DE102014111149A1

DE102014111149A1 - Sealing element and method for its production

Info

Publication number: DE102014111149A1
Application number: DE102014111149.4A
Authority: DE
Inventors: Andreas Drumm; Torsten Schwammberger; Hans-Peter Augele
Original assignee: Odenwald Chemie GmbH
Current assignee: Odenwald Chemie GmbH
Priority date: 2014-08-05
Filing date: 2014-08-05
Publication date: 2016-02-11
Also published as: DK2982821T3; EP2982821B1; EP2982821A1

Abstract

Dichtungselement, insbesondere Fugendichtband, zum Abdichten eines Spalts zwischen einem Innenraum eines Bauwerks, Fahrzeugs oder dergleichen und der Umgebung, aufweisend einen mit einem Imprägniermittel imprägnierten Schaumstoffkörper (20), dadurch gekennzeichnet, dass das Imprägniermittel in dem Schaumstoffkörper (20) ungleichmäßig verteilt ist und dass durch die ungleichmäßige Verteilung des Imprägniermittels in dem Schaumstoffkörper (20) der imprägnierte Schaumstoffkörper (20) in einem ersten Abschnitt (22) ein geringeres Raumgewicht aufweist als in einem zweiten Abschnitt (24).Sealing element, in particular joint sealing strip, for sealing a gap between an interior of a building, vehicle or the like and the environment, comprising a impregnated with a impregnating foam body (20), characterized in that the impregnating agent in the foam body (20) is distributed unevenly and that due to the uneven distribution of the impregnating agent in the foam body (20), the impregnated foam body (20) has a lower density in a first section (22) than in a second section (24).

Description

Die Erfindung betrifft ein Dichtungselement, insbesondere ein Fugendichtband, zum Abdichten eines Spalts zwischen einem Innenraum eines Bauwerks, Fahrzeugs oder dergleichen und der Umgebung sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.The invention relates to a sealing element, in particular a joint sealing strip, for sealing a gap between an interior of a building, vehicle or the like and the environment and a method for its production.

Dichtungselemente der oben genannten Art dienen insbesondere der Abdichtung eines Fensterrahmens und sind im Stand der Technik in vielfältigen Ausführungsformen bekannt. Die Dichtungselemente sind also insbesondere für den Einsatz am Bau vorgesehen. Beispielsweise werden schaumstoffartig ausgebildete Dichtungselemente im Fensterbau eingesetzt, wobei diese zwischen einem Fensterrahmen und dem Mauerwerk in einem zusammengepressten Zustand eingefügt werden, um sich anschließend auszudehnen und einen zwischen dem Fensterrahmen und dem Mauerwerk bestehenden Spalt abzudichten. Die bisher verwendeten Dichtungselemente sind aufgrund der verwendeten Materialen und/oder des Herstellungsverfahrens teilweise kostenintensiv.Sealing elements of the above type are used in particular for sealing a window frame and are known in the prior art in various embodiments. The sealing elements are therefore intended in particular for use in construction. For example, foam-like sealing elements are used in window construction, wherein these are inserted between a window frame and the masonry in a compressed state to then expand and seal a gap existing between the window frame and the masonry. The sealing elements used hitherto are partly expensive due to the materials used and / or the manufacturing process.

Bei der Abdichtung von Gebäuden, aber auch Fahrzeugen oder dergleichen, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Abdichtung auf der dem jeweiligen Innenraum zugewandten Innenseite dichter auszuführen als auf der dem jeweiligen Außenraum bzw. der Umgebung zugewandten Außenseite. Der Grund hierfür liegt darin, dass aus dem insbesondere in der kälteren Jahreszeit eher warmen und gegebenenfalls feuchten Innenraum möglichst keine Luft und möglichst kein Dampf in die Dichtung eindringen sollen, weil die feuchte Luft in der Dichtung abkühlen würde und Flüssigkeit gegebenenfalls auskondensieren könnte. Dies kann zu einer Ansammlung von Feuchtigkeit in der Dichtung und gegebenenfalls zu Schimmelbildung führen. Im Gegensatz dazu sollte der äußere Teil der Dichtung durchlässiger für Luft und insbesondere Dampf sein, damit gegebenenfalls in der Dichtung enthaltene Feuchtigkeit gut nach außen diffundieren kann.In the sealing of buildings, but also vehicles or the like, it has proven to be advantageous to perform the seal on the inner side facing the respective inner side closer than on the respective outer space or the environment facing outside. The reason for this is that from the rather warm in the colder season and optionally humid interior as possible no air and preferably no steam should penetrate into the seal, because the humid air would cool in the seal and liquid could possibly condense. This can lead to accumulation of moisture in the seal and possibly mold. In contrast, the outer part of the gasket should be more permeable to air, and especially steam, so that any moisture contained in the gasket may well diffuse outward.

Um diese Funktionen zu realisieren, sind im Stand der Technik mehrschichtige Dichtungen bekannt. Beispielsweise wird an der dem Außenbereich zugewandten Seite eines Schaumstoffkörpers eine relativ durchlässige Folie und an der dem Innenbereich zugewandten Seite eine für Luft und Dampf relativ undurchlässige Folie angebracht. Die Herstellung solcher Dichtsysteme ist jedoch relativ aufwändig. Darüber hinaus sind Dichtsysteme bekannt, die sogenannte thermoexpandierbare Substanzen enthalten. Die in dem Schaumstoffkörper enthaltenen thermoexpandierbaren Substanzen sind so ausgelegt, dass sie bei den üblicherweise vorherrschenden Innen- und Außentemperaturen derart unterschiedliche Volumina einnehmen, dass der sie umgebende Schaumstoff an der wärmeren Seite stärker komprimiert wird als an der kälteren Seite. Hierdurch wird erreicht, dass im Winter das Dichtungssystem an der dem Innenraum zugewandten Seite dichter ist und damit besser abdichtet als an der Außenseite. Im Sommer sind die Verhältnisse genau umgekehrt. In order to realize these functions, multilayer gaskets are known in the art. For example, a relatively permeable film is attached to the side of a foam body facing the outside and a film which is relatively impermeable to air and steam is applied to the side facing the interior area. However, the production of such sealing systems is relatively complicated. In addition, sealing systems are known which contain so-called thermoexpandable substances. The thermoexpandable substances contained in the foam body are designed so that they occupy such different volumes at the usually prevailing indoor and outdoor temperatures that the surrounding foam is compressed more on the warmer side than on the colder side. This ensures that in the winter, the sealing system is closer to the side facing the interior and thus better seals than on the outside. In summer the conditions are exactly the opposite.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Dichtungselement, insbesondere Fugendichtband, anzugeben, welches eine gute Abdichtung eines Innenraums eines Bauwerks, Fahrzeugs oder dergleichen gegenüber der Umgebung gewährleistet und möglichst kostengünstig herstellbar ist. Der Erfindung liegt des Weiteren die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Dichtungselements anzugeben. The invention has for its object to provide a sealing element, in particular joint sealing strip, which ensures a good seal of an interior of a building, vehicle or the like from the environment and is possible to produce inexpensively. The invention is also based on the object of specifying a method for producing such a sealing element.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Dichtungselement gemäß Anspruch 1 bzw. Anspruch 10 und ein Verfahren gemäß Anspruch 7. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung, insbesondere im Zusammenhang mit den beiliegenden Figuren, angegeben.The object is achieved by a sealing element according to claim 1 or claim 10 and a method according to claim 7. Preferred embodiments of the invention are specified in the dependent claims and the following description, in particular in conjunction with the accompanying figures.

Das erfindungsgemäße Dichtungselement, insbesondere Fugendichtband, zum Abdichten eines Spalts zwischen einem Innenraum eines Bauwerks, Fahrzeugs oder dergleichen und der Umgebung umfasst einen mit einem Imprägniermittel imprägnierten Schaumstoffkörper, wobei das Imprägniermittel in dem Schaumstoffkörper ungleichmäßig verteilt ist und durch die ungleichmäßige Verteilung des Imprägniermittels in dem Schaumstoffkörper der imprägnierte Schaumstoffkörper in einem ersten Abschnitt ein geringeres Raumgewicht aufweist als in einem zweiten Abschnitt.The sealing element according to the invention, in particular joint sealing tape, for sealing a gap between an interior of a building, vehicle or the like and the environment comprises a impregnated with an impregnating foam body, wherein the impregnating agent is distributed unevenly in the foam body and by the uneven distribution of the impregnating agent in the foam body the impregnated foam body in a first section has a lower density than in a second section.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Dichtungselements, insbesondere eines Fugendichtbands, zum Abdichten eines Spalts zwischen einem Innenraum eines Bauwerks, Fahrzeugs oder dergleichen und der Umgebung, weist die folgenden Verfahrensschritte auf: Herstellen eines Schaumstoffkörpers, Imprägnieren des Schaumstoffkörpers mit einem Imprägniermittel und unterschiedliches Komprimieren des imprägnierten Schaumstoffkörpers zum Erzeugen (Bewirken, Hervorrufen) einer ungleichmäßigen (inhomogenen) Verteilung des Imprägniermittels in dem Schaumstoffkörper. The inventive method for producing a sealing element, in particular a joint sealing strip, for sealing a gap between an interior of a building, vehicle or the like and the environment, comprises the following steps: producing a foam body, impregnating the foam body with an impregnating agent and different compression of the impregnated Foam body for creating (causing) an uneven (inhomogeneous) distribution of the impregnating agent in the foam body.

Ein erster Grundgedanke der Erfindung kann darin gesehen werden, ein Dichtungselement, insbesondere Fugendichtband, bereitzustellen, welches aufgrund einer unterschiedlich starken Imprägnierung in einem ersten Abschnitt ein höheres Raumgewicht und in einem zweiten Abschnitt ein geringeres Raumgewicht aufweist. Der erste Abschnitt ist vorzugsweise ein an eine erste Außenseite (Außenfläche) des Dichtungselements angrenzender Randabschnitt (Randbereich) des Schaumstoffkörpers. Der zweite Abschnitt ist vorzugsweise ein an eine zweite, insbesondere gegenüberliegende Außenseite (Außenfläche) angrenzender Randabschnitt (Randbereich) des Schaumstoffkörpers. Vorzugsweise weist das Dichtungselement also im Bereich einer ersten Außenseite ein geringeres Raumgewicht auf als im Bereich einer zweiten, gegenüberliegenden Außenseite. Das Raumgewicht erhöht sich innerhalb des Dichtungselements von der ersten Außenseite zur zweiten Außenseite bzw. vom ersten Randbereich zum zweiten Randbereich. Die Außenseiten sind vorzugsweise Schmalseiten eines streifenförmigen Dichtungselements. Im eingebauten Zustand des Dichtungselements ist die erste Außenseite vorzugsweise einem Außenbereich bzw. der Umgebung eines abzudichtenden Bauwerks, Fahrzeugs oder dergleichen zugewandt und die zweite Außenseite einem Innenbereich bzw. Innenraum. Durch das höhere Raumgewicht an der dem Innenraum zugewandten Seite des Dichtungselements dichtet das Dichtungselement zum Innenraum hin stärker ab als zum Außenbereich bzw. zur Umgebung. Das Dichtungselement, oder Dichtungsband, ist durch die sukzessive Raumgewichtszunahme also innen dichter als außen. Das Raumgewicht ist inhomogen.A first basic idea of the invention can be seen in the provision of a sealing element, in particular joint sealing strip, which has a higher volume weight in a first section due to a different degree of impregnation and a lower density in a second section. The first portion is preferably adjacent to a first outer surface (outer surface) of the seal member Edge section (edge region) of the foam body. The second section is preferably an edge section (edge region) of the foam body which adjoins a second, in particular opposite outer side (outer surface). The sealing element thus preferably has a lower density in the region of a first outer side than in the region of a second, opposite outer side. The volume weight increases within the sealing element from the first outer side to the second outer side or from the first edge region to the second edge region. The outer sides are preferably narrow sides of a strip-shaped sealing element. In the installed state of the sealing element, the first outer side preferably faces an outer region or the surroundings of a building, vehicle or the like to be sealed, and the second outer side faces an inner region or interior space. Due to the higher volume weight on the side of the sealing element facing the interior, the sealing element seals toward the interior more strongly than to the outside area or to the surroundings. The sealing element, or sealing strip, is thus denser inside than on the outside due to the successive increase in the weight gain. The density is inhomogeneous.

Ein weiterer Grundgedanke der Erfindung kann darin gesehen werden, die räumlich ungleichmäßige Verteilung des Imprägniermittels in dem Schaumstoffkörper durch ein räumlich ungleichmäßiges Herausquetschen des Imprägniermittels nach einer vollständigen Tränkung des Schaumstoffkörpers hervorzurufen. Der Schaumstoffkörper wird also zunächst vollständig mit Imprägniermittel getränkt; anschließend wird ein Teil des Imprägniermittels wieder entfernt, wobei in einem ersten Abschnitt des Schaumstoffkörpers mehr Imprägniermittel entfernt wird als in einem zweiten Abschnitt des Schaumstoffkörpers. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass der Schaumstoffkörper in dem ersten Abschnitt stärker zusammengedrückt wird als in dem zweiten Abschnitt. Auf diese Weise lässt sich die von der ersten Außenseite zur zweiten Außenseite des Schaumstoffkörpers ansteigende Konzentration des Imprägniermittels auf einfache und kostengünstige Weise erreichen. Zudem kann ein gewünschtes Konzentrationsprofil präzise eingestellt werden.Another basic idea of the invention can be seen in causing the spatially uneven distribution of the impregnating agent in the foam body due to a spatially uneven squeezing out of the impregnating agent after a complete impregnation of the foam body. The foam body is therefore first soaked completely with impregnating agent; Subsequently, a part of the impregnating agent is removed again, wherein in a first portion of the foam body more impregnating agent is removed than in a second portion of the foam body. It is provided in particular that the foam body is compressed more strongly in the first section than in the second section. In this way, the concentration of the impregnating agent, which increases from the first outside to the second outside of the foam body, can be achieved in a simple and cost-effective manner. In addition, a desired concentration profile can be set precisely.

In einer bevorzugten Ausgestaltung nimmt das Raumgewicht innerhalb des Schaumstoffkörpers von dem ersten Abschnitt zu dem zweiten Abschnitt, insbesondere von einem ersten Randbereich des Schaumstoffkörpers zu einem zweiten Randbereich des Schaumstoffkörpers, kontinuierlich, stetig oder sukzessive, zu. Durch die kontinuierliche, insbesondere monoton steigende Imprägniermittelkonzentration von dem ersten Abschnitt zum zweiten Abschnitt, insbesondere vom ersten Randbereich zum zweiten Randbereich bzw. von der ersten Außenseite zur zweiten Außenseite, wird eine kontinuierliche Zunahme der Dichtigkeit des Dichtungselements erreicht. In a preferred embodiment, the volume weight within the foam body increases from the first section to the second section, in particular from a first edge region of the foam body to a second edge region of the foam body, continuously, continuously or successively. Due to the continuous, in particular monotonically increasing impregnating agent concentration from the first section to the second section, in particular from the first edge area to the second edge area or from the first outside to the second outside, a continuous increase in the tightness of the sealing element is achieved.

Vorzugsweise nimmt das Raumgewicht von dem ersten Abschnitt zu dem zweiten Abschnitt, insbesondere von dem ersten Randbereich zum zweiten Randbereich, mindestens um den Faktor zwei zu. Die durch die Imprägniermittelkonzentration hervorgerufene Raumgewichtszunahme ermöglicht eine gute Abdichtung zum Innenraum eines Gebäudes und gleichsam eine ausreichende Dampfdiffusion zur Außenseite. Das Verhältnis des Raumgewichts des ersten Abschnitts zum Raumgewicht des zweiten Abschnitts kann kleiner 0,5, vorzugsweise kleiner 0,3 und besonders vorzugsweise kleiner 0,15 sein. The volume weight preferably increases from the first section to the second section, in particular from the first edge area to the second edge area, by at least a factor of two. The increase in the density caused by the impregnating agent concentration allows a good seal to the interior of a building and, as it were, sufficient vapor diffusion to the outside. The ratio of the volume weight of the first portion to the density of the second portion may be less than 0.5, preferably less than 0.3, and more preferably less than 0.15.

Vorzugsweise beträgt das Raumgewicht des imprägnierten Schaumstoffkörpers in dem ersten Abschnitt, bzw. im ersten Randbereich, 25 kg/m³ bis 55 kg/m³, weiter vorzugsweise 30 kg/m³ bis 45 kg/m³ und besonders vorzugsweise 35 kg/m³ bis 40 kg/m³. Diese Werte haben sich als vorteilhaft erwiesen, um eine gute Dampfdiffusion nach außen zu gewährleisten. The volume weight of the impregnated foam body in the first section or in the first edge region is preferably 25 kg / m ³ to 55 kg / m ³ , more preferably 30 kg / m ³ to 45 kg / m ³ and particularly preferably 35 kg / m ³ to 40 kg / m ³ . These values have proven to be advantageous for ensuring good vapor diffusion to the outside.

Vorzugsweise beträgt das Raumgewicht des imprägnierten Schaumstoffkörpers in dem zweiten Abschnitt, bzw. im zweiten Randbereich, 65 kg/m³ bis 135 kg/m³, weiter vorzugsweise 75 kg/m³ bis 120 kg/m³ und besonders vorzugsweise 85 kg/m³ bis 100 kg/m³. Diese Werte haben sich als vorteilhaft erwiesen, um eine gute Dichtigkeit zu erreichen.Preferably, the density of the impregnated foam body in the second section, or in the second edge region, 65 kg / m ³ to 135 kg / m ³ , more preferably 75 kg / m ³ to 120 kg / m ³ and particularly preferably 85 kg / m ³ to 100 kg / m ³ . These values have proved to be advantageous in order to achieve a good tightness.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Schaumstoffkörper vollständig von dem Imprägniermittel durchdrungen. Hierunter wird insbesondere verstanden, dass sowohl an sämtlichen Außenbereichen des Schaumstoffkörpers als auch in seinem Kern Imprägniermittel vorhanden ist. Der Schaumstoffkörper wird hierzu zunächst vollständig mit Imprägniermittel getränkt, wobei das Imprägniermittel von den Außenseiten des Schaumstoffkörpers bis zu seinem Kern vordringt und die Poren des Schaumstoffkörpers teilweise oder vollständig ausfüllt. Es wird somit zunächst ein homogen imprägnierter Schaumstoffkörper hergestellt. Nach dem Entfernen eines Teils des Imprägniermittels aus dem homogen imprägnierten Schaumstoffkörper ist der Schaumstoffkörper nach wie vor vollständig bzw. durchgängig imprägniert, jedoch nicht mehr homogen, sondern inhomogen. Die Menge an Imprägniermittel pro Volumenelement innerhalb des Schaumstoffkörpers steigt in eine erste Richtung an und fällt in eine entgegen gesetzte, zweite Richtung ab.In a further preferred embodiment of the invention, the foam body is completely penetrated by the impregnating agent. This is understood to mean, in particular, that impregnating agent is present both on all outer regions of the foam body and in its core. For this purpose, the foam body is first completely impregnated with impregnating agent, wherein the impregnating agent penetrates from the outer sides of the foam body to its core and partially or completely fills the pores of the foam body. It is thus first produced a homogeneously impregnated foam body. After removal of part of the impregnating agent from the homogeneously impregnated foam body of the foam body is still completely or consistently impregnated, but no longer homogeneous, but inhomogeneous. The amount of saturant per volume element within the foam body increases in a first direction and drops off in an opposite, second direction.

Zur Unterscheidung der Außenseite mit dem höheren Raumgewicht von der Außenseite mit dem geringeren Raumgewicht kann die erste Außenseite und/oder die zweite Außenseite optisch markiert sein, bspw. durch eine farbliche Markierung. Die farbliche Markierung kann bspw. durch einen Farbauftrag oder einen Folienaufkleber erfolgen. Besonders bevorzugt ist es, dass die Innenseite, also die zum Innenraum gerichtete Seite des Dichtungselements, farblich markiert ist, also die Seite des Dichtungselements mit dem höheren Raumgewicht. To distinguish the outside with the higher volume weight from the outside with the lower density of the first outer surface and / or the second outer side may be optically marked, for example. By a colored mark. The color marking can, for example, by a Apply paint or a foil sticker. It is particularly preferred that the inside, ie the side of the sealing element directed towards the interior, is color-coded, that is to say the side of the sealing element with the higher volume weight.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die durch das Imprägnieren hervorgerufene Raumgewichtszunahme des Schaumstoffkörpers im ersten Abschnitt bzw. im ersten Randbereich 3 % bis 10 % beträgt, vorzugsweise etwa 4 % bis 8 % und besonders vorzugsweise 5 % bis 6 %. In a further preferred embodiment, it is provided that the increase in the density of the foam body caused by the impregnation in the first section or in the first edge region is 3% to 10%, preferably about 4% to 8% and particularly preferably 5% to 6%.

Die durch das Imprägnieren hervorgerufene Raumgewichtszunahme des Schaumstoffkörpers im zweiten Abschnitt (zweiten Randbereich) beträgt vorzugsweise 50 % bis 300 %, insbesondere vorzugsweise 90 % bis 240 % und besonders vorzugsweise 140 % bis 190 %.The volume weight increase of the foam body in the second section (second edge area) caused by the impregnation is preferably 50% to 300%, in particular preferably 90% to 240% and particularly preferably 140% to 190%.

Hinsichtlich des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es bevorzugt, dass das unterschiedliche Komprimieren des imprägnierten Schaumstoffkörpers durch Walzen des imprägnierten Schaumstoffkörpers mit mindestens einer profilierten Walze erfolgt. Bei der profilierten Walze handelt es sich insbesondere um eine Walze, in deren Längsrichtung abwechselnd Vertiefungen und Erhebungen ausgebildet sind. Mit anderen Worten nimmt der Durchmesser der Walze entlang deren Rotationsachse abwechselnd zu und ab, insbesondere gleichmäßig und/oder periodisch. Durch das Walzen mit einer profilierten Walze wird das Imprägniermittel aus unterschiedlichen Bereichen eines Schaumstoffkörpers, insbesondere einer Schaumstoffplatte, unterschiedlich stark ausgedrückt. Auf diese Weise lässt sich eine Schaumstoffplatte herstellen, welche abwechselnd Streifen mit einer hohen Imprägniermittelkonzentration und einer niedrigeren Imprägniermittelkonzentration aufweist. Die Schaumstoffplatte wird vorzugsweise anschließend entlang der Bereiche höherer Imprägniermittelkonzentration und niedrigerer Imprägniermittelkonzentration geschnitten, um streifenförmige Dichtungselemente, insbesondere Fugendichtbänder, herzustellen. With regard to the method according to the invention, it is preferred that the different compression of the impregnated foam body takes place by rolling the impregnated foam body with at least one profiled roller. The profiled roller is in particular a roller, in the longitudinal direction of which recesses and elevations are formed alternately. In other words, the diameter of the roller increases and decreases alternately along its axis of rotation, in particular uniformly and / or periodically. By rolling with a profiled roller, the impregnating agent from different areas of a foam body, in particular a foam plate, is expressed to different degrees. In this way, a foam sheet can be produced which alternately has stripes with a high impregnant concentration and a lower impregnant concentration. The foam sheet is then preferably cut along the regions of higher saturant concentration and lower saturant concentration to produce strip-shaped seal members, particularly joint sealants.

Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst in diesem Zusammenhang vorzugsweise den weiteren Verfahrensschritt des Schneidens des Schaumstoffkörpers, insbesondere einer Schaumstoffplatte, in streifenförmige Dichtungselemente entlang von Bereichen mit einem höheren Raumgewicht und Bereichen mit einem niedrigeren Raumgewicht.In this context, the method according to the invention preferably comprises the further method step of cutting the foam body, in particular a foam sheet, into strip-shaped sealing elements along areas with a higher density and areas with a lower density.

Schließlich betrifft die Erfindung ein Dichtungselement, das durch ein erfindungsgemäßes Verfahren hergestellt ist. Das insbesondere durch Tränken in einem Imprägniermittel und anschließendes Auswalzen mittels einer profilierten Walze hergestellte Dichtungselement kann mit vorbestimmten Eigenschaften, insbesondere einem vorbestimmten Raumgewichtsprofil, hergestellt werden.Finally, the invention relates to a sealing element which is produced by a method according to the invention. The sealing element produced in particular by impregnation in an impregnating agent and subsequent rolling by means of a profiled roller can be produced with predetermined properties, in particular a predetermined density profile.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen, welche in den beiliegenden, schematischen Figuren dargestellt sind, weiter beschrieben. In den Figuren gezeigt: The invention will be further described with reference to preferred embodiments, which are illustrated in the accompanying schematic figures. Shown in the figures:

1 ein teilweise aufgerolltes, streifenförmiges Dichtungselement gemäß der Erfindung; 1 a partially rolled, strip-shaped sealing element according to the invention;

2 ein Walzenpaar zur Verwendung bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Dichtungselements; 2 a pair of rollers for use in the manufacture of a sealing element according to the invention;

3 eine Querschnittsansicht einer Schaumstoffplatte nach einem Walzvorgang mittels mindestens einer profilierten Walze. 3 a cross-sectional view of a foam sheet after a rolling process by means of at least one profiled roll.

Gleiche oder gleich wirkende Elemente sind in sämtlichen Figuren mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet. Identical or equivalent elements are indicated in all figures with the same reference numerals.

1 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dichtungselements 10, insbesondere Fugendichtbands. Das Dichtungselement ist insbesondere zur Abdichtung einer Fuge, bspw. zwischen einer Tür oder einem Fenster und einem Mauerwerk, vorgesehen. 1 shows an embodiment of a sealing element according to the invention 10 , in particular joint sealing strips. The sealing element is provided in particular for sealing a joint, for example between a door or a window and a masonry.

Das Dichtungselement 10 ist streifenförmig ausgebildet und weist einen rechteckigen Querschnitt auf. Grundsätzlich sind aber auch andere Querschnittsgestaltungen möglich. Das Dichtungselement 10 ist streifenförmig gestaltet und erstrecht sich entlang einer Längsrichtung 2. Es lässt sich in Längsrichtung 2 aufrollen und auf diese Weise platzsparend verpacken.The sealing element 10 is strip-shaped and has a rectangular cross-section. In principle, however, other cross-sectional designs are possible. The sealing element 10 is striped and erstrecht along a longitudinal direction 2 , It can be longitudinally 2 Roll up and pack in a space-saving way.

Der Querschnitt des Dichtungselements 10 wird von einer ersten Außenseite 12, einer gegenüberliegenden, zweiten Außenseite 14 (Hochseiten bzw. Schmalseiten) sowie einer dritten Außenseite 16 und einer vierten Außenseite 18 (Querseiten bzw. Breitseiten) begrenzt. Die jeweiligen gegenüberliegenden Außenseiten bzw. Außenflächen sind vorzugsweise parallel zueinander angeordnet. Das Dichtungselement 10 weist einen viereckigen, insbesondere rechteckigen, Querschnitt auf.The cross section of the sealing element 10 is from a first outside 12 , an opposite, second outside 14 (High sides or narrow sides) as well as a third outside 16 and a fourth outside 18 (Transverse sides or broadsides) limited. The respective opposite outer sides or outer surfaces are preferably arranged parallel to one another. The sealing element 10 has a quadrangular, in particular rectangular, cross-section.

Im eingebauten Zustand des Dichtungselements 10 ist vorgesehen, dass die erste Außenseite 12 einem Innenraum, beispielsweise eines Gebäudes oder Fahrzeugs, und die zweite Außenseite 14 einem Außenraum bzw. einer Umgebung zugewandt ist. Die gegenüberliegenden Außenseiten 16, 18 sind zur Anlage an angrenzende Bauelemente vorgesehen, beispielsweise an einen Fenster- oder Türrahmen bzw. an ein Mauerwerk oder eine Fahrzeugkarosserie. Die Erstreckungsrichtung zwischen der ersten Außenseite 12 und der zweiten Außenseite 14 wird als Breite des Dichtungselements 10 bezeichnet. Die Erstreckungsrichtung zwischen der dritten Außenseite 16 und der vierten Außenseite 18 wird als Höhe oder Dicke des Dichtungselements 10 bezeichnet. Das Dichtungselement 10 kann vorkomprimiert sein, so dass es sich nach dem Abrollen bzw. nach seinem Einbau in der Höhe ausdehnt. In the installed state of the sealing element 10 is provided that the first outside 12 an interior, such as a building or vehicle, and the second exterior 14 an outer space or an environment faces. The opposite outer sides 16 . 18 are provided for abutment with adjacent components, for example, to a window or door frame or to a masonry or a Vehicle body. The extension direction between the first outside 12 and the second outside 14 is called the width of the sealing element 10 designated. The extension direction between the third outside 16 and the fourth outside 18 is considered height or thickness of the sealing element 10 designated. The sealing element 10 can be precompressed so that it expands after unrolling or after its installation in height.

Das Dichtungselement 10 wird im Wesentlichen durch einen Schaumstoffkörper 20 gebildet, welcher aus PUR-Schaum hergestellt ist. Der verwendete Schaumstoffkörper 20 ist insbesondere ein offenporiger Schaumstoffkörper mit folgenden Eigenschaften:

– Nettorohdichte nach DIN EN ISO 845 : 38 kg/m³ +/–15%
– Luftdurchlässigkeit nach DIN EN ISO 9237 (Druckdifferenz 200 Pa, Schaumdicke: 20 mm): 80,00–450,00 lt/m2/s
– Zellenzahl: 60 ppi +/–10 ppi.

The sealing element 10 is essentially a foam body 20 formed, which is made of PUR foam. The foam body used 20 is in particular an open-pore foam body with the following properties:

- net density after DIN EN ISO 845 : 38 kg / m ³ +/- 15%
- Air permeability after DIN EN ISO 9237 (Pressure difference 200 Pa, foam thickness: 20 mm): 80.00-450.00 lt / m2 / s
- Number of cells: 60 ppi +/- 10 ppi.

Die genannten Angaben beziehen sich auf den PUR-Schaum insbesondere vor einer Imprägnierung. The details given relate to the PU foam, in particular before impregnation.

Der Schaumkörper 20 ist mit einem Imprägniermittel imprägniert. Bei dem Imprägniermittel handelt es sich vorzugsweise um eine Acrylat- oder Kautschukdispersion, die zusätzlich Füllstoffe und/oder Hilfsstoffe enthalten kann. Durch das Imprägnieren ist das Raumgewicht des imprägnierten Dichtungselements nach seiner Trocknung im Vergleich zum unimprägnierten Schaumstoff erhöht. Bei dem erfindungsgemäßen Dichtungselement 10 enthält ein zweiter Abschnitt 24 (zweiter Randbereich), welcher der zweiten Außenseite 14 zugewandt ist, mehr Imprägniermittel und weist damit ein höheres Raumgewicht auf als ein erster Abschnitt 22 (erster Randbereich), welcher der ersten Außenseite 12 zugewandt ist. Der erste Abschnitt 22 und der zweite Abschnitt 24 erstrecken sich nebeneinander in Längsrichtung 2 des Dichtungselements 10. Innerhalb des Dichtungselements 10 nimmt die Konzentration des Imprägniermittels bzw. das Raumgewicht von der ersten Außenseite 12 zur zweiten Außenseite 14 zu. Die zweite Außenseite 14 ist im Einbauszustand einem Fenster bzw. einer Tür zugewandt und die erste Außenseite 12 einer angrenzenden Leibung oder einem angrenzenden Fenster- oder Türsturz. The foam body 20 is impregnated with an impregnating agent. The impregnating agent is preferably an acrylate or rubber dispersion which may additionally contain fillers and / or auxiliaries. By impregnating the density of the impregnated sealing element is increased after its drying compared to the unimpregnated foam. In the sealing element according to the invention 10 contains a second section 24 (second edge area), which is the second outside 14 facing, more impregnating agent and thus has a higher density than a first section 22 (first edge area), which is the first outside 12 is facing. The first paragraph 22 and the second section 24 extend side by side in the longitudinal direction 2 of the sealing element 10 , Inside the sealing element 10 takes the concentration of the impregnating agent or the density of the first outside 12 to the second outside 14 to. The second outside 14 is in the installed state facing a window or a door and the first outside 12 an adjacent reveal or adjacent window or lintel.

Der Schaumstoffkörper 20 ist einteilig bzw. einstückig oder integral aufgebaut und weist vor seiner Imprägnierung homogene Eigenschaften insbesondere eine homogene Dichte, Struktur und Porenverteilung auf. The foam body 20 is one-piece or one-piece or integrally constructed and has before its impregnation homogeneous properties, in particular a homogeneous density, structure and pore distribution.

Die Herstellung eines erfindungsgemäßen Dichtungselements 10 wird nachfolgend anhand der 2 und 3 beschrieben. Zunächst wird ein Formkörper 30 aus einem Schaumstoffmaterial, insbesondere PUR-Schaum, hergestellt. Der Formkörper 30 (Schaumstoffkörper) ist plattenförmig gestaltet und weist eine Dicke bzw. Höhe auf, welche vorzugsweise der Dicke bzw. Höhe des fertigen Dichtungselements 10 entspricht. Die Länge entspricht mindestens der Länge des Dichtungselements, kann aber auch ein Vielfaches sein. Die Breite des Formkörpers 30 entspricht einem Vielfachen der Breite eines Dichtungselements 10. Der Formkörper 30 weist eine Oberseite 32 und eine Unterseite 34 auf, welche sich entlang der Ebene des plattenförmigen Formkörpers 30 erstrecken und im herzustellenden Dichtungselement 10 die Außenseiten 16 bzw. 18 bilden. The production of a sealing element according to the invention 10 is described below on the basis of 2 and 3 described. First, a shaped body 30 made of a foam material, in particular PUR foam. The molded body 30 (Foam body) is designed plate-shaped and has a thickness or height, which preferably the thickness or height of the finished sealing element 10 equivalent. The length corresponds at least to the length of the sealing element, but can also be a multiple. The width of the molding 30 corresponds to a multiple of the width of a sealing element 10 , The molded body 30 has a top 32 and a bottom 34 which extends along the plane of the plate-shaped molding 30 extend and in the produced sealing element 10 the outsides 16 respectively. 18 form.

Der Formkörper 30 wird mit einem Imprägniermittel getränkt. Hierzu wird der Formkörper 30 vorzugsweise in das Imprägniermittel eingetaucht, so dass das Imprägniermittel in die Poren des Formkörpers 30 eindringt und den Formkörper 30 vollständig durchdringt. Das Imprägniermittel füllt also die Poren des Formkörpers 30 aus. Vorzugsweise wird hierzu ein offenporiger Schaumstoffkörper als Schaumstoffkörper 30 verwendet. The molded body 30 is impregnated with an impregnating agent. For this purpose, the shaped body 30 preferably immersed in the impregnating agent, so that the impregnating agent in the pores of the molding 30 penetrates and the molding 30 completely penetrates. The impregnating agent thus fills the pores of the molding 30 out. Preferably, this is an open-cell foam body as a foam body 30 used.

Nach dem Imprägnieren wird der Formkörper 30 mittels mindestens einer profilierten Walze 40, insbesondere mit einem Walzenpaar, gewalzt. Mittels der profilierten Walze 40 wird ein Teil der Imprägnierung aus dem Formkörper 30 ausgequetscht. Dargestellt in 2 ist ein Beispiel, bei welchem der Formkörper 30 zwischen zwei Walzen 40, 42, nämlich einer profilierten Walze 40 und einer unprofilierten Walze 42, gewalzt wird. Die profilierte Walze 40 weist entlang ihrer Längsachse abwechselnd Erhebungen 44 und Vertiefungen 46 (Einschnürungen) auf. Die unprofilierte Walze 42 weist entlang ihrer Längsrichtung einen konstanten Durchmesser auf. Wie in 2 bei der Walze 42 mit gestrichelten Linien dargestellt, kann auch die der profilierten Walze 40 gegenüberliegende Walze 42 Erhebungen 44' und Vertiefungen 46' aufweisen, welche bevorzugt den Erhebungen 44 und Vertiefungen 46 gegenüberliegen. Durch die Erhebungen 44 und Vertiefungen 46 variiert der Abstand zwischen den Walzen 40, 42 entlang ihrer Längsrichtungen, so dass im Bereich der Erhebungen 44 mehr Imprägniermittel aus dem Formkörper 30 ausgequetscht wird als im Bereich der Vertiefungen 46. Hierdurch entstehen in dem Formkörper 30 Bereiche mit einer geringeren Imprägniermittelkonzentration und Bereiche mit einer höheren Imprägniermittelkonzentration. Nach Trocknung des Formkörpers 30 führt die geringere Imprägniermittelkonzentration zu einem geringeren Raumgewicht und die höhere Imprägniermittelkonzentration zu einem höheren Raumgewicht. Das Raumgewicht ist in den 1 und 3 durch eine Punktdichte visualisiert. Die Verteilung des Raumgewichts ist zusätzlich in 3 durch eine gestrichelte Linie dargestellt, welche im Wesentlichen einen sinusförmigen Verlauf zeigt. After impregnation, the molding is 30 by means of at least one profiled roller 40 , in particular with a pair of rollers, rolled. By means of the profiled roller 40 becomes a part of the impregnation of the molding 30 squeezed. Shown in 2 is an example in which the shaped body 30 between two rollers 40 . 42 namely a profiled roller 40 and a non-profiled roller 42 , is rolled. The profiled roller 40 has elevations along its longitudinal axis 44 and depressions 46 (Constrictions). The unprofiled roller 42 has a constant diameter along its longitudinal direction. As in 2 at the roller 42 Shown with dashed lines, can also be the profiled roller 40 opposite roller 42 surveys 44 ' and depressions 46 ' which preferably the elevations 44 and depressions 46 are opposite. Through the surveys 44 and depressions 46 the distance between the rollers varies 40 . 42 along their longitudinal directions, leaving in the area of the elevations 44 more impregnating agent from the molding 30 is squeezed as in the area of the wells 46 , This results in the molding 30 Areas with a lower impregnant concentration and areas with a higher impregnant concentration. After drying of the molding 30 The lower impregnant concentration leads to a lower density and the higher concentration of impregnant to a higher density. The density is in the 1 and 3 visualized by a dot density. The distribution of the volume weight is additionally in 3 by a dashed line which shows a substantially sinusoidal course.

Nach Trocknung des Formkörpers 30 wird dieser entlang von Bereichen mit einer maximalen Imprägniermittelkonzentration bzw. einem maximalen Raumgewicht und Bereichen einer minimalen Imprägniermittelkonzentration bzw. einem minimalen Raumgewicht geschnitten. Die Schnittlinien sind in 3 mit dem Bezugszeichen 38 visualisiert. So entstehen streifenförmige Dichtungselemente 10, deren Raumgewicht von der ersten Außenseite 12 zu der zweiten Außenseite 14 kontinuierlich zunimmt. After drying of the molding 30 this is cut along areas with a maximum impregnant concentration or a maximum density and areas of a minimum impregnant concentration or a minimum density. The cutting lines are in 3 with the reference number 38 visualized. This creates strip-shaped sealing elements 10 whose volume weight is from the first outside 12 to the second outside 14 continuously increases.

Zur Unterscheidung der Außenseite 12 und 14 kann eine der Außenseiten, vorzugsweise die zweite Außenseite 14, mit einer farblichen Markierung versehen sein. Durch das Raumgewichtsgefälle innerhalb des Dichtungselements 10 ist eine Dampfdiffusion nach außen, also zur ersten Außenseite 12, gegeben. Das Raumgewicht nimmt von außen, also der ersten Außenseite 12 nach innen, also zur zweiten Außenseite 14, bspw. von 40 kg/m³ nach 100 kg/m³ zu.To distinguish the outside 12 and 14 may be one of the outer sides, preferably the second outer side 14 , be provided with a color marking. Due to the space weight gradient within the sealing element 10 is a vapor diffusion to the outside, so the first outside 12 , given. The volume weight decreases from the outside, so the first outside 12 inside, so to the second outside 14 , eg from 40 kg / m ³ to 100 kg / m ³ .

Das erfindungsgemäße, progressiv getränkte bzw. imprägnierte Dichtungselement (Multifunktionsband) ist kostengünstig herstellbar und weist eine entlang seiner Breite zunehmende bzw. abnehmende Dichtigkeit/Diffusionsfähigkeit auf. The inventive, progressively impregnated or impregnated sealing element (multifunction belt) is inexpensive to produce and has along its width increasing or decreasing tightness / diffusibility.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

2 2: Längsrichtunglongitudinal direction
1010: Dichtungselement sealing element
1212: erste Außenseite first outside
1414: zweite Außenseite second outside
1616: dritte Außenseite third outside
1818: vierte Außenseite fourth outside
2020: Schaumstoffkörper foam body
2222: erster Abschnitt first section
2424: zweiter Abschnitt second part
3030: Formkörper moldings
3232: Oberseite top
3434: Unterseite bottom
3838: Schneidlinie cutting line
4040: Walze roller
4242: Walze roller
4444: Erhebung survey
4646: Vertiefung deepening

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

DIN EN ISO 845 [0031]
DIN EN ISO 9237 [0031]

Claims

Sealing element, in particular joint sealing strip, for sealing a gap between an interior of a building, vehicle or the like and the environment, comprising a foam body impregnated with an impregnating agent ( 20 ), characterized in that the impregnating agent in the foam body ( 20 ) is distributed unevenly and that by the uneven distribution of the impregnating agent in the foam body ( 20 ) the impregnated foam body ( 20 ) in a first section ( 22 ) has a lower density than in a second section ( 24 ).

Sealing element according to claim 1, characterized in that the volume weight within the foam body of the first section ( 22 ) to the second section ( 24 ) increases continuously.

Sealing element according to claim 1 or 2, characterized in that the density of the first section ( 22 ) to the second section ( 24 ) increases at least by a factor of two.

Sealing element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the density of the impregnated foam body ( 20 ) in the first section ( 22 ) Is 25 kg / m ³ to 55 kg / m ³ , and / or that the density of the impregnated foam body ( 20 ) in the second section ( 24 ) Is 65 kg / m ³ to 135 kg / m ³ .

Sealing element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the foam body ( 20 ) is completely penetrated by the impregnating agent.

Sealing element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the caused by the impregnation increase in space weight of the foam body ( 20 ) in the first part ( 22 ) Is 3% to 10%, and / or that the increase in the density of the foam body caused by the impregnation ( 20 ) in the second section ( 24 ) Is 50% to 300%.

Method for producing a sealing element ( 10 ), in particular a joint sealing strip, for sealing a gap between an interior of a building, vehicle or the like and the environment, in particular a sealing element ( 10 ) according to one of claims 1 to 6, comprising the method steps: - producing a foam body ( 20 . 30 ), - Impregnating the foam body ( 20 . 30 ) with an impregnating agent and - different degrees of compression of the impregnated foam body ( 20 ) for producing an uneven distribution of the impregnating agent in the foam body ( 20 . 30 ).

A method according to claim 7, characterized in that the different degrees of compression of the impregnated foam body ( 20 . 30 ) by rolling the impregnated foam body ( 20 . 30 ) with at least one profiled roller ( 40 ) he follows.

Method according to claim 7 or 8, characterized by the further method step: cutting of the foam body ( 20 . 30 ) in strip-shaped sealing elements ( 10 ) along areas of higher density and / or areas of lower density.

Sealing element, in particular joint sealing strip, for sealing a gap between an interior of a building, vehicle or the like and the environment, in particular according to one of claims 1 to 6, produced by a method according to one of claims 7 to 10.