WO2009111809A1 - Verfahren zum aufwickeln einer papierbahn - Google Patents

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WO2009111809A1
WO2009111809A1 PCT/AT2009/000084 AT2009000084W WO2009111809A1 WO 2009111809 A1 WO2009111809 A1 WO 2009111809A1 AT 2009000084 W AT2009000084 W AT 2009000084W WO 2009111809 A1 WO2009111809 A1 WO 2009111809A1
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WO
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paper roll
paper
winding core
winding
paper web
Prior art date
Application number
PCT/AT2009/000084
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English (en)
French (fr)
Inventor
Harald Weigant
Original Assignee
Andritz Ag
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2253—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being displaced during the winding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/29—Securing the trailing end of the wound web to the web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2408/00—Specific machines
    • B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
    • B65H2408/23—Winding machines
    • B65H2408/236—Pope-winders with first winding on an arc of circle and secondary winding along rails

Definitions

  • the invention relates to a method for continuously winding a paper web, such as tissue web or board web, wherein the guided preferably via a carrier drum paper web is wound on a rotating core to a paper roll, wherein the paper web is severed upon reaching a defined quantum of material of the paper roll and the winding core velvet the paper roll thereon is guided away from the carrier drum and braked by means of a braking device, according to the preamble of claim 1 and to a winding device for carrying out this method according to claim 9.
  • a paper web such as tissue web or board web
  • Winding devices or methods for winding a paper web are already well known. The goal is always to wind up an already dried paper web obtained from a production process in a desired amount in each case into a paper roll.
  • the paper web to be wound runs over a rotating carrier drum and is fed to a winding core driven in rotation.
  • a rotation of the winding core also referred to as a spool
  • the paper web is progressively wound up on the winding core.
  • this (wound) winding core is led away from the carrying drum.
  • a new (unwound) rotating winding core is placed on the carrier drum by means of a lifting device.
  • the paper web is severed, in such a way that it then on the new winding core wound up. This roll change takes place for example under air and water use.
  • the roll change can also be carried out by an adhesive medium is applied to an empty core over almost the entire paper web width, the prepared core is then placed on the moving paper web and the paper web in its entire width of the paper roll in operation and immediately on Fixed the empty core and wound up. Due to this fixation of the paper web on the empty winding core, it is also possible to dispense with a separating device in some types of paper, since the paper web is severed by the adhesion to the empty winding core. There are also known devices in which the adhesive medium is applied to the paper web, which is then adhered to the empty winding core and wound by this. Again, with some types of paper to dispense with a separator, since the tensile stresses generated by the entrainment of the paper web on the new hub lead to a severing or to a tearing of the paper web.
  • a separating operation of the paper web can also be carried out by using a cutting element extending transversely to the conveying direction of the paper web, e.g. a blade cutter provided with blades makes a cut through the paper web.
  • Brake device braked As a braking device usually a contact surface of the outer core of the winding core baking brake is used. Also provided for driving the winding core drive means can be used for braking the winding core by, for example, the Commutation of an electric motor is controlled accordingly (engine braking).
  • the winding core or the paper roll is decelerated in practice with only 10-30% of the possible braking power.
  • this requires a relatively long braking operation or a considerable period of time until the winding core or the paper roll comes to a standstill.
  • the fastener is at full Häg. Winding speed of the winding core attached to the paper roll, so without the winding core has been previously braked. In this way, the highest possible production speed is achieved.
  • the winding core or the paper roll is braked to a defined application speed before the fastener is attached to the paper roll.
  • Such an intermediate braking allows a more accurate application of the fastener on the paper roll and it can be done in terms of volume or area saving the fastener.
  • Procedure attaching the fastener on the paper roll by means of an outer diameter of the Paper roll or the peripheral paper roll layer contacting, rotatably mounted rolling element.
  • a fastening device designed as a rolling element enables a secure and exact application of the fastening element to the respectively provided peripheral portion of the paper roll.
  • a pressure-sensitive adhesive element preferably an adhesive strip, is used as the fastening element.
  • Pressure-sensitive adhesive elements can be positioned accurately positioned on the paper roll and ensure a secure hold of the free paper roll end portion of the peripheral paper roll layer.
  • a liquid adhesive medium may also be provided as the fastening element.
  • Liquid adhesive media can be used flexibly and enable a broad-area bonding of the peripheral paper roll layer with low adhesive use.
  • the liquid adhesive medium is preferably a hot melt adhesive.
  • the liquid adhesive medium can be sprayed onto the paper roll and / or onto the paper web just before it is wound up. This allows a particularly rapid and targeted application of the adhesive medium without an adhesive application device touches the paper web.
  • the winding core together with the paper roll wound thereon be removed from its former operating position as quickly as possible so that a further (still unwound) winding core can be placed on the carrying drum and the conveying process of the paper web continued uninterrupted or the further winding core can be wound with the separated from the first winding core paper web.
  • the winding core together with the paper roll is conveyed into a swung-out position after the paper web has been severed, the attachment of the fastening element, preferably also the deceleration of the winding core or the initiation of the braking process, already takes place during the swinging out of the winding core or in the swung-out position of the winding core.
  • Claim 9 relates to an apparatus for performing a method described above.
  • a generic winding device comprises at least one rotatably driven by a drive means winding core on which a paper web can be fastened and in the course of rotation of the winding core progressively wound on this to a paper roll, wherein a severing of the paper web upon reaching a defined material quantum of the paper roll and a braking device for Braking the winding core together with the paper roll are provided.
  • a fastening device is provided, by means of which a fastener on the paper roll in rotation is attachable to attach a free end portion of the paper roll to a peripheral position of the paper roll.
  • a rolling element is used as a fastening device in a preferred embodiment, which is rotatably mounted substantially parallel to the axis of the winding core or the paper roll.
  • Fastening device in the direction of the paper roll movable, preferably in the direction of the paper roll is pivotable.
  • Paper roll is moved to the fastening device and when contacting the fastening device through the
  • the fastening element can be a pressure-sensitive adhesive element, preferably an adhesive strip, or even a liquid adhesive medium.
  • the fastening device can also be a spray unit which has one or more nozzles through which the adhesive medium can be sprayed onto the paper roll and / or onto the paper web fed to the paper roll.
  • Fig.l is a schematic representation of a winding device according to the invention during a first
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of a winding device according to the invention during a second method step
  • FIG. 3 shows a schematic illustration of a weighing device according to the invention during a third method step
  • FIG. 4 shows a schematic illustration of a device according to the invention
  • Fig. 5 is a schematic representation of a paper web separated from a paper web
  • Fig.6 is a schematic representation of an inventive with
  • Fig. 7 shows a schematic representation of a paper roll fixed according to the invention with fastening elements
  • Fig.l shows a winding device 1 according to the invention with a winding core 3, which is rotatably mounted in a merely schematically indicated storage device 17.
  • the storage device 17 together with the winding core 3 is not fixed stationary, but by means of a (not shown) lifting device arbitrarily traversable or pivotable.
  • a to be performed at the beginning of a new manufacturing cycle attaching the paper web 6 on the winding core 3 is usually carried out as follows:
  • the coming of the feeder 19 paper web 6 is first placed in a space between a preferably fixed to a support device 30 to a support drum axis 28 in Rotation direction 32 rotatable carrier drum 27 and an auxiliary roller 29 introduced.
  • rotatable auxiliary roller 29 is pressed against the carrier drum 27 and thus pushes the paper web 6 to the carrier drum 27.
  • the voltage applied to the carrier drum 27 paper web 6 is subsequently in a collecting container, not shown headed.
  • an adhesive layer is applied to a still unwound winding core 3 and this winding core 3 is driven by means of a drive device, e.g. an electric motor, brought to a rotational speed of the carrier drum 27 corresponding operating speed.
  • a drive device e.g. an electric motor
  • the winding core 3 is brought from a storage position 3a in a first operating position 3b, in which the winding core 3 is pressed against the paper web 6 running on the carrying drum 27.
  • the guided into the receptacle paper web 6 is suddenly separated and henceforth adheres to the provided with the adhesive layer winding core 3 (see Fig.l).
  • the paper web 6 is now wound up continuously on the winding core 3 to form a paper roll 7.
  • the winding core 3 is corresponding to the steady increasing extent or diameter of the paper roll 7 further away from the carrier drum 27, wherein the paper roll 7 with its periphery or with a peripheral layer 7a always on the carrier drum 27 superimposed (see a second operating position 3b 'of the winding core 3 of FIG ).
  • the winding of the paper web 6 on the winding core 3 is carried out until the paper roll 7 has reached a defined material quantum.
  • This material quantum can e.g. be set as the weight of the paper roll 7, as a paper roll diameter or as the length of the paper web 6 which has been wound on the winding core 3.
  • thin-layered paper webs 6 can be cut through in a simple manner, for example, by means of the lifting device, a further (unwrapped) rotating winding core 3 'is placed on the carrier drum 27. Again, the paper web 6 remains on the provided with an adhesive layer further winding core 3 'adhere, which is accompanied by a tearing of the paper web 6 of the already finished wound paper roll 7 of the first winding core 3. As a further consequence, the paper web 6 transported by means of the feed device 19 is wound on the further winding core 3 ', as already described with reference to the winding of the first winding core 3.
  • a separating device 11 moved in the cutting direction 21.
  • Such a separating device 11 is provided in particular in the case of a winding of relatively thick-layered or resistant paper webs 6, for example board webs.
  • the separating device 11 may be a cutting element extending transversely to the transport direction 8 of the paper web 6. It is customary in this case to use a blade-mounted, rotatably mounted cutting roller as a separating device 11, which performs a cut through the paper web 6 and in this case presses against a counter-holding element 2.
  • the paper roll 7 located on the winding core 3 is separated from the paper web 6 fed by the feed device 19, two free end sections of the paper web 6 now being present in the region of the severed paper web 6, namely one assigned to the paper roll 7 (Around the winding core axis 4 rotating) free end portion 13 and one of the paper roll 7 now independent further end portion 18 of the paper web 6 (see Figure 3).
  • the winding core 3 together with the paper roll 7 thereon is braked by means of a braking device 10.
  • a braking device 10 can be used as a contacting the outer surface of the winding core 3 jaw brake.
  • the winding core 3 or the paper roll 7 can be braked by means of a motor braking by the intended for driving the winding core 3 Drive device or the associated electric motor is driven accordingly.
  • FIGS. 1-4 are shown schematically and are merely illustrative of the principle according to the invention. While according to the present figures, only one around a pulley axis 5 in the direction of rotation 22 rotatable pulley or a counter-holding element 2 is shown, via which the paper web 6 of the winding core 3 of the carrier drum 27 and the winding core 3 is supplied, so in practice is a complicated System provided on smoothing, tensioning and deflection rollers, by means of which the paper web 6 is transported in an ideal manner to the winding core 3.
  • the structure of the feed device 19, as well as the structure of the separating device 11 and the braking device 10 is substantially known and can be taken from the prior art with regard to further details of execution,
  • a fastening device 12 In order to decelerate the paper roll 7 carried on the winding core 3 as quickly as possible without the paper roll 7 unrolling again due to its inertia or shifting paper layers of the paper roll 7, a fastening device 12 according to the invention is provided.
  • the fastening device 12 is capable of applying a fastening element 14 to the paper roll 7 still in rotation in order to move the free end section 13 of the paper roll 7 at one (already around the Wound core 3 wound) peripheral position 7a of the paper roll 7 to fix.
  • the winding core 3 or the paper roll 7 located thereon can be braked or brought to a standstill using the full available braking power of the braking device 11 ,
  • the free end portion 13 is fixed to the paper roll 7 by means of a fastening element 14 before the winding core 3 together with the paper roll 7 has been brought to a standstill by braking by means of the braking device 10, a significant reduction in the braking time is achieved.
  • Fastening device 12 about a rolling element, which runs around a substantially parallel to the winding core axis 4 Roll axis 15 is rotatably mounted.
  • a feed device 24 is provided, by means of which the fastening device 12 can be moved in the direction of the paper roll 7.
  • the feed device 24, which is only indicated schematically in FIGS. 1-4, may comprise, for example, a support element 26 pivotable about a pivot axis 25 in which the fastening device 12 is rotatably held.
  • the support element 26 can - after the severing of the paper web 6 - be moved in an advancing direction 20 on the paper roll 7.
  • the fastening device or the rolling element 12 then completes a rotation in the direction of rotation 23 in contact with the outer circumference of the paper roll 7 as a result of the contact pressure between the rolling element 12 and the paper roll 7.
  • the rolling element 12 could also be driven autonomously.
  • the delivery device 24 as a pivoting device, it is of course also possible to form the delivery device 24 as a feed device that can be delivered linearly to the paper roll 7, preferably in the direction of the winding core axis 4.
  • the rolling element 12 rolls on contact with the paper roll 7 one or more fasteners 14 on the outer circumference of the paper roll 7 and on the peripheral paper roll layer.
  • the fastening device 12 is provided with a magazine in which a sufficient amount of fasteners 14 is kept ready.
  • the fastener 14 can also be kept in the form of a continuous coil and is then at Required cut or cut to fix the paper roll 7 in the manner according to the invention.
  • the rolling element 12 may be profiled at its periphery or provided with punches, which each carry one or more fastening elements 14 ready for the order.
  • the fastening device 12 does not necessarily have to be designed as a rolling element, but may also be embodied otherwise, e.g. as a spray unit, which sprays by means of one or more nozzles as used as a fastening element 4, liquid adhesive medium on the paper roll 7.
  • a spray unit which sprays by means of one or more nozzles as used as a fastening element 4, liquid adhesive medium on the paper roll 7.
  • any attachment techniques may be employed, such as gluing, stapling, welding (e.g., laser or ultrasonic), etc.
  • a pressure-sensitive adhesive element preferably an adhesive strip
  • an adhesive layer pressure-sensitive adhesive element can be positioned accurately on the paper roll 7 and ensures a secure hold of the free paper roll end portion 13 at the peripheral paper roll layer 7a.
  • the fastening element 14 or the pressure-sensitive adhesive element can have any desired geometry, but is preferably designed in strip form, as shown in FIG.
  • liquid adhesive media can be used flexibly in the present context and allow a wide-area bonding of the peripheral paper roll layer 7a with low adhesive use.
  • the liquid adhesive medium can be applied to the paper roll 7, for example by spraying, the adhesive medium being applied in particular to an application region 7a x of the peripheral paper roll layer 7a shown in FIG. 5 located below the free paper roll end section 13.
  • one or more peripheral layer 7a disposed below the outermost layer of the paper roll 7 may also be attached to the free paper roll end section 13, e.g. in the course of a welding or crimping process.
  • Fastening element 14 is provided or a single location wise order of a liquid adhesive medium takes place, along the width 16 of the free paper roll end portion 13 and a plurality of fasteners 14th be attached or multiple adhesive medium orders done (as shown in Figure 5 and 6).
  • a particularly secure way of fixing the paper roll 7 or the free end of the paper roll 13 is a loop-shaped wrapping of the paper roll 7 along its outer circumference, as shown in FIG.
  • one or more independent fastener loops can be provided.
  • a material-economical possibility for fixing the paper roll 7 is to place only in the region of the free end section 13 of one or more fastening elements 14 (see FIG. 7).
  • Storage device 17 transported in a swung-out position, eg pivoted.
  • the further winding core 3 ' may be provided with its own storage device or in the storage device 17 shown in Figures 1-4, in which already the first winding core 3 was held during its winding, are used.
  • the attachment of the fastening element (s) 14 according to the invention preferably also the braking of the winding core 3 or the initiation of the braking operation by the braking device 10, can already take place during conveying of the winding core 3 into its swung-out position or in the swung-out position of the winding core 3 occur.
  • Fixing device 12 and the roller shaft 15 to be positioned at a fixed location and instead move the paper roll 7 to the fastening device 12 in order to apply the fasteners 14 to the paper roll 7.
  • winding core 3 is either driven directly by the drive means (and is determined for further transport together with the paper roll 7) or that it is the winding core 3 only one
  • Carrier element for the paper roll 7 acts, which in turn sits on a drive shaft or is connected with such a non-positively connected and from this (at the
  • Paper roll 7 can be removed.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

Verfahren zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Papierbahn (6), beispielsweise Tissuebahn oder Kartonbahn, wobei die vorzugsweise über eine Tragtrommel (27) geführte Papierbahn (6) auf einem rotierenden Wickelkern (3) zu einer Papierrolle (7) aufgewickelt wird, wobei die Papierbahn (6) bei Erreichen eines definierten Materialquantums der Papierrolle (7) durchtrennt wird und der Wickelkern (3) samt der darauf befindlichen Papierrolle (7) von der Tragtrommel (27) weggeführt und mittels einer Bremsvorrichtung (10) abgebremst wird. Um ein rasches Abbremsen der Papierrolle (7) zu ermöglichen, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass ein zufolge der Durchtrennung der Papierbahn (6) entstehender, um den Wickelkern (3) rotierender, freier Endabschnitt (13) der Papierrolle (7) mittels eines Befestigungselementes (14) an einer bereits auf dem Wickelkern (3) aufgewickelten peripheren Lage (7a) der Papierrolle (7) befestigt wird, noch bevor der Wickelkern (3) samt der Papierrolle (7) durch eine Abbremsung mittels der Bremsvorrichtung (10) zum Stillstand gebracht wird.

Description

Verfahren zum Aufwickeln einer Papierbahn
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Papierbahn, beispielsweise Tissuebahn oder Kartonbahn, wobei die vorzugsweise über eine Tragtrommel geführte Papierbahn auf einem rotierenden Wickelkern zu einer Papierrolle aufgewickelt wird, wobei die Papierbahn bei Erreichen eines definierten Materialquantums der Papierrolle durchtrennt wird und der Wickelkern samt der darauf befindlichen Papierrolle von der Tragtrommel weggeführt und mittels einer Bremsvorrichtung abgebremst wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie auf eine Wickelvorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß Anspruch 9.
Wickelvorrichtungen bzw. Verfahren zum Aufwickeln einer Papierbahn sind bereits hinreichend bekannt . Stets geht es darum, eine aus einem Fertigungsprozess erhaltene, bereits getrocknete Papierbahn in einer jeweils gewünschten Menge zu einer Papierrolle aufzuwickeln.
Hierbei läuft die aufzuwickelnde Papierbahn über eine rotierende Tragtrommel und wird einem rotierbar angetrieben Wickelkern zugeführt. Im Zuge einer Rotation des auch als Tambour bezeichneten Wickelkerns wird die Papierbahn fortschreitend auf dem Wickelkern aufgewickelt.
Hat hierbei die auf dem Wickelkern entstehende Papierrolle ein festgelegtes Materialquantum, welches z.B. als Gewicht, Papierrollen-Durchmesser oder Papierbahnlänge gemessen werden kann, erreicht, so wird dieser (bewickelte) Wickelkern von der Tragtrommel weggeführt. Gleichzeitig wird mittels einer Hebevorrichtung ein neuer (unbewickelter) rotierender Wickelkern auf die Tragtrommel aufgelegt. Die Papierbahn wird durchtrennt, und zwar so, dass sie sich anschließend auf den neuen Wickelkern aufwickelt . Dieser Rollenwechsel erfolgt beispielsweise unter Luft- und Wassereinsatz.
Der Rollenwechsel kann auch durchgeführt werden, indem über nahezu die gesamte Papierbahnbreite ein Klebemedium auf einen leeren Wickelkern aufgetragen wird, der so vorbereitete Wickelkern wird danach auf die laufende Papierbahn aufgelegt und die Papierbahn in ihrer gesamten Breite von der im Betrieb befindlichen Papierrolle getrennt und sofort auf dem leeren Wickelkern fixiert und aufgewickelt. Durch diese Fixierung der Papierbahn am leeren Wickelkern kann bei einigen Papiersorten auch auf eine Trennvorrichtung verzichtet werden, da die Papierbahn durch die Anhaftung am leeren Wickelkern durchtrennt wird. Es sind auch Vorrichtungen bekannt, bei denen das Klebemedium auf die Papierbahn aufgebracht wird, die daraufhin an dem leeren Wickelkern anhaftet und von diesem aufgewickelt wird. Auch hier kann bei einigen Papiersorten auf eine Trennvorrichtung verzichtet werden, da die durch die Mitnahme der Papierbahn am neuen Wickelkern erzeugten Zugspannungen zu einer Durchtrennung bzw. zu einem Durchreißen der Papierbahn führen.
Alternativ zu einem prozessbedingten Abreißen der Papierbahn kann auch ein Trennvorgang der Papierbahn vollzogen werden, indem ein quer zur Förderrichtung der Papierbahn verlaufendes Schneidelement, z.B. eine mit Klingen versehene Schneidwalze, einen Schnitt durch die Papierbahn durchführt .
Nach erfolgtem Durchtrennen der Papierbahn wird der Wickelkern samt der darauf befindlichen Papierrolle mittels einer
Bremsvorrichtung abgebremst. Als Bremsvorrichtung wird üblicherweise eine die Außenfläche des Wickelkerns kontaktierende Backenbremse eingesetzt. Auch die zum Antrieb des Wickelkerns vorgesehene Antriebseinrichtung kann zur Bremsung des Wickelkerns eingesetzt werden, indem z.B. die Kommutierung eines E-Motors entsprechend gesteuert wird (Motorbremsung) .
Aus Sicherheits- und betriebsökonomischen Gründen soll die Abbremsung des Wickelkerns bzw. der darauf befindlichen Papierrolle möglichst schnell erfolgen.
Ein zu rapides Abbremsen des Wickelkerns hat jedoch zur Folge, dass sich Papierlagen der Papierrolle verschieben oder sich sogar die Papierrolle teilweise wieder ausrollt. Insbesondere ist ein solches trägheitsbedingtes Verhalten der Papierrolle bei besonders glattem Papiermaterial oder bei großem Papierrollen-Durchmesser zu beobachten.
Ein derartiges Verschieben oder Ausrollen der Papierrolle ist kaum reversibel und führt dazu, dass betroffene Papierrollen als Ausschuss behandelt und unter hohem technischen Aufwand zerschnitten bzw. recycelt werden müssen.
Um ein beschriebenes Ausschuss-Szenario zu vermeiden, wird der Wickelkern bzw. die Papierrolle in der Praxis mit lediglich 10-30 % der möglichen Bremsleistung abgebremst. Dies bedingt jedoch einen verhältnismäßig langen Bremsvorgang bzw. eine beträchtliche Zeitspanne, bis der Wickelkern bzw. die Papierrolle zum Stillstand kommt.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine möglichst schnelle Abbremsung der auf dem Wickelkern einer gattungsgemäßen Wickelvorrichtung getragenen Papierrolle zu ermöglichen. Insbesondere soll hierbei eine volle Nutzung der zur Verfügung stehenden Bremsleistung der Bremsvorrichtung ermöglicht werden. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung gemäß Anspruch 9 gelöst .
Bei einem gattungsgemäßen Verfahren zum Aufwickeln einer Papierbahn, wobei die vorzugsweise über eine Tragtrommel geführte Papierbahn auf einem rotierenden Wickelkern zu einer Papierrolle aufgewickelt wird, wobei die Papierbahn bei Erreichen eines definierten Materialquantums der Papierrolle durchtrennt wird und die Wickelwelle samt der darauf befindlichen Papierrolle mittels einer Bremsvorrichtung abgebremst wird, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass ein zufolge der Durchtrennung der Papierbahn entstehender, um den Wickelkern rotierender, freier Endabschnitt der Papierrolle mittels eines Befestigungselementes an einer bereits auf dem Wickelkern aufgewickelten peripheren Lage der Papierrolle befestigt wird, noch bevor der Wickelkern samt der darauf befindlichen Papierrolle durch eine Abbremsung mittels der Bremsvorrichtung zum Stillstand gebracht wird.
Indem also der freie Endabschnitt der Papierrolle mittels eines Befestigungselementes am Körper der Papierrolle fixiert wird, werden auch sämtliche unterhalb der peripheren Lage angeordneten Lagen der Papierrolle in ihrer Position auf dem Wickelkern festgelegt und können sich bei einsetzender Bremsung des Wickelkerns nicht mehr verschieben.
Auf diese Weise können auch bei sehr glatten Papierbahnen exakt bündige Stirnseiten der Papierrolle gewährleistet werden. Eine Ausschuss-Produktion kann auf diese Weise drastisch gesenkt werden.
Unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es fortan möglich, annähernd 100 % an Bremsleistung der jeweils zur Verfügung stehenden Bremsvorrichtung zu nutzen, um die Papierrolle bzw. den Wickelkern zum Stillstand zu bringen. Mit anderen Worten gesagt, kann der Wickelkern samt der Papierrolle mit voller Kraft abgebremst werden, ohne dass hierbei ein Ausrollen oder ein Verschieben von Papierrollen- Lagen befürchtet werden muss .
Gegenüber bekannten Wickel -Systemen wird daher ein beträchtlicher Geschwindigkeits-Vorteil erzielt und die abgebremste Papierrolle kann rasch weiterbefördert bzw. an einen dafür vorgesehen Lagerort transportiert werden.
Es sei angemerkt, dass es auch denkbar ist, das erfindungsgemäße Verfahren anstelle von Papierbahnen auch auf andere Materialbahnen anzuwenden, z.B. auf Kunststoff- oder Metallfolien - oder Textilbahnen.
In einer bevorzugten Ausführungsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Befestigungselement bei voller Arbeitsbzw. Aufwickelgeschwindigkeit des Wickelkerns an der Papierrolle angebracht, also ohne dass der Wickelkern zuvor abgebremst wurde. Auf diese Weise wird eine höchstmögliche Produktionsgeschwindigkeit erzielt .
Alternativ dazu ist es auch möglich, dass der Wickelkern bzw. die Papierrolle auf eine definierte Applikationsgeschwindigkeit gebremst wird, bevor das Befestigungselement an der Papierrolle angebracht wird. Eine derartige Zwischenbremsung ermöglicht ein genaueres Applizieren des Befestigungselementes auf der Papierrolle und es kann eine mengen- bzw. flächenmäßige Einsparung des Befestigungselementes erfolgen.
In einer bevorzugten Ausführungsweise des erfindungsgemäßen
Verfahrens erfolgt das Anbringen des Befestigungselementes auf der Papierrolle mittels eines den äußeren Durchmesser der Papierrolle bzw. die periphere Papierrollen-Lage kontaktierenden, rotierbar gelagerten Walzelementes. Eine als Walzelement ausgebildete Befestigungsvorrichtung ermöglicht ein sicheres und exaktes Auftragen des Befestigungselementes am jeweils dafür vorgesehenen Umfangsabschnitt der Papierrolle .
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens kommt als Befestigungselement ein Haftklebeelement, vorzugsweise ein Klebestreifen zum Einsatz. Haftklebeelemente können positionsgenau auf der Papierrolle positioniert werden und gewährleisten einen sicheren Halt des freien Papierrollen-Endabschnitts an der peripheren Papierrollen-Lage .
Alternativ zum Einsatz eines Haftklebeelementes kann als Befestigungselement auch ein flüssiges Klebemedium vorgesehen sein. Flüssige Klebemedien können flexibel eingesetzt werden und ermöglichen eine breitflächige Verklebung der peripheren Papierrollen-Lage bei geringem Klebemittel-Einsatz. Beim flüssigen Klebemedium handelt es sich vorzugsweise um einen Heißkleber.
Das flüssige Klebemedium kann auf die Papierrolle und/oder auf die Papierbahn, kurz bevor sie aufgewickelt wird, aufgesprüht werden. Dies ermöglicht ein besonders schnelles und gezieltes Auftragen des Klebemediums, ohne dass eine Klebeauftragsvorrichtung die Papierbahn berührt.
Obwohl in einer einfachsten Befestigungsvariante entlang der Breite des freien Endabschnitts der Papierrolle lediglich ein einziges Befestigungselement vorgesehen ist bzw. ein einziger stellenweiser Auftrag eines flüssigen Klebemediums erfolgt, ist es in einer besonders bevorzugten Ausführungsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass entlang der Breite des freien Endabschnitts der Papierrolle mehrere Befestigungselemente angebracht werden bzw. mehrere Klebemediums-Aufträge erfolgen. Auf diese Weise kann ein besserer Halt bzw. eine zuverlässigere Fixierung der Papierrollen-Lagen erzielt werden.
Wurde die dem Wickelkern zugeführte Papierbahn in der oben beschriebenen Weise durchtrennt, so ist es erwünscht, dass der Wickelkern samt der darauf aufgewickelten Papierrolle möglichst rasch aus seiner vormaligen Betriebsposition entfernt wird, sodass eine weiterer (noch unbewickelte) Wickelkern auf die Tragtrommel gesetzt werden kann und der Fördervorgang der Papierbahn unterbrechungsfrei fortgesetzt bzw. der weiterer Wickelkern mit der von dem ersten Wickelkern separierten Papierbahn bewickelt werden kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es daher vorgesehen, dass der Wickelkern samt der Papierrolle nach erfolgtem Durchtrennen der Papierbahn in eine ausgeschwenkte Position befördert wird, wobei das Anbringen des Befestigungselementes, vorzugsweise auch das Abbremsen des Wickelkerns bzw. die Initiation des Bremsvorganges, bereits während des Ausschwenkens des Wickelkerns oder in der ausgeschwenkten Position des Wickelkerns stattfindet.
Anspruch 9 bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Durchführung eines voranstehend beschriebenen Verfahrens. Eine gattungsgemäße Wickelvorrichtung umfasst mindestens einen mittels einer Antriebseinrichtung rotierbar angetriebenen Wickelkern, an welchem eine Papierbahn befestigbar und im Zuge einer Rotation des Wickelkerns fortschreitend auf diesem zu einer Papierrolle aufwickelbar ist, wobei eine Durchtrennung der Papierbahn bei Erreichen eines definierten Materialquantums der Papierrolle und eine Bremsvorrichtung zum Abbremsen des Wickelkerns samt der Papierrolle vorgesehen sind. Erfindungsgemäß ist eine Befestigungsvorrichtung vorgesehen, mittels welcher ein Befestigungselement auf der in Rotation befindlichen Papierrolle anbringbar ist, um einen freien Endabschnitt der Papierrolle an einer peripheren Lage der Papierrolle zu befestigen.
Um die bereits im korrespondieren Verfahren beschriebenen Vorteile zu erzielen, wird als Befestigungsvorrichtung in einer bevorzugten Ausgestaltung ein Walzelement eingesetzt, welches im Wesentlichen parallel zur Achse des Wickelkerns bzw. der Papierrolle rotierbar gelagert ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung ist eine
Zustellvorrichtung vorgesehen, mittels welcher die
Befestigungsvorrichtung in Richtung der Papierrolle bewegbar, vorzugsweise in Richtung der Papierrolle verschwenkbar ist.
Ein Anbringen des Befestigungselementes an der Papierrolle kann somit schnell und positionsgenau erfolgen. Alternativ dazu ist es auch denkbar, dass der Wickelkern samt ( der
Papierrolle auf die Befestigungsvorrichtung zubewegt wird und bei Kontaktieren der Befestigungsvorrichtung durch die
Papierrolle ein Anbringen des Befestigungselementes auf der Papierrolle erfolgt .
Beim Befestigungselement kann es sich um ein Haftklebeelement, vorzugsweise einen Klebestreifen handeln oder auch um ein flüssiges Klebemedium.
Bei der Befestigungsvorrichtung kann es sich auch um eine Sprüheinheit handeln, die eine oder mehrere Düsen aufweist, durch die das Klebemedium auf die Papierrolle und/oder auf die der Papierrolle zugeführte Papierbahn aufsprühbar ist. Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig.l eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung während eines ersten
Verfahrensschritts
Fig .2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung während eines zweiten Verfahrensschritts Fig.3 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen WiekelVorrichtung während eines dritten Verfahrensschritts Fig.4 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen
Wickelvorrichtung während eines vierten Verfahrensschritts
Fig .5 eine schematische Darstellung einer von einer Papierbahn abgetrennten Papierrolle Fig.6 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäß mit
Befestigungselementen fixierten Papierrolle Fig.7 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäß mit Befestigungselementen fixierten Papierrolle
Fig.l zeigt eine erfindungsgemäße Wickelvorrichtung 1 mit einem Wickelkern 3, welcher in einer lediglich schematisch angedeuteten Lagerungsvorrichtung 17 drehbar gelagert ist. In einer bevorzugten AusführungsVariante der Wickelvorrichtung 1 ist die Lagerungsvorrichtung 17 samt dem Wickelkern 3 nicht stationär festgelegt, sondern mittels einer (nicht gezeichneten) Hebevorrichtung beliebig verfahr- bzw. verschwenkbar.
Am Wickelkern 3 ist ein Endabschnitt einer Papierbahn 6, z.B. einer Tissue- oder Kartonbahn, befestigbar, wobei die Papierbahn 6 mittels einer ebenfalls nur schematisch angedeuteten Zuführeinrichtung 19 in Transportrichtung 8 zum Wickelkern 3 gefördert wird.
Ein am Anfang eines neuen Fertigungszyklus durchzuführendes Befestigen der Papierbahn 6 am Wickelkern 3 wird üblicherweise wie folgt durchgeführt: Die aus der Zuführeinrichtung 19 kommende Papierbahn 6 wird zunächst in einen Zwischenraum zwischen einer vorzugsweise ortsfest an einer Trägervorrichtung 30 angeordneten, um eine Tragtrommel -Achse 28 in Rotationsrichtung 32 rotierbare Tragtrommel 27 und einer Hilfswalze 29 eingebracht. Anschließend wird die in einer zur Rotationsrichtung 32 der Tragtrommel 27 gegenläufige Rotationsrichtung 31 rotierbare Hilfswalze 29 an die Tragtrommel 27 angepresst und drückt somit die Papierbahn 6 an die Tragtrommel 27. Die an der Tragtrommel 27 anliegende Papierbahn 6 wird in weiterer Folge in einen nicht dargestellten Auffangbehälter geleitet .
Gleichzeitig wird auf einen noch unbewickelten Wickelkern 3 eine KlebstoffSchicht aufgetragen und dieser Wickelkern 3 mittels einer Antriebseinrichtung, z.B. einem E-Motor, auf eine der Rotationsgeschwindigkeit der Tragtrommel 27 entsprechende Arbeitsgeschwindigkeit gebracht . Sodann wird der Wickelkern 3 aus einer Vorratsstellung 3a in eine erste Betriebsstellung 3b gebracht, in welcher der Wickelkern 3 an die über die Tragtrommel 27 laufende Papierbahn 6 angepresst wird. Dabei wird die in den Auffangbehälter geleitete Papierbahn 6 schlagartig getrennt und haftet fortan an dem mit der Klebstoffschicht versehenen Wickelkern 3 an (siehe Fig.l) .
Zufolge einer Drehung des Wickelkerns 3 in einer zur Rotationsrichtung 32 der Tragtrommel 27 gegenläufige Rotationsrichtung 9 wird nun die Papierbahn 6 auf dem Wickelkern 3 kontinuierlich zu einer Papierrolle 7 aufgewickelt . Der Wickelkern 3 wird entsprechend des stetig anwachsenden Umfangs bzw. Durchmessers der Papierrolle 7 immer weiter von der Tragtrommel 27 entfernt, wobei die Papierrolle 7 mit ihrem Umfang bzw. mit einer peripheren Lage 7a stets an der Tragtrommel 27 auflagert (siehe eine zweite Betriebsstellung 3b' des Wickelkerns 3 gemäß Fig.2) .
Das Aufwickeln der Papierbahn 6 auf dem Wickelkern 3 erfolgt so lange, bis die Papierrolle 7 ein jeweils definiertes Materialquantum erreicht hat. Dieses Materialquantum kann z.B. als Gewicht der Papierrolle 7, als Papierrollen-Durchmesser oder als Länge der Papierbahn 6, welche auf dem Wickelkern 3 aufgewickelt wurde, festgesetzt sein.
Sobald das definierte Materialquantum der Papierrolle 7 erreicht wurde (siehe eine dritte Betriebsstellung 3b' ' gemäß
Fig.3), erfolgt ein Durchtrennen der Papierbahn 6 und ein
Wegführen des Wickelkerns 3 bzw. der Papierrolle 7 von der
Tragtrommel 27. Hierbei werden in Abhängigkeit der jeweiligen
Materialbeschaffenheit der Papierbahn 6 unterschiedliche Durchtrennungsverfahren eingesetzt.
Insbesondere dünnlagige Papierbahnen 6 können in einfacher Weise etwa dadurch durchtrennt werden, indem mittels der Hebevorrichtung ein weiterer (unbewickelter) rotierender Wickelkern 3' auf die Tragtrommel 27 aufgelegt wird. Wiederum bleibt die Papierbahn 6 auf dem mit einer KlebstoffSchicht versehenen weiteren Wickelkern 3' haften, was mit einem Abreißen der Papierbahn 6 von der bereits fertig bewickelten Papierrolle 7 des ersten Wickelkerns 3 einhergeht. In weiterer Folge wird die mittels der Zuführeinrichtung 19 transportierte Papierbahn 6 am weiteren Wickelkern 3' aufgewickelt, wie bereits anhand der Bewickelung des ersten Wickelkerns 3 beschrieben. Alternativ zu einem durch Auflage eines weiteren Wickelkerns 3' auf die Tragtrommel 27 erzwungenen Abreißen der Papierbahn 6 kann selbstverständlich auch eine präzise Durchtrennung der Papierbahn 6 mittels einer in Schneidrichtung 21 bewegten Trennvorrichtung 11 vorgesehen sein. Eine solche Trennvorrichtung 11 ist insbesondere im Falle einer Aufwicklung relativ dicklagiger bzw. resistenter Papierbahnen 6, z.B. Kartonbahnen, vorgesehen.
Bei der Trennvorrichtung 11 kann es sich um ein quer zur Transportrichtung 8 der Papierbahn 6 verlaufendes Schneidelement handeln. Üblich ist es hierbei, eine mit Klingen versehene, drehbar gelagerte Schneidwalze als Trennvorrichtung 11 einzusetzen, welche einen Schnitt durch die Papierbahn 6 durchführt und hierbei gegen ein Gegenhalteelement 2 drückt .
Nach erfolgtem Durchtrennen der Papierbahn 6 ist also die auf dem Wickelkern 3 befindliche Papierrolle 7 von der mittels der Zuführeinrichtung 19 zugeführten Papierbahn 6 getrennt, wobei im Bereich der durchtrennten Papierbahn 6 nun zwei freie Endabschnitte der Papierbahn 6 vorhanden sind, nämlich ein der Papierrolle 7 zugeordneter (um die Wickelkern-Achse 4 rotierender) freier Endabschnitt 13 und ein von der Papierrolle 7 nun unabhängiger weiterer Endabschnitt 18 der Papierbahn 6 (siehe Fig.3) .
In weiterer Folge wird der Wickelkern 3 samt der darauf befindlichen Papierrolle 7 mittels einer Bremsvorrichtung 10 abgebremst. Als Bremsvorrichtung 10 kann etwa eine die Außenfläche des Wickelkerns 3 kontaktierende Backenbremse eingesetzt werden. Auch kann der Wickelkern 3 bzw. die Papierrolle 7 mittels einer Motorbremsung gebremst werden, indem die zum Antrieb des Wickelkerns 3 vorgesehene Antriebseinrichtung bzw. der zugeordnete E-Motor entsprechend angesteuert wird.
Es sei angemerkt, dass die Darstellungen gemäß den Figuren 1-4 schematisch ausgeführt sind und lediglich einer Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Prinzips dienen. Während gemäß den vorliegenden Figuren lediglich eine um eine Umlenkrollenachse 5 in Drehrichtung 22 rotierbare Umlenkrolle bzw. ein Gegenhalteelement 2 dargestellt ist, über welche die Papierbahn 6 des Wickelkerns 3 der Tragtrommel 27 bzw. dem Wickelkern 3 zugeführt wird, so ist in der Praxis ein kompliziertes System an Glatt-, Spann- und Umlenkrollen vorgesehen, mittels welchen die Papierbahn 6 in idealer Weise zum Wickelkern 3 transportiert wird. Der Aufbau der Zuführeinrichtung 19 ist ebenso wie der Aufbau der Trennvorrichtung 11 und der Bremsvorrichtung 10 im Wesentlichen bekannt und kann hinsichtlich näherer Ausführungsdetails dem Stand der Technik entnommen werden,
Es sei weiters angemerkt, dass auf die Vorsehung einer Tragtrommel 27, auf welcher der Wickelkern 3 bzw. die Papierrolle 7 auflagert, gegebenenfalls verzichtet werden kann.
Um die auf dem Wickelkern 3 getragene Papierrolle 7 möglichst schnell abzubremsen, ohne dass sich die Papierrolle 7 zufolge ihrer Trägheit wieder ausrollt oder sich Papierlagen der Papierrolle 7 verschieben, ist eine erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung 12 vorgesehen.
Die Befestigungsvorrichtung 12 ist in der Lage, auf der noch in Rotation befindlichen Papierrolle 7 ein Befestigungselement 14 zu applizieren, um den freien Endabschnitt 13 der Papierrolle 7 an einer (bereits um den Wickelkern 3 aufgewickelten) peripheren Lage 7a der Papierrolle 7 zu befestigen.
Nachdem der freie Endabschnitt 13 der Papierrolle 7 an der peripheren Papierrollen-Lage 7a befestigt wurde, kann der in Rotation befindliche Wickelkern 3 bzw. die darauf befindliche Papierrolle 7 unter Einsatz der vollen zur Verfügung stehenden Bremsleistung der Bremsvorrichtung 11 abgebremst bzw. zum Stillstand gebracht werden.
Indem also erfindungsgemäß der freie Endabschnitt 13 mittels eines Befestigungselementes 14 an der Papierrolle 7 fixiert wird, noch bevor der Wickelkern 3 samt der Papierrolle 7 durch eine Abbremsung mittels der Bremsvorrichtung 10 zum Stillstand gebracht wurde, wird eine deutliche zeitliche Reduktion des Bremsvorgangs erreicht .
Der größte fertigungsÖkonomische Vorteil wird dann erzielt, wenn das Befestigungselement 14 bei voller Arbeits- bzw. Aufwickelgeschwindigkeit des Wickelkerns 3 an der Papierrolle 7 angebracht wird.
Alternativ dazu ist es jedoch auch möglich, den Wickelkern 3 bzw. die Papierrolle 7 zuerst auf eine definierte Applikationsgeschwindigkeit abzubremsen, bevor das Befestigungselement 14 in beschriebener Weise an der Papierrolle 7 angebracht wird. Gegebenenfalls kann durch eine derartige Zwischenbremsung ein exakteres Applizieren des Befestigungselementes 14 auf der Papierrolle 7 bzw. eine mengen- oder flächenmäßige Einsparung an Befestigungselemente- Material erfolgen.
Gemäß vorliegendem Ausführungsbeispiel handelt es sich bei der
Befestigungsvorrichtung 12 um ein Walzelement, welches um eine im Wesentlichen parallel zur Wickelkern-Achse 4 verlaufende Walzenachse 15 drehbar gelagert ist. Um die Befestigungsvorrichtung bzw. das Walzelement 12 mit der Papierrolle 7 in Kontakt zu bringen, ist eine Zustellvorrichtung 24 vorgesehen, mittels welcher die Befestigungsvorrichtung 12 in Richtung der Papierrolle 7 bewegbar ist. Die in den Figuren 1-4 lediglich schematisch angedeutete Zustellvorrichtung 24 kann z.B. ein um eine Schwenkachse 25 verschwenkbares Tragelement 26 umfassen, in welchem die Befestigungsvorrichtung 12 drehbar gehalten ist.
Das Tragelement 26 kann - nach erfolgtem Durchtrennen der Papierbahn 6 - in einer Zustellrichtung 20 auf die Papierrolle 7 zubewegt werden. Die Befestigungsvorrichtung bzw. das Walzelement 12 vollzieht sodann bei Kontakt mit dem äußeren Umfang der Papierrolle 7 zufolge des Anpressdrucks zwischen Walzelement 12 und Papierrolle 7 eine Rotation in Rotationsrichtung 23. Ebenso könnte das Walzelement 12 jedoch auch autonom angetrieben sein.
Alternativ zur Ausbildung der ZustellVorrichtung 24 als Schwenkvorrichtung, ist es selbstverständlich auch möglich, die ZustellVorrichtung 24 als linear auf die Papierrolle 7, vorzugsweise in Richtung der Wickelkern-Achse 4 zustellbare Vorschubeinrichtung auszubilden.
Wesentlich ist es, dass das Walzelement 12 bei Kontakt mit der Papierrolle 7 ein oder mehrere Befestigungselemente 14 auf den äußeren Umfang der Papierrolle 7 bzw. auf die periphere Papierrollen-Lage abwälzt.
Die Befestigungsvorrichtung 12 ist mit einem Magazin versehen, in welchem eine ausreichende Menge an Befestigungselemente 14 bereitgehalten wird. Das Befestigungselement 14 kann auch in Form einer Endlosspule bereitgehalten werden und wird dann bei Bedarf abgelängt bzw. abgeschnitten, um die Papierrolle 7 in der erfindungsgemäßen Weise zu fixieren.
Um einen geeigneten Auftrag von Befestigungselementen 14 auf die Papierrolle 7 zu ermöglichen, kann das Walzelement 12 an seinem Umfang profiliert bzw. mit Stempeln versehen sein, welche jeweils ein oder mehrere zum Auftrag bereite Befestigungselemente 14 tragen.
Die Befestigungsvorrichtung 12 muss nicht notwendigerweise als Walzelement ausgebildet sein, sondern kann auch anderweitig ausgeführt sein, z.B. als Sprüheinheit, welche mittels einer oder mehrerer Düsen ein als Befestigungselement 4 eingesetztes, flüssiges Klebemedium auf die Papierrolle 7 sprüht. Insbesondere kann als Klebemedium ein Heißkleber bzw. ein unter Wärmezufuhr in einen flüssigen bzw. viskosen Zustand übergeführtes Klebematerial Einsatz finden.
Ganz allgemein gesprochen, können zur Befestigung des freien Endabschnitts 13 der Papierrolle 7 an der peripheren Papierrollen-Lage 7a beliebige Befestigungstechniken Einsatz finden, so etwa Kleben, Klammern, Verschweißen (z.B. mittels Laser oder Ultraschall) etc.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante kommt als Befestigungselement 14 ein Haftklebeelement, vorzugsweise ein Klebestreifen zum Einsatz. Ein solches, an seiner dem Papierrollen-Umfang zuweisenden Unterseite mit einer Klebstoffschicht versehenes Haftklebeelement kann positionsgenau auf der Papierrolle 7 positioniert werden und gewährleistet einen sicheren Halt des freien Papierrollen- Endabschnitts 13 an der peripheren Papierrollen-Lage 7a. Das Befestigungselement 14 bzw. das Haftklebeelement kann eine beliebige Geometrie aufweisen, ist jedoch vorzugsweise in Streifenform ausgeführt, wie in Fig.6 dargestellt.
Alternativ zum Einsatz eines Haftklebeelementes kann als Befestigungselement 14 empfiehlt sich in manchen Anwendungsfällen der Einsatz eines flüssigen Klebemediums. Flüssige Klebemedien können im vorliegenden Zusammenhang flexibel eingesetzt werden und ermöglichen eine breitflächige Verklebung der peripheren Papierrollen-Lage 7a bei geringem Klebemittel -Einsatz . Das flüssige Klebemedium kann z.B. im Sprühverfahren auf die Papierrolle 7 aufgetragen werden, wobei das Klebemedium insbesondere in einem in Fig.5 eingezeichneten, unterhalb des freien Papierrollen- Endabschnitts 13 befindlichen Applikationsbereich 7ax der peripheren Papierrollen-Lage 7a aufgetragen wird.
Es sei angemerkt, dass als peripheren Lage 7a der Papierrolle 7, an welcher der um den Wickelkern 3 rotierende, freie Endabschnitt 13 der Papierrolle 7 mittels des Befestigungselementes 14 fixiert wird, nicht unbedingt die äußerste (bereits aufgewickelte) Lage der Papierrolle 7 gemeint sein muss . Eventuell können auch eine oder mehrere unterhalb der äußersten Lage der Papierrolle 7 angeordnete peripheren Lage 7a mit dem freien Papierrollen-Ξndabschnitt 13 befestigt werden, z.B. im Zuge eines Schweiß- oder Crimpverfahrens .
Obwohl in einer einfachsten Befestigungsvariante entlang der in Fig.5 eingezeichneten Breite 16 des freien Endabschnitts 13 der Papierrolle 7 lediglich ein einziges
Befestigungselement 14 vorgesehen ist bzw. ein einziger stellenweiser Auftrag eines flüssigen Klebemediums erfolgt, können entlang der Breite 16 des freien Papierrollen- Endabschnitts 13 auch mehrere Befestigungselemente 14 angebracht sein bzw. mehrere Klebemediums-Aufträge erfolgen (so in Fig.5 und 6 dargestellt) .
Eine besonders sichere Möglichkeit zur Fixierung der Papierrolle 7 bzw. des freien Papierrollen-Endabschnitts 13 ist eine schleifenförmige Umschlingung der Papierrolle 7 entlang ihres äußeren Umfangs, so wie in Fig.6 dargestellt. Hierbei können eine oder mehrere voneinander unabhängige Befestigungselemente-Schleifen vorgesehen werden.
Eine materialökonomische Möglichkeit zur Fixierung der Papierrolle 7 ist es, lediglich im Bereich des freien Endabschnitts 13 eines oder mehrere Befestigungselemente 14 zu platzieren (siehe Fig.7) .
Wurde die dem Wickelkern 3 zugeführte Papierbahn 6 in der oben beschriebenen Weise mittels der Trennvorrichtung 11 durchtrennt, so soll der Wickelkern 3 samt der darauf aufgewickelten Papierrolle 7 möglichst rasch aus ihrer vormaligen (dritten) Betriebsstellung 3b' ' gemäß Fig.3 entfernt werden, um an ihrer Stelle einen weiteren (noch unbewickelten) Wickelkern 3' zu positionieren und den Fördervorgang der Papierbahn 6 möglichst unterbrechungsfrei fortzusetzen bzw. den in der Zuführeinrichtung 19 gehaltenen weiteren freien Endabschnitt 18 der Papierbahn 6 auf dem weiteren Wickelkern 3' zu befestigen und mit der vom ersten Wickelkern 3 separierten Papierbahn 6 zu bewickeln.
Zu diesem Zweck wird der Wickelkern 3 samt der Papierrolle 7 nach erfolgtem Durchtrennen der Papierbahn 6 mittels einer nicht dargestellten Fördereinrichtung bzw. mit der bereits erwähnten Hebevorrichtung der
Lagerungsvorrichtung 17 in eine ausgeschwenkte Position befördert, z.B. verschwenkt. Der weitere Wickelkern 3 ' kann mit einer eigenen Lagerungsvorrichtung versehen sein oder auch in die in den Figuren 1-4 dargestellte Lagerungsvorrichtung 17, in welcher bereits der erste Wickelkern 3 während seiner Bewicklung gehalten wurde, eingesetzt werden.
Das erfindungsgemäße Anbringen des/der Befestigungselemente (s) 14, vorzugsweise auch das Abbremsen des Wickelkerns 3 bzw. die Einleitung des Bremsvorganges durch die Bremsvorrichtung 10, kann bereits während des Beförderns des Wickelkerns 3 in seine ausgeschwenkte Position oder in der ausgeschwenkten Position des Wickelkerns 3 stattfinden.
Es sei angemerkt, dass es nicht notwendigerweise die Befestigungsvorrichtung 12 sein muss, welche zwecks
Applikation der Befestigungselemente 14 in ihrer Position verändert werden muss. Hingegen ist es auch denkbar ist, die
Befestigungsvorrichtung 12 bzw. die Walzenachse 15 an einem festgelegten Ort zu positionieren und stattdessen die Papierrolle 7 zur Befestigungsvorrichtung 12 hinzubewegen, um die Befestigungselemente 14 auf die Papierrolle 7 aufzubringen .
Es sei ferner angemerkt, dass der Wickelkern 3 entweder direkt von der Antriebseinrichtung angetrieben ist (und solcherart für den Weitertransport mitsamt der Papierrolle 7 bestimmt ist) oder dass es sich beim Wickelkern 3 lediglich um ein
Trägerelement für die Papierrolle 7 handelt, welches seinerseits auf einer Antriebswelle sitzt bzw. mit einer solchen kraftschlüssig verbunden ist und von dieser (an der
WiekelVorrichtung 1 verbleibenden) Antriebswelle mitsamt der
Papierrolle 7 abgenommen werden kann.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Verfahren zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Papierbahn (6) , beispielsweise Tissuebahn oder Kartonbahn, wobei die vorzugsweise über eine Tragtrommel (27) geführte Papierbahn (6) auf einem rotierenden Wickelkern (3) zu einer Papierrolle (7) aufgewickelt wird, wobei die Papierbahn (6) bei Erreichen eines definierten Materialquantums der Papierrolle (7) durchtrennt wird und der Wickelkern (3) samt der darauf befindlichen Papierrolle (7) von der Tragtrommel (27) weggeführt und mittels einer Bremsvorrichtung (10) abgebremst wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein zufolge der Durchtrennung der Papierbahn (6) entstehender, um den Wickelkern (3) rotierender, freier Endabschnitt (13) der Papierrolle (7) mittels eines Befestigungselementes (14) an einer bereits auf dem Wickelkern (3) aufgewickelten peripheren Lage (7a) der Papierrolle (7) befestigt wird, noch bevor der Wickelkern (3) samt der Papierrolle (7) durch eine Abbremsung mittels der Bremsvorrichtung (10) zum Stillstand gebracht wird.
2. Verfahren zum Aufwickeln einer Papierbahn (6) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
Befestigungselement (14) bei voller Arbeits- bzw.
Aufwickelgeschwindigkeit des Wickelkerns (3) an der Papierrolle (7) angebracht wird.
3. Verfahren zum Aufwickeln einer Papierbahn (6) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkern bzw. die Papierrolle (7) auf eine definierte Applikationsgeschwindigkeit gebremst wird, bevor das Befestigungselement (14) an der Papierrolle (7) angebracht wird.
4. Verfahren zum Aufwickeln einer Papierbahn (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Anbringen des Befestigungselementes (14) an der Papierrolle (7) mittels eines den äußeren Durchmesser der Papierrolle (7) bzw. die periphere Papierrollen-Lage (7a) kontaktierenden, rotierbar gelagerten Walzelementes (12) erfolgt.
5. Verfahren zum Aufwickeln einer Papierbahn (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Befestigungselement (14) ein Haftklebeelement, vorzugsweise ein Klebestreifen vorgesehen ist.
6. Verfahren zum Aufwickeln einer Papierbahn (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Befestigungselement (14) ein flüssiges Klebemedium, vorzugsweise ein Heißkleber vorgesehen ist .
7. Verfahren zum Aufwickeln einer Papierbahn (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Breite (16) des freien Endabschnitts (13) der Papierrolle (7) mehrere Befestigungselemente (4) angebracht werden.
8. Verfahren zum Aufwickeln einer Papierbahn (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkern (3) samt der Papierrolle (7) nach erfolgtem Durchtrennen der Papierbahn (6) in eine ausgeschwenkte Position befördert wird, wobei das Anbringen des Befestigungselementes (4) , vorzugsweise auch das Abbremsen des Wickelkerns (3) , während des Ausschwenkens des Wickelkerns (3) oder in der ausgeschwenkten Position des Wickelkerns (3) stattfindet .
9. WiekelVorrichtung (1) zur Durchführung eines Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, umfassend mindestens einen mittels einer Antriebseinrichtung rotierbar angetriebenen Wickelkern (3) , an welchem eine Papierbahn (6) befestigbar und im Zuge einer Rotation des Wickelkerns (3) fortschreitend auf diesem zu einer Papierrolle (7) aufwickelbar ist, wobei eine Durchtrennung der Papierbahn (6) bei Erreichen eines definierten Materialquantums der Papierrolle (7) und eine Bremsvorrichtung (4) zum Abbremsen des Wickelkerns (3) samt der Papierrolle vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Befestigungsvorrichtung (12) vorgesehen ist, mittels welcher ein Befestigungselement (14) auf der in Rotation befindlichen Papierrolle (7) anbringbar ist, um einen freien Endabschnitt (13) der Papierrolle (7) an einer peripheren Lage (7a) der Papierrolle (7) zu befestigen.
10. Wickelvorrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Befestigungsvorrichtung (12) um ein Walzelement (12) handelt, welches im Wesentlichen parallel zur Achse (4) des Wickelkerns (3) bzw. der Papierrolle (7) rotierbar gelagert ist .
11. Wickelvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zustellvorrichtung vorgesehen ist, mittels welcher die Befestigungsvorrichtung (12) in Richtung der Papierrolle (7) bewegbar ist, vorzugsweise in Richtung der Papierrolle (7) verschwenkbar ist.
12. Wickelvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass es sich beim Befestigungselement (14) um ein Haftklebeelement, vorzugsweise einen Klebestreifen handelt.
13. WiekelVorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass es sich beim Befestigungselement (14) um ein flüssiges Klebemedium, vorzugsweise einen Heißkleber handelt.
14. Wickelvorrichtung (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Befestigungsvorrichtung (12) um eine Sprüheinheit handelt, die eine oder mehrere Düsen aufweist, durch die das Klebemedium auf die Papierrolle (7) und/oder auf die der Papierrolle (7) zugeführte Papierbahn (6) aufsprühbar ist .
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