EP2720796B1 - Rührwerkskugelmühle mit verschleissschutz - Google Patents

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EP2720796B1
EP2720796B1 EP12730170.3A EP12730170A EP2720796B1 EP 2720796 B1 EP2720796 B1 EP 2720796B1 EP 12730170 A EP12730170 A EP 12730170A EP 2720796 B1 EP2720796 B1 EP 2720796B1
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EP
European Patent Office
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fixing
ball mill
agitator ball
mill according
fixing pin
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EP12730170.3A
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English (en)
French (fr)
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EP2720796A2 (de
Inventor
Andreas Seiler
Klaus Ahke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH and Co KG
Original Assignee
Maschinenfabrik Gustav Eirich GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/22—Lining for containers

Definitions

  • the present invention relates to a stirred ball mill with a vertically arranged container in which a rotatable about a vertical axis agitator is arranged.
  • a stirred ball mill is filled with grinding media, which consist for example of steel or wear-resistant ceramic materials.
  • the agitator leads to a movement of the grinding media in the container.
  • the millbase to be processed is continuously fed through the container, so that the millbase is crushed by impact and shear forces between the grinding media.
  • a shelf-like wear protection element is mounted on the container inner wall .
  • This element has a variety of shelves, which are often called cassettes on.
  • grinding media is received in these shelves, which no longer participate in the grinding process and therefore protect the container inner wall from occlusion.
  • the shelf or cassette structure causes the recorded grinding media does not move during operation, so there is no relative speed between the wall and grinding media and the container inner wall is protected.
  • Such wear protection elements are usually made of steel and are therefore susceptible to corrosion. There have already been proposed designs in stainless steel, however, the wear protection extremely expensive.
  • an agitating ball mill is already known as an alternative in which the container inner wall is magnetically formed, whereby the ferromagnetic grinding bodies are held on the inner wall by the magnetic forces. Since the magnetic forces are not too strong, the wall distance to the agitator must be chosen larger, to ensure that there is no relative speed between wall and grinding media.
  • the magnetic inner wall is to be protected against corrosion. For this purpose, rubber coatings are often used, which in turn reduce the magnetic forces.
  • Such an embodiment is relatively expensive and requires the use of ferromagnetic media, which is not desirable for all applications.
  • DE 10047095 A1 discloses a wear protection plate with a protruding attachment portion held by a cup-shaped head of a bolt.
  • the wear protection element thus has to be moved away from the container wall in order to move away from the container Wall to be solved. Since, however, in grinding operation, the grinding bodies exert a force on the wear protection element in the direction of the container wall, it is ensured by the arrangement according to the invention that the wear protection element does not come from the container wall during operation can solve.
  • the attachment of the wear protection element on the wall can be done by the inventive design without tools.
  • the wear protection element when the wear protection element has a corresponding fastening recess on its rear side, the wear protection element can simply be hung on the fastening pin fastened to the container. If the wear protection element has the fastening pin, it can be pressed into the corresponding fastening recess arranged in or on the container. The wear protection element can thus be attached without tools on the wall or removed again. In contrast to the embodiments of the prior art, the wear protection element or the wear protection elements is hung only in the mounting pins.
  • the angle ⁇ is preferably more than 45 °, and most preferably about 90 °.
  • a mounting recess is understood to mean any element which can receive and hold the mounting pin.
  • the mounting recess does not necessarily have to be within a surface, for. B. the back of the wear protection element, be arranged, but may also be arranged in the form of a pipe clamp-like element on the back of the wear protection element or on the container inner wall.
  • the fastening recess or fastening pin has an elastic element which is configured such that the thickness of the fastening pin is greater than the width of the fastening recess, so that the fastening pin only under application of a release force which is greater than the restoring force of the elastic element can be removed from the mounting recess.
  • the elastic element must be elastically deformed during fastening and release.
  • the elastic element can be arranged on the fastening recess and can at least partially close it.
  • the mounting pin in order to solve the wear protection element of the container inner wall, the mounting pin must be pulled out of the mounting recess and thereby displaced the elastic element from its rest position. Thus, the restoring force of the elastic element must be overcome. Likewise, when inserting the fastening pin in the mounting recess, the elastic element must be brought from its rest position.
  • An alternative embodiment provides that the angle ⁇ ⁇ 90 ° and the direction of movement with the direction of the weight of the wear protection element an angle ⁇ > 90 ° includes. This has the consequence that for releasing the wear protection element this must be raised a little. As a result, an unwanted detachment of the wear protection element of the container wall, for. B. prevented when opening the container.
  • wear protection element and container inner wall have latching means with the aid of which the wear protection element can be latched to the container inner wall.
  • the container inner wall has a plurality of web-like projections, wherein the web-like projections have at least one fastening pin.
  • the web-like projections preferably extend vertically or horizontally and best vertically and horizontally.
  • the web-like projections have a height which is smaller than the thickness of the wear protection element, wherein preferably the web-like projections are arranged such that the wear protection element in the fastened position, i. when the fastening pin is arranged in the fastening recess, comes into contact with a web-like projection.
  • the web-like projections provide a stop surface for the wear protection element, which prevents a relative movement of the wear protection element relative to the container inner wall.
  • the elastic element is best designed such that the force required to secure the wear protection element to the container wall is less than the force required to dislodge the wear protection element from the container wall.
  • the elastic element has at least one or preferably two tongue element extending from the edge of the fastening recess over a part of the recess, the tongue element being angled towards the rear side of the wear protection element in the direction of the fastening recess or having a corresponding angled section.
  • the mounting pin can be pressed with a comparatively small force in the mounting recess.
  • the opposite way requires a greater force, since the tongue element must now be much further deflected from its rest position.
  • the at least one tongue element, the fastening recess and the fastening pin are dimensioned such that in the position in which the fastening pin is received in the fastening recess, the fastening pin both with the bottom surface of the mounting recess and with the end face of the at least one Tongue element is in contact.
  • elastic ramp means would also be conceivable whose ramp angle is smaller in the direction of attachment than in the release direction.
  • the wear protection element consists essentially of plastic or rubber. In principle, it may also consist entirely of plastic or rubber, but metallic reinforcing elements may be advantageous.
  • the wear protection element has a plurality of open chambers or cassettes for receiving grinding bodies.
  • FIG. 1 a wear protection element 1 is shown.
  • the wear protection element 1 is made of plastic. It shows a front in which a plurality of chambers 2 is introduced.
  • the wear protection element 1 is curved, wherein the curvature of the curvature of the container inner wall corresponds to which the wear protection element is attached.
  • FIG. 2 is a view from the rear of the wear protection element 1 can be seen.
  • a total of four mounting recesses 4 are arranged.
  • These fastening recesses 4 are partially covered by elastically deformable tongue elements 5, wherein the elastically deformable tongue elements 5 have a straight section which essentially follows the rear side surface and an angled section 6 which is angled in the direction of the bottom of the fastening recess 4.
  • the support structure 7 is shown, which is attached to the container inner wall.
  • the support structure 7 has a series of horizontally extending web-like projections 8, in which extending in the vertical direction parallel to the container inner wall mounting pins 9 extend both upwards and downwards.
  • web-like projections 10 are arranged, which have fastening holes 11, with which the support structure 7 can be attached to the container.
  • fastening pins 9 are also provided here, which, however, extend only in one direction.
  • vertically extending web-like projections 12 are provided, which likewise have fastening holes 11, with which the fastening structure 7 can be fastened to adjacent fastening structures.
  • FIG. 5 is the wear protection element 1 off FIG. 1 shown in front of the attachment structure. It can be seen that the fastening pins 9 are arranged such that they can be placed in the fastening recesses 4. The wear protection elements 1 can thus be easily clicked on the support structure.
  • FIG. 7 shows a sectional view illustrating the situation with in the fastening structure 7 clicked wear protection element.
  • the fastening pins 9 are arranged in the fastening recess 4 in this situation.
  • the elastic element with its tongue sections 6 is arranged such that the end faces of the tongue element 6 are in contact with the fastening pin 9.
  • the construction according to the invention is very light and can be clicked by a person in a very short time in the support structure 7 and taken out of it again.
  • the usual service life for replacing the wear protection elements can thus be drastically reduced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rührwerkskugelmühle mit einem vertikal angeordneten Behälter, in dem ein um eine vertikale Achse drehbares Rührwerk angeordnet ist. Eine solche Rührwerkskugelmühle wird mit Mahlkörpern, die beispielsweise aus Stahl oder verschleißfesten keramischen Materialien bestehen, gefüllt. Das Rührwerk führt zu einer Bewegung der Mahlkörper im Behälter. Das zu verarbeitende Mahlgut wird kontinuierlich durch den Behälter geführt, sodass das Mahlgut durch Prall- und Scherkräfte zwischen den Mahlkörpern zerkleinert wird.
  • Die verwendeten Mahlkörper führen zu einem Verschleiß des meist zylindrischen Behälters. Daher ist es bereits bekannt, die Behälterinnenwand mit Verschleißschutzelementen auszustatten, die bei Bedarf ausgetauscht werden können oder die ihrerseits entsprechende austauschbare Schutzelemente aufnehmen können. Dadurch werden nur die Schutzelemente nicht aber der Behälter verschlissen.
  • So ist beispielsweise in der US 5,630,558 eine Rührwerkskugelmühle der genannten Art gezeigt, an deren Behälterinnenwand ein regalartiges Verschleißschutzelement montiert ist. Dieses Element weist eine Vielzahl von Regalfächern, die häufig auch Kassetten genannt werden, auf. In diese Regalfächer werden im Betrieb der Rührwerkskugelmühle Mahlkörper aufgenommen, die nicht mehr am Mahlvorgang teilnehmen und daher die Behälterinnenwand vor Verschließ schützen. Die Regal- bzw. Kassettenstruktur führt dazu, dass sich die aufgenommenen Mahlkörper im Betrieb nicht bewegen, sodass es zu keiner Relativgeschwindigkeit zwischen Wand und Mahlkörper kommt und die Behälterinnenwand geschützt wird.
  • Solche Verschleißschutzelemente werden in der Regel aus Stahl hergestellt und sind daher korrosionsanfällig. Es wurden bereits Ausführungen in Edelstahl vorgeschlagen, die jedoch den Verschleißschutz extrem verteuern.
  • Die Verschleißwände haben insbesondere dann, wenn sich die Mahlkörper in den Regalfächern bzw. Kassetten festgesetzt haben, ein sehr hohes Gewicht, was den Austausch deutlich erschwert. Daher ist in der US 5,630,558 bereits vorgeschlagen worden, die Regalstruktur aus einzelnen Modulen aufzubauen, die miteinander verschraubt sind. Dennoch erfordert ein Austausch des Verschleißschutzelements sehr viel Zeit, da die Verschraubung häufig stark korrodiert ist und durch Schleifen getrennt werden muss. Es ist daher nicht ungewöhnlich, wenn das Tauschen des Verschleißschutzes einer durchaus mehrere Meter hohen Rührwerkskugelmühle zwei volle Tage in Anspruch nimmt, während denen die Rührwerkskugelmühle nicht verwendet werden kann.
  • Es ist als Alternative daher bereits eine Rührwerkskugelmühle bekannt, bei der die Behälterinnenwand magnetisch ausgebildet ist, wodurch die ferromagnetischen Mahlkörper durch die Magnetkräfte an der Innenwand festgehalten werden. Da die magnetischen Kräfte nicht allzu stark sind, muss der Wandabstand zum Rührwerk größer gewählt werden, um sicherzustellen, dass es zu keiner Relativgeschwindigkeit zwischen Wand und Mahlkörpern kommt. Die magnetische Innenwand ist vor Korrosion zu schützen. Hierzu werden häufig Gummibeschichtungen verwendet, die jedoch wiederum die magnetischen Kräfte reduzieren. Eine solche Ausführungsform ist relativ teuer und setzt die Verwendung von ferromagnetischen Mahlkörpern voraus, was nicht für alle Anwendungen erwünscht ist.
  • DE 10047095 A1 offenbart eine Verschleißschutzplatte mit einem herausragenden Befestigungsabschnitt, der durch einen topfförmigen Kopf eines Bolzens gehalten wird.
  • Ausgehend von dem beschriebenen Stand der Technik ist es daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Rührwerkskugelmühle mit einem Verschleißschutzsystem bereitzustellen, welches preisgünstig ist, einfach austauschbar ist und ein möglichst geringes Gewicht bei hoher Verschleißbeständigkeit und höchster Korrosionsbeständigkeit aufweist.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 1 und ein Verschleißschutzelement nach Anspruch 12 gelost.
  • Es hat sich nämlich gezeigt, dass bei vertikalen Rührwerkskugelmühlen, die während des Mahlvorgangs durch die Mahlkörper auf das Verschleißschutzelement aufgebrachten Kräfte im Wesentlichen in Richtung Behälterwand wirken. Mit anderen Worten wird das Verschleißschutzelement im Betrieb an die Behälterwand gedrückt, so dass es keiner hohe Kräfte aufnehmenden Befestigungseinrichtung bedarf.
  • Das Verschleißschutzelement muss somit von der Behälterwand wegbewegt werden, um von der Wand gelöst zu werden. Da aber im Mahlbetrieb die Mahlkörper eine Kraft auf das Verschleißschutzelement in Richtung der Behälterwand ausüben, ist durch die erfindungsgemäße Anordnung sicher gestellt, dass das Verschleißschutzelement im Betrieb sich nicht von der Behälterwand lösen kann. Die Befestigung des Verschleißschutzelements an der Wand kann durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ohne Werkzeug erfolgen.
  • Erfindungsgemäß kann daher, wenn das Verschleißschutzelement an seiner Rückseite eine entsprechende Befestigungsausnehmung aufweist, das Verschleißschutzelement einfach auf den an dem Behälter befestigten Befestigungszapfen gehängt werden. Falls das Verschleißschutzelement den Befestigungszapfen aufweist, kann dieser in die entsprechende in oder am Behälter angeordnete Befestigungsausnehmung gedrückt werden. Das Verschleißschutzelement kann somit ohne Werkzeug an der Wand befestigt oder wieder abgenommen werden. Im Gegensatz zu den Ausführungsformen des Standes der Technik wird das Verschleißschutzelement oder die Verschleißschutzelemente lediglich in die Befestigungszapfen eingehängt. Der Winkel α beträgt vorzugsweise mehr als 45° und am besten etwa 90°.
  • Unter einer Befestigungsausnehmung wird jedes Element verstanden, welches den Befestigungszapfen aufnehmen und halten kann. Die Befestigungsausnehmung muss daher nicht notwendigerweise innerhalb einer Fläche, z. B. der Rückseite des Verschleißschutzelementes, angeordnet sein, sondern kann auch in Form eines rohrschellenartigen Elementes an der Rückseite des Verschleißschutzelementes oder an der Behälterinnenwand angeordnet sein.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weisen Befestigungsausnehmung oder Befestigungszapfen ein elastisches Element auf, welches derart ausgestalten ist, dass die Dicke des Befestigungszapfen größer als die Breite der Befestigungsausnehmung ist, sodass der Befestigungszapfen nur unter Aufbringung einer Lösekraft, die größer als die Rückstellkraft des elastischen Elementes ist, aus der Befestigungsausnehmung entfernt werden kann. Mit anderen Worten muss das elastische Element beim Befestigen und beim Lösen elastisch verformt werden.
  • So kann beispielsweise das elastische Element an der Befestigungsausnehmung angeordnet sein und kann diese zumindest teilweise verschließen.
  • Um daher das Verschleißschutzelement von der Behälterinnenwand zu lösen, muss der Befestigungszapfen aus der Befestigungsausnehmung gezogen werden und dabei das elastische Element aus seiner Ruheposition verdrängt werden. Somit muss die Rückstellkraft des elastischen Elementes überwunden werden. Genauso muss auch beim Einbringen des Befestigungszapfens in die Befestigungsausnehmung das elastische Element aus seiner Ruheposition gebracht werden.
  • Eine alternative Ausführungsform sieht vor, dass der Winkel α < 90° ist und die Bewegungsrichtung mit der Richtung der Gewichtskraft des Verschleißschutzelementes einen Winkel β > 90° einschließt. Dies hat zur Folge, dass zum Lösen des Verschleißschutzelementes dieses ein wenig angehoben werden muss. Dadurch wird ein ungewolltes Ablösen des Verschleißschutzelementes von der Behälterwand, z. B. beim Öffnen des Behälters verhindert.
  • Grundsätzlich wäre es aber auch möglich, dass das Verschleißschutzelement zum Lösen und Befestigen ein wenig zur Seite bewegt werden muss.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen Verschleißschutzelement und Behälterinnenwand Rastmittel auf, mit deren Hilfe das Verschleißschutzelement mit der Behälterinnenwand verrastet werden kann.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Behälterinnenwand eine Mehrzahl von stegartigen Vorsprüngen auf, wobei die stegartigen Vorsprünge mindestens einen Befestigungszapfen aufweisen. Dabei verlaufen die stegartigen Vorsprünge vorzugsweise vertikal oder horizontal und am besten vertikal und horizontal. Durch die stegartigen Vorsprünge ist es möglich, den Befestigungszapfen in seiner Längsausrichtung parallel zur Behälterinnenwand auszurichten.
  • Besonders bevorzugt haben die stegartigen Vorsprünge eine Höhe, die kleiner als die Dicke des Verschleißschutzelementes ist, wobei vorzugsweise die stegartigen Vorsprünge derart angeordnet sind, dass das Verschleißschutzelement in der befestigten Position, d.h. wenn der Befestigungszapfen in der Befestigungsausnehmung angeordnet ist, mit einem stegartigen Vorsprung in Kontakt tritt.
  • Durch diese Ausbildung stellen die stegartigen Vorsprünge eine Anschlagsfläche für das Verschleißschutzelement bereit, was eine Relativbewegung des Verschleißschutzelementes gegenüber der Behälterinnenwand verhindert.
  • Das elastische Element ist am besten derart ausgebildet, dass die Kraft, die nötig ist, das Verschleißschutzelement an der Behälterwand zu befestigen, kleiner ist als die Kraft, die nötig ist, das Verschleißschutzelement von der Behälterwand zu lösen.
  • Vorzugsweise weist das elastische Element mindestens eine oder am besten zwei sich vom Rand der Befestigungsausnehmung über einen Teil der Ausnehmung erstreckendes Zungenelement auf, wobei das Zungenelement gegenüber der Rückseite des Verschleißschutzelementes in Richtung der Befestigungsausnehmung abgewinkelt ist oder einen entsprechend abgewinkelten Abschnitt aufweist. Durch diese Anordnung kann der Befestigungszapfen mit einer vergleichsweise geringen Kraft in die Befestigungsausnehmung gedrückt werden. Der umgekehrte Weg erfordert jedoch eine größere Kraft, da das Zungenelement nun viel weiter aus seiner Ruheposition ausgelenkt werden muss.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das mindestens eine Zungenelement, die Befestigungsausnehmung und der Befestigungszapfen derart dimensioniert, dass in der Position, in welcher der Befestigungszapfen in der Befestigungsausnehmung aufgenommen ist, der Befestigungszapfen sowohl mit der Bodenfläche der Befestigungsausnehmung als auch mit der Stirnfläche des zumindest einen Zungenelement in Kontakt steht.
  • Alternativ wären auch elastische Rampenmittel denkbar, deren Rampenwinkel in der Befestigungsrichtung kleiner ist als in der Löserichtung.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besteht das Verschleißschutzelement im Wesentlichen aus Kunststoff oder Gummi. Grundsätzlich kann es auch vollständig aus Kunststoff oder Gummi bestehen, wobei jedoch metallische Verstärkungselemente von Vorteil sein können.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Verschleißschutzelement eine Mehrzahl von offenen Kammern bzw. Kassetten zur Aufnahme von Mahlkörpern auf.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht auf ein erfindungsgemäßes Verschleißschutzelement von vorne,
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht auf das Element von Figur 1 von hinten,
    Figur 3
    eine Ansicht von vorne auf die Haltekonstruktion des Verschleißschutzelementes,
    Figur 4
    eine Ansicht von hinten auf die Konstruktion von Figur 3,
    Figur 5
    eine Ansicht eines Verschleißschutzelementes unmittelbar vor dem einsetzen in die Haltekonstruktion,
    Figur 6
    die Haltekonstruktion mit eingesetztem Verschleißschutzelement und
    Figur 7
    eine Schnittansicht durch das erfindungsgemäße Befestigungssystem.
  • In Figur 1 ist ein Verschleißschutzelement 1 dargestellt. Das Verschleißschutzelement 1 ist aus Kunststoff hergestellt. Es zeigt eine Vorderseite, in welcher eine Vielzahl von Kammern 2 eingebracht ist. Das Verschleißschutzelement 1 ist gekrümmt ausgeführt, wobei die Krümmung der Krümmung der Behälterinnenwand entspricht, an der das Verschleißschutzelement befestigt wird.
  • In Figur 2 ist eine Ansicht von hinten auf das Verschleißschutzelement 1 zu sehen. In der Rückseite 3 des Verschleißschutzelementes sind insgesamt vier Befestigungsausnehmungen 4 angeordnet. Diese Befestigungsausnehmungen 4 werden teilweise durch elastisch verformbare Zungenelemente 5 überdeckt, wobei die elastisch verformbaren Zungenelemente 5 einen geraden Abschnitt, der im Wesentlichen der Rückseitenfläche folgt und einen abgewinkelten Abschnitt 6 aufweisen, der in Richtung des Bodens der Befestigungsausnehmung 4 abgewinkelt ist.
  • In den Figuren 3 und 4 ist die Haltekonstruktion 7 gezeigt, welche an der Behälterinnenwand befestigt wird. Die Haltekonstruktion 7 weist eine Reihe von waagerecht verlaufenden stegartigen Vorsprüngen 8 auf, in denen in vertikaler Richtung parallel zur Behälterinnenwand verlaufende Befestigungszapfen 9 sich sowohl nach oben als auch nach unten erstrecken. An den beiden stirnseitigen Enden der Haltekonstruktion 7 sind stegartige Vorsprünge 10 angeordnet, welche Befestigungslöcher 11 aufweisen, mit denen die Haltekonstruktion 7 an dem Behälter befestigt werden kann. Zudem sind auch hier Befestigungszapfen 9 vorgesehen, die sich jedoch nur in einer Richtung erstrecken.
  • Weiterhin sind vertikal verlaufende stegartige Vorsprünge 12 vorgesehen, die ebenfalls Befestigungslöcher 11 aufweisen, mit denen die Befestigungsstruktur 7 an benachbarten Befestigungsstrukturen befestigt werden kann.
  • In Figur 5 ist das Verschleißschutzelement 1 aus Figur 1 vor der Befestigungsstruktur dargestellt. Man erkennt, dass die Befestigungszapfen 9 derart angeordnet sind, dass sie in den Befestigungsausnehmungen 4 platziert werden können. Die Verschleißschutzelemente 1 können somit einfach an die Tragstruktur eingeklickt werden.
  • Ein solcher eingeklickter Zustand ist in Figur 6 zu sehen.
  • Figur 7 zeigt eine Schnittansicht, welche die Situation bei in die Befestigungsstruktur 7 eingeklicktem Verschleißschutzelement darstellt. Die Befestigungszapfen 9 sind in dieser Situation in der Befestigungsausnehmung 4 angeordnet. Das elastische Element mit seinen Zungenabschnitten 6 ist derart angeordnet, dass die Stirnflächen des Zungenelementes 6 mit dem Befestigungszapfen 9 in Kontakt stehen. Man erkennt deutlich, dass das Verschleißschutzelement 1 mit relativ wenig Kraft in die Haltekonstruktion 7 eingeklickt werden kann, da die Zungenabschnitte 6 nur wenig aus ihrer Ruheposition herausbewegt werden müssen. Sobald jedoch der in Figur 7 gezeigte Zustand erreicht ist, d.h. sobald das Verschleißschutzelement 1 eingeklickt worden ist, kann es nur unter Aufbringung einer größeren Lösekraft wieder entfernt werden, da nun die Zungenabschnitte 6 gestaucht und nach außen gebogen werden müssen.
  • Die erfindungsgemäße Konstruktion ist sehr leicht und kann von einer Person in sehr kurzer Zeit in die Haltekonstruktion 7 eingeklickt bzw. wieder aus ihr herausgenommen werden. Die üblichen Standzeiten zum Austausch der Verschleißschutzelemente können somit drastisch reduziert werden.
    • Bezugszeichenliste
    1. 1 Verschleißschutzelement
    2. 2 Kammern
    3. 3 Rückseite
    4. 4 Befestigungsausnehmungen
    5. 5 Zungenelemente
    6. 6 Zungenabschnitte
    7. 7 Haltekonstruktion
    8. 8 stegartige Vorsprünge
    9. 9 Befestigungszapfen
    10. 10 stegartige Vorsprünge
    11. 11 Befestigungslöcher
    12. 12 stegartige Vorsprünge

Claims (12)

  1. Rührwerkskugelmühle mit einem vertikal angeordneten Behälter, in dem ein um eine vertikale Achse drehbares Rührwerk angeordnet ist, und mindestens einem mit Hilfe eines Befestigungssystems an der Behälterinnenwand anbringbaren Verschleißschutzelement (1), dadurch gekennzeichnet, dass
    das Befestigungssystem aus einem Befestigungszapfen (9) und einer Befestigungsausnehmung (4) besteht, die derart an der Behälterinnenwand und/oder der Rückseite (3) des Verschleißschutzelementes (1) angeordnet sind, dass das Verschleißschutzelement (1) durch eine Bewegung des Verschleißschutzelementes (1) in eine Richtung, welche mit der vertikalen Achse des drehbaren Rührwerks einen Winkel α > 0° einschließt, an der Behälterwand befestigt werden kann, in dem der Befestigungszapfen (9) in die Befestigungsausnehmung (4) geführt wird.
  2. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein elastisches Element vorgesehen ist, welches an der Befestigungsausnehmung (4) angeordnet ist und diese zumindest teilweise verschließt, so dass der Befestigungszapfen (9) nur unter Aufbringung einer Lösekraft, die größer als die Rückstellkraft des elastischen Elementes ist, aus der Befestigungsausnehmung (4) entfernt werden kann.
  3. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungszapfen (9) zumindest abschnittsweise elastisch ausgebildet ist und eine Dicke hat, die größer als die Breite der Befestigungsausnehmung (4) ist, so dass der Befestigungszapfen (9) nur unter Aufbringung einer Lösekraft, die größer als die Rückstellkraft des elastischen Abschnitts des Befestigungszapfens (9), aus der Befestigungsausnehmung (4) entfernt werden kann.
  4. Rührwerkskugelmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel α < 90° ist und die Bewegungsrichtung mit der Richtung der Gewichtskraft einen Winkel β > 90° einschließt.
  5. Rührwerkskugelmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterinnenwand eine Mehrzahl von stegartigen Vorsprüngen (8, 10, 12) aufweist, wobei die stegartigen Vorsprünge (8, 10, 12) mindestens einen Befestigungszapfen (9) aufweisen, wobei die stegartigen Vorsprünge (8, 10, 12) vorzugsweise vertikal oder am besten horizontal verlaufen.
  6. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die stegartigen Vorsprünge (8, 10, 12) eine Höhe haben, die kleiner als die Dicke des Verschleißschutzelementes (1) ist, wobei vorzugsweise die stegartigen Vorsprünge (8, 10, 12) derart angeordnet sind, dass das Verschleißschutzelement (1) in der befestigten Position, d.h. wenn der Befestigungszapfen (9) in der Befestigungsausnehmung (4) angeordnet ist, mit einem stegartigen Vorsprung (8, 10, 12) in Kontakt tritt.
  7. Rührwerkskugelmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungszapfen (9) parallel zur Behälterinnenwand und am besten vertikal ausgerichtet sind.
  8. Rührwerkskugelmühle nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Element mindestens eine und vorzugsweise zwei sich vom Rand der Befestigungsausnehmung (4) über einen Teil der Ausnehmung erstreckendes Zungenelement (5) aufweist, wobei das Zungenelement (5) gegenüber der Rückseite (3) des Verschleißschutzelementes (1) in Richtung der Befestigungsausnehmung (4) abgewinkelt ist oder einen entsprechend abgewinkelten Abschnitt aufweist.
  9. Rührwerkskugelmühle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Zungenelement (5), die Befestigungsausnehmung (4) und der Befestigungszapfen (9) derart dimensioniert sind, dass in der Position, in welcher der Befestigungszapfen (9) in der Befestigungsausnehmung (4) aufgenommen ist, der Befestigungszapfen (9) sowohl mit der Bodenfläche der Befestigungsausnehmung (4) als auch mit der Stirnfläche des zumindest einen Zungenelement (8, 10, 12) in Kontakt steht.
  10. Rührwerkskugelmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschleißschutzelement (1) aus Kunststoff oder Gummi besteht.
  11. Rührwerkskugelmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschleißschutzelement (1) eine Mehrzahl von offenen Kammern (2) zur Aufnahme von Mahlkörpern aufweist.
  12. Verschleißschutzelement zur Befestigung an der Behälterinnenwand einer Rührwerkskugelmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschleißschutzelement (1) auf seiner Rückseite (3) eine Befestigungsausnehmung (4) aufweist, die derart ausgebildet sind, dass ein zerstörungsfreies Lösen des Befestigungszapfens (9) von der Befestigungsausnehmung (4) nur unter Aufbringung einer Lösekraft möglich ist.
EP12730170.3A 2011-06-14 2012-06-04 Rührwerkskugelmühle mit verschleissschutz Active EP2720796B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
PL12730170T PL2720796T3 (pl) 2011-06-14 2012-06-04 Młyn kulowy z mieszadłem, wyposażony w element zabezpieczający przed ścieraniem

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