EP2479773A1 - Installationsschaltgerät - Google Patents

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Publication number
EP2479773A1
EP2479773A1 EP11010179A EP11010179A EP2479773A1 EP 2479773 A1 EP2479773 A1 EP 2479773A1 EP 11010179 A EP11010179 A EP 11010179A EP 11010179 A EP11010179 A EP 11010179A EP 2479773 A1 EP2479773 A1 EP 2479773A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
lever
release
derailleur
switching device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11010179A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Wendel
Roland Ritz
Joachim Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB AG Germany
Original Assignee
ABB AG Germany
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB AG Germany filed Critical ABB AG Germany
Publication of EP2479773A1 publication Critical patent/EP2479773A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10Operating or release mechanisms
    • H01H71/12Automatic release mechanisms with or without manual release
    • H01H71/24Electromagnetic mechanisms
    • H01H71/2418Electromagnetic mechanisms combined with an electrodynamic current limiting mechanism
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00Contacts
    • H01H1/12Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/14Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
    • H01H1/20Bridging contacts
    • H01H1/2075T-shaped bridge; bridging contact has lateral arm for mounting resiliently or on a pivot
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10Operating or release mechanisms
    • H01H71/12Automatic release mechanisms with or without manual release
    • H01H71/40Combined electrothermal and electromagnetic mechanisms
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H77/00Protective overload circuit-breaking switches operated by excess current and requiring separate action for resetting
    • H01H77/02Protective overload circuit-breaking switches operated by excess current and requiring separate action for resetting in which the excess current itself provides the energy for opening the contacts, and having a separate reset mechanism
    • H01H77/10Protective overload circuit-breaking switches operated by excess current and requiring separate action for resetting in which the excess current itself provides the energy for opening the contacts, and having a separate reset mechanism with electrodynamic opening
    • H01H77/107Protective overload circuit-breaking switches operated by excess current and requiring separate action for resetting in which the excess current itself provides the energy for opening the contacts, and having a separate reset mechanism with electrodynamic opening characterised by the blow-off force generating means, e.g. current loops
    • H01H77/108Protective overload circuit-breaking switches operated by excess current and requiring separate action for resetting in which the excess current itself provides the energy for opening the contacts, and having a separate reset mechanism with electrodynamic opening characterised by the blow-off force generating means, e.g. current loops comprising magnetisable elements, e.g. flux concentrator, linear slot motor
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    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10Operating or release mechanisms
    • H01H71/12Automatic release mechanisms with or without manual release
    • H01H71/24Electromagnetic mechanisms
    • H01H71/2454Electromagnetic mechanisms characterised by the magnetic circuit or active magnetic elements
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H73/00Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism
    • H01H73/02Details
    • H01H73/04Contacts
    • H01H73/045Bridging contacts

Definitions

  • the invention relates to an electrical service switching device having a current path which runs in a housing between a first and a second terminal, and which can be opened and closed at least one contact point comprising a fixed and a movable contact piece, with at least one of the current of the current path partially flowed contact lever, which is provided with the at least one movable contact piece, with an electromagnetic short-circuit current release comprising a magnetic circuit with air gap, and with a derailleur which comprises a pivotable between a rest position and a release position release lever, according to the preamble of claim 1.
  • Generic installation switching devices may be, for example, circuit breaker, residual current device, motor protection switch or selective main line circuit breaker.
  • a generic circuit breaker is for example in the DE 10 2008 006 863 A1 shown.
  • the disconnection of a short-circuit current by means of a percussion armature takes place.
  • the field of a current flowing through the solenoid energizes the magnetic circuit within the electromagnetic short-circuit current release, by electrodynamic interaction of the impact armature is moved.
  • a striker is coupled, which strikes the contact lever, so that the contact point is opened, and at the same time acts on the rear derailleur, which leads to the unlatching of the derailleur and thus for permanent keeping open the contact point, until the rear derailleur latched again and the contact point can then be closed again.
  • the overcurrent release occurs in known service switching devices using a thermo-mechanical release element, usually a strip of bimetallic strip.
  • the overcurrent causes heating of the bimetallic strip and its resulting deflection.
  • the switching mechanism In the bent state of the bimetallic strip unlatched via a corresponding connection by means of a Wegsbettechnik Trentsgliedes the switching mechanism, whereupon the contact point is also permanently open, until the rear derailleur is latched and the contact point can then be closed again.
  • the contact lever In a circuit breaker, the contact lever is usually designed as a pivotally mounted on a single-arm or double arm lever, at one free end, the movable contact piece is attached.
  • a motor protection switch In a motor protection switch is usually used as a contact lever sliding a double contact bridge, which carries at its two free ends depending on a movable contact piece, which cooperate two movable contact pieces, each with a fixed contact piece, so that thus two contact points are formed and the switching power is on two contact points can distribute so that each individual contact point is less heavily charged in a short-circuit shutdown.
  • the contact lever is at least partially disposed in the air gap of the magnetic circuit, so that in the case of short circuit due to the interaction of the current flow with the magnetic flux within the air gap leading to a rapid opening of the at least one contact point leading to the contact lever electrodynamic force, and the Contact lever is designed as a movable contact bridge, with two movable contact pieces is provided, which cooperate with two fixed contact pieces to form two contact points, and the contact bridge is formed of a flat metal band with terminal contact lugs, and each movable contact piece is formed by two connected to two fold lines, superposed portions of the terminal contact lug.
  • An inventive installation switching device has the advantage that the short circuit current shutdown is faster than in a conventionally known device, the other functional characteristics, such as the overcurrent release, the permanent keeping open the contact point after unlatching the rear derailleur, the reconnection after re-latching the rear derailleur, etc., continue to be available as usual.
  • the magnetic short-circuit current release as used in the service switching device according to the invention has the advantage that a direct interaction between the magnetic flux or field of the magnetic circuit and the contact lever can take place.
  • the opening of the contact point can be done much faster than in the prior art used in circuit breakers Schlagankersystemen, in which yes, as already mentioned, due to the mechanical inertia of the participating moving components, the release speed is limited.
  • a force which results on the known as Lorentz force force of a magnetic field on an electric charge moved in the field acts on the contact lever, a force which results on the known as Lorentz force force of a magnetic field on an electric charge moved in the field. This force effect is immediate, without the interposition of mechanical components such as movable armature or striker.
  • the contact lever acts according to the invention even on the rear derailleur to its open position.
  • the contact lever thus assumes an additional function according to the invention, in addition to the carrying of the movable contact still that of the unlatching of the switching mechanism.
  • overcurrent tripping the opening and keeping the contact point open as known about the rear derailleur.
  • each movable contact piece comprises an impression in a contact region at the free end of the contact lug.
  • the folding direction at the approach of the contact lug on the metal strip at each of the ends of the metal strip in opposite directions.
  • the contact bridge according to the invention is formed from a flat metal strip, for example punched out of a copper strip.
  • the ends of the metal or copper strip are embossed and folded twice by 90 °. The embossment creates a sufficiently large area at the contact point.
  • the profile of the embossing is matched in an advantageous embodiment of the profile of the corresponding fixed contact piece complementary, so that thereby a precise engagement with the contour of the fixed contact piece is made possible when closing the contact point.
  • the derailleur acts on a first operative connection line on the contact lever for opening and / or keeping open the contact point, and in the case of a short-circuit release, the contact lever acts on the derailleur to keep the contact point open via a third operative connection line, wherein the contact lever via a Lever is coupled with the hammer.
  • the lever is a Doppelarmhebel and pivotally mounted in a housing-fixed axis, wherein a first partial arm of the reversing lever with the contact lever and a second arm of the reversing lever are coupled to the hammer.
  • an insert is mounted longitudinally displaceably in a recess of the second arm of the reversing lever and resiliently acted upon in the direction of the front side of the housing, wherein the insert produces the coupling to the percussion lever.
  • an insert facing the insert knockout and formed on the insert a the Wirkfortsatz facing groove on the hammer, wherein in a first position of the insert of the reaction extension of the hammer on the insert is supported, and wherein in a second position of the Insert part of the active extension of the hammer in the groove is slidably received.
  • the contact lever is designed as a movable contact bridge, which is provided with two movable contact pieces which cooperate with two fixed contact pieces to form two contact points, wherein the contact lever is acted upon by the restoring force of a contact pressure spring towards the fixed contact pieces is.
  • a transmission lever is provided and mounted pivotably in a housing-fixed axis, wherein the transmission lever transmits the restoring force of the contact pressure spring on the contact lever.
  • a projection with a slot is formed on the contact lever, and on the reversing lever a coupling extension is formed, which is guided in the slot.
  • the rear derailleur is provided with a locking lever, one end of which carries a neck portion, wherein applied at a caused by the derailleur opening or keeping open the contact point of the locking lever with its attachment part the contact lever for opening the contact point.
  • the attachment part carries a plastic pad to improve the sliding properties when the attachment part presses on the approach to the contact lever.
  • the advantageous effect according to the invention is the following.
  • the contact force is generated by the contact pressure spring via the contact lever.
  • the contact bridge is opened via the locking lever.
  • the special shape of the plastic overlay ensures that a distance between the contact bridge and locking lever is ensured even when sinking the contact bridge by burning while the required contact opening distance is achieved in the off state.
  • the service switching device is provided with an overcurrent release comprising a derailleur actuator which transitions from a rest position to a release position in the event of an overcurrent trip, and in the event of an overcurrent trip, the overcurrent trip device acts on the derailleur to open and keep open via a second operative connection line the contact point through the rear derailleur.
  • the derailleur actuator of the overcurrent release is coupled to an overcurrent magnetic circuit, wherein the force acting on the derailleur actuator force is caused by the magnetic field of the overcurrent, wherein the derailleur actuator is coupled to an electromagnetic damping element for adjusting the tripping delay time, and wherein Derailleur actuator for adjusting the overcurrent trip threshold is coupled to an adjusting member.
  • the overcurrent release is realized as a magnetic trip system. This has the advantage that the overcurrent release can be temperature independent. For in the known in the prior art Thermobimetallauslösern the bimetal deformed even with a change in the ambient temperature, which is why such an overcurrent release according to the prior art usually has to be coupled with a compensation device. The invention in the service switching device used magnetic overcurrent release shows no temperature dependence.
  • a preferred embodiment provides that the short-circuit current release and the overcurrent release in the flow direction of the current through the current path are arranged one behind the other in the housing. This allows a particularly good use of space.
  • the housing has approximately the shape of an inverted T, with a front side, and is provided at the front with an operating lever for manual operation of the derailleur, wherein the switching mechanism between the short-circuit current release and the front side arranged in the housing.
  • the switching mechanism is arranged in the region of the longitudinal web of the T-shape of the housing, and the overcurrent release and the short-circuit release are arranged in the region of the transverse web of the T-shape of the housing.
  • the housing has a front side opposite mounting side, which is provided with fastening means for locking the housing on a standard profile support rail.
  • a fastener is in a preferred embodiment, an approximately U-shaped recess which is bounded by a fixed nose and attached to a displaceably mounted and resiliently acted upon in the direction of the fixed nose towards slide movable nose.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a service switching device 1 according to the invention, here a circuit breaker, with a housing 12 which has a front side 15 and a mounting side 17.
  • the housing 12 On the attachment side 17, the housing 12 has a U-shaped recess which is bounded by a fixed nose 18 and a movable nose 19 attached to a displaceably mounted and resiliently urged by a spring 30 in the direction of the fixed nose 18, for latching the housing 12 on a standard profile support rail, in a conventional manner.
  • a contact lever 5 designed as a movable contact bridge is provided in the current path and is provided with two movable contact pieces 3, 3 'which cooperate with two fixed contact pieces 2, 2' to form the double contact point 4, 4 '.
  • the contact lever 5 is integrated in a magnetic short-circuit release 6, which comprises a magnetic circuit with an air gap.
  • a magnetic short-circuit release is for example from WO 2010/130414 A1 known.
  • the contact lever 5 is at least partially disposed in the air gap of the magnetic circuit, so that in the short circuit due to the interaction of the current flow with the magnetic flux within the air gap, an electrodynamic force on the contact lever 5 may arise, the contact lever 5 very quickly in the direction of the Fastened mounting side 17 toward and thus the movable contact pieces 3, 3 'of the fixed contact pieces 2, 2' tears away and the double contact point 4, 4 'thus opens very quickly.
  • the opening of the contact points 4, 4 'can here in a time of less than one Milliseconds, which is faster than would be achievable with conventional electromagnetic impact anchor systems.
  • the overcurrent release 7 is a magnetically acting overcurrent release, as shown for example in the WO 2010/133346 A1 is described.
  • the housing 12 has approximately the shape of an inverted T.
  • the current path with the magnetic release 6 and the overcurrent release 7 extends substantially in the transverse web of the T-shape.
  • a mechanical derailleur 8 which is provided with an actuating lever 16 and can be operated with this, wherein the actuating lever 16 is mounted in a housing fixed axis 32 and protrudes from the front side 15 and from outside the Housing can be operated.
  • the rear derailleur 8 is based on that in the DE 10 2008 006 863 A1 described derailleur executed, as well as in the FIG. 2 and in particular in the FIG. 3 becomes clear.
  • the latch lever 23 has a slot 24 in which a bracket 25 is guided, the other end to the operating lever, here in Fig. 2 Also referred to as a switching handle 22 is coupled.
  • the derailleur includes an intermediate lever 26, one end of which is pivotally coupled to the bracket 25 and the opposite other end to a first end of a locking lever 27.
  • the locking lever 27 is pivotally mounted in a housing-fixed axis 33.
  • a designed as a leg spring switching mechanism spring 34, one leg 35 is supported fixed to the housing, acts on the locking lever 27 with a force that wants to rotate it clockwise about the axis 33.
  • the other end 44 of the locking lever 27 carries an approximately rectangular molded neck portion 45 which carries a plastic pad 46.
  • the rear derailleur comprises a designed as a double arm lever hammer 21, which is mounted pivotably about a housing-fixed axis 36 and acts with its first arm 37 when pivoting clockwise on the release lever 20 and pushes it away counterclockwise, so that then the Verklinkungsstelle is unlatched.
  • the contact lever 5 by means of a contact pressure spring 38, in Fig. 1 not shown, but see in Fig. 2 pressed in the direction of the front side up, so that the double pad 4, 4 'is closed and current can flow.
  • a designed as a double arm lever transmission lever 39 is provided which is pivotally mounted about a housing-fixed axis 40.
  • Whose first leg 41 is coupled to a neck arm 42 of the contact lever 5, which looks up from the short-circuit current release 6, coupled.
  • the second leg 43 of the transmission lever is acted upon by the contact pressure spring 38, here a cylindrical spring, which is supported fixed to the housing with its other end, in the counterclockwise direction. Therefore, the contact pressure spring 38 tries in the on state, as in the FIGS. 1 to 3 is shown, via the transmission lever 39 to pull the contact lever 5 upwards and thus keep the contact points 4, 4 'closed.
  • the handle is 22 from his in the Fig. 1 shown in the off position to the left, ie counterclockwise, pivoted.
  • the Verklinkungsstelle between the release lever 20 and the latch lever 23 is unlatched inside the derailleur 8 by the release lever is pivoted under the action of the control handle 22 to the right.
  • the restoring force of the switching mechanism spring 34 can now pivot the locking lever so clockwise so that he presses the contact bridge 5 down to its opening position with the plastic pad 46 at its neck portion 45, against the restoring force of the contact pressure spring 34.
  • the Verklinkungsstelle verklinkt again and the rear derailleur is ready to start again.
  • the locking handle 22 is pivoted back into its closed position with latched Verklinkungsstelle.
  • the pivoting movement of the actuating lever 22 via the - in the latched state again rigid - lever chain is converted into a pushing movement to the left, the 27 acts on the locking lever and pivoted against the restoring force of the switching mechanism spring 34 so that the plastic pad 46 at its neck portion 45 the Contact bridge 5 releases.
  • This is immediately pressed by the transmission lever 39 under the action of the contact pressure spring 38 back to its rest position.
  • the double contact 4, 4 ' is closed again.
  • the pivoting of the hammer in a clockwise direction causes its action on the release lever and a pivoting of the release lever, so that the Verklinkungsstelle the derailleur is unlatched, which, as described above, has the consequence that the contact lever 5 held by the locking lever 27 in the open position becomes.
  • the contact point 4, 4 ' has been opened very quickly by the short-circuit current release 6, the rear derailleur has been unlatched and causes a permanent open position of the contact point 4, 4', until it is switched on again by hand.
  • FIG. 3 An overcurrent release 7 is also indicated, on whose shaft 48 a cam body 51 is formed, which is also coupled to the hammer 21.
  • the assembly of the reversing lever 47 consists of four parts, the actual lever 47, an insert 46, a compression spring and a pin.
  • the lever 47 serves as a link between the contact lever 5 and the rear derailleur of the service switching device.
  • the reversing lever 47 is placed on a predetermined axis 57 in the lower housing part - hereinafter also referred to as the axis of rotation.
  • a pin is designed as a coupling extension, which is inserted into the slot provided in the approach 42 of the contact bridge 5.
  • the lever 47 has various tasks to take:
  • the lever 47 is initially in the normal position, and the insert 56 is pressed by the compression spring within the recess in the second arm 55 of the reversing lever 47 to the front, in the direction of the front side 15, causing it laterally with its contact surface Distance in the correct position for striking the active extension, a bolt, the impact lever 21 is located.
  • the contact bridge 5 is pulled into the magnetic core of the short-circuit release 6 and thereby presses on the pin of the reversing lever 47.
  • the lever 47 begins to rotate, and by the contact between the insert 56 and the bolt on the hammer 21 is the hammer 21 as well set in rotation.
  • the contact between the insert 56 and the pin of the hammer 21 remains until the triggering of the derailleur takes place.
  • the insert member 56 within the reversing lever 47 slightly backwards, in the direction of the mounting side 17, pressed according to a stop curve, which is located on the upper housing shell and then comes with the insert 56 engages when the housing is closed.
  • the housing is constructed here namely in the so-called shell construction, it consists of two housing half-shells, which are joined together along a circumferential joining edge.
  • the main sub-assemblies of the service switching device are used in the lower half of the housing, to complete the assembly then the upper half of the housing, the upper housing part, placed and connected to the lower part.
  • the web guide of the second groove is designed so that by the web guide of the second groove and the simultaneous following of the insert 56 along the stop curve of the upper housing part, together with the spring pressure on the insert 56, the hammer 21 is held in its initial position during rotation by the lever 47.
  • the reversing lever 47 is designed so that the impact lever 21 can be rotated when triggered by the overcurrent release by the control cam on the control cam body 51, without any influence of the hammer 21 is effected by the lever 47. In this case, the reversing lever 47 remains unaffected until the unlatching of the rear derailleur in its normal position and is then rotated by the locking of the contact bridge 5, as described in point a).
  • the overcurrent release 7 is a magnetically acting overcurrent release, as in WO 2010/133346 A1 described. On it a rear derailleur actuator in the form of a rotatably mounted about its longitudinal axis shaft 48 is formed. Furthermore, the overcurrent release 7 comprises an adjustment member 50 in the form of a fetlock spring. In the case of an overcurrent, the magnetic circuit of the overcurrent release exerts a torque on the shaft 48 and tries to turn it clockwise. This will only happen when the drive torque acting on the shaft 48 exceeds the tether moment exerted on the shaft 48 by the tether spring. Thus, the threshold of the overcurrent release 7 is adjustable.
  • a cam body 51 is formed at the free end of the shaft 48. This has approximately the shape of a cylinder, which is partially cut laterally.
  • a control cam is formed in the control cam body.
  • the second arm 53 of the hammer 21 is supported on the control cam.
  • the contact point 4, 4 ' has thus been opened by the overcurrent release 7 in the event of an overcurrent by the rotational movement of the shaft 48 of the overcurrent release 7 is converted by means of the control cam 52 in a pivoting movement of the hammer 21, whereby the rear derailleur is unlatched and a permanent open position the contact point 4, 4 'is effected until it is switched on again by hand.
  • FIG. 4 shows in a single representation of an inventively designed contact lever 5. This is punched out of a flat copper band. He has about a T-shape. The short leg of the T forms the projection 42 of the contact lever, via which it is coupled to the transmission lever 39 and the lever 47.
  • a first slot 58 and a second slot 59 are provided in the vicinity of the free end of the projection 42.
  • In the slot 58 engages the coupling pin with the coupling lever 47 for coupling.
  • In the slot 59 engages for coupling with the transmission lever 39 whose coupling pin.
  • the long crossbar of the T-shape forms the current-carrying part of the contact lever 5, also referred to as a contact bridge.
  • a contact tab 63 are formed during punching.
  • the contact lug 63 is formed approximately rectangular and extends after punching parallel to the projection 42 of the contact lever 5.
  • each contact lug 63 is now provided with an approximately dome-shaped embossing 60. This serves to ensure a positive contact with the fixed contact pieces with the contact point closed. Then, each contact lug is folded by 90 ° with respect to the longitudinal extension direction of the contact lever 5, around the first fold line 61.
  • the contact lug is folded to the right, and at the opposite end the contact lug there is folded to the left. Subsequently, the free end of each contact lug is folded again by a second fold line 62, which is a short distance from the first fold line 61 in the direction of the free end of the contact lug 63, again by 90 ° relative to the longitudinal direction of the contact lever. 5 but in the opposite direction of the first folding. Thereby comes the free end of the contact lug 63, which carries the embossment 60, on the first portion of the contact lug, which lies between the first and the second fold line 61, 62 to lie.
  • the first portion of the contact lug serves as a kind of stabilizing pad for the free end of the contact lug 63, which carries the stamp 60.
  • the position of the second folding line is selected so that the free end of the contact lug 63, which carries the embossing 60, comes to lie symmetrically to the band of the contact bridge 5, and lying perpendicular thereto.
  • the installation switching device described above is particularly advantageous for protecting circuits at low nominal voltage, for example, 60V, AC or DC, because of the caused by the electrodynamic short-circuit release 6 very fast shutdown of a short circuit current no arc quenching is required; since the anode-cathode voltage is already so large that it exceeds the 60 V rated voltage, so that the current is interrupted; no additional arc voltage is required to counteract the voltage applied to the terminals for disconnection.
  • the installation switching device described above can also be used to advantage in applications with a strongly fluctuating ambient temperature, because due to the overcurrent release operating according to a magnetic principle, no temperature compensation of the overcurrent release is required.
  • the present invention also includes any other combinations of preferred embodiments as well as individual design features or refinements, unless they are mutually exclusive.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Installationsschaltgerät (1), mit einem Strompfad, der in einem Gehäuse (12) zwischen einer ersten und einer zweiten Anschlussklemme (13, 14) verläuft, und der an wenigstens einer ein feststehendes (2) und ein bewegliches Kontaktstück (3) umfassenden Kontaktstelle (4) geöffnet und geschlossen werden kann, mit einem von dem Strom des Strompfades wenigstens teilweise durchflossenen Kontakthebel (5), der mit dem wenigstens einen beweglichen Kontaktstück (4) versehen ist, mit einem elektromagnetischen Kurzschlussstromauslöser (6), der einen Magnetkreis mit Luftspalt umfasst, und mit einem Schaltwerk (8), das einen zwischen einer Ruhelage und einer Auslösungslage verschwenkbaren Auslösehebel (20) umfasst. Der Kontakthebel (5) ist zumindest teilweise in dem Luftspalt des Magnetkreises angeordnet, so dass im Kurzschlussfall aufgrund der Wechselwirkung des Stromflusses mit dem magnetischen Fluss innerhalb des Luftspaltes eine zu einer schnellen Öffnung der wenigstens einen Kontaktstelle (4) führende elektrodynamische Kraftwirkung auf den Kontakthebel (5) entstehen kann. Der Kontakthebel (5) ist als bewegliche Kontaktbrücke ausgebildet, die mit zwei beweglichen Kontaktstücken (3, 3') versehen ist, welche mit zwei feststehenden Kontaktstücken (2, 2') zur Bildung zweier Kontaktstellen (4, 4') zusammenwirken. Die Kontaktbrücke ist aus einem flachen Metallband mit endständigen Kontaktfahnen gebildet, und jedes bewegliche Kontaktstück ist durch zwei an zwei Faltlinien miteinander verbundene, übereinandergelegte Teilstücke der endständigen Kontaktfahne gebildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein elektrisches Installationsschaltgerät mit einem Strompfad, der in einem Gehäuse zwischen einer ersten und einer zweiten Anschlussklemme verläuft, und der an wenigstens einer ein feststehendes und ein bewegliches Kontaktstück umfassenden Kontaktstelle geöffnet und geschlossen werden kann, mit einem von dem Strom des Strompfades wenigstens teilweise durchflossenen Kontakthebel, der mit dem wenigstens einen beweglichen Kontaktstück versehen ist, mit einem elektromagnetischen Kurzschlussstromauslöser der einen Magnetkreis mit Luftspalt umfasst, und mit einem Schaltwerk, das einen zwischen einer Ruhelage und einer Auslösungslage verschwenkbaren Auslösehebel umfasst, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Gattungsgemäße Installationsschaltgeräte können beispielsweise Leitungsschutzschalter, Fehlerstromschutzschalter, Motorschutzschalter oder selektive Hauptleitungsschutzschalter sein.
  • Ein gattungsgemäßer Leistungsschutzschalter ist beispielsweise in der DE 10 2008 006 863 A1 gezeigt. In einem solchen im Stand der Technik bekannten Leitungsschutzschalter erfolgt die Abschaltung eines Kurzschlussstromes mit Hilfe eines Schlagankers. Das Feld einer von dem Strom durchflossenen Magnetspule erregt den Magnetkreis innerhalb des elektromagnetischen Kurzschlussstromauslösers, durch elektrodynamische Wechselwirkung wird dadurch der Schlaganker bewegt. Mit dem Schlaganker ist ein Schlagstift gekoppelt, der den Kontakthebel aufschlägt, so dass die Kontaktstelle geöffnet wird, und der gleichzeitig auf das Schaltwerk einwirkt, was zur Entklinkung des Schaltwerks und damit zur dauerhaften Offenhaltung der Kontaktstelle führt, so lange, bis das Schaltwerk wieder verklinkt wird und die Kontaktstelle daraufhin erst wieder geschlossen werden kann.
  • Die Überstromauslösung erfolgt bei bekannten Installationsschaltgeräten mit Hilfe eines thermomechanischen Auslöseelementes, meistens eines Streifens aus Thermobimetall. Der Überstrom verursacht eine Erwärmung des Thermobimetallstreifens und dessen daraus resultierende Ausbiegung. In ausgebogenem Zustand entklinkt der Thermobimetallstreifen über eine entsprechende Anbindung mittels eines Schaltwerkbetätigungsgliedes das Schaltwerk, worauf hin die Kontaktstelle ebenfalls dauerhaft geöffnet wird, so lange, bis das Schaltwerk wieder verklinkt wird und die Kontaktstelle daraufhin erst wieder geschlossen werden kann.
  • Bei einem Leitungsschutzschalter ist der Kontakthebel meistens als an einer Achse schwenkbar gelagerter einarmiger oder Doppelarmhebel ausgeführt, an dessen einem freien Ende das bewegliche Kontaktstück befestigt ist. Bei einem Motorschutzschalter wird als Kontakthebel üblicherweise eine verschieblich gelagerte Doppelkontaktbrücke verwendet, die an ihren beiden freien Enden je ein bewegliches Kontaktstück trägt, welche beiden beweglichen Kontaktstücke mit je einem festen Kontaktstück zusammenwirken, so dass damit zwei Kontaktstellen gebildet sind und die Schaltleistung sich auf zwei Kontaktstellen verteilen kann, so dass jede einzelne Kontaktstelle bei einer Kurzschlussabschaltung weniger stark belastet wird.
  • Bei bekannten Installationsschaltgeräten ist jedoch die Ansprechgeschwindigkeit des Magnetauslösers begrenzt, da mehrere mechanische Teilsysteme umfasst sind, deren jedes eine gewisse mechanische Trägheit hat. Damit ist auch die Strombegrenzung im Kurzschlussfall begrenzt.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung,.ein gattungsgemäßes Installationsschaltgerät so weiterzubilden, dass eine schnellere Kurzschlussstromabschaltung erreicht werden kann.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein gattungsgemäßes Installationsschaltgerät mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Erfindungsgemäß also ist der Kontakthebel zumindest teilweise in dem Luftspalt des Magnetkreises angeordnet, so dass im Kurzschlussfall aufgrund der Wechselwirkung des Stromflusses mit dem magnetischen Fluss innerhalb des Luftspaltes eine zu einer schnellen Öffnung der wenigstens einen Kontaktstelle führende elektrodynamische Kraftwirkung auf den Kontakthebel entstehen kann, und der Kontakthebel ist als bewegliche Kontaktbrücke ausgebildet, die mit zwei beweglichen Kontaktstücken versehen ist, welche mit zwei feststehenden Kontaktstücken zur Bildung zweier Kontaktstellen zusammenwirken, und die Kontaktbrücke ist aus einem flachen Metallband mit endständigen Kontaktfahnen gebildet, und jedes bewegliche Kontaktstück ist durch zwei an zwei Faltlinien miteinander verbundene, übereinandergelegte Teilstücke der endständigen Kontaktfahne gebildet.
  • Ein erfindungsgemäßes Installationsschaltgerät hat den Vorteil, dass die Kurzschlussstromabschaltung schneller erfolgt als bei einem herkömmlich bekannten Gerät, wobei die weiteren funktionalen Eigenschaften, wie die Überstromauslösung, die dauerhafte Offenhaltung der Kontaktstelle nach Entklinken des Schaltwerks, das Wiedereinschalten nach erneuter Verklinkung des Schaltwerks, etc., weiterhin wie gewohnt zur Verfügung stehen.
  • Die magnetische Kurzschlussstromauslösung wie in dem erfindungsgemäßen Installationsschaltgerät verwendet hat den Vorteil, dass eine direkte Wechselwirkung zwischen dem magnetischen Fluss oder Feld des Magnetkreises und dem Kontakthebel stattfinden kann. Dadurch kann die Öffnung der Kontaktstelle sehr viel schneller erfolgen als bei im Stand der Technik in Leitungsschutzschaltern verwendeten Schlagankersystemen, bei denen ja, wie bereits erwähnt, aufgrund der mechanischen Trägheit der beteiligten beweglichen Komponenten, die Auslösegeschwindigkeit begrenzt ist. Bei der magnetischen Kurzschlussstromauslösung wie in dem erfindungsgemäßen Installationsschaltgerät verwendet wirkt auf den Kontakthebel eine Kraft, die auf der als Lorentz-Kraft bekannten Kraftwirkung eines magnetischen Feldes auf eine in dem Feld bewegte elektrische Ladung resultiert. Diese Kraftwirkung erfolgt unmittelbar, ohne Zwischenschaltung mechanischer Komponenten wie beweglicher Anker oder Schlagstift. Um eine dauerhafte Offenhaltung der Kontaktstelle zu gewährleisten, wirkt erfindungsgemäß der Kontakthebel selbst auf das Schaltwerk zu dessen Offenhaltung. Der Kontakthebel übernimmt erfindungsgemäß also eine zusätzliche Funktion, neben der des Tragens des beweglichen Kontaktes noch diejenige der Entklinkung des Schaltwerkes. Im Fall der Überstromauslösung erfolgt die Öffnung und Offenhaltung der Kontaktstelle wie bekannt über das Schaltwerk.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfasst jedes bewegliche Kontaktstück eine Einprägung in einem Kontaktbereich am freien Ende der Kontaktfahne.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die Faltungsrichtung am Ansatz der Kontaktfahne an dem Metallband an jedem der Enden des Metallbandes in entgegengesetzte Richtungen.
  • Der Vorteil einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist wie folgt. Für das schnelle Öffnen bei einer Kurzschlussabschaltung ist es von Bedeutung, dass die Kontaktbrücke eine möglichst geringe Masse aufweist. Gleichzeitig wird für einen möglichst geringen Kontaktübergangswiderstand eine gewisse Mindestgröße der Fläche in den Kontaktstellen benötigt. Um diese beiden Forderungen fertigungstechnisch einfach zu realisieren wird die Kontaktbrücke erfindungsgemäß aus einem flachen Metallband gebildet, beispielsweise aus einem Kupferband ausgestanzt. Die Enden des Metall- bzw. Kupferbandes werden mit einer Prägung versehen und zweimal um 90° gefaltet. Die Prägung schafft eine ausreichend große Fläche an der Kontaktstelle. Das Profil der Prägung ist in einer vorteilhaften Ausführungsform dem Profil des korrespondierenden feststehenden Kontaktstückes komplementär angepasst, so dass dadurch ein passgenaues Eingreifen mit der Kontur des feststehenden Kontaktstückes beim schließen der Kontaktstelle ermöglicht ist. Durch die doppelte Faltung um jeweils 90°, bezogen auf die Längserstreckungsrichtung der Kontaktbrücke, wird sichergestellt, dass die Kontaktbrücke keine Unsymmetrie aufweist und bei der Öffnungsbewegung im engen Luftspalt am Blechpaket nicht reibt oder verkantet. Zur Verbesserung der Symmetrie ist dabei die Kontaktfahne an dem einen ende der Kontaktbrücke in der ersten Faltung beispielsweise nach rechts gefaltet, an dem gegenüberliegenden ende der Kontaktbrücke ist die Fahne dann entgegengesetzt, nach links, gefaltet. Dadurch bleibt der Masseschwerpunkt in der Mittelachse.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wirkt das Schaltwerk über eine erste Wirkverbindungslinie auf den Kontakthebel zum Öffnen und/oder Offenhalten der Kontaktstelle, und im Fall einer Kurzschlussauslösung wirkt der Kontakthebel über eine dritte Wirkverbindungslinie auf das Schaltwerk zum Offenhalten der Kontaktstelle, wobei der Kontakthebel über einen Umlenkhebel mit dem Schlaghebel gekoppelt ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Umlenkhebel ein Doppelarmhebel und in einer gehäusefesten Achse verschwenkbar gelagert, wobei ein erster Teilarm des Umlenkhebels mit dem Kontakthebel und ein zweiter Teilarm des Umlenkhebels mit dem Schlaghebel gekoppelt sind.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist in einer Aussparung des zweiten Arms des Umlenkhebels ein Einlegeteil längsverschieblich gelagert und in Richtung auf die Frontseite des Gehäuses hin federnd beaufschlagt, wobei das Einlegeteil die Kopplung zu dem Schlaghebel herstellt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind an dem Schlaghebel ein dem Einlegeteil zugewandter Wirkfortsatz und an dem Einlegeteil eine dem Wirkfortsatz zugewandte Nut ausgebildet, wobei in einer ersten Stellung des Einlegeteils der Wirkfortsatz des Schlaghebels an dem Einlegeteil sich abstützt, und wobei in einer zweiten Stellung des Einlegeteils der Wirkfortsatz des Schlaghebels in der Nut verschieblich aufgenommen ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Kontakthebel als bewegliche Kontaktbrücke ausgebildet, die mit zwei beweglichen Kontaktstücken versehen ist, welche mit zwei feststehenden Kontaktstücken zur Bildung zweier Kontaktstellen zusammenwirken, wobei der Kontakthebel durch die rückstellende Kraft einer Kontaktdruckfeder in Richtung zu den feststehenden Kontaktstücken hin beaufschlagt ist. Damit ist eine Doppelkontaktstelle geschaffen, die den Vorteil hat, dass jede einzelne Teil-Kontaktstelle bei einer Kurzschlussstromabschaltung weniger stark belastet wird als bei einer einzigen Kontaktstelle.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist ein Übertragungshebel vorgesehen und in einer gehäusefesten Achse verschwenkbar gelagert, wobei der Übertragungshebel die rückstellende Kraft der Kontaktdruckfeder auf den Kontakthebel überträgt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist an dem Kontakthebel ein Ansatz mit einem Langloch ausgebildet, und an dem Umlenkhebel ist ein Koppelfortsatz ausgebildet, der in dem Langloch geführt ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Schaltwerk mit einem Verriegelungshebel versehen, dessen eines Ende ein Ansatzteil trägt, wobei bei einer durch das Schaltwerk bewirkten Öffnung oder Offenhaltung der Kontaktstelle der Verriegelungshebel mit seinem Ansatzteil den Kontakthebel zur Öffnung der Kontaktstelle beaufschlagt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung trägt das Ansatzteil eine Kunststoffauflage, zur Verbesserung der Gleiteigenschaften, wenn das Ansatzteil auf den Ansatz am Kontakthebel drückt.
  • Die erfindungsgemäß vorteilhafte Wirkung ist die folgende. Im eingeschalteten Zustand wird die Kontaktkraft durch die Kontaktdruckfeder über den Kontakthebel erzeugt. Es besteht keine mechanische Verbindung zwischen dem Schaltwerk und der Kontaktbrücke. Bei einer Ausschaltung von Hand wird die Kontaktbrücke über den Verriegelungshebel geöffnet. Zur Verbesserung der Gleiteigenschaften ist der Verriegelungshebel im Bereich der Kontaktierung mit der Kontaktbrücke mit einer Kunststoffauflage versehen. Die besondere Form der Kunststoffauflage stellt sicher, dass auch bei Nachsinken der Kontaktbrücke durch Abbrand ein Abstand zwischen Kontaktbrücke und Verriegelungshebel gewährleistet ist und gleichzeitig im ausgeschalteten Zustand die erforderliche Kontaktöffnungsstrecke erreicht wird.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Installationsschaltgerät mit einem Überstromauslöser versehen, der ein Schaltwerkbetätigungsglied umfasst, das bei einer Überstromauslösung von einer Ruhestellung in eine Auslösestellung übergeht, und im Fall einer Überstromauslösung wirkt der Überstromauslöser über eine zweite Wirkverbindungslinie auf das Schaltwerk zum Öffnen und Offenhalten der Kontaktstelle durch das Schaltwerk.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Schaltwerkbetätigungsglied des Überstromauslösers mit einem Überstrom-Magnetkreis gekoppelt, wobei die auf das Schaltwerkbetätigungsglied wirkende Kraft durch das Magnetfeld des Überstromes hervorgerufen ist, wobei das Schaltwerkbetätigungsglied zur Einstellung der Auslöseverzögerungszeit an ein elektromagnetisches Dämpfungselement gekoppelt ist, und wobei das Schaltwerkbetätigungsglied zur Einstellung der Überstrom-Auslöseschwelle mit einem Einstellglied gekoppelt ist. In dieser sehr vorteilhaften Ausführungsform ist auch die Überstromauslösung als magnetisches Auslösesystem realisiert. Dies hat den Vorteil, dass die Überstromauslösung temperaturunabhängig erfolgen kann. Denn bei den im Stand der Technik bekannten Thermobimetallauslösern verformt sich das Bimetall auch bei einer Änderung der Umgebungstemperatur, weshalb ein solcher Überstromauslöser nach dem Stand der Technik meistens mit einer Kompensationsvorrichtung gekoppelt sein muss. Der erfindungsgemäß in dem Installationsschaltgerät verwendete magnetische Überstromauslöser zeigt keine Temperaturabhängigkeit.
  • Bezüglich der Anordnung der Funktionsbaugruppen im Inneren des Gehäuses eines erfindungsgemäßen Installationsschaltgerätes sieht eine bevorzugte Ausführungsform vor, dass der Kurzschlussstromauslöser und der Überstromauslöser in Flussrichtung des Stromes durch den Strompfad gesehen hintereinander in dem Gehäuse angeordnet sind. Die ermöglicht eine besonders gute Raumausnutzung.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung hat das Gehäuse in etwa die Form eines umgedrehten T, mit einer Frontseite, und ist an der Frontseite mit einem Betätigungshebel zur manuellen Betätigung des Schaltwerks versehen, wobei das Schaltwerk zwischen dem Kurzschlussstromauslöser und der Frontseite in dem Gehäuse angeordnet. In weiter vorteilhafter Ausführungsform ist das Schaltwerk im Bereich des Längsstegs der T-Form des Gehäuses angeordnet, und der Überstromauslöser und der Kurzschlussauslöser sind im Bereich des Querstegs der T-Form des Gehäuses angeordnet.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung hat das Gehäuse eine der Frontseite gegenüber liegende Befestigungsseite, die mit Befestigungsmitteln zum Aufrasten des Gehäuses auf eine Normprofiltragschiene versehen ist. Ein solches Befestigungsmittel ist in einer bevorzugten Ausführungsform eine in etwa U-förmige Aussparung, die von einer feststehenden Nase und einer an einem verschieblich gelagerten und federnd in Richtung auf die feststehende Nase hin beaufschlagten Schieber angebrachten beweglichen Nase begrenzt ist.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung und weitere Vorteile sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Anhand der Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Installationsschaltgerätes,
    Fig. 2
    eine Einsicht in das geöffnete Gehäuseunterteil eines erfindungsgemäßen Installationsschaltgerätes,
    Fig. 3
    eine vergrößerte Teilansicht der Kopplungsstelle zwischen dem Kontakthebel und dem Schaltwerk gemäß der Ansicht von Figur 2
    Fig. 4
    eine Ansicht einer Kontaktbrücke in erfindungsgemäßer Ausgestaltung.
  • Es werde zunächst die Figur 1 betrachtet. Diese zeigt eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Installationsschaltgerätes 1, hier eines Leitungsschutzschalters, mit einem Gehäuse 12, das eine Frontseite 15 und eine Befestigungsseite 17 hat. An der Befestigungsseite 17 hat das Gehäuse 12 eine U-förmige Aussparung, die von einer feststehenden Nase 18 und einer an einem verschieblich gelagerten und mittels einer Feder 30 federnd in Richtung auf die feststehende Nase 18 hin beaufschlagten Schieber 31 angebrachten beweglichen Nase 19 begrenzt ist, zum Aufrasten des Gehäuses 12 auf eine Normprofiltragschiene, in an sich bekannter Art und Weise.
  • Zwischen einer ersten Anschlussklemme 13 an einer ersten Schmalseite und einer zweiten Anschlussklemme 14 an einer gegenüberliegenden zweiten Schmalseite des Gehäuses verläuft ein Strompfad, unter anderem über Leiterstücke 49, 49', 49", durch das Gehäuse, der an einer Doppelkontaktstelle 4, 4' geöffnet und geschlossen werden kann. Dazu befindet sich im Strompfad ein als bewegliche Kontaktbrücke ausgebildeter Kontakthebel 5, der mit zwei beweglichen Kontaktstücken 3, 3' versehen ist, welche mit zwei feststehenden Kontaktstücken 2, 2' zur Bildung der Doppelkontaktstelle 4, 4' zusammenwirken.
  • Der Kontakthebel 5 ist in einem magnetischen Kurzschlussauslöser 6 integriert, der einen Magnetkreis mit Luftspalt umfasst. Ein solcher magnetischer Kurzschlussauslöser ist beispielsweise aus der WO 2010/130414 A1 bekannt. Der Kontakthebel 5 ist dabei zumindest teilweise in dem Luftspalt des Magnetkreises angeordnet, so dass im Kurzschlussfall aufgrund der Wechselwirkung des Stromflusses mit dem magnetischen Fluss innerhalb des Luftspaltes eine elektrodynamische Kraftwirkung auf den Kontakthebel 5 entstehen kann, die den Kontakthebel 5 sehr schnell in Richtung auf die Befestigungsseite 17 hin beschleunigt und damit die beweglichen Kontaktstücke 3, 3' von den festen Kontaktstücken 2, 2' wegreißt und die Doppelkontaktstelle 4, 4' somit sehr schnell öffnet. Die Öffnung der Kontaktstellen 4, 4' kann hier in einer Zeit von unter einer Millisekunde erfolgen, was schneller ist, als es mit herkömmlichen elektromagnetischen Schlagankersystemen erreichbar wäre.
  • Im Anschluss an den magnetischen Kurzschlussstromauslöser 6 verläuft der Strompfad durch einen Überstromauslöser 7, und von dort zu der Anschlussklemme 14. Der Überstromauslöser 7 ist ein magnetisch wirkender Überstromauslöser, wie er beispielsweise in der WO 2010/133346 A1 beschrieben ist.
  • Wie man sieht, hat das Gehäuse 12 in etwa die Form eines auf dem Kopf stehenden T. Der Strompfad mit dem magnetischen Auslöser 6 und dem Überstromauslöser 7 verläuft im Wesentlichen im quer verlaufenden Steg der T-Form. In dem senkrechten Steg der T-Form befindet sich ein mechanisches Schaltwerk 8, das mit einem Betätigungshebel 16 versehen ist und mit diesem betätigt werden kann, wobei der Betätigungshebel 16 in einer gehäusefesten Achse 32 gelagert ist und von der Frontseite 15 heraussteht und von außerhalb des Gehäuses bedient werden kann. Das Schaltwerk 8 ist in Anlehnung an das in der DE 10 2008 006 863 A1 beschriebene Schaltwerk ausgeführt, wie auch in der Figur 2 und insbesondere in der Figur 3 deutlich wird. Es umfasst einen Auslösehebel 20 und einen Klinkenhebel 23, die zusammen eine Verklinkungsstelle bilden. Der Klinkenhebel 23 hat ein Langloch 24, in dem ein Bügel 25 geführt ist, dessen anderes Ende mit dem Betätigungshebel, hier in Fig. 2 auch als Schaltgriff 22 bezeichnet, gekoppelt ist. Ferner umfasst das Schaltwerk einen Zwischenhebel 26, dessen eines Ende mit dem Bügel 25 und dessen gegenüberliegendes andere Ende mit einem ersten Ende eines Verriegelungshebels 27 schwenkbar gekoppelt ist. Der Verriegelungshebel 27 ist in einer gehäusefesten Achse 33 schwenkbar gelagert. Eine als Schenkelfeder ausgeführte Schaltwerksfeder 34, deren einer Schenkel 35 gehäusefest abgestützt ist, beaufschlagt den Verriegelungshebel 27 mit einer Kraft, die ihn im Uhrzeigersinn um die Achse 33 drehen will. Das andere Ende 44 des Verriegelungshebels 27 trägt ein in etwa rechtwinklig angeformtes Ansatzteil 45, das eine Kunststoffauflage 46 trägt.
  • Weiterhin umfasst das Schaltwerk einen als Doppelarmhebel ausgeführten Schlaghebel 21, der um eine gehäusefeste Achse 36 verschwenkbar gelagert ist und mit seinem ersten Arm 37 bei Verschwenken im Uhrzeigersinn auf den Auslösehebel 20 einwirkt und diesen entgegen dem Uhrzeigersinn wegdrückt, so dass dann die Verklinkungsstelle entklinkt wird.
  • Im eingeschalteten Zustand wird der Kontakthebel 5 mittels einer Kontaktdruckfeder 38, in Fig. 1 nicht dargestellt, siehe aber in Fig. 2, in Richtung auf die Frontseite hin nach oben gedrückt, so dass die Doppelkontaktstelle 4, 4' geschlossen ist und Strom fließen kann. Dazu ist ein als Doppelarmhebel ausgeführter Übertragungshebel 39 vorgesehen, der um eine gehäusefeste Achse 40 verschwenkbar gelagert ist. Dessen erster Schenkel 41 ist an einen Ansatzarm 42 des Kontakthebels 5, der nach oben aus dem Kurzschlussstromauslöser 6 herausschaut, angekoppelt. Der zweite Schenkel 43 des Übertragungshebels ist von der Kontaktdruckfeder 38, hier eine Zylinderfeder, die mit ihrem anderen Ende gehäusefest abgestützt ist, beaufschlagt, und zwar entgegen dem Uhrzeigersinn. Daher versucht die Kontaktdruckfeder 38 im eingeschalteten Zustand, wie in den Figuren 1 bis 3 dargestellt ist, über den Übertragungshebel 39 den Kontakthebel 5 nach oben zu ziehen und damit die Kontaktstellen 4, 4' geschlossen zu halten.
  • Im eingeschalteten Zustand ist die Verklinkungsstelle zwischen dem Auslösehebel 20 und dem Klinkenhebel 23 verklinkt und der Schaltgriff 22 befindet sich in der nach rechts verschwenkten Position. Über die Hebelkette Schaltgriff 22 - Bügel 25 - Zwischenhebel 26 wird jetzt der Verriegelungshebel 27 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt, so weit, dass die Kunststoffauflage 46 an seinem Ansatzteil 45 hinreichend weit von dem Ansatz 42 des Kontakthebels 5 entfernt ist, so dass der Kontakthebel 5 von dem Übertragungshebel 39 unter Einwirkung der Kontaktdruckfeder 38 zum Schließen der Kontaktstellen 4, 4' nach oben gezogen werden kann.
  • Wenn manuell ausgeschaltet werden soll, wird der Schaltgriff 22 aus seiner in der Fig. 1 gezeigten Einschaltstellung in die Ausschaltstellung nach links, also entgegen dem Uhrzeigersinn, verschwenkt. Dabei wird im Inneren des Schaltwerks 8 die Verklinkungsstelle zwischen dem Auslösehebel 20 und dem Klinkenhebel 23 entklinkt, indem der Auslösehebel unter Einwirkung des Schaltgriffes 22 nach rechts verschwenkt wird. Das hat zu Folge, dass die starre Hebelkette zusammenbricht, so dass der Zwischenhebel 26 frei kommt und nach rechts gleiten kann. Die rückstellende Kraft der Schaltwerksfeder 34 kann jetzt den Verriegelungshebel so im Uhrzeigersinn so verschwenken, dass er mit der Kunststoffauflage 46 an seinem Ansatzteil 45 die Kontaktbrücke 5 nach unten in ihre Öffnungslage drückt, entgegen der rückstellenden Kraft der Kontaktdruckfeder 34. Anschließend verklinkt sich die Verklinkungsstelle wieder und das Schaltwerk ist wieder zum Einschalten bereit.
  • Zum manuellen Einschalten wird bei verklinkter Verklinkungsstelle der Schaltgriff 22 zurück in seine Einschaltstellung verschwenkt. Dabei wird die Verschwenkungsbewegung des Betätigungshebels 22 über die - im verklinkten Zustand wieder starre - Hebelkette in eine Schubbewegung nach links umgesetzt, die auf den Verriegelungshebel 27wirkt und diesen entgegen der rückstellenden Kraft der Schaltwerksfeder 34 so verschwenkt, dass die Kunststoffauflage 46 an seinem Ansatzteil 45 die Kontaktbrücke 5 freigibt. Diese wird sogleich von dem Übertragungshebel 39 unter Einwirkung der Kontaktdruckfeder 38 wieder in ihre Ruheposition nach oben gedrückt. Die Doppelkontaktstelle 4, 4' ist wieder geschlossen.
  • In der Figur 1 ist die soeben beschriebene Wirkverbindung zwischen dem Schaltwerk 8 und dem Kontakthebel 5 durch die erste Wirkverbindungslinie 9 angedeutet.
  • Im Falle einer Kurzschlussstromauslösung wird der Kontakthebel 5 sehr schnell nacht unten in den Kurzschlussstromauslöser 6 hineingezogen, mit einer Kraft, die größer ist als die rückstellende Federkraft der Kontaktdruckfeder 38. Der Ansatz 42 des Kontakthebels 5 ist über einen Umlenkhebel 47, siehe Fig. 2, mit dem Schlaghebel 21 gekoppelt, und zwar derart, dass der Umlenkhebel den Schlaghebel im Uhrzeigersinn verschwenkt, wenn der Kontakthebel 5 nach unten in den Kern des Kurzschlussstromauslösers 6 hineingezogen wird. Das Verschwenken des Schlaghebels im Uhrzeigersinn bewirkt dessen Krafteinwirkung auf den Auslösehebel und ein verschwenken des Auslösehebels, so dass die Verklinkungsstelle des Schaltwerks entklinkt wird, was, wie oben beschrieben, zur Folge hat, dass der Kontakthebel 5 von dem Verriegelungshebel 27 in der geöffneten Stellung gehalten wird. Die Kontaktstelle 4, 4' ist durch den Kurzschlussstromauslöser 6 sehr schnell geöffnet worden, das Schaltwerk wurde entklinkt und bewirkt eine dauerhafte Offenhaltung der Kontaktstelle 4, 4', so lange, bis von Hand wieder eingeschaltet wird.
  • In Verbindung mit Figur 3 soll nun die Kopplung des Kontakthebels 5 über den Umlenkhebel 47 mit dem Schlaghebel 21 des Schaltwerks näher beschrieben werden. In der Figur 3 ist auch ein Überstromauslöser 7 angedeutet, an dessen Welle 48 ein Steuerkurvenkörper 51 ausgebildet ist, der ebenfalls mit dem Schlaghebel 21 gekoppelt ist.
  • Die Baugruppe des Umlenkhebels 47 besteht aus vier Teilen, dem eigentlichen Umlenkhebel 47, einem Einlegeteil 46, einer Druckfeder und einem Stift.
  • Der Umlenkhebel 47 dient als Bindeglied zwischen dem Kontakthebel 5 und dem Schaltwerk des Installationsschaltgerätes.
  • Der Umlenkhebel 47 wird auf eine vorgegebene Achse 57 im Gehäuseunterteil gesteckt - im Folgenden auch als Drehachse bezeichnet. An seinem ersten Teilarm 54 ist ein Stift als Koppelfortsatz ausgebildet, der in das dafür vorgesehene Langloch 58 in dem Ansatz 42 der Kontaktbrücke 5 gesteckt ist.
  • Der Umlenkhebel 47 hat verschiedene Aufgaben zu übernehmen:
  • a.) Betätigen des Schlaghebels 5 im Kurzschlussfall.
  • Der Umlenkhebel 47 befindet sich zunächst in der Grundstellung, und das Einlegeteil 56 wird über die Druckfeder innerhalb der Aussparung in dem zweiten Arm 55 des Umlenkhebels 47 nach vorne, in Richtung auf die Frontseite 15 hin, gedrückt, wodurch es sich seitlich mit dessen Kontaktfläche auf Abstand in korrekter Position zum Anschlagen an den Wirkfortsatz, einen Bolzen, des Schlaghebels 21 befindet.
  • Im Kurzschussfall wird die Kontaktbrücke 5 in den Magnetkern des Kurzschlussstromauslösers 6 gezogen und drückt dadurch auf den Stift des Umlenkhebels 47. Der Umlenkhebel 47 beginnt sich zu drehen, und durch den Kontakt zwischen dem Einlegeteil 56 und dem Bolzen am Schlaghebel 21 wird der Schlaghebel 21 ebenso in Drehung versetzt.
  • Der Kontakt zwischen dem Einlegeteil 56 und dem Bolzen des Schlaghebels 21 bleibt bestehen, bis die Auslösung des Schaltwerks erfolgt. Hierzu wird das Einlegeteil 56 innerhalb des Umlenkhebels 47 leicht nach hinten, in Richtung auf die Befestigungsseite 17 hin, gedrückt entsprechend einer Anschlagkurve, die sich an der oberen gehäuseschale befindet und dann mit dem Einlegeteil 56 in Eingriff kommt, wenn das Gehäuse geschlossen ist. Das Gehäuse ist hier nämlich in der sogenannten Schalenbauweise aufgebaut, es besteht aus zwei Gehäusehalbschalen, die längs einer umlaufenden Fügekante zusammengefügt werden. Die wesentlichen Teilbaugruppen des Installationsschaltgerätes werden in der unteren Gehäusehälfte eingesetzt, zum Abschluss der Montage wird dann die obere Gehäusehälfte, das Gehäuseoberteil, aufgesetzt und mit dem Unterteil verbunden.
  • Befindet sich die Kontaktbrücke 5 in geöffneter Stellung, etwa wenn das Schaltwerk verriegelt ist, so hat das Einlegeteil 56 des Umlenkhebels 47 die Anschlagkurve des Gehäuseoberteils wieder verlassen und wird durch die anliegende Druckfeder nach vorne, in Richtung auf die Frontseite 15 hin, gedrückt, wodurch das Einlegeteil 56 eine Nut in die Bewegungsbahn des Bolzens des Schlaghebels schiebt und diese für die Bewegung des Schlaghebels freigibt.
  • b.) Zurückschwingen des Schlaghebels zulassen
  • Der gedrehte Schlaghebel 21 wird vom Auslösehebel 20 in die Ausgangsposition zurückgedrückt. Dadurch, dass das Einlegeteil 56 im Umlenkhebel 47 nach vorne, auf die Frontseite 15 hin, gedrückt ist und die Nut im Einlegeteil 56 nun auf der Bewegungsbahn des Bolzens vom Schlaghebel 21 liegt, kann dieser in seine Ausgangsposition zurück schwingen, ohne auf Widerstand zu stoßen.
  • c.) Zurückkehren zur Grundstellung und Wiederherstellung Verbindung zwischen dem Umlenkhebel und dem Schlaghebel
  • Beim Wiedereinschalten des Installationsschaltgerätes muss der Schlaghebel 21 in dessen Ausgangsposition verbleiben, und es darf kein Verklemmen mit dem Umlenkhebel 47 stattfinden. Daher ist im Einlegeteil 56 noch eine zweite Nut vorhanden. Wird das Installationsschaltgerät wieder eingeschaltet, so geht die Kontaktbrücke 5 nach oben, bis die beiden Kontaktstellen 4, 4' geschlossen sind und verdreht dabei über den mitgenommenen Stift des Umlenkhebels 47 den Umlenkhebel 47 zurück in dessen Grundstellung. Auf dem Weg dorthin bewegt sich der Bolzen des Schlaghebels 21 auf der Bahn der zweiten Nut des Einlegeteils 56. Die Bahnführung der zweiten Nut ist so gestaltet, dass durch die Bahnführung der zweiten Nut und des gleichzeitigen Folgens des Einlegeteils 56 entlang der Anschlagkurve des Gehäuseoberteils, zusammen mit dem Federdruck auf das Einlegeteil 56, der Schlaghebel 21 während des Drehens vom Umlenkhebel 47 auf seiner Ausgangsposition festgehalten wird.
  • Ist der Umlenkhebel 47 so weit zurück gedreht, dass der Bolzen des Schlaghebels 21 die Bahn der zweiten Nut wieder verlassen hat, endet auch die Zwangsführung des Einlegeteils 56 an der Anschlagkurve des Gehäuseoberteils, und die Druckfeder drückt das Einlegeteil 56 vollständig nach vorne, in Richtung auf die Frontseite 15 hin, wodurch sich die seitliche Kontaktfläche des Einlegeteils 56 vom Umlenkhebel wieder auf Abstand in korrekter Position zum Anschlagen an den Bolzen des Schlaghebels 21 befindet. Hierdurch ist der Ausgangzustand des Schalters wieder hergestellt.
  • d.) Bewegungsfreiheit des Schlaghebels 21 für eine Auslösung über den Überstromauslöser 7.
  • Der Umlenkhebel 47 ist so konzipiert, dass der Schlaghebel 21 bei Auslösung mittels Des Überstromauslösers durch die Steuerkurve an dem Steuerkurvenkörper 51 verdreht werden kann, ohne dass eine Beeinflussung des Schlaghebels 21 durch den Umlenkhebel 47 erfolgt. In diesem Fall bleibt der Umlenkhebel 47 bis zur Entklinkung des Schaltwerkes unbeeinflusst in seiner Grundstellung und wird danach durch die Verriegelung der Kontaktbrücke 5, wie in Punkt a) beschrieben, verdreht.
  • Der Überstromauslöser 7 ist ein magnetisch wirkender Überstromauslöser, wie in der WO 2010/133346 A1 beschrieben. An ihm ist ein Schaltwerkbetätigungsglied in Form einer um ihre Längsachse rotierbar gelagerten Welle 48 ausgebildet. Weiterhin umfasst der Überstromauslöser 7 ein Einstellglied 50 in Form einer Fesselfeder. Im Falle eines Überstromes übt der Magnetkreis des Überstromauslösers ein Drehmoment auf die Welle 48 aus und versucht, diese im Uhrzeigersinn zu verdrehen. Dies wird erst geschehen, wenn das auf die Welle 48 wirkende Antriebsmoment das von der Fesselfeder auf die Welle 48 ausgeübte Fesselmoment übersteigt. Damit ist die Ansprechschwelle des Überstromauslösers 7 einstellbar.
  • An dem freien Ende der Welle 48 ist ein Steuerkurvenkörper 51 ausgebildet. Dieser hat in etwa die Form eines Zylinders, der seitlich abschnittsweise aufgeschnitten ist. In dem Steuerkurvenkörper ist eine Steuerkurve ausgebildet. Der zweite Arm 53 des Schlaghebels 21 stützt sich an der Steuerkurve ab. Beim Verdrehen der Welle 48 sorgt die Steuerkurve dafür, dass der Schlaghebel 21 im Uhrzeigersinn verschwenkt, so dass sein erster Arm auf den Auslösehebel 20 zur Entklinkung des Schaltwerkes und zur Öffnung der Kontaktstelle 4, 4' einwirken kann.
  • Die Kontaktstelle 4, 4' ist im Falle eines Überstromes somit durch den Überstromauslöser 7 geöffnet worden, indem die Rotationsbewegung der Welle 48 des Überstromauslösers 7 mittels der Steuerkurve 52 in eine Verschwenkungsbewegung des Schlaghebels 21 umgesetzt wird, wodurch das Schaltwerk entklinkt wird und eine dauerhafte Offenhaltung der Kontaktstelle 4, 4' bewirkt ist, so lange, bis von Hand wieder eingeschaltet wird.
  • Figur 4 zeigt in einer Einzeldarstellung einen erfindungsgemäß gestalteten Kontakthebel 5. Dieser ist aus einem flachen Kupferband ausgestanzt. Er hat in etwa eine T-Form. Der kurze Schenkel des T bildet den Ansatz 42 des Kontakthebels, über den er mit dem Übertragungshebel 39 und dem Umlenkhebel 47 gekoppelt ist. Dazu sind in der Nähe des freien Endes des Ansatzes 42 ein erstes Langloch 58 und ein zweites Langloch 59 vorgesehen. In das Langloch 58 greift zur Kopplung mit dem Umlenkhebel 47 dessen Koppelstift ein. In das Langloch 59 greift zur Kopplung mit dem Übertragungshebel 39 dessen Koppelstift ein.
  • Der lange Querbalken der T-Form bildet den stromtragenden Teil des Kontakthebels 5, auch als Kontaktbrücke bezeichnet. An den freien Enden des Querbalkens sind beim Ausstanzen jeweils eine Kontaktfahne 63 ausgebildet. Die Kontaktfahne 63 ist in etwa rechteckförmig ausgebildet und erstreckt sich nach dem Ausstanzen parallel zu dem Ansatz 42 des Kontakthebels 5. Zur Bildung der beweglichen Kontaktstücke 3, 3' wird nun zunächst jede Kontaktfahne 63 mit einer in etwa kalottenförmigen Prägung 60 versehen. Diese dient dazu, einen formschlüssigen Kontakt mit den festen Kontaktstücken bei geschlossener Kontaktstelle sicher zu stellen. Dann wird jede Kontaktfahne um 90°, bezogen auf die Längserstreckungsrichtung des Kontakthebels 5, gefaltet, um die erste Faltlinie 61. Dabei wird an einer ersten Seite die Kontaktfahne nach rechts gefaltet, und an dem gegenüberliegenden Ende wird die dortige Kontaktfahne nach links gefaltet. Anschließend wird das freie Endstück jeder Kontaktfahne um eine zweite Faltlinie 62, die von der ersten Faltlinie 61 ein kurzes Stück entfernt in Richtung auf das freie Ende der Kontaktfahne 63 zu liegt, nochmals gefaltet, und zwar wieder um 90° gegenüber der Längserstreckungsrichtung des Kontakthebels 5, aber in die der ersten Faltung entgegengesetzte Richtung. Dadurch kommt das freie Endstück der Kontaktfahne 63, das die Prägung 60 trägt, auf dem ersten Teilstück der Kontaktfahne, das zwischen der ersten und der zweiten Faltlinie 61, 62 liegt, zu liegen. Das erste Teilstück der Kontaktfahne dient gewissermaßen als stabilisierende Unterlage für das freie Endstück der Kontaktfahne 63, das die Prägung 60 trägt. Die Position der zweiten Faltlinie ist so gewählt, dass das freie Endstück der Kontaktfahne 63, das die Prägung 60 trägt, symmetrisch zu dem Band der Kontaktbrücke 5 zu liegen kommt, und zwar senkrecht darauf liegend.
  • Das oben beschriebene Installationsschaltgerät ist besonders vorteilhaft einsetzbar zur Absicherung von Stromkreisen bei niedriger Nennspannung, beispielsweise von 60V, AC oder DC, denn wegen der durch den elektrodynamischen Kurzschlussstromauslöser 6 bewirkten sehr schnellen Abschaltung eines Kurzschlussstromes ist keine Lichtbogenlöscheinrichtung erforderlich; da die Anoden-Kathodenspannung ist bereits so groß ist, dass sie die 60 V Nennspannung überschreitet, so dass damit der Strom unterbrochen wird; es wird keine zusätzliche Lichtbogenspannung benötigt, um der an den Klemmen anliegenden Spannung zur Abschaltung entgegenzuwirken. Ebenso vorteilhaft einsetzbar ist das oben beschriebene Installationsschaltgerät bei Anwendungen mit einer stark schwankenden Umgebungstemperatur, denn aufgrund des nach einem magnetischen Prinzips arbeitenden Überstromauslösers ist keine Temperaturkompensation des Überstromauslösers erforderlich.
  • Die vorliegende Erfindung umfasst auch weitere beliebige Kombinationen bevorzugter Ausführungsformen sowie einzelner Ausgestaltungsmerkmale oder Weiterbildungen, sofern diese sich nicht gegenseitig ausschließen..
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    elektrisches Installationsschaltgerät
    2, 2'
    feststehendes Kontaktstück
    3, 3'
    bewegliches Kontaktstück
    4, 4'
    Kontaktstelle
    5
    Kontakthebel
    6
    Kurzschlussstromauslöser
    7
    Überstromauslöser
    8
    Schaltwerk
    9
    erste Wirkverbindungslinie
    10
    zweite Wirkverbindungslinie
    11
    dritte Wirkverbindungslinie
    12
    Gehäuse
    13
    Anschlussklemme
    14
    Anschlussklemme
    15
    Frontseite
    16
    Betätigungshebel
    17
    Befestigungsseite
    18
    Befestigungsmittel, feste Nase
    19
    Befestigungsmittel, bewegliche Nase
    20
    Auslösehebel
    21
    Schlaghebel
    22
    Schaltgriff
    23
    Klinkenhebel
    24
    Langloch im Klinkenhebel
    25
    Bügel
    26
    Zwischenhebel
    27
    Verriegelungshebel
    30
    Feder
    31
    Schieber
    32
    gehäusefeste Achse
    33
    gehäusefeste Achse
    34
    Schaltwerksfeder
    35
    Schenkel der Schenkelfeder
    36
    gehäusefeste Achse
    37
    erster Arm des Schlaghebels
    38
    Kontaktdruckfeder
    39
    Übertragungshebel
    40
    gehäusefeste Achse des Übertragungshebels
    41
    erster Schenkel des Übertragungshebels
    42
    Ansatz am Kontakthebel
    43
    zweiter Schenkel des Übertragungshebels
    44
    anderes Ende des Verriegelungshebels
    45
    Ansatzteil
    46
    Kunststoffauflage
    47
    Umlenkhebel
    48
    Welle
    49
    49', 49" Leiterstücke
    50
    Fesselfeder
    51
    Steuerkurvenkörper
    54
    erster Teilarm des Umlenkhebels
    55
    zweiter Teilarm des Umlenkhebels
    56
    Einlegeteil
    57
    feste Achse des Umlenkhebels
    58
    Langloch zum ankoppeln des Umlenkhebels
    59
    Langloch zum Ankoppeln des Übertragungshebels
    60
    Prägung
    61
    erste Faltung
    62
    zweite Faltung
    63
    Kontaktfahne

Claims (11)

  1. Elektrisches Installationsschaltgerät (1), mit einem Strompfad, der in einem Gehäuse (12) zwischen einer ersten und einer zweiten Anschlussklemme (13, 14) verläuft, und der an wenigstens einer ein feststehendes (2) und ein bewegliches Kontaktstück (3) umfassenden Kontaktstelle (4) geöffnet und geschlossen werden kann, mit einem von dem Strom des Strompfades wenigstens teilweise durchflossenen Kontakthebel (5), der mit dem wenigstens einen beweglichen Kontaktstück (4) versehen ist, mit einem elektromagnetischen Kurzschlussstromauslöser (6), der einen Magnetkreis mit Luftspalt umfasst, und mit einem Schaltwerk (8), das einen zwischen einer Ruhelage und einer Auslösungslage verschwenkbaren Auslösehebel (20) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakthebel (5) zumindest teilweise in dem Luftspalt des Magnetkreises angeordnet ist, so dass im Kurzschlussfall aufgrund der Wechselwirkung des Stromflusses mit dem magnetischen Fluss innerhalb des Luftspaltes eine zu einer schnellen Öffnung der wenigstens einen Kontaktstelle (4) führende elektrodynamische Kraftwirkung auf den Kontakthebel (5) entstehen kann, dass der Kontakthebel (5) als bewegliche Kontaktbrücke ausgebildet ist, die mit zwei beweglichen Kontaktstücken (3, 3') versehen ist, welche mit zwei feststehenden Kontaktstücken (2, 2') zur Bildung zweier Kontaktstellen (4, 4') zusammenwirken, dass die Kontaktbrücke aus einem flachen Metallband mit endständigen Kontaktfahnen gebildet ist, und dass jedes bewegliche Kontaktstück durch zwei an zwei Faltlinien miteinander verbundene, übereinandergelegte Teilstücke der endständigen Kontaktfahne gebildet ist.
  2. Elektrisches Installationsschaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes bewegliche Kontaktstück eine Einprägung in einem Kontaktbereich am freien Ende der Kontaktfahne umfasst.
  3. Elektrisches Installationsschaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltungsrichtung am Ansatz der Kontaktfahne an dem Metallband an jedem der Enden des Metallbandes in entgegengesetzte Richtungen weist.
  4. Elektrisches Installationsschaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltwerk (8) über eine erste Wirkverbindungslinie (9) auf den Kontakthebel (5) zum Öffnen und/oder Offenhalten der Kontaktstelle (4) wirkt, dass im Fall einer Kurzschlussauslösung der Kontakthebel (5) über eine dritte Wirkverbindungslinie (11) auf das Schaltwerk (8) wirkt zum Offenhalten der Kontaktstelle (4), wobei der Kontakthebel (5) über einen Umlenkhebel (47) mit dem Schaltwerk (8) gekoppelt ist.
  5. Elektrisches Installationsschaltgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltwerk mit einem Verriegelungshebel (27) versehen ist, dessen eines Ende ein Ansatzteil (45) trägt, wobei bei einer durch das Schaltwerk bewirkten Öffnung oder Offenhaltung der Kontaktstelle (4, 4') der Verriegelungshebel (27) mit seinem Ansatzteil (45) den Kontakthebel (5) zur Öffnung der Kontaktstelle (4, 4') beaufschlagt.
  6. Elektrisches Installationsschaltgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Ansatzteil (45) eine Kunststoffauflage (46) trägt.
  7. Elektrisches Installationsschaltgerät einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Installationsschaltgerät mit einem Überstromauslöser (7) versehen ist, der ein Schaltwerkbetätigungsglied (48) umfasst, das bei einer Überstromauslösung von einer Ruhestellung in eine Auslösestellung übergeht, und dass im Fall einer Überstromauslösung der Überstromauslöser (7) über eine zweite Wirkverbindungslinie (10) auf das Schaltwerk (8) zum Öffnen und Offenhalten der Kontaktstelle (4) durch das Schaltwerk (8) wirkt.
  8. Elektrisches Installationsschaltgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaltwerkbetätigungsglied (48) des Überstromauslösers mit einem Überstrom-Magnetkreis gekoppelt ist, wobei die auf das Schaltwerkbetätigungsglied (48) wirkende Kraft durch das Magnetfeld des Überstromes hervorgerufen ist, wobei das Schaltwerkbetätigungsglied (48) zur Einstellung der Auslöseverzögerungszeit an ein elektromagnetisches Dämpfungselement gekoppelt ist, und wobei das Schaltwerkbetätigungsglied (48) zur Einstellung der Überstrom-Auslöseschwelle mit einem Einstellglied (50) gekoppelt ist.
  9. Kontaktbrücke zur Verwendung in einem magnetischen Kurzschlussauslöser eines Installationsschaltgerätes, die mit zwei beweglichen Kontaktstücken (3, 3') versehen ist, welche mit zwei feststehenden Kontaktstücken (2, 2') zur Bildung zweier Kontaktstellen (4, 4') zusammenwirken können, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktbrücke aus einem flachen Metallband mit endständigen Kontaktfahnen gebildet ist, und dass jedes bewegliche Kontaktstück durch zwei an zwei Faltlinien miteinander verbundene, übereinandergelegte Teilstücke der endständigen Kontaktfahne gebildet ist.
  10. Kontaktbrücke nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jedes bewegliche Kontaktstück eine Einprägung in einem Kontaktbereich am freien Ende der Kontaktfahne umfasst.
  11. Kontaktbrücke nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltungsrichtung am Ansatz der Kontaktfahne an dem Metallband an jedem der Enden des Metallbandes in entgegengesetzte Richtungen weist.
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