EP2417861A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Fördern eines Stranges der tabakverarbeitenden Industrie - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Fördern eines Stranges der tabakverarbeitenden Industrie Download PDF

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EP2417861A1
EP2417861A1 EP11176505A EP11176505A EP2417861A1 EP 2417861 A1 EP2417861 A1 EP 2417861A1 EP 11176505 A EP11176505 A EP 11176505A EP 11176505 A EP11176505 A EP 11176505A EP 2417861 A1 EP2417861 A1 EP 2417861A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor belt
strand
movable supports
strand conveyor
conveying direction
Prior art date
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Granted
Application number
EP11176505A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2417861B1 (de
EP2417861B2 (de
Inventor
Katharina Hinz
Jürgen Grossmann
Ralf KRÜGER
Jörg Schlisio
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
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Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Priority to PL11176505.3T priority Critical patent/PL2417861T5/pl
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Publication of EP2417861B1 publication Critical patent/EP2417861B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2417861B2 publication Critical patent/EP2417861B2/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A24C5/1857—Belt construction or driving means

Definitions

  • the invention relates to a device for conveying a strand of the tobacco processing industry in a conveying direction with a strand conveyor belt and a plurality of guiding elements leading the strand conveyor belt.
  • the invention further relates to a method for conveying a strand of the tobacco processing industry by means of a strand conveyor belt, comprising the step of guiding the rope conveyor belt.
  • Such devices and methods are used in a cigarette rod machine to collect the tobacco, which is supplied in the form of a shower to the bottom of a strand guide channel forming strand conveyor, in a strand formation zone and from this - if necessary, through an excess removal device through - remove.
  • a strand conveyor the lower strand of an air-permeable, acted upon from its back with negative pressure, endless, circulating suction belt is used in modern cigarette rod making machines, so that this type of conveyor is also referred to as Saugstranger.
  • the lower strand of the suction belt, on which the accumulated tobacco fiber strand is suspended suspended is referred to below.
  • the strand conveyor extends in the tobacco channel from the beginning of the Stranding zone through a region of an excess removal device, in which a Egalizer or trimmer excess tobacco from the tobacco rod, to a discharge end, at which the tobacco rod formed to another conveyor, preferably to a format strip of a string unit, is delivered.
  • the tobacco rod is placed on a driven, covered with a cigarette paper strip format tape.
  • the format tape transports the tobacco rod and the cigarette paper strip through a format in which the cigarette paper strip is placed around the tobacco rod and glued, so that a cigarette rod is formed, which is finally processed into cigarettes or filter cigarettes.
  • Input devices are known from the prior art.
  • the EP 0 999 761 B1 The applicant shows a device for conveying a strand of the tobacco processing industry, in which a defined flow profile over the length of the tobacco channel is adjustable.
  • the device of the EP 0 999 761 B1 specifically juxtaposed individual segments with different air passages for guiding the strand conveyor belt on.
  • the relatively small individual elements are made of highly wear-resistant material.
  • the EP 1 464 594 B1 The applicant shows a device for conveying a strand of the tobacco processing industry with a bearing for support rollers for supporting the strand conveyor belt.
  • the EP 1 169 926 A1 the applicant shows a device for conveying a strand of the tobacco processing industry with a on its tobacco-facing surface at least partially ceramic having channel.
  • the object of the present invention is to improve the devices and methods known from the prior art.
  • a device of the aforementioned type which is characterized in that the guide elements are partially formed as static supports and partly as movable supports, wherein the movable supports increased at least in a region of the device with respect to other areas of the device Pressure of the guide elements are arranged on the strand conveyor belt.
  • Embodiments of the device according to the invention surprisingly have the advantage that they reduce or even avoid several disadvantages of known Saugstrangdecier.
  • the wear of the strand conveyor belt and the noise generated by the Saugstrangdecier be significantly reduced.
  • the invention is based on the finding that the length of the conveyor line of the Saugstrangenseers and the high speed of modern cigarette rod making high demands on the course of a strand conveyor directly or indirectly influencing parts of the device, in particular, that a wear of the strand conveyor to a not insignificant part by Friction between the static guide elements and the strand conveyor belt and associated with the friction heat generation is caused especially at high speeds and the friction in turn depends on the pressure of the guide elements on the strand conveyor.
  • Static guide elements are stuck to the strand conveyor, i. In operation, a relative movement of strand conveyor to static guide elements. In this way, in the leadership of the strand conveyor belt friction between the static guide elements and the strand conveyor belt, which is greater, the greater the pressure of the guide elements on the strand conveyor or the strand conveyor belt is on the guide elements. In places or areas of the strand conveyor belt, where this friction between static guide elements and the strand conveyor belt becomes too large, damage to the rope conveyor belt can occur.
  • the invention is further based on the finding that with increasing conveying speed of strand conveyors, the increased noise development is due in particular to the movable supports.
  • the invention further includes the recognition that a suction belt conveyor has significantly fewer areas with a critical pressure than areas with a non-critical pressure.
  • the noise development of the Saugstrangadders invention can be kept low overall, since the relevant for the noise largely responsible movable supports are arranged only in those areas of the device with critical pressure. Therefore, moving pads are usually required only in a few areas and the noise level remains low. In large parts of the device where no critical pressure occurs, however, static pads are used with less noise than moving pads.
  • the invention may be further developed in that the guide elements are arranged in at least two sections, wherein in one of the two sections, the strand conveyor is guided only by the movable supports and in the other of the two sections only by the static constraints, and wherein the sections are arranged, that the strand conveyor belt passes the sections in the conveying direction successively.
  • the strand conveyor belt is guided in sections, either by static conditions or by movable supports.
  • the sections are arranged consecutively in the conveying direction.
  • the invention can be developed by arranging the movable supports in a region of the device with a change of the conveying direction.
  • This embodiment of the invention is based on the recognition that a critical pressure occurs in particular where the strand conveyor changes the conveying direction.
  • a promotion of the strand in a constant over the entire conveyor line conveying direction, for example in the horizontal, is often not possible. Rather, it is usually necessary to change the conveying direction in sections, for example by changing the conveying direction of the horizontal in an inclined conveying direction, for example, with a deflection of the strand conveyor belt relative to the horizontal of a few degrees.
  • Such a change in the direction of conveyance leads to an increased pressure, which can lead to a critical load of the strand conveyor belt when using static supports with the disadvantages described above.
  • movable supports are therefore provided in areas with a change in the conveying direction.
  • the invention can be developed by arranging the movable supports in a region of the device with an elevation and / or lowering of the strand conveyor belt substantially perpendicular to the conveying direction.
  • This embodiment of the invention is based on the finding that in areas in which the strand conveyor belt is lowered and / or raised, also a critical pressure with the disadvantages described above can occur.
  • An increase and / or a lowering of the strand conveyor belt is required, for example, depending on the strand weight.
  • An increase and / or reduction of the strand conveyor belt is furthermore preferred in the region of the excess removal device in order to be able to control the amount of tobacco to be taken from the tobacco tobacco that has been quenched.
  • the lifting and / or lowering preferably takes place substantially perpendicular to the conveying direction, ie essentially in a vertical direction.
  • afflicted with elevated pressure Area of the device movable pads provided with the advantages described above.
  • the invention can be further developed in that at least one of the movable supports is adjustable in a direction substantially perpendicular to the conveying direction in order to lift and / or lower the strand conveyor belt substantially perpendicular to the conveying direction.
  • the movable supports are or can be adjustable in this way, that they can follow an increase and / or reduction of the strand conveyor belt or initiate this increase and / or reduction of the strand conveyor belt or can.
  • the invention can be developed by arranging the movable supports in a region of the device in which the device is designed to deliver a strand to a further conveying device, preferably a format strip. Furthermore, it is preferred that the movable supports are arranged in a region of the device which lies in the conveying direction adjacent to a region of the device in which the device is designed to deliver a strand to a further conveying device, preferably a format strip
  • the invention can be developed by arranging the movable supports in a region of the device in which the device is designed to cooperate with an excess removal device. It is further preferred that the movable supports are arranged in a region of the device which lies in the conveying direction adjacent to a region of the device in which the device is designed to cooperate with an excess removal device.
  • This training according to the invention is based on the finding that the area in which excess tobacco is removed from the tobacco tobacco which has been suppressed by an excess removal device is likewise an area in which a critical pressure frequently occurs. It is therefore also preferred here to provide movable supports in order to realize the above-mentioned advantages.
  • the excess removal device usually designed as a trimmer or equalizer, often requires a lowering and / or lifting of the strand conveyor belt, often in response to the size of the trim discs used in the excess removal device. Furthermore, it is often desirable or necessary to provide a change in the direction of conveyance in the region before interacting with the excess removal device. A change in the conveying direction before the region of interaction with the excess removal device is particularly preferred when the excess removal device has large trim disks. It is therefore particularly preferred to combine the training forms mentioned above in connection with the raising and / or lowering of the strand conveyor belt, the corresponding adjustability of the movable supports and with the change of the conveying direction with the training forms mentioned here.
  • the object mentioned is achieved by a method of the type mentioned, which is characterized in that the guiding of the strand conveyor belt by means of a plurality of guide elements, which are designed partly as static conditions and partly as movable supports, and wherein the strand conveyor belt is guided through the movable supports at least in one area with an increased pressure of the guide elements on other parts in relation to other areas.
  • the method according to the invention can be developed in that the strand conveyor belt is guided in at least one first section only by the movable supports and in at least one second section only by the static supports, wherein the strand conveyor belt passes through the two sections one after the other in the conveying direction.
  • the inventive method can be further developed by the fact that the strand conveyor belt is guided in an area with a change of the conveying direction by the movable supports.
  • the inventive method can be further developed by the fact that the strand conveyor belt is guided in a region with an increase and / or reduction of the strand conveyor belt substantially perpendicular to the conveying direction by the movable supports.
  • the method according to the invention can be further developed by at least one of the movable supports being adjustable substantially perpendicular to the conveying direction in order to lift and / or lower the strand conveyor belt substantially perpendicular to the conveying direction.
  • the method according to the invention can be further developed by guiding the strand conveyor belt through the movable supports in a region in which a strand is delivered to a further conveying device, preferably a format strip.
  • the method according to the invention can be further developed in that the strand conveyor belt is guided in a region which is adjacent in the conveying direction in front of a region in which a strand is delivered to a further conveying device, preferably a format strip, through the movable supports.
  • the method according to the invention can be further developed by guiding the strand conveyor belt through the movable supports in a region in which excess tobacco is removed.
  • the method according to the invention can be further developed by guiding the strand conveyor belt through the movable supports in a region which lies in the conveying direction adjacent to an area in which excess tobacco is taken off.
  • FIGS. 1 to 3 show an exemplary embodiment of an inventive device 1 for conveying a strand of the tobacco processing industry. Due to the dimensions of the device 1, the device is shown in three divided into three figures parts 1 a, b, c.
  • FIGS. 1 to 3 a strand conveyor belt is shown, which is also shown in three parts 100 a, b, c in the three figures.
  • the strand conveyor belt 100 a, b, c forms the lower strand of a revolving strand conveyor.
  • the conveyor belt 100 a, b, c is shown cut off in the points 102 and 103, ie it is in the FIGS. 1 to 3 only the lower strand 100 a, b, c of the strand conveyor shown.
  • the strand conveyor 100 a, b, c is permeable to air, d. H. it has (not shown) openings, by a (not shown) suction source, the air from bottom to top through the strand conveyor belt 100 a, b, c can suck. In this way, a tobacco rod (not shown) is alsauert on the bottom 101 a, b, c of the strand conveyor belt and held by the induced draft.
  • the strand conveyor belt 100 a, b, c conveys a (not shown) tobacco rod along the conveying direction 140 a, b, c.
  • a horizontal conveying direction is shown.
  • the arrows 140 a ', 140 b' is a deflected to the horizontal by a few degrees deflected conveying direction, ie in these sections, the conveying direction relative to the horizontal conveying direction 140 a, b changed.
  • the strand conveyor belt 100a, b, c is guided by guide elements 211, 212, 311, 312, 313, 314, which are partially formed as static supports 211, 212 and partly as movable supports 311, 312, 313, 314.
  • the movable supports 311, 312, 313, 314 are preferably designed as movable rollers which are rotatably mounted about an axis perpendicular to the conveying direction 140 a, b, c and 140 a ', 140 b' extending axis.
  • the static supports 211, 212 are preferably formed of hard metal or have carbide on.
  • the Saugstrangmer 1 a, b, c has a plurality of sections 111, 112, 113, 114.
  • the strand conveyor 100a, b, c is guided only by the movable supports 311, 312, 313, 314 and not by static constraints.
  • the strand conveyor belt 100 a, b, c is guided only by the static supports 211, 212 and not by movable supports.
  • the portion 114 serves essentially the accumulation and shivering of tobacco fibers at the bottom 101 c of the strand conveyor belt 100 c with a arranged in the horizontal conveying direction 140 c.
  • the static supports 211, 212 have the advantage that they are significantly quieter compared to movable supports.
  • section 113 excess tobacco is removed from the tobacco rod.
  • an excess removal device (not shown), which cooperates with the device 1 according to the invention.
  • the excess removal device is for example a Egalisator or trimmer with trim discs.
  • raising and / or lowering of the strand conveyor belt 100 a, b, c is provided in operation.
  • there is usually a critical pressure between the strand conveyor belt 100 a, b, c and the guide elements which in the provision of static guide elements to a critical heat development and thus increased wear or even failure of the strand conveyor belt 100 a, b, c can lead. Therefore, only movable pads 313 and no static pads are provided in area 131.
  • the movable supports 313 are further adjustable in a direction 320 substantially perpendicular to the conveying direction 140 a, b, c, 140 a ', 140 b', in order substantially to the strand conveyor belt 100 a, b, c perpendicular to the conveying direction 140 a, b, c, 140 a ', 140 b' raise and / or lower.
  • a region 132 is formed adjacent, in which it is likewise preferred to provide only movable supports 314 and no static supports. This is particularly preferred when, for example due to the use of large trim disks in the excess removal device, a change in the conveying direction, as shown by arrow 140 b ', is provided in front of the region 131.
  • a change in the conveying direction as shown by arrow 140 b ', is provided in front of the region 131.
  • a critical development of heat would occur with the mentioned disadvantages.
  • the conveying direction 140a extends horizontally without regions of critical pressure, so that only static supports 211, but no movable supports, are provided here.
  • section 111 is the region 121 with the discharge end at which the tobacco rod formed is delivered to a strand unit (not shown).
  • a critical pressure occurs, so that in this area 121, the guidance of the strand conveyor belt 100 a, b, c is provided only by means of movable supports 311 and not by means of static conditions.
  • the conveying direction before the discharge end 121 and adjacent to this another area 122 is provided, in which on the one hand, the conveying direction according to arrow 140a 'changes and continue in this area 122, a critical pressure can occur, the above-mentioned disadvantages in leadership static constraints can lead, which is why in this area preferably movable pads 312 and no static conditions are provided.
  • the regions 112 and 114 with the plurality of static supports 211, 212 in contrast to the sections 111, 113 with the movable supports 311, 312, 313, 314 relative to the total conveying distance of the inventive device 1.
  • the noise resulting From the movable supports 311, 312, 313, 314 is therefore comparatively small, in particular compared with a device which is fully or to a large extent equipped with movable supports.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern eines Stranges der tabakverarbeitenden Industrie in einer Förderrichtung mit einem Strangförderband (100a, 100b, 100c) und mehreren das Strangförderband (100a, 100b, 100c) führenden Führungselementen (211, 212; 311, 312, 313, 314) und ein Verfahren zum Fördern eines Stranges der tabakverarbeitenden Industrie auf einem Strangförderband (100a, 100b, 100c), umfassend den Schritt Führen des Strangförderbands (100a, 100b, 100c). Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (211, 212; 311, 312, 313, 314) teilweise als statische Auflagen (211, 212) und teilweise als bewegliche Auflagen (311, 312, 313, 314) ausgebildet sind, wobei die beweglichen Auflagen mindestens in einem Bereich (121, 122, 131, 132) der Vorrichtung mit einem gegenüber anderen Bereichen (121, 122, 131, 132) der Vorrichtung erhöhten Druck der Führungselemente (211, 212; 311, 312, 313, 314) auf das Strangförderband (100a, 100b, 100c) angeordnet sind. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass das Führen des Strangförderbands (100a, 100b, 100c) mittels mehrerer Führungselemente (211, 212; 311, 312, 313, 314) erfolgt, die teils als statische Auflagen (211, 212) und teils als bewegliche Auflagen (311, 312, 313, 314) ausgebildet sind, und wobei das Strangförderband (100a, 100b, 100c) mindestens in einem Bereich (121, 122, 131, 132) mit einem gegenüber anderen Bereichen (121, 122, 131, 132) erhöhten Druck der Führungselemente (211, 212; 311, 312, 313, 314) auf das Strangförderband (100a, 100b, 100c) durch die beweglichen Auflagen geführt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern eines Stranges der tabakverarbeitenden Industrie in einer Förderrichtung mit einem Strangförderband und mehreren das Strangförderband führenden Führungselementen.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Fördern eines Stranges der tabakverarbeitenden Industrie mittels eines Strangförderbands, umfassend den Schritt: Führen des Strangförderbands.
  • Derartige Vorrichtungen und Verfahren dienen in einer Zigarettenstrangmaschine dazu, den Tabak, welcher in Form eines Schauers einem dem Boden eines Strangführungskanals bildenden Strangförderer zugeführt wird, in einer Strangbildungszone anzusammeln und aus dieser - ggf. durch eine Überschussabnahmeeinrichtung hindurch - abzufördern. Als Strangförderer wird in modernen Zigarettenstrangmaschinen das Untertrum eines luftdurchlässigen, von seiner Rückseite her mit Unterdruck beaufschlagten, endlosen, umlaufenden Saugbandes benutzt, so dass diese Art der Förderer auch als Saugstrangförderer bezeichnet wird. Als Strangförderband wird im Folgenden das Untertrum des Saugbandes, an welchem der angesammelte Tabakfaserstrang hängend gefördert wird, bezeichnet. Das Strangförderband erstreckt sich im Tabakkanal vom Anfang der Strangbildungszone durch einen Bereich einer Überschussabnahmeeinrichtung, in dem ein Egalisator oder Trimmer überschüssigen Tabak vom Tabakstrang entfernt, bis zu einem Abgabeende, an welchem der gebildete Tabakstrang an eine weitere Fördervorrichtung, vorzugsweise an ein Formatband einer Strangeinheit, abgegeben wird. In der Strangeinheit wird der Tabakstrang auf ein angetriebenes, mit einem Zigarettenpapierstreifen belegtes Formatband gelegt. Das Formatband transportiert den Tabakstrang und den Zigarettenpapierstreifen durch ein Format, in dem der Zigarettenpapierstreifen um den Tabakstrang gelegt und verleimt wird, so dass ein Zigarettenstrang entsteht, der schließlich zu Zigaretten oder Filterzigaretten weiter verarbeitet wird.
  • Eingangs genannte Vorrichtungen sind aus dem Stand der Technik bekannt. So zeigt beispielsweise die GB 974,821 eine Vorrichtung mit einem Strangförderband, das auf Seitenführungselementen mit weichen, austauschbaren Einlagen geführt ist. Die EP 0 999 761 B1 der Anmelderin zeigt eine Vorrichtung zum Fördern eines Stranges der tabakverarbeitenden Industrie, bei der ein definiertes Strömungsprofil über die Länge des Tabakkanals einstellbar ist. Dazu weist die Vorrichtung der EP 0 999 761 B1 spezifisch aneinandergereihte Einzelsegmente mit unterschiedlichen Luftdurchlässen zur Führung des Strangförderbands auf. Die relativ kleinen Einzelelemente sind aus hochverschleißfestem Material ausgebildet. Die EP 1 464 594 B1 der Anmelderin zeigt eine Vorrichtung zum Fördern eines Strangs der tabakverarbeitenden Industrie mit einem Lager für Stützrollen zum Stützen des Strangförderbands. Die EP 1 169 926 A1 der Anmelderin zeigt eine Vorrichtung zum Fördern eines Stranges der tabakverarbeitenden Industrie mit einem an seiner dem Tabak zugewandten Oberfläche zumindest teilweise Keramik aufweisenden Kanal.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen und Verfahren zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Führungselemente teilweise als statische Auflagen und teilweise als bewegliche Auflagen ausgebildet sind, wobei die beweglichen Auflagen mindestens in einem Bereich der Vorrichtung mit einem gegenüber anderen Bereichen der Vorrichtung erhöhten Druck der Führungselemente auf das Strangförderband angeordnet sind.
  • Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung weisen überraschenderweise den Vorteil auf, dass sie mehrere Nachteile bekannter Saugstrangförderer reduzieren oder gar vermeiden. Insbesondere werden der Verschleiß des Strangförderbands sowie die Geräuschentwicklung durch den Saugstrangförderer deutlich reduziert.
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Länge der Förderstrecke des Saugstrangförderers und die hohe Geschwindigkeit moderner Zigarettenstrangmaschinen hohe Anforderungen an die den Lauf eines Strangförderers direkt oder indirekt beeinflussenden Teile der Vorrichtung stellen, insbesondere, dass ein Verschleiß des Strangförderbands zu einem nicht unerheblichen Teil durch Reibung zwischen den statischen Führungselementen und dem Strangförderband und der mit der Reibung verbundenen Wärmeentwicklung insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten verursacht wird und die Reibung wiederum vom Druck der Führungselemente auf das Strangförderband abhängig ist.
  • Statische Führungselemente stehen gegenüber dem Strangförderband fest, d.h. im Betriebszustand entsteht eine Relativbewegung von Strangförderband zu statischen Führungselementen. Auf diese Weise entsteht bei der Führung des Strangförderbands Reibung zwischen den statischen Führungselementen und dem Strangförderband, die umso größer ist, je größer der Druck der Führungselemente auf das Strangförderband bzw. des Strangförderbands auf die Führungselemente ist. An Stellen oder Bereichen des Strangförderbands, an denen diese Reibung zwischen statischen Führungselementen und dem Strangförderband zu groß wird, kann es zu Schäden am Strangförderband kommen.
  • Der Erfindung liegt weiterhin die Erkenntnis zugrunde, dass bei zunehmender Fördergeschwindigkeit von Strangförderern die erhöhte Geräuschentwicklung insbesondere auf die beweglichen Auflagen zurückzuführen ist.
  • Die erfindungsgemäße Lösung zeigt, dass überraschenderweise durch eine Kombination dieser beiden, jeweils mit Nachteilen behafteten Arten von Führungselementen insgesamt mehrere Vorteile erzielt werden können.
  • Erfindungsgemäß wurde erkannt, dass bei einer Anordnung von beweglichen Auflagen, vorzugsweise drehbar gelagerten Rollen mit einer quer zur Förderrichtung angeordneten Achse, auch bei erhöhtem Druck die Reibung zwischen dem Strangförderband und den beweglichen Auflagen sowie die zugehörige Wärmeentwicklung gering bleibt und der auftretende Verschleiß des Strangförderbands daher auch in Bereichen mit hohem Druck bei der Verwendung von beweglichen Auflagen gering ist. In den Bereichen der Vorrichtung, in denen der Druck zwischen Strangförderband und Führungselementen nicht so groß ist, dass er zu einem kritischen Verschleiß des Strangförderbands führen könnte, sind hingegen vorzugsweise statische Auflagen angeordnet.
  • Die Erfindung umfasst weiterhin die Erkenntnis, dass ein Saugstrangförderer deutlich weniger Bereiche mit einem kritischen Druck aufweist, als Bereiche mit einem unkritischen Druck. Auf diese Weise kann die Geräuschentwicklung des erfindungsgemäßen Saugstrangförderers insgesamt niedrig gehalten werden, da die für die Geräuschentwicklung maßgeblich verantwortlichen beweglichen Auflagen nur in denjenigen Bereichen der Vorrichtung mit kritischem Druck angeordnet werden. Daher sind bewegliche Auflagen in der Regel nur in wenigen Bereichen erforderlich und die Geräuschbelastung bleibt niedrig. In weiten Teilen der Vorrichtung, in denen kein kritischer Druck auftritt, werden hingegen statische Auflagen mit einer geringeren Geräuschbelastung als bewegliche Auflagen eingesetzt.
  • Durch die erfindungsgemäße Kombination der - jeweils für sich alleine nach Erkenntnissen der Erfindung mit Nachteilen behafteten - statischen und der beweglichen Auflagen werden somit insbesondere bei einer hohen Geschwindigkeit einerseits der Verschleiß des Strangförderbands und gleichzeitig die Geräuschentwicklung der Vorrichtung erheblich reduziert.
  • Die Erfindung kann dadurch fortgebildet werden, dass die Führungselemente in zumindest zwei Abschnitten angeordnet sind, wobei in einem der beiden Abschnitte das Strangförderband nur durch die beweglichen Auflagen und in dem anderen der beiden Abschnitte nur durch die statischen Auflagen geführt wird, und wobei die Abschnitte derart angeordnet sind, dass das Strangförderband die Abschnitte in Förderrichtung nacheinander passiert.
  • In dieser Fortbildungsform ist vorgesehen, dass das Strangförderband abschnittsweise entweder durch statische Auflagen oder durch bewegliche Auflagen geführt wird. Vorzugsweise sind die Abschnitte in Förderrichtung aufeinander folgend angeordnet. So kann in vorteilhafter Weise sichergestellt werden, dass dort, wo ein kritischer Druck auftritt, ein Abschnitt angeordnet ist, der nur bewegliche Auflagen enthält und so in diesem Abschnitt keine Reibung mit kritischer Wärmeentwicklung zwischen dem Strangförderband und statischen Auflagen entsteht.
  • Die Erfindung kann dadurch fortgebildet werden, dass die beweglichen Auflagen in einem Bereich der Vorrichtung mit einer Änderung der Förderrichtung angeordnet sind.
  • Diese erfindungsgemäße Fortbildungsform beruht auf der Erkenntnis, dass ein kritischer Druck insbesondere dort auftritt, wo das Strangförderband die Förderrichtung ändert. Eine Förderung des Stranges in einer über die gesamte Förderstrecke gleichbleibenden Förderrichtung, beispielsweise in der Waagerechten, ist häufig nicht möglich. Vielmehr ist es meist erforderlich, die Förderrichtung abschnittsweise zu ändern, etwa durch eine Änderung der Förderrichtung von der Waagerechten in eine schräge Förderrichtung, beispielsweise mit einer Umlenkung des Strangförderbands gegenüber der Waagerechten von wenigen Grad. Eine solche Änderung der Förderrichtung führt zu einem erhöhten Druck, der zu einer kritischen Belastung des Strangförderbands bei der Verwendung von statischen Auflagen mit den oben beschriebenen Nachteilen führen kann. Erfindungsgemäß sind daher in Bereichen mit einer Änderung der Förderrichtung bewegliche Auflagen vorgesehen.
  • Die Erfindung kann dadurch fortgebildet werden, dass die beweglichen Auflagen in einem Bereich der Vorrichtung mit einer Anhebung und/oder Absenkung des Strangförderbands im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung angeordnet sind.
  • Dieser erfindungsgemäßen Fortbildungsform liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass in Bereichen, in denen das Strangförderband abgesenkt und/oder angehoben wird, ebenfalls ein kritischer Druck mit den oben beschriebenen Nachteilen auftreten kann. Eine Anhebung und/oder eine Absenkung des Strangförderbands ist beispielsweise in Abhängigkeit des Stranggewichts erforderlich. Eine Anhebung und/oder Absenkung des Strangförderbands ist weiterhin im Bereich der Überschussabnahmeeinrichtung bevorzugt, um die Menge des abzunehmenden Tabaks vom aufgeschauerten Tabakstrang steuern zu können. Da das Strangförderband im Wesentlichen waagerecht verläuft und auch eine Änderung der Förderrichtung in der Regel nur eine Auslenkung von wenigen Grad gegenüber der Waagerechten erfordert, erfolgt die Anhebung und/oder Absenkung vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung, d.h. im Wesentlichen in einer senkrechten Richtung. Vorzugsweise sind in einem solchen, mit erhöhtem Druck behafteten Bereich der Vorrichtung bewegliche Auflagen mit den oben beschriebenen Vorteilen vorgesehen.
  • Die Erfindung kann dadurch fortgebildet werden, dass zumindest eine der beweglichen Auflagen im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung derart einstellbar ist, um das Strangförderband im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung anzuheben und/oder abzusenken.
  • In den zuvor genannten Bereichen mit einem kritischen Druck, in denen das Strangförderband angehoben und/oder abgesenkt werden kann, ist es von Vorteil, wenn zumindest eine, vorzugsweise zwei oder mehrere, der beweglichen Auflagen derart verstellbar und vorzugsweise auch fixierbar ist bzw. sind, dass sie einer Anhebung und/oder Absenkung des Strangförderbandes folgen oder diese Anhebung und/oder Absenkung des Strangförderbands initiieren kann bzw. können.
  • Die Erfindung kann dadurch fortgebildet werden, dass die beweglichen Auflagen in einem Bereich der Vorrichtung angeordnet sind, in dem die Vorrichtung ausgebildet ist, einen Strang an eine weitere Fördervorrichtung, vorzugsweise ein Formatband, abzugeben. Weiterhin ist es bevorzugt, dass die beweglichen Auflagen in einem Bereich der Vorrichtung angeordnet sind, der in Förderrichtung angrenzend vor einem Bereich der Vorrichtung liegt, in dem die Vorrichtung ausgebildet ist, einen Strang an eine weitere Fördervorrichtung, vorzugsweise ein Formatband, abzugeben
  • Diesen erfindungsgemäßen Fortbildungen liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass am Abgabeende des Strangförderers, in welchem der gebildete Tabakstrang an eine Strangeinheit abgegeben wird, ebenfalls ein kritischer Druck auftritt. Es wurde erkannt, dass Bereiche mit kritischem Druck direkt am Abgabeende und/oder auch angrenzend vor dem Abgabeende auftreten. Daher ist es bevorzugt, in einem oder beiden dieser Bereiche bewegliche Auflagen vorzusehen, um die oben genannten Vorteile zu realisieren.
  • Die Erfindung kann dadurch fortgebildet werden, dass die beweglichen Auflagen in einem Bereich der Vorrichtung angeordnet sind, in dem die Vorrichtung ausgebildet ist, mit einer Überschussabnahmevorrichtung zusammenzuwirken. Es ist weiterhin bevorzugt, dass die beweglichen Auflagen in einem Bereich der Vorrichtung angeordnet sind, der in Förderrichtung angrenzend vor einem Bereich der Vorrichtung liegt, in dem die Vorrichtung ausgebildet ist, mit einer Überschussabnahmevorrichtung zusammenzuwirken. Diesen erfindungsgemäßen Fortbildungen liegt die Erkenntnis zu Grunde, dass der Bereich, in dem vom aufgeschauerten Tabakstrank überschüssiger Tabak durch eine Überschussabnahmevorrichtung abgenommen wird, ebenfalls ein Bereich ist, in dem häufig ein kritischer Druck auftritt. Es ist daher auch hier bevorzugt, bewegliche Auflagen vorzusehen, um die oben genannten Vorteile zu realisieren.
  • Die Überschussabnahmevorrichtung, meist als Trimmer oder Egalisator ausgebildet, erfordert häufig ein Absenken und/oder Anheben des Strangförderbands, häufig in Abhängigkeit der Größe der in der Überschussabnahmeeinrichtung zum Einsatz kommenden Trimmscheiben. Weiterhin ist es häufig gewünscht oder erforderlich, im Bereich vor dem Zusammenwirken mit der Überschussabnahmevorrichtung eine Änderung der Förderrichtung vorzusehen. Eine Änderung der Förderrichtung vor dem Bereich des Zusammenwirkens mit der Überschussabnahmeeinrichtung ist insbesondere dann bevorzugt, wenn die Überschussabnahmeeinrichtung große Trimmscheiben aufweist. Es ist daher insbesondere bevorzugt, die oben im Zusammenhang mit der Anhebung und/oder Absenkung des Strangförderbands, der entsprechenden Verstellbarkeit der beweglichen Auflagen sowie mit der Änderung der Förderrichtung genannten Fortbildungsformen mit den hier genannten Fortbildungsformen zu kombinieren.
  • Gemäß eines weiteren Aspekts der Erfindung wird die eingangs genannte Aufgabe durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Führen des Strangförderbands mittels mehrerer Führungselemente erfolgt, die teils als statische Auflagen und teils als bewegliche Auflagen ausgebildet sind, und wobei das Strangförderband mindestens in einem Bereich mit einem gegenüber anderen Bereichen erhöhten Druck der Führungselemente auf das Strangförderband durch die beweglichen Auflagen geführt wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann dadurch fortgebildet werden, dass das Strangförderband in mindestens einem ersten Abschnitt nur durch die beweglichen Auflagen und in mindestens einem zweiten Abschnitt nur durch die statischen Auflagen geführt wird, wobei das Strangförderband die beiden Abschnitte in Förderrichtung nacheinander passiert.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann weiterhin dadurch fortgebildet werden, dass das Strangförderband in einem Bereich mit einer Änderung der Förderrichtung durch die beweglichen Auflagen geführt wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann weiterhin dadurch fortgebildet werden, dass das Strangförderband in einem Bereich mit einer Anhebung und/oder Absenkung des Strangförderbands im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung durch die beweglichen Auflagen geführt wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann weiterhin dadurch fortgebildet werden, dass zumindest eine der beweglichen Auflagen im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung derart einstellbar ist, um das Strangförderband im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung anzuheben und/oder abzusenken.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann weiterhin dadurch fortgebildet werden, dass das Strangförderband in einem Bereich, in dem ein Strang an eine weitere Fördervorrichtung, vorzugsweise ein Formatband, abgegeben wird, durch die beweglichen Auflagen geführt wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann weiterhin dadurch fortgebildet werden, dass das Strangförderband in einem Bereich, der in Förderrichtung angrenzend vor einem Bereich liegt, in dem ein Strang an eine weitere Fördervorrichtung, vorzugsweise ein Formatband, abgegeben wird, durch die beweglichen Auflagen geführt wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann weiterhin dadurch fortgebildet werden, dass das Strangförderband in einem Bereich, in dem überschüssiger Tabak abgenommen wird, durch die beweglichen Auflagen geführt wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann weiterhin dadurch fortgebildet werden, dass das Strangförderband in einem Bereich, der in Förderrichtung angrenzend vor einem Bereich liegt, in dem überschüssiger Tabak abgenommen wird, durch die beweglichen Auflagen geführt wird.
  • Diese fortgebildeten Verfahren weisen Merkmale bzw. Verfahrensschritte auf, die sie insbesondere dafür geeignet machen, für eine erfindungsgemäße Vorrichtung und ihre Fortbildungen verwendet zu werden. Zu den Ausführungsformen, spezifischen Merkmalen, Varianten und Vorteilen der Merkmale dieses Verfahrens und der Verfahrensfortbildungen wird auf die vorangegangene Beschreibung zu den entsprechenden Vorrichtungsmerkmalen verwiesen.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird beispielhaft anhand der beiliegenden Figuren beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1:
    einen ersten Teil einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Querschnitt;
    Figur 2:
    einen an die Figur 1 gezeigten ersten Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung angrenzenden zweiten Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung, ebenfalls im Querschnitt; und
    Figur 3:
    einen dritten, an den in Figur 2 gezeigten Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung angrenzenden dritten Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung, ebenfalls im Querschnitt.
  • Die Figuren 1 bis 3 zeigen eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Fördern eines Stranges der tabakverarbeitenden Industrie. Aufgrund der Abmessungen der Vorrichtung 1 ist die Vorrichtung in drei auf die drei Figuren aufgeteilten Teilen 1 a, b, c dargestellt.
  • In den Figuren 1 bis 3 ist ein Strangförderband gezeigt, das ebenfalls in drei Teilen 100 a, b, c in den drei Figuren dargestellt ist. Das Strangförderband 100 a, b, c bildet das Untertrum eines umlaufenden Strangförderers. An den Enden der Vorrichtung 1 a, c in den Figuren 1 und 3 ist das Förderband 100 a, b, c in den Punkten 102 und 103 nach oben abgeschnitten dargestellt, d. h. es ist in den Figuren 1 bis 3 nur das Untertrum 100 a, b, c des Strangförderers gezeigt.
  • Das Strangförderband 100 a, b, c ist luftdurchlässig, d. h. es weist (nicht dargestellte) Öffnungen auf, durch eine (nicht dargestellte) Saugquelle die Luft von unten nach oben durch das Strangförderband 100 a, b, c ansaugen kann. Auf diese Weise wird auf der Unterseite 101 a, b, c des Strangförderbands ein Tabakstrang (nicht dargestellt) aufgeschauert und durch den Saugzug gehalten.
  • Das Strangförderband 100 a, b, c fördert einen (nicht dargestellten) Tabakstrang entlang der Förderrichtung 140 a, b, c. Mit den Pfeilen 140 a, b, c ist eine waagerechte Förderrichtung dargestellt. Mit den Pfeilen 140 a', 140 b' ist eine zur Waagerechten um wenige Grad ausgelenkte Förderrichtung bezeichnet, d. h. in diesen Abschnitten ist die Förderrichtung gegenüber der waagerechten Förderrichtung 140 a, b geändert.
  • Das Strangförderband 100a, b, c wird durch Führungselemente 211, 212, 311, 312, 313, 314 geführt, die teilweise als statische Auflagen 211, 212 und teilweise als bewegliche Auflagen 311, 312, 313, 314 ausgebildet sind. Die beweglichen Auflagen 311, 312, 313, 314 sind vorzugsweise als bewegliche Rollen ausgebildet, die drehbar um eine senkrecht zur Förderrichtung 140 a, b, c und 140 a', 140b` verlaufenden Achse gelagert sind. Die statischen Auflagen 211, 212 sind vorzugsweise aus Hartmetall ausgebildet oder weisen Hartmetall auf.
  • Der Saugstrangförderer 1 a, b, c weist mehrere Abschnitte 111, 112, 113, 114 auf. In den Abschnitten 111 und 113 wird das Strangförderband 100 a, b, c nur durch die beweglichen Auflagen 311, 312, 313, 314 und nicht durch statische Auflagen geführt. In dem die Figuren 1 und 2 überspannenden Abschnitt 112 und in dem die Figuren 2 und 3 überspannenden Abschnitt 114 wird das Strangförderband 100 a, b, c nur durch die statischen Auflagen 211, 212 und nicht durch bewegliche Auflagen geführt.
  • Der Abschnitt 114 dient im Wesentlichen dem Ansammeln und Aufschauern von Tabakfasern an der Unterseite 101 c des Strangförderbands 100 c mit einer in der Waagerechten angeordneten Förderrichtung 140 c. In diesem Abschnitt tritt üblicherweise kein kritischer Druck auf, so dass nur statische Auflagen 211, 212 unterschiedlicher Größe, jedoch keine beweglichen Auflagen vorgesehen sind. Die statischen Auflagen 211, 212 haben den Vorteil, dass sie gegenüber beweglichen Auflagen deutlich geräuschärmer sind.
  • Im Abschnitt 113 wird überschüssiger Tabak vom Tabakstrang abgenommen. Innerhalb dieses Abschnitts befindet sich in dem Bereich 131 dazu eine Überschussabnahmeeinrichtung (nicht dargestellt), die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zusammenwirkt. Die Überschussabnahmeeinrichtung ist beispielsweise ein Egalisator oder Trimmer mit Trimmscheiben. Im Bereich 131 ist ein Anheben und/oder Absenken des Strangförderbands 100 a, b, c im Betrieb vorgesehen. In diesem Bereich 131 kommt es daher meist zu einem kritischen Druck zwischen Strangförderband 100 a, b, c und den Führungselementen, der beim Vorsehen von statischen Führungselementen zu einer kritischen Wärmeentwicklung und damit zu einem erhöhten Verschleiß oder gar Versagen des Strangförderbands 100 a, b, c führen kann. Daher sind im Bereich 131 nur bewegliche Auflagen 313 und keine statischen Auflagen vorgesehen. Die bewegliche Auflagen 313 sind weiterhin in einer Richtung 320 im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung 140 a, b, c, 140 a', 140 b' derart einstellbar, um das Strangförderband 100 a, b, c im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung 140 a, b, c, 140 a', 140 b' anzuheben und/oder abzusenken.
  • Vor dem Bereich 131, der mit einer Überschussabnahmeeinrichtung zusammenwirkt, ist angrenzend ein Bereich 132 ausgebildet, in dem es ebenfalls bevorzugt ist, nur bewegliche Auflagen 314 und keine statischen Auflagen vorzusehen. Dies ist insbesondere dann bevorzugt, wenn, beispielsweise aufgrund der Verwendung großer Trimmscheiben in der Überschussabnahmeeinrichtung, eine Änderung der Förderrichtung, wie mit Pfeil 140 b' dargestellt, vor dem Bereich 131 vorgesehen ist. Auch in dem Bereich 132 würde aufgrund des erhöhten Drucks beim Vorsehen statischer Auflagen eine kritische Wärmeentwicklung mit den genannten Nachteilen entstehen.
  • Im Abschnitt 112 verläuft die Förderrichtung 140a in der Waagerechten ohne Bereiche mit kritischem Druck, so dass hier nur statische Auflagen 211, jedoch keine beweglichen Auflagen vorgesehen sind.
  • Im Abschnitt 111 befindet sich der Bereich 121 mit dem Abgabeende, an dem der gebildete Tabakstrang an eine Strangeinheit (nicht dargestellt) abgegeben wird. Insbesondere am Abgabeende 121 tritt ein kritischer Druck auf, so dass in diesem Bereich 121 die Führung des Strangförderbandes 100 a, b, c nur mittels beweglicher Auflagen 311 und nicht mittels statischer Auflagen vorgesehen ist. In Förderrichtung vor dem Abgabeende 121 und angrenzend an dieses ist ein weiterer Bereich 122 vorgesehen, in dem sich zum einen die Förderrichtung gemäß Pfeil 140a' ändert und weiterhin auch in diesem Bereich 122 ein kritischer Druck auftreten kann, der zu oben genannten Nachteilen bei Führung durch statische Auflagen führen kann, weshalb in diesem Bereich vorzugsweise bewegliche Auflagen 312 und keine statischen Auflagen vorgesehen sind.
  • Wie bei Betrachtung der Figuren 1 bis 3 insgesamt zu erkennen ist, überwiegen die Bereiche 112 und 114 mit der Vielzahl statischer Auflagen 211, 212 im Gegensatz zu den Abschnitten 111, 113 mit den beweglichen Auflagen 311, 312, 313, 314 bezogen auf die Gesamtförderstrecke der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1. Die Geräuschentwicklung resultierend aus den beweglichen Auflagen 311, 312, 313, 314 ist daher vergleichsweise gering, insbesondere verglichen mit einer Vorrichtung, die vollständig oder zu einem weit überwiegenden Teil mit beweglichen Auflagen ausgestattet ist. Durch das erfindungsgemäße Vorsehen von beweglichen Auflagen nur in den Bereichen der Vorrichtung, in denen ein gegenüber anderen Bereichen erhöhter Druck auftritt, und durch die Verwendung statischer Auflagen nur in Bereichen ohne erhöhten Druck wird somit in vorteilhafter Weise gegenüber bekannten Vorrichtungen einerseits die Geräuschentwicklung reduziert und andererseits der Verschleiß des Strangförderbands verringert.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Fördern eines Stranges der tabakverarbeitenden Industrie in einer Förderrichtung mit einem Strangförderband (100a, 100b, 100c) und mehreren das Strangförderband (100a, 100b, 100c) führenden Führungselementen (211, 212; 311, 312, 313, 314),
    dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (211, 212; 311, 312, 313, 314) teilweise als statische Auflagen (211, 212) und teilweise als bewegliche Auflagen (311, 312, 313, 314) ausgebildet sind, wobei die beweglichen Auflagen mindestens in einem Bereich (121, 122, 131, 132) der Vorrichtung mit einem gegenüber anderen Bereichen (121, 122, 131, 132) der Vorrichtung erhöhten Druck der Führungselemente (211, 212; 311, 312, 313, 314) auf das Strangförderband (100a, 100b, 100c) angeordnet sind.
  2. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (211, 212; 311, 312, 313, 314) in zumindest zwei Abschnitten angeordnet sind, wobei in einem der beiden Abschnitte das Strangförderband (100a, 100b, 100c) nur durch die beweglichen Auflagen und in dem anderen der beiden Abschnitte nur durch die statischen Auflagen geführt wird, und wobei die Abschnitte derart angeordnet sind, dass das Strangförderband (100a, 100b, 100c) die Abschnitte in Förderrichtung nacheinander passiert.
  3. Vorrichtung nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beweglichen Auflagen in einem Bereich (121, 122, 131, 132) der Vorrichtung mit einer Änderung der Förderrichtung angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beweglichen Auflagen in einem Bereich (121, 122, 131, 132) der Vorrichtung mit einer Anhebung und/oder Absenkung des Strangförderbands (100a, 100b, 100c) im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der beweglichen Auflagen im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung derart einstellbar ist, um das Strangförderband (100a, 100b, 100c) im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung anzuheben und/oder abzusenken.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beweglichen Auflagen in einem Bereich (121, 122, 131, 132) der Vorrichtung angeordnet sind, in dem die Vorrichtung ausgebildet ist, einen Strang an eine weitere Fördervorrichtung, vorzugsweise ein Formatband, abzugeben.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beweglichen Auflagen in einem Bereich (121, 122, 131, 132) der Vorrichtung angeordnet sind, der in Förderrichtung angrenzend vor einem Bereich (121, 122, 131, 132) der Vorrichtung liegt, in dem die Vorrichtung ausgebildet ist, einen Strang an eine weitere Fördervorrichtung, vorzugsweise ein Formatband, abzugeben.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beweglichen Auflagen in einem Bereich (121, 122, 131, 132) der Vorrichtung angeordnet sind, in dem die Vorrichtung ausgebildet ist, mit einer Überschussabnahmevorrichtung zusammenzuwirken.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beweglichen Auflagen in einem Bereich (121, 122, 131, 132) der Vorrichtung angeordnet sind, der in Förderrichtung angrenzend vor einem Bereich (121, 122, 131, 132) der Vorrichtung liegt, in dem die Vorrichtung ausgebildet ist, mit einer Überschussabnahmevorrichtung zusammenzuwirken.
  10. Verfahren zum Fördern eines Stranges der tabakverarbeitenden Industrie mittels eines Strangförderbands (100a, 100b, 100c), umfassend den Schritt: Führen des Strangförderbands (100a, 100b, 100c),
    dadurch gekennzeichnet, dass das Führen des Strangförderbands (100a, 100b, 100c) mittels mehrerer Führungselemente (211, 212; 311, 312, 313, 314) erfolgt, die teils als statische Auflagen (211, 212) und teils als bewegliche Auflagen (311, 312, 313, 314) ausgebildet sind, und wobei das Strangförderband (100a, 100b, 100c) mindestens in einem Bereich (121, 122, 131, 132) mit einem gegenüber anderen Bereichen (121, 122, 131, 132) erhöhten Druck der Führungselemente (211, 212; 311, 312, 313, 314) auf das Strangförderband (100a, 100b, 100c) durch die beweglichen Auflagen geführt wird.
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