EP2419947B1 - Unsymmetrischer separator - Google Patents

Unsymmetrischer separator Download PDF

Info

Publication number
EP2419947B1
EP2419947B1 EP10715495.7A EP10715495A EP2419947B1 EP 2419947 B1 EP2419947 B1 EP 2419947B1 EP 10715495 A EP10715495 A EP 10715495A EP 2419947 B1 EP2419947 B1 EP 2419947B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
separator
separator according
battery
anode side
cathode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP10715495.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2419947A1 (de
Inventor
Christoph Weber
Michael Dr. Roth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Priority to PL10715495T priority Critical patent/PL2419947T3/pl
Publication of EP2419947A1 publication Critical patent/EP2419947A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2419947B1 publication Critical patent/EP2419947B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/44—Fibrous material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/411—Organic material
    • H01M50/414—Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/431—Inorganic material
    • H01M50/434—Ceramics
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/449—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure
    • H01M50/451—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure comprising layers of only organic material and layers containing inorganic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/449—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure
    • H01M50/454—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure comprising a non-fibrous layer and a fibrous layer superimposed on one another
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/449—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure
    • H01M50/457—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/489—Separators, membranes, diaphragms or spacing elements inside the cells, characterised by their physical properties, e.g. swelling degree, hydrophilicity or shut down properties
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the invention relates to a separator for arrangement in a battery, comprising a base body, the base body having an anode side for contacting the anode of a battery and a cathode side for contacting the cathode of a battery.
  • Capacitors and batteries are mainly used as energy storage devices. Lithium-ion batteries are currently seen as particularly promising. These batteries are already used today for mobile applications such as used in cell phones, camcorders, etc.
  • a major problem here is the heating or overheating of a battery.
  • the heat generated during charging or discharging processes can be given off relatively poorly, so that the individual components of the battery are exposed to a high thermal load, which has the effect of reducing the life of the battery. Therefore, increased requirements are placed on the safety, stability and service life of the individual components of a battery in order to avoid an internal short circuit and to prevent the battery from exploding.
  • High-voltage cathode materials are used for the cathode, which enable a higher cell voltage in the battery and thus a higher capacity.
  • the high-voltage cathode materials are, especially when a battery is charged, highly oxidizing materials that place completely new demands on the components used in a battery.
  • the separator On the anode side, the separator is in direct contact with strongly reducing electrode materials.
  • the WO 2008/143005 and US 2009/0325058 A1 relate to electrochemical devices having a positive electrode, a negative electrode, a non-aqueous electrolyte and a separator.
  • the separator includes a first porous layer mainly composed of a thermoplastic resin and a second porous layer mainly composed of insulating particles.
  • the DE 10 2005 042 215 A1 relates to a separator comprising electrically non-conductive fibers and a non-electrically conductive coating made from an inorganic adhesive and oxide particles bonded to the substrate.
  • the WO 02/061874 A1 relates to multilayer UV cured polymer electrolytes that have separator film layers and electrolyte layers.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a separator which can be used without problems in lithium-ion batteries and which increases the operational reliability of the lithium-ion battery.
  • the above object is achieved by a separator having the features of patent claim 1.
  • the separator mentioned at the beginning is characterized in that the anode side has a different material consistency than the cathode side.
  • a separator which can easily come into contact with different electrode materials. It has also been recognized that a different material consistency of the separator on the anode side and the cathode side allows the separator to be adapted to the electrode materials. It is not only conceivable to develop a different porosity on the anode side than on the cathode side, but even to arrange completely different materials or material mixtures. According to the invention, this separator allows the new requirements for large high energy or high power batteries to be met.
  • the separator according to the invention is constructed asymmetrically. It can therefore be adapted to the different requirements for chemical or electrochemical stability on the respective electrode side. This ensures reliable operation of a battery.
  • the different material properties of the separator on the anode side and the cathode side could also be achieved by a surface treatment, e.g. reactive or activating plasma, corona treatment or fluorination.
  • a surface treatment e.g. reactive or activating plasma, corona treatment or fluorination.
  • the adhesion to the electrodes can be improved, a protective layer against electrochemical corrosion can be formed or the wetting properties can be improved by the electrolyte.
  • the anode side consists of a first material or a first material mixture and the cathode side consists of a second material or a second material mixture.
  • the respective materials or material mixtures can be adapted to the chemical or physical conditions on the respective electrode side.
  • a finely porous barrier layer could be formed on the anode side and / or the cathode side. This can prevent dendrite growth. The dendrite growth usually starts at the anode and continues from there to the cathode. It can be effectively reduced by a very fine-pored barrier layer. It is also conceivable that very fine pores are formed on the anode side with an increasing pore diameter towards the cathode side.
  • the fine-pored barrier layer could be laminated onto the base body. This creates a firm and relatively detachable connection to the base body.
  • the lamination process allows the base body and the barrier layer to be manufactured separately, which can consist of one material or a mixture of materials.
  • the first material or the first material mixture and / or the second material or the second material mixture has fillers.
  • the fillers allow the porosity of the fine-pored barrier layer to be adjusted. It is conceivable to use pulp material, fibers or particles as fillers. These fillers can even be introduced into the base body in order to modify its porosity.
  • the fillers could be designed as particles with an average particle size of 0.2 to 10 ⁇ m, preferably 0.5 to 4 ⁇ m.
  • the particle size of 0.2 to 10 ⁇ m allows the build-up of a sufficiently fine-pored layer.
  • the particle size of 0.5 to 4 ⁇ m allows a finely porous layer to be built up, which effectively prevents dendrite growth in lithium-ion batteries. This can prevent a short circuit or even an explosion of the battery.
  • the particles could be round or elongated.
  • At least some of the fillers on the anode side contain Al 2 O 3 and at least some of the fillers on the cathode side contain polyvinylidene fluoride.
  • particles made of Al 2 O 3 withstand the reducing anode materials and particles made of polyvinylidene fluoride withstand the oxidizing cathode materials.
  • Al 2 O 3 aluminum oxide
  • polyvinylidene fluoride is stable to oxidation.
  • At least some of the fillers could be designed as swellable substances which form gel in the electrolyte.
  • the swelling or gel formation can close unwanted holes in the separator and its porosity can be further refined upon contact with the electrolyte.
  • the base body consists of a nonwoven fabric.
  • a layer of nonwoven can easily be equipped with different materials on the anode side or cathode side.
  • the polyolefin separators known from the prior art show significant disadvantages with regard to thermal stability. The high shrinkage and melting and deliquescence at elevated temperatures and pressure should be mentioned here.
  • a nonwoven fabric surprisingly shows better behavior here, although the nonwoven fabric can also comprise fibers made from polyolefin.
  • the nonwoven fabric could particularly preferably be designed as a wet nonwoven fabric which is thermally solidified and / or fixed by a binding agent.
  • a nonwoven fabric can be formed particularly well with a fine-pored barrier layer.
  • the nonwoven fabric could be made from fibers whose mean diameter is at most 5 ⁇ m. This creates a very fine pore structure.
  • the melting point of the nonwoven fabric could be greater than 100 ° C.
  • the melting point of the nonwoven fabric could preferably be greater than 140 ° C.
  • the melting temperature in the electrolyte could particularly preferably be greater than 200 ° C.
  • Such a nonwoven is particularly suitable for use in a lithium-ion battery.
  • the separator could have a shrinkage of at most 5% at a temperature of 150 ° C.
  • a separator with such a shrinkage behavior can also be used in batteries which have high operating temperatures.
  • the separator could have an average pore size (average pore diameter) of 0.1 to 4 ⁇ m, preferably 0.1 to 1 ⁇ m.
  • an average pore size (average pore diameter) of 0.1 to 4 ⁇ m, preferably 0.1 to 1 ⁇ m.
  • a pore size of 0.1 to 4 ⁇ m which is present in particular on the anode side, a high lithium-ion concentration and thus rapid charging of the battery is possible.
  • a pore size on the anode side of 0.1 to 1 ⁇ m the battery can be charged particularly quickly with surprisingly little dendrite growth.
  • the separator could have a thickness of at most 40 ⁇ m, preferably at most 30 ⁇ m.
  • the coating of an electrode or a separator increases the safety of a battery, but has the disadvantage that it increases the thickness of the entire separator. This counteracts the higher energy and power density of batteries.
  • a separator of at most 40 ⁇ m results in adequate safety on the one hand and a high energy and power density of a lithium-ion battery on the other.
  • Fig. 1 shows a separator for arrangement in a battery, comprising a base body 1, the base body 1 having an anode side 2 for making direct contact with the anode of a battery and a cathode side 3 for making direct contact with the cathode of a battery.
  • the anode side 2 has a different material consistency than the cathode side 3.
  • the base body 1 is designed as a nonwoven material and coated on the anode side with a material mixture of inert, temperature-stable particles 4 and binder particles 5.
  • the anode side 2 therefore consists of a first material mixture and the cathode side 3 consists of a second material or a second material mixture, which is designed here as a nonwoven fabric.
  • a finely porous barrier layer 6 is formed on the anode side 2.
  • Fig. 2 shows a separator for arrangement in a battery, comprising a base body 1, the base body 1 having an anode side 2 for making direct contact with the anode of a battery and a cathode side 3 for making direct contact with the cathode of a battery.
  • the anode side 2 has a different material consistency than the cathode side 3.
  • the base body 1 is designed as a nonwoven fabric and coated on the anode side with a first material mixture of inert, temperature-stable particles 4 and binder particles 5.
  • the base body 1 is coated on the cathode side with a second material mixture made up of inert, temperature-stable particles 4a and binder particles 5.
  • the anode side 2 therefore consists of a first material mixture and the cathode side 3 consists of a second material mixture.
  • a finely porous barrier layer 6 is formed on the anode side 2. The first and the second material mixture have penetrated the interior of the base body 1.
  • Fig. 3 shows a separator for arrangement in a battery, comprising a base body 1, the base body 1 having an anode side 2 for making direct contact with the anode of a battery and a cathode side 3 for making direct contact with the cathode of a battery.
  • the anode side 2 has a different material consistency than the cathode side 3.
  • the base body 1 is designed as a nonwoven fabric and coated on the anode side with a first material mixture of inert, temperature-stable particles 4 and binder particles 5.
  • the base body 1 is coated on the cathode side with a second material mixture made up of inert, temperature-stable particles 4a and binder particles 5.
  • the anode side 2 therefore consists of a first material mixture and the cathode side 3 consists of a second material mixture.
  • a finely porous barrier layer 6 is formed on the anode side 2. The first and the second material mixture have almost not penetrated into the interior of the base body 1.
  • a 15 cm wide PET (polyethylene terephthalate) nonwoven (thickness: 20 ⁇ m, weight per unit area: 11.3 g / m 2 ) was continuously coated with the above solution by means of a roller coating process and dried at 120 ° C.
  • a coated nonwoven fabric (C) with a basis weight of 23.6 g / m 2 and a thickness of 29 ⁇ m was obtained.
  • the mean pore size was 0.22 ⁇ m.
  • the impregnated nonwoven fabric (C) was continuously coated with paste B by a roll coating method and dried at 120 ° C.
  • An anisotropically constructed separator (D) with a weight per unit area of 32 g / m 2 and a thickness of 38 ⁇ m was obtained.
  • the mean pore size was 0.19 ⁇ m.
  • the shrinkage (150 ° C., 10 min.) Of the separator (D) coated on both sides was 0.5%.
  • the mean pore size was determined according to ASTME E 1294 (test method for the features of the pore size of membrane filters using an automatic liquid porosity meter). To determine the weight per unit area, three 100 ⁇ 100 mm samples were punched out, the samples weighed and the measured value multiplied by 100. The thicknesses were measured with a Model 2000 U / Electrical Precision Thickness Gauge. The measuring area was 2 cm 2 and the measuring pressure was 1000 cN / cm 2 . To determine the shrinkage, 100 ⁇ 100 mm samples were punched out and stored for 10 minutes at 150 ° C. in a Mathis laboratory dryer. The shrinkage of the samples was then determined.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Cell Separators (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft einen Separator zur Anordnung in einer Batterie, umfassend einen Grundkörper, wobei der Grundkörper eine Anodenseite zur Kontaktierung der Anode einer Batterie und eine Kathodenseite zur Kontaktierung der Kathode einer Batterie aufweist.
    • Stand der Technik
  • Separatoren der eingangs genannten Art sind bereits aus der WO 2009/033 514 A1 und der WO 2009/033 627 A1 bekannt. Dort sind Vliesstoffe mit Partikelfüllung beschrieben, die als Separatoren in Batterien und Energiespeichern verwendet werden.
  • Im Zuge der Verknappung natürlicher Ressourcen und der damit einhergehenden Kostensteigerungen für Energie werden Energiespeicher - insbesondere elektrische Energiespeicher - zunehmend wichtiger für moderne Industriegesellschaften.
  • Als Energiespeicher werden überwiegend Kondensatoren und Batterien verwendet. Als besonders vielversprechend gelten derzeit Lithium-Ionen-Batterien. Diese Batterien werden heute schon für mobile Anwendungen, wie z.B. in Mobiltelefonen, Camcordern etc., verwendet.
  • Bei der Übertragung dieser Technologie auf großvolumige Batterien, die für die Speicherung großer Mengen elektrischer Energie benötigt werden, treten allerdings Scale-Up-Probleme auf. Ein wesentliches Problem dabei ist die Erwärmung bzw. Überhitzung einer Batterie. In großen Batterien kann die bei Lade- bzw. Entladevorgängen entstehende Wärme relativ schlecht abgegeben werden, so dass die einzelnen Komponenten der Batteie einer hohen thermischen Belastung ausgesetzt werden, die für die Batterie lebensdauerverkürzend wirkt. Daher werden erhöhte Anforderungen an die Sicherheit, Stabilität und Lebensdauer der einzelnen Komponenten einer Batterie gestellt, um einen internen Kurzschluss zu vermeiden und eine Explosion der Batterie zu verhindern.
  • Um eine ökonomische Nutzung von Lithium-Ionen-Batterien zu gewährleisten, muss neben einer Vergrößerung der Batterien auch deren Energie- bzw. Leistungsdichte weiter erhöht werden. Um diese Anforderungen zu erfüllen, werden neue Elektrodenmaterialien, sowohl für die Anode als auch für die Kathode, entwickelt.
  • Bei der Kathode werden Hochspannungskathodenmaterialien verwendet, die eine höhere Zellspannung in der Batterie und damit auch eine höhere Kapazität ermöglichen. Die Hochspannungskathodenmaterialien sind, insbesondere im geladenen Zustand einer Batterie, stark oxidierende Materialien, die gänzlich neue Anforderungen an die verwendeten Komponenten in einer Batterie stellen. Auf der Anodenseite steht der Separator in direktem Kontakt mit stark reduzierenden Elektrodenmaterialien.
  • Hieraus erwachsen neue Anforderungen an den Elektrolyten und auch an den Separator, der in direktem physikalischen Kontakt zu den Elektroden steht.
  • Die WO 2008/143005 und US 2009/0325058 A1 betreffen elektrochemische Vorrichtungen mit einer positiven Elektrode, einer negativen Elektrode, einem nicht wässrigen Elektrolyten und einem Separator. Der Separator umfasst eine erste poröse Schicht, die hauptsächlich aus einem thermoplastischen Harz besteht, und eine zweite poröse Schicht, die hauptsächlich aus isolierenden Partikeln besteht.
  • Die DE 10 2005 042 215 A1 betrifft einen Separator, umfassend elektrisch nicht leitende Fasern und eine nicht elektrisch leitfähige Beschichtung aus einem anorganischen Kleber und mit dem Substrat verklebten Oxidpartikeln.
  • Die WO 02/061874 A1 betrifft mehrschichtige UV-gehärtete Polymerelektrolyte, die Separator-Filmschichten und Elektrolytschichten aufweisen.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Separator anzugeben, der problemlos in Lithium-Ionen-Batterien einsetzbar ist und die Beriebssicherheit der Lithium-Ionen-Batterie erhöht.
  • Erfindungsgemäß wird die voranstehende Aufgabe durch einen Separator mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Danach ist der eingangs genannte Separator dadurch gekennzeichnet, dass die Anodenseite eine andere Materialkonsistenz aufweist als die Kathodenseite.
  • Erfindungsgemäß ist zunächst erkannt worden, dass ein Separator benötigt wird, der problemlos mit unterschiedlichen Elektrodenmaterialien in Kontakt treten kann. Weiter ist erkannt worden, dass eine unterschiedliche Materialkonsistenz des Separators auf der Anodenseite und der Kathodenseite erlaubt, den Separator an die Elektrodenmaterialien anzupassen. Dabei ist nicht nur denkbar, auf der Anodenseite eine andere Porosität als auf der Kathodenseite auszubilden, sondern sogar völlig andere Materialien oder Materialmischungen anzuordnen. Erfindungsgemäß erlaubt dieser Separator, den neuen Anforderungen für große High Energy bzw. High Power Batterien gerecht zu werden. Ganz im Gegensatz zu den bereits bekannten Polyolefinseparatoren, die aus einheitlichen Materialien (Polytehylen oder Polypropylen) mit einer relativ zum Querschnitt isotropen Porenstruktur bestehen, ist der erfindungsgemäße Separator unsymmetrisch aufgebaut. Er kann daher an die jeweils unterschiedlichen Anforderungen an die chemische bzw. elektrochemische Stabilität an der jeweiligen Elektrodenseite angepasst werden Hierdurch wird ein sicherer Betrieb einer Batterie gewährleistet.
  • Folglich ist die eingangs genannte Aufgabe gelöst.
  • Die unterschiedliche Materialbeschaffenheit des Separators auf der Anodenseite und der Kathodenseite könnte auch durch eine Oberflächenbehandlung, z.B. reaktives oder aktivierendes Plasma, CoronaBehandlung oder Fluorierung, bewirkt werden. Hierdurch kann insbesondere die Haftung an die Elektroden verbessert, eine Schutzschicht gegen elektrochemische Korrosion gebildet oder die Benetzungseigenschaften durch den Elektrolyten verbessert werden.
  • Erfindungsgemäß besteht die Anodenseite aus einem ersten Material oder einer ersten Materialmischung und die Kathodenseite aus einem zweiten Material oder einer zweiten Materialmischung.
  • Die jeweiligen Materialien oder Materialmischungen können an die chemischen oder physikalischen Bedingungen an der jeweiligen Elektrodenseite angepasst sein. Auf der Anodenseite und/ oder der Kathodenseite könnte eine feinporöse Sperrschicht ausgebildet sein. Hierdurch kann ein Dendritenwachstum verhindert werden. Das Dendritenwachstum beginnt üblicherweise an der Anode und setzt sich von dort zur Kathode fort. Es lässt sich durch eine sehr feinporöse Sperrschicht effektiv vermindern. Dabei ist auch denkbar, dass anodenseitig sehr feine Poren mit zur Kathodenseite zunehmendem Porendurchmesser ausgebildet sind.
  • Die feinporöse Sperrschicht könnte auf den Grundkörper auflaminiert sein. Hierdurch ist eine feste und relativ ablösesichere verbindung mit dem Grundkörper hergestellt. Der Laminierprozess erlaubt eine separate Fertigung des Grundkörpers und der Sperrschicht, die aus einem Material oder einer Materialmischung bestehen kann.
  • Erfindungsgemäß weist das erste Material oder die erste Materialmischung und/oder das zweite Material oder die zweite Materialmischung Füllstoffe auf. Die Füllstoffe erlauben eine Einstellung der Porosität der feinporösen Sperrschicht. Dabei ist denkbar als Füllstoffe Pulpmaterial, Fasern oder Partikel zu verwenden. Diese Füllstoffe können sogar in den Grundkörper eingebracht werden, um dessen Porosität zu modifizieren.
  • Vor diesem Hintergrund könnte zumindest ein Teil der Füllstoffe als Partikel einer mittleren Partikelgröße von 0,2 bis 10 µm, bevorzugt von 0,5 bis 4 µm ausgebildet sein. Die Partikelgröße von 0,2 bis 10 µm erlaubt den Aufbau einer hinrichend feinporösen Schicht. Die Partikelgröße von 0,5 bis 4 µm erlaubt den Aufbau einer feinporösen Schicht, die Dendritenwachstum in Lithium-Ionen-Batterien wirksam verhindert. Hierdurch kann ein Kurzschluss oder sogar eine Explosion der Batterie vermieden werden. Die Partikel könnten rund oder gestreckt ausgebildet sein.
  • Erfindungsgemäß enthält zumindest ein Teil der Füllstoffe auf der Anodenseite Al2O3 und zumindest ein Teil der Füllstoffe auf der Kathodenseite Polyvinylidenfluorid. Überraschend halten Partikel aus Al2O3 den reduzierenden Anodenmaterialen und Partikel aus Polyvinylidenfluorid den oxidierenden Kathodenmaterialien stand. Al2O3 (Aluminiumoxid) ist reduktionsstabil und Polyvinylidenfluorid ist oxidationsstabil.
  • Es ist denkbar, die in den WO 2009/033 514 A1 , der WO 2009/033 627 A1 und der PCT/EP2009/001197 weiter genannten Partikel zur Ausrüstung eines unsymmetrisch aufgebauten Separators zu verwenden, soweit sie reduktionstabil oder oxidationsstabil sind.
  • Zumindest ein Teil der Füllstoffe könnte als quellfähige und im Elektrolyten gelbildende Substanzen ausgebildet sein. Durch das Aufquellen oder die Gelbildung können unerwünschte Löcher im Separator geschlossen werden und kann dessen Porosität bei Kontakt mit dem Elektrolyten noch stärker verfeinert werden.
  • Die hier genannten Füllstoffe, insbesondere die Partikel, könnten durch Bindemittel gebunden sein, wie sie in den WO 2009/033 514 A1 , der WO 2009/033 627 A1 und der PCT/EP2009/001197 genannt sind.
  • Erfindungsgemäß besteht der Grundkörper aus einem Vliesstoff. Eine Lage aus Vliesstoff lässt sich problemlos anodenseitig oder kathodenseitig mit unterschiedlichen Materialien ausrüsten. Die aus dem Stand der Technik bekannten Polyolefinseparatoren zeigen signifikante Nachteile hinsichtlich der thermischen Stabilität. Hierbei sind der hohe Schrumpf und das Aufschmelzen und ein Zerfliessen bei erhöhten Temperaturen und Druck zu nennen. Ein Vliesstoff zeigt hier überraschend eine besseres Verhalten, obwohl auch der Vliesstoff Fasern aus Polyoelfinen umfassen kann.
  • Besonders bevorzugt könnte der Vliesstoff als Nassvliesstoff ausgestaltet sein, welcher thermisch verfestigt und/oder durch ein Bindemittel fixiert ist. Ein solcher Vliesstoff lässt sich besonders gut mit einer feinporösen Sperrschicht ausbilden.
  • Der Vliesstoff könnte aus Fasern gefertigt sein, deren mittlerer Durchmesser höchstens 5 µm beträgt. Hierdurch ist eine sehr feine Porenstruktur geschaffen.
  • Der Schmelzpunkt des Vliesstoffs könnte größer als 100° C sein. Bevorzugt könnte der Schmelzpunkt des Vliesstoffs größer als 140° C sein. Besonders bevorzugt könnte die Schmelztemperatur im Elektrolyten größer als 200° C sein. Ein solcher Vliesstoff eignet sich besonders für die verwendung in einer Lithium-Ionen Batterie.
  • Der Separator könnte einen Schrumpf von höchstens 5 % bei einer Temperatur von 150° C aufweisen. Ein Separator mit einem solchen Schrumpfverhalten kann auch in Batterien eingesetzt werden, die hohe Betriebstemperaturen zeigen.
  • Der Separator könnte eine mittlere Porengröße (mittlerer Porendurchmesser) von 0,1 bis 4 µm, bevorzugt von 0,1 bis 1 µm aufweisen. Bei einer Porengröße von 0,1 bis 4 µm, die insbesondere anodenseitig vorliegt, ist eine hohe Lithium-Ionen-Konzentration und dadurch eine schnelle Aufladung der Batterie möglich. Bei einer anodenseitigen Porengröße von 0,1 bis 1 µm ist eine besonders schnelle Aufladung der Batterie bei überraschend geringem Dendritenwachstum möglich.
  • Der Separator könnte eine Dicke von höchstens 40 µm, bevorzugt höchstens 30 µm, aufweisen. Das Beschichten einer Elektrode bzw. eines Separators erhöht zwar die Sicherheit einer Batterie, bewirkt jedoch nachteilig, dass sie die Dicke des gesamten Separators erhöht wird. Dies wirkt einer höheren Energie- und Leistungsdichte von Batterien entgegen. Überraschend hat sich gezeigt, dass ein Separator von höchstens 40 µm einerseits eine ausreichende Sicherheit und andererseits eine hohe Energie- und Leistungsdichte einer Lithium-Ionen Batterie bewirkt.
  • Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung auf vorteilhafte Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen.
  • In Verbindung mit der Erläuterung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnung
  • In der Zeichung zeigen
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht eines Separators mit einem Grundkörper aus Vliesstoff, der einseitig oberflächlich beschichtet ist,
    Fig. 2
    eine schematische Ansicht eines Separators mit einem Grundkörper aus Vliesstoff, der beidseitig beschichtet ist und ,
    Fig. 3
    eine schematische Ansicht eines Separators mit einem Grundkörper aus Vliesstoff, der beidseitig beschichtet ist, wobei die Materialmischungen zumindest teilweise in das Innere des Grundkörpers eindringen.
    Ausführung der Erfindung
  • Fig. 1 zeigt einen Separator zur Anordnung in einer Batterie, umfassend einen Grundkörper 1, wobei der Grundkörper 1 eine Anodenseite 2 zur unmittelbaren Kontaktierung der Anode einer Batterie und eine Kathodenseite 3 zur unmittelbaren Kontaktierung der Kathode einer Batterie aufweist. Die Anodenseite 2 weist eine andere Materialkonsistenz auf als die Kathodenseite 3. Der Grundkörper 1 ist als Vliesstoff ausgebildet und anodenseitig mit einer Materialmischung aus inerten, temperaturstabilen Partikeln 4 und Binderpartikeln 5 beschichtet. Die Anodenseite 2 besteht daher aus einer ersten Materialmischung und die Kathodenseite 3 besteht aus einem zweiten Material oder einer zweiten Materialmischung, die hier als Vliesstoff ausgebildet ist. Auf der Anodenseite 2 ist eine feinporöse Sperrschicht 6 ausgebildet.
  • Fig. 2 zeigt einen Separator zur Anordnung in einer Batterie, umfassend einen Grundkörper 1, wobei der Grundkörper 1 eine Anodenseite 2 zur unmittelbaren Kontaktierung der Anode einer Batterie und eine Kathodenseite 3 zur unmittelbaren Kontaktierung der Kathode einer Batterie aufweist. Die Anodenseite 2 weist eine andere Materialkonsistenz auf als die Kathodenseite 3. Der Grundkörper 1 ist als Vliesstoff ausgebildet und anodenseitig mit einer ersten Materialmischung aus inerten, temperaturstabilen Partikeln 4 und Binderpartikeln 5 beschichtet. Der Grundkörper 1 ist kathodenseitig mit einer zweiten Materialmischung aus inerten, temperaturstabilen Partikeln 4a und Binderpartikeln 5 beschichtet. Die Anodenseite 2 besteht daher aus einer ersten Materialmischung und die Kathodenseite 3 besteht aus einer zweiten Materialmischung. Auf der Anodenseite 2 ist eine feinporöse Sperrschicht 6 ausgebildet. Die erste und die zweite Materialmischung sind in das Innere des Grundkörpers 1 eingedrungen.
  • Fig. 3 zeigt einen Separator zur Anordnung in einer Batterie, umfassend einen Grundkörper 1, wobei der Grundkörper 1 eine Anodenseite 2 zur unmittelbaren Kontaktierung der Anode einer Batterie und eine Kathodenseite 3 zur unmittelbaren Kontaktierung der Kathode einer Batterie aufweist. Die Anodenseite 2 weist eine andere Materialkonsistenz auf als die Kathodenseite 3. Der Grundkörper 1 ist als Vliesstoff ausgebildet und anodenseitig mit einer ersten Materialmischung aus inerten, temperaturstabilen Partikeln 4 und Binderpartikeln 5 beschichtet. Der Grundkörper 1 ist kathodenseitig mit einer zweiten Materialmischung aus inerten, temperaturstabilen Partikeln 4a und Binderpartikeln 5 beschichtet. Die Anodenseite 2 besteht daher aus einer ersten Materialmischung und die Kathodenseite 3 besteht aus einer zweiten Materialmischung. Auf der Anodenseite 2 ist eine feinporöse Sperrschicht 6 ausgebildet. Die erste und die zweite Materialmischung sind nahezu nicht in das Innere des Grundkörpers 1 eingedrungen.
    • Konkretes Ausführungsbeispiel: Herstellung einer Paste A als erste, anodenseitige Materialmischung:
  • Zu 180 Teilen einer 1% CMC (Carboxymethylcellulose) Lösung wurden 120 Teile einer 60% Aluminiumoxiddispersion (Al2O3) gegeben und für 30 Minuten gerührt. Daraufhin wurden 8 Teile einer wässrigen SBR (Styrolbutadienrubber) Dispersion (65% Feststoffanteil) unter Rühren hinzugefügt. Die Lösung wurde 1 Stunde gerührt und mindestens 24 Stunden auf Stabilität getestet. Die Viskosität der erhaltenen Lösung betrug 120 cP und der pH-Wert betrug 9,9.
    • Herstellung einer Paste B als zweite, kathodenseitige Materialmischung:
  • Zu 170 Teilen einer 57 % PVDF (Polyvinylidenfluorid) - Dispersion wurden unter ständigem Rühren mit einem Flügelrührer 200 Teile einer 2% PVP (Polyvinylpyrrolidon) - Lösung gegeben. Die Lösung wurde 2 Stunden gerührt, entgast und mindestens 24 Stunden auf Stabilität getestet. Die Viskosität der erhaltenen Lösung betrug 140 cP und hatte einen pH-Wert von 7,1.
    • Beschichtung mit Paste A:
  • Ein 15 cm breiter PET (Polyethylenterephthalat) - Vliesstoff (Dicke: 20µm, Flächengewicht: 11,3 g/m2) wurde mittels eines Walzenbeschichtungsverfahren mit obiger Lösung kontinuierlich beschichtet und bei 120°C getrocknet.
  • Es wurde ein beschichteter Vliesstoff (C) mit einem Flächengewicht von 23,6g/m2 und einer Dicke von 29 µm erhalten. Die mittlere Porengröße betrug 0,22 µm.
    • Beschichtung von (C) mit Paste B:
  • Der imprägnierte Vliesstoff (C) wurde mittels eines Walzenbeschichtungsverfahrens mit Paste B kontinuierlich beschichtet und bei 120°C getrocknet.
  • Es wurde ein anisotrop aufgebauter Separator (D) mit einem Flächengewicht von 32 g/m2 und einer Dicke von 38 µm erhalten. Die mittlere Porengröße betrug 0,19 µm. Der Schrumpf (150°C, 10 min.) des beidseitig beschichteten Separators (D) betrug 0,5%.
    • Messmethoden:
  • Die mittlere Porengröße wurde nach ASTME E 1294 (Prüfverfahren für die Merkmale der Porengröße von Membranfiltern unter Verwendung eines automatischen Flüssigkeits-Porositätsmessgerätes) bestimmt. Für die Bestimmung des Flächengewichtes wurden jeweils drei 100x100 mm große Proben ausgestanzt, die Proben gewogen und der Messwert mit 100 multipliziert. Die Dicken wurden mit einem Präzisions-Dickenmessgerät Modell 2000 U/ Elektrik gemessen. Die Messfläche betrug 2 cm2, der Messdruck 1000 cN/cm2. Für die Bestimmung des Schrumpfes wurden 100x100mm große Muster ausgestanzt und 10 Minuten bei 150°C in einem Labdryer der Fa. Mathis gelagert. Im Anschluss wurde der Schrumpf der Muster bestimmt.
  • Hinsichtlich weiterer vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Lehre wird einerseits auf den allgemeinen Teil der Beschreibung und andererseits auf die Patentansprüche verwiesen.

Claims (11)

  1. Separator zur Anordnung in einer Batterie, umfassend einen Grundkörper (1), wobei der Grundkörper (1) eine Anodenseite (2) zur Kontaktierung der Anode einer Batterie und eine Kathodenseite (3) zur Kontaktierung der Kathode einer Batterie aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anodenseite (2) eine andere Materialkonsistenz aufweist als die Kathodenseite (3),
    wobei die Anodenseite (2) aus einem ersten Material oder einer ersten Materialmischung und die Kathodenseite (3) aus einem zweiten Material oder einer zweiten Materialmischung besteht, wobei das erste Material oder die erste Materialmischung und das zweite Material oder die zweite Materialmischung Füllstoffe aufweisen, wobei zumindest ein Teil der Füllstoffe auf der Anodenseite Al2O3 und zumindest ein Teil der Füllstoffe auf der Kathodenseite Polyvinylidenfluorid enthält, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (1) aus einem Vliesstoff besteht.
  2. Separator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Anodenseite (2) und/ oder der Kathodenseite (3) eine feinporöse Sperrschicht (6) ausgebildet ist.
  3. Separator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die feinporöse Sperrschicht (6) auf den Grundkörper auflaminiert ist.
  4. Separator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Füllstoffe als Partikel (4, 4a) einer mittleren Partikelgröße von 0,2 bis 10 µm, bevorzugt von 0,5 bis 4 µm ausgebildet ist.
  5. Separator nach einem der Ansprüche 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Füllstoffe als quellfähige und im Elektrolyten gelbildende Substanzen ausgebildet ist.
  6. Separator nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff als Nassvliesstoff ausgestaltet ist, welcher thermisch verfestigt und/oder durch ein Bindemittel fixiert ist.
  7. Separator nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff aus Fasern gefertigt ist, deren mittlerer Durchmesser höchstens 5 µm beträgt.
  8. Separator nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzpunkt des Vliesstoffs größer als 100° C ist.
  9. Separator nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch einen Schrumpf von höchstens 5 % bei einer Temperatur von 150° C.
  10. Separator nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch eine mittlere Porengröße von 0,1 bis 4 µm, bevorzugt von 0,1 bis 1 µm.
  11. Separator nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch eine Dicke von höchstens 40 µm, bevorzugt höchstens 30 µm.
EP10715495.7A 2009-04-17 2010-03-29 Unsymmetrischer separator Active EP2419947B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL10715495T PL2419947T3 (pl) 2009-04-17 2010-03-29 Separator asymetryczny

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009017542A DE102009017542A1 (de) 2009-04-17 2009-04-17 Unsymmetrischer Separator
PCT/EP2010/001979 WO2010118822A1 (de) 2009-04-17 2010-03-29 Unsymmetrischer separator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2419947A1 EP2419947A1 (de) 2012-02-22
EP2419947B1 true EP2419947B1 (de) 2020-09-30

Family

ID=42174528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10715495.7A Active EP2419947B1 (de) 2009-04-17 2010-03-29 Unsymmetrischer separator

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10483513B2 (de)
EP (1) EP2419947B1 (de)
CN (1) CN102388484B (de)
DE (1) DE102009017542A1 (de)
ES (1) ES2830124T3 (de)
PL (1) PL2419947T3 (de)
WO (1) WO2010118822A1 (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2666200A1 (de) * 2011-01-19 2013-11-27 E.I. Du Pont De Nemours And Company Lithiumbatterieseparator mit abschaltfunktion
CN102522516A (zh) * 2011-12-22 2012-06-27 中国科学院青岛生物能源与过程研究所 锂离子二次电池用不对称复合隔膜及其制备方法
US8999602B2 (en) 2012-02-27 2015-04-07 Basf Se Separators for electrochemical cells comprising polymer particles
WO2013127737A1 (de) * 2012-02-27 2013-09-06 Basf Se Separatoren für elektrochemische zellen enthaltend polymerpartikel
US20150093650A1 (en) 2012-04-26 2015-04-02 Lenzing Aktiengesellschaft Battery separator
JP2016511511A (ja) 2013-02-22 2016-04-14 レンツィング アクチェンゲゼルシャフト 電池セパレータ
KR101666045B1 (ko) * 2013-11-06 2016-10-13 주식회사 엘지화학 전기화학소자용 분리막
US9887407B2 (en) 2014-04-04 2018-02-06 Lg Chem, Ltd. Secondary battery with improved life characteristics
US10263234B2 (en) * 2016-05-25 2019-04-16 Grst International Limited Asymmetric separator for secondary battery
JP6579383B2 (ja) * 2016-08-10 2019-09-25 荒川化学工業株式会社 リチウムイオン二次電池用セパレータ、リチウムイオン二次電池用セパレータの製造方法、及びリチウムイオン二次電池
CN112350026B (zh) * 2019-12-25 2023-03-17 万向一二三股份公司 一种隔膜及使用该隔膜的锂电池
US20220115738A1 (en) * 2020-10-13 2022-04-14 Electronics And Telecommunications Research Institute Method of manufacturing secondary battery separator

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2215622C (en) * 1995-03-31 2003-09-02 Mitsubishi Paper Mills Limited Non-woven fabric for separator of non-aqueous electrolyte battery and non-aqueous electrolyte battery using the same
TW411636B (en) * 1995-08-28 2000-11-11 Asahi Chemical Ind Cell and production method thereof
US20020102456A1 (en) * 1999-09-20 2002-08-01 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Battery
JP4646357B2 (ja) * 2000-06-08 2011-03-09 東レ・ダウコーニング株式会社 熱伝導性シリコーンゴム組成物
WO2002061874A1 (en) 2001-01-31 2002-08-08 Korea Institute Of Science And Technology A multi-layered, uv-cured polymer electrolyte and lithium secondary battery comprising the same
US20070111094A1 (en) * 2001-08-31 2007-05-17 Thackeray Michael M Synthesis of intermetallic negative electrodes for lithium cells and batteries
DE10145875B4 (de) 2001-09-18 2010-09-16 Daimler Ag Membran-Elektroden-Einheit für eine selbstbefeuchtende Brennstoffzelle
DE10238941B4 (de) 2002-08-24 2013-03-28 Evonik Degussa Gmbh Elektrischer Separator, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung in Lithium-Hochleistungsbatterien sowie eine den Separator aufweisende Batterie
SE523324C2 (sv) * 2002-08-29 2004-04-13 Effpower Ab Separator, batteri med separator samt förfarande för framställning av separator
US7087343B2 (en) * 2003-07-15 2006-08-08 Celgard, Inc. High melt integrity battery separator for lithium ion batteries
WO2005024431A1 (ja) * 2003-09-02 2005-03-17 Nec Corporation 生体分子の解析方法およびこれを用いた生体分子の同定方法
KR20060056287A (ko) * 2004-01-05 2006-05-24 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤 리튬 2차전지
EP1739768A4 (de) 2004-03-30 2007-05-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd Lithiumionen-sekundärbatterie und lade-/ entladesteuersystem dafür
JP4377911B2 (ja) * 2004-04-16 2009-12-02 三菱製紙株式会社 電気化学素子用セパレータ
KR100939585B1 (ko) * 2004-12-07 2010-02-01 파나소닉 주식회사 세퍼레이터 및 이것을 이용한 비수전해액 2차전지
JP2009501425A (ja) * 2005-07-12 2009-01-15 イエン，ウイリアム・ウインチン バッテリーの分離材
US7526971B2 (en) * 2005-07-29 2009-05-05 General Electric Company Abrasion-resistant pig, and materials and methods for making same
DE102005042215A1 (de) 2005-09-05 2007-03-08 Degussa Ag Separator mit verbesserter Handhabbarkeit
EP1994585B1 (de) * 2006-03-08 2014-04-02 LG Chem, Ltd. Lithium-sekundärbatterie mit verbesserter leistungsfähigkeit
JP5200339B2 (ja) * 2006-06-16 2013-06-05 パナソニック株式会社 非水電解質二次電池
JP5521266B2 (ja) * 2006-11-21 2014-06-11 住友化学株式会社 正極活物質用粉末および正極活物質
KR100754746B1 (ko) * 2007-03-07 2007-09-03 주식회사 엘지화학 다공성 활성층이 코팅된 유기/무기 복합 분리막 및 이를구비한 전기화학소자
US10862091B2 (en) * 2007-05-10 2020-12-08 Maxell Holdings, Ltd. Electrochemical device comprising separator with laminated porous layers
EP2151005A4 (de) * 2007-05-31 2011-08-24 A123 Systems Inc Trennglied mit einem elektroaktiven material zum überladungsschutz
DE102007031449A1 (de) 2007-07-05 2009-01-08 Basell Polyolefine Gmbh PE-Formmasse zum Blasformen von Kleinhohlkörpern mit niedriger Dichte
DE102007042554B4 (de) 2007-09-07 2017-05-11 Carl Freudenberg Kg Vliesstoff mit Partikelfüllung
CN101946344B (zh) 2008-02-20 2014-12-17 卡尔·弗罗伊登伯格公司 具有交联材料的非织造材料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2419947A1 (de) 2012-02-22
CN102388484B (zh) 2014-05-21
CN102388484A (zh) 2012-03-21
WO2010118822A1 (de) 2010-10-21
US20120028103A1 (en) 2012-02-02
ES2830124T3 (es) 2021-06-03
US10483513B2 (en) 2019-11-19
PL2419947T3 (pl) 2021-04-06
DE102009017542A1 (de) 2010-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2419947B1 (de) Unsymmetrischer separator
DE102019111689A1 (de) Vor-lithiierung von anoden für durch hochleistungskondensatoren unterstützte batterien
DE602005002916T2 (de) Separator zur Verwendung in einer Lithiumionensekundärbatterie
DE69908189T2 (de) Schutzschicht für separatoren für elektrochemische zellen
WO2010092059A1 (de) Leistungs- und energiedichteoptimierte flächenelektroden für elektrochemische energiespeicher
EP0820077A2 (de) Bipolare Elektroden-Elektrolyt-Einheit
DE102018222129A1 (de) Kathodeneinheit und Verfahren zum Herstellen einer Kathodeneinheit
EP2425476A1 (de) Herstellung und verwendung keramischer kompositmaterialien basierend auf polymer-trägerfolie
DE102014208145B3 (de) Batteriezelle mit einer beschichteten Elektrode sowie deren Herstellung
DE102019210541A1 (de) Elektrode für festkörperbatterien und festkörperbatterien
EP2342773A1 (de) Trennschicht zur trennung von anode und kathode in lithium-ionen-akkumulatoren oder -batterien
DE3608643A1 (de) Kathode fuer lithiumtrockenbatterien und verfahren zu ihrer herstellung
JP5752584B2 (ja) セパレータ
DE102011100724A1 (de) Elektrode für Lithiumionen-Batterien
WO2013007420A1 (de) Elektrode, verfahren zum herstellen einer elektrode und energiespeicher umfassend eine elektrode
CN110168796A (zh) 电化学装置
CN110391422A (zh) 一种含陶瓷涂层的锂电池极片结构及其制备工艺
EP1261046B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Separator/ Elektrodenverbundes für galvanische Elemente
DE102011007297A1 (de) Gasdiffusionselektrode, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE102017209960A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Elektrode, insbesondere für eine Batterie
DE102011084019A1 (de) Batterie mit faser- oder fadenförmiger Elektrode
EP3607597A2 (de) Glasbasierter batterieseparator
DE102022126056A1 (de) Batterieelektrode
WO2023020934A1 (de) Verfahren zur herstellung einer feststoff-batterie mit porösem stützkörper, und feststoff-batterie mit porösem stützkörper
DE102020109571A1 (de) Kompressionsstabiler Batterieseparator

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20110912

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: ROTH, MICHAEL DR.

Inventor name: WEBER, CHRISTOPH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20161125

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200110

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTC Intention to grant announced (deleted)
INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200518

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010016761

Country of ref document: DE

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1319713

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20201015

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502010016761

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: H01M0002160000

Ipc: H01M0050409000

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200930

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201230

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200930

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200930

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201230

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200930

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20200930

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200930

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200930

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210201

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200930

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200930

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200930

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200930

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20210323

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210130

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20210323

Year of fee payment: 12

Ref country code: PL

Payment date: 20210223

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2830124

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20210603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200930

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010016761

Country of ref document: DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20210331

Year of fee payment: 12

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200930

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20210405

Year of fee payment: 12

26N No opposition filed

Effective date: 20210701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200930

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200930

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210329

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210331

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210329

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210331

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1319713

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210329

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220329

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220329

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20100329

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200930

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230323

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20230602

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200930