EP2764229A1 - Kolbenanordnung für einen ein veränderbares kompressionsverhältnis aufweisenden brennraum einer verbrennungskraftmaschine - Google Patents

Kolbenanordnung für einen ein veränderbares kompressionsverhältnis aufweisenden brennraum einer verbrennungskraftmaschine

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EP2764229A1
EP2764229A1 EP12756660.2A EP12756660A EP2764229A1 EP 2764229 A1 EP2764229 A1 EP 2764229A1 EP 12756660 A EP12756660 A EP 12756660A EP 2764229 A1 EP2764229 A1 EP 2764229A1
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EP
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piston
pin
piston pin
internal combustion
combustion engine
Prior art date
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EP12756660.2A
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French (fr)
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EP2764229B1 (de
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Dieter Nowak
Tilmann RÖMHELD
Michael Wagenplast
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Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
Daimler AG
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Publication date
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    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F3/00—Pistons 
    • F02F3/0015—Multi-part pistons
    • F02F3/0069—Multi-part pistons the crown and skirt being interconnected by the gudgeon pin
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B75/00—Other engines
    • F02B75/04—Engines with variable distances between pistons at top dead-centre positions and cylinder heads
    • F02B75/044—Engines with variable distances between pistons at top dead-centre positions and cylinder heads by means of an adjustable piston length
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B75/00—Other engines
    • F02B75/04—Engines with variable distances between pistons at top dead-centre positions and cylinder heads
    • F02B75/045—Engines with variable distances between pistons at top dead-centre positions and cylinder heads by means of a variable connecting rod length
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D15/00—Varying compression ratio
    • F02D15/02—Varying compression ratio by alteration or displacement of piston stroke

Definitions

  • Piston assembly for a variable compression ratio having
  • the invention relates to a piston assembly for a changeable
  • Compression ratio having combustion chamber of an internal combustion engine according to the preamble of claim 1.
  • DE 33 46 967 C2 discloses a plunger with variable compression height for internal combustion engines, wherein the piston crown with at least a portion of the
  • Piston ring section axially displaceable on the piston pin receiving the lower part is arranged.
  • the plunger two fillable with pressure oil, interconnected chambers are provided, the respective volume at
  • a first chamber is located as a control chamber directly below the piston head, while a second chamber is arranged as a damping chamber below the control chamber.
  • the pressure oil is guided via valves, one of which is designed as a pressure-limiting valve and arranged between the control chamber and an open space to the crankcase. It is provided that the damping chamber is arranged divided inside the piston and is limited by an emanating from the center of the piston crown approach, a central
  • DE 36 38 783 C2 is a device for controlling the oil supply in a
  • the control chamber is between an inner piston part and arranged on this slidably guided outer piston part.
  • the control chamber is arranged via an oil bore arranged in the inner piston part, in the course of which a non-return valve opening in the direction of the control chamber is inserted, which opens into an oil groove in a connecting rod bushing of the connecting rod articulated on the inner piston part via a hollow piston pin forming an oil reservoir and which is connected to one of the Oil groove through through the shaft of a through
  • Pleuellager worn connecting rod up to a disputedölnutin longitudinal oil hole and a crank pin between the control oil and a main oil hole extending transverse bore connected to the lubricating oil circuit of the internal combustion engine.
  • DE 10 2009 048 172 A1 discloses a piston for an internal combustion engine having a variable compression ratio.
  • the piston comprises a first piston part and a second piston part, which are coupled relative to each other while forming at least a first, with a pressure medium, in particular a pressurized fluid, acted upon and variable in volume chamber. It is provided that at least one switchable
  • Valve means is disposed on the inside of a piston skirt of the piston, by means of which a volume of the pressure medium in the first chamber is adjustable.
  • Combustion chamber is possible.
  • Such a piston arrangement for a combustion chamber having a variable compression ratio, in particular a cylinder, of an internal combustion engine designed in particular as a reciprocating internal combustion engine, in particular of a motor vehicle comprises a piston and a device for variably setting the compression ratio assigned to the combustion chamber
  • the piston assembly further includes a piston pin.
  • the piston pin is coupled to the piston via respective connection areas.
  • the piston pin for example, in receiving openings, in particular
  • the piston received at least partially.
  • the piston pin is the piston with a connecting rod of the internal combustion engine
  • the piston can be articulated via the piston pin and the connecting rod with a crankshaft of the internal combustion engine, so that translational
  • Movements of the piston in the combustion chamber can be converted relative to this in a rotational movement of the crankshaft.
  • the device comprises the piston pin. It has the
  • Piston pin at least one with respect to the connection region of the piston pin eccentrically arranged eccentric element, via which the piston can be coupled to the connecting rod. If the piston pin is coupled to the connecting rod via the eccentric element and the piston pin becomes about the longitudinal central axis of the eccentric element formed at least substantially in the form of a right circular cylinder relative to the connecting rod and about the longitudinal center axis of at least one, at least substantially in the form of a straight circular cylinder connecting portion the piston pin is rotated relative to the piston, so causes this rotation of the piston pin relative to the connecting rod and relative to the piston due to the eccentric arrangement of the piston
  • Compression ratio is realized in a particularly simple and thus cost and space-saving manner. Moreover, it is possible by means of the piston assembly according to the invention to adjust the compression ratio as needed and to different
  • the piston assembly further has not only a very high compactness but also a very high equal part ratio compared to a conventional piston assembly, which allows no adjustment of the compression ratio on. This benefits the low cost.
  • the device comprises at least one control element.
  • the control is movable on the piston relative to the piston and relative to the piston pin between at least two positions.
  • the control element is displaceable obliquely or perpendicular to the longitudinal extent of the piston pin, which is why the control is also referred to as a control slide.
  • the control in the first position, the control causes depending on the rotational position of the piston pin locking of the piston pin or rotation of the piston pin relative to the piston. So either the compression ratio can be maintained or changed
  • Piston arrangement preferably due to centrifugal or inertial forces of the moving piston in the combustion chamber and / or due to prevailing in the combustion chamber and acting on the piston pressure forces.
  • Fig. 1 is a schematic perspective view of a piston pin with a
  • FIG. 2 shows a schematic perspective view of the piston pin according to FIG. 1;
  • Fig. 3 shows a detail of a schematic side view of a piston assembly for a variable compression ratio
  • Cylinder of a reciprocating internal combustion engine with a piston shown in transparent, which is articulated via the piston pin of Figures 1 and 2 with a connecting rod of the piston assembly, wherein the piston assembly comprises means by which the compression ratio is adjustable.
  • FIG. 4 is a schematic side view of the piston of FIG. 3 with a control of the device in its first position;
  • FIG. 5 shows a further schematic side view of the piston according to FIG. 4;
  • Figure 6 is another schematic side view of the piston of Figures 4 and 5 with the control in its second position;
  • FIG. 7 shows a further schematic side view of the piston according to FIG. 6;
  • FIG. 10 shows a detail of a further schematic perspective view of the piston according to FIG. 9;
  • FIG. 10 shows a detail of a further schematic perspective view of the piston according to FIG. 9;
  • FIGS. 9 and 10 are schematic perspective views of the piston according to FIGS. 9 and
  • FIGS. 8a-e show a piston pin 10 of a piston assembly 12 (Fig. 3), via which a piston 14 of the piston assembly with a connecting rod 16 is designed to be designed as a reciprocating internal combustion engine engine articulated.
  • the internal combustion engine comprises a crankshaft 18 which is rotatably mounted in a crankcase about an axis of rotation 20 relative to the crankcase.
  • the crankshaft 18 includes a crank pin on which the connecting rod 16 is articulated via a large connecting rod.
  • the connecting rod 16 further comprises a small connecting rod eye, in which the piston pin 10 is partially received.
  • the piston pin 10 is coupled to the piston 14 via respective connection portions 22.
  • the connecting portions 22 of the piston pin 10 are through a
  • Connecting regions are formed at least substantially in the form of a right circular cylinder.
  • the connecting portions 22 are formed at least partially in each case, in this case as
  • the piston pin 10 is indirectly connected to the piston 14.
  • the piston assembly 12 comprises a
  • Piston pin bushing 28 in which the right connection portion 22 of the piston pin 10 is arranged.
  • the piston pin bushing 28 in the corresponding
  • the piston pin bushing 28 acts as Stop for the piston pin 10 and allows easy mounting of the
  • the piston pin 10 has an eccentric element 23, which at least in
  • the piston pin 10 which has a longitudinal extent indicated by a directional arrow 30, has a receiving opening 32, which is designed, for example, as a passage opening.
  • Receiving opening 32 extends at least substantially perpendicular to the longitudinal extent (direction arrow 30) of the piston pin 10th
  • a locking element in the form of a locking bolt 34 is received in the receiving opening 32.
  • the locking pin 34 is guided in the receiving opening 32 perpendicular to the longitudinal extent of the piston pin 10 relative to the piston pin 10 slidably.
  • FIG. 3 it can be seen that at least the piston pin 10 and the locking pin 34 of a device 36 of
  • Piston assembly 12 are assigned. By means of the device 36, it is possible to adjust the compression ratio of the piston assembly 12 associated cylinder of the internal combustion engine variable.
  • the device 36 also includes a control in the form of a spool 38.
  • the spool 38 is held on the piston 14 and displaceable relative to the piston 14 and relative to the piston pin 10 between two positions.
  • the spool 38 is displaceable only between the two positions.
  • the spool 38 is thus a so-called bistable control piston.
  • a first position shown in particular in FIGS. 4 and 5, of the control slide 38, the latter is held by means of a first magnet.
  • the first magnet is arranged on the piston 14.
  • the spool 38 In the second position shown in particular in FIGS. 3, 6 and 7, the spool 38 is held by means of a second magnet, wherein also the second magnet is held on the piston 14.
  • a sleeve 44 of the device 36 can be seen, in which the spool 38 is slidably received.
  • a movement of the locking bolt 34 between a release position and a locking position of the locking bolt 34 can be effected or prevented or locked.
  • the displacement of the spool 38 between its two positions can in turn be done by means of an actuator, such as an electromagnet or by means of oil pressure.
  • the spool 38 is moved by means of oil pressure.
  • the piston 14 in its piston skirt 40 has two passage openings 42 lying opposite one another.
  • a biasing member 46 for example, an oil spray nozzle, lubricating oil of the internal combustion engine in the grooves 43 and in the
  • the spool 38 By applying the one end face of the spool 38, the spool 38 is displaced in the direction of the other end face, which is not acted upon by lubricating oil.
  • an oil spray nozzle 47 can also be seen, by means of which the piston 14 is sprayed with lubricating oil and thus can be cooled.
  • the biasing element 46 is arranged in the cylinder bore of the cylinder. In other words, the application or the control of the spool 38 takes place from outside the piston 14 via the cylinder bore and thus from outside the piston 14 ago.
  • the grooves 43 which may also be formed as elongated holes serve to receive the lubricating oil via the rotation of the crankshaft 18 and thus over the translational movement of the piston 14 in the cylinder and guide the lubricating oil to the through holes 42 and over to the spool 38th ,
  • the spool 38 serves for the so-called pilot control of lubricating oil of the internal combustion engine, by means of which the locking bolt 34 between at least one release position and at least one locking position of the
  • Locking bolt 34 is moved.
  • the lubricating oil for adjusting the locking bolt 34 is transferred via bearings of the crankshaft 18 on the crankcase to the crankshaft 18 and via appropriate channels on to the connecting rod 16. From the connecting rod 16, the lubricating oil flows to an outer circumferential side circumferentially completely circumferential first groove 48 of the piston pin 10. From the first groove 48, the lubricating oil flows through at least one corresponding connecting channel to a second groove 50 of the piston pin 10, which in the circumferential direction of the piston pin 10 outside circumference just as completely revolving. From the second groove 50, the lubricating oil can flow to corresponding channels 56, 58 in the piston 14.
  • Fig. 5 shows the spool 38 in its first position.
  • the locking bolt 34 is initially in its blocking position, in which it on the side of - relative to the image plane of FIG. 5 - right groove 43 cooperates with the piston 14 and prevents rotation of the piston pin 10 relative to the piston 14.
  • the piston pin 10 can only be rotated in the small connecting rod eye of the connecting rod 16 about the longitudinal central axis of the eccentric element 23 relative to the connecting rod 16, so that the piston 14 is pivotally coupled via the piston pin 10 to the connecting rod 16.
  • the locking pin 34 is partially received in the receiving opening 32 and partially in a arranged on the side of the right groove 43 first receptacle in the piston 14.
  • the first channel 56 in the piston 14 can be supplied with lubricating oil.
  • a supply of the second channel 58 in the piston 14 with lubricating oil is prevented by the spool 38. 5
  • the lubricating oil flows in the first position of the spool 38 from the connecting rod 16 via the grooves 48, 50 in the right first channel 56 and from there on to a right in this position of the piston pin 10 first end side 52nd of the locking bolt 34. This means that the first end face 52 is acted upon by the lubricating oil.
  • the lubricating oil now pushes the locking pin 34 in the radial direction of the piston pin 10 in the receiving opening 32 and so from its blocking position in his
  • a spring element may be arranged, via which the locking pin 34 is supported on the piston pin 10 under Federkraftbeetzung.
  • the spring force is directed in the radial direction of the piston pin 10 to the outside. This means that then the lubricating oil pushes the locking bolt 34 against the spring force into the receiving opening 32 and out of the first receptacle. If the locking pin 34 is completely moved out of the first receptacle, it is in its release position. In the release position, the locking bolt 34 can no longer prevent a relative rotation of the piston pin 10 to the piston 14.
  • the piston pin 10 can then be rotated in the small connecting rod eye of the connecting rod 16 about the longitudinal center axis of the eccentric element 23 relative to the connecting rod 16 and in the receiving openings 26 about the respective longitudinal center axes of the connecting portions 22 relative to the piston 14.
  • Such a relative rotation for example, by mass and / or centrifugal and / or prevailing in the cylinder and acting on the piston 14 compressive forces due to eccentric arrangement of the eccentric member 23 relative to the connecting portions
  • the distance between the piston 14 and the rotation axis is reduced or increases the distance between the piston 14 and a combustion chamber roof of the cylinder, whereby the compression ratio ( ⁇ ) is reduced.
  • the distance between the piston 14 and the rotation axis 20 is increased by pulling the piston 14 away from the rotation axis. This sets a higher compression ratio.
  • the pressing and pulling of the piston 14 causes via its coupling with the
  • Piston pin 10 the rotation of the piston pin 10 relative to the piston 14 and relative to the connecting rod 16 when the locking pin 34 is in its release position.
  • the piston pin 10 rotates by 180 degrees - with respect to the image plane of FIG. 5 - to the left, ie counterclockwise. If the receiving opening 32 is formed as a passage opening, the lubricating oil then acts via the first right channel 56 on a second end face 54 of the first end 52 remote from the first end 52
  • Locking bolt 34 and pushes the locking pin 34 together with the spring force of the spring element in the radial direction outwardly of the receiving opening 32 addition.
  • the locking pin 34 is thus moved from its release position back to its blocking position. Then the locking pin 34 acts on the side of the - related to the image plane of Fig. 5 - left groove 43 with the piston 14 together, so that then again a rotation of the piston pin 10 is prevented relative to the piston 14.
  • the piston pin 10 is locked.
  • the locking bolt 34 is, for example, partially in the receiving opening 32 and partially arranged in a side of the left groove 43 second
  • the lubricating oil is not only used to move the locking bolt 34 but also to lock this in the locked position and thus also fulfills a locking function.
  • the supply of the right-hand first channel 56 is ended with lubricating oil.
  • the left second passage 58 is supplied with lubricating oil.
  • the lubricating oil can then flow from the connecting rod 16 via the grooves 48, 50 in the left second channel 58 and from there to the left in the current position of the piston pin first end face 52. This means that now again the first end face 52 (not the second Face 54) is acted upon with lubricating oil.
  • the lubricating oil pushes the
  • Locking bolt 34 again in its release position.
  • the piston pin can turn 180 degrees again, only this time to the right, so clockwise. This in turn is not caused by an active actuator but essentially passive by the centrifugal and / or mass and / or pressure forces.
  • Piston assembly 12 can be displayed. It can be provided at least one further spool as the spool 38, so that by means of the other
  • Compression ratios is the piston pin 10, for example, over its two
  • Piston pin 10 is mounted. Analogous to the rotation of the piston pin 10 relative to the piston 14 by moving the spool 38 can then
  • Spool be effected so that thereby the piston 14 is adjusted relative to the axis of rotation 20 and relative to the combustion chamber roof.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kolbenanordnung (12) für einen ein veränderbares Kompressionsverhältnis aufweisenden Brennraum, insbesondere Zylinder, einer Verbrennungskraftmaschine, mit einem Kolben (14), mit einer Einrichtung (36) zum variablen Einstellen des dem Brennraum zugeordneten Kompressionsverhältnisses, und mit einem mit dem Kolben (14) über jeweilige Verbindungsbereiche (22, 24) gekoppelten Kolbenbolzen (10), über welchen der Kolben (14) mit einem Pleuel (16) der Verbrennungskraftmaschine koppelbar ist, wobei die Einrichtung (36) den Kolbenbolzen (10) umfasst, welcher wenigstens ein bezogen auf die Verbindungsbereiche (22) des Kolbenbolzens (10) exzentrisch angeordnetes Exzenterelement (23) aufweist, über das der Kolbenbolzen (10) mit dem Pleuel (16) koppelbar ist.

Description

Daimler AG
Kolbenanordnung für einen ein veränderbares Kompressionsverhältnis aufweisenden
Brennraum einer Verbrennungskraftmaschine
Die Erfindung betrifft eine Kolbenanordnung für einen ein veränderbares
Kompressionsverhältnis aufweisenden Brennraum einer Verbrennungskraftmaschine gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Die DE 33 46 967 C2 offenbart einen Tauchkolben mit variabler Kompressionshöhe für Verbrennungsmotoren, bei dem der Kolbenboden mit zumindest einem Teil der
Kolbenringpartie axial relativ verschiebbar auf dem den Kolbenbolzen aufnehmenden Unterteil angeordnet ist. Bei dem Tauchkolben sind zwei mit Drucköl füllbare, miteinander verbundene Kammern vorgesehen, deren jeweiliges Volumen sich bei
Relativverschiebung des Kolbenbodens in reziprokem Verhältnis zueinander ändert und von denen eine erste Kammer als Steuerkammer direkt unter dem Kolbenboden liegt, während eine zweite Kammer als Dämpfungskammer unterhalb der Steuerkammer angeordnet ist. Bei dem Kolben ist weiterhin das Drucköl über Ventile geführt, von denen eines als Druckbegrenzungsventil ausgebildet und zwischen Steuerkammer und einem zum Kurbelgehäuse offenen Raum angeordnet ist. Dabei ist vorgesehen, dass die Dämpfungskammer im Inneren des Kolbens unterteilt angeordnet ist und begrenzt ist von einem von der Mitte des Kolbenbodens ausgehenden Ansatz, einer zentralen
Ausnehmung des Kolbenunterteils, in die der Ansatz eingreift, einem am
kolbenbodenseitigen Ende der Ausnehmung in diese Ausnehmung radial hineinragenden Kragen des Kolbenunterteils, welcher die beiden Kammern voneinander trennt, sowie einer lösbar an dem Ansatz befestigbaren Dichtscheibe, die durch eine mit dem Ansatz verschraubte Schraube gehalten ist.
Der DE 36 38 783 C2 ist eine Vorrichtung zur Steuerung des Ölzulaufes in eine
Steuerkammer des Kolbens mit veränderlicher Kompressionshöhe für
Verbrennungskraftmaschinen als bekannt zu entnehmen. Die Steuerkammer ist zwischen einem Innenkolbenteil und an diesem verschiebbar geführten Außenkolbenteil angeordnet. Die Steuerkammer ist über eine im Innenkolbenteil angeordnete Ölbohrung, in deren Verlauf ein in Richtung zur Steuerkammer hin öffnendes Rückschlagventil eingesetzt ist, die in eine Ölnut in einer Pleuelbuchse der am Innenkolbenteil über einen einen Ölvorratsraum bildenden hohlen Kolbenbolzen angelenkten Pleuelstange ausmündet und die über eine von der Ölnut aus durch den Schaft der durch ein
Pleuellager getragenen Pleuelstange bis zu einer steuerölnutführenden Längsölbohrung und eine im Kurbelzapfen zwischen der Steuerölnut und einer Hauptölbohrung sich erstreckende Querbohrung an den Schmierölkreislauf der Brennkraftmaschine angeschlossen.
Dabei ist vorgesehen, dass das Pleuellager über einen Teil seines Umfangs die
Steuerölnut enthält dergestalt, dass die Querbohrung im Bereich zwischen dem letzten Drittel der Kolbenauswärtsbewegung bis zum letzten Drittel der Kolbeneinsatzbewegung in Überdeckung mit der Steuerölnut steht.
Darüber hinaus ist aus der DE 10 2009 048 172 A1 ein Kolben für eine ein veränderbares Kompressionsverhältnis aufweisende Verbrennungskraftmaschine bekannt. Der Kolben umfasst ein erstes Kolbenteils sowie ein zweites Kolbenteil, welche unter Ausbildung zumindest einer ersten, mit einem Druckmedium, insbesondere einem Druckfluid, beaufschlagbaren und in ihrem Volumen veränderbaren Kammer relativ zueinander bewegbar gekoppelt sind. Dabei ist vorgesehen, dass zumindest eine schaltbare
Ventileinrichtung innenseitig an einem Kolbenhemd des Kolbens angeordnet ist, mittels welcher ein Volumen des Druckmediums in der ersten Kammer einstellbar ist.
Es hat sich gezeigt, dass derartige Verstellungen der Kolbenhöhe und damit des
Kompressionsverhältnisses aufwändig sind.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Kolbenanordnung für einen ein veränderbares Kompressionsverhältnis aufweisenden Brennraum bereitzustellen, mittels welcher eine einfache variable Einstellung des Kompressionsverhältnisses des
Brennraums ermöglicht ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Kolbenanordnung mit den Merkmalen des
Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen und nichttrivialen Weiterbildungen der Erfindung sind in den übrigen Ansprüchen angegeben. Eine solche Kolbenanordnung für einen ein veränderbares Kompressionsverhältnis aufweisenden Brennraum, insbesondere Zylinder, einer insbesondere als Hubkolben- Verbrennungskraftmaschine ausgebildeten Verbrennungskraftmaschine, insbesondere eines Kraftwagens, umfasst einen Kolben sowie eine Einrichtung zum variablen Einstellen des dem Brennraum zugeordneten Kompressionsverhältnisses
(Verdichtungsverhältnisses). Die Kolbenanordnung umfasst ferner einen Kolbenbolzen. Der Kolbenbolzen ist mit dem Kolben über jeweilige Verbindungsbereiche gekoppelt. Dabei ist der Kolbenbolzen beispielsweise in Aufnahmeöffnungen, insbesondere
Durchgangsöffnungen, des Kolbens zumindest bereichsweise aufgenommen. Über den Kolbenbolzen ist der Kolben mit einem Pleuel der Verbrennungskraftmaschine
insbesondere gelenkig koppelbar.
Der Kolben kann über den Kolbenbolzen und das Pleuel mit einer Kurbelwelle der Verbrennungskraftmaschine gelenkig gekoppelt werden, so dass translatorische
Bewegungen des Kolbens in dem Brennraum relativ zu diesem in eine rotatorische Bewegung der Kurbelwelle umgewandelt werden können.
Erfindungsgemäß umfasst die Einrichtung den Kolbenbolzen. Dabei weist der
Kolbenbolzen wenigstens ein bezogen auf den Verbindungsbereich des Kolbenbolzens exzentrisch angeordnetes Exzenterelement auf, über das der Kolben mit dem Pleuel koppelbar ist. Ist der Kolbenbolzen über das Exzenterelement mit dem Pleuel gekoppelt und wird der Kolbenbolzen um die Längsmittelachse des zumindest im Wesentlichen in Form eines geraden Kreiszylinders ausgebildeten Exzenterelements relativ zu dem Pleuel und um die Längsmittelachse des wenigstens einen, zumindest im Wesentlichen in Form eines geraden Kreiszylinders ausgebildeten Verbindungsbereichs des Kolbenbolzens relativ zu dem Kolben gedreht, so bewirkt diese Verdrehung des Kolbenbolzens relativ zu dem Pleuel und relativ zu dem Kolben infolge der exzentrischen Anordnung des
Exzenterelements relativ zu dem Verbindungsbereich des Kolbenbolzens, dass der in dem Brennraum angeordnete Kolben in Längserstreckungsrichtung des Pleuels relativ zu diesem bewegt, insbesondere verschoben wird.
Dies geht mit einer Veränderung des Abstands zwischen dem Kolben und der Drehachse der Kurbelwelle einher. Ferner geht dies mit der Veränderung des Abstands zwischen dem Kolben und einem Brennraumdach des Brennraums einher. Dadurch wird das Kompressionsverhältnis des Brennraums verändert. Diese Veränderung des
Kompressionsverhältnisses ist dabei auf besonders einfache und damit kosten- und bauraumgünstige Weise realisiert. Darüber hinaus ist es mittels der erfindungsgemäßen Kolbenanordnung möglich, das Kompressionsverhältnis bedarfsgerecht einzustellen und an unterschiedliche
Betriebspunkte der Verbrennungskraftmaschine einstellen zu können. So kann die Verbrennungskraftmaschine effizient und mit einem nur geringen Energieverbrauch, insbesondere Kraftstoffverbrauch, betrieben werden. Die Kolbenanordnung weist ferner nicht nur eine sehr hohe Kompaktheit sondern auch einen sehr hohen Gleichteilanteil im Vergleich zu einer herkömmlichen Kolbenanordnung, welche keine Verstellung des Kompressionsverhältnisses ermöglicht, auf. Dies kommt den geringen Kosten zugute.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfasst die Einrichtung wenigstens ein Steuerelement. Das Steuerelement ist dabei am Kolben relativ zum Kolben und relativ zum Kolbenbolzen zwischen zumindest zwei Stellungen bewegbar. Insbesondere ist das Steuerelement schräg oder senkrecht zur Längserstreckung des Kolbenbolzens verschiebbar, weswegen das Steuerelement auch als Steuerschieber bezeichnet wird. Mittels des Steuerelements ist eine Drehung des Kolbenbolzens relativ zu dem Kolben bewirkbar oder verhinderbar ist.
Mit anderen Worten, befindet sich das Steuerelement in der ersten Stellung, so bewirkt das Steuerelement je nach Drehstellung des Kolbenbolzens eine Verriegelung des Kolbenbolzens oder eine Drehung des Kolbenbolzens relativ zum Kolben. So kann wahlweise das Kompressionsverhältnis beibehalten oder verändert werden
Die Drehung des Kolbenbolzens relativ zum Kolben und damit die Einstellung bzw. die Verstellung des Kompressionsverhältnisses erfolgt bei der erfindungsgemäßen
Kolbenanordnung bevorzugt infolge von Flieh- oder Massenkräften des sich in dem Brennraum bewegenden Kolbens und/oder infolge von in dem Brennraum herrschenden und auf den Kolben wirkenden Druckkräften. Dadurch ist eine einfache Verstellung des Kompressionsverhältnisses ohne zusätzliche aktive Stellelemente geschaffen, was den Bauraumbedarf der Kolbenanordnung sowie ihre Kosten gering hält.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und
Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Die Zeichnung zeigt in:
Fig. 1 eine schematische Perspektivansicht eines Kolbenbolzens mit einem
Sperrelement und einer Kolbenbolzenbuchse einer in der Fig. 3 gezeigten Kolbenanordnung;
Fig. 2 eine schematische Perspektivansicht des Kolbenbolzens gemäß Fig. 1 ;
Fig. 3 ausschnittsweise eine schematische Seitenansicht einer Kolbenanordnung für einen ein veränderbares Kompressionsverhältnis aufweisenden
Zylinder einer Hubkolben-Verbrennungskraftmaschine, mit einem transparent dargestellten Kolben, der über den Kolbenbolzen gemäß den Fig. 1 und 2 mit einem Pleuel der Kolbenanordnung gelenkig gekoppelt ist, wobei die Kolbenanordnung eine Einrichtung umfasst, mittels welcher das Kompressionsverhältnis einstellbar ist;
Fig. 4 eine schematische Seitenansicht des Kolbens gemäß Fig. 3, wobei sich ein Steuerelement der Einrichtung in seiner ersten Stellung befindet;
Fig. 5 eine weitere schematische Seitenansicht des Kolbens gemäß Fig. 4;
Fig. 6 eine weitere schematische Seitenansicht des Kolbens gemäß den Fig. 4 und 5, wobei sich das Steuerelement in seiner zweiten Stellung befindet;
Fig. 7 eine weitere schematische Seitenansicht des Kolbens gemäß Fig. 6;
Fig. 8a - e jeweils eine schematische Seitenansicht der Kolbenanordnung gemäß Fig.
3 während einer Hubbewegung in dem Zylinder, wobei das Kompressionsverhältnis verstellt wird;
Fig. 9 ausschnittsweise eine schematische Perspektivansicht des Kolbens
gemäß Fig. 3; Fig. 10 ausschnittsweise eine weiteres schematische Perspektivansicht des Kolbens gemäß Fig. 9;
Fig. 11 eine schematische Perspektivansicht des Kolbens gemäß den Fig. 9 und
10, wobei der Kolben transparent dargestellt ist; und
Fig. 12 ausschnittsweise eine schematische Perspektivansicht des Kolbens
gemäß Fig. 11 , wobei der Kolben transparent dargestellt ist.
Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Kolbenbolzen 10 einer Kolbenanordnung 12 (Fig. 3), über welchen ein Kolben 14 der Kolbenanordnung mit einem Pleuel 16 einer als Hubkolben- Verbrennungskraftmaschine ausgebildeten Verbrennungskraftmaschine gelenkig zu koppeln ist. Wie in Zusammenschau mit den Fig. 8a-e zu erkennen ist, umfasst die Verbrennungskraftmaschine eine Kurbelwelle 18, welche in einem Kurbelgehäuse um eine Drehachse 20 relativ zu dem Kurbelgehäuse drehbar gelagert ist. Die Kurbelwelle 18 umfasst einen Hubzapfen, an dem das Pleuel 16 über ein großes Pleuelauge gelenkig gelagert ist. Das Pleuel 16 umfasst ferner ein kleines Pleuelauge, in welchem der Kolbenbolzen 10 bereichsweise aufgenommen ist.
Der Kolbenbolzen 10 ist mit dem Kolben 14 über jeweilige Verbindungsbereiche 22 gekoppelt. Die Verbindungsbereiche 22 des Kolbenbolzens 10 sind durch eine
außenumfangsseitige Mantelfläche des Kolbenbolzens 10 gebildet, wobei die
Verbindungsbereiche zumindest im Wesentlichen in Form eines geraden Kreiszylinders ausgebildet sind. Zum Koppeln des Kolbenbolzens 10 mit dem Kolben 14 sind die Verbindungsbereiche 22 zumindest bereichsweise in jeweiligen, vorliegend als
Durchgangsöffnungen ausgebildeten Aufnahmeöffnungen 26 des Kolbens14
aufgenommen.
Über den - bezogen auf die Bildebene der Fig. 2 - rechten Verbindungsbereich 22 des Kolbenbolzens 10 ist der Kolbenbolzen 10 mittelbar mit dem Kolben 14 verbunden. Wie anhand der Fig. 1 erkennbar ist, umfasst die Kolbenanordnung 12 eine
Kolbenbolzenbuchse 28, in welcher der rechte Verbindungsbereich 22 des Kolbenbolzens 10 angeordnet ist. Die Kolbenbolzenbuchse 28 in der korrespondierenden
Aufnahmeöffnung 26 aufgenommen. Die Kolbenbolzenbuchse 28 fungiert dabei als Anschlag für den Kolbenbolzen 10 und ermöglicht eine einfache Montage des
Kolbenbolzens 10 am bzw. im Kolben 14.
Der Kolbenbolzen 10 weist ein Exzenterelement 23 auf, welches zumindest im
Wesentlichen in Form eines geraden Kreiszylinders ausgebildet und bezogen auf die Verbindungsbereiche 22 exzentrisch angeordnet ist. Dies bedeutet, dass die
Längsmittelachse des Exzenterelements senkrecht zu den jeweiligen, koaxial zueinander angeordneten Längsmittelachsen der Verbindungsbereiche 22 versetzt ist. Über das Exzenterelement 23, welches in dem kleinen Pleuelauge des Pleuels 16 zumindest bereichsweise aufgenommen ist, ist der Kolbenbolzen 10 mit dem Pleuel 16 gelenkig verbunden. Somit ist der der Kolben 14 gelenkig mit dem Pleuel 16 gekoppelt. Infolge dieser gelenkigen Kopplung können translatorische Relativbewegungen des in einem Zylinder der Verbrennungskraftmaschine aufgenommenen Kolben s14 relativ zu dem Zylinder in eine rotatorische Bewegung der Kurbelwelle 18 um die Drehachse
umgewandelt werden.
Wie insbesondere der Fig. 2 zu entnehmen ist, weist der eine durch einen Richtungspfeil 30 angedeutete Längserstreckung aufweisenden Kolbenbolzen 10 eine Aufnahmeöffnung 32 auf, welche beispielsweise als Durchgangsöffnung ausgebildet ist. Die
Aufnahmeöffnung 32 erstreckt sich dabei zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung (Richtungspfeil 30) des Kolbenbolzens 10.
In der Aufnahmeöffnung 32 ist ein Sperrelement in Form eines Verriegelungsbolzens 34 aufgenommen. Der Verriegelungsbolzen 34 ist in der Aufnahmeöffnung 32 geführt senkrecht zur Längserstreckung des Kolbenbolzens 10 relativ zum Kolbenbolzen 10 verschiebbar. In Zusammenschau mit der Fig. 3 ist es ersichtlich, dass zumindest der Kolbenbolzen 10 und der Verriegelungsbolzen 34 einer Einrichtung 36 der
Kolbenanordnung 12 zugeordnet sind. Mittels der Einrichtung 36 ist es möglich, das Kompressionsverhältnis des der Kolbenanordnung 12 zugeordneten Zylinders der Verbrennungskraftmaschine variabel einstellen zu können.
Dazu umfasst die Einrichtung 36 auch ein Steuerelement in Form eines Steuerschiebers 38. Der Steuerschieber 38 ist an dem Kolben 14 gehalten und relativ zu dem Kolben 14 sowie relativ zu dem Kolbenbolzen 10 zwischen zwei Stellungen verschiebbar. Der Steuerschieber 38 ist dabei ausschließlich zwischen den beiden Stellungen verschiebbar. Bei dem Steuerschieber 38 handelt es sich somit um einen sogenannten bistabilen Steuerkolben. In einer insbesondere in den Fig. 4 und 5 gezeigten ersten Stellung des Steuerschiebers 38 ist dieser mittels eines ersten Magneten gehalten. Der erste Magnet ist dabei an dem Kolben 14 angeordnet. In der insbesondere in den Fig. 3, 6 und 7 gezeigten zweiten Stellung ist der Steuerschieber 38 mittels eines zweiten Magneten gehalten, wobei auch der zweite Magnet an dem Kolben 14 gehalten ist. Insbesondere in der Fig. 9 ist eine Hülse 44 der Einrichtung 36 zu erkennen, in welcher der Steuerschieber 38 verschiebbar aufgenommen ist.
Durch Verschieben des Steuerschiebers 38 zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung des Kolbenbolzens 10 zwischen seinen zwei Stellungen kann eine Bewegung des Verriegelungsbolzens 34 zwischen einer Freigabestellung und einer Sperrstellung des Verriegelungsbolzens 34 bewirkt oder verhindert bzw. verriegelt werden. Das Verschieben des Steuerschiebers 38 zwischen seinen beiden Stellungen kann wiederum mittels eines Stellglieds, beispielsweise eines Elektromagneten oder mittels Öldruck erfolgen. Vorliegend wird der Steuerschieber 38 mittels Öldruck verschoben.
Wie anhand der Fig. 9 bis 12 erkennbar ist, weist der Kolben 14 in seinem Kolbenhemd 40 zwei einander gegenüberliegende Durchgangsöffnungen 42 auf. Die
Durchgangsöffnungen 42 durchsetzen das Kolbenhemd 40 und damit eine
außenumfangseitige Mantelfläche des Kolbens 14 vollständig. An die
Durchgangsöffnungen schließen sich Nuten 43 an, welche in axialer Richtung des Kolbens 14 verlaufen und welche mit den Durchgangsöffnungen 42 verbunden sind. Mit anderen Worten münden die Nuten 43 in die Durchgangsöffnungen.
Die Verstellung des Kompressionsverhältnisses ist insbesondere anhand der Fig. 8a - e zu erkennen. Über ein Beaufschlagungselement 46, beispielsweise eine Ölspritzdüse, wird Schmieröl der Verbrennungskraftmaschine in die Nuten 43 und in die
Durchgangsöffnungen 42 eingespritzt, während sich der Kolben 14 im Zylinder bewegt. Dadurch wird der Steuerschieber 38 von einer seiner Stirnseiten her mit Schmieröl beaufschlagt, insbesondere druckbeaufschlagt. Die Ansteuerung mit dem Schmieröl erfolgt dabei über 150° Kurbelwinkel der Kurbelwelle 18, wobei die Beaufschlagung, d.h. die Ansteuerungen des Steuerschiebers 38 bei einer Drehstellung der Kurbelwelle 8 gemäß Fig. 8b beginnt und bei einer weiteren Drehstellung der Kurbelwelle 18 gemäß Fig. 8e endet. Die der jeweils mit Schmieröl beaufschlagten Stirnseite gegenüberliegende andere entsprechend Stirnseite des Steuerschiebers 38 wird nicht mit Schmieröl beaufschlagt, was beispielsweise durch gegenseitig verriegelte Schaltventile sichergestellt ist. Durch Beaufschlagen der einen Stirnseite des Steuerschiebers 38 wird der Steuerschieber 38 in Richtung der anderen Stirnseite verschoben, welche nicht mit Schmieröl beaufschlagt wird. In den Fig. 8a-e ist auch eine Ölspritzdüse 47 erkennbar, mittels welcher der Kolben 14 mit Schmieröl bespritzt und somit gekühlt werden kann.
Das Beaufschlagungselement 46 ist dabei in der Zylinderlaufbahn des Zylinders angeordnet. Mit anderen Worten erfolgt die Beaufschlagung bzw. die Ansteuerung des Steuerschiebers 38 von außerhalb des Kolbens 14 über die Zylinderlaufbahn und somit von außerhalb des Kolbens 14 her.
Die Nuten 43, welche auch als Langlöcher ausgebildet sein können dienen dabei zur Aufnahme des Schmieröls über die Drehung der Kurbelwelle 18 und damit über die translatorische Bewegung des Kolbens 14 in dem Zylinder hinweg und leiten das Schmieröl zu den Durchgangsöffnungen 42 und darüber zu dem Steuerschieber 38.
Der Steuerschieber 38 dient dabei zur sogenannten Vorsteuerung von Schmieröl der Verbrennungskraftmaschine, mittels welchem der Verriegelungsbolzen 34 zwischen wenigstens einer Freigabestellung und wenigstens einer Sperrstellung des
Verriegelungsbolzens 34 bewegt wird.
Das Schmieröl zum Verstellen des Verriegelungsbolzens 34 wird über Lagerstellen der Kurbelwelle 18 an dem Kurbelgehäuse an die Kurbelwelle 18 und über entsprechende Kanäle weiter an das Pleuel 16 übergeben. Von dem Pleuel 16 strömt das Schmieröl zu einer außenumfangseitig in Umfangsrichtung vollständig umlaufenden ersten Nut 48 des Kolbenbolzens 10. Von der ersten Nut 48 strömt das Schmieröl über wenigstens einen entsprechenden Verbindungskanal zu einer zweiten Nut 50 des Kolbenbolzens 10, welche in Umfangsrichtung des Kolbenbolzens 10 außenumfangseitig ebenso vollständig umlaufend verläuft. Von der zweiten Nut 50 kann das Schmieröl an entsprechende Kanäle 56, 58 in dem Kolben 14 überströmen. Je nach Stellung des Steuerschiebers 38 kann das Schmieröl den ersten Kanal 56 oder den zweiten Kanal 58 durchströmen, zu dem Verriegelungsbolzen 34 gelangen, und diesen bewegen. Die Kanäle 56, 58 sind dabei direkt in den Kolben 14 integriert, das heißt durch Wandungen des Kolbens 14 gebildet bzw. begrenzt. Der Verbindungskanal des Kolbenbolzens 10 zur fluidischen Verbindung der Nuten 48, 50 mündet vorliegend nach außen, so dass überschüssiges Schmieröl zur Kühlung des Kolbens 14 verwendet werden kann. Die Fig. 5 zeigt den Steuerschieber 38 in seiner ersten Stellung. Der Verriegelungsbolzen 34 befindet sich zunächst in seiner Sperrstellung, in der er auf Seiten der - bezogen auf die Bildebene der Fig. 5 - rechten Nut 43 mit dem Kolben 14 zusammenwirkt und eine Drehung des Kolbenbolzens 10 relativ zu dem Kolben 14 verhindert. Das heißt, dass der Kolbenbolzen 10 lediglich im kleinen Pleuelauge des Pleuels 16 um die Längsmittelachse des Exzenterelements 23 relativ zum Pleuel 16 gedreht werden kann, so dass der Kolben 14 über den Kolbenbolzen 10 gelenkig mit dem Pleuel 16 gekoppelt ist. Dazu ist der Verriegelungsbolzen 34 bereichsweise in der Aufnahmeöffnung 32 und bereichsweise in einer auf Seiten der rechten Nut 43 angeordneten ersten Aufnahme im Kolben 14 aufgenommen.
In der ersten Stellung des Steuerschiebers 38 kann der erste Kanal 56 im Kolben 14 mit Schmieröl versorgt werden. Eine Versorgung des zweiten Kanals 58 im Kolben 14 mit Schmieröl ist durch den Steuerschieber 38 verhindert. Wie der Fig. 5 zu entnehmen ist, strömt das Schmieröl in der ersten Stellung des Steuerschiebers 38 vom Pleuel 16 über die Nuten 48, 50 in den rechten ersten Kanal 56 und von dort weiter zu einer in dieser Stellung des Kolbenbolzens 10 rechten ersten Stirnseite 52 des Verriegelungsbolzens 34. Dies bedeutet, dass die erste Stirnseite 52 von dem Schmieröl beaufschlagt wird. Das Schmieröl drückt nun den Verriegelungsbolzen 34 in radialer Richtung des Kolbenbolzens 10 in die Aufnahmeöffnung 32 hinein und so von seiner Sperrstellung in seine
Freigabestellung.
In der Aufnahmeöffnung 32 kann ein Federelement angeordnet sein, über das der Verriegelungsbolzen 34 an dem Kolbenbolzen 10 unter Federkraftbeaufschlagung abgestützt ist. Die Federkraft ist dabei in radialer Richtung des Kolbenbolzens 10 nach außen gerichtet. Das heißt, dass dann das Schmieröl den Verriegelungsbolzens 34 entgegen der Federkraft in die Aufnahmeöffnung 32 hinein- und aus der ersten Aufnahme herausdrückt. Ist der Verriegelungsbolzen 34 vollständig aus der ersten Aufnahme bewegt, so befindet er sich in seiner Freigabestellung. In der Freigabestellung kann der Verriegelungsbolzen 34 eine Relativdrehung des Kolbenbolzens 10 zum Kolben 14 nicht mehr verhindern. Der Kolbenbolzen 10 kann dann im kleinen Pleuelauge des Pleuels 16 um die Längsmittelachse des Exzenterelements 23 relativ zum Pleuel 16 sowie in den Aufnahmeöffnungen 26 um die jeweiligen Längsmittelachsen der Verbindungsbereiche 22 relativ zum Kolben 14 gedreht werden.
Eine solche Relativdrehung wird beispielsweise durch Massen- und/oder Flieh- und/oder in dem Zylinder herrschende und auf den Kolben 14 wirkende Druckkräfte infolge der exzentrischen Anordnung des Exzenterelements 23 relativ zu den Verbindungsbereichen
22 bewirkt. Beim Verdichtungstakt des Kolbens 14 wird der Kolben 14 in Richtung der Drehachse 20 gedrückt. Aufgrund der exzentrischen Anordnung des Exzenterelements
23 relativ zu den Verbindungsbereichen 22 wird der Abstand zwischen dem Kolben 14 und der Drehachse verkleinert bzw. der Abstand zwischen dem Kolben 14 und einem Brennraumdach des Zylinders vergrößert, wodurch das Kompressionsverhältnis (ε) verringert wird. Während des Ansaugtrakts wird der Abstand zwischen dem Kolben 14 und der Drehachse 20 vergrößert, indem der Kolben 14 von der Drehachse weggezogen wird. Dadurch wird ein demgegenüber höheres Kompressionsverhältnis eingestellt. Das Drücken und Ziehen des Kolbens 14 bewirkt dabei über seine Kopplung mit dem
Kolbenbolzen 10 das Drehen des Kolbenbolzens 10 relativ zum Kolben 14 bzw. relativ zum Pleuel 16, wenn sich der Verriegelungsbolzen 34 in seiner Freigabestellung befindet.
Vorliegend dreht sich der Kolbenbolzen 10 um 180 Grad - bezogen auf die Bildebene der Fig. 5 - nach links, also entgegen dem Uhrzeigersinn. Ist die Aufnahmeöffnung 32 als Durchgangsöffnung ausgebildet, so wirkt dann das Schmieröl über den ersten rechten Kanal 56 auf eine der ersten Stirnseite 52 abgewandte zweite Stirnseite 54 des
Verriegelungsbolzens 34 und drückt den Verriegelungsbolzen 34 zusammen mit der Federkraft des Federelements in radialer Richtung nach außen aus der Aufnahmeöffnung 32 hinaus. Der Verriegelungsbolzen 34 wird somit von seiner Freigabestellung wieder in seine Sperrstellung bewegt. Dann wirkt der Verriegelungsbolzen 34 auf Seiten der - bezogen auf die Bildebene der Fig. 5 - linken Nut 43 mit dem Kolben 14 zusammen, so dass dann wieder ein Verdrehen des Kolbenbolzens 10 relativ zum Kolben 14 verhindert ist. Der Kolbenbolzen 10 ist verriegelt.
Dazu ist der Verriegelungsbolzen 34 zum Beispiel bereichsweise in der Aufnahmeöffnung 32 und bereichsweise in einer auf Seiten der linken Nut 43 angeordneten zweiten
Aufnahme im Kolben 14 aufgenommen. Das Schmieröl wird nicht nur zum bewegen des Verriegelungsbolzens 34 sondern auch zum Arretieren dieses in der Sperrstellung genutzt und erfüllt somit auch eine Arretierungsfunktion.
Wird dann - davon ausgehend - der Steuerschieber 38 in seine zweite Stellung bewegt (verschoben), wird die Versorgung des rechten ersten Kanals 56 mit Schmieröl beendet. Dann wird der linke zweite Kanal 58 mit Schmieröl versorgt. Das Schmieröl kann dann von dem Pleuel 16 über die Nuten 48, 50 in den linken zweiten Kanal 58 und von dort weiter zu der in der jetzigen Stellung des Kolbenbolzens linken ersten Stirnseite 52 strömen. Dies bedeutet, dass nun wieder die erste Stirnseite 52 (nicht mehr die zweite Stirnseite 54) mit Schmieröl beaufschlagt wird. Das Schmieröl drückt den
Verriegelungsbolzen 34 wieder in seine Freigabestellung.
Nun kann sich der Kolbenbolzen wieder um 180 Grad drehen, nur diesmal nach rechts, also im Uhrzeigersinn. Dies wird wiederum nicht durch ein aktives Stellelement sondern im Wesentlichen passiv durch die Flieh- und/oder Massen- und/oder Druckkräfte bewirkt.
Wie der Fig. 7 zu entnehmen ist, wird dann - nach der Drehung nach rechts - wieder die zweite Stirnseite 54 mit Schmieröl beaufschlagt, nur diesmal über den zweiten Kanal 58. Dadurch wird der Verriegelungsbolzen 34 zusammen mit der Federkraft in seine
Sperrstellung auf Seiten der rechten Nut 43 gedrückt und mittels des Schmieröls arretiert. Der Kolbenbolzen 10 ist wieder verriegelt.
Dies bedeutet, dass je nach Stellung des Steuerschiebers 38 und Drehstellung des Kolbenbolzens 10 in den Aufnahmeöffnungen 26 entweder die erste Stirnseite 52 oder die zweite Stirnseite 54 mit Schmieröl beaufschlagt und der Verriegelungsbolzen 34 entsprechend bewegt (verstellt) werden kann oder der Verriegelungsbolzen 34 wird arretiert, wodurch der Kolbenbolzen 10 in den Totpunkten des Kolbens 14 verriegelt wird.
Es ist ersichtlich, dass mittels des einen Steuerschiebers 38 zwei Stellungen des
Kolbenbolzens 10 und somit zwei voneinander unterschiedliche
Kompressionsverhältnisse (Verdichtungsverhältnisse) des Zylinders mittels der
Kolbenanordnung 12 darstellbar sind. Es kann wenigstens ein weiterer Steuerschieber wie der Steuerschieber 38 vorgesehen sein, so dass mittels des weiteren
Steuerschiebers zwei weitere Stellungen des Kolbenbolzens 10 und somit zwei weitere Kompressionsverhältnisse darstellbar sind. Zur Darstellung der zwei weiteren
Kompressionsverhältnisse ist der Kolbenbolzen 10 zum Beispiel über seine zwei
Verbindungsbereiche 22 unter Vermittlung jeweiliger Exzenterbuchsen mit dem Kolben gekoppelt. Dies bedeutet, dass der Kolben 14 über die Exzenterbuchsen an dem
Kolbenbolzen 10 gelagert ist. Analog zu der Drehung des Kolbenbolzens 10 relativ zu dem Kolben 14 durch Verschieben des Steuerschiebers 38 können dann
Relativdrehungen der Exzenterbuchsen zu dem Kolben 14 mittels des weiteren
Steuerschiebers bewirkt werden, so dass dadurch der Kolben 14 relativ zur Drehachse 20 und relativ zum Brennraumdach verstellt wird.

Claims

Patentansprüche
1. Kolbenanordnung (12) für einen ein veränderbares Kompressionsverhältnis
aufweisenden Brennraum, insbesondere Zylinder, einer Verbrennungskraftmaschine, mit einem Kolben (14), mit einer Einrichtung (36) zum variablen Einstellen des dem Brennraum zugeordneten Kompressionsverhältnisses, und mit einem mit dem Kolben (14) über jeweilige Verbindungsbereiche (22, 24) gekoppelten Kolbenbolzen (10), über welchen der Kolben (14) mit einem Pleuel (16) der Verbrennungskraftmaschine koppelbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Einrichtung (36) den Kolbenbolzen (10) umfasst, welcher wenigstens ein bezogen auf den Verbindungsbereich (22) des Kolbenbolzens (10) exzentrisch angeordnetes Exzenterelement (23) aufweist, über das der Kolbenbolzen (10) mit dem Pleuel (16) koppelbar ist.
2. Kolbenanordnung (12) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Einrichtung (36) wenigstens ein am Kolben (14) relativ zu dem Kolbenbolzen (10) und dem Kolben (14) zwischen zumindest zwei Stellungen bewegbar, insbesondere schräg oder senkrecht zur Längserstreckung (30) des Kolbenbolzens (10)
verschiebbar, gehaltenes Steuerelement (38) umfasst, mittels welchem eine Drehung des Kolbenbolzens (10) relativ zu dem Kolben (14) bewirkbar und verhinderbar ist.
3. Kolbenanordnung (12) nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Einrichtung (36) ein zumindest bereichsweise in dem Kolbenbolzen (10) aufgenommenes und schräg, insbesondere senkrecht, zur Längserstreckung des Kolbenbolzens (10) relativ zu diesem zwischen wenigstens einer Freigabestellung und wenigstens einer Sperrstellung bewegbares, insbesondere verschiebbares, Sperrelement (34) aufweist, mittels welchem in dessen Freigabestellung die Drehung des Kolbenbolzens (10) relativ zu dem Kolben (14) bewirkbar ist und mittels welchem in der Sperrstellung, in der das Sperrelement mit dem Kolben (14) zusammenwirkt, die Drehung des Kolbenbolzens (10) relativ zu dem Kolben (14) verhinderbar ist.
4. Kolbenanordnung (12) nach den Ansprüchen 2 und 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Sperrelement (34) mittels des Steuerelements (38) zwischen der mit der ersten Stellung des Steuerelements (38) korrespondierenden Freigabestellung und der mit der zweiten Stellung des Steuerelements (38) korrespondierenden Sperrstellung bewegbar ist.
5. Kolbenanordnung (12) nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Sperrelement (34) über das Steuerelement (38) mit einem Medium, insbesondere Schmiermittel, Schmieröl oder dergleichen, der Verbrennungskraftmaschine beaufschlagbar und dadurch bewegbar ist, wobei die Beaufschlagung des
Sperrelements (34) mit dem Medium mittels des Steuerelements (38) steuerbar ist.
6. Kolbenanordnung (12) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
zum Beaufschlagen des Sperrelements (34) mit dem Medium wenigstens ein am Kolben (14) vorgesehener erster Kanal (56, 58) zum Führen des Mediums zu dem Sperrelement (34) vorgesehen ist, welcher mit wenigstens einem am Kolbenbolzen (10) vorgesehenen zweiter Kanal (48, 50) zum Führen des Mediums fluidisch verbunden ist.
7. Kolbenanordnung (12) nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
der erste Kanal (56, 58) direkt in den Kolben (14) integriert ist.
8. Kolbenanordnung (12) nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
in einer der Stellungen des Steuerelements (38) eine Versorgung des ersten Kanals (56, 58) mit dem Medium freigegeben und in der anderen Stellung verhindert ist.
9. Verbrennungskraftmaschine mit einer Kolbenanordnung (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
10. Verbrennungskraftmaschine nach den Ansprüchen 9 und 2 oder nach Anspruch 9 und einem der Ansprüche 3 bis 8 in dessen Rückbezug auf Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Kolben (14) wenigstens eine eine außenumfangsseitige Mantelfläche (40) des Kolbens (14) durchdringende Durchgangsöffnung (42) aufweist, über welche zum Bewegen des Steuerelements (38) zwischen dessen Stellungen das Steuerelement (38) von außerhalb des Kolbens (14) mit einem Medium, insbesondere Schmieröl, der Verbrennungskraftmaschine beaufschlagbar ist.
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