EP2520749A2 - Foam sealing strips for sealing a window frame and for installing prepared window frames - Google Patents
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- EP2520749A2 EP2520749A2 EP12178497A EP12178497A EP2520749A2 EP 2520749 A2 EP2520749 A2 EP 2520749A2 EP 12178497 A EP12178497 A EP 12178497A EP 12178497 A EP12178497 A EP 12178497A EP 2520749 A2 EP2520749 A2 EP 2520749A2
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Classifications
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- E06B2001/626—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips
Definitions
- the invention initially relates to a suitable for sealing a window frame foam sealing strip, which is preferably impregnated for delayed recovery, wherein the foam sealing strip has two opposite, respectively in the installed state of the inside or the outside of the window facing narrow sides and to the plant to the window side or Reveal appropriate broadsides.
- Foam sealing strips of the type in question for sealing a window frame are known.
- a sealing strip is shown and described, consisting of an elastically resilient foam material.
- This strip may be accommodated in a wrapping film designed as a tear film, wherein, if appropriate, after a corresponding opening of the film, the foam sealing strip delays due to an intended impregnation.
- a broad side of the foam sealing strip is adhesively bonded to a lateral surface of the window frame facing the reveal of the masonry opening. In the installed state seals the sealing strip with its other broad side against the soffit.
- the narrow sides of the sealing strip aligned transversely to these broad sides are on the one hand facing the inside and, moreover, the outside of the window.
- sealing strip of the type in question adapted to their installation more or less steam-braking. So come the window outside facing sealing strips are used, which have a lower vapor barrier effect than the inside of the window attributable sealing strips (according to DIN 4108-7).
- the features (i) to (iv) of the characterizing part of claim 1 may be implemented individually or in combination with one or more or all of the features (i) to (iv). This applies to the features (i) to (iv) independently of each other.
- Feature (i) may optionally be implemented with one or more of features (ii), (iii) or (iv).
- Feature (ii) may optionally be implemented with one or more of features (i), (iii) or (iv).
- Feature (iii) may optionally be implemented with one or more of features (i), (ii) or (iv).
- Feature (iv) may optionally be implemented with one or more of features (i), (ii) or (iii).
- the narrow sides or narrow side regions of the sealing strip are in this case designed differently, that in the installed state, ie at rest after complete recovery of the sealing strip and corresponding sealing abutment against the soffit, the narrow side has a higher vapor barrier effect than the other narrow side.
- a sealing strip is provided, which has particular vapor diffusion advantages.
- the sealing strip according to the invention is set so that a predefined inside and outside of the same exists. Due to the different setting of the vapor barrier effect of the one and the other narrow side, a clear diffusion direction is indicated, namely from the side of higher vapor barrier effect to the side on the other hand, lower vapor barrier effect.
- Such a set sealing strip can take over the function of a room inside as well as a space outer side arranged strip with a corresponding arrangement.
- the defined diffusion direction makes this possible.
- these can be clearly marked, for example by color recognition.
- the sealing strip is formed with such a width that the same sealing strip provides both the seal to the room inside and to the outside of the room.
- the sealing strip therefore combines the known from the prior art single-sealing strips for sealing the room inside and for sealing the room outside. Accordingly, this gives a handling technical advantage, since now only one sealing strip assigned to a window frame leg is to be assigned.
- the sealing strip preferably extends over approximately the entire thickness of the window frame, wherein further the sealing strip is held in an arrangement on the window frame, for example. By gluing initially in a restored, compressed position, which compression is, for example, released by tearing a wrapping film.
- the sealing strip may in this case be impregnated in such a way that results in a delayed reset.
- the created integral sealing strip can, for example, be marked in color along its correspondingly set narrow sides, for example.
- the invention further relates to a window frame used in a window reveal of a house or prepared for installation, wherein the window frame is sealed relative to a soffit or a reveal element by means of a sealing strip, that to the interior of the window frame, a higher vapor barrier effect is formed as to the room outside.
- Window frames of the type in question are known. With regard to the sealing strip to be inserted between the window frame and the reveal, reference is made to the prior art mentioned in the introduction.
- a window frame of the type in question is created, which is characterized in particular by a simplified assembly. It requires according to the proposal of the invention only the arrangement of a sealing strip, assigned to the soffit facing frame narrow side.
- the sealing strip preferably extends over approximately the entire thickness of the window frame.
- the sealing strip is preferably held by gluing to the window frame further initially in a restored, compressed position, which compression is released in a possible embodiment by tearing open a wrapping film.
- the sealing strip fulfills the requirement according to DIN 4108-7, according to which a higher vapor barrier effect must be given to the interior of the room than to the outside of the room. This is achieved in the present case by only one sealing strip, which is further adjusted in particular room interior side according to obtain the higher vapor barrier effect.
- the higher vapor barrier effect is achieved by a one-sided, strip narrow side coating.
- This coated side is in the installed state, ie facing the arrangement of the window frame and further when inserted in the window reveal window frame of the room inside.
- the otherwise across the entire width of the sealing strip - viewed from a narrow side to the opposite narrow side - basically a uniform vapor barrier effect having foam material is partially coated by the proposed coating, namely assigned only a narrow edge area, thereby achieving a clearly defined portion of increased vapor barrier effect.
- the coating material is adjusted elastically in accordance with the ability of the foam material to return, wherein over the entire possible restoring dimension of the sealing strip, the higher vapor barrier effect compared to the rest of the foam material, in particular with respect to the outside edge facing narrow edge is secured.
- latex may be used as the coating material.
- This may be a synthetically produced latex material, as they are known, for example from the carpet backing forth.
- acrylate, neoprene or rubber such as, for example, styrene-butadiene rubber (SBK), natural rubber, synthetic rubber or chlorinated rubber.
- SBK styrene-butadiene rubber
- This coating material is applied in the course of the production of the sealing strip after cutting the foam material on a narrow side surface, so on, for example, after compression of the foam material in the storage position by means of roller or brush application or by spraying.
- the higher vapor barrier effect can also be achieved by a one-sided higher compression of the foam in the installed state, so on, for example, by a higher material density over the same height of the narrow side.
- This higher material density or the higher compression is in the installed state, ie in the rest state of the sealing strip after a complete recovery and investment against the facing window reveal before.
- the foam strip in the fully decompressed state along the narrower side later having the higher vapor braking effect have a much greater thickness than in the other narrow edge side facing, later less vapor-damping area. Due to this accumulation of material along one narrow side, an increased material density and thus the desired higher vapor barrier effect are achieved in the compressed installation state.
- the higher material density by one a lower Be achieved height as the foam having additional foam material.
- a combination of the actual sealing strip foam material and the additional foam material is provided over the height of the strip, which combination preferably does not generally exceed the height of the foam strip.
- the additional foam material may be embedded in strips in the sealing strip foam.
- This additional foam material may further consist of the same material as the other foam strip. The embedding of this additional strip is carried out by compressing the associated strip portion of the sealing strip foam material, according to which there is an increased material density in the associated narrow edge region.
- the additional foam material may also be a closed cell foam, over the generally open-pore configuration of the sealing strip foam material.
- the higher material density can also be achieved in that part of the height is formed by means of a solid strip, for example plastic strip, with the same foam height of the expanded foam material.
- This strip can be an integral part of the sealing strip, is fed accordingly in the course of the production of the sealing strip of the corresponding narrow edge side, for compression of the relevant foam area, which causes the desired increased vapor barrier effect.
- This strip can also be arranged alternatively facing between the window frame and sealing strip corresponding to the room interior, so as to partially, facing the interior, to reduce the gap between the window frame and facing window reveal, which in turn results in a higher compression of the sealing strip foam material in the interior of the room.
- the solid bar may extend over the entire, suitable for engagement with the window side or soffit broadside and have to achieve a different material density of the foam across the width zones of different bar strengths.
- Such profiled in cross-section bar carries a foam which viewed in the expanded position over the broad side has the same foam height.
- function assignment ie at Arrangement between a soffit and a window frame, the foam in the region of a profile forming a valley portion of the solid bar is less compressed than in an increase compared to a forming zone of the bar, in which area a relatively high compression of the foam material is achieved.
- Such a profiled in cross-section bar can be supplied in the course of the production of the sealing strip of the corresponding broad side of the foam, so on, for example, be sprayed.
- the strip thus formed is present as an integral part of the sealing strip.
- the area of the foam defining the space inside the vapor barrier has a water vapor diffusion resistance value, also sd value, which is 2 to 150 times the water vapor diffusion value of the vapor barrier effect on the outside of the room corresponds to the defining area.
- a room interior value is selected which is 2 to 50 times, for example 7, 10, 13 or 25 times, for example 27, 32, 35 or 43 times corresponds to the space outside value.
- the different water vapor diffusion resistance values to the areas facing the room outside or inside the room are by measurements eg. From the core of the foam outwards into the assigned areas or by measurements of a separate and thus only either a room outside assignable area or a space inside assignable area having foam Determine sealing strip. With respect to the region of the foam sealing strip defining the space outside vapor barrier effect, a water vapor diffusion resistance value between 0.1 and 10 m is provided, more preferably between 1 and 5 m.
- the proposed integral foam sealing strip is preferably positioned between a window frame and the associated window reveal. Also, such a Sealing strip to be arranged between a window frame and an associated reveal element for a window opening, which reveal element is particularly used in window renovations.
- a soffit element is, for example, from the DE 102004006403 A1 known.
- a foam sealing strip 1 in a first embodiment. This is preferably for use in roll form.
- the selected foam material is more preferably a flexible polyurethane foam. This is possibly impregnated, so on, for example, by means of Acrylatzu instrumentsn so as to offer the sealing strip with a delayed provision. Accordingly, the sealing strip 1 in storage position corresponding to the above-mentioned EP 1 131 525 B1 be kept in a tearable wrapping film in the compressed state.
- Alternative embodiments provide a sealing strip 1 without tear-off.
- the foam sealing strip 1 has a cross section as shown in FIG Fig. 3 on, with two broadsides 2, 3 and two i. W. at right angles to this extending narrow sides 4, 5.
- the broad sides 2 and 3 have a length b, which corresponds to a multiple of the measured perpendicular to this length a of the narrow sides 4 and 5 respectively. This is the case both in an optionally present compressed, further possibly enveloped state of the sealing strip 1 and after a return (decompression) of the sealing strip in the installed state.
- the length b of the broad sides 2 and 3 in the compressed storage state corresponds approximately to ten times the narrow side length a, while in the installed state, i. in the decompressed idle state a ratio of broad side length b to narrow side length a of about 5: 1 is present.
- the foam sealing strip 1 is used to seal a joint between a window frame 6 and the facing window reveal 7.
- the sealing strip 1 is provided on a broad side 2 with an adhesive layer 8, which is covered in the storage state of a protective film 9, for example. Siliconized film.
- the sealing strip 1 is fixed on the cheek of the fixed window frame 6 which faces the window reveal 7 and extends approximately parallel thereto.
- the sealing strip 1 seals, possibly after triggering by tearing open a wrapping film and its subsequent delayed return with the window frame 6 facing away from broadside 3 against the window reveal 7.
- the sealing strip 1 is to comply with the requirement known from the RAL that with respect to the vapor barrier effect to the room inside out a higher value must be present as the room outside, adjusted accordingly.
- This zone 10 increased material density is created by embedding an additional foam material 11, which is a closed-cell foam in the illustrated embodiment.
- This additional foam material 11 is in strip form, with one of the narrow side 5 of the sealing strip 1 facing narrow edge 12 which extends in the plane of the space inside narrow side 5 of the sealing strip 1.
- the additional foam material 11 is the corner between inner side narrow side 5 and the window frame 6 facing broad side 2 of the sealing strip 1, wherein the perpendicular to the narrow edge 12 extending widthwise cheek 13 of the additional foam material 11 extends in the plane of the sealing strip broadside 2 ,
- the measured in the direction of the narrow side width a height c of the additional foam material 11 corresponds to only a portion of the narrow side length a, so for example. In the illustrated embodiment, about a third to a quarter of the narrow side length a.
- the extension length measured perpendicularly to the height h parallel to the sealing strip broad side 2 corresponds approximately to three to five times the material height h.
- the additional foam material 11 is embedded in the foam material of the sealing strip 1 and non-detachably connected thereto. It can be done according to the Cross-sectional design of the additional foam material 11 an open-edge pocket in the sealing strip foam material for receiving the additional foam material 11 are present.
- the required increased vapor barrier effect with respect to the sealing strip narrow side 4 assigned to the outside A is in this case achieved by influencing the cross-section through the insert of the additional foam material 11 in the form of a closed-pore material.
- the additional foam material 11 as shown can also be integrated with compression of the soft foam material lying in overlap therewith. Due to the higher material density achieved in this case compared to the outer narrow side 4, the requirement according to DIN 4108-7 is reached, in which case the additional foam material 11 may also consist of the same open-cell flexible foam material as the remaining sealing strip 1.
- the higher material density in the region of the inner side I associated narrow side 5 can be achieved by a solid trained bar 14, which acts according to the above-described additional foam material 11 on the narrow side 5 associated zone 10.
- This strip 14 may be arranged on the frame side facing the inside I facing.
- the plastic strip 14 is set to be vapor-impermeable. In connection with the zone 10 of the sealing strip 1 compressed by the action of the strip 14, this leads to the vapor braking effect which is increased in relation to the opposite narrow side 4.
- the increased vapor barrier effect can be achieved on the inner side 1 to be assigned sealing strip narrow side 5 by a coating of this narrow side 5.
- This coating 15 (see. Fig. 5 , as well as installation example according to Fig. 6 ) may be based on latex.
- this coating 15 is a kind of vapor barrier on the narrow side 5 is set, wherein the elasticity of the sealing strip material is not affected by the selected coating material, in particular for resetting the same for sealing engagement against the window reveal 7. Accordingly, a coating material is chosen which allows the decompression of the foam material.
- the coating 15 can also be formed, for example, by an elastic sealing strip applied on the narrow side 5 facing the space inside, so on, for example, by a closed-cell plastic strip.
- the sealing strip 1 forms an integral sealing element for a fixed window frame 6 according to the selected cross-sectional dimensions and the different vapor permeability values to the outside A and to the inside I.
- the sealing strip 1 can according to the representations in the FIGS. 6 and 7 adhesively bonded to the window frame 6 directly with the window reveal 7. Alternatively, the arrangement may also be as shown in FIG Fig. 8 be provided, wherein the sealing strip 1 seals against a made of a hard plastic material soffit 16, which, for example, in the window renovation is used.
- a further embodiment of the sealing strip 1 is shown. Similar to the embodiment shown in FIG Fig. 4 or 8, a combination of strip 14 and foam is also provided here.
- This strip 14 extends over the entire, here the window frame 6 facing broad side 2, which broadside 2 can serve at the same time via an adhesive zone for fixing the bar 14.
- the perpendicular to the wide side 2 extending narrow sides 4 'and 5' of the bar 14 each directly to the outside A and the inside I faces.
- the strip 14 is in cross section as shown in FIG Fig. 9 profiled in such a way that, viewed over the extent dimension of the broad side 2, different profile heights result.
- facing the narrow side 5 ', ie further facing the interior of the room I I provided a zone 20 greater strip thickness and higher levels relative to the broad side 3 for the foam.
- the bar 14 extends transversely to the joint alignment considered about two thirds of the joint width f.
- a zone 21 Adjacent to the zone 20, a zone 21 is provided. This has a relation to the zone 20 substantially reduced level. According to the illustrated embodiment, in this case, the ratio of run level to joint width relative to the area of the zone 20 is reversed, so that the strip thickness here corresponds to less than one third of the joint width f, up to a ratio at which the thickness of the foam material reaches the joint width f , In this section, the strip 14 is in the region of its broad side 2 in an associated recess of the window frame.
- the zone 20 terminates in a flat, parallel to the broad side 2 aligned surface
- the adjoining region of the zone 21 is defined in cross-section by a concave profile of the strip edge, further as shown, starting from the zone 20, the zone 21 initially continuously decreasing, but finally in the direction of the outside of the room A facing narrow side 4 'is slightly rising again, although the end of the zone 21, the narrow side 4' facing the measured transverse to the broad side edition level for the foam material less than half Fugenures corresponds.
- the zone 21 occupies about two thirds to three quarters of the total width of the bar 14 a.
- the foam material On the side facing away from the broad side 2 profiled surface of the bar 14 - on the different circulation levels - the foam material is not detachably connected to the bar 14.
- the foam strip has a uniform foam height at free expansion. Accordingly, the arranged on the bar 14 foam strip is due to the profiling described in the installed state as shown in FIG Fig. 9 compressed on one side at the end to achieve a higher material density.
- This zone 10 of increased density is associated with the zone 20 of the strip 14, in which zone 20, the strip 14 has a relation to the zone 21 increased bar thickness.
- the narrow sides 4 and 5 of the foam material are partially flanked in the illustrated embodiment, but at least over the support level of the reinforced zone 20 projecting from integrally formed with the bar 14 side walls 22.
- the latter are dimensioned so that the resulting narrow sides 4 'and 5' of the strip 14 in the width direction have a smaller dimension than the width f of the joint to be sealed.
- the side walls 22 provide lateral support of the foam material.
- the foam material is preferably an impregnated sealing tape.
- the strip 14 is, for example, produced in the plastic extrusion process, but may alternatively be formed by drawing a metal strand or as a milled wood profile.
- the degree of compression in the region of the narrow side 4 facing the outer side A corresponds to approximately 50% of the degree of compression of the narrow side 5 associated with the inner side I.
- a greater expansion is achieved by the concave profile curvature relative to the outer side A. This corresponds in the illustrated embodiment, in turn, about 50% of the degree of compression of the foam in the outer side A facing area.
- the sealing strip 1 in which the sealing strip 1 is present for installation or arrangement on the window frame in the compressed, possibly foil-packed state, can also, in particular if the increased vapor barrier effect on the inner narrow side 5 by a Coating 15 is made to be compressed only in the course of attaching the sealing strip 1 to the window frame 6.
- the proposed sealing strip 1 provides both the combination required for the outside A towards sealing against driving rain, which is usually achieved by the compressed state of rest in the installed state of the sealing strip 1, as well as viewed in the direction of width extension medium density level as thermal insulation, and the required vapor barrier effect or against the Outside increased vapor barrier effect to the room inside out.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft zunächst einen zur Abdichtung eines Fensterrahmens geeigneten Schaumstoff-Dichtstreifen, der bevorzugt zur verzögerten Rückstellung getränkt ist, wobei der Schaumstoff-Dichtstreifen zwei gegenüberliegende, jeweils im Einbauzustand der Innenseite oder der Außenseite des Fensters zugewandte Schmalseiten aufweist und zur Anlage an die Fensterseite oder Laibung geeignete Breitseiten.The invention initially relates to a suitable for sealing a window frame foam sealing strip, which is preferably impregnated for delayed recovery, wherein the foam sealing strip has two opposite, respectively in the installed state of the inside or the outside of the window facing narrow sides and to the plant to the window side or Reveal appropriate broadsides.
Schaumstoff-Dichtstreifen der in Rede stehenden Art zur Abdichtung eines Fensterrahmens sind bekannt. So wird diesbezüglich bspw. auf die
Des Weiteren ist es bekannt, Dichtstreifen der in Rede stehenden Art angepasst an ihren Einbauort mehr oder weniger dampfbremsend einzustellen. So kommen der Fensteraußenseite zugewandt Dichtstreifen zum Einsatz, die eine geringere Dampfbremswirkung aufweisen als der Innenseite des Fensters zuzuordnende Dichtstreifen (gemäß DIN 4108-7).Furthermore, it is known to adjust sealing strip of the type in question adapted to their installation more or less steam-braking. So come the window outside facing sealing strips are used, which have a lower vapor barrier effect than the inside of the window attributable sealing strips (according to DIN 4108-7).
Im Hinblick auf den zuvor beschriebenen Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, einen Dichtstreifen der in Rede stehenden Art bei handhabungstechnisch vorteilhafter Ausbildung hinsichtlich des Dampfdiffusions-Verhaltens weiter zu verbessern.In view of the above-described prior art, a technical problem of the invention is seen in a sealing strip of the person in question Art in handling technically advantageous training with regard to the vapor diffusion behavior to further improve.
Diese Problematik ist zunächst und im Wesentlichen durch den Gegenstand des Anspruches 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist ein Zusatzmaterial vorgesehen, welches nach den Merkmalen des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 ausgebildet ist.This problem is solved first and foremost by the subject matter of
Der Merkmale (i) bis (iv) des kennzeichnenden Teils nach Anspruch 1 können einzeln oder in Kombination mit einem, mehreren oder sämtlichen der Merkmale (i) bis (iv) verwirklicht sein. Dies gilt für die Merkmale (i) bis (iv) unabhängig voneinander. Das Merkmal (i) kann wahlweise mit einem oder mehreren der Merkmalen (ii), (iii) oder (iv) verwirklicht sein. Das Merkmal (ii) kann wahlweise mit einem oder mehreren der Merkmalen (i), (iii) oder (iv) verwirklicht sein. Das Merkmal (iii) kann wahlweise mit einem oder mehreren der Merkmalen (i), (ii) oder (iv) verwirklicht sein. Das Merkmal (iv) kann wahlweise mit einem oder mehreren der Merkmalen (i), (ii) oder (iii) verwirklicht sein.The features (i) to (iv) of the characterizing part of
Die Schmalseiten bzw. Schmalseitenbereiche des Dichtstreifens sind hierbei derart unterschiedlich ausgebildet, dass im Einbauzustand, d.h. im Ruhezustand nach vollständiger Rückstellung des Dichtstreifens und entsprechender dichtenden Anlage gegen die Laibung, die eine Schmalseite eine höhere Dampfbremswirkung aufweist als die andere Schmalseite. Zufolge dieser Ausgestaltung ist ein Dichtstreifen geschaffen, der in besonderem Maße dampfdiffusionstechnische Vorteile aufweist. Der Dichtstreifen ist erfindungsgemäß so eingestellt, dass eine vordefinierte Innen- und Außenseite desselben vorliegt. Durch die unterschiedliche Einstellung der Dampfbremswirkung der einen und der anderen Schmalseite ist eine eindeutige Diffusionsrichtung angegeben, nämlich von der Seite höherer Dampfbremswirkung zur Seite demgegenüber geringerer Dampfbremswirkung. Ein derart eingestellter Dichtstreifen kann bei entsprechender Anordnung sowohl die Funktion eines rauminnenseitigen als auch die eines raumaußenseitig angeordneten Streifens übernehmen. Die definierte Diffusionsrichtung ermöglicht dies. Zur vereinfachten Identifizierung der unterschiedlich eingestellten Schmalseiten können diese eindeutig markiert sein, bspw. durch Farbkennung.The narrow sides or narrow side regions of the sealing strip are in this case designed differently, that in the installed state, ie at rest after complete recovery of the sealing strip and corresponding sealing abutment against the soffit, the narrow side has a higher vapor barrier effect than the other narrow side. According to this embodiment, a sealing strip is provided, which has particular vapor diffusion advantages. The sealing strip according to the invention is set so that a predefined inside and outside of the same exists. Due to the different setting of the vapor barrier effect of the one and the other narrow side, a clear diffusion direction is indicated, namely from the side of higher vapor barrier effect to the side on the other hand, lower vapor barrier effect. Such a set sealing strip can take over the function of a room inside as well as a space outer side arranged strip with a corresponding arrangement. The defined diffusion direction makes this possible. For simplified identification of the differently set narrow sides, these can be clearly marked, for example by color recognition.
Der Gegenstand des Anspruchs 7 ist nachstehend in Bezug zu dem Gegenstand des Anspruchs 1 bzw. dessen Oberbegriff erläutert, kann aber auch in seiner unabhängigen Formulierung von Bedeutung sein.The subject matter of
So ist weiter vorgesehen, dass der Dichtstreifen mit einer solchen Breite ausgebildet ist, dass derselbe Dichtstreifen sowohl die Abdichtung zur Rauminnenseite als auch zur Raumaußenseite erbringt. Der Dichtstreifen vereint demzufolge die aus dem Stand der Technik bekannten Einzel-Dichtstreifen zur Abdichtung zur Rauminnenseite und zur Abdichtung zur Raumaußenseite hin. Entsprechend ist hierdurch ein handhabungstechnischer Vorteil gegeben, da nunmehr nur noch ein Dichtstreifen zugeordnet einem Fensterrahmenschenkelanzuordnen ist. Der Dichtstreifen erstreckt sich hierbei bevorzugt über annähernd die gesamte Stärke des Fensterrahmens, wobei weiter der Dichtstreifen bei einer Anordnung an den Fensterrahmen, bspw. durch Verklebung zunächst in einer rückgestellten, komprimierten Lage gehalten ist, welche Komprimierung bspw. durch Aufreißen einer Umhüllungsfolie freigegeben wird. Der Dichtstreifen kann hierbei imprägniert sein derart, dass hieraus eine verzögerte Rückstellung resultiert. Zur visuellen Unterscheidung der Innen- und Außenseite und somit der unterschiedlichen Dampfbrems-Zonen kann der geschaffene Integral-Dichtstreifen bspw. entlang seiner entsprechend eingestellten Schmalseiten bspw. farblich gekennzeichnet sein.Thus, it is further provided that the sealing strip is formed with such a width that the same sealing strip provides both the seal to the room inside and to the outside of the room. The sealing strip therefore combines the known from the prior art single-sealing strips for sealing the room inside and for sealing the room outside. Accordingly, this gives a handling technical advantage, since now only one sealing strip assigned to a window frame leg is to be assigned. The sealing strip preferably extends over approximately the entire thickness of the window frame, wherein further the sealing strip is held in an arrangement on the window frame, for example. By gluing initially in a restored, compressed position, which compression is, for example, released by tearing a wrapping film. The sealing strip may in this case be impregnated in such a way that results in a delayed reset. For visual differentiation of the inside and outside and thus of the different vapor barrier zones, the created integral sealing strip can, for example, be marked in color along its correspondingly set narrow sides, for example.
Die Erfindung betrifft des Weiteren einen in einer Fensterlaibung eines Hauses eingesetzten oder zum Einbau vorbereiteten Fensterrahmen, wobei der Fensterrahmen gegenüber einer Laibung oder einem Laibungselement derart mittels eines Dichtstreifens abgedichtet ist, dass zur Rauminnenseite des Fensterrahmens eine höhere Dampfbremswirkung ausgebildet ist als zur Raumaußenseite hin.The invention further relates to a window frame used in a window reveal of a house or prepared for installation, wherein the window frame is sealed relative to a soffit or a reveal element by means of a sealing strip, that to the interior of the window frame, a higher vapor barrier effect is formed as to the room outside.
Fensterrahmen der in Rede stehenden Art sind bekannt. Bezüglich der zwischen dem Fensterrahmen und der Laibung einzusetzenden Dichtstreifen wird 25 auf den eingangs erwähnten Stand der Technik verwiesen.Window frames of the type in question are known. With regard to the sealing strip to be inserted between the window frame and the reveal, reference is made to the prior art mentioned in the introduction.
Diesbezüglich wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, einen Fensterrahmen der in Rede stehenden Art insbesondere hinsichtlich einer vereinfachten Montage weiter zu verbessern.In this regard, a technical problem of the invention is seen in a window frame of the type in question, in particular with regard to a simplified assembly continue to improve.
Diese Problematik ist zunächst und im Wesentlichen durch den Gegenstand des Anspruchs 14 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass derselbe Dichtstreifen sowohl die Abdichtung zur Rauminnenseite als auch zur Raumaußenseite erbringt, dass der Dichtstreifen auf Schaumstoffbasis gebildet ist und dass der Schaumstoffraum innenseitig mit einer höheren Dampfbremswirkung ausgebildet ist. Zufolge dieser Ausgestaltung ist ein Fensterrahmen der in Rede stehenden Art geschaffen, der sich insbesondere durch eine vereinfachte Montage auszeichnet. Es bedarf zufolge des erfindungsgemäßen Vorschlages nur der Anordnung eines Dichtstreifens, zugeordnet einer der Laibung zugewandten Rahmenschmalseite. Der Dichtstreifen erstreckt sich hierbei bevorzugt über annähernd die gesamte Stärke des Fensterrahmens. Der Dichtstreifen ist hierbei bevorzugt durch Verklebung an dem Fensterrahmen weiter zunächst in einer rückgestellten, komprimierten Lage gehalten, welche Komprimierung in einer möglichen Ausgestaltung durch Aufreißen einer Umhüllungsfolie freigegeben wird. Der Dichtstreifen erfüllt die Forderung gemäß DIN 4108-7, wonach zur Rauminnenseite hin eine höhere Dampfbremswirkung gegeben sein muss als zur Raumaußenseite hin. Dies ist im vorliegenden Fall durch nur einen Dichtstreifen erreicht, der weiter insbesondere rauminnenseitig entsprechend zur Erlangung der höheren Dampfbremswirkung eingestellt ist.This problem is solved first and foremost by the subject matter of
Die Gegenstände der weiteren Ansprüche sind nachstehend in Bezug zu dem Gegenstand des Anspruchs 1 oder dem Gegenstand des Anspruchs 14 erläutert, können aber auch in ihrer unabhängigen Formulierung von Bedeutung sein.The subjects of the further claims are explained below with reference to the subject-matter of
So ist in einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes vorgesehen, dass die höhere Dampfbremswirkung durch eine einseitige, streifen-schmalseitige Beschichtung erreicht ist. Diese beschichtete Seite ist im Einbauzustand, d.h. nach Anordnung an den Fensterrahmen und weiter bei in der Fensterlaibung eingesetztem Fensterrahmen der Rauminnenseite zugewandt. Der ansonsten über die gesamte Breite des Dichtstreifens - betrachtet von einer Schmalseite zur gegenüberliegenden Schmalseite - grundsätzlich eine gleichbleibende Dampfbremswirkung aufweisende Schaumstoffwerkstoff ist durch die vorgeschlagene Beschichtung partiell, nämlich zugeordnet nur einem Schmalrandbereich beschichtet, um hierdurch einen klar definierten Abschnitt erhöhter Dampfbremswirkung zu erzielen. Das Beschichtungsmaterial ist entsprechend der Fähigkeit des Schaumstoffmaterials zur Rückstellung elastisch eingestellt, wobei über das gesamte mögliche Rückstellmaß des Dichtstreifens die höhere Dampfbremswirkung gegenüber dem restlichen Schaumstoffmaterial, insbesondere gegenüber der der Raumaußenseite zugewandten Schmalrandkante gesichert ist. Diesbezüglich kann als Beschichtungsmaterial Latex zur Anwendung kommen. Hierbei kann es sich um ein synthetisch hergestelltes Latexmaterial handeln, wie sie beispielsweise aus der Teppichrückenbeschichtung her bekannt sind. Als Beschichtungsmaterial kommen weiter auch Acrylat, Neopren oder Kautschuk in Frage, so weiter bspw. Styrol-Butadien-Kautschuk (SBK), Naturkautschuk, Synthesekautschuk oder Chlorkautschuk. Dieses Beschichtungsmaterial wird im Zuge der Herstellung des Dichtstreifens nach einem Zuschneiden des Schaumstoffmaterials auf die eine Schmalseitenfläche aufgebracht, so weiter bspw. nach einer Komprimierung des Schaumstoffmaterials in die Aufbewahrungsstellung mittels Walzen- oder Bürstenauftrag oder durch Aufsprühen.Thus, it is provided in an advantageous development of the subject invention that the higher vapor barrier effect is achieved by a one-sided, strip narrow side coating. This coated side is in the installed state, ie facing the arrangement of the window frame and further when inserted in the window reveal window frame of the room inside. The otherwise across the entire width of the sealing strip - viewed from a narrow side to the opposite narrow side - basically a uniform vapor barrier effect having foam material is partially coated by the proposed coating, namely assigned only a narrow edge area, thereby achieving a clearly defined portion of increased vapor barrier effect. The coating material is adjusted elastically in accordance with the ability of the foam material to return, wherein over the entire possible restoring dimension of the sealing strip, the higher vapor barrier effect compared to the rest of the foam material, in particular with respect to the outside edge facing narrow edge is secured. In this regard, latex may be used as the coating material. This may be a synthetically produced latex material, as they are known, for example from the carpet backing forth. Also suitable as coating material are acrylate, neoprene or rubber, such as, for example, styrene-butadiene rubber (SBK), natural rubber, synthetic rubber or chlorinated rubber. This coating material is applied in the course of the production of the sealing strip after cutting the foam material on a narrow side surface, so on, for example, after compression of the foam material in the storage position by means of roller or brush application or by spraying.
Die höhere Dampfbremswirkung kann auch durch eine einseitig höhere Komprimierung des Schaumstoffes im Einbauzustand erreicht sein, so weiter bspw. durch eine höhere Materialdichte über dieselbe Höhe der Schmalseite. Diese höhere Materialdichte bzw. die höhere Komprimierung liegt im Einbauzustand, d.h. im Ruhezustand des Dichtstreifens nach einer vollständigen Rückstellung und Anlage gegen die zugewandte Fensterlaibung vor. So kann weiter bspw. der Schaumstoffstreifen im vollständig dekomprimierten Zustand entlang der die höhere Dampfbremswirkung später aufweisenden Schmalseite eine wesentlich größere Stärke aufweisen als in dem der anderen Schmalrandseite zugewandten, später weniger dampfbremsenden Bereich. Durch diese Materialanhäufung entlang der einen Schmalseite ist im komprimierten Einbauzustand eine erhöhte Materialdichte und somit die gewünschte höhere Dampfbremswirkung erreicht. Alternativ kann die höhere Materialdichte durch ein, eine geringere Höhe als der Schaumstoff aufweisendes Zusatz-Schaumstoffmaterial erreicht sein. So ist weiter bevorzugt im Bereich der die höhere Dampfbremswirkung aufweisenden Schmalseite über die Höhe des Streifens eine Kombination aus dem eigentlichen Dichtstreifen-Schaumstoffmaterial und dem ZusatzSchaumstoffmaterial geschaffen, welche Kombination weiter bevorzugt die Höhe des Schaumstoffstreifens im Allgemeinen nicht überschreitet. So kann das Zusatz-Schaumstoffmaterial streifenartig in den Dichtstreifen-Schaumstoff eingebettet sein. Dieses Zusatz-Schaumstoffmaterial kann des Weiteren aus demselben Material bestehen wie der sonstige Schaumstoffstreifen. Die Einbettung dieses Zusatzstreifens erfolgt durch Komprimieren des zugeordneten Streifenabschnittes des Dichtstreifen-Schaumstoffmaterials, zufolge dessen in dem zugeordneten Schmalrandbereich eine erhöhte Materialdichte vorliegt. Weiteralternativ kann das Zusatz-Schaumstoffmaterial auch ein geschlossenporiger Schaumstoff sein, gegenüber der allgemein offenporigen Ausgestaltung des Dichtstreifen-Schaumstoffmaterials. Zudem kann die höhere Materialdichte auch dadurch erreicht sein, dass ein Teil der Höhe mittels einer massiv ausgebildeten Leiste, bspw. Kunststoffleiste gebildet ist, bei gleicher Schaumstoffhöhe des expandierten Schaumstoffmaterials. Diese Leiste kann integraler Bestandteil des Dichtstreifens sein, wird entsprechend im Zuge der Herstellung des Dichtstreifens der entsprechenden Schmalrandseite zugeführt, zur Komprimierung des diesbezüglichen Schaumstoffbereiches, was die gewünschte erhöhte Dampfbremswirkung bewirkt. Diese Leiste kann auch weiter alternativzwischen Fensterrahmen und Dichtstreifen entsprechend positioniert zur Rauminnenseite gewandt angeordnet sein, um so partiell, dem Innenraum zugewandt, die Fuge zwischen Fensterrahmen und zugewandter Fensterlaibung zu verringern, was wiederum zu einer höheren Komprimierung des Dichtstreifen Schaumstoffmaterials im Bereich der Rauminnenseite erbringt.The higher vapor barrier effect can also be achieved by a one-sided higher compression of the foam in the installed state, so on, for example, by a higher material density over the same height of the narrow side. This higher material density or the higher compression is in the installed state, ie in the rest state of the sealing strip after a complete recovery and investment against the facing window reveal before. Thus, further example, the foam strip in the fully decompressed state along the narrower side later having the higher vapor braking effect have a much greater thickness than in the other narrow edge side facing, later less vapor-damping area. Due to this accumulation of material along one narrow side, an increased material density and thus the desired higher vapor barrier effect are achieved in the compressed installation state. Alternatively, the higher material density by one, a lower Be achieved height as the foam having additional foam material. Thus, in the region of the narrower side having the higher vapor barrier effect, a combination of the actual sealing strip foam material and the additional foam material is provided over the height of the strip, which combination preferably does not generally exceed the height of the foam strip. Thus, the additional foam material may be embedded in strips in the sealing strip foam. This additional foam material may further consist of the same material as the other foam strip. The embedding of this additional strip is carried out by compressing the associated strip portion of the sealing strip foam material, according to which there is an increased material density in the associated narrow edge region. Alternatively, the additional foam material may also be a closed cell foam, over the generally open-pore configuration of the sealing strip foam material. In addition, the higher material density can also be achieved in that part of the height is formed by means of a solid strip, for example plastic strip, with the same foam height of the expanded foam material. This strip can be an integral part of the sealing strip, is fed accordingly in the course of the production of the sealing strip of the corresponding narrow edge side, for compression of the relevant foam area, which causes the desired increased vapor barrier effect. This strip can also be arranged alternatively facing between the window frame and sealing strip corresponding to the room interior, so as to partially, facing the interior, to reduce the gap between the window frame and facing window reveal, which in turn results in a higher compression of the sealing strip foam material in the interior of the room.
In weiterer alternativer Ausgestaltung kann sich die massiv ausgebildete Leiste über die gesamte, zur Anlage an die Fensterseite oder Laibung geeignete Breitseite erstrecken und zur Erlangung einer unterschiedlichen Materialdichte des Schaumstoffes über die Breite Zonen verschiedener Leistenstärken aufweisen. Eine solche im Querschnitt profilierte Leiste trägt einen Schaumstoff, der in expandierter Stellung über die Breitseite betrachtet eine gleiche Schaumstoffhöhe aufweist. In Funktionszuordnung, d.h. bei Anordnung zwischen einer Laibung und einem Fensterrahmen ist der Schaumstoff im Bereich eines im Profil ein Tal bildenden Abschnitts der massiv ausgebildeten Leiste weniger komprimiert als in einer im Vergleich hierzu eine Erhöhung formenden Zone der Leiste, in welchem Bereich eine relativ hohe Komprimierung des Schaumstoffmaterials erreicht ist. Auch eine derart im Querschnitt profilierte Leiste kann im Zuge der Herstellung des Dichtstreifens der entsprechenden Breitseite des Schaumstoffs zugeführt, so weiter bspw. angespritzt sein. Demzufolge liegt die so geformte Leiste als integraler Bestandteil des Dichtstreifens vor.In a further alternative embodiment, the solid bar may extend over the entire, suitable for engagement with the window side or soffit broadside and have to achieve a different material density of the foam across the width zones of different bar strengths. Such profiled in cross-section bar carries a foam which viewed in the expanded position over the broad side has the same foam height. In function assignment, ie at Arrangement between a soffit and a window frame, the foam in the region of a profile forming a valley portion of the solid bar is less compressed than in an increase compared to a forming zone of the bar, in which area a relatively high compression of the foam material is achieved. Also such a profiled in cross-section bar can be supplied in the course of the production of the sealing strip of the corresponding broad side of the foam, so on, for example, be sprayed. As a result, the strip thus formed is present as an integral part of the sealing strip.
Bezüglich der unterschiedlichen Dampfbremswirkung des Schaumstoffes hin zur Raumaußen- und zur Rauminnenseite ist bevorzugt vorgesehen, dass der die rauminnenseitige Dampfbremswirkung definierende Bereich des Schaumstoffes einen Wasserdampfdiffusionswiderstandswert - auch sd-Wert - aufweist, der dem 2- bis 150-Fachen des Wasserdampfdiffusionswertes des die raumaußenseitige Dampfbremswirkung definierenden Bereichs entspricht. So ist bspw. ein rauminnenseitiger Wert gewählt, der dem 2- bis 50-Fachen, bspw. dem 7-, 10-, 13- oder 25-Fachen, weiter bspw. dem 27-, 32-, 35- oder 43-Fachen des raumaußenseitigen Wertes entspricht. Mit dem Wasserdampfdiffusionswiderstandswert wird die Fähigkeit zur Wasserdampfdurchlässigkeit von Baustoffen usw. beschrieben, wobei als Diffusionswiderstand einer Schicht die Luftschichtdicke in Metern angegeben wird, die der Diffusion denselben Widerstand entgegensetzen würde wie die betreffende Schicht. Die unterschiedlichen Wasserdampfdiffusionswiderstandswerte zu den der Raumaußenseite bzw. Rauminnenseite zugewandten Bereichen sind durch Messungen bspw. vom Kern des Schaumstoffes aus nach außen in die zugeordneten Bereiche bzw. durch Messungen eines getrennten und somit nur entweder einen raumaußenseitig zuordbaren Bereich oder einen rauminnenseitig zuordbaren Bereich aufweisenden Schaumstoff-Dichtstreifens zu ermitteln. Bezüglich des die raumaußenseitige Dampfbremswirkung definierenden Bereichs des Schaumstoff-Dichtstreifens ist ein Wasserdampfdiffusionswiderstandswert zwischen0,1 und 10 m vorgesehen, weiter bevorzugt ein Wert zwischen 1 und 5 m.With regard to the different vapor barrier effect of the foam toward the outer space and the inner space, it is preferably provided that the area of the foam defining the space inside the vapor barrier has a water vapor diffusion resistance value, also sd value, which is 2 to 150 times the water vapor diffusion value of the vapor barrier effect on the outside of the room corresponds to the defining area. Thus, for example, a room interior value is selected which is 2 to 50 times, for example 7, 10, 13 or 25 times, for example 27, 32, 35 or 43 times corresponds to the space outside value. With the water vapor diffusion resistance value, the ability of water vapor permeability of building materials, etc. is described, wherein the diffusion resistance of a layer, the air layer thickness in meters is given, which would oppose the diffusion of the same resistance as the relevant layer. The different water vapor diffusion resistance values to the areas facing the room outside or inside the room are by measurements eg. From the core of the foam outwards into the assigned areas or by measurements of a separate and thus only either a room outside assignable area or a space inside assignable area having foam Determine sealing strip. With respect to the region of the foam sealing strip defining the space outside vapor barrier effect, a water vapor diffusion resistance value between 0.1 and 10 m is provided, more preferably between 1 and 5 m.
Der vorgeschlagene integrale Schaumstoff-Dichtstreifen ist bevorzugt positioniert zwischen einem Fensterrahmen und der zugeordneten Fensterlaibung. Auch kann ein solcher Dichtstreifen zwischen einem Fensterrahmen und einem zugeordneten Laibungselement für eine Fensteröffnung angeordnet sein, welches Laibungselement insbesondere Anwendung findet bei Fenstersanierungen. Ein solches Laibungselement ist bspw. aus der
Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich Ausführungsbeispiele darstellt, näher erläutert. Es zeigt:
- Fig. 1
- in schematischer, perspektivischer Darstellung einen rollbaren Schaumstoff Dichtstreifen der in Rede stehenden Art, eine erste Ausführungsform betreffend;
- Fig. 2
- die Herausvergrößerung des Bereiches II in
Fig. 1 ; - Fig. 3
- den stark vergrößerten Querschnitt durch den Dichtstreifen gemäß der ersten Ausführungsform;
- Fig. 4
- eine der
Fig. 3 entsprechende Querschnittdarstellung, eine zweite Ausführungsform betreffend; - Fig. 5
- eine weitere Querschnittdarstellung, betreffend eine dritte Ausführungsform;
- Fig. 6
- in schematischer Schnittdarstellung eine Einbausituation eines Dichtstreifens gemäß der in
Fig. 5 dargestellten Ausführungsform, angeordnet zwischen einem Fensterrahmen und einer Fensterlaibung; - Fig. 7
- eine der
Fig. 6 entsprechende Darstellung, jedoch bei Anordnungeines Dichtstreifens in einer Ausführungsform gemäßFig. 4 ; - Fig. 8
- eine weitere schematische Schnittdarstellung eines Einbauzustandes, bei Anordnung eines Dichtstreifens gemäß der Ausführungsform in
Fig. 3 , bei Anordnung des Dichtstreifens zwischen einem Fensterrahmen und einem zwischen Fensterrahmen und Fensterlaibung angeordneten Laibungselement; und - Fig. 9
- einen Querschnitt durch einen Dichtstreifen in einer weiteren Ausführungsform, den Einbauzustand betreffend.
- Fig. 1
- in a schematic, perspective view of a rollable foam sealing strip of the type in question, a first embodiment concerning;
- Fig. 2
- the enlargement of the area II in
Fig. 1 ; - Fig. 3
- the greatly enlarged cross section through the sealing strip according to the first embodiment;
- Fig. 4
- one of the
Fig. 3 corresponding cross-sectional view relating to a second embodiment; - Fig. 5
- another cross-sectional view, relating to a third embodiment;
- Fig. 6
- in a schematic sectional view of an installation situation of a sealing strip according to the in
Fig. 5 illustrated embodiment, disposed between a window frame and a window reveal; - Fig. 7
- one of the
Fig. 6 corresponding representation, however, in the arrangement of a sealing strip according to one embodimentFig. 4 ; - Fig. 8
- a further schematic sectional view of an installed state, in the arrangement of a sealing strip according to the embodiment in
Fig. 3 when the sealing strip is arranged between a window frame and a reveal element arranged between window frame and window reveal; and - Fig. 9
- a cross-section through a sealing strip in a further embodiment concerning the installation state.
Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu
Bei dem gewählten Schaumstoffmaterial handelt es sich weiter bevorzugt um einen Polyurethan-Weichschaum. Dieser ist ggf. imprägniert, so weiter bspw. mittels Acrylatzusätzen, um so den Dichtstreifen mit einer verzögerten Rückstellung anzubieten. Entsprechend kann der Dichtstreifen 1 in Bevorratungsstellung entsprechend der eingangs erwähnten
Bezüglich der möglichen Aufnahme des Dichtstreifens in einer Aufreiß-Umhüllungsfolie, wird hiermit der Inhalt der
Alternative Ausgestaltungen sehen einen Dichtstreifen 1 ohne Aufreißfolie vor.Alternative embodiments provide a
Der Schaumstoff-Dichtstreifen 1 weist einen Querschnitt gemäß der Darstellung in
Die Breitseiten 2 und 3 weisen eine Länge b auf, die einem Mehrfachen der senkrecht hierzu gemessenen Länge a der Schmalseiten 4 bzw. 5 entspricht. Dies sowohl in einem ggf. vorliegenden komprimierten, weiter ggf. umhüllten Zustand des Dichtstreifens 1 als auch nach einer Rückstellung (Dekomprimierung) des Dichtstreifens im Einbauzustand. So entspricht bspw. die Länge b der Breitseiten 2 und 3 im komprimierten Bevorratungszustand etwa einem Zehnfachen der Schmalseitenlänge a, während im Einbauzustand, d.h. im dekomprimierten Ruhezustand ein Verhältnis von Breitseitenlänge b zu Schmalseitenlänge a von etwa 5:1 vorliegt.The
Der Schaumstoff-Dichtstreifen 1 dient zur Abdichtung einer Fuge zwischen einem Fensterrahmen 6 und der zugewandten Fensterlaibung 7. Der Dichtstreifen 1 ist auf einer Breitseite 2 mit einer Klebeschicht 8 versehen, die im Verwahrzustand von einer Schutzfolie 9, bspw. siliconisierte Folie überdeckt ist.The
Mittels dieser Klebeschicht 8 wird der Dichtstreifen 1 auf der der Fensterlaibung 7 zugewandten, annähernd parallel zu dieser verlaufenden Wange des feststehenden Fensterrahmens 6 fixiert.By means of this
Wie weiter insbesondere aus den Darstellungen in den
Der Dichtstreifen 1 dichtet, ggf. nach einer Auslösung durch Aufreißen einer Umhüllungsfolie und ihrer anschließenden verzögerten Rückstellung mit der dem Fensterrahmen 6 abgewandten Breitseite 3 gegen die Fensterlaibung 7 ab.The sealing
Aufgrund der gewählten, an die Fensterrahmenstärke angepassten Breitseitenlänge b dient der vorgeschlagene Dichtstreifen 1 sowohl zur Abdichtung zur Außenseite A als auch zur Abdichtung zur Innenseite I des Fensterrahmens 6.Due to the selected, adapted to the window frame thickness broad side length b of the proposed
Der Dichtstreifen 1 ist zur Einhaltung der aus der RAL bekannten Forderung, dass hinsichtlich der Dampfbremswirkung zur Rauminnenseite hin ein höherer Wert vorliegen muss als zur Raumaußenseite, entsprechend eingestellt.The sealing
Dies ist in der in den
Dieses Zusatz-Schaumstoffmaterial 11 liegt in Streifenform vor, mit einem der Schmalseite 5 des Dichtstreifens 1 zugewandten Schmalrand 12, der in der Ebene der rauminnenseitigen Schmalseite 5 des Dichtstreifens 1 verläuft. Weiter ist das Zusatz-Schaumstoffmaterial 11 dem Eckbereich zwischen innenraumseitiger Schmalseite 5 und der dem Fensterrahmen 6 zugewandten Breitseite 2 des Dichtstreifens 1 angeordnet, wobei die senkrecht zum Schmalrand 12 verlaufende Breitwange 13 des Zusatz-Schaumstoffmaterials 11 sich in der Ebene der Dichtstreifen-Breitseite 2 erstreckt.This
Die in Richtung der Schmalseitenbreite a gemessene Höhe c des Zusatz-Schaumstoffmaterials 11 entspricht nur einem Teil der Schmalseitenlänge a, so bspw. in dem dargestellten Ausführungsbeispiel etwa einem Drittel bis einem Viertel der Schmalseitenlänge a.The measured in the direction of the narrow side width a height c of the
Die zu der Höhe h senkrecht gemessene Erstreckungslänge parallel zur Dichtstreifen-Breitseite 2 entspricht etwa einem Drei- bis Fünffachen der Materialhöhe h.The extension length measured perpendicularly to the height h parallel to the sealing strip
Das Zusatz-Schaumstoffmaterial 11 ist eingebettet in das Schaumstoffmaterial des Dichtstreifens 1 und nicht lösbar mit diesem verbunden. Es kann entsprechend der Querschnittsgestaltung des Zusatz-Schaumstoffmaterials 11 eine randoffene Tasche in dem Dichtstreifen-Schaumstoffmaterial zur Aufnahme des Zusatz-Schaumstoffmaterials 11 vorliegen. Die geforderte erhöhte Dampfbremswirkung gegenüber der der Außenseite A zugeordneten Dichtstreifen-Schmalseite 4 ist hierbei querschnittsbeeinflussend durch die Einlage des Zusatz-Schaumstoffmaterials 11 in Form eines geschlossenporigen Materials erreicht.The
Alternativ kann das Zusatz-Schaumstoffmaterial 11 wie dargestellt auch unter Komprimierung des in Überdeckung zu diesem liegenden Weichschaumstoffmaterials eingebunden sein. Durch die hierbei erreichte höhere Materialdichte gegenüber der äußeren Schmalseite 4 ist die Forderung gemäß DIN 4108-7 erreicht, wobei dann das Zusatz-Schaumstoffmaterial 11 auch aus demselben offenporigen Weichschaumstoffmaterial bestehen kann wie der restliche Dichtstreifen 1.Alternatively, the
Weiter alternativ kann die höhere Materialdichte im Bereich der der Innenseite I zugeordneten Schmalseite 5 durch eine massiv ausgebildete Leiste 14 erreicht sein, welches entsprechend dem zuvor beschriebenen Zusatz-Schaumstoffmaterial 11 auf die der Schmalseite 5 zugeordnete Zone 10 einwirkt. Diese Leiste 14kann rahmenseitig entsprechend der Innenseite I zugewandt angeordnet sein.Further alternatively, the higher material density in the region of the inner side I associated
Denkbar ist auch eine Lösung gemäß der Darstellung in
Die Kunststoffleiste 14 ist dampfundurchlässig eingestellt. Dies führt im Zusammenhang mit der durch Einwirkung der Leiste 14 komprimierten Zone 10des Dichtstreifens 1 zu der gegenüber der gegenüberliegenden Schmalseite 4 erhöhten Dampfbremswirkung.The
Weiter alternativ kann die erhöhte Dampfbremswirkung auf der der Innenseite I zuzuordnenden Dichtstreifen-Schmalseite 5 auch durch eine Beschichtung dieser Schmalseite 5 erreicht sein. Diese Beschichtung 15 (vgl.
Die Beschichtung 15 kann weiter bspw. auch durch ein auf der rauminnenseitig zugewandten Schmalseite 5 aufgebrachtes elastisches Dichtband gebildet sein, so weiter bspw. durch ein geschlossenzelliges Kunststoffband.The
Der Dichtstreifen 1 formt entsprechend der gewählten Querschnittsmaße und der unterschiedlichen Dampfdurchlässigkeitswerte zur Außenseite A und zur Innenseite I ein integrales Abdichtelement für einen feststehenden Fensterrahmen 6.The sealing
Der Dichtstreifen 1 kann gemäß den Darstellungen in den
In
Die Leiste 14 ist im Querschnitt gemäß der Darstellung in
Benachbart der Zone 20 ist eine Zone 21 vorgesehen. Diese weist ein gegenüber der Zone 20 wesentlich verringertes Leistenniveau auf. Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel kehrt sich hierbei das Verhältnis von Auflageniveauzu Fugenbreite gegenüber dem Bereich der Zone 20 um, so dass die Leistenstärke hier weniger als einem Drittel der Fugenbreite f entspricht, bis hin zu einem Verhältnis, bei welchem die Stärke des Schaumstoffmaterials die Fugenbreite f erreicht. In diesem Abschnitt liegt die Leiste 14 im Bereich ihrer Breitseite 2 in einer zugeordneten Ausnehmung des Fensterrahmens ein.Adjacent to the
Während in einem Querschnitt gemäß der Darstellung in
Über die Breite der Leiste 14, d. h. parallel zur Breitseite 2 betrachtet, nimmt die Zone 21 etwa zwei Drittel bis drei Viertel der Gesamtbreite der Leiste 14 ein.Over the width of the
Auf der der Breitseite 2 abgewandten profilierten Oberfläche der Leiste 14 - über die unterschiedlichen Auflageniveaus - ist das Schaumstoffmaterial nicht lösbar an der Leiste 14 angebunden. Der Schaumstoffstreifen weist bei freier Expandierung eine gleichmäßige Schaumstoffhöhe auf. Entsprechend ist der an der Leiste 14 angeordnete Schaumstoffstreifen zufolge der beschriebenen Profilierung im Einbauzustand gemäß der Darstellung in
Die Schmalseiten 4 und 5 des Schaumstoffmaterials sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel teilweise, jedoch mindestens über das Stützniveau der verstärkten Zone 20 ragend von einstückig mit der Leiste 14 ausgeformten Seitenwandungen 22 flankiert. Letztere sind so bemessen, dass die hieraus resultierenden Schmalseiten 4' und 5' der Leiste 14 in Breitenrichtung ein geringeres Maß aufweisen als die Breite f der zu dichtenden Fuge. Die Seitenwandungen 22 bieten eine seitliche Abstützung des Schaumstoffmaterials.The
Bei dem Schaumstoffmaterial handelt es sich bevorzugt um ein imprägniertes Dichtband. Die Leiste 14 ist bspw. im Kunststoffextrusionsverfahren hergestellt, kann aber auch alternativ durch Ziehen eines Metallstrangs oder als gefrästes Holzprofil gebildet sein.The foam material is preferably an impregnated sealing tape. The
Der Kompressionsgrad im Bereich der der Außenseite A zugewandten Schmalseite 4 entspricht etwa 50 % des Kompressionsgrades der der Innenseite I zugeordneten Schmalseite 5. Im über die Breite betrachteten mittleren Bereich ist durch die konkave Profilkrümmung eine gegenüber dem der Außenseite A zugewandten Endabschnitt größere Expansion erreicht. Diese entspricht in dem dargestellten Ausführungsbeispiel etwa wiederum 50 % des Kompressionsgrades des Schaumstoffes im der Außenseite A zugewandten Bereich.The degree of compression in the region of the
Alternativ zu der beschriebenen Ausgestaltung, bei welcher der Dichtstreifen 1 zum Einbau bzw. zur Anordnung an den Fensterrahmen im komprimierten, ggf. folienumpackten Zustand vorliegt, kann der Dichtstreifen 1 auch, insbesondere dann, wenn die erhöhte Dampfbremswirkung auf der Innen-Schmalseite 5 durch eine Beschichtung 15 vorgenommen ist, erst im Zuge der Anbringung des Dichtstreifens 1 an den Fensterrahmen 6 komprimiert werden.As an alternative to the described embodiment, in which the
Der vorgeschlagene Dichtstreifen 1 bietet kombinativ sowohl die zur Außenseite A hin erforderliche Abdichtung gegen Schlagregen, was üblicherweise durch den komprimierten Ruhezustand im Einbauzustand des Dichtstreifens 1 erreicht ist, als auch eine in Breitenerstreckungsrichtung betrachtete mittlere Dichtebene als Wärmedämmung, sowie die geforderte Dampfbremswirkung bzw. gegenüber der Außenseite erhöhte Dampfbremswirkung zur Rauminnenseite hin.The proposed
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.All disclosed features are essential to the invention. The disclosure of the associated / attached priority documents (copy of the prior application) is hereby also incorporated in full in the disclosure of the application, also for the purpose of including features of these documents in claims of the present application.
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