EP2649256B1 - Scheiben-geländer - Google Patents

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EP2649256B1
EP2649256B1 EP11818914.1A EP11818914A EP2649256B1 EP 2649256 B1 EP2649256 B1 EP 2649256B1 EP 11818914 A EP11818914 A EP 11818914A EP 2649256 B1 EP2649256 B1 EP 2649256B1
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EP
European Patent Office
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profile
panel
wedge
limb
projection
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EP11818914.1A
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EP2649256A1 (de
Inventor
René Bangratz
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Individual
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Publication of EP2649256A1 publication Critical patent/EP2649256A1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18—Balustrades; Handrails
    • E04F11/181—Balustrades
    • E04F11/1851—Filling panels, e.g. concrete, sheet metal panels

Definitions

  • the invention relates to a disc railing, are held by means of the discs clamped in their foot area, so that can be dispensed with railing post.
  • Corresponding glass pane railings are for example from DE 20 2007 009 239 U1 or the WO 2009/003452 A1 known.
  • the glass pane - which may for example consist of two interconnected as in particular glued together individual slices - in a glass pane holding clamped holding U-profile.
  • the inner walls of this U-profile are planar.
  • the foot area of the glass pane is edged with a plastic U-shaped profile body, which is inserted into the U-profile before the glass pane is installed. Subsequently, by means of wedge-like inserts, an exact and tilt-proof alignment of the glass pane takes place.
  • the U-shaped profile body which comprises the foot region of the glass pane, extends on both sides of the glass pane into the mouth region of the U-profile.
  • the U-shaped profile body which comprises the foot region of the glass pane, extends on both sides of the glass pane into the mouth region of the U-profile.
  • one of the two legs of the U-profile have a bend, by means of which the U-profile can be hooked to the mounting profile.
  • a disc railing having the features of the preamble of claim 1 is made WO2009 / 123443 known.
  • the present invention seeks to provide an improved window railing that can be produced economically cheap and allows the simplest possible and quick installation.
  • a wedge body as a spacer in the upper, free edge area of at least one of the two legs of the U-profile.
  • This wedge body lies with its one outer surface on the leg of the U-profile press-on, while it presses against the disc with its opposite other outer surface pressing.
  • a directed towards the leg projection is present.
  • On the inside of the leg is a directed away from this leg projection.
  • This projection provides for a pressing system of an outer surface of the wedge body and prevents too wide slipping of the wedge body, since the wedge body rests in its maximum position in the U-profile einitzenden state with its projection on the projection of the leg.
  • Such a wedge body may be present on both sides of the disc.
  • the disc can be held pressed on one side by a wedge body and on the other side by a no effective wedge surface having spacer body between the two legs of the U-profile.
  • the assembly can be particularly easily done by first the spacer is positioned between the one leg of the U-profile and the disc. Subsequently, the wedge body in the mouth region between the other leg and the disc are placed. Now, if the disc pressed something against the spacer, the wedge body by itself can slide so far down into the U-profile until the disc is held clamped.
  • projections of the wedge body can only slip up to a predetermined point in the U-profile, so that too deep Einsitzen or falling of the wedge body can be prevented.
  • the spacer can be hung in a groove on the inside of the leg of the U-profile.
  • the spacer body could have a corresponding spring which can be inserted or inserted into the groove of the U-profile in order to fix the spacer body in a positionally secure manner to the leg of the U-profile.
  • the groove of the U-profile does not have to be completely filled by the spring of the spacer, but it may be sufficient to form the spring slightly shorter than the groove.
  • the spring could be at least partially formed slightly wider than the groove, so that the spring would have to be compressed in order to be inserted into the groove can.
  • the spring could have an approximately horizontal slot, whereby the spring would spread easily within the groove.
  • the spacer body can be supported on a load-bearing profile on a profile body present in the base region of the U-profile.
  • This can for example be realized in that the profile body is present in one piece with the spacer body.
  • the spacer body could also be present separately from the profile body and only extend so far into the U-profile that it rests on one of the walls of the profile body.
  • the upper mouth region of the U-profile can be covered on both sides of the disc by a cover profile.
  • This cover profile can prevent the ingress of moisture, for example Rain, prevent and ensure a visually attractive completion of the U-profile.
  • the cover profile can be integrally connected to the spacer body. Cover profile and spacers can thus be mounted in a single step; a subsequent reworking of the upper mouth region of the U-profile is not required.
  • the cover profile may have a longitudinal groove which can be clamped in a rib-like projection of the leg of the U-profile.
  • Such an embodiment can also be used in an integrated design of cover profile and spacers.
  • Both wedge body and spacers need not be present over the entire length of the U-profile. Rather, it may be sufficient to provide only partially spacers and wedge body. It would also be possible, for example, to form the spacer as a continuous spacer, while the wedge body is present only at certain intervals.
  • a glass sheet railing 10 is with its foot portion in cross-section fragmentary in Fig. 1 shown.
  • the right and left legs 24, 26 of the U-profile 22 protrude to form a respective fillet at right angles from a bottom 28 of the U-profile 22 forming web upwards.
  • This bottom 28 of the U-profile 22 projects in the present example case in the form of a fastening web 30 via the right inner leg 24 via.
  • the U-profile 22 can be attached to a building or to a construction connection element. In contrast to the embodiment shown here, other mounting options of the U-profile are possible.
  • the two legs 24, 26 of the U-profile 22 may be different lengths.
  • the inner, right leg 24 could be lower than the outer, left leg 26, in particular for optical reasons.
  • the two legs 24 and 26 each have a bend 32, 34 in the present example case. Between these creases 32, 34 and the bottom 28 of the U-profile 22, the wall thickness of the two legs 24, 26 tapers each upward - away from the bottom 28 and towards the two creases 32, 34. Above the kinks 32, 34th the wall thickness of the two legs 24, 26 does not taper as much as below it. In contrast to the embodiment shown here, the wall thickness of the two legs 24, 26 above the two creases 32,34 could also be made approximately constant. It would also be possible to dispense with the creases 32, 34, and to form the two legs 24, 26 completely with constant or completely tapered wall thickness at the top.
  • the glass pane 18 is held clamped with its foot 20. To this end, the glass pane 18 is enclosed tightly in its lower edge region by a U-shaped profile body 40, which is integral in the present exemplary case.
  • This U-shaped profile body 40 has a bottom 42 with two upwardly projecting walls 44,46.
  • the bottom 42 has a pitched roof-shaped shape (see Fig. 2 ).
  • the lower wall portions of the two walls 44, 46 press outwardly against the two legs 24, 26 of the U-profile 22. In this way, a play-free system of the foot portion 20 of the glass pane 18th in the bottom region of the U-profile 22 possible.
  • the walls 44, 46 of the U-shaped profile body 40 can be made comparatively short in comparison to the two legs 24, 26 of the U-profile 22. In contrast to the exemplary embodiment illustrated here, however, the walls 44, 46 of the U-shaped profile body 40 could also protrude almost into the mouth region of the U-profile 22.
  • the U-shaped profile body 40 is made of a lightweight plastic material which has sufficient compressive strength. The weight of the glass pane 18 is only slightly larger by the pushed onto it U-shaped profile body 40.
  • a groove 50 is provided in the mouth region of the U-profile 22.
  • the spring 52 of a spacer body 54 are inserted, so that this spacer 54 can be positioned securely in position at a predetermined distance from the bottom 28 of the U-section 22 on the outer leg 26.
  • a cover 56 is integrally formed on the spacer body 54.
  • the cover profile 56 ensures a visually appealing conclusion of the upper mouth region of the U-profile 22 and can prevent the ingress of moisture, for example by rain, in the U-profile 22.
  • the cover profile 56 has a groove 58, with which the cover profile 56 can be attached to a rib-like projection 60 of the outer leg 26. In contrast to the exemplary embodiment illustrated here, it could also be two separate components in the case of spacers 54 and cover profile 56.
  • the attachment of the spacer 54 on the outer leg 26 takes place in the present example case by means of a tongue and groove connection.
  • the spacer body could have a hook design that could be hung in a corresponding undercut in the outer leg.
  • a wedge-shaped projection 62 is integrally formed in the upper region. Between this wedge-shaped projection 62 and the glass pane 18, a wedge body 64 can be inserted from above. By inserting the wedge body 64 at different depths, alignment of the glass pane 18 can take place. In order to prevent falling of the wedge body 64, this has a projection 66 at its upper edge region. The projection 66 is in the lowest position of the wedge body 64 on the wedge-shaped projection 62 of the leg 24, so that a further depression of the wedge body 64 is not possible.
  • the outer surface 68 of the wedge body 64 facing the wedge-shaped projection 62 of the leg 24 may be ribbed or serrated, as may the inner surface 70 of the wedge-shaped projection 62 facing the wedge body 64.
  • the outer surface 68 of the wedge body 64 and the inner side 70 of the wedge-shaped projection 62 hooked together, so that accidental slipping out of the wedge body 64 can be prevented.
  • a groove 72 is present on the inside of the inner leg 24.
  • a separate cover profile 76 can be attached at this groove 72 and the overlying rib-like projection 74.
  • the cover profile 76 has a spring 78 which can be inserted into the groove 72.
  • the cover profile 76 has a groove 80 into which the rib-like projection 74 of the leg 24 can be inserted.
  • other mounting options of the cover could come into question.
  • the cover could have a hook training that could be hung in a corresponding undercut on the leg of the U-profile.
  • the U-shaped profile body 40 When mounting the glass sheet railing 10, the U-shaped profile body 40 is first inserted into the U-section 22 from above and the spacer body 54 is attached to the outer leg 26. In the U-shaped profile body 40, the glass sheet 18 is optionally inserted slightly obliquely from above. Subsequently, the wedge body 64 is loosely inserted into the mouth region of the U-profile 22 between the inner leg 24 and the glass sheet 18. The glass pane 18 can now be pressed slightly against the spacer 54. In this case, the wedge body 64 slips or falls at least for a distance between the glass pane 18 and the wedge-shaped projection 62 of the inner leg 24.
  • the wedge body 64 can be inserted with a suitable tool deeper into the present between the glass pane 18 and the wedge-shaped projection 62 gap. This could also be achieved by increased pressure on the disc 18.
  • the cover profile 76 is mounted in the mouth region of the inner leg 24 of the U-profile 22 in order to provide a visually appealing conclusion.
  • a second embodiment of the glass sheet railing 10.3 according to the invention is in the 3 and 4 shown.
  • the glass pane railing 10.3 differs from the glass pane railing 10 only by the one-piece design of U-shaped profile body 40.3 and spacer 54.3.
  • the outer, left wall 46.3 of the profile body 40.3 is connected via a spacer extension 82 in one piece with the spacer body 54.3.
  • the spacer body 54.3 can thus load-wise at least partially supported on the U-shaped profile body 40.3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die Erfindung betrifft ein Scheiben-Geländer, mittels der Scheiben in ihrem Fußbereich eingespannt gehalten werden, so dass auf Geländerpfosten verzichtet werden kann.
    • STAND DER TECHNIK
  • Entsprechende Glasscheiben-Geländer sind beispielsweise aus der DE 20 2007 009 239 U1 oder der WO 2009/003452 A1 bekannt. Bei derartigen Geländern ist vorgesehen, die Glasscheibe - die beispielsweise auch aus zwei miteinander verbundenen wie insbesondere miteinander verklebten Einzelscheiben bestehen kann - in ein die Glasscheibe eingespannt haltendes U-Profil einzusetzen. Die Innenwände dieses U-Profils sind ebenflächig ausgebildet. Der Fußbereich der Glasscheibe wird mit einem U-förmigen Profilkörper aus Kunststoff eingefasst, der vor der Montage der Glasscheibe in das U-Profil eingesetzt wird. Anschließend erfolgt mittels keilartiger Einsätze eine exakte und kippsichere Ausrichtung der Glasscheibe. Der U-förmige Profilkörper, der den Fußbereich der Glasscheibe umfasst, reicht dabei beidseitig der Glasscheibe bis in den Mündungsbereich des U-Profils. Vor dem Einsetzen der Glasscheibe in das U-Profil ist dieses U-Profil bereits an einem bauseitig fest angeordneten Befestigungsprofil angeschraubt oder angeschweißt worden. Dazu kann einer der beiden Schenkel des U-Profils eine Umbiegung aufweisen, mittels der dass U-Profil an dem Befestigungsprofil eingehängt werden kann. Ein Scheiben-Geländer mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 ist aus WO2009/123443 bekannt.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Ausgehend von diesem vorbekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Scheiben-Geländer anzugeben, das wirtschaftlich günstig hergestellt werden kann und eine möglichst einfache und rasche Montage ermöglicht.
  • Das erfindungsgemäße Scheiben-Geländer ist durch die Merkmale des Hauptanspruchs gegeben. Sinnvolle Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von sich an den Hauptanspruch anschließenden weiteren Ansprüchen.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, im oberen, freien Randbereich von zumindest einem der beiden Schenkel des U-Profils einen Keilkörper als Distanzkörper zu verwenden. Dieser Keilkörper liegt mit seiner einen Außenfläche an dem Schenkel des U-Profils pressend an, während er mit seiner dazu gegenüber liegenden anderen Außenfläche pressend an der Scheibe anliegt. Am oberen Randbereich des Keilkörpers ist ein auf den Schenkel hin gerichteter Vorsprung vorhanden. An der Innenseite des Schenkels befindet sich ein von diesem Schenkel weg gerichteter Vorsprung. Dieser Vorsprung sorgt für eine pressende Anlage der einen Außenfläche des Keilkörpers und verhindert ein zu weites Herunterrutschen des Keilkörpers, da der Keilkörper in seinem maximal weit in dem U-Profil einsitzenden Zustand mit seinem Vorsprung auf dem Vorsprung des Schenkels aufliegt.
  • Ein solcher Keilkörper kann beidseitig der Scheibe vorhanden sein. In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Scheibe auf ihrer einen Seite durch einen Keilkörper und auf ihrer anderen Seite durch einen keine wirksame Keilfläche aufweisenden Distanzkörper eingepresst zwischen den beiden Schenkeln des U-Profils gehalten werden. Auf diese Weise kann die Montage besonders einfach dadurch erfolgen, dass zunächst der Distanzkörper zwischen dem einen Schenkel des U-Profils und der Scheibe positioniert wird. Anschließend kann der Keilkörper im Mündungsbereich zwischen dem anderen Schenkel und der Scheibe platziert werden. Wird jetzt die Scheibe etwas gegen den Distanzkörper gedrückt, kann der Keilkörper von selbst so weit nach unten in das U-Profil rutschen, bis die Scheibe eingespannt gehalten wird. Durch die an dem Keilkörper und an der Innenseite des Schenkels des U-Profils vorhandenen Vorsprünge kann der Keilkörper nur bis zu einem vorbestimmten Punkt in das U-Profil hineinrutschen, so dass ein zu tiefes Einsitzen oder ein Herunterfallen des Keilkörpers verhindert werden kann.
  • Der Distanzkörper kann in eine Nut an der Innenseite des Schenkels des U-Profils eingehängt werden. In diesem Fall könnte der Distanzkörper eine entsprechende Feder aufweisen, die in die Nut des U-Profils eingesetzt oder eingeschoben werden kann, um den Distanzkörper lagesicher an dem Schenkel des U-Profils zu befestigen. Die Nut des U-Profils muss dabei nicht vollständig von der Feder des Distanzkörpers ausgefüllt werden, vielmehr kann es ausreichend sein, die Feder etwas kürzer als die Nut auszubilden. Alternativ oder zusätzlich dazu könnte die Feder zumindest bereichsweise etwas breiter als die Nut ausgebildet sein, so dass die Feder zusammengedrückt werden müsste, um in die Nut eingesetzt werden zu können. Um ein solches Zusammendrücken der Feder zu erleichtern, könnte die Feder einen etwa horizontalen Schlitz aufweisen, wodurch sich die Feder innerhalb der Nut leicht aufspreizen würde.
  • Alternativ oder zusätzlich dazu kann sich der Distanzkörper lastmäßig auf einem im Bodenbereich des U-Profils vorhandenen Profilkörper abstützen. Dies kann beispielsweise dadurch realisiert werden, dass der Profilkörper einteilig mit dem Distanzkörper vorliegt. Der Distanzkörper könnte auch getrennt vom Profilkörper vorliegen und lediglich so tief in das U-Profil hineinreichen, dass er auf einer der Wände des Profilkörpers aufliegt.
  • Der obere Mündungsbereich des U-Profils kann seitlich der Scheibe beidseitig jeweils durch eine Abdeckprofil abgedeckt werden. Dieses Abdeckprofil kann das Eindringen von Feuchtigkeit, beispielsweise durch Regen, verhindern und für einen optisch ansprechenden Abschluss des U-Profils sorgen. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann das Abdeckprofil einteilig mit dem Distanzkörper verbunden sein. Abdeckprofil und Distanzkörper können somit in einem einzigen Arbeitsschritt montiert werden; eine spätere Nachbearbeitung des oberen Mündungsbereichs des U-Profils ist damit nicht erforderlich.
  • Das Abdeckprofil kann eine Längsnut aufweisen, die in einen rippenartigen Vorsprung des Schenkels des U-Profils geklemmt werden kann. Eine solche Ausführungsform kann auch bei einer integrierten Ausbildung von Abdeckprofil und Distanzkörper eingesetzt werden.
  • Sowohl Keilkörper als auch Distanzkörper müssen nicht über die gesamte Länge des U-Profils vorhanden sein. Vielmehr kann es ausreichend sein, lediglich abschnittsweise Distanzkörper und Keilkörper vorzusehen. Es wäre auch möglich, beispielsweise den Distanzkörper als durchgehenden Abstandshalter auszubilden, während der Keilkörper nur in bestimmten Abständen vorhanden ist.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind den in den Ansprüchen ferner angegebenen Merkmalen sowie den nachstehenden Ausführungsbeispielen zu entnehmen.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch den Fußbereich einer ersten Ausführungsform des Glasscheiben-Geländers nach der Erfindung,
    Fig. 2
    einen Querschnitt durch den Fußbereich des Glasscheiben-Geländers gemäß Fig. 1 während der Montage,
    Fig. 3
    einen Querschnitt durch den Fußbereich einer zweiten Ausführungsform des Glasscheiben-Geländers nach der Erfindung und
    Fig. 4
    einen Querschnitt durch den Fußbereich des Glasscheiben-Geländers gemäß Fig. 3 während der Montage.
    WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
  • Ein Glasscheiben-Geländer 10 ist mit seinem Fußbereich im Querschnitt ausschnittsweise in Fig. 1 dargestellt. Die im vorliegenden Beispielsfall aus zwei über eine Klebeschicht 12 fest miteinander verklebten Scheiben 14, 16 bestehende Glasscheibe 18 sitzt mit ihrem Fußbereich 20 eingespannt gehalten in einem U-Profil 22.
  • Der rechte und der linke Schenkel 24, 26 des U-Profils 22 ragen unter Bildung einer jeweiligen Ausrundung rechtwinklig von einem den Boden 28 des U-Profils 22 bildenden Steg nach oben aus. Dieser Boden 28 des U-Profils 22 ragt im vorliegenden Beispielsfall in Form eines Befestigungssteges 30 über den rechten, inneren Schenkel 24 über. Mittels des Befestigungssteges 30 kann das U-Profil 22 an einem Bauwerk beziehungsweise an einem Bauanschlusselement befestigt werden. Im Gegensatz zu dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind auch andere Befestigungsmöglichkeiten des U-Profils möglich.
  • Die beiden Schenkel 24, 26 des U-Profils 22 können unterschiedlich lang sein. So könnte bei einem an der Stirnseite einer Boden- oder Deckenplatte montierten Glasscheiben-Geländer der innere, rechte Schenkel 24 insbesondere aus optischen Gründen niedriger als der äußere, linke Schenkel 26 ausgebildet sein.
  • Die beiden Schenkel 24 und 26 weisen im vorliegenden Beispielsfall jeweils einen Knick 32, 34 auf. Zwischen diesen Knicken 32, 34 und dem Boden 28 des U-Profils 22 verjüngt sich die Wandstärke der beiden Schenkel 24, 26 jeweils nach oben hin - weg vom Boden 28 und hin zu den beiden Knicken 32, 34. Oberhalb der Knicke 32, 34 verjüngt sich die Wandstärke der beiden Schenkel 24, 26 nicht mehr so stark wie unterhalb derselben. Im Gegensatz zu dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel könnte die Wandstärke der beiden Schenkel 24, 26 oberhalb der beiden Knicke 32,34 auch etwa konstant ausgebildet sein. Es wäre auch möglich, auf die Knicke 32, 34 zu verzichten, und die beiden Schenkel 24, 26 vollständig mit konstanter oder vollständig mit nach oben hin sich verjüngender Wandstärke auszubilden.
  • In dem U-Profil 22 ist die Glasscheibe 18 mit ihrem Fußbereich 20 eingespannt gehalten. Die Glasscheibe 18 wird dazu in ihrem unteren Randbereich von einem im vorliegenden Beispielsfall einteiligen U-förmigen Profilkörper 40 eng anliegend umschlossen. Dieser U-förmige Profilkörper 40 besitzt einen Boden 42 mit zwei nach oben ragenden Wänden 44,46. Solange noch keine Glasscheibe 18 in das U-Profil 22 und den U-förmigen Profilkörper 40 eingesetzt worden ist, weist der Boden 42 eine satteldachförmige Form auf (siehe Fig. 2). Beim Herunterdrücken des satteldachförmigen Bodens 42 durch eine eingesetzte Glasscheibe 18 drücken sich die unteren Wandbereiche der beiden Wände 44, 46 nach außen gegen die beiden Schenkel 24, 26 des U-Profils 22. Auf diese Weise ist eine spielfreie Anlage des Fußbereichs 20 der Glasscheibe 18 im Bodenbereich des U-Profils 22 möglich.
  • Die Wände 44,46 des U-förmigen Profilkörpers 40 können im Vergleich zu den beiden Schenkeln 24, 26 des U-Profils 22 vergleichsweise kurz ausgebildet werden. Im Gegensatz zu dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel könnten die Wände 44,46 des U-förmigen Profilkörpers 40 allerdings auch bis fast in den Mündungsbereich des U-Profils 22 hineinragen.
  • Der U-förmige Profilkörper 40 besteht aus einem leichten Kunststoffmaterial, das eine ausreichende Druckfestigkeit besitzt. Das Gewicht der Glasscheibe 18 wird durch den auf sie aufgeschobenen U-förmigen Profilkörper 40 nur unwesentlich größer.
  • An der Innenseite des äußeren Schenkels 26 ist im Mündungsbereich des U-Profils 22 eine Nut 50 vorgesehen. In diese Nut 50 kann die Feder 52 eines Distanzkörpers 54 eingeschoben werden, so dass dieser Distanzkörper 54 lagesicher in einem vorbestimmten Abstand zum Boden 28 des U-Profils 22 an dem äußeren Schenkel 26 positioniert werden kann. An dem Distanzkörper 54 ist einteilig ein Abdeckprofil 56 angeformt. Das Abdeckprofil 56 sorgt für einen optisch ansprechenden Abschluss des oberen Mündungsbereichs des U-Profils 22 und kann das Eindringen von Feuchtigkeit, beispielsweise durch Regen, in das U-Profil 22 verhindern. Das Abdeckprofil 56 besitzt ein Nut 58, mit der das Abdeckprofil 56 an einem rippenartigen Vorsprung 60 des äußeren Schenkels 26 befestigt werden kann. Im Gegensatz zu dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel könnte es sich bei Distanzkörper 54 und Abdeckprofil 56 auch um zwei separate Bauteile handeln.
  • Die Befestigung des Distanzkörpers 54 an dem äußeren Schenkel 26 erfolgt im vorliegenden Beispielsfall mittels einer Nut-Feder-Verbindung. Im Gegensatz dazu wären auch andere Arten der Befestigung möglich, beispielsweise könnte der Distanzkörper eine Hakenausbildung aufweisen, die in eine entsprechende Hinterschneidung in dem äußeren Schenkel eingehängt werden könnte.
  • An der Innenseite des inneren Schenkels 24 ist im oberen Bereich ein keilförmiger Vorsprung 62 einteilig angeformt. Zwischen diesen keilförmigen Vorsprung 62 und die Glasscheibe 18 kann ein Keilkörper 64 von oben eingeschoben werden. Durch unterschiedlich tiefes Einsetzen des Keilkörpers 64 kann eine Ausrichtung der Glasscheibe 18 erfolgen. Um ein Herunterfallen des Keilkörpers 64 zu verhindern, weist dieser an seinem oberen Randbereich einen Vorsprung 66 auf. Der Vorsprung 66 liegt in der tiefsten Positionierung des Keilkörpers 64 auf dem keilförmigen Vorsprung 62 des Schenkels 24 auf, so dass ein weiteres Herunterdrücken des Keilkörpers 64 nicht möglich ist.
  • Im Gegensatz zu dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel kann die auf den keilförmigen Vorsprung 62 des Schenkels 24 zu gerichtete Außenfläche 68 des Keilkörpers 64 ebenso wie die auf den Keilkörper 64 zu gerichtete Innenseite 70 des keilförmigen Vorsprungs 62 geriffelt oder gezackt ausgebildet sein. Durch die geriffelten Oberflächen verhaken sich die Außenfläche 68 des Keilkörpers 64 und die Innenseite 70 des keilförmigen Vorsprungs 62 miteinander, so dass ein unbeabsichtigtes Herausrutschen des Keilkörpers 64 verhindert werden kann.
  • Oberhalb des keilförmigen Vorsprungs 62 ist an der Innenseite des inneren Schenkels 24 eine Nut 72 vorhanden. An dieser Nut 72 und dem darüber befindlichen rippenartigen Vorsprung 74 kann ein separates Abdeckprofil 76 befestigt werden. Das Abdeckprofil 76 besitzt dazu eine Feder 78, die in die Nut 72 eingeschoben werden kann. Darüber hinaus weist das Abdeckprofil 76 eine Nut 80 auf, in die der rippenartige Vorsprung 74 des Schenkels 24 eingeschoben werden kann. Im Gegensatz zu dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel könnten auch andere Befestigungsmöglichkeiten des Abdeckprofils in Frage kommen. Beispielsweise könnte das Abdeckprofil eine Hakenausbildung aufweisen, die in eine entsprechende Hinterschneidung an dem Schenkel des U-Profils eingehängt werden könnte.
  • Bei der Montage des Glasscheiben-Geländers 10 wird zunächst der U-förmige Profilkörper 40 in das U-Profil 22 von oben eingesetzt und der Distanzkörper 54 an dem äußeren Schenkel 26 befestigt. In den U-förmigen Profilkörper 40 wird die Glasscheibe 18 gegebenenfalls leicht schräg von oben eingesetzt. Anschließend wird der Keilkörper 64 lose in den Mündungsbereich des U-Profils 22 zwischen dem inneren Schenkel 24 und der Glasscheibe 18 eingelegt. Die Glasscheibe 18 kann jetzt etwas gegen den Distanzkörper 54 gedrückt werden. Dabei rutscht beziehungsweise fällt der Keilkörper 64 zumindest ein Stück weit zwischen die Glasscheibe 18 und den keilförmigen Vorsprung 62 des inneren Schenkels 24. Sofern eine weitere Ausrichtung der Glasscheibe 18 gewünscht sein sollte, kann der Keilkörper 64 mit einem geeigneten Werkzeug tiefer in den zwischen der Glasscheibe 18 und dem keilförmigen Vorsprung 62 vorhandenen Spalt eingeschoben werden. Dies könnte auch durch erhöhten Druck auf die Scheibe 18 erreicht werden. Im letzten Schritt wird das Abdeckprofil 76 im Mündungsbereich des inneren Schenkels 24 des U-Profils 22 angebracht, um für einen optisch ansprechenden Abschluss zu sorgen.
  • Eine zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Glasscheiben-Geländers 10.3 ist in den Fig. 3 und 4 dargestellt. Das GlasscheibenGeländer 10.3 unterscheidet sich von dem Glasscheiben-Geländer 10 lediglich durch die einteilige Ausbildung von U-förmigem Profilkörper 40.3 und Distanzkörper 54.3. Die äußere, linke Wand 46.3 des Profilkörpers 40.3 ist über einen Distanzfortsatz 82 einteilig mit dem Distanzkörper 54.3 verbunden. Der Distanzkörper 54.3 kann sich somit lastmäßig zumindest teilweise auf dem U-förmigen Profilkörper 40.3 abstützen.

Claims (8)

  1. Scheiben-Geländer (10, 10.3)
    - mit einem formstabilen U-Profil (22), zwischen dessen beiden Schenkeln (24, 26) der Fußbereich (20) einer Scheibe, wie insbesondere der Glasscheibe (18) eines Geländers eingespannt gehalten ist,
    - mit Distanzkörpern (54, 54.3, 64) im Mündungsbereich des U-Profils (22) jeweils zwischen Scheibe (18) und einem Schenkel (24, 26) des U-Profils (22),
    - wobei im oberen, freien Randbereich von zumindest einem der beiden Schenkel (24) des U-Profils (22) ein Keilkörper (64) als Distanzkörper vorhanden ist, der mit seiner einen Außenfläche (68) an dem Schenkel (24) und mit seiner dazu gegenüberliegenden, anderen Außenfläche an der Scheibe (18) pressend anlegbar ist,
    - wobei der Keilkörper (64) und der Distanzkörper (54,54.3) als zwei getrennte, separate Bauteile ausgebildet sind,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - an dem an der Mündung des U-Profils (22) anliegenden, breitesten Randbereich des Keilkörpers (64) ein zu dem Schenkel (24) hin gerichteter Vorsprung (66) vorhanden ist,
    - an der Innenseite dieses Schenkels (24) ein von diesem Schenkel (24) weg gerichteter Vorsprung (62) so vorhanden ist, dass in seinem maximal weit in dem U-Profil (22) einsitzenden Zustand der Keilkörper (64) mit seinem Vorsprung (66) auf dem Vorsprung (62) des betreffenden Schenkels (24) aufliegt.
  2. Scheiben-Geländer nach Anspruch 1,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Scheibe beidseitig durch Keilkörper einpressbar zwischen den beiden Schenkeln des U-Profils haltbar ist.
  3. Scheiben-Geländer nach Anspruch 1,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Scheibe (18) auf ihrer einen Seite durch einen Keilkörper (64) und auf ihrer anderen Seite durch einen keine wirksame Keilfläche aufweisenden Distanzkörper (54,54.3) einpressbar zwischen den beiden Schenkeln (24, 26) des U-Profils (22) haltbar ist.
  4. Scheiben-Geländer nach Anspruch 3,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Distanzkörper (54, 54.3) in einer Nut (50) eines Schenkels (26) einhängbar vorhanden ist.
  5. Scheiben-Geländer nach Anspruch 3 oder 4,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Distanzkörper (54.3) lastmäßig auf einem im Bodenbereich des U-Profils (22) vorhandenen Profilkörper (40.3), der die Scheibe (18) im Bodenbereich des U-Profils (22) umfasst, abstützbar ist.
  6. Scheiben-Geländer nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - ein den oberen Mündungsbereich des U-Profils (22) jeweils seitlich abdeckendes Abdeckprofil (56, 76) vorhanden ist.
  7. Scheiben-Geländer nach Anspruch 6,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Abdeckprofil (56) einstückig mit einem Distanzkörper (54, 54.3) verbunden ist.
  8. Scheiben-Geländer nach Anspruch 6 oder 7,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Abdeckprofil (56, 76) eine Längsnut (58, 80) besitzt,
    - ein Schenkel (24, 26) des U-Profils (22) einen rippenartigen Vorsprung (60, 74) besitzt, der in die Längsnut (58, 80) des Abdeckprofils (56, 76) klemmend einführbar ist.
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