DE202011104063U1

DE202011104063U1 - Joint sealing tape and building with such sealing tape

Info

Publication number: DE202011104063U1
Application number: DE201120104063
Authority: DE
Original assignee: Tremco Illbruck Produktion GmbH
Current assignee: Tremco Illbruck GmbH
Priority date: 2011-08-04
Filing date: 2011-08-04
Publication date: 2014-12-09
Anticipated expiration: 2021-08-05
Also published as: EP2554773A2; EP2554773A3

Abstract

Fugendichtband zur Abdichtung einer Bauwerksfuge zwischen einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil wie beispielsweise einem Rahmenprofil und einem Wandabschnitt, wobei das Dichtband zwei gegenüber liegende Breitseiten zur abdichtenden Anlage an den beiden Bauteilen aufweist, sowie zwei diese verbindende Schmalseiten, von denen eine rauminnenseitig und die anderen raumaußenseitig anordenbar sind, wobei zumindest der Bereich einer der Schmalseiten mit einem Beschichtungsmaterial versehen ist, und wobei das Fugendichtband vorzugsweise verzögert rückstellfähig ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmaterial ein bei Bedarf aktivierbares Beschichtungsmaterial ist, welches ausgehend von einem Voraktivierungszustand durch die Aktivierung in einen Abdichtungszustand überführbar ist, und in diesem eine Schmalseitenbeschichtung mit erhöhter Luftdichtigkeit und/oder erhöhtem Wasserdampfdiffusionswiderstand gegenüber dem Voraktivierungszustand ausbildet.Joint sealing tape for sealing a structural joint between a first component and a second component, such as a frame profile and a wall section, the sealing tape having two opposite broad sides for sealing contact with the two components, and two narrow sides connecting them, one of which is inside the room and the other can be arranged on the outside of the room, with at least the area of one of the narrow sides being provided with a coating material, and wherein the joint sealing tape is preferably designed to be resettable with a delay, characterized in that the coating material is a coating material that can be activated if necessary and which, based on a pre-activation state, is activated by activation into a Sealing state is convertible, and forms a narrow side coating with increased airtightness and / or increased water vapor diffusion resistance compared to the pre-activation state.

Description

Die Erfindung betrifft ein Fugendichtband zur Abdichtung einer Bauwerksfuge zwischen einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil wie beispielsweise einem Rahmenprofil und einem Wandabschnitt, wobei das Dichtband zwei gegenüber liegende Breitseiten zur abdichtenden Anlage an den beiden Bauteilen aufweist, sowie zwei diese verbindende Schmalseiten, von denen eine rauminnenseitig und die anderen raumaußenseitig anordenbar sind, wobei zumindest der Bereich einer der Schmalseiten mit einem Beschichtungsmaterial versehen ist, und wobei das Fugendichtband vorzugsweise verzögert rückstellfähig ausgebildet ist.The invention relates to a joint sealing strip for sealing a building joint between a first component and a second component such as a frame profile and a wall portion, wherein the sealing strip has two opposite broad sides for sealing contact with the two components, and two narrow sides connecting them, one of which space inside and the other room outside can be arranged, wherein at least the region of one of the narrow sides is provided with a coating material, and wherein the joint sealing tape is preferably formed delayed delayed resilient.

Derartige Dichtbänder werden vielfältig eingesetzt, beispielsweise um in Mauerwerksöffnungen eingesetzte Gegenstände wie Fenster und Türen gegenüber der Fensterlaibung abzudichten, um Fugen zwischen zwei benachbarten Bauteilen, beispielsweise benachbarten Wandteilen, abzudichten und dergleichen. Hierbei muss das Fugendichtband vielfältige Anforderungen erfüllen, beispielsweise in Hinblick auf die Luftdurchlässigkeit, Schlagregendichtigkeit, Wasserdampfdurchlässigkeit, Zuverlässigkeit der Abdichtung gegenüber den angrenzenden Bauteilen, UV-Beständigkeit, Alterungsbeständigkeit und dergleichen. Zudem soll die Herstellung des Dichtbandes kostengünstig sein.Such sealing tapes are widely used, for example, to seal used in masonry openings objects such as windows and doors relative to the window reveal to seal joints between two adjacent components, such as adjacent wall parts, and the like. Here, the joint sealing tape must meet a variety of requirements, for example, in terms of air permeability, watertightness, water vapor permeability, reliability of the seal against the adjacent components, UV resistance, aging resistance and the like. In addition, the production of the sealing strip should be inexpensive.

Um diese Anforderungen zu erfüllen sind unterschiedliche Fugendichtbänder vorgeschlagen worden. So ist es aus der DE 87 15 499 U1 bekannt, zur Erfüllung des Anforderungsprofils das Fugendichtband aus Zonen unterschiedlicher Schaumstoffmaterialien auszubilden, nämlich Zonen aus geschlossenzelligem und Zonen aus offenzelligem Schaum, welche miteinander dauerhaft verbunden, beispielsweise verklebt, sein können. Hierdurch können Innen- und Außenbereich des Dichtbandes an unterschiedliche Anforderungen angepasst werden, die Herstellung ist jedoch vergleichsweise aufwändig und teuer. Ferner ist es aus der EP 1936246 A2 bekannt, an den Schmalseiten des Bandes Folien vorzusehen, welche an den Breitseiten des Bandes angehaftet sind, was jedoch herstellungstechnisch überaus aufwendig ist. Aus der DE 200 09 674 U1 ist es bekannt, aus mehreren Streifen zusammengesetzte Dichtbänder mit dazwischen liegender Sperrschicht zu erzeugen, auch dies ist in der Herstellung sehr aufwendig.To meet these requirements different joint sealing strips have been proposed. So it is from the DE 87 15 499 U1 To fulfill the requirement profile, it is known to form the joint sealing tape from zones of different foam materials, namely zones of closed-cell and open-cell foam zones, which can be permanently connected to one another, for example adhesively bonded. As a result, the inner and outer regions of the sealing strip can be adapted to different requirements, but the production is comparatively complicated and expensive. Furthermore, it is from the EP 1936246 A2 known to provide on the narrow sides of the tape films, which are adhered to the broad sides of the tape, which, however, manufacturing technology is extremely expensive. From the DE 200 09 674 U1 It is known to produce composed of several strips sealing strips with intervening barrier layer, and this is very expensive to manufacture.

Weiterhin werden gattungsgemäße Fugendichtbänder zumeist zur Erzielung einer verzögerten Rückstellung imprägniert, insbesondere homogen durchgehend imprägniert. Das komprimierte Dichtband stellt sich nach Druckentlastung dann erst über einen gewissen Zeitraum zurück, um die Fuge abzudichten, sodass das komprimierte Dichtband in der Bauwerksfuge angeordnet werden kann, was dessen Montage erleichtert. Das Fugendichtband wird im komprimierten Zustand angeliefert, zumeist als Rollenware, sodass nach dem Abrollen und Ablängen dann aufgrund der verzögerten Rückstellung ausreichend Zeit bleibt, um das Dichtband in der Bauwerksfuge anzuordnen, beispielsweise vormontiert an einem Rahmenprofil wie einem Fenster- oder Türrahmen. Dies bedingt andererseits, dass auch die Behandlung des Dichtbandes zur Erfüllung dessen komplexen Anforderungsprofils in Bezug auf die Abdichtungseigenschaften an die Bedingungen der Montage unter verzögerter Rückstellung anzupassen ist. So wird beim Aufrollen bzw. Konfektionieren des Dichtbandes zum Transport dieses oftmals auf ca. 15 bis 25% seiner ursprünglichen Höhe komprimiert, und beim Entspannen in der Fuge wiederum unter starker Volumenvergrößerung dekomprimiert. Ist somit beispielsweise das Fugendichtband an einer Schmalseite mit einem luft- und/oder wasserdampfdiffusionsdichten (oder -hemmenden) Film versehen, so wird der zumeist dünne Film ebenfalls sehr stark deformiert, sodass die Gefahr der Bildung von Rissen, einschließlich Mikrorissen oder sonstigen Beschädigungen des Filmes besteht, sodass das montierte Dichtband in seiner Funktion beeinträchtigt ist. Entsprechendes gilt, wenn das Dichtband mit einem nicht ausreichend elastischen Material behandelt ist, welches Bereiche des Dichtbandes wie dessen Seitenfläche oder Bereiche innerhalb der Poren desselben bedeckt, beispielsweise Poren filmartig verschließt, sodass dieses Material bei der Kompression/Dekompression ebenfalls beschädigt wird, beispielsweise durch Einbringen von Rissen in das Material. Wird das Beschichtungsmaterial in hoher Dicke aufgebracht, so kann dies unter Umständen in unerwünschter Weise die Rückstelleigenschaften des Dichtbandes beeinflussen. Andererseits besteht prinzipiell die Möglichkeit, das Fugendichtband nach dessen vollständiger Rückstellung in der Bauwerksfuge oberflächlich mit einem Beschichtungsmaterial zu versehen, z. B. mit einem geeigneten Werkzeug wie Pinsel oder Auftragsrolle. Dies ist jedoch zum Einen sehr zeitaufwändig, zum Anderen besteht die Gefahr einer Verschmutzung angrenzender Bauteile wie des angrenzenden Rahmenprofils.Furthermore, generic jointing tapes are usually impregnated to achieve a delayed recovery, in particular homogeneously impregnated throughout. The compressed sealing strip then returns after pressure relief only over a period of time to seal the gap, so that the compressed sealing strip can be arranged in the building joint, which facilitates its assembly. The joint sealing tape is delivered in the compressed state, usually as a roll, so that after unrolling and cutting then due to the delayed reset sufficient time remains to arrange the sealing tape in the building joint, for example, pre-mounted on a frame profile such as a window or door frame. On the other hand, this requires that the treatment of the sealing strip to meet its complex requirement profile with respect to the sealing properties to the conditions of assembly under delayed provision is adjusted. Thus, when rolling up or assembling the sealing tape for transport, this is often compressed to about 15 to 25% of its original height, and decompressed when relaxing in the joint again with a large increase in volume. Thus, if, for example, the joint sealing tape on a narrow side with an air and / or water vapor diffusion-tight (or -hemmenden) film provided, the mostly thin film is also very much deformed, so that the risk of the formation of cracks, including microcracks or other damage to the film so that the assembled sealing strip is impaired in its function. The same applies if the sealing tape is treated with a material that is not sufficiently elastic, which covers regions of the sealing tape such as its side surface or regions within the pores thereof, for example closes pores in a film-like manner, so that this material is likewise damaged in the compression / decompression, for example by introduction from cracks in the material. If the coating material is applied in a high thickness, this may undesirably affect the recovery properties of the sealing tape. On the other hand, in principle it is possible to provide the joint sealing tape after its complete recovery in the building joint surface with a coating material, for. B. with a suitable tool such as brush or job roll. However, this is on the one hand very time-consuming, on the other hand, there is a risk of contamination of adjacent components such as the adjacent frame profile.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fugendichtband zu schaffen, welches auch nach Kompression des Dichtbandes zur Montage in der Bauwerksfuge zuverlässig eine hohe Luftdichtigkeit und/oder hohen Wasserdampfdiffusionswiderstand bereitstellt und welches bei der Montage einfach handhabbar ist.The invention has for its object to provide a jointing sealing strip, which reliably provides a high air-tightness and / or high water vapor diffusion resistance even after compression of the sealing strip for mounting in the building joint and which is easy to handle during assembly.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Fugendichtband gelöst, welches mit einem bei Bedarf aktivierbaren Beschichtungsmaterial versehen ist, welches ausgehend von einem Voraktivierungszustand durch die Aktivierung in einen Abdichtungszustand überführbar ist bzw. überführt wird, um im Abdichtungszustand eine Schmalseitenbeschichtung mit erhöhter Luftdichtigkeit und/oder erhöhtem Wasserdampfdiffusionswiderstand gegenüber dem Zustand vor der Aktivierung auszubilden. Die Aktivierung des Beschichtungsmaterials und Überführung in den Abdichtungszustand ist hierbei zu einem beliebigen Zeitpunkt möglich bzw. wird durchgeführt (bzw. das erfindungsgemäße Dichtband ist hierzu angepasst), insbesondere nach Anordnung des Dichtbandes in der Fuge. Vorzugsweise wird die Aktivierung des in der Fuge angeordneten Dichtbandes durchgeführt nach (nur) teilweiser oder nach vollständiger Rückstellung des Fugendichtbandes in der Bauwerksfuge, sodass das Dichtband abdichtend an der die Bauwerksfuge definierenden Flächen der jeweiligen Bauteile, beispielsweise einer Fenster- oder Türlaibung und einem Rahmen, anliegt. Die Überführung des Fugendichtbandes in den Abdichtungszustand ist somit entkoppelt von der Rückstellung, und damit auch von dem Abwickelvorgang von einer Rolle, oder allgemein von einer Konfektionierung des Dichtbandes bei dessen Anwendung. Hierdurch ist also eine zuverlässige Abdichtung durch das Dichtband gewährleistet. Weiterhin ist das Dichtband als solches vor Einbringung in die Bauwerksfuge bzw. vor Beginn dessen Rückstellung bereits mit dem Beschichtungsmaterial versehen, nämlich mit dem Beschichtungsmaterial im Voraktivierungszustand, wodurch eine nachträgliche Aufbringung des Beschichtungsmaterials auf das Dichtband vor Ort nicht mehr notwendig ist. Das Dichtband kann werksseitig mit dem Beschichtungsmaterial versehen sein.The object is achieved by a joint sealing strip, which is provided with an activatable as needed coating material, which is converted from a pre-activation state by the activation in a sealing state or is transferred to in the Sealing condition to form a narrow side coating with increased airtightness and / or increased water vapor diffusion resistance to the state before activation. The activation of the coating material and conversion into the sealing state is in this case possible at any time or is carried out (or the sealing strip according to the invention is adapted for this purpose), in particular after arrangement of the sealing strip in the joint. Preferably, the activation of the arranged in the joint sealing tape is carried out after (only) partially or after full recovery of the joint sealing strip in the building joint, so that the sealing tape sealingly on the building structure defining surfaces of the respective components, such as a window or door revealing and a frame, is applied. The transfer of the joint sealing strip in the sealing state is thus decoupled from the provision, and thus also from the unwinding of a roll, or generally from a packaging of the sealing strip in its application. As a result, therefore, a reliable seal is ensured by the sealing tape. Furthermore, the sealing tape is already provided as such before introduction into the building joint or before its provision with the coating material, namely with the coating material in the pre-activation, whereby a subsequent application of the coating material on the sealing tape on site is no longer necessary. The sealing tape may be factory provided with the coating material.

Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous embodiments will be apparent from the dependent claims.

Das im Voraktivierungszustand befindliche Beschichtungsmaterial beeinflusst hierbei das Rückstellverhalten des Fugendichtbandes vorzugsweise nicht oder nur unwesentlich, verzögert also beispielsweise die Rückstellgeschwindigkeit des Fugendichtbandes bis in den maximalem Dekompressionszustand um ≤ 20% oder ≤ 5–10% oder ≤ 1,5–3% in Bezug auf die Gesamtrückstellzeit. Das komprimierte Dichtband (Ausgangszustand der Dekompression) kann z. B. auf 5–50% oder 10–40% oder 20–30% des Volumens ausgehend von dem vollständig entspannten Dichtband komprimiert sein.The coating material located in the pre-activation state preferably does not influence or only insignificantly influences the recovery behavior of the joint sealing tape, for example, delaying the return speed of the joint sealing tape to ≦ 20% or ≦ 5-10% or ≦ 1.5-3% in relation to the maximum decompression state the total recovery time. The compressed sealing band (initial state of the decompression) can, for. B. be compressed to 5-50% or 10-40% or 20-30% of the volume from the fully relaxed sealing band.

Nach der (vollständigen) Rückstellung kann das Dichtband dann zur Ausbildung einer erhöhten Luftdichtigkeit und/oder erhöhtem Wasserdampfdiffusionswiderstand aktiviert werden.After the (complete) reset, the sealing tape can then be activated to form an increased airtightness and / or increased water vapor diffusion resistance.

Vorzugsweise ist das mit dem Beschichtungsmaterial im Voraktivierungszustand versehene Dichtband lagerstabil, ändert also auch die Eigenschaften der Beschichtung beispielsweise nicht nach einer Lagerung von ≥ 2–5 Stunden oder ≥ 10–20 Stunden, vorzugsweise auch nicht bei einer Lagerung von ≥ 2–5 Tagen oder 2–4 Wochen oder bis zu 2–4 Monaten oder bis zu 6–12 Monate oder länger, bei Auslagerung bei 20°C und 50% relativer Luftfeuchtigkeit. Die bei der Lagerung mit dem Dichtband im Austausch stehende Atmosphäre ist so großvolumig bemessen, dass sich die Atmosphäre durch die genannte Lagerung des Dichtbandes nicht ändert, z. B. in ihrer chemischen Zusammensetzung, also z. B. im Gegensatz zu einer durch Luftrockung sich ändernden oder abbindenden Beschichtungszusammensetzung. Das Dichtband liegt vorzugsweise ohne eine dieses teilweise oder vollständig einschließenden Umhüllung wie z. B. Folienumhüllung vor, insbesondere bevorzugt nicht auf der mit dem Beschichtungsmaterial versehenen Seitenfläche. Dies gilt besonders bevorzugt für den in die Fuge eingebrachten Zustand des Dichtbandes (unmittelbar) vor dessen Aktivierung. Ausgenommen ist jedoch eine Schutzfolie auf einer oder mehreren (Selbst)Klebeschichten zur Befestigung des Dichtbandes an zumindest einem der beiden Bauteile, insbesondere an dem Rahmen.Preferably, the sealing strip provided with the coating material in the preactivation state is storage-stable, and therefore also does not change the properties of the coating after storage for ≥ 2-5 hours or ≥ 10-20 hours, preferably not for storage ≥ 2-5 days or 2-4 weeks or up to 2-4 months or up to 6-12 months or longer when stored at 20 ° C and 50% relative humidity. The standing during storage with the sealing tape in exchange atmosphere is sized so large that the atmosphere does not change by the said storage of the sealing strip, z. B. in their chemical composition, ie z. As opposed to a drying or modifying coating composition. The sealing tape is preferably without this partially or completely enclosing enclosure such. B. film wrapping ago, particularly preferably not on the provided with the coating material side surface. This is particularly preferred for the introduced into the joint state of the sealing strip (immediately) before its activation. However, the exception is a protective film on one or more (self) adhesive layers for fastening the sealing strip to at least one of the two components, in particular to the frame.

Vorzugsweise ist das Beschichtungsmaterial thermisch und/oder chemisch reaktiv und/oder strahlungsinduziert aktivierbar. Die Aktivierung kann irreversibel sein, insbesondere chemisch unter Anwendungsbedingungen des Dichtbandes irreversibel. Bei thermischer Aktivierung ist diese vorzugsweise in Bezug auf die Flächenverteilung irreversibel, also in Bezug auf die Verteilung des Beschichtungsmaterial auf der Schmalseite des Bandes, wobei irreversibel dann heißt, dass die ursprüngliche Verteilung des Beschichtungsmaterials nicht durch eine Temperaturveränderung wiedererlangt wird.The coating material is preferably thermally and / or chemically reactive and / or radiation-activated. The activation may be irreversible, in particular chemically irreversible under conditions of use of the sealing tape. In the case of thermal activation, this is preferably irreversible with respect to the area distribution, that is to say with regard to the distribution of the coating material on the narrow side of the strip, it being irreversible then that the original distribution of the coating material is not recovered by a temperature change.

Besonders bevorzugt weist das Beschichtungsmaterial als zumindest eine Komponente ein thermisch aktivierbares Beschichtungsmaterial oder ein Gemisch mehrerer Komponenten von thermisch aktivierbaren Beschichtungsmaterialien auf. Die mehreren Komponenten können z. B. unterschiedliche Schmelz- oder Erweichungspunkte aufweisen. Das thermisch aktivierbare Beschichtungsmaterial wird nach einer bevorzugten Variante durch die thermische Aktivierung und Überführung in den Abdichtungszustand auf dem Dichtband vergleichmäßigt angeordnet, beispielsweise indem teilchenförmig aufgebrachte Materialien zumindest teilweise aufschmelzen und unter Ausbildung einer Schmelzschicht nach Abkühlen eine Abdichtung ergeben. „Thermisch aktivierbar” heißt, dass dieses durch Wärme vorzugsweise oberhalb Raumtemperatur (20°C) aktivierbar ist, beispielsweise ein unter Wärmeeinbringung aufschmelzbares oder zumindest teilweise aufschmelzbares Material ist. „Thermisch aktivierbar” heißt vorzugsweise weiterhin, dass die thermische Aktivierung ohne chemische Reaktion des Beschichtungsmaterials erfolgt, besonders bevorzugt ohne chemische Reaktion mit einem von außerhalb des Dichtbandes zugeführten und/oder ohne chemische Reaktion mit einem innerhalb des Dichtbandes vorliegenden Reaktionspartner. Das Beschichtungsmaterial ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass zur thermischen Aktivierung eine Temperaturerhöhnung des Beschichtungsmaterials auf ≥ 40–45°C oder ≥ 50–55°C erforderlich ist, gegebenenfalls auch ≥ 60–70°C, bevorzugt 70–90°C, sodass ein ausreichender Unterschied zur Raumtemperatur gegeben ist, um unerwünschte Aktivierungen zu vermeiden, gegebenenfalls bereits bei ≥ 35°C. Eine Aktivierungstemperatur von ≤ 140–150°C oder ≤ 120–100°C, gegebenenfalls von 70–90°C, ist bevorzugt, um Schäden an dem Dichtband oder angrenzenden Bauteilen durch zu hohe Wärmeeinbringung zu vermeiden. Der Schmelzpunkt oder Schmelzbereich des thermisch aktivierbaren Beschichtungsmaterials kann ≥ 40–45°C oder ≥ 50–55°C betragen, gegebenenfalls ≥ 60–70°C, bevorzugt 70–90°C, gegebenenfalls ≥ 35°C. Der Schmelzpunkt oder Schmelzbereich des thermisch aktivierbaren Beschichtungsmaterials kann ≤ 190–150°C oder ≤ 120–100°C betragen.Particularly preferably, the coating material has as at least one component a thermally activatable coating material or a mixture of a plurality of components of thermally activatable coating materials. The multiple components can, for. B. have different melting or softening points. According to a preferred variant, the thermally activatable coating material is uniformly arranged on the sealing strip by the thermal activation and conversion into the sealing state, for example by at least partially melting particles applied in particle form and resulting in a seal to form a melt layer after cooling. "Thermally activatable" means that this is preferably activated by heat above room temperature (20 ° C), for example, is a meltable under heat introduction or at least partially fusible material. "Thermally activated" preferably also means that the thermal activation takes place without chemical reaction of the coating material, particularly preferably without chemical reaction with a supplied from outside the sealing tape and / or without chemical reaction with a present within the sealing tape reactants. The coating material is preferably designed such that an increase in temperature of the coating material to ≥ 40-45 ° C or ≥ 50-55 ° C is required for thermal activation, optionally also ≥ 60-70 ° C, preferably 70-90 ° C, so that sufficient difference to room temperature is given to avoid unwanted activations, possibly already at ≥ 35 ° C. An activation temperature of ≤ 140-150 ° C or ≤ 120-100 ° C, optionally of 70-90 ° C, is preferred in order to prevent damage to the sealing tape or adjacent components due to excessive heat input. The melting point or melting range of the thermally activatable coating material may be ≥40-45 ° C or ≥50-55 ° C, optionally ≥60-70 ° C, preferably 70-90 ° C, optionally ≥35 ° C. The melting point or melting range of the thermally activatable coating material may be ≤ 190-150 ° C or ≤ 120-100 ° C.

Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform weist das Beschichtungsmaterial als zumindest eine Komponente ein durch chemische Reaktion aktivierbares Beschichtungsmaterial oder ein Gemisch mehrerer Komponenten von durch chemische Reaktion aktivierbaren Beschichtungsmaterialien auf. Die mehreren Komponenten können z. B. durch unterschiedliche Reaktionspartner chemisch reaktiv aktiviert werden, z. B. durch Reaktion mit Wasser oder durch Reaktion mit Sauerstoff. Die „chemische Reaktion” ist somit vorzugsweise eine solche unter Umsetzung des an dem Dichtband bereits aufgebrachten Beschichtungsmaterials mit externen Reaktionskomponenten, also Komponenten von außerhalb des Dichtbandes, mit welchen das Dichtband zur Aktivierung beaufschlagt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Abdichtung einer Bauwerksfuge kann somit allgemein als Variante 1 auch die Beaufschlagung des Dichtbandes mit einem von außerhalb des Dichtbandes zugeführten chemischen Reaktanden umfassen. Der Reaktand kann in der das Dichtband umgebenden Atmosphäre bereits vorhanden sein, wie z. B. Wasser in Form von Luftfeuchtigkeit, oder der Atmosphäre zugefügt werden, wie z. B. ein flüchtiger Reaktand wie ein Alkohol, Ester, Aldehyd, Keton, Amin etc., insbesondere Alkohol, oder zusätzliches Wasser beispielsweise durch eine Luftbefeuchtung oder einen Feuchtigkeitsauftrag auf das Dichtband. Gegebenenfalls kann als Variante 2 die Initiierung der aktivierbaren chemischen Reaktion auch Reaktanden umfassen, welche vollständig an dem Dichtband vorgegeben sind und zusammen mit dem Dichtband in die Fuge eingebracht werden.According to another preferred embodiment, the coating material has as at least one component a coating material which can be activated by a chemical reaction or a mixture of a plurality of components of coating materials which can be activated by chemical reaction. The multiple components can, for. B. be activated chemically reactive by different reactants, z. B. by reaction with water or by reaction with oxygen. The "chemical reaction" is thus preferably such by reacting the coating material already applied to the sealing tape with external reaction components, ie components from outside the sealing tape, with which the sealing tape is acted upon for activation. The method according to the invention for sealing a building joint can thus generally also include the application of the sealing strip with a chemical reactant supplied from outside the sealing strip as variant 1. The reactant may already be present in the surrounding atmosphere of the sealing tape, such as. As water in the form of humidity, or the atmosphere are added, such. As a volatile reactant such as an alcohol, ester, aldehyde, ketone, amine, etc., in particular alcohol, or additional water, for example by humidification or a moisture on the sealing tape. Optionally, as variant 2, the initiation of the activatable chemical reaction can also include reactants which are completely predetermined on the sealing strip and are introduced into the joint together with the sealing strip.

Gegebenenfalls ist es förderlich, zur Initiierung der chemischen Reaktion auch die Temperatur des Beschichtungsmaterials zu erhöhen (wobei durch allein thermische Aktivierung jedoch keine chemische Reaktion abläuft, oder zumindest nur in einem Ausmaß, welche auf die Eigenschaftsänderung des Dichtbandes wie Luftdurchlässigkeit und/oder Wasserdampfdiffusionswiderstand keinen oder keinen signifikanten Einfluss hat). Auf die Temperaturangaben zur thermischen Aktivierung sei in Bezug auf die Varianten 1 und 2 verwiesen, die thermische Aktivierung kann somit jeweils bei einer Temperatur von ≥ 40–45°C oder ≥ 50–55°C erfolgen, gegebenenfalls ≥ 60–70°C, bevorzugt 70–90°C, gegebenenfalls ≥ 35°C. Die thermische Aktivierung kann bei ≤ 140–150°C oder ≤ 120–100°C erfolgen. Das chemische System ist also in dem genannten Temperaturbereich aktivierbar, sodass nach Aktivierung die chemische Reaktion vorzugsweise innerhalb eines Zeitraumes von ≤ 2–4 Stunden oder ≤ 0,5–1 Stunde oder vorzugsweise ≤ 10–30 Minuten erfolgt. Gegebenenfalls kann die Reaktionstemperatur durch Einsatz geeigneter Katalysatoren, vorzugsweise im Beschichtungsmaterial oder allgemein im Dichtband, eingestellt werden.Optionally, it may also be beneficial to increase the temperature of the coating material to initiate the chemical reaction (but no thermal reaction by thermal activation alone, or at least to an extent which does not affect the property change of the sealant such as air permeability and / or water vapor diffusion resistance) has no significant influence). Reference is made to the temperature data for the thermal activation in relation to variants 1 and 2, the thermal activation can thus be carried out in each case at a temperature of ≥ 40-45 ° C or ≥ 50-55 ° C, optionally ≥ 60-70 ° C, preferably 70-90 ° C, optionally ≥ 35 ° C. The thermal activation can take place at ≤ 140-150 ° C or ≤ 120-100 ° C. The chemical system can therefore be activated in the stated temperature range, so that after activation the chemical reaction preferably takes place within a period of ≦ 2-4 hours or ≦ 0.5-1 hour or preferably ≦ 10-30 minutes. Optionally, the reaction temperature can be adjusted by using suitable catalysts, preferably in the coating material or generally in the sealing tape.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Beschichtungsmaterial als zumindest eine Komponenten ein strahlungsinduziert aktivierbares Beschichtungsmaterial oder ein Gemisch mehrerer Komponenten von strahlungsaktiviert aktivierbaren Beschichtungsmaterialien auf. Die mehreren Komponenten können z. B. bei unterschiedlichen Wellenlängen und/oder Strahlungsintensitäten aktivierbar sein.According to a further preferred embodiment, the coating material has as at least one component a radiation-induced activatable coating material or a mixture of several components of radiation-activatable coating materials. The multiple components can, for. B. be activated at different wavelengths and / or radiation intensities.

Gegebenenfalls kann das Fugendichtband auch mehrere auf unterschiedliche Weise aktivierbare Beschichtungsmaterialien der drei genannten Typen in Kombination aufweisen, also z. B. nach einer Variante sowohl ein oder mehrere thermisch aktivierbare Beschichtungsmaterialien und ein oder mehrere strahlungsinduziert aktivierbare Beschichtungsmaterialien oder nach einer anderen Variante sowohl ein oder mehrere thermisch aktivierbare Beschichtungsmaterialien und ein oder mehrere durch chemische Reaktion aktivierbare Beschichtungsmaterialien.Optionally, the joint sealing tape may also have several activatable in different ways coating materials of the three types mentioned in combination, ie z. For example, according to one variant both one or more thermally activatable coating materials and one or more radiation-induced activatable coating materials or according to another variant both one or more thermally activatable coating materials and one or more activatable by chemical reaction coating materials.

Nach einer Variante besonders bevorzugt wird das Beschichtungsmaterial (Beschichtungsmaterial im Voraktivierungszustand) teilchenförmig auf das Dichtband aufgebracht. Das Beschichtungsmaterial kann bei der Aufbringung in Form eines Schüttgutes insbesondere rieselfähigen Schüttgutes wie z. B. eines Granulats, Pulvers oder Puders, oder auch in Form der Feststoffanteile einer Dispersion, vorzugsweise einer wässrigen Dispersion, vorliegen. Durch das teilchenförmige Beschichtungsmaterial wird sichergestellt, dass einerseits das Beschichtungsmaterial im Voraktivierungszustand nicht durch die Kompression des Fugendichtbandes bei dessen Konfektionierung während der Herstellung, beispielsweise Erzeugung einer Aufwickelrolle mit komprimiertem Band, verändert wird, andererseits wird durch das teilchenförmige Beschichtungsmaterial das Rückstellverhalten des Dichtbandes nicht verändert.According to a variant particularly preferred, the coating material (coating material in the preactivation state) is applied particulate to the sealing tape. The coating material may in the application in the form of a bulk material in particular free-flowing bulk material such. As a granulate, powder or powder, or in the form of the solids content of a dispersion, preferably an aqueous dispersion. The particulate coating material ensures that, on the one hand, the coating material in the preactivation state is not affected by the compression of the joint sealing strip when it is being manufactured during production, for example production of a take-up roll On the other hand, the particulate coating material does not change the recovery behavior of the sealing tape.

Das Beschichtungsmaterial wird vorzugsweise im Voraktivierungszustand auf das komprimierte Dichtband aufgebracht, welches im komprimierten Zustand als Rolle konfektioniert sein kann. Das Dichtband kann bei der Aufbringung des Beschichtungsmaterials im Voraktivierungszustand auf 5–75% oder 5–50% oder vorzugsweise 10–40% oder 20–30% des Volumens bezogen auf seinen vollständig zurückgestellten Zustand komprimiert sein. Dies gilt insbesondere bei der Aufbringung eines teilchenförmigen Beschichtungsmaterials. Dies ist zum einen herstellungstechnisch besonders bevorzugt, zum anderen kann hierdurch eine ausreichende Menge an Beschichtungsmaterial aufgebracht werden.The coating material is preferably applied in the pre-activation state on the compressed sealing strip, which may be assembled in the compressed state as a roll. The sealant tape may be compressed to between 5-75% or 5-50% or preferably 10-40% or 20-30% by volume of the coating material in the preactivation state relative to its fully reset condition. This is especially true in the application of a particulate coating material. On the one hand, this is particularly preferred in terms of manufacturing technology, and on the other hand, this makes it possible to apply a sufficient amount of coating material.

Bevorzugt erfolgt im Rahmen der Erfindung die Aktivierung an dem in der Fuge angeordneten Dichtband, besonders bevorzugt an dem in der Fuge teilweise oder insbesondere bevorzugt an dem in der Fuge vollständig zurückgestellten Dichtband. Dies gilt insbesondere jeweils unabhängig für die thermische Aktivierung, die chemische Aktivierung und die Strahlungsinduzierung. Das vollständig zurückgestellte Dichtband füllt dann die Fuge vollständig aus. Die Aktivierung und Abdichtung durch das Beschichtungsmaterial erfolgt dann unabhängig von Änderungen wie Lage- oder Zustandsänderungen des Dichtbandes bei der Rückstellung. Gegebenenfalls kann der Aktivierungsschritt auch bei nur teilweiser Rückstellung des Dichtbandes erfolgen, wenn der Freiraum zwischen Dichtband und Fugenbegrenzung zu ≥ 5% oder ≥ 10–25% oder ≥ 50–75% durch dessen Rückstellung ausgefüllt ist.In the context of the invention, the activation preferably takes place on the sealing strip arranged in the joint, particularly preferably on the sealing strip which is partially or particularly preferably in the joint, on the sealing strip which is completely set back in the joint. In particular, this applies in each case independently for the thermal activation, the chemical activation and the radiation induction. The fully recessed sealing band then fills the joint completely. The activation and sealing by the coating material then takes place independently of changes such as changes in position or state of the sealing strip during recovery. Optionally, the activation step can also be carried out with only partial recovery of the sealing strip, if the clearance between sealing tape and joint limitation to ≥ 5% or ≥ 10-25% or ≥ 50-75% is filled by its provision.

Allgemein können die Teilchen des erfindungsgemäß eingesetzten Beschichtungsmaterials einen mittleren Durchmesser von bis zu 0,5–0,75 mm oder bis 1–1,5 mm aufweisen oder gegebenenfalls auch bis zu 2–3 mm oder mehr aufweisen, wobei der mittlere Teilchendurchmesser ≥ 1–5 μm oder ≥ 10–50 μm oder auch ≥ 100–250 μm betragen kann, um ausreichend Beschichtungsmaterial auf dem Dichtband aufbringen zu können. Diese Größenangaben können jeweils unabhängig voneinander insbesondere dann gelten, wenn die Teilchen lediglich oberflächlich an den Dichtbandeseitenflächen aufgebracht sind wie insbesondere thermisch aktivierbare Beschichtungsmaterialien, im speziellen aufschmelzbare Materialien wie Wachse. Insbesondere dann, wenn die Teilchen zumindest teilweise in dem Schaumstoffmaterial des Dichtbandes eingelagert sind können diese einen mittleren Durchmesser von bis zu 0,05–0,075 mm oder bis zu 0,1–0,25 mm aufweisen, gegebenenfalls auch darüber hinaus, der mittlere Teilchendurchmesser kann hierbei ≥ 0,1–0,5 μm oder ≥ 1–5 μm betragen, sodass eine gewisse Durchdringung des Schaumstoffmaterials und zugleich noch ausreichende Einbringung von Material in das Dichtband ermöglicht ist. Vorzugsweise liegt der mittlere Teilchendurchmesser im Bereich von 0,1–2500 μm, insbesondere 0,2–2000 μm oder 1–2500 μm oder 10–2500 μm oder insbesondere 100–2500 μm. Der Teilchendurchmesser kann auch ≤ 100–150 μm oder ≤ 10–50 μm betragen. Der mittlere Teilchendurchmesser kann für besondere Anwendungen auch im Nanometerbereich liegen, beispielsweise im Bereich von 10–1000 nm, er kann ≥ 10–50 nm oder ≥ 100–200 nm oder auch ≥ 500 nm sein, was bei insbesondere bei Dichtungsbändern aus feinporigen Schaumstoffen geringer Luftdurchlässigkeit gelten kann, oder allgemein bei Einsatz von Dispersionen als Beschichtung, beispielsweise Dispersionen von durch Strahlung vernetzbaren Polymeren.In general, the particles of the coating material used according to the invention may have an average diameter of up to 0.5-0.75 mm or up to 1-1.5 mm or optionally also up to 2-3 mm or more, the average particle diameter being ≥ 1 May be -5 microns or ≥ 10-50 microns or even ≥ 100-250 microns in order to apply sufficient coating material on the sealing tape can. These sizes can each independently apply in particular if the particles are applied only superficially on the sealing tape side surfaces such as in particular thermally activatable coating materials, in particular fusible materials such as waxes. In particular, when the particles are at least partially embedded in the foam material of the sealing tape, these may have an average diameter of up to 0.05-0.075 mm or up to 0.1-0.25 mm, and possibly also beyond, the average particle diameter can here be ≥ 0.1-0.5 microns or ≥ 1-5 microns, so that a certain penetration of the foam material and at the same time still sufficient introduction of material is made possible in the sealing tape. The average particle diameter is preferably in the range of 0.1-2500 μm, in particular 0.2-2000 μm or 1-2500 μm or 10-2500 μm or in particular 100-2500 μm. The particle diameter may also be ≦ 100-150 μm or ≦ 10-50 μm. The average particle diameter may be in the nanometer range, for example in the range of 10-1000 nm for special applications, it may be ≥ 10-50 nm or ≥ 100-200 nm or ≥ 500 nm, which is lower, especially in sealing bands of fine-pored foams Air permeability, or in general when using dispersions as a coating, for example dispersions of radiation-crosslinkable polymers.

Der Teilchendurchmesser ist allgemein vorzugsweise ≥ 1–5 μm oder ≥ 10–20 μm oder ≥ 50 μm. Einerseits können hierdurch die Teilchen des Beschichtungsmaterials leicht in das Schaumstoffmaterial des Dichtbandes eindringen sodass das Dichtband nicht nur oberflächlich durch das Beschichtungsmaterial modifiziert wird, z. B. bei einer Imprägnierung als Dispersion, andererseits wird durch hohe Teilchengrößen eine ausreichende Menge von Beschichtungsmaterial auf oder im Bereich der Seitenoberfläche des Bandes aufgebracht, wodurch eine durchgehende Beschichtung ermöglicht wird. Es haben sich Teilchen mit einem mittleren Durchmesser im Bereich von 200–1.500 μm, insbesondere 500–800 μm als besonders bevorzugt herausgestellt, insbesondere bei oberflächlicher Anhaftung an der Dichtbandeseitenfläche.The particle diameter is generally preferably ≥ 1-5 μm or ≥ 10-20 μm or ≥ 50 μm. On the one hand, this allows the particles of the coating material to penetrate easily into the foam material of the sealing tape so that the sealing tape is not only superficially modified by the coating material, for. On the other hand, a sufficient amount of coating material is applied to or in the region of the side surface of the strip by high particle sizes, whereby a continuous coating is made possible. Particles having an average diameter in the range of 200-1,500 μm, in particular 500-800 μm, have proven to be particularly preferred, in particular in the case of superficial adhesion to the sealing tape side surface.

Vorzugsweise wird das teilchenförmige Beschichtungsmaterial in einer (nur einer) Lage auf die Dichtbandeseitenfläche aufgebracht bzw. ist in nur einer Lage auf der Dichtbandeseitenfläche aufgebracht, wobei das Beschichtungsmaterial ggf. geringfügig in das Schaumstoffmaterial des Dichtbandkorpus eindringen kann, vorzugsweise weniger als eine Porentiefe bzw. mittleren Porendurchmesser des Schaumstoffmaterials. Das Beschichtungsmaterial kann allgemein, insbesondere in dieser Ausführungsform des Dichtbandes, mittels eines Haftmittels an der Dichtbandeseitenfläche angehaftet sein. Die Klebekraft der Beschichtungsmaterialteilchen untereinander kann deutlich geringer als die Haftkraft vermittels des Haftmittels sein, sodass die Teilchen gegebenenfalls praktisch keine Haftwirkung untereinander aufweisen. Ein solches Dichtband ist beispielsweise herstellbar, indem ein an einer Seitenfläche mit Haftmittel versehenes Dichtband auf eine (beispielsweise durch eine Schüttung hergestellte) Schicht des Beschichtungsmittels aufgesetzt wird, sodass die Beschichtungsmittelteilchen an der Dichtbandeseitenfläche anhaften. Diese angehaftete Schicht ist dann im Wesentlichen eine Monoschicht (also eine Schicht aus nur einer Lage der Teilchen), sodass die Beschichtungsmaterialteilchen nebeneinander dicht an dicht an der Seitenfläche angehaftet sind. Alternativ kann das Beschichtungsmaterial auch durch Aufbringen auf das mit einem Haftmittel versehene Dichtband, ggf. andrücken, und Entfernen von Beschichtungsmaterialüberschuss, z. B. mechanisch durch Bürsten oder durch einen Luftstrom, erzeugt werden. Auch hierdurch wird im Wesentlichen eine Monolage des Beschichtungsmaterials hergestellt. Das Haftmittel kann ein Material sein, welches vorzugsweise das Rückstellverhalten des Dichtbandes an der Seitenfläche nicht beeinflusst, beispielsweise ein oligomeres Material (mehr als 5–10 Monomeren) oder polymeres Material (mehr als 20–100 Monomeren), vorzugsweise ein Acrylat. Das Beschichtungsmaterial wird vorzugsweise auf ein wie oben beschrieben komprimiertes Dichtband aufgebracht, insbesondere auf ein zur Lagerung unter Kompression konfektioniertes Dichtband, welches bis 5–50% oder 10–40% oder 20–30% seines Volumens komprimiert sein kann. Das Dichtband kann bei der Beaufschlagung mit Beschichtungsmaterial komprimiert und als Rolle konfektioniert vorliegen.Preferably, the particulate coating material is applied in one (only one) layer on the sealing tape side surface or is applied in only one layer on the sealing tape side surface, wherein the coating material may possibly slightly penetrate into the foam material of the sealing band body, preferably less than a pore depth or middle Pore diameter of the foam material. The coating material may generally, in particular in this embodiment of the sealing strip, be adhered to the sealing tape side surface by means of an adhesive. The adhesive force of the coating material particles with each other can be significantly lower than the adhesive force by means of the adhesive, so that the particles optionally have virtually no adhesion effect with each other. Such a sealing tape can be produced, for example, by applying a sealing tape provided on a side surface with adhesive to a layer of the coating agent (produced, for example, by a filling) so that the coating agent particles adhere to the sealing tape side face. This attached layer is then essentially a monolayer (that is, a layer of only one layer of the particles) so that the coating material particles are adhered next to each other close to the side surface. Alternatively, the coating material may also be applied by applying to the adhesive tape provided with an adhesive, if necessary, and removing coating material excess, for. B. mechanically by brushing or by an air flow generated. This also essentially produces a monolayer of the coating material. The adhesive may be a material which preferably does not affect the recovery behavior of the sealing tape on the side surface, for example an oligomeric material (more than 5-10 monomers) or polymeric material (more than 20-100 monomers), preferably an acrylate. The coating material is preferably applied to a sealing strip compressed as described above, in particular to a sealing strip which is preformed for storage under compression and which can be compressed to 5-50% or 10-40% or 20-30% of its volume. The sealing tape can be compressed when exposed to coating material and packaged as a roll.

Wird das Beschichtungsmaterial in Farm von Teilchen auf das Dichtband aufgebracht, so vorzugsweise unter einer gleichmäßigen Verteilung der Teilchen über die Seitenfläche, da dann auf einfache Weise eine gleichmäßige Abdichtungsschicht durch das Material erzeugt werden kann, ggf. ist aber auch eine ungleichmäßige Verteilung möglich.If the coating material is applied in the form of particles on the sealing tape, so preferably with a uniform distribution of the particles over the side surface, since then a uniform sealing layer can be easily produced by the material, but also an uneven distribution is possible.

Das oben beschriebene Haftmittel kann ein aufschmelzbares Material sein, welches bei 20°C oder bei 30–40°C fest ist und in zumindest erweichtem oder zumindest teilweise aufgeschmolzenem Zustand (also bei gegenüber 20°C oder 30–40°C erhöhter Temperatur) zur Anhaftung mit dem Beschichtungsmaterial mit diesem kontaktiert wird. Der Schmelzpunkt des Haftmittels ist vorzugsweise kleiner als der des Beschichtungsmaterials. Das Haftmittel kann gegebenenfalls auch en lösliches, insbesondere wasserlösliches, Haftmittel sein, welches in zumindest teilweise gelöstem Zustand zur Anhaftung mit dem Beschichtungsmaterial mit diesem kontaktiert wird.The adhesive described above may be a fusible material which is solid at 20 ° C or at 30-40 ° C and in at least softened or at least partially melted state (ie at 20 ° C or 30-40 ° C elevated temperature) for Adhesion with the coating material is contacted with this. The melting point of the adhesive is preferably smaller than that of the coating material. The adhesive may optionally also be soluble, in particular water-soluble, adhesive, which is contacted in at least partially dissolved state for adhesion to the coating material therewith.

Das Haftmittel kann in einer Menge von 5–2000 g/m² oder 10–1000 g/m² oder 20–400 g/m² auf dem Dichtband aufgebracht sein. Dies bezieht sich auf die Auftragsmenge im voll expandierten Zustand des Dichtbandes.The adhesive may be applied in an amount of 5-2000 g / m ² or 10-1000 g / m ² or 20-400 g / m ² on the sealing tape. This refers to the order quantity in the fully expanded state of the sealing strip.

Allgemein kann das Beschichtungsmaterial im Voraktivierungszustand ungleichmäßig verteilt über die Schmalseite angeordnet sein (was einschließt, dass eine ungleichmäßige Verteilung in Bezug auf eine Projektion auf die Seitenfläche vorliegt, im Bereich derer das Beschichtungsmaterial angeordnet ist, beispielsweise in einer Schicht des Dichtbandes parallel zur aber lateral beabstandet von der jeweiligen Seitenfläche), im speziellen kann das Beschichtungsmaterial ungleichmäßig verteilt oberflächlich auf der Schmalseite angeordnet sein, beispielsweise in Bereichen größerer und geringerer Schichtdicke vorliegen (einschließlich bereichsweise beschichtungsfrei), wobei das Beschichtungsmaterial im Abdichtungszustand eine gegenüber dem Voraktivierungszustand gleichmäßigere Verteilung über die jeweilige Seitenfläche oder gleichmäßige Verteilung auf der jeweiligen. Schmalseite aufweist, beispielsweise in einer gleichmäßigeren Schichtdicke vorliegt. Die Schichtdicke in den Bereichen geringerer Schichtdicke kann so gering sein, dass hier eine erhöhte Luft- und/oder Wasserdampfdurchlässigkeit gegeben ist, wobei die vergleichmäßigte Schichtdicke ausreichend dick ist, um einen Abdichtungszustand mit für die Erfordernisse ausreichend geringer Luft- und/oder Wasserdampfdurchlässigkeit zu ergeben. Dies kann beispielsweise bei einem thermisch aktivierbaren Beschichtungsmaterial durch Aufschmelzen des Beschichtungsmaterials oder zumindest thermische Überführung in einen pastösen Zustand erzielt werden, sodass sich Beschichtungsmaterial bei Überführung in den Abdichtungszustand auf oder über der Seitenfläche des Bandes ausbreitet und dadurch gleichmäßiger verteilt („über die Seitenfläche ausbreiten” soll einschließen, dass sich das Beschichtungsmaterial in einer Projektion auf die Seitenfläche ausbreitet, also z. B. in einer Schicht parallel zur Seitenfläche innerhalb des Dichtbandes). Dies kann z. B. erzielt werden durch ein Erweichen des Beschichtungsmaterials, insbesondere auf so hohe Temperaturen, sodass aneinanderstoßende Teilbereiche des Beschichtungsmaterials (wie z. B. Partikel) ineinanderlaufen, zusammensintern oder miteinander anhaften, oder aber bei einer Rückstellung des Bandes sich mit dem Band in der Fläche ausdehnen, z. B. durch die Rückstellung des Bandes „auseinandergezogen” werden und hierdurch ihre Flächenausdehnung über die Seitenfläche vergrößern. Eine lokal „ungleichmäßige” Verteilung des Beschichtungsmaterials liegt auch vor, wenn dieses teilchenförmig auf der Seitenfläche aufgebracht ist, da im Angrenzungsbereich der Teilchen de facto eine geringere Schichtdicke des Materials vorliegt als im Zentrum der Teilchen. Alternativ kann beispielsweise ein Abdichtungsmaterial wie ein Wachs in voneinander beabstandeten Kleinflächen oder in Form von Flächenbereichen mit Zwischenräumen oder Durchbrechungen auf die Dichtbandeseitenfläche aufgebracht werden, beispielsweise durch Aufbringung als Schmelze (eine Haftmittelschicht ist dann evt. nicht vorgesehen), z. B. in Art eines Druckverfahrens. Die Flächenbereich können hierbei auch eine Breite von ≥ 1–2 mm oder ≥ 3–5 mm aufweisen, vorzugsweise ≤ 10–15 mm oder ≤ 20 mm.Generally, the pre-activation coating material may be unevenly distributed over the narrow side (which includes non-uniform distribution with respect to projection on the side surface in the area of which the coating material is disposed, for example in a layer of the sealing tape parallel to but laterally spaced in particular, the coating material may be arranged unevenly distributed on the narrow side, for example in regions of greater and lesser layer thickness (including area-wise coating-free), wherein the coating material in the sealing state a relation to the Voraktivierungszustand more uniform distribution over the respective side surface or even distribution on the respective. Has narrow side, for example, in a more uniform layer thickness. The layer thickness in the regions of lesser layer thickness may be so low that there is an increased air and / or water vapor permeability, wherein the uniformed layer thickness is sufficiently thick to give a sealing state with sufficient for the requirements of low air and / or water vapor permeability , This can be achieved, for example, in the case of a thermally activatable coating material by melting the coating material or at least thermal conversion into a pasty state so that coating material spreads on or over the side surface of the band when transferred to the sealing state and thereby distributed more uniformly (spread over the side surface). should include that the coating material spreads in a projection on the side surface, so for example in a layer parallel to the side surface within the sealing tape). This can be z. B. be achieved by softening of the coating material, in particular to such high temperatures, so that contiguous portions of the coating material (such as particles) into each other, together sinter or adhere to each other, or in a provision of the tape with the tape in the surface expand, z. B. be "pulled apart" by the provision of the tape and thereby increase their surface area over the side surface. A locally "non-uniform" distribution of the coating material is also present if it is applied particulate on the side surface, since in the adjoining region of the particles there is de facto a smaller layer thickness of the material than in the center of the particles. Alternatively, for example, a sealing material such as a wax in spaced-apart small areas or in the form of surface areas with gaps or openings on the sealing tape side surface can be applied, for example by application as a melt (an adhesive layer is then possibly not provided), eg. B. in the manner of a printing process. The surface area can also have a width of ≥ 1-2 mm or ≥ 3-5 mm, preferably ≦ 10-15 mm or ≦ 20 mm.

Alternativ oder zusätzlich kann das Beschichtungsmaterial im Voraktivierungszustand als Film auf die jeweilige Schmalseite des Dichtbandes aufgebracht werden, wobei dieser voraktivierte Film eine deutlich geringere Luftdurchlässigkeit und/oder verringerten Wasserdampfdiffusionswiderstand gegenüber dem Film im Abdichtungszustand nach dessen Aktivierung aufweist. Der Film im Voraktivierungszustand kann unabhängig hiervon (gegebenenfalls gleichzeitig) eine höhere Elastizität und/oder Dehnbarkeit aufweisen, als das Beschichtungsmaterial im Abdichtungszustand, welches hier ebenfalls als Film vorliegen kann. Der Beschichtungsmaterialfilm im Voraktivierungszustand kann eine ≥ 1,5-fach oder ≥ 2–3-fach oder vorzugsweise ≥ 5–7-fach oder besonders bevorzugt ≥ 10–15-fach oder auch ≥ 20–50-fach höhere Elastizität (bestimmt als (dann entsprechend kleineres) Elastizitätsmodul bei einer gegebenen Schichtdicke) aufweisen, als der Beschichtungsmaterialfilm im Abdichtungszustand. Unabhängig hiervon oder auch in Kombination können diese Relationen von ≥ 1,5-fach oder ≥ 2–3-fach oder ≥ 5–7-fach oder besonders bevorzugt ≥ 10–15-fach oder ≥ 20–50-fach auch für die höhere Dehnbarkeit (bestimmt als Reißdehnung) des Filmes im Voraktivierungszustand gegenüber dem Abdichtungszustand gelten. Gegebenenfalls können – unabhängig voneinander – die Elastizität und/oder die Dehnbarkeit (vorzugsweise Reißdehnung) im Voraktivierungszustand bis zu 100–500-fach oder vorzugsweise bis zu 1.000–5.000-fach oder besonders bevorzugt bis zu 10.000–50.000-fach oder bis zu 100.000–500.000-fach oder auch darüber hinaus größer sein als im Abdichtungszustand. Das Beschichtungsmaterial im Abdichtungszustand kann eine Zugfestigkeit F_max im Bereich von 5–150 N oder 7–100 N aufweisen, vorzugsweise von 8–50 N, besonders bevorzugt 12–40 N, beispielsweise 15–35 N. Hierdurch kann eine für viele Anwendungsfälle dichte und zugleich ausreichend stabile und flexible „Außenhaut” des Dichtbandes bereitgestellt werden. Die Bruchdehnung ε-F_max kann im Bereich von 35–95%, vorzugsweise 40–90% oder 45–85% liegen. Dies kann insbesondere für strahlungsaktivierbare oder für chemisch aktivierbare Beschichtungsmaterialen gelten, besonders bevorzugt für strahlungsaktivierbare, im speziellen UV-aktivierbare, Beschichtungsmaterialien. Die genannten Werte beziehen sich jeweils auf eine Probe mit 5 mm Breite und 1 mm Dicke und eine Messung nach DIN EN 12311-2/Verfahren B (Dez. 2000) , was allgemein im Rahmen der Erfindung gilt. Alternatively or additionally, the coating material in the preactivation state can be applied as a film to the respective narrow side of the sealing strip, this preactivated film having a significantly lower air permeability and / or reduced water vapor diffusion resistance to the film in the sealing state after its activation. Independently of this, the film in the preactivation state may have a higher elasticity and / or elasticity than the coating material in the sealing state, which here may likewise be present as a film. The coating material film in the preactivation state may have an elasticity ≥ 1.5 times or ≥ 2-3 times or preferably ≥ 5-7 times or particularly preferably ≥ 10-15 times or else ≥ 20-50 times higher elasticity (determined as ( correspondingly smaller) Young's modulus at a given layer thickness) than the coating material film in the sealing state. Regardless of this or in combination, these ratios can be ≥1.5-fold or ≥2-3-fold or ≥5-7-fold, or more preferably ≥10-15-fold or ≥20-50-fold, even for the higher one Elongation (determined as elongation at break) of the film in the pre-activation state relative to the sealing state apply. Optionally, independently of one another, the elasticity and / or extensibility (preferably elongation at break) in the preactivation state can be up to 100-500 times or preferably up to 1,000-5,000 times or particularly preferably up to 10,000-50,000 times or up to 100,000 times. 500,000 times or even greater than in the sealing state. The coating material in the state of sealing may have a tensile strength F _max in the range of 5-150 N or 7-100 N, preferably 8-50 N, particularly preferably 12-40 N, for example 15-35 N. This can be a dense for many applications and at the same time sufficiently stable and flexible "outer skin" of the sealing tape are provided. The elongation at break ε-F _max can be in the range of 35-95%, preferably 40-90% or 45-85%. This can apply in particular to radiation-activatable or chemically activatable coating materials, particularly preferably to radiation-activatable, in particular UV-activatable, coating materials. The values mentioned each refer to a sample with a width of 5 mm and a thickness of 1 mm and a measurement after DIN EN 12311-2 / Procedure B (Dec. 2000) , which generally applies in the context of the invention.

Vorzugsweise wird durch das aktivierbare Beschichtungsmaterial durch dessen Aktivierung ein durchgehender Film auf der Schmalseite des Dichtstreifens ausgebildet, welcher sich über einen Teil oder die gesamte Seitenfläche erstrecken kann. Gegebenenfalls können auch durch die Aktivierung Flächenbereiche des Beschichtungsmaterials ausgebildet werden, durchgehend oder zusammenhängend oder nicht zusammenhängend, welche die Seitenfläche um mehr als 50% oder ≥ 75% bedecken, vorzugsweise ≥ 85–90% oder besonders bevorzugt ≥ 95–98%. Dies kann ausgehend von einem teilchenförmig oder filmförmig aufgebrachten Beschichtungsmaterial gelten, ohne hierauf beschränkt zu sein.By activation of the activatable coating material, a continuous film is formed on the narrow side of the sealing strip which can extend over a part or the entire side surface. Optionally, surface areas of the coating material can also be formed by the activation, continuous or continuous or discontinuous, which cover the side surface by more than 50% or ≥ 75%, preferably ≥ 85-90% or more preferably ≥ 95-98%. This may apply from a particulate or film-coated coating material, without being limited thereto.

Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform kann das Beschichtungsmaterial im Voraktivierungszustand in Form einer Schicht oder eines Filmes auf der Schmalseite aufgebracht werden, welcher die Seitenfläche des Bandes vorzugsweise durchgehend und vollständig bedeckt. Das Beschichtungsmaterial kann hierbei in Form einer vorzugsweise wässrigen Lösung oder Dispersion, insbesondere filmbildenden Lösung oder Dispersion, vorliegen oder selber eine Flüssigkeit oder eine filmförmig aufbringbare Masse sein. Gegebenenfalls kann der aufgebrachte Film die Seitenfläche um mehr als 50% oder ≥ 75% bedecken, vorzugsweise ≥ 85–90% oder besonders bevorzugt ≥ 95–98%. Der Film ist vorzugsweise durchgehend, gegebenenfalls zusammenhängend oder nicht zusammenhängend ausgebildet. Der aufgebrachte Beschichtungsmaterialfilm ist vor Überführung in den Abdichtungszustand lager- und transportfähig ausgebildet (z. B. durch Trocknung der Lösung oder Dispersion), also vorzugsweise abgebunden (ändert also bei oben beschriebener Auslagerung seinen Wassergehalt und/oder sonstige Eigenschaften nicht oder nicht wesentlich, also z. B. um ≤ 10–20% oder ≤ 2–5%), und/oder ist an der Schmalseite anhaftend, haftet also vorzugsweise bei Kontaktierung mit einem anderen Gegenstand wie einer Schutzfolie nicht an dem anderen Gegenstand an.According to another preferred embodiment, the coating material may be applied in the pre-activation state in the form of a layer or film on the narrow side, which preferably continuously and completely covers the side surface of the belt. The coating material may in this case be in the form of a preferably aqueous solution or dispersion, in particular a film-forming solution or dispersion, or it may itself be a liquid or a composition which can be applied in the form of a film. Optionally, the applied film may cover the side surface by more than 50% or ≥75%, preferably ≥85-90%, or more preferably ≥95-98%. The film is preferably continuous, possibly continuous or non-contiguous. The applied coating material film is designed to be storable and transportable before it is transferred to the sealing state (eg by drying the solution or dispersion), ie preferably set (ie it does not change its water content and / or other properties in the above-described outsourcing, or not substantially) eg, by ≦ 10-20% or ≦ 2-5%), and / or is adhered to the narrow side, thus preferably does not adhere to the other article upon contact with another article such as a protective film.

Die Luftdichtigkeit und/oder der Wasserdiffusionswiderstand des Dichtbandes mit dem Beschichtungsmaterial im Abdichtungszustand ist vorzugsweise ≥ 1,1-fach oder ≥ 1,2–1,5-fach, vorzugsweise ≥ 2–3-fach, besonders bevorzugt ≥ 5–10-fach oder ≥ 15–20-fach, gegebenenfalls auch ≥ 50–100-fach höher als die/der des Dichtbandes mit dem Beschichtungsmaterial im Voraktivierungszustand, gegebenenfalls ≤ 500–1.000-fach oder ≤ 5.000–10.000-fach oder ≤ 25.000-fach oder auch höher. Die Vergleichswerte von Luftdichtigkeit und/oder der Wasserdampfdiffusionswiderstand im Abdichtungszustand und Voraktivierungszustand sind bei gleicher Temperatur und Luftfeuchtigkeit bestimmt, beispielsweise bei 20°C, 0%/50% relativer Luftfeuchtigkeit.The air-tightness and / or the water-diffusion resistance of the sealing tape with the coating material in the sealing state is preferably ≥ 1.1 times or ≥ 1.2-1.5 times, preferably ≥ 2-3 times, more preferably ≥ 5-10 times or ≥ 15-20 times, optionally also ≥ 50-100 times higher than that of the sealing tape with the pre-activation state coating material, optionally ≤ 500-1,000 times or ≤ 5,000-10,000 times or ≤ 25,000 times or even higher. The comparative values of airtightness and / or the water vapor diffusion resistance in the sealing state and Voraktivierungszustand are determined at the same temperature and humidity, for example at 20 ° C, 0% / 50% relative humidity.

Das thermisch aktivierbare Beschichtungsmaterial ist vorzugsweise durch eine Erwärmung auf Temperaturen von ≥ 40–45°C oder ≥ 50–55°C aktivierbar, gegebenenfalls auch bei Erwärmung auf Temperaturen von ≥ 60–70°C, bevorzugt 70–90°C, gegebenenfalls ≥ 35°C. Vorzugsweise erfolgt die thermische Aktivierung bei Temperaturen von ≤ 140–150°C oder ≤ 120–100°C. Erfolgt die thermische Aktivierung des Beschichtungsmaterials durch Aufschmelzen oder Erweichen desselben, so beziehen sich die genannten Temperaturen vorzugsweise auf den Schmelz- oder Erweichungspunkt des Beschichtungsmaterials. Die thermische Aktivierung kann darin bestehen, dass das Beschichtungsmaterial durch die Erwärmung in einen Erweichungs- oder Schmelzzustand überführt wird (hierbei kann dann gegebenenfalls ein die Poren des Dichtbandes ausreichend verschließender Film entstehen). Das Beschichtungsmaterial kann sich dann selbständig auf der Seitefläche des Bandes ausbreiten bzw. spreiten, gegebenenfalls ist es ausreichend, wenn das erweichte Beschichtungsmaterial sich mit der Rückstellung des Bandes über die Seitenfläche des Bandes ausbreitet, also durch Anhaftung an dem sich rückstellenden Band, oder unter Zuhilfenahme eines geeigneten Werkzeuges wie eines Spachtels (vorzugsweise aber selbsttätig ohne Werkzeug). Hierbei kann es ausreichend sein, wenn das Beschichtungsmaterial lediglich teilweise in den Erweichungs- oder Schmelzzustand überführt wird. So kann das Beschichtungsmaterial weitere Komponenten enthalten, wie beispielsweise Füllstoffe, UV-absorbierende Partikel wie Titandioxid (z. B. als Alterungsschutzmittel), Flammschutzmittel, einschließlich Intumeszenzmittel oder dergleichen, welche durch die thermische Aktivierung nicht in ihren Eigenschaften geändert werden. Füllstoffe, z. B. mineralische Füllstoffe, können förderlich sein, um aufgrund ihrer Wärmekapazität die Erwärmung des Bandes zu erleichtern und eine zu schnelle Abkühlung zu vermeiden. Die Füllstoffe, insbesondere mineralische Füllstoffe, können beispielsweise in einem Gehalt von ≥ 5–10 Gew.-% oder ≥ 20–25 Gew.-%, vorzugsweise ≥ 35–50 Gew.-% oder auch ≥ 60–70 Gew.-% in dem Schaumstoffkörper des Dichtbandes enthalten sein, vorzugsweise in einem Gehalt von ≤ 70–80 Gew.-% oder ≤ 50–60 Gew.-% oder ggf. auch ≤ 30–40 Gew.-%, wobei sich die Gewichtsangabe bezieht auf das Gesamtgewicht von Beschichtungs- und Imprägniermassen des Schaumstoffkörpers, also einschließlich Imprägnierungen zur verzögerten Rückstellung, Seitenflächenbeschichtungen oder andere in die Porenstruktur des Dichtkörpers verteilt eingebrachte Materialien. Dieser Füllstoffgehalt kann auch bei erfindungsgemäßen Dichtbändern der beiden anderen Aktivierungstypen (strahlungsinduziert oder chemisch reaktiv) vorliegen, insbesondere da auch Wärme und damit die Wärmekapazität des Dichtbandes unterstützend für eine Aktivierung förderlich sein können.The thermally activatable coating material is preferably activated by heating to temperatures of ≥ 40-45 ° C or ≥ 50-55 ° C, optionally also when heated to temperatures of ≥ 60-70 ° C, preferably 70-90 ° C, optionally ≥ 35 ° C. Preferably, the thermal activation is carried out at temperatures of ≤ 140-150 ° C or ≤ 120-100 ° C. If the thermal activation of the coating material occurs Melting or softening of the same, the temperatures mentioned preferably refer to the melting or softening point of the coating material. The thermal activation can consist in the fact that the coating material is converted by the heating in a softening or melting state (in this case, if necessary, the film of the sealing tape sufficiently occlusive film arise). The coating material may then self-spread on the side surface of the belt or spread, if necessary, it is sufficient if the softened coating material spreads with the provision of the tape over the side surface of the tape, ie by adhesion to the recovering tape, or with the aid a suitable tool such as a spatula (but preferably automatically without tools). In this case, it may be sufficient if the coating material is only partially converted to the softening or melting state. Thus, the coating material may contain other components, such as fillers, UV-absorbing particles such as titanium dioxide (eg as anti-aging agents), flame retardants, including intumescent agents or the like, which are not changed in their properties by the thermal activation. Fillers, e.g. As mineral fillers, may be beneficial to facilitate the heating of the belt due to their heat capacity and to avoid too rapid cooling. The fillers, in particular mineral fillers, may be present, for example, in a content of ≥ 5-10% by weight or ≥ 20-25% by weight, preferably ≥ 35-50% by weight or else ≥ 60-70% by weight. be contained in the foam body of the sealing strip, preferably in a content of ≤ 70-80 wt .-% or ≤ 50-60 wt .-% or possibly also ≤ 30-40 wt .-%, wherein the weight refers to the Total weight of coating and impregnating the foam body, ie including impregnations for delayed recovery, side surface coatings or other distributed in the pore structure of the sealing body introduced materials. This filler content may also be present in sealing tapes according to the invention of the two other types of activation (radiation-induced or chemically reactive), in particular since heat and thus the heat capacity of the sealing tape can also be supportive of activation.

Als thermisch aktivierbares Beschichtungsmaterial sind beispielsweise Wachse, insbesondere mikrokristalline Wachse oder Hartwachse einsetzbar, einschließlich Mischungen derselben. Der Schmelzpunkt bzw. Schmelzbereich des Wachse oder der wachsartigen Mischung kann ≥ 40–45°C oder ≥ 50–55°C betragen, gegebenenfalls ≥ 60–70°C, bevorzugt 70–90°C, gegebenenfalls ≥ 35°C. Der Schmelzpunkt bzw. Schmelzbereich des Wachses oder der wachsartigen Mischung kann ≤ 140–150°C oder ≤ 120–100°C betragen. Wird das Beschichtungsmaterial durch die thermische Aktivierung in seinen Erweichungsbereich überführt, so kann ausgehend von Raumtemperatur (20°C) die Festigkeit des Beschichtungsmaterials (beispielsweise Zugfestigkeit oder Biegefestigkeit) um ≥ 10–20% oder vorzugsweise ≥ 30–50%, besonders bevorzugt ≥ 75–100% oder ≥ 150–200%, gegebenenfalls auch ≥ 500% verringert werden.Waxes, in particular microcrystalline waxes or hard waxes, including mixtures thereof, can be used as the thermally activatable coating material. The melting point or melting range of the wax or waxy mixture may be ≥40-45 ° C or ≥50-55 ° C, optionally ≥60-70 ° C, preferably 70-90 ° C, optionally ≥35 ° C. The melting point or melting range of the wax or waxy mixture may be ≤ 140-150 ° C or ≤ 120-100 ° C. If the coating material is converted into its softening range by the thermal activation, then, starting from room temperature (20 ° C.), the strength of the coating material (for example tensile strength or flexural strength) may be ≥10-20% or preferably ≥30-50%, particularly preferably ≥75 -100% or ≥ 150-200%, possibly also ≥ 500% be reduced.

Als Wachse, insbesondere mikrokristalline Wachse, können beispielsweise natürliche Wachse wie z. B. Carnaubawachs oder auch synthetische Wachse wie beispielsweise Wachse aus oder auf Basis von organischen Polymeren, beispielsweise PE-Wachse, Polyetherwachs oder dergleichen eingesetzt werden. Vorzugsweise weisen die thermisch aktivierbaren Beschichtungsmaterialien, gegebenenfalls die erfindungsgemäßen teilchenförmigen Beschichtungsmaterialien allgemein, eine isometrische Form, insbesondere Kugelform, auf, was die Beschichtung und ggf. Imprägnierung mit diesem Material erleichtert. Gegebenenfalls können die Beschichtungsmaterialien auch unregelmäßig oder nicht-isometrisch geformt sein, beispielsweise in Form von Granulat oder Schuppen.As waxes, especially microcrystalline waxes, for example, natural waxes such. As carnauba wax or synthetic waxes such as waxes or based on organic polymers, such as PE waxes, polyether wax or the like can be used. Preferably, the thermally activatable coating materials, optionally the particulate coating materials according to the invention in general, an isometric shape, in particular spherical shape, which facilitates the coating and optionally impregnation with this material. Optionally, the coating materials may also be shaped irregularly or non-isometrically, for example in the form of granules or flakes.

Eine weitere Variante von thermisch aktivierbaren Beschichtungsmaterialien sind beispielsweise thermisch vernetzbare Oligomere oder Polymere, welche also ungesättigte Bindungen aufweisen können, welche durch thermische Energiezufuhr unter Vernetzung verschiedener Moleküle miteinander reagieren, wobei das Beschichtungsmaterial dann beispielsweise geeignete Katalysatoren mit umfassen kann.Another variant of thermally activatable coating materials are, for example, thermally crosslinkable oligomers or polymers, which may thus have unsaturated bonds which react with one another by thermal energy supply with crosslinking of different molecules, wherein the coating material may then comprise, for example, suitable catalysts.

Ein erfindungsgemäßes chemisch reaktives Beschichtungsmaterial ist ein solches, bei welchem das Beschichtungsmaterial durch chemische Reaktion aus seinem Voraktivierungszustand in seinen Abdichtungszustand überführt wird. Die chemische Reaktion kann beispielsweise eine hydrolytische Spaltung umfassen, wobei diese Reaktion durch Feuchtigkeitsaufnahme beispielsweise aus der Luft oder durch Auftragen eines Feuchtmittels ausgelöst werden kann. Beispielsweise können hierzu Polyurethan-Systeme oder andere Systeme eingesetzt werden, welche durch Reaktion mit Luftfeuchtigkeit, z. B. durch hyrdrolytische Spaltung, einen Precursor überführt werden. Der Precursor kann dann durch weitere Reaktionen wie z. B. Polymerisations-, Vernetzung- und/oder Kondensationsreaktionen in einen Abbindungszustand überführt werden, bei welchem also das Beschichtungsmaterial im Abdichtungszustand ist. Die weiteren Reaktionen können mit anderen Precursormolekülen oder mit anderen Edukten erfolgen. Beispielsweise können mittels der Luftfeuchtigkeit unter zumindest teilweise hydrolytischer Reaktion Isocyanat-Gruppen von Polyurethan-Precursoren Kettenverlängerungen und/oder Vernetzungen von Polymeren ausbilden. Die Urethan-Systeme können Ein- oder Zweikomponentensysteme sein.A chemically reactive coating material according to the invention is one in which the coating material is converted by chemical reaction from its pre-activation state into its sealing state. The chemical reaction may include, for example, a hydrolytic cleavage, which reaction may be triggered by moisture absorption, for example, from the air or by application of a dampening solution. For example, this polyurethane systems or other systems can be used which by reaction with atmospheric moisture, eg. B. by hyrdolytic cleavage, a precursor be transferred. The precursor can then be replaced by further reactions such. B. polymerization, crosslinking and / or condensation reactions are converted into a setting state, in which therefore the coating material is in the sealing state. The further reactions can be carried out with other precursor molecules or with other educts. For example, by means of the humidity under at least partially hydrolytic Reaction Isocyanate groups of polyurethane precursors form chain extensions and / or crosslinks of polymers. The urethane systems can be one- or two-component systems.

Alternativ oder in Kombination können beispielsweise Epoxid-Systeme eingesetzt werden, bei welchen Epoxid-Gruppen tragende Komponenten unter chemischer Reaktion mit Hydroxid-Gruppen enthaltenen Komponenten und/oder Feuchtigkeit Kettenverlängerungsreaktionen durchführen, polymerisieren und/oder vernetzen.Alternatively or in combination, for example, epoxide systems can be used in which components carrying epoxide groups carry out, polymerize and / or crosslink chain extension reactions under chemical reaction with components containing hydroxyl groups and / or moisture.

Besonders vorteilhaft können alternativ oder in Kombination mit den genannten Systemen unter Feuchtigkeitsaufnahme härtende Polyurethan-Harze eingesetzt werden, welche unter Feuchtigkeitsaufnahme (H₂O-Aufnahme) Vernetzungsreaktionen eingehen. Diese Polyurethan-Harze können Isocyanat-frei sein. Beispielsweise können Silan-terminierte Polyurethane (SPUR) mit endständigen Silylgruppen, insbesondere Alkoxysilylgruppen wie Trimetoxsilylgruppen, eingesetzt werden. Hier können Silan-terminierte Polyurethan-Grundgerüste vorliegen. Unter Feuchtigkeitsaufnahme hydrolysieren die Silylgruppen bzw. Alkoxysilylgruppen unter Ausbildung von Vernetzungsstellen, welche mit anderen Komponenten vernetzen können, z. B. unter Polykondensation mit anderen Silan-terminierten Polyurethanmolekülen. Eine möglichst vollständige Endgruppen-Überkappung der Polyurethane mit den Silan-Verbindungen führt zu möglichst vollständig aushärtenden Beschichtungen. Diese Urethan-Systeme können ein- oder auch Zweikomponentensysteme sein.It is particularly advantageous alternatively or in combination with the said systems to use moisture-curing polyurethane resins which undergo crosslinking reactions with absorption of moisture (H ₂ O uptake). These polyurethane resins may be isocyanate-free. For example, silane-terminated polyurethanes (SPUR) having terminal silyl groups, in particular alkoxysilyl groups such as trimethoxysilyl groups, can be used. Silane-terminated polyurethane backbones may be present here. With absorption of moisture, the silyl groups or alkoxysilyl groups hydrolyze to form crosslinking sites which can crosslink with other components, e.g. B. under polycondensation with other silane-terminated polyurethane molecules. As complete as possible end capping of the polyurethanes with the silane compounds leads to the most complete curing coatings. These urethane systems can be one- or two-component systems.

Ferner können beispielsweise auch Beschichtungsmaterialien enthaltend Silane wie primäre Aminosilane (z. B. Aminoalkyltrialkoxysilane wie Gamma-Aminopropyltrimethoxysilan) als Adhäsionspromotoren eingesetzt werden, beispielsweise in Silan-modifizierten Urethanen (SPUR-Prepolymere). Alternativ können hierzu beispielsweise auch Silikone, Epoxy-Verbindungen oder eingesetzt werden.Furthermore, for example, coating materials containing silanes such as primary aminosilanes (eg, aminoalkyltrialkoxysilanes such as gamma-aminopropyltrimethoxysilane) can also be used as adhesion promoters, for example in silane-modified urethanes (SPUR prepolymers). Alternatively, for example, silicones, epoxy compounds or be used for this purpose.

Als strahlungsinduziert aktivierbare Beschichtungsmaterialien können beispielsweise strahlungsinduziert vernetzende bzw. aushärtende Polymer-Systeme eingesetzt werden, beispielsweise Urethan-Systeme, Acrylat-Systeme, Urethan-Acrylat-Systeme oder insbesondere Polyether-Urethan-Acrylat-Systeme. Die genannten Systeme können gegebenenfalls jeweils weitere Copolymere enthalten. Insbesondere können Polyether-Urethan-Acrylat-Polymere als strahlungsinduziert aktivierbare Beschichtungsmaterialien eingesetzt werden.Radiation-induced, activatable coating materials can be, for example, radiation-crosslinking or curing polymer systems, for example urethane systems, acrylate systems, urethane-acrylate systems or in particular polyether-urethane-acrylate systems. The systems mentioned may optionally contain further copolymers in each case. In particular, polyether-urethane-acrylate polymers can be used as radiation-induced activatable coating materials.

Die Strahlungsinduzierung kann allgemein im Rahmen der Erfindung unter Verwendung von UV-Strahlung erfolgen, beispielsweise UV-A, UV-B oder UV-C, sodass besonders bevorzugt UV-härtbare Polymersysteme eingesetzt werden. Als UV-Strahlung kann insbesondere Strahlung in einem Wellenlängenbereich von 1–450 nm (noch umfassend den Violettbereich), insbesondere 50–450 nm oder 100–450 nm eingesetzt werden, im speziellen 200–400 nm.Radiation induction can generally be carried out in the context of the invention using UV radiation, for example UV-A, UV-B or UV-C, so that UV-curable polymer systems are particularly preferably used. In particular, radiation in a wavelength range of 1-450 nm (still comprising the violet range), in particular 50-450 nm or 100-450 nm, can be used as UV radiation, in particular 200-400 nm.

Derartige Systeme können einen oder mehrere Photoinitiatoren oder einen thermisch aktivierbaren Katalysator enthalten. Als Photoinitiatoren können insbesondere Peroxide und/oder Amine eingesetzt werden.Such systems may contain one or more photoinitiators or a thermally activatable catalyst. As photoinitiators in particular peroxides and / or amines can be used.

Es versteht sich, dass die Beschichtungsmittel weitere Komponenten wie Weichmacher, Haftvermittler, Füllstoffe, Stabilisatoren, Katalysatoren und dergleichen enthalten können.It is understood that the coating compositions may contain other components such as plasticizers, adhesion promoters, fillers, stabilizers, catalysts and the like.

Das Beschichtungsmaterial ist vorzugsweise mit einem Flächengewicht von 10–2000 g/m² auf der Seitenfläche des Bandes aufgebracht. Dies bezieht sich auf den vollständig zurückgestellten Zustand des Dichtbandes, also wenn dieses sich ohne weitere Druckausübung vollständig entspannt hat, beispielsweise nach einem Zeitraum von ≥ 1–2 Tagen oder ≥ 5–10 Tagen bei Raumtemperatur (20°C) und 50% relativer Luftfeuchtigkeit. Bei einem vorkonfektionierten Band, beispielsweise einem unter Kompression aufgerollten Dichtband, wie es nach dessen Herstellung zur Lagerung und/oder zum Transport vorliegt, sich ein entsprechend höheres Flächengewicht des Beschichtungsmaterials ergibt. Im vorkonfektionierten Zustand kann das Dichtband beispielsweise 5–45% bezogen auf seinen Ausgangszustand komprimiert sein, beispielsweise im Bereich von 5–40% oder 10–30%. Insbesondere kann das Beschichtungsmaterial mit einem Flächengewicht von ≥ 20–50 g/m², vorzugsweise ≥ 75–100 g/m² auf der Seitenfläche des vollständig expandierten Bandes aufgebracht sein, gegebenenfalls auch mit einem Flächengewicht von ≥ 500–1000 g/m² oder aber auch ≥ 2000 g/m². Hierdurch kann einerseits in vielen Anwendungsfällen eine ausreichende Erhöhung der Luftdichtigkeit und/oder des Wasserdampfdiffusionswiderstandes erzielt werden, andererseits werden zu hohe Mengen des Beschichtungsmaterials auf der Seitenfläche des Bandes vermieden, welche die Gefahr mit sich bringen, dass das Besichtungsmaterial nicht vollständig durch die jeweilige Maßnahme (wie z. B. thermischer Aktivierung, Strahlungsinduzierung, Auslösung einer chemischen Reaktion usw.) in seinen Abdichtungszustand überführt wird, sodass dann die jeweilige Eigenschaft des Dichtbandes außerhalb gewünschter Toleranzen liegen könnte, oder ein im Überschuss aufgetragenes Beschichtungsmaterial bei der Fugenabdichtung stört.The coating material is preferably applied at a basis weight of 10-2000 g / m ² on the side surface of the belt. This refers to the completely reset state of the sealing tape, that is, when this has completely relaxed without further pressure, for example after a period of ≥ 1-2 days or ≥ 5-10 days at room temperature (20 ° C) and 50% relative humidity , In a prefabricated tape, for example a rolled up under compression sealing tape, as it is present after its production for storage and / or transport, results in a correspondingly higher basis weight of the coating material. In the prefabricated state, the sealing tape can be compressed, for example, 5-45% based on its initial state, for example in the range of 5-40% or 10-30%. In particular, the coating material with a weight per unit area of ≥ 20-50 g / m ² , preferably ≥ 75-100 g / m ^{2 may be} applied to the side surface of the completely expanded band, optionally also with a basis weight of ≥ 500-1000 g / m ² or else ≥ 2000 g / m ² . In this way, on the one hand in many applications, a sufficient increase in the air-tightness and / or the water vapor diffusion resistance can be achieved, on the other hand, excessive amounts of the coating material are avoided on the side surface of the tape, which bring with it the danger that the viewing material is not completely by the respective measure ( such as thermal activation, radiation induction, triggering of a chemical reaction, etc.) is transferred into its sealing state, so that then the respective property of the sealing tape could be outside desired tolerances, or disturbs an excess applied coating material in the joint sealing.

Das Beschichtungsmaterial kann mit einem Flächengewicht von ≤ 5000 g/m² oder ≤ 2000–3000 g/m², vorzugsweise ≤ 1500–1700 g/m² oder ≤ 1000–1250 g/m² auf der Seitenfläche des Bandes im vollständig expandierten Zustand desselben aufgebracht sein, gegebenenfalls auch in einer Menge von ≤ 300–500 g/m² oder ≤ 100–200 g/m². Durch die Menge des aufgetragenen Beschichtungsmaterials per Quadratmeter können die Eigenschaften des Dichtbandes, insbesondere Luftdichtigkeit und/oder Wasserdampfdiffusionswiderstand, gezielt eingestellt werden, gegebenenfalls unabhängig von den jeweiligen Eigenschaften des Dichtbandes ohne Beschichtungsmaterial.The coating material may have a weight per unit area of ≦ 5000 g / m ² or ≦ 2000-3000 g / m ² , preferably ≦ 1500-1700 g / m ² or ≦ 1000-1250 g / m ² on the side surface of the strip in FIG be fully expanded state thereof applied, optionally also in an amount of ≤ 300-500 g / m ² or ≤ 100-200 g / m ² . By the amount of the applied coating material per square meter, the properties of the sealing strip, in particular airtightness and / or water vapor diffusion resistance, can be adjusted specifically, optionally independent of the respective properties of the sealing strip without coating material.

Das Beschichtungsmaterial kann oberflächlich auf die Seitenfläche des Dichtbandes aufgebracht werden bzw. sein, beispielsweise nur oberflächlich oder auch oberflächlich. Hierzu kann beispielsweise die Seitenfläche mit einem Haftmittel versehen werden und das Beschichtungsmaterial, beispielsweise in Pulver- oder puderförmigem Zustand, auf die Seitenfläche des Bandes aufgebracht werden, beispielsweise durch Aufsieben, wobei das Beschichtungsmaterial zur Erhöhung der Haftung an die Seitenfläche angedrückt werden kann. Gegebenenfalls kann auch das mit dem Haftmittel versehene Dichtband in das Beschichtungsmaterial auf- bzw. eingedrückt werden. Gegebenenfalls kann das Beschichtungsmaterial auch (nur) geringfügig in das Dichtband eindringen, wozu das Beschichtungsmaterial beispielsweise in Form einer Dispersion, vorzugsweise einer wässrigen Dispersion auf die Seitenfläche des Dichtbandes aufgebracht wird. Vorzugsweise erfolgt die Behandlung derart, sodass das Beschichtungsmaterial lediglich um ≤ 1/8–1/10, vorzugsweise ≤ 1/12–1/16 oder auch nur um ≤ 1/20–1/30 der Breite des Dichtbandes (Abstand Seitenfläche-Seitenfläche) in dieses eindringt. Gegebenenfalls kann hierzu auch das Beschichtungsmaterial, beispielsweise ein teilchenförmiges Beschichtungsmaterial, auch mechanisch in den Schaumstoff eingearbeitet werden. Hierdurch kann insgesamt ein definiertes Profil der Luftdurchlässigkeit und/oder des Wasserdampfdiffusionswiderstandes des Dichtbandes hergestellt werden. So kann hierdurch sichergestellt werden, dass die Aktivierung des Beschichtungsmaterials zur Überführung desselben in den Abdichtungszustand sich über die gesamte Tiefe des Dichtbandes erstreckt, in welcher Beschichtungsmaterial vorgesehen ist, und nicht aktivierte Bereiche, welche zu nicht definierten Eigenschaften des Bandes führen würden, werden vermieden. Gegebenenfalls kann das Beschichtungsmaterial sich auch über bis zu 1/4 oder bis zu der Breite des Dichtbandes (Abstand Seitenfläche-Seitenfläche) erstrecken oder gegebenenfalls auch über die gesamte Breite des Dichtbandes, sodass das Dichtband durchgehend homogen mit dem Beschichtungsmaterial versehen ist, also über dessen gesamten Querschnitt und gesamte Länge. Unabhängig hiervon – was auch allgemein im Rahmen der Erfindung gelten kann – kann das Beschichtungsmaterial auch nur in einer Tiefe von bis zu 5 mm oder bis zu 2–3 mm oder bis zu 1–1,5 mm ausgehend von der Seitenfläche in das Dichtband eingebracht sein, beispielsweise auch nur in einer Tiefe von bis zu 0,5–0,75 mm. Hierdurch kann gezielt das Profil von Luftdichtigkeit und/oder Wasserdampfdiffusionswiderstand im Bereich der Dichtbandeseitenfläche eingestellt werden. Dies kann jeweils gegeben sein, wenn die Aktivierung des Beschichtungsmaterials auf einfache Weise über die gesamte Breite bzw. den gesamten Querschnitt des Dichtbandes durchführbar ist, insbesondere bei thermischer Aktivierung oder bei schmalen Dichtbändern, ohne auf diese beschränkt zu sein.The coating material can be superficially applied to the side surface of the sealing strip or be, for example, only superficially or superficially. For this purpose, for example, the side surface can be provided with an adhesive and the coating material, for example in powder or powdery state, be applied to the side surface of the belt, for example by sieving, wherein the coating material can be pressed to increase the adhesion to the side surface. Optionally, the sealing tape provided with the adhesive can be pressed or pressed into the coating material. If appropriate, the coating material can also penetrate (only) slightly into the sealing strip, for which purpose the coating material is applied to the side surface of the sealing strip, for example in the form of a dispersion, preferably an aqueous dispersion. Preferably, the treatment is carried out such that the coating material only by ≤ 1 / 8-1 / 10, preferably ≤ 1 / 12-1 / 16 or even by ≤ 1 / 20-1 / 30 of the width of the sealing strip (distance side surface side surface ) penetrates into this. If appropriate, the coating material, for example a particulate coating material, can also be incorporated mechanically into the foam for this purpose. In this way, a defined overall profile of the air permeability and / or the water vapor diffusion resistance of the sealing strip can be produced. Thus, it can be ensured that the activation of the coating material for transferring the same into the sealing state extends over the entire depth of the sealing strip in which coating material is provided, and unactivated areas which would lead to undefined properties of the strip are avoided. Optionally, the coating material can also extend over up to 1/4 or up to the width of the sealing strip (side surface side surface distance) or optionally also over the entire width of the sealing strip, so that the sealing strip is continuously homogeneously provided with the coating material, ie on the entire cross section and entire length. Regardless of this - which may also apply generally in the context of the invention - the coating material can also be introduced into the sealing strip only at a depth of up to 5 mm or up to 2-3 mm or up to 1-1.5 mm starting from the side surface be, for example, only in a depth of up to 0.5-0.75 mm. As a result, the profile of airtightness and / or water vapor diffusion resistance in the region of the sealing strip side surface can be adjusted in a targeted manner. This can in each case be given if the activation of the coating material can be carried out in a simple manner over the entire width or the entire cross section of the sealing band, in particular in the case of thermal activation or in the case of narrow sealing bands, without being limited thereto.

Als „schmales Dichtband” kann beispielsweise ein solches mit einer Breite von bis zu 2–4 cm oder aber auch bis zu 6–8 cm angesehen werden. Gegebenenfalls kann die Breite des Dichtbandes (Abstand Schmalseite-Schmalseite) im Rahmen der Erfindung aber auch bis zu 10–15 cm oder bis zu 20–25 cm betragen. Unabhängig hiervon kann es auch vorteilhaft sein, das Dichtband über dessen gesamte Breite homogen mit dem aktivierbaren Beschichtungsmaterial zu versehen, beispielsweise durch Imprägnierung. Hierdurch kann bei Bedarf das Beschichtungsmaterial durch Aktivierung in seinen Abdichtungszustand überführt werden, und zwar über einen Teil der Dicke oder die gesamte Dicke des Dichtbandes, also beispielsweise in einem Zonenbereich ausgehend von der jeweiligen Seitenfläche oder über die gesamte Quererstreckung und Länge des Dichtbandes. Dies kann vorteilhaft sein, wenn das Dichtband für verschiedene Anwendungszwecke eingesetzt werden soll, beispielsweise in Gebäuden, welche unterschiedlichen Klimabedingungen ausgesetzt sind, sodass wahlweise eine höhere Luftdichtigkeit (Beschichtungsmaterial im Abdichtungszustand) oder geringere Luftdichtigkeit (Beschichtungsmaterial im Voraktivierungszustand) gegeben ist, oder entsprechend ein höherer oder niedrigerer Wasserdampfdiffusionswiderstand des Dichtbandes. Weiterhin kann dies auch in Abhängigkeit von der Anordnung des Dichtbandes an dem jeweiligen abzudichtenden Bereich wahlweise aktiviert werden, beispielsweise wenn das Dichtband zu einer außenseitigen Abdichtung eingesetzt wird, z. B. im Bereich zwischen einem Rahmenteil wie Fenster- oder Türrahmen und einer Vorwandverkleidung wie einer Dämmschicht einerseits oder aber zu einer rauminnenseitigen Abdichtung oder aber einer Abdichtung zwischen Rahmen und Mauwerksleibung. Je nach Anforderungsprofil kann dann das Dichtband bei fertiggestelltem Bauwerk (also bautechnisch abnahmefertig) in seinem Voraktivierungszustand oder in seinem Abdichtungszustand sein.As a "narrow sealing tape", for example, one with a width of up to 2-4 cm or even up to 6-8 cm are considered. Optionally, the width of the sealing strip (distance narrow side-narrow side) in the invention but also up to 10-15 cm or up to 20-25 cm amount. Independently of this, it may also be advantageous to provide the sealing tape homogeneously with the activatable coating material over its entire width, for example by impregnation. In this way, if necessary, the coating material can be transferred by activation in its sealing state, over a portion of the thickness or the entire thickness of the sealing strip, so for example in a zone area starting from the respective side surface or over the entire transverse extent and length of the sealing strip. This may be advantageous if the sealing tape is to be used for various applications, for example in buildings, which are exposed to different climatic conditions, so that optionally a higher airtightness (coating material in the sealing state) or lower airtightness (coating material in the pre-activation state) is given, or a corresponding higher or lower water vapor diffusion resistance of the sealing tape. Furthermore, this can also be selectively activated depending on the arrangement of the sealing strip on the respective region to be sealed, for example, when the sealing tape is used for an external seal, for. B. in the area between a frame part such as window or door frame and a wall cladding such as an insulating layer on the one hand or to a space inside seal or a seal between the frame and Mauwerksleibung. Depending on the requirement profile, the sealing strip can then be in its pre-activated state or in its sealing state when the building is finished (that is, ready for construction).

Die Luftdurchlässigkeit des den Dichtbandkorpus bildenden Schaumstoffmaterials (vor dessen Imprägnierung, z. B. zur verzögerten Rückstellung, und vor Aufbringung des Beschichtungsmaterials) liegt vorzugsweise im Bereich von 5–2000 l/m²s, sodass sich in Kombination mit der erfindungsgemäßen Beschichtung in Bezug auf die Fugenabdichtung eine vorteilhafte Ausbildung ergibt. Unter Umständen kann die Luftdurchlässigkeit auch höher sein. Sofern im Rahmen der Erfindung nichts anderes ausgeführt ist, bezieht sich die jeweils angegebene Luftdurchlässigkeit auf die Normbedingungen eines 10 mm dicken Schaumstückes (vollständig entspannt) bei einem Mess-Unterdruck von 0,5 mbar, Prüffläche 100 cm²; Frank-Gerät 21443; DIN EN ISO 9237 (diese Bedingungen gelten auch für alle weiteren Angaben der Luftdurchlässigkeit im Rahmen der Erfindung). Nach einer bevorzugten Variante beträgt die Luftdurchlässigkeit des genannten Schaumstoffmaterials ≤ 125–150 l/m²s oder vorzugsweise ≤ 75–100 l/m²s, gegebenenfalls auch ≤ 40–50 l/m²s, für besondere Anwendungsfälle besonders bevorzugt auch ≤ 20–25 l/m²s. Hierdurch liegt ein Dichtband vor, welches für besondere Anwendungsfälle besonders bevorzugt einsetzbar ist, wobei eine an sich bereits sehr geringe Luftdurchlässigkeit und/oder hoher Wasserdampfdiffusionswiderstand des Bandes durch das Beschichtungsmaterial weiter gezielt eingestellt oder beim abdichtenden Band auf extrem niedrige Werte eingestellt werden kann, dennoch das Band vorzugsweise verzögert rückstellfähig imprägniert ist, also gezielt in der Fuge rückstellbar ist. Hierdurch können die Fugen mit einem Profil der Luftdurchlässigkeit und/oder des Wasserdampfdiffusionswiderstandes über die Fugentiefe (d. h. von Seitenfläche zu Seitenfläche des Dichtbandes) versehen werden, bei welchem rauminnenseitig die Luftdichtigkeit sowie der Wasserdampfdiffusionswiderstand jeweils höher ist als am raumaußenseitigen Bereich des Dichtbandes (jeweils „Innen dichter als Außen”), wobei bereits rauminnenseitig sehr niedrige Luftdichtigkeiten/Wasserdampfdurchlässigkeiten vorliegen und dennoch ein definiertes Profil dieser Größen erzeugt werden kann. Das Beschichtungsmaterial ist hierbei bevorzugt nur oberflächlich auf dem Dichtband angeordnet oder in einer in Bezug auf die Seitenfläche oberflächennahen Schicht, beispielsweise in einer Tiefe von ≤ 1/8–1/10 oder ≤ 1/12–1/16 der Breite des Dichtbandes. Unabhängig hiervon – was auch allgemein im Rahmend der Erfindung gelten kann – kann das Beschichtungsmaterial nur in einer Tiefe von bis zu 2–3 mm oder bis zu 1–1,5 mm ausgehend von der Seitenfläche in das Dichtband eingebracht sein, beispielsweise auch nur in einer Tiefe von bis zu 0,5–0,75 mm. Hierdurch kann gezielt das Profil von Luftdichtigkeit und/oder Wasserdampfdiffusionswiderstand im Bereich der Dichtbandeseitenfläche eingestellt werden. Das Beschichtungsmaterial kann hierbei im Bereich bzw. an einer oder beiden Schmalseiten des Bandes vorgesehen sein, vorzugsweise nur an oder im Bereich einer Schmalseite, welche bei montiertem Band vorzugsweise rauminnenseitig angeordnet ist. Beide Schmalseiten können mit demselben Besichtungsmaterial oder mit unterschiedlichen Beschichtungsmaterialien versehen sein. Auf beiden Schmalseiten kann das jeweilige Beschichtungsmaterial in unterschiedlichen Mengen je Flächeneinheit der Schmalseite aufgebracht sein und/oder in unterschiedlichen Schichtdicken. Gegebenenfalls kann das Dichtband auch über den Querschnitt durchgehend homogen mit dem Beschichtungsmaterial imprägniert sein.The air permeability of the foam tape forming foam material (prior to its impregnation, eg for delayed recovery, and before application of the coating material) is preferably in the range of 5-2000 l / m ² s, so that in combination with the coating according to the invention in relation to the joint seal results in an advantageous embodiment. Under certain circumstances, the air permeability may be higher. Unless otherwise specified in the context of the invention, the air permeability given in each case refers to the standard conditions of a 10 mm thick piece of foam (fully relaxed) at a measured negative pressure of 0.5 mbar, test area 100 cm ² ; Frank device 21443; DIN EN ISO 9237 (These conditions also apply to all further details of the air permeability in the context of the invention). According to a preferred variant, the air permeability of said foam material is ≦ 125-150 l / m ² s or preferably ≦ 75-100 l / m ² s, optionally also ≦ 40-50 l / m ² s, for special applications particularly preferably also ≦ 20-25 l / m ² s. This is a sealing tape, which is particularly preferably used for special applications, with an already very low air permeability and / or high water vapor transmission resistance of the band can be further targeted by the coating material or adjusted to extremely low values in the sealing tape, yet the Tape is preferably delayed delayed resilient impregnated, so targeted in the joint is resettable. As a result, the joints can be provided with a profile of the air permeability and / or the water vapor diffusion resistance over the joint depth (ie side surface to side surface of the sealing strip), in which the interior air-tightness and the water vapor diffusion resistance is higher than at the outer space side of the sealing strip ("inside" denser than the outside "), whereby there are already very low air tightnesses / water vapor permeabilities on the inside of the room, and yet a defined profile of these sizes can be produced. The coating material here is preferably only superficially arranged on the sealing strip or in a layer which is near the surface with respect to the side surface, for example at a depth of ≦ 1/8-1 / 10 or ≦ 1 / 12-1 / 16 of the width of the sealing strip. Regardless of this - which may also apply generally in the context of the invention - the coating material can be introduced only in a depth of up to 2-3 mm or up to 1-1.5 mm starting from the side surface in the sealing strip, for example, only in a depth of up to 0.5-0.75 mm. As a result, the profile of airtightness and / or water vapor diffusion resistance in the region of the sealing strip side surface can be adjusted in a targeted manner. The coating material may in this case be provided in the region or on one or both narrow sides of the strip, preferably only on or in the region of a narrow side, which is preferably arranged on the inside of the room when the strip is mounted. Both narrow sides can be provided with the same viewing material or with different coating materials. On both narrow sides, the respective coating material can be applied in different amounts per unit area of the narrow side and / or in different layer thicknesses. Optionally, the sealing tape may be continuously impregnated homogeneously with the coating material over the cross section.

Nach einer alternativen bevorzugten Ausführungsform weist das Schaumstoffmaterial des Dichtbandes eine Luftdurchlässigkeit von ≥ 150–175 l/m²s auf, beispielsweise ≥ 200–220 l/m²s, gegebenenfalls bis 1000 oder bis 2000 l/m²s (jeweils vor dessen Imprägnierung, z. B. zur verzögerten Rückstellung, und vor Aufbringung des Beschichtungsmaterials). Nach einer ersten bevorzugten Untervariante kann ist das Beschichtungsmaterial lediglich über eine Tiefe von bis zu 1/10–1/12 der Breite des Dichtbandes in dieses eingebracht, gegebenenfalls auch nur bis zu 1/16–1/25 der Breite desselben, vorzugsweise ≤ 1–2% der Breite des Dichtbandes, gegebenenfalls auch nur oberflächlich. Hierdurch kann gezielt die Luftdurchlässigkeit und/oder der Wasserdampfdiffusionswiderstand im Bereich der Seitenfläche eingestellt werden. Trotz an sich relativ niedrigem Wasserdampfdiffusionswiderstand innerhalb des Bandes, welcher eine schnelle Wasserdampfabfuhr ermöglicht, kann das Band an einer Schmalseite, z. B. rauminnenseitig, einen sehr hohen Diffusionswiderstand und/oder sehr hohen Luftwiderstand aufweisen, also auch bei hohem Luftdruck auf das Band praktisch dicht sein, vorzugsweise gekoppelt mit einer verzögerten Rückstellung. Gegebenenfalls kann das Dichtband auch über ≥ 1/8 der Tiefe desselben mit Beschichtungsmaterial versehen sein, beispielsweise bis zu oder zu ½ der Breite desselben, gegebenenfalls auch durchgehend über den gesamten Querschnitt desselben gleichmäßig aufgenommen sein, insbesondere wenn das Beschichtungsmaterial in Form einer Dispersion in das Dichtband eingebracht wird. Hierdurch kann die Luftdichtigkeit und/oder der Wasserdampfdiffusionswiderstand des Dichtbandes unabhängig von der Luftdichtigkeit des eingesetzten Schaumstoffmaterials durch das Beschichtungsmaterial gezielt gesteuert bzw. eingestellt werden.According to an alternative preferred embodiment, the foam material of the sealing tape has an air permeability of ≥ 150-175 l / m ² s, for example ≥ 200-220 l / m ² s, optionally up to 1000 or up to 2000 l / m ² s (in each case before Impregnation, eg for delayed recovery, and before application of the coating material). According to a first preferred sub-variant, the coating material is introduced into the sealing tape only over a depth of up to 1/10-1 / 12 of the width of the sealing strip, if appropriate also only up to 1/16-1 / 25 of its width, preferably ≦ 1 -2% of the width of the sealing strip, possibly even only superficially. As a result, the air permeability and / or the water vapor diffusion resistance in the region of the side surface can be adjusted in a targeted manner. Despite in itself relatively low water vapor diffusion resistance within the band, which allows a quick removal of water vapor, the band on a narrow side, z. B. room inside, have a very high diffusion resistance and / or very high air resistance, so be practically tight even at high air pressure on the band, preferably coupled with a delayed reset. Optionally, the sealing tape may also be provided with coating material over ≥ 1/8 of the depth thereof, for example up to or equal to the width thereof, optionally also uniformly received over the entire cross section thereof, in particular if the coating material is in the form of a dispersion in the Sealing tape is introduced. As a result, the airtightness and / or the water vapor diffusion resistance of the sealing strip can be controlled or adjusted independently of the airtightness of the foam material used by the coating material.

Das erfindungsgemäß einzusetzende Beschichtungsmaterial ist vorzugsweise derart ausgewählt, dass es bei seiner Aktivierung und Überführung aus dem Voraktivierungszustand in den Abdichtungszustand sein Volumen um kleiner/gleich das 3–5 fache oder kleiner/gleich 100–200% oder vorzugsweise kleiner/gleich 30–50% gegenüber seinem Volumen vor dessen Aktivierung ändert. Hierdurch kann das Dichtband die Fuge nach Aktivierung zuverlässig und kontrolliert abdichten, ohne durch die Volumenvergrößerung gestört zu werden. Dies ist bei den im Rahmen der Erfindung beschriebenen Ausführungsformen der Fall.The coating material to be used according to the invention is preferably selected such that, when it is activated and transferred from the preactivation state to the sealing state, its volume is less than or equal to 3-5 times or less than or equal to 100-200% or preferably less than or equal to 30-50%. relative to its volume before its activation changes. As a result, the sealing tape can seal the joint reliably and controlled after activation, without being disturbed by the increase in volume. This is the case with the embodiments described in the context of the invention.

Allgemein im Rahmen der Erfindung kann das Dichtband im Bereich einer oder beider Schmalseiten mit dem Beschichtungsmaterial versehen sein, vorzugsweise nur an oder im Bereich einer Schmalseite, welche bei montiertem Band vorzugsweise rauminnenseitig angeordnet ist. Generally within the scope of the invention, the sealing tape can be provided in the region of one or both narrow sides with the coating material, preferably only on or in the region of a narrow side, which is preferably arranged on the inside of the room when the tape is mounted.

Im Allgemeinen ist im Rahmen der Erfindung das Beschichtungsmaterial zur Einstellung der Luftdichtigkeit und/oder des Wasserdampfdiffusionswiderstandes des Dichtbandes verschieden von einem etwaig eingesetzten Mittel zur Imprägnierung des Dichtbandes zur verzögerten Rückstellung. Das erfindungsgemäß eingesetzte Beschichtungsmaterial hat vorzugsweise keinen signifikanten Effekt in Bezug auf die Eigenschaften der verzögerten Rückstellung des Dichtbandes, vorzugsweise trägt es weniger als 25–33% oder weniger als 10–20%, besonders bevorzugt ≤ 3–5% zu dem Effekt der verzögerten Rückstellung bei, jeweils in Bezug auf eine Änderung der Rückstellzeit ausgehend von einem definierten Kompressionszustand in einen definierten Entspannungszustand des Bandes. Vorzugsweise ist hierbei der definierte Entspannungszustand der Zustand des vollständig zurückgestellten Bandes und der definierte Kompressionszustand der einer Kompression auf z. B. 20% des Volumens des Bandes ausgehende von dem vollständig zurückgestellten Zustand.In general, in the context of the invention, the coating material for adjusting the air-tightness and / or the water vapor diffusion resistance of the sealing strip is different from any means used for impregnating the sealing tape for delayed recovery. The coating material used in the invention preferably has no significant effect on the retarded release properties of the sealing tape, preferably less than 25-33% or less than 10-20%, more preferably ≦ 3-5%, of the delayed recovery effect in each case with respect to a change in the reset time, starting from a defined state of compression in a defined state of relaxation of the band. Preferably, in this case, the defined state of relaxation of the state of the fully restored band and the defined compression state of a compression to z. B. 20% of the volume of the tape outgoing from the fully reset state.

Vorzugsweise ist der Schaumstoff des Dichtbandkorpus ein zumindest teilweise oder insgesamt offenporiger Schaumstoff, welcher zumindest eine gewisse Luftdurchlässigkeit aufweist, vorzugsweise ≥ 5 l/m²s. Vorzugsweise ist der Schaumstoff derart offenporig, dass der Dichtbandkorpus über seinen gesamten Querschnitt und seine gesamte Länge durchgehend imprägnierbar ist oder imprägniert ist, insbesondere zur verzögerten Rückstellung imprägniert ist. Gegebenenfalls kann der Schaumstoff in Bezug auf die Luftdurchlässigkeit geschlossenporig sein. Auch ein als geschlossenporig geltender Schaumstoff weist jedoch gegebenenfalls noch eine gewisse Wasserdampfdurchlässigkeit auf, sodass auch bei einem derartigen Schaumstoff mittels des Beschichtungsmaterials der Wasserdampfdiffusionswiderstand (als äquivalente Luftschichtdicke) des Dichtsteifens erhöht werden kann. Der Wasserdampfdiffusionswiderstand des Schaumstoffmaterials (Rohzustand) kann im Bereich von 0,05–25 m, vorzugsweise im Bereich von 0,1–10 m, besonders bevorzugt im Bereich von 1–10 m liegen.Preferably, the foam of the sealing band body is an at least partially or totally open-pore foam, which has at least a certain air permeability, preferably ≥ 5 l / m ² s. Preferably, the foam is open-pored in such a way that the sealing band body is continuously impregnated or impregnated over its entire cross section and its entire length, in particular impregnated for delayed recovery. Optionally, the foam may be closed-pored with respect to air permeability. However, a foam which is considered to be closed-pored may also still have a certain water vapor permeability, so that the water vapor diffusion resistance (as equivalent air layer thickness) of the sealing stiffener can also be increased with such a foam by means of the coating material. The water vapor diffusion resistance of the foam material (raw state) can be in the range of 0.05-25 m, preferably in the range of 0.1-10 m, particularly preferably in the range of 1-10 m.

Vorzugsweise bildet das Beschichtungsmaterial im Abdichtungszustand einen durchgehenden Film auf der Dichtbandeseitenfläche, sodass die an die Seitenfläche angrenzenden Poren des Dichtbandes nahezu vollständig verschlossen sind, vorzugsweise zu ≥ 50–75% oder ≥ 80–90% oder besonders bevorzugt ≥ 95–98% oder bis zu 100%, bezogen auf die von dem Beschichtungsmaterial eingenommene Gesamtfläche der Dichtbandeschmalseite in Relation zu der Gesamtfläche der Dichtbandeschmalseite. Dies bezieht sich hier insbesondere auf Bedingungen von 20°C/50% relativer Luftfeuchtigkeit und das vollständig zurückgestellte Dichtband bei der maximalen vorgegebenen Fugenbreite für welche das Dichtband einsetzbar ist oder auf eine Rückstellung bis auf max. 50% des Volumens, welches das Dichtband bei vollständiger Rückstellung hat. Eine für gewisse Anwendungsfälle bereits ausreichende Erhöhung der Luftdichtigkeit und/oder des Wasserdampfdiffusionswiderstandes durch die Beschichtung kann jedoch auch gegeben sein, wenn ≥ 50–60% oder vorzugsweise ≥ 70–80% oder besonders bevorzugt ≥ 85–90% der Seitenfläche des Dichtbandes durch das Beschichtungsmaterial abgedeckt werden, unter den genannten Bedingungen. Vorzugsweise deckt das aufgebrachte Beschichtungsmaterial im Abdichtungszustand auch die Porenzellwände an der Dichtbandeseitenfläche nach innen und außen hin ab, dies beispielsweise im Unterschied zu dem Fall einer homogenen Imprägnierung des Dichtbandes unter Benetzung der Zellwände, wobei die Poren im Wesentlichen weiterhin luftdurchlässig bleiben.Preferably, in the sealing state, the coating material forms a continuous film on the sealing tape side surface so that the pores of the sealing tape adjacent to the side surface are almost completely closed, preferably ≥ 50-75% or ≥ 80-90% or more preferably ≥ 95-98% or until to 100%, based on the area occupied by the coating material total area of the sealing strip narrow side in relation to the total area of the sealing tape narrow side. This refers in particular to conditions of 20 ° C / 50% relative humidity and the fully restored sealing strip at the maximum predetermined joint width for which the sealing tape is used or to a provision up to max. 50% of the volume that the sealing tape has at full recovery. However, an increase of the airtightness and / or the water vapor diffusion resistance through the coating, which is already sufficient for certain applications, can also be given if ≥ 50-60% or preferably ≥ 70-80% or particularly preferably ≥ 85-90% of the lateral surface of the sealing tape Coating material to be covered, under the conditions mentioned. In the sealing state, the applied coating material preferably also covers the pore cell walls at the sealing tape side surface inwardly and outwardly, for example, in contrast to the case of a homogeneous impregnation of the sealing tape wetting the cell walls, wherein the pores remain substantially permeable to air.

Vorzugsweise weist die Beschichtung im Abdichtungszustand eine Schichtdicke von ≥ 0,05–0,1 μm, vorzugsweise ≥ 0,1–0,25 μm oder ≥ 0,5–1 μm auf, besonders bevorzugt ≥ 2–5 μm oder ≥ 10 μm. Hierdurch kann die Verringerung der Luftdurchlässigkeit und/oder Erhöhung des Luftwiderstandes eingestellt werden. Weiterhin kann bei Schichtdicken von ≥ 0,25–0,5 μm sichergestellt werden, dass der ausgebildete Film des Beschichtungsmaterials gegenüber Beschädigungen nicht zu empfindlich ist und hierdurch eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet ist. Vorzugsweise ist die Dicke des Beschichtungsmittelfilmes ≤ 1.500–2.000 μm oder ≤ 200–1.000 μm oder vorzugsweise 75–100 μm oder ≤ 25–50 μm, gegebenenfalls auch ≤ 10–15 μm sodass vermieden wird, dass aufgrund zu großer Schichtdicken der Beschichtungsmittelfilm rissig wird und hierdurch seine definierten Eigenschaften verliert. Die angegebene Schichtdicke kann sich insbesondere auf eine Rückstellung des Dichtbandes bei der maximalen vorgegebenen Fugenbreite für welche das Dichtband einsetzbar ist beziehen oder auf eine Rückstellung auf bis 50% des Dichtbandvolumens bei vollständiger Rückstellung. Vorzugsweise ist der Schaumstoff des Dichtbandkorpus ein Weichschaum, insbesondere Polyurethan-Weichschaum.In the sealing state, the coating preferably has a layer thickness of ≥ 0.05-0.1 μm, preferably ≥ 0.1-0.25 μm or ≥ 0.5-1 μm, more preferably ≥ 2-5 μm or ≥ 10 μm , Thereby, the reduction of the air permeability and / or increase of the air resistance can be adjusted. Furthermore, it can be ensured with layer thicknesses of ≥ 0.25-0.5 microns that the formed film of the coating material is not too sensitive to damage and this ensures a reliable seal. The thickness of the coating agent film is preferably ≦ 1,500-2,000 μm or ≦ 200-1,000 μm or preferably 75-100 μm or ≦ 25-50 μm, if appropriate also ≦ 10-15 μm, so that the coating agent film is cracked due to layer thicknesses which are too large and thus loses its defined properties. The specified layer thickness can refer in particular to a provision of the sealing strip at the maximum predetermined joint width for which the sealing strip can be used or to a provision of up to 50% of the sealing strip volume with full recovery. Preferably, the foam of the sealing band body is a flexible foam, in particular flexible polyurethane foam.

Besonders bevorzugt ist das Dichtband zur verzögerten Rückstellung imprägniert, beispielsweise mittels acrylathaltiger Imprägniermittel oder anderer geeigneter Imprägniermittel.Particularly preferably, the sealing tape is impregnated for delayed recovery, for example by means of acrylate-containing impregnating agent or other suitable impregnating agent.

Vorzugsweise beträgt im vollständig zurückgestellten Zustand des Bandes das Verhältnis der Breite der Dichtbandbreitseite zu der Breite der Dichtbandeschmalseite (Erstreckung senkrecht zur Längsrichtung des Bandes) ≥ 0,3–0,5 oder ≥ 1–1,5, besonders bevorzugt ≥ 2–2,5 oder ≥ 3–4, zumeist ≤ 10–15 oder ≤ 20–25.Preferably, in the fully retracted condition of the belt, the ratio of the width of the sealing belt broadside to the width of the belt is Sealing narrow side (extension perpendicular to the longitudinal direction of the belt) ≥ 0.3-0.5 or ≥ 1-1.5, more preferably ≥ 2-2.5 or ≥ 3-4, usually ≤ 10-15 or ≤ 20-25.

Vorzugsweise ist das Beschichtungsmittel im aktivierten Zustand und/oder Abdichtungszustand nicht klebrig eingestellt, das Beschichtungsmaterial stellt also keine haftaktivierbare Beschichtung dar. Die Haftung ist insbesondere so niedrig, dass diese das an eine glatte Fläche (z. B. aus Metall oder Keramik) angedrückte Dichtband nicht halten kann, die Gewichtskraft des Bandes also höher als eine etwaige Klebekraft ist. Vorzugsweise ist das Dichtband auf der mit dem Beschichtungsmaterial versehenen Schmalseite im Einbauzustand außenseitig nicht mit einer zusätzlichen Lage versehen, z. B. einer Maschen- oder Textillage. Dies kann gelten jeweils für thermisch, chemisch reaktiv oder strahlungsinduziert aktivierbare Bänder, insbesondere thermisch aktivierbare Bänder.Preferably, the coating composition is not tackified in the activated state and / or the sealing state, the coating material therefore does not constitute an adhesion-activatable coating. The adhesion is in particular so low that it is the sealing strip pressed against a smooth surface (eg made of metal or ceramic) can not hold, so the weight of the tape is higher than a possible adhesive force. Preferably, the sealing tape is provided on the provided with the coating material narrow side in the installed state on the outside not with an additional layer, for. B. a mesh or textile layer. This may apply in each case to thermally, chemically reactive or radiation-activated bands, in particular thermally activatable bands.

Vorzugsweise weist das Dichtband im Voraktivierungszustand einen geringen Gehalt an flüchtigen Bestandteilen einschließlich Wasser von ≤ 10–15 Gew.-%, vorzugsweise ≤ 4–5 Gew.-%, besonders bevorzugt ≤ 1–2 Gew.-% oder ≤ 0,25–0,5 Gew.-% auf, oder praktisch keine flüchtigen Bestandteile, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Dichtbandes, sodass mit dem Dichtband keine Feuchtigkeit oder flüchtigen Bestandteile in die Fuge eingebracht werden. Dies gilt besonders bevorzugt für das Dichtband im lagerfähigen Zustand und/oder vor auch nur teilweisem Beginn der Aktivierung. Die obige Angabe der Flüchtigkeit bezieht sich insbesondere auf eine Auslagerung bei 40°C, 25% rel. Luftfeuchtigkeit, ruhende Luft und eine großvolumige Atmosphäre, deren Zusammensetzung sich bei Verflüchtigung der Bestandteile nicht verändert.Preferably, the sealing tape in the pre-activation state has a low volatile content, including water, of ≦ 10-15% by weight, preferably ≦ 4-5% by weight, particularly preferably ≦ 1-2% by weight or ≦ 0.25%. 0.5 wt .-%, or virtually no volatiles, each based on the total weight of the sealing strip, so that no moisture or volatile components are introduced into the joint with the sealing tape. This is particularly preferred for the sealing tape in the storable state and / or before even a partial onset of activation. The above statement of the volatility relates in particular to an aging at 40 ° C, 25% rel. Humidity, static air and a voluminous atmosphere whose composition does not change when volatilized components.

Das Dichtband kann einen rechteckigen (einschließlich quadratischen) oder profilierten Querschnitt aufweisen, sodass bei Einbringung des Dichtbandes in die Fuge Bereiche unterschiedlicher Kompression entstehen, beispielsweise wie in der EP 1 811 111 A1 oder der DE 10 2008 020 955 A1 beschrieben, deren Offenbarungsgehalt hiermit mit umfasst sei.The sealing tape can have a rectangular (including square) or profiled cross section, so that arise when introducing the sealing tape into the joint areas of different compression, for example as in the EP 1 811 111 A1 or the DE 10 2008 020 955 A1 whose disclosure content is hereby included.

Weiterhin von der Erfindung umfasst ist ein Bauwerk mit einem ersten und einem zweiten Bauteil, zwischen weichen eine Fuge angeordnet bzw. ausgebildet ist, wobei die Fuge sich durchgehend über die Tiefe der beiden Bauwerkteile oder über nur einen Teil derselben erstrecken kann. Von der Erfindung umfasst ist hierbei ein der Bauwerksfuge angeordnetes Dichtband im Voraktivierungszustand. Andererseits ist von der Erfindung umfasst ein in einer derartigen Bauwerksfuge angeordnetes erfindungsgemäßes Dichtband im Abdichtungszustand. Die Bauwerksfuge kann insbesondere eine Bauteilanschlussfuge, die Fuge eines Bauteilübergangs oder einer Bauteildurchdringung (z. B. im Falle eines in einer Bauteilöffnung bzw. Mauerwerksöffnung eingesetzten Rahmens wie eines Fester- oder Türrahmens, sein, ohne hierauf beschränkt zu sein).Further included in the invention is a building with a first and a second component, between which a joint is arranged or formed, wherein the joint can extend continuously over the depth of the two structural parts or over only a part thereof. In this case, a sealing strip arranged in the pre-activated state is included in the invention by the invention. On the other hand, a sealing tape according to the invention arranged in such a building joint comprises in the sealing state. In particular, the structural joint may be, but is not limited to, a component connection joint, the joint of a component transition or a component penetration (eg in the case of a frame inserted in a component opening or masonry opening, such as a retaining or door frame).

Weiter umfasst die Erfindung ein Verfahren zur Abdichtung einer Bauwerksfuge zwischen einem ersten und einem zweiten Bauteil, insbesondere zwischen einem Rahmenprofil und einer Mauerwerkslaibung, wobei erfindungsgemäß in die Bauwerksfuge ein Dichtband mit einem aktivierbaren Beschichtungsmittel eingebracht wird, und wobei das in der Fuge angeordnete Dichtband bei Bedarf durch Aktivierung aus seinem Voraktivierungszustand in seinen Abdichtungszustand überführt wird. „Bei Bedarf” heißt, dass die Aktivierung vorzugsweise zeitlich unabhängig von jedwedem anderen Verfahrensschritt erfolgen kann, einschließlich unabhängig von dem Herstellungsverfahren des Dichtbandes und/oder der Befestigung des Dichtbandes an dem ersten oder zweiten Bauteil und/oder der Einbringung des Dichtbandes in die abzudichtende Fuge.Furthermore, the invention comprises a method for sealing a building joint between a first and a second component, in particular between a frame profile and a masonry reveal, according to the invention in the building joint, a sealing tape with an activatable coating agent is introduced, and wherein the arranged in the joint sealing tape as needed is transferred by activation from its pre-activation state in its sealing state. "When needed" means that the activation may preferably be timed independently of any other process step, including regardless of the method of manufacturing the sealing tape and / or the attachment of the sealing tape to the first or second component and / or the introduction of the sealing tape into the joint to be sealed ,

Allgemein umfasst die Erfindung vorzugsweise zumindest zwei zeitlich getrennte Schritte: 1. Auftrag des Beschichtungsmaterials auf das Dichtband, 2. Aktivierung des Beschichtungsmaterials. Die Aktivierung erfolgt vorzugsweise durch aktive Energiezufuhr (über eine allgemeinen Energieaustausch des Dichtbandes mit der Umgebung hinausgehend) und/oder durch eine chemische Reaktion, vorzugsweise mit einem von außerhalb des Dichtbandes dem an dem Dichtband vorgesehenen Beschichtungsmaterial zugeführten Reaktanden oder einem an dem Dichtband bereits vorgesehenen Reaktanden.Generally, the invention preferably comprises at least two time-separated steps: 1. application of the coating material to the sealing tape, 2. activation of the coating material. The activation is preferably carried out by active energy supply (beyond a general energy exchange of the sealing tape with the environment) and / or by a chemical reaction, preferably with one from outside the sealing tape to the provided on the sealing tape coating material reactants or already provided on the sealing tape reactants ,

Das Verfahren umfasst, dass das Dichtband im Voraktivierungszustand auf das erste oder zweite Bauteil aufgebracht oder an diesem befestigt wird, beispielsweise an einem Rahmenprofil, z. B. einem Fenster- oder Türrahmen. Die Befestigung umfasst eine Vormontage, welche ermöglicht, dass das Dichtband zusammen mit dem zugeordneten Bauteil unter Ausbildung der Fuge an dem anderen Bauteil positioniert wird, z. B. ein Rahmenprofil in eine Mauerwerksöffnung eingesetzt wird.The method comprises that the sealing tape is applied in the pre-activation state on the first or second component or attached thereto, for example on a frame profile, for. B. a window or door frame. The attachment includes a pre-assembly, which allows the sealing strip is positioned together with the associated component to form the joint on the other component, for. B. a frame profile is inserted into a masonry opening.

Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst unabhängig von oder in Kombination mit dem oben Gesagten, dass das Beschichtungsmaterial vor Positionierung des Dichtbandes in der Fuge zwischen erstem und zweitem Bauteil aktiviert wird.The inventive method comprises independently of or in combination with the above, that the coating material is activated before positioning the sealing strip in the joint between the first and second component.

Besonders bevorzugt umfasst das erfindungsgemäße Verfahren unabhängig von oder in Kombination mit dem oben Gesagten, dass das Beschichtungsmaterial nach der Positionierung des Dichtbandes in der Fuge zwischen ersten und zweitem Bauteil (insbesondere nach Einsetzen eines Rahmens mit Dichtband in eine Mauerwerksöffnung) aktiviert wird, im speziellen bevorzugt, dass das Beschichtungsmaterial nach einer teilweisen oder vollständigen Rückstellung des Dichtbandes in der Fuge aktiviert wird. Eine vollständige Rückstellung des Dichtbandes ist erfolgt, wenn das Dichtband die Fuge vollständig ausfüllt und verschließt. Erfolgt die Aktivierung des Beschichtungsmaterials bereits nach nur teilweise Zurückstellung des Dichtbandes, so ist der Aktivierungszeitpunkt vorzugsweise so zu wählen, dass eine vollständige Rückstellung des Dichtbandes in der Fuge erfolgt, bevor das Beschichtungsmaterial überwiegend oder vollständig in seinen Abdichtungszustand überführt ist.The method according to the invention particularly preferably comprises, independently of or in combination with what has been said above, that the coating material after the positioning of the sealing strip in the joint between the first and the second layer second component (in particular after inserting a frame with sealing tape in a masonry opening) is activated, in particular preferred that the coating material is activated after a partial or complete recovery of the sealing strip in the joint. A full recovery of the sealing tape is done when the sealing tape completely fills the joint and closes. If the activation of the coating material already takes place after only a partial reset of the sealing strip, then the activation time should preferably be selected such that a complete recovery of the sealing strip in the joint takes place before the coating material is predominantly or completely transferred to its sealing state.

Vorzugsweise wird der Verfahrensschritt der Aktivierung (thermisch, chemisch oder durch Strahlung) des Dichtbandes vorgenommen, wenn das Dichtband innerhalb der Fuge vollständig zurückgestellt ist, also die Fuge vollständig ausfüllt und abdichtet. Die Aktivierung des Beschichtungsmaterials kann gegebenenfalls jeweils vor der vollständigen Rückstellung des Dichtbandes in der Fuge erfolgen, beispielsweise also, wenn das Dichtungsmaterial unmittelbar in der Fuge angeordnet ist oder aber sich nur geringfügig oder nur teilweise zurückgestellt hat, beispielsweise nur um bis zu 30–50% oder bis zu 60–75% oder 80–90% in Bezug auf die vollständige Ausfüllung der Fuge ausgehend von dem Rückstellungszustand, mit welchem das Dichtband in die Fuge eingebracht wird, was insbesondere in Fällen erfolgen kann, wenn die Rückstellung des Bandes zum Abdichten der Fuge ausreichend schnell erfolgt und der Aktivierungszustand (vor dem Erreichen des Abdichtungszustandes) ausreichend lange beibehalten wird. Gegebenenfalls kann die Aktivierung auch bereits vor Einbringen des Dichtbandes in die Fuge erfolgen, insbesondere wenn das Beschichtungsmaterial sich bei ausreichend lang beibehaltenem Aktivierungszustand noch in seinem Aktivierungszustand befindet, bevor das Dichtband vollständig in der Fuge zurückgestellt ist, also beispielsweise das Beschichtungsmaterial noch ausreichend erweicht ist, um einer Rückstellung des Dichtbandes folgen zu können, und das Dichtband montierbar ist, bevor dieses in seinen Abdichtungszustand überführt ist.Preferably, the process step of activation (thermal, chemical or by radiation) of the sealing strip is carried out when the sealing tape is completely returned within the joint, so the fugue completely fills and seals. The activation of the coating material may optionally be carried out before the full recovery of the sealing strip in the joint, for example, if the sealing material is arranged directly in the joint or has been reset only slightly or only partially, for example only up to 30-50% or up to 60-75% or 80-90% with respect to the complete filling of the joint, starting from the state of restitution, with which the sealing tape is introduced into the joint, which can be done in particular in cases when the provision of the tape for sealing the Fugue is sufficiently fast and the activation state (before reaching the sealing state) is maintained sufficiently long. Optionally, the activation can also take place before the sealing tape is introduced into the joint, in particular if the coating material is still in its activation state with the activation state maintained for a sufficiently long time before the sealing tape is completely returned in the joint, that is, if the coating material is still sufficiently softened, for example. in order to be able to follow a recovery of the sealing strip, and the sealing strip is mountable, before it is converted into its sealing state.

Es versteht sich, dass das Dichtband jeweils angepasst oder eingestellt ist, um die im Rahmen der Erfindung beschriebenen Eigenschaften zu erfüllen, oder bei der Abdichtung der Fuge gehandhabt wird, um diese Eigenschaften zu erfüllen.It will be understood that the sealing band is each adapted or adjusted to meet the characteristics described in the invention, or is handled in the sealing of the joint to fulfill these characteristics.

Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft erläutert und anhand der Figuren beschrieben. Es zeigen:The invention is explained below by way of example and described with reference to the figures. Show it:

1–4: Dichtband mit thermisch aktivierbarem Beschichtungsmittel (1), mit thermisch aktivierbarem Beschichtungsmittel in einer schmalseitenflächennahen Zone (2), chemisch aktivierbarem Beschichtungsmittel (3) und strahlungsinduziert aktivierbarem Beschichtungsmittel (4), jeweils im Voraktivierungszustand und im Abdichtungszustand, 1 - 4 : Sealing strip with thermally activatable coating agent ( 1 ), with thermally activatable coating agent in a region close to the narrow side ( 2 ), chemically activatable coating agent ( 3 ) and radiation-induced activatable coating agent ( 4 ), in each case in the pre-activation state and in the sealing state,

5: die Anordnung eines erfindungsgemäßen Dichtbandes in einer Bauteilfuge vor Rückstellung (5A) und nach Rückstellung und Abdichtung (5B). 5 : the arrangement of a sealing tape according to the invention in a component joint before resetting ( 5A ) and after resetting and sealing ( 5B ).

1 zeigt ein erfindungsgemäßes Fugendichtband 1 einer ersten Ausführungsform zur Abdichtung einer Bauwerksfuge 100 zwischen einem ersten Bauteil 101 und einem zweiten Bauteil 102 (s. 5). Das erste Bauteil 101 kann gemäß 5 ein Rahmenprofil wie ein Fenster- oder Türrahmen darstellen, das zweite Bauteil 102 einen Wandabschnitt. Gegebenenfalls kann auch das erste Bauteil 101 ein Wandabschnitt sein. Das Dichtband 1 (in den 1–4 im Querschnitt dargestellt) weist zwei gegenüberliegende Breitseiten 2, 3 zur abdichtenden Anlage an den beiden Bauteilen 101, 102 auf, sowie die Breitseiten verbindende Schmalseiten 4, 5, von welchen eine rauminnenseitig und die andere, hier die Schmalseite 5, raumaußenseitig anordenbar ist oder in der Einbausituation in der Fuge angeordnet ist. Zumindest eine der Schmalseiten 4, 5 ist mit einem Beschichtungsmaterial 10 versehen, nach dem Ausführungsbeispiel wie allgemein im Rahmen der Erfindung bevorzugt, die rauminnenseitige Schmalseite 5. Gegebenenfalls können auch beide Schmalseiten 4, 5 mit einem Beschichtungsmaterial versehen sein. Das Beschichtungsmaterial 10 ist teilchenförmig auf der Oberfläche der Schmalseite 5 aufgebracht und hier gleichmäßig über die Schmalseite 5 verteilt angeordnet. Die Teilchen liegen hier dicht an dicht aneinander an, bezogen auf das konfektionsgerecht komprimierte Dichtband (z. B. als Rolle vorkonfektioniert vorliegend), gegebenenfalls können zwischen den Teilchen aus Beschichtungsmaterial materialfreie Bereiche vorgesehen sein. 1 shows a sealing tape according to the invention 1 a first embodiment for sealing a building joint 100 between a first component 101 and a second component 102 (S. 5 ). The first component 101 can according to 5 represent a frame profile as a window or door frame, the second component 102 a wall section. Optionally, also the first component 101 to be a wall section. The sealing tape 1 (in the 1 - 4 shown in cross-section) has two opposite broad sides 2 . 3 for sealing contact with the two components 101 . 102 on, as well as the broad sides connecting narrow sides 4 . 5 , of which one room interior side and the other, here the narrow side 5 , can be arranged outside the room or is arranged in the installation situation in the joint. At least one of the narrow sides 4 . 5 is with a coating material 10 provided, according to the embodiment, as generally preferred within the scope of the invention, the space inside narrow side 5 , Optionally, both narrow sides 4 . 5 be provided with a coating material. The coating material 10 is particulate on the surface of the narrow side 5 Applied and evenly over the narrow side 5 arranged distributed. The particles lie close to each other here, based on the ready-to-use compacted sealing strip (for example pre-assembled as a roll), where appropriate, material-free regions can be provided between the particles of coating material.

Die Teilchen bilden nach dem Ausführungsbeispiel eine Monoschicht (einlagige Schicht) aus. Das Material 10 bedeckt hier die gesamte Schmalseite 5, vorzugsweise in gleichmäßiger Schichtdicke. Durch die thermische Aktivierung wird das Beschichtungsmaterial über die Schmalseite zugleich vergleichmäßigt, nämlich durch zumindest partielles oder vollständiges Aufschmelzen, wobei die Teilchen an ihren Berührungsbereichen oder insgesamt zusammensintern und anhaften, ineinanderfließen oder aufschmelzen, und hierdurch die Luftdurchlässigkeit der Schmalseite insgesamt verringern bzw. den Wasserdampfdiffusionswiderstand erhöhen, insbesondere nach Abkühlen des Materials auf Raumtemperatur. Nach Überführung des Beschichtungsmaterials in den Abdichtungszustand, wie nachfolgend beschrieben, können die beiden Schmalseiten 4, 5 mit zueinander unterschiedlich dicken Schichtdicken des Beschichtungsmaterials versehen sein, was für gleiche oder unterschiedliche Beschichtungsmaterialien gelten kann.The particles form a monolayer (single layer) according to the embodiment. The material 10 covered here the entire narrow side 5 , preferably in uniform layer thickness. Due to the thermal activation, the coating material is at the same time evened out over the narrow side, namely by at least partial or complete melting, wherein the particles at their contact areas or collectively together and adhere, merge or melt, and thereby reduce the overall air permeability of the narrow side or increase the water vapor diffusion resistance , in particular after cooling the material to room temperature. After transfer of the coating material to the sealing state as follows described, the two narrow sides can 4 . 5 be provided with each other different thicknesses of the coating material, which may be the same or different coating materials.

Das Beschichtungsmaterial 10 ist erfindungsgemäß ein bei Bedarf aktivierbares Beschichtungsmaterial, welches ausgehend von einem Voraktivierungszustand nach bedarfsgemäßer Aktivierung in einen Abdichtungszustand überführbar ist, um in diesem eine Schmalseitenbeschichtung mit erhöhter Luftdichtigkeit und/oder erhöhtem Wasserdampfdiffusionswiderstand gegenüber dem Zustand vor der Aktivierung auszubilden. „Bei Bedarf” heißt, dass sich das Beschichtungsmaterial im Voraktivierungszustand bei üblicher Lagerung des Dichtbandes, beispielsweise bei Lagerung bei 20°C und 50% relativer Luftfeuchtigkeit über einen Zeitraum von einem oder mehreren Wochen oder Monaten (beispielweise bis zu einem Jahr oder länger) nicht oder nicht signifikant verändert, und die Aktivierung zu jedem gewünschten Zeitpunkt erfolgen kann. „Nicht signifikant” heißt, um ≤ 5–10% oder ≤ 1–3% bezogen auf die Luftdurchlässigkeit und/oder Wasserdampfdiffusionswiderstand unter jeweils gleichen Bedingungen. Das Beschichtungsmaterial kann einen Gehalt an mineralischen Füllstoffen von 20 Gew.-% aufweisen.The coating material 10 According to the invention, a coating material which can be activated as required can be converted from a preactivation state into a sealing state as required in order to form a narrow side coating with increased airtightness and / or increased water vapor diffusion resistance in relation to the state before activation. "If necessary" means that the coating material in the preactivation state with conventional storage of the sealing tape, for example, when stored at 20 ° C and 50% relative humidity over a period of one or several weeks or months (for example, up to a year or more) not or not significantly changed, and activation can occur at any desired time. "Not significant" means ≤ 5-10% or ≤ 1-3% in terms of air permeability and / or water vapor resistance under the same conditions. The coating material may have a content of mineral fillers of 20 wt .-%.

Das auf der Seitenfläche 5 aufgebrachte Beschichtungsmaterial liegt in teilchenförmigem Zustand vor, sodass bei der Rückstellung des Dichtbandes sich die einzelnen Teilchen gegeneinander verschieben können. Die Teilchen weisen nach dem Ausführungsbeispiel einen mittleren Durchmesser von 500–800 μm auf.That on the side surface 5 applied coating material is present in a particulate state, so that upon recovery of the sealing tape, the individual particles can move against each other. The particles have according to the embodiment, a mean diameter of 500-800 microns.

Nach dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 ist das Beschichtungsmaterial 10 thermisch aktivierbar, insbesondere durch zumindest teilweises aufschmelzen, im Speziellen ein Wachs, insbesondere ein Hartwachs oder Polymerwachs. Das Beschichtungsmaterial weist nach dem Ausführungsbeispiel einen Schmelzpunkt im Bereich von 70–80°C auf. Das Beschichtungsmaterial ist thermisch aktivierbar, in dem es über seinen Erweichungspunkt oder Schmelzpunkt erwärmt wird, beispielsweise mittels einer externen Wärmequelle wie einem Föhn, Heißluftgebläse oder dergleichen.According to the embodiment according to 1 is the coating material 10 thermally activated, in particular by at least partial melting, in particular a wax, in particular a hard wax or polymer wax. The coating material according to the embodiment has a melting point in the range of 70-80 ° C. The coating material is thermally activatable in that it is heated above its softening point or melting point, for example by means of an external heat source such as a hair dryer, hot air blower or the like.

Das Fugendichtband 1 weist ferner nach dem Ausführungsbeispiel einen Korpus 1a, also den das Fugendichtband bis auf etwaige Zubehörteile wie Zusatzleisten oder dergleichen ausbildenden Körper auf, welcher aus einem Schaumstoffmaterial, insbesondere einem Weichschaum besteht, nach dem Ausführungsbeispiel ein Polyurethan-Weichschaum. Der Weichschaum kann geschlossenzellig ausgebildet sein, nach dem Ausführungsbeispiel ist dieser offenzellig ausgebildet, sodass dieser eine signifikante Luftdurchlässigkeit aufweist, beispielsweise von ≥ 2–5 l/m²s, im speziellen von 100 l/m²s, bei einer Dicke des jeweiligen Prüfkörpers von 10 mm und einem Mess-Unterdruck von 0,5 mbar bei den sonst gemäß der Erfindung üblichen Bedingungen. Der Schaumstoff ist zur verzögerten Rückstellung homogen imprägnierbar und zur verzögerten Rückstellung über einen Teil oder den gesamten Querschnitt des Dichtbandes imprägniert. Nach dem Ausführungsbeispiel weist das Dichtband im Voraktivierungszustand bezogen auf die genannten Bedingungen eine Luftdurchlässigkeit von 35 l/m²s auf. Das Beschichtungsmaterial 10 ist hier oberflächlich auf der Seitenfläche 5 aufgebracht, wozu die Seitenfläche 5 mit einem Haftmittel 11 versehen ist, beispielsweise einem Klebstoff oder dergleichen, wobei das Beschichtungsmaterial zur Anhaftung an der Seitenfläche mit dem Haftmittel, z. B. einem bei niedrigen Temperaturen aufschmelzbaren Polymer wie einem Acrylat, in Kontakt gebracht wird. Hierzu wird die mit dem Haftmittel versehene Seitenfläche mit dem Beschichtungsmaterial beaufschlagt, wobei das Dichtband komprimiert ist beispielsweise durch Aufsetzen des vorzugsweise als Rolle vorkonfektionierten Dichtbandes eine Beschichtungsmaterialmenge, oder beispielsweise durch Aufstreuen, wobei anschließend das Beschichtungsmaterial an die Seitenfläche angedrückt werden kann, um mit dem Haftmittel zu verbinden, beispielsweise mittels einer Andruckwalze oder dergleichen.The joint sealing tape 1 also has a body according to the embodiment 1a , That is, the joint sealing tape on up to any accessories such as additional strips or the like forming body, which consists of a foam material, in particular a soft foam, according to the embodiment, a flexible polyurethane foam. The soft foam may be closed-celled, according to the embodiment, this is open-celled, so that it has a significant air permeability, for example, from ≥ 2-5 l / m ² s, in particular of 100 l / m ² s, at a thickness of the respective specimen of 10 mm and a measuring negative pressure of 0.5 mbar in the usual conditions according to the invention. The foam is homogeneously impregnated for delayed recovery and impregnated for delayed recovery over part or the entire cross section of the sealing strip. According to the exemplary embodiment, the sealing strip in the pre-activation state has an air permeability of 35 l / m ² s based on the conditions mentioned. The coating material 10 here is superficial on the side surface 5 applied, including the side surface 5 with an adhesive 11 is provided, for example, an adhesive or the like, wherein the coating material for adhesion to the side surface with the adhesive, for. B. is brought into contact with a meltable at low temperatures polymer such as an acrylate. For this purpose, the coating material provided with the adhesive side surface is applied, wherein the sealing strip is compressed, for example by placing the prefabricated preferably as a roll sealing tape, a quantity of coating material, or for example by sprinkling, then the coating material can be pressed against the side surface to the adhesive to connect, for example by means of a pressure roller or the like.

Das Dichtband ist in 1a dargestellt, wie es in der Fuge vollständig zurückgestellt vorliegt.The sealing tape is in 1a represented as it is completely restored in the joint.

Das derart erhaltene Fugendichtband mit Beschichtungsmittel im Voraktivierungszustand kann bei Bedarf aktiviert werden, indem das Beschichtungsmittel auf Temperaturen oberhalb dessen Schmelzpunkt erwärmt wird. Das Beschichtungsmittel zerfließt dann und bildet auf der Seitenfläche 5 einen durchgehenden Film (s. 1B), welcher nach Abkühlung das Beschichtungsmaterial 10a im Abdichtungszustand darstellt. Die Aktivierung erfolgt, wenn das Dichtband 1 in der Fuge vollständig zurückgestellt ist, also die Fuge vollständig ausfüllt. Alternativ kann die Aktivierung erfolgen, wenn das in der Fuge eingebrachte Dichtband sich nur teilweise oder noch nicht zurückgestellt hat, sich also noch in seinem Komprimierungszustand befindet, beispielsweise in dem Zustand, in welchem das komprimierte Dichtband von einer Rolle abgelängt wird, wenn ausreichend schnell gearbeitet wird und die Rückstellung ausreichend schnell erfolgt. Nach einer weiteren Alternative kann die Aktivierung des Beschichtungsmittels erfolgen, bevor das Fugendichtband 1 in der jeweiligen Bauwerksfuge eingebracht ist, beispielsweise kurz bevor ein Rahmen, an welchem das genannte Dichtband befestigt ist, in eine Mauerwerksöffnung einsetzt wird. Dies ist dann der Fall, wenn die Einbringung des Dichtbandes in die Fuge schneller erfolgt als die Überführung des Dichtbandes aus seinem Voraktivierungszustand in den Abdichtungszustand.The thus obtained joint sealing tape with coating agent in the pre-activation state can be activated as required by heating the coating agent to temperatures above its melting point. The coating then deliquesces and forms on the side surface 5 a continuous film (s. 1B ), which after cooling the coating material 10a represents in the sealing state. The activation takes place when the sealing tape 1 is completely returned in the joint, so the fugue completely fills. Alternatively, the activation can take place when the sealing strip introduced in the joint has only partially or not yet returned, ie is still in its compression state, for example in the state in which the compressed sealing strip is cut to length from a roll, if it operates sufficiently quickly and the provision is made sufficiently quickly. According to a further alternative, the activation of the coating agent can take place before the joint sealing tape 1 is introduced in the respective building joint, for example, shortly before a frame to which said sealing tape is attached, is inserted into a masonry opening. This is the case when the introduction of the sealing tape in the joint faster takes place as the transfer of the sealing tape from its pre-activation state in the sealing state.

Nach einer alternativen Verfahrensvariante wird das mit dem Beschichtungsmaterial versehene Dichtband auf eine Erweichungstemperatur des Beschichtungsmittels erwärmt. Das Beschichtungsmaterial zerfließt somit noch nicht eigenständig, wie dies bei einer Erwärmung auf Temperaturen oberhalb dessen Schmelztemperatur der Fall ist. Das Beschichtungsmaterial wird aktiviert, d. h. thermisch auf die Erweichungstemperatur erwärmt, wenn das Dichtband sich innerhalb der Fuge noch nicht in seinen vollständig zurückgestellten. Zustand befindet. Mit Rückstellung und somit Ausdehnung des Dichtbandes wird somit auch das an der Seitenfläche des Bandes anhaftende erweichte Beschichtungsmaterial ausgedehnt, sodass dieses mit Rückstellung des Dichtbandes eine zunehmend größere Fläche (Absolutwert der Fläche) einnimmt, als im Voraktivierungszustand bei noch nicht zumindest teilweise dekomprimiertem Band.According to an alternative variant of the method, the sealing tape provided with the coating material is heated to a softening temperature of the coating agent. The coating material thus does not dissolve independently, as is the case when heated to temperatures above its melting temperature. The coating material is activated, i. H. thermally heated to the softening temperature when the sealing tape is not yet fully retracted within the joint. State is. With provision and thus expansion of the sealing tape thus also adhering to the side surface of the tape softened coating material is extended so that this occupies an increasingly larger area (absolute value of the surface) with provision of the sealing tape, as in the pre-activation state with not yet at least partially decompressed tape.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Fugenabdichtung mittels eines erfindungsgemäßen Dichtbandes kann das oberhalb seines Erweichungspunktes erwärmte Beschichtungsmaterial auch mittels eines Werkzeuges wie eines Spachtels über die Seitenfläche des Bandes verteilt werden, vorzugsweise wenn das Dichtband sich innerhalb der Fuge im vollständig zurückgestellten Zustand befindet oder zumindest im nahezu zurückgestellten Zustand, bei welchem die Fuge über ≥ 50–75% oder ≥ 80–90% von dem Dichtband ausgefüllt ist, was für sämtliche Ausführungsformen im Rahmen der Erfindung gelten kann.According to a further embodiment of the joint seal by means of a sealing tape according to the invention, the coating material heated above its softening point can also be distributed over the side surface of the band by means of a tool such as a spatula, preferably if the sealing band is in the fully retracted state within the joint or at least in the almost retracted position Condition in which the joint is filled over ≥ 50-75% or ≥ 80-90% of the sealing band, which may apply to all embodiments within the scope of the invention.

Das vollständig zurückgestellte Dichtband mit Beschichtungsmittel 10a im Abdichtungszustand, welches hierbei einen Film 12 bildet, ist 1B dargestellt. Das Beschichtungsmittel bzw. der Film ist hier im Wesentlichen nur oberflächlich auf der Seitenfläche des Bandes angeordnet, ohne nennenswert in das Band einzudringen, z. B. weniger als 1 mm oder weniger als 50 μ oder weniger als 10 μ.The completely recessed sealing tape with coating agent 10a in the sealing state, which in this case a film 12 forms is 1B shown. The coating agent or the film is arranged here essentially only superficially on the side surface of the belt, without appreciably penetrate into the tape, z. B. less than 1 mm or less than 50 μ or less than 10 μ.

Die Dicke des Beschichtungsmittelfilmes im Abdichtungszustand (1B), also auch bei vollständig entspanntem Dichtband in der Fuge, beträgt nach dem Ausführungsbeispiel ca. 50 μm.The thickness of the coating agent film in the sealing state ( 1B ), So even with completely relaxed sealing tape in the joint, according to the embodiment is about 50 microns.

Nach einer Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach 1 sind die Bereiche des Beschichtungsmaterials 10 aufgebrachte erhabene Flächenbereiche, die beispielsweise eine Breite von 0,5–1 cm oder evt. auch darüber hinaus aufweisen können, und die der Einfachheit halber hier ebenfalls als Kugeln dargestellt sind (aber als Halbkugeln mit an der Dichtbandeseitenfläche anhaftender Kugelschnittfläche, block- oder plattenförmig oder in anderer Form ausgebildet sein können). Die aufgebrachten Beschichtungsmaterialbereiche 10 sind wie in der 1 dargestellt vorzugsweise im Wesentlichen isometrisch, z. B. mit runder, rechteckiger oder polygonaler Anlagefläche an der Seitenfläche 5 des Dichtbandes 1. Die Beschichtungsmaterialbereiche 10 können eine Stärke (Erhebung von der Seitenfläche) von ≥ 0,5–1 mm oder ≥ 1,5 mm aufweisen, vorzugsweise von ≤ 3–5 mm oder ≤ 1,75–2 mm, was jeweils im Rahmen der Erfindung unabhängig von deren Form der Beschichtungsmaterialbereiche gelten kann. Die einzelnen Flächenbereiche sind hier ebenfalls voneinander getrennt oder zumindest durch Schwächungszonen verbunden, welche bei einer Expansion des Dichtbandes eine Expansion nur wenig behindern und als Sollbruchstellen beim Aufgehen des Bandes wirken können. Das Beschichtungsmaterial ist auch hier auf das komprimierte Dichtband aufgebracht (wie allgemein im Rahmen der Erfindung auf die komprimierte Seitenfläche), bzw. durch Aufbringen als Schmelze, beispielsweise in Art eines Siebdruckverfahrens. Nach Einbringen des Dichtbandes in die Fuge kann – vorzugsweise nach zumindest teilweiser oder vollständiger Rückstellung – kann das Beschichtungsmaterial thermisch durch Aufschmelzen oder Erweichen aktiviert werden. Durch die thermische Aktivierung, gegebenenfalls in Verbindung mit einer Expansion des Bandes, ebnen sich die erhabenen Flächenbereiche ein und werden durch Abkühlen in den Abdichtungszustand überführt. Die Größe bzw. Materialmenge der einzelnen Flächenbereiche kann hierbei die der einzelnen Beschichtungsmaterialpartikel nach der vorherigen Variante übersteigen. Das Beschichtungsmaterial selber ist auch hier – wie 1 dargestellt – ungleichmäßig über die Seitenfläche 5 des Dichtbandes 1 angeordnet, nämlich mit Bereichen geringerer Schichtdicke oder Freibereichen zwischen den Materialbereichen 10, wobei die Materialbereiche 10, also die beschichteten Bereiche der Seitenfläche, gleichmäßig – also in einer regelmäßigen Rasteranordnung – auf der Seitenfläche verteilt angeordnet sind.According to a modification of the embodiment according to 1 are the areas of the coating material 10 applied raised surface areas, which may for example have a width of 0.5-1 cm or possibly even beyond, and which are also shown here for simplicity as spheres (but as hemispheres with adhering to the sealing tape side surface ball cut surface, block or plate-shaped or may be formed in another form). The applied coating material areas 10 are like in the 1 preferably is substantially isometric, e.g. B. with round, rectangular or polygonal contact surface on the side surface 5 of the sealing tape 1 , The coating material areas 10 may have a thickness (elevation from the side surface) of ≥ 0.5-1 mm or ≥ 1.5 mm, preferably ≤ 3-5 mm or ≤ 1.75-2 mm, whichever is within the scope of the invention Shape of the coating material areas may apply. The individual surface areas are here also separated from each other or at least connected by weakening zones, which only slightly hinder an expansion of an expansion of the sealing strip and can act as predetermined breaking points in the rising of the band. The coating material is also applied here to the compressed sealing strip (as generally in the context of the invention on the compressed side surface), or by application as a melt, for example in the manner of a screen printing process. After introducing the sealing tape into the joint can - preferably after at least partial or complete recovery - the coating material can be thermally activated by melting or softening. Due to the thermal activation, possibly in conjunction with an expansion of the strip, the raised surface areas level and are converted by cooling into the sealing state. The size or amount of material of the individual surface areas can in this case exceed that of the individual coating material particles according to the previous variant. The coating material itself is also here - like 1 shown - unevenly across the side surface 5 of the sealing tape 1 arranged, namely with areas of lesser layer thickness or free areas between the material areas 10 , where the material areas 10 , That is, the coated areas of the side surface, evenly distributed - ie in a regular grid arrangement - on the side surface.

2 zeigt eine alternative Ausführungsform, bei welcher die Ausführungen zu 1 voll umfänglich gelten, sofern sich aus dem Folgenden nichts anderes ergibt. 2 shows an alternative embodiment in which the comments on 1 apply to the full extent, unless otherwise stated below.

Das Dichtband 1 ist auch hier über dessen Querschnitt und Länge homogen und durchgehend zur verzögerten Rückstellung imprägniert und weist hier eine Luftdurchlässigkeit von ca. 150 l/m²s auf. Das Beschichtungsmaterial 10 ist hier zum einen oberflächlich auf der Schmalseite aufgebracht (11a), andererseits teilweise in das Dichtband eingedrungen (11b). Das Beschichtungsmaterial ist hier in einer Zone 16 in dem Dichtband angeordnet, vorzugsweise innerhalb der Zone gleichmäßig verteilt. Diese Zone weist hier 1/8 der Breite des Bandes (Abstand Seitenflächen 4, 5) auf. Hierdurch ist gewährleistet, dass bei einer thermischen Aktivierung des Beschichtungsbandes, beispielsweise mittels eines Heißluftföhns, das Beschichtungsmaterial der gesamten Zone aktiviert, d. h. aufgeschmolzen wird und somit in den Abdichtungszustand überführt wird, sodass ein definiertes Profil des aktivierten Beschichtungsmittels und damit auch definiertes Profil der Luftdichtigkeit und/oder des Wasserdampfdiffusionswiderstandes gegeben ist. Gegebenenfalls kann das Dichtband aber auch homogen über dessen gesamten Querschnitt und Länge mit dem Beschichtungsmittel 10 imprägniert sein.The sealing tape 1 is here also on the cross section and length of homogeneous and continuously impregnated for delayed recovery and here has an air permeability of about 150 l / m ² s. The coating material 10 here is superficially applied on the narrow side ( 11a ), on the other hand partly penetrated into the sealing tape ( 11b ). The coating material is here in one zone 16 arranged in the sealing band, preferably evenly distributed within the zone. This zone has here 1/8 of the width of the band (distance faces 4 . 5 ) on. This ensures that during a thermal activation of the coating tape, for example by means of a Heißluftföhns, the coating material of the entire zone is activated, that is melted and thus transferred to the sealing state, so that a defined profile of the activated coating agent and thus also defined profile of the air-tightness and / or the water vapor diffusion resistance is given. Optionally, the sealing tape but also homogeneously over its entire cross section and length with the coating agent 10 be impregnated.

2B zeigt das Dichtband mit Beschichtungsmittel 10a im Abdichtungszustand, wobei nach Aufschmelzen des Beschichtungsmittels dieses einen Film an den Zellwänden innerhalb der Poren des Schaumstoffmaterials bildet. Vorzugsweise benetzt hierbei das aufgeschmolzene, filmbildende Beschichtungsmittel 10a die Zellwände unter Ausbildung der Abdichtungszone 16a (aus der Zone 16 im Voraktivierungszustand) und verschließt die Poren zumindest teilweise. Gleichzeitig hiermit wird ein durchgehender Beschichtungsfilm außenseitig an dem Dichtband an der Schmalseite 5 gebildet, wobei – wenig bevorzugt – ein derartiger außenseitiger Film 19 für besondere Anwendungsfälle nicht zwingend vorhanden sein muss, beispielsweise lediglich die Zone 16 mit Beschichtungsmaterial versehen ist (wozu das Beschichtungsmaterial nur in der Zone 16 aufgebracht oder von der Schmalseite wieder entfernt wird, was allgemein im Rahmen der Erfindung gelten kann). Das Beschichtungsmaterial im Voraktivierungszustand liegt auch hier partikelförmig vor, wobei die einzelnen Partikel noch individualisierbar sind, wobei diese vorzugsweise voneinander beabstandet sind aber bei etwaiger Berührung noch gegeneinander verschiebbar, also unabhängig voneinander lageveränderbar sind. Hierdurch beeinflussen die Partikel des Beschichtungsmaterials nicht oder nur unwesentlich die Rückstelleigenschaften des Dichtbandes und weiterhin den Luftwiderstand und/oder Wasserdampfdiffusionswiderstand deutlich weniger als das Beschichtungsmaterial im Abdichtungszustand, welches die Poren des Schaumstoffmaterials zumindest teilweise verschließt. Vorzugsweise erstrecken sich die Partikel jedoch nur über eine Tiefe von bis zu einem Porendurchmesser in das Dichtband. 2 B shows the sealing tape with coating agent 10a in the sealing state, wherein after melting of the coating agent, this forms a film on the cell walls within the pores of the foam material. In this case, the molten, film-forming coating agent preferably wets 10a the cell walls forming the sealing zone 16a (from the zone 16 in the pre-activation state) and at least partially occludes the pores. Simultaneously with this, a continuous coating film on the outside on the sealing strip on the narrow side 5 formed, wherein - less preferred - such an outside film 19 for special applications need not necessarily be present, for example, only the zone 16 provided with coating material (including the coating material only in the zone 16 applied or removed from the narrow side, which can generally apply within the scope of the invention). The coating material in the pre-activation state is also here particulate, wherein the individual particles are still customizable, which are preferably spaced apart from each other but are still mutually displaceable in any contact, so are independently positionally variable. As a result, the particles of the coating material do not or only insignificantly affect the recovery properties of the sealing tape and furthermore the air resistance and / or water vapor diffusion resistance significantly less than the coating material in the sealing state, which at least partially seals the pores of the foam material. Preferably, however, the particles extend only over a depth of up to a pore diameter in the sealing tape.

Die Dichtbänder nach den 1 und 2 können ggf. auch höhere Luftdurchlässigkeiten aufweisen können, beispielsweise im Bereich von 500–1000 l/m²s, ohne hierauf beschränkt zu sein.The sealing tapes after the 1 and 2 may optionally also have higher air permeabilities, for example in the range of 500-1000 l / m ² s, without being limited thereto.

3 zeigt ein Dichtband nach einer alternativen Ausführungsform in Bezug auf die 1 und 2, wobei die Ausführungen zu diesen Figuren auch hier gelten, sofern sich aus dem Folgenden nichts anderes ergibt. 3 shows a sealing tape according to an alternative embodiment with respect to the 1 and 2 , The comments on these figures also apply here, unless otherwise stated in the following.

Das Dichtband 1 ist hier mit einem chemisch reaktiven Beschichtungsmaterial 30 oberflächlich an der Seitenfläche 5 versehen, wobei das Beschichtungsmaterial 30 das Dichtband auch teilweise oder vollständig, vorzugsweise homogen, durchsetzen kann, insbesondere auch in einer schmalen, an die Seitenfläche 5 angrenzenden Zone, wie in dem Ausführungsbeispiel zu 2 ausgeführt. Das reaktive Beschichtungsmaterial mit einem von außerhalb des Dichtbandes zugeführten chemischen Reaktanden beaufschlagt, hier mit Wasser, welches aus der Luftfeuchtigkeit entstammen oder zusätzlich beaufschlagt wird. Zur Initiierung oder Beschleunigung der chemischen Reaktion kann die Temperatur des Beschichtungsmaterials bzw. des Dichtbandes erhöht werden.The sealing tape 1 is here with a chemically reactive coating material 30 superficial on the side surface 5 provided, wherein the coating material 30 The sealing tape also partially or completely, preferably homogeneously, can enforce, especially in a narrow, to the side surface 5 adjacent zone, as in the embodiment too 2 executed. The reactive coating material is acted upon by a chemical reactant supplied from outside the sealing strip, here with water which originates from the atmospheric moisture or is additionally applied thereto. To initiate or accelerate the chemical reaction, the temperature of the coating material or the sealing tape can be increased.

Das Beschichtungsmaterial 30 ist hier ein Polyurethan-System, welches hydrolysierbare funktionelle Gruppen aufweist, welche nach der Hydrolyse untereinander oder mit anderen reaktiven Gruppen des PU-Systems reagieren können, insbesondere unter Kondensation und/oder Vernetzung. Im Speziellen liegt hier ein Siloxan-terminiertes Polyurethan (SPUR) vor. Durch Feuchtigkeitsaufnahme, beispielsweise aus der Luft oder nach Feuchtigkeitsauftrag, beispielsweise durch Besprühen mit Wasser, erfolgt eine hydrolytische Zersetzung der Siloxan-Gruppen, worauf diese dann mit anderen Siloxan-Gruppen oder anderen reaktiven Gruppen des Polymer-Systems unter Überführung des Beschichtungsmaterials in seinen Abdichtungszustand reagieren. Es versteht sich, dass als Abwandlung dieses Ausführungsbeispiels alle anderen erfindungsgemäß beschrieben chemisch reaktiven Beschichtungsmaterialien eingesetzt werden können, wobei Rektand vorzugsweise Wasser ist, vorzugsweise von außen dem Dichtband zugeführtes Wasser, z. B. in Form von Luftfeuchtigkeit. Allerdings haben sich SPUR-Systeme in vielen Fällen als bevorzugt erwiesen.The coating material 30 Here is a polyurethane system which has hydrolyzable functional groups which can react after hydrolysis with each other or with other reactive groups of the PU system, in particular under condensation and / or crosslinking. In particular, a siloxane-terminated polyurethane (SPUR) is present here. By moisture absorption, for example from the air or after moisture application, for example by spraying with water, a hydrolytic decomposition of the siloxane groups, whereupon they then react with other siloxane groups or other reactive groups of the polymer system under transfer of the coating material in its sealing state , It is understood that, as a modification of this embodiment, all other chemically reactive coating materials described according to the invention can be used, wherein the rectand is preferably water, preferably water fed from outside the sealing tape, e.g. B. in the form of humidity. However, SPUR systems have proven to be preferred in many cases.

Im Abdichtungszustand weist das Beschichtungsmaterial 10a dann eine wesentlich geringere Luftdurchlässigkeit und/oder einen höheren Wasserdampfdiffusionswiderstand auf, als das Beschichtungsmaterial 10 vor dessen Aktivierung. Auch hier kann, wie zu dem Ausführungsbeispiel nach 1 ausgeführt, die Aktivierung zu unterschiedlichen Zeitpunkten erfolgen, vorzugsweise bei vollständig innerhalb der Fuge zurückgestelltem Dichtband, gegebenenfalls auch bei nur teilweise zurückgestelltem Dichtband oder auch vor der Einbringung des Dichtbandes in die Fuge, in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit der jeweiligen Schritte. Das Beschichtungsmaterial ist auch hier besonders bevorzugt lediglich oberflächlich auf der Seitenwand 5 des Dichtbandes aufgebracht, gegebenenfalls kann dieses auch teilweise, vorzugsweise nur in einer Zone geringer Schichtdicke, in dem Dichtband eingelagert sein.In the sealing state, the coating material 10a then a much lower air permeability and / or a higher water vapor diffusion resistance, as the coating material 10 before its activation. Again, as to the embodiment according to 1 carried out, the activation takes place at different times, preferably in fully restored within the joint sealing tape, possibly even when only partially reset sealing tape or before the introduction of the sealing tape in the joint, depending on the speed of the respective steps. The coating material is also particularly preferably only superficially on the side wall 5 If appropriate, this may also be partially embedded in the sealing strip, preferably only in a zone of low layer thickness.

Nach Aktivierung des Beschichtungsmittels wird auf der Seitenfläche 5 oberflächlich ein Beschichtungsfilm ausgebildet, vorzugsweise ein durchgehender Film, gegebenenfalls ein Film mit beschichtungsfreien Bereichen, welcher die Luftdurchlässigkeit des Dichtbandes verringert und den Wasserdampfdiffusionswiderstand erhöht. Die Dicke des Beschichtungsmittelfilmes im Abdichtungszustand (3B), also auch bei vollständig entspanntem Dichtband in der Fuge, beträgt nach dem Ausführungsbeispiel ca. 50 μm. After activation of the coating agent is on the side surface 5 formed superficially a coating film, preferably a continuous film, optionally a film with coating-free areas, which reduces the air permeability of the sealing tape and increases the water vapor diffusion resistance. The thickness of the coating agent film in the sealing state ( 3B ), So even with completely relaxed sealing tape in the joint, according to the embodiment is about 50 microns.

4 zeigt ein Dichtband mit Beschichtungsmittel entsprechend den 1 und 3, auf das oben gesagte wird verwiesen. Im Unterschied zu 3 ist hier ein strahlungsinduziert vernetzendes Beschichtungsmittel 40 aufgebracht, beispielsweise ein solches mit Vinyl-Gruppen, C-C-Doppel- oder C-C-Dreifachbindungen oder dergleichen, beispielsweise ein SBR-Kautschuk oder (Meth)acrylat, ggf. in Form eines Butadien-Copolymeren. Die Strahlungsaktivierung kann hier durch UV-Licht erfolgen, beispielsweise mittels einer UV-Lampe. Durch die Strahlungsaktivierung vernetzt das Beschichtungsmittel, sodass dessen Luftdurchlässigkeit stark verringert und der Wasserdampfdiffusionswiderstand stark erhöht ist. Das nicht-aktivierte Beschichtungsmittel kann insbesondere in Form eines durchgehenden Filmes auf der Seitenfläche 5 des Dichtbandes aufgetragen sein. Das Beschichtungsmaterial ist hier nur oberflächlich auf der Schmalseite 5 aufgebracht, sodass durch das Beschichtungsmaterial 40a im Abdichtungszustand ein durchgehender Film auf der Seitenfläche 5 ausgebildet wird. 4 shows a sealing tape with coating agent according to the 1 and 3 The above is referred to. In contrast to 3 Here is a radiation-induced crosslinking coating agent 40 applied, for example, such with vinyl groups, CC double or CC triple bonds or the like, for example an SBR rubber or (meth) acrylate, optionally in the form of a butadiene copolymer. The radiation activation can take place here by UV light, for example by means of a UV lamp. Due to the radiation activation, the coating agent cross-links, so that its air permeability is greatly reduced and the water vapor diffusion resistance is greatly increased. The non-activated coating agent may in particular in the form of a continuous film on the side surface 5 be applied to the sealing tape. The coating material is only superficial on the narrow side 5 applied so that through the coating material 40a in the state of sealing a continuous film on the side surface 5 is trained.

Der Beschichtungsmaterialfilm der Ausführungsbeispiele nach den 3 und 4 weist im Abdichtungszustand eine Zugfestigkeit im Bereich von 20–40 N und eine Bruchdehnung von 50–80% auf, unter den üblichen Bedingungen im Rahmen der Erfindung.The coating material film of the embodiments according to the 3 and 4 has a tensile strength in the range of 20-40 N and a breaking elongation of 50-80% in the sealing state, under the usual conditions within the scope of the invention.

5 zeigt die Anordnung eines erfindungsgemäßen Dichtbandes 1, beispielsweise nach den Ausführungsbeispielen 1 bis 4, in einer Bauwerksfuge 100, welche durch die beiden Bauteile 101, 102 gebildet wird. Das Bauteil 101 ist in diesem Ausführungsbeispiel ein Fensterrahmen, das Bauteil 102 ein Mauerwerksbereich, welcher eine Fensterleibung 103 bereitgestellt. Mit 5A ist das Dichtband mit aufgebrachtem Beschichtungsmaterial 10 im voraktivierten Zustand dargestellt, wobei das Dichtband in der Fuge vollständig zurückgestellt ist, also die Fuge vollständig ausfüllt. Das Beschichtungsmittel kann in diesem Zustand beispielsweise durch Wärmeeinbringung, Strahlung, insbesondere UV-Strahlung, oder chemisch, beispielsweise durch Feuchtigkeitsauftrag aktiviert werden, und ein Material nach den Ausführungsbeispielen der 1–4 sein. 5B zeigt die Anordnung gemäß 5A mit dem Beschichtungsmaterial 50b im Abdichtungszustand, im Einzelnen wird hierzu auf die Ausführungsbeispiele nach den 1 bis 4 Bezug genommen. 5 shows the arrangement of a sealing tape according to the invention 1 , For example, according to the embodiments 1 to 4, in a building joint 100 passing through the two components 101 . 102 is formed. The component 101 is in this embodiment, a window frame, the component 102 a masonry area, which is a window reveal 103 provided. With 5A is the sealing tape with applied coating material 10 shown in the pre-activated state, wherein the sealing tape is completely returned in the joint, so completely fills the joint. The coating agent can be activated in this state, for example, by heat input, radiation, in particular UV radiation, or chemically, for example by moisture application, and a material according to the embodiments of the 1 - 4 be. 5B shows the arrangement according to 5A with the coating material 50b in the sealing state, in detail, this is on the embodiments of the 1 to 4 Referenced.

Zu sämtlichen Ausführungsbeispielen wird nach einer Variante das erfindungsgemäße Verfahren zur Abdichtung der Fuge mittels des erfindungsgemäßen Dichtbandes derart durchgeführt, dass das Dichtband im Voraktivierungszustand auf das erste oder zweite Bauteil aufgebracht oder an diesem befestigt, insbesondere vormontiert, wird, beispielsweise an einem Rahmenprofil wie einem Fenster- oder Türrahmen. Das Dichtband wird dann zusammen mit dem zugeordneten Bauteil bzw. Rahmen unter Ausbildung der Fuge an dem anderen Bauteil positioniert, indem z. B. das Rahmenprofil in eine Mauerwerksöffnung eingesetzt wird. Das Beschichtungsmaterial wird nach einer ersten Verfahrensvariante vor Positionierung des Dichtbandes in der Fuge zwischen erstem und zweitem Bauteil aktiviert. Nach einer zweiten Verfahrensvariante wird das Beschichtungsmaterial nach der Positionierung des Dichtbandes in der Fuge zwischen erstem und zweitem Bauteil (bzw. zwischen Rahmen und Mauerwerkslaibung) aktiviert. Die Aktivierung erfolgt nach einer teilweisen oder vorzugsweise vollständigen Rückstellung des Dichtbandes in der Fuge.According to a variant, the method according to the invention for sealing the joint by means of the sealing tape according to the invention is carried out in such a way that the sealing tape is applied in the pre-activation state to the first or second component or fixed thereto, in particular pre-assembled, for example on a frame profile such as a window - or door frame. The sealing strip is then positioned together with the associated component or frame to form the joint on the other component by z. B. the frame profile is inserted into a masonry opening. The coating material is activated according to a first variant of the method before positioning the sealing strip in the joint between the first and second component. According to a second variant of the method, the coating material is activated after the positioning of the sealing strip in the joint between the first and second component (or between frame and masonry reveal). The activation takes place after a partial or preferably complete recovery of the sealing tape in the joint.

Zu sämtlichen Ausführungsbeispielen ist nach einer Variante das in die Fuge eingebrachte Dichtband vor Aktivierung nicht mit einer Folie umgeben, wobei allerdings eine an dem Band außen liegende Klebeschichten, mittels welcher das Dichtband an dem Rahmen vormontierbar ist mit einer Abdeckschicht abgedeckt ist.In all embodiments, according to a variant, the sealing tape introduced into the joint is not surrounded by a film before activation, although an adhesive layer on the outside of the tape, by means of which the sealing tape is preassembled on the frame, is covered with a covering layer.

Zu sämtlichen Ausführungsbeispielen weist nach einer Abwandlung das in die Fuge eingebrachte Dichtband vor Aktivierung einen Gehalt an bei 40°C flüchtigen Bestandteilen einschließlich Wasser von ≤ 5 Gew.-% bezogen auf das Gewicht des Bandes auf.For all embodiments, according to a modification, the sealing tape introduced into the joint before activation has a content at 40 ° C volatile components, including water of ≤ 5 wt .-% based on the weight of the tape.

Zu sämtlichen Ausführungsbeispielen weist nach einer Abwandlung das in die Fuge eingebrachte Dichtband vor Aktivierung nach einer ersten Abwandlung eine Luftdurchlässigkeit im Bereich von 5–100 l/m²s auf oder nach einer anderen Abwandlung im Bereich von 50–200 l/m²s oder nach weiteren Abwandlung im Bereich von 150–500 l/m²s oder darüber hinaus.For all embodiments, according to a modification, the sealing strip introduced into the joint before activation after a first modification, an air permeability in the range of 5-100 l / m ² s or after another modification in the range of 50-200 l / m ² s or after further modification in the range of 150-500 l / m ² s or beyond.

Zu sämtlichen Ausführungsbeispiele wird das Beschichtungsmaterial auf das teilweise komprimierte Dichtband aufgebracht, welches im speziellen auf 15–30% seines Volumens im vollständig zurückgestellten Zustand vorkomprimiert ist. Das Band ist hierbei als Rolle vorkonfektioniert.For all embodiments, the coating material is applied to the partially compressed sealing tape, which in particular is precompressed to 15-30% of its full reset volume. The tape is pre-assembled as a roll.

In den 1–5 ist das Dichtband jeweils in gleicher Höhe dargestellt, beispielsweise in einem eine bestimmte Fuge vollständig ausfüllenden Rückstellzustand. Es versteht sich, dass das bevorratete komprimierte (vorkonfektionierte) Dichtband vor dessen Rückstellung eine geringere Höhe aufweist.In the 1 - 5 the sealing tape is shown in each case at the same height, for example in one a certain gap completely filling reset state. It is understood that the stored compressed (prefabricated) sealing tape has a lower height prior to its recovery.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 8715499 U1 [0003]
EP 1936246 A2 [0003]
DE 20009674 U1 [0003]
EP 1811111 A1 [0059]
DE 102008020955 A1 [0059]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

DIN EN 12311-2 / Method B (Dec. 2000) [0027]
DIN EN ISO 9237 [0047]

Claims

Joint sealing tape for sealing a building joint between a first component and a second component such as a frame profile and a wall portion, wherein the sealing tape has two opposite broad sides for sealing contact with the two components, and two narrow sides connecting them, one of which is a room inside and the other space outside can be arranged, wherein at least the area of one of the narrow sides is provided with a coating material, and wherein the joint sealing tape is preferably formed delayed delayed resilient, characterized in that the coating material is an activatable on demand coating material, which starting from a Voraktivierungszustand by the activation in a Seal state is convertible, and forms in this a narrow side coating with increased airtightness and / or increased water vapor transmission resistance to the pre-activation state.

Sealing strip according to claim 1, characterized in that the coating material is thermally and / or chemically reactive and / or radiation-activated or individually or in combination contains such.

Sealing strip according to claim 1 or 2, characterized in that the coating material is distributed unevenly in the pre-activation state or arranged with regions of different layer thickness on the narrow side and in the sealing state has a relation to the Voraktivierungszustand more uniform distribution or layer thickness over the respective side surface.

Sealing strip according to one of claims 1 to 3, characterized in that the activatable coating material in the preactivation state is particulate in the region of the side surface of the strip.

Sealing strip according to claim 4, characterized in that the activatable coating material has an average particle diameter of ≤ 2 mm.

Sealing strip according to one of claims 1 to 5, characterized in that the activatable coating material is a wax or contains such.

Sealing strip according to one of claims 1 to 6, characterized in that the activatable coating material has a melting range between 40 ° C-150 ° C.

Sealing strip according to claim 2, characterized in that the radiation-detectable activatable coating material is formed activatable by UV radiation.

Sealing strip according to one of claims 1 to 8, characterized in that the activatable coating material is a curable by radiation, in particular UV radiation, plastic material or contains such.

Sealing strip according to one of claims 1 to 9, characterized in that the activatable coating material is a polyurethane and / or acrylate groups and / or polyether groups contained plastic material or contains.

Sealing tape according to one of claims 1 to 10, characterized in that the activatable coating material contains a photoinitiator or a thermally activatable catalyst.

Sealing strip according to one of claims 1 to 11, characterized in that the foam body of the sealing strip contains fillers, in particular mineral fillers, in a content of 5-95 wt .-% based on the total weight of coating and impregnating the foam body.

Sealing strip according to one of claims 1 to 12, characterized in that the activatable coating material with a basis weight of 10 to 5,000 g / m ² on the side surface of the strip (based on the fully expanded state thereof) is applied.

Sealing tape according to one of claims 1 to 13, characterized in that the coating material by the activation in the sealing state compared with the pre-activation state has a more than 1.1-fold lower air permeability and / or more than 1.1-fold higher water vapor diffusion resistance.

Sealing tape according to claim 14, characterized in that the coating material by the activation in the sealing state compared to the pre-activation state has a more than 3-fold lower air permeability and / or more than 3-fold higher water vapor diffusion resistance.

Sealing strip according to one of claims 1 to 15, characterized in that the sealing tape with coating in the sealing state has airtightness of 1.1 to 100,000 times the airtightness in the preactivation state, determined according to DIN EN 1026.

Building with a first and a second component, between which a joint is arranged, characterized in that in the joint, a sealing strip according to one of claims 1 to 16 is arranged, wherein the sealing strip is in the pre-activation state.

Building with a first and a second component and an interposed joint, characterized in that in the joint, a sealing strip according to one of claims 1 to 16 is in the sealing state.