EP2744660A1 - Seitengestell einer druckmaschine - Google Patents

Seitengestell einer druckmaschine

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Publication number
EP2744660A1
EP2744660A1 EP12770022.7A EP12770022A EP2744660A1 EP 2744660 A1 EP2744660 A1 EP 2744660A1 EP 12770022 A EP12770022 A EP 12770022A EP 2744660 A1 EP2744660 A1 EP 2744660A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
wall
side frame
support
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP12770022.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2744660B1 (de
Inventor
Volker Gerold Rauh
Burkhard Hubert Heinrich RACHOR
Regina Rita Scheller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP2744660A1 publication Critical patent/EP2744660A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2744660B1 publication Critical patent/EP2744660B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0024—Frames

Definitions

  • the invention relates to a side frame of a printing press according to the preamble of claim 1.
  • Double printing units superimposed printing units known, whose cylinders are mounted on both sides in side frames.
  • EP 1 644 191 B1 discloses an I printing unit of an illustration printing machine, wherein two printing units printing the two web pages are arranged one above the other.
  • the cylinders are mounted in a side frame, wherein between the cylindrical bearing on the drive side bearing side frame and on this frontally disposable cover a lubricant space can be formed.
  • a drive motor driving the cylinders is arranged on a carrier plate, which is connected via studs to the side frame wall.
  • DE 10 2009 001 481 A1 relates to a printing unit of a commercial printing press with two superimposed, together forming a double pressure point
  • Printing cylinder mounted by four Duckwerken in a side frame and driven in pairs by such drive units.
  • the drive units are arranged on a kind of rear wall of the side frame, which runs between two opposite lateral collars of the side frame.
  • From DE 101 63 963 A1 discloses a drive of a printing unit is disclosed, wherein in one embodiment, the printing cylinder of four printing units of a printing unit are each driven in pairs by a drive motor.
  • the invention has for its object to provide a side frame of a printing press.
  • the side frame particularly stiffened by a support structure spaced from the front wall.
  • this rigid support structure spaced from the front wall.
  • the highest possible rigidity is achieved with a low material thickness and / or the drive motor is close to the drive connection to be driven between the two
  • Arranged printing cylinders Arranged printing cylinders. This also contributes to the low-vibration and low-error design.
  • pegs of the printing cylinder are mounted in bearing elements whose radial bearings are arranged in a region of the bearing element close to the cylinder, which protrudes from the sideways alignment on the side of the printing cylinder.
  • Fig. 1 is a schematic front view of an executed as H-printing unit
  • Fig. 2 is a schematic sectional view through storage and drive of a
  • Fig. 3 is an external view of the open side frame
  • Fig. 4 is a view corresponding to Figure 3, but with drive elements.
  • Fig. 5 is a detail view of a carrier element
  • FIG. 6 shows the side frame from FIG. 3 with an inserted carrier element
  • FIG. 7 shows a carrier element with a drive motor
  • FIG. 8 shows a rear view of a carrier element equipped with drive motors
  • FIG. 9 shows a side frame which is equipped with carrier elements and is otherwise still open
  • Fig. 1 1 is an external view of the loaded with supporting structure and closed sokar;
  • Fig. 12 is a schematic representation of a storage device.
  • a printing unit of a web-fed printing press in particular a
  • Newspaper printing press as shown schematically for example in Fig. 1, has in a same frame 02, z. B. side frame 02, at least a first and a second in the web path successive and on a same web page to be led by the printing unit 01 web 03, z. B. web 03, arranged printing unit 04 on.
  • a guided through the printing unit 01 web 03 is printed in the printing unit 01 on at least this web page at least twice successively.
  • Web path or the drawn-in web 03 preferably runs substantially vertically through the printing unit 01.
  • the printing units 04 are preferably designed as offset printing units 04 and have a first printing cylinder 06, z. B. transfer cylinder
  • the Transfer cylinder 06 of the printing units 04 although form a pressure point 1 1 with a counter-pressure cylinder.
  • Several transfer cylinders 06 can cooperate with a same impression cylinder and form a satellite printing unit.
  • the transfer cylinder 06 of the printing units 04 each act with transfer cylinders 06 just such printing units 04, in particular
  • Double printing unit 12 which in the contact area of the transfer cylinder 06 on both sides of the drawn web 03 a pressure point 1 1, so a double pressure point 1 1, form.
  • two of these double printing units 12 are mounted vertically one above the other in a same side frame 02.
  • the double printing units 12 can basically all in a planar arrangement, d. H. the axes of rotation of the four printing cylinder lie in pressure-An in a same plane, in an N-shaped arrangement, d. H. in the form of a downwardly open polygon, with u-shaped arrangement, d. H. in the form of an upwardly open polygon, or in z-shape, d. H. with two cooperating printing units, the cylinder axes are in parallel, but spaced planes, be formed.
  • Printing unit 01 preferably formed in so-called "H-construction", eg as H-printing unit 01.
  • H-construction is particularly narrow
  • Double printing units 12 N-shaped and the upper U-shaped In general terms, one forms the axes of rotation R06; R07 of the present in pressure on transfer and forme cylinder 06; 07 of the lower of the two double printing units 12 a downwardly concave traverse P1 and that of the upper double printing 12 an upwardly concave traverse P2.
  • each double printing unit 12 is at least one of the two transfer cylinders 06, in an advantageous embodiment, both transfer cylinder 06, for the purpose of arrival and Abstellterrorism by means of a broken line indicated eccentric bearing 13 on the side frame 02 pivotally mounted.
  • the forme cylinder 07 are, in terms of a radial direction of movement, preferably mounted on the side frame 02 so that they can be adjusted in the radial direction by, for example, mounting in an adjustment eccentric (not shown) during assembly or maintenance.
  • the forme cylinders 07 of the printing unit 01 can be "double-round", ie with a circumference (see, for example, the right-hand side of FIG. 1), which corresponds to two consecutive uses in the circumferential direction Artwork of two standing
  • Newspaper pages or four lying tabloid pages can be arranged or arranged in succession on the forme cylinder 07.
  • two printing plates can be arranged or arranged one behind the other on the forme cylinder 07 in the circumferential direction.
  • the forme cylinders 07 of the printing unit 01 can be "single-round", that is to say they have a circumference which corresponds in the circumferential direction only to one use in succession the print template from a standing newspaper pages or are the print templates of two lying Tabloid pages (eg magazine pages) can be arranged or arranged in succession on the forme cylinder 07.
  • only one printing forme can be arranged or arranged on the forme cylinder 07 in the circumferential direction.
  • the forme cylinders 07 of the printing unit 01 are all double-walled or all single-rounded.
  • double-round forme cylinder 07 z That is, in the first embodiment, the effective circumference of the transfer cylinder 06 substantially corresponds to that of the forme cylinder 07, in the second variant it is substantially twice that of the cooperating forme cylinder 07.
  • Exemplary are on the left side of Figure 1 dyeing and dampening 08; 09 in a first embodiment and on the right side dyeing and dampening 08 '; 09 'set forth in a second embodiment, but preferably for all printing units 04 of the printing unit 01 a same embodiment, namely, the first or the second form, is provided.
  • the inking unit 08; 08 ' has at least two (in the first embodiment of the inking unit 08 two and in the second embodiment three) with the forme cylinder 07 in pressure-on together acting rollers 16, z. B. inking rollers 16, and z. B. at least two - parallel or serially arranged in the ink stream - rollers 17; 19, z. B. rubbing rollers 17; 19, in particular Farbreibwalzen 17; 19 or inking cylinder 17; 19 with z. B. hard and preferably hydrophilic surface.
  • the two rollers 16 cooperate upstream with an oscillatable inking cylinder 17, which is driven by a compactor Roller 18, z. B. ink transfer roller 18, a second inking cylinder 19, one and the latter with another roller 21, z. B. ink transfer roller 21 receives.
  • the latter receives the ink from a Farbzu 1500system, which for example in the case of as
  • Ink fountain roller 23 and a color box 24 includes.
  • advantageous embodiment of the inking unit 08 ' are the two inking cylinders 17; 19 in the roller train or ink stream, in contrast to the first embodiment, not serially, but arranged in parallel.
  • One of the inking cylinder 17; 19 acts as in the first example with two inking rollers 16, and the other with a third inking roller 16 together.
  • the two inking cylinders 17; 19 receive the color parallel from a common ink transfer roller 21, which in turn cooperates with a Farbzu slaughter system, which z.
  • a film inking unit 08 ' a film roll 22, an ink fountain roller 23 cooperating with the film roller 22 via a nip, and an ink fountain 24 are included.
  • the dampening unit 09; 09 ' has a cooperating with the forme cylinder 07 roller 26, z. B. dampening roller 26, and at least one upstream with this
  • dampening drive roller 27 in particular a dampening cylinder 27 with z.
  • dampening unit 09 As hard and preferably hydrophilic surface on.
  • z. B. as
  • Sprühfeuchtwerk 09 receives the third roller 28 by a dampening solution supply system 29, z. B. a spray system 29, dampening solution.
  • the dampening solution supply system 29 can also be a dampening solution trough into which the roller 28 is then immersed.
  • the dampening solution supply system 29, z. B. the spray system 29, with the forme cylinder 07 ago considers second roller 27 together, wherein the third roller 28 is not in direct fluid flow, but merely as a rider roller to equalize the
  • the printing cylinder 06; 07 have frontally (at least on one of their front sides) cylinder pin 31; 32, short pin 31; 32, (see, for example, Fig. 2, which schematically indicates a view comparable to the view II-II of Fig. 1 arrangement), by which they in or on the side frame 02 in corresponding storage facilities 33; Stored 34 and / or on which they are zwangsantreibbar rotationally.
  • the drive of the pin 31; 32 takes place here - if necessary, via a pin 31; 32 extending and rotatably connected with these waves - preferably from a drive device 39, which a
  • Motor shaft (or a rotatably connected extension) rotatably connected, and with the drive coupling as a drive train 36, z. B. a gear 36, co-operating pinion 37 has.
  • At least the printing cylinder 06; 07 of the two arranged on the same side of the web path printing units 04 of the printing unit 01 are mechanically independent of each other by drive means 39, in particular mechanically independent drive motors 38 driven.
  • the printing cylinder 06; 07 of a printing unit 04 driving drive device 39 comprises on the pin 31; 32 (or on these extending waves, which is to be understood interchangeably and is no longer specifically mentioned) rotatably mounted
  • Cylinder drive wheels 41; 42 a spur toothing on.
  • the drive trains 36 at least of the two arranged on the same side of the web path printing units 04 or in the respect.
  • the variability when setting up the printing unit 01 advantageous embodiment, the drive trains 36 all printing units 04 of the printing unit 01 are not mechanically coupled to each other, d. H. mechanically independent and driven by mechanically separate or independent drive motors 38.
  • the drive wheels 41; 42 of the two printing units 04 in axial to the pin 31; 32 considers two different flights F1; F2, z. B. drive flights F1; F2 arranged.
  • the drive motor 38 is preferably arranged on a support structure 43 stiffening the rear side of the side frame 02, which is set out below.
  • the side frame 02 in particular at least provided on the drive side
  • Side frame 02 is for frontal storage of this frame 02 to be arranged printing cylinder 06; 07, z. B. at least two printing units 04, preferably the o. G. four printing units 04, formed. It has one to be stored
  • Printing cylinders 06; 07 closer frame front wall 44 with openings 46 through which the driven pin 31; 32 perform on the cylinder facing away from the frame wall side or carried out.
  • At least two mutually horizontally spaced wall portions 48 are provided, which is substantially perpendicular to the cylinder-facing frame wall side of the
  • Rack front wall 44 are arranged. These wall sections 48 may be integrally formed with the frame front wall 44 or at least rigidly connected thereto.
  • the two wall sections 48 are preferably arranged so as to be spaced apart from one another in the horizontal direction such that the rotational axes R06; R07 extending vertical planes of at least all printing cylinder 06; 07 of at least two printing units 04, in particular all stored in the side frame 02 printing units 04, 48 extend between the two wall sections.
  • the two wall sections 48 are in at least one height above an axis of rotation R06; R07 a lowest and below one
  • Rotation axis R06; R07 of an uppermost printing cylinder 06; 07 connected to each other at least pressure stiff. However, they are different and are spaced apart from a cross member and / or peripheral collar (for example a support wall 49 explained below), which reinforces the side frame 02 in the foot 67 and / or head region 68, if necessary.
  • a cross member and / or peripheral collar for example a support wall 49 explained below
  • the two wall sections 48 are on a distance from the frame front wall 44 axially (that is, in the axial direction of the printing cylinder 06, 07 viewed) spaced height, z. B. by at least 100 mm, in particular at least 200 mm spaced, with respect to a width along the frame width direction and / or zugsteif by a particular flexural stiffness and / or torsionally rigid support structure 43 releasably connected together.
  • the two wall sections 48 are thus not on the overall height of the side frame 02 of a foot ß- up to a head portion 67; 68, but only on a height section, d. H. a portion of the frame height, which is spaced vertically to a stiffened by a cross member and / or a collar foot 67 and head portion 68 of the side frame 02, connected by a rigid support structure 43 in the manner of a strut.
  • This height section preferably closes a vertical area above a rotation axis R06; R07 a lowest
  • the support structure 43 is in this case on a in the axial direction of the printing cylinder 06; 07 from the frame front wall 44th
  • connection width between the two wall sections 48 against a deflection in axial direction stiff and / or formed in the transverse direction of the side frame 02 pressure and / or tension.
  • it has z. B. along at least one over the entire connection width reaching path in the axial direction of the printing cylinder 06; 07 considered homogeneous or heterogeneous total material thickness of at least 10 mm, preferably 15 mm, and / or it is the at least one support member 53 of the support structure 43 formed with an effective in the manner of a shelf or a collar support wall 57 which extends in the axial direction the level of one
  • Carrier floor 58 rises.
  • the support structure 43 preferably comprises in its structure at least one trough-like depression.
  • Such as B. recognizable in Fig. 6 or 9, connects the support structure 43, the two lateral shelves in the region of its wall portions 48 in the manner of a cross member in a middle, d. H. from Fu foot area 67 and head portion 68 of the side frame 02 vertically spaced area.
  • Head or foot region 67; 68 are provided for example by above or below the cavity 47 provided frame sections 89; 91, z. B. lugs 89; 91, formed.
  • the foot area 67 is here z. B. by at least one, preferably two -. B. formed by the shape of the side frame 02 - formed base 89, which or below the cavity 47 and / or by an intermediate wall separated from the cavity 47 is or are arranged.
  • the head area 68 z. B. by at least one head part 91, preferably two head parts 91 -. B. formed by the shape of the side frame 02 - formed, which or above the cavity 47 and / or by a corresponding
  • Intermediate wall is arranged separately from the cavity 47 or are. Trained in the manner of a cross member support structure 43 stiffens the frame in a central region, wherein in an underlying and overlying area closing the back by light and easy-to-install cover 62, z. As sheets, is closed or can be.
  • the support structure 43 has a total of a smaller vertical height than the height of the side frame 02, in particular as the
  • the support structure 43 may, for. B. single or multi-piece trained, with Mehr Westerniger training in the assembled state a compressive and / or tensile stiffness and preferably a stiffness against deflection and / or against distortion over the entire width between the wall sections 48 must be given.
  • a rigidity of the support structure 43 along the frame width against deformation in the axial loading direction is, for example, by the formation of the support structure 43 in the transverse direction of the frame 02 between the two wall sections 48 with an axial moment of area I of at least 5 * 10 4 mm 4 , preferably at least 5 * 10 5 mm 4 , given.
  • two support elements 53 are viewed in the direction of frame width, each with an axial area moment of inertia I of at least 5 * 10 4 mm 4 , preferably at least 5 * 10 5 mm 4 .
  • the one or more parts support structure 43 comprises at least along a path extending over the entire connecting width in the axial direction of the printing cylinder 06; 07 considered total material thickness of at least 10 mm, preferably at least 15 mm.
  • Twisting - by the support structure 43 is preferably given by the fact that the wall portions 48 are connected to the support structure 43 at least two vertically spaced by a distance V points by form and / or friction against relative movement in at least one along the frame width extending direction ,
  • a pressure-stiff connection in the transverse direction can, for example, basically be designed in the manner of a support structure 43 which is fitted in a form-fitting manner between the two wall sections 48, wherein a screw connection can additionally be provided for securing purposes.
  • the tension and / or pressure-stiff connection between wall portion 48 and Support structure 43 each carried by a screw 69 to at least two connection points 51, which are vertically spaced by the distance V vertically from each other.
  • the vertical distance V of the at least two connecting points 51 corresponds, for example, to at least one tenth, preferably at least one third, of the greatest vertical distance Z between the axes of rotation R06; R07 of the side frame 02 vertically furthest spaced printing cylinder 07; 06, in a particularly preferred embodiment, at least the distance D between two in
  • connection length V for the pressure-resistant and / or tension-resistant in the direction of frame width, but at least pressure-rigid connection between support structure 43 and wall sections 48.
  • a high torsional rigidity is given, for example, if the supporting structure 43 or the respective support element 53 also in the vertical direction at least on a below running closer to the distance V or the connection length V with the wall sections 48 corresponding length with an axial moment of area I of at least 5 * 10 4 mm 4 , preferably at least 5 * 10 5 mm 4 , is formed.
  • connection between the wall sections 48 and the support structure 43 is preferably such that the vertical connection length V intersects vertically at least the portion of the vertical distance D between two pressure points 1 1 of the printing unit 01.
  • connection length V comprehensive length of the wall portion 48 of this is based on the male loads stiff and has - on at least a portion of its height continuously, but preferably on the entire height between the connection to the front frame and the connection to
  • Supporting structure 43 - a wall thickness of at least one hundredth, preferably at least three hundredths of the greatest vertical distance Z between the axes of rotation R06; R07 in the side frame 02 vertically furthest
  • spaced printing cylinder 06; 07 corresponds.
  • this wall thickness z. B. at least 10 mm, in particular at least 20 mm.
  • the wall portions 48 may be formed as finite sections and
  • the wall portions 48 are part of one of the
  • cylinder-facing frame wall side of the frame front wall 44 arranged, continuous circumferential wall 49, z. B. support wall 49, also referred to as rims or collar, which preferably serves to stiffen the frame front wall 44 and / or as a contribution to the lateral boundary of a cavity 47.
  • the circumferential support wall 49 extends along a - curved and / or sectionally rectilinear or polygonal - line, which the axes of rotation R06; R07 at least all printing cylinder 06; 07 of at least two printing units 04, in particular all wrapped in the side frame 02 printing units 04 wrapped.
  • the above-mentioned support structure 43 then engages in a lateral region of this circumferential support wall 49, preferably according to the above arrangement of the wall sections 48 and / or their connection length V.
  • the circumferential support wall 49 and / or the wall sections 48 may preferably be integrally formed with the frame front wall 44, z. B. by casting.
  • the support structure 43 may be in one piece in the transverse direction of the side frame 02
  • Such a support structure 43 may be arranged freely supported over the width between the wall portions 48, or, for example, in addition to one or more support members 52 in the axial direction of the printing cylinder 06; 07 for the purpose of additional stiffening of the side frame 02 supported on the frame front wall 44 and / or connected to this pressure and / or zugsteif. To avoid an excessively high mass with sufficiently high rigidity of the support structure 43, the
  • Support structure 43 may be formed in an advantageous development at least on transverse sides of the frame 02 extending sides, but preferably circumferentially, with an effective in the manner of a shelf or a collar support wall 57 which rises in the axial direction over the plane of a support floor 58 and this stiffened in the edge area.
  • receiving support structure 43 may be multi-piece in the transverse direction, i. H. in the transverse direction of the side frame 02 by a plurality of mutually at least in the transverse direction of the printing unit 01 and the side frame 02 pressure and / or zugsteif connected support elements 53, z. B.
  • Frame inserts 53 be formed. Again, the support structure 43 additionally via one or more support elements 52 in the axial direction of the
  • Printing cylinder 06; 07 for the purpose of additional stiffening of the side frame 02 supported on the frame front wall 44 and / or connected to this pressure and / or zugsteif.
  • Such a support member 52 may then, for example, at the same time as a two carrier elements 53 in the transverse direction pressure and / or zugsteif connecting carrier element 52, z. B. connecting element 52, be formed or take over its function.
  • connection points 74 of the support members 53 directly to each other or with interposed support members 52 applies with respect to their vertical
  • connection length with respect to that mentioned for the joints 51, d. H. it is preferably provided correspondingly spaced connection points 74.
  • the support structure 43 is adapted to one or more drive motors 38 for the drive of printing cylinder 06; 07 to wear.
  • the support structure 43 or a carrier element 53 carries a multi-part design
  • Support structure 43 on its side facing away from the frame front wall 44 side, z. B. outside, at least one, preferably a plurality of drive motors 38 and their stators 54.
  • the motor shaft 56 is guided through an opening of the support structure 43 and has the non-rotatably connected thereto pinion 37.
  • a radial bearing of the drive motor 38 and / or an additional arranged between the stator 54 and pinion 37 radial bearing is formed and / or an axial distance between the stator 54 supporting portion of the support structure 43 and to be driven by the pinion 37
  • Cylinder drive wheel 41; 42 sized so small that no storage of the motor shaft 56 must be provided on the motor remote side or is provided.
  • the drive motors 38 supporting support structure 43 is to shorten the axial distance between the drive motor 38 and cylinder drive 41; 42 and / or for stiffening the integral in the above sense support structure 43 and a support member 53 of a multi-part support structure 43, the support structure 43 or the at least one drive motor 38 supporting support member 53 at least on the transverse direction of the side frame 02 extending sides, but preferably circumferentially, formed with a rim 57 or a support wall 57 which is effective in the manner of a rim or a collar and which rises in the axial direction over the plane of a support floor 58.
  • the support structure 43 and the support member 53 is arranged oriented so that the resulting through the edge 57 and the support wall 57 trough-like depression or the support base 58 in the direction of the frame front wall 44 points.
  • Wall sections 48 and / or with other support members 53 (52) takes place on
  • the height of the support wall 57, thus z. B. also the depth of the trough-like depression amounts to, for example, at least 50 mm, advantageously at least 100 mm, to a significant
  • two support elements 53 are provided as the support structure 43 in the transverse direction of the side frame 02, which support elements are each provided on one of the wall sections 48 and one another either directly, or (as shown for example in the figures) via a further carrier element 52 in the transverse direction of the side frame 02 pressure and / or tension-rigidly connected to each other.
  • the connection via further, z. B. vertically spaced support members 53 can be done via arranged on the edge mounting tabs 66 here.
  • the two support elements 53 each carry two drive motors 38, which are assigned to two printing units 04 arranged vertically one above the other of the printing unit 01.
  • the carrier elements 52 connecting, and designed as support members 52 carrier elements 52 are integrally formed with the frame front wall 44, z. B. be made by casting.
  • Carrier element 52 with a lower and the upper support member 52 connected to an upper portion of the circumferential support wall 49 and z. B. in the carrier elements 53 connecting region T-shaped.
  • the trough-like support structure 43 and the trough-like support member 53 is preferably integrally with its edge 57 and its support bottom 58, z. B. made by casting.
  • triangular support members 73 may be arranged in inner edges of the joints between the edge 57 and support base 58.
  • a recess 61 may be provided which, for example, by a non-load-bearing cover 62, z. B. one or more cover elements 62, for example, from sheet metal, can be closed releasably.
  • the support structure 43 may, for. B. together with the cover 62 of an optionally provided recess 61 and other cover 63, part of a multi-part rear wall 64, which together with the frame front wall 44 and a peripheral side wall a closed cavity 47, z. B.
  • Lubricant space 47 forms.
  • the wall which closes the cavity 47 laterally can in principle be provided by a plurality of load-bearing and / or non-load-bearing sections.
  • the lateral, the cavity 47 final wall is given by the continuous circumferential support wall 49, which in the region of
  • Wall sections 48 by the support structure 43 pressure and / or zugsteif - and by the respective connection length V torsionally rigid - is connected.
  • the side frame 02 thus on a cylinder-side of the printing unit 01 and the side frame 02, the side frame 02 thus on a cylinder-side of the printing unit 01 and the side frame 02, the side frame 02 thus on a cylinder-side of the printing unit 01 and the side frame 02, the side frame 02 thus on a cylinder-side of the printing unit 01 and the side frame 02, the side frame 02 thus on a cylinder-side of the printing unit 01 and the side frame 02, the side frame 02 thus on a cylinder-side of the printing unit 01 and the side frame 02, the side frame 02 thus on a cylinder-side of the printing unit 01 and the side frame 02, the side frame 02 thus on a cylinder-side of the printing unit 01 and the side frame 02, the side frame 02 thus on a cylinder-side of the printing unit 01 and the side frame 02, the side frame 02 thus on a cylinder-side of the printing unit 01 and the side frame 02, the side frame 02 thus on a cylinder-side of the printing unit 01 and the side frame 02.
  • Rack front wall 44 a preferably encircling support wall 49, wherein lateral wall portions 43 is connected at an axial distance from the frame front wall 44 directly by a supporting, pressure and / or zugsteif formed support structure 43 and thus stiffened.
  • Drive motors 38 are preferably arranged on the support structure 43 for the printing units 04, wherein the motor shafts 56 pass through the supporting structure 43, preferably forming a part of a frame rear wall, and with
  • the circumferential support wall 49 is formed waisted so that they are in the region of the connection with the wall portions 48.
  • Supporting structure 43 has a smaller distance than in an above and an underlying area.
  • the support wall 49 forms, with a further side wall section 71, a cavity 72, which is formed fluidically separated from the lubricant chamber 47.
  • this cavity 72 For example, electronic components for controlling components of
  • Print unit 01 can be arranged.
  • the side wall portion 71 further contributes to the stiffening of the side frame 02 at a medium vertical height.
  • an unillustrated breakthrough in the frame front wall 44 may be provided which, for example, into the interior of a printing cylinder side of the
  • Rack front wall 44 arranged traverse leads, which in turn the side frame 02 with the on the other end face of the printing cylinder 06; 07 arranged side frame 02 connects.
  • signal lines can be guided over short distances between the two side frames 02.
  • the pins 31; 32 receiving storage facilities 33; 34 executed such that at least one of the pin 31; 32 receiving
  • the bearing device 33 of the pivotable printing cylinder 06, in particular transfer cylinder 06, is preferably designed such that at least one of the pin 31 receiving radial bearing 76 in a from the frame alignment of the side frame 02 to the side of the
  • Printing unit cylinder 06 toward outstanding area of a arranged in or on the side frame 02 bearing housing 79 is arranged (see, for example, Fig. 12).
  • the bearing housing 79 serves in an advantageous development at the same time as an outer ring 79, which for example, in the manner of a sleeve 79 protrudes through a frame opening.
  • the bearing housing 79 has, for example, at the cylinder distal end a collar 81 which on
  • Pressure unit 01 by a common drive motor 38, or the four
  • Printing cylinder 06; 07 each double printing unit 1 1 are driven by a drive motor 38. Are the printing cylinder 06; 07 of the double printing unit 1 1 driven by a common drive motor 38, so can the associated
  • two carrier elements 53 arranged next to one another can then be arranged vertically one above the other, for example, two support elements 53 extending over the entire width between the support walls 48.
  • pairwise or double printing unit-wide embodiments is preferably at least one roller 16; 17; 18; 19; 21; 22; 23 of the inking unit 08; 08 ', in particular at least one rubbing roller 17; 19, rotationally driven driven.
  • Printing cylinders 06; 07 independent drive at least one roller 16; 17; 18; 19; 21; 22; 23 of the inking unit 08; 08 ', in particular at least one rubbing roller 17; 19, provided.
  • Inking unit 08; 08 'and the printing cylinder 06; 07 are not in this case mechanical drive connection.
  • this embodiment is on the friction roller 17; 19 for the axial drive, the rotation in an iridescent
  • Axial movement implementing gear provided.
  • a drive motor for generating the lifting movement of the friction roller 17; 19 and the two friction rollers 17; 19 provide.
  • Form cylinder 07 connected drive wheel 42, the drive z. B. via an intermediate wheel 82 on a with the rubbing roller 17; 19 connected drive wheel 83 and from there
  • a traversing movement takes place, for example, by a rotation in one
  • the drive and idler wheels 82; 83; 86; 87 of dyeing and dampening unit 08; 08 ';09; 09 ' are preferably all together with the cylinder drive wheels 41; 42 arranged in the same above-mentioned cavity 47.
  • Support element support element, connection element support element, frame insert
  • Bearing housing outer ring, sleeve - collar

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Ein Seitengestell (02) einer Druckeinheit (01) zur stirnseitigen Lagerung von Druckwerkszylindern (06; 07) von vier Druckwerken (04) mit einer den zu lagernden Druckwerkszylindern näheren Gestellvorderwand (44), durch welche Zapfen (31; 32) der Druckwerkszylindern (06; 07) oder die Zapfen fortsetzende Wellen auf die zylinderabgewandte Gestellwandseite durchführbar und/oder durchgeführt sind, mit zumindest zwei Wandabschnitten (48), welche im wesentlichen senkrecht auf der zylinderabgewandten Gestellwandseite der Gestellvorderwand (44) angeordnet und mit dieser einstückig ausgebildet oder zumindest starr verbundene sind. Die beiden Wandabschnitte (48) sind in horizontaler Richtung derart voneinander beabstandet angeordnet, dass die durch die jeweiligen Rotationsachsen (R06; R07) der Druckwerkszylinder (06; 07) verlaufenden vertikalen Ebenen zumindest sämtlicher Druckwerkszylinder (06; 07) der vier Druckwerke (4) zwischen den beiden Wandabschnitten (48) verlaufen. Die beiden Wandabschnitte (48) sind auf einer in axialer Richtung der Druckwerkszylinder (R06; R07) von der Gestellvorderwand (44) beabstandeten Höhe jeweils in zumindest einem vertikalen Bereich oberhalb einer Rotationsachse (R06; R07) eines untersten Druckwerkszylinders (06; 07) und unterhalb einer Rotationsachse (R06; R07) eines obersten Druckwerkszylinders (06; 07) mit einer wenigstens ein Trägerelement (53) umfassenden Tragkonstruktion (43)verbunden, welche über die gesamte Verbindungsbreite zwischen den beiden Wandabschnitten (48) gegen eine Durchbiegung in axialer Richtung der Druckwerkszylinder (06; 07) steif ausgebildet ist, indem die Tragkonstruktion (43) entlang zumindest eines über die gesamte Verbindungsbreite reichenden Pfades eine in axialer Richtung der Druckwerkszylinder (06; 07) betrachtete homogene oder heterogene Gesamtmaterialstärke von wenigstens 10 mm aufweist und/oder das wenigstens eine Trägerelement (53) mit einer in der Art einer Borde oder eines Kragens wirksamen Trägerwand (57) ausgebildet ist, welche sich in axialer Richtung der Druckwerkszylinder (06; 07) über die Ebene eines Trägerbodens (58) erhebt.

Description

Beschreibung
Seitengestell einer Druckmaschine
Die Erfindung betrifft ein Seitengestell einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 .
Durch die DE 44 30 693 A1 sind Druckeinheiten, insbesondere mehrere
Doppeldruckwerke übereinander aufweisende Druckeinheiten, bekannt, deren Zylinder beidseitig in Seitengestellen gelagert sind.
Die EP 1 644 191 B1 offenbart ein I-Druckwerk einer Illustrationsdruckmaschine, wobei zwei die beiden Bahnseiten bedruckende Druckwerke übereinander angeordnet sind. Die Zylinder sind in einem Seitengestell gelagert, wobei zwischen dem die Zylinderlager antriebsseitig tragenden Seitengestell und einer an diesem stirnseitig anordnenbaren Abdeckung ein Schmiermittelraum ausgebildet sein kann. Ein die Zylinder antreibender Antriebsmotor ist an einer Trägerplatte angeordnet, welche über Stehbolzen mit der Seitengestellwand verbunden ist.
Die DE 10 2009 001 481 A1 betrifft eine Druckeinheit einer Akzidenzdruckmaschine mit zwei übereinander angeordneten, zusammen eine Doppeldruckstelle bildenden
Druckwerken. Die DE 10 2009 001 481 A1 möchte eine Maschine mit verringertem Aufwand zur Aufstellung und Inbetriebnahme schaffen. Hierzu werden an den
Druckeinheiten bereits vor Auslieferung Anschläge zur Ausrichtung vorgesehen und die aggregatinterne Medienversorgung vorbereitet. Auf der Au ßenseite eines den Antrieben gegenüber liegenden Seitengestells ist ein Elektroschrank vorgesehen, in welchem u. a. Antriebsregler für die Antriebsmotoren vorgesehen sind.
Die DE 20 2005 006 919 U1 offenbart eine Antriebseinheit einer Komponente einer Druckmaschine, wobei ein Servoantriebsregler nicht in einem Schaltschrank, sondern direkt am Motor angeordnet sein soll. Die Antriebseinheit ist in einem Beispiel zum Antrieb von Druckwerkszylindern einer Druckeinheit vorgesehen. Dabei sind die
Druckwerkszylinder von vier Duckwerken in einem Seitengestell gelagert und paarweise durch derartige Antriebseinheiten angetrieben. In einer schematischen Darstellung sind die Antriebseinheiten an einer Art Rückwand des Seitengestells angeordnet, welche zwischen zwei gegenüberliegenden seitlichen Kragen des Seitengestells verläuft.
Durch die DE 101 63 963 A1 ist ein Antrieb eines Druckwerkes offenbart, wobei in einer Ausführung die Druckwerkszylinder von vier Druckwerken einer Druckeinheit jeweils paarweise durch einen Antriebsmotor angetrieben sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Seitengestell einer Druckmaschine zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch eine von der Vorderwand beabstandet angreifende Tragkonstruktion das Seitengestell besonders aussteift. Insbesondere können an dieser steifen Tragkonstruktion
Antriebsmotoren angeordnet sein, ohne dass hierzu eine zusätzliche Ebene erforderlich wäre.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung der Tragkonstruktion mit einer wannenartigen Vertiefung wird bei geringer Materialstärke eine möglichst hohe Steifheit erzielt und/oder der Antriebsmotor nahe zur anzutreibenden Antriebsverbindung zwischen den
Druckwerkszylindern angeordnet. Auch dies trägt zur schwingungs- und fehlerarmen Ausführung bei. In weiterer Ausführung kann es vorteilhaft sein, die Tragkonstruktion mehrteilig auszubilden um beispielsweise eine Handhabung zu vereinfachen und/oder eine Zugänglichkeit zu ermöglichen.
In Weiterbildung sind Zapfen der Druckwerkszylinder in Lagerelementen gelagert, deren Radiallager in einem zylindernahen Bereich des Lagerelementes angeordnet sind, der aus der Seitengesteilflucht auf Seiten der Druckwerkszylinder heraustritt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Vorderansicht einer als H-Druckeinheit ausgeführten
Druckeinheit;
Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung durch Lagerung und Antrieb eines
Doppeldruckwerkes;
Fig. 3 eine Außenansicht des offenen Seitengestells;
Fig. 4 eine Ansicht entsprechend Fig. 3, jedoch mit Antriebselemente;
Fig. 5 eine Einzelansicht eines Trägerelementes;
Fig. 6 das Seitengestell aus Fig. 3 mit einem eingesetzten Trägerelement;
Fig. 7 ein Trägerelement mit einem Antriebsmotor; Fig. 8 eine Rückansicht eines mit Antriebsmotoren bestückten Trägerelementes;
Fig. 9 ein mit Trägerelementen bestücktes, ansonsten noch offenes Seitengestell;
Fig. 10 zwei mit Antriebsmotoren bestückte Trägerelemente in ihrer Anordnung relativ zu Zylinderantriebsrädern;
Fig. 1 1 eine Außenansicht des mit Tragkonstruktion bestückten und geschlossenen Seitengestellt;
Fig. 12 eine schematische Darstellung einer Lagereinrichtung.
Eine Druckeinheit einer Rollendruckmaschine, insbesondere einer
Zeitungsdruckmaschine, wie sie beispielsweise schematisch in Fig. 1 dargestellt ist, weist in einem selben Gestell 02, z. B. Seitengestell 02, wenigstens ein erstes und ein zweites im Bahnweg aufeinander nachfolgend und auf einer selben Bahnseite einer durch die Druckeinheit 01 zu führenden Bahn 03, z. B. Papierbahn 03, angeordnetes Druckwerk 04 auf. Eine durch die Druckeinheit 01 geführte Bahn 03 ist in der Druckeinheit 01 auf zumindest dieser Bahnseite wenigstens zweifach nacheinander bedruckbar. Der
Bahnweg bzw. die eingezogene Bahn 03 verläuft vorzugsweise im wesentlichen vertikal durch die Druckeinheit 01 . Die Druckwerke 04 sind vorzugsweise als Offsetdruckwerke 04 ausgebildet und weisen einen ersten Druckwerkszylinder 06, z. B. Übertragungszylinder
06, und einen mit diesem in Druck-An zusammen wirkenden zweiten Druckwerkszylinder
07, z. B. Formzylinder 07, auf. Mit dem Formzylinder 07 wirkt ein Farbwerk 08; 08' und für den Fall eines Nassoffset ein Feuchtwerk 09; 09' (oder ein kombiniertes
FarbVFeuchtwerk) zusammen. In der Ausführungsvariante eines Druckwerks 04 für den Trockenoffset kann das Feuchtwerk 09; 09' entfallen.
Grundsätzlich können in einer Ausführungsvariante einer Druckeinheit 01 die Übertragungszylinder 06 der Druckwerke 04 zwar mit einem Gegendruckzylinder eine Druckstelle 1 1 bilden. Dabei können mehrere Übertragungszylinder 06 mit einem selben Gegendruckzylinder zusammen wirken und eine Satellitendruckeinheit ausbilden.
In bevorzugter Ausführung wirken die Übertragungszylinder 06 der Druckwerke 04 jeweils mit Übertragungszylindern 06 ebensolcher Druckwerke 04, insbesondere
Offsetdruckwerke 04, zusammen und bilden mit diesen jeweils ein sog. Doppeldruckwerk 12, welches im Kontaktbereich der Übertragungszylinder 06 beidseitig der eingezogenen Bahn 03 eine Druckstelle 1 1 , also eine Doppeldruckstelle 1 1 , bilden. Vorzugsweise sind zwei dieser Doppeldruckwerke 12 vertikal übereinander in einem selben Seitengestell 02 gelagert.
Die Doppeldruckwerke 12 können grundsätzlich sämtlich in ebener Anordnung, d. h. die Rotationsachsen der vier Druckwerkszylinder liegen in Druck-An in einer selben Ebene, in n-förmiger Anordnung, d. h. in Form eines nach unten offenen Polygonzuges, mit u- förmiger Anordnung, d. h. in Form eines nach oben offenen Polygonzuges, oder in z- Form, d. h. mit zwei zusammenwirkenden Druckwerken, deren Zylinderachsen in parallelen, jedoch beabstandeten Ebenen liegen, ausgebildet sein.
Um z. B. trotz möglichst kurzem Abstand zwischen den beiden einander im Bahnweg nachfolgenden Druckstellen 1 1 der Druckeinheit 01 die Zugänglichkeit zu den
Druckwerkszylindern 06; 07 und/oder zur Druckstelle 1 1 zu gewährleisten ist die
Druckeinheit 01 bevorzugt in sog.„H-Bauweise", z. B. als H-Druckeinheit 01 , ausgebildet. Die H-Bauweise baut besonders schmal. In H-Bauweise liegen die
Übertragungszylinderpaare möglichst dicht beieinander, wobei die Formzylinder 07 der oberen der beiden Doppeldruckwerke 12 mit den jeweiligen Übertragungszylindern 06 in einem oberhalb einer den Übertragungszylinder 06 halbierenden Horizontale liegenden Mantelbereich, die Formzylinder 07 der unteren der beiden Doppeldruckwerke 12 mit den jeweiligen Übertragungszylindern 06 in einem unterhalb einer den Übertragungszylinder 06 halbierenden horizontalen Ebene liegenden Mantelbereich zusammen wirken. Von der Stirnseite der Druckwerkszylinder 06; 07 her betrachtet ist das untere der beiden
Doppeldruckwerke 12 n-förmig und das obere u-förmig ausgebildet. Verallgemeinert ausgedrückt bildet ein die Rotationsachsen R06; R07 der in Druck-An befindlichen Übertragungs- und Formzylinder 06; 07 des unteren der beiden Doppeldruckwerke 12 einen nach unten konkaven Polygonzug P1 und derjenige des oberen Doppeldruckwerkes 12 einen nach oben konkaven Polygonzug P2 aus.
Wie z. B. in Fig. 1 lediglich schematisch angedeutet, ist je Doppeldruckwerk 12 wenigstens einer der beiden Übertragungszylinder 06, in einer vorteilhaften Ausführung beide Übertragungszylinder 06, zwecks An- und Abstellbewegung mittels eines strichliert angedeuteten Excenterlagers 13 am Seitengestell 02 verschwenkbar gelagert. Die Formzylinder 07 sind, was eine radiale Bewegungsrichtung betrifft, vorzugsweise betriebsmäßig gestellfest am Seitengestell 02 gelagert, können jedoch ggf. in radialer Richtung durch beispielsweise Lagerung in einem nicht dargestellten Justageexzenter bei Montage oder Wartung justierbar sein.
Die Formzylinder 07 der Druckeinheit 01 können in einer ersten Ausführungsvariante „doppeltrund", d. h. mit einem Umfang ausgebildet sein (siehe z. B. exemplarisch rechte Seite der Fig. 1 ), welcher in Umfangsrichtung zwei Nutzen hintereinander entspricht. Beispielsweise sind in dieser Ausführung die Druckvorlagen von zwei stehenden
Zeitungsseiten oder vier liegende Tabloidseiten (z. B. Magazinseiten) hintereinander auf dem Formzylinder 07 anordnenbar bzw. angeordnet. Vorzugsweise sind hierbei in Umfangsrichtung hintereinander auf dem Formzylinder 07 zwei Druckformen anordnenbar bzw. angeordnet. In einer anderen Ausführungsvariante (siehe z. B. exemplarisch linke Seite der Fig. 1 ) können die Formzylinder 07 der Druckeinheit 01„einfachrund", d. h. mit einem Umfang ausgebildet sein, welcher in Umfangsrichtung lediglich einem Nutzen hintereinander entspricht. Beispielsweise ist in dieser Ausführung die Druckvorlage von einer stehenden Zeitungsseiten oder sind die Druckvorlagen von zwei liegenden Tabloidseiten (z. B. Magazinseiten) hintereinander auf dem Formzylinder 07 anordenbar bzw. angeordnet. Vorzugsweise ist hierbei in Umfangsrichtung lediglich eine Druckform auf dem Formzylinder 07 anordenbar bzw. angeordnet. Entgegen der exemplarischen Darstellung sind die Formzylinder 07 der Druckeinheit 01 sämtlich doppeltrund oder sämtlich einfachrund ausgebildet.
In beiden Ausführungsvarianten der Druckeinheit 01 wirken die einfach- bzw.
doppeltrunden Formzylinder 07 z. B. mit„doppeltrunden" Übertragungszylindern 06 zusammen. D. h. in der ersten Ausführungsvariante entspricht der wirksame Umfang des Übertragungszylinders 06 im wesentlichen demjenigen des Formzylinders 07, in der zweiten Variante beträgt er im wesentlichen das Doppelte des zusammen wirkenden Formzylinders 07.
Exemplarisch sind auf der linken Seite der Fig. 1 Färb- und Feuchtwerke 08; 09 in einer ersten Ausführung und auf der rechten Seite Färb- und Feuchtwerke 08'; 09' in einer zweiten Ausführungsform dargelegt, wobei jedoch bevorzugt für sämtliche Druckwerke 04 der Druckeinheit 01 eine selbe Ausführungsform, nämlich die erste oder die zweite Form, vorgesehen ist.
Das Farbwerk 08; 08' weist wenigstens zwei (in der ersten Ausführung des Farbwerks 08 zwei und in der zweiten Ausführung drei) mit dem Formzylinder 07 in Druck-An zusammen wirkenden Walzen 16, z. B. Farbauftragwalzen 16, und z. B. wenigstens zwei - parallel oder seriell im Farbstrom angeordnete - Walzen 17; 19, z. B. Reibwalzen 17; 19, insbesondere Farbreibwalzen 17; 19 oder Farbreibzylinder 17; 19 mit z. B. harter und vorzugsweise hydrophiler Oberfläche auf.
In einer ersten, im Hinblick auf eine günstigere Druckzylinderzugänglichkeit vorteilhaften Ausführung des Farbwerks 08 wirken die beiden Walzen 16 stromaufwärts mit einem changierbaren Farbreibzylinder 17 zusammen, welcher von einem Walzenzug aus einer Walze 18, z. B. Farbübertragwalze 18, einem zweiten Farbreibzylinder 19, einer und letzterer mit einer weiteren Walze 21 , z. B. Farbübertragwalze 21 erhält. Letztere erhält die Farbe von einem Farbzuführsystem, welches beispielsweise im Fall eines als
Filmfarbwerk 08 ausgebildeten Farbwerks 08, eine Walze 22, z. B. Filmwalze 22, eine über einen Spalt mit der Filmwalze 22 zusammen wirkende Walze 23, z. B.
Farbkastenwalze 23 und einen Farbkasten 24 umfasst. In einer im Hinblick auf eine verbesserte Qualität im Farbauftrag und/oder i.V.m. doppeltrunden Formzylindern 07 vorteilhaften Ausführung des Farbwerks 08' sind die beiden Farbreibzylinder 17; 19 im Walzenzug bzw. Farbstrom im Gegensatz zur ersten Ausführung nicht seriell, sondern parallel angeordnet. Einer der Farbreibzylinder 17; 19 wirkt wie im ersten Beispiel mit zwei Farbauftragwalzen 16, und der andere mit einer dritten Farbauftragwalze 16 zusammen. Die beiden Farbreibzylinder 17; 19 erhalten die Farbe parallele von einer gemeinsamen Farbübertragwalze 21 , welche ihrerseits mit einem Farbzuführsystem zusammenwirkt, welches z. B. im Fall eines Filmfarbwerks 08' eine Filmwalze 22, eine über einen Spalt mit der Filmwalze 22 zusammen wirkende Farbkastenwalze 23 und einen Farbkasten 24 umfasst.
Das Feuchtwerk 09; 09' weist eine mit dem Formzylinder 07 zusammen wirkende Walze 26, z. B. Feuchtauftragwalze 26, und wenigstens eine mit dieser stromaufwärts
zusammen wirkende zweite Walze 27, z. B. einen Feuchtreibwalze 27, insbesondere einen Feuchtreibzylinder 27 mit z. B. harter und vorzugsweise hydrophiler Oberfläche, auf. Vorzugsweise ist das Feuchtwerk 09; 09' dreiwalzig ausgebildet, wobei die zweite Walze 27 mit einer dritten Walze 28, insbesondere mit elastischer Mantelfläche, zusammen wirkt. In einer ersten Ausführung des Feuchtwerks 09, z. B. als
Sprühfeuchtwerk 09, erhält die dritte Walze 28 durch ein Feuchtmittelzuführsystem 29, z. B. ein Sprühsystem 29, Feuchtmittel. Grundsätzlich kann als Feuchtmittelzuführsystem 29 auch eine Feuchtmittelwanne vorgesehen sein, in welche die Walze 28 dann eintaucht. In einer zweiten Ausführung des Feuchtwerks 09', z. B. als Sprühfeuchtwerk 09', wirkt das Feuchtmittelzuführsystem 29, z. B. das Sprühsystem 29, mit der vom Formzylinder 07 her betrachtet zweiten Walze 27 zusammen, wobei die dritte Walze 28 nicht im direkten Fluidstrom steht, sondern lediglich als Reiterwalze zur Vergleichmäßigung des
Feuchtmittels beiträgt.
Die Druckwerkszylinder 06; 07 weisen stirnseitig (wenigstens auf einer ihrer Stirnseiten) Zylinderzapfen 31 ; 32, kurz Zapfen 31 ; 32, auf (siehe z. B. Fig. 2, welche schematisch eine zur Ansicht II - II aus Fig. 1 vergleichbare Anordnung andeutet), durch welche sie im bzw. am Seitengestell 02 in entsprechenden Lagereinrichtungen 33; 34 gelagert und/oder an welchen sie rotatorisch zwangsantreibbar sind. Der Antrieb der Zapfen 31 ; 32 erfolgt hierbei - ggf. bei Bedarf über eine die Zapfen 31 ; 32 verlängernde und mit diesen drehfest verbundene Wellen - vorzugsweise von einer Antriebseinrichtung 39, welche eine
Antriebskopplung von Druckwerkszylindern 06; 07, zumindest der Druckwerkszylinder 06; 07 eines Zylinderpaares, einen Antriebsmotor 38 sowie vorzugsweise ein mit der
Motorwelle (oder einer drehfest verbundenen Verlängerung) drehfest verbundenes, und mit der Antriebskopplung als Antriebszug 36, z. B. ein Getriebe 36, zusammen wirkendes Ritzel 37 aufweist.
Zumindest die Druckwerkszylinder 06; 07 der beiden auf der selben Seite des Bahnweges angeordneten Druckwerke 04 der Druckeinheit 01 sind mechanisch voneinander unabhängig durch Antriebseinrichtungen 39, insbesondere mechanisch voneinander unabhängige Antriebsmotoren 38 angetrieben.
In einer zunächst dargelegten vorteilhaften Ausführung der Druckeinheit 01 bzw. deren Antriebes sind die Druckwerkszylinder 06; 07 der vier Druckwerke 04 durch jeweils vom Antrieb der Druckwerkszylinder 06; 07 der jeweils anderen Druckwerke 04 mechanisch unabhängig durch Antriebseinrichtungen 39, insbesondere von mechanisch
unabhängigen Antriebsmotoren 38 angetrieben.
Die die Druckwerkszylinder 06; 07 eines Druckwerks 04 antreibende Antriebseinrichtung 39 umfasst auf den Zapfen 31 ; 32 (bzw. auf diese verlängernden Wellen, was im Weiteren synonym zu verstehen ist und nicht mehr eigens erwähnt wird) drehfest gelagerte
Antriebsräder 41 ; 42, z. B. ein dem Übertragungszylinder 06 bzw. dessen Zapfen 31 zugeordnetes erstes Zylinderantriebsrad 41 , insbesondere ein erstes Zahnrad 41 , und ein dem Formzylinder 07 bzw. dessen Zapfen 32 zugeordnetes zweites Zylinderantriebsrad 42, insbesondere ein zweites Zahnrad 42. Die beiden Zylinderantriebsräder 41 ; 42 stehen miteinander in Wirkverbindung, z. B. in Zahneingriff. Vorzugsweise weisen die
Zylinderantriebsräder 41 ; 42 eine Geradverzahnung auf. Die Antriebszüge 36 zumindest der beiden auf die selbe Seite des Bahnwegs angeordneten Druckwerke 04 bzw. in der bzgl. der Variabilität beim Rüsten der Druckeinheit 01 vorteilhaften Ausführung die Antriebszüge 36 sämtlicher Druckwerke 04 der Druckeinheit 01 sind mechanisch nicht miteinander gekoppelt, d. h. mechanisch unabhängig und durch mechanisch voneinander getrennte bzw. unabhängige Antriebsmotoren 38 angetrieben.
Sind die Druckwerke 04 eines Doppeldruckwerkes 12 mechanisch unabhängig
voneinander angetrieben, so sind in bevorzugter Ausführung die Antriebsräder 41 ; 42 der beiden Druckwerke 04 in axial zu den Zapfen 31 ; 32 betrachtet zwei voneinander verschiedenen Fluchten F1 ; F2, z. B. Antriebsfluchten F1 ; F2 angeordnet.
In vorteilhafter Ausführung ist einem der gekoppelten Zahnräder 41 ; 42 der
Druckwerkszylinder 06; 07 ein Beiläuferrad 41 ' zugeordnet, welches mittel- oder unmittelbar mit dem selben Zapfen 31 ; 32 drehfest verbunden ist und mit dem selben anderen Zahnrad 42 des anderen Druckwerkszylinders 06; 07 kämmt. Die Zahnradflucht des Beiläuferrades 41 ' ist neben derjenigen des betreffenden Zahnrades 41 ; 42 angeordnet ist und gegenüber diesem bzgl. der Zahnradphase verdreht anordnenbar bzw. angeordnet oder in anderer Ausführung in Drehrichtung federnd und gegenüber der Phasenlage des zugeordneten Zahnrades 41 ; 42 vorgespannt am Zapfen 31 ; 32 gelagert. Das geringfügig phasenversetzt oder vorgespannt angeordnete Beiläuferrad 41 ' dient der Vermeidung von Flankenwechseln bei ggf. schwankenden oder wechselnden Widerstandsmomenten im betreffenden Antriebszug 36. Zahnrad 41 und Beiläuferrad 41 ' können als voneinander getrennte Bauteile, jedoch auch als Baueinheit ausgeführt sein. Bevorzugter Weise ist hier dem Zylinderantriebsrad 41 des Übertragungszylinders 06 ein Beiläuferrad 41 ' zugeordnet.
Der Antriebsmotor 38 ist vorzugsweise an einer das Seitengestell 02 rückwandseitig versteifenden, im folgenden dargelegten Tragkonstruktion 43 angeordnet.
Das Seitengestell 02, insbesondere zumindest das antriebsseitig vorgesehene
Seitengestell 02, ist zur stirnseitigen Lagerung der an diesem Gestell 02 anzuordnenden Druckwerkszylinder 06; 07, z. B. wenigstens zweier Druckwerke 04, vorzugsweise der o. g. vier Druckwerke 04, ausgebildet. Es weist eine den zu lagernden
Druckwerkszylindern 06; 07 nähere Gestellvorderwand 44 mit Öffnungen 46 auf, durch welche die anzutreibenden Zapfen 31 ; 32 auf die zylinderabgewandte Gestellwandseite durchzuführen bzw. durchgeführt sind.
Zur Versteifung der Gestellvorderwand 44 und/oder als Beitrag zur seitlichen Begrenzung eines Hohlraumes 47 sind in einem in Bezug auf die Gestellbreite außermittigen Bereich und vorzugsweise in Bezug auf die Gestellhöhe beabstandet zu einem ggf. durch Querträger und/oder einen Bund versteiften Fu ß- 67 und/oder Kopfbereich 68, zumindest zwei voneinander horizontal beabstandete Wandabschnitte 48 vorgesehen, welche im wesentlichen senkrecht auf der zylinderabgewandten Gestellwandseite der
Gestellvorderwand 44 angeordnet sind. Diese Wandabschnitte 48 können mit der Gestellvorderwand 44 einstückig ausgebildet oder zumindest starr mit dieser verbunden sein. Die beiden Wandabschnitte 48 sind vorzugsweise in horizontaler Richtung derart voneinander beabstandet angeordnet, dass die durch die Rotationsachsen R06; R07 verlaufenden vertikalen Ebenen zumindest sämtlicher Druckwerkszylinder 06; 07 der wenigstens zwei Druckwerke 04, insbesondere aller im Seitengestell 02 gelagerter Druckwerke 04, zwischen den beiden Wandabschnitten 48 verlaufen. In vertikaler Richtung sind die beiden Wandabschnitte 48 in zumindest einer Höhe oberhalb einer Rotationsachse R06; R07 eines untersten und unterhalb einer
Rotationsachse R06; R07 eines obersten Druckwerkszylinders 06; 07 zumindest drucksteif miteinander verbunden. Sie sind jedoch verschieden und beabstandet zu einem ggf. im Fuß- 67 und/oder Kopfbereich 68 das Seitengestell 02 versteifenden Querträger und/oder umlaufenden Bund (z. B. einer unten erläuterten Tragwand 49).
Die beiden Wandabschnitte 48 sind auf einer von der Gestellvorderwand 44 axial (d. h. in axialer Richtung der Druckwerkszylinder 06;07 betrachtet) beabstandeten Höhe, z. B. um zumindest 100 mm, insbesondere mindestens 200 mm beabstandet, bezüglich einer entlang der Gestellbreite verlaufenden Richtung druck- und/oder zugsteif durch eine insbesondere durchbiegungssteife und/oder verwindungssteife Tragkonstruktion 43 lösbar miteinander verbunden.
Im Gegensatz zu einer reinen, sich z. B. über eine gesamte Rückseite des Seitengestells 02 erstreckende Abdeckung sind die beiden Wandabschnitte 48 somit nicht auf der Gesamthöhe des Seitengestells 02 von einem Fu ß- bis zu einem Kopfbereich 67; 68, sondern lediglich auf einem Höhenabschnitt, d. h. einem Bereich der Gestellhöhe, der vertikal zu einem durch einen Querträger und/oder einen Kragen versteiften Fuß- 67 und Kopfbereich 68 des Seitengestells 02 beabstandet ist, durch eine steife Tragkonstruktion 43 in Art einer Verstrebung verbunden. Dieser Höhenabschnitt schließ vorzugsweise einen vertikalen Bereich oberhalb einer Rotationsachse R06; R07 eines untersten
Druckwerkszylinders 06; 07 und unterhalb einer Rotationsachse R06; 07 eines obersten Druckwerkszylinders 06; 07 ein, d. h. einen Bereich, der vertikal betrachtet in einem mittleren Bereich der Druckeinheit 01 liegt. Die Tragkonstruktion 43 ist hierbei auf einer in axialer Richtung der Druckwerkszylinder 06; 07 von der Gestellvorderwand 44
beabstandeten Höhe mit dem jeweiligen Abschnitt 48 verbunden. Sie ist über die gesamte Verbindungsbreite zwischen den beiden Wandabschnitten 48 gegen eine Durchbiegung in axialer Richtung steif und/oder in Querrichtung des Seitengestells 02 druck- und/oder zugsteif ausgebildet. Hierzu weist sie z. B. entlang zumindest eines über die gesamte Verbindungsbreite reichenden Pfades eine in axialer Richtung der Druckwerkszylinder 06; 07 betrachtete homogene oder heterogene Gesamtmaterialstärke von wenigstens 10 mm, vorzugsweise 15 mm, auf und/oder es ist das wenigstens eine Trägerelement 53 der Tragkonstruktion 43 mit einer in der Art einer Borde oder eines Kragens wirksamen Trägerwand 57 ausgebildet, welche sich in axialer Richtung über die Ebene eines
Trägerbodens 58 erhebt. Bevorzugt umfasst die Tragkonstruktion 43 in ihrem Gefüge zumindest eine wannenartige Vertiefung.
Wie z. B. in Fig. 6 oder 9 erkennbar, verbindet die Tragkonstruktion 43 die beiden seitlichen Borden im Bereich ihrer Wandabschnitte 48 in der Art eines Querträgers in einem mittleren, d. h. vom Fu ßbereich 67 und Kopfbereich 68 des Seitengestells 02 vertikal beabstandeten Bereich. Kopf- bzw. Fu ßbereich 67; 68 sind beispielsweise durch oberhalb bzw. unterhalb des Hohlraumes 47 vorgesehene Gestellabschnitte 89; 91 , z. B. Ansatzstücke 89; 91 , gebildet. Der Fu ßbereich 67 ist hier z. B. durch wenigstens einen, vorzugsweise zwei - z. B. durch die Formgestaltung des Seitengestells 02 ausgebildete - Sockel 89 gebildet, welcher bzw. welche unterhalb des Hohlraums 47 und/oder durch eine Zwischenwand getrennt vom Hohlraum 47 angeordnet ist bzw. sind. Ebenso ist der Kopfbereich 68 z. B. durch wenigstens einen Kopfteil 91 , vorzugsweise zwei Kopfteile 91 - z. B. durch die Formgestaltung des Seitengestells 02 ausgebildet - gebildet, welcher bzw. welche oberhalb des Hohlraums 47 und/oder durch eine entsprechende
Zwischenwand getrennt vom Hohlraum 47 angeordnet ist bzw. sind. Die in Art eines Querträgers ausgebildete Tragkonstruktion 43 versteift das Gestell in einem mittleren Bereich, wobei in einem darunter und darüber liegenden Bereich ein Schließen der Rückseite durch leichte und leicht zu montierende Abdeckelemente 62, z. B. Bleche, geschlossen ist bzw. werden kann. Die Tragkonstruktion 43 weist insgesamt eine kleinere vertikale Höhe auf als die Höhe des Seitengestells 02, insbesondere als der die
Antriebszüge 36 beherbergende Holraum 47 bzw. als der Abstand zwischen Kopf- und Fußbereich 67; 68.
Die Tragkonstruktion 43 kann z. B. ein- oder mehrstückig ausgebildete sein, wobei bei mehrstückiger Ausbildung im montierten Zustand eine Druck- und/oder Zugsteife sowie vorzugsweise eine Steifheit gegen Durchbiegung und/oder gegen Verwindung über die gesamte Breite zwischen den Wandabschnitten 48 gegeben sein muss. Für eine Steifheit der Tragkonstruktion 43 entlang der Gestellbreite gegen eine Verformung in axialer Belastungsrichtung ist beispielsweise durch die Ausbildung der Tragkonstruktion 43 in Querrichtung des Gestells 02 zwischen den beiden Wandabschnitten 48 mit einem axialen Flächenträgheitsmoment I von mindestens 5*104 mm4, vorzugsweise mindestens 5*105 mm4, gegeben. In der unten dargelegten mehrteiligen Ausführung sind zwei Trägerelemente 53 in Richtung Gestellbreite betrachtet jeweils mit einem derartigen axiale Flächenträgheitsmoment I von mindestens 5*104 mm4, vorzugsweise mindestens 5*105 mm4. Vorzugsweise umfasst die ein- oder mehrteilig ausgebildete Tragkonstruktion 43 zumindest entlang eines über die gesamte Verbindungsbreite reichenden Pfades eine in axialer Richtung der Druckwerkszylinder 06; 07 betrachtete Gesamtmaterialstärke von wenigstens 10 mm, vorzugsweise wenigstens 15 mm.
Eine Versteifung des Seitengestells 02 - z. B. gegenüber einer Scherung oder
Verwindung - durch die Tragkonstruktion 43 ist vorzugsweise dadurch gegeben, dass die Wandabschnitte 48 mit der Tragkonstruktion 43 an wenigstens zwei vertikal um einen Abstand V voneinander beabstandeten Punkten durch Form- und/oder Reibschluss gegenüber einer Relativbewegung in wenigstens einer entlang der Gestellbreite verlaufenden Richtung verbunden sind. Eine derartige in Querrichtung drucksteife Verbindung kann beispielsweise grundsätzlich in der Art einer zwischen den beiden Wandabschnitten 48 formschlüssig eingepassten Tragkonstruktion 43 ausgebildet sein, wobei zur Sicherung zusätzlich eine Verschraubung vorgesehen sein kann. In einer anderen, z. B. hinsichtlich Bauteiltoleranzen unempfindlicheren vorteilhaften Ausführung, kann die zug- und/oder drucksteife Verbindung zwischen Wandabschnitt 48 und Tragkonstruktion 43 jeweils durch eine Schraubverbindung 69 an jeweils wenigstens zwei Verbindungsstellen 51 erfolgen, welche vertikal um den Abstand V vertikal voneinander beabstandet sind. Der vertikale Abstand V der wenigstens zwei Verbindungsstellen 51 entspricht beispielsweise wenigstens einem Zehntel, vorzugsweise mindestens einem Drittel, des größten vertikalen Abstandes Z zwischen den Rotationsachsen R06; R07 der im Seitengestell 02 vertikal am weitesten beabstandeten Druckwerkszylinder 07; 06, in besonders bevorzugter Ausbildung wenigstens dem Abstand D zwischen zwei im
Bahnweg der Druckeinheit 01 aufeinander folgender Druckstellen 1 1 . Der vertikale Abstand V der beiden am weitesten beabstandeten Punkte bzw. Verbindungsstellen 51 wird im folgenden auch als Verbindungslänge V für die in Richtung Gestellbreite druck- und/oder zugsteif, zumindest jedoch drucksteif ausgebildete Verbindung zwischen Tragkonstruktion 43 und Wandabschnitten 48 bezeichnet.
Eine hohe Verwindungssteife ist beispielsweise gegeben, wenn die Tragkonstruktion 43 bzw. das jeweilige Trägerelement 53 auch in vertikaler Richtung zumindest auf einer unten näher ausgeführten der den Abstand V bzw. der Verbindungslänge V mit den Wandabschnitten 48 entsprechenden Länge mit einem axialen Flächenträgheitsmoment I von mindestens 5*104 mm4, vorzugsweise mindestens 5*105 mm4, ausgebildet ist.
Die vertikale Anordnung der Verbindung zwischen den Wandabschnitten 48 und der Tragkonstruktion 43 ist vorzugsweise derart, dass die vertikale Verbindungslänge V in vertikaler Hinsicht zumindest den Abschnitt des vertikalen Abstandes D zwischen zwei Druckstellen 1 1 der Druckeinheit 01 überschneidet.
Zumindest auf einer die Verbindungslänge V umfassenden Länge des Wandabschnittes 48 ist dieser bezogen auf die aufzunehmenden Lasten steif ausgebildet und weist - auf zumindest einem Teil seiner Höhe durchgehend, vorzugsweise jedoch auf der gesamten Höhe zwischen der Verbindung zum Vordergestell und der Verbindung zur
Tragkonstruktion 43 - eine Wandstärke auf, die wenigstens einem Hundertstel, vorzugsweise wenigstens drei Hundertsteln des größten vertikalen Abstandes Z zwischen den Rotationsachsen R06; R07 der im Seitengestell 02 vertikal am weitesten
beabstandeten Druckwerkszylinder 06; 07, entspricht. Bevorzugt für die im Zeitungsdruck zur Anwendung kommende, z. B. als H-Druckeinheit 01 ausgebildete Druckeinheit 01 beträgt diese Wandstärke z. B. wenigstens 10 mm, insbesondere wenigstens 20 mm.
Die Wandabschnitte 48 können als endliche Abschnitte ausgebildet sein und
beispielsweise geradlinig, abknickend und/oder kurvenförmig auf der
zylinderabgewandten Gestellwandseite der Gestellvorderwand 44 verlaufen. Im
Gegensatz zu singulären Stegen oder Bolzen erstrecken sie sich (z. B. unabhängig von ihrem Linienverlauf) in vertikaler Richtung des Seitengestells 02 beispielsweise über eine Länge, welche größer ist als deren parallel zur Axialrichtung der Druckwerkszylinder 06; 07 verlaufenden Höhe, insbesondere zumindest über die genannte Verbindungslänge V. Vorteilhafter Weise erstrecken sie sich (z. B. unabhängig von ihrem Linienverlauf) in vertikaler Richtung des Seitengestells 02 über eine Länge, die zumindest die durch die Rotationsachsen R06; R07 verlaufenden horizontalen Ebenen zumindest sämtlicher Druckwerkszylinder 06; 07 der wenigstens zwei Druckwerke 04, insbesondere aller im Seitengestell 02 gelagerter Druckwerke 04, schneidet.
In bevorzugter Ausführung sind die Wandabschnitte 48 Teil einer an der
zylinderabgewandten Gestellwandseite der Gestellvorderwand 44 angeordneten, durchgehend umlaufenden Wand 49, z. B. Tragwand 49, auch als Borde oder Kragen bezeichnet, welche vorzugsweise zur Versteifung der Gestellvorderwand 44 und/oder als Beitrag zur seitlichen Begrenzung eines Hohlraumes 47 dient. Die umlaufende Tragwand 49 verläuft entlang einer - kurvenförmigen und/oder abschnittweise geradlinigen bzw. polygonzugförmigen - Linie, welche die Rotationsachsen R06; R07 zumindest sämtlicher Druckwerkszylinder 06; 07 der wenigstens zwei Druckwerke 04, insbesondere aller im Seitengestell 02 gelagerter Druckwerke 04 umhüllt. Die o. g. Tragkonstruktion 43 greift dann in einem seitlichen Bereich dieser umlaufenden Tragwand 49, vorzugsweise entsprechend o. g. Anordnung der Wandabschnitte 48 und/oder deren Verbindungslänge V.
Die umlaufenden Tragwand 49 und/oder die Wandabschnitte 48 kann bzw. können vorzugsweise einstückig mit der Gestellvorderwand 44, z. B. durch Guss, hergestellt sein.
Die Tragkonstruktion 43 kann in Querrichtung des Seitengestells 02 einstückig
ausgebildet sein oder zumindest ein sich einstückig in Querrichtung durchgehend zwischen den Verbindungen mit den Wandabschnitten 48 erstreckendes, die Druck- und/oder Zugsteife Verbindung bewirkendes Bauteil umfassen. An diesem können weitere, beispielsweise anderen Zwecken dienende Anbauteile angeordnet sein. Eine derartige Tragkonstruktion 43 kann über die Weite zwischen den Wandabschnitten 48 frei tragend angeordnet sein, oder sich beispielsweise zusätzlich über eines oder mehrere Stützelemente 52 in axialer Richtung der Druckwerkszylinder 06; 07 zwecks zusätzlicher Versteifung des Seitengestells 02 an der Gestellvorderwand 44 abstützen und/oder mit dieser druck- und/oder zugsteif verbunden sein. Zur Vermeidung einer übermäßig hohen Masse bei ausreichend hoher Steifigkeit der Tragkonstruktion 43 kann die
Tragkonstruktion 43 in einer vorteilhaften Weiterbildung zumindest auf in Querrichtung des Seitengestells 02 verlaufenden Seiten, vorzugsweise jedoch umlaufend, mit einer in der Art einer Borde oder eines Kragens wirksamen Trägerwand 57 ausgebildet sein, welche sich in axialer Richtung über die Ebene eines Trägerbodens 58 erhebt und diesen im Randbereich versteift.
Die insbesondere zumindest Druckkräfte zwischen den Wandabschnitten 48
aufnehmende Tragkonstruktion 43 kann jedoch in einer anderen vorteilhaften Ausführung in Querrichtung betrachtet mehrteilig, d. h. in Querrichtung des Seitengestells 02 durch mehrere, miteinander zumindest in Querrichtung der Druckeinheit 01 bzw. dessen Seitengestell 02 druck- und/oder zugsteif verbundene Trägerelemente 53, z. B.
Gestelleinsätze 53, ausgebildet sein. Auch hier kann sich die Tragkonstruktion 43 zusätzlich über eines oder mehrere Stützelemente 52 in axialer Richtung der
Druckwerkszylinder 06; 07 zwecks zusätzlicher Versteifung des Seitengestells 02 an der Gestellvorderwand 44 abstützen und/oder mit dieser druck- und/oder zugsteif verbunden sein. Eine derartige Stützstelle, d. h. ein derartiges Stützelement 52 kann dann beispielsweise gleichzeitig als ein zwei Trägerelemente 53 in Querrichtung druck- und/oder zugsteif verbindendes Trägerelement 52, z. B. Verbindungselement 52, ausgebildet sein bzw. dessen Funktion übernehmen.
Für die Verbindungsstellen 74 der Trägerelemente 53 direkt miteinander oder mit dazwischen angeordneten Trägerelemente 52 gilt hinsichtlich deren vertikalen
Verbindungslänge das hinsichtlich des für die Verbindungsstellen 51 Genannte, d. h. es sind vorzugsweise entsprechend beabstandete Verbindungsstellen 74 vorgesehen.
In einer vorteilhaften Ausbildung des Seitengestells 02 bzw. der Druckeinheit 01 ist die Tragkonstruktion 43 dazu ausgebildet, einen oder mehrere Antriebsmotoren 38 für den Antrieb von Druckwerkszylinder 06; 07 zu tragen. Im montierten Zustand trägt die Tragkonstruktion 43 oder ein Trägerelement 53 einer mehrteilig ausgebildeten
Trägerkonstruktion 43 auf ihrer bzw. seiner von der Gestellvorderwand 44 abgewandten Seite, z. B. Außenseite, wenigstens einen, vorzugsweise mehrere Antriebsmotoren 38 bzw. deren Statoren 54. In bevorzugter Ausführung ist die Motorwelle 56 durch eine Öffnung der Tragkonstruktion 43 geführt und weist das drehfest mit dieser verbundene Ritzel 37 auf. In bevorzugter Ausführung ist eine Radiallagerung des Antriebsmotors 38 und/oder ein zusätzliches zwischen Stator 54 und Ritzel 37 angeordnetes Radiallager derart ausgebildet und/oder ein axialer Abstand zwischen dem den Stator 54 tragenden Bereich der Tragkonstruktion 43 und dem durch das Ritzel 37 anzutreibenden
Zylinderantriebsrad 41 ; 42 so klein bemessen, so dass keine Lagerung der Motorwelle 56 auf deren motorfernen Seite vorgesehen werden muss bzw. vorgesehen ist.
In vorteilhafter Ausführung der die Antriebsmotoren 38 tragenden Tragkonstruktion 43 ist zur Verkürzung des axialen Abstandes zwischen Antriebsmotor 38 und Zylinderantriebsrad 41 ; 42 und/oder zur Versteifung der im obigen Sinne einstückigen Tragkonstruktion 43 bzw. eines Trägerelementes 53 einer mehrteilig ausgebildeten Tragkonstruktion 43 die Tragkonstruktion 43 bzw. das wenigstens einen Antriebsmotor 38 tragende Trägerelement 53 zumindest auf in Querrichtung des Seitengestells 02 verlaufenden Seiten, vorzugsweise jedoch umlaufend, mit einem Rand 57 bzw. einer in der Art einer Borde oder eines Kragens wirksamen Trägerwand 57 ausgebildet, welche sich in axialer Richtung über die Ebene eines Trägerbodens 58 erhebt. Bevorzugter Weise ist die Tragkonstruktion 43 bzw. das Trägerelement 53 derart orientiert angeordnet, dass die sich durch den Rand 57 bzw. die Trägerwand 57 ergebende wannenartige Vertiefung bzw. der Trägerboden 58 in Richtung Gestellvorderwand 44 hin weist. Die Verbindung der Tragkonstruktion 43 bzw. des Trägerelementes 53 mit den
Wandabschnitten 48 und/oder mit weiteren Trägerelementen 53 (52) erfolgt am
gegenüber dem Trägerboden 58 erhabenen Rand 57, z. B. über eine am Rand 57 angeordneten Befestigungslasche 59. Damit kann eine Verbindung mit den
Wandabschnitten 48 und/oder mit weiteren Trägerelementen 53 (52) in einem gegenüber der Anordnung des Antriebsmotors 38 größeren Abstand zur Gestellvorderwand 44 erfolgen. Bei großer Versteifungswirkung durch hohe Wandabschnitte 48 und/oder der Angriffspunkte und/oder Ausprägung der Tragkonstruktion 43 ist ein kleiner Abstand zwischen Antriebsmotor 38 und Zylinderantriebsrad 41 ; 42 erreichbar, ohne dass unnötig und nachteilig lange Zapfen 31 ; 32 erforderlich wären. Die Höhe der Trägerwand 57, somit z. B. auch die Tiefe der wannenartigen Vertiefung, beläuft sich beispielsweise auf mindestens 50 mm, vorteilhaft mindestens 100 mm, um eine signifikante
Versteifungswirkung zu erhalten und/oder um die Länge der Welle bzw. der Zapfen 31 ; 32 ausreichend zu verkürzen.
In einer hinsichtlich der Montage und/oder Wartung vorteilhaften Ausgestaltung sind als Tragkonstruktion 43 in Querrichtung des Seitengestells 02 zwei Trägerelemente 53 vorgesehen, welche jeweils an einem der Wandabschnitte 48 und untereinander entweder direkt, oder (wie z. B. in den Figuren dargestellt) über ein weiteres Trägerelement 52 in Querrichtung des Seitengestells 02 druck- und/oder zugsteif miteinander verbunden sind. Die Verbindung über weitere, z. B. vertikal voneinander beabstandete Trägerelemente 53 kann hierbei über am Rand angeordnete Befestigungslaschen 66 erfolgen. Die beiden Trägerelemente 53 tragen beispielsweise jeweils zwei Antriebsmotoren 38, welche zwei vertikal übereinander angeordneten Druckwerken 04 der Druckeinheit 01 zugeordnet sind.
In einer vorteilhaften Ausführung sind die die Trägerelemente 52 verbindenden, und als Stützelemente 52 ausgebildeten Trägerelemente 52 einstückig mit der Gestellvorderwand 44 ausgebildet, z. B. durch Guss hergestellt sein. Vorzugsweise ist das untere
Trägerelement 52 mit einem unteren und das obere Trägerelement 52 mit einem oberen Abschnitt der umlaufenden Tragwand 49 verbunden und z. B. im die Trägerelemente 53 verbindenden Bereich T-förmig ausgebildet.
Die wannenartig ausgebildete Tragkonstruktion 43 bzw. das wannenartig ausgebildete Trägerelement 53 ist mit seinem Rand 57 und seinem Trägerboden 58 vorzugsweise einstückig, z. B. durch Guss hergestellt. Zur zusätzlichen Versteifung können - beispielsweise ebenfalls mit angegossen - z. B. dreieckförmige Abstützelemente 73 in Innenkanten der Stoßstellen zwischen Rand 57 und Trägerboden 58 angeordnet sein.
In der mehrteiligen bzw. geteilten Ausführung der Tragkonstruktion 43 kann zwischen den die Antriebsmotoren 38 tragenden Trägerelementen 53, z. B. horizontal zwischen den beiden Trägerelementen 53 und vertikal zwischen zwei die Trägerelemente 53 direkt, d. h. unmittelbar, oder über ein weiteres Trägerelement 52, d. h. mittelbar, in Querrichtung druck- und/oder zugsteif verbindenden Verbindungen, eine Aussparung 61 vorgesehen sein, welche beispielsweise durch eine nichttragende Abdeckung 62, z. B. ein oder mehrere Abdeckelemente 62 beispielsweise aus Blech, lösbar geschlossen werden kann.
Die die Tragkonstruktion 43 kann, z. B. zusammen mit der Abdeckung 62 einer ggf. vorgesehenen Aussparung 61 und weiteren Abdeckelementen 63, Teil einer mehrteiligen Rückwand 64 sein, welche zusammen mit der Gestellvorderwand 44 und einer umlaufenden seitlichen Wand einen abgeschlossenen Hohlraum 47, z. B.
Schmiermittelraum 47, bildet. Die den Hohlraum 47 seitlich abschließende Wand kann hierbei grundsätzlich durch mehrer tragende und/oder nichttragende Abschnitte gegeben sein. Vorzugsweise ist die seitliche, den Hohlraum 47 abschließende Wand durch die durchgehend umlaufenden Tragwand 49 gegeben, welchen im Bereich ihrer von
Wandabschnitten 48 durch die Tragkonstruktion 43 druck- und/oder zugsteif - sowie durch die jeweilige Verbindungslänge V verwindungssteif - verbunden ist.
In einer besonders vorteilhaften Ausführung der Druckeinheit 01 bzw. des Seitengestells 02 weist das Seitengestell 02 somit auf einer zylinderangewandten Seite der
Gestellvorderwand 44 eine vorzugsweise umlaufende Tragwand 49 auf, wobei seitliche Wandabschnitte 43 in einem axialen Abstand zur Gestellvorderwand 44 direkt durch eine tragende, druck- und/oder zugsteif ausgebildete Tragkonstruktion 43 verbunden und damit versteift ist. Vorzugsweise sind an der Tragkonstruktion 43 Antriebsmotoren 38 für die Druckwerke 04 angeordnet, wobei die Motorwellen 56 die - vorzugsweise einen Teil einer Gestellrückwand ausbildenden - Tragkonstruktion 43 durchgreifen und mit
Antriebsrädern 41 ; 42 kämmen. Vorzugsweise ist die Tragkonstruktion 43 mit
wannenartigen Vertiefungen ausgebildet, in welchen die Antriebsmotoren 38 - möglichst druckwerkszylindernah - angeordnet sind.
In einer vorteilhaften Weiterbildung des Seitengestells 02, in welcher beispielsweise die Wandabschnitte 48 Teil einer umlaufenden Tragwand 49 sind, ist die umlaufende Tragwand 49 tailliert ausgebildet, sodass sie im Bereich der Verbindung mit der
Tragkonstruktion 43 einen geringeren Abstand aufweist als in einem darüber und einem darunter liegenden Bereich. Im Bereich dieser Einschnürung bzw. Taillierung bildet die Tragwand 49 mit eine weiteren Seitenwandabschnitt 71 einen Hohlraum 72 aus, welcher fluidtechnisch getrennt vom Schmiermittelraum 47 ausgebildet ist. In diesem Hohlraum 72 sind beispielsweise elektronische Bauteile zur Steuerung von Komponenten der
Druckeinheit 01 anordnenbar. Der Seitenwandabschnitt 71 trägt weiterhin zur Versteifung des Seitengestells 02 in einer mittleren vertikalen Höhe bei. Im Bereich des Hohlraumes 72 kann ein nicht dargestellter Durchbruch in der Gestellvorderwand 44 vorgesehen sein, welcher beispielsweise ins Innere einer druckwerkszylinderseitig an der
Gestellvorderwand 44 angeordneten Traverse führt, welche ihrerseits das Seitengestell 02 mit dem auf der anderen Stirnseite des Druckwerkszylinder 06; 07 angeordneten Seitengestell 02 verbindet. Hierdurch können Signalleitungen auf kurzen Wege zwischen den beiden Seitengestellen 02 geführt werden.
In einer hinsichtlich der schwingungsarmen Ausführung des Seitengestells 02
vorteilhaften Weiterbildung sind die die Zapfen 31 ; 32 aufnehmenden Lagereinrichtungen 33; 34 derart ausgeführt, dass zumindest ein den Zapfen 31 ; 32 aufnehmendes
Radiallager 76 in einem aus der Gestellflucht des Seitengestells 02 zur Seite des
Druckwerkszylinders 06; 07 hin herausragenden Bereich eines im oder am Seitengestell 02 angeordneten Lagergehäuses 79 angeordnet ist. Die Lagereinrichtung 33 des verschwenkbaren Druckwerkszylinders 06, insbesondere Übertragungszylinders 06, ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass zumindest ein den Zapfen 31 aufnehmendes Radiallager 76 in einem aus der Gestellflucht des Seitengestells 02 zur Seite des
Druckwerkszylinders 06 hin herausragenden Bereich eines im oder am Seitengestell 02 angeordneten Lagergehäuses 79 angeordnet ist (siehe z. B. Fig. 12). In bevorzugter Ausführung ist auch das die Schwenkbewegung ermöglichende Excenterlager 13, d. h. ein exzentrischer Zwischenring 77 sowie ein zwischen Lagergehäuse 79 und
Zwischenring 77 angeordnetes Radiallager 78, in einem derartigen, aus der
Seitengestellfluch herausragenden Bereich angeordnet. Von Vorteil ist die Anordnung des Radiallagers 76 und des Radiallagers 78 derart, dass deren die radialen Kräfte aufnehmenden Stützbereiche eine selbe senkrecht zur axialen Richtung des der
Radiallager 76; 78 stehende Ebene schneiden (siehe z. B. Fig. 12). Das Lagergehäuse 79 dient in einer vorteilhaften Weiterbildung gleichzeitig als Außenring 79, welcher beispielsweise in Art einer Hülse 79 durch eine Gestellöffnung ragt. Das Lagergehäuse 79 weist beispielsweise am zylinderfernen Ende einen Kragen 81 auf, welcher am
Seitengestell 02 durch z. B. verschrauben zu befestigen ist.
Anstelle des paarweisen Antriebes der Druckwerkszylinder 06; 07 jeden Druckwerks 04 kann es auch vorgesehen sein, dass sämtliche Druckwerkszylinder 06; 07 der
Druckeinheit 01 durch einen gemeinsamen Antriebsmotor 38, oder aber die vier
Druckwerkszylinder 06; 07 jeden Doppeldruckwerks 1 1 durch einen Antriebsmotor 38 angetrieben sind. Sind die Druckwerkszylinder 06; 07 des Doppeldruckwerks 1 1 durch einen gemeinsamen Antriebsmotor 38 angetrieben, so können die zugeordneten
Antriebsräder 41 ; 42 sämtlich in einer selben Flucht angeordnet sein. Anstatt
beispielsweise zweier nebeneinander angeordneten Trägerelemente 53 können dann beispielsweise zwei, jeweils über die gesamte Breite zwischen den Tragwänden 48 reichende Trägerelemente 53 vertikal übereinander angeordnet sein.
Neben dem Antrieb der Druckwerkszylinder 06; 07 in einer der o. g. paarweisen oder doppeldruckwerksweiten Ausführungen ist vorzugsweise mindestens eine Walze 16; 17; 18; 19; 21 ; 22; 23 des Farbwerks 08; 08', insbesondere wenigstens eine Reibwalze 17; 19, rotatorisch zwangsgetrieben ausgeführt.
In einer hinsichtlich der Kosten vorteilhaften Ausführung erfolgt der Antrieb dieser mindestens einen Walze 17; 19 vom diesem Farbwerk 08; 08' zugeordneten Formzylinder 07. Ggf. erfolgt der Antrieb schmiermittelfrei beispielsweise über einen Riementrieb von einem mit dem Zapfen 32 des Formzylinders 07 mittel- oder unmittelbar drehfest verbundenen Antriebsrades. In einer alternativen, hinsichtlich der Flexibilität im Antrieb vorteilhaften Variante des Farbwerks 08; 08' ist ein mechanisch von den
Druckwerkszylindern 06; 07 unabhängiger Antrieb mindestens einer Walze 16; 17; 18; 19; 21 ; 22; 23 des Farbwerks 08; 08', insbesondere wenigstens einer Reibwalze 17; 19, vorgesehen. Farbwerk 08; 08' und die Druckwerkszylinder 06; 07 stehen hierbei in keiner mechanischen Antriebsverbindung. In einer Weiterbildung dieser Ausführung ist an der Reibwalze 17; 19 für den Axialantrieb ein die Rotation in eine changierende
Axialbewegung umsetzendes Getriebe vorgesehen. Alternativ kann es für eine Steigerung der Flexibilität vorgesehen sein, einen Antriebsmotor zur Erzeugung der Hubbewegung der Reibwalze 17; 19 bzw. der beiden Reibwalzen 17; 19 vorzusehen.
In einer robusten und kostengünstigen Ausführung ist als Antrieb der mindestens einen Walze 16; 17; 18; 19; 21 ; 22; 23 des Farbwerks 08; 08', insbesondere wenigstens einer Reibwalze 17; 19, des Farbwerks 08; 08' zwischen dem Formzylinder 07 und der Walze 16; 17; 18; 19; 21 ; 22; 23 ein Zahnradzug 82, 83 vorgesehen. Von dem mit dem
Formzylinder 07 verbundene Antriebsrad 42 erfolgt der Antrieb z. B. über ein Zwischenrad 82 auf ein mit der Reibwalze 17; 19 verbundenes Antriebsrad 83 und von dort
vorzugsweise über ein weiteres Zwischenrad auf ein Antriebsrad der anderen Reibwalze. Eine Changierbewegung erfolgt beispielsweise durch ein die Rotation in eine
Axialbewegung umsetzendes Getriebe 84, z. B. einen Kurbeltrieb 84.
Ebenso ist das zum Antrieb einer Reibwalze 17; 19 des Farbwerks 08; 08' Genannte in Ausführungsvarianten auch auf den Antrieb einer Walze 26; 27; 28 des Feuchtwerks 09; 09', insbesondere der Reibwalze 27 des Feuchtwerks 09; 09', anzuwenden. In der vom Formzylinder 07 her über einen Zahnradzug 86, 87 angetriebenen Ausführung erfolgte der Antrieb vom mit dem Formzylinder 07 verbundenen Antriebsrad 42 über ein
Zwischenrad 86 auf ein mit der Reibwalze 27 verbundenes Antriebsrad 87. Auch hier erfolgt der Changierantrieb vorzugsweise durch ein die Rotation in eine Axialbewegung umsetzendes Getriebe 88, z. B. einen Kurbeltrieb 88.
Die Antriebs- und Zwischenräder 82; 83; 86; 87 von Färb- und Feuchtwerk 08; 08'; 09; 09' sind vorzugsweise sämtlich gemeinsam mit den Zylinderantriebsrädern 41 ; 42 im selben o. g. Hohlraum 47 angeordnet. Bezugszeichenliste
01 Druckeinheit, H-Druckeinheit
02 Gestell, Seitengestell
03 Bahn, Papierbahn
04 Druckwerk, Offsetdruckwerk
05 -
06 Druckwerkszylinder (erster), Übertragungszylinder
07 Druckwerkszylinder (zweiter), Formzylinder
08 Farbwerk, Filmfarbwerk
09 Feuchtwerk, Sprühfeuchtwerk
10 -
1 1 Druckstelle, Doppeldruckstelle
12 Doppeldruckwerk
13 Excenterlager
14 -
15 -
16 Walze, Farbauftragwalze
17 Walze, Reibwalze, Farbreinwalze, Farbreibzylinder
18 Walze, Farbübertragwalze
19 Walze, Reibwalze, Farbreinwalze, Farbreibzylinder
20 -
21 Walze, Farbübertragwalze
22 Walze, Filmwalze
23 Walze, Farbkastenwalze
24 Farbkasten
25 -
26 Walze, Feuchtauftragwalze
27 Walze, zweite, Feuchtreibwalze, Feuchtreibzylinder Walze, dritte
Feuchtmittelzuführsystem, Sprühsystem
- Zylinderzapfen, Zapfen (06)
Zylinderzapfen, Zapfen (07)
Lagereinrichtung
Lagereinrichtung
- Antriebszug, Getriebe
Ritzel
Antriebsmotor
Antriebseinrichtung
- Antriebsrad, Zylinderantriebsrad, Zahnrad
Antriebsrad, Zylinderantriebsrad, Zahnrad
Tragkonstruktion
Gestellvorderwand
- Öffnung
Hohlraum, Schmiermittelraum
Wandabschnitt
Wand, Tragwand
- Verbindungsstelle
Stützelement, Trägerelement, Verbindungselement Trägerelement, Gestelleinsatz
Stator
- Motorwelle Trägerwand, Rand
Trägerboden
Befestigungslasche
- Aussparung
Abdeckung, Abdeckelement Abdeckelement
Rückwand
- Befestigungslasche
Fußbereich
Kopfbereich
Schraubverbindung
- Seitenwandabschnitt
Hohlraum
Abstützelement
Verbindungsstelle
- Radiallager
Zwischenring (exzentrisch) Radiallager
Lagergehäuse, Außenring, Hülse - Kragen
Zwischenrad
Antriebsrad
Getriebe, Kurbeltrieb
- 86 Zwischenrad
87 Antriebsrad
88 Getriebe, Kurbeltrieb
89 Gestellabschnitt, Ansatzstück, Sockel
90 -
91 Gestellabschnitt, Ansatzstück, Kopfteil 08' Farbwerk
09' Feuchtwerk, Sprühfeuchtwerk
41 ' Beiläuferrad
F1 Flucht, Antriebsflucht
F2 Flucht, Antriebsflucht
P1 Polygonzug
P2 Polygonzug
R06 Rotationsachse
R07 Rotationsachse
D Abstand
Z Abstand
V Abstand, Verbindungslänge

Claims

Ansprüche
1 . Seitengestell (02) einer Druckeinheit (01 ) zur stirnseitigen Lagerung von
Druckwerkszylindern (06; 07) von vier Druckwerken (04) mit einer den zu lagernden Druckwerkszylindern (06; 07) näheren Gestellvorderwand (44), durch welche Zapfen (31 ; 32) der Druckwerkszylindern (06; 07) oder die Zapfen fortsetzende Wellen auf die zylinderabgewandte Gestellwandseite durchführbar und/oder durchgeführt sind, mit zumindest zwei Wandabschnitten (48), welche im
wesentlichen senkrecht auf der zylinderabgewandten Gestellwandseite der
Gestellvorderwand (44) angeordnet und mit dieser einstückig ausgebildet oder zumindest starr verbundene sind, wobei die beiden Wandabschnitte (48) in horizontaler Richtung derart voneinander beabstandet angeordnet sind, dass die durch die Rotationsachsen (R06; R07) der Druckwerkszylinder (06; 07)
verlaufenden vertikalen Ebenen zumindest sämtlicher Druckwerkszylinder (06; 07) der vier Druckwerke (04) zwischen den beiden Wandabschnitten (48) verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Wandabschnitte (48) auf einer in axialer Richtung der Druckwerkszylinder (06; 07) von der Gestellvorderwand (44) beabstandeten Höhe jeweils in zumindest einem vertikalen Bereich oberhalb einer Rotationsachse (R06; R07) eines untersten Druckwerkszylinders (06; 07) und unterhalb einer Rotationsachse (R06; 07) eines obersten Druckwerkszylinders (06; 07) mit einer wenigstens ein Trägerelement (53) umfassenden Tragkonstruktion (43) verbunden sind, welche über die gesamte Verbindungsbreite zwischen den beiden Wandabschnitten (48) gegen eine Durchbiegung in axialer Richtung steif ausgebildet ist, indem die Tragkonstruktion (43) entlang zumindest eines über die gesamte Verbindungsbreite reichenden Pfades eine in axialer Richtung der
Druckwerkszylinder (06; 07) betrachtete homogene oder heterogene
Gesamtmaterialstärke von wenigstens 10 mm aufweist und/oder das wenigstens eine Trägerelement (53) mit einer in der Art einer Borde oder eines Kragens wirksamen Trägerwand (57) ausgebildet ist, welche sich in axialer Richtung über die Ebene eines Trägerbodens (58) erhebt.
2. Seitengestell nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wandabschnitte (48) in einem vertikal zu einem Fu ßbereich (67) und zu einem Kopfbereich (68) des Seitengestells (02) beabstandeten Bereich mit der Tragkonstruktion verbunden sind.
3. Seitengestell nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Tragkonstruktion (43) in ihrem Gefüge zumindest eine wannenartige Vertiefung umfasst.
4. Seitengestell nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine in die Vertikale projizierte Länge der Wandabschnitte (48) wenigstens deren in axialer Richtung verlaufenden Wandhöhe, z. B. wenigstens 100 mm, entsprechen und/oder die Wandabschnitte (48) zumindest auf einer Verbindungslänge (V) mit der
Tragkonstruktion (43) eine Wandstärke von wenigstens 10 mm umfassen.
5. Seitengestell nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die
Wandabschnitte (48) mit der Tragkonstruktion (43) auf einer in die Vertikale projizierten Verbindungslänge (V) durch Form- und/oder Reibschluss gegenüber einer Relativbewegung in wenigstens einer entlang der Gestellbreite verlaufenden Richtung verbunden sind, welche wenigstens einem Zehntel des größten vertikalen Abstandes (Z) zwischen den Rotationsachsen (R06; R07) der im Seitengestell (02) vertikal am weitesten beabstandeten Druckwerkszylinder (06; 07) entspricht, wobei die vertikale Verbindungslänge (V) vorzugsweise durch den vertikalen Abstand (V) wenigstens zweier Verbindungsstellen (51 ) gegeben ist.
6. Seitengestell nach Anspruch 1 , 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Tragkonstruktion (43) auf einer druckwerkszylinderabgewandten Au ßenseite wenigstens ein Antriebsmotor (38) zum Antrieb eines oder mehrerer
Druckwerkszylinder (06; 07) angeordnet und/oder anordenbar ist, und dass insbesondere eine Motorwelle (56) des Antriebsmotors (38) die Tragkonstruktion (43) durchgreift, wo sie ein Ritzel (37) trägt welches mit einem Zylinderantriebsrad (41 ; 42) zusammen wirkt.
7. Seitengestell nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragkonstruktion (43) auf ihrer der Gestellvorderwand (44) zugewandten Seite einen Hohlraum (47) begrenzt, und insbesondere zusammen mit der Gestellvorderwand
(44) , einer umlaufenden seitlichen Wand (49) sowie einem oder mehreren rückwandseitigen Abdeckelementen (62; 63) einen Schmiermittelraum (47) ausbildet.
8. Seitengestell nach Anspruch 3 und einem der Ansprüche 4, 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die wannenartige Vertiefung durch eine auf einem
Trägerboden (58) umlaufend angeordnete Trägerwand (57) ausgebildet ist, die sich in axialer Richtung über die Ebene des Trägerbodens (58) erhebt und diesen, insbesondere im Randbereich, versteift.
9. Seitengestell nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragkonstruktion (43) als ein über die gesamte Verbindungsbreite reichendes Trägerelement (53) ausgebildet ist, welches beidseitig unmittelbar mit den Wandabschnitten (48) verbunden ist.
10. Seitengestell nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die sich über die Verbindungsbreite erstreckende Tragkonstruktion (43) mehrteilig ausgebildet ist, wobei zwei vorzugsweise jeweils wenigstens einen Antriebsmotor (38) tragende Trägelemente (53) jeweils unmittelbar mit den Wandabschnitten (48) und jeweils an wenigstens zwei voneinander vertikal beabstandeten Verbindungsstellen (74) untereinander direkt oder mit einem selben oder mehreren dazwischen angeordneten
Verbindungselementen (52) in Richtung Gestellbreite zumindest drucksteif verbunden sind.
1 1 . Seitengestell nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Trägerelement (48) Antriebsmotoren (38) zweier in der Druckeinheit (01 ) übereinander angeordneter, insbesondere mit einer selben Bahnseite einer einzuziehenden Bahn (03) zusammen wirkender, Druckwerke (04) trägt.
12. Seitengestell nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das
Trägerelement (53) in sich selbsttragend ausgebildet ist, indem es zumindest entlang eines ununterbrochenen Pfades zwischen wenigstens einer
Verbindungsstelle (51 ) mit dem ersten Wandabschnitt (48) und wenigstens einer Verbindungsstelle (74) zur mittel- oder unmittelbaren Verbindung mit dem anderen Wandabschnitt (48) eine in axialer Richtung der Druckwerkszylinder (06; 07) betrachtete homogene oder heterogene Gesamtmaterialstärke von wenigstens
10 mm aufweist.
13. Seitengestell nach Anspruch 9, 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (53) wannenartig ausgebildet ist, indem es eine auf einem
Trägerboden (58) umlaufend angeordnete Trägerwand (57) umfasst, die sich in axialer Richtung über die Ebene des Trägerbodens (58) erhebt und diesen im Randbereich versteift.
14. Seitengestell nach Anspruch 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 1 1 oder 12, dadurch
gekennzeichnet, dass die beiden Wandabschnitte (48) Teil einer an der
zylinderabgewandten Gestellwandseite der Gestellvorderwand (44) angeordneten Tragwand (49), insbesondere Teil einer die Gestellvorderwand (44) versteifenden Borde, sind.
15. Seitengestell nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden
Wandabschnitte (48) Teil einer durchgehend umlaufenden Tragwand (49) sind, die entlang einer Linie verläuft, welche die Rotationsachsen (R06; R07) zumindest sämtlicher Druckwerkszylinder (06; 07) der im Seitengestell (02) gelagerter
Druckwerke (04) umhüllt.
16. Seitengestell nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass vertikal übereinander zwei Trägerelemente (53), jeweils wenigstens einen Antriebsmotor (38) tragend, vorgesehen sind, welche jeweils beidseitig unmittelbar mit den beiden
Wandabschnitten (48) lösbar verbunden sind.
17. Seitengestell nach Anspruch 10 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Trägerelemente (53) zwischen ihren einander zugewandten Seiten eine Aussparung (61 ) umschließen, welche durch eine Abdeckung (62) lösbar nach Au ßen abschließbar ist.
18. Seitengestell nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Tragkonstruktion (43) in Richtung Gestellbreite betrachtet zwischen den in dieser Richtung voneinander beabstandeten Verbindungsstellen (51 ; 74) ein axiales
Flächenträgheitsmoment I von mindestens 5*104 mm4 aufweist.
19. Seitengestell nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden an den Wandabschnitten (48) direkt angreifenden, und direkt oder indirekt miteinander verbundenen Trägerelemente (53) in Richtung Gestellbreite betrachtet zwischen den in dieser Richtung voneinander beabstandeten Verbindungsstellen (51 ; 74) ein axiales Flächenträgheitsmoment I von mindestens 5*104 mm4 aufweisen.
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