EP2628862B1 - Mobile Arbeitsmaschine mit Energierückgewinnung zum Antrieb der Motorkühlung - Google Patents

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EP2628862B1
EP2628862B1 EP13152809.3A EP13152809A EP2628862B1 EP 2628862 B1 EP2628862 B1 EP 2628862B1 EP 13152809 A EP13152809 A EP 13152809A EP 2628862 B1 EP2628862 B1 EP 2628862B1
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EP
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pressure
pump
consumers
pressure accumulator
hydraulic fluid
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Jan Amrhein
Egon Rill
Sebastian Oschmann
Matthias Beck
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/80—Other types of control related to particular problems or conditions
    • F15B2211/88—Control measures for saving energy

Definitions

  • the invention relates to a mobile machine according to claim 1.
  • Hydrostatic fan drives from Rexroth from Bosch Rexroth AG; Order No. RD 98 065; Edition 09/2010 various mobile machines, in particular tractors, combines, excavators and bulldozers are known. These mobile working machines have a number of first hydraulic consumers, in particular a traction drive motor for driving the wheels or the chains and several working drives in the form of cylinders for adjusting, for example, a cantilever arm; a dozer blade or a hoist.
  • a first pump with an adjustable displacement volume delivers hydraulic fluid from a tank to the first consumers. Such a variable displacement pump is particularly energy-saving.
  • the first pump is driven by an internal combustion engine, usually a diesel engine.
  • the internal combustion engine has a liquid cooling system, in which the cooling liquid is passed through a cooler in the form of a finned heat exchanger in order to cool it by releasing heat into the ambient air.
  • the coolant thus cooled is pumped through the internal combustion engine to cool it.
  • the coolant heats up again and then flows back to the radiator.
  • the ambient air is conveyed through the cooler with the help of a fan wheel so that particularly intensive cooling takes place.
  • the fan wheel is rotated by a hydraulic fan motor.
  • a second pump with an adjustable displacement volume is provided, which can deliver hydraulic fluid from the tank to the fan motor.
  • the second pump is also from the internal combustion engine and usually at the same speed as the first pump. By adjusting the displacement volume of the second pump, the speed of the fan motor can be continuously adjusted so that the coolant is cooled to the optimal temperature.
  • the DE 10 2011 012 905 A1 discloses a hydraulic fan drive which has a hydraulic pump whose displacement is adjustable, a hydraulic motor for driving a fan wheel and a pressure line.
  • the pressure line is connected to a pressure inlet of the hydraulic motor and to the hydraulic pump.
  • a hydraulic accumulator is connected to the pressure line.
  • the displacement of the hydraulic motor is adjustable.
  • the object of the invention is to make the mobile machine more energy-efficient.
  • the operating behavior of the mobile machine should not change in a way that is perceptible to the user.
  • the mobile work machine should also be particularly simple.
  • this object is achieved in that a pressure accumulator is provided for storing hydraulic fluid under pressure, the pressure accumulator being in fluid communication with the first consumers in such a way that hydraulic fluid flowing back from at least one first consumer flows into the pressure accumulator can, but not vice versa, the pressure accumulator being in fluid communication with the second consumer in such a way that hydraulic fluid can flow from the pressure accumulator to the second consumer.
  • Pressure accumulators are known as energy accumulators. According to the invention, the accumulator is loaded with the hydraulic fluid flowing back from the first consumers.
  • the first consumers are driven exclusively by the first pump and not by the hydraulic fluid stored in the pressure accumulator that the operating behavior of the mobile work machine that is perceptible to the user does not change.
  • the stored hydraulic fluid is used exclusively to drive the second consumer and therefore to cool the internal combustion engine. If the operating behavior of the engine cooling changes somewhat as a result, this is not perceived by the user.
  • the hydraulic fluid flowing back from the first consumers typically only flows back with high volume flows for a short time.
  • the fan drive requires a low but sustained volume flow.
  • the different time behavior of the volume flows mentioned can be easily adapted to one another by means of the pressure accumulator.
  • the fan drive has a very low energy recovery potential, so that it is not a disadvantage if the energy recovery is restricted to the first consumers.
  • the second pump can be set up in such a way that it can also be operated as a motor, wherein it has an adjustable displacement volume, wherein it is in fluid communication with the pressure accumulator in such a way that hydraulic fluid can flow from the tank into the pressure accumulator and vice versa.
  • the hydraulic fluid stored under pressure in the pressure accumulator can thus be used to drive the second pump. Since the first and second pumps and the internal combustion engine are in rotary drive connection with one another, the second pump drives the first pump and relieves the load on the internal combustion engine. In this way, in cases in which more hydraulic fluid is stored in the pressure accumulator than the second consumer, the first consumers can also be driven. It should be noted that this form of energy recovery has only an imperceptible effect on the operating behavior of the mobile machine, especially for the first consumers.
  • Fig. 1 shows a hydraulic circuit diagram of a mobile work machine 10 according to the invention.
  • the mobile work machine 10 comprises an internal combustion engine 40, preferably a diesel engine, which has a first and a second pump 30; 32 drives at the same speed, namely the speed of the crankshaft.
  • the first pump 30 conveys hydraulic fluid from a tank 16 to a plurality of first consumers 11; 13.
  • the individual consumers 11; 13 flowing amount of fluid can be controlled by means of a valve assembly 20. Every first consumer 11; 13, a separate consumer assembly 21, which can be assembled as a whole, is assigned to the valve assembly 20.
  • the valve assembly 20 comprises a pump line 22 which passes through all consumer assemblies 21, the first pump 30 being connected to the pump line 22.
  • the valve assembly 20 comprises a tank line 23 which passes through all consumer assemblies 21, the tank line 23 being connected to the tank 16.
  • a proportional directional control valve (not shown) is provided, which is thus connected to the pump and tank lines 22; 23 is connected that it is the movement of the associated consumer 11; 13 can control by sending the consumer 11; 13 flowing and consumer 11; 13 throttles back flowing fluid flow by means of continuously adjustable orifices.
  • Each proportional directional control valve is preferably assigned a pressure compensator (not shown) which can regulate the pressure drop at the orifices, preferably at the orifices in the inlet, to a predeterminable value, so that the movement speeds of the first consumers 11; 13 depends solely on the setting of the associated proportional directional control valves, which is set electrically by the control device 17.
  • the load pressures of all consumers, insofar as they move, are interconnected in the valve assembly 20 such that the highest load pressure is present on the load pressure line 24.
  • the load pressure line 24 is connected to a delivery pressure regulator 31 connected, which adjusts the continuously adjustable displacement volume of the first pump 30 such that the delivery pressure of the first pump 30 is above the maximum load pressure mentioned by a predeterminable pressure difference.
  • a possible valve assembly is for example in the DE 10 2010 009 704 A1 shown in more detail.
  • the first consumers 11 are connected to the valve assembly 20; 13 connected, namely a hydraulic travel drive motor 11, with which one or more wheels 12 of the mobile work machine 10 are driven, so that it can be moved relative to the ground. Furthermore, a hydraulic cylinder 13 is provided with which an external load 14 can be raised against the direction of gravity 15. When the external load 14 is lowered, hydraulic fluid flows back from the cylinder 13 under pressure. This returning hydraulic fluid is usually throttled by the associated proportional directional control valve and returned to the tank line 23.
  • this fluid flow is fed to a continuously adjustable return orifice 60, which is connected in series with a return pressure compensator 61.
  • the return orifice 60 is preferably integrated in the associated proportional directional control valve.
  • the valve slide of the return pressure compensator 61 is pressed into an open position by a spring 62.
  • the tank or storage-side pressure is connected to the return orifice 60, the consumer-side pressure being connected to the return orifice 60 on the spring side.
  • the return orifice 60 thus forms a 2-way flow control valve together with the return pressure compensator 61, so that the lowering speed of the first consumer in the form of the cylinder 11 essentially depends only on the setting of the return orifice 60.
  • the total pressure drop at the return orifice 60 and the return pressure compensator 61 corresponds to the pressure difference between the load pressure at the cylinder 11 and the pressure in the pressure accumulator 50. Consequently, the entire orifice load is not throttled by the return orifice 60, but only a part.
  • the energy which corresponds to the remaining pressure is stored in the pressure accumulator 50 in the form of pressurized hydraulic fluid.
  • a first regeneration valve 63 is provided, which is connected in series to the return pressure balance 61 on the tank or accumulator side, the regeneration valve 63 optionally returning the hydraulic fluid to the accumulator 50 or can lead directly into the tank 16.
  • a regeneration pressure sensor 68 is also provided, which measures a regeneration pressure on the tank or storage side on the return orifice 60.
  • the regeneration pressure sensor 68 and the first regeneration valve 63 are connected to the control device 17, which comprises a programmable digital computer.
  • a storage pressure sensor 55 which measures the storage pressure in the pressure accumulator 50, is connected to the control device 17.
  • the control device 17 adjusts the first regeneration valve 63 such that the hydraulic fluid flowing back flows either directly into the tank 16 via the tank outlet 65 or to the pressure accumulator 50 via the accumulator outlet 64. It is also conceivable that the first regeneration valve 63 is actuated purely hydraulically by means of pressure compensators. This is cheaper but less flexible.
  • the pressure accumulator 50 is connected to the accumulator outlet 64 of the first regeneration valve 63 via a accumulator valve 51.
  • the storage valve 51 is designed as a leak-free seat valve. In the closed position, the accumulator valve 51 works as a non-return valve, allowing only a fluid flow into the accumulator 50, but not in the opposite direction. In the open position, the storage valve 51 can be flowed through in both directions. The accumulator valve 51 is pressed by a spring into the closed position, in which only the accumulator 50 can be loaded. By electrical control on the part of the control device 17, it can be in the open position are switched in which the pressure accumulator 50 can be both loaded and unloaded.
  • the pressure accumulator is connected to a storage pressure-limiting valve 52 and an emergency drain valve 53, which can discharge the contents of the pressure accumulator 50 into the tank 16.
  • the accumulator pressure limiting valve 52 in the form of a leak-free seat valve limits the accumulator pressure to a predetermined maximum value, so that the pressure accumulator 50 cannot burst.
  • the emergency drain valve 53 is also designed as a seat valve and is pressed into the open position by a spring 54, whereby it can be switched into the closed position by means of electrical control on the part of the control device 17. If the control device 17 fails or is switched off, the otherwise existing electrical control signal is no longer present at the emergency drain valve 53, so that the pressure accumulator 50 empties automatically.
  • the second consumer in the form of the hydraulic fan drive motor 41 is also connected to the memory output 64 of the first regeneration valve 63.
  • the fan drive motor 41 is preferably designed in the form of an external gear motor and accordingly has a constant displacement volume.
  • the fan drive motor 41 drives a rotatable fan wheel 42, which directs an air flow onto a cooler 43.
  • the cooler 43 is designed in the form of a finned heat exchanger through which a cooling liquid flows, the air flow mentioned being able to cool the cooling liquid.
  • the cooler 43 is provided with a temperature sensor 44 which measures the temperature of the cooled cooling liquid at the outlet of the cooler 43.
  • the cooler is connected to the internal combustion engine 40 via a ring line 46, so that the coolant can be conveyed in the circuit by a coolant pump 47.
  • warm coolant flows from the internal combustion engine 40 to the cooler 43 and is cooled there.
  • the cooled coolant flows from the cooler 43 back to the internal combustion engine 40 and is heated there again.
  • the waste heat of the internal combustion engine 40 is thus released into the ambient air via the cooling liquid.
  • the pressure side of the second pump 32 is also connected to the storage port 64 of the first regeneration valve.
  • the first pump 32 normally draws hydraulic fluid from the tank 16 and conveys it to the fan drive motor 41 in order to drive it.
  • the first regeneration valve 63 is in a switch position in which the storage connection 64 is blocked.
  • the speed of the fan drive motor 41 can be adjusted by adjusting the displacement volume of the second pump 32.
  • the fan valve 45 is fully open.
  • the first regeneration valve 63 is switched by the control device 17 into the left position, so that the first consumers 11; 13 hydraulic fluid flowing back under pressure is loaded into the pressure accumulator 50. If the condition mentioned is no longer present, the first regeneration valve 63 is switched to the right switching positions.
  • the displacement volume of the second pump is set to zero, the accumulator valve 51 being opened. Hydraulic fluid can thus flow from the pressure accumulator 50 to the fan drive motor 41.
  • the speed of the fan drive motor 41 is controlled with the fan valve 45.
  • the displacement volume of the second pump 32 is set so that it works as a motor. As a result, part of the pressure accumulator content flows into the tank 16 via the second pump 32. The drive torque generated in this way relieves the internal combustion engine 40 and thus saves diesel fuel.
  • the fan drive motor 41 can be driven by the second pump 32 alone.
  • the volume flow of the second pump 32 can be so can be set large so that the pressure accumulator 50 is loaded again to the required extent.
  • it can also be considered to further discharge the pressure accumulator 50 to the suction side of the second pump 32 with a second regeneration valve.
  • the decision between the options mentioned must be made on the basis of the volume flow that is expected from the first consumers 11; 13 flows back, the best possible use of the mechanical drive energy provided by the internal combustion engine being sought.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine mobile Arbeitsmaschine gemäß Anspruch 1.
  • Aus der Druckschrift "Weniger Emissionen, weniger Kosten. Hydrostatische Lüfterantriebe von Rexroth" der Bosch Rexroth AG; Bestell-Nr. RD 98 065; Ausgabe 09/2010 sind verschiede mobile Arbeitsmaschinen, insbesondere Traktoren, Mähdrescher, Bagger und Planierraupen bekannt. Diese mobilen Arbeitsmaschinen besitzen mehrer erste hydraulische Verbraucher, insbesondere einen Fahrantriebsmotor zum Antrieb der Räder bzw. der Ketten und mehrere Arbeitsantriebe in Form von Zylindern zur Verstellung beispielsweise eines Auslegerarmes; eines Planierschildes oder eines Hubwerks. Eine erste Pumpe mit verstellbarem Verdrängungsvolumen fördert Hydraulikfluid aus einem Tank zu den ersten Verbrauchern. Eine derartige Verstellpumpe ist besonders energiesparend. Die erste Pumpe wird von einem Verbrennungsmotor, meist einem Dieselmotor angetrieben. Der Verbrennungsmotor besitzt eine Flüssigkeitskühlung, bei der Kühlflüssigkeit durch einen Kühler in Form eines Lamellenwärmetauschers geleitet wird, um diese durch Wärmeabgabe an die Umgebungsluft abzukühlen. Die so abgekühlte Kühlflüssigkeit wird durch den Verbrennungsmotor gepumpt um diesen zu kühlen. Dabei heizt sich die Kühlflüssigkeit wieder auf und fließt anschließend zum Kühler zurück.
    Die Umgebungsluft wird mit Hilfe eines Lüfterrades durch den Kühler gefördert, damit eine besonders intensive Kühlung stattfindet. Das Lüfterrad wird dabei von einem hydraulischen Lüftermotor in Drehbewegung versetzt. Weiter ist eine zweite Pumpe mit verstellbarem Verdrängungsvolumen vorgesehen, welche Hydraulikfluid aus dem Tank zu dem Lüftermotor fördern kann. Die zweite Pumpe wird ebenfalls von dem Verbrennungsmotor angetrieben und zwar in der Regel mit der gleichen Drehzahl wie die erste Pumpe. Durch Verstellung des Verdrängungsvolumens der zweiten Pumpe kann die die Drehzahl des Lüftermotors stufenlos so eingestellt werden, dass die Kühlflüssigkeit auf die optimale Temperatur abgekühlt wird.
  • Aus der DE 43 42 006 Al sind mehrere verschiedene hydraulische Antriebssysteme für ein Fahrzeug bekannt. Bei einem hydraulischen Antriebssystem sind zwei Pumpen vorgesehen, um verschiedene hydraulische Verbraucher zu versorgen. Einer dieser Verbraucher treibt ein Lüfterrad an. Bei einem anderen hydraulischen Antriebssystem ist ein Druckspeicher vorgesehen.
  • Die DE 10 2011 012 905 A1 offenbart einen hydraulischen Lüfterantrieb, der eine in ihrem Hubvolumen verstellbare Hydropumpe, einen Hydromotor zum Antreiben eines Lüfterrads und eine Druckleitung aufweist. Die Druckleitung ist an einen Druckeingang des Hydromotors sowie an die Hydropumpe angeschlossen. An die Druckleitung ist ein Hydrospeicher angeschlossen. Der Hydromotor ist in seinem Schluckvolumen verstellbar ist. Bei dem hydraulischen Lüfterantrieb kann aufgrund des an die Druckleitung angeschlossenen Hydrospeichers durch Einspeisung von Druckmittel über die Menge hinaus, die vom Hydromotor geschluckt wird, Energie zwischengespeichert werden, die bei anderen Vorgängen an der Maschine, zum Beispiel bei einem Bremsvorgang oder bei der Absenkung einer Last, frei wird. Die mit der Zwischenspeicherung und der Abgabe von Energie verbundenen Druckänderungen in der in der Druckleitung können durch eine Änderung des Schluckvolumens des Hydromotors so ausgeglichen werden, dass das von dem Hydromotor abgegebene Drehmoment der gewünschten Lüfterdrehzahl entspricht.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die mobile Arbeitsmaschine energiesparender zu gestallten. Dabei soll sich das Betriebsverhalten der mobilen Arbeitsmaschine nicht in einer für den Benutzer wahrnehmbaren Weise ändern. Die mobile Arbeitsmaschine soll außerdem besonders einfach aufgebaut sein.
    Gemäß dem selbständigen Anspruch wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass ein Druckspeicher zum Speichern von unter Druck stehendem Hydraulikfluid vorgesehen ist, wobei der Druckspeicher derart in Fluidverbindung mit den ersten Verbrauchern steht, dass Hydraulikfluid, welches von wenigstens einem ersten Verbraucher zurückfließt, in den Druckspeicher fließen kann, nicht aber umgekehrt, wobei der Druckspeicher derart in Fluidverbindung mit dem zweiten Verbraucher steht, dass Hydraulikfluid von dem Druckspeicher zum zweiten Verbraucher fließen kann. Druckspeicher sind als Energiespeicher bekannt. Erfindungsgemäß wird der Speicher mit dem von den ersten Verbrauchern zurückfließenden Hydraulikfluid geladen. Die ersten Verbraucher werden aber dennoch ausschließlich durch die erste Pumpe angetrieben und nicht durch das in dem Druckspeicher gespeicherte Hydraulikfluid, so dass sich das für den Benutzer wahrnehmbare Betriebsverhalten der mobilen Arbeitsmaschine nicht ändert. Das gespeicherte Hydraulikfluid wird ausschließlich zum Antrieb des zweiten Verbrauchers und mithin zur Kühlung des Verbrennungsmotors verwendet. Soweit sich hierdurch das Betriebsverhalten der Motorkühlung etwas ändert, wird dies vom Benutzer nicht wahrgenommen.
  • Anzumerken ist, dass das von den ersten Verbrauchern zurückfließende Hydraulikfluid typischerweise mit hohen Volumenströmen aber jeweils nur für kurze Zeit zurückfließt. Demgegenüber benötigt der Lüfterantrieb einen geringen aber andauernden Volumenstrom. Durch den Druckspeicher kann das unterschiedliche Zeitverhalten der genannten Volumenströme einfach einander angepasst werden. Weiter ist anzumerken, dass der Lüfterantrieb ein sehr geringes Energierückgewinnungspotential aufweist, so dass es kein Nachteil ist, wenn die Energierückgewinnung auf die ersten Verbraucher beschränkt wird.
  • In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der Erfindung angegeben.
  • Die zweite Pumpe kann so eingerichtet sein, dass sie auch als Motor betrieben werden kann, wobei sie ein verstellbares Verdrängungsvolumen aufweist, wobei sie derart in Fluidverbindung mit dem Druckspeicher steht, dass Hydraulikfluid aus dem Tank in den Druckspeicher und umgekehrt fließen kann. Damit kann das in den Druckspeicher unter Druck gespeicherte Hydraulikfluid zum motorischen Antrieb der zweiten Pumpe genutzt. Da die erste und die zweite Pumpe und der Verbrennungsmotor in Drehantriebsverbindung miteinander stehen, treibt die zweite Pumpe die erste Pumpe an und entlastet den Verbrennungsmotor. Damit können in den Fällen, in denen im Druckspeicher mehr Hydraulikfluid gespeichert ist als der zweite Verbraucher benötigt auch die ersten Verbraucher angetrieben werden. Dabei ist anzumerken, dass sich diese Form der Energierückgewinnung nur unmerklich auf das Betriebsverhalten der mobilen Arbeitsmaschine insbesondere der ersten Verbraucher auswirkt.
  • Wenigstens ein erster Verbraucher kann dazu ausgebildet sein, äußere Lasten gegen die Schwerkraft anzuheben und abzusenken. Derartige Verbraucher besitzen ein besonders hohes Potential zur Energierückgewinnung. Als Beispiel für einen derartigen ersten Verbraucher sei die der hydraulische Motor zum Antrieb der Seilwinde eines Krans genannt. Dabei ist die genannte äußere Last die am Kranhaken angehängte Last. Als weiteres Beispiel seien die verschiedenen hydraulischen Zylinder am Auslegerarm eines Schaufelbaggers genannte. Die genannte äußere Last ist dabei die Baggerschaufel mit ihrem Inhalt.
    In die Fluidverbindung zwischen den ersten Verbrauchern und dem Druckspeicher können eine stetig verstellbare Rücklaufblende und eine Rücklaufdruckwaage geschaltet sein, wobei die Rücklaufdruckwaage so an die Rücklaufblende angeschlossen ist, dass sie den Druckabfall an der Rücklaufblende auf einen vorgebbaren Wert einregeln kann. Das von den ersten Verbrauchern zurückfließende Hydraulikfluid hat meist einen anderen Druck als der Inhalt des Druckspeichers, so dass eine Druckanpassung erforderlich ist. Dabei soll sich die Bewegungsgeschwindigkeit des Verbrauchers nur abhängig von der Einstellung der Rücklaufblende ändern, wobei der Speicherdruck keinen Einfluss auf die Verfahrgeschwindigkeit des Verbrauchers haben soll. Eben dies wird durch die vorgeschlagene Zusammenschaltung von Rücklaufblende und Rücklaufdruckwaage erreicht.
    Die Fluidverbindung zwischen den ersten Verbrauchern und dem Druckspeicher kann so mit dem Tank verbunden sein, dass Hydraulikfluid von den ersten Verbrauchern in den Tank fließt, wenn der Druck im Druckspeicher größer als der speicherseitige Druck an der Rücklaufblende ist. Wenn der Druck im Druckspeicher zu hoch ist, kann das von den ersten Verbrauchern zurückfließende Hydraulikfluid nicht in den Speicher fließen. Damit muss es wenigstens mittelbar in den Tank abfließen. Hierbei kann daran gedacht sein, das genannte Hydraulikfluid unmittelbar über den zweiten Verbraucher oder über die zweite, motorisch arbeitende Pumpe, in den Tank abfließen zu lassen. Es ist aber auch möglich das genannte Hydraulikfluid direkt in den Tank abfließen zu lassen. Mit der zweiten Alternative geht zwar Energie ungenutzt verloren, sie ist dafür wesentlich einfacher realisierbar.
    Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es stellt dar:
    • Fig. 1
    einen hydraulischen Schaltplan einer erfindungsgemäßen mobilen Arbeitsmaschine.
  • Fig. 1 zeigt einen hydraulischen Schaltplan einer erfindungsgemäßen mobilen Arbeitsmaschine 10. Die mobile Arbeitsmaschine 10 umfasst einen Verbrennungsmotor 40, vorzugsweise einen Dieselmotor, welcher eine erste und eine zweite Pumpe 30; 32 mit der gleichen Drehzahl, nämlich der Drehzahl der Kurbelwelle, antreibt. Die erste Pumpe 30 fördert Hydraulikfluid aus einem Tank 16 zu mehreren ersten Verbrauchern 11; 13. Die zu den einzelnen Verbrauchern 11; 13 fließende Fluidmenge kann mittels einer Ventilbaugruppe 20 gesteuert werden. Jedem ersten Verbraucher 11; 13 ist dabei eine gesonderte, als Ganzes montierbare Verbraucherbaugruppe 21 der Ventilbaugruppe 20 zugeordnet. Die Ventilbaugruppe 20 umfasst eine Pumpenleitung 22, welche alle Verbraucherbaugruppen 21 durchsetzt, wobei die erste Pumpe 30 an die Pumpenleitung 22 angeschlossen ist. Weiter umfasst die Ventilbaugruppe 20 eine Tankleitung 23, welche alle Verbraucherbaugruppen 21 durchsetzt, wobei die Tankleitung 23 an den Tank 16 angeschlossen ist.
  • In jeder Verbraucherbaugruppe 21 ist ein (nicht dargestelltes) Proportionalwegeventil vorgesehen, welches so an die Pumpen- und die Tankleitung 22; 23 angeschlossen ist, dass es die Bewegung des zugeordneten Verbraucher 11; 13 steuern kann, indem es den zum Verbraucher 11; 13 fließenden und vom Verbraucher 11; 13 zurückfließenden Fluidstrom mittels stetig verstellbarer Blenden androsselt. Vorzugsweise ist jedem Proportionalwegeventil eine (nicht dargestellte) Druckwaage zugeordnet, welche den Druckabfall an den Blenden, vorzugsweise an den Blenden im Zulauf, auf einen vorgebbaren Wert einregeln kann, so dass die Bewegungsgeschwindigkeiten der ersten Verbraucher 11; 13 allein von der Einstellung der zugeordneten Proportionalwegeventile abhängt, welche von der Steuervorrichtung 17 elektrisch eingestellt wird.
  • Weiter sind in der Ventilbaugruppe 20 die Lastdrücke aller Verbraucher, soweit diese sich bewegen, so zusammengeschaltet, dass an der Lastdruckleitung 24 der höchste Lastdruck anliegt. Die Lastdruckleitung 24 ist an einen Förderdruckregler 31 angeschlossen, welcher das stetig verstellbare Verdrängungsvolumen der ersten Pumpe 30 so einstellt, dass der Förderdruck der ersten Pumpe 30 um eine vorgebbare Druckdifferenz über dem genannten höchsten Lastdruck liegt. Eine mögliche Ventilbaugruppe ist beispielsweise in der DE 10 2010 009 704 A1 genauer gezeigt.
  • An die Ventilbaugruppe 20 sind die ersten Verbraucher 11; 13 angeschlossen, nämlich ein hydraulischer Fahrantriebsmotor 11, mit welchem ein oder mehrere Räder 12 der mobilen Arbeitsmaschine 10 angetrieben werden, so dass diese gegenüber dem Untergrund bewegt werden kann. Weiter ist ein hydraulischer Zylinder 13 vorgesehen, mit welchem eine äußere Last 14 gegen die Richtung der Schwerkraft 15 angehoben werden kann. Beim Absenken der äußeren Last 14 strömt Hydraulikfluid vom Zylinder 13 unter Druck zurück. Üblicherweise wird dieses zurückfließende Hydraulikfluid vom zugeordneten Proportionalwegeventil angedrosselt und in die Tankleitung 23 zurückgeleitet.
  • Bei der vorliegenden Erfindung wird dieser Fluidstrom einer stetig verstellbaren Rücklaufblende 60 zugeleitet, welche mit einer Rücklaufdruckwaage 61 in Reihe geschaltet ist. Die Rücklaufblende 60 ist dabei vorzugsweise in das zugeordnete Proportionalwegeventil integriert. Der Ventilschieber der Rücklaufdruckwaage 61 wird von einer Feder 62 in eine geöffnete Stellung gedrückt. An der Federseite ist der tank- bzw. speicherseitige Druck an der Rücklaufblende 60 angeschlossen, wobei an der Federgegenseite, der verbraucherseitige Druck an der Rücklaufblende 60 angeschlossen ist. Die Rücklaufblende 60 bildet damit zusammen mit der Rücklaufdruckwaage 61 ein 2-Wege-Stromregelventil, so dass die Senkgeschwindigkeit des ersten Verbrauchers in Form des Zylinders 11 im Wesentlichen nur von der Einstellung der Rücklaufblende 60 abhängt. Der Gesamtdruckabfall an der Rücklaufblende 60 und der Rücklaufdruckwaage 61 entspricht dem Druckunterschied zwischen dem Lastdruck am Zylinder 11 und dem Druck in dem Druckspeicher 50. Folglich wird durch die Rücklaufblende 60 nicht der gesamte Lastdruck abgedrosselt sondern nur ein Teil. Die Energie welche dem verbleibenden Druck entspricht wird in dem Druckspeicher 50 in Form von unter Druck stehendem Hydraulikfluid gespeichert.
  • Für den Fall, dass der genannte Lastdruck kleiner als der Druck im Speicher 50 ist, ist ein erstes Regenerationsventil 63 vorgesehen, welches der Rücklaufdruckwaage 61 tank- bzw. speicherseitig in Reihe geschaltet ist, wobei das Regenerationsventil 63 das zurückströmende Hydraulikfluid wahlweise zum Druckspeicher 50 oder unmittelbar in den Tank 16 leiten kann. Weiter ist ein Regenerationsdrucksensor 68 vorgesehen, welcher einen Regenerationsdruck tank- bzw. speicherseitig an der Rücklaufblende 60 misst. Der Regenerationsdrucksensor 68 und das erste Regenerationsventil 63 sind an die Steuervorrichtung 17 angeschlossen, welche einen programmierbaren Digitalrechner umfasst. Der Übersichtlichkeit halber sind in Fig. 1 alle Verbindungsleitungen zwischen der Steuervorrichtung 17 und den daran angeschlossenen Gerätschaften, nämlich den Sensoren 55; 44; 68 und den elektrisch betätigbaren Ventilen 63; 45; 51; 53 und dem Verstellmechanismus der zweiten Pumpe 32; nicht dargestellt. An die Steuervorrichtung 17 ist ein Speicherdrucksensor 55 angeschlossen, welcher den Speicherdruck im Druckspeicher 50 misst. Abhängig vom Regenerationsdruck und vom Speicherdruck, stellt die Steuervorrichtung 17 das erste Regenerationsventil 63 so ein, dass das zurückfließende Hydraulikfluid entweder über den Tankausgang 65 unmittelbar in den Tank 16 oder über den Speicherausgang 64 zum Druckspeicher 50 fließt. Es ist dabei ebenso denkbar, dass die Ansteuerung des ersten Regenerationsventils 63 rein hydraulisch mittels Druckwaagen bewerkstelligt wird. Dies ist kostengünstiger aber weniger flexibel.
  • An den Speicherausgang 64 des ersten Regenerationsventils 63 ist der Druckspeicher 50 über ein Speicherventil 51 angeschlossen. Das Speicherventil 51 ist als leckagefreies Sitzventil ausgebildet. In der geschlossenen Stellung arbeitet das Speicherventil 51 als Rückschlagventil wobei es ausschließlich einen Fluidstrom in den Druckspeicher 50 hinein zulässt, nicht jedoch in die umgekehrte Richtung. In der geöffneten Stellung kann das Speicherventil 51 in beide Richtungen durchströmt werden. Das Speicherventil 51 wird von einer Feder in die geschlossene Stellung gedrückt, in der nur ein Beladen des Druckspeichers 50 möglich ist. Durch elektrische Ansteuerung seitens der Steuervorrichtung 17 kann es in die geöffnete Stellung geschaltet werden, in welcher der Druckspeicher 50 sowohl beladen als auch entladen werden kann.
  • Der Druckspeicher ist der Sicherheit halber an ein Speicherdruckbegrenzungsventil 52 und ein Notentleerungsventil 53 angeschlossen, welche den Inhalt des Druckspeichers 50 in den Tank 16 ableiten können. Das Speicherdruckbegrenzungsventil 52 in Form eines leckagefreien Sitzventils begrenzt den Speicherdruck auf einen vorgegebenen Maximalwert, so dass der Druckspeicher 50 nicht bersten kann. Das Notentleerungsventil 53 ist ebenfalls als Sitzventil ausgebildet und wird von einer Feder 54 in die geöffnete Stellung gedrückt, wobei es mittels elektrischer Ansteuerung seitens der Steuervorrichtung 17 in die geschlossene Stellung geschaltet werden kann. Wenn die Steuervorrichtung 17 ausfällt oder ausgeschaltet wird, liegt das sonst vorhandene elektrische Ansteuersignal nicht mehr am Notentleerungsventil 53 an, so dass sich der Druckspeicher 50 selbsttätig entleert.
  • An den Speicherausgang 64 des ersten Regenerationsventils 63 ist weiter der zweite Verbraucher in Form des hydraulischen Lüfterantriebsmotors 41 angeschlossen. Der Lüfterantriebsmotor 41 ist vorzugsweise in Form eines Außenzahnradmotors ausgeführt und besitzt demgemäß ein konstantes Verdrängungsvolumen. Der Lüfterantriebsmotor 41 treibt ein drehbares Lüfterrad 42 an, welches einen Luftstrom auf einen Kühler 43 lenkt. Der Kühler 43 ist in Form eines Lamellenwärmetauschers ausgeführt, welcher von einer Kühlflüssigkeit durchströmt wird, wobei der genannte Luftstrom die Kühlflüssigkeit abkühlen kann. Der Kühler 43 ist mit einem Temperatursensor 44 versehen, welcher die Temperatur der abgekühlten Kühlflüssigkeit am Ausgang des Kühlers 43 misst. Der Kühler ist mit dem Verbrennungsmotor 40 über eine Ringleitung 46 verbunden, so dass die Kühlflüssigkeit von einer Kühlmittelpumpe 47 im Kreislauf gefördert werden kann. D.h. warme Kühlflüssigkeit strömt vom Verbrennungsmotor 40 zum Kühler 43 und wird dort abgekühlt. Die abgekühlte Kühlflüssigkeit strömt vom Kühler 43 wieder zum Verbrennungsmotor 40 zurück und wird dort wieder erwärt. Die Abwärme des Verbrennungsmotors 40 wird damit über die Kühlflüssigkeit an die Umgebungsluft abgegeben.
  • Die Druckseite der zweiten Pumpe 32 ist ebenfalls an den Speicheranschluss 64 des ersten Regenerationsventils angeschlossen. Die erste Pumpe 32 saugt im Normalfall Hydraulikfluid aus dem Tank 16 an und fördert dieses zum Lüfterantriebsmotor 41, um diesen anzutreiben. Das erste Regenerationsventil 63 befindet sich dabei in einer Schaltstellung in welcher der Speicheranschluss 64 gesperrt ist. Durch Verstellen des Verdrängungsvolumens der zweiten Pumpe 32 kann dabei die Drehzahl des Lüfterantriebsmotors 41 eingestellt werden. Das Lüfterventil 45 ist dabei ganz geöffnet.
  • Wenn der Regenerationsdrucksensor 68 einen höheren Druck als der Speicherdrucksensor 55 anzeigt, wird das erste Regenerationsventil 63 von der Steuervorrichtung 17 in die linke Stellung geschaltet, so dass das von den ersten Verbrauchern 11; 13 unter Druck zurückfließende Hydraulikfluid in den Druckspeicher 50 geladen wird. Wenn die genannte Bedingung nicht mehr vorliegt, wird das erste Regenerationsventil 63 in die recht Schaltstellungen geschaltet.
  • Wenn der Speicherdruck genügend hoch ist, wird das Verdrängungsvolumen der zweiten Pumpe auf Null gestellt, wobei das Speicherventil 51 geöffnet wird. Damit kann Hydraulikfluid aus dem Druckspeicher 50 zum Lüfterantriebsmotor 41 fließen. Die Drehzahl des Lüfterantriebsmotors 41 wird dabei mit dem Lüfterventil 45 gesteuert.
  • Ist der Speicherdruck zu hoch, wird das Verdrängungsvolumen der zweiten Pumpe 32 so eingestellt, dass diese als Motor arbeitet. In der Folge fließt ein Teil des Druckspeicherinhalts über die zweite Pumpe 32 in den Tank 16. Das hierdurch erzeugte Antriebsdrehmoment entlastet den Verbrennungsmotor 40 und spart damit Dieselkraftstoff ein.
  • Ist der Speicherdruck zu gering, um den Lüfterantriebsmotor 41 anzutreiben, bestehen mehre Möglichkeiten. Der Lüfterantriebsmotor 41 kann allein durch die zweite Pumpe 32 angetrieben werden. Zusätzlich kann der Volumenstrom der zweiten Pumpe 32 so groß eingestellt werden, dass der Druckspeicher 50 wieder auf das erforderliche Maß geladen wird. Es kann aber auch daran gedacht sein, den Druckspeicher 50 mit einem zweiten Regenerationsventil weiter zur Saugseite der zweiten Pumpe 32 hin zu entladen. Die Entscheidung zwischen den genannten Möglichkeit muss abhängig von dem Volumenstrom getroffen werden, der erwartungsgemäß von den ersten Verbrauchern 11; 13 zurückfließt, wobei eine bestmögliche Ausnutzung der vom Verbrennungsmotor bereitgestellten mechanischen Antriebsenergie angestrebt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Mobile Arbeitsmaschine
    11
    Fahrantriebsmotor
    12
    Rad
    13
    Zylinder
    14
    äußere Last
    15
    Richtung der Schwerkraft
    16
    Tank
    17
    Steuervorrichtung
    20
    Ventilbaugruppe
    21
    Verbraucherbaugruppe
    22
    Pumpenleitung
    23
    Tankleitung
    24
    Lastdruckleitung
    30
    erste Pumpe
    31
    Förderdruckregler
    32
    zweite Pumpe
    40
    Verbrennungsmotor
    41
    Lüfterantriebsmotor
    42
    Lüfterrad
    43
    Kühler
    44
    Temperatursensor
    45
    Lüfterventil
    46
    Ringleitung
    47
    Kühlmittelpumpe
    50
    Druckspeicher
    51
    Speicherventil
    52
    Speicherdruckbegrenzungsventil
    53
    Notentleerungsventil
    54
    Feder des Notentleerungsventils
    55
    Speicherdrucksensor
    60
    Rücklaufblende
    61
    Rücklaufdruckwaage
    62
    Feder der Rücklaufdruckwaage
    63
    erstes Regenerationsventil
    64
    Speicherausgang
    65
    Tankausgang
    68
    Regenerationsdrucksensor

Claims (5)

  1. Mobile Arbeitsmaschine (10) mit mehreren ersten hydraulischen Verbrauchern (11; 13) und einem zweiten hydraulischen Verbraucher (41), wobei die ersten Verbraucher (11; 13) einen Fahrantrieb und/oder einen Arbeitsantrieb der mobilen Arbeitsmaschine (10) umfassen, wobei eine erste Pumpe (30) mit verstellbarem Verdrängungsvolumen Hydraulikfluid aus einem Tank (16) zu den ersten Verbrauchern (11; 13) fördern kann, wobei eine zweite Pumpe (32) Hydraulikfluid aus dem Tank (16) zu dem zweiten Verbraucher (41) fördern kann, wobei ein Verbrennungsmotor (40) vorgesehen ist, der mit der ersten und der zweiten Pumpe (30; 32) in Drehantriebsverbindung steht, wobei der zweite Verbraucher (41) ein drehbares Lüfterrad (42) zur Kühlung des Verbrennungsmotors (40) antreibt, wobei ein Druckspeicher (50) zum Speichern von unter Druck stehendem Hydraulikfluid vorgesehen ist, wobei der Druckspeicher (50) derart in Fluidverbindung mit den ersten Verbrauchern (11; 13) steht, dass Hydraulikfluid, welches von wenigstens einem ersten Verbraucher (13) zurückfließt, in den Druckspeicher (50) fließen kann, nicht aber umgekehrt, so dass die ersten Verbraucher (11; 13) ausschließlich durch die erste Pumpe (30) angetrieben werden und nicht durch das in dem Druckspeicher (50) gespeicherte Hydraulikfluid, wobei der Druckspeicher (50) derart in Fluidverbindung mit dem zweiten Verbraucher (41) steht, dass Hydraulikfluid von dem Druckspeicher (50) zum zweiten Verbraucher (41) fließen kann.
  2. Mobile Arbeitsmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Pumpe (32) so eingerichtet ist, dass sie auch als Motor betrieben werden kann, wobei sie ein verstellbares Verdrängungsvolumen aufweist, wobei sie derart in Fluidverbindung mit dem Druckspeicher (50) steht, dass Hydraulikfluid aus dem Tank (16) in den Druckspeicher (50) und umgekehrt fließen kann.
  3. Mobile Arbeitsmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein erster Verbraucher (13) dazu ausgebildet ist, äußere Lasten gegen die Schwerkraft anzuheben und abzusenken.
  4. Mobile Arbeitsmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass in die Fluidverbindung zwischen den ersten Verbrauchern (11; 13) und dem Druckspeicher (50) eine stetig verstellbare Rücklaufblende (60) und eine Rücklaufdruckwaage (61) geschaltet sind, wobei die Rücklaufdruckwaage (61) so an die Rücklaufblende (60) angeschlossen ist, dass sie den Druckabfall an der Rücklaufblende (60) auf einen vorgebbaren Wert einregeln kann.
  5. Mobile Arbeitsmaschine nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fluidverbindung zwischen den ersten Verbrauchern (11; 13) und dem Druckspeicher (50) so mit dem Tank verbunden ist, dass Hydraulikfluid von den ersten Verbrauchern (11; 13) in den Tank fließt, wenn der Druck im Druckspeicher (50) größer als der speicherseitige Druck an der Rücklaufblende (60) ist.
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