DE9013647U1 - Rohrhalterung - Google Patents
RohrhalterungInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/007—Auxiliary supports for elements
- F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Description
90 G 6 7 1 9 DE
Interatom GmbH
D-5060 Bergisch Gladbach 1
Rohrhalterung
Die Erfindung betrifft eine Rohrhalterung in einer Öffnung einer Platte, insbesondere eines Wärmetauscherrohres in einer
Bohrung einer Stützplatte eines Hochtemperaturwärmetauschers, bei dem das Rohr unter Zwischenschaltung von zwei
hülsenartigen, ineinander passenden Verschleißschutzelementen, die aus Blechen konstanter Dicke herstellbar sind, in der
Öffnung gelagert ist.
Diese Rohrhalterung soll den für die Montage von Rohren in einer Platte notwendigen Abstand nach der Montage verringern
und das dünnwandige Rohr während des Betriebes gegen Verschleiß durch Reibung oder Erschütterungen schützen. Daher soll die
Rohrhalterung auf dem Rohr fest anliegen, aber in der Öffnung der Platte etwas in Axialrichtung gleiten können, damit das
Rohr thermisch bedingte Ausdehnungen mitmachen kann.
In der DE-PS 34 47 264 wird eine Rohrhalterung eines Wärmetauscherrohres
in einer Stützplatte eines Hochtemperaturwärmetauschers beschrieben, bei der das Rohr unter Zwischenschaltung
von hülsenartigen Verschleißschutzelementen in einer Öffnung gelagert ist und eine Auftragsschweiße auf dem Rohr vorgesehen
ist, die mit der Innenfläche der Verschleißschutzelemente in Eingriff steht. Bei dünnwandigen Rohren für hohe Drücke sind
solche Schweißungen am Rohr nicht erwünscht, weil sie das Gefüge verändern oder durch Korrosion oder Kerbwirkung zu
Schäden führen können.
In der EP-PS 0 197 812 wird ein Wärmetauscher mit Rohren, mit Haltestützen und mit kegelstumpfförmigen Haltebuchsen
beschrieben. Kegelstumpfförmige Haltebuchsen sind teurer als
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solche von konstanter Wandstärke. Zwei ineinander verklemmte kegelstumpfförmige Haltebuchsen erfordern mehr Abstand
zwischen Rohr und Stützplatte als eine einwandige Rohrhalterung von konstanter Wandstärke. Außerdem halten diese Haltebuchsen
das Rohr in ihrer Stützplatte fest, so daß axiale Bewegungen nicht möglich sind.
In der DE-PS 37 31 987 wird eine Rohrhalterung beschrieben, bei der zw.ei Verschleißschutzelemente von konstanter Dicke an einem
Ende eine angeformte Klemmlasche und am anderen Ende eine der Klemmlasche angepaßte rechteckige Ausnehmung aufweisen, wobei
die Klemmlaschen in der Rohrhalteposition der Verschleißschutzelemente auf jeder Seite der Platte jeweils das andere, mit der
Ausnehmung versehene Ende des anderen Teils, kraft- und formschlüssig überlappen. Diese Rohrhalterung muß nach der
Montage mit einem Werkzeug, beispielsweise einer Zange, verformt und mit einer Schweißung verbunden werden, die für die
Klemmwirkung auf dem Rohr notwendig ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese bekannte Rohrhalterung konstruktiv derart weiterzuentwickeln,
daß bei mindestens gleichbleibenden Fertigungskosten und geringeren Montagekosten die Rohrhalterung aus Blechen
konstanter Dicke ohne Schweißung definiert auf dem Rohr festgeklemmt werden kann. Dies soll nicht ausschließen, daß die
Rohrhalterung nach der Montage mit einem Schweißpunkt oder durch Umbiegen einer Lasche gesichert wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Rohrhalterung in einer Öffnung einer Platte vorgeschlagen, bei der das Rohr unter
Zwischenschaltung von zwei hülsenartigen, ineinander passenden Verschleißschutzelementen, die aus Blechen konstanter Dicke
herstellbar sind, in der Öffnung gelagert ist und jedes Verschleißschutzelement mindestens einen Blechstreifen mit einer,
das andere Verschleißschutzelement berührenden Kante hat, die zu einer achsparallelen Linie des Verschleißschutzelementes
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geneigt ist. Diese einander berührenden Kanten können sägeartige Zähne haben, mit denen sie sich gegeneinander
verklammern.
Zur Herstellung dieser Rohrhalterung wird ein ebenes Blechteil vorgeschlagen, das mindestens einen Blechstreifen mit einer im
Grundriß keilförmig-schrägen Kante hat. Zweckmäßigerweise
werden zwei schräge Kanten vorgesehen, die in entsprechend geformte Ausnehmungen des jeweils anderen Blechteils passen.
In spezieller Ausgestaltung der Erfindung für merklich gekrümmte Rohre wird vorgeschlagen, daß die Verschleißschutz elemente
an einem oder an beiden Enden einen Ausschnitt haben. Mit dieser in der Herstellung etwas teureren Ausführung werden
bei gekrümmten Rohren die Abstände zwischen Rohrhalterung und Rohr verringert, weil sich die Rohrhalterung dem gekrümmten
Rohr besser anpassen kann. Auch zu dieser Ausführung wird ein ebenes Blechteil zur Herstellung einer Rohrhalterung vorgeschlagen,
das an einem oder beiden Enden einen Ausschnitt hat.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand von mehreren in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher
beschrieben.
Figur 1 zeigt eine Schrägansicht einer Rohrhalterung mit zwei Verschleiß Schutzelementen.
Figur 2 zeigt einen Schnitt durch eine Stützplatte, in der ein Rohr mit einer Rohrhalterung gelagert ist.
Figur 3 zeigt einen Schnitt durch die Rohrhalterung in Figur Figur 4 zeigt eine ebene Abwicklung eines der beiden
Verschleißschutzelemente.
Figur 5 zeigt eine Seitenansicht einer Rohrhalterung für Rohre
von merklicher Krümmung.
Figur 6 zeigt einen Schnitt durch die Rohrhalterung der Figur 5, Figur 7 zeigt die ebene Abwicklung eines Verschleißschutzelementes
aus Figur 5.
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In den Figuren 1 und 2 ist das Wärmetauscherrohr 1 eng anliegend von zwei gleichartigen Verschleißschutzelementen 2 umgeben, die sich jeweils an einem Ende mit einer angeformten Lasche 3 überlappen und an dieser Stelle mit einem Schweißpunkt A gesichert sind. Beide Verschleißschutzelemente 2 sind aus ebenen Blechen geformt und haben zwei Blechstreifen 5 mit jeweils einer achsparallelen Kante 6 und einer in radialer Richtung betrachtet keilförmig-schrägen Kante 7. Der Keilwinkel ist mit ca. 5° so gering, daß die beiden Verschleißschutzelemente 2 nach der Montage mit einem leichten radialen Hammerschlag auf dem Rohr 1 festgeklemmt werden können. Diese Klemmwirkung kann noch durch eine Verzahnung der beiden keilförmig-schrägen Kanten 7 verstärkt werden. Die achsparallelen Kanten 6 der beiden Verschleißschutzelemente 2 müssen sich nicht unbedingt berühren. An dieser Stelle kann ein, in den Figuren nicht dargestellter Abstand bleiben. Bei sehr genau tolerierten Wärmetauscherrohren 1 und Verschleißschutzelementen 2 kann man auf diesen Abstand verzichten und hat dann eine zusätzliche Führung bei der Montage der Verschleißschutzelemente 2.
In den Figuren 1 und 2 ist das Wärmetauscherrohr 1 eng anliegend von zwei gleichartigen Verschleißschutzelementen 2 umgeben, die sich jeweils an einem Ende mit einer angeformten Lasche 3 überlappen und an dieser Stelle mit einem Schweißpunkt A gesichert sind. Beide Verschleißschutzelemente 2 sind aus ebenen Blechen geformt und haben zwei Blechstreifen 5 mit jeweils einer achsparallelen Kante 6 und einer in radialer Richtung betrachtet keilförmig-schrägen Kante 7. Der Keilwinkel ist mit ca. 5° so gering, daß die beiden Verschleißschutzelemente 2 nach der Montage mit einem leichten radialen Hammerschlag auf dem Rohr 1 festgeklemmt werden können. Diese Klemmwirkung kann noch durch eine Verzahnung der beiden keilförmig-schrägen Kanten 7 verstärkt werden. Die achsparallelen Kanten 6 der beiden Verschleißschutzelemente 2 müssen sich nicht unbedingt berühren. An dieser Stelle kann ein, in den Figuren nicht dargestellter Abstand bleiben. Bei sehr genau tolerierten Wärmetauscherrohren 1 und Verschleißschutzelementen 2 kann man auf diesen Abstand verzichten und hat dann eine zusätzliche Führung bei der Montage der Verschleißschutzelemente 2.
Figur 2 zeigt die Anordnung der Rohrhalterung mit geringem Abstand in einer Bohrung 8 einer Stützplatte 9 eines
Hochtemperaturwärmetauschers. Diese Stützplatten 9 sollen bei ausreichender Festigkeit einen möglichst geringen Abstand
zwischen den Rohren 1 haben, damit möglichst viele Rohre 1 in einem gegebenen Raum angeordnet werden können. Daher soll auch
der radiale Abstand zwischen Rohr 1 und Bohrung 8 der Stützplatte 9 möglichst gering sein. Dieser radiale Abstand
soll auch bei einseitiger Anlage des Wärmetauscherrohres 1 an der Bohrung 8 geringer sein als die Blechdecke der Verschleißschutzelemente
2, damit diese sich nicht übereinanderschieben können.
Figur 3 zeigt, wie die Rohrhalterung aus den beiden Verschleißschutzelementen 2 auf dem Rohr 1 eng anliegt und an
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den Überlappungen 3 mit einem Schweißpunkt 4 gesichert ist.
den Überlappungen 3 mit einem Schweißpunkt 4 gesichert ist.
Figur 4 zeigt ein Blechteil 10 für ein Verschleißschutzelement
2, in der oberen Hälfte, wie es in den vorhergehenden Figuren dargestellt ist. In der unteren Hälfte sind die Blechstreifen
11 mit sägeartigen Zähnen 12 dargestellt. Bei einem Rohraußendurchmesser von 23 mm können diese Zähne eine Höhe von
ca. 0,1 mm und eine Länge von ca. 0,2 mm haben. Die Blechstreifen 5 sollten am Übergang zum Blechteil 10 mit einem
Radius von ca. 2 mm abgerundet sein, um Kerbwirkungen zu vermeiden.
In den Figuren 5 und 6 ist das merklich gekrümmte Rohr la von zwei Verschleißschutzelementen 2a umgeben, die im Unterschied
zu der in den vorhergehenden Figuren dargestellten Ausführung zwei annähernd halbrunde Ausnehmungen 13 und 14 haben, damit
sie auch an dem gekrümmten Rohr la eng anliegen können.
Figur 7 zeigt analog zu Figur 4 das Blechteil 10a mit den Ausnehmungen 13 und 14. Auch dieses Blechteil 10a kann Zähne
haben.
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Claims (5)
1. Rohrhalterung in einer Öffnung einer Platte, insbesondere
eines Wärmetauscherrohres (1) in einer Bohrung (8) einer Stützplatte (9) eines Hochtemperaturwärmetauschers, bei der das
Rohr (1) unter Zwischenschaltung von zwei hülsenartigen, ineinander passenden Verschleißschutzelementen (2), die aus
Blechen konstanter Dicke herstellbar sind, in der Öffnung gelagert ist, dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Verschleißschutzelement (2) mindestens einen Blechstreifen (5) mit einer, das andere Verschleißschutzelement
(2) berührenden Kante (7) hat, die zu einer achsparallelen Linie des Verschleißschutzelementes (2) geneigt ist.
2. Rohrhalterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Kante (7)
sägeartige Zähne (12) hat.
3. Ebenes Blechteil zur Herstellung einer Rohrhalterung nach
Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß dieses Blechteil (10)
mindestens einen Blechstreifen (5) mit einer im Grundriß keilförmig-schrägen Kante (7) hat.
4. Rohrhalterung nach Anspruch 1 oder 2 für gekrümmte Rohre, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verschleißschutzelemente (2a) an einem oder an beiden Enden einen Ausschnitt (13; 14) haben.
5. Blechteil zur Herstellung einer Rohrhalterung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß dieses Blechteil (10a) an einem oder beiden Enden einen Ausschnitt (13; 14) hat.
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Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9013647U DE9013647U1 (de) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Rohrhalterung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9013647U DE9013647U1 (de) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Rohrhalterung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9013647U1 true DE9013647U1 (de) | 1992-01-30 |
Family
ID=6857934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9013647U Expired - Lifetime DE9013647U1 (de) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Rohrhalterung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9013647U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2835902A1 (fr) * | 2002-02-14 | 2003-08-15 | Rapid Sa | Dispositif et procede de fixation de flexible |
-
1990
- 1990-09-28 DE DE9013647U patent/DE9013647U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2835902A1 (fr) * | 2002-02-14 | 2003-08-15 | Rapid Sa | Dispositif et procede de fixation de flexible |
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