EP2762818A2 - Trocknungseinrichtung für insbesondere biologisches Material - Google Patents

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EP2762818A2
EP2762818A2 EP20140000311 EP14000311A EP2762818A2 EP 2762818 A2 EP2762818 A2 EP 2762818A2 EP 20140000311 EP20140000311 EP 20140000311 EP 14000311 A EP14000311 A EP 14000311A EP 2762818 A2 EP2762818 A2 EP 2762818A2
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EP
European Patent Office
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drying device
drying
closure member
drying chamber
plow blade
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EP20140000311
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EP2762818A3 (de
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Anlagenbau LSB
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
    • F26B9/063—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers for drying granular material in bulk, e.g. grain bins or silos with false floor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
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    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/08—Parts thereof
    • F26B25/10—Floors, roofs, or bottoms; False bottoms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/02—Biomass, e.g. waste vegetative matter, straw

Definitions

  • the invention relates to a drying device for in particular for combustion or for gasification provided, in particular biological material, wherein the drying device comprises at least one towering drying chamber and an underneath and provided with at least one conveyor discharge plane and wherein the conveyor unit is movable with a horizontal component, according to the preamble of claim 1.
  • Material to be dried may be formed by wood chips, even with a length and width of several centimeters, but also by grains, corn or other biological substances.
  • Such a drying device is for example from the DE 195 11 384 A1 known.
  • a horizontally movable piston from the drying chamber downwardly falling good in the delivery plane initially convey horizontally.
  • the piston in its movement completely covers the passage to the overlying drying chamber so that material compression and thus bridge formation can occur at the top of the piston and at the transition between its front side on the one hand and the lower end of the upstanding wall of the drying chamber of material from the drying chamber can inhibit down. This is especially true for such materials that can interlock, such as larger wood chips.
  • the invention is based on the problem of achieving an improvement here.
  • the drying device is the fact that there at least a portion of the passage from the drying chamber to the discharge plane is always free and not covered by any conveyor or locking member, the risk of compression and bridging in the lower region of the drying chamber and in its transition to the underlying discharge plane significantly reduced.
  • About a compression at the top of a piston in the discharge plane can no longer take place, so that the risk of bridging in the lower part of the drying chamber is significantly reduced.
  • a pliers-like closing between a front side of a promotional piston and a lower end of a wall of the drying chamber is no longer present, so that there is no longer a risk of compression with the risk of Verderverhakens of material. Preßholz Struktur is avoided.
  • the possibilities for the selection of material to be dried are thereby significantly improved.
  • a continuous operation is made possible without the need to carry out a laborious free-space bridging or clumping by hand.
  • the discharge plane is assigned at least one closure element in addition to the delivery unit, which is suitable for preventing the passage of material from the discharge plane into a forwarding outlet opening. This ensures even with fully open passage width of the drying chamber to the delivery level that material can not continue to flow down into an outlet opening, so that an accidental or too fast emptying is avoided.
  • a simple construction provides that a closure member comprises a flap held in the discharge plane, which is movable, for example, about an upper, horizontal pivot axis.
  • the movement of the or each closure member does not have to be done by its own control and own drive, but the closure member can be acted upon very easily by a conveyor unit or conveyed by this material in the opening direction.
  • the or each closure member for example, by a back spring in the closing direction be biased so that the closing takes place automatically when not acting delivery unit.
  • two drying chambers are provided next to one another favorably, wherein each of these is assigned a conveying unit for evacuating the discharge level below.
  • a plurality of such pairs of drying chambers may be provided in series, the number of which depends on the total amount to be dried and forwarded.
  • a reliable and effective material transporting design of the conveyor units provides that the or each conveyor unit comprises a plow blade which is approximately flush in a maximally releasing position below a side wall of a drying chamber and leaves the full passage width of the drying chamber to the discharge level. Due to the fact that the plow blade does not retract farther, only an optimally metered amount of material falls into the discharge plane so that no compression takes place during the next working stroke of the plow blade.
  • each plow blade sweeps less than two-thirds of the width of the drying chamber during a clearing movement for the forwarding of material into the outlet opening, for example, about half of this width, a material compression between the plow blade and the opposite wall of the drying chamber is prevented. As a result, the area of the discharge level before the dozer blade is not completely cleared, but about halfway.
  • two oppositely oriented mutually oriented and mutually coupled Räumschilde are provided for two drying chambers, wherein the coupling is such that at each Working stroke of a plow blade the opposite plow blade performs a return movement in a maximum releasing starting position.
  • each clock is a power stroke, as at each return movement of a plow blade and thereby closing closure member of the other plow blade opens a closure member and conveyed material into the outlet opening, where it is then forwarded about a conveyor belt located underneath.
  • Both Räumschilde can successively promote the same conveyor belt, so that there is a uniform and not too high auffmender material flow.
  • This type of promotion is favored if, with respect to the two drying chambers, a downward-pointing outlet opening is arranged centrally out of the discharge plane and a respective closure member is arranged on both sides thereof.
  • the Räumschilde are hydraulically movable and slidably mounted on plastic plates.
  • the plastic plates may have a Teflon coating or the like.
  • the waiver of bearings causes pollution of the bearings is not to be feared.
  • Particularly favorable and the Räumschilde can be kept free of seals relative to their movability enabling bearings, so that possibly in the narrow gap between the Räumschilden and fixed parts, for example, bearing plates, just behind the respective plow blade can be ejected without disturbing the function.
  • drying device is used to reduce the moisture content of material 2, which was poured in on the upper side and over a longer period of time, for example, about 8 hours, in the here two towering drying chambers. 3 lingers. If only a lower throughput is required, a drying chamber 3 can be sufficient.
  • the clear width B of the drying chambers 3 is here for example about 50 centimeters. A slight tapering upwards may be possible to avoid bridging.
  • the material 2 finally passes through the passage 4 to the discharge plane 5 at the end of its drying air blown in through lamellar walls W or sucked off, and is conveyed into a funnel-like outlet opening 6 in order to reach an underlying conveyor belt 7.
  • wood chips of size G35 to G50 can be dried as material 2. Due to their dimensions of a few centimeters (eg 12 cm length and 5 cm width), they tend to interlock with one another.
  • Other materials 2, in particular biological materials, can of course be dried, such as sawdust, miscanthus, silo maize and other biomass.
  • the promotion in the discharge level 5 is done via at least one conveyor unit 8.
  • two conveyor units 8, 9 are provided, which are each designed as Räumschilde and movable with a horizontal component.
  • the movement takes place completely as a train push movement in the horizontal plane.
  • FIG. 5 are the Räumschilde 8, 9 moved to the extreme left position, while the left passage 4 remains fully open, the right is about half free.
  • FIG. 6 are the Räumschilde 8, 9 in an approximately axisymmetric middle position, both passages 4 are partially free.
  • FIG. 7 are the Räumschilde 8, 9 moved to the extreme right position, while the right passage 4 remains fully open, the left is about halfway free. This means that a material inlet from the drying chamber 3 is blocked in the discharge plane 5 at any time, it is not compressed material 2, for example, on a piston top.
  • the respective conveyor unit left clearing plate 8 in FIG. 5 or right clearing blade 9 in FIG. 7
  • the discharge plane 5 is at least one closure member 10, 11 in addition to the conveyor unit 8, 9 assigned, in its Closed position is suitable to prevent the passage of material 2 from the delivery level 5 in a forwarding outlet opening 6.
  • a material flow only inhibiting brake flap or the like may be provided instead of a real closure member.
  • a central outlet opening 6 is provided, is fed into the left and right by two conveyor units 8, 9, so that two closure members 10, 11 are provided, each as in the discharge plane to upper horizontal axes 12, 13 pivotable flaps are formed. These flaps 10, 11 are in their closed position perpendicular to the edge of the outlet opening 6 and thus block the passage of material 2 in this outlet opening 6. The flaps 10, 11 are biased in the closing direction, about on the back springs.
  • closure members 10, 11 do not require their own drives or controls, but each closure member is acted upon by a conveyor unit 8, 9 or transported by this material 2 in the opening direction.
  • each clearing blade 8 (or 9) during a clearing movement for the forwarding of material into the outlet opening 6 less than two-thirds of the width B of the drying chamber 3, here about half.
  • the stroke is for example about 25 cm in a 50 cm wide drying chamber 3, so as to leave a sufficiently large opening in the passage 4 and not to compress material 2.
  • the said two Räumschilde 8, 9 are provided. These are oppositely oriented to each other and coupled to each other via coupling rods 14, 15 or other measures, so that their synchronous movement is forcibly ensured at any time and each working stroke of a dozer blade 8 opposite the plow blade 9 performs a return movement.
  • the Räumschilde are hydraulically movable, for example, in each case via two hydraulic cylinders 16 which act on the rear and are spaced apart from one another to prevent tilting.
  • the Räumschilde 8, 9 mounted on plastic plates K, wherein the discharge level 5 is provided both down and forward and back and up with low-friction, possibly friction-reducing plastic plates K.
  • a Teflon may be provided.
  • the drying device can therefore be metered very accurately and work in continuous operation. For example, a delivery of 0.03 m 3 per minute is possible.
  • the movement of the Räumschilde 8, 9 is clocked so that the underlying conveyor belt is occupied in a suitable dosage. If this tape feeds the material to a wood gasifier, a plug-in piston is again provided at its entrance, which can also cause a clogging bridging at too large occupancy. Too high a dosage may therefore paralyze the plant, while too low a dosage would be ineffective.
  • With the invention can be adjusted by the clocked moving the Räumschilde 8, 9 and their stroke and speed exactly the optimal for the particular application dosage. A readjustment is possible at any time, without otherwise make further adjustments, since the closure members 10, 11 are automatically moved.
  • the drying device thus works very simply and effectively and shows, especially in continuous operation, a significant susceptibility to interference and low maintenance.

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Abstract

Eine Trocknungseinrichtung (1) für insbesondere zur Verbrennung oder zur Vergasung vorgesehenes, insbesondere biologisches Material (2), wobei die Trocknungseinrichtung (1) zumindest eine aufragende Trocknungskammer (3) und eine darunter befindliche und mit zumindest einer Fördereinheit (8;9) versehene Austragebene (5) umfaßt, wobei die Fördereinheit (8;9) mit einer Horizontalkomponente beweglich ist, wird so ausgebildet, daß zumindest ein Teilbereich eines Durchgangs (4) von der Trocknungskammer (3) zur Austragebene (5) jederzeit frei und von keinem Förder- oder Sperrglied überstrichen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trocknungseinrichtung für insbesondere zur Verbrennung oder zur Vergasung vorgesehenes, insbesondere biologisches Material, wobei die Trocknungseinrichtung zumindest eine aufragende Trocknungskammer und eine darunter befindliche und mit zumindest einer Fördereinheit versehene Austragebene umfaßt und wobei die Fördereinheit mit einer Horizontalkomponente beweglich ist, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Zu trocknendes Material kann etwa durch Holzhackschnitzel, auch mit einer Länge und Breite von mehreren Zentimetern, aber auch durch Getreidekörner, Mais oder andere biologische Stoffe gebildet sein.
  • Eine derartige Trocknungseinrichtung ist beispielsweise aus der DE 195 11 384 A1 bekannt. Dabei soll ein horizontal beweglicher Kolben aus der Trocknungskammer nach unten fallendes Gut in der Austragebene zunächst horizontal weiterfördern. Dabei überstreicht der Kolben in seiner Bewegung den Durchgang zur darüber liegenden Trocknungskammer vollständig, so daß es an der Oberseite des Kolbens und am Übergang zwischen seiner Vorderseite einerseits und dem unteren Ende der aufragenden Wandung der Trocknungskammer zu Materialkompressionen und damit zu Brückenbildung kommen kann, die ein Nachfallen von Material aus der Trocknungskammer nach unten hemmen können. Dies gilt insbesondere für solche Materialien, die sich ineinander verhaken können, wie etwa größere Holzhackschnitzel.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, hier eine Verbesserung zu erreichen.
  • Die Erfindung löst dieses Problem durch eine Trocknungseinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Hinsichtlich weiterer Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die abhängigen Ansprüche 2 bis 13 verwiesen.
  • Mit der erfindungsgemäßen Trocknungseinrichtung ist dadurch, daß dort zumindest ein Teilbereich des Durchgangs von der Trocknungskammer zur Austragebene jederzeit frei und von keinem Förder- oder Sperrglied überstrichen ist, die Gefahr einer Kompression und Brückenbildung im unteren Bereich der Trocknungskammer und in ihrem Übergang zur darunter befindlichen Austragebene erheblich vermindert. Etwa eine Kompression an der Oberseite eines Kolbens in der Austragebene kann nicht mehr stattfinden, so daß die Gefahr einer Brückenbildung im unteren Bereich der Trocknungskammer erheblich verringert ist. Ebenso kommt ein zangenartiges Schließen zwischen einer Vorderseite eines fördernden Kolbens und einem unteren Ende einer Wandung der Trocknungskammer nicht mehr vor, so daß auch hier eine Kompressionsgefahr mit der Gefahr eines Ineinanderverhakens von Material nicht mehr besteht. Eine Preßholzbildung wird vermieden. Die Möglichkeiten für die Auswahl von zu trocknendem Material sind dadurch deutlich verbessert. Ein kontinuierlicher Betrieb wird ermöglicht, ohne daß zwischendrin von Hand ein sehr aufwendiges Freiräumen Brücken oder Verklumpungen durchgeführt werden müßte.
  • Wenn in einer nicht fördernden Stellung der jeweiligen Fördereinheit die volle Breite einer Trocknungskammer zu der darunter liegenden Austragebene unbeeinflußt ist, bildet der Durchgang von der Trocknungskammer zur Austragebene keinerlei für Verstopfungen, Brückenbildung und ähnliches kritischen Bereich mehr.
  • Besonders vorteilhaft ist der Austragebene zumindest ein Verschlußglied zusätzlich zur Fördereinheit zugeordnet, das geeignet ist, den Durchtritt von Material aus der Austragebene in eine weiterleitende Austrittsöffnung zu verhindern. Damit wird auch bei voll offener Durchgangsbreite von der Trocknungskammer zur Austragebene sichergestellt, daß Material nicht weiter nach unten in eine Austrittsöffnung weiterfließen kann, so daß ein ungewolltes oder zu schnelles Entleeren vermieden ist.
  • Eine einfache Konstruktion sieht vor, daß ein Verschlußglied eine in der Austragebene gehaltene Klappe umfaßt, die beispielsweise um eine obere, horizontale Schwenkachse beweglich ist.
  • Die Bewegung des oder jedes Verschlußglieds muß nicht durch eine eigene Steuerung und eigenen Antrieb erfolgen, sondern das Verschlußglied kann sehr einfach durch eine Fördereinheit oder durch von diesem befördertes Material im Öffnungssinn beaufschlagbar sein. Dabei kann das oder jedes Verschlußglied beispielsweise durch eine rückseitige Feder im Schließsinn vorgespannt sein, so daß das Schließen bei nicht beaufschlagender Fördereinheit automatisch erfolgt.
  • Für eine hohe Effektivität sind günstig nebeneinander zwei Trocknungskammern vorgesehen, wobei diesen jeweils eine Fördereinheit zur Räumung der Austragebene darunter zugeordnet ist. Hintereinander können mehrere solcher Paare von Trocknungskammern vorgesehen sein, deren Anzahl sich nach der insgesamt zu trocknenden und weiterzufördernden Menge richtet.
  • Eine zuverlässige und effektiv Material transportierende Gestaltung der Fördereinheiten sieht vor, daß die oder jede Fördereinheit einen Räumschild umfaßt, der in einer maximal freigebenden Stellung ungefähr fluchtend unterhalb einer seitlichen Wandung einer Trocknungskammer steht und die volle Durchgangsbreite von der Trocknungskammer zur Austragebene frei beläßt. Dadurch, daß der Räumschild nicht weiter zurückfährt, fällt nur eine optimal dosierte Materialmenge in die Austragebene, so daß beim nächsten Arbeitshub des Räumschilds dann keine Kompression stattfindet.
  • Sofern der oder jeder Räumschild während einer Räumbewegung zur Weiterleitung von Material in die Austrittsöffnung weniger als zwei Drittel der Breite der Trocknungskammer überstreicht, zum Beispiel ungefähr die Hälfte dieser Breite, wird auch eine Materialkompression zwischen dem Räumschild und der gegenüberliegenden Wandung der Trocknungskammer verhindert. Dadurch wird der Bereich der Austragebene vor dem Räumschild nicht vollständig geräumt, sondern ungefähr zur Hälfte.
  • Insbesondere sind für zwei Trocknungskammern zwei gegensinnig zueinander orientierte und miteinander gekoppelte Räumschilde vorgesehen, wobei die Kopplung derart ist, daß bei jedem Arbeitshub eines Räumschilds der gegenüberliegende Räumschild eine Rückbewegung in eine maximal freigebende Ausgangslage ausführt. Dadurch ist in einer alternierenden Bewegung jeder Takt ein Arbeitstakt, da bei jeder Rückbewegung des einen Räumschilds und sich dabei schließendem Verschlußglied der andere Räumschild ein Verschlußglied öffnet und Material in die Austrittsöffnung befördert, wo es dann etwa über ein darunter befindliches Förderband weitergeleitet wird. Beide Räumschilde können dabei nacheinander auf dasselbe Förderband fördern, so daß dort ein gleichmäßiger und sich nicht zu hoch auftürmender Materialfluß ergibt.
  • Diese Art der Förderung ist begünstigt, wenn mittig bezüglich der beiden Trocknungskammern eine nach unten weisende Austrittsöffnung aus der Austragebene angeordnet ist und beidseits dieser jeweils ein Verschlußglied angeordnet ist.
  • Insbesondere sind die Räumschilde hydraulisch verfahrbar und auf Kunststoffplatten gleitgelagert. Die Kunststoffplatten können eine Teflonbeschichtung oder ähnliches aufweisen. Der Verzicht auf Wälzlager bewirkt, daß eine Verschmutzung der Lager nicht zu befürchten ist. Besonders günstig können auch die Räumschilde gegenüber ihre Verfahrbarkeit ermöglichenden Lagern frei von Dichtungen gehalten sein, so daß eventuell in den engen Spalt zwischen den Räumschilden und feststehenden Teilen, zum Beispiel Lagerplatten, einfach hinter den jeweiligen Räumschild ausgeworfen werden kann, ohne die Funktion zu stören.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus einem in der Zeichnung dargestellten und nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung.
  • In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine nur schematische Seitenansicht einer beispielhaften Trocknungseinrichtung, hier mit zwei Trocknungskammern, wobei hier Details der Austragebene nicht eingezeichnet sind,
    Fig. 2
    die Trocknungseinrichtung nach Figur 1 in perspektivischer Ansicht und im nicht befüllten Zustand,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht des unteren Bereichs der Trocknungseinrichtung nach Figur 1, etwa entsprechend dem Detail III in Figur 1,
    Fig. 4
    den unteren Bereich der Trocknungseinrichtung in perspektivischer Ansicht,
    Fig. 5
    eine schematische Seitenansicht des unteren Bereichs einer Trocknungseinrichtung mit zwei gekoppelten Räumschilden, die hier in ihrer äußerst linken Extremstellung stehen,
    Fig. 6
    eine ähnliche Ansicht wie Figur 5, wobei jedoch hier die Räumschilde ungefähr in Mittelstellung verschoben sind,
    Fig. 7
    einen ähnliche Ansicht wie Figur 6, wobei jedoch hier die Räumschilde in ihrer äußerst rechten Extremstellung stehen.
  • Die in Figur 1 nur beispielhaft dargestellte und insgesamt mit 1 bezeichnete Trocknungseinrichtung dient zur Verringerung des Feuchtegehalts von Material 2, das oberseitig eingeschüttet wurde und das über einen längeren Zeitraum, zum Beispiel ca. 8 Stunden, in den hier zwei aufragenden Trocknungskammern 3 verweilt. Wenn nur ein geringerer Durchsatz gefragt ist, kann auch eine Trocknungskammer 3 ausreichen. Die lichte Weite B der Trocknungskammern 3 beträgt hier beispielhaft ca. 50 Zentimeter. Ein leichtes Verjüngen nach oben hin kann zur Vermeidung von Brückenbildung möglich sein. Das Material 2 durchläuft am Ende seiner durch lamellenartige Wandungen W eingeblasene bzw. abgesogene Warmluft bewirkten Trocknungsphase schließlich den Durchgang 4 zur Austragebene 5 und wird in eine trichterartige Austrittsöffnung 6 gefördert, um auf ein darunter liegendes Förderband 7 zu gelangen.
  • Als Material 2 können beispielsweise Holzhackschnitzel der Größe G35 bis G50 getrocknet werden, die aufgrund ihrer Ausmaße von einigen Zentimetern (z. B. 12 cm Länge und 5 cm Breite) dazu neigen, sich untereinander zu verzahnen. Auch andere Materialien 2, insbesondere biologische Materialien, können natürlich getrocknet werden, etwa auch Sägemehl, Miscanthus, Silomais und andere Biomasse.
  • Insbesondere so getrocknete Holzhackschnitzel werden häufig einer Verbrennung oder Vergasung zugeführt, um eine energetische Verwertung zu erreichen.
  • Die Förderung in der Austragebene 5 geschieht über zumindest einer Fördereinheit 8. Hier sind zwei Fördereinheiten 8, 9 vorgesehen, die jeweils als Räumschilde ausgebildet und mit einer Horizontalkomponente beweglich sind. Hier erfolgt die Bewegung vollständig als Zug-Schubbewegung in der horizontalen Ebene.
  • Wie insbesondere in den Figuren 5 bis 7 deutlich wird, verbleibt ein Teilbereich des Durchgangs 4 von jeder Trocknungskammer 3 zur Austragebene 5 jederzeit frei und wird von keinem Förder- oder Sperrglied überstrichen.
  • In Figur 5 sind die Räumschilde 8, 9 in die äußerst linke Position verfahren, dabei bleibt der linke Durchgang 4 vollständig offen, der rechte ist ungefähr zur Hälfte frei. In Figur 6 befinden sich die Räumschilde 8, 9 in einer ungefähr axialsymmetrischen Mittelstellung, beide Durchgänge 4 sind teilweise frei. In Figur 7 sind die Räumschilde 8, 9 in die äußerst rechte Position verfahren, dabei bleibt der rechte Durchgang 4 vollständig offen, der linke ist ungefähr zur Hälfte frei. Das bedeutet, daß ein Materialeintritt von der Trocknungskammer 3 in die Austragebene 5 zu keinem Zeitpunkt blockiert ist, es wird kein Material 2 beispielsweise an einer Kolbenoberseite komprimiert.
  • Gemäß dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist in einer nicht fördernden Stellung der jeweiligen Fördereinheit (linker Räumschild 8 in Figur 5 bzw. rechter Räumschild 9 in Figur 7) die volle Breite eines Durchgangs 4 einer jeweiligen Trocknungskammer 3 zu der darunter liegenden Austragebene 5 frei und von der Fördereinheit 8 bzw. 9 unbeeinflußt. Das heißt, der jeweilige Räumschild 8 bzw. 9 steht in seiner maximal freigebenden Stellung ungefähr fluchtend unterhalb einer seitlichen äußeren Wandung W einer Trocknungskammer 3.
  • Um dennoch zu verhindern, daß Material 2 direkt in unkontrollierter Menge von den Trocknungskammern 3 über die Austragebene 5 in die zumindest eine Austrittsöffnung 6 durchfließt, ist der Austragebene 5 zumindest ein Verschlußglied 10, 11 zusätzlich zur Fördereinheit 8, 9 zugeordnet ist, das in seiner Schließstellung geeignet ist, den Durchtritt von Material 2 aus der Austragebene 5 in eine weiterleitende Austrittsöffnung 6 zu verhindern. Anstelle eines echten Verschlußglieds kann auch eine den Materialfluß nur hemmende Bremsklappe oder ähnliches vorgesehen sein.
  • Hier ist genau eine mittige Austrittsöffnung 6 vorgesehen, in die von links und rechts durch zwei Fördereinheiten 8, 9 eingefördert wird, so daß auch zwei Verschlußglieder 10, 11 vorgesehen sind, die jeweils als in der Austragebene um obere horizontale Achsen 12, 13 schwenkbare Klappen ausgebildet sind. Diese Klappen 10, 11 stehen in ihrer Schließstellung senkrecht am Rand der Austrittsöffnung 6 und sperren somit den Übertritt von Material 2 in diese Austrittsöffnung 6. Die Klappen 10, 11 sind im Schließsinn vorgespannt, etwa über rückseitige Federn.
  • Die Verschlußglieder 10, 11 benötigen keine eigenen Antriebe oder Steuerungen, sondern jedes Verschlußglied ist durch eine Fördereinheit 8, 9 oder durch von diesem befördertes Material 2 im Öffnungssinn beaufschlagbar.
  • In Figur 5 etwa ist das rechte Räumglied 9 nach links vorgeschoben, so daß Material 2, das vor dem Räumschild 9 lag, nach links kraftbeaufschlagt und befördert wird und somit die Klappe 11 gegen Federkraft aufschwenkt. Das Material 2 kann dann von rechts in die Austrittsöffnung 6 und dadurch auf das Förderband 7 gelangen. Der linke Räumschild 8 ist hingegen ganz nach links zurückgezogen, so daß er keinen Druck auf die linke Klappe 10 ausübt und diese durch ihre Beaufschlagung im Schließsinn geschlossen bleibt.
  • In der Mittelstellung nach Figur 6 sind beide Klappen geschlossen, wobei während des Verfahrens des linken Räumschilds 8 nach rechts die linke Klappe 10 öffnet und damit wie in Figur 7 Material 2 dann von links in die Austrittsöffnung 6 und dadurch auf das Förderband 7 gelangen kann. Der rechte Räumschild 9 ist dann ganz nach rechts zurückgezogen, so daß er keinen Druck auf die rechte Klappe 11 ausübt und diese durch ihre Beaufschlagung im Schließsinn geschlossen bleibt.
  • Wie im Übergang von Figur 5 zu Figur 7 deutlich wird, überstreicht jeder Räumschild 8 (bzw. 9) während einer Räumbewegung zur Weiterleitung von Material in die Austrittsöffnung 6 weniger als zwei Drittel der Breite B der Trocknungskammer 3, hier ca. die Hälfte. Der Hubweg beträgt beispielsweise ca. 25 cm bei einer 50 cm breiten Trocknungskammer 3, um damit eine hinreichend große Öffnung im Durchgang 4 zu belassen und Material 2 nicht zu komprimieren.
  • Bei den hier gezeigten zwei Trocknungskammern 3 nebeneinander sind die genannten zwei Räumschilde 8, 9 vorgesehen. Diese sind gegensinnig zueinander orientiert und miteinander über Kopplungsstangen 14, 15 oder andere Maßnahmen gekoppelt, so daß ihre Synchronbewegung jederzeit zwangsweise sichergestellt ist und bei jedem Arbeitshub eines Räumschilds 8 der gegenüberliegende Räumschild 9 eine Rückbewegung ausführt.
  • Für den Durchtritt der Kopplungsstangen 14, 15 können in den Verschlußgliedern 10, 11 beispielsweise schlitzförmige Ausnehmungen vorgesehen sein.
  • Es wir deutlich, daß sowohl der Übergang von Figur 5 zu Figur 7 als auch die umgekehrte Hubrichtung einen Arbeitstakt darstellt, so daß es keinen Leerhub gibt. Bei jedem Arbeitshub eines Räumschilds 8 bzw. 9 öffnet das zugeordnete Verschlußglied 20 bzw. 11, und bei Rückbewegung diese Räumschilds 8 bzw. 9 wird das zugeordnete Verschlußglied 10 bzw. 11 im Schließsinn beaufschlagt und kommt in seine hier vertikale Schließstellung.
  • Die Räumschilde sind beispielsweise über jeweils zwei rückseitig einwirkende und zueinander zur Vermeidung eines Verkantens beabstandete Hydraulikzylinder 16 hydraulisch verfahrbar. Hierfür sind die Räumschilde 8, 9 auf Kunststoffplatten K gelagert, wobei die Austragebene 5 sowohl nach unten als auch nach vorne und hinten und oben jeweils mit reibungsarmen, eventuell reibungsvermindernd ausgestatteten Kunststoffplatten K versehen ist. Beispielsweise kann ein Teflon vorgesehen sein.
  • Die Spalte S zwischen den Räumschilden 8, 9 und den lagernden Platten K benötigen keine Dichtungen, so daß auch hier eine Verstopfungsgefahr ausgeschlossen ist. Eventuell in die Spalte S eindringendes Material wird zerrieben und nach seitlich außen ausgeworfen.
  • Die Trocknungseinrichtung kann daher sehr genau dosiert und im kontinuierlichen Betrieb arbeiten. Beispielsweise ist eine Förderung von 0,03 m3 pro Minute möglich. Die Bewegung der Räumschilde 8, 9 erfolgt so getaktet, daß das darunter liegende Förderband in geeigneter Dosierung belegt wird. Wenn dieses Band das Material einem Holzvergaser zuleitet, ist an dessen Eingang noch einmal ein Einschubkolben vorgesehen, der bei einer zu großen Belegung ebenfalls eine verstopfende Brückenbildung verursachen kann. Eine zu hohe Dosierung kann daher die Anlage lahmlegen, während eine zu niedrige Dosierung ineffektiv wäre. Mit der Erfindung kann über das getaktete Verschieben der Räumschilde 8, 9 und deren Hubweg sowie -geschwindigkeit exakt die für den jeweiligen Einsatzzweck optimale Dosierung eingestellt werden. Eine Nachjustierung ist jederzeit möglich, ohne ansonsten weitere Anpassungen vorzunehmen, da die Verschlußglieder 10, 11 automatisch mitbewegt werden. Die Trocknungseinrichtung arbeitet damit sehr einfach und effektiv und zeigt insbesondere im Dauerbetrieb eine signifikante Störungsunanfälligkeit und Wartungsarmut.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Trocknungseinrichtung,
    2
    Material,
    3
    Trocknungskammer,
    4
    Durchgang zur Austragebene,
    5
    Austragebene,
    6
    Austrittsöffnung,
    7
    Förderband,
    8
    Räumschild,
    9
    Räumschild,
    10
    Verschlußglied,
    11
    Verschlußglied,
    12
    Schwenkachse,
    13
    Schwenkachse
    14
    Kopplungsstange,
    15
    Kopplungsstange,
    16
    Hydraulikzylinder,
    B
    lichte Weite der Trocknungskammer,
    W
    Wandung der Trocknungskammer,
    S
    Spalte

Claims (13)

  1. Trocknungseinrichtung (1) für insbesondere zur Verbrennung oder zur Vergasung vorgesehenes, insbesondere biologisches Material (2), wobei die Trocknungseinrichtung (1) zumindest eine aufragende Trocknungskammer (3) und eine darunter befindliche und mit zumindest einer Fördereinheit (8;9) versehene Austragebene (5) umfaßt, wobei die Fördereinheit (8;9) mit einer Horizontalkomponente beweglich ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zumindest ein Teilbereich eines Durchgangs (4) von der Trocknungskammer (3) zur Austragebene (5) jederzeit frei und von keinem Förder- oder Sperrglied überstrichen ist.
  2. Trocknungseinrichtung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in maximal freigebenden Stellung der jeweiligen Fördereinheit (8;9) die volle Breite (B) des Durchgangs (4) einer Trocknungskammer (3) zu der darunter liegenden Austragebene (5) hiervon unbeeinflußt ist.
  3. Trocknungseinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Austragebene (5) zumindest ein Verschlußglied (10;11) zusätzlich zur Fördereinheit (8;9) zugeordnet ist, das geeignet ist, den Durchtritt von Material (2) aus der Austragebene (5) in eine weiterleitende Austrittsöffnung (6) zu hemmen.
  4. Trocknungseinrichtung (1) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Verschlußglied (10;11) eine in der Austragebene (5) gehaltene Klappe umfaßt.
  5. Trocknungseinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das oder jedes Verschlußglied (10;11) durch eine Fördereinheit (8;9) oder durch von diesem befördertes Material (2) im Öffnungssinn beaufschlagbar ist.
  6. Trocknungseinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß nebeneinander zwei Trocknungskammern (3) vorgesehen sind und diesen jeweils eine Fördereinheit (8;9) zur Räumung der Austragebene (5) darunter zugeordnet ist.
  7. Trocknungseinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die oder jede Fördereinheit (8;9) einen Räumschild umfaßt, der in einer maximal freigebenden Stellung ungefähr fluchtend unterhalb einer seitlichen Wandung (W) einer Trocknungskammer (3) steht und die volle Durchgangsbreite (B) von der Trocknungskammer (3) zur Austragebene (5) frei beläßt.
  8. Trocknungseinrichtung (1) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der oder jeder Räumschild (8;9) während einer Räumbewegung zur Weiterleitung von Material in die Austrittsöffnung (6) weniger als zwei Drittel der Breite (B) der Trocknungskammer (3) überstreicht.
  9. Trocknungseinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß für zwei Trocknungskammern (3) zwei gegensinnig zueinander orientierte und miteinander gekoppelte Räumschilde (8;9) vorgesehen sind, wobei die Kopplung (14;15) derart ist, daß bei jedem Arbeitshub eines Räumschilds (8;9) der gegenüberliegende Räumschild (9;8) eine Rückbewegung in eine Ausgangslage ausführt.
  10. Trocknungseinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mittig bezüglich der beiden Trocknungskammern (3) eine nach unten weisende Austrittsöffnung (6) aus der Austragebene (5) angeordnet ist und beidseits dieser jeweils ein Verschlußglied (10;11) angeordnet ist.
  11. Trocknungseinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei jedem Arbeitshub eines Räumschilds (8;9) das zugeordnete Verschlußglied (10;11) öffnet und bei Rückbewegung eines Räumschilds (10;11) das zugeordnete Verschlußglied (10; 11) im Schließsinn beaufschlagt wird.
  12. Trocknungseinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Räumschilde (10;11) hydraulisch verfahrbar und auf Kunststoffplatten (K) gelagert sind.
  13. Trocknungseinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Räumschilde (8;9) gegenüber ihre Verfahrbarkeit ermöglichenden Lagern (K) frei von Dichtungen gehalten sind.
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