bestandteil eines Klebebandes, sondern nur ein Hilfsmittel zu deren Herstellung, Lagerung oder für die Weiterverarbeitung durch Stanzen. Darüber hinaus ist ein Liner im Gegensatz zu einem Klebebandträger nicht fest mit einer Klebstoffschicht verbunden.
Doppelseitige Klebebänder werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt. Beispielhaft sei die Verklebung von (Kunststoff)bauteilen wie Blenden auf Automobilkarosserien genannt.
Hierzu werden die Bauteile an ihrem Herstellungsort mit dem Klebeband ausgerüstet, während der Liner in der Regel am Bauteil verbleibt, bis das Bauteil in der Produktionslinie des Fahrzeugherstellers an dem Fahrzeug verklebt werden soll. Erst unmittelbar vor dem Verbauen oder fallweise nach der Vormontage wird der Liner abgezogen.
Ein großes Problem ergibt sich stets mit Händelbarkeit des Liners. Üblicherweise schließt der Liner bündig mit dem Klebebandstreifen ab, das heißt, es steht kein Stück eines Liners über, an dem der Liner gegriffen und bequem abgezogen werden kann. Im Gegenteil, dadurch, dass Liner und Klebebandstreifen deckungsgleich vorliegen, ist es oftmals sehr schwierig und somit sehr zeitaufwändig, den Liner an zumindest einer Stelle des Klebebandstreifens abzulösen.
Dies wird heutzutage bei den aktuellen Produktionsgeschwindigkeiten nicht mehr hingenommen.
Es wird von dem Klebebandhersteller erwartet, einen mit einem Liner eingedeckten Klebebandstreifen zur Verfügung zu stellen, von dem der Liner problemlos und zügig entfernt werden kann.
Um den Liner für den Anwender besser greifen zu können, sind erste Lösungen entwickelt worden. Beispielsweise kann der Liner durch eine größere Breite als das Klebeband selbst einen seitlichen Überstand aufweisen. Sodann können Anfasser auf den Liner aufgeklebt oder aufgeschweißt werden.
Allerdings sind die bekannten Lösungen nachteilig.
Ein seitlich überstehender Liner bedeutet immer einen Materialüberschuss an Liner, der eigentlich als Verschwendung zu sehen ist und der höhere (Material-)Kosten nach sich zieht. Des Weiteren sind Klebebänder mit überstehendem Liner deutlich schwieriger händelbar während des Produktionsprozesses. Wenn dieser Liner darüber hinaus im Produktionsprozess den vorherigen, die gleiche Breite wie das Klebeband aufweisenden Liner erst ersetzt, ist ein weiterer und somit ungewünschter Produktionsschritt erforderlich.
Das Aufkleben oder Aufschweißen eines Anfassers umfasst einen weiteren und somit natürlicherweise unerwünschten Arbeitsschritt. Auch die zusätzlichen Anfasser sind teuer, und es bedarf einer genauen Überprüfung, welcher Anfasser mit welchem Liner technisch harmoniert. Um Liner wieder von der Klebemasse abziehen zu können, müssen diese anti-adhäsiv ausgelegt sein. Dies hat zur Folge, dass nur bestimmte Klebemassen, mit denen der aufzulegende Anfasser ausgerüstet ist, auf dem Liner sicher verkleben. Ein anderer Liner bedingt zumeist einen anderen Anfasser mit einer veränderten Klebemasse, sprich die Flexibilität beim Verkleben oder Verschweißen von Anfassern ist eingeschränkt. Ferner können Produktionsschwankungen zu Problemen in dem sensiblen System führen.
Die Applikation des Klebebands auf das besagte Bauteil kann von Hand, mit Handapplikatoren oder mit vollautomatischen Vorrichtungen erfolgen. Je nach Menge, Verklebungsumfang und Rahmenparametern wird eine Auswahl der günstigsten Methode getroffen.
Die Vollautomatisation rechnet sich in der Regel bei größeren Volumen und insbesondere in Hochlohnländern. Sie bedingt zwar fast immer große Investitionssummen, ist jedoch schnell und präzise. In Niedriglohnländern und/oder bei kleinen Jahresmengen wird in der Regel von Hand verklebt oder es werden Handapplikatoren eingesetzt.
Handapplikatoren werden dort eingesetzt, wo es einer höheren Auftragspräzision bedarf. Zumeist haben die Applikatoren eine Schneidvorrichtung integriert, die - manuell ausgelöst - das Klebeband durchschneidet und von der Rolle ablängt. Für Klebebänder, die eine sehr große Dicke aufweisen, kommt in der Regel ein Scherenschnitt mit zwei Messern zum Einsatz.
Soll das applizierte Klebeband einen freigeschnittenen Linerüberstand haben, so kann dieser nach dem Verspenden des Klebebandstreifens nachträglich händisch mit einem Messer erzeugt werden, indem ein Stück des Klebebands des Klebebandstreifens mit dem Messer abgetrennt wird, ohne dabei den Liner zu durchschneiden, und entfernt wird. Hierbei bestehen stets Verletzungsgefahr und die Gefahr, dass der Liner durchgeschnitten wird.
Ferner ist dies zeitaufwändig, da verschiedene Werkzeuge in die Hand genommen werden müssen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Abroller zur Verfügung zu stellen, mit dem ein Streifen eines doppelseitig klebenden und mit einem Liner eingedeckten Klebebands verspendet werden kann und gleichzeitig ein gut zu greifender Anfasser mit dem Liner des Klebebands erzeugt werden kann, der ein geringes Gewicht aufweist und aus möglichst wenigen Bauteilen besteht. Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Abroller, wie er im Hauptanspruch dargelegt ist, Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Abrollers sind dabei Gegenstand der Unteransprüche.
Demgemäß beschreibt die Erfindung einen Abroller zum Spenden von Abschnitten von einem doppelseitig klebenden Klebeband, bei dem zumindest eine klebende Seite mit einem Liner eingedeckt ist, aus
• gegebenenfalls einem Griffstück, das an einem Rahmen angebracht ist,
• einer auf dem Rahmen angebrachten Zuführung des Klebebands zu einer ersten Schneidvorrichtung A,
• einer ersten Schneidvorrichtung A, die derart ausgestaltet ist, dass mit dem Schneidvorgang das Klebeband von der Schneidvorrichtung durchtrennt wird, ohne dass der Liner gleichzeitig durchtrennt wird, so dass das Klebeband derart geschwächt ist, dass dies an dieser Stelle durchtrennt werden kann,
· einer zweiten Schneidvorrichtung B, die derart ausgestaltet ist, dass mit dem Schneidvorgang das Klebeband und der Liner von der Schneidvorrichtung vollständig durchtrennt werden und die vorzugsweise in Bezug auf die Führung des Klebebands von der Rolle des Klebebands hinter der ersten Schneidvorrichtung angebracht ist und
· einer Appliziereinrichtung, mit der das Klebeband auf dem Untergrund aufgedrückt wird und die insbesondere aus einer drehbar gelagerten Walze besteht.
In einer bevorzugten Ausführungsform weisen erste Schneidvorrichtung A und/oder die zweite Schneidvorrichtung B ein bewegliches Messer auf, das vorteilhaft rasierklingenartig ausgestaltet ist. Diese Art von Messern wird von der Firma Martor KG in Solingen entwickelt und vertrieben. Weiter bevorzugt haben beide Schneidvorrichtungen A und B ein bewegliches Messer. Weiter vorzugsweise bestehen erste Schneidvorrichtung A und/oder die zweite Schneidvorrichtung B aus einem verfahrbaren Messer und einer drehbar gelagerten Schneidwalze. Das Klebeband wird zwischen Messer und Schneidwalze geführt, die die harte Unterlage bildet, auf der durch Zubewegen des Messers das Klebeband und gegebenenfalls zusätzlich der Liner durchtrennt werden. Auch hier bestehen in einer vorteilhaften Variante die erste Schneidvorrichtung A und die zweite Schneidvorrichtung B aus einem verfahrbaren Messer und einer drehbar gelagerten Schneidwalze.
Vorzugsweise beträgt der Durchmesser der Schneidwalze 3 mm bis 50 mm, besonders bevorzugt 4 bis 26 mm, ganz besonders bevorzugt 5 bis 20 mm.
Die erste Schneidvorrichtung A und/oder die zweite Schneidvorrichtung B können auch aus einem verfahrbaren Messer, wieder vorzugsweise in Form einer einschneidigen Rasierklinge, und einer fest gelagerten Auflagefläche beispielsweise in Form eines eine feste Oberfläche aufweisenden Schneidetisch bestehen, über die das Klebeband geführt wird und der die harte Unterlage bildet, auf der durch Zubewegen des Messers das Klebeband und gegebenenfalls zusätzlich der Liner durchtrennt wird.
Weiter vorzugsweise hat der Schneidetisch seitliche Stege, zwischen denen das Klebeband geführt wird und die vorzugsweise eine Breite von 0,1 mm bis 3 mm, weiter vorzugsweise 0,2 mm bis 2 mm aufweisen.
In einer weiteren Ausführung ist nur die erste Schneidevorrichtung A beweglich, bei der Schneidevorrichtung B handelt es sich dann um eine Abreißklinge, welche nicht beweglich sein muss.
Die Breite der Schneidvorrichtungen ist in der Regel der Breite des Klebebandes angepasst. Prinzipiell kann die Schneidvorrichtung aber auch breiter sein als das Klebeband. Vorteilhaft sind Schneidvorrichtungen mit einer Breite von 2 bis 30 mm. In der ersten Schneidvorrichtung wird mit Auslösen des Schneidvorgangs das Klebeband von der Schneidvorrichtung, vorzugsweise durch ein Messer, durchtrennt, ohne dass gleichzeitig der Liner durchtrennt wird.
Das Klebeband ist damit derart geschwächt ist, dass dies an dieser Stelle leicht durchtrennt werden kann (die offenen, sich berührenden Klebemasseflächen neigen dazu, wieder zusammenzufließen, so dass - je nach Eigenschaft der Klebemassen - ein geringer Kraftaufwand zur erneuten Trennung erforderlich ist).
Die Länge des Klebebandabschnitts zwischen der ersten Schneidvorrichtung A und der zweiten Schneidvorrichtung B entspricht der Länge des Anfassers, der dadurch gebildet wird, dass nach dem Verspenden der gewünschten Länge an Klebeband der Streifen des Klebebands zwischen dem ersten Ende des verspendeten Klebebands und dem durch die erste Schneidvorrichtung erzeugten Schnitt entfernt wird, während der über diesem Klebebandstreifen befindliche Liner, der in der ersten Schneidvorrichtung nicht durchschnitten wird, nicht abgezogen wird und somit den gewünschten Anfasser bildet. Das Klebeband kann nunmehr problemlos ausgedeckt werden, indem dieser den Anfasser bildenden Linerabschnitt genommen und der gesamte Liner vom Klebeband abgezogen wird. Wie erwähnt, die Länge des Klebebandabschnitts zwischen der ersten Schneidvorrichtung und der zweiten Schneidvorrichtung bestimmt die Länge des Anfassers. Bevorzugt kann daher zumindest die Position der zweiten Schneidvorrichtung auf dem Rahmen verändert werden, um die Länge des Anfassers zu variieren. Ferner kann auch das Klebeband nach dem ersten Schneidvorgang, aber vor dem zweiten Schneidvorgang vor- oder zurückgefördert werden, so dass man sehr flexibel die Abstände variieren kann.
Die Länge des Anfassers beträgt mindestens 3 mm, vorzugsweise zwischen 5 und 100 mm, besonders bevorzugt zwischen 5 und 50 mm.
Weiter vorzugsweise ist an dem Handgriff ein Mechanismus vorgesehen, der bei Betätigung die Messer der ersten Schneidvorrichtung A und/oder zweiten Schneidvorrichtung B in den Schneidvorgang überführt.
Dies kann beispielsweise ein in dem Handgriff vorgesehener Knopf sein, der beim Betätigen in den Handgriff geführt wird und über ein entsprechendes mechanisches oder pneumatisches System (zum Beispiel ein Gestänge, ein Bowdenzug oder ein pneumatisches Schlauchsystem) dafür sorgt, dass die Messer vorgefahren werden. Vorzugsweise können die Messer der ersten und zweiten Schneidvorrichtung unabhängig voneinander bewegt werden, was beispielsweise durch einen zweiten Mechanismus zu verwirklichen ist.
Wenn die erste Schneidvorrichtung A unabhängig von der zweiten, die das Klebeband sowie den Liner vollständig durchtrennt, kann an dem zu verspendenden Klebebandsteifen an beiden Randbereichen ein Anfasser erzeugt werden.
Zu Beginn des Spendevorgangs des Klebebandstreifens wird die erste Schneidvorrichtung A aktiviert, womit der erste Anfasserbereich erzeugt wird. Vor Beendigung des Spendevorgangs schneidet die erste Schneidvorrichtung A ein weiteres Mal durch das Klebeband. Der Spendevorgang wird dann so weit fortgesetzt (der nicht durchtrennte Liner ermöglicht den fortgesetzten Spendevorgang des Klebebands), bis dieser Schnittbereich ebenfalls auf dem Untergrund verspendet ist. Erst dann wird die zweite Schneidvorrichtung B betätigt, um das Klebeband und den Liner vollständig zu durchtrennen.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind die Schneidklingen starr angeordnet, und die Gegenplatte(n) und Walze(n) sind beweglich. Hierbei wird über eine simple, dem Fachmann bekannte Mechanik der Gegendruck aufgebaut. Die Schneidevorrichtungen A und B können zur sichereren Verarbeitung in ihrem Hub so begrenzt sein, dass sie zu den Gegenplatte(n) und/oder den Rolle(n) immer einen geringen Spalt lassen. Dies ist durch eine Stellschraube in einem Einstellblock variabel auswählbar. Bevorzugt sind Verstellmöglichkeiten zwischen 20 und 300 μηη. Wenn ein Schneidetisch mit seitlichen Stegen, zwischen denen das Klebeband geführt wird, vorhanden ist, können die Stege und das Messer auch so ausgeführt sein, dass das Messer auf dem Steg oder den Stegen aufsetzt.
Ein Durchschneiden des Liners wird somit vermieden. In einer besonders besonderen Ausführung trifft die Schneidklinge auf einen unebenen Schneidtisch, auch als Gegenplatte, bezeichnet, oder auf eine Schneidwalze, auch als Gegenrolle, bezeichnet. Die Figuren 1A, 1 B und 1 C zeigen eine besonders vorteilhaft gestaltete Ausführungsform in Form einer Gegenrolle 21 mit radial umlaufenden Stegen 21 a, zwischen denen sich ebenfalls radial umlaufende Nuten 21 b befinden. Die Stege sind sehr engliegend angeordnet so dass 20 % bis 80 % der Rolle Klingenkontakt haben können (beziehungsweise 20 % bis 80 % des Schneidtisches in einer Ausführungsform mit Schneidtisch.
Überraschend zeigt sich, dass dennoch der Liner beim Schneiden unverletzt bleibt.
In der Figur 1 A ist eine solche Gegenrolle 21 in der Draufsicht gezeigt, in der Figur 1 B im Schnitt gemäß der Achse A-A. Die Figur 1 C zeigt die bevorzugten Abmaße der Stege 21 a und Nuten 21 b im Detail.
Die Stegbreite wird üblicherweise zwischen 0,1 mm und 3 mm gewählt, bevorzugt zwischen einen 0,2 mm und 2 mm, besonders bevorzugt zwischen einen 0,3 mm und 1 ,5 mm. Die Spaltbreite wird üblicherweise zwischen 0,1 mm und 2 mm gewählt, besonders bevorzugt zwischen einen 0,2 mm und 1 ,0 mm. In einer weiteren Ausführung kann die Anordnung spiralförmig verlaufen, oder Stege und Breiten sind nicht breitenkonstant, sondern variieren in ihrer Breite.
Der Durchmesser der Gegenrolle 21 beträgt vorzugsweise 5 mm bis 50 mm. Eine beidseitige Halterung und Lagerung ist vorteilhaft.
Ganz besonders vorteilhaft und somit ganz besonders bevorzugt sind die Kombinationen der vorhergenannten Einstellmöglichkeiten Bevorzugt wird mit dem Abroller ein auf einer Rolle befindliches doppelseitig klebendes Klebeband, bei dem zumindest eine klebende Seite mit einem Liner eingedeckt ist, verspendet.
Vorteilhafterweise befindet sich hierfür eine auf dem Rahmen drehbar gelagerte Aufnahme.
Weiter vorteilhafterweise ist eine drehbar gelagerte Abzugswalze vorhanden, die vom Klebeband zumindest teilweise umschlungen ist und über die das Klebeband von der Rolle abgezogen wird. Gegebenenfalls kann, um im Klebeband die nötige Spannung aufzubauen, nach der vorteilhaft vorgesehenen Abzugswalze und vor der ersten Schneidvorrichtung eine weitere Führungswalze vorgesehen sein, vorzugsweise aus Gummi oder mit einem Gummiüberzug oder mit einer sonstigen anti-adhäsiven Ausrüstung versehen, die vom Klebeband zumindest teilweise umschlungen wird. Die Vorrichtung kann mit einer Bremse versehen werden, welche im einfachsten Fall eine Korkscheibe von 1 mm Dicke ist, welche über eine Stellschraube an ein festes Bauteil wie den Rahmen drückt. Die Führungswalze hat den Vorteil, dass das Klebeband samt Liner unabhängig vom Durchmesser der sich beim Abrollen ständig verkleinernden Klebebandrolle gezielt in die erste Schneidvorrichtung geführt werden kann.
Die Oberfläche der Appliziereinrichtung, vorzugsweise die drehbar gelagerte Walze, kann mit einer Schaumstoffbeschichtung ausgerüstet sein. Für den Fall, dass ein Klebebandabschnitt mit einem vorgegebenen und konstanten Abstand an einer Kante oder an einem Designsprung eines Bauteils appliziert werden soll, ist an der Appliziereinrichtung eine entsprechende Vorrichtung vorgesehen, mit der die Appliziereinrichtung in ihrer transversalen Position verändert werden kann.
Diese Vorrichtung kann beispielsweise eine umlaufende scheibenförmige Erweiterung an einer der Seitenkanten der Auftragswalze oder ein beispielsweise durch ein entsprechendes Stellrad in seiner seitlichen Lage verstellbares Gleitsystem, über das das Klebeband geführt wird und dabei auf dem Untergrund verspendet wird, sein.
Wenn der Abroller mit der Appliziereinrichtung an der Kante entlang geführt wird, sorgt beispielsweise die an der Kante anliegende Seitenscheibe dafür, dass das Klebeband mit einem konstanten Abstand an der Kante äußerst präzise verspendet werden kann.
Das Griffstück sowie alle anderen Bauteile können spiegelverkehrt auf dem Rahmen montiert werden, um sowohl Links- als auch Rechtshändern den einfachen Gebrauch des Abrollers zu ermöglichen. Die Geräte können ebenso als Zug- oder Schiebegeräte ausgeführt sind.
Insbesondere um ein unkontrolliertes Nachlaufen der Aufnahmerolle für das Klebeband während des Spendevorgangs zu unterbinden ist, in der Aufnahme für die Rolle Klebeband eine einstellbare Bremse, insbesondere Friktionsbremse vorhanden.
Diese sorgt zusätzlich für eine gleichmäßige, nicht zu geringe Spannung in der Klebebandbahn während des Spendevorganges. Weiter kann an dem Abroller für die zweite Hand des Benutzers ein Griff oder ein Hebel vorgesehen sein, mit dem der Abroller (also insbesondere die Appliziereinrichtung in Form einer Walze) fest auf den Untergrund gepresst werden kann. Vorteilhaft sind Geräte, die von Hand bedient werden können. Hier zeigt sich, dass diese eine Masse von weniger als 2000 g aufweisen sollen bevorzugt 400 g bis 1200 g, besonders bevorzugt 600 g bis 1000 g.
Deswegen bestehen aus Aluminium oder aus einem Kombinationsprodukt aus Aluminium und einem Polymerisationsprodukt.
Als Materialien für den Abroller und möglichst vielen Bauteile eignen sich Kunststoffe, aber auch eine Metallausführung, bevorzugt Aluminium, ist möglich oder deren Kombinationen.
Insbesondere die Grundplatte sollte sowohl eine entsprechende Steifigkeit haben und leicht zu modifizieren sein. Vorteilhaft sind Aluminiumplatten für alle Bauteile mit einer Dicke von 3 m bis 6 mm. Weiter können für spezielle Anwendungen armierte Kunststoffe zur Verfügung stehen. Hier sind Aluminium/Polymerisat Kombinationen wie Aluminium mit PC oder Aluminium mit POM günstig.
Vorteilhaft zeigen sich Walzen mit einer Gummierung mit einer Shore-Härte A von 30 bis 90. Shore-Härte A
Nach DIN 53505 (1987-06) entspricht die Shore-Härte bei der Prüfung von Elastomeren, Gummi und Kautschuk dem Widerstand gegen das Eindringen eines Kegelstumpfes (A oder C) beziehungsweise eines abgerundeten Kegels (D), der durch das Zusammendrücken einer Feder mit einer festgelegten Federcharakteristik gemessen und in dimensionslosen Shore-A(C, D)-Härteeinheiten ausgedrückt wird. Bei der Prüfung von Stahl wird die Shore-Rückprallhärte in dem sogenannten Skleroskop gemessen, bei dem die Rückprallhöhe eines Fallhammers, der in einem senkrechten Rohr auf die Prüffläche fällt, bestimmt wird.
Gummi-, Polyurethan-, Silikon-, Schaum- und CFK-Walzen können nach Anforderungen ausgewählt werden. Die Dicke des Schaumes liegt vorzugsweise zwischen 0,2 mm und 6 mm.
Der Belag der Andruckwalze kann aus O-Ringen bestehen. Hier sind Ringe mit einem Durchmesser von 0,3 mm oder 1 ,0 mm verwendet worden. Fallweise sind Schäume ebenfalls vorteilhaft. Schließlich umfasst die Erfindung auch erfindungsgemäße Abroller mit einem auf einer Rolle befindlichen insbesondere einseitig klebenden Klebeband, bei dem zumindest eine klebende Seite mit einem Liner eingedeckt ist.
Die erfindungsgemäßen Abroller sind zum Abwickeln einer Vielzahl von auf einer Rolle befindlichen insbesondere einseitig klebenden Klebebändern, die zumindest einseitig mit einem Liner eingedeckt sind, geeignet.
Als Träger für das Klebeband werden vorzugsweise Papier, ein Papier-Polyolefin- Verbund und/oder eine Folie eingesetzt.
Als Träger sind weiterhin prinzipiell Folien wie zum Beispiel BOPP oder MOPP, PET, PVC oder Vliese (auf Basis Cellulose oder Polymere) geeignet, insbesondere PUR. Weiterhin kommen auch Schäume (zum Beispiel PUR, PE, PE/EVA, EPDM, PP, PE, Silikon, usw.).
Als Klebemassen für die Klebebänder können alle Haftklebemassen, wie sie zum Beispiel im SATAS, Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, Third Edition, erwähnt sind, eingesetzt werden. Insbesondere eignen sich Natur-/Synthesekautschuk- und acrylatbasierende Klebemassen, die aus der Schmelze oder Lösung aufgetragen werden können.
Bei allen Angaben von Messwerten handelt es sich um Mittelwerte, wobei diese mit maximal vier σ um den Mittelwert streuen. Jegliche Messungen wurde nach 24 h Konditionierung im Klimaraum (23+/-1 °C; 50 %+/-5 % rel. Luftfeuchtigkeit) durchgeführt. Es wurde an zehnmal gemessen.
Die Breiten wurden mit einem Stahlmaß und einer Schiebleere und die Masse mittels Balkenwaage und Paketwaage bestimmt. Es wurden keine der Erfindung einschränkende statistische Abweichung festgestellt. Anhand der nachfolgend beschriebenen Figuren wird eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des Abrollers näher erläutert, ohne damit die Erfindung unnötig einschränken zu wollen. Es zeigen
eine besonders vorteilhafte Variante der Schneidwalze, die bereits oben ausführlich beschrieben worden ist, den Rahmen des Abrollers mit den zwei Schneidvorrichtungen A und B, eine Appliziereinrichtung in Form einer drehbar gelagerten Walze, einen Handgriffs des Abrollers,
ein Messer, wie es der erfindungsgemäße Abroller aufweist, und
den Abroller in einer bevorzugten Ausführungsform.
Figur 2 zeigt einen Ausschnitt des Rahmens 6, auf dem die erste Schneidvorrichtung A 1 und die zweite Schneidvorrichtung B 2 vorhanden sind.
Die erste Schneidvorrichtung A 1 besteht aus einem rasierklingenartigen Messer 1 1 und einer dazugehörigen Schneidwalze 12. Das Messer 12 ist auf einer Achse derart gelagert, dass durch Drücken des Hebels 3 in Richtung der zweiten Schneidvorrichtung 2 das Messer 12 in einer bogenförmigen Bewegung auf die Walze 12 geführt und das (hier nicht dargestellte) Klebeband mitsamt dem Liner durchtrennen würde. Durch eine Schraubenfeder 13 wird der Hebel 3 wieder in seine Ausgangslage zurückgezogen.
Die zweite Schneidvorrichtung 2 besteht aus einem rasierklingenartigen Messer 21 und einer dazugehörigen Schneidwalze 22. Das Messer 22 ist auf einer Achse, die in der Nut 23 geführt wird, ebenfalls derart gelagert, dass durch Drücken des Hebels 3 in Richtung der zweiten Schneidvorrichtung 2 das Messer 22 in einer bogenförmigen Bewegung auf die Walze 22 geführt und - im Unterschied zur ersten Schneidvorrichtung 1 - das Klebeband durchtrennen würde, ohne dass der Liner hierbei beschädigt würde, woraus ein Anfasser in Länge des Abstandes zwischen der ersten Schneidvorrichtung 1 und zweiten Schneidvorrichtung 2 entstehen würde. Das Klebeband samt Liner würde von rechts kommend über die erste Walze 12 über die zweite Walze 22 geführt und links zum Spendeort weitergeleitet.
Die der klebenden Seite des Klebebandes zugewandte Rolle kann mit einer Antihaftbeschichtung mit dem Namen PlasmaCoat 30502/4001 F der Firma Impreglon, Lüneburg, ausgerüstet werden.
Die erste Schneidvorrichtung A 1 und die zweite Schneidvorrichtung B 2 können auch so ausgeführt sein, dass die erste Schneidvorrichtung A 1 nur das Klebeband durchtrennen würde, also ohne dass der Liner beschädigt würde, während die zweite Schneidvorrichtung B 2 sowohl Liner als auch Klebeband durchschneidet.
In der Figur 3 ist die bevorzugte Ausführungsform der Appliziereinrichtung gezeigt, nämlich eine drehbar gelagerte Walze 4, mit der das Klebeband auf dem Untergrund aufgedrückt wird. Zur sauberen Führung des Klebebands weist die Walze 4 am Rand jeweils einen umlaufenden Steg 41 auf, so dass die Walze 4 einen hülsenartigen Querschnitt hat.
Der Basiskörper der Walze 4 ist aus einer Aluminiumlegierung. Die Kontaktfläche der Walze 4 ist mit einem 2 mm Schaum, beispielsweise Typ AG, Solothurn, CH, 31x36x16mm (Produkt 0-9000) versehen. De Figur 4 zeigt einen Handgriff 5, der am Rahmen 6 des Abrollers 100 befestigt wird. Der Handgriff 5 ist in zwei Perspektiven dargestellt, des Weiteren im seitlichen Schnitt gemäß der Linie A-A.
An dem Handgriff 5 ist ein Fingerhebel 51 , der zur Auslösung der ersten und/oder zweiten Schneidvorrichtung 1 und 2 dient. Der Fingerhebel 51 kann mechanisch über ein Gestänge oder pneumatisch mit der ersten Schneidvorrichtung 1 und/oder zweiten Schneidvorrichtung 2 verbunden sein, so dass bei Betätigung desselben ein Schneidvorgang ausgelöst wird. Figur 5 zeigt eine übliche Zackenklinge 9 zur Durchtrennung des gesamten Klebebandes und des Liners.
In der Figur 6 ist der gesamte Abroller 100 in einer bevorzugten Ausführungsform dargestellt.
Der Abroller 100 dient zur Aufnahme von einem auf einer Rolle befindlichen doppelseitig klebenden Klebeband, bei dem zumindest eine klebende Seite mit einem Trennpapier eingedeckt ist. Und zwar befindet sich die Rolle Klebeband auf einer auf einem metallenen Rahmen 6 drehbar gelagerten Aufnahme 7 für die Rolle Klebeband.
Des Weiteren ist an dem Rahmen 6 ein Handgriff 5 angebracht. Dies dient zum Halten und Führen des Abrollers 100. An dem Handgriff 5 ist ein Fingerhebel 51 vorgesehen, der zur Auslösung der ersten und zweiten Schneidvorrichtung 1 und 2 dient. Der Fingerhebel ist hierfür mechanisch über ein nicht dargestelltes Gestänge mit der ersten und zweiten Schneidvorrichtung 1 und 2 verbunden.
Das Klebeband samt Liner wird über mehrere Führungsrollen 81 , 82, 83 in Richtung der ersten Schneidvorrichtung A 1 geführt.
Die erste Schneidvorrichtung A 1 besteht aus einem rasierklingenartigen Messer 1 1 und einer dazugehörigen Schneidwalze 12. Das Messer 12 ist auf einer Achse derart gelagert, dass durch Drücken des Hebels 3 in Richtung der zweiten Schneidvorrichtung 2 das Messer 12 in einer bogenförmigen Bewegung auf die Walze 12 geführt und das (hier nicht dargestellte) Klebeband mitsamt dem Liner durchtrennen würde. Durch eine Schraubenfeder 13 wird der Hebel 3 wieder in seine Ausgangslage zurückgezogen.
Die zweite Schneidvorrichtung 2 besteht aus einem rasierklingenartigen Messer 21 und einer dazugehörigen Schneidwalze 22. Das Messer 22 ist auf einer Achse, die in der Nut 23 geführt wird, ebenfalls derart gelagert, dass durch Drücken des Hebels 3 in Richtung der zweiten Schneidvorrichtung 2 das Messer 22 in einer bogenförmigen Bewegung auf die Walze 22 geführt und - im Unterschied zur ersten Schneidvorrichtung 1 - das Klebeband durchtrennen würde, ohne dass der Liner hierbei beschädigt würde, woraus ein Anfasser in Länge des Abstandes zwischen der ersten Schneidvorrichtung 1 und zweiten Schneidvorrichtung 2 entstehen würde.
Die Appliziereinrichtung besteht aus einer Walze 4, die den Klebebandabschnitt auf den Untergrund aufpresst. Des Weiteren bildet eine Walze mit der Führungsrolle 83 einen Spalt, durch den das Klebeband geführt wird. Die Walze kann über das Drehrad 9 händisch in Rotation versetzt werden.
Nach dem Spendevorgang wird die Walze in Rotation versetzt, wodurch das Klebeband in dem Spalt aus Walze und Führungsrolle weitergefördert wird, bis es händisch gegriffen und durch die Schneidvorrichtungen 1 und 2 zur Auftragswalze 4 geführt werden kann.
Die Rolle mit dem mit einem Liner ausgerüsteten Klebeband wird auf die Aufnahme gesteckt, und das Ende abgezogen. Die untere Seite der ersten Führungsrolle 81 wird vom Klebeband umschlungen. Das Klebeband wird dann weiter in Richtung zweiter Führungsrolle 82 geführt, umschlingt diese mit einem Winkel von ungefähr 90° und wird dann durch den Spalt aus Walze und dritter Führungsrolle 83 durch die Schneidvorrichtungen 1 und 2 zur Auftragswalze 4 geführt. In einer Variante des Abrollers sind die Schneidvorrichtungen 1 und 2 derart eingestellt, dass die erste Schneidvorrichtung A 1 nur das Klebeband durchtrennen würde, also ohne dass der Liner beschädigt würde, während die zweite Schneidvorrichtung B 2 sowohl Liner ais auch Klebeband durchschneidet.

Claims

Patentansprüche
Abroller zum Spenden von Abschnitten von einem doppelseitig klebenden Klebeband, bei dem zumindest eine klebende Seite mit einem Liner eingedeckt ist, aus
gegebenenfalls einem Griffstück, das an einem Rahmen angebracht ist,
einer Zuführung des Klebebands zu einer ersten Schneidvorrichtung A,
einer ersten Schneidvorrichtung A, die derart ausgestaltet ist, dass mit dem
Schneidvorgang das Klebeband von der Schneidvorrichtung durchtrennt wird, ohne dass der Liner gleichzeitig durchtrennt wird, so dass das Klebeband derart geschwächt ist, dass dies an dieser Stelle durchtrennt werden kann,
einer zweiten Schneidvorrichtung B, die derart ausgestaltet ist, dass mit dem
Schneidvorgang das Klebeband und der Liner von der Schneidvorrichtung vollständig durchtrennt werden und die vorzugsweise in Bezug auf die Führung des
Klebebands von der Rolle des Klebebands hinter der ersten Schneidvorrichtung angebracht ist und
einer Appliziereinrichtung, mit der das Klebeband auf dem Untergrund aufgedrückt wird und die insbesondere aus einer drehbar gelagerten Walze besteht.
Abroller nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Schneidvorrichtung A und/oder die zweite Schneidvorrichtung bewegliches Messer aufweisen. Abroller nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Schneidvorrichtung A und/oder die zweite Schneidvorrichtung B aus einem verfahrbaren Messer und einer drehbar gelagerten Schneidwalze bestehen, über die das Klebeband geführt wird und die die harte Unterlage bildet, auf der durch Zubewegen des Messers das Klebeband durchtrennt wird.
Abroller nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Schneidvorrichtung A und/oder die zweite Schneidvorrichtung B aus einem verfahrbaren Messer und einem eine feste Oberfläche aufweisenden Schneidetisch bestehen, über den das Klebeband geführt wird und der die harte Unterlage bildet, auf der durch Zubewegen des Messers das Klebeband durchtrennt wird.
5. Abroller nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Schneidetisch seitliche Stege aufweist, zwischen denen das Klebeband geführt wird und die vorzugsweise Stege eine Breite von 0,1 mm bis 3 mm, weiter vorzugsweise 0,2 mm bis 2 mm aufweisen.
6. Abroller nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Messer der ersten und zweiten Schneidvorrichtung unabhängig voneinander bewegt werden können.
7. Abroller nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
an dem Handgriff ein Mechanismus vorgesehen ist, der bei Betätigung die Messer der ersten und/oder zweiten Schneidvorrichtung in den Schneidvorgang überführt.
8. Abroller nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest die Position der zweiten Schneidvorrichtung B auf dem Rahmen verändert werden kann, um die Länge des Anfassers zu variieren.
9. Abroller nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das sich das Klebeband in Form einer Rolle, bei der zumindest eine klebende Seite des Klebebands mit einem Liner eingedeckt ist, auf einer auf dem Rahmen drehbar gelagerten Aufnahme befindet.
10. Abroller nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine drehbar gelagerte Abzugswalze vorhanden ist, die vom Klebeband zumindest teilweise umschlungen ist und über die das Klebeband von der Rolle abgezogen wird. Abroller nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Griffstück sowie alle anderen Bauteile spiegelverkehrt auf dem Rahmen montiert werden können.
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