EP3205969B1 - Plattenwärmetauscher-system aufweisend einen plattenwärmetauscher und eine plattenwärmetauschererosionsschutzleiste - Google Patents

Plattenwärmetauscher-system aufweisend einen plattenwärmetauscher und eine plattenwärmetauschererosionsschutzleiste Download PDF

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EP3205969B1
EP3205969B1 EP17158496.4A EP17158496A EP3205969B1 EP 3205969 B1 EP3205969 B1 EP 3205969B1 EP 17158496 A EP17158496 A EP 17158496A EP 3205969 B1 EP3205969 B1 EP 3205969B1
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EP
European Patent Office
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heat exchanger
plates
erosion protection
elevations
depressions
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Gerd Abker
Alfred Ernst
Bernd Müller
Klaus Mönig
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Kelvion PHE GmbH
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Kelvion PHE GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F28F19/002—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using inserts or attachments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2225/00—Reinforcing means
    • F28F2225/04—Reinforcing means for conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/06—Fastening; Joining by welding

Definitions

  • the invention relates to a plate heat exchanger system comprising a plate heat exchanger with plates welded to one another at connection areas, and a plate heat exchanger erosion protection strip for covering welded connection areas between the plates of the plate heat exchanger, the plate heat exchanger erosion protection strip essentially having two legs which accommodate the interconnected plates between them.
  • Plate heat exchangers are used on an industrial scale in many areas.
  • One area of application is, for example, the use in waste incineration plants, in which the resulting combustion heat of the flue gas is used to heat a second medium.
  • the known erosion protection strips are fixed to the plates of the plate heat exchanger. This is done by welding or with the help of holding irons. The assembly is therefore comparatively complex and usually cannot be done by the operator of the plate heat exchanger himself. Rather, appropriate specialist companies are required to carry out replacement work in the event of wear. Since several thousand such erosion protection strips are installed depending on the design and size of the plate heat exchanger, depending on the area of application and the degree of contamination, it may be necessary to replace the erosion protection strips annually, so that the operation of the plate heat exchanger is associated with considerable expenditure of time and money.
  • Figure 5i describes a plate heat exchanger with unwelded plates, for the connection of which an edge clamp is provided.
  • Figure 5j this is not necessary.
  • a flow element is provided in the case of welded plates, which is welded to the plates of the plate heat exchanger and covers the connecting area of the plates.
  • the invention proposes a plate heat exchanger system according to claim 1.
  • the erosion protection strips are designed three-dimensionally, they essentially have two legs in order to accommodate the interconnected plates between them.
  • the erosion control strip sits positively on the connected plates, with elevations and / or depressions formed on it engaging positively in elevations and / or depressions of the plates so that the erosion control strip is effectively prevented from slipping off the plates.
  • the interaction of corresponding elevations or depressions creates a particularly simple latching mechanism which can be formed in one piece in the erosion protection strip and the plates with simple means. Additional holding means such as welds or holding irons are thus superfluous.
  • the erosion protection strip has elevations and / or depressions formed in a line.
  • the elevations and / or depressions are formed continuously and extend essentially parallel to the connecting area of two plates. Since the connection area between two panels is in is also formed in most cases by a linear weld seam, the linear elevations / depressions can line them evenly on both sides of the panel assembly.
  • the elevations and / or depressions are formed point-like.
  • the interaction between the erosion protection strip and the plates only exists in punctiform areas.
  • the weld seam as the connecting area between the plates is not continuously lined with elevations and / or depressions, but only by local, point-like elevations and / or depressions.
  • the connection between the erosion protection strip and plate is consequently reduced to individual areas, whereby the area provided for elevations / depressions can be reduced. In particular, a saving in material can be achieved.
  • the elevations / depressions are formed remote from the edge in the erosion protection strip. This results in an overlap of the erosion protection strip beyond the area in which the elevations and depressions are attached. As a result, the elevations and / or depressions themselves are advantageously protected from contact with the heat medium, as a result of which the connection points between the erosion protection strip and plates are particularly stable and wear-resistant.
  • the elevations / depressions can also be formed in the erosion protection strip close to the edge.
  • the formation of the elevations / depressions on the edge of the erosion protection strip results in particular in a saving of material.
  • the elevations / depressions of the erosion protection strip have rear engagements which can be engaged in a form-fitting manner in corresponding elements of the plates.
  • These engagements can be, for example, hook-shaped formations which engage positively in corresponding eyelets.
  • erosion protection strip Due to the corresponding design of the erosion protection strip and the plates of the plate heat exchanger, these can advantageously be combined within the meaning of the invention.
  • the above-mentioned features of the erosion protection strip are also to be applied analogously to the corresponding plates of the plate heat exchanger.
  • the plate heat exchanger system has a plate heat exchanger described above and one or more anti-erosion strips described above.
  • the plates and the erosion protection strips have, at least in partial areas, shapes that correspond to one another in a form-fitting manner, the plates having elevations or depressions which can be engaged in a form-fitting manner in elevations or depressions of the erosion protection strips.
  • the plate heat exchanger system thus enables all the advantages described above in connection with the erosion protection strip in terms of simplified assembly and disassembly.
  • the erosion control strip 1 with the legs 5, 6 is pushed over the connecting area 2 of the interconnected plates 3, 4 until the elevations 7 and depressions 8 of the erosion control strip 1 in elevations 9 and depressions 10 of the Plates 3, 4 engage.
  • the plates 3, 4 are advantageously made of a flexible material, in particular a thin metal sheet, so that the elevations 7 or depressions 8 of the erosion protection strip 1 can be particularly easily snapped into the elevations 9 or depressions 10 of the plates 3, 4.
  • the elevations 7 or depressions 8 are introduced into the erosion control strip 1 away from the edge, so that they are covered by the erosion control strip 1 itself. As a result, the elevations 7 or depressions 8 are not in direct contact with the heating medium, but rather lie protected in the area between the erosion protection strip 1 and the plates 3, 4.
  • Fig. 2 shows the erosion protection strip 1 according to Fig. 1
  • the erosion protection strip 1 has point-shaped depressions 8 which engage in a form-fitting manner in depressions 10 of the plates 3, 4.
  • the depressions 8 are formed locally in the erosion protection strip 1, so that they are arranged at a certain distance from one another.
  • the distances between the punctiform depressions 8 can be of the same size or of different sizes.
  • Fig. 3 shows two connected plates 3, 4 with an erosion protection strip 1, wherein Elevations 7 or depressions 8 are formed close to the edge in the erosion protection strip 1.
  • the erosion protection strip 1 thus closes directly behind an elevation 7 or depression 8, so that the erosion protection strip 1 is only as large as a reliable connection between the erosion protection strip 1 and plates 3, 4 requires. A saving in material can be achieved in this way.
  • FIG. 4 shows two plates 3, 4, which are covered with an erosion protection strip 1, in a side view.
  • the erosion protection strip 1 has elevations 7 or depressions 8 in the form of a line.
  • the elevations 7 or depressions 8 form a continuous line which runs parallel to the connecting area 2 of the plates 3, 4. This results in an equally large overlap of the plates 3, 4 by means of the erosion protection strip 1 along the connecting area 2
  • Figures 4 and 5 each show an erosion protection strip 1 in which the elevations 7 or depressions 8 are formed remote from the edge. This results in an overlap of the elevations 7 or depressions 8 by the material of the erosion protection strip 1.
  • FIG Fig. 6 an erosion control strip 1, in which the elevations 7 or the depressions 8 are formed in the erosion control strip 1 close to the edge. The erosion protection strip 1 thus closes immediately behind an elevation 7 or depression 8.
  • the inventive design of the plate heat exchanger system with the erosion protection strip 1 and the plates 3, 4 thus creates a solution for protecting connection areas 2 between plates 3, 4 of a plate heat exchanger, which is advantageous in many ways.
  • the erosion control strip 1 can easily be clipped onto the plates 3, 4 through the corresponding elevations 7 or depressions 8 of the erosion control strip and the elevations 9 or depressions 10 of the plate 1. It is possible to use the erosion protection strip 1 without any further aids connected plates 3, 4 apply. There is no need to set weld points or mount holding irons as in the prior art.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Plattenwärmetauscher-System aufweisend einen Plattenwärmetauscher mit an Verbindungsbereichen miteinander verschweißten Platten, und eine Plattenwärmetauschererosionsschutzleiste zur Abdeckung von geschweißten Verbindungsbereichen zwischen den Platten des Plattenwärmetauschers, wobei die Plattenwärmetauschererosionsschutzleiste im Wesentlichen zwei Schenkel aufweist, welche die miteinander verbundenen Platten zwischen sich aufnehmen.
  • Plattenwärmetauscher werden in vielen Bereichen großtechnisch eingesetzt. Ein Anwendungsbereich ist beispielsweise die Verwendung in Müllverbrennungsanlagen, bei welchen die entstehende Verbrennungswärme des Rauchgases zur Erwärmung eines zweiten Mediums genutzt wird.
  • Das durch den Plattenwärmetauscher hindurchgeführte Medium beinhaltet unvermeidbar Feststoffe. Bei Rauchgas sind diese Feststoffe insbesondere Staub- und/oder Aschepartikel. Neben den gasförmigen Medien weisen auch flüssige Medien Feststoffe auf.
  • Die vorgenannten Feststoffe bewirken im Bereich des Zuströmquerschnittes des Plattenwärmetauschers einen Verschleiß durch mechanische Belastung. Durch Materialabtrag kommt es zu Erosionserscheinungen, die insbesondere die zwischen zwei Platten ausgebildeten Schweißnähte betreffen. Diese Schweißnähte sind den im Wärmemedium vorhandenen Feststoffen unmittelbar ausgesetzt. Dabei können die Verbindungsbereiche, d. h. die Schweißnähte, stark beschädigt werden und sich im schlimmsten Fall auflösen, so dass die Funktionsfähigkeit der Platten oder des gesamten Plattenwärmetauschers stark beeinträchtigt wird.
  • Diese Problematik ist im Stand der Technik bekannt. Um die vorgenannten Nachteile zu vermeiden, werden daher sogenannte Erosionsschutzleisten eingesetzt, bei welchen es sich um Opfermaterialien handelt, die als Verschleißteile von Zeit zu Zeit ausgetauscht werden. Dabei deckt eine Erosionsschutzleiste den verschleißgefährdeten Verbindungsbereich zwischen benachbarten Platten ab, so dass das Feststoffe aufweisende Wärmemedium nicht unmittelbar auf den Verbindungsbereich auftrifft, sondern stattdessen an der darüber angeordneten Erosionsschutzleiste angreift.
  • Die bekannten Erosionsschutzleisten werden an den Platten des Plattenwärmetauschers fixiert. Dies geschieht durch Verschweißung oder mit Hilfe von Halteeisen. Die Montage ist somit vergleichsweise aufwändig und lässt sich in aller Regel nicht vom Betreiber des Plattenwärmetauschers selbst erledigen. Es bedarf vielmehr entsprechender Fachbetriebe, die im Verschleißfall Austauscharbeiten vornehmen. Da je nach der Ausgestaltung und Größe des Plattenwärmetauschers mehrere tausend solcher Erosionsschutzleisten verbaut sind, kann es abhängig vom Einsatzgebiet und Verunreinigungsgrad notwendig sein, die Erosionsschutzleisten jährlich auszutauschen, so dass der Betrieb des Plattenwärmetauschers mit erheblichem Zeit- und Kostenaufwand verbunden ist.
  • In diesem Zusammenhang offenbart zum Beispiel die WO 2011/074963 A2 gemäß den Figuren 5i und 5j zwei verschiedene und voneinander unabhängige Plattenwärmetauscher. Figur 5i beschreibt einen Plattenwärmetauscher mit unverschweißten Platten, zu deren Verbindung eine Randklemme vorgesehen ist. Bei Wärmetauschern mit verschweißten Platten gemäß der Figur 5j ist dies nicht notwendig. Zur Verbesserung der Strömungseigenschaften ist bei verschweißten Platten hingegen ein Strömungselement vorgesehen, welches mit den Platten des Plattenwärmetauschers verschweißt ist und den Verbindungsbereich der Platten verdeckt.
  • Ferner offenbart die US 5 186 250 A mit Figur 9 einen Plattenwärmetauscher mit an Verbindungsbereichen miteinander verschweißten Platten. Die einzelnen Platten weisen dabei gebogene Laschen auf, die bei bestimmungsgemäßer Verbindung der Platten Strömungskanäle zwischen den Platten definieren.
  • Die JP 2004092935 A offenbart eine Schutzabdeckung für die Wärmetauscherplatte einer Abgasaufbereitungsanlage. Eine Plattenschutzabdeckung ist auf einem Randabschnitt angeordnet, der die Verbindungsstelle von zwei Platten darstellt. Zwischen den beiden Platten ist ein Luftströmungsweg ausgebildet. Ein Splint befestigt die Schutzabdeckung mit den beiden Platten.
  • Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Plattenwärmetauscher-System zu schaffen, bei welchen die Montage und die Demontage der Erosionsschutzleisten in Bezug auf Zeit- und Kostenaufwand vereinfacht ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Plattenwärmetauscher-System gemäß Anspruch 1 vor.
  • Im Gegensatz zum Stand der Technik ist dadurch eine Montage bzw. Demontage der Erosionsschutzleisten vergleichsweise einfach möglich. Anders als im Stand der Technik bekannt, müssen keine Verschweißungen aufgetrennt oder Halteeisen entfernt werden. Die Erosionsschutzleiste des erfindungsgemäßen Plattenwärmetauscher-Systems kann vielmehr von den Platten abgezogen werden. Gegebenenfalls bedarf es für die Montage-/Demontagearbeit eines Hebewerkzeugs oder Schlagwerkzeugs, um die Erhöhungen bzw. Vertiefungen der Erosionsschutzleiste in Verbindung mit den Erhöhungen bzw. Vertiefungen der Platten zu bringen. Bei der Montage der Erosionsschutzleisten müssen keine Schweißpunkte gesetzt oder Halteeisen montiert werden. Dadurch ergibt sich gegenüber dem Stand der Technik eine Zeitersparnis von mindestens 50%. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass der Betreiber des Plattenwärmetauschers den Austausch der Erosionsschutzleisten selbst vornehmen kann. Dabei werden die verschlissenen Erosionsschutzleisten in einfacher Weise von den Platten des Plattenwärmetauschers abgezogen und durch neue ersetzt.
  • Die Erosionsschutzleisten sind dreidimensional ausgebildet, wobei sie im Wesentlichen zwei Schenkel aufweisen, um die miteinander verbundenen Platten zwischen sich aufzunehmen. Die Erosionsschutzleiste sitzt dabei formschlüssig auf den verbundenen Platten, wobei auf ihr ausgebildete Erhöhungen und/oder Vertiefungen formschlüssig in Erhöhungen und/oder Vertiefungen der Platten eingreifen, so dass ein Herabrutschen der Erosionsschutzleiste von den Platten wirksam verhindert wird. Durch das Zusammenwirken korrespondierender Erhöhungen bzw. Vertiefungen entsteht ein besonders einfacher Rastmechanismus, welcher mit einfachen Mitteln einstückig in der Erosionsschutzleiste und den Platten ausgebildet werden kann. Zusätzliche Haltemittel wie Schweißungen oder Halteeisen werden somit überflüssig.
  • Besonders vorteilhaft ist die Erosionsschutzleiste dabei auf die Platten aufklippbar. Bei dieser Ausgestaltung weist die Erosionsschutzleiste eine gewisse Elastizität auf, um die an ihr angeordneten Erhöhungen bzw. Vertiefungen in korrespondierende Erhöhungen bzw. Vertiefungen der Platten einklippen zu können. Durch die Federkraft des elastischen Materials lässt sich eine besonders starke Verbindung zwischen der Erosionsschutzleiste und den Platten des Wärmetauschers realisieren.
  • Gemäß der Erfindung weist die Erosionsschutzleiste linienförmig ausgebildete Erhöhungen und/oder Vertiefungen auf. Die Erhöhungen und/oder Vertiefungen sind dabei kontinuierlich ausgebildet und erstrecken sich im Wesentlichen parallel zu dem Verbindungsbereich zweier Platten. Da der Verbindungsbereich zwischen zwei Platten in den meisten Fällen ebenfalls durch eine linienförmige Schweißnaht gebildet ist, können die linienförmigen Erhöhungen/Vertiefungen diese gleichmäßig auf beiden Seiten des Plattenverbundes einsäumen.
  • In einer nicht erfindungsgemäßen exemplarischen Ausführtungsform ist es ebenfalls möglich, dass die Erhöhungen und/oder Vertiefungen punktförmig ausgebildet sind. In diesem Fall besteht die Wechselwirkung zwischen der Erosionsschutzleiste und den Platten nur in punktförmigen Bereichen. Im Gegensatz zur vorgenannten erfindungsgemäßen linienförmigen Ausbildung der Erhöhungen und/oder Vertiefungen wird die Schweißnaht als Verbindungsbereich zwischen den Platten nicht kontinuierlich von Erhöhungen und/oder Vertiefungen gesäumt, sondern lediglich durch lokale, punktförmige Erhöhungen und/oder Vertiefungen. Bei dieser Variante wird die Verbindung zwischen Erosionsschutzleiste und Platte folglich auf einzelne Bereiche reduziert, wodurch sich die für Erhöhungen/Vertiefungen vorgesehene Fläche reduzieren lässt. Dabei kann insbesondere eine Materialersparnis bewirkt werden.
  • Erfindungsgemäß sind die Erhöhungen/Vertiefungen randfern in der Erosionsschutzleiste ausgebildet. Dadurch ergibt sich eine Überlappung der Erosionsschutzleiste über den Bereich hinaus, in welchem die Erhöhungen und Vertiefungen angebracht sind. Dadurch werden vorteilhaft die Erhöhungen und/oder Vertiefungen selbst vor dem Kontakt mit Wärmemedium geschützt, wodurch die Verbindungsstellen zwischen Erosionsschutzleiste und Platten besonders stabil und verschleißarm sind.
  • In einer nicht erfindungsgemäßen exemplarischen Ausführungsform können die Erhöhungen/Vertiefungen auch randnah in der Erosionsschutzleiste ausgebildet sein. Durch die Ausbildung der Erhöhungen/Vertiefungen am Rand der Erosionsschutzleiste ergibt sich insbesondere eine Materialersparnis.
  • Schließlich ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Erhöhungen/Vertiefungen der Erosionsschutzleiste Hintergreifungen aufweisen, welche formschlüssig in korrespondierende Elemente der Platten eingreifbar sind. Diese Hintergreifungen können beispielsweise hakenförmige Ausbildungen sein, welche in korrespondierende Ösen formschlüssig eingreifen. Dadurch lässt sich eine zusätzliche Sicherung gegen ein unerwünschtes Rutschen der Erosionsschutzleiste auf den Platten erreichen.
  • Durch die korrespondierende Ausbildung der Erosionsschutzleiste und der Platten des Plattenwärmetauschers lassen sich diese vorteilhaft im Sinne der Erfindung kombinieren. Dabei sind die vorgenannten Merkmale der Erosionsschutzleiste sinngemäß auch auf die korrespondierenden Platten des Plattenwärmetauschers anzuwenden.
  • Das erfindungsgemäße Plattenwärmetauscher-System weist einen zuvor beschriebenen Plattenwärmetauscher und eine oder mehrere zuvor beschriebene Erosionsschutzleisten auf. Dabei verfügen die Platten und die Erosionsschutzleisten zumindest in Teilbereichen über formschlüssig miteinander korrespondierende Formen, wobei die Platten Erhöhungen oder Vertiefungen aufweisen, welche formschlüssig in Erhöhungen oder Vertiefungen der Erosionsschutzleisten eingreifbar sind. Das Plattenwärmetauscher-System ermöglicht somit alle zuvor in Zusammenhang mit der Erosionsschutzleiste dargestellten Vorteile in Bezug auf die vereinfachte Montage und Demontage.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    in Seitenansicht zwei verbundene Platten mit einer Erosionsschutzleiste gemäß einer ersten exemplarischen Ausführungsform;
    Fig. 2:
    in Draufsicht die Erosionsschutzleiste gemäß Fig. 1 mit punktförmig ausgebildeten Erhöhungen/Vertiefungen;
    Fig. 3:
    in Seitenansicht zwei verbundene Platten mit einer Erosionsschutzleiste gemäß einer zweiten exemplarischen Ausführungsform;
    Fig. 4:
    in Seitenansicht zwei verbundene Platten mit einer Erosionsschutzleiste eines erfindungsgemäßen Plattenwärmetauscher-Systems gemäß einer ersten Ausführungsform;
    Fig. 5:
    in Draufsicht die Erosionsschutzleiste gemäß Fig. 4 mit linienförmig ausgebildeten Erhöhungen/Vertiefungen;
    Fig. 6:
    in Seitenansicht zwei verbundene Platten mit einer Erosionsschutzleiste gemäß einer dritten exemplarischen Ausführungsform;
    Fig. 7:
    in Seitenansicht zwei verbundene Platten mit einer Erosionsschutzleiste eines erfindungsgemäßen Plattenwärmetauscher-Systems gemäß einer zweiten Ausführungsform;
    Fig. 8:
    in Seitenansicht zwei verbundene Platten mit einer Erosionsschutzleiste gemäß einer vierten exemplarischen Ausführungsform.
  • Fig. 1 zeigt zwei Platten 3, 4 eines Plattenwärmetauschers, welche in einem Verbindungsbereich 2 miteinander verbunden sind. Der Verbindungsbereich 2 ist mittels einer Erosionsschutzleiste 1 abgedeckt. Zu diesem Zweck weist die Erosionsschutzleiste 1 zwei Schenkel 5, 6 auf, von welchen jeweils ein Schenkel 5 die eine Platte 3 und ein anderer Schenkel 6 die andere Platte 4 abdeckt. Die Erosionsschutzleiste 1 und die Schenkel 5, 6 der Platten 3, 4 weisen Erhöhungen und Vertiefungen 7, 8, 9, 10 auf, welche formschlüssig ineinander eingreifbar sind.
  • Zur Verbindung der Platten 3, 4 mit der Erosionsschutzleiste 1 wird die Erosionsschutzleiste 1 mit den Schenkeln 5, 6 über den Verbindungsbereich 2 der miteinander verbundenen Platten 3, 4 geschoben bis die Erhöhungen 7 und Vertiefungen 8 der Erosionsschutzleiste 1 in Erhöhungen 9 und Vertiefungen 10 der Platten 3, 4 eingreifen. Die Platten 3, 4 sind dabei vorteilhaft aus einem flexiblen Material, insbesondere einem dünnen Metallblech, ausgebildet, so dass die Erhöhungen 7 bzw. Vertiefungen 8 der Erosionsschutzleiste 1 besonders einfach in die Erhöhungen 9 bzw. Vertiefungen 10 der Platten 3, 4 einrastbar sind. Die Erhöhungen 7 bzw. Vertiefungen 8 sind dabei randfern in die Erosionsschutzleiste 1 eingebracht, so dass diese von der Erosionsschutzleiste 1 selbst überdeckt werden. Dadurch sind die Erhöhungen 7 bzw. Vertiefungen 8 nicht unmittelbar mit dem Wärmemedium in Kontakt, sondern liegen geschützt im Bereich zwischen der Erosionsschutzleiste 1 und den Platten 3, 4.
  • Fig. 2 zeigt die Erosionsschutzleiste 1 gemäß Fig. 1 in Draufsicht, die Erosionsschutzleiste 1 verfügt über punktförmig ausgebildete Vertiefungen 8, welche formschlüssig in Vertiefungen 10 der Platten 3, 4 eingreifen. In einer Richtung parallel zu der Erstreckung des Verbindungsbereiches 2 zwischen den Platten 3, 4 sind die Vertiefungen 8 lokal in der Erosionsschutzleiste 1 ausgebildet, so dass diese mit einem bestimmten Abstand zueinander angeordnet sind. Die Abstände zwischen den punktförmigen Vertiefungen 8 können gleichgroß oder unterschiedlich groß sein.
  • Fig. 3 zeigt zwei verbundene Platten 3, 4 mit einer Erosionsschutzleiste 1, wobei Erhöhungen 7 bzw. Vertiefungen 8 randnah in der Erosionsschutzleiste 1 ausgebildet sind. Die Erosionsschutzleiste 1 schließt somit direkt hinter einer Erhöhung 7 bzw. Vertiefung 8 ab, so dass die Erosionsschutzleiste 1 lediglich so groß ausgebildet ist, wie eine zuverlässige Verbindung zwischen Erosionsschutzleiste 1 und Platten 3, 4 erfordert. Hierdurch lässt sich eine Materialersparnis erreichen.
  • Fig. 4 zeigt in Seitenansicht zwei Platten 3, 4, welche mit einer Erosionsschutzleiste 1 überdeckt sind. Gemäß Fig. 5 verfügt die Erosionsschutzleiste 1 dabei über linienförmig ausgebildete Erhöhungen 7 bzw. Vertiefungen 8. Die Erhöhungen 7 bzw. die Vertiefungen 8 bilden eine kontinuierliche Linie, welche parallel zu dem Verbindungsbereich 2 der Platten 3, 4 verläuft. Somit ergibt sich entlang des Verbindungsbereiches 2 eine gleichgroße Überdeckung der Platten 3, 4 mittels der Erosionsschutzleiste 1. Die Figuren 4 und 5 zeigen dabei jeweils eine Erosionsschutzleiste 1, bei welcher die Erhöhungen 7 bzw. Vertiefungen 8 randfern ausgebildet sind. Dabei ergibt sich eine Überlappung der Erhöhungen 7 bzw. Vertiefungen 8 durch das Material der Erosionsschutzleiste 1. Im Gegensatz dazu zeigt Fig. 6 eine Erosionsschutzleiste 1, bei welcher die Erhöhungen 7 bzw. die Vertiefungen 8 randnah in der Erosionsschutzleiste 1 ausgebildet sind. Die Erosionsschutzleiste 1 schließt somit unmittelbar hinter einer Erhöhung 7 bzw. Vertiefung 8 ab.
  • Die Figuren 7 und 8 zeigen jeweils Platten 3, 4 und Erosionsschutzleisten 1 mit einer zu den Figuren 1 bis 6 andersartigen Form. Dabei sind die Platten 3, 4 und die Erosionsschutzleiste 1 jeweils nur über Erhöhungen 7, 9 miteinander verbunden. Fig. 7 zeigt eine Variante mit randfernen Erhöhungen 7, 9, während Fig. 8 eine Variante mit randnahen Erhöhungen 7, 9 zeigt.
  • Neben den dargestellten Varianten sind jeweils auch weitere Formen möglich.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Plattenwärmetauscher-Systems mit der Erosionsschutzleiste 1 und den Platten 3, 4 wird somit eine Lösung zum Schutz von Verbindungsbereichen 2 zwischen Platten 3, 4 eines Plattenwärmetauschers geschaffen, welche in vielerlei Hinsicht von Vorteil ist. Die Erosionsschutzleiste 1 ist durch die korrespondierenden Erhöhungen 7 bzw. Vertiefungen 8 der Erosionsschutzleiste und die Erhöhungen 9 bzw. Vertiefungen 10 der Platte 1 leicht auf die Platten 3, 4 aufklippbar. Dabei ist es ohne weitere Hilfsmittel möglich die Erosionsschutzleiste 1 auf die verbundenen Platten 3, 4 aufzubringen. Es müssen keine Schweißpunkte gesetzt oder Halteeisen wie im Stand der Technik montiert werden. Für einen Austausch abgenutzter Erosionsschutzleisten 1 ist es lediglich erforderlich, die Erosionsschutzleisten 1 mit Hilfe eines Hebewerkzeugs von den Platten 3, 4 abzulösen, wobei jeweils korrespondierende Erhöhungen 7 der Erosionsschutzleiste 1 von korrespondierenden Erhöhungen 9 der Platten 3, 4 getrennt werden, bzw. Vertiefungen 8 der Erosionsschutzleiste 1 von Vertiefungen 10 der Platten 3, 4. Somit ist ein Austausch der Erosionsschutzleisten 1 von dem Betreiber des Plattenwärmetauschers selbst ausführbar.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Erosionsschutzleiste
    2
    Verbindungsbereich
    3
    Platte
    4
    Platte
    5
    Schenkel
    6
    Schenkel
    7
    Erhöhungen der Erosionsschutzleiste
    8
    Vertiefungen der Erosionsschutzleiste
    9
    Erhöhungen der Platte
    10
    Vertiefungen der Platte

Claims (2)

  1. Plattenwärmetauscher-System aufweisend einen Plattenwärmetauscher mit an Verbindungsbereichen (2) miteinander verschweißten Platten (3, 4), und eine Plattenwärmetauschererosionsschutzleiste (1) zur Abdeckung von geschweißten Verbindungsbereichen (2) zwischen den Platten (3, 4) des Plattenwärmetauschers, wobei die Plattenwärmetauschererosionsschutzleiste (1) im Wesentlichen zwei Schenkel (5, 6) aufweist, welche dazu dienen, die miteinander verschweißten Platten (3, 4) zwischen sich aufzunehmen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die miteinander verbundenen Platten (3, 4) zusammen eine dreidimensionale Form aufweisen, welche dazu ausgebildet ist, zumindest in Teilbereichen formschlüssig mit der Form der Plattenwärmetauschererosionsschutzleiste (1) zu korrespondieren, wobei die Platten (3, 4) Erhöhungen (9) oder Vertiefungen (10) aufweisen, welche formschlüssig in Erhöhungen (7) oder Vertiefungen (8) der Plattenwärmetauschererosionsschutzleiste (1) eingreifbar sind, wobei die Erhöhungen (9) und/oder Vertiefungen (10) linienförmig ausgebildet sind, wobei die Erhöhungen (9) und/oder Vertiefungen (10) Hintergreifungen aufweisen, welche formschlüssig in korrespondierende Elemente der Plattenwärmetauschererosionsschutzleiste (1) eingreifbar sind, wobei die Plattenwärmetauschererosionsschutzleiste (1) eine Form aufweist, welche dazu ausgebildet ist, zumindest in Teilbereichen formschlüssig mit der Form der Platten (3, 4) zu korrespondieren, wobei die Schenkel (5, 6) der Plattenwärmetauschererosionsschutzleiste (1) Erhöhungen (7) oder Vertiefungen (8) aufweisen, welche formschlüssig in Erhöhungen (9) oder Vertiefungen (10) der Platten (3, 4) eingreifbar sind, wobei die Erhöhungen (7) und/oder Vertiefungen (8) linienförmig ausgebildet sind, wobei die Erhöhungen (7) und/oder Vertiefungen (8) randfern in der Plattenwärmetauschererosionsschutzleiste (1) ausgebildet sind, wobei die Erhöhungen (7) und/oder Vertiefungen (8) Hintergreifungen aufweisen, welche formschlüssig in korrespondierende Elemente der Platten (3, 4) eingreifbar sind.
  2. Plattenwärmetauscher-System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenwärmetauschererosionsschutzleiste (1) auf die Platten (3, 4) aufklippbar ist.
EP17158496.4A 2012-08-27 2012-08-27 Plattenwärmetauscher-system aufweisend einen plattenwärmetauscher und eine plattenwärmetauschererosionsschutzleiste Active EP3205969B1 (de)

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