EP2703765B1 - Plattenwärmetauscher-System - Google Patents

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EP2703765B1
EP2703765B1 EP12181825.6A EP12181825A EP2703765B1 EP 2703765 B1 EP2703765 B1 EP 2703765B1 EP 12181825 A EP12181825 A EP 12181825A EP 2703765 B1 EP2703765 B1 EP 2703765B1
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EP
European Patent Office
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plates
elevations
erosion protection
heat exchanger
plate heat
Prior art date
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Active
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EP12181825.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2703765A1 (de
Inventor
Gerd Abker
Alfred Ernst
Bernd Müller
Klaus Mönig
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Kelvion PHE GmbH
Original Assignee
Kelvion PHE GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Kelvion PHE GmbH filed Critical Kelvion PHE GmbH
Priority to EP17158496.4A priority Critical patent/EP3205969B1/de
Priority to EP12181825.6A priority patent/EP2703765B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F28F19/002—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using inserts or attachments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2225/00—Reinforcing means
    • F28F2225/04—Reinforcing means for conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/06—Fastening; Joining by welding

Definitions

  • the invention relates to a plate heat exchanger system comprising a plate heat exchanger, which has plates welded together at connection areas, and one or more erosion protection strips, which essentially have two legs which receive the interconnected plates between them.
  • Plate heat exchangers are used industrially in many areas.
  • One application is, for example, the use in waste incineration plants, in which the heat of combustion of the flue gas used is used to heat a second medium.
  • the medium passed through the plate heat exchanger inevitably contains solids.
  • these solids are, in particular, dust and / or ash particles.
  • liquid media also have solids.
  • the aforementioned solids cause in the region of the inflow cross section of the plate heat exchanger wear due to mechanical stress. Material removal leads to erosion phenomena, which particularly affect the welds formed between two plates. These welds are directly exposed to the solids present in the heat medium. In this case, the connection areas, ie the welds, can be severely damaged and, in the worst case, dissolve, so that the functionality of the plates or the entire plate heat exchanger is greatly impaired.
  • erosion protection strips are sacrificial materials that are exchanged as wear parts from time to time.
  • an erosion protection strip covers the wear-prone connection region between adjacent plates, so that the heat-containing medium does not impinge directly on the connection region, but instead acts on the erosion protection strip arranged above it.
  • the well-known erosion protection strips are fixed to the plates of the plate heat exchanger. This is done by welding or with the help of holding iron. The assembly is thus relatively complex and can not be done by the operator of the plate heat exchanger in most cases. Rather, it requires the corresponding specialized companies that carry out replacement work in the event of wear.
  • FIG. 5i describes a plate heat exchanger with unwelded plates, to whose connection a terminal strip is provided.
  • a flow element is provided in welded plates, which is welded to the plates of the plate heat exchanger and conceals the connection region of the plates.
  • US 5186250 A a plate heat exchanger with welded together at connecting areas plates.
  • the interconnected plates together have a three-dimensional shape, the plates having ridges or depressions.
  • the erosion protection strips are connected to the plates of the plate heat exchanger by means of a splint or a bolt.
  • the invention proposes a plate heat exchanger system according to claim 1.
  • the erosion protection strips are formed in three dimensions, wherein they have two legs substantially to accommodate the interconnected plates between them.
  • the erosion protection strip is seated in a form-fitting manner on the connected plates, with elevations and / or depressions formed in a form-fitting manner engaging in elevations and / or depressions of the plates, so that the erosion protection strip is prevented from slipping off the plates effectively.
  • the interaction of corresponding elevations or depressions results in a particularly simple latching mechanism, which integrally with the simple means in the Erosion protection strip and the plates can be formed. Additional holding means such as welds or holding iron are thus superfluous.
  • Particularly advantageous is the erosion protection strip aufklippbar on the plates.
  • the erosion protection strip has a certain elasticity in order to be able to cling the elevations or depressions arranged on it into corresponding elevations or depressions of the plates. Due to the spring force of the elastic material, a particularly strong connection between the erosion protection strip and the plates of the heat exchanger can be realized.
  • the erosion protection strip has a linear shape formed elevations and / or depressions. The elevations and / or depressions are formed continuously and extend substantially parallel to the connecting region of two plates. Since the connecting region between two plates is in most cases also formed by a line-shaped weld, the linear elevations / depressions can line these equally on both sides of the plate composite.
  • the elevations and / or depressions are punctiform.
  • the interaction according to the invention between the Erosionschutz/6 and the plates only in punctiform areas.
  • the weld seam is not continuously lined as a connection region between the plates of elevations and / or depressions, but only by local punctiform elevations and / or depressions.
  • the connection between the erosion protection strip and the plate is consequently reduced to individual areas, whereby the area intended for elevations / depressions can be reduced. In this case, in particular, a saving of material can be effected.
  • the elevations / depressions can be formed randfern in erosion protection strip. This results in an overlap of the erosion protection strip beyond the area in which the elevations and depressions are mounted. As a result, the elevations and / or depressions are advantageously protected even before contact with heat medium, whereby the connection points between Erosiontikolin and plates are particularly stable and wear.
  • the elevations / depressions may also be formed close to the edge in the erosion protection strip.
  • the formation of the elevations / depressions on the edge of the erosion protection strip results in particular a material savings.
  • elevations / depressions of the erosion protection strip have back grips, which are positively engageable in corresponding elements of the plates.
  • This SchugreifInstitut can be, for example, hook-shaped formations, which engage positively in corresponding eyelets.
  • Fig. 1 shows two plates 3, 4 of a plate heat exchanger, which are welded together in a connection region 2.
  • the connection area 2 is covered by means of an erosion protection strip 1.
  • the erosion protection strip 1 has two legs 5, 6, of which in each case one leg 5 covers one plate 3 and another leg 6 covers the other plate 4.
  • the erosion protection strip 1 and the legs 5, 6 of the plates 3, 4 have elevations and depressions 7, 8, 9, 10, which are positively engageable with each other.
  • the erosion protection strip 1 with the legs 5, 6 is pushed over the connecting region 2 of the interconnected plates 3, 4 until the elevations 7 and depressions 8 of the erosion protection strip 1 in elevations 9 and depressions 10 of Plates 3, 4 intervene.
  • the plates 3, 4 are advantageously formed of a flexible material, in particular a thin metal sheet, so that the elevations 7 and recesses 8 of the erosion protection strip 1 are particularly easy in the elevations 9 and depressions 10 of the plates 3, 4 can be latched.
  • the elevations 7 and depressions 8 are introduced randfern in the erosion control strip 1, so that they are covered by the erosion control strip 1 itself. As a result, the elevations 7 or depressions 8 are not in direct contact with the heat medium, but are protected in the area between the erosion protection strip 1 and the plates 3, 4.
  • Fig. 2 shows the erosion protection strip 1 according to Fig. 1 in plan view.
  • the Erosiontikology 1 has punctiform recesses 8, which engage positively in recesses 10 of the plates 3, 4.
  • the recesses 8 are formed locally in the erosion protection strip 1, so that they are arranged with a certain distance from each other.
  • the distances between the punctiform depressions 8 may be the same size or different sizes.
  • Fig. 3 shows two welded plates 3, 4 with an erosion protection strip 1, wherein elevations 7 and depressions 8 are formed close to the edge in the erosion protection strip 1.
  • the Erosiontikor 1 thus concludes directly behind an increase 7 or recess 8, so that the Erosiontikor 1 is only as large as a reliable connection between Erosiontikor 1 and plates 3, 4 requires. This can achieve a material savings.
  • Fig. 4 shows in side view two plates 3, 4, which are covered with an erosion protection strip 1.
  • the erosion protection strip 1 has linear elevations 7 or depressions 8.
  • the elevations 7 or the depressions 8 form a continuous line which runs parallel to the connection region 2 of the plates 3, 4.
  • FIGS. 4 and 5 show in each case an erosion protection strip 1, in which the elevations 7 and depressions 8 are formed randfern remote. This results in an overlap of the elevations 7 and depressions 8 through the material of Erosiontikology 1.
  • Fig. 6 an erosion protection strip 1, in which the elevations 7 and the depressions 8 are formed close to the edge in the erosion protection strip 1.
  • the erosion protection strip 1 thus closes immediately behind an elevation 7 or recess 8.
  • FIGS. 7 and 8 show each plate 3, 4 and Erosiontikrucn 1 with one of the FIGS. 1 to 6 different shape.
  • the plates 3, 4 and the erosion protection strip 1 in each case only via elevations 7, 9 connected to each other.
  • Fig. 7 shows a variant with edge-distant elevations 7, 9, while Fig. 8 a variant with near-edge elevations 7, 9 shows.
  • the embodiment according to the invention of the erosion protection strip 1, the plates 3, 4 and the plate heat exchanger system thus creates a solution for protecting welded connection regions 2 between plates 3, 4 of a plate heat exchanger, which is advantageous in many respects.
  • the erosion protection strip 1 can be easily clipped onto the plates 3, 4 by the corresponding elevations 7 or depressions 8 of the erosion protection strip and the elevations 9 or depressions 10 of the plate 1. It is possible without further aids the Erosiontikang 1 applied to the connected plates 3, 4. No welding points need to be set or holding brackets mounted as in the prior art.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Plattenwärmetauscher-System mit einem Plattenwärmetauscher, welcher an Verbindungsbereichen miteinander verschweißte Platten aufweist, und einer oder mehreren Erosionsschutzleisten, welche im Wesentlichen zwei Schenkel aufweisen, die die miteinander verbundenen Platten zwischen sich aufnehmen.
  • Plattenwärmetauscher werden in vielen Bereichen großtechnisch eingesetzt. Ein Anwendungsbereich ist beispielsweise die Verwendung in Müllverbrennungsanlagen, bei welchen die entstehende Verbrennungswärme des Rauchgases zur Erwärmung eines zweiten Mediums genutzt wird.
  • Das durch den Plattenwärmetauscher hindurchgeführte Medium beinhaltet unvermeidbar Feststoffe. Bei Rauchgas sind diese Feststoffe insbesondere Staub- und/oder Aschepartikel. Neben den gasförmigen Medien weisen auch flüssige Medien Feststoffe auf.
  • Die vorgenannten Feststoffe bewirken im Bereich des Zuströmquerschnittes des Plattenwärmetauschers einen Verschleiß durch mechanische Belastung. Durch Materialabtrag kommt es zu Erosionserscheinungen, die insbesondere die zwischen zwei Platten ausgebildeten Schweißnähte betreffen. Diese Schweißnähte sind den im Wärmemedium vorhandenen Feststoffen unmittelbar ausgesetzt. Dabei können die Verbindungsbereiche, d. h. die Schweißnähte, stark beschädigt werden und sich im schlimmsten Fall auflösen, so dass die Funktionsfähigkeit der Platten oder des gesamten Plattenwärmetauschers stark beeinträchtigt wird.
  • Diese Problematik ist im Stand der Technik bekannt. Um die vorgenannten Nachteile zu vermeiden, werden daher sogenannte Erosionsschutzleisten eingesetzt, bei welchen es sich um Opfermaterialien handelt, die als Verschleißteile von Zeit zu Zeit ausgetauscht werden. Dabei deckt eine Erosionsschutzleiste den verschleißgefährdeten Verbindungsbereich zwischen benachbarten Platten ab, so dass das Feststoffe aufweisende Wärmemedium nicht unmittelbar auf den Verbindungsbereich auftrifft, sondern stattdessen an der darüber angeordneten Erosionsschutzleiste angreift.
    Die bekannten Erosionsschutzleisten werden an den Platten des Plattenwärmetauschers fixiert. Dies geschieht durch Verschweißung oder mit Hilfe von Halteeisen. Die Montage ist somit vergleichsweise aufwändig und lässt sich in aller Regel nicht vom Betreiber des Plattenwärmetauschers selbst erledigen. Es bedarf vielmehr entsprechender Fachbetriebe, die im Verschleißfall Austauscharbeiten vornehmen. Da je nach der Ausgestaltung und Größe des Plattenwärmetauschers mehrere tausend solcher Erosionsschutzleisten verbaut sind, kann es abhängig vom Einsatzgebiet und Verunreinigungsgrad notwendig sein, die Erosionsschutzleisten jährlich auszutauschen, so dass der Betrieb des Plattenwärmetauschers mit erheblichem Zeit- und Kostenaufwand verbunden ist.
    In diesem Zusammenhang offenbart zum Beispiel die WO 2011/074963 A2 gemäß den Figuren 5i und 5j zwei verschiedene und voneinander unabhängige Plattenwärmetauscher. Figur 5i beschreibt einen Plattenwärmetauscher mit unverschweißten Platten, zu deren Verbindung eine Klemmleiste vorgesehen ist. Zur Verbesserung der Strömungseigenschaften ist bei verschweißten Platten hingegen ein Strömungselement vorgesehen, welches mit den Platten des Plattenwärmetauschers verschweißt ist und den Verbindungsbereich der Platten verdeckt.
    Ferner offenbart die US 5186250 A einen Plattenwärmetauscher mit an Verbindungsbereichen miteinander verschweißten Platten. Die miteinander verbundenen Platten weisen zusammen eine dreidimensionale Form auf, wobei die Platten Erhöhungen oder Vertiefungen aufweisen. Darüber hinaus offenbart die JP 2004/092935 A ein Plattenwärmetauscher-System mit einem Plattenwärmetauscher, welcher an Verbindungsbereichen miteinander verschweißte Platten aufweist, und einer oder mehreren Erosionsschutzleisten, welche im wesentlichen zwei Schenkel aufweisen, die die miteinander verschweißten Platten zwischen sich aufnehmen. In diesem System sind die Erosionsschutzleisten mit den Platten des Plattenwärmetauschers mittels eines Splints oder eines Bolzen verbunden.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Plattenwärmetauscher-System zu schaffen, bei welchem die Montage und die Demontage der Erosionsschutzleisten in Bezug auf Zeit- und Kostenaufwand vereinfacht ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Plattenwärmetauscher-System gemäß Anspruch 1 vor.
  • Im Gegensatz zum Stand der Technik ist dadurch eine Montage bzw. Demontage der Erosionsschutzleisten vergleichsweise einfach möglich. Anders als im Stand der Technik bekannt, müssen keine Verschweißungen aufgetrennt oder Halteeisen entfernt werden. Die erfindungsgemäße Erosionsschutzleiste kann vielmehr von den Platten abgezogen werden. Gegebenenfalls bedarf es für die Montage-/Demontagearbeit eines Hebewerkzeugs oder Schlagwerkzeugs, um die Erhöhungen bzw. Vertiefungen der Erosionsschutzleiste in Verbindung mit den Erhöhungen bzw. Vertiefungen der Platten zu bringen. Bei der Montage der Erosionsschutzleisten müssen keine Schweißpunkte gesetzt oder Halteeisen montiert werden. Dadurch ergibt sich gegenüber dem Stand der Technik eine Zeitersparnis von mindestens 50%. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass der Betreiber des Plattenwärmetauschers den Austausch der Erosionsschutzleisten selbst vornehmen kann. Dabei werden die verschlissenen Erosionsschutzleisten in einfacher Weise von den Platten des Plattenwärmetauschers abgezogen und durch neue ersetzt.
  • Die Erosionsschutzleisten sind dreidimensional ausgebildet, wobei sie im Wesentlichen zwei Schenkel aufweisen, um die miteinander verbundenen Platten zwischen sich aufzunehmen. Die Erosionsschutzleiste sitzt dabei formschlüssig auf den verbundenen Platten, wobei auf ihr ausgebildete Erhöhungen und/oder Vertiefungen formschlüssig in Erhöhungen und/oder Vertiefungen der Platten eingreifen, so dass ein Herabrutschen der Erosionsschutzleiste von den Platten wirksam verhindert wird. Durch das Zusammenwirken korrespondierender Erhöhungen bzw. Vertiefungen entsteht ein besonders einfacher Rastmechanismus, welcher mit einfachen Mitteln einstückig in der Erosionsschutzleiste und den Platten ausgebildet werden kann. Zusätzliche Haltemittel wie Schweißungen oder Halteeisen werden somit überflüssig.
    Besonders vorteilhaft ist die Erosionsschutzleiste dabei auf die Platten aufklippbar. Bei dieser Ausgestaltung weist die Erosionsschutzleiste eine gewisse Elastizität auf, um die an ihr angeordneten Erhöhungen bzw. Vertiefungen in korrespondierende Erhöhungen bzw. Vertiefungen der Platten einklippen zu können. Durch die Federkraft des elastischen Materials lässt sich eine besonders starke Verbindung zwischen der Erosionsschutzleiste und den Platten des Wärmetauschers realisieren. Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung weist die Erosionsschutzleiste linienförmig ausgebildete Erhöhungen und/oder Vertiefungen auf. Die Erhöhungen und/oder Vertiefungen sind dabei kontinuierlich ausgebildet und erstrecken sich im Wesentlichen parallel zu dem Verbindungsbereich zweier Platten. Da der Verbindungsbereich zwischen zwei Platten in den meisten Fällen ebenfalls durch eine linienförmige Schweißnaht gebildet ist, können die linienförmigen Erhöhungen/Vertiefungen diese gleichmäßig auf beiden Seiten des Plattenverbundes einsäumen.
  • Alternativ ist es ebenfalls möglich, dass die Erhöhungen und/oder Vertiefungen punktförmig ausgebildet sind. In diesem Fall besteht die erfindungsgemäße Wechselwirkung zwischen der Erosionsschutzleiste und den Platten nur in punktförmigen Bereichen. Im Gegensatz zur vorgenannten linienförmigen Ausbildung der Erhöhungen und/oder Vertiefungen wird die Schweißnaht als Verbindungsbereich zwischen den Platten nicht kontinuierlich von Erhöhungen und/oder Vertiefungen gesäumt, sondern lediglich durch lokale, punktförmige Erhöhungen und/oder Vertiefungen. Bei dieser Variante wird die Verbindung zwischen Erosionsschutzleiste und Platte folglich auf einzelne Bereiche reduziert, wodurch sich die für Erhöhungen/Vertiefungen vorgesehene Fläche reduzieren lässt. Dabei kann insbesondere eine Materialersparnis bewirkt werden.
  • Weiterhin können die Erhöhungen/Vertiefungen randfern in der Erosionsschutzleiste ausgebildet sein. Dadurch ergibt sich eine Überlappung der Erosionsschutzleiste über den Bereich hinaus, in welchem die Erhöhungen und Vertiefungen angebracht sind. Dadurch werden vorteilhaft die Erhöhungen und/oder Vertiefungen selbst vor dem Kontakt mit Wärmemedium geschützt, wodurch die Verbindungsstellen zwischen Erosionsschutzleiste und Platten besonders stabil und verschleißarm sind.
  • Alternativ können die Erhöhungen/Vertiefungen auch randnah in der Erosionsschutzleiste ausgebildet sein. Durch die Ausbildung der Erhöhungen/Vertiefungen am Rand der Erosionsschutzleiste ergibt sich insbesondere eine Materialersparnis.
  • Schließlich ist vorgesehen, dass die Erhöhungen/Vertiefungen der Erosionsschutzleiste Hintergreifungen aufweisen, welche formschlüssig in korrespondierende Elemente der Platten eingreifbar sind. Diese Hintergreifungen können beispielsweise hakenförmige Ausbildungen sein, welche in korrespondierende Ösen formschlüssig eingreifen. Dadurch lässt sich eine zusätzliche Sicherung gegen ein unerwünschtes Rutschen der Erosionsschutzleiste auf den Platten erreichen.
  • Schließlich ist vorgesehen, dass die Erhöhungen/Vertiefungen der Erosionsschutzleiste Hintergreifungen aufweisen, welche formschlüssig in korrespondierende Elemente der Platten eingreifbar sind. Diese Hintergreifungen können beispielsweise hakenförmige Ausbildungen sein, welche in korrespondierende Ösen formschlüssig eingreifen. Dadurch lässt sich eine zusätzliche Sicherung gegen ein unerwünschtes Rutschen der Erosionsschutzleiste auf den Platten erreichen.
    Zusätzlich zu der vorgenannten Erosionsschutzleiste schlägt die Erfindung als Teil eines Plattenwärmetauscher-Systems einen Plattenwärmetauscher mit an Verbindungsbereichen miteinander verschweißten Platten vor, bei welchem die miteinander verschweißten Platten zusammen eine dreidimensionale Form aufweisen, welche zumindest in Teilbereichen formschlüssig mit der Form einer Erosionsschutzleiste korrespondiert, wobei die Platten Erhöhungen oder Vertiefungen aufweisen, welche formschlüssig in Erhöhungen oder Vertiefungen der Erosionsschutzleiste eingreifbar sind. Durch die korrespondierende Ausbildung der Erosionsschutzleiste und der Platten des Plattenwärmetauschers lassen sich diese vorteilhaft im Sinne der Erfindung kombinieren. Dabei sind die vorgenannten Merkmale der Erosionsschutzleiste sinngemäß auch auf die korrespondierenden Platten des Plattenwärmetauschers anzuwenden.
    Insgesamt schlägt die Erfindung damit ein Plattenwärmetauscher-System vor, welches einen zuvor beschriebenen Plattenwärmetauscher und eine oder mehrere zuvor beschriebene Erosionsschutzleisten aufweist. Dabei verfügen die Platten und die Erosionsschutzleisten zumindest in Teilbereichen über formschlüssig miteinander korrespondierende Formen, wobei die Platten Erhöhungen oder Vertiefungen aufweisen, welche formschlüssig in Erhöhungen oder Vertiefungen der Erosionsschutzleisten eingreifbar sind. Das Plattenwärmetauscher-System ermöglicht somit alle zuvor in Zusammenhang mit der Erosionsschutzleiste dargestellten Vorteile in Bezug auf die vereinfachte Montage und Demontage.
    Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    in Seitenansicht zwei verschweißte Platten mit einer Erosionsschutzleiste gemäß einer ersten Ausführungsform;
    Fig. 2:
    in Draufsicht die Erosionsschutzleiste gemäß Fig. 1 mit punktförmig ausgebildeten Erhöhungen/Vertiefungen;
    Fig. 3:
    in Seitenansicht zwei verbundene Platten mit einer Erosionsschutzleiste gemäß einer zweiten Ausführungsform;
    Fig. 4:
    in Seitenansicht zwei verbundene Platten mit einer Erosionsschutzleiste gemäß einer dritten Ausführungsform;
    Fig. 5:
    in Draufsicht die Erosionsschutzleiste gemäß Fig. 4 mit linienförmig ausgebildeten Erhöhungen/Vertiefungen;
    Fig. 6:
    in Seitenansicht zwei verschweißte Platten mit einer Erosionsschutzleiste gemäß einer vierten Ausführungsform;
    Fig. 7:
    in Seitenansicht zwei verschweißte Platten mit einer Erosionsschutzleiste gemäß einer fünften Ausführungsform;
    Fig. 8:
    in Seitenansicht zwei verschweißte Platten mit einer Erosionsschutzleiste gemäß einer sechsten Ausführungsform.
  • Fig. 1 zeigt zwei Platten 3, 4 eines Plattenwärmetauschers, welche in einem Verbindungsbereich 2 miteinander verschweißt sind. Der Verbindungsbereich 2 ist mittels einer Erosionsschutzleiste 1 abgedeckt. Zu diesem Zweck weist die Erosionsschutzleiste 1 zwei Schenkel 5, 6 auf, von welchen jeweils ein Schenkel 5 die eine Platte 3 und ein anderer Schenkel 6 die andere Platte 4 abdeckt. Die Erosionsschutzleiste 1 und die Schenkel 5, 6 der Platten 3, 4 weisen Erhöhungen und Vertiefungen 7, 8, 9, 10 auf, welche formschlüssig ineinander eingreifbar sind.
  • Zur Verbindung der Platten 3, 4 mit der Erosionsschutzleiste 1 wird die Erosionsschutzleiste 1 mit den Schenkeln 5, 6 über den Verbindungsbereich 2 der miteinander verbundenen Platten 3, 4 geschoben bis die Erhöhungen 7 und Vertiefungen 8 der Erosionsschutzleiste 1 in Erhöhungen 9 und Vertiefungen 10 der Platten 3, 4 eingreifen. Die Platten 3, 4 sind dabei vorteilhaft aus einem flexiblen Material, insbesondere einem dünnen Metallblech, ausgebildet, so dass die Erhöhungen 7 bzw. Vertiefungen 8 der Erosionsschutzleiste 1 besonders einfach in die Erhöhungen 9 bzw. Vertiefungen 10 der Platten 3, 4 einrastbar sind. Die Erhöhungen 7 bzw. Vertiefungen 8 sind dabei randfern in die Erosionsschutzleiste 1 eingebracht, so dass diese von der Erosionsschutzleiste 1 selbst überdeckt werden. Dadurch sind die Erhöhungen 7 bzw. Vertiefungen 8 nicht unmittelbar mit dem Wärmemedium in Kontakt, sondern liegen geschützt im Bereich zwischen der Erosionsschutzleiste 1 und den Platten 3, 4.
  • Fig. 2 zeigt die Erosionsschutzleiste 1 gemäß Fig. 1 in Draufsicht. die Erosionsschutzleiste 1 verfügt über punktförmig ausgebildete Vertiefungen 8, welche formschlüssig in Vertiefungen 10 der Platten 3, 4 eingreifen. In einer Richtung parallel zu der Erstreckung des Verbindungsbereiches 2 zwischen den Platten 3, 4 sind die Vertiefungen 8 lokal in der Erosionsschutzleiste 1 ausgebildet, so dass diese mit einem bestimmten Abstand zueinander angeordnet sind. Die Abstände zwischen den punktförmigen Vertiefungen 8 können gleichgroß oder unterschiedlich groß sein.
  • Fig. 3 zeigt zwei verschweißte Platten 3, 4 mit einer Erosionsschutzleiste 1, wobei Erhöhungen 7 bzw. Vertiefungen 8 randnah in der Erosionsschutzleiste 1 ausgebildet sind. Die Erosionsschutzleiste 1 schließt somit direkt hinter einer Erhöhung 7 bzw. Vertiefung 8 ab, so dass die Erosionsschutzleiste 1 lediglich so groß ausgebildet ist, wie eine zuverlässige Verbindung zwischen Erosionsschutzleiste 1 und Platten 3, 4 erfordert. Hierdurch lässt sich eine Materialersparnis erreichen.
  • Fig. 4 zeigt in Seitenansicht zwei Platten 3, 4, welche mit einer Erosionsschutzleiste 1 überdeckt sind. Gemäß Fig. 5 verfügt die Erosionsschutzleiste 1 dabei über linienförmig ausgebildete Erhöhungen 7 bzw. Vertiefungen 8. Die Erhöhungen 7 bzw. die Vertiefungen 8 bilden eine kontinuierliche Linie, welche parallel zu dem Verbindungsbereich 2 der Platten 3, 4 verläuft. Somit ergibt sich entlang des Verbindungsbereiches 2 eine gleichgroße Überdeckung der Platten 3, 4 mittels der Erosionsschutzleiste 1. Die Figuren 4 und 5 zeigen dabei jeweils eine Erosionsschutzleiste 1, bei welcher die Erhöhungen 7 bzw. Vertiefungen 8 randfern ausgebildet sind. Dabei ergibt sich eine Überlappung der Erhöhungen 7 bzw. Vertiefungen 8 durch das Material der Erosionsschutzleiste 1. Im Gegensatz dazu zeigt Fig. 6 eine Erosionsschutzleiste 1, bei welcher die Erhöhungen 7 bzw. die Vertiefungen 8 randnah in der Erosionsschutzleiste 1 ausgebildet sind. Die Erosionsschutzleiste 1 schließt somit unmittelbar hinter einer Erhöhung 7 bzw. Vertiefung 8 ab.
  • Die Figuren 7 und 8 zeigen jeweils Platten 3, 4 und Erosionsschutzleisten 1 mit einer zu den Figuren 1 bis 6 andersartigen Form. Dabei sind die Platten 3, 4 und die Erosionsschutzleiste 1 jeweils nur über Erhöhungen 7, 9 miteinander verbunden. Fig. 7 zeigt eine Variante mit randfernen Erhöhungen 7, 9, während Fig. 8 eine Variante mit randnahen Erhöhungen 7, 9 zeigt.
  • Neben den dargestellten Varianten sind jeweils auch weitere Formen möglich.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Erosionsschutzleiste 1, der Platten 3, 4 und des Plattenwärmetauscher-Systems wird somit eine Lösung zum Schutz von geschweißten Verbindungsbereichen 2 zwischen Platten 3, 4 eines Plattenwärmetauschers geschaffen, welche in vielerlei Hinsicht von Vorteil ist. Die Erosionsschutzleiste 1 ist durch die korrespondierenden Erhöhungen 7 bzw. Vertiefungen 8 der Erosionsschutzleiste und die Erhöhungen 9 bzw. Vertiefungen 10 der Platte 1 leicht auf die Platten 3, 4 aufklippbar. Dabei ist es ohne weitere Hilfsmittel möglich die Erosionsschutzleiste 1 auf die verbundenen Platten 3, 4 aufzubringen. Es müssen keine Schweißpunkte gesetzt oder Halteeisen wie im Stand der Technik montiert werden. Für einen Austausch abgenutzter Erosionsschutzleisten 1 ist es lediglich erforderlich, die Erosionsschutzleisten 1 mit Hilfe eines Hebewerkzeugs von den Platten 3, 4 abzulösen, wobei jeweils korrespondierende Erhöhungen 7 der Erosionsschutzleiste 1 von korrespondierenden Erhöhungen 9 der Platten 3, 4 getrennt werden, bzw. Vertiefungen 8 der Erosionsschutzleiste 1 von Vertiefungen 10 der Platten 3, 4. Somit ist ein Austausch der Erosionsschutzleisten 1 von dem Betreiber des Plattenwärmetauschers selbst ausführbar.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Erosionsschutzleiste
    2
    Verbindungsbereich
    3
    Platte
    4
    Platte
    5
    Schenkel
    6
    Schenkel
    7
    Erhöhungen der Erosionsschutzleiste
    8
    Vertiefungen der Erosionsschutzleiste
    9
    Erhöhungen der Platte
    10
    Vertiefungen der Platte

Claims (4)

  1. Plattenwärmetauscher-System mit einem Plattenwärmetauscher, welcher an Verbindungsbereichen (2) miteinander verschweißte Platten (3, 4) aufweist, und einer oder mehreren Erosionsschutzleisten (1), welche im Wesentlichen zwei Schenkel (5, 6) aufweisen, die die miteinander verschweißten Platten (3, 4) zwischen sich aufnehmen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Platten (3, 4) und die Erosionsschutzleisten (1) zumindest in Teilbereichen formschlüssig miteinander korrespondierende Formen aufweisen, wobei die Platten (3, 4) Erhöhungen (9) oder Vertiefungen (10) aufweisen, welche formschlüssig in Erhöhungen (7) oder Vertiefungen (8) der Erosionsschutzleisten (1) eingreifbar sind.
  2. Plattenwärmetauscher-System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhungen (9) und/oder Vertiefungen (10) linienförmig ausgebildet sind.
  3. Plattenwärmetauscher-System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhungen (9) und/oder Vertiefungen (10) punktförmig ausgebildet sind.
  4. Plattenwärmetauscher-System nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhöhungen (9) oder Vertiefungen (10) der Platten (3, 4) Hintergreifungen aufweisen, welche formschlüssig in korrespondierende Elemente der Erosionsschutzleiste (1) eingreifbar sind.
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