EP2412881A1 - Schall dämmendes Lager für einer Wand, derart erstellte Wand und Verfahren zum Erstellen einer Wand - Google Patents

Schall dämmendes Lager für einer Wand, derart erstellte Wand und Verfahren zum Erstellen einer Wand Download PDF

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EP2412881A1
EP2412881A1 EP11175462A EP11175462A EP2412881A1 EP 2412881 A1 EP2412881 A1 EP 2412881A1 EP 11175462 A EP11175462 A EP 11175462A EP 11175462 A EP11175462 A EP 11175462A EP 2412881 A1 EP2412881 A1 EP 2412881A1
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EP
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layer
wall
sound
base layer
rubber
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EP11175462A
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French (fr)
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Kay Blechschmidt
Michael Fritsche
Marcus Dobrew
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Wienerberger AG
Original Assignee
Wienerberger AG
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    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
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    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
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    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B2001/8254—Soundproof supporting of building elements, e.g. stairs, floor slabs or beams, on a structure

Definitions

  • the invention relates to a sound-insulating bearing for a wall. Furthermore, the invention relates to a created using such a sound-insulating bearing wall and a method for creating such a wall
  • Walls in particular walls made of masonry, have been built on a bed of mortar bed for a long time, so they have been bricked up.
  • a process has been developed for some time in which plane-ground building blocks, in particular bricks, are bricked up with an adhesive gap in the horizontal gap of less than or equal to 1 mm. While in former times differences in the building blocks - e.g. Tolerance deviations - have been compensated by the variation of the mortar layer, this is not possible with the flat brick masonry and - because of the property of the building blocks, highly accurate flat ground to have the required level of mass - basically not necessary.
  • An object of the invention is to provide a simplified but quite highly accurate base layer and a method for its preparation, in which the aftertreatment of the base layer - usually by grinding - is no longer required.
  • the measures of the invention initially have the result that a wall, preferably a masonry plano ground blocks, without a complex post-treatment process at the base with an adhesive gap in the horizontal joint is less than or equal to 1 mm buildable, the wall also still compared to the Base sound insulating is arranged.
  • the underlying rubber layer or rubber-like layer is according to the invention adapted to the requirements with respect to the sound-insulating property, while the thickness of the mortar layer of the self-leveling mortar on the one hand the material of the mortar, so its necessary thickness for the self-leveling property and on the other hand structural conditions will be adjusted.
  • the bearing has a transverse expansion behavior, which causes no weakening of the load capacity of the wall or masonry element.
  • good sound insulation properties should also be achieved.
  • a rubber layer or a corresponding plastic layer with a thickness of 3 to 7 mm and a hardness of 40 ° to 70 ° to Shore (according to DIN 53505 and 7868), preferably with a thickness of 4 to 6 mm and a hardness of 50 ° to 60 ° is used.
  • the upstands of the bearing also consist of a rubber layer or a rubber-like layer and are firmly connected to the base layer of the storage bed.
  • the raised edges are each formed as notches-preferably with a notch angle of approximately 90 ° -into the base layer.
  • the lateral upstands can be set up by folding them around an angle of approx. 90 °.
  • the base layer can be unwound particularly easily from a supply roll and then cut to size.
  • the Aufkantungen be set up by folding and preferably fixed by means prepared in the indentations adhesive bonds or Velcro in the region of the notches respectively on the base layer.
  • the upstands can be stabilized by grooves are formed in each of them for receiving the clip connector.
  • These grooves can be formed as round grooves with a - compared to the diameter smaller - groove opening in the inner sides of the upstands.
  • the wall produced according to the invention consists of a wall layer, preferably of ground-plane building blocks, which has an adhesive gap in the horizontal Groove less than or equal 1 mm walled and is constructed on a sound-absorbing bearing as described above.
  • the sound-insulating bearing for such a wall made of ground-flat structural elements, in particular a brick wall layer, according to the invention is prepared as follows: First, the storage bed with the base layer and lateral Aufkantept is arranged. It is particularly advantageous if the base layer is made of a supply available in a longitudinal direction of the storage bed. In particular, a stock roll is considered.
  • the supply roll thereby has a rubber layer with a certain thickness and the lateral edgings when laying and before the introduction of the self-leveling mortar, for example. by gluing or clamping a side layer also of rubber or a rubber-like layer or of cardboard, wood, plastic or other material are attached. It is, however, particularly advantageous if the lateral raised edges are held in a vertical position when the self-leveling mortar is introduced-on the supply roll-and folded up by mechanical aids such as upper spacer bars, clamps and / or the like.
  • the bed is tailored with respect to its length according to the length of the wall and accurately positioned. Then the upstands are also attached to the ends of the storage bed. At the locations where another wall in another direction - typically rectangular - to be formed, then a storage bed is attached to the positioned bearing bed parts. Thereafter, the mortar layer of self-leveling mortar is filled to a maximum of the height of the upstands and the self-leveling mortar hardens.
  • the method for forming a wall of ground-plane building blocks with an adhesive gap in the horizontal joint of less than or equal to 1 mm then includes the steps of constructing the wall with surface-ground components.
  • FIGS. 1 and 2 is a base bed 10 made of rubber with lateral expenditures 20 - also shown in the embodiment of rubber.
  • the base bed 10 is, after being laid out on the floor on which a wall according to the present invention is to be bricked, further provided with completion expenditures 30 which have been fixed with adhesive tape.
  • the underlying rubber layer is according to the invention adapted to the requirements with respect to the sound-insulating property without a transverse expansion behavior occurs that causes an unacceptable weakening of the load capacity of the wall or masonry element and is in the exemplary embodiment about 5 mm thick and has a hardness of about 55 ° Shore (according to DIN 53505 and 7868 on.
  • the base layer is made of a supply available in a longitudinal direction of the storage bed, namely a supply roll.
  • the side upstands - on the supply roll - are folded.
  • the upstands are each prepared by notches with a notch angle of about 90 ° in the broadening of the base layer.
  • the side upstands can be set up by folding them around an angle of approx. 90 °. This has the particular advantage that the base layer can be unwound particularly easily from a supply roll and then cut to size.
  • the Aufkantungen After the embark have been set up by folding, they are - in addition to the staple connectors - fixed by means prepared in the indentations adhesive bonds or Velcro in the region of the notches on the base layer.
  • the arrangement with the clip connectors can be further stabilized by each formed grooves for the clip connectors are arranged in the upstands. In the embodiment according to FIG. 1 These grooves are round grooves with a - compared to the diameter smaller - groove opening in the upper edges of the Aufkantitch educated. In an alternative embodiment, the grooves are formed in accordance with the inside of the upstands.
  • the created wall consists in the embodiment described here of a wall layer of ground-plane blocks, which are bricked with a bonding gap in the horizontal joint less than or equal to 1 mm and is constructed on a sound-absorbing bearing as described above.

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Abstract

Um eine Mauer, insbesondere mit plangeschliffenen Bausteinen und einem Klebespalt in der horizontalen Fuge kleiner gleich 1 mm, schalldämmend erstellen zu können, wird vorgeschlagen, zunächst ein Lagerbett mit einer Basisschicht (10) und seitlichen Aufkantungen (20) sowie Aufkantungen an den Enden des Lagerbettes (30) zu erstellen und mit einer Mörtelschicht aus einem selbstnivellierenden Mörtel in das Lagerbett bis maximal der Höhe der Aufkantungen einzufüllen und aushärten zu lassen. Dabei besteht die Basisschicht des Lagerbettes aus einem Höhen ausgleichenden, Schall dämmenden Material, vorzugsweise aus einer Gummischicht oder einer gummiähnlichen Schicht.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Schall dämmendes Lager für eine Wand. Weiterhin betrifft die Erfindung eine mit Hilfe eines solchen schall dämmenden Lagers erstellte Wand und ein Verfahren zum Erstellen einer derartigen Wand
    • Stand der Technik
  • Wände, insbesondere Wände aus einem Mauerwerk werden seit langen Zeiten auf einem Lager aus einem Mörtelbett aufgebaut, also aufgemauert. Dabei wurde seit einiger Zeit ein Verfahren entwickelt, bei dem plangeschliffene Bausteine, insbesondere Backsteine, mit einem Klebespalt in der horizontalen Fuge kleiner gleich 1 mm aufgemauert werden. Während in früheren Zeiten Unterschiede bei den Bausteinen - z.B. Toleranzabweichungen - durch die Variation der Mörtelschicht ausgeglichen wurden, ist dies beim Planziegelmauerwerk nicht möglich und - wegen der Eigenschaft der Bausteine, hochgenau plangeschliffen die erforderlichen Niveaumasse aufzuweisen - grundsätzlich auch nicht nötig.
  • Allerdings ist es für das vorstehend beschriebene und bereits bekannte Mauerverfahren notwendig, die Mauerschicht auf ein wohl nivelliertes Lager aufzubauen. Dazu wird bislang - gemäss dem bekannten Stand der Technik - zunächst eine Basisschicht aufgetragen und dann - zumeist mittels nassem Abzug - nivelliert.
  • Durchaus bekannt ist es selbstverständlich auch, Schall dämmende Elemente, wie z.B. Materialstreifen aus Gummi oder gummiähnlichem Material unter der Basisschicht anzubringen, ohne dass sich damit an der Notwendigkeit der Technik, die Basisschicht durch nassen Abzug oder andere Verfahren zu nivellieren, etwas ändern würde.
  • Es hat sich aber herausgestellt, dass die Erstellung einer solchen Basisschicht sehr zeitaufwändig und damit kostspielig ist.
    • Darstellung der Erfindung
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine vereinfachte, aber durchaus hochgenaue Basisschicht sowie ein Verfahren zu seiner Erstellung anzugeben, bei dem die Nachbehandlung der Basisschicht - üblicherweise durch Schleifen - nicht mehr erforderlich ist.
  • Diese Aufgabe der Erfindung wird durch ein Lager nach Anspruch 1 gelöst. Dabei haben die Massnahmen der Erfindung zunächst einmal zur Folge, dass eine Wand, vorzugsweise ein Mauerwerk aus plangeschliffenem Bausteinen, ohne ein aufwändiges Nachbehandlungsverfahren an der Basis mit einem Klebespalt in der horizontalen Fuge kleiner gleich 1 mm erstellbar ist, wobei die Wand zudem noch gegenüber der Basis Schall dämmend angeordnet ist. Dadurch, dass der Abstand der seitlichen Aufkantungen mittels Klammerverbinder jeweils an den gegenüberliegenden Aufkantungen fixiert wird, erhält die Anordnung die notwendige Stabilität. Die unterlegende Gummischicht oder gummiähnliche Schicht ist erfindungsgemäss den Erfordernissen bezüglich der Schall dämmenden Eigenschaft angepasst, während die Dicke der Mörtelschicht aus dem selbstnivellierenden Mörtel einerseits dem Material des Mörtels, also seiner notwendigen Dicke für die selbstnivellierende Eigenschaft und andererseits baulichen Verhältnissen angepasst sein wird.
  • Dabei ist allerdings zu beachten, dass das Lager ein Querdehnungsverhalten aufweist, das keine Schwächung der Tragfähigkeit des Wand- oder Mauerwerkselements hervorruft. Andererseits sollen aber auch gute Schalldämmungseigenschaften erreicht werden. Dies wird vorteilhalterweise dadurch erreicht, dass eine Gummischicht oder eine entsprechende Kunststoffschicht mit einer Dicke von 3 bis 7 mm und einer Härte von 40° bis 70 ° nach Shore (nach DIN 53505 und 7868), vorzugsweise mit einer Dicke von 4 bis 6 mm und einer Härte von 50° bis 60° eingesetzt wird.
  • Vorzugsweise bestehen die Aufkantungen des Lagers ebenfalls aus einer Gummischicht oder einer gummiähnlichen Schicht und sind fest mit der Basisschicht des Lagerbettes verbunden.
  • Besonders vorteilhaft ist in diesem Fall, wenn die Aufkantungen jeweils als Einkerbungen - vorzugsweise mit einem Kerbwinkel von ca. 90°- in die Basisschicht ausgebildet sind. Dann können die seitlichen Aufkantungen durch Umklappen um einen Winkel von ca. 90° aufgestellt werden. Dies hat den besonderen Vorteil, dass die Basisschicht besonders einfach von einer Vorratsrolle abgewickelt und dann zugeschnitten werden kann. Dann werden die Aufkantungen durch Umklappen aufgestellt und vorzugsweise mittels in den Einkerbungen vorbereiteten Klebeverbindungen oder Klettverbindungen im Bereich der Einkerbungen jeweils an der Basisschicht fixiert.
  • Eine alternative Einfachlösung ist, wenn auch die Aufkantungen des Lagers aus einer Pappschicht, einer Gummischicht oder einer gummiähnlichen Schicht bestehen und - nach dem Auslegen - an der Basisschicht des Lagerbettes angeordnet werden.
  • In beiden Fällen können die Aufkantungen stabilisiert werden, indem in ihnen jeweils Nuten zur Aufnahme der Klammerverbinder ausgebildet sind. Diese Nuten können als Rundnuten mit einer - gegenüber dem Durchmesser kleineren - Nutenöffnung in den Innenseiten der Aufkantungen ausgebildet sein. Alternativ ist es auch möglich, Nuten als Schlitznuten in den Oberkanten der Aufkantungen auszubilden.
  • Die erfindungsgemäss erstellte Wand besteht aus einer Wandschicht, vorzugsweise aus plangeschliffenen Bausteinen, die mit einem Klebespalt in der horizontalen Fuge kleiner gleich 1 mm vermauert werden und ist auf einem Schall dämmenden Lager wie vorstehend beschrieben aufgebaut.
  • Das Schall dämmende Lager für eine solche Wand aus plangeschliffenen Bauelementen, insbesondere eine Mauerschicht aus Backsteinen, wird erfindungsgemäss wie folgt hergestellt: Zunächst wird das Lagerbett mit der Basisschicht und seitlichen Aufkantungen angeordnet. Besonders vorteilhaft ist dabei, wenn die Basisschicht aus einem in einer Längsrichtung des Lagerbettes zur Verfügung stehenden Vorrat gelegt wird. Dabei kommt insbesondere eine Vorratsrolle in Betracht.
  • Selbstverständlich ist es grundsätzlich möglich, wenn die Vorratsrolle dabei eine Gummischicht mit einer bestimmten Dicke aufweist und die seitlichen Auskantungen beim Verlegen und vor dem Einbringen des selbstnivellierenden Mörtels z.B. durch Ankleben oder Anklemmen einer seitlichen Schicht ebenfalls aus Gummi oder einer gummiähnlichen Schicht oder aus Pappe, Holz, Kunststoff oder einem anderen Material angebracht werden. Besonders vorteilhaft ist es allerdings, wenn die seitlichen Aufkantungen als - auf der Vorratsrolle - eingeklappte und durch mechanische Hilfsmittel wie obere Abstandsstäbe, Klammern und/oder ähnlich wirkenden Mitteln beim Einbringen des selbstnivellierenden Mörtels senkrecht gehalten werden.
  • Weiterhin wird das Lagerbett bezüglich seiner Länge gemäss der Länge der Wand zugeschnitten und genau positioniert. Es werden dann die Aufkantungen auch an den Enden des Lagerbettes angebracht. An den Stellen, an denen eine weitere Wand in anderer Richtung - typischerweise rechtwinklig - ausgebildet werden soll, wird dann ein Lagerbett an die positionierten Lagerbettteile angesetzt. Danach wird die Mörtelschicht aus selbstnivellierendem Mörtel bis maximal der Höhe der Aufkantungen eingefüllt und der selbstnivellierende Mörtel härtet aus.
  • Das Verfahren zum Ausbilden einer Wand aus plangeschliffenen Bausteinen mit einem Klebespalt in der horizontalen Fuge kleiner gleich 1 mm umfasst dann noch die Schritte des Aufbaus der Wand mit plangeschliffenen Bauelementen.
  • Die vorbenannten sowie die beanspruchten und in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschriebenen, erfindungsgemäss zu verwendenden Elemente unterliegen in ihrer Grösse, Formgestaltung, Materialverwendung und ihrer technischen Konzeption keinen weiteren Ausnahmebedingungen, so dass die in dem jeweiligen Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale des Gegenstandes der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der dazu gehörenden Zeichnungen, in denen - beispielhaft - erfindungsgemässe Vorrichtungen erläutert werden. In den Zeichnungen zeigt:
    • Figur 1
    eine Darstellung eines homogenen Gummilagers als Basisbett für den selbstnivellierenden Mörtel gemäss der Erfindung, wie es von einer Vorratsrolle zur Verfügung steht, gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Figur 2
    eine Darstellung eines homogenen Gummilagers als Basisbett für den selbstnivellierenden Mörtel gemäss Figur 1, wie es nach dem Ausklappen der seitlichen Aufkantungen und dem Anbringen der Abschlussaufkantungen - vor dem Einbringen des selbstnivellierenden Mörtels bereit steht.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • In Figur 1 und 2 ist ein Basisbett 10 aus Gummi mit seitlichen Aufwandungen 20 - im Ausführungsbeispiel ebenfalls aus Gummi dargestellt. Das Basisbett 10 ist nach dem Auslegen auf dem Boden, auf dem eine Wand gemäss der vorliegenden Erfindung gemauert werden soll, weiterhin mit Abschlussaufwandungen 30 versehen, die mit Klebeband befestigt wurden.
  • Die unterlegende Gummischicht ist erfindungsgemäss den Erfordernissen bezüglich der Schall dämmenden Eigenschaft angepasst, ohne dass ein Querdehnungsverhalten auftritt, das eine unakzeptable Schwächung der Tragfähigkeit des Wand- oder Mauerwerkselements hervorruft und ist im Ausführungsbeispiel ca. 5 mm dick und weist eine Härte von ca. 55° nach Shore (nach DIN 53505 und 7868 auf.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die die Basisschicht aus einem in einer Längsrichtung des Lagerbettes zur Verfügung stehenden Vorrat, nämlich einer Vorratsrolle, gelegt. Dabei sind die seitlichen Aufkantungen - auf der Vorratsrolle - eingeklappt.
  • Im Ausführungsbeispiel sind die Aufkantungen jeweils durch Einkerbungen mit einem Kerbwinkel von ca. 90° in der Verbreiterung der Basisschicht vorbereitet. Die seitlichen Aufkantungen können durch Umklappen um einen Winkel von ca. 90° aufgestellt werden. Dies hat den besonderen Vorteil, dass die Basisschicht besonders einfach von einer Vorratsrolle abgewickelt und dann zugeschnitten werden kann. Nachdem die Aufkantungen durch Umklappen aufgestellt wurden, werden sie - zusätzlich zu den Klammerverbindern - mittels in den Einkerbungen vorbereiteten Klebeverbindungen oder Klettverbindungen im Bereich der Einkerbungen jeweils an der Basisschicht fixiert. Die Anordnung mit den Klammerverbinder kann noch weiter stabilisiert werden, indem in den Aufkantungen jeweils ausgebildete Nuten für die Klammerverbinder angeordnet werden. Im Ausführungsbeispiel gemäss Figur 1 sind diese Nuten als Rundnuten mit einer - gegenüber dem Durchmesser kleineren - Nutenöffnung in den Oberkanten der Aufkantungen ausgebildet. In einer alternativen Ausführung sind die Nuten entsprechend in den Innenseiten der Aufkantungen ausbildet.
  • Die erstellte Wand besteht im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel aus einer Wandschicht aus plangeschliffenen Bausteinen, die mit einem Klebespalt in der horizontalen Fuge kleiner gleich 1 mm vermauert werden und ist auf einem Schall dämmenden Lager wie vorstehend beschrieben aufgebaut.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Basisbett
    20
    seitliche Aufkantungen
    25
    Einkerbungen
    30
    Abschlussaufkantungen
    40
    Nuten für Klammern

Claims (11)

  1. Schall dämmendes Lager für eine Wand aus plangeschliffenen Bauelementen, insbesondere für ein Mauerwerk aus Backsteinen, Kalksandsteinen, Porenbetonsteinen, Zementsteinen oder Lehmsteinen, mit einem Lagerbett mit einer Basisschicht (10) und seitlichen Aufkantungen (20) sowie Aufkantungen an den Enden des Lagerbettes (30), und
    mit einer Mörtelschicht aus einem selbstnivellierenden Mörtel, der in das Lagerbett bis maximal der Höhe der Aufkantungen (20, 30) eingefüllt und ausgehärtet wurde, wobei zumindest die Basisschicht des Lagerbettes aus einem Schall dämmenden Material besteht, das es der Basisschicht erlaubt sich an den Untergrund anzupassen, vorzugsweise aus einer Gummischicht oder einer gummiähnlichen Schicht, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der seitlichen Aufkantungen mittels Klammerverbinder jeweils an den gegenüberliegenden Aufkantungen fixiert wird.
  2. Schall dämmendes Lager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gummischicht oder gummiähnliche Schicht eine Dicke von 3 bis 7 mm und einer Härte von 40° bis 70° nach Shore, vorzugsweise mit einer Dicke von 4 bis 6 mm und einer Härte von 50° bis 60° aufweist.
  3. Schall dämmendes Lager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auch die Aufkantungen des Lagers (20, 30) aus einer Gummischicht oder einer gummiähnlichen Schicht bestehen und fest mit der Basisschicht (10) des Lagerbettes verbunden sind.
  4. Schall dämmendes Lager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufkantungen jeweils als Einkerbungen (25) in die Basisschicht ausgebildet sind, die durch Umklappen um einen Winkel von ca. 90° aufstellbar sind.
  5. Schall dämmendes Lager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufkantungen nach dem Umklappen mittels in den Einkerbungen (25) vorbereiteten Klebeverbindungen oder Klettverbindungen im Bereich der Einkerbungen jeweils an der Basisschicht (10) fixierbar sind.
  6. Schall dämmendes Lager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufkantungen des Lagers aus einer Pappschicht, einer Gummischicht oder einer gummiähnlichen Schicht bestehen und an der Basisschicht des Lagerbettes angeordnet sind.
  7. Schall dämmendes Lager nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an den Aufkantungen jeweils Nuten (40) zur Aufnahme von Klammerverbindern ausgebildet sind.
  8. Wand mit einer Wandschicht aus plangeschliffenen Bausteinen und einem Klebespalt in der horizontalen Fuge kleiner gleich 1 mm, wobei die Wandschicht auf einem Schall dämmenden Lager gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7 aufgebaut ist.
  9. Verfahren zum Ausbilden eines Schall dämmenden Lagers für eine Wand aus plangeschliffenen Bauelementen, insbesondere eine Mauerschicht aus Backsteinen, mit den Schritten
    - Bereitstellen eines Lagerbettes mit einer Basisschicht (10) und seitlichen Aufkantungen (20), vorzugsweise aus einem in einer Längsrichtung des Lagerbettes zur Verfügung stehenden Vorrats, insbesondere einer Vorratsrolle,
    Zuschneiden des Lagerbettes bezüglich seiner Länge gemäss der Länge der Wand,
    - Auslegen des Lagerbettes als Lager für die Wand,
    - Ausbilden von Aufkantungen (30) an den Enden des Lagerbettes und/oder Ansetzen des Lagerbettes an Lagerbettteile in anderer Richtung,
    - Fixieren des Abstandes der seitlichen Aufkantungen mittels Klammerverbinder jeweils an den gegenüberliegenden Aufkantungen,
    - Einfüllen einer Mörtelschicht aus einem selbstnivellierenden Mörtel bis maximal der Höhe der Aufkantungen,
    - Aushärten des selbstnivellierenden Mörtels.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die als Einkerbungen in der Basisschicht ausgebildeten Aufkantungen (20) um einen Winkel von ca. 90° aufgeklappt und mittels eines Klebers oder einer Klettverbindung im Bereich der Einkerbungen (25) mit der Basisschicht (10) fixiert werden.
  11. Verfahren zum Ausbilden einer Wand aus plangeschliffenen Bausteinen mit einem Klebespalt in der horizontalen Fuge kleiner gleich 1 mm, mit den Schritten:
    Ausbilden eines Schall dämmenden Lagers gemäss Anspruch 9 oder 10, Aufbau der Wand mit plangeschliffenen Bauelementen mit einem Klebespalt in der horizontalen Fuge kleiner gleich 1 mm.
EP11175462A 2010-07-29 2011-07-26 Schall dämmendes Lager für einer Wand, derart erstellte Wand und Verfahren zum Erstellen einer Wand Withdrawn EP2412881A1 (de)

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