EP2489440A1 - Auspressgerät - Google Patents

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EP2489440A1
EP2489440A1 EP12150861A EP12150861A EP2489440A1 EP 2489440 A1 EP2489440 A1 EP 2489440A1 EP 12150861 A EP12150861 A EP 12150861A EP 12150861 A EP12150861 A EP 12150861A EP 2489440 A1 EP2489440 A1 EP 2489440A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tension element
piston rod
expressing
tension
piston rods
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12150861A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Hefele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP2489440A1 publication Critical patent/EP2489440A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B05C17/012—Stepwise advancing mechanism, e.g. pawl and ratchets
    • B05C17/0123—Lever actuated
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    • B05C17/00553—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with means allowing the stock of material to consist of at least two different components

Definitions

  • the invention relates to a dispensing device for squeezing cartridges with at least one displaceable piston rod.
  • Such Auspressieri be used for example in the construction sector for squeezing cartridges that are filled with silicone or other liquid or viscous building materials.
  • These cartridges usually have a cylindrical base body with an outlet opening arranged on an end wall.
  • the opposite end wall is formed by a displaceable in the cylindrical base body stamp, so changed by moving this end wall, the volume of the cartridge and thereby the contents of the cartridge can be pressed out of the discharge opening.
  • the dispensing device allows exact dosage and accurate application of the respective building material.
  • the dispensing device has a piston arranged on a piston rod, which rests against the punch of the cartridge and can move it to squeeze the cartridge against the discharge opening, and a feed device which can engage the piston rod and urge it in a feed direction.
  • the object of the invention is to provide a Auspress réelle for squeezing cartridges, which allows a reliable, uniform and continuous squeezing a cartridge.
  • a Auspress réelle for squeezing of cartridges with at least one displaceable piston rod, at least one flexible tension element which is coupled at attachment points with the piston rod or rods, and with a feed device which is coupled between the attachment points with the tension element and causes the movement of the piston rod.
  • the feed device comprises at least one driven rotary body, around which the tension element is looped between its fastening points and which drives the tension element.
  • the tension member is preferably stretched between the two attachment points so also around the rotation body around, wherein the rotation body divides the tension element into two sections and as a first portion of the region between a first attachment point and the rotation body is defined and a second portion as the area between the second attachment point and the rotational body.
  • the tension element can, for example, directly to be attached to the piston rod, but it is also conceivable that an additional holding means is provided, which is coupled to the piston rod. Due to the bias voltage is the tension element with a relatively large frictional resistance on the rotating body. If the rotary body is rotated, the voltage applied to the rotating body portion of the tension member is taken along because of the friction of this.
  • the tension element is thereby drawn in on the first or on the second section, that is to say drawn in the direction of the rotation body, while the tension element is dispensed on the respective other section.
  • the tension element is thus displaced in the longitudinal direction by the rotation body, which acts as a kind of traction sheave.
  • the coupled to the tension element piston rod is moved depending on the direction of rotation of the rotating body by the respective retracted portion of the tension member in the feed direction or in an opposite direction.
  • the piston rod had to be withdrawn by hand, since the tension element could not transmit compressive forces.
  • the tensile direction of the tension element is reversed, so that a movement of the piston rod against the feed direction is possible, for example, to relieve the cartridge after completion of the Auspressvorgangs or to replace the cartridge.
  • the tension element is preferably stretched over the entire length of the piston rod, so that a train transmission over the entire length of the piston rod and in both opposite directions is possible.
  • the wrap angle of the tension element on the rotation body is preferably at least 360 °, but at most 720 °.
  • the traction means preferably extends in sections substantially parallel to the piston rod.
  • parallel guidance of the tension element is advantageous since a force introduction of the tensile force into the piston rod running substantially in the longitudinal direction of the piston rod is thereby possible. If the tension element were to run at an angle to the piston rod, unwanted bending forces or transverse forces would additionally act on the piston rod via the tension element, which could lead to tilting or deformation of the piston rod.
  • the clamping mechanism may for example have a spring element or a set screw.
  • a spring element has the advantage that due to the permanently acting spring tension the preload and thus the friction of the tension element on the rotating body can be kept constant.
  • a set screw allows manual adjustment of the preload.
  • the dispensing device may, for example, comprise two substantially parallel piston rods, wherein a common tension element is provided for both piston rods.
  • the tension element can be tensioned between additional holding elements which connect the piston rods to each other at their ends, so that the tension element is arranged in the space between the piston rods, substantially parallel to these.
  • the tension element is preferably arranged centrally between the piston rods, so that a uniform transmission of the tensile force takes place on both piston rods, whereby a tilting of the piston rods is prevented. In this case, a drive of both piston rods with a rotary body is possible.
  • an attachment point is provided on each of the piston rods.
  • the attachment points are provided at one end of the two piston rods, wherein the tension element between the attachment points is guided to the opposite ends of the piston rods.
  • the tension element is therefore stretched to a certain extent twice between the ends of the piston rods.
  • a deflection device for the tension element, so that a uniform distribution of the bias on the entire tension element is possible, for example, if only one clamping mechanism is provided at one of the attachment points.
  • the clamping mechanism can also be provided on the deflection device.
  • the drive device can only act on one of these two sections.
  • the drive device acts on both sections, so that a uniform load introduction over both sections of the tension element is possible even without a deflection device.
  • a common rotational body is provided for both sections.
  • the dispensing device has two substantially parallel piston rods, wherein a separate tension element is provided on each of the piston rods. The tension elements are thus completely separated from each other.
  • a common rotational body is provided, around which the tension elements are looped.
  • a uniform drive both tension elements and thus a uniform feed of both piston rods is possible, whereby tilting of the two piston rods against each other can be excluded.
  • the attachment points are preferably at the ends of the tension element.
  • the feed device has, for example, a manual or a continuously acting drive.
  • the drive may be an electrically or pneumatically driven motor.
  • a dispenser 10 for a cartridge is shown, which is filled for example with silicone or other flowable building material.
  • the building material can be filled directly into the cartridge or stored in an additional bag in this.
  • Such a cartridge has a cylindrical base body with a first end wall, on which a discharge opening is provided, and a second, opposite end wall, which is formed by a displaceable punch. By moving this stamp, the volume of the body is reduced, so that the building material is pressed out of the discharge opening.
  • the dispensing device 10 has a housing 12 with a channel-shaped holding device 14 into which a cartridge can be inserted so that it is fixed in the feed direction R and transversely thereto in the dispensing device 10.
  • the discharge opening of the cartridge is applied to a front stop 15 of the holding device 14, while the opposite end wall, so the movable plunger, is arranged so that at this, as will be shown below, the piston 24 of a piston rod 20 engage and can squeeze out the cartridge.
  • a handle 16 and an operating lever 18 are further provided on the housing 12.
  • the dispensing device 10 has two substantially parallel piston rods 20 (see FIG. 5 ), which are mounted in the feed direction R longitudinally movable in the housing 12.
  • the piston rods 20 each have at a first, with respect to the feed direction R front end 22, a piston 24 which can be guided against the punch of the cartridge.
  • a tension element 26 is provided, which is coupled to a feed device 27 explained in more detail below.
  • the tension element 26 is a flexible steel cable, wherein the tension element could also consist of another tensile, but laterally flexible material.
  • the tension element 26 is fastened to the two front ends 22 of the piston rods 20 with a respective attachment point 28, 30 (see also FIGS FIG. 5 ).
  • the attachment points 28, 30 are preferably provided at the opposite ends of the tension member 26.
  • an arcuate deflection device 34 is provided, which connects the piston rods 20 and around which the tension element 26 is guided.
  • the tension element 26 has two essentially parallel sections 36, 38, wherein in each case a section 36, 38 extends close to one of the piston rods and parallel to this.
  • a tensioning mechanism 40 is provided on the deflection device 34, which is explained in more detail below.
  • the feed device 27 on a rotary body 42 which can be rotated in a direction of rotation D or in the opposite direction of rotation.
  • the rotary body has a shaft 43 and two discs 45 rotatably connected to the shaft 43, wherein one of the portions 36, 38 of the tension member 26 is wound around each of the discs 45 at an angle of 360 °.
  • the rotary body 42 can be driven manually, but preferably a continuously acting drive, for example an electric or pneumatic motor is provided, which is activated by the operating lever 18.
  • a continuously acting drive for example an electric or pneumatic motor is provided, which is activated by the operating lever 18.
  • an additional translation mechanism can be provided, which allows a reversal of the direction of rotation of the rotary body 42. This can be done for example via a suitable transmission between the motor and rotating body 42.
  • the portions 36, 38 of the tension element 26 are each wound around the rotation body at a wrap angle of 360 ° and prestressed by the tensioning mechanism 40.
  • the tension element 26 could also be wound several times around the rotation body 42, wherein the wrap angle should not exceed 720 °.
  • tension member 26 Since the tension member 26 is not wound on the rotary body 42, but this only serves as a friction body, through which the tension member 26 is moved in the feed direction R, no additional space for receiving the tension member 26 is required. In an interruption or after completion of the Auspressvorgangs carried by the rotary body 42 and the voltage applied to the rotating body 42 tension member 26 also fixation of the piston rods, so that no additional fixing mechanism is required, as it is required for example in Auspresstechnikn with a Klemmsteinantrieb.
  • the piston rod 20 is also actively moved in the opposite direction be, for example, to relieve the cartridge and prevent further flow of building material.
  • the tensioning mechanism 40 is in FIG. 5 greatly simplified and in detail in the FIGS. 6 and 7 shown.
  • the clamping mechanism 40 has a deflecting bracket 44, which is displaceable in the direction of the feed direction R and is mounted on the piston rods 20, as well as an abutment 46 fastened to the piston rods 20, on which a setting wheel 48 is mounted.
  • an adjusting screw 50 is fixed, which engages in a provided on the adjusting wheel 48 thread.
  • the adjusting screw 50 is moved in the direction of the feed direction. If the adjusting screw 50 is displaced counter to the feed direction R, the deflecting bar 44 is also moved counter to the feed direction R, thereby biasing the tension element 26. In an opposite movement, the tension element 26 is relieved.
  • the tensioning mechanism could also include a spring element providing a constant bias of the tension member 26. This can be arranged in addition to the adjusting screw 50. But it is also conceivable that the clamping screw is replaced by the spring element.
  • the spring element is preferably arranged at an attachment point 28, 30 of the tension element 26. But it is also conceivable that a clamping mechanism 40, in particular a spring element is provided at each of the attachment points 28, 30.
  • a separate tension element 26 is provided for each piston rod 20.
  • each of these tension elements 26 would replace one of the sections 36, 38 of the tension element 26, that is to say tensioned in each case between the front end 22 and the rear end 32 of a piston rod.
  • a fastening point 30 of the tension element 26 would be provided at the rear ends 32 of the piston rods 20, as well as a separate tensioning mechanism 40 for each tension element 26.
  • a separate drive or tension element could be provided for each tension element 26 be provided separate rotation body 42. It is also conceivable that two Rotary body 42 are driven by a common drive, or a common rotational body 42 is provided for both tension members 26.
  • a common tension member 26 is provided for both piston rods 20, which is tensioned between the front ends 22 and the rear end 32.
  • the tension member 26 would not be directly attached to the piston rods 20, but supported by an additional connector between the piston rods, so that a uniform force on both piston rods 20 is possible.
  • the tension element 26 is arranged centrally in the space between the two piston rods 20 in this embodiment.
  • the drive shown here a Auspress réelles with a tension element 26 can also be realized in a Auspress réelle with only one piston rod 20.
  • the tension member 26 is arranged as close as possible to the piston rod 20 in this embodiment, so that no or only very small bending forces are transmitted to the piston rod 20 by the tensile forces occurring.

Landscapes

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Abstract

Ein Auspressgerät (10) zum Auspressen von Kartuschen weist wenigstens eine verschiebbare Kolbenstange (20) auf, zumindest ein biegsames Zugelement (26), das an Befestigungspunkten (28) mit der oder den Kolbenstangen (20) gekoppelt ist, und eine Vorschubeinrichtung (27), die zwischen den Befestigungspunkten (28) mit dem Zugelement (26) gekoppelt ist und die Bewegung der Kolbenstange (20) hervorruft, wobei die Vorschubeinrichtung (27) wenigstens einen angetriebenen Rotationskörper (42) umfasst, um den das Zugelement (26) zwischen seinen Befestigungspunkten (28) geschlungen ist und der das Zugelement (26) antreibt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Auspressgerät zum Auspressen von Kartuschen mit wenigstens einer verschiebbaren Kolbenstange.
  • Solche Auspressgeräte werden beispielsweise im Baubereich zum Auspressen von Kartuschen verwendet, die mit Silikon oder anderen flüssigen bzw. zähflüssigen Baustoffen gefüllt sind. Diese Kartuschen haben üblicherweise einen zylindrischen Grundkörper mit einer an einer Stirnwand angeordneten Ausgabeöffnung. Die gegenüberliegende Stirnwand ist durch einen im zylindrischen Grundkörper verschiebbaren Stempel gebildet, sodass durch ein Verschieben dieser Stirnwand das Volumen der Kartusche geändert und dadurch der Inhalt der Kartusche aus der Ausgabeöffnung herausgepresst werden kann. Das Auspressgerät ermöglicht eine exakte Dosierung sowie ein genaues Auftragen des jeweiligen Baustoffs. Üblicherweise hat das Auspressgerät einen an einer Kolbenstange angeordneten Kolben, der am Stempel der Kartusche anliegt und diesen zum Auspressen der Kartusche gegen die Ausgabeöffnung bewegen kann, sowie eine Vorschubeinrichtung, die an der Kolbenstange angreifen und diese in eine Vorschubrichtung drängen kann.
  • Übliche Auspressgeräte weisen ein Klemmelement auf, das an der Kolbenstange verkanten kann. Das Klemmelement wird an der Kolbenstange verkantet und anschließend in Vorschubrichtung bewegt, wodurch die Kolbenstange in eine Auspressrichtung bewegt und die Kartusche ausgepresst wird. Diese Vorschubeinrichtungen haben aber den Nachteil, dass nur ein schrittweises Auspressen der Kartusche möglich ist, da zum Verändern der Position des Klemmelements an der Kolbenstange die Vorschubeinrichtung jeweils vollständig entlastet werden muss.
  • Um einen kontinuierlichen Auspressvorgang zu ermöglichen, sind beispielsweise aus dem Stand der Technik Auspressgeräte bekannt, die ein Zugmittel aufweisen, das mit einem Ende an der Kolbenstange befestigt ist und auf einer Spule aufgewickelt wird. Die Spule wird durch einen kontinuierlichen Antrieb, beispielsweise einen Elektromotor angetrieben, sodass ein konstantes Auspressen der Kartusche möglich ist. Ein solcher Vorschubmechanismus hat aber den Nachteil, dass das Zugmittel beim Aufrollen auf der Spule größer baut und im Gehäusebereich verstaut werden muss. Zudem wird bei dieser Wickelmethode aufgrund des durch den aufgewickelten Teil des Zugmittels zunehmenden Radius auf der Spule der Vorschub zum Auspressende hin beschleunigt, also mehr Material ausgepresst. Bei einer Aufwicklung des Zugmittels mit nebeneinanderliegenden Wicklungen wirken aufgrund des sich verändernden Schräglaufes des Zugmittels unerwünschte Querkräfte auf die Kolbenstange, die zu einer Verkantung oder eine Verformung der Kolbenstange führen können.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Auspressgerät zum Auspressen von Kartuschen bereitzustellen, das ein zuverlässiges, gleichmäßiges und kontinuierliches Auspressen einer Kartusche ermöglicht.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist ein Auspressgerät zum Auspressen von Kartuschen vorgesehen, mit wenigstens einer verschiebbaren Kolbenstange, zumindest einem biegsamen Zugelement, das an Befestigungspunkten mit der oder den Kolbenstangen gekoppelt ist, und mit einer Vorschubeinrichtung, die zwischen den Befestigungspunkten mit dem Zugelement gekoppelt ist und die Bewegung der Kolbenstange hervorruft. Die Vorschubeinrichtung umfasst wenigstens einen angetriebenen Rotationskörper, um den das Zugelement zwischen seinen Befestigungspunkten geschlungen ist und der das Zugelement antreibt. Durch die Umschlingung wird das Zugmittel stets mit gleichbleibendem Umschlingungswinkel teilweise auf den Rotationskörper aufgewickelt. Es treten keine Querkräfte auf, die Bewegung der Kolbenstange ist stets konstant.
  • Das Zugelement ist vorzugsweise zwischen den beiden Befestigungspunkten also auch um den Rotationskörper herum gespannt, wobei der Rotationskörper das Zugelement in zwei Abschnitte teilt und als ein erster Abschnitt der Bereich zwischen einem ersten Befestigungspunkt und dem Rotationskörper definiert ist und ein zweiter Abschnitt als der Bereich zwischen dem zweiten Befestigungspunkt und dem Rotationskörper. Das Zugelement kann beispielsweise direkt an der Kolbenstange befestigt sein, es ist aber auch denkbar, dass ein zusätzliches Haltemittel vorgesehen ist, das mit der Kolbenstange gekoppelt ist. Durch die Vorspannung liegt das Zugelement mit einem relativ großen Reibungswiderstand am Rotationskörper an. Wird der Rotationskörper gedreht, wird der am Rotationskörper anliegende Bereich des Zugelements aufgrund der Reibung von diesem mitgenommen. Abhängig von der Drehrichtung des Rotationskörpers wird dadurch am ersten oder am zweiten Abschnitt das Zugelement eingezogen, also in Richtung zum Rotationskörper gezogen, während am jeweils anderen Abschnitt das Zugelement ausgegeben wird. Das Zugelement wird also durch den Rotationskörper, der gewissermaßen als Treibscheibe wirkt, in Längsrichtung verschoben. Die mit dem Zugelement gekoppelte Kolbenstange wird je nach Drehrichtung des Rotationskörpers durch den jeweils eingezogenen Abschnitt des Zugelements in Vorschubrichtung oder in eine entgegengesetzte Richtung verschoben. Durch diesen Antrieb wird also die Drehbewegung des Rotationskörpers in eine geradlinige Bewegung der Kolbenstange umgesetzt. Durch einen kontinuierlichen Antrieb des Rotationskörpers ist zwischen den beiden Befestigungspunkten ein kontinuierlicher, also ein unterbrechungsfreier, konstanter Vorschub der Kolbenstange möglich. Da der Rotationskörper nicht als Spule, sondern lediglich als Treibscheibe dient, der das Zugelement bewegt, ist kein Bauraum zur Unterbringung des Zugelements erforderlich.
  • Bei den bisher bekannten Seilzugvorrichtungen musste die Kolbenstange von Hand zurückgezogen werden, da das Zugelement keine Druckkräfte übertragen konnte. Durch eine Umkehr der Drehrichtung wird die Zugrichtung des Zugelements umgekehrt, sodass auch eine Bewegung der Kolbenstange entgegen der Vorschubrichtung möglich ist, beispielsweise um die Kartusche nach Beendigung des Auspressvorgangs oder zum Austausch der Kartusche zu entlasten. Das Zugelement ist dazu vorzugsweise über die gesamte Länge der Kolbenstange gespannt, sodass eine Zugübertragung über die gesamte Länge der Kolbenstange und in beide entgegengesetzte Richtungen möglich ist.
  • Um eine ausreichende Reibung zwischen Zugelement und Rotationskörper zu bewirken, beträgt der Umschlingungswinkel des Zugelements am Rotationskörper vorzugsweise zumindest 360°, maximal aber 720°.
  • Das Zugmittel verläuft vorzugsweise abschnittsweise im Wesentlichen parallel zur Kolbenstange. Insbesondere in den an die Befestigungspunkte anschließenden Bereichen ist eine parallele Führung des Zugelements vorteilhaft, da dadurch eine im Wesentlichen in Längsrichtung der Kolbenstange verlaufende Krafteinleitung der Zugkraft in die Kolbenstange möglich ist. Würde das Zugelement in einem Winkel zur Kolbenstange verlaufen, würden dadurch über das Zugelement zusätzlich, unerwünschte Biegekräfte bzw. Querkräfte auf die Kolbenstange wirken, die zu einer Verkantung oder einer Verformung der Kolbenstange führen könnten.
  • Um die Vorspannung des Zugelements und somit die zwischen Rotationskörper und Zugelement wirkende Reibung einstellen zu können, ist vorzugsweise am ersten und/oder am zweiten Befestigungspunkt ein in Längsrichtung der Kolbenstange auf das Zugelement wirkender Spannmechanismus für das Zugmittel vorgesehen. Der Spannmechanismus kann beispielsweise ein Federelement oder eine Stellschraube aufweisen. Ein Federelement bietet den Vorteil, dass aufgrund der ständig wirkenden Federspannung die Vorspannung und somit die Reibung des Zugelements am Rotationskörper konstant gehalten werden kann. Eine Stellschraube ermöglicht ein manuelles Anpassen der Vorspannung.
  • Das Auspressgerät kann beispielsweise zwei im Wesentlichen parallele Kolbenstangen aufweisen, wobei ein gemeinsames Zugelement für beide Kolbenstangen vorgesehen ist.
  • Das Zugelement kann zwischen zusätzlichen Halteelementen, die die Kolbenstangen an ihren Enden miteinander verbinden, gespannt sein, sodass das Zugelement im Bauraum zwischen den Kolbenstangen, im Wesentlichen parallel zu diesen angeordnet ist. Das Zugelement ist vorzugsweise mittig zwischen den Kolbenstangen angeordnet, sodass eine gleichmäßige Übertragung der Zugkraft auf beide Kolbenstangen erfolgt, wodurch eine Verkantung der Kolbenstangen verhindert wird. In diesem Fall ist ein Antrieb beider Kolbenstangen mit einem Rotationskörper möglich.
  • Es ist aber denkbar, dass an jeder der Kolbenstangen ein Befestigungspunkt vorgesehen ist. In dieser Ausführungsform sind die Befestigungspunkte an einem Ende der beiden Kolbenstangen vorgesehen, wobei das Zugelement zwischen den Befestigungspunkten zu den entgegengesetzten Enden der Kolbenstangen geführt ist. Das Zugelement ist also gewissermaßen doppelt zwischen den Enden der Kolbenstangen gespannt. Die hat den Vorteil, das jeweils einer der Abschnitte des Zugelements dicht an einer der Kolbenstangen entlang geführt werden kann, sodass eine Übertragung der Zugkräfte auf die Kolbenstange im Wesentlichen ohne Ausmittigkeiten möglich ist.
  • Vorzugsweise ist in dieser Ausführungsform an den den Befestigungspunkten entgegengesetzten Enden der Kolbenstangen eine Umlenkeinrichtung für das Zugelement vorgesehen, sodass eine gleichmäßige Verteilung der Vorspannung auf das gesamte Zugelement möglich ist, beispielsweise, wenn nur ein Spannmechanismus an einem der Befestigungspunkte vorgesehen ist. Der Spannmechanismus kann aber auch an der Umlenkeinrichtung vorgesehen sein.
  • Die Antriebseinrichtung kann beispielsweise nur an einem dieser beiden Abschnitte angreifen. Es ist aber auch denkbar, dass die Antriebseinrichtung an beiden Abschnitten angreift, sodass auch ohne Umlenkeinrichtung eine gleichmäßige Lasteinleitung über beide Abschnitte des Zugelements möglich ist. Insbesondere ist es denkbar, dass für beide Abschnitte ein gemeinsamer Rotationskörper vorgesehen ist.
  • In einer weiteren Ausführungsform weist das Auspressgerät zwei im Wesentlichen parallele Kolbenstangen auf, wobei an jeder der Kolbenstangen ein separates Zugelement vorgesehen ist. Die Zugelemente sind also vollkommen voneinander getrennt.
  • Auch in dieser Ausführungsform ist es möglich, dass eine gemeinsame Vorschubeinrichtung für beide Zugmittel vorgesehen ist, wobei die Vorschubeinrichtung an beiden Zugmitteln angreift.
  • Vorzugsweise ist in dieser Ausführungsform ein gemeinsamer Rotationskörper vorgesehen, um den die Zugelemente geschlungen sind. Dadurch ist ein gleichmäßiger Antrieb beider Zugelemente und somit ein gleichmäßiger Vorschub beider Kolbenstangen möglich, wodurch ein Verkanten der beiden Kolbenstangen gegeneinander ausgeschlossen werden kann.
  • Die Befestigungspunkte liegen bevorzugt an den Enden des Zugelements.
  • Die Vorschubeinrichtung weist beispielsweise einen manuellen oder einen kontinuierlich wirkenden Antrieb auf. Insbesondere kann der Antrieb ein elektrisch oder pneumatisch angetriebener Motor sein.
  • Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen. In diesen zeigen:
    • Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Auspressgeräts,
    • Figur 2 eine Seitenansicht des Auspressgeräts aus Figur 1,
    • Figur 3 eine perspektivische Teilschnittansicht des Auspressgeräts aus Figur 1,
    • Figur 4 eine Längsschnittansicht des Auspressgeräts aus Figur 3,
    • Figur 5 eine Draufsicht des Auspressgeräts aus Figur 1,
    • Figur 6 eine Detailansicht des Spannmechanismus des Auspressgeräts aus Figur 1, und
    • Figur 7 eine Seitenansicht des Spannmechanismus aus Figur 6.
  • In den Figuren 1 und 2 ist ein Auspressgerät 10 für eine Kartusche dargestellt, die beispielsweise mit Silikon oder einem anderen fließfähigen Baustoff gefüllt ist. Der Baustoff kann dabei direkt in die Kartusche eingefüllt oder auch in einem zusätzlichen Beutel in dieser gelagert sein.
  • Eine solche Kartusche hat einen zylindrischen Grundkörper mit einer ersten Stirnwand, an der eine Ausgabeöffnung vorgesehen ist, und einer zweiten, gegenüberliegenden Stirnwand, die durch einen verschiebbaren Stempel gebildet ist. Durch ein Verschieben dieses Stempels wird das Volumen des Grundkörpers verringert, sodass der Baustoff aus der Ausgabeöffnung herausgepresst wird.
  • Das Auspressgerät 10 hat ein Gehäuse 12 mit einer rinnenförmigen Halteeinrichtung 14, in die eine Kartusche eingesetzt werden kann, sodass diese in Vorschubrichtung R und quer dazu im Auspressgerät 10 fixiert ist. Die Ausgabeöffnung der Kartusche liegt dabei an einem vorderen Anschlag 15 der Halteeinrichtung 14 an, während die gegenüberliegende Stirnwand, also der bewegliche Stempel, so angeordnet ist, dass an dieser, wie im folgenden dargestellt wird, der Kolben 24 einer Kolbenstange 20 angreifen und die Kartusche auspressen kann. Am Gehäuse 12 sind des Weiteren ein Handgriff 16 sowie ein Bedienhebel 18 vorgesehen.
  • Zum Auspressen der Kartusche weist das Auspressgerät 10 zwei im Wesentlichen parallele Kolbenstangen 20 auf (siehe Figur 5), die in Vorschubrichtung R längsbeweglich im Gehäuse 12 gelagert sind.
  • Die Kolbenstangen 20 weisen jeweils an einem ersten, bezüglich der Vorschubrichtung R vorderen Ende 22 einen Kolben 24 auf, der gegen den Stempel der Kartusche geführt werden kann. Um die Kolbenstangen in Vorschubrichtung R gegen den Stempel der Kartusche zu führen bzw. um die Kartusche auszupressen, ist ein Zugelement 26 vorgesehen, das mit einer im Folgenden näher erläuterten Vorschubeinrichtung 27 gekoppelt ist.
  • Das Zugelement 26 ist ein biegsames Stahlseil, wobei das Zugelement auch aus einem anderen zugfesten, aber seitlich biegsamen Material bestehen könnte. Das Zugelement 26 ist mit jeweils einem Befestigungspunkt 28, 30 an den beiden vorderen Enden 22 der Kolbenstangen 20 befestigt (siehe auch Figur 5). Die Befestigungspunkte 28, 30 sind bevorzugt an den entgegengesetzten Enden des Zugelements 26 vorgesehen. An den entgegengesetzten hinteren Enden 32 der Kolbenstangen 20 ist eine bogenförmige Umlenkeinrichtung 34 vorgesehen, die die Kolbenstangen 20 verbindet und um die das Zugelement 26 geführt wird. Dadurch weist das Zugelement 26 zwei im Wesentlichen parallel verlaufende Abschnitte 36, 38 auf, wobei jeweils ein Abschnitt 36, 38 dicht an einer der Kolbenstangen und parallel zu dieser verläuft. An der Umlenkeinrichtung 34 ist des Weiteren ein Spannmechanismus 40 vorgesehen, der im Folgenden näher erläutert wird.
  • Wie in den Figuren 3 und 4 zu sehen ist, weist die Vorschubeinrichtung 27 einen Rotationskörper 42 auf, der in eine Drehrichtung D beziehungsweise in die entgegengesetzte Drehrichtung gedreht werden kann. Der Rotationskörper weist eine Welle 43 sowie zwei drehfest mit der Welle 43 verbundene Scheiben 45 auf, wobei um jede der Scheiben 45 einer der Abschnitte 36, 38 des Zugelements 26 mit einem Winkel von 360° geschlungen ist.
  • Der Rotationskörper 42 kann manuell angetrieben werden, vorzugsweise ist aber ein kontinuierlich wirkender Antrieb, beispielsweise ein elektrischer oder pneumatischer Motor vorgesehen, der durch den Bedienhebel 18 aktiviert wird. Gegebenenfalls kann ein zusätzlicher Übersetzungsmechanismus vorgesehen sein, der eine Umkehrung der Drehrichtung des Rotationskörpers 42 ermöglicht. Dies kann beispielsweise über ein geeignetes Getriebe zwischen Motor und Rotationskörper 42 erfolgen.
  • Um eine ausreichende Reibung zwischen Zugelement 26 und Rotationskörper 42 zu erzeugen, sind die Abschnitte 36, 38 des Zugelements 26 jeweils mit einem Umschlingungswinkel von 360° um den Rotationskörper gewickelt und durch den Spannmechanismus 40 vorgespannt. Das Zugelement 26 könnte auch mehrfach um den Rotationskörper 42 gewickelt sein, wobei der Umschlingungswinkel 720° nicht übersteigen sollte.
  • Wird der Rotationskörper 42 in Drehrichtung D bewegt, nimmt dieser aufgrund des Reibschlusses zwischen Zugelement 26 und Rotationskörper 42 das Zugelement 26 mit, sodass bildlich gesprochen die dem hintere Ende 32 der Kolbenstangen zugewandten Bereiche der Zugelementabschnitte 36, 38 eingezogen werden und die den vorderen Enden 22 zugewandten Bereich ausgegeben werden. Der Rotationskörper 42 wirkt also gewissermaßen als Treibscheibe, die das Zugelement 26 in Vorschubrichtung R bewegt. Die mit dem Zugelement 26 gekoppelten Kolbenstangen werden dadurch in Vorschubrichtung R gedrängt und die Kartusche ausgepresst.
  • Da das Zugelement 26 nicht auf dem Rotationskörper 42 aufgewickelt wird, sondern dieser lediglich als Reibkörper dient, durch den das Zugelement 26 in Vorschubrichtung R bewegt wird, ist kein zusätzlicher Bauraum zur Aufnahme des Zugelements 26 erforderlich. Bei einer Unterbrechung oder nach Beendigung des Auspressvorgangs erfolgt durch den Rotationskörper 42 bzw. das am Rotationskörper 42 anliegende Zugelement 26 zudem eine Fixierung der Kolbenstangen, sodass kein zusätzlicher Fixiermechanismus erforderlich ist, wie er beispielswiese bei Auspressgeräten mit einem Klemmsteinantrieb benötigt wird.
  • Zudem kann durch eine Umkehr der Drehrichtung des Rotationskörpers 42 die Kolbenstange 20 auch aktiv in die entgegengesetzte Richtung bewegt werden, beispielsweise um die Kartusche zu entlasten und ein weiteres Ausfließen von Baustoff zu verhindern.
  • Der Spannmechanismus 40 ist in Figur 5 stark vereinfacht und im Detail in den Figuren 6 und 7 dargestellt. Der Spannmechanismus 40 weist einen in Richtung der Vorschubrichtung R verschiebbaren, an den Kolbenstangen 20 gelagerten Umlenkbügel 44 sowie ein an den Kolbenstangen 20 befestigtes Widerlager 46 auf, an dem ein Stellrad 48 gelagert ist. Am Umlenkbügel 44 ist eine Stellschraube 50 befestigt, die in ein am Stellrad 48 vorgesehenes Gewinde eingreift. Bei einer Drehung des Stellrades 48 wird die Stellschraube 50 in Richtung der Vorschubrichtung bewegt. Wird die Stellschraube 50 entgegen der Vorschubrichtung R verschoben, wird der Umlenkbügel 44 ebenfalls entgegen der Vorschubrichtung R bewegt und dadurch das Zugelement 26 vorgespannt. Bei einer entgegengesetzten Bewegung wird das Zugelement 26 entlastet.
  • Der Spannmechanismus könnte auch ein Federelement aufweisen durch das eine konstante Vorspannung des Zugelements 26 bereitgestellt wird. Dieses kann zusätzlich zur Stellschraube 50 angeordnet sein. Es ist aber auch denkbar, dass die Spannschraube durch das Federelement ersetzt wird. Das Federelement ist vorzugsweise an einem Befestigungspunkt 28, 30 des Zugelements 26 angeordnet. Es ist aber auch denkbar, dass an jedem der Befestigungspunkte 28, 30 ein Spannmechanismus 40, insbesondere ein Federelement vorgesehen ist.
  • Statt eines gemeinsamen Zugelements 26, das über die Umlenkeinrichtung 34 in zwei parallele Abschnitte 36, 38 unterteilt wird, ist es auch denkbar, dass für jede Kolbenstange 20 ein separates Zugelement 26 vorgesehen ist. In diesem Fall würde jedes dieser Zugelemente 26 einen der Abschnitte 36, 38 des Zugelements 26 ersetzen, also jeweils zwischen dem vorderen Ende 22 und dem hinteren Ende 32 einer Kolbenstange gespannt sein. Statt der Umlenkeinrichtung 34 wäre in diesem Fall an den hinteren Enden 32 der Kolbenstangen 20 jeweils ein Befestigungspunkt 30 des Zugelements 26 vorgesehen, sowie für jedes Zugelement 26 ein separater Spannmechanismus 40. In einer solchen Ausführungsform könnte für jedes Zugelement 26 ein separater Antrieb bzw. ein separater Rotationskörper 42 vorgesehen sein. Es ist auch denkbar, dass zwei Rotationskörper 42 durch einen gemeinsamen Antrieb angetrieben werden, oder ein gemeinsamer Rotationskörper 42 für beide Zugelemente 26 vorgesehen ist.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist für beide Kolbenstangen 20 ein gemeinsames Zugelement 26 vorgesehen, das zwischen den vorderen Enden 22 und dem hinteren Ende 32 gespannt ist. In dieser Ausführungsform wäre das Zugelement 26 nicht direkt an den Kolbenstangen 20 befestigt, sondern über ein zusätzliches Verbindungsstück zwischen den Kolbenstangen gelagert, sodass eine gleichmäßige Krafteinleitung auf beide Kolbenstangen 20 möglich ist. Vorzugsweise ist das Zugelement 26 in dieser Ausführungsform mittig im Bauraum zwischen den beiden Kolbenstangen 20 angeordnet.
  • Der hier gezeigte Antrieb eines Auspressgeräts mit einem Zugelement 26 ist auch bei einem Auspressgerät mit lediglich einer Kolbenstange 20 realisierbar. Vorzugsweise ist das Zugelement 26 in dieser Ausführungsform möglichst nahe an der Kolbenstange 20 angeordnet, sodass durch die auftretenden Zugkräfte keine oder nur sehr geringe Biegekräfte auf die Kolbenstange 20 übertragen werden.

Claims (12)

  1. Auspressgerät (10) zum Auspressen von Kartuschen, mit wenigstens einer verschiebbaren Kolbenstange (20), zumindest einem biegsamen Zugelement (26), das an Befestigungspunkten (28, 30) mit der oder den Kolbenstangen (20) gekoppelt ist, und mit einer Vorschubeinrichtung (27), die zwischen den Befestigungspunkten (28, 30) mit dem Zugelement (26) gekoppelt ist und die Bewegung der Kolbenstange (20) hervorruft, wobei die Vorschubeinrichtung (27) wenigstens einen angetriebenen Rotationskörper (42) umfasst, um den das Zugelement (26) zwischen seinen Befestigungspunkten (28, 30) geschlungen ist und der das Zugelement (26) antreibt.
  2. Auspressgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugelement (26) einen Umschlingungswinkel um den Rotationskörper (42) von zumindest 360°, insbesondere maximal von 720° aufweist.
  3. Auspressgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugelement (26) abschnittsweise im Wesentlichen parallel zur Kolbenstange (20) verläuft.
  4. Auspressgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem ersten und/oder an einem zweiten Befestigungspunkt (28, 30) ein in Längsrichtung (L) der Kolbenstange (20) auf das Zugelement (26) wirkender Spannmechanismus (40) für das Zugelement (26) vorgesehen ist.
  5. Auspressgerät nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass der Spannmechanismus (40) ein Federelement oder eine Stellschraube (50) aufweist.
  6. Auspressgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Auspressgerät (10) zwei im Wesentlichen parallele Kolbenstangen (20) aufweist, wobei ein gemeinsames Zugelement (26) vorgesehen ist, das insbesondere im Bauraum zwischen den Kolbenstangen (20) angeordnet ist.
  7. Auspressgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Kolbenstange (20) ein Befestigungspunkt (28, 30) des gemeinsamen Zugelements (26) vorgesehen ist.
  8. Auspressgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Ende der Kolbenstange (20) eine Umlenkeinrichtung (34) für das Zugelement (26) vorgesehen ist.
  9. Auspressgerät nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugelement (26) zwei im Wesentlichen parallel verlaufende Abschnitte (36, 38) aufweist, wobei die Vorschubeinrichtung (27) an jedem der beiden Abschnitte (36, 38) angreift.
  10. Auspressgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Auspressgerät (10) zwei im Wesentlichen parallele Kolbenstangen (20) aufweist, wobei an jeder der Kolbenstangen (20) ein Zugelement (26) vorgesehen ist.
  11. Auspressgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine gemeinsame Vorschubeinrichtung (27) vorgesehen ist, die an beiden Zugelementen (26) angreift.
  12. Auspressgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubeinrichtung einen manuellen oder kontinuierlichen wirkenden Antrieb aufweist, insbesondere einen elektrisch oder pneumatisch angetriebenen Motor.
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