EP2583923A2 - Bandanleger mit abklappbarer Auslaufanordnung - Google Patents

Bandanleger mit abklappbarer Auslaufanordnung Download PDF

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EP2583923A2
EP2583923A2 EP12189072.7A EP12189072A EP2583923A2 EP 2583923 A2 EP2583923 A2 EP 2583923A2 EP 12189072 A EP12189072 A EP 12189072A EP 2583923 A2 EP2583923 A2 EP 2583923A2
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EP
European Patent Office
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separating
extension
arrangement
outlet
band applicator
Prior art date
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EP12189072.7A
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English (en)
French (fr)
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EP2583923A3 (de
EP2583923B1 (de
Inventor
Hermann Seifried
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Packmat Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Packmat Maschinenbau GmbH
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Publication date
Application filed by Packmat Maschinenbau GmbH filed Critical Packmat Maschinenbau GmbH
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Publication of EP2583923A3 publication Critical patent/EP2583923A3/de
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    • B65H2601/321—Access

Definitions

  • the present invention relates to a belt feeder according to the preamble of patent claim 1.
  • Band feeders are an important component in modern packaging systems. They make it possible to selectively remove a workpiece from a large number of workpieces, in particular essentially flat workpieces, and feed it to a subsequent processing or packaging process.
  • the workpieces are inserted as a stack in a magazine of Bandanlegers.
  • singulation the lowermost workpiece in the stack comes into contact with at least one singulating belt and at least one singling roller corresponding to this singling belt and is removed from the stack. Thereafter, the separated workpiece is transferred in the transport direction in a discharge area, from where the further processing or packaging takes place.
  • the workpiece can be printed, glued, packaged or welded.
  • a belt feeder known from the prior art for separating a plurality of stacked, substantially flat products generally has a drive, a separating arrangement and an outlet arrangement, wherein the separating arrangement has at least one separating belt and at least one separating roller arranged in such a way and from are hinged to the drive that individual products are transferred between the separating belt and the separating roller through into the outlet arrangement, and wherein the outlet arrangement has at least one upper outlet extension with an upper outlet conveyor and a lower outlet extension with a lower outlet conveyor, such arranged to each other and articulated by the drive that the separated product is conveyed between the bands.
  • An inventive strip feeder for separating a plurality of stacked, substantially flat products has a drive, a separating arrangement and an outlet arrangement, wherein the separating arrangement comprises at least one separating belt and at least one separating roller, which are arranged to one another and articulated by the drive that individual products between the singulating belt and the singling roller being transferred into the outlet arrangement, the outlet arrangement comprising at least one upper outlet extension with at least one upper outlet strip and one lower outlet extension with at least one lower outlet strip which are arranged relative to each other so that separated products are conveyed between the strips be, with the upper outlet extension is designed hinged.
  • a hinged design of the upper outlet extension allows for simplified troubleshooting in a transfer area between the separating arrangement and the outlet arrangement.
  • the upper spout extension By allowing the upper spout extension to be folded down, i.
  • the fact that a region of the upper outlet extension in the transporting direction can be separated from the lower outlet extension offers the possibility of being able to eliminate disturbances caused by, for example, jammed products particularly easily, since improved accessibility of the transfer area and of a rear area of the outlet arrangement is ensured.
  • Such a hinged design of the upper outlet extension is particularly easy to achieve in that the upper outlet extension is driven and stored via a pivotally mounted at both ends about parallel axes drive arm.
  • a stop may be provided which defines a minimum second distance between the separating arrangement facing the end of the upper outlet extension and the lower outlet extension and / or the separating belt is provided.
  • a corresponding stop can ensure that a minimum distance is not undershot between the end of the upper outlet extension and the lower outlet extension and / or the separating belt in the transport direction, so that it is possible to prevent the outlet tapes of the upper outlet extension in this area from being deflected on the lower outlet extension and / or the separating belt rest and thus subjected to increased wear.
  • the stop is preferably designed to be adjustable.
  • the second distance can be additionally adjusted to a product-dependent minimum distance.
  • the second distance can be additionally adjusted to a product-dependent minimum distance.
  • the outlet arrangement may additionally be provided a variable stop for adjusting a parallelism between the upper outlet extension and the lower outlet extension.
  • an additional variable stop for adjusting the parallelism can be achieved, for example, that the upper outlet extension does not begin to oscillate when passing through products.
  • the upper spout extension is tensioned by laterally arranged tension springs in the direction of the lower spout extension, as this is the only way to avoid lifting of the upper spout extension due to the rotation direction of the spout belts and due to the changed distance during the passage of products can.
  • the second variable stop By providing the second variable stop, abrupt changes in the distance between the upper spout extension and the lower spout extension are avoided so that vibrations due to these changes in distance can be reduced.
  • the upper outlet extension is formed longer than the lower outlet extension.
  • both outlet extensions can nevertheless end in parallel in the transport direction.
  • An additional stabilization of the separated products at the transport direction in the end of the outlet arrangement can be achieved if the upper outlet extension projects beyond the lower outlet extension in the transport direction.
  • Such a configuration makes it possible, in particular, to dispense with a stabilizing air flow, which counteracts lifting off of the products, since the upper outlet extension can be designed to overlap a downstream further processing device.
  • the separating arrangement facing the end of the upper outlet extension overlaps seen in the transport direction with the separating belt.
  • a particularly favorable arrangement is achieved if a deflection roller located in the rear direction of the upper outlet extension and a front lying in the transport direction deflection roller of the separating belt are arranged overlapping in the transport direction.
  • the second distance which can be fixed by way of the adjustable stop, lies between the separating belt in the region of the deflecting roller lying in front in the transport direction and the outlet belt in the region of the deflecting roller located in the rear in the transport direction.
  • the two deflection rollers are preferably arranged such that their axes of rotation are arranged parallel to one another in a plane perpendicular to the transport direction. It will achieved in this way that the second distance can be set very precisely.
  • An improvement of the handling of the tape feeder can be achieved by providing a coupling which also causes a change of the second distance in the case of a change of a first distance between the separating roller and the separating belt.
  • a particularly simple embodiment of such a coupling can be achieved if it is designed as a push rod, which acts on the drive arm such that the second distance is changed corresponding to the first distance.
  • Friction belts friction suction belts or tunnel belts.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a tape feeder 1 according to the invention obliquely from the front.
  • the strip feeder 1 has as essential components a separating arrangement 5 and a discharge arrangement 7 arranged in the transporting direction after the separating arrangement.
  • Products to be separated are supplied to the separating arrangement 5 via a so-called round bar magazine 23 consisting of a stacking plate 25, two lateral guide plates 24 and round bars arranged on the front side for retaining the products.
  • a product lying at the bottom in a stack of products to be separated comes into contact with the separating belts 50 running in parallel and the separating rollers 51 arranged corresponding to the separating belts 50 and is extracted therefrom from the product stack and fed to the outlet arrangement 7.
  • the outlet arrangement 7 consists essentially of a lower outlet extension 71 and an upper outlet extension 70, the respective parallel running, aligned in the transport direction and counter-driven discharge belts 72, 73.
  • two upper outlet bands 72 and at the lower outlet extension 71 four lower outlet bands 73 are provided on the upper outlet extension.
  • the outlet belts 72, 73 are driven on the outlet extensions 70, 71 via drive rollers located in the rear in the transport direction, which are connected to the drive via respectively associated drive shafts, and are supported in the transport direction on the front via deflection rollers.
  • the drive rollers for the discharge belts 72, 73 for the upper Auslaufverinrung 70 and the lower Auslaufverinrung 71 on an identical circumference and are driven by a toothed belt 32 of the drive at the same speed and in opposite directions. In this way it is ensured that a product located between the outlet extensions 70, 71 is transported uniformly in the direction of the transport direction T between the outlet extensions 70, 71.
  • All components of the band feeder 1 are arranged on a laterally arranged base plate 9.
  • This base plate 9 is pivotally mounted about a pivot axis A on a fastening device 11 which is formed in the present embodiment as a mounting foot.
  • a pivoting of the band feeder 1 for example, an inclination of the separating arrangement 5 can be adjusted relative to the horizontal, so that depending on the properties of the products to be separated an additional force in the direction of transport direction T can be achieved.
  • first distance d1 between the separating rollers 51 and the separating belts 50 adjusted as accurately as possible and matched to the products to be separated.
  • a particularly good adjustability of this first distance d1 is achieved in that the separating belts 50, which are aligned in the transport direction T front and back on guide rollers, run in the area between these guide rollers on a separating plate 52.
  • This separating plate 52 on which the separating belts 50 lie, in particular in the region in which the separating rollers 51 are arranged, a defined first distance d1 between the underside of the separating rollers 51 and the separating belts 50 is achieved, which is largely independent of a tension and independent can be adjusted by a weight on the separating belts 50.
  • This first distance d1 is effected by means of so-called millimeter screws 41 which act via ball-and-socket joint shafts 42 on an adjustment arrangement 4.
  • the millimeter screws 41 are attached to ensure correct alignment with a cross member 40 arranged orthogonally to the base plate 9.
  • a rotation on the millimeter screws 41 acts on the ball joint shafts 42 on the adjustment assembly 4, which is formed pivotable in the present embodiment.
  • the separating rollers 51 and one of the separating rollers 51 driving shaft is pivotally mounted on the adjusting assembly 4 via a pivot assembly 6.
  • the swivel assembly 6 is fixed to the adjustment assembly 4 via a fixing assembly 8, which is formed in the present embodiment as an index pin 8 in a defined position.
  • the index pins 8 are formed as tapered index pin and thus ensure an exact alignment of the pivoting arrangement 6 to the adjusting arrangement 4.
  • a handle 61 for lifting the pivot assembly 6 together with the separating rollers 51 is provided on the pivot assembly 6 side.
  • FIG. 2 is the band investor off FIG. 1 shown in a slightly rotated perspective view.
  • the base plate 9 is used for storage of all driven shafts and all attachments.
  • the drive 3 is driven by a motor 30, which is arranged in the present embodiment below the separating plate.
  • a drive axle of the motor 30 is arranged in extension of the pivot axis A and acts on a toothed belt 32 driving the various shafts of the belt feeder 1.
  • the base plate 9 is arranged via a flange 12 on the mounting assembly 11 and fixed by a clamping device 13 in position relative to the mounting arrangement.
  • a change in the angle of inclination of the Bandanlegers 1 relative to the mounting assembly 11 can be done by loosening a screw of the clamping assembly 13 and by pivoting the Bandanlegers 1 about the pivot axis A.
  • FIG. 2 It can also be seen that a distance between the upper outlet extension 70 and the lower outlet extension 71 by an adjustable stop 78, which is arranged between the outlet extensions 70, 71, can be fixed. By the stop 78 can thus be avoided that the upper outlet belts 72 rest on the lower outlet extension 71 and thus a higher wear of the outlet tapes arises.
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through the belt feeder 1 from the FIGS. 1 and 2 parallel to the base plate 9.
  • the first distance d1 between the underside of the separating rollers 51 and the separating belts 50, which run over the separating plate 52, can be set particularly accurately.
  • Operation of the millimeter screws 41 causes an extension or shortening of the distance between the millimeter screw 41 arranged on the crossbar 40 and the adjusting arrangement 4 connected to the millimeter screw 41 via the ball joint shaft 42.
  • the adjusting arrangement 4 is arranged pivotably such that a change in the distance between the millimeter screw 41 and the adjusting arrangement 4 causes a change in the first distance d1 between the separating rollers 51 and the separating belts 50.
  • the separating rollers 51 are, as already described, via the pivot assembly 6 which is fixed by means of the index pin 8 on the adjusting assembly 4, releasably connected thereto. By loosening the index pin 8, it is possible to fold the separating rollers 51 of the separating belts 50 and thus eliminate disturbances in this area comfortably.
  • FIG. 3 also shows that the upper spout extension 70 is driven by a double pivotally mounted drive arm 20.
  • An arranged in the pivot arm 20 drive belt acts at one end on the rear in the direction of transport roller 75 of the upper outlet extension 70, thus driving the upper outlet belts 72 and the other end is articulated via the drive, so that a synchronization of the upper and lower discharge belts 72, 73 is ensured.
  • By the double pivotable articulation of the upper outlet extension 70 it is possible to lift them in the rear area and fold over the pivot arm 20 to the front, so that disturbances in a transfer area between the separating arrangement 5 and the outlet arrangement 7 can be eliminated in a simple manner.
  • a push rod 15 and an adjustable stop 21 of the drive arm 20 is also connected to the adjustment assembly 4, so that an adjustment of the first distance d1 between the separating rollers 51 and the separating belts 50 at the same time setting a second distance between the upper outlet extension 70 and the separating belts 50th or the lower outlet extension 71 causes.
  • FIG. 3 it is particularly easy to see the pivotable mounting of the band feeder 1 on the base plate 9 on the mounting assembly 11.
  • the motor sitting on the pivot axis A or main drive shaft is omitted for reasons of clarity, so that the pivot axis A is particularly well recognizable by the circular configuration of the flange 12, with which the base plate 9 and the mounting assembly 11 are connected.
  • FIG. 4 shows the band feeder 1 from the FIGS. 1 to 3 in a perspective view from the rear, wherein the round rod magazine 23 and some of the base plate 9 oppositely disposed attachments are not shown for reasons of clarity.
  • the index pins 8 are designed as conical index pins, so that a precise alignment of the pivot assembly 6 is ensured to the adjustment assembly 4.
  • a basic tension of the separating belts 50 is adjustable via a shaft 54 arranged on the separating plate 52 in the transport direction at the rear, wherein guide rollers 54 for guiding the separating belts 50 are provided on the shaft 54.
  • a distance of the shaft 54 to the separating plate 52 in the transport direction T is adjustable by threaded rods, via which the shaft 54 is mounted on the separating plate 52, so that the separating belts 50 can be operated under optimum pretensioning.
  • the singling belts 50 are preferably designed as toothed belts, so that a very good drive capability can be achieved even without a very large preload and the associated increased friction.
  • FIG. 5 shows an enlarged view of the upper spout extension 70 and the double-rotatably mounted drive arm 20, which drives the upper outlet belts 72 of the upper spout extension 70.
  • the upper discharge belts 72 are driven by two drive rollers 75 on the drive shaft of the upper discharge extension 70 located in the transport direction T at the rear.
  • a coupling of the driving force via the drive arm 20, wherein disposed in the interior of the drive arm 20, a circumferential belt for implementing the movement of the driven shaft 22 on the rollers 75 is.
  • FIG. 5 is also good to recognize the stop 21, which prevents a drop in the rear end of the upper outlet extension 70 beyond the stop 21 addition.
  • a photocell 80 is also provided on the upper outlet arrangement 70, which detects the passage of the individual products and thus for control and / or regulation can be used.

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Abstract

Bandanleger (1) zum Vereinzeln einer Mehrzahl gestapelter, im Wesentlichen flacher Produkte mit - einem Antrieb (3), - einer Vereinzelungsanordnung (5) und - einer Auslaufanordnung (7), wobei die Vereinzelungsanordnung (5) wenigstens ein Vereinzelungsband (50) und wenigstens eine Vereinzelungsrolle (51) aufweist, die derart zueinander angeordnet und von dem Antrieb (3) angelenkt sind, dass einzelne Produkte zwischen dem Vereinzelungsband (50) und der Vereinzelungsrolle (51) hindurch in die Auslaufanordnung (7) überführt werden, wobei die Auslaufanordnung (7) wenigstens eine obere Auslaufverlängerung (70) mit wenigstens einem oberen Auslaufband (72) und eine untere Auslaufverlängerung (71) mit wenigstens einem unteren Auslaufband (73) aufweist, die derart zueinander angeordnet und von dem Antrieb (3) angelenkt sind, dass das vereinzelte Produkt zwischen den Bändern (72, 73) weiterbefördert wird, wobei die obere Auslaufverlängerung (70) abklappbar ausgestaltet ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Bandanleger gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Bei modernen Verpackungsanlagen stellen Bandanleger einen wichtigen Bestandteil dar. Sie ermöglichen es, aus einer Vielzahl von Werkstücken, insbesondere im Wesentlichen flachen Werkstücken, gezielt ein Werkstück zu entnehmen und einem nachfolgenden Verarbeitungs- oder Konfektionierungsprozess zuzuführen. In der Regel werden die Werkstücke als Stapel in ein Magazin des Bandanlegers eingelegt. Während der Vereinzelung tritt das unterste Werkstück im Stapel mit wenigstens einem Vereinzelungsband und wenigstens einer zu diesem Vereinzelungsband korrespondierend angeordneten Vereinzelungsrolle in Kontakt und wird aus dem Stapel entfernt. Danach wird das vereinzelte Werkstück in Transportrichtung in einen Auslaufbereich überführt, von wo aus die weitere Verarbeitung bzw. Konfektionierung stattfindet. Das Werkstück kann so bspw. bedruckt, beklebt, verpackt oder verschweißt werden.
  • Ein aus dem Stand der Technik bekannter Bandanleger zum Vereinzeln einer Mehrzahl gestapelter, im Wesentlichen flacher Produkte weist in der Regel einen Antrieb, eine Vereinzelungsanordnung und eine Auslaufanordnung auf, wobei die Vereinzelungsanordnung wenigstens ein Vereinzelungsband und wenigstens eine Vereinzelungsrolle aufweist, die derart zueinander angeordnet und von dem Antrieb angelenkt sind, dass einzelne Produkte zwischen dem Vereinzelungsband und der Vereinzelungsrolle hindurch in die Auslaufanordnung überführt werden, und wobei die Auslaufanordnung wenigstens eine obere Auslaufverlängerung mit einem oberen Auslaufband und eine untere Auslaufverlängerung mit einem unteren Auslaufband aufweist, die derart zueinander angeordnet und von dem Antrieb angelenkt sind, dass das vereinzelte Produkt zwischen den Bändern weiterbefördert wird.
  • Bei dem aus dem Stand der Technik bekannten Bandanlegern wird es als nachteilig empfunden, dass eine Störungsbeseitigung vergleichsweise aufwändig ist und ein Wechsel von Verscheißteilen in der Regel eine Demontage einer großen Anzahl von Bauteilen des Bandanlegers mit sich bringt.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Bandanleger zur Verfügung zu stellen, bei dem eine Störungsbeseitigung auf einfachere Weise erfolgen kann.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Bandanleger mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Ein erfindungsgemäßer Bandanleger zum Vereinzeln einer Mehrzahl gestapelter, im Wesentlichen flacher Produkte weist einen Antrieb, eine Vereinzelungsanordnung und eine Auslaufanordnung auf, wobei die Vereinzelungsnordung wenigstens ein Vereinzelungsband und wenigstens eine Vereinzelungsrolle aufweist, die derart zueinander angeordnet und von dem Antrieb angelenkt sind, dass einzelne Produkte zwischen dem Vereinzelungsband und der Vereinzelungsrolle hindurch in die Auslaufanordnung überführt werden, wobei die Auslaufanordnung wenigstens eine obere Auslaufverlängerung mit wenigstens einem oberen Auslaufband und eine untere Auslaufverlängerung mit wenigstens einem unteren Auslaufsband aufweist, die derart zueinander angeordnet sind, dass vereinzelte Produkte zwischen den Bändern weiter befördert werden, wobei die obere Auslaufverlängerung abklappbar ausgestaltet ist.
  • Eine abklappbare Ausgestaltung der oberen Auslaufverlängerung ermöglicht eine vereinfachte Störungsbeseitigung in einem Übergabebereich zwischen der Vereinzelungsanordnung und der Auslaufanordnung. Dadurch, dass die obere Auslaufverlängerung abgeklappt werden kann, d.h. dass ein in Transportrichtung hinten liegender Bereicht der oberen Auslaufverlängerung von der unteren Auslaufverlängerung separiert werden kann, wird die Möglichkeit geschaffen, Störungen durch beispielsweise verklemmte Produkte besonders einfach beseitigen zu können, da eine verbesserte Zugänglichkeit des Übergabebereichs und eines hinteren Bereichs der Auslaufanordnung gewährleistet ist.
  • Eine solche abklappbare Ausgestaltung der oberen Auslaufverlängerung ist besonders einfach dadurch zu erreichen, dass die obere Auslaufverlängerung über einen an beiden Enden um parallelen Achsen schwenkbar gelagerten Antriebsarm angetriebenen und gelagert ist.
  • Durch einen derart gelagerten Antriebsarm wird ermöglicht, dass die obere Auslaufverlängerung über den Antriebsarm hinweg, beispielsweise in Transportrichtung nach vorne abgeklappt beziehungsweise abgeschwenkt werden kann, so dass sie nach dem Abklappen auf der unteren Auslaufverlängerung aufliegt und gleichzeitig der in Transportrichtung hinten liegende Bereich der Auslaufanordnung zur Störungsbeseitigung freigegeben ist. Eine derartige Ausgestaltung ist besonderst günstig, da durch die Abschwenkbarkeit und das Aufliegen der oberen Auslaufverlängerung nach dem Abschwenken auf der unteren Auslaufverlängerung eine Bedienperson beide Hände frei hat um eine evtl. Störung in dem freigebenden Bereich zu beseitigen.
  • An dem antriebsseitigen Ende des Antriebsarms kann ein Anschlag vorgesehen sein, der zur Festlegung eines minimalen zweiten Abstandes zwischen dem der Vereinzelungsanordnung zugewandten Ende der oberen Auslaufverlängerung und der unteren Auslaufverlängerung und/oder dem Vereinzelungsband vorgesehen ist.
  • Ein entsprechender Anschlag kann gewährleisten, dass zwischen dem in Transportrichtung hinten liegenden Ende der oberen Auslaufverlängerung und der unteren Auslaufverlängerung und/oder dem Vereinzelungsband eine minimaler Abstand nicht unterschritten wird, so dass vermieden werden kann, dass die Auslaufbänder der oberen Auslaufverlängerung in diesem Bereich auf der unteren Auslaufverlängerung und/oder dem Vereinzelungsband aufliegen und damit einer erhöhten Abnutzung unterworfen sind.
  • Der Anschlag ist bevorzugt einstellbar ausgebildet.
  • Durch eine einstellbare Ausbildung des Anschlags kann der zweite Abstand zusätzlich auf einen produktabhängigen minimalen Abstand eingestellt werden. Abhängig von der Art der zu verarbeiteten Produkte kann damit nicht nur ein Aufliegen der oberen Auslaufverlängerung auf der unteren Auflaufverlängerung und/oder dem Vereinzelungsband vermieden werden sondern auch festgelegt werden, welcher Abstand zwischen den Komponenten für die jeweilige Produktkategorie nicht unterschritten werden darf.
  • Um eine möglichst optimale Funktionalität der Auslaufanordnung zu gewährleisten kann zusätzlich ein veränderlicher Anschlag zur Einstellung einer Parallelität zwischen der oberen Auslaufverlängerung und der unteren Auslaufverlängerung vorgesehene sein.
  • Durch eine zusätzlichen veränderlichen Anschlag zur Einstellung der Parallelität kann beispielweise erreicht werden, dass die obere Auslaufverlängerung beim Durchlauf von Produkten nicht zu schwingen beginnt. Im Stand der Technik ist es teilweise notwendig, dass die obere Auslaufverlängerung durch seitlich angeordnete Zugfedern in Richtung der unteren Auslaufverlängerung gespannt wird, da nur so ein Abheben der oberen Auslaufverlängerung aufgrund des Rotationsrichtung der Auslaufsbänder sowie aufgrund der sich veränderten Abstands beim Durchlauf von Produkten vermieden werden kann. Dadurch, dass der zweite veränderliche Anschlag vorgesehen wird, werden abrupte Änderungen des Abstands zwischen der oberen Auslaufverlängerung und der unteren Auslaufverlängerung vermieden so dass durch diese Abstandsveränderungen bedingte Schwingungen reduziert werden können.
  • Um einen Winkel, unter dem die Produkte aus der Auslaufanordnung austreten an eine nachfolgende Verarbeitungsmaschine anpassen zu können ist es sinnvoll, die Auslaufvorrichtung senkrecht zur Transportrichtung schwenkbar auszugestalten.
  • In eine bevorzugten Ausgestaltung ist die obere Auslaufverlängerung länger als die untere Auslaufverlängerung ausgebildet.
  • Durch eine Verlängerung der oberen Auslaufverlängerung kann erreicht werden, dass die obere Auslaufverlängerung mit ihrem der Vereinzelungsanordnung zugewandten Ende näher an die Vereinzelungsanordnung herangebracht wird, so dass im Übergabebereicht zwischen der Vereinzelungsanordnung und der Auslaufanordnung ein Bereich ohne Führung der vereinzelten Produkte minimiert werden kann. Durch die längere Ausgestaltung der oberen Auslaufverlängerung können beide Auslaufverlängerungen trotzdem in Transportrichtung vornliegend parallel enden.
  • Eine zusätzliche Stabilisierung der vereinzelten Produkte an dem in Transportrichtung vorliegenden Ende der Auslaufanordnung kann erreicht werden, wenn die obere Auslaufverlängerung die untere Auslaufverlängerung in Transportrichtung überragt. Durch eine derartige Ausgestaltung kann insbesondere auf einen stabilisierenden Luftstrom, der einem Abheben der Produkte entgegenwirkt, verzichtet werden, da die obere Auslaufverlängerung überlappend mit einer nachgeordneten Weiterverarbeitungseinrichtung ausgebildet sein kann.
  • Vorteilhafterweise überlappt das der Vereinzelungsanordnung zugewandte Ende der oberen Auslaufverlängerung in Transportrichtung gesehen mit dem Vereinzelungsband.
  • Durch ein derartiges Überlappen des Vereinzelungsbandes und der oberen Auslaufverlängerung wird ein Ineinandergreifen von Vereinzelungsanordnung und Auslaufanordnung erreicht, so dass ein Bereich, in dem die vereinzelten Produkte ohne Führung transportiert werden, weiter minimiert werden kann.
  • Ein besonders günstige Anordnung wird erreicht, wenn eine in Transportrichtung hinten liegende Umlenkrolle der oberen Auslaufverlängerung und eine in Transportrichtung vorne liegende Umlenkrolle des Vereinzelungsbandes in Transportrichtung überlappend angeordnet sind. In diesem Fall liegt der zweite Abstand, der über den einstellbaren Anschlag festlegbar ist zwischen dem Vereinzelungsband im Bereich der in Transportrichtung vorne liegenden Umlenkrolle und dem Auslaufband im Bereich der in Transportrichtung hinten liegenden Umlenkrolle. Die beiden Umlenkrollen sind in diesem Fall bevorzugt so angeordnet, dass ihre Rotationsachsen parallel zueinander in einer Ebene senkrecht zur Transportrichtung angeordnet sind. Es wird auf diese Weise erreicht, dass der zweite Abstand besonders präzise eingestellt werden kann.
  • Eine Verbesserung der Handhabbarkeit des Bandanlegers kann dadurch erreicht werden, dass eine Kopplung vorgesehen ist, die bei eine Veränderung eines ersten Abstandes zwischen der Vereinzelungsrolle und dem Vereinzelungsband auch eine Veränderung des zweiten Abstandes bewirkt.
  • Auf diese Weise wird erreicht, dass bei einer Umstellung auf ein Produkt andere Dicke nur der erste Abstand präzise eingestellt werden muss und eine Anpassung des zweiten Abstandes automatisch über die Kopplung erfolgt.
  • Eine besonders einfache Ausgestaltung einer solchen Kopplung kann erreicht werden, wenn sie als Schubstange ausgebildet ist, die auf den Antriebsarm derart einwirkt, dass der zweite Abstand korrespondierend zum ersten Abstand verändert wird.
  • Sämtliche als Vereinzelungs- oder Auslaufband vorgesehen Bänder können als sog. Reibbänder, Reib-Saugbänder oder Stollenbänder ausgeführt sein.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren eingehend erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Bandanlegers von schräg vorne,
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung des Bandanlegers aus Figur 1 aus Richtung der Grundplatte,
    Fig. 3
    einen Schnitt durch den Bandanleger aus den Figuren 1 und 2 parallel zur Grundplatte,
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung des Bandanlegers aus den Figuren 1 bis 3 von schräg hinten und
    Fig. 5
    die obere Auslaufverlängerung des Bandanlegers aus den Figuren 1 bis 4.
  • Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Bandanlegers 1 von schräg vorne.
  • Der Bandanleger 1 weist als wesentliche Bestandteile eine Vereinzelungsanordnung 5 sowie eine in Transportrichtung nach der Vereinzelungsanordnung angeordnete Auslaufanordnung 7 auf. Zu vereinzelnde Produkte werden der Vereinzelungsanordnung 5 über ein sogenanntes Rundstabmagazin 23 bestehend aus einem Stapelblech 25, zwei seitlichen Führungsblechen 24 sowie vorderseitig angeordneten Rundstäben zum Zurückhalten der Produkte zugeführt. Ein zuunterst in einem Stapel von zu vereinzelnden Produkten liegendes Produkt kommt mit den parallel verlaufenden Vereinzelungsbändern 50 sowie den korrespondierend zu den Vereinzelungsbändern 50 angeordneten Vereinzelungsrollen 51 in Kontakt und wird durch diese aus dem Produktstapel extrahiert und der Auslaufanordnung 7 zugeführt.
  • Die Auslaufanordnung 7 besteht im Wesentlichen aus einer unteren Auslaufverlängerung 71 und einer oberen Auslaufverlängerung 70, die jeweils parallel verlaufende, in Transportrichtung ausgerichtete und gegenläufig angetriebene Auslaufbänder 72, 73 aufweisen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind an der oberen Auslaufverlängerung zwei obere Auslaufbänder 72 und an der unteren Auslaufverlängerung 71 vier untere Auslaufbänder 73 vorgesehen. Die Auslaufbänder 72, 73 werden an den Auslaufverlängerungen 70, 71 über in Transportrichtung hinten liegende Antriebsrollen, die über jeweils zugeordnete Antriebswellen mit dem Antrieb verbunden sind, angetrieben und sind in Transportrichtung vorderseitig über Umlenkrollen gehaltert.
  • Vorteilhafterweise weisen die Antriebsrollen für die Auslaufbänder 72, 73 für die obere Auslaufverlängerung 70 und die untere Auslaufverlängerung 71 einen identischen Umfang auf und werden über einen Zahnriemen 32 des Antriebs mit gleicher Geschwindigkeit und gegenläufig angetrieben. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass ein zwischen den Auslaufverlängerungen 70, 71 befindliches Produkt gleichmäßig in Richtung der Transportrichtung T zwischen den Auslaufverlängerungen 70, 71 transportiert wird.
  • Sämtliche Komponenten des Bandanlegers 1 sind an einer seitlich angeordneten Grundplatte 9 angeordnet. Diese Grundplatte 9 ist um eine Schwenkachse A schwenkbar an einer Befestigungsvorrichtung 11, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Befestigungsfuß ausgebildet ist, gelagert. Durch eine Schwenkbarkeit des Bandanlegers 1 kann bspw. eine Neigung der Vereinzelungsanordnung 5 relativ zur Horizontalen eingestellt werden, sodass abhängig von Eigenschaften der zu vereinzelnden Produkte eine zusätzliche Kraftwirkung in Richtung der Transportrichtung T erreicht werden kann.
  • Um eine zuverlässige Vereinzelung der in dem Rundstabmagazin 23 befindlichen Produkte zu erreichen, ist es notwendig, einen ersten Abstand d1 zwischen den Vereinzelungsrollen 51 und den Vereinzelungsbändern 50 möglichst exakt und auf die zu vereinzelnden Produkte abgestimmt einzustellen. Eine besonders gute Einstellbarkeit dieses ersten Abstandes d1 wird dadurch erreicht, dass die Vereinzelungsbänder 50, die in Transportrichtung T vorder- und rückseitig über Führungsrollen ausgerichtet sind, im Bereich zwischen diesen Führungsrollen über eine Vereinzelungsplatte 52 laufen. Diese Vereinzelungsplatte 52, auf der die Vereinzelungsbänder 50 insbesondere in dem Bereich, in dem die Vereinzelungsrollen 51 angeordnet sind, aufliegen, wird ein definierter erster Abstand d1 zwischen der Unterseite der Vereinzelungsrollen 51 und den Vereinzelungsbändern 50 erreicht, der weitgehend unabhängig von einer Spannung und unabhängig von einem auf den Vereinzelungsbändern 50 lastenden Gewicht eingestellt werden kann.
  • Eine Einstellung dieses ersten Abstandes d1 erfolgt über sogenannte Millimeterschrauben 41, die über Kugelgelenkwellen 42 auf eine Einstellanordnung 4 wirken. Die Millimeterschrauben 41 sind zur Gewährleistung einer korrekten Ausrichtung an einer orthogonal zur Grundplatte 9 angeordneten Traverse 40 befestigt.
  • Eine Drehung an den Millimeterschrauben 41 wirkt über die Kugelgelenkwellen 42 auf die Einstellanordnung 4, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel schwenkbar ausgebildet ist. Die Vereinzelungsrollen 51 bzw. eine die Vereinzelungsrollen 51 antreibende Welle ist an der Einstellanordnung 4 über eine Schwenkanordnung 6 schwenkbar angeordnet. Die Schwenkanordnung 6 ist an der Einstellanordnung 4 über eine Fixieranordnung 8, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Indexbolzen 8 ausgebildet ist, in einer definierten Position fixierbar. Die Indexbolzen 8 sind als konisch zulaufende Indexbolzen ausgebildet und gewährleisten damit eine exakte Ausrichtung der Schwenkanordnung 6 zur Einstellanordnung 4.
  • Durch diese zweigeteilte Ausgestaltung ist es möglich, dass einerseits über die Millimeterschrauben 41 eine exakte Einstellung eines Abstandes der Vereinzelungsrollen 51 zu den Vereinzelungsbändern 50 vorgenommen wird und andererseits durch ein Lösen der Indexbolzen 8 die Schwenkanordnung 6 von der Einstellanordnung 4 abgeschwenkt und damit der Abstand zwischen den Vereinzelungsrollen 51 und den Vereinzelungsbändern 50 vergrößert werden kann. Auf diese Weise ist es besonders einfach möglich, Störungen, bspw. schräg oder mehrfach eingezogene Produkte, im Bereich der Vereinzelungsanordnung 5 zu entfernen.
  • Um ein Abschwenken der Schwenkanordnung 6 von der Einstellanordnung 4 zu vereinfachen, ist an der Schwenkanordnung 6 seitlich ein Handgriff 61 zum Anheben der Schwenkanordnung 6 mitsamt der Vereinzelungsrollen 51 vorgesehen.
  • In Figur 2 ist der Bandanleger aus Figur 1 in einer leicht gedrehten perspektivischen Darstellung gezeigt.
  • In der Darstellung in Figur 2 ist besonders gut erkennbar, dass die Grundplatte 9 zur Lagerung sämtlicher angetriebenen Wellen und sämtlicher Anbauteile dient. Der Antrieb 3 ist über einen Motor 30, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel unterhalb der Vereinzelungsplatte angeordnet ist, angetrieben. Eine Antriebsachse des Motors 30 ist in Verlängerung der Schwenkachse A angeordnet und wirkt auf einen die verschiedenen Wellen des Bandanlegers 1 antreibenden Zahnriemen 32.
  • Wie aus Figur 2 ersichtlich, ist die Grundplatte 9 über einen Flansch 12 an der Befestigungsanordnung 11 angeordnet und über eine Klemmvorrichtung 13 in ihrer Position relativ zur Befestigungsanordnung fixiert. Eine Veränderung des Neigungswinkels des Bandanlegers 1 relativ zu der Befestigungsanordnung 11 kann durch Lösen einer Schraube der Klemmanordnung 13 und durch Schwenken des Bandanlegers 1 um die Schwenkachse A erfolgen.
  • In Figur 2 ist außerdem erkennbar, dass ein Abstand zwischen der oberen Auslaufverlängerung 70 und der unteren Auslaufverlängerung 71 durch einen einstellbaren Anschlag 78, der zwischen den Auslaufverlängerungen 70, 71 angeordnet ist, festlegbar ist. Durch den Anschlag 78 kann damit vermieden werden, dass die oberen Auslaufbänder 72 auf der unteren Auslaufverlängerung 71 aufliegen und so eine höhere Abnutzung der Auslaufbänder entsteht.
  • Figur 3 zeigt einen Längsschnitt durch den Bandanleger 1 aus den Figuren 1 und 2 parallel zu der Grundplatte 9.
  • In der Schnittdarstellung aus Figur 3 ist besonders gut die Funktion des erfindungsgemäßen Bandanlegers 1 zu erkennen. Zu vereinzelnde Produkte werden gestapelt in das Rundstabmagazin 23, d. h. in der vorliegenden Darstellung zwischen das Stapelblech 25 und die Vereinzelungsrollen 51, eingelegt. Ein in dem Stapel zuunterst liegendes Produkt wird von den Vereinzelungsbändern 50 sowie den Vereinzelungsrollen 51 erfasst und aufgrund des gegenläufigen Laufes der Vereinzelungsbänder 50 und der Vereinzelungsrollen 51 zwischen diesen hindurch in Richtung der Auslaufanordnung 7 transportiert. In der Auslaufanordnung 7 wird das aus dem Stapel extrahierte Produkt zwischen den Auslaufbändern 72, 73 weiter in Transportrichtung T bewegt und am Ende der Auslaufverlängerungen 70, 71 bspw. in einen nachgeordneten Verarbeitungsprozess ausgegeben.
  • Dadurch, dass unmittelbar unterhalb der Vereinzelungsrollen 51 die Vereinzelungsplatte 52 angeordnet ist, kann der erste Abstand d1 zwischen der Unterseite der Vereinzelungsrollen 51 und den Vereinzelungsbändern 50, die über die Vereinzelungsplatte 52 laufen, besonders genau eingestellt werden. Eine Betätigung der Millimeterschrauben 41 bewirkt eine Verlängerung bzw. Verkürzung des Abstandes zwischen der an der Traverse 40 angeordneten Millimeterschraube 41 und der über die Kugelgelenkwelle 42 mit der Millimeterschraube 41 verbundenen Einstellanordnung 4. Die Einstellanordnung 4 ist derart schwenkbar angeordnet, dass eine Veränderung des Abstandes zwischen der Millimeterschraube 41 und der Einstellanordnung 4 eine Veränderung des ersten Abstandes d1 zwischen den Vereinzelungsrollen 51 und den Vereinzelungsbändern 50 bewirkt. Die Vereinzelungsrollen 51 sind, wie bereits beschrieben, über die Schwenkanordnung 6, die mit Hilfe der Indexbolzen 8 an der Einstellanordnung 4 fixierbar ist, mit dieser lösbar verbunden. Durch ein Lösen der Indexbolzen 8 ist es möglich, die Vereinzelungsrollen 51 von den Vereinzelungsbändern 50 abzuklappen und so Störungen in diesem Bereich komfortabel zu beseitigen.
  • Figur 3 zeigt außerdem, dass die obere Auslaufverlängerung 70 über einen zweifach schwenkbar gelagerten Antriebsarm 20 angetrieben ist. Ein in dem Schwenkarm 20 angeordneter Antriebsriemen wirkt einenends auf die in Transportrichtung hintere Rolle 75 der oberen Auslaufverlängerung 70 und treibt so die oberen Auslaufbänder 72 an und wird anderenends über den Antrieb angelenkt, sodass ein Gleichlauf der oberen und unteren Auslaufbänder 72, 73 gewährleistet ist. Durch die doppelt schwenkbare Anlenkung der oberen Auslaufverlängerung 70 ist es möglich, diese im hinteren Bereich abzuheben und über den Schwenkarm 20 nach vorne auszuklappen, sodass Störungen in einem Übergabebereich zwischen der Vereinzelungsanordnung 5 und der Auslaufanordnung 7 so auf einfache Weise beseitigt werden können.
  • Über eine Schubstange 15 sowie einen einstellbaren Anschlag 21 ist der Antriebsarm 20 außerdem mit der Einstellanordnung 4 verbunden, sodass eine Einstellung des ersten Abstandes d1 zwischen den Vereinzelungsrollen 51 und den Vereinzelungsbändern 50 gleichzeitig eine Einstellung eines zweiten Abstandes zwischen der oberen Auslaufverlängerung 70 und den Vereinzelungsbändern 50 bzw. der unteren Auslaufverlängerung 71 bewirkt.
  • In Figur 3 ist außerdem besonders gut die schwenkbare Lagerung des Bandanlegers 1 über die Grundplatte 9 an der Befestigungsanordnung 11 zu erkennen. In der vorliegenden Darstellung ist der auf der Schwenkachse A bzw. Hauptantriebswelle sitzende Motor aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen, sodass die Schwenkachse A durch die kreisrunde Ausgestaltung des Flansches 12, mit dem die Grundplatte 9 und die Befestigungsanordnung 11 verbunden sind, besonders gut erkennbar ist.
  • Figur 4 zeigt den Bandanleger 1 aus den Figuren 1 bis 3 in einer perspektivischen Darstellung von hinten, wobei das Rundstabmagazin 23 sowie einige der Grundplatte 9 gegenüberliegend angeordnete Anbauteile aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt sind.
  • In dieser Darstellung ist besonders gut zu erkennen, wie die Millimeterschrauben 41 über die Kugelgelenkwellen 42 auf die Einstellanordnung 4, mit der die Schwenkanordnung 6 über die Indexbolzen 8 verbunden ist, wirken. In dieser Darstellung ist außerdem die Abschwenkbarkeit der Vereinzelungsrollen 51 mit Hilfe der Schwenkanordnung 6 nach einem Lösen der Indexbolzen 8 besonders gut zu erkennen.
  • Die Indexbolzen 8 sind als konische Indexbolzen ausgebildet, sodass eine präzise Ausrichtung der Schwenkanordnung 6 zur Einstellanordnung 4 gewährleistet ist.
  • Eine Grundspannung der Vereinzelungsbänder 50 ist über eine an der Vereinzelungsplatte 52 in Transportrichtung hinten angeordnete Welle 54 einstellbar, wobei auf der Welle 54 Führungsrollen zur Führung der Vereinzelungsriemen 50 vorgesehen sind. Ein Abstand der Welle 54 zu der Vereinzelungsplatte 52 in Transportrichtung T ist durch Gewindestangen, über die die Welle 54 an der Vereinzelungsplatte 52 gelagert ist, einstellbar, sodass die Vereinzelungsriemen 50 unter optimaler Vorspannung betrieben werden können. Die Vereinzelungsriemen 50 sind bevorzugt als Zahnriemen ausgebildet, sodass eine sehr gute Antriebsfähigkeit auch ohne eine sehr große Vorspannung und die damit verbundene erhöhte Reibung erreicht werden kann.
  • Figur 5 zeigt schließlich eine vergrößerte Darstellung der oberen Auslaufverlängerung 70 sowie des doppelt drehbar gelagerten Antriebsarmes 20, der die oberen Auslaufbänder 72 der oberen Auslaufverlängerung 70 antreibt. Die oberen Auslaufbänder 72 werden über zwei Antriebsrollen 75 an der in Transportrichtung T hinten liegenden Antriebswelle der oberen Auslaufverlängerung 70 angetrieben. Eine Einkopplung der Antriebskraft erfolgt über den Antriebsarm 20, wobei im Inneren des Antriebsarmes 20 ein umlaufender Riemen zur Umsetzung der Bewegung von der angetriebenen Welle 22 auf die Rollen 75 angeordnet ist. In Figur 5 ist außerdem gut der Anschlag 21 zu erkennen, der ein Absinken des hinteren Endes der oberen Auslaufverlängerung 70 über den Anschlag 21 hinaus verhindert.
  • Um einen Abstand in Transportrichtung T zwischen einzelnen Produkten, die durch die Auslaufanordnung 7 transportiert werden, zu detektieren oder einzustellen, ist außerdem eine Fotozelle 80 an der oberen Auslaufanordnung 70 vorgesehen, die den Durchlauf der einzelnen Produkte detektiert und so zur Steuerung und/oder Regelung verwendet werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Bandanleger
    3
    Antrieb
    4
    Einstellanordnung
    5
    Vereinzelungsanordnung
    6
    Schwenkanordnung
    7
    Auslaufanordnung
    8
    Fixieranordnung / Indexbolzen
    9
    Grundplatte
    10
    Gegenplatte
    11
    Befestigungsanordnung
    12
    Flansch
    13
    erste Klemmanordnung
    15
    Kopplung / Schubstange
    20
    Antriebsarm
    21
    Anschlag
    22
    angetriebene Welle
    23
    Rundstabmagazin
    24
    Führungsblech
    25
    Stapelblech
    30
    Motor
    31
    Getriebe
    32
    Zahnriemen
    40
    Traverse
    41
    Millimeterschraube
    42
    Kugelgelenkwelle
    50
    Vereinzelungsband
    51
    Vereinzelungsrolle
    52
    Vereinzelungsplatte
    53
    Einsatz
    54
    Welle
    61
    Handgriff
    70
    obere Auslaufverlängerung
    71
    untere Auslaufverlängerung
    72
    oberes Auslaufband
    73
    unteres Auslaufband
    75
    Rolle
    76
    Welle
    78
    veränderlicher Anschlag
    80
    Fotozelle
    A
    Schwenkachse
    d1
    erster Abstand
    d2
    zweiter Abstand
    T
    Transportrichtung

Claims (12)

  1. Bandanleger (1) zum Vereinzeln einer Mehrzahl gestapelter, im Wesentlichen flacher Produkte mit
    - einem Antrieb (3),
    - einer Vereinzelungsanordnung (5) und
    - einer Auslaufanordnung (7),
    wobei die Vereinzelungsanordnung (5) wenigstens ein Vereinzelungsband (50) und wenigstens eine Vereinzelungsrolle (51) aufweist, die derart zueinander angeordnet und von dem Antrieb (3) angelenkt sind, dass einzelne Produkte zwischen dem Vereinzelungsband (50) und der Vereinzelungsrolle (51) hindurch in die Auslaufanordnung (7) überführt werden,
    wobei die Auslaufanordnung (7) wenigstens eine obere Auslaufverlängerung (70) mit wenigstens einem oberen Auslaufband (72) und eine untere Auslaufverlängerung (71) mit wenigstens einem unteren Auslaufband (73) aufweist, die derart zueinander angeordnet und von dem Antrieb (3) angelenkt sind, dass das vereinzelte Produkt zwischen den Bändern (72, 73) weiterbefördert wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass die obere Auslaufverlängerung (70) abklappbar ausgestaltet ist.
  2. Bandanleger (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die obere Auslaufverlängerung (70) über einen an beiden Enden um parallele Achsen schwenkbar gelagerten Antriebsarm (20) angetrieben und gelagert ist.
  3. Bandanleger (1) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass an dem Antriebsarm (20) antriebsseitig ein Anschlag (21) zur Festlegung eines minimalen zweiten Abstandes (d2) zwischen dem der Vereinzelungsanordnung (5) zugewandten Ende der oberen Auslaufverlängerung (70) und der unteren Auslaufverlängerung (71) und/oder dem Vereinzelungsband (50) vorgesehen ist.
  4. Bandanleger (1) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (21) einstellbar ausgebildet ist.
  5. Bandanleger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein veränderlicher Anschlag (78) zur Einstellung einer Parallelität zwischen der oberen Auslaufverlängerung (70) und der unteren Auslaufverlängerung (71) vorgesehen ist.
  6. Bandanleger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Auslaufanordnung (7) senkrecht zur Transportrichtung (T) schwenkbar ausgestaltet ist.
  7. Bandanleger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet, dass die obere Auslaufverlängerung (70) länger als die untere Auslaufverlängerung (71) ist.
  8. Bandanleger (1) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass das der Vereinzelungsanordnung (5) zugewandte Ende der oberen Auslaufverlängerung (70) in Transportrichtung (T) mit dem Vereinzelungsband (50) überlappt.
  9. Bandanleger (1) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine in Transportrichtung (T) hinten liegende Umlenkrolle der oberen Auslaufverlängerung (70) und eine in Transportrichtung (T) vorne liegende Umlenkrolle des Vereinzelungsbandes (50) in Transportrichtung (T) überlappend angeordnet sind.
  10. Bandanleger (1) nach einem der Ansprüche 7 - 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die obere Auslaufverlängerung (70) die untere Auslaufverlängerung (71) in Transportrichtung (T) überragt.
  11. Bandanleger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Kopplung (15) vorgesehen ist, die bei einer Veränderung eines ersten Abstandes (d1) zwischen der Vereinzelungsrolle (51) und dem Vereinzelungsband (50) eine Veränderung des zweiten Abstandes (d2) bewirkt.
  12. Bandanleger (1) nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplung (15) als Schubstange ausgebildet ist.
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