EP3982486A1 - Klemme mit lösehebel - Google Patents

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Publication number
EP3982486A1
EP3982486A1 EP21200413.9A EP21200413A EP3982486A1 EP 3982486 A1 EP3982486 A1 EP 3982486A1 EP 21200413 A EP21200413 A EP 21200413A EP 3982486 A1 EP3982486 A1 EP 3982486A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conductor
section
sections
release lever
spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21200413.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Moser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Electro Terminal GmbH and Co KG
Original Assignee
Electro Terminal GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Electro Terminal GmbH and Co KG filed Critical Electro Terminal GmbH and Co KG
Publication of EP3982486A1 publication Critical patent/EP3982486A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62933—Comprising exclusively pivoting lever
    • H01R13/62938—Pivoting lever comprising own camming means
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/115—U-shaped sockets having inwardly bent legs, e.g. spade type
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/483—Pivoting arrangements, e.g. lever pushing on the spring
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4846—Busbar details
    • H01R4/485—Single busbar common to multiple springs

Definitions

  • the present invention relates to a clamp and in particular a terminal or connecting clamp for electrically connecting at least one electrical conductor, which has a release lever for selectively opening a conductor clamping point.
  • a clamp with a release lever of the type mentioned is known from the prior art.
  • the release levers are rotatably mounted in an insulating housing of the terminal.
  • the insulating housing also accommodates a spring clamp connection, which forms the conductor clamping point.
  • Certain lever forces are required to open the conductor clamping point.
  • the levers are provided with a corresponding lever arm. Since the release lever is mounted in the insulating material housing, it is necessary to construct the insulating material housing in a correspondingly stable manner in order to bear the lever forces. This can lead to comparatively thick-walled housing sections and thus a correspondingly large terminal.
  • a compromise is often chosen in which a compact expansion in one direction of extent of the clamp is accompanied by an increase in another direction of extent.
  • the release levers are positioned higher so that the clamp is narrow but tall.
  • a clamp can be flatter overall if, for example, the release lever and thus the clamp are made wider overall.
  • the present invention relates to a clamp, in particular a connecting or connecting clamp.
  • the terminal has a spring-loaded terminal connection with at least one conductor terminal point for the electrical connection of at least one conductor. Furthermore, the terminal has an insulating material housing which at least partially accommodates the spring-loaded terminal connection.
  • the clamp has a conductor insertion channel that extends in a conductor insertion direction from the outside toward the conductor clamping point.
  • the terminal has a release lever for each conductor clamping point, which is mounted in the insulating housing so that it can pivot about a pivot axis extending transversely to the conductor insertion direction, in order to interact with an actuating section by pivoting the release lever with the spring-loaded terminal connection for selectively opening the conductor clamping point.
  • the release lever has two lever arm sections which are spaced apart from one another and which at least partially dip into the insulating material housing on both sides of the conductor insertion channel.
  • the lever arm sections each have a guide section which at least partially forms or delimits the conductor insertion channel on both sides at least when the conductor clamping point is opened by the release lever.
  • lever arm sections By providing two mutually facing lever arm sections, these can dip as deeply as possible into the insulating material housing and thus preferably lie on both sides of the conductor insertion channel. Thus, an overall flat clamp can be provided. Since these lever arm sections also form or delimit a part of the conductor insertion channel via their guide sections, the terminal can be made narrow overall.
  • the release lever has a connecting section which extends along the pivot axis between the lever arm sections and connects them to one another.
  • the release lever By connecting the lever arm cuts by means of a connecting section along the pivot axis, the release lever can be designed to be stable overall in a particularly stressed area in order to reliably absorb the corresponding leverage forces for opening the conductor clamping point despite the compact design.
  • the connecting portion since the connecting portion is provided near the guide portions and securely connects the lever arm portions to each other in this area, the connecting portion ensures stable positioning of the guide portions.
  • the connecting section thus prevents the guide sections from migrating or deviating to the side when a conductor is inserted (e.g. due to compressive forces of the conductor on the side formed by the guide section wall of the conductor entry channel).
  • the guide section remains securely aligned in the conductor insertion direction, preferably as a fluid conductor insertion channel.
  • the insulating material housing has guide wall sections which, together with the guide sections, at least partially form or delimit the conductor insertion channel, the guide sections being separated from the guide wall sections by a gap.
  • a conductor insertion channel can be provided even with a compact design of the clamp for overall safe conductor insertion to the conductor clamping point.
  • the separation of guide sections and guide wall sections in the area of the conductor insertion channel makes it possible to move the release lever in the area of the conductor insertion opening without contact and thus to reduce friction and wear and consequently also the actuating forces for actuating the release lever overall.
  • the gap is preferably designed and dimensioned in such a way that it does not impede the introduction of a conductor; this preferably in such a way that it has a smaller width than the width of a conductor to be inserted.
  • the gap particularly preferably has a width (at its narrowest point; preferably seen in a radial direction with respect to the pivot axis) of less than 5 mm or less than 3.6 mm or less than 2.8 mm or less than 2.3 mm or less than 1 .6mm or less than 1mm or less than 0.5mm or less than 0.2mm or less than 0.1mm.
  • the terminal according to the first aspect can also preferably have corresponding guide wall sections of the insulating material housing, which then together with the guide sections at least partially form or delimit the conductor insertion channel, the guide sections preferably being separated from the guide wall sections by the gap.
  • the release lever of the clamp according to the second aspect can also have a connecting section which extends along the pivot axis between the lever arm sections and connects them to one another.
  • the release lever can preferably be separated from the guide wall sections by the gap. Since there is no physical connection between the release lever and the insulating housing (or its wall sections forming the conductor insertion opening) in any area of the conductor insertion opening, the release lever can be actuated particularly easily with as little friction as possible.
  • the conductor insertion channel preferably extends beyond the conductor clamping point in order to securely receive a distal end of the conductor when the electrical conductor is connected in the conductor clamping point.
  • the conductor insertion channel is preferably closed all the way around as viewed in the direction of conductor insertion; this preferably over at least part and preferably over its entire length from the outside up to the conductor clamping point and optionally beyond the conductor clamping point.
  • the guide wall sections can also have lateral wall sections, which form or delimit the conductor insertion channel axially on both sides at least partially laterally with respect to the pivot axis. A lateral migration of a conductor to be inserted into the conductor insertion channel can thus be avoided in a particularly effective manner.
  • the guide sections are preferably separated from one another by the gap from the lateral wall sections of the guide wall sections, in order in particular to bring the above-described advantages of the gap to bear in this area.
  • the guide wall sections and preferably their lateral wall sections are preferably provided flush with the associated guide sections of the release lever on the side of the conductor insertion channel. In this way, a uniform conductor insertion channel can also be formed in the transition between the insulating housing and the release lever. This in turn enables safe and easy insertion of an electrical conductor into the terminal.
  • the lateral wall sections can preferably each extend essentially in a guide plane, with the guide sections preferably likewise extending essentially in the respective guide plane.
  • the guide planes can preferably extend perpendicularly to the pivot axis.
  • the guide wall sections can preferably each have a set-back edge contour section into which the release lever protrudes with one of its guide sections or actuating sections in such a way that the edge contour section is separated from it by the gap, preferably in every movement position of the release lever.
  • the edge contour section is particularly preferably designed in the shape of an arc or a circular arc.
  • the guide sections can at least partially form or delimit the conductor insertion channel in any movement position of the release lever around the pivot axis.
  • a safe introduction of an electrical conductor to the conductor clamping point can be made possible in any movement position of the release lever.
  • This is preferably advantageous when, for example, rigid conductors are inserted into the conductor insertion channel even when the release lever is closed, in order to fix this in the conductor clamping point for the electrical connection.
  • the insulating material housing can also have partition wall sections which, for each conductor clamping point, delimit the release lever with respect to the pivot axis axially on both sides, at least partially laterally on the outside.
  • the partition wall sections lie laterally next to the release lever, viewed in the direction of conductor insertion. In this way, for example, the release lever can be safely guided laterally during its pivoting movement.
  • the clamp can also be constructed in a particularly stable manner overall.
  • the partition wall sections can contribute to lengthening the clearance and creepage distance.
  • the partition wall sections can preferably be in a direction away from the conductor insertion channel, at least when the conductor clamping point is closed (e.g. in a rest position of the release lever) are flush with the release lever or even protrude beyond it. In this way, regardless of the pivoting position of the release lever, a defined and safe distance from live parts and thus preferably a sufficient clearance and creepage distance can be provided.
  • the partition wall sections can each extend at least partially essentially in a plane of the partition wall.
  • This partition plane can preferably extend perpendicularly to the pivot axis.
  • a simple construction can be made possible.
  • a partition wall section extending in a corresponding plane of the partition wall can form a secure guide and lateral support for the release lever.
  • the guide plane and the partition plane can each be aligned parallel to one another on one side of the conductor insertion channel and can also be offset from one another by a distance.
  • the overall construction of the clamp is simplified.
  • the respective section can be provided in a position that is favorable for the given function without having a negative effect on the stability of the terminal on the one hand and any required clearances and creepage distances on the other .
  • the actuating section can be provided essentially between the guide plane and the partition plane.
  • the lever arm sections can each have a first pivot bearing section on a side facing away from the conductor insertion channel, each of which interacts with a corresponding second pivot bearing section of the insulating housing, preferably the respectively facing partition wall section, for pivoting about the pivot axis and particularly preferably interacts radially with respect to the pivot axis.
  • the release lever is supported from the outside by the external bearing, so that on the one hand when the release lever is actuated due to the actuating and bearing forces and on the other hand when a conductor is inserted due to the pressure of the conductor, migration of the lever arm sections or parts thereof can be counteracted and prevented .
  • the conductor insertion channel is retained safely even when the aforementioned forces are exercised or occur accordingly, and ensures that a conductor can be inserted safely; preferably regardless of the pivotal position of the release lever.
  • the actuating section can have the first pivot bearing section, which leads to an overall particularly simple design and also to effective use of space.
  • the actuating section and preferably its first pivot bearing section on the one hand and the second pivot bearing section on the other hand can overlap radially with respect to the pivot axis in order to thus enable reliable guidance of the release lever around the pivot axis.
  • the first pivot bearing portion may extend away from the wire insertion channel; this preferably parallel to the pivot axis.
  • the first pivot bearing section thus protrudes outwards, for example in the form of a bearing cam, and thus forms a simple construction for a corresponding bearing element, which can engage in a corresponding contour formed by the second pivot bearing section in a simple and reliable manner in order to cause a corresponding pivoting movement of the release lever enable.
  • the lever arm sections can each have one of the actuating sections on a side facing away from the conductor insertion channel. This ensures an overall particularly compact design and effective use of space in the clamp.
  • the actuating section preferably extends away from the conductor insertion channel; this preferably parallel to the pivot axis.
  • the lever arm section can also be designed overall in such a way that an effective To enable space utilization of the clamp by just the corresponding protruding portions are directed away from the conductor insertion channel, so that the conductor insertion channel can also be formed by means of the release lever through its guide sections in a simple manner.
  • the spring-loaded terminal connection can also have a busbar and a clamping spring with a movable clamping leg.
  • the clamping leg can have a clamping section, preferably in the form of a clamping edge, to form the conductor clamping point between the clamping section and the busbar. In this way, a conductor clamping point can be provided which can be opened in a simple manner by means of the release lever.
  • the clamping spring more precisely the clamping leg, can extend transversely through the conductor insertion channel, at least in the closed position of the conductor clamping point, viewed in the direction of conductor insertion, in order to form an insertion bevel towards the conductor clamping point.
  • the clamping spring can have a contact leg, a spring bow adjoining the contact leg, and the clamping leg adjoining the spring bow.
  • the clamping leg can preferably be provided on a free end of the clamping spring or of the clamping leg facing away from the spring bow.
  • At least the spring bow or the clamping spring can be essentially U-shaped. In this way, a simple construction of the spring-loaded terminal connection with a clamping spring can be provided.
  • the clamping spring can simply be hooked into the conductor rail, can be securely supported, for example, on the insulating material housing, and can, for example, be pivoted in a simple manner via the spring bow so that it can be easily moved by means of the release lever in order to selectively move the conductor clamping point to open.
  • the spring clamp connection or its individual components are preferably produced as a stamped and bent part, for example from sheet metal.
  • the spring force terminal connection preferably its clamping spring
  • the provision of a defined spring actuation section makes it possible to separate the corresponding functional areas of the spring-loaded terminal connection for clamping on the one hand and for actuation on the other hand, thus enabling an effective design of the spring-loaded terminal connection.
  • the spring actuation section can extend from the clamping leg in a direction towards the release lever, preferably to the side of the clamping leg and, in the case of preferably two spring actuation sections, correspondingly on both sides of the clamping leg, in order to be able to interact with the actuation section to open the conductor clamping point when the release lever is pivoted about the pivot axis.
  • the spring actuation section can at least partially overlap with the lever arm sections, at least when the conductor clamping point is closed with respect to the pivot axis in the axial direction. In this way, a point of attack for opening the spring-loaded terminal connection can be brought as close as possible to the pivot axis, which has an overall advantageous effect on the force distribution of the lever forces of the present terminal for opening the conductor terminal point by means of the release lever.
  • the release lever can move between a rest position, in which the clamping leg pushes into a closed position of the conductor clamping point, and an actuated position, in which the release lever, preferably its actuating sections, interact in such a way with the spring-loaded terminal connection, preferably its clamping spring and more preferably its spring-actuating sections, so that the conductor clamping point is open, be movable.
  • the release lever can preferably latch in a detachable manner with the insulating material housing; this, for example, via corresponding locking elements.
  • the release lever can preferably be held in a defined manner in the operating position.
  • the release lever may have a lever actuation portion for moving the release lever about the pivot axis, preferably between the rest position and the actuation position.
  • the lever operating section can preferably extend substantially in one plane.
  • the lever actuation section can also preferably extend between the lever arm sections and these particularly preferably with one another associate. In this way, the release lever can be designed to be particularly stable in an actuation point of application.
  • the lever actuation portion provides a convenient manipulation point for an operator.
  • the actuation section on the one hand and the lever actuation section on the other hand are provided at opposite ends of the release lever in order to thus provide a particularly advantageous distribution of the functional sections around the pivot axis in order to obtain an advantageous lever arm distribution.
  • the pivot axis can extend laterally outside of the conductor insertion channel.
  • the pivot axis preferably does not intersect the conductor insertion channel or an extension of the conductor insertion channel viewed in the direction of conductor insertion.
  • space is created for the connection section and the conductor insertion channel is still freely accessible.
  • the connecting section can preferably have a circular or part-circular cross section. This is particularly advantageous when the connecting section is used at the same time as part of a pivot bearing for the release lever and thus enables secure pivot bearing.
  • the connecting section can be mounted in a corresponding bearing section of the insulating material housing so that it can rotate about the pivot axis.
  • the connecting section can also serve as a bearing mount in a particularly stable area of the release lever.
  • a side of the bearing section facing away from the connecting section can at least partially form or delimit the conductor insertion channel. Consequently, the terminal can also be designed to be particularly compact here in terms of height.
  • the spring-loaded terminal connection on the side of the insulating material housing on which the respective release lever is arranged can be at least partially covered by an outer boundary wall of the insulating material housing.
  • the outer boundary wall can contain the bearing section of the connecting section or the latter can extend away from the boundary wall in a direction away from the conductor insertion channel.
  • the boundary wall can therefore be used to cover the spring-loaded terminal connection appropriately. If the bearing section also extends outwards from the boundary wall, it can also serve as a spacer and thus as a protection against contact, for example to meet requirements for a defined clearance and creepage distance.
  • At least one spacer section can extend from the boundary wall in a direction away from the conductor insertion channel.
  • the spacer section can preferably at least partially protrude into or through a recess in the release lever.
  • the spacer section can also preferably end flush with the release lever in a direction away from the conductor insertion channel, at least when the conductor clamping point is closed, preferably in the rest position of the release lever, or protrude beyond it.
  • the spring-loaded terminal connection can have a plurality of conductor terminal points, which are preferably arranged at least partially in a row next to one another.
  • the conductor insertion directions of the conductor insertion channels associated with the conductor clamping points are preferably aligned at least partially parallel to one another; preferably all.
  • a terminal can thus be provided with any number of conductor clamping points.
  • a number of spring-loaded terminal connections are provided in a corresponding terminal or that the spring-loaded terminal connection is designed in multiple parts or in multiple parts.
  • the spring-loaded terminal connection can have a one-piece busbar with a plurality of clamping springs to form a corresponding number of conductor clamping points.
  • the conductor rail can also be designed in several parts and only form a corresponding number of conductor clamping points with one or a part of the clamping springs.
  • the pivot axes of the release levers assigned to the several conductor clamping points are preferably arranged at least partially or all coaxially, which leads to an overall compact design and simple operation of the clamp by an operator.
  • Respectively adjacent release levers can be spaced apart axially in order to increase the operability of the same.
  • Neighboring release levers can be axially separated from one another by at least one of the partition wall sections, so that despite the compact design there is a secure delimitation between the release levers.
  • at least one of the partition wall sections can extend at least partially between two adjacent release levers.
  • two adjacent release levers can also share a common partition wall section, so that the clamp can be designed to be compact in width overall with high mechanical stability.
  • the respective outer partition wall sections can at least partially form a lateral outer wall of the insulating material housing, which in turn enables an overall compact design of the terminal in terms of width.
  • FIG. 1 show different views and details of a terminal 1, in particular a terminal or connection terminal, according to the present invention.
  • the terminal 1 has a spring clamp connection 2 with at least one conductor clamping point K for the electrical connection of at least one conductor.
  • the spring-loaded terminal connection 2 preferably has a busbar 3 and a clamping spring 4 with a movable clamping leg 42 .
  • the clamping leg 42 in turn preferably has a clamping section 421 here, preferably in the form of a clamping edge, for forming the conductor clamping point K between the clamping section 421 and the busbar 3 .
  • the clamping spring 4 can have a contact leg 40 , a spring bow 41 adjoining the contact leg 40 , and the clamping leg 42 adjoining the spring bow 41 .
  • the clamping section 421 can preferably be at a free end of the spring arc 41 facing away from the Clamping spring 4 or the clamping leg 42 may be provided.
  • At least the spring bow 41 or the clamping spring 4 as a whole can be of essentially U-shaped design.
  • the terminal 1 also has an insulating material housing 6 which at least partially accommodates the spring-loaded terminal connection 2 .
  • the insulating material housing 6 is made of an electrically non-conductive material such as plastic. This preferably in an injection molding process.
  • the insulating material housing 6 can be designed in one piece or preferably in multiple parts. In the case of a multi-part design, the corresponding parts of the insulating material housing can be connected to one another in a detachable or non-detachable manner, for example by means of corresponding locking elements and/or welding.
  • the terminal 1 For each conductor clamping point K, the terminal 1 also has a conductor insertion channel 60 that extends in a conductor insertion direction E from the outside toward the conductor clamping point K. As will be described below, the conductor insertion channel 60 can be formed or delimited by different areas and sections of the terminal 1 .
  • the spring-loaded terminal connection 2 can have a number of conductor clamping points K. These are preferably arranged at least partially or, as shown, all in a row next to one another.
  • the conductor insertion directions E of the conductor insertion channels 60 associated with the conductor clamping points K are preferably aligned parallel to one another, at least in part or, as shown here, also all. In the latter case, the terminal 1 would be accessible from only one side in a user-friendly manner.
  • the terminal 1 also has a release lever 5 for each conductor clamping point K, which is mounted in the insulating material housing 6 so that it can pivot about a pivot axis A extending transversely to the conductor insertion direction E, in order to be able to be actuated with an actuating section 52 by pivoting the release lever 5 with the spring-loaded terminal connection 2 to work together to selectively open the conductor clamping point K.
  • the release lever 5 can preferably be switched between a rest position (cf. figures 1 , 2 , 4, 5 and 8th ), in which the clamping leg 42 in a closed position the conductor clamping point K, and an actuation position (cf. Figures 3 , 6 , 7 and 10 ) in which the release lever 5, preferably its actuating sections 52, interacts with the spring-loaded terminal connection 2 and preferably its clamping spring 4 in such a way that the conductor clamping point K is open.
  • a rest position cf. figures 1 , 2 , 4, 5 and 8th
  • an actuation position cf. Figures 3 , 6 , 7 and 10
  • the release lever 5 can preferably be releasably locked with the insulating housing 6 by means of corresponding locking elements 55, 65, such as the figure 2 can be seen.
  • the release lever 5 can have a lever actuation section 51 for moving the release lever 5 about its pivot axis A, preferably between the rest position and the actuation position.
  • the lever actuation section 51 can preferably extend essentially in one plane.
  • the actuating portion 52 and the lever actuating portion 51 are particularly preferably provided at opposite ends of the release lever 5, as is the case in particular Figures 4 to 10 can be seen.
  • the pivot axis A preferably extends laterally outside of the conductor insertion channel 60 and here above the same.
  • the pivot axis A consequently does not intersect the conductor insertion channel 60 or an extension of the conductor insertion channel 60 seen in the direction E of the conductor insertion.
  • the release lever 5 has two spaced-apart lever arm sections 50, which here on both sides of the conductor insertion channel 60 (i.e. seen here in the conductor insertion direction E) at least partially dip into the insulating material housing 6, as can be seen in particular in the sectional views of Figures 2 to 7 can be seen.
  • the lever arm sections 50 each have a guide section 53 which, at least when the conductor clamping point K is opened by the release lever 5, at least partially forms or delimits the conductor insertion channel 60 on both sides (cf. e.g. the Figures 3 , 6 and 7 ). It is also conceivable that the guide sections 53 also form or delimit the conductor insertion channel 60 at least partially in any movement position of the release lever 5 about the pivot axis A, as is also the case, for example figures 2 , 4 and 5 can be seen.
  • the insulating material housing 6 can also have guide wall sections 63 which, together with the guide sections 53, at least partially form or delimit the conductor insertion channel 60.
  • the guide wall sections 63 can have lateral wall sections 630, which delimit the conductor insertion channel 60 axially on both sides with respect to the pivot axis A, at least partially laterally, as is shown, for example, in the representations of FIGS Figures 6 and 7 can be seen.
  • the lateral wall sections 630 can preferably be provided flush with the guide section 53 at least on the side of the conductor insertion channel 60, with these particularly preferably extending flatly into one another.
  • the lateral wall sections 630 preferably each extend essentially in a guide plane E1.
  • the guide sections 53 also preferably extend essentially in the respective guide plane E1.
  • the guide planes E1 particularly preferably extend perpendicularly to the pivot axis A.
  • the guide planes E1 are particularly preferably configured parallel to one another.
  • the guide sections 53 can preferably be separated from the guide wall sections 63 by a gap S (cf. e.g. Figures 2, 3 , 5 ).
  • the guide sections 53 are particularly preferably separated from one another by the gap S from the lateral wall sections 630 of the guide wall sections 63 .
  • the release lever 5 is very particularly preferably separated from the guide wall sections 63 by the gap S from one another. Consequently, the release lever 5 is freely pivotable with respect to the part of the insulating material housing 6 on the conductor insertion channel side.
  • the gap S is preferably designed and dimensioned in such a way that it does not impede the insertion of a conductor; preferably in such a way that it has a smaller width B than the width of a conductor to be inserted.
  • the gap S particularly preferably has a width B (at its narrowest point; preferably seen in a radial direction with respect to the pivot axis A) of less than 5 mm or less than 3.6 mm or less than 2.8 mm or less than 2.3 mm or less than 1.6mm or less than 1mm or less than 0.5mm or less than 0.2mm or less than 0.1mm.
  • the guide wall sections 63 preferably their lateral wall sections 630, preferably each have a set-back edge contour section 631 into which the release lever 5 protrudes with one of its guide sections 53 or actuating sections 52 in such a way that the edge contour section 631 is separated by the gap S; this preferably in each Movement position of the release lever 5.
  • the edge contour section 631 is preferably formed in the shape of an arc or a circular arc.
  • the part of the release lever 5 that protrudes into the edge contour section 631, i.e. preferably the guide sections 53 or the actuating sections 52 particularly preferably has a contour that corresponds to the contour of the edge contour section 631, which can also be designed in the shape of an arc or an arc of a circle (cf. e.g. Figures 2 and 3 ).
  • the release lever 5 also preferably has a connecting section 56 which extends along the pivot axis A between the lever arm sections 50 and connects them to one another, as is the case, for example figures 5 and 7 can be seen.
  • the connecting section 56 can preferably have a circular or part-circular cross-section, as seen in the axial direction with respect to the pivot axis A, as is the case, for example Figures 2 and 3 can be seen.
  • the connecting section 56 can preferably be mounted rotatably about the pivot axis A in a corresponding bearing section 66 of the insulating material housing 6 .
  • a side 660 of the bearing section 66 facing away from the connecting section 56 can preferably at least partially form or delimit the conductor insertion channel 60 .
  • the spring-loaded terminal connection 2 on the side of the insulating housing 6 on which the respective release lever 5 is arranged can be at least partially covered by an outer (here upper) boundary wall 62 of the insulating housing 6, as is the case, for example Figures 2 and 3 can be seen.
  • At least one spacer section 67 can extend from the boundary wall 62 in a direction away from the conductor insertion channel 60 .
  • the spacer section 67 can preferably at least partially protrude into or through a recess 57 of the release lever. This recess 57 can be formed, for example, between the individual elements of the release lever 5, such as the lever arm sections 50, the lever actuating section 51 and the connecting section 56.
  • the spacer portion 67 may preferably in one direction from that Conductor insertion channel 60 away at least when the conductor clamping point K is closed, preferably in the rest position of the release lever 5, flush with the release lever or even project beyond it or, for example, the figure 5 can be seen to be (slightly) set back.
  • the height of the corresponding spacer sections 67 is determined, for example, by maintaining the desired air and creepage distances.
  • the insulating material housing 6 can also have partition wall sections 61 which, for each conductor clamping point K, delimit the release lever 5 with respect to the pivot axis A axially on both sides, at least partially laterally on the outside.
  • the dividing wall sections 61 can be flush with the release lever 5 in a direction away from the conductor insertion channel 60 at least when the conductor clamping point K is closed or even project beyond it or possibly also be set back with respect to it. In the exemplary embodiments illustrated here, a flush alignment is illustrated, such as, for example figure 5 can be seen.
  • the partition wall sections 61 can each extend at least partially essentially in a partition wall plane E2, with the partition wall plane E2 preferably extending perpendicularly to the pivot axis A.
  • the guide plane E1 and the partition plane E2 can each be aligned parallel to one another on one side of the conductor insertion channel 60 and preferably offset by a distance X from one another.
  • the actuating section 52 can preferably be provided essentially between the guide plane E1 and the partition plane E2, as is the case, for example, in FIG figure 7 can be seen.
  • the lever arm sections 50 preferably each have a first pivot bearing section 54 on a side facing away from the conductor insertion channel 60, which each cooperate with a corresponding second pivot bearing section 64 of the insulating material housing 6, preferably the respectively facing partition wall section 61, for pivoting about the pivot axis A; preferably with respect to the pivot axis A cooperate radially.
  • the actuation section 52 can have the first pivot bearing section 54 . In the embodiment illustrated here, these are formed as an integrally protruding cam.
  • the actuating section 52 preferably its first pivot bearing section 54, and the second pivot bearing section 64 can be superimposed with respect to the pivot axis A radially, as is the case figure 7 can be seen. In this way, the release lever 5 can be reliably supported in the insulating material housing 6 .
  • the first pivot bearing section 54 preferably extends laterally away from the conductor insertion channel 60 here, preferably parallel to the pivot axis A, as is the case in turn figure 7 can be seen.
  • the lever arm sections 50 can each have one of the actuating sections 52 on a side facing away from the conductor insertion channel 60 .
  • the actuating section 52 can here extend laterally away from the conductor insertion channel 60, preferably parallel to the pivot axis A.
  • the clamping spring 4 can extend transversely through the conductor insertion channel 60, at least in the closed position of the conductor clamping point K, as viewed in the conductor insertion direction E, in order to form an insertion bevel toward the conductor clamping point K.
  • the spring-loaded terminal connection 2, preferably its clamping spring 4 can have a spring actuating section 43 which is arranged in such a way that it interacts with the actuating section 52 for selectively opening the conductor clamping point K.
  • the spring actuating section 43 preferably extends from the clamping leg 42 in a direction toward the release lever 5, as is the case, for example figure 4 can be clearly seen.
  • the spring actuating section 43 preferably extends to the side of the clamping leg 42, particularly preferably, such as, for example figure 13 As can be seen, the two spring actuating sections 43 provided here for each clamping spring 4 extend accordingly on both sides of the clamping leg 42 of the associated clamping spring 4.
  • lever actuating section 51 preferably, like the connecting section 56, extends between the lever arm sections 50 and connects them to one another.
  • an overall stable release lever 5 is provided.
  • the terminal has a spring-loaded terminal connection 2 with a plurality of conductor terminal points K.
  • the spring-loaded terminal connection 2 can be designed as a coherent part; preferably with an integral busbar 2 and the number of clamping springs 4 corresponding to the conductor clamping points K.
  • several busbars 2 each with one or a group of clamping springs 4 to form a corresponding number of conductor clamping points K can be provided.
  • the pivot axes A of the release levers 5 associated with the plurality of conductor clamping points K are preferably arranged at least partially coaxially. In the illustrated embodiment, the pivot axes A of all the release levers 5 are arranged coaxially with one another.
  • Adjacent release levers 5 can preferably be spaced apart axially, as is the case, for example figure 1 but also the sectional views of the figures 5 and 7 can be seen. Adjacent release levers 5 can be axially separated from one another at least by one of the partition wall sections 50 . At least one of the partition wall sections 50 can extend at least partially between two adjacent release levers 5, as is the case, for example figures 1 , 5 and 7 can be seen. Since two adjacent release levers 5 each share a common partition wall section 50, an overall particularly compact and at the same time stable design of the clamp 1 can be achieved.
  • the respective outermost partition sections 50 can at least partially form a lateral outer wall of the insulating material housing 6 .

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Klemme (1), insbesondere Anschluss- oder Verbindungsklemme, aufweisend einen Federkraftklemmanschluss (2) mit wenigstens einer Leiterklemmstelle (K) zum elektrischen Anschluss wenigstens eines Leiters, ein Isolierstoffgehäuse (6), welches den Federkraftklemmanschluss (2) wenigstens teilweise aufnimmt, je Leiterklemmstelle (K) einen sich in einer Leitereinführrichtung (E) von außen zu der Leiterklemmstelle (K) hin erstreckender Leitereinführkanal (60), und je Leiterklemmstelle (K) einen Lösehebel (5), welcher um eine quer zur Leitereinführrichtung (E) sich erstreckenden Schwenkachse (A) schwenkbar in dem Isolierstoffgehäuse (6) gelagert ist, um mit einem Betätigungsabschnitt (52) durch Schwenken des Lösehebels (5) mit dem Federkraftklemmanschluss (2) zum wahlweisen Öffnen der Leiterklemmstelle (K) zusammenzuwirken. Der Lösehebel (5) weist zwei voneinander beabstandete Hebelarmabschnitte (50) auf, welche beidseits des Leitereinführkanals (60) wenigstens teilweise in das Isolierstoffgehäuse (6) eintauchen. Die Hebelarmabschnitte (50) weisen jeweils einen Führungsabschnitt (53) auf, welche wenigstens bei durch den Lösehebel (5) geöffneter Leiterklemmstelle (K) den Leitereinführkanal (60) beidseits wenigstens teilweise begrenzen. Gemäß einem ersten Aspekt weist der Lösehebel (5) einen Verbindungsabschnitt (56) auf, welcher sich entlang der Schwenkachse (A) zwischen den Hebelarmabschnitten (50) erstreckt und diese miteinander verbindet. Gemäß einem alternativen oder ergänzenden zweiten Aspekt weist das Isolierstoffgehäuse (6) Führungswandabschnitte (63) auf, welche zusammen mit den Führungsabschnitten (53) den Leitereinführkanal (60) wenigstens teilweise begrenzen, wobei die Führungsabschnitte (53) von den Führungswandabschnitten (63) durch einen Spalt (S) voneinander getrennt sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Klemme und insbesondere eine Anschluss- oder Verbindungsklemme zum elektrischen Verbinden wenigstens eines elektrischen Leiters, welche einen Lösehebel zum wahlweisen Öffnen einer Leiterklemmstelle aufweist.
  • Eine Klemme mit Lösehebel der eingangs genannten Art ist aus dem Stand der Technik bekannt. Zur Lagerung werden die Lösehebel in einem Isolierstoffgehäuse der Klemme drehbar gelagert. Das Isolierstoffgehäuse nimmt dabei zudem einen Federkraftklemmanschluss auf, welcher die Leiterklemmstelle bildet. Um die Leiterklemmstelle zu öffnen, sind gewisse Hebelkräfte erforderlich. Insofern sind die Hebel mit entsprechendem Hebelarm bereitgestellt. Da der Lösehebel in dem Isolierstoffgehäuse gelagert ist, ist es erforderlich, das Isolierstoffgehäuse dementsprechend stabil aufzubauen, um die Hebelkräfte zu tragen. Dies kann zu vergleichsweise dickwandigen Gehäuseabschnitten und somit einer entsprechend großen Klemme führen. Es wird oft ein Kompromiss gewählt, bei dem eine kompakte Ausdehnung in einer Erstreckungsrichtung der Klemme mit einer Vergrößerung in einer anderen Erstreckungsrichtung einhergeht. Beispielsweise bei eng nebeneinander angeordneten Leiterklemmstellen zur Bildung einer schmalen Klemme werden die Lösehebel höher positioniert, sodass die Klemme zwar schmal aber hoch aufbaut. Alternativ kann eine Klemme insgesamt flacher aufbauen, wenn beispielsweise die Lösehebel und somit die Klemme insgesamt breiter ausgebildet werden.
  • Es ist somit eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Klemme der eingangs beschriebenen Art bereitzustellen, welche einen insgesamt guten Kompromiss zwischen einer kompakten und gleichzeitig stabilen Bauweise bei bevorzugt möglichst einfacher Hebelbetätigung ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst. Die abhängigen Ansprüche bilden den zentralen Gedanken der vorliegenden Erfindung in besonders vorteilhafter Weise weiter.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Klemme, insbesondere Anschluss- oder Verbindungsklemme. Die Klemme weist einen Federkraftklemmanschluss mit wenigstens einer Leiterklemmstelle zum elektrischen Anschluss wenigstens eines Leiters. Ferner weist die Klemme ein Isolierstoffgehäuse, welches den Federkraftklemmanschluss wenigstens teilweise aufnimmt. Zudem weist die Klemme je Leiterklemmstelle einen sich in einer Leitereinführrichtung von außen zu der Leiterklemmstelle hin erstreckender Leitereinführkanal. Des Weiteren weist die Klemme je Leiterklemmstelle einen Lösehebel, welcher um eine quer zur Leitereinführrichtung sich erstreckenden Schwenkachse schwenkbar in dem Isolierstoffgehäuse gelagert ist, um mit einem Betätigungsabschnitt durch Schwenken des Lösehebels mit dem Federkraftklemmanschluss zum wahlweisen Öffnen der Leiterklemmstelle zusammenzuwirken. Der Lösehebel weist zwei voneinander beabstandete Hebelarmabschnitte auf, welche beidseits des Leitereinführkanals wenigstens teilweise in das Isolierstoffgehäuse eintauchen. Die Hebelarmabschnitte weisen jeweils einen Führungsabschnitt auf, welche wenigstens bei durch den Lösehebel geöffneter Leiterklemmstelle den Leitereinführkanal beidseits wenigstens teilweise bilden bzw. begrenzen.
  • Durch die Bereitstellung von zwei einander zugewandten Hebelarmabschnitten können diese möglichst tief in das Isolierstoffgehäuse eintauchen und so bevorzugt beidseits des Leitereinführkanals liegen. Somit kann eine insgesamt flache Klemme bereitgestellt werden. Indem diese Hebelarmabschnitte gleichzeitig einen Teil des Leitereinführkanals über deren Führungsabschnitte mit bilden bzw. begrenzen, kann die Klemme insgesamt schmal ausgebildet werden.
  • Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung weist der Lösehebel einen Verbindungsabschnitt auf, welcher sich entlang der Schwenkachse zwischen den Hebelarmabschnitten erstreckt und diese miteinander verbindet.
  • Durch die Verbindung der Hebelarmschnitte mittels eines Verbindungsabschnitts entlang der Schwenkachse kann in einem besonders belasteten Bereich der Lösehebel insgesamt stabil ausgebildet werden, um trotz der kompakten Bauweise die entsprechenden Hebelkräfte zum Öffnen der Leiterklemmstelle sicher aufzunehmen. Da der Verbindungsabschnitt nahe der Führungsabschnitte vorgesehen ist und in diesem Bereich die Hebelarmabschnitte sicher miteinander verbindet, sorgt der Verbindungsabschnitt ferner für eine stabile Positionierung der Führungsabschnitte. Somit verhindert der Verbindungsabschnitt ein seitliches Auswandern oder Ausweichen der Führungsabschnitte beim Einführen eines Leiters (bspw. aufgrund von Druckkräften des Leiters auf die durch den Führungsabschnitt gebildete seitliche Wand des Leitereinführkanals). Somit bleibt unabhängig von der Art des einzuführenden Leiters der Führungsabschnitt sicher in Leitereinführrichtung bevorzugt als fließend verlaufender Leitereinführkanal ausgerichtet.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung weist das Isolierstoffgehäuse Führungswandabschnitte auf, welche zusammen mit den Führungsabschnitten den Leitereinführkanal wenigstens teilweise bilden bzw. begrenzen, wobei die Führungsabschnitte von den Führungswandabschnitten durch einen Spalt voneinander getrennt sind.
  • Indem die Führungsabschnitte und Führungswandabschnitte den Leitereinführkanal wenigstens teilweise bilden bzw. begrenzen, kann ein Leitereinführkanal auch bei kompakter Bauweise der Klemme zur insgesamt sicheren Leitereinführung zur Leiterklemmstelle hin bereitgestellt werden. Durch die Trennung von Führungsabschnitten und Führungswandabschnitten im Bereich des Leitereinführkanals wird es ermöglicht, den Lösehebel im Bereich der Leitereinführöffnung berührungsfrei zu bewegen und somit Reibung und Abrieb und folglich auch die Betätigungskräfte zum Betätigen des Lösehebels insgesamt zu reduzieren. Der Spalt ist dabei bevorzugt derart ausgebildet und bemessen, dass er die Einführung eines Leiters nicht beeinträchtigt; dies bevorzugt in der Art, dass er eine geringere Breite als die Breite eines einzuführenden Leiters aufweist. Besonders bevorzugt weist der Spalt eine Breite (an seiner schmalsten Stelle; bevorzugt in einer radialen Richtung bzgl. der Schwenkachse gesehen) von weniger als 5mm oder weniger als 3,6mm oder weniger als 2,8mm oder weniger als 2,3mm oder weniger als 1,6mm oder weniger als 1mm oder weniger als 0,5mm oder weniger als 0,2mm oder weniger als 0,1mm auf.
  • Auch die Klemme gemäß dem ersten Aspekt kann bevorzugt entsprechende Führungswandabschnitte des Isolierstoffgehäuses aufweisen, welche dann zusammen mit den Führungsabschnitten den Leitereinführkanal wenigstens teilweise bilden bzw. begrenzen, wobei die Führungsabschnitte von den Führungswandabschnitten vorzugsweise durch den Spalt voneinander getrennt sind.
  • Auch der Lösehebel der Klemme gemäß dem zweiten Aspekt kann einen Verbindungsabschnitt aufweisen, welcher sich entlang der Schwenkachse zwischen den Hebelarmabschnitten erstreckt und diese miteinander verbindet.
  • Für beide Aspekte gemäß der vorliegenden Erfindung sind folgende weitere bevorzugte Ausgestaltungsformen denkbar.
  • Der Lösehebel kann bevorzugt von den Führungswandabschnitten durch den Spalt voneinander getrennt sein. Da somit in keinem Bereich der Leitereinführöffnung eine physische Verbindung zwischen Lösehebel einerseits und Isolierstoffgehäuse (bzw. dessen die Leitereinführöffnung bildenden Wandabschnitte) andererseits besteht, kann eine besonders einfache Betätigung des Lösehebels bei möglichst geringer Reibung ermöglicht werden.
  • Der Leitereinführkanal erstreckt sich vorzugsweise über die Leiterklemmstelle hinweg, um ein distales Leiterende bei in der Leiterklemmstelle angeschlossenem elektrischen Leiter sicher aufzunehmen.
  • Der Leitereinführkanal ist vorzugsweise in Leitereinführrichtung gesehen ringsum geschlossen ausgebildet; dies bevorzugt über wenigstens einen Teil und vorzugsweise über dessen gesamte Länge von außen bis zu der Leiterklemmstelle hin und gegebenenfalls über die Leiterklemmstelle hinaus.
  • Die Führungswandabschnitte können ferner laterale Wandabschnitte aufweisen, welche den Leitereinführkanal bzgl. der Schwenkachse axial beidseits wenigstens teilweise seitlich bilden bzw. begrenzen. Somit kann besonders effektiv ein seitliches Auswandern eines in den Leitereinführkanal einzuführenden Leiters vermieden werden. Vorzugsweise werden dabei die Führungsabschnitte von den lateralen Wandabschnitten der Führungswandabschnitten durch den Spalt voneinander getrennt sein, um insbesondere in diesem Bereich die zuvor beschriebenen Vorteile des Spalts zur Geltung zu bringen.
  • Die Führungswandabschnitte und vorzugsweise deren laterale Wandabschnitte sind auf Seiten des Leitereinführkanals bevorzugt bündig mit den zugeordneten Führungsabschnitten des Lösehebels vorgesehen. Auf diese Weise kann ein gleichmäßiger Leitereinführkanal auch im Übergang zwischen Isolierstoffgehäuse und Lösehebel gebildet werden. Dies wiederum ermöglicht ein sicheres und einfaches Einführen eines elektrischen Leiters in die Klemme.
  • Die lateralen Wandabschnitte können sich bevorzugt jeweils im Wesentlichen in einer Führungsebene erstrecken, wobei sich die Führungsabschnitte bevorzugt ebenfalls im Wesentlichen in der jeweiligen Führungsebene erstrecken. Die Führungsebenen können sich dabei bevorzugt senkrecht zur Schwenkachse erstrecken. Somit kann eine gleichmäßige Wand des Leitereinführkanals bereitgestellt und folglich eine effektive Einführung eines Leiters ermöglicht werden.
  • Die Führungswandabschnitte, vorzugsweise deren lateralen Wandabschnitte, können bevorzugt jeweils einen zurückversetzten Randkonturabschnitt aufweisen, in den der Lösehebel jeweils mit einem seiner Führungsabschnitte oder Betätigungsabschnitte derart hineinragt, um dem Randkonturabschnitt durch den Spalt getrennt gegenüberzuliegen, vorzugsweise in jeder Bewegungsposition des Lösehebels. Der Randkonturabschnitt ist besonders vorzugsweise bogenförmig oder kreisbogenförmig ausgebildet. Folglich kann eine möglichst kompakte Bauweise bei möglichst konstanter Spaltbreite bereitgestellt werden; dies bevorzugt in jeder Bewegungsposition des Lösehebels.
  • Vorzugsweise können die Führungsabschnitte in jeder Bewegungsposition des Lösehebels um die Schwenkachse herum den Leitereinführkanal wenigstens teilweise bilden bzw. begrenzen. Folglich kann in jeder Bewegungsposition des Lösehebels ein sicheres Einführen eines elektrischen Leiters zur Leiterklemmstelle hin ermöglicht werden. Dies ist bevorzugt dann von Vorteil, wenn bspw. starre Leiter auch bei geschlossenem Lösehebel in den Leitereinführkanal eingeführt werden, um diesen in der Leiterklemmstelle zum elektrischen Anschluss festzulegen.
  • Das Isolierstoffgehäuse kann ferner Trennwandabschnitte aufweisen, welche je Leiterklemmstelle den Lösehebel bzgl. der Schwenkachse axial beidseits wenigstens teilweise seitlich außen begrenzen. Mit anderen Worten liegen die Trennwandabschnitte seitlich neben dem Lösehebel in Leitereinführrichtung gesehen. Auf diese Weise kann bspw. der Lösehebel bei seiner Schwenkbewegung sicher seitlich geführt werden. Auch kann die Klemme so insgesamt besonders stabil aufgebaut werden. Zudem können die Trennwandabschnitte zu einer Verlängerung der Luft- und Kriechstrecke beitragen.
  • Die Trennwandabschnitte können bevorzugt in einer Richtung von dem Leitereinführkanal weg wenigstens bei geschlossener Leiterklemmstelle (bspw. in einer Ruheposition des Lösehebels) bündig mit dem Lösehebel abschließen oder diesen gar überragen. Auf diese Weise kann - unabhängig von der Schwenkposition des Lösehebels - ein definierter und sicherer Abstand zu stromführenden Teilen und somit bevorzugt eine ausreichende Luft- und Kriechstrecke bereitgestellt werden.
  • Bevorzugt können sich die Trennwandabschnitte jeweils wenigstens teilweise im Wesentlichen in einer Trennwandebene erstrecken. Diese Trennwandebene kann sich bevorzugt senkrecht zur Schwenkachse erstrecken. Somit kann eine einfache Konstruktion ermöglicht werden. Zudem kann ein sich in einer entsprechenden Trennwandebene erstreckender Trennwandabschnitt eine sichere Führung und seitliche Abstützung für den Lösehebel bilden.
  • Die Führungsebene und die Trennwandebene können jeweils auf einer Seite des Leitereinführkanals parallel zueinander ausgerichtet und zudem bevorzugt durch einen Abstand zueinander versetzt sein. Somit wird einerseits die Konstruktion der Klemme insgesamt vereinfacht. Andererseits kann durch einen entsprechenden seitlichen Versatz - hier insbesondere bzgl. einer Leitereinführrichtung quer dazu - der jeweilige Abschnitt in einer für die gegebene Funktion günstigen Position bereitgestellt werden, ohne sich negativ auf die Stabilität der Klemme einerseits sowie evtl. geforderte Luft- und Kriechstrecken andererseits auszuwirken.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltungsform kann der Betätigungsabschnitt im Wesentlichen zwischen der Führungsebene und der Trennwandebene vorgesehen sein. Folglich wird ein Raum in der Breite der Klemme effektiv genutzt, was insbesondere zu einer kompakten Bauweise der Klemme führt.
  • Die Hebelarmabschnitte können jeweils auf einer dem Leitereinführkanal abgewandten Seite einen ersten Schwenklagerabschnitt aufweisen, welche jeweils mit einem korrespondierenden zweiten Schwenklagerabschnitt des Isolierstoffgehäuses, vorzugsweise des jeweils zugewandten Trennwandabschnitts, zum Schwenken um die Schwenkachse zusammenwirken und besonders bevorzugt bzgl. der Schwenkachse radial zusammenwirken. Durch die Bereitstellung der entsprechenden Schwenklagerabschnitte auf einer Seite des Lösehebels von dem Leitereinführkanal abgewandt kann einerseits der Lösehebel in effektiver Weise und bevorzugt in den Trennwandabschnitten gelagert werden, während der Lösehebel andererseits auf Seiten des Leitereinführkanals zur freien Gestaltung des Führungsabschnitts und somit des Leitereinführkanals bereitgestellt ist. Zudem wird der Lösehebel durch die außenliegende Lagerung von außen gestützt, so dass einerseits beim Betätigen des Lösehebels aufgrund der Betätigungs- und Lager-kräfte und andererseits beim Einführen eines Leiters durch Druck des Leiters ein Auswandern der Hebelarmabschnitte oder von Teilen derselben entgegengewirkt und verhindert werden kann. Folglich bleibt der Leitereinführkanal auch bei entsprechender Ausübung bzw. bei entsprechendem Auftreten von vorgenannten Kräften sicher erhalten und sorgt für eine sichere Einführung eines Leiters; bevorzugt ungeachtet der Schwenkposition des Lösehebels.
  • Der Betätigungsabschnitt kann den ersten Schwenklagerabschnitt aufweisen, was zu einer insgesamt besonders einfachen Ausgestaltung und zudem zu einer effektiven Raumausnutzung führt.
  • Der Betätigungsabschnitt und vorzugsweise dessen erster Schwenklagerabschnitt einerseits sowie der zweite Schwenklagerabschnitt andererseits können sich bzgl. der Schwenkachse radial überlagen, um somit eine sichere Führung des Lösehebels um die Schwenkachse herum zu ermöglichen.
  • Der erste Schwenklagerabschnitt kann sich von dem Leitereinführkanal weg erstrecken; dies vorzugsweise parallel zur Schwenkachse. Somit steht der erste Schwenklagerabschnitt bspw. in Form einer Lagernocke nach außen vor und bildet somit eine einfache Konstruktion für ein entsprechendes Lagerelement, welches in einer entsprechenden Kontur gebildet durch den zweiten Schwenklagerabschnitt in einfacher und sicherer Weise eingreifen kann, um eine entsprechende Schwenkbewegung des Lösehebels zu ermöglichen.
  • Die Hebelarmabschnitte können jeweils auf einer dem Leitereinführkanal abgewandten Seite einen der Betätigungsabschnitte aufweisen. Dies sorgt für eine insgesamt besonders kompakte Bauweise und effektive Raumausnutzung der Klemme.
  • Der Betätigungsabschnitt erstreckt sich bevorzugt von dem Leitereinführkanal weg; dies vorzugsweise parallel zur Schwenkachse. Somit kann, wie auch ein sich entsprechend erstreckender erster Schwenklagerabschnitt, auch der Hebelarmabschnitt insgesamt derart gestaltet werden, um eine effektive Raumausnutzung der Klemme zu ermöglichen, indem eben die entsprechend vorstehenden Abschnitte von dem Leitereinführkanal weg gerichtet sind, sodass der Leitereinführkanal auch mittels des Lösehebels durch dessen Führungsabschnitte in einfacher Weise gebildet werden kann.
  • Der Federkraftklemmanschluss kann ferner eine Stromschiene und eine Klemmfeder mit einem beweglichen Klemmschenkel aufweisen. Der Klemmschenkel kann einen Klemmabschnitt, vorzugsweise in Form einer Klemmkante, zur Bildung der Leiterklemmstelle zwischen dem Klemmabschnitt und der Stromschiene aufweisen. Auf diese Weise kann eine Leiterklemmstelle bereitgestellt werden, welche sich in einfacher Weise mittels des Lösehebels öffnen lässt.
  • Die Klemmfeder, genauer der Klemmschenkel, kann wenigstens in der geschlossenen Position der Leiterklemmstelle sich in Leitereinführrichtung gesehen quer durch den Leitereinführkanal erstrecken, um eine Einführschräge zu der Leiterklemmstelle hin zu bilden.
  • Die Klemmfeder kann einen Anlageschenkel, einen sich an den Anlageschenkel anschließenden Federbogen, und den sich an den Federbogen anschließenden Klemmschenkel aufweisen. Der Klemmschenkel kann vorzugsweise an einem dem Federbogen abgewandten freien Ende der Klemmfeder bzw. des Klemmschenkels vorgesehen sein. Wenigstens der Federbogen oder die Klemmfeder können im Wesentlichen U-förmig ausgebildet sein. Auf diese Weise kann eine einfache Konstruktion des Federkraftklemmanschlusses mit Klemmfeder bereitgestellt werden. Die Klemmfeder kann in einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsform einfach in die Stromschiene eingehängt sein, sich sicher bspw. am Isolierstoffgehäuse abstützen und bspw. über den Federbogen in einfacher Weise verschwenkbar vorgesehen sein, um in einfacher Weise mittels des Lösehebels bewegt zu werden, um die Leiterklemmstelle wahlweise zu öffnen. Der Federkraftklemmanschluss bzw. dessen einzelne Komponenten (Stromschiene, Klemmfeder) sind bevorzugt als StanzBiegeteil bspw. aus einem Blech hergestellt.
  • Der Federkraftklemmanschluss, vorzugsweise dessen Klemmfeder, kann einen Federbetätigungsabschnitt aufweisen, welcher derart angeordnet ist, dass er mit dem Betätigungsabschnitt zum wahlweisen Öffnen der Leiterklemmstelle zusammenwirkt. Die Bereitstellung eines definierten Federbetätigungsabschnitts ermöglicht es, die entsprechenden funktionalen Bereiche des Federkraftklemmanschlusses zum Klemmen einerseits und zum Betätigen andererseits zu trennen und somit eine effektive Gestaltung des Federkraftklemmanschlusses zu ermöglichen.
  • Der Federbetätigungsabschnitt kann sich von dem Klemmschenkel in einer Richtung zu dem Lösehebel hin erstrecken, dies vorzugsweise seitlich des Klemmschenkels und bei bevorzugt zwei Federbetätigungsabschnitten entsprechend beidseits des Klemmschenkels, um bei Schwenken des Lösehebels um die Schwenkachse mit dem Betätigungsabschnitt zum Öffnen der Leiterklemmstelle zusammenwirken zu können.
  • Der Federbetätigungsabschnitt kann wenigstens bei geschlossener Leiterklemmstelle bzgl. der Schwenkachse in axialer Richtung gesehen wenigstens teilweise mit den Hebelarmabschnitten überlappen. Auf diese Weise kann ein Angriffspunkt zum Öffnen des Federkraftklemmanschlusses möglichst nah an die Schwenkachse herangeführt werden, was sich insgesamt vorteilhaft auf die Kraftverteilung der Hebelkräfte der vorliegenden Klemme zum Öffnen der Leiterklemmstelle mittels des Lösehebels auswirkt.
  • Der Lösehebel kann zwischen einer Ruheposition, in der der Klemmschenkel in eine geschlossene Position der Leiterklemmstelle drängt, und einer Betätigungsposition, in der der Lösehebel, vorzugsweise dessen Betätigungsabschnitte, derart mit dem Federkraftklemmanschluss, vorzugsweise dessen Klemmfeder und weiter bevorzugt deren Federbetätigungsabschnitten, zusammenwirken, so dass die Leiterklemmstelle geöffnet ist, bewegbar sein. Durch Bereitstellen entsprechend definierter Positionen kann einem Bediener die Anwendung der Klemme und insbesondere das Einführen und Entnehmen von elektrischen Leitern erleichtert werden. Bevorzugt kann der Lösehebel in der Ruheposition mit dem Isolierstoffgehäuse lösbar verrasten; dies bspw. über korrespondierende Rastelemente. Ebenso kann der Lösehebel bevorzugt in der Betätigungsposition definiert gehalten werden.
  • Der Lösehebel kann einen Hebelbetätigungsabschnitt zum Bewegen des Lösehebels um die Schwenkachse, vorzugsweise zwischen der Ruheposition und der Betätigungsposition, aufweisen. Der Hebelbetätigungsabschnitt kann sich vorzugsweise im Wesentlichen in einer Ebene erstrecken. Der Hebelbetätigungsabschnitt kann sich ferner vorzugsweise zwischen den Hebelarmabschnitten erstrecken und diese besonders bevorzugt miteinander verbinden. Auf diese Weise kann in einem Betätigungsangriffspunkt des Lösehebels dieser besonders stabil ausgebildet werden. Zudem bietet der Hebelbetätigungsabschnitt eine komfortable Manipulationsstelle für einen Bediener. Besonders bevorzugter Weise sind der Betätigungsabschnitt einerseits und der Hebelbetätigungsabschnitt andererseits an gegenüberliegenden Ende des Lösehebels vorgesehen, um somit eine besonders vorteilhafte Verteilung der funktionalen Abschnitte um die Schwenkachse herum bereitzustellen, um eine vorteilhafte Hebelarmverteilungen zu erhalten.
  • Die Schwenkachse kann sich seitlich außerhalb des Leitereinführkanals erstrecken. Vorzugsweise schneidet die Schwenkachse den Leitereinführkanal oder eine Verlängerung des Leitereinführkanals in Leitereinführrichtung gesehen nicht. Einerseits wird so Raum für den Verbindungsabschnitt geschaffen und der Leitereinführkanal ist dabei weiterhin frei zugänglich. Somit kann eine insgesamt stabile Lösehebelkonstruktion bei gleichzeitig kompakter Bauweise der Klemme erzielt werden.
  • Der Verbindungsabschnitt kann in axialer Richtung gesehen vorzugsweise einen kreis- oder teilkreisförmigen Querschnitt aufweisen. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der Verbindungsabschnitt gleichzeitig als Teil einer Drehlagerung des Lösehebels dient und somit eine sichere Drehlagerung ermöglicht.
  • Der Verbindungsabschnitt kann in einem korrespondierenden Lagerabschnitt des Isolierstoffgehäuses um die Schwenkachse herum drehbar gelagert sein. Somit kann eben auch der Verbindungsabschnitt in einem besonders stabilen Bereich des Lösehebels als Lageraufnahme dienen.
  • Vorzugsweise kann eine dem Verbindungsabschnitt abgewandte Seite des Lagerabschnitts den Leitereinführkanal wenigstens teilweise mit bilden bzw. begrenzen. Folglich kann die Klemme hier auch in der Höhe besonders kompakt ausgebildet sein.
  • Je Leiterklemmstelle kann der Federkraftklemmanschluss auf der Seite des Isolierstoffgehäuses, auf der der jeweilige Lösehebel angeordnet ist, durch eine äußere Begrenzungswand des Isolierstoffgehäuses wenigstens teilweise überdeckt sein. Die äußere Begrenzungswand kann dabei den Lagerabschnitt des Verbindungsabschnitts aufweisen bzw. kann sich letzterer von der Begrenzungswand in einer Richtung von dem Leitereinführkanal weg erstrecken. Insgesamt kann mit der Begrenzungswand somit eine entsprechende Abdeckung des Federkraftklemmanschlusses erzielt werden. Erstreckt sich von der Begrenzungswand ferner der Lagerabschnitt nach außen weg, kann dieser ferner als Abstandshalter und somit Berührschutz dienen, um bspw. Anforderungen an eine definierte Luft- und Kriechstrecke gerecht zu werden.
  • Von der Begrenzungswand kann sich in einer Richtung von dem Leitereinführkanal weg wenigstens ein Abstandsabschnitt erstrecken. Der Abstandsabschnitt kann vorzugsweise wenigstens teilweise in oder durch eine Aussparung des Lösehebels ragen. Der Abstandsabschnitt kann ferner vorzugsweise in einer Richtung von dem Leitereinführkanal weg wenigstens bei geschlossener Leiterklemmstelle, vorzugsweise in der Ruheposition des Lösehebels, bündig mit dem Lösehebel abschließen oder diesen überragen. Mittels derartig ausgebildeter Abstandsabschnitte ist es möglich, die Klemme von einer Seite, in der der Lösehebel in das Isolierstoffgehäuse zu dem Federkraftklemmanschluss hin hineinragt, mittels entsprechender Berührschutzelemente sicher bereitzustellen und somit bevorzugt ferner Anforderungen an Luft- und Kriechstrecken gerecht zu werden.
  • Der Federkraftklemmanschluss kann mehrere Leiterklemmstellen aufweisen, welche bevorzugt wenigstens teilweise in Reihe nebeneinander angeordnet sind. Die Leitereinführrichtungen der den Leiterklemmstellen zugeordneten Leitereinführkanäle sind vorzugsweise wenigstens teilweise parallel zueinander ausgerichtet; vorzugsweise alle. Somit kann eine Klemme mit beliebig vielen Leiterklemmstellen bereitgestellt werden. Auch ist es denkbar, dass in einer entsprechenden Klemme mehrere Federkraftklemmanschlüsse bereitgestellt sind bzw. der Federkraftklemmanschluss mehrteilig bzw. mehrgliedrig ausgebildet ist. So kann der Federkraftklemmanschluss bspw. eine einstückige Stromschiene mit mehreren Klemmfedern zur Bildung entsprechend vieler Leiterklemmstellen aufweisen. Auch kann die Stromschiene mehrteilig ausgebildet sein und nur mit einer oder einem Teil der Klemmfedern eine entsprechende Anzahl an Leiterklemmstellen bilden.
  • Die Schwenkachsen der den mehreren Leiterklemmstellen zugeordneten Lösehebel sind bevorzugt wenigstens teilweise oder auch alle koaxial angeordnet, was zu einer insgesamt kompakten Bauweise und einfachen Bedienung der Klemme durch einen Bediener führt.
  • Jeweils benachbarte Lösehebel können axial voneinander beabstandet sein, um somit die Bedienbarkeit derselben zu erhöhen. Jeweils benachbarte Lösehebel können wenigstens durch eine der Trennwandabschnitte axial voneinander getrennt sein, sodass trotz kompakter Bauweise zwischen den Lösehebeln eine sichere Begrenzung vorliegt. Jeweils wenigstens einer der Trennwandabschnitte kann sich wenigstens teilweise zwischen zwei benachbarten Lösehebeln erstrecken. Folglich können sich auch zwei benachbarte Lösehebel einen gemeinsamen Trennwandabschnitt teilen, sodass die Klemme bei hoher mechanischer Stabilität insgesamt in der Breite kompakt ausgebildet werden kann.
  • In axialer Richtung gesehen können die jeweils äußeren Trennwandabschnitte wenigstens teilweise eine seitliche Außenwand des Isolierstoffgehäuses bilden, was in der Breite wiederum eine insgesamt kompakte Bauform der Klemme ermöglicht.
  • Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nunmehr anhand der Figuren und begleitenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Klemme,
    Fig. 2
    eine seitliche Schnittansicht der erfindungsgemäßen Klemme gemäß Fig. 1 mit geschlossenem Lösehebel,
    Fig. 3
    eine seitliche Schnittansicht der erfindungsgemäßen Klemme gemäß Fig. 1 mit geöffnetem Lösehebel,
    Fig. 4
    eine weitere seitliche Schnittansicht der erfindungsgemäßen Klemme gemäß Fig. 1 mit geschlossenem Lösehebel,
    Fig. 5
    eine frontale Schnittansicht durch die Schnittlinie A-A der Fig. 4 der erfindungsgemäßen Klemme,
    Fig. 6
    eine weitere seitliche Schnittansicht der erfindungsgemäßen Klemme gemäß Fig. 1 mit geöffnetem Lösehebel,
    Fig. 7
    eine frontale Schnittansicht durch den Schnitt A-A der Fig. 6 der erfindungsgemäßen Klemme,
    Fig. 8
    eine seitliche Teilschnittansicht eines Federkraftklemmanschlusses und eines Lösehebels der erfindungsgemäßen Klemme gemäß Fig. 1,
    Fig. 9
    der Federkraftklemmanschluss und der Lösehebel gemäß Fig. 8 in einer leicht geöffneten Stellung,
    Fig. 10
    der Federkraftklemmanschluss und der Lösehebel gemäß Fig. 8 bei geöffnetem Lösehebel,
    Fig. 11
    eine frontale Ansicht eines Federkraftklemmanschlusses der erfindungsgemäßen Klemme gemäß Fig. 1,
    Fig. 12
    eine seitliche Schnittansicht des Federkraftklemmanschlusses gemäß Fig. 11, und
    Fig. 13
    eine perspektivische Ansicht des Federkraftklemmanschlusses gemäß Fig. 11.
  • Die Figuren zeigen unterschiedliche Ansichten und Details einer Klemme 1, insbesondere einer Anschluss- oder Verbindungsklemme, gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • Die Klemme 1 weist dabei einen Federkraftklemmanschluss 2 mit wenigstens einer Leiterklemmstelle K zum elektrischen Anschluss wenigstens eines Leiters auf. Der Federkraftklemmanschluss 2 weist bevorzugt, wie dargestellt, eine Stromschiene 3 und eine Klemmfeder 4 mit einem beweglichen Klemmschenkel 42 auf. Der Klemmschenkel 42 wiederum weist hier bevorzugt einen Klemmabschnitt 421, hier bevorzugt in Form einer Klemmkante, zur Bildung der Leiterklemmstelle K zwischen dem Klemmabschnitt 421 und der Stromschiene 3 auf.
  • Die Klemmfeder 4 kann, wie dargestellt, einen Anlageschenkel 40, einen sich an den Anlageschenkel 40 anschließenden Federbogen 41, und den sich an den Federbogen 41 anschließenden Klemmschenkel 42 aufweisen. Der Klemmabschnitt 421 kann vorzugsweise an einem dem Federbogen 41 abgewandtem freien Ende der Klemmfeder 4 bzw. des Klemmschenkels 42 vorgesehen sein. Wenigstens der Federbogen 41 oder die Klemmfeder 4 insgesamt kann bzw. können im Wesentlichen U-förmig ausgebildet sein.
  • Die Klemme 1 weist des Weiteren ein Isolierstoffgehäuse 6 auf, welches den Federkraftklemmanschluss 2 wenigstens teilweise aufnimmt. Das Isolierstoffgehäuse 6 ist aus einem elektrisch nicht-leitenden Material, wie Kunststoff, hergestellt. Dies bevorzugt in einem Spritzgussverfahren. Das Isolierstoffgehäuse 6 kann dabei einteilig oder bevorzugt mehrteilig ausgebildet sein. Bei mehrteiliger Ausbildung können die entsprechenden Teile des Isolierstoffgehäuses lösbar oder unlösbar miteinander verbunden sein, bspw. mittels korrespondierender Rastelemente und/oder Verschweißung.
  • Je Leiterklemmstelle K weist die Klemme 1 ferner einen sich in einer Leitereinführrichtung E von außen zu der Leiterklemmstelle K hin erstreckenden Leitereinführkanal 60 auf. Wie im Weiteren noch beschrieben wird, kann der Leitereinführkanal 60 durch unterschiedliche Bereiche und Abschnitte der Klemme 1 gebildet bzw. begrenzt sein.
  • Wie dem Ausführungsbeispiel zu entnehmen ist, kann der Federkraftklemmanschluss 2 mehrere Leiterklemmstellen K aufweisen. Diese sind bevorzugt wenigstens teilweise oder, wie gezeigt, alle in Reihe nebeneinander angeordnet. Die Leitereinführrichtungen E der den Leiterklemmstellen K zugeordneten Leitereinführkanälen 60 sind vorzugsweise wenigstens teilweise oder, wie hier dargestellt, auch alle parallel zueinander ausgerichtet. In letztgenanntem Fall wäre eine bedienerfreundliche Zugänglichkeit der Klemme 1 von nur einer Seite gegeben.
  • Wie den Figuren 1 bis 10 weiter zu entnehmen ist, weist die Klemme 1 je Leiterklemmstelle K ferner einen Lösehebel 5 auf, welcher um eine quer zur Leitereinführrichtung E sich erstreckende Schwenkachse A schwenkbar in dem Isolierstoffgehäuse 6 gelagert ist, um mit einem Betätigungsabschnitt 52 durch Schwenken des Lösehebels 5 mit dem Federkraftklemmanschluss 2 zum wahlweisen Öffnen der Leiterklemmstelle K zusammenzuwirken.
  • Der Lösehebel 5 kann, wie dargestellt, bevorzugt zwischen einer Ruheposition (vgl. Figuren 1, 2, 4, 5 und 8), in der der Klemmschenkel 42 in eine geschlossene Position der Leiterklemmstelle K drängt, und einer Betätigungsposition (vgl. Figuren 3, 6, 7 und 10), in der der Lösehebel 5, vorzugsweise dessen Betätigungsabschnitte 52, derart mit dem Federkraftklemmanschluss 2 und vorzugsweise dessen Klemmfeder 4 zusammenwirkt, so dass die Leiterklemmstelle K geöffnet ist, bewegbar sein.
  • In der Ruheposition kann der Lösehebel 5 bevorzugt mit dem Isolierstoffgehäuse 6 mittels korrespondierender Rastelemente 55, 65 lösbar rastend miteinander arretiert werden, wie bspw. der Figur 2 zu entnehmen ist.
  • Der Lösehebel 5 kann einen Hebelbetätigungsabschnitt 51 zum Bewegen des Lösehebels 5 um seine Schwenkachse A, vorzugsweise zwischen der Ruheposition und der Betätigungsposition, aufweisen. Der Hebelbetätigungsabschnitt 51 kann sich dabei vorzugsweise im Wesentlichen in einer Ebene erstrecken. Der Betätigungsabschnitt 52 und der Hebelbetätigungsabschnitt 51 sind besonders bevorzugt an gegenüberliegenden Enden des Lösehebels 5 vorgesehen, wie dies insbesondere den Figuren 4 bis 10 zu entnehmen ist.
  • Wie insbesondere den Figuren 2 bis 4 und 6 zu entnehmen ist, erstreckt sich die Schwenkachse A bevorzugt seitlich außerhalb des Leitereinführkanals 60 und hier oberhalb desselben. Die Schwenkachse A schneidet folglich den Leitereinführkanal 60 oder eine Verlängerung des Leitereinführkanals 60 in Leitereinführrichtung E gesehen nicht.
  • Der Lösehebel 5 weist zwei voneinander beabstandete Hebelarmabschnitte 50 auf, welche hier beidseits des Leitereinführkanals 60 (also hier in Leitereinführrichtung E gesehen) wenigstens teilweise in das Isolierstoffgehäuse 6 eintauchen, wie dies insbesondere den Schnittdarstellungen der Figuren 2 bis 7 zu entnehmen ist.
  • Die Hebelarmabschnitte 50 weisen jeweils einen Führungsabschnitt 53 auf, welche wenigstens bei durch den Lösehebel 5 geöffneter Leiterklemmstelle K den Leitereinführkanal 60 beidseits wenigstens teilweise bilden bzw. begrenzen (vgl. bspw. die Figuren 3, 6 und 7). Es ist überdies denkbar, dass die Führungsabschnitte 53 auch in jeder Bewegungsposition des Lösehebels 5 um die Schwenkachse A herum den Leitereinführkanal 60 wenigstens teilweise bilden bzw. begrenzen, wie dies bspw. zusätzlich den Figuren 2, 4 und 5 zu entnehmen ist.
  • Das Isolierstoffgehäuse 6 kann ferner Führungswandabschnitte 63 aufweisen, welche zusammen mit den Führungsabschnitten 53 den Leitereinführkanal 60 wenigstens teilweise bilden bzw. begrenzen. Die Führungswandabschnitte 63 können laterale Wandabschnitte 630 aufweisen, welche den Leitereinführkanal 60 bzgl. der Schwenkachse A axial beidseits wenigstens teilweise seitliche begrenzen, wie dies bspw. den Darstellungen der Figuren 6 und 7 zu entnehmen ist. Die lateralen Wandabschnitte 630 können vorzugsweise wenigstens auf Seiten des Leitereinführkanals 60 bündig mit dem Führungsabschnitt 53 vorgesehen sein, wobei sich diese besonders bevorzugt flächig ineinander erstrecken.
  • Die lateralen Wandabschnitte 630 erstrecken sich dabei bevorzugt jeweils im Wesentlichen in einer Führungsebene E1. Die Führungsabschnitte 53 erstrecken sich ebenso bevorzugt im Wesentlichen in der jeweiligen Führungsebene E1. Die Führungsebenen E1 erstrecken sich besonders bevorzugt senkrecht zur Schwenkachse A. Die Führungsebenen E1 sind besondere bevorzugt parallel zueinander ausgebildet.
  • Die Führungsabschnitte 53 können bevorzugt von den Führungswandabschnitten 63 durch einen Spalt S voneinander getrennt sein (vgl. bspw. Fig. 2, 3, 5). Die Führungsabschnitte 53 sind besonders bevorzugt von den lateralen Wandabschnitten 630 der Führungswandabschnitten 63 durch den Spalt S voneinander getrennt. Ganz besonders bevorzugt ist der Lösehebel 5 von den Führungswandabschnitten 63 durch den Spalt S voneinander getrennt. Folglich ist der Lösehebel 5 gegenüber dem Leitereinführkanal-seitigen Teil des Isolierstoffgehäuses 6 frei schwenkbar. Der Spalt S ist bevorzugt derart ausgebildet und bemessen, dass er die Einführung eines Leiters nicht beeinträchtigt; dies bevorzugt in der Art, dass er eine geringere Breite B als die Breite eines einzuführenden Leiters aufweist. Besonders bevorzugt weist der Spalt S eine Breite B (an seiner schmalsten Stelle; bevorzugt in einer radialen Richtung bzgl. der Schwenkachse A gesehen) von weniger als 5mm oder weniger als 3,6mm oder weniger als 2,8mm oder weniger als 2,3mm oder weniger als 1,6mm oder weniger als 1mm oder weniger als 0,5mm oder weniger als 0,2mm oder weniger als 0,1mm auf.
  • Die Führungswandabschnitte 63, vorzugsweise deren lateralen Wandabschnitte 630, weisen bevorzugt jeweils einen zurückversetzten Randkonturabschnitt 631 auf, in den der Lösehebel 5 jeweils mit einem seiner Führungsabschnitte 53 oder Betätigungsabschnitte 52 derart hineinragt, um dem Randkonturabschnitt 631 durch den Spalt S getrennt gegenüberzuliegen; dies vorzugsweise in jeder Bewegungsposition des Lösehebels 5. Der Randkonturabschnitt 631 ist vorzugsweise bogenförmig oder kreisbogenförmig ausgebildet. Der in den Randkonturabschnitt 631 hineinragende Teil des Lösehebels 5, also bevorzugt die Führungsabschnitte 53 bzw. die Betätigungsabschnitte 52 weisen besonders bevorzugt eine mit der Kontur des Randkonturabschnitts 631 korrespondierende Kontur auf, welche ebenso bogenförmig oder kreisbogenförmig ausgebildet sein kann (vgl. bspw. Fig. 2 und 3).
  • Der Lösehebel 5 weist des Weiteren bevorzugt einen Verbindungsabschnitt 56 auf, welcher sich entlang der Schwenkachse A zwischen den Hebelarmabschnitten 50 erstreckt und diese miteinander verbindet, wie dies bspw. den Figuren 5 und 7 zu entnehmen ist.
  • Der Verbindungsabschnitt 56 kann in axialer Richtung bzgl. der Schwenkachse A gesehen vorzugsweise einen kreis- oder teilkreisförmigen Querschnitt aufweisen, wie dies bspw. den Figuren 2 und 3 zu entnehmen ist.
  • Wie diesen Darstellungen sowie ferner den Figuren 1, 5 und 7 zu entnehmen ist, kann der Verbindungsabschnitt 56 vorzugsweise in einem korrespondierenden Lagerabschnitt 66 des Isolierstoffgehäuses 6 um die Schwenkachse A herum drehbar gelagert sein. Wie insbesondere den Figuren 5 und 7 zu entnehmen ist, kann dabei ferner vorzugsweise eine dem Verbindungsabschnitt 56 abgewandte Seite 660 des Lagerabschnitts 66 den Leitereinführkanal 60 wenigstens teilweise bilden bzw. begrenzen.
  • Je Leiterklemmstelle K kann der Federkraftklemmanschluss 2 auf der Seite des Isolierstoffgehäuses 6, auf der der jeweilige Lösehebel 5 angeordnet ist, durch eine äußere (hier obere) Begrenzungswand 62 des Isolierstoffgehäuses 6 wenigstens teilweise überdeckt sein, wie dies bspw. den Figuren 2 und 3 zu entnehmen ist.
  • Von der Begrenzungswand 62 kann sich in einer Richtung von dem Leitereinführkanal 60 weg wenigstens ein Abstandsabschnitt 67 erstrecken. Der Abstandsabschnitt 67 kann vorzugsweise wenigstens teilweise in oder durch eine Aussparung 57 des Lösehebels ragen. Diese Aussparung 57 kann bspw. zwischen den einzelnen Elementen des Lösehebels 5, wie den Hebelarmabschnitten 50, dem Hebelbetätigungsabschnitt 51 und dem Verbindungsabschnitt 56, gebildet sein. Der Abstandsabschnitt 67 kann vorzugsweise in einer Richtung von dem Leitereinführkanal 60 weg wenigstens bei geschlossener Leiterklemmstelle K, vorzugsweise in der Ruheposition des Lösehebels 5, bündig mit dem Lösehebel abschließen oder diesen gar überragen oder auch, wie bspw. der Figur 5 zu entnehmen ist, (leicht) zurückversetzt sein. Die Höhe der entsprechenden Abstandsabschnitte 67 bestimmt sich dabei bspw. nach der Einhaltung gewünschter Luft- und Kriechstrecken.
  • Das Isolierstoffgehäuse 6 kann ferner Trennwandabschnitte 61 aufweisen, welche je Leiterklemmstelle K den Lösehebel 5 bzgl. der Schwenkachse A axial beidseits wenigstens teilweise seitlich außen begrenzen. Die Trennwandabschnitte 61 können dabei in einer Richtung von dem Leitereinführkanal 60 weg wenigstens bei geschlossener Leiterklemmstelle K bündig mit dem Lösehebel 5 abschließen oder diesen gar überrage oder ggfs. auch bzgl. diesem zurückversetzt sein. In den hier dargestellten Ausführungsbeispielen ist eine bündige Ausrichtung dargestellt, wie bspw. der Figur 5 zu entnehmen ist. Die Trennwandabschnitte 61 können sich jeweils wenigstens teilweise im Wesentlichen in einer Trennwandebene E2 erstrecken, wobei die Trennwandebene E2 sich bevorzugt senkrecht zur Schwenkachse A erstreckt. Wie insbesondere den Figuren 5 und 7 zu entnehmen ist, können die Führungsebene E1 und die Trennwandebene E2 jeweils auf einer Seite des Leitereinführkanals 60 parallel zueinander ausgerichtet und vorzugsweise durch einen Abstand X zueinander versetzt sein. Der Betätigungsabschnitt 52 kann bevorzugt im Wesentlichen zwischen der Führungsebene E1 und der Trennwandebene E2 vorgesehen sein, wie dies bspw. der Figur 7 zu entnehmen ist.
  • Die Hebelarmabschnitte 50 weisen bevorzugt jeweils auf einer dem Leitereinführkanal 60 abgewandten Seite einen ersten Schwenklagerabschnitt 54 auf, welche jeweils mit einem korrespondierendem zweiten Schwenklagerabschnitt 64 des Isolierstoffgehäuses 6, vorzugsweise des jeweils zugewandten Trennwandabschnitts 61, zum Schwenken um die Schwenkachse A zusammenwirken; vorzugsweise bzgl. der Schwenkachse A radial zusammenwirken. Dies ist ebenso der Figur 7 deutlich zu entnehmen und auch in den Figuren 4 und 6 erkennbar.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltungsform kann der Betätigungsabschnitt 52 den ersten Schwenklagerabschnitt 54 aufweisen. In dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind diese als integral vorstehende Nocke gebildet.
  • Der Betätigungsabschnitt 52, vorzugsweise dessen erster Schwenklagerabschnitt 54, und der zweite Schwenklagerabschnitt 64 können sich bzgl. der Schwenkachse A radial überlagern, wie dies der Figur 7 zu entnehmen ist. Auf diese Weise kann eine sichere Abstützung des Lösehebels 5 in dem Isolierstoffgehäuse 6 bewerkstelligt werden.
  • Der erste Schwenklagerabschnitt 54 erstreckt sich bevorzugt von dem Leitereinführkanal 60 hier seitlich weg, vorzugsweise parallel zur Schwenkachse A, wie dies wiederum der Figur 7 zu entnehmen ist.
  • Die Hebelarmabschnitte 50 können jeweils auf einer dem Leitereinführkanal 60 abgewandten Seite einen der Betätigungsabschnitte 52 aufweisen. Der Betätigungsabschnitt 52 kann sich von dem Leitereinführkanal 60 hier seitlich weg erstrecken, vorzugsweise parallel zur Schwenkachse A.
  • Wie insbesondere den Figuren 2, 4, 5 und 11 bis 13 zu entnehmen ist, kann die Klemmfeder 4 wenigstens in der geschlossenen Position der Leiterklemmstelle K sich in Leitereinführrichtung E gesehen quer durch den Leitereinführkanal 60 erstrecken, um eine Einführschräge zu der Leiterklemmstelle K hin zu bilden.
  • Der Federkraftklemmanschluss 2, vorzugsweise dessen Klemmfeder 4, kann bzw. können einen Federbetätigungsabschnitt 43 aufweisen, welcher derart angeordnet ist, dass er mit dem Betätigungsabschnitt 52 zum wahlweisen Öffnen der Leiterklemmstelle K zusammenwirkt. Der Federbetätigungsabschnitt 43 erstreckt sich bevorzugt von dem Klemmschenkel 42 in einer Richtung zu dem Lösehebel 5 hin, wie dies bspw. der Figur 4 deutlich zu entnehmen ist. Dabei erstreckt sich der Federbetätigungsabschnitt 43 bevorzugt seitlich des Klemmschenkels 42, besonders bevorzugt, wie bspw. der Figur 13 zu entnehmen ist, erstrecken sich die hier vorgesehenen zwei Federbetätigungsabschnitte 43 je Klemmfeder 4 entsprechend beidseits des Klemmschenkels 42 der zugeordneten Klemmfeder 4. Dies, um bei Schwenken des Lösehebels 5 um die Schwenkachse A mit dem Betätigungsabschnitt 50 zum Öffnen der Leiterklemmstelle K zusammenwirken zu können. Wie dieses Zusammenwirken vonstattengeht, ist deutlich den Figuren 8 bis 10 zu entnehmen. Die Betätigungsabschnitte 52, welche jeweils einem der Federbetätigungsabschnitte 43 gegenüberliegen, werden durch die Schwenkbewegung des Lösehebels 5 um die Schwenkachse A in einer Kreisbahn um eben diese Schwenkachse A bewegt. Der Federbetätigungsabschnitt 43 überlappt, wie bspw. den Figuren 4 und 8 zu entnehmen ist, wenigstens bei geschlossener Leiterklemmstelle K bzgl. der Schwenkachse A in axialer Richtung gesehen wenigstens teilweise mit den Hebelarmabschnitten 50. Folglich liegt der entsprechende Federbetätigungsabschnitt 43, bei entsprechender Schwenkbewegung des Betätigungsabschnitts 52, letzterem im Weg und wird folglich, wie der Reihenfolge der Figuren 9 und 10 zu entnehmen ist, verdrängt und somit manipuliert (also bewegt bzw. verschwenkt). Dadurch wird der Klemmschenkel 42, wie Figur 10 zu entnehmen ist, nach unten geschwenkt und folglich die Leiterklemmstelle K geöffnet. Da hier der Federbetätigungsabschnitt 43 entsprechend hoch vorsteht, braucht der Lösehebel 5 nicht entsprechend tief in das Isolierstoffgehäuse 6 einzutauchen, sodass der Hebel an sich insgesamt weitestgehend flach ausgebildet werden kann, während gleichzeitig dennoch eine einfache und sichere Bedienung sowie wahlweise Öffnung der Leiterklemmstelle K ermöglicht wird.
  • Mit Verweis auf Figur 1 ist zudem zu erkennen, dass der Hebelbetätigungsabschnitt 51 sich vorzugsweise, wie auch der Verbindungsabschnitt 56, zwischen den Hebelarmabschnitten 50 erstreckt und diese miteinander verbindet. Somit wird ein insgesamt stabiler Lösehebel 5 bereitgestellt.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Klemme einen Federkraftklemmanschluss 2 mit mehreren Leiterklemmstellen K auf. Der Federkraftklemmanschluss 2 kann dabei als zusammenhängendes Teil ausgebildet sein; dies vorzugsweise mit integraler Stromschiene 2 und den Leiterklemmstellen K entsprechender Anzahl an Klemmfedern 4. Es ist auch möglich, dass der Federkraftklemmanschluss 2 mehrteilig bzw. mehrgliedrig ausgebildet ist und jeder Teil jeweils einen oder einer Gruppe von Leiterklemmstellen K aufweist. Hierzu können bspw. mehrere Stromschienen 2 mit jeweils einer oder einer Gruppe von Klemmfedern 4 zur Bildung einer entsprechenden Anzahl an Leiterklemmstellen K bereitgestellt sein.
  • Die Schwenkachsen A der den mehreren Leiterklemmstellen K zugeordneten Lösehebel 5 sind bevorzugt wenigstens teilweise koaxial angeordnet. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Schwenkachsen A aller Lösehebel 5 koaxial zueinander angeordnet.
  • Jeweils benachbarte Lösehebel 5 können bevorzugt axial voneinander beabstandet sein, wie dies bspw. der Figur 1 aber auch den Schnittdarstellungen der Figuren 5 und 7 zu entnehmen ist. Jeweils benachbarte Lösehebel 5 können wenigstens durch eine der Trennwandabschnitte 50 axial voneinander getrennt sein. Jeweils wenigstens einer der Trennwandabschnitte 50 kann sich dabei wenigstens teilweise zwischen zwei benachbarten Lösehebeln 5 erstrecken, wie dies bspw. den Figuren 1, 5 und 7 zu entnehmen ist. Indem sich jeweils zwei benachbarte Lösehebel 5 einen gemeinsamen Trennwandabschnitt 50 teilen, kann eine insgesamt besonders kompakte und gleichzeitig stabile Bauform der Klemme 1 erzielt werden.
  • Wie insbesondere der Figur 1 zu entnehmen ist, können in axialer Richtung gesehen bzgl. der Schwenkachse A die jeweils äußersten Trennwandabschnitte 50 wenigstens teilweise eine seitliche Außenwand des Isolierstoffgehäuses 6 bilden.
  • Die vorliegende Erfindung ist durch das vorhergehende Ausführungsbeispiel nicht beschränkt, sofern sie vom Gegenstand der folgenden Ansprüche umfasst ist.

Claims (15)

  1. Klemme (1), insbesondere Anschluss- oder Verbindungsklemme, aufweisend:
    • einen Federkraftklemmanschluss (2) mit wenigstens einer Leiterklemmstelle (K) zum elektrischen Anschluss wenigstens eines Leiters,
    • ein Isolierstoffgehäuse (6), welches den Federkraftklemmanschluss (2) wenigstens teilweise aufnimmt,
    • je Leiterklemmstelle (K) einen sich in einer Leitereinführrichtung (E) von außen zu der Leiterklemmstelle (K) hin erstreckender Leitereinführkanal (60), und
    • je Leiterklemmstelle (K) einen Lösehebel (5), welcher um eine quer zur Leitereinführrichtung (E) sich erstreckenden Schwenkachse (A) schwenkbar in dem Isolierstoffgehäuse (6) gelagert ist, um mit einem Betätigungsabschnitt (52) durch Schwenken des Lösehebels (5) mit dem Federkraftklemmanschluss (2) zum wahlweisen Öffnen der Leiterklemmstelle (K) zusammenzuwirken
    wobei der Lösehebel (5) zwei voneinander beabstandete Hebelarmabschnitte (50) aufweist, welche beidseits des Leitereinführkanals (60) wenigstens teilweise in das Isolierstoffgehäuse (6) eintauchen,
    wobei die Hebelarmabschnitte (50) jeweils einen Führungsabschnitt (53) aufweisen, welche wenigstens bei durch den Lösehebel (5) geöffneter Leiterklemmstelle (K) den Leitereinführkanal (60) beidseits wenigstens teilweise begrenzen, und
    wobei der Lösehebel (5) einen Verbindungsabschnitt (56) aufweist, welcher sich entlang der Schwenkachse (A) zwischen den Hebelarmabschnitten (50) erstreckt und diese miteinander verbindet.
  2. Klemme (1) nach Anspruch 1, wobei das Isolierstoffgehäuse (6) Führungswandabschnitte (63) aufweist, welche zusammen mit den Führungsabschnitten (53) den Leitereinführkanal (60) wenigstens teilweise begrenzen, wobei die Führungsabschnitte (53) von den Führungswandabschnitten (63) vorzugsweise durch einen Spalt (S) voneinander getrennt sind.
  3. Klemme (1), insbesondere Anschluss- oder Verbindungsklemme, aufweisend:
    • einen Federkraftklemmanschluss (2) mit wenigstens einer Leiterklemmstelle (K) zum elektrischen Anschluss wenigstens eines Leiters,
    • ein Isolierstoffgehäuse (6), welches den Federkraftklemmanschluss (2) wenigstens teilweise aufnimmt,
    • je Leiterklemmstelle (K) einen sich in einer Leitereinführrichtung (E) von außen zu der Leiterklemmstelle (K) hin erstreckender Leitereinführkanal (60), und
    • je Leiterklemmstelle (K) einen Lösehebel (5), welcher um eine quer zur Leitereinführrichtung (E) sich erstreckenden Schwenkachse (A) schwenkbar in dem Isolierstoffgehäuse (6) gelagert ist, um mit einem Betätigungsabschnitt (52) durch Schwenken des Lösehebels (5) mit dem Federkraftklemmanschluss (2) zum wahlweisen Öffnen der Leiterklemmstelle (K) zusammenzuwirken
    wobei der Lösehebel (5) zwei voneinander beabstandete Hebelarmabschnitte (50) aufweist, welche beidseits des Leitereinführkanals (60) wenigstens teilweise in das Isolierstoffgehäuse (6) eintauchen,
    wobei die Hebelarmabschnitte (50) jeweils einen Führungsabschnitt (53) aufweisen, welche wenigstens bei durch den Lösehebel (5) geöffneter Leiterklemmstelle (K) den Leitereinführkanal (60) beidseits wenigstens teilweise begrenzen, und
    wobei das Isolierstoffgehäuse (6) Führungswandabschnitte (63) aufweist, welche zusammen mit den Führungsabschnitten (53) den Leitereinführkanal (60) wenigstens teilweise begrenzen, wobei die Führungsabschnitte (53) von den Führungswandabschnitten (63) durch einen Spalt (S) voneinander getrennt sind.
  4. Klemme (1) nach Anspruch 2 oder 3, wobei der Lösehebel (5) von den Führungswandabschnitten (63) durch den Spalt (S) voneinander getrennt sind, und/oder
    wobei die Führungswandabschnitte (63) laterale Wandabschnitte (630) aufweisen, welche den Leitereinführkanal (60) bezüglich der Schwenkachse (A) axial beidseits wenigstens teilweise seitlich begrenzen, wobei die Führungsabschnitte (53) vorzugsweise von den lateralen Wandabschnitten (630) der Führungswandabschnitte (63) durch den Spalt (S) voneinander getrennt sind, und/oder
    wobei die Führungswandabschnitte (63), vorzugsweise deren laterale Wandabschnitte (630), wenigstens auf Seiten des Leitereinführkanals (60) bündig mit dem Führungsabschnitt (53) vorgesehen sind, diese sich vorzugsweise flächig ineinander erstrecken,
    wobei vorzugsweise die lateralen Wandabschnitte (630) sich bevorzugt jeweils im Wesentlichen in einer Führungsebene (E1) erstrecken, wobei sich die Führungsabschnitte (53) bevorzugt ebenfalls im Wesentlichen in der jeweiligen Führungsebene (E1) erstrecken, wobei die Führungsebenen (E1) sich bevorzugt senkrecht zur Schwenkachse (A) erstrecken.
  5. Klemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Führungswandabschnitte (63), vorzugsweise deren lateralen Wandabschnitte (630), jeweils einen zurückversetzten Randkonturabschnitt aufweisen, in den der Lösehebel (5) jeweils mit einem seiner Führungsabschnitte (53) oder Betätigungsabschnitte (52) derart hineinragt, um dem Randkonturabschnitt durch den Spalt (S) getrennt gegenüberzuliegen, vorzugsweise in jeder Bewegungsposition des Lösehebel (5), wobei der Randkonturabschnitt besonderes vorzugsweise bogenförmig oder kreisbogenförmig ausgebildet ist, und/oder
    wobei die Führungsabschnitte (53) in jeder Bewegungsposition des Lösehebels (5) um die Schwenkachse (A) herum den Leitereinführkanal (60) wenigstens teilweise begrenzen.
  6. Klemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Isolierstoffgehäuse (6) Trennwandabschnitte (61) aufweist, welche je Leiterklemmstelle (K) den Lösehebel (5) bezüglich der Schwenkachse (A) axial beidseits wenigstens teilweise seitlich außen begrenzen,
    wobei vorzugsweise in axialer Richtung gesehen die jeweils äußersten Trennwandabschnitte (61) wenigstens teilweise eine seitliche Außenwand des Isolierstoffgehäuses (6) bilden,
    wobei vorzugsweise die Trennwandabschnitte (61) in einer Richtung von dem Leitereinführkanal (60) weg wenigstens bei geschlossener Leiterklemmstelle (K) bündig mit dem Lösehebel (5) abschließt oder diesen überragt.
  7. Klemme (1) nach Anspruch 6, wobei sich die Trennwandabschnitte (61) jeweils wenigstens teilweise im Wesentlichen in einer Trennwandebene (E2) erstrecken, wobei die Trennwandebenen (E2) sich bevorzugt senkrecht zur Schwenkachse (A) erstrecken,
    wobei vorzugsweise die Führungsebene (E1) und die Trennwandebene (E2) jeweils auf einer Seite des Leitereinführkanals (60) parallel zueinander ausgerichtete sind, vorzugsweise durch einen Abstand (X) zueinander versetzt sind,
    wobei vorzugsweise der Betätigungsabschnitt (52) bevorzugt im Wesentlichen zwischen der Führungsebene (E1) und der Trennwandebene (E2) vorgesehen ist.
  8. Klemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Hebelarmabschnitte (50) jeweils auf einer dem Leitereinführkanal (60) abgewandten Seite einen ersten Schwenklagerabschnitt (54) aufweisen, welche jeweils mit einem korrespondierenden zweiten Schwenklagerabschnitt (64) des Isolierstoffgehäuses (6), vorzugsweise des jeweils zugewandten Trennwandabschnitts (61), zum Schwenken um die Schwenkachse (A) zusammenwirken, vorzugsweise bezüglich der Schwenkachse (A) radial zusammenwirken,
    wobei vorzugsweise der Betätigungsabschnitt (52) den ersten Schwenklagerabschnitt (54) aufweist, und/oder wobei vorzugsweise der Betätigungsabschnitt (52), vorzugsweise dessen erster Schwenklagerabschnitt (54), und der zweite Schwenklagerabschnitt (64) sich bezüglich der Schwenkachse (A) radial überlagern, und/oder
    wobei sich vorzugsweise der erste Schwenklagerabschnitt (54) von dem Leitereinführkanal (60) weg erstreckt, ferner vorzugsweise parallel zur Schwenkachse (A).
  9. Klemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Hebelarmabschnitte (50) jeweils auf einer dem Leitereinführkanal (60) abgewandten Seite einen der Betätigungsabschnitte (52) aufweisen, und/oder wobei sich der Betätigungsabschnitt (52) von dem Leitereinführkanal (60) weg erstreckt, vorzugsweise parallel zur Schwenkachse (A).
  10. Klemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Federkraftklemmanschluss (2) eine Stromschiene (3) und eine Klemmfeder (4) mit einem beweglichen Klemmschenkel (42) aufweist, wobei der Klemmschenkel (42) einen Klemmabschnitt (421), vorzugsweise in Form einer Klemmkante, zur Bildung der Leiterklemmstelle (K) zwischen dem Klemmabschnitt (421) und der Stromschiene (3) aufweist,
    wobei vorzugsweise die Klemmfeder (4), ferner vorzugsweise deren Klemmschenkel (42), wenigstens in der geschlossenen Position der Leiterklemmstelle (K) sich in Leitereinführrichtung (E) gesehen quer durch den Leitereinführkanal (60) erstreckt, um eine Einführschräge zu der Leiterklemmstelle (K) hin zu bilden,
    wobei vorzugsweise die Klemmfeder (4) einen Anlageschenkel (40), einen sich an den Anlageschenkel (40) anschließenden Federbogen (41), und den sich an den Federbogen (41) anschließenden Klemmschenkel (42) aufweist, wobei der Klemmabschnitt (421) ferner vorzugsweise an einem dem Federbogen (41) abgewandten freien Ende des Klemmschenkels (42), vorgesehen ist, und/oder wobei ferner vorzugsweise wenigstens der Federbogen (41) oder die Klemmfeder (4) im Wesentlichen U-förmig ausgebildet ist.
  11. Klemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Federkraftklemmanschluss (2), vorzugsweise dessen Klemmfeder (4), einen Federbetätigungsabschnitt (43) aufweist, welcher derart angeordnet ist, dass er mit dem Betätigungsabschnitt (52) zum wahlweisen Öffnen der Leiterklemmstelle (K) zusammenwirkt,
    wobei vorzugsweise der Federbetätigungsabschnitt (43) sich von dem Klemmschenkel (42), wenn vorhanden, in einer Richtung zu dem Lösehebel (5) hin erstreckt, weiter vorzugsweise seitlich des Klemmschenkels (42), besonders bevorzugt zwei Federbetätigungsabschnitte (43) entsprechend beidseits des Klemmschenkels (42), um bei Schwenken des Lösehebels (5) um die Schwenkachse (A) mit dem Betätigungsabschnitt (52) zum Öffnen der Leiterklemmstelle (K) zusammenwirken zu können,
    wobei vorzugsweise der Federbetätigungsabschnitt (43) wenigstens bei geschlossener Leiterklemmstelle (K) bezüglich der Schwenkachse (A) in axialer Richtung gesehen wenigstens teilweise mit den Hebelarmabschnitten (50) überlappt.
  12. Klemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Lösehebel (5) zwischen einer Ruheposition, in der der Klemmschenkel (42) in eine geschlossene Position der Leiterklemmstelle (K) drängt, und einer Betätigungsposition, in der der Lösehebel (5), vorzugsweise dessen Betätigungsabschnitte (52), derart mit dem Federkraftklemmanschluss (2), vorzugsweise dessen Klemmfeder (4) und weiter bevorzugt deren Federbetätigungsabschnitten (43), zusammenwirkt, so dass die Leiterklemmstelle (K) geöffnet ist, bewegbar ist, und/oder wobei der Lösehebel (5) einen Hebelbetätigungsabschnitt (51) zum Bewegen des Löseelements (5) um die Schwenkachse (A), vorzugsweise zwischen der Ruheposition und der Betätigungsposition, aufweist,
    wobei der Hebelbetätigungsabschnitt (51) sich vorzugsweise im Wesentlichen in einer Ebene erstreckt,
    wobei der Hebelbetätigungsabschnitt (51) sich vorzugsweise zwischen den Hebelarmabschnitten (50) erstreckt und diese miteinander verbindet,
    wobei vorzugsweise der Betätigungsabschnitt (52) und der Hebelbetätigungsabschnitt (51) an gegenüberliegenden Enden des Lösehebels (5) vorgesehen sind, und/oder
    wobei sich die Schwenkachse (A) seitlich außerhalb des Leitereinführkanals (60) erstreckt, und/oder wobei die Schwenkachse (A) den Leitereinführkanal (60) oder eine Verlängerung des Leitereinführkanals (60) in Leitereinführrichtung (E) gesehen nicht schneidet.
  13. Klemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Verbindungsabschnitt (56) in axialer Richtung gesehen vorzugsweise einen kreis- oder teilkreisförmigen Querschnitt aufweist, und/oder wobei der Verbindungsabschnitt (56) in einem korrespondierenden Lagerabschnitt (66) des Isolierstoffgehäuses (6) um die Schwenkachse (A) herum drehbar gelagert ist, wobei vorzugsweise eine dem Verbindungsabschnitt (56) abgewandte Seite (660) des Lagerabschnitts (66) den Leitereinführkanal (60) wenigstens teilweise bildet/begrenzt.
  14. Klemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei je Leiterklemmstelle (K) der Federkraftklemmanschluss (2) auf der Seite des Isolierstoffgehäuses (6), auf der der jeweilige Lösehebel (5) angeordnet ist, durch eine äußere Begrenzungswand (62) des Isolierstoffgehäuses (6) wenigstens teilweise überdeckt ist,
    wobei sich von der Begrenzungswand (62) in einer Richtung von dem Leitereinführkanal (60) weg wenigstens ein Abstandsabschnitt (67) erstreckt, wobei der Abstandsabschnitt (67) vorzugsweise wenigstens teilweise in oder durch eine Aussparung (57) des Lösehebels (5) ragt, wobei der Abstandsabschnitt (67) vorzugsweise in einer Richtung von dem Leitereinführkanal (60) weg wenigstens bei geschlossener Leiterklemmstelle (K), vorzugsweise in der Ruheposition des Lösehebels (5), bündig mit dem Lösehebel (5) abschließen oder diesen überragt.
  15. Klemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Federkraftklemmanschluss (2) mehrere Leiterklemmstellen (K) aufweist, welche bevorzugt wenigstens teilweise in Reihe nebeneinander angeordnet sind, wobei die Leitereinführrichtungen (E) der den Leiterklemmstellen (K) zugeordneten Leitereinführkanäle (60) vorzugsweise wenigstens teilweise parallel zueinander ausgerichtet sind,
    wobei vorzugsweise die Schwenkachsen (A) der den mehreren Leiterklemmstellen (K) zugeordneten Lösehebel (5) wenigstens teilweise koaxial angeordnet sind,
    wobei vorzugsweise jeweils
    • benachbarte Lösehebel (5) axial voneinander beabstandet sind, und/oder
    • benachbarte Lösehebel (5) wenigstens durch eine der Trennwandabschnitte (61) axial voneinander getrennt sind, und/oder
    • wenigstens eine der Trennwandabschnitte (61) sich wenigstens teilweise zwischen zwei benachbarte Lösehebeln (5) erstreckt.
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