EP2544958A1

EP2544958A1 - Packung für zigaretten sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung derselben

Info

Publication number: EP2544958A1
Application number: EP11705449A
Authority: EP
Inventors: Irmin Steinkamp; Henry Buse; Thomas Wiege
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 2010-03-10
Filing date: 2011-02-15
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2031-02-15
Also published as: DE102010019867A1; AR080337A1; ZA201206665B; RU2012142984A; CO6612274A2; MX2012010258A; EP2544958B1; BR112012022814A2; WO2011110272A1; JP2013521198A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Packung für Zigaretten, mit einem Packungsinhalt, insbesondere einer Zigarettengruppe (11), die von einer Außenumhüllung (12), insbesondere aus vorzugsweise aroma- und feuchtigkeitsdichter thermisch siegelbarer Folie, in Art einer Schlauchbeutelverpackung umgeben ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Außenumhüllung (12) ein mehrfach benutzbares Öffnungsmittel (13) aufweist und dass der Packungsinhalt wenigstens bereichsweise von einem Kragen (26) aus wärme- und druckbelastbaren Material als Innenzuschnitt abgedeckt ist, der sich über die gesamte Länge des Packungsinhalts erstreckt. Weiterhin betrifft die Erfindung ein geeignetes Verfahren und entsprechende Vorrichtungen zur Herstellung derartiger Packungen.

Description

Packung für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Packung für Zigaretten, mit einem Packungsinhalt, insbesondere einer Zigarettengruppe, die von einer Außenumhüllung, insbesondere aus vorzugsweise aroma- und feuchtigkeitsdichter thermisch siegelbarer Folie, in Art einer Schlauchbeutelverpackung umgeben ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung derartiger Packungen sowie eine entsprechende Vorrichtung.

Aus der Praxis sind Schlauchbeutelverpackungen für Zigaretten grundsätzlich bekannt. Die Zigarettengruppe wird dabei in eine Folie eingehüllt, die in Längsrichtung der Packung mittels einer Längssiegelnaht geschlossen wird. Hierzu quergerichtet verlaufen Quersiegelnähte im Bereich der Stirnseiten der Packung.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde Packungen für Zigaretten der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, insbesondere im Hinblick auf eine verbesserte Stabilität der Packungen und/oder die Entnahme des Packungsinhalts.

Zur Lösung dieser Aufgabe weist eine erfindungsgemäße Aufgabe die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass die Außenumhüllung ein mehrfach benutzbares Öffnungsmittel aufweist und dass der Packungsinhalt wenigstens bereichsweise von einem Kragen aus wärme- und druckbelastbaren Material als Innenzuschnitt abgedeckt ist, der sich über die gesamte Länge des Packungsinhalts erstreckt. Ein Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass der Kragen die Zigaretten in der Schlauchbeutelverpackung vor Beschädigungen schützt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Schlauchbeutelverpackung nach der Entnahme einzelner Zigaretten wiederverschließbar ist, sodass keine Zigaretten nach erstmaliger Ingebrauchnahme der Packung verlorengehen können bzw. kein aus der Packung herausrieselnder Tabak zu Verschmutzungen führt.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Kragen den Packungsinhalt C-förmig oder U-förmig oder an allen Seitenflächen umgibt, und dass der Kragen nicht im Bereich von Stirnseiten der Packung angeordnet ist. Vorzugsweise kann sich der Kragen über fast die gesamte Vorderseite der Zigarettengruppe erstrecken und zusätzlich im Bereich der Schmalseiten der Zigarettengruppe (C-förmig). Darüber hinaus kann sich der Kragen zusätzlich in den Bereich der Rückseite der Zigarettengruppe erstrecken (U-förmig). Wird der Kragen so ausgebildet, dass er sich komplett über nahezu die gesamte Rückseite der Packung erstreckt, so ist die Zigarettengruppe im Wesentlichen komplett an allen Seitenflächen durch den Kragen abgedeckt. Die Stirnseiten werden jedoch nicht vom Kragen abgedeckt. Hinsichtlich des Verschließens der Schlauchbeutelverpackung sind Faltlappen der Außenumhüllung in Art einer Flossennaht durch thermische Siegelung verbunden, vorzugsweise derart, dass die Außenumhüllung im Bereich von Stirnseiten des Packungsinhalts, insbesondere einer Oberseite und einer Unterseite des Packungsinhalts, mittels jeweils einer Flossennaht als Quersiegelnaht verschlossen ist und dass eine dritte Flossennaht in Längsrichtung der Außenumhüllung über eine Rückseite des Packungsinhalts als Längssiegelnaht verläuft, wobei vorzugsweise die Flossennähte im Bereich der Stirnseiten gegenüber dem Packungsinhalt abstehen und die Flossennaht im Bereich der Rückseite des Packungsinhalts gegen die Außenumhüllung angelegt ist.

Das Öffnungsmittel kann derart gestaltet sein, dass die Außenumhüllung wenigstens in diesem Bereich zweitägig ausgebildet ist, mit einer äußeren Folie als äußere Lage der Packung und mit einer inneren Folie als innere, dem

2011004630.doc Packungsinhalt zugewandte Lage, wobei die äußere Folie im Bereich des Öffnungsmittels einen Einschnitt als Schwächungslinie zur Bildung einer Betätigungslasche aufweist und wobei die innere Folie einen Einschnitt als Schwächungslinie zur Bildung einer Entnahmeöffnung für den Packungsinhalt im Bereich einer Öffnungslasche aufweist und wobei die Betätigungslasche mittels eines dauerhaft wirkenden Klebemittels mit der inneren Folie zum Schließen der Packung lösbar verbindbar ist.

Besonders bevorzugt wird eine Weiterentwicklung des Öffnungsmittels bei der sich die Schwächungslinie in der äußeren Folie zur Bildung der Betätigungslasche mit Endbereichen bis in den Bereich der Flossennaht erstreckt. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass die Öffnungshilfe zu weit geöffnet wird, wodurch die Packung zerstört werden könnte. Wenn eine Quersiegelnaht im Bereich der Oberseite des Packungsinhalts gegen die Außenumhüllung im Bereich der Rückseite des Packungsinhalts umgefaltet wird und dort mittels eines Klebers fixiert ist, kann die so beschaffene Packung auch in einer Zigarettenschachtel positioniert sein als Dichtblock. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Packung gemäß Anspruch 7. Demnach wird zunächst ein Packungsinhalt, insbesondere eine Zigarettengruppe, gebildet und der Packungsinhalt dann mit einem Kragen aus wärme- und druckbelastbaren Material als Innenzuschnitt abgedeckt, wobei sich der Kragen über die gesamte Länge des Packungsinhalts erstreckt. Danach wird der Packungsinhalt mit dem Kragen in eine Außenumhüllung, insbesondere aus vorzugsweise aroma- und feuchtigkeitsdichter thermisch siegelbarer Folie, in Art einer Schlauchbeutelverpackung eingehüllt, wobei die Außenumhüllung ein mehrfach benutzbares Öffnungsmittel aufweist. Danach werden Faltlappen der Außenumhüllung durch thermisches Siegeln miteinander verbunden und die Packungen als zusammenhängende, fortlaufende Packungskette hergestellt. Die Restverbindungen in der Außenumhüllung zwischen benachbarten Packungen innerhalb der Packungskette sind auftrennbar zum Vereinzeln der Packungen.

2011004630.doc Gemäß einer bevorzugten Weiterentwicklung des Verfahrens ist vorgesehen, dass wobei zunächst ein Kragen in eine Tasche eines Förderers eingeschoben wird und dass danach eine Zigarettengruppe in den in der Tasche befindlichen Kragen eingeschoben wird und dass danach Kragen und Zigarettengruppe gemeinsam aus der Tasche ausgeschoben und in die Außenumhüllung eingewickelt werden.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Taschen an einem Endlosförderer angeordnet sind, der quer zur Transportrichtung der Kragen und Zigarettengruppen verläuft, wobei die Kragen und Zigarettengruppen in Längsrichtung in die Taschen eingeschoben werden, insbesondere im Bereich eines Obertrums des Endlosförderers, und wobei die Kragen und Zigarettengruppen jeweils gemeinsam in gleicher Richtung aus den Taschen ausgeschoben werden, insbesondere im Bereich eines Untertrums des Endlosförderers, und wobei die Zigarettengruppen mit Kragen in Längsrichtung in die Schlauchbeutelverpackung bzw. in eine fortlaufende Folienbahn für dieselbe eingehüllt werden. Vorzugsweise wird die die fortlaufende Folienbahn in Längsrichtung einer Förderbahn für die Zigarettengruppen mit Kragen zugeführt. Eine Vorrichtung zur Herstellung der erfindungsgemäßen Packung weist die Merkmale des Anspruchs 12 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass wenigstens ein Magazin zur Bildung von Zigarettengruppen als Packungsinhalt und ein Taschen aufweisenden Förderer zur Aufnahme von Kragen aus wärme- und druckbelastbaren Material sowie der Zigarettengruppen vorgesehen ist. Ferner ist eine Einrichtung zum Einhüllen des Packungsinhalts mit dem Kragen in eine Außenumhüllung, insbesondere aus vorzugsweise aroma- und feuchtigkeitsdichter thermisch siegelbarer Folie, in Art einer Schlauchbeutelverpackung vorhanden, wobei die Außenumhüllung ein mehrfach benutzbares Öffnungsmittel aufweist. Weiterhin ist wenigstens eine Einrichtung zum thermisches Siegeln von Faltlappen der Außenumhüllung vorhanden, wobei der Förderer quer zur Zuführung der Kragen und Zigarettengruppen gerichtet verläuft und die Kragen und Zigarettengruppen in gleicher Richtung wie bei der Zuführung vom Förderer der Einrichtung zum Einhüllen zuführbar sind.

201100 630.doc Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung im Übrigen.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1 eine Folienbahn zur Herstellung einer Schlauchbeutelverpackung für

Zigaretten, Fig. 2 einen Schnitt durch die Folienbahn gemäß Fig. 1 entlang Schnittlinie

II - II in Fig. 1 ,

Fig. 3 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Zigarettenblocks mit Kragen in räumlicher Darstellung,

Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel eines Zigarettenblocks mit Kragen in räumlicher Darstellung,

Fig. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel eines Zigarettenblocks mit Kragen in räumlicher Darstellung,

Fig. 6 ein viertes Ausführungsbeispiel eines Zigarettenblocks mit Kragen in räumlicher Darstellung, Fig. 7 eine Schlauchbeutelverpackung für Zigaretten in räumlicher

Darstellung mit Blick auf eine Vorderseite der Packung,

Fig. 8 die Schlauchbeutelverpackung gemäß Fig. 7 mit Blick auf eine

Rückseite derselben,

Fig. 9 die Schlauchbeutelverpackung gemäß Fig. 7 mit geöffneter

Verschlußlasche,

2011004630.doc einen Vertikalschnitt durch die Schlauchbeutelverpackung gemäß Fig. 7 entlang Schnittlinie X - X, einen Vertikalschnitt durch eine alternative Lösung einer Schlauchbeutelverpackung in einer Darstellung gemäß Fig. 10, einen Vertikalschnitt durch eine weitere alternative Lösung einer Schlauchbeutelverpackung in einer Darstellung gemäß Fig. 10, einen Packungsstrang aus Schlauchbeutelverpackungen gemäß Fig. 7 in räumlicher Darstellung, eine Zigaretten-Klappschachtel mit einer Schlauchbeutelverpackung gemäß Fig. 7 in räumlicher Darstellung, und ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Herstellen von Packungen in räumlicher Darstellung, die Vorrichtung gemäß Fig. 15 in einer Seitenansicht, ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Herstellen von Packungen in räumlicher Darstellung, ein drittes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Herstellen von Packungen in räumlicher Darstellung, eine Einzelheit XIX der Vorrichtung gemäß Fig. 17 in vergrößerter Darstellung, eine Seitenansicht einer Tasche einer Taschenkette gemäß Pfeil XX in Fig. 17,

Fig. 21 eine Einzelheit XXI der Vorrichtung gemäß Fig. 18 in vergrößerter

Darstellung,

201100 630.doc Fig. 22 eine Seitenansicht einer Tasche einer Taschenkette gemäß Pfeil XXII in Fig. 18, Fig. 23 eine Seitenansicht eines Teils der Vorrichtung gemäß Fig. 17 und 18 gemäß Pfeil XXIII in Fig. 18, und

Fig. 24 eine schematische Darstellung der Anbringung eines Etiketts an einer

Materialbahn für die Außenumhüllung.

Die Erfindung befasst sich mit Packungen 10 für Zigaretten als Packungsinhalt, wobei die Packungen 10 als Schlauchbeutelverpackungen ausgebildet sind. Der Packungsinhalt, in der Regel in Form einer Zigarettengruppe 1 , wird also durch eine Außenumhüllung 12 aus Folie umgeben. Die Folie ist aufgrund ihrer Zusammensetzung vorzugsweise feuchtigkeits- und aromadicht. Darüber hinaus ist das Material thermisch siegelbar, sodass Faltlappen durch Wärme und Druck miteinander verbunden werden können.

Eine Besonderheit der Außenumhüllung 12 ist ein mehrfach benutzbares Öffnungsmittel 13. Dieses besteht aus einer Öffnungslasche 14, die eine Entnahmeöffnung 15 in einer innenliegenden Folie bzw. Innenlage 16 freilegt. Die Öffnungslasche 14 ist vorliegend durch eine U-förmige Schwächungslinie 17, nämlich eine Perforation, eine durchgehende Stanzlinie oder andere geeignete Materialschwächung begrenzt. Beim Öffnen der Packung 10 wird die Öffnungslasche 14 mit Hilfe eines Betätigungsorgans, nämlich einer Betätigungslasche 18, in die Öffnungsstellung (Fig. 9) gebracht.

Die Betätigungslasche 18 ist Teil einer Außenlage 19 der Außenumhüllung 12. Die Betätigungslasche 18 ist von einer im Wesentlichen U-förmigen Schwächungslinie 20 begrenzt. Des Weiteren ist die Betätigungslasche 18 vorzugsweise vollflächig durch Kleber mit der (Außenseite der) Öffnungslasche 14 verbunden. Die Betätigungslasche 18 ist größer als die Öffnungslasche 14 und überdeckt diese mit einem vorzugsweise an drei Seiten gebildeten (U- förmigen) Verschlussbereich 21. Dieser liegt an einem die Entnahmeöffnung 15

2011004630.doc umgebenden Randstreifen 22 der Innenlage 16 als Träger der Öffnungslasche 14 an. Die Betätigungslasche 18 ist mindestens im Verschlussbereich 21 mit einem dauerhaft wirkenden Kleber versehen. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 besteht die Außenumhüllung 12 aus einer durchgehend mehrlagigen Folie mit Innenlage 16 und Außenlage 19, die als fortlaufende Folienbahn 23 verarbeitet wird. Weiterhin ist bei diesem Ausführungsbeispiel ein Folienstück 24 als integriertes Sperrelement positioniert, welches zwischen den Lagen 16, 19 eingebettet ist. Dieses Folienstück 24 kann auch nur im Bereich der Öffnungsstruktur vorgesehen sein.

Das Folienstück 24 (und die Innenlage 16) weist die Öffnungslasche 14 auf. Das Folienstück 24 hat größere Abmessungen als die Öffnungslasche 14 und als die Betätigungslasche 18, erstreckt sich nämlich bis in den Bereich von seitlichen Rändern der Folienbahn 23 für die Außenumhüllung 12. Auch freie Enden der Schwächungslinie 17, 20 befinden sich innerhalb des Bereichs des Folienstücks 24. Die durch die Betätigungslasche 18 erfassbare Öffnungslasche 14 ist demnach hier zweilagig ausgebildet, besteht einerseits aus einem entsprechenden Teil der Innenlage 16 und andererseits aus einem entsprechenden, gleich großen Teil des Folienstücks 24.

Eine Leimschicht 25 aus Dauerkleber ist zwischen der Außenlage 19 und dem Folienstück 24 angeordnet. Der Randstreifen 22 für die Verbindung der Betätigungslasche 18 mit der Innenlage 16 bzw. dem Folienstück 24 ist (ausschließlich) im Bereich des Folienstücks 24 gebildet. Fertigungstechnisch kann so vorgegangen werden, dass das Folienstück 24 vollflächig mit dem Dauerkleber versehen und so zwischen den Lagen 16, 19 der Folienbahn 23 positioniert wird. Ein Bereich der Betätigungslasche 18 ist als Anfasszipfel 48 zum Ergreifen der Betätigungslasche 18 ausgebildet. Es handelt sich dabei um einen unteren Endbereich der Betätigungslasche 18, die nicht mit einem dauerhaft wirkenden Kleber versehen ist zur Bildung einer leimfreien Zone 49.

201100 630.doc Fig. 3 bis 6 zeigen den möglichen Aufbau der Zigarettengruppe 11 in Form eines Zigarettenblocks. Der Zigarettenblock besteht in den gezeigten Ausführungsbeispielen aus einer einzelnen Reihe von Zigaretten, nämlich fünf Stück. Es versteht sich, dass die Zigarettengruppe 1 1 auch aus einer geringen Anzahl von Zigaretten bestehen kann. Zudem ist es denkbar, dass der Zigarettenblock aus mehr als einer Reihe von Zigaretten bestehen kann. Vorzugsweise kommt die erfindungsgemäße Packung 10 jedoch im Zusammenhang mit Zigarettengruppen 11 mit einer geringen Anzahl an Zigaretten zum Einsatz.

Als Besonderheit ist ein Kragen 26 vorgesehen, der die Zigarettengruppe 11 wenigstens teilweise umgibt. Der Kragen soll aus einem wärme- und druckbelastbaren Material bestehen, beispielsweise aus Karton. Der Kragen 26 umgibt die Zigarettengruppe 11 unmittelbar und wird mit dieser zusammen in die Außenumhüllung 12 eingehüllt. Der Kragen 26 stellt damit sozusagen einen Innenzuschnitt dar.

Allen Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 3 bis 6 gemeinsam ist, dass sich der Kragen 26 über die gesamte Länge bzw. Höhe der Zigarettengruppe 11 erstreckt. Der Kragen erstreckt sich damit zumindest bereichsweise zwischen den beiden gegenüberliegenden Stirnseiten 27, 28 der Zigarettengruppe 11.

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 erstreckt sich der Kragen 26 über eine Vorderseite 29 der Zigarettengruppe 11 sowie über Schmalseiten 30 der Zigarettengruppe 11 beiderseits anschließend an die Vorderseite 29. Eine Rückseite 31 der Zigarettengruppe 11 wird nicht durch den Kragen 26 verdeckt wie die Stirnseiten 27, 28. Der Kragen 26 verfügt im Bereich der Vorderseite 29 über eine oberseitige Ausnehmung 32 zur Entnahme von Zigaretten aus der Zigarettengruppe 11. Am unteren Ende des Kragens 26 schließt sich ein der Ausnehmung 32 entsprechender Ansatz 33 an. Auf diese Weise kann der Kragen 26 im Wesentlichen abfallfrei aus einer fortlaufenden Materialbahn herausgetrennt werden. Die Seitenwände des Kragens 26 sind durch Faltlinien

2011004630.doc 34 miteinander verbunden, sodass die Seitenwände des Kragens 26 entlang der Faltlinien 34 gefaltet werden können.

Der Kragen 26 gemäß Fig. 4 unterscheidet sich von dem Kragen 26 gemäß Fig. 3 dadurch, dass sich der Kragen 26 dort auch noch geringfügig in den Bereich der Rückseite 31 erstreckt. Der Kragen 26 ist im Querschnitt etwa U-förmig ausgebildet mit zwei Schenkeln 35 im Bereich der Rückseite 31, die sich im Wesentlichen nur im Bereich der jeweils randseitigen bzw. außenliegenden Zigaretten der Zigarettengruppe 11 erstrecken. Die zwischen den randseitigen Zigaretten befindlichen Zigaretten werden nicht im Bereich der Rückseite 31 durch den Kragen 26 verdeckt.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 dadurch, dass der Kragen 26 sich im Wesentlichen über die gesamte Rückseite 31 der Zigarettengruppe 11 erstreckt. Die beidseitigen Schenkel 35 sind hier so breit ausgebildet, dass freie Seitenränder der Schenkel 35 mit kurzem Abstand zueinander enden.

Eine weitere Besonderheit ist eine oberseitige halbkreisförmige Ausnehmung 36 im Bereich der mit der Rückseite 31, die die Entnahme von Zigaretten erleichtert. Wie schon bei Ausnehmung 32 und Ansatz 33 im Bereich der Vorderseite 29 ist ein der Ausnehmung 36 entsprechender Ansatz 37 im unteren Rand des Kragens 26 angeformt zur abfallfreien Herstellung des Kragens 26. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 ist der Kragen insgesamt als geschlossene Hülse ausgebildet. Abgesehen von Ausnehmungen 32, 36 wie im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 erstreckt sich der Kragen 26 umlaufend geschlossen über alle aufrechten Seiten der Zigarettengruppe 11. Nur unterseitig ist die Hülse im Bereich der Stirnseite 28 offen.

Zum Einhüllen der Zigarettengruppe 11 mit darum gelegten Kragen 26 wird die Außenumhüllung 12 schlauchartig um Zigarettengruppe 11 mit Kragen 26 herum gelegt und im Bereich der Rückseite 31 durch eine in Längsrichtung der Packung 10 verlaufende Längssiegelnaht 38 in diesem Bereich verschlossen. Weiterhin

2011004630.doc werden im Bereich der Stirnseiten 27,28 Quersiegelnähte 39, 40 hergestellt, um die Außenumhüllung 12 zu schließen. Die Quersiegelnähte 39, 40 sind mit Abstand zu den Stirnseiten 27, 28 der Zigarettengruppe 11 angeordnet. Während die Quersiegelnähte 39, 40 gegenüber der Zigarettengruppe 11 abstehen, wird die Längssiegelnaht 38 umgelegt gegen die Außenumhüllung 12.

Die Außenumhüllung 12 wird so positioniert, dass sich das Öffnungsmittel 13 bzw. die Öffnungslasche 14 und die Betätigungslasche 18 im Bereich der Ausnehmung 32 des Kragens 26 befindet, sodass durch Öffnen der Offnungslasche 14 über die Betätigungslasche 18 die Entnahmeöffnung 15 in der Außenumhüllung den Zugriff auf die Zigarettengruppe 11 ermöglicht.

Die Längssiegelnaht und die Quersiegelnähte 39, 40 sind als Flossennähte durch thermisches Siegeln von Faltlappen der Außenumhüllung 12 gebildet.

Eine Besonderheit besteht darin, dass die Quersiegelnaht 39 so ausgebildet wird, dass sich die Schwächungslinien 17, 20 für die Öffnungslasche 14 bzw. die Betätigungslasche 28 im Siegelbereich befinden bzw. freie Enden dieser Schwächungslinien 17, 20. Auf diese Weise wird verhindert, dass die Packung 10 beim Öffnen versehentlich zu weit geöffnet und damit zerstört wird.

Fig. 11 und 12 zeigen anhand eines Vertikalschnitts durch die Packung 10 alternative Konstruktionen der Außenumhüllung 12. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11 ist die Außenumhüllung 12 im Wesentlichen aus einer einlagigen Folie gebildet. Im Bereich des Öffnungsmittels 13 ist innenseitig auf die Folie ein Etikett 41 an der Folie für die Außenumhüllung 12 angebracht, das mit seiner Klebeseite zur Innenseite der Folie weist und entsprechend mit dieser verklebt ist. Das Etikett 41 entspricht in diesem Ausführungsbeispiel der Innenlage 16 des ersten Ausführungsbeispiels und weist entsprechend Öffnungslasche 14, Entnahmeöffnung 15 und Schwächungslinie 17 auf. In der Folie für die Außenumhüllung 12 ist entsprechend eine Betätigungslasche 18 mittels einer Schwächungslinie 20 begrenzt.

201100 630.doc Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 12 ist ein Etikett 42 außenseitig an der einlagigen Folie für die Außenumhüllung 12 angebracht und mit dieser verklebt. Entsprechend ist in diesem Fall die Öffnungslasche 14 und die entsprechende Entnahmeöffnung 15 in der Folie für die Außenumhüllung 12 gebildet, wohingegen die Betätigungslasche 18 im Etikett durch eine Schwächungslinie 20 begrenzt ist.

Bei der Herstellung der Packungen 10 wird vorzugsweise so vorgegangen, dass die Außenumhüllung 12 als fortlaufende Materialbahn zur Verfügung gestellt wird, wobei in der Materialbahn in Abständen quergerichtete Perforationslinien 43 angebracht werden. Die Materialbahn wird zunächst also ohne Auftrennen entlang der Perforationslinien 43 verarbeitet, sodass eine fortlaufende Packungskette 44 gebildet wird, wobei die Perforationslinien 43 jeweils zwischen zwei Quersiegelnähten 39, 40 zwischen benachbarten Packungen 10 angebracht wird. Zum Vereinzeln der Packungen 10 kann die Packungskette 44 einfach entlang der Perforationslinien 43 aufgetrennt werden. Auf die Herstellung der Packungen 10 wird noch nachfolgend eingegangen.

Es ist auch denkbar die vorstehend beschriebene Packung 10 in einer Zigarettenpackung aus Karton zu verpacken, beispielsweise in einer Hinge-Lid- Packung 45. Dies ist in Fig. 14 gezeigt. Die Packung 10 mit geschlossener Außenumhüllung 12 wird in die Hinge-Lid-Packung 45 aus Karton verpackt, die Abmessungen aufweist entsprechend der Größe der Zigarettengruppe 11. Die Quersiegelnaht 39 im Bereich der oberen Stirnseite 27 ist in den Bereich der Rückseite 31 umgefaltet, damit der Deckel 46 der Hinge Lid Packung 45 geschlossen werden kann. Die Packung 10 ragt als Dichtblock aus dem Schachtelteil 47 der Hinge Lid Packung heraus, wobei die Abmessungen so gewählt sind, dass das Öffnungsmittel 13 der Außenumhüllung 12 bzw. der Anfasszipfel 48 frei liegt.

Fig. 15 und 16 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel der Herstellung der Packungsketten 44 im Überblick. Zigaretten für die Zigarettengruppe 11 werden in zwei Gruppen von aufrechten Schächten 50 eines Zigarettenmagazins 51 bereitgehalten und mittels jeweils eines Schiebers 52 als Zigarettengruppe 11

2011004630.doc (Zigarettenblock) aus dem Zigarettenmagazin 51 ausgeschoben. Die beiden Zigarettengruppen 1 1 werden von den Schiebern 52 über eine Brücke 53 in Taschen 54 eines anschließenden Revolvers 55 einschoben. Der Revolver 55 ist um eine horizontale Achse taktweise drehend angetrieben und quer zur Arbeitsrichtung der Schieber 52 angeordnet. Der Revolver 55 weist regelmäßig über den Umfang des Revolvers 55 verteilt angeordnete Taschen 54 zur Aufnahme jeweils eine Zigarettengruppe 11 auf. Die Zigarettengruppen 11 werden im Bereich einer 12-Uhr-Stellung des Revolvers 55 in diesen eingeschoben und im Bereich einer 6-Uhr-Stellung, also nach Drehung des Revolvers 55 um etwa 180°, aus dem Revolver 55 ausgeschoben und an einen Übergaberevolver 56 übergeben.

Der Übergaberevolver 56 schließt unmittelbar an den Revolver 55 an und ist ebenfalls taktweise drehend um eine horizontale Achse angetrieben. Auch der Übergaberevolver 56 weist gleichmäßig über den Umfang verteilte Taschen 57 auf. Der Übergaberevolver 56 ist gegensinnig zum Revolver 55 angetrieben und in einer zu diesem parallelen Ebene angeordnet.

Der Übergaberevolver 56 dient zum Zusammenführen der Zigarettengruppen 1 1 mit jeweils einem Kragen 26. Zu diesem Zweck werden zunächst die Kragen 26 in die Taschen 57 des Übergaberevolvers 55 eingeführt und nachfolgend jeweils eine Zigarettengruppe 1 1.

Die Kragen 26 werden zunächst aus einer fortlaufenden Materialbahn 58 abgetrennt. Hierzu wird die Materialbahn 58 durch Transportwalzen 59 einer Schneideeinrichtung 60 zugeführt, die eine Messerwalze 61 und eine Gegenwalze 62 auf unterschiedlichen Seiten der Materialbahn 58 aufweist. Mittels der Schneideeinrichtung 60 werden Kragen 26 aus der Materialbahn 58 abgetrennt und durch ein anschließendes Paar von Transportwalzen 59 vereinzelt. Danach werden die Kragen 26 im Bereich eines Gurtförderers 63 auf Abstand zueinander gebracht und somit vereinzelt.

Die Kragen 26 werden im Anschluss an die Vereinzelung quergerichtet abtransportiert im Bereich einer quergerichteten Kragenbahn 64. In der

2011004630.doc Kragenbahn 64 sind die Kragen 26 flach liegend angeordnet und werden in den Bereich eines Stempels 65 abgefördert, mit dem die Innenkragen Kragen 26 nacheinander aus der Kragenbahn 64 entnommen und durch Schwenken des Stempels 65 um 90° in eine Formtasche 66 eingedrückt werden. Dabei wird der Kragen 26 in die U-Form gefaltet.

Der gefaltete Kragen 26 wird dann durch einen Schieber 67, der auf die Formtasche 66 einwirkt in eine Tasche 57 des taktweise betriebenen Revolvers 56 gefördert und an diese übergeben.

Nachdem die gefalteten Kragen 26 in die Tasche 57 des Revolvers 58 eingeführt sind, wird der Revolver 58 um eine Position weiterbewegt, sodass die Zigarettengruppen 1 1 in dieser Station entlang einer horizontalen Ebene in die Taschen 57 eingeschoben und mit den darin bereitgehaltenen Kragen 26 vereinigt werden können.

Nach weiterer Drehung des Revolvers 58 um 180° kann die Zigarettengruppe 11 mit darumgelegtem Kragen 26 in horizontaler Ebene ausgeschoben werden. Hierzu dient ein weiterer Schieber 68.

Nach dem Ausschieben der Zigarettengruppen 11 mit Kragen 26 werden diese in die Außenumhüllung 12 eingewickelt. Die entsprechende Folienbahn 23 wird von einer Bobine 69 abgewickelt und durch einen Pendelspeicher 70 hindurchgeführt. Danach wird die Folienbahn 23 über eine Gruppe von Umlenkrollen 71 in einen Bereich oberhalb des Transportwegs der aus dem Revolver 56 ausgeschobenen Zigarettengruppen 11 geführt. Die Zigarettengruppen 1 1 werden in diesem Abschnitt der Anlage entlang einer beispielsweise durch Führungen begrenzten Förderstrecke transportiert. Der Vorschub der Zigarettengruppen 11 kann wie in Fig. 15 und 16 gezeigt durch Mitnehmer 72 von Endlosförderern 73 erfolgen, die unterhalb der Förderstrecke angeordnet sein können und die Zigarettengruppen 1 1 mit Kragen 26 stirn- bzw. rückseitig erfassen und in Förderrichtung transportieren.

201100 630.doc Während des gemeinsamen weiteren Transports der Folienbahn 23 und der Zigarettengruppen 11 mit Kragen 26 wird die Folienbahn 23 allmählich um die Zigarettengruppen 1 1 geschlagen, sodass eine Art fortlaufender Schlauch gebildet wird und Faltlappen für die Längssiegelnaht 38 aneinander liegen. Die Längssiegelnaht 38 wird dann durch unterhalb der Förderstrecke angeordnete Siegelorgane 74 gebildet. Im weiteren Transportweg folgen dann Siegelorgane 81 für die Quersiegelnähte 39, 40 sowie gegebenenfalls für die Anbringung der Perforationslinie 43. Fig. 17 und 18 zeigen in schematischer Darstellung alternative Verstellungsverfahren bzw. entsprechende -Vorrichtungen. Fig. 17 zeigt dies anhand von Packungen 10 mit einem U-förmigen Kragen 26 gemäß Fig. 3. In Fig. 18 ist hingegen die Herstellung von Packungen 10 mit einem Kragen 26 in Form einer Hülse gemäß Fig. 6 gezeigt. Beide Lösungen weisen übereinstimmend einen Taschenkettenförderer als zentrales Organ auf. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wird nachfolgend getrennt auf die beiden einzelnen Lösungen eingegangen.

Zentrales Organ der Vorrichtung gemäß Fig. 17 ist ein Endlosförderer 75, der über Umlenkrollen 76 geführt ist und außenseitig Taschen 77 aufweist. Die Taschen 77 dienen zur Aufnahme jeweils eines Kragens 26 und einer Zigarettengruppe 11.

Die Taschen 77 sind über den gesamten Umfang des Endlosförderers 75 verteilt angeordnet mit gleichmäßigen Abständen zueinander. Die Taschen 77 sind quer zur Transportrichtung des Endlosförderers 75 stirnseitig offen, zum Ein- und Ausschub der Kragen 26 und Zigarettengruppen 1 1. Die Taschen 77 sind im Übrigen im Wesentlichen geschlossen ausgebildet mit Ausnahme eines parallel zur Ein- und Ausschubrichtung der Zigarettengruppen 1 1 und Kragen 26 verlaufenden Schlitzes 78.

Wie im vorherig beschriebenen Ausführungsbeispiel werden zunächst die Kragen 26 von einer fortlaufenden Materialbahn 58 mittels einer Schneideeinrichtung 60 abgetrennt und vereinzelt. Danach erfolgt eine Faltung der Schmalseiten 30

20110O 630.doc sowie der Einschub in eine Tasche 77. Der Aufbau der Vorrichtung zum Abtrennen und Zuführen der Kragen 26 kann dabei wie im vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel ausgebildet sein, also beispielsweise gemäß Darstellung in Fig. 15 gezeigt und entsprechend beschrieben. Das Falten der Kragen 26 kann über feststehende Faltweichen entlang des Transportweges der Kragen 26 erfolgen oder beispielsweise mittels einer Formtasche 66 und eines zugehörigen Stempels 65 wie vorstehend beschrieben. Grundsätzlich kommen aber auch andere aus dem Stand der Technik bekannte Falteinrichtungen in Frage. Zum Einschub des Kragens 26 in die Tasche 77 kommt vorzugsweise ein nicht gezeigter Schieber zum Einsatz.

Nach Einschub des gefalteten Kragens 26 werden die Zigarettengruppen 1 1 in die Taschen 77 mit den darin angeordnetem Kragen 26 zugeführt. Die Zigarettengruppen 11 werden mittels eines Schiebers 52 aus Schächten 50 eines Zigarettenmagazins 51 ausgeschoben und höhenversetzt durch einen weiteren Schieber 79 in die Taschen 77 mit darin befindlichem Kragen 26 eingeschoben.

Wie aus Fig. 17 ersichtlich, sind im vorliegenden Fall mehrere Zigarettenmagazine 51 nebeneinander angeordnet, sodass eine entsprechende Anzahl von Zigarettengruppen 1 1 gleichzeitig oder nacheinander in die Taschen 77 eingeführt werden kann. Dies erfolgt während eines kurzzeitigen Stillstandes des Endlosförderers 75. Wie aus Fig. 20 ersichtlich sind die Taschen 77 so bemessen, dass jeweils ein Kragen 26 sowie eine Zigarettengruppe 11 mehr oder weniger exakt Aufnahme finden.

Nach dem die Kragen 26 und Zigarettengruppen 1 1 in den Taschen 77 zusammengeführt wurden, werden diese nach Transport in Richtung einer Ausschubstation dort gemeinsam aus den Taschen 77 wieder ausgeschoben und auf die gleiche Weise in die Folienbahn 23 eingehüllt wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel. Insofern wird zur Anordnung der Bobine 69, des Pendelspeichers 70 etc. auf das vorherige Ausführungsbeispiel verwiesen. Der Transport der Zigarettengruppen 1 1 mit Kragen 26 erfolgt wiederum durch Mitnehmer 72 des Endlosförderers 73, der sich im vorliegenden Fall bis in den Bereich des Endlosförderers 75 erstreckt. Die Mitnehmer 72 werden durch den

2011004630.doc Schlitz 78 in den Taschen 77 geführt und können so zum Ausschub der Zigarettengruppen 11 mit dem Kragen 26 zum Einsatz kommen.

Im vorliegenden Fall erfolgt der Ausschub im Bereich eines unten liegenden Fördertrums des Endlosförderers 75. Entsprechend werden die Zigarettengruppen 11 mit Kragen 26 in umgekehrter Relativlage im Vergleich zur Zuführung aus dem Endlosförderer 75 ausgeschoben. Aus diesem Grund werden die Kragen 26 auch so zugeführt, dass sie bei der Zuführung unterhalb der Zigarettengruppen 11 angeordnet sind wie Fig. 20 zeigt. Es ist denkbar, dass die Zigarettengruppen 11 mit Kragen 26 im Bereich des gleichen Fördertrums erfolgt, in dem die Zigarettengruppen 1 1 und Kragen 26 auch zugeführt werden. In diesem Fall kann darauf verzichtet werden, die Kragen 26 gedreht zuzuführen.

Die Bildung der Packungsketten 44 bzw. das Einhüllen der Zigarettengruppen 11 und Kragen 26 erfolgt wie im vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispiel. Hinsichtlich der Anordnung von Bobinen 69, Pendelspeicher 70, Umlenkrollen 71 sowie der Siegelorgane wird entsprechend auf das vorhergehende Ausführungsbeispiel verwiesen. Die Funktionsweise des in Fig. 18 gezeigten Ausführungsbeispiels ist im Wesentlichen identisch, sodass auf die vorstehenden Ausführungen verwiesen wird. Abweichend von diesem Ausführungsbeispiel ist lediglich die Zuführung und die Beschaffenheit der Kragen 26. Die Kragen 26 sind wie bereits geschildert als geschlossenen Hülsen ausgebildet, die flach zusammengelegt in einem Stapel 80 bereitgehalten werden. Die Kragen 26 werden einzeln im Bereich der Unterseite des Stapels 80 entnommen und durch Verschwenken der Seitenwände des Kragens 26 zueinander aufgerichtet. Dies erfolgt während eines gradlinigen, horizontal gerichteten Transports in Richtung auf die Taschen 77 des Endlosförderers 75.

Die Kragen 26 werden wie im vorhergehenden Ausführungsbeispiel in die Taschen 77 so eingeschoben, dass sie mit der Rückseite nach oben weisend in den Taschen 77 positioniert sind. Nachfolgend wird wie im vorhergehenden

2011004630.doc Ausführungsbeispiel beschrieben eine Zigarettengruppe 11 in die Tasche 77 eingeführt gemäß Darstellung in Fig. 20.

Der weitere Fertigungsablauf entspricht exakt dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel.

Fig. 24 bezieht sich auf das in Fig. 1 1 und/oder 12 gezeigte Ausführungsbeispiel, bei dem ein Etikett 41 , 42 im Bereich des Öffnungsmittels 13 angeordnet ist. Die Anbringung eines solchen Etiketts 41 , 42 ist schematisch in Fig. 24 gezeigt. Die Etiketten 41 , 42 werden auf einem fortlaufenden Trägerstreifen 82 zugeführt, auf dem die Etiketten 41 , 42 mit gleichmäßigem Abstand voneinander angebracht sind. Der Trägerstreifen 82 wird im Bereich einer Umlenkstation 83 derart umgelenkt, dass die Etiketten 41 , 42 zumindest im Bereich eines vorauseilenden Randes 84 vom Trägerstreifen 82 abgelöst werden. Danach gelangen die Etiketten 41 , 42 in den Arbeitsbereich einer drehend angetriebenen Vakuumwalze 85. Die Etiketten 41 , 42 werden wenigstens im Bereich des vorauseilenden Randes 84, der vom Trägerstreifen 82 abgelöst wurde erfasst und durch Unterdruck am Umfang der Vakuumwalze 85 gehalten und positionsgenau von der Vakuumwalze 85 an der fortlaufenden Folienbahn 23 angebracht. Dazu wird die Folienbahn 23 tangential zum Umfang der Vakuumwalze 85 derart geführt, dass die Etiketten 41 , 42 vom Umfang der Vakuumwalze 85 an die Folienbahn 23 übertragen werden können. Ferner ist eine Schneidewalze 86 vorgesehen, die mit der Vakuumwalze 85 zusammenarbeitet. Die Schneidewalze 86 ist gegenüber der Vakuumwalze 85 auf der anderen Seite der Folienbahn 23 angeordnet und weist im Bereich ihres Umfangs Schneidmesser 87 auf. Die Schneidmesser 87 dienen zur Durchtrennung der Folienbahn 23 entsprechend der Anordnung des Öffnungsmittels 13 sowie gegebenenfalls auch des Etiketts 41 , 42. Auf diese Weise werden bei der Anbringung der Etiketten 41 , 42 an der Folienbahn 23 gleichzeitig die erforderlichen Trennschnitte für das Öffnungsmittel 13 angebracht. Danach wird die Folienbahn 23 wie vorstehend beschrieben verarbeitet.

2011004630.doc Bezugszeichenliste

10 Packung 39 Quersiegelnaht

11 Zigarettengruppe 40 Quersiegelnaht

12 Außenumhüllung 41 Etikett

13 Öffnungsmittel 42 Etikett

14 Öffnungslasche 43 Perforationslinie

15 Entnahmeöffnung 44 Packungskette

16 Innenlage 45 Hinge-Lid-Packung

17 Schwächungslinie 46 Deckel

18 Betätigungslasche 47 Schachtelteil

19 Außenlage 48 Anfasszipfel

20 Schwächungslinie 49 Leimfreie Zone

21 Verschlussbereich 50 Schacht

22 Randstreifen 51 Zigarettenmagazin

23 Folienbahn 52 Schieber

24 Folienstück 53 Brücke

25 Leimschicht 54 Tasche

26 Kragen 55 Revolver

27 Stirnseite 56 Übergaberevolver

28 Stirnseite 57 Tasche

29 Vorderseite 58 Materialbahn

30 Schmalseite 59 Transportwalzen

31 Rückseite 60 Schneideeinrichtung

32 Ausnehmung 61 Messerwalze

33 Ansatz 62 Gegenwalze

34 Faltlinie 63 Gurtförderer

35 Schenkel 64 Kragenbahn

36 Ausnehmung 65 Stempel

37 Ansatz 66 Formtasche

38 Längssiegelnaht 67 Schieber

201100 630.doc Schieber

Bobine

Pendelspeicher

Umlenkrolle

Mitnehmer

Endlosförderer

Siegelorgan

Endlosförderer

Umlenkrolle

Tasche

Schlitz

Schieber

Stapel

Siegelorgan

Trägerstreifen

Umlenkstation

Rand

Vakuumwalze

Schneidewalze

Schneidmesser

20110W630.doc

Claims

Patentansprüche

1. Packung für Zigaretten, mit einem ackungsinhalt, insbesondere einer Zigarettengruppe (11 ), die von einer Außenumhüllung (12), insbesondere aus vorzugsweise aroma- und feuchtigkeitsdichter thermisch siegelbarer Folie, in Art einer Schlauchbeutelverpackung umgeben ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenumhüllung (12) ein mehrfach benutzbares Öffnungsmittel (13) aufweist und dass der Packungsinhalt wenigstens bereichsweise von einem Kragen (26) aus wärme- und druckbelastbaren Material als Innenzuschnitt abgedeckt ist, der sich über die gesamte Länge des Packungsinhalts erstreckt.

2. Packung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (26) den Packungsinhalt C-förmig oder U-förmig oder an allen Seitenflächen (29, 30, 31 ) umgibt, und dass der Kragen (26) nicht im Bereich von Stirnseiten (27, 28) des Packungsinhalts angeordnet ist.

3. Packung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Faltlappen der Außenumhüllung (12) in Art einer Flossennaht durch thermische Siegelung verbunden sind, vorzugsweise derart, dass die Außenumhüllung (12) im Bereich von Stirnseiten (27, 28) des Packungsinhalts mittels jeweils einer Flossennaht als Quersiegelnaht (39, 40) verschlossen ist und dass eine dritte Flossennaht in Längsrichtung der Außenumhüllung (12) über eine Rückseite (31 ) des Packungsinhalts als Längssiegelnaht (38) verläuft, wobei vorzugsweise die Flossennähte im Bereich der Stirnseiten (27, 28) gegenüber dem Packungsinhalt abstehen und die Flossennaht im Bereich der Rückseite (31 ) gegen die Außenumhüllung (12) angelegt ist.

4. Packung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Quersiegelnaht (39) im Bereich einer Oberseite der Packung (10) gegen die Außenumhüllung (12) im Bereich der Rückseite (31) des Packungsinhalts umgefaltet ist und dort mittels eines Klebers fixiert ist und dass die so

2011004630.doc beschaffene Packung (10) in einer Zigarettenschachtel (45) positioniert ist als Dichtblock.

5. Packung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Außenumhüllung (12) wenigstens im Bereich des Öffnungsmittels (13) zweilagig ausgebildet ist, mit einer äußeren Folie als äußere Lage (16) der Packung (10) und mit einer inneren Folie als innere, dem Packungsinhalt zugewandte Lage (19), wobei die äußere Folie im Bereich des Öffnungsmittels (13) eine Schwächungslinie (20) zur Bildung einer Betätigungslasche (18) aufweist und wobei die innere Folie eine Schwächungslinie (17) zur Bildung einer Entnahmeöffnung (15) im Bereich einer Öffnungslasche (14) aufweist und wobei die Betätigungslasche (18) mittels eines dauerhaft wirkenden Klebemittels mit der inneren Folie lösbar verbindbar ist.

6. Packung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schwächungslinie (17) in der äußeren Folie zur Bildung der Betätigungslasche (18) mit Endbereichen bis in den Bereich einer Flossennaht, insbesondere einer Quersiegelnaht (39), erstreckt.

7. Verfahren zur Herstellung einer Packung (10) für Zigaretten, insbesondere nach Anspruch 1 , wobei zunächst ein Packungsinhalt, insbesondere eine Zigarettengruppe (11 ), gebildet wird und der Packungsinhalt dann mit einem Kragen (26) aus wärme- und druckbelastbaren Material als Innenzuschnitt abgedeckt wird, wobei sich der Kragen (26) über die gesamte Länge des Packungsinhalts erstreckt, und dass danach der Packungsinhalt mit dem Kragen (26) in eine Außenumhüllung (12), insbesondere aus vorzugsweise aroma- und feuchtigkeitsdichter thermisch siegelbarer Folie, in Art einer Schlauchbeutelverpackung eingehüllt wird, wobei die Außenumhüllung (12) ein mehrfach benutzbares Öffnungsmittel (13) aufweist und dass danach Faltlappen der Außenumhüllung (12) durch thermisches Siegeln miteinander verbunden werden, und wobei die Packungen (10) als zusammenhängende, fortlaufende Packungskette (44) hergestellt werden und Restverbindungen (43) in der Außenumhüllung (12) zwischen benachbarten Packungen (10) innerhalb der Packungskette (44) auftrennbar sind zum Vereinzeln der Packungen (10).

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8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei zunächst ein Kragen (26) in eine Tasche (57, 77) eines Förderers eingeschoben wird und wobei danach eine Zigarettengruppe (11 ) in den in der Tasche (57, 77) befindlichen Kragen (26) eingeschoben wird und wobei danach Kragen (26) und Zigarettengruppe (11) gemeinsam aus der Tasche (57, 77) ausgeschoben und in die Außenumhüllung (12) eingewickelt werden.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, wobei die Taschen (77) an einem Endlosförderer (75) angeordnet sind, der quer zur Transportrichtung der Kragen

(26) und Zigarettengruppen (11) verläuft, wobei die Kragen (26) und Zigarettengruppen (11 ) in Längsrichtung in die Taschen (77) eingeschoben werden, insbesondere im Bereich eines Obertrums des Endlosförderers (75), und wobei die Kragen (26) und Zigarettengruppen (11 ) jeweils gemeinsam in gleicher Richtung aus den Taschen (77) ausgeschoben werden, insbesondere im Bereich eines Untertrums des Endlosförderers (75), und wobei die Zigarettengruppen (11) mit Kragen (26) in Längsrichtung in die Schlauchbeutelverpackung bzw. in eine fortlaufende Folienbahn (23) für dieselbe eingehüllt werden.

10. Verfahren nach Anspruch 9 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, wobei die fortlaufende Folienbahn (23) in Längsrichtung einer Förderbahn für die Zigarettengruppen (11) mit Kragen (12) zugeführt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 9 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, wobei die Zigarettengruppen (11 ) in Längsrichtung aus einem

Magazin (51) ausgeschoben werden und in gleicher Richtung in die Taschen (77) mit Kragen (26) eingeschoben werden, wobei vorzugsweise die Zigarettengruppen (11 ) nach dem Ausschub aus dem Magazin (51) zunächst in vertikaler Richtung transportiert, insbesondere abgesenkt, werden und danach in die Taschen (77) eingeschoben werden.

12. Vorrichtung zur Herstellung einer Packung (10) für Zigaretten, insbesondere nach Anspruch 1 , mit wenigstens einem Magazin (51 ) zur Bildung von Zigarettengruppen (11 ) als Packungsinhalt und mit einem Taschen (57, 77)

2011004630.doc aufweisenden Förderer zur Aufnahme von Kragen (26) aus wärme- und druckbelastbaren Material sowie der Zigarettengruppen (11 ) und mit einer Einrichtung zum Einhüllen des Packungsinhalts mit dem Kragen (26) in eine Außenumhüllung (12), insbesondere aus vorzugsweise aroma- und feuchtigkeitsdichter thermisch siegelbarer Folie, in Art einer Schlauchbeutelverpackung, wobei die Außenumhüllung (12) ein mehrfach benutzbares Öffnungsmittel (13) aufweist, und mit wenigstens einer Einrichtung zum thermisches Siegeln von Faltlappen der Außenumhüllung (12), wobei der Förderer (56, 75) quer zur Zuführung der Kragen (26) und Zigarettengruppen (1 1 ) gerichtet verläuft und die Kragen (26) und Zigarettengruppen (11) in gleicher Richtung wie bei der Zuführung vom Förderer (56, 75) der Einrichtung zum Einhüllen zuführbar sind.

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