EP2648201B1 - Schaltereinsatz eines elektrischen Installationsschalters - Google Patents

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EP2648201B1
EP2648201B1 EP13001403.8A EP13001403A EP2648201B1 EP 2648201 B1 EP2648201 B1 EP 2648201B1 EP 13001403 A EP13001403 A EP 13001403A EP 2648201 B1 EP2648201 B1 EP 2648201B1
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EP
European Patent Office
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switch
rocker
contact
housing
insert
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP13001403.8A
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English (en)
French (fr)
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EP2648201A1 (de
Inventor
David A. Wheeler
Christopher J. Delamont
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ABB AG Germany
Original Assignee
ABB AG Germany
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H23/00—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button
    • H01H23/02—Details
    • H01H23/04—Cases; Covers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H23/00—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button
    • H01H23/02—Details
    • H01H23/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H23/16—Driving mechanisms
    • H01H23/20—Driving mechanisms having snap action
    • H01H23/205—Driving mechanisms having snap action using a compression spring between tumbler and an articulated contact plate
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H23/00—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button
    • H01H23/24—Tumbler or rocker switches, i.e. switches characterised by being operated by rocking an operating member in the form of a rocker button with two operating positions

Definitions

  • the invention relates to a switch insert of an electrical installation switch, with a formed from a housing base and a housing cover switch housing on which a rocker switch is rotatably mounted, wherein at least two terminals are provided, which can be electrically connected to each other by means of a switch rocker acted upon by the contact rocker are.
  • From the DE 101 25 690 B4 is a switching device with a plurality of terminal chambers with introduced contact terminals, a plurality of switching chambers and at least one rocker switch in a switch housing known, with alternative cross switch, single switch, changeover switch, double switch can be realized.
  • the invention has for its object to provide an optimized switch insert an electrical installation switch.
  • the achievable with the present invention consist in particular that the assembly of the switch insert is simplified from the individual components.
  • the correct positioning of the contact rocker is difficult, due to the difficult accessibility of the switching chamber, in which the contact rocker must be in its operating position.
  • the proposed positioning of the contact rocker in a special pre-assembly position on the inside of the housing cover simplifies this assembly step in high Measure. The displacement of the contact rocker from the pre-assembly position into the operating position takes place virtually automatically and precisely during the assembly of the rocker switch.
  • the fastening means are formed by ribs in side walls of the housing cover with sections thickenings.
  • the contact rocker can be very easily fastened in the interior of the housing cover in the desired pre-assembly position between the thickening and the inside of the housing cover.
  • the contact rocker has lateral grooves, in which engage the ribs leader.
  • the defined and precise guidance of the contact rocker is ensured within the switch insert when moving the contact rocker from the pre-assembly position to the operating position.
  • the actuating arm of the rocker switch from a spring-loaded in a guide sleeve slidably guided ram is formed with End workedem switching cam.
  • the lower housing part and the housing cover are connected to one another via a cover joint.
  • FIG. 2 An opened switch insert is shown before the pre-assembly of the contact rocker.
  • the housing lower part 3 is formed by two side walls 5, two end walls 6 and a housing bottom 4 (see also the FIGS. 6 and 9 ) educated.
  • the approximately U-shaped housing cover 27 in cross-section has a base wall 28, to which at right angles to this two side walls 30, 31 connect.
  • the side walls 30, 31 are provided with a plurality of outwardly directed latching lugs 32 which engage in closing the housing cover 27 in corresponding locking window 7 in side walls 5 of the housing base 3 arresting.
  • stub shafts 8 in the side walls 5 of the housing base 3 for receiving stub axles 42 of the rocker switch 41, which serve for the rotatable mounting of the rocker switch 41 on the housing base 3 - see also the FIG. 7 .
  • ribs 33 are provided on the inner sides of the side walls 31, said ribs 33 are provided in sections with thickenings 34. In this way, the contact rocker 36 can be preassembled and fixed in a predetermined position on the inside of the housing cover 27.
  • the contact rocker 36 has in its two end portions in each case a switching contact 38 and 39 for contacting with the contact pieces 23 and 15, respectively.
  • the central portion of the contact rocker 36 is provided with laterally introduced grooves 37, the width of which is slightly larger than the width of the ribs 33, so that the ribs 33 can serve to guide the contact rocker 36 by the ribs 33 engage in these grooves 37.
  • the fixation of the contact rocker 36 takes place by means of the thickenings 34 of these ribs 33, the width of which is slightly larger than the width of the grooves 37, so that a desired clamping of a preassembled on the housing cover 27 contact rocker 36 sets.
  • FIG. 3 an open switch insert is shown after pre-assembly of the contact rocker.
  • the contact rocker 36 is preassembled on the inside of the housing cover 27, wherein a lateral positioning results by engagement of the ribs 33 in the grooves 37 and wherein the thickenings 34 regardless of position falling out of the contact rocker 36 from the housing lid prevent, ie the Contact rocker 36 is clamped between the inside of the housing cover 27 and the thickenings 34.
  • Fig. 4 is a section through an open switch insert after the pre-assembly of the contact rocker shown.
  • the lower housing part 3 In the lower housing part 3 are three each separated by intermediate walls contact chambers 13, 17, 21 are formed, in which the terminals 14, 18, 22 are mounted. In this case, of course, before mounting each U-shaped contact pieces 15, 23 and the likewise U-shaped contact pad bearings 19 are attached to the switch contact terminals 14, 22 and the fixed connection terminal 18.
  • a switching chamber 25 in which switching operations by contacting the switch contacts 38, 39 of the contact rocker 36 with the contact pieces 15, 23 are made.
  • Fig. 4 shows in addition to Fig. 3 for the pre-assembly between the inside of the housing cover 27 and the thickenings 34 clamped contact rocker 36, wherein the spatial positioning of the contact rocker 36 in the housing cover 27 is precisely defined by the ribs 33.
  • Fig. 5 is a closed switch insert shown before mounting the rocker switch.
  • the lower housing part 3 is closed by means of the housing cover 27.
  • the locking lugs 32 are engaged in the latching windows 7.
  • a central opening 29 for the engagement of the actuating arm, ie the guide sleeve 43 of the rocker switch 41 is introduced.
  • Fig. 6 is a section through a closed switch insert shown in a pre-assembly position of the contact rocker before mounting the rocker switch.
  • the contact rocker 36 is located directly on the base wall 28 of the housing cover 27.
  • the engagement between rib 33 and groove 37 is marked. It can also be seen that the contact rocker 36 can be pushed / pushed in the direction of the arrow A in the direction of the contact rocker bearing 19, the ribs 33 / groove 37 - interventions ensuring the guidance of the contact rocker 36 along the direction of the arrow A. In this displacement of the contact rocker 36 along the ribs 33 are the thickenings 34 to overcome what a slightly increased force is used.
  • Fig. 6 further shows in the housing bottom 4 of the housing lower part 3 introduced actuating openings 10 through which by means of a screwdriver or a similar tool actuation / rotation of the mounting screws 16, 20, 24 can be made to such in the terminals 14, 18, 22 via conductor openings 9 - see FIG. 8 - attach / disconnect inserted leads.
  • Fig. 7 is a section through a closed switch insert shown immediately before mounting the rocker switch.
  • the rocker switch 41 is moved in the direction of arrow A in the direction of the housing cover 27 such that the actuating arm, ie, the guide sleeve 43 engages through the opening 29 until the switching cam 45 abuts against the contact rocker 36.
  • the contact rocker 36 is pressed over the arresting thickenings 34 and slides with their grooves 37 along the ribs 33 of the housing base 3.
  • the stub axles 32nd automatically in the stub shafts 8 of the housing lower part 3 a.
  • Fig. 8 a fully assembled switch insert 1 is shown.
  • the rocker switch 41 is rotatably mounted on the switch housing formed from housing lower part 3 and housing cover 27.
  • the above under Fig. 9 already mentioned conductor openings 9 are designated.
  • terminals are in the form of screw terminals.
  • terminals it is of course also possible to carry out the terminals in the form of plug connections / spring terminals.

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)
  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Tumbler Switches (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schaltereinsatz eines elektrischen Installationsschalters, mit einem aus einem Gehäuse-Unterteil und einem Gehäuse-Deckel gebildeten Schaltergehäuse, auf welchem eine Schalterwippe drehbeweglich befestigt ist, wobei mindestens zwei Anschlussklemmen vorgesehen sind, die mittels einer durch die Schalterwippe beaufschlagbaren Kontaktwippe elektrisch miteinander verbindbar sind.
  • Aus der DE 101 25 690 B4 ist ein Schaltgerät mit mehreren Anschlusskammern mit eingebrachten Kontaktanschlüssen, mehreren Schaltkammern und mindestens einer Schaltwippe in einem Schaltergehäuse bekannt, wobei alternativ Kreuzschalter, Einfachschalter, Wechselschalter, Doppelschalter realisiert werden können.
  • Aus der DE 10 2009 038 234 A1 ist ein Schaltwerk eines Installationsschalters mit einem Schaltergehäuse bekannt, in welchem eine Schaltwippe schwenkbar gelagert ist und ein bewegliches Kontaktstück beaufschlagt, welches ebenfalls schwenkbar gelagert in zwei stabilen Endstellungen jeweils ein Festkontaktstück kontaktiert. Das bewegliche Kontaktstück ist als Kontaktwippe ausgebildet und auf einer auf einem Bügel angeordneten Schneidenlagerung federnd gelagert. Ein weiteres Beispiel von Scheltereinsatz ist aus US-A-4937407 bekannt.
  • Bei der Montage derartiger Schaltereinsätze / Schaltgeräte / Schaltwerke aus den einzelnen Baukomponenten stellt sich insbesondere die Montage der Kontaktwippe respektive Schaltwippe als problematisch dar, da diese Baukomponente in den relativ engen und schwer zugänglichen Innenraum des Schaltergehäuses mit hoher Präzision einzubringen ist. Schon eine relativ geringfügig fehlerhafte Positionierung der Kontaktwippe während der Montage kann zu einem späteren Ausfall des Schaltereinsatzes während des Betriebes infolge fehlerhafter / unpräziser Führung der Kontaktwippe führen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen optimierten Schaltereinsatz eines elektrischen Installationsschalters anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Schaltereinsatz nach Anspruch 1.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Montage des Schaltereinsatzes aus den einzelnen Baukomponenten vereinfacht wird. Bei der Montage ist insbesondere die korrekte Positionierung der Kontaktwippe schwierig, und zwar aufgrund der erschwerten Zugänglichkeit der Schaltkammer, in welcher sich die Kontaktwippe in ihrer Betriebs-Position befinden muss. Die vorgeschlagene Positionierung der Kontaktwippe in einer speziellen Vormontage-Position an der Innenseite des Gehäuse-Deckels vereinfacht diesen Montageschritt in hohem Maß. Das Verschieben der Kontaktwippe von der Vormontage-Position in die Betriebs-Position erfolgt quasi automatisch und präzise bei der Montage der Schalterwippe.
  • Vorteilhaft sind die Befestigungsmittel durch Rippen in Seitenwänden des Gehäuse-Deckels mit abschnittsweisen Verdickungen gebildet. Auf diese Weise lässt sich die Kontaktwippe sehr einfach im Innenraum des Gehäuse-Deckels in der gewünschten Vormontage-Position zwischen den Verdickungen und der Innenseite des Gehäuse-Deckels befestigen.
  • Vorzugsweise weist die Kontaktwippe dabei seitliche Nuten auf, in welche die Rippen führend eingreifen. Hierdurch ist beim Verschieben der Kontaktwippe von der Vormontage-Position in die Betriebs-Position die definierte und präzise Führung der Kontaktwippe innerhalb des Schaltereinsatzes sichergestellt.
  • Vorteilhaft ist der Betätigungsarm der Schalterwippe aus einem federbelastet in einer Führungshülse verschiebbar geführtem Stößel mit endseitigem Schaltnocken gebildet.
  • Zweckmäßig sind das Gehäuse-Unterteil und der Gehäuse-Deckel über ein Deckel-Gelenk miteinander verbunden.
  • Die Erfindung wird nachstehend an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Explosionszeichnung wichtiger Baukomponenten des Schaltereinsatzes,
    Fig. 2
    einen geöffneten Schaltereinsatz vor der Vormontage der Kontaktwippe,
    Fig. 3
    einen geöffneten Schaltereinsatz nach der Vormontage der Kontaktwippe,
    Fig. 4
    einen Schnitt durch einen geöffneten Schaltereinsatz nach der Vormontage der Kontaktwippe,
    Fig. 5
    einen geschlossenen Schaltereinsatz vor der Montage der Schalterwippe,
    Fig. 6
    einen Schnitt durch einen geschlossenen Schaltereinsatz in einer Vormontage-Position der Kontaktwippe vor der Montage der Schalterwippe,
    Fig. 7
    einen Schnitt durch einen geschlossenen Schaltereinsatz unmittelbar vor der Montage der Schalterwippe,
    Fig. 8
    einen fertig montierten Schaltereinsatz,
    Fig. 9
    einen Schnitt durch einen fertig montierten Schaltereinsatz mit einer Betriebs-Position der Kontaktwippe.
  • In Fig. 1 ist eine Explosionszeichnung wichtiger Baukomponenten des Schaltereinsatzes 1 dargestellt, und zwar
    • ein Gehäuse-Unterteil 3 in Form eines offenen Quaders mit über ein Deckel-Gelenk 11 befestigtem Gehäuse-Deckel 27,
    • drei Anschlussklemmen, welche in Kontaktkammern des Gehäuse-Unterteils 3 zu montieren sind, und zwar eine Schaltkontakt-Anschlussklemme 14 mit einer Befestigungsschraube 16, eine Festkontakt-Anschlussklemme 18 mit einer Befestigungsschraube 20 und eine Schaltkontakt-Anschlussklemme 22 mit einer Befestigungsschraube 24,
    • ein Kontaktstück 15, welches an der Schaltkontakt-Anschlussklemme 14 zu montieren ist, ein Kontaktwippenlager 19, welches an der Festkontakt-Anschlussklemme 18 zu montieren ist und ein Kontaktstück 23, welches an der Schaltkontakt-Anschlussklemme 22 zu montieren ist,
    • eine Kontaktwippe 36, welche am Gehäuse-Deckel 27 vorzumontieren ist,
    • eine Schalterwippe 41 mit einem Betätigungsarm, vorzugsweise gebildet aus einer Führungshülse 43 zur Aufnahme eines Stößels 44, welcher längsbeweglich und mittels einer Feder 46 federbelastet innerhalb der Führungshülse 19 geführt ist sowie einen Schaltnocken 45 für die Betätigung der Kontaktwippe 36 an seinem Ende aufweist.
  • In Fig. 2 ist ein geöffneter Schaltereinsatz vor der Vormontage der Kontaktwippe dargestellt. Das Gehäuse-Unterteil 3 wird durch zwei Seitenwände 5, zwei Stirnwände 6 und einen Gehäuseboden 4 (siehe auch die Figuren 6 und 9) gebildet. Der im Querschnitt etwa U-förmige Gehäuse-Deckel 27 weist eine Basiswand 28 auf, an welche sich rechtwinklig hierzu zwei Seitenwände 30, 31 anschließen. Die Seitenwände 30, 31 sind mit mehreren nach außen gerichteten Rastnasen 32 versehen, welche beim Schließen des Gehäuse-Deckels 27 in korrespondierende Rastfenster 7 in Seitenwänden 5 des Gehäuse-Unterteils 3 arretierend eingreifen.
  • Von Wichtigkeit sind auch Achsstummelaufnahmen 8 in den Seitenwänden 5 des Gehäuse-Unterteils 3 zur Aufnahme von Achsstummeln 42 der Schalterwippe 41, welche zur drehbeweglichen Befestigung der Schalterwippe 41 am Gehäuse-Unterteil 3 dienen - siehe hierzu auch die Figur 7. Für die Vormontage der Kontaktwippe 36 am Gehäuse-Deckel 27 sind Rippen 33 an den Innenseiten der Seitenwände 31 vorgesehen, wobei diese Rippen 33 abschnittsweise mit Verdickungen 34 versehen sind. Auf diese Weise kann die Kontaktwippe 36 in vorgegebener Position an der Innenseite des Gehäuse-Deckels 27 vormontiert und fixiert werden.
  • Die Kontaktwippe 36 weist in ihren beiden Endabschnitten jeweils einen Schaltkontakt 38 bzw. 39 für die Kontaktierung mit den Kontaktstücken 23 bzw. 15 auf. Der Mittelabschnitt der Kontaktwippe 36 ist mit seitlich eingebrachten Nuten 37 versehen, deren Breite geringfügig größer als die Breite der Rippen 33 ist, so dass die Rippen 33 zur Führung der Kontaktwippe 36 dienen können, indem die Rippen 33 in diese Nuten 37 eingreifen. Die Fixierung der Kontaktwippe 36 erfolgt mittels der Verdickungen 34 dieser Rippen 33, deren Breite geringfügig größer ist als die Breite der Nuten 37, so dass sich eine gewünschte Verklemmung einer am Gehäuse-Deckel 27 vormontierten Kontaktwippe 36 einstellt.
  • In Fig. 3 ist ein geöffneter Schaltereinsatz nach der Vormontage der Kontaktwippe dargestellt. Wie zu erkennen ist, ist die Kontaktwippe 36 an der Innenseite des Gehäuse-Deckels 27 vormontiert, wobei sich eine seitliche Positionierung durch Eingriff der Rippen 33 in die Nuten 37 ergibt und wobei die Verdickungen 34 lageunabhängig ein Herausfallen der Kontaktwippe 36 aus dem Gehäuse-Deckel verhindern, d. h. die Kontaktwippe 36 ist zwischen der Innenseite des Gehäuse-Deckels 27 und den Verdickungen 34 eingeklemmt.
  • In Fig. 4 ist ein Schnitt durch einen geöffneten Schaltereinsatz nach der Vormontage der Kontaktwippe dargestellt. Im Gehäuse-Unterteil 3 sind drei jeweils durch Zwischenwände voneinander getrennte Kontaktkammern 13, 17, 21 gebildet, in welchen die Anschlussklemmen 14, 18, 22 montiert sind. Dabei werden selbstverständlich vor der Montage die jeweils U-förmigen Kontaktstücke 15, 23 und das ebenfalls U-förmige Kontaktwippenlager 19 an den Schaltkontakt-Anschlussklemmen 14, 22 und der Festanschluss-Anschlussklemme 18 befestigt. Oberhalb der Kontaktkammern 13, 17, 21 befindet sich eine Schaltkammer 25, in welcher Schalthandlungen durch Kontaktierung der Schaltkontakte 38, 39 der Kontaktwippe 36 mit den Kontaktstücken 15, 23 erfolgen.
  • Fig. 4 zeigt des Weiteren ergänzend zu Fig. 3 die für die Vormontage zwischen der Innenseite des Gehäuse-Deckels 27 und die Verdickungen 34 eingeklemmte Kontaktwippe 36, wobei die räumliche Positionierung der Kontaktwippe 36 im Gehäuse-Deckel 27 durch die Rippen 33 präzise vorgegeben ist.
  • In Fig. 5 ist ein geschlossener Schaltereinsatz vor der Montage der Schalterwippe dargestellt. Bei der gezeigten Position ist das Gehäuse-Unterteil 3 mittels des Gehäuse-Deckels 27 geschlossen. Die Rastnasen 32 sind in den Rastfenstern 7 eingerastet. In der Basiswand 28 des Gehäuse-Deckels 27 ist ein zentraler Durchbruch 29 für den Eingriff des Betätigungsarms, d. h. der Führungshülse 43 der Schalterwippe 41 eingebracht.
  • In Fig. 6 ist ein Schnitt durch einen geschlossenen Schaltereinsatz in einer Vormontage-Position der Kontaktwippe vor der Montage der Schalterwippe dargestellt. Die Kontaktwippe 36 befindet sich unmittelbar an der Basiswand 28 des Gehäuse-Deckels 27. Der Eingriff zwischen Rippe 33 und Nut 37 ist gekennzeichnet. Es ist auch ersichtlich, dass die Kontaktwippe 36 in Pfeilrichtung A in Richtung des Kontaktwippenlagers 19 gedrückt / geschoben werden kann, wobei die Rippen 33 / Nut 37 - Eingriffe die Führung der Kontaktwippe 36 längs der Pfeilrichtung A gewährleistet. Bei dieser Verschiebung der Kontaktwippe 36 längs der Rippen 33 sind die Verdickungen 34 zu überwinden, wozu ein geringfügig erhöhter Kraftaufwand eingesetzt wird.
  • Fig. 6 zeigt des Weiteren im Gehäuseboden 4 des Gehäuse-Unterteils 3 eingebrachte Betätigungsöffnungen 10, durch welche mittels eines Schraubendrehers oder eines ähnlichen Werkzeuges eine Betätigung / Drehung der Befestigungsschrauben 16, 20, 24 erfolgen kann, um derart in die Anschlussklemmen 14, 18, 22 über Leiteröffnungen 9 - siehe Figur 8 - eingeführte Leitungen zu befestigen / zu lösen.
  • In Fig. 7 ist ein Schnitt durch einen geschlossenen Schaltereinsatz unmittelbar vor der Montage der Schalterwippe dargestellt. Die Schalterwippe 41 wird in Pfeilrichtung A in Richtung des Gehäuse-Deckels 27 derart bewegt, dass der Betätigungsarm, d. h. die Führungshülse 43 durch den Durchbruch 29 greift, bis der Schaltnocken 45 gegen die Kontaktwippe 36 stößt. Durch Kraftausübung auf die Schalterwippe 41 wird die Kontaktwippe 36 über die arretierenden Verdickungen 34 gedrückt und gleitet mit ihren Nuten 37 entlang der Rippen 33 des Gehäuse-Unterteils 3. Sobald die Kontaktwippe 36 ihre End-Position respektive Betriebs-Position erreicht, rasten die Achsstummel 32 selbsttätig in die Achsstummelaufnahmen 8 des Gehäuse-Unterteils 3 ein.
  • In Fig. 8 ist ein fertig montierter Schaltereinsatz 1 dargestellt. Die Schalterwippe 41 ist drehbeweglich am aus Gehäuse-Unterteil 3 und Gehäuse-Deckel 27 gebildeten Schaltergehäuse befestigt. Die vorstehend unter Fig. 9 bereits erwähnten Leiteröffnungen 9 sind bezeichnet.
  • In Fig. 9 ist ein Schnitt durch einen fertig montierten Schaltereinsatz 1 mit einer Betriebs-Position der Kontaktwippe dargestellt. Bei dieser Betriebs-Position befindet sich die Kontaktwippe 36 in der Schaltkammer 25 und sitzt auf dem Kontaktwippenlager 19 auf, so dass durch Betätigung der Schalterwippe 41 ein Schaltvorgang durch Verschwenken des auf der Kontaktwippe 36 gleitenden Schaltnockens 45 mit nachfolgendem Kippen der Kontaktwippe 36 ausgelöst werden kann. Dabei ist der den Schaltnocken 45 an seinem Ende aufweisende Stößel 44 vorzugsweise in Form eines im Querschnitt rechteckigen Stabes ausgebildet, welcher innerhalb der Führungshülse 43 längsverschiebbar ist, wobei die Feder 46 den Stößel 44 in Richtung zur Kontaktwippe 36 hin drückt. Je nach Schaltstellung der Kontaktwippe 36 ergeben sich die folgenden Schaltungen:
    • elektrische Verbindung zwischen Schaltkontakt-Anschlussklemme 14 mit Kontaktstück 15 - Schaltkontakt 39 der Kontaktwippe 36 - Festkontakt-Anschlussklemme 18 mit Kontaktwippenlager 19 oder
    • elektrische Verbindung zwischen Schaltkontakt-Anschlussklemme 22 mit Kontaktstück 23 - Schaltkontakt 38 der Kontaktwippe 36 - Festkontakt-Anschlussklemme 18 mit Kontaktwippenlager 19.
  • Vorstehend sind die Anschlussklemmen in Form von Schraubanschlüssen ausgebildet. Alternativ hierzu ist es selbstverständlich auch möglich, die Anschlussklemmen in Form von Steckanschlüssen / Federanschlussklemmen auszuführen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schaltereinsatz eines elektrischen Installationsschalters
    2
    -
    3
    Gehäuse-Unterteil
    4
    Gehäuseboden
    5
    Seitenwände
    6
    Stirnwände
    7
    Rastfenster
    8
    Achsstummelaufnahmen
    9
    Leiteröffnungen
    10
    Betätigungsöffnungen
    11
    Deckel-Gelenk
    12
    -
    13
    Kontaktkammer
    14
    Schaltkontakt-Anschlussklemme
    15
    Kontaktstück
    16
    Befestigungsschraube
    17
    Kontaktkammer
    18
    Festkontakt-Anschlussklemme
    19
    Kontaktwippenlager
    20
    Befestigungsschraube
    21
    Kontaktkammer
    22
    Schaltkontakt-Anschlussklemme
    23
    Kontaktstück
    24
    Befestigungsschraube
    25
    Schaltkammer
    26
    -
    27
    Gehäuse-Deckel
    28
    Basiswand
    29
    Durchbruch für Betätigungsarm / Führungshülse
    30
    Seitenwand
    31
    Seitenwand
    32
    Rastnasen
    33
    Rippen
    34
    Verdickungen
    35
    -
    36
    Kontaktwippe
    37
    Nuten
    38
    Schaltkontakt
    39
    Schaltkontakt
    40
    -
    41
    Schalterwippe
    42
    Achsstummeln
    43
    Führungshülse
    44
    Stößel
    45
    Schaltnocken
    46
    Feder

Claims (4)

  1. Schaltereinsatz (1) eines elektrischen Installationsschalters, mit einem aus einem Gehäuse-Unterteil (3) und einem Gehäuse-Deckel (27) gebildeten Schaltergehäuse, auf welchem eine Schalterwippe (41) drehbeweglich befestigt ist, wobei mindestens zwei Anschlussklemmen (15, 18, 22) vorgesehen sind, die mittels einer durch die Schalterwippe (41) beaufschlagbaren Kontaktwippe (36) elektrisch miteinander verbindbar sind, wobei an der Innenseite des Gehäusedeckels (27) Befestigungsmittel vorgesehen sind, welche die Kontaktwippe (36) in einer Vormontage-Position arretieren,
    • wobei in einer Basiswand (28) des Gehäuse-Deckels (27) ein Durchbruch (29) für den Eingriff eines Betätigungsarms der Schalterwippe (41) vorgesehen ist,
    • dass das Verschieben der Kontaktwippe von der Vormontage-Position in die Betriebs-Position bei der Montage der Schalterwippe erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel durch Rippen (33) in Seitenwänden (30, 31) des Gehäuse-Deckels (27) mit abschnittsweisen Verdickungen (34) gebildet sind, und dass
    • bei Montage der Schalterwippe (41) auf dem Schaltergehäuse der Betätigungsarm die Kontaktwippe (36) in eine Betriebs-Position schiebt, in welcher die Kontaktwippe (36) auf einem Kontaktwippenlager (19) aufliegt.
  2. Schaltereinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktwippe (36) seitliche Nuten (37) aufweist, in welche die Rippen (33) führend eingreifen.
  3. Schaltereinsatz (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsarm aus einem federbelastet in einer Führungshülse (43) verschiebbar geführtem Stößel (44) mit endseitigem Schaltnocken (45) gebildet ist.
  4. Schaltereinsatz (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse-Unterteil (3) und der Gehäuse-Deckel (27) über ein Deckel-Gelenk (11) miteinander verbunden sind.
EP13001403.8A 2012-04-04 2013-03-19 Schaltereinsatz eines elektrischen Installationsschalters Not-in-force EP2648201B1 (de)

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