EP2580479B1 - Haushaltsgerät mit einer flüssigkeitspumpe - Google Patents

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EP2580479B1
EP2580479B1 EP11723421.1A EP11723421A EP2580479B1 EP 2580479 B1 EP2580479 B1 EP 2580479B1 EP 11723421 A EP11723421 A EP 11723421A EP 2580479 B1 EP2580479 B1 EP 2580479B1
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EP
European Patent Office
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chamber
main chamber
level
opening
air pump
Prior art date
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EP11723421.1A
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English (en)
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EP2580479A1 (de
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Oliver Despang
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04D15/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
    • F04D15/02—Stopping of pumps, or operating valves, on occurrence of unwanted conditions
    • F04D15/0209—Stopping of pumps, or operating valves, on occurrence of unwanted conditions responsive to a condition of the working fluid
    • F04D15/0218—Stopping of pumps, or operating valves, on occurrence of unwanted conditions responsive to a condition of the working fluid the condition being a liquid level or a lack of liquid supply
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4214—Water supply, recirculation or discharge arrangements; Devices therefor
    • A47L15/4225—Arrangements or adaption of recirculation or discharge pumps
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B23/00—Pumping installations or systems
    • F04B23/02—Pumping installations or systems having reservoirs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
    • F04F1/00—Pumps using positively or negatively pressurised fluid medium acting directly on the liquid to be pumped
    • F04F1/06—Pumps using positively or negatively pressurised fluid medium acting directly on the liquid to be pumped the fluid medium acting on the surface of the liquid to be pumped
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    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2401/00—Automatic detection in controlling methods of washing or rinsing machines for crockery or tableware, e.g. information provided by sensors entered into controlling devices
    • A47L2401/09—Water level
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    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/32—Control of operations performed in domestic laundry dryers 
    • D06F58/34—Control of operations performed in domestic laundry dryers  characterised by the purpose or target of the control

Definitions

  • the invention relates to a laundry drying device with a condensate water pump.
  • JP 2010-35685 A discloses a liquid pump for conveying condensate in a household appliance.
  • the liquid pump is a rotary pump and has a chamber with a level sensor. When the level of condensate in the chamber reaches a certain level, the liquid pump is activated for a certain period of time to convey the accumulated condensate out of the chamber.
  • a fluid pump is disclosed at a collection well.
  • This liquid pump has an antechamber, a main chamber and an air pump, wherein the prechamber has a filling opening for filling liquid; the prechamber and the main chamber via a passage opening which is lower than the filling opening, are interconnected, the main chamber has an outlet opening for discharging the liquid and a pressure opening connected to an air pump, at the passage opening a level controlled valve element is arranged, which is arranged and is arranged to close the passage opening with a reaching a maximum level in the main chamber, wherein in the antechamber at least one level sensor is arranged, by means of which a reaching an activation level of the liquid in the antechamber can be sensed, and wherein the liquid pump is adapted to Reaching the activation level to activate the air pump for a certain period of time.
  • condensate water pumps In tumble driers condensate water pumps are used, which pump evaporated from the laundry to be dried and then condensed in a condensate condensate water in a condensate tank.
  • the condensate tank can drain the condensate water to a drain or use it to rinse components of the clothes dryer.
  • the condensate water typically has foreign matter such as lint, hair or detergent residue, etc., which can clog or set the condensate water pump.
  • hair on a wave exposed to the condensate water attach and hinder rotation of the shaft or even prevent. Detergent residues can lead to crusts, which also hinder a gear of the pump.
  • liquid pump according to the invention as a condensate water pump has the advantage that it manages without exposed to the liquid rotating parts and therefore can not or only very difficult to set.
  • a size of the openings can be set in a wide range, so that even blockages can be avoided.
  • the level-controlled valve element closes the passage opening, and liquid flowing through the feed opening into the pre-chamber is now collected in the prechamber. This in turn increases the level of the liquid in the antechamber. If the fill level in the prechamber rises to a predetermined level, the "activation level", this is achieved by means of the fill level sensor arranged on or in the prechamber. sors detected. The level sensor outputs a corresponding signal, whereupon the air pump is activated. The air pump pumps air through the pressure port into the main chamber, so that a pressure in the main chamber increases.
  • the liquid is displaced through the outlet opening and can be conveyed to a drain or a rinsing container, for example. Consequently, the level in the main chamber drops again.
  • the level-controlled valve element remains for a while in its closed position or sealing position, for example because it is kept closed by the overpressure generated by the air pump.
  • the air pump remains activated for a certain period of time.
  • the overpressure in the main chamber can be lowered, in particular balanced with the ambient pressure.
  • the level-controlled valve element returns to its initial position, and the passage opening is opened again.
  • the liquid collected in the pre-chamber flows into the main chamber, and thereafter the liquid flowing through the filling port, whereupon the above-described operation can be performed again.
  • the level-controlled valve element is a float.
  • the float allows it to be moved very simply with the fill level and pressed onto the passage opening once the maximum fill level has been reached, whereby the float closes off the passage opening. With falling level, the float expresses itself by its own weight down from the passage opening away.
  • a weight or a mass of the float can be adjusted in a simple manner so that the weight is less than an opposing (in particular upward) acting contact pressure due to the pressure in the main chamber during activation of the liquid pump.
  • the float may be a hollow body in order to achieve a high contact pressure on the passage opening.
  • the level-controlled valve element in particular float, is spherical. This can be dispensed with a complex and error-prone management.
  • the passage opening on its side facing the main chamber has a sealing seat for the level-controlled valve element, in particular float. This improves a tightness and allows a precise closure of the passage opening.
  • the liquid pump is not limited to use of a float.
  • an actively actuated, e.g. electromotive moving, valve are used, the closing of the passage opening is triggered for example by a signal of a level sensor, which detects the maximum level.
  • the valve may also be timed or for a signal, e.g. of a level sensor on reaching a minimum level, back to open the passage opening.
  • the determined period of time for activating the air pump is a preset (time-activated) period of time.
  • This preset time period can be determined, for example, by means of a clock or another time-controlling means.
  • the time period is preferably set so that there is a significant, in particular substantially complete, emptying of the main chamber.
  • the time duration can be determined experimentally, for example. This embodiment is particularly robust and inexpensive to implement.
  • the determined period of time for activating the air pump is a period of time which elapses until the level in the main chamber reaches a predetermined minimum level.
  • the main chamber may for example be equipped with a level sensor, which detects the minimum level and then outputs a corresponding signal, on the basis of which, inter alia, the air pump can be deactivated.
  • the air pump can be designed in such a way that, in a deactivated state (deactivated air pump), it allows air to pass between its pressure side and its suction side.
  • This will be an open air duct between the Pressure opening and the ambient air generated by which a pressure in the main chamber can be drained or compensated.
  • the liquid pump is adapted to open in connection with a deactivation of the air pump, a pressure compensation valve.
  • a pressure equalization in the main chamber and following an opening of the passage opening can be carried out particularly quickly. This results in the advantage that the pre-chamber can be kept comparatively small, without a risk of overflow even with a strong inflow of the liquid occurs.
  • the pressure opening and the pressure compensation valve are present in an upper wall or ceiling of the main chamber or are hydraulically connected, so that penetration of the liquid is reliably avoidable.
  • the pressure compensating valve may be arranged directly in a wall of the main chamber or be connected by a channel with a pressure equalization opening in the wall of the main chamber.
  • the pre-chamber is arranged in or on an upper side of the main chamber. This facilitates rapid and complete draining of the liquid from the pre-chamber into the main chamber. Also, a particularly compact design is achieved.
  • the pre-chamber may protrude into the main chamber, in particular be housed therein so that it does not protrude from the main chamber to the outside.
  • the pre-chamber may in particular be integrated in a cover of the main chamber.
  • the pre-chamber may in particular be integrated in the top or top wall of the main chamber.
  • the prechamber or its walls can or can in particular be integrally formed with the main chamber or its walls.
  • the pre-chamber and the main chamber are spatially separated from each other and are connected to each other by means of a channel, for example a hose.
  • a channel for example a hose.
  • the level sensor of the pre-chamber has at least two electrodes, to which a voltage can be applied and wherein a current between them can be sensed. Achieving the activation level can be determined by a sudden increase in current or conductivity between the electrodes.
  • all other suitable level sensors can be used, eg floats, reed sensors, ultrasonic sensors, etc.
  • the outlet opening is located at or in a bottom of the main chamber. This allows a substantially complete emptying of the main chamber and thus their compact design possible.
  • the figure shows a liquid pump 1 with an antechamber 2 and a main chamber 3.
  • the liquid pump 1 is provided here as a condensate water pump for use in a laundry drying device W.
  • the laundry drying device W can be in particular a washer-dryer or a tumble dryer.
  • the pre-chamber has a filling opening 4 for filling liquid in the form of condensate water K.
  • the condensate water K may have foreign matter such as lint and hair and dissolved therein laundry treatment aids such as detergent residues.
  • the prechamber 2 has a passage opening 5, which connects the prechamber 2 with the main chamber 3.
  • the passage opening 5 is lower than the inlet opening 4.
  • the main chamber 3 has on a side wall at the level of the bottom an outlet opening 6 for discharging the condensate water K.
  • the outlet opening 6 may, for example, lead to an outflow or a rinsing container of the laundry drying apparatus W.
  • the main chamber 3 also has a pressure port 8 connected to an air pump 7.
  • the main chamber 3 is hydraulically connected to a pressure side D of the air pump 7.
  • the main chamber 3 can be pressurized with the air pump 7 activated.
  • the air pump 7 is deactivated, this is air-permeable between its suction side S and its pressure side D, so that then an open hydraulic channel between the main chamber 3 and the ambient air U is formed by the air pump 7, through which excess pressure can be discharged.
  • a level-controlled valve element in the form of a spherical float 9 is arranged in the main chamber 3.
  • the float 9 floats on the condensate water K located in the main chamber 3.
  • the float 9 can be forced to a vertical direction of movement by means of a simple guide (not shown), e.g. through an elongated, vertical cage made of several poles.
  • the position of the float 9 depends on a level h of the condensate water. If the level h is below a maximum filling level hmax (shown in dashed lines), the passage opening 5 is open, and condensate water K can flow into the main chamber 3, so that the filling level h increases.
  • a suitable valve e.g. a pressure relief valve can be achieved.
  • the outlet opening 6 may be connected to or lead into a liquid channel which extends to a point above the maximum level hmax, e.g. in the form of an inverted 'U'.
  • the float 9 starts at the edge of the passage opening 5 and closes it.
  • the passage opening 5 has on its main chamber 3 side facing a sealing seat 5a for the float 9.
  • the level h remains substantially at the maximum level hmax. Consequently, the condensate water K rises in the pre-chamber and reaches an activation level ha with time.
  • the activation level ha the condensate water K reaches two voltage-loaded electrodes 10 and closes them short. As a result, the achievement of the activation level ha is detected, whereupon the air pump 7 is activated.
  • the electrodes 10 thus represent or form part of a level sensor (eg in addition to a voltage generator).
  • the electrodes 10 may be connected to a control device (o.Fig.), Which receives the sensor signal and the air pump 7 is activated.
  • the electrodes 10 may be directly connected to a relay of the air pump 7 and activate the air pump 7 by the short circuit.
  • the air pump 7 With the activation of the air pump 7, this air pushes into the main chamber 3, which is thereby placed under an overpressure.
  • the condensate water K in the main chamber 3 is forced through the outlet port 6, e.g. to a higher-lying washing container, and secondly, the float 9 is then pressed even on the edge of the passage opening 5, if the level h drops below the maximum level hmax.
  • the air pump 7 is operated here for a predetermined period, within which the main chamber 3 is substantially emptied of the condensate water K.
  • the air pump 7 With elapse of the predetermined period of time, the air pump 7 is stopped or deactivated again. As a result, the air pump 7 acts as an overpressure relief, so that air is discharged from the main chamber 3 into the environment and the overpressure collapses. In turn, the float 9 drops from the passage opening 5 and opens it. Thus, following the previously collected in the pre-chamber 2 condensate K flow into the main chamber 3, and the process described above can begin again.
  • a separate pressure compensation valve 11 can also be used for pressure equalization.

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  • Water Supply & Treatment (AREA)
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  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Wäschetrocknungsgerät mit einer Kondensatwasserpumpe.
  • Im Dokument JP 2010-35685 A ist eine Flüssigkeitspumpe zur Förderung von Kondensat in einem Haushaltsgerät offenbart. Die Flüssigkeitspumpe ist eine Drehkolbenpumpe und weist eine Kammer mit einem Füllstandssensor auf. Wenn der Pegel an Kondensat in der Kammer eine bestimmte Höhe erreicht, wird die Flüssigkeitspumpe für eine bestimmte Zeitdauer aktiviert, um das angesammelte Kondensat aus der Kammer zu fördern.
  • Im Dokument DE 35 23 102 C2 ist eine Flüssigkeitspumpe an einem Sammelbrunnen offenbart. Diese Flüssigkeitspumpe weist eine Vorkammer, eine Hauptkammer und eine Luftpumpe auf, wobei die Vorkammer eine Einfüllöffnung zum Einfüllen von Flüssigkeit aufweist; die Vorkammer und die Hauptkammer über eine Durchlassöffnung, welche tiefer liegt als die Einfüllöffnung, miteinander verbunden sind, die Hauptkammer eine Auslassöffnung zum Ablassen der Flüssigkeit und eine mit einer Luftpumpe verbundene Drucköffnung aufweist, an der Durchlassöffnung ein füllstandsgesteuertes Ventilelement angeordnet ist, welches dazu eingerichtet und angeordnet ist, mit einem Erreichen eines maximalen Füllstands in der Hauptkammer die Durchlassöffnung zu verschließen, wobei in der Vorkammer mindestens ein Füllstandssensor angeordnet ist, mittels dessen ein Erreichen eines Aktivierungspegels der Flüssigkeit in der Vorkammer abfühlbar ist, und wobei die Flüssigkeitspumpe dazu eingerichtet ist, mit Erreichen des Aktivierungspegels die Luftpumpe für eine bestimmte Zeitdauer zu aktivieren.
  • In Wäschetrocknern werden Kondensatwasserpumpen verwendet, welche aus zu trocknender Wäsche evaporiertes und folgend in einem Kondensator kondensiertes Kondensatwasser in einen Kondensatflüssigkeitsbehälter pumpen. Der Kondensatflüssigkeitsbehälter kann das Kondensatwasser zu einem Abfluss fördern oder zum Spülen von Komponenten des Wäschetrockners verwenden. Jedoch weist das Kondensatwasser typischerweise Fremdstoffe wie Flusen, Haare oder Waschmittelreste usw. auf, welche die Kondensatwasserpumpen verstopfen oder festsetzen können. So können sich beispielsweise Haare an einer dem Kondensatwasser ausgesetzten Welle anlagern und eine Drehung der Welle behindern oder sogar verhindern. Waschmittelreste können zu Krusten führen, welche ebenfalls einen Gang der Pumpe behindern.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine besonders robuste und für Fremdkörper in der zu fördernden Flüssigkeit besonders unanfällige Möglichkeit für ein Wäschetrocknungsgerät bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind insbesondere den abhängigen Patentansprüchen entnehmbar.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Wäschetrocknungsgerät mit einer Kondensatwasserpumpe, wobei die Kondensatwasserpumpe eine Vorkammer, eine Hauptkammer und eine Luftpumpe aufweist und wobei
    • die Vorkammer eine Einfüllöffnung zum Einfüllen von Flüssigkeit aufweist;
    • die Vorkammer und die Hauptkammer über eine Durchlassöffnung, welche tiefer liegt als die Einfüllöffnung, miteinander verbunden sind;
    • die Hauptkammer eine Auslassöffnung zum Ablassen der Flüssigkeit und eine mit einer Luftpumpe verbundene Drucköffnung aufweist;
    • an der Durchlassöffnung ein füllstandsgesteuertes Ventilelement angeordnet ist, welches dazu eingerichtet und angeordnet ist, mit einem Erreichen eines maximalen Füllstands in der Hauptkammer die Durchlassöffnung zu verschließen;
    • wobei an oder in der Vorkammer mindestens ein Füllstandssensor angeordnet ist, mittels dessen ein Erreichen eines Aktivierungspegels der Flüssigkeit in der Vorkammer abfühlbar ist; und
    • wobei die Kondensatwasserpumpe dazu eingerichtet ist, mit Erreichen des Aktivierungspegels die Luftpumpe für eine bestimmte Zeitdauer zu aktivieren.
  • Die erfindungsgemäße Verwendung einer solchen Flüssigkeitspumpe als Kondensatwasserpumpe weist den Vorteil auf, dass sie ohne der Flüssigkeit ausgesetzte rotierende Teile auskommt und sich folglich nicht oder nur sehr schwer festsetzen kann. Zudem kann eine Größe der Öffnungen in einem weiten Bereich festgelegt werden, so dass sich auch Verstopfungen vermeiden lassen.
  • Das Wäschetrocknungsgerät mit seiner Flüssigkeitspumpe kann beispielsweise auf folgende Weise betrieben werden:
    • Zunächst wird davon ausgegangen, dass sich ein Füllstand (auch Flüssigkeitspegel genannt) in der Hauptkammer unterhalb seines maximalen Füllstands befindet (Anfangszustand). Nun wird zu fördernde Flüssigkeit durch die Einfüllöffnung in die Vorkammer geleitet, z.B. während eines Betriebs eines Kondensators eines Wäschetrockners. Da der maximale Füllstand der Hauptkammer noch nicht erreicht ist, ist die Durchlassöffnung geöffnet, und die in die Vorkammer eingefüllte Flüssigkeit läuft im Wesentlichen in die Hauptkammer ab. In der Vorkammer tritt somit kein steigender Füllstand auf, es kann jedoch etwas Restflüssigkeit in der Vorkammer verbleiben. In der Folge steigt in der Hauptkammer der Füllstand, und zwar so lange, bis der der maximale Füllstand der Hauptkammer erreicht ist.
  • Wird der maximale Füllstand der Hauptkammer erreicht oder überschritten, verschließt das füllstandsgesteuerte Ventilelement die Durchlassöffnung, und durch die Einfüllöffnung in die Vorkammer strömende Flüssigkeit wird nun in der Vorkammer gesammelt. Dadurch wiederum steigt der Füllstand der Flüssigkeit in der Vorkammer. Steigt der Füllstand in der Vorkammer so weit, dass ein vorbestimmter Füllstand, der "Aktivierungspegel", erreicht wird, wird dies mittels des an oder in der Vorkammer angeordneten Füllstandssen- sors detektiert. Der Füllstandssensor gibt ein entsprechendes Signal aus, woraufhin die Luftpumpe aktiviert wird. Die Luftpumpe pumpt Luft durch die Drucköffnung in die Hauptkammer, so dass sich ein Druck in der Hauptkammer erhöht. Dadurch wird die Flüssigkeit durch die Auslassöffnung verdrängt und kann z.B. zu einem Ablauf oder einem Spülbehälter gefördert werden. Folglich sinkt der Füllstand in der Hauptkammer wieder. Das füllstandsgesteuerte Ventilelement verbleibt noch für eine Zeitlang in seiner geschlossenen Stellung oder Dichtstellung, z.B. weil es durch den durch die Luftpumpe generierten Überdruck geschlossen gehalten wird. Die Luftpumpe bleibt für eine bestimmte Zeitdauer aktiviert.
  • Ist die Luftpumpe deaktiviert, kann der Überdruck in der Hauptkammer erniedrigt werden, insbesondere mit dem Umgebungsdruck ausgeglichen werden. Spätestens zu dem Zeitpunkt der Erniedrigung des Überdrucks, insbesondere Druckausgleichs, kehrt das füllstandsgesteuerte Ventilelement in seine Anfangsstellung zurück, und die Durchlassöffnung wird wieder geöffnet. Dadurch fließt zunächst die in der Vorkammer gesammelte Flüssigkeit in die Hauptkammer, und danach die durch die Einfüllöffnung strömende Flüssigkeit, worauf der oben beschriebene Vorgang erneut durchgeführt werden kann.
  • Es ist eine bevorzugte Ausgestaltung, dass das füllstandsgesteuerte Ventilelement ein Schwimmer ist. Durch den Schwimmer kann dieser besonders einfach mit dem Füllstand bewegt und ab Erreichen des maximalen Füllstands auf die Durchlassöffnung gedrückt werden, wodurch der Schwimmer die Durchlassöffnung verschließt. Mit fallendem Füllstand drückt sich der Schwimmer durch sein Eigengewicht eigenständig nach unten von der Durchlassöffnung weg.
  • Dabei kann ein Gewicht bzw. eine Masse des Schwimmers auf eine einfache Weise so eingestellt werden, dass das Gewicht geringer ist als eine entgegengesetzt (insbesondere nach oben) wirkende Anpresskraft aufgrund des Überdrucks in der Hauptkammer während der Aktivierung der Flüssigkeitspumpe. Insbesondere kann der Schwimmer ein Hohlkörper sein, um einen hohen Anpressdruck auf die Durchlassöffnung zu erreichen.
  • Es ist noch eine bevorzugte Ausgestaltung, dass das füllstandsgesteuerte Ventilelement, insbesondere Schwimmer, kugelförmig ist. Dadurch kann auf eine aufwändige und fehleranfällige Führung verzichtet werden.
  • Es ist ferner eine bevorzugte Ausgestaltung, dass die Durchlassöffnung an ihrer der Hauptkammer zugewandten Seite einen Dichtsitz für das füllstandsgesteuerte Ventilelement, insbesondere Schwimmer, aufweist. Dies verbessert eine Dichtigkeit und ermöglicht einen präzisen Verschluss der Durchlassöffnung.
  • Jedoch ist die Flüssigkeitspumpe nicht auf einen Verwendung eines Schwimmers beschränkt. So kann anstelle des Schwimmers auch ein aktiv betätigtes, z.B. elektromotorisch bewegtes, Ventil verwendet werden, dessen Schließen der Durchlassöffnung beispielsweise durch ein Signal eines Füllstandssensors ausgelöst wird, welcher den maximalen Füllstand detektiert. Das Ventil kann ebenfalls zeitgesteuert oder auf ein Signal, z.B. eines Füllstandssensors bei einem Erreichen eines minimalen Füllstands, hin die Durchlassöffnung wieder öffnen.
  • Es ist auch eine bevorzugte Ausgestaltung, dass die bestimmte Zeitdauer zur Aktivierung der Luftpumpe eine voreingestellte (zeitaktivierte) Zeitdauer ist. Diese voreingestellte Zeitdauer kann beispielsweise mittels einer Uhr oder eines anderen zeitsteuernden Mittels bestimmt werden. Die Zeitdauer ist vorzugsweise so eingestellt, dass sich eine erhebliche, insbesondere im Wesentlichen vollständige, Entleerung der Hauptkammer ergibt. Die Zeitdauer kann beispielsweise experimentell ermittelt sein. Diese Ausgestaltung ist besonders robust und preisgünstig implementierbar.
  • Es ist eine alternative bevorzugte Ausgestaltung, dass die bestimmte Zeitdauer zur Aktivierung der Luftpumpe eine Zeitdauer ist, welche vergeht, bis der Füllstand in der Hauptkammer einen vorbestimmten minimalen Füllstand erreicht. So kann eine Entleerung bis zu dem minimalen Füllstand garantiert werden. Dazu kann die Hauptkammer beispielsweise mit einem Füllstandssensor ausgestattet sein, welcher den minimalen Füllstand erkennt und dann ein entsprechendes Signal ausgibt, auf dessen Grundlage unter anderem die Luftpumpe deaktivierbar ist.
  • Die Luftpumpe kann insbesondere so ausgestaltet sein, dass sie in einem deaktivierten Zustand (deaktivierte Luftpumpe) Luft zwischen ihrer Druckseite und ihrer Saugseite hindurchlässt. Dadurch wird bei deaktivierter Luftpumpe ein offener Luftkanal zwischen der Drucköffnung und der Umgebungsluft erzeugt, durch welchen ein Überdruck in der Hauptkammer abgelassen oder ausgeglichen werden kann.
  • Es ist noch eine weitere bevorzugte Ausgestaltung, dass die Flüssigkeitspumpe dazu eingerichtet ist, im Zusammenhang mit einer Deaktivierung der Luftpumpe ein Druckausgleichsventil zu öffnen. Dadurch kann ein Druckausgleich in der Hauptkammer und folgend ein Öffnen der Durchlassöffnung besonders schnell durchgeführt werden. Dies ergibt den Vorteil, dass die Vorkammer vergleichsweise klein gehalten werden kann, ohne dass eine Gefahr eines Überlaufs auch bei einem starken Zulauf der Flüssigkeit auftritt.
  • Es ist eine bevorzugte Weiterbildung, dass die Drucköffnung und das Druckausgleichsventil in einer oberen Wand oder Decke der Hauptkammer vorhanden sind oder damit hydraulisch verbunden sind, damit ein Eindringen der Flüssigkeit sicher vermeidbar ist. Das Druckausgleichsventil kann direkt in einer Wand der Hauptkammer angeordnet sein oder durch einen Kanal mit einer Druckausgleichsöffnung in der Wand der Hauptkammer verbunden sein.
  • Es ist noch eine bevorzugte Ausgestaltung, dass die Vorkammer in oder an einer Oberseite der Hauptkammer angeordnet ist. Dadurch wird ein schnelles und vollständiges Abfließen der Flüssigkeit aus der Vorkammer in die Hauptkammer erleichtert. Auch wird eine besonders kompakte Bauform erreichet. Insbesondere kann die Vorkammer in die Hauptkammer hineinragen, insbesondere so darin untergebracht sein, dass sie nicht von der Hauptkammer nach Außen vorsteht. Die Vorkammer kann insbesondere in einen Deckel der Hauptkammer integriert sein.
  • Die Vorkammer kann insbesondere in die Oberseite oder obere Wand der Hauptkammer integriert sein. Die Vorkammer bzw. deren Wände kann oder können insbesondere mit der Hauptkammer bzw. deren Wänden einstückig ausgeformt sein.
  • Es ist auch eine bevorzugte Weiterbildung, dass die Vorkammer und die Hauptkammer räumlich voneinander getrennt sind und mittels eines Kanals, z.B. eines Schlauchs, miteinander verbunden sind. Dies gibt eine erhöhte Entwurfs- und Positionierungsflexibilität. Es ist noch eine weitere bevorzugte Ausgestaltung, dass der Füllstandssensor der Vorkammer mindestens zwei Elektroden aufweist, auf welche eine Spannung aufgebbar ist und wobei ein Strom zwischen ihnen abfühlbar ist. Ein Erreichen des Aktivierungspegels kann durch einen sprunghaften Anstieg des Stroms oder der Leitfähigkeit zwischen den Elektroden festgestellt werden. Jedoch sind auch alle anderen geeigneten Füllstandssensoren einsetzbar, z.B. Schwimmer, Reedsensoren, Ultraschallsensoren usw.
  • Es ist ferner eine bevorzugte Ausgestaltung, dass sich die Auslassöffnung an oder in einem Boden der Hauptkammer befindet. Dadurch kann eine im Wesentlichen vollständige Entleerung der Hauptkammer und damit deren kompakte Bauweise ermöglicht werden.
  • In der Figur der beigefügten Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt, und dieses Ausführungsbeispiels wird nachfolgend genauer beschrieben:
    • Die Figur zeigt als Schnittdarstellung in Seitenansicht eine Skizze einer Flüssigkeitspumpe in einem Haushaltsgerät.
  • Die Figur zeigt eine Flüssigkeitspumpe 1 mit einer Vorkammer 2 und einer Hauptkammer 3. Die Flüssigkeitspumpe 1 ist hier als eine Kondensatwasserpumpe zum Einsatz in einem Wäschetrocknungsgerät W vorgesehen. Das Wäschetrocknungsgerät W kann insbesondere ein Waschtrockner oder ein Wäschetrockner sein.
  • Die Vorkammer weist eine Einfüllöffnung 4 zum Einfüllen von Flüssigkeit in Form von Kondensatwasser K auf. Das Kondensatwasser K kann Fremdkörper wie Flusen und Haare sowie darin gelöste Wäschebehandlungshilfsmittel wie Waschmittelreste aufweisen. In ihrem Boden weist die Vorkammer 2 eine Durchlassöffnung 5 auf, welche die Vorkammer 2 mit der Hauptkammer 3 verbindet. Die Durchlassöffnung 5 liegt tiefer als die Einlassöffnung 4. Durch die Durchlassöffnung 5 kann, falls sie nicht verschlossen ist, in der Vorkammer 2 befindliches Kondensatwasser K in die Hauptkammer 3 fließen.
  • Die Hauptkammer 3 weist an einer Seitenwand auf Höhe des Bodens eine Auslassöffnung 6 zum Ablassen des Kondensatwassers K auf. Die Auslassöffnung 6 kann beispielsweise zu einem Abfluss oder einem Spülbehälter des Wäschetrocknungsgeräts W führen.
  • Die Hauptkammer 3 weist ferner eine mit einer Luftpumpe 7 verbundene Drucköffnung 8 auf. Die Hauptkammer 3 ist hydraulisch mit einer Druckseite D der Luftpumpe 7 verbunden. Dadurch kann die Hauptkammer 3 bei aktivierter Luftpumpe 7 unter Überdruck gesetzt werden. Bei deaktivierter Luftpumpe 7 ist diese zwischen ihrer Saugseite S und ihrer Druckseite D luftdurchlässig, so dass dann ein offener hydraulischer Kanal zwischen der Hauptkammer 3 und der Umgebungsluft U durch die Luftpumpe 7 gebildet wird, durch welchen Überdruck abgelassen werden kann.
  • In der Hauptkammer 3 ist ein füllstandsgesteuertes Ventilelement in Form eines kugelförmigen Schwimmers 9 angeordnet ist. Der Schwimmer 9 schwimmt auf dem in der Hauptkammer 3 befindlichen Kondensatwasser K. Der Schwimmer 9 kann mittels einer einfachen Führung (o. Abb.) zu einer senkrechten Bewegungsrichtung gezwungen werden, z.B. durch einen länglichen, senkrecht stehenden Käfig aus mehreren Stangen. Die Position des Schwimmers 9 richtet sich nach einem Füllstand h des Kondensatwassers. Befindet sich der Füllstand h unterhalb eines maximalen Füllstands hmax (gestrichelt dargestellt), ist die Durchlassöffnung 5 offen, und Kondensatwasser K kann in die Hauptkammer 3 fließen, so dass der Füllstand h steigt.
  • Dabei fließt kein Kondensatwasser K aus der Auslassöffnung 6 ab. Dies kann beispielsweise durch ein geeignetes Ventil, z.B. ein Überdruckventil, erreicht werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Auslassöffnung 6 beispielsweise mit einem Flüssigkeitskanal verbunden sein oder in einen solchen führen, welcher sich bis zu einem Punkt oberhalb des maximalen Füllstands hmax erstreckt, z.B. in Form eines umgekehrten 'U'.
  • Wird der maximale Füllstand hmax erreicht oder überschritten (durchgezogen dargestellt), setzt der Schwimmer 9 am Rand der Durchlassöffnung 5 auf und verschließt diese. Die Durchlassöffnung 5 weist an ihrer der Hauptkammer 3 zugewandten Seite einen Dichtsitz 5a für den Schwimmer 9 auf. Dadurch kann in die Vorkammer 2 einströmendes Kondensatwasser K nicht mehr in die Hauptkammer 3 abgeleitet werden, deren Füllstand h im Wesentlichen auf dem maximalen Füllstand hmax verbleibt. Folglich steigt das Kondensatwasser K in der Vorkammer an und erreicht mit der Zeit einen Aktivierungspegel ha. Mit Erreichen des Aktivierungspegels ha erreicht das Kondensatwasser K zwei spannungsbeaufschlagte Elektroden 10 und schließt diese kurz. Dadurch wird das Erreichen des Aktivierungspegels ha erkannt, worauf die Luftpumpe 7 aktiviert wird. Die Elektroden 10 stellen somit einen Füllstandssensor dar oder sind ein Teil eines solchen (z.B. zusätzlich zu einem Spannungsgenerator). Die Elektroden 10 können mit einer Steuereinrichtung (o.Abb.) verbunden sein, welche das Sensorsignal empfängt und die Luftpumpe 7 aktiviert. Alternativ können die Elektroden 10 direkt mit einem Relais der Luftpumpe 7 verbunden sein und die Luftpumpe 7 durch den Kurzschluss aktivieren.
  • Mit der Aktivierung der Luftpumpe 7 drückt diese Luft in die Hauptkammer 3, welche dadurch unter einen Überdruck gesetzt wird. Mittels des Überdrucks wird erstens das Kondensatwasser K in der Hauptkammer 3 durch die Auslassöffnung 6 gedrückt, z.B. zu einem höher gelegenen Spülbehälter, und zweitens wird der Schwimmer 9 auch dann noch auf den Rand der Durchlassöffnung 5 gedrückt, falls der Füllstand h unter den maximalen Füllstand hmax sinkt. Die Luftpumpe 7 wird hier für einen vorbestimmten Zeitraum betrieben, innerhalb dessen die Hauptkammer 3 im Wesentlichen von dem Kondensatwasser K entleert wird.
  • Mit Verstreichen des vorbestimmten Zeitraums wird die Luftpumpe 7 wieder angehalten bzw. deaktiviert. Dadurch agiert die Luftpumpe 7 als ein Überdruckablass, so dass Luft aus der Hauptkammer 3 in die Umgebung abgelassen wird und der Überdruck in sich zusammenfällt. Dadurch wiederum fällt der Schwimmer 9 von der Durchlassöffnung 5 ab und öffnet diese. So kann folgend das bisher in der Vorkammer 2 gesammelte Kondensatwasser K in die Hauptkammer 3 abfließen, und der oben beschriebene Ablauf kann erneut beginnen. Zusätzlich oder alternativ zu der Luftpumpe 7 kann für den Druckausgleich auch ein separates Druckausgleichsventil 11 verwendet werden.
  • Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Flüssigkeitspumpe
    2
    Vorkammer
    3
    Hauptkammer
    4
    Einfüllöffnung
    5
    Durchlassöffnung
    5a
    Dichtsitz
    6
    Auslassöffnung
    7
    Luftpumpe
    8
    Drucköffnung
    9
    Schwimmer
    10
    Elektrode
    11
    Druckausgleichsventil
    D
    Druckseite der Luftpumpe
    h
    Füllstand
    ha
    Aktivierungspegel
    hmax
    maximaler
    K
    Kondensatwasser
    S
    Saugseite der Luftpumpe
    U
    Umgebungsluft
    W
    Wäschetrocknungsgerät

Claims (12)

  1. Wäschetrocknungsgerät (W) mit einer Kondensatwasserpumpe (1), wobei die Kondensatwasserpumpe (1) eine Vorkammer (2), eine Hauptkammer (3) und eine Luftpumpe (7) aufweist und wobei
    - die Vorkammer (2) eine Einfüllöffnung (4) zum Einfüllen von Flüssigkeit (K) aufweist;
    - die Vorkammer (2) und die Hauptkammer (3) über eine Durchlassöffnung (5), welche tiefer liegt als die Einfüllöffnung (4), miteinander verbunden sind;
    - die Hauptkammer (3) eine Auslassöffnung zum Ablassen der Flüssigkeit (K) und eine mit der Luftpumpe (7) verbundene Drucköffnung (8) aufweist;
    - an der Durchlassöffnung (5) ein füllstandsgesteuertes Ventilelement (9) angeordnet ist, welches dazu eingerichtet und angeordnet ist, mit einem Erreichen eines maximalen Füllstands (hmax) in der Hauptkammer (3) die Durchlassöffnung (5) zu verschließen;
    - an oder in der Vorkammer (2) mindestens ein Füllstandssensor (10) angeordnet ist, mittels dessen ein Erreichen eines Aktivierungspegels (ha) in der Vorkammer (2) abfühlbar ist; und
    - die Kondensatwasserpumpe (1) dazu eingerichtet ist, mit Erreichen des Aktivierungspegels (ha) die Luftpumpe (7) für eine bestimmte Zeitdauer zu aktivieren.
  2. Wäschetrocknungsgerät (W) nach Anspruch 1, wobei das füllstandsgesteuerte Ventilelement (9) ein Schwimmer ist.
  3. Wäschetrocknungsgerät (W) nach Anspruch 2, wobei das füllstandsgesteuerte Ventilelement (9) kugelförmig ist und die Durchlassöffnung (5) an ihrer der Hauptkammer (3) zugewandten Seite einen Dichtsitz (5a) für das füllstandsgesteuerte Ventilelement (9) aufweist.
  4. Wäschetrocknungsgerät (W) nach Anspruch 1, wobei das füllstandsgesteuerte Ventilelement (9) ein aktiv betätigtes Ventil (9) ist.
  5. Wäschetrocknungsgerät (W) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die bestimmte Zeitdauer zur Aktivierung der Luftpumpe (7) eine voreingestellte Zeitdauer ist.
  6. Wäschetrocknungsgerät (W) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die bestimmte Zeitdauer zur Aktivierung der Luftpumpe (7) eine Zeitdauer ist, welche vergeht, bis der Füllstand (h) in der Hauptkammer (3) einen vorbestimmten minimalen Füllstand erreicht.
  7. Wäschetrocknungsgerät (W) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kondensatwasserpumpe (1) dazu eingerichtet ist, im Zusammenhang mit einer Deaktivierung der Luftpumpe (7) ein Druckausgleichsventil (11) zu öffnen.
  8. Wäschetrocknungsgerät (W) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Luftpumpe (7) so ausgestaltet ist, dass sie in einem deaktivierten Zustand Luft zwischen ihrer Druckseite und ihrer Saugseite hindurchlässt.
  9. Wäschetrocknungsgerät (W) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vorkammer (2) an einer Oberseite der Hauptkammer (3) angeordnet ist.
  10. Wäschetrocknungsgerät (W) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Vorkammer (2) und die Hauptkammer (3) räumlich voneinander getrennt und mittels eines Kanals miteinander verbunden sind.
  11. Wäschetrocknungsgerät (W) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Füllstandssensor (10) der Vorkammer (2) mindestens zwei Elektroden aufweist, auf welche eine Spannung aufgebbar ist und wobei ein Strom zwischen ihnen abfühlbar ist.
  12. Wäschetrocknungsgerät (W) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich die Auslassöffnung (6) an oder in einem Boden der Hauptkammer (3) befindet.
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