EP2676888A1 - Siegelvorrichtung einer Schalenverschließmaschine - Google Patents

Siegelvorrichtung einer Schalenverschließmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP2676888A1
EP2676888A1 EP13002714.7A EP13002714A EP2676888A1 EP 2676888 A1 EP2676888 A1 EP 2676888A1 EP 13002714 A EP13002714 A EP 13002714A EP 2676888 A1 EP2676888 A1 EP 2676888A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
shell
cutting
sealing device
film web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13002714.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Präsenz
Jochen Mücke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG filed Critical Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Publication of EP2676888A1 publication Critical patent/EP2676888A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/162—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by feeding web material to securing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/025—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers
    • B65B31/028—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers closed by a lid sealed to the upper rim of the container, e.g. tray-like container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B65B61/065—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting by punching out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/162—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by feeding web material to securing means
    • B65B7/164—Securing by heat-sealing

Definitions

  • the invention relates to a sealing device for a tray sealing machine having the features of claim 1 and to a method for operating such a sealing device having the features of claim 9.
  • a sealing device in which a film web is clamped by means of a clamping plate on a sealing tool upper part.
  • An arranged in the sealing tool upper part cutting blade performs a cutting movement such that the cutting blade in a recess provided the clamping plate, immersed and cut out a film from the film web before the film is placed as a lid by means of a sealing plate on a shell edge and sealed.
  • the film is cut prior to sealing so that the dimensions correspond to the sealing area, so that the film does not extend to the outermost shell edge, but after sealing no or only a very small part of the film over the sealing seam protrudes and creates a visually appealing packaging.
  • the clamping plate Since the film web extends between the sealing tool upper part and the clamping plate and is clamped between the two, the clamping plate is resiliently guided in the sealing tool upper part. This embodiment complicates the threading of a new film web after a film change and is partly a hindrance by snagging the remaining film grid of the film web during film transport. Furthermore, the clamping plate is susceptible to damage in the event of a process error in which, for example, a product protrudes beyond the shell edge of a shell, when closing the sealing device presses the product against the clamping plate and can damage it.
  • sealing devices are from the DE 10 2006 061 309 A1 , of the DE 102 37 933 A1 or the DE 10 2008 057 609 A1 known.
  • the object of the present invention is to provide an improved sealing device of a tray sealing machine and a method for operating such a sealing device which avoids the mentioned disadvantages.
  • the sealing device comprises a sealing tool lower part and a sealing tool upper part, wherein the sealing tool lower part has a shell receptacle and the sealing tool upper part has a sealing plate and a cutting blade.
  • the sealing device is characterized in that in the shell receptacle, a cutting channel is integrated, in which the cutting blade can dive for cutting a film web.
  • This cutting channel is formed in that the shell receptacle has a receiving surface as a support for an edge of a shell to be sealed, and that this receiving surface is offset in a direction away from the sealing tool upper part by at least 5 mm relative to a support surface on the outside of the shell, the film web the upper foil can rest.
  • a cutting channel is formed, which extends not only as an annular track around the shell, but in which the shell can be sunk in a sense total.
  • the sealing device is simpler and process reliable executable and the film web does not have to be threaded, but can be easily passed between the sealing tool upper part and sealing tool lower part with the tool open.
  • the cutting channel is largely concentric or congruent to the receiving surface of the tray receptacle arranged to allow the production of a visually appealing packaging.
  • a distance between the cutting blade and the edge of the cutting channel is preferably provided from 0.3 mm to 3 mm in order to ensure a high quality of cut of the film.
  • the cutting channel is arranged above the receiving surface for an edge of the male shell, so that the cutting blade does not come into contact with the shell.
  • the dimension of the cutting channel corresponds at least to the outer dimension of a shell.
  • the tray receptacle has multiple cutting channels to provide a multi-purpose tool (i.e., one for multiple trays simultaneously) for high packaging performance.
  • the offset of the receiving surface relative to the bearing surface of the sealing tool upper part is at least 6 mm, for example from 6 mm to 10 mm. In tests, an offset in the range of 8 mm to 9 mm has proven to be particularly advantageous, in particular 8.5 mm.
  • An inventive method for operating the sealing device described above is characterized in that the cutting of the film web by means of the cutting blade takes place in the cutting channel of the shell receptacle and thus no clamping plate is needed.
  • the film web is clamped between the sealing tool top and the cup receptacle to assist in the cutting operation and to allow evacuation of the chamber formed by the sealing tool top and sealing tool bottom.
  • the cutting blade remains when cutting the film web in the cutting channel above a sealing plane.
  • the cut film is captured by the seal plate as it moves to the tray receptacle and clamped onto the tray to seal the film to the tray in the seal plane to provide a film dimension that protrudes only slightly beyond the seal seam, which is for one attractive appearance of a package is advantageous.
  • Fig. 1 shows a side view as a section through a sealing device 1 according to the invention in an open position.
  • a sealing tool upper part 3 is arranged above a film web 2, a sealing tool upper part 3 is arranged.
  • a cutting blade 4 and a sealing plate 5 are provided which are each independently movable vertically and the sealing tool upper part 3.
  • a sealing tool lower part 6 is arranged with a shell receptacle 7.
  • the shell receptacle 7 is provided for receiving two shells 8, wherein the shells 8 with its shell edge 9 (see Fig. 5 ) are deposited on a receiving surface 10 of the tray receptacle 7 by a gripper system, not shown.
  • the receiving surface 10 has a silicone seal 11 in order to support the sealing process of the film web 2 to the shell 8.
  • the sealing tool upper part 3 has on its lower side a silicone gasket 12, which supports the clamping of the film web 2 between the sealing tool upper part 3 and the sealing tool lower part 6 and seals the sealing tool upper part 3 and sealing tool lower part 6 to each other to form an evacuable chamber.
  • the tray receptacle 7 has a cutting channel 13 above each receiving surface 10.
  • This cutting channel 13 is formed in that the receiving surface 10, which may carry the shell edge 9, in the direction away from the sealing tool 3 an offset V of at least 5 mm, preferably between 6 mm and 10 mm, against a support surface 13a of the shell receptacle 7 ,
  • the support surface 13a is defined by the fact that the film web 2, ie the upper film 2, rests on it when the sealing device 1 is closed.
  • the offset V ensures that even after inserting a tray 8 in the tray receptacle 7 above this shell so much space remains that an evacuation gap with a thickness of 1 to 2 mm is present, and that also the cutting blade 4 with their in the rule Jagged cutting edges can also cut down a yielding film web 2 without running the risk of penetrating into the material of the shell 8 and damage them.
  • an offset of at least 5 mm a very high process reliability can be achieved, even and especially when using stronger and more difficult to handle materials of the shell 8 and / or the film web 2.
  • the sealing device 1 is opened, and product-filled trays 8 are inserted into the tray receptacle 7.
  • the film web 2 is transported so far in the production direction P of the tray sealing machine, that their remaining film grid 14 is outside the sealing device 1 or at least outside the areas of the cutting blade 4.
  • the sealing device 1 is closed, as in Fig. 2 shown.
  • the sealing tool lower part 6 is raised and clamps the film web 2 together with the sealing tool upper part 3 in the upper position.
  • the space between the shell 8 and the film web 2 can be evacuated and / or an atmosphere exchange by means of gasification can be carried out.
  • Fig. 3 the subsequent process step is shown, in which the cutting blades 4 dive down into the respective cutting channel 13 of the shell receptacle 7 and thereby each cut a foil lid 15 from the film web 2, wherein the foil lid 15 are provided as a cover for the shells 8.
  • the cutting blades 4 have a lateral distance 21 from the edge of the cutting channel 13 and dive no further than up to the upper edge 16 of the shells 8 in the cutting channel 13 a.
  • the cut out Foliendeckel 15 are now within the cutting blade 4 at a small distance 17 to the shell edge 9, to which they are ceremonisiegeln.
  • the sealing plate 5 is moved downward, taking the cut out Foliendeckel 15 with down.
  • the heated sealing plate 5 presses the cut-out foil lids 15 onto the shell edge 9 and the cut foil 15 is sealed to the shell 8 along a peripheral sealing seam 19 (see FIG Fig. 5 ).
  • the seal itself is dependent on the temperature of the sealing plate 5, the pressure of the sealing plate 5 on the shells and the time during which the sealing plate 5 is in the working position.
  • the sealing plate 5 and the cutting blades 4 move upwards again relative to the sealing tool upper part 3 and the sealing tool lower part 6 moves downwards with the sealed shells 8, thereby opening the sealing device 1, as in FIG Fig. 1 shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Siegelvorrichtung (1), die ein Siegelwerkzeugunterteil (6) und ein Siegelwerkzeugoberteil (3) umfasst, wobei das Siegelwerkzeugunterteil (6) eine Schalenaufnahme (7) und das Siegelwerkzeugoberteil (3) eine Siegelplatte (5) und ein Schneidmesser (4) aufweist. Die Siegelvorrichtung (1) zeichnet sich dadurch aus, dass in die Schalenaufnahme (7) ein Schneidkanal (13) integriert ist, in den das Schneidmesser (4) zum Schneiden einer Folienbahn (2) eintauchen kann.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Siegelvorrichtung für eine Schalenverschließmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie auf ein Verfahren zum Betrieb einer solchen Siegelvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 9.
  • Es ist aus der DE 10 2005 035 476 A1 eine Siegelvorrichtung bekannt, bei der eine Folienbahn mittels einer Klemmplatte an einem Siegelwerkzeugoberteil geklemmt wird. Ein im Siegelwerkzeugoberteil angeordnetes Schneidmesser führt eine Schneidbewegung derart aus, dass das Schneidmesser in eine vorgesehene Aussparung der Klemmplatte, , eintaucht und eine Folie aus der Folienbahn ausschneidet, bevor die Folie als Deckel mittels einer Siegelplatte auf einen Schalenrand aufgesetzt und gesiegelt wird. Bei diesem bekannten Insidecut-Verfahren wird die Folie vor dem Siegeln so geschnitten, dass die Abmessungen dem Siegelbereich entsprechen, so dass die Folie nicht bis an den äußersten Schalenrand reicht, sondern nach dem Siegeln keine bzw. nur noch ein sehr geringer Teil der Folie über die Siegelnaht heraussteht und eine optisch sehr ansprechende Verpackung entsteht. Da die Folienbahn zwischen dem Siegelwerkzeugoberteil und der Klemmplatte verläuft und zwischen beiden geklemmt wird, ist die Klemmplatte federnd in dem Siegelwerkzeugoberteil geführt. Diese Ausführung erschwert das Einfädeln einer neuen Folienbahn nach einem Folienwechsel und ist zum Teil hinderlich durch Hängenbleiben des Restfoliengitters der Folienbahn beim Folientransport. Des Weiteren ist die Klemmplatte anfällig gegen Beschädigungen im Falle eines Prozessfehlers, bei dem beispielsweise ein Produkt über den Schalenrand einer Schale übersteht, beim Schließen der Siegelvorrichtung das Produkt gegen die Klemmplatte drückt und diese dabei beschädigen kann.
  • Weitere Siegelvorrichtungen sind aus der DE 10 2006 061 309 A1 , der DE 102 37 933 A1 oder der DE 10 2008 057 609 A1 bekannt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Siegelvorrichtung einer Schalenverschließmaschine und ein Verfahren zum Betrieb einer solchen Siegelvorrichtung zur Verfügung zu stellen, die die genannten Nachteile vermeidet.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Siegelvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch ein Verfahren zum Betrieb einer solchen Siegelvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 9. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Siegelvorrichtung umfasst ein Siegelwerkzeugunterteil und ein Siegelwerkzeugoberteil, wobei das Siegelwerkzeugunterteil eine Schalenaufnahme und das Siegelwerkzeugoberteil eine Siegelplatte und ein Schneidmesser aufweist. Die Siegelvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass in die Schalenaufnahme ein Schneidkanal integriert ist, in den das Schneidmesser zum Schneiden einer Folienbahn eintauchen kann. Dieser Schneidkanal ist dadurch gebildet, dass die Schalenaufnahme eine Aufnahmefläche als Auflage für einen Rand einer zu versiegelnden Schale aufweist, und dass diese Aufnahmefläche in einer vom Siegelwerkzeugoberteil fortgerichteten Richtung um mindestens 5 mm relativ zu einer Auflagefläche versetzt ist, auf der außerhalb der Schale die Folienbahn der Oberfolie aufliegen kann. Dadurch wird ein Schneidkanal gebildet, der sich nicht nur als ringförmige Spur um die Schale herum erstreckt, sondern in den die Schale gewissermaßen insgesamt versenkt werden kann. Dies bringt den enormen Vorteil, dass eine Klemmplatte, die bisher mittels Führungen gefedert am Siegelwerkzeugoberteil angebracht war, entfallen kann. Die Siegelvorrichtung ist einfacher und prozessicherer ausführbar und die Folienbahn muss nicht mehr eingefädelt werden, sondern kann bei geöffnetem Werkzeug einfach zwischen dem Siegelwerkzeugoberteil und Siegelwerkzeugunterteil hindurchgeführt werden.
  • In einer vorteilhaften Ausführung ist der Schneidkanal weitestgehend konzentrisch oder kongruent zur Aufnahmefläche der Schalenaufnahme angeordnet, um die Herstellung einer optisch ansprechenden Verpackung zu ermöglichen.
  • Parallel zu einer Bewegungsrichtung des Schneidmessers ist ein Abstand zwischen dem Schneidmesser und dem Rand des Schneidkanals bevorzugt von 0,3 mm bis 3 mm vorgesehen, um eine hohe Schnittqualität der Folie zu gewährleisten.
  • Vorzugsweise ist der Schneid kanal oberhalb der Aufnahmefläche für einen Rand der aufzunehmenden Schale angeordnet, damit das Schneidmesser nicht in Kontakt mit der Schale kommt.
  • Die Abmessung des Schneid kanals entspricht mindestens der Außenabmessung einer Schale.
  • Bevorzugt weist die Schalenaufnahme mehrere Schneidkanäle auf, um ein mehrnutziges Werkzeug (d.h. eines für mehrere Schalen gleichzeitig) für eine hohe Verpackungsleistung bereitstellen zu können.
  • In weiteren Ausführungsvarianten kann es zweckmäßig sein, wenn der Versatz der Aufnahmefläche relativ zur Auflagefläche vom Siegelwerkzeugoberteil fort mindestens 6 mm beträgt, beispielsweise von 6 mm bis 10 mm. In Tests hat sich ein Versatz im Bereich von 8 mm bis 9 mm als besonders vorteilhaft erwiesen, insbesondere 8,5 mm.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Betrieb der zuvor beschriebenen Siegelvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass das Schneiden der Folienbahn mittels des Schneidmessers im Schneidkanal der Schalenaufnahme erfolgt und somit keine Klemmplatte benötigt wird.
  • In einer vorteilhaften Weise wird die Folienbahn vor dem Schneiden zwischen dem Siegelwerkzeugoberteil und der Schalenaufnahme geklemmt, um den Schneidvorgang zu unterstützen und das Evakuieren der Kammer, die durch das Siegelwerkzeugoberteil und Siegelwerkzeugunterteil gebildet wird, zu ermöglichen.
  • Vorzugsweise verbleibt das Schneidmesser beim Schneiden der Folienbahn im Schneidkanal oberhalb einer Siegelebene.
  • Bevorzugt wird die geschnittene Folie von der Siegelplatte bei der Bewegung zu der Schalenaufnahme erfasst und auf die Schale geklemmt, um die Folie an die Schale in der Siegelebene zu siegeln, um eine Folienabmessung zu ermöglichen, die nur wenig über die Siegelnaht heraussteht, welches für eine ansprechende Optik einer Verpackung vorteilhaft ist.
  • Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Im Einzelnen zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Siegelvorrichtung einer Schalenverschließmaschine in einer Seitenansicht in geöffneter Stellung,
    Fig. 2
    die Siegelvorrichtung in geschlossener Stellung,
    Fig. 3
    die Siegelvorrichtung während eines Schneidvorgangs einer Folie aus einer Folienbahn,
    Fig. 3a
    vergrößerte Detailansicht des Schneidkanals,
    Fig. 4
    die Siegelvorrichtung während des Siegelvorgangs der Folie an eine Schale und
    Fig. 5
    die Schale im Detail.
  • Gleiche Komponenten sind in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht als Schnitt durch eine erfindungsgemäße Siegelvorrichtung 1 in einer geöffneten Stellung. Oberhalb einer Folienbahn 2 ist ein Siegelwerkzeugoberteil 3 angeordnet. Im Siegelwerkzeugoberteil 3 sind ein Schneidmesser 4 und eine Siegelplatte 5 vorgesehen, die jeweils unabhängig zueinander vertikal und zum Siegelwerkzeugoberteil 3 bewegbar sind.
  • Unterhalb der Folienbahn 2 ist ein Siegelwerkzeugunterteil 6 mit einer Schalenaufnahme 7 angeordnet. Die Schalenaufnahme 7 ist zur Aufnahme von zwei Schalen 8 vorgesehen, wobei die Schalen 8 mit ihrem Schalenrand 9 (siehe Fig. 5) auf einer Aufnahmefläche 10 der Schalenaufnahme 7 durch ein nicht dargestelltes Greifersystem abgelegt werden. Die Aufnahmefläche 10 weist eine Silikondichtung 11 auf, um den Siegelvorgang der Folienbahn 2 an die Schale 8 zu unterstützen. Das Siegelwerkzeugoberteil 3 weist an seiner unteren Seite eine Silikondichtung 12 auf, die das Klemmen der Folienbahn 2 zwischen dem Siegelwerkzeugoberteil 3 und dem Siegelwerkzeugunterteil 6 unterstützt und das Siegelwerkzeugoberteil 3 und Siegelwerkzeugunterteil 6 zueinander abdichtet, um eine evakuierbare Kammer zu bilden.
  • Die Schalenaufnahme 7 weist oberhalb jeder Aufnahmefläche 10 einen Schneidkanal 13 auf. Dieser Schneidkanal 13 ist dadurch gebildet, dass die Aufnahmefläche 10, die den Schalenrand 9 tragen kann, in der vom Siegelwerkzeugoberteil 3 fortgerichteten Richtung einen Versatz V von mindestens 5 mm, vorzugsweise zwischen 6 mm und 10 mm, gegenüber einer Auflagefläche 13a der Schalenaufnahme 7 aufweist. Die Auflagefläche 13a ist dadurch definiert, dass auf ihr die Folienbahn 2, d.h. die Oberfolie 2 aufliegt, wenn die Siegelvorrichtung 1 geschlossen ist. Aus dieser Erläuterung wird deutlich, dass der Schneidkanal 13 bei der vorliegenden Erfindung im Gegensatz zum Stand der Technik nicht eine Rille ist, die die Schale 8 außen umgibt. Vielmehr handelt es sich um eine Vertiefung in der Schalenaufnahme 7, in die die Schale abgesenkt wird, bis sie auf der Aufnahmefläche 10 aufliegt. Der Versatz V stellt dabei sicher, dass auch nach dem Einlegen einer Schale 8 in die Schalenaufnahme 7 oberhalb dieser Schale soviel Platz bleibt, dass ein Evakuierspalt mit einer Stärke von 1 bis 2 mm vorliegt, und dass außerdem die Schneidmesser 4 mit ihren in der Regel gezackten Schneidkanten auch eine nach unten nachgebende Folienbahn 2 schneiden können, ohne dabei Gefahr zu laufen, in das Material der Schale 8 einzudringen und diese zu beschädigen. Mit einem Versatz von mindestens 5 mm lässt sich eine sehr hohe Prozesssicherheit erzielen, auch und gerade bei Verwendung von stärkeren und schwieriger handzuhabenden Materialien der Schale 8 und/oder der Folienbahn 2.
  • Im Folgenden soll der Betrieb der Siegelvorrichtung 1 näher erläutert werden. Zu Beginn eines jeden Arbeitszyklus ist die Siegelvorrichtung 1 geöffnet, und mit Produkt gefüllte Schalen 8 werden in die Schalenaufnahme 7 eingelegt. Die Folienbahn 2 wird soweit in Produktionsrichtung P der Schalenverschließmaschine transportiert, dass sich ihr Restfoliengitter 14 außerhalb der Siegelvorrichtung 1 oder zumindest außerhalb der Bereiche der Schneidmesser 4 befindet.
  • Anschließend wird die Siegelvorrichtung 1 geschlossen, wie in Fig. 2 gezeigt. Dabei wird das Siegelwerkzeugunterteil 6 angehoben und klemmt in der oberen Position die Folienbahn 2 zusammen mit dem Siegelwerkzeugoberteil 3. Nun kann der Raum zwischen der Schale 8 und der Folienbahn 2 evakuiert und/oder ein Atmosphärenaustausch mittels Begasen durchgeführt werden.
  • In Fig. 3 ist der nachfolgende Verfahrensschritt dargestellt, bei dem die Schneidmesser 4 nach unten in den jeweiligen Schneidkanal 13 der Schalenaufnahme 7 eintauchen und dabei jeweils einen Foliendeckel 15 aus der Folienbahn 2 schneiden, wobei die Foliendeckel 15 als Deckel für die Schalen 8 vorgesehen sind. Die Schneidmesser 4 haben einen seitlichen Abstand 21 vom Rand des Schneidkanals 13 und tauchen dabei nicht weiter als bis zur Oberkante 16 der Schalen 8 in den Schneidkanal 13 ein. Die ausgeschnittenen Foliendeckel 15 befinden sich nun innerhalb der Schneidmesser 4 in einem geringen Abstand 17 zum Schalenrand 9, auf den sie aufzusiegeln sind.
  • Nachfolgend, wie in Fig. 4 dargestellt, wird die Siegelplatte 5 nach unten bewegt und nimmt dabei die ausgeschnittenen Foliendeckel 15 mit nach unten. In ihrer unteren Position, die der Arbeitsposition entspricht, drückt die erwärmte Siegelplatte 5 die ausgeschnittenen Foliendeckel 15 auf den Schalenrand 9 und es erfolgt das Ansiegeln der geschnittenen Folie 15 an die Schale 8 entlang einer umlaufenden Siegelnaht 19 (siehe Fig. 5). Die Siegelung selbst ist abhängig von der Temperatur der Siegelplatte 5, des Drucks der Siegelplatte 5 auf die Schalen und der Zeit, während der sich die Siegelplatte 5 in der Arbeitsposition befindet. Im Anschluss an den Siegelvorgang bewegen sich die Siegelplatte 5 und die Schneidmesser 4 relativ zum Siegelwerkzeugoberteil 3 wieder nach oben und das Siegelwerkzeugunterteil 6 bewegt sich mit den versiegelten Schalen 8 nach unten und öffnet dabei die Siegelvorrichtung 1, wie in Fig. 1 dargestellt.

Claims (12)

  1. Siegelvorrichtung (1) für eine Schalenverschließmaschine zum Verschließen einer Schale (8) mit einem Foliendeckel (15) aus einer Folienbahn (2), umfassend ein Siegelwerkzeugunterteil (6) und ein Siegelwerkzeugoberteil (3), wobei das Siegelwerkzeugunterteil (6) eine Schalenaufnahme (7) und das Siegelwerkzeugoberteil (3) eine Siegelplatte (5) und ein Schneidmesser (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalenaufnahme (7) eine Auflagefläche (13a) für die Folienbahn (2) und eine Aufnahmefläche (10) als Auflage für einen Rand einer zu versiegelnden Schale (8) aufweist, wobei die Aufnahmefläche (10) relativ zur Auflagefläche (13a) um mindestens 5 mm vom Siegelwerkzeugoberteil (3) weg versetzt ist, so dass in die Schalenaufnahme (7) ein Schneidkanal (13) integriert ist, in den das Schneidmesser (4) zum Schneiden einer Folienbahn (2) eintauchen kann.
  2. Siegelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidkanal (13) zumindest weitestgehend konzentrisch zur Aufnahmefläche (10) der Schalenaufnahme (7) angeordnet ist.
  3. Siegelvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidkanal (13) zumindest weitestgehend kongruent mit der Aufnahmefläche (10) der Schalenaufnahme (7) ist.
  4. Siegelvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein seitlicher Abstand (21) von 0,3 mm bis 3 mm zwischen dem Schneidmesser (4) und einem Rand des Schneidkanals (13) vorgesehen ist.
  5. Siegelvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidkanal (13) oberhalb der Aufnahmefläche (10) für einen Rand (18) der aufzunehmenden Schale (8) angeordnet ist.
  6. Siegelvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abmessung des Schneidkanals (13) mindestens der Außenabmessung einer Schale (8) entspricht.
  7. Siegelvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalenaufnahme (7) mehrere Schneidkanäle (13) aufweist.
  8. Siegelvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Versatz der Aufnahmefläche (10) relativ zur Auflagefläche (13a) in der vom Siegelwerkzeugoberteil (3) fortgerichteten Richtung mindestens 6 mm beträgt, vorzugsweise 7 bis 10 mm.
  9. Verfahren zum Betrieb einer Siegelvorrichtung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneiden der Folienbahn (2) unter Eindringen des Schneidmessers (4) in den Schneidkanal (13) der Schalenaufnahme (7) erfolgt, um vor dem Aufsiegeln eines Foliendeckels (15) auf die Schale (8) diesen Foliendeckel (15) aus der Folienbahn (2) auszuschneiden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbahn (2) vor dem Schneiden zwischen dem Siegelwerkzeugoberteil (3) und der Auflagefläche (13a) der Schalenaufnahme (7) geklemmt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser (4) beim Schneiden der Folienbahn (2) im Schneidkanal (13) oberhalb einer Siegelebene (20) verbleibt.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der ausgeschnittene Foliendeckel (15) von der Siegelplatte (5) bei deren Bewegung zur Schalenaufnahme (7) erfasst wird und auf die Schale (8) geklemmt wird, um den Foliendeckel (15) an die Schale (8) in der Siegelebene (20) zu siegeln.
EP13002714.7A 2012-06-22 2013-05-24 Siegelvorrichtung einer Schalenverschließmaschine Withdrawn EP2676888A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012012481A DE102012012481A1 (de) 2012-06-22 2012-06-22 Siegelvorrichtung einer Schalenverschließmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2676888A1 true EP2676888A1 (de) 2013-12-25

Family

ID=48520663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13002714.7A Withdrawn EP2676888A1 (de) 2012-06-22 2013-05-24 Siegelvorrichtung einer Schalenverschließmaschine

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20130340396A1 (de)
EP (1) EP2676888A1 (de)
DE (1) DE102012012481A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2783990A1 (de) * 2013-03-27 2014-10-01 Multivac Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG Schalenverschließmaschine und Verfahren
EP3315422B1 (de) * 2016-10-28 2019-01-02 Ulma Packaging Technological Center, S. Coop Hautverpackungsmaschine
CN111977046A (zh) * 2020-08-19 2020-11-24 湖州佳辰包装有限公司 一种自动顶升式食品密封盒

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10237933A1 (de) 2002-08-14 2004-02-26 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verfahren und Verpackungsmaschine zum Verpacken eines in einer Schale befindlichen Produktes
DE69730620T2 (de) * 1996-06-04 2005-09-22 Cryovac, Inc. Verfahren und vorrichtung zum verpacken von produkten insbesondere in behälter mit zweifach-deckel
DE102005035476A1 (de) 2005-07-26 2007-02-01 Jörg von Seggern GmbH Verfahren zum gasdichten Verpacken von Gegenständen mit sich eng an die Gegenstände anlegendem Folienmaterial und Vorrichtung zum gasdichten Verpacken von Gegenständen
EP1810815A2 (de) * 2006-01-23 2007-07-25 Compac S.r.L. Schweißmaschine zum Aufschweißen einer Deckfolie auf dem Perimeterrand der für die Produktverpackung bestimmten Mulden
EP1842776A2 (de) * 2006-04-05 2007-10-10 A.W.A.X. PROGETTAZIONE E RICERCA S.r.l. Vorrichtung zur Verpackung von Ablagen mit Produkten in einer modifizierten Atmosphäre
DE102006061309A1 (de) 2006-12-22 2008-07-03 Jörg von Seggern Maschinenbau GmbH Verfahren zum gasdichten Verpacken von Gegenständen und Anlage zum gasdichten Verpacken von Gegenständen
DE102008057609A1 (de) 2008-11-17 2010-06-10 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Siegelstation für eine Verpackungsmaschine und Verfahren zum Betreiben derselben
WO2011018391A1 (en) * 2009-08-10 2011-02-17 Gruppo Fabbri S.P.A. Machine for packaging products in rigid or semirigid trays sealed across the top by a thermoplastic film, particularly for producing packs in a modified atmosphere
WO2011041320A2 (en) * 2009-09-30 2011-04-07 Ross Industries, Inc. Method and apparatus for sealing containers
WO2011092103A1 (en) * 2010-01-26 2011-08-04 Gruppo Fabbri S.P.A. Apparatus for modified atmosphere packaging of products placed in trays

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2606364B1 (fr) * 1986-11-12 1989-06-02 Impression Cartonnage Ste Pari Machine de conditionnement effectuant simultanement la fixation d'un opercule sur un contenant et sa decoupe au format
DE4425728A1 (de) * 1994-07-21 1996-01-25 Manfred Dipl Ing Nordmeyer Vorrichtung zum dichten Verschließen eines Behälters mittels einer Folie
IL132708A (en) * 1999-02-24 2004-12-15 Hefestus Ltd Packaging method and apparatus
EP2441683B1 (de) * 2010-10-12 2012-12-12 MULTIVAC Sepp Haggenmüller GmbH & Co KG Verschließstation und Verfahren zum Schneiden einer Deckelfolie
DE102011105513A1 (de) * 2011-06-24 2012-12-27 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verfahren und Siegelstation zum Versiegeln von Verpackungen

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69730620T2 (de) * 1996-06-04 2005-09-22 Cryovac, Inc. Verfahren und vorrichtung zum verpacken von produkten insbesondere in behälter mit zweifach-deckel
DE10237933A1 (de) 2002-08-14 2004-02-26 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verfahren und Verpackungsmaschine zum Verpacken eines in einer Schale befindlichen Produktes
DE102005035476A1 (de) 2005-07-26 2007-02-01 Jörg von Seggern GmbH Verfahren zum gasdichten Verpacken von Gegenständen mit sich eng an die Gegenstände anlegendem Folienmaterial und Vorrichtung zum gasdichten Verpacken von Gegenständen
EP1810815A2 (de) * 2006-01-23 2007-07-25 Compac S.r.L. Schweißmaschine zum Aufschweißen einer Deckfolie auf dem Perimeterrand der für die Produktverpackung bestimmten Mulden
EP1842776A2 (de) * 2006-04-05 2007-10-10 A.W.A.X. PROGETTAZIONE E RICERCA S.r.l. Vorrichtung zur Verpackung von Ablagen mit Produkten in einer modifizierten Atmosphäre
DE102006061309A1 (de) 2006-12-22 2008-07-03 Jörg von Seggern Maschinenbau GmbH Verfahren zum gasdichten Verpacken von Gegenständen und Anlage zum gasdichten Verpacken von Gegenständen
DE102008057609A1 (de) 2008-11-17 2010-06-10 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Siegelstation für eine Verpackungsmaschine und Verfahren zum Betreiben derselben
WO2011018391A1 (en) * 2009-08-10 2011-02-17 Gruppo Fabbri S.P.A. Machine for packaging products in rigid or semirigid trays sealed across the top by a thermoplastic film, particularly for producing packs in a modified atmosphere
WO2011041320A2 (en) * 2009-09-30 2011-04-07 Ross Industries, Inc. Method and apparatus for sealing containers
WO2011092103A1 (en) * 2010-01-26 2011-08-04 Gruppo Fabbri S.P.A. Apparatus for modified atmosphere packaging of products placed in trays

Also Published As

Publication number Publication date
US20130340396A1 (en) 2013-12-26
DE102012012481A1 (de) 2013-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2105381B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Produkten in Beuteln
EP2769923B1 (de) Tiefziehverpackungsmaschine mit Siegelstation und Verfahren
DE3916170A1 (de) Vakuum-kammermaschine
EP2287077A1 (de) Lasersiegeln von Verpackungen
EP2520499B1 (de) Werkzeuganordnung mit lösbarer Werkzeugverriegelung
WO1994016949A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum füllen und verschliessen einer packung
DE1284619B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen von Dosen aus verschweissbaren einschichtigen Kunststoffolien oder Folien mit verschweissbarer Kunststoff-Oberflaechenkaschierung
WO2018206813A1 (de) Verfahren und werkzeug zum blasenfreien aufbringen eines flächigen substrats auf eine oberfläche eines werkstücks
EP2676888A1 (de) Siegelvorrichtung einer Schalenverschließmaschine
EP2179927B1 (de) Dichtsystem für Verpackungsmaschinenwerkzeuge mit integrierter Hubstange
DE102005035489B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten von Verpackungen
DE19750075C2 (de) Verfahren zum Heraustrennen von Deckblattfolien aus einer Kunststoffolienbahn und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
EP2810880B1 (de) Öffnungsvorrichtung für das Öffnen eines Sackabschnittts einer Folienbahn in einer Sackfüllanlage
DE3411917A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpacken von gegenstaenden
EP3608235A1 (de) Siegelwerkzeug für eine verpackungsmaschine
DE2252927B1 (de) Vorrichtung zum verschliessen von schalen mit aluminiumfolie o.dgl
EP3450134A1 (de) Formstation für eine tiefziehverpackungsmaschine und verfahren zum wechseln eines formstempels
LU81721A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verschliessen von an ihrer oberseite offenen gefaessen
EP2996855B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpressen einer dichtungsmasse auf der innenseite eines deckels für behälter
EP1536456B1 (de) Trägeranordnung
EP3025972A1 (de) Halbautomatische Schalenverschließmaschine
DE1611860C (de) Vorrichtung zum Ausstanzen von Behälterdeckeln aus einem Folienband und zum Auflegen derselben auf Behälter
DE65007C (de) Maschine zum gleichzeitigen Falzen und Verlöthen der Deckel an Blechgefäfsen
EP3831727A1 (de) Verpackungsmaschine und verfahren mit umfaltfunktion
DE2002623C3 (de) Behälterteil aus Blech, insbesondere Weißblech, mit einer Aufreißhilfe zum öffnen des Behälters sowie Vorrichtung zur Herstellung der Aufreißhilfe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20140626