EP2405094A2 - Türflügelprofil für eine flügelüberdeckende Türfüllung - Google Patents

Türflügelprofil für eine flügelüberdeckende Türfüllung Download PDF

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EP2405094A2
EP2405094A2 EP20110172941 EP11172941A EP2405094A2 EP 2405094 A2 EP2405094 A2 EP 2405094A2 EP 20110172941 EP20110172941 EP 20110172941 EP 11172941 A EP11172941 A EP 11172941A EP 2405094 A2 EP2405094 A2 EP 2405094A2
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EP
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door
recess
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door leaf
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Ulrich Drees
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Veka AG
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/72—Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type
    • E06B3/721—Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type with panels on one lateral side of the frame only
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    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
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    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
    • E06B3/222—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with internal prefabricated reinforcing section members inserted after manufacturing of the hollow frame

Definitions

  • the invention relates to a door profile system for a wing overlapping door panel.
  • Front doors and other entrance doors are nowadays usually made of a door frame made of plastic or metal profiles, in which a door panel is used.
  • the door leaf frame is visible and lies in front of the surface of the filling.
  • wing overlapping door panels are used, as for example from the DE 202 00 632 U1 are known. These have an outer, continuous surface, which is visible on the building from the outside, and are provided on the opposite surface with a fold. The folded rear area can be inserted into the door leaf. The outside is glued directly to the door leaf profile frame.
  • the supernatant of the filling to be adhered consists of a thin and deformable material, such as aluminum sheet, local deformations can also occur due to the adhesive beads below it. These deformations are visible especially in high-gloss surfaces.
  • a first object of the invention is therefore to provide a door leaf profile for a wing-covering door panel, which allows distortion-free bonding to obtain a door leaf with defined final dimensions.
  • the applied adhesive can be completely or partially displaced into the grooves.
  • the lateral projection of the door panel is then with a defined adhesive layer thickness at the located between the grooves, raised areas of the outside of the profile. This also results in a defined thickness of the overall package, consisting of the door leaf profile frame and the glued thereto filling.
  • Object of the present invention is therefore to provide a door profile system, with the doors and windows with a wing-covering filling are easier to produce.
  • profile system with the features of claim 1.
  • a separate door leaf profile is provided, the profile width is reduced by the thickness of the supernatant of a wing-covering filling. This eliminates the time-consuming processing step, by milling to bring about a reduction in width.
  • one or more recesses are preferably provided on the outside to provide adhesive receiving spaces.
  • FIG. 1 shows an inventive door leaf profile 10, which is designed as a plastic hollow chamber profile with a profile width S 1 .
  • the outer side 12 is profiled in the illustrated embodiment by two parallel, extending in the longitudinal direction of the profile grooves 12.2, 12.4. Between the grooves 12.2, 12.4 and respectively towards the boundary edges of the outer side 12 are raised surface areas 12.1, 12.3, 12.5 available.
  • a reinforcing element 13 for example a tubular steel profile.
  • a glass bar 14 upwards. This serves to create the rear surface of the filling.
  • sealing profiles may be provided to achieve a seal between the door leaf profile 10 and the door panel.
  • a detachable connection with the glass strip is possible. But it can also be provided with the base profile area fixedly connected investment areas.
  • FIG. 2 shows a section through a finished front door 100, in the area of a threshold 50.
  • the door profile 10 is here provided with additional elements, such as a water drainage profile 40th
  • a door panel 30 is formed as a sandwich element. It comprises two cover surfaces 31, 33 of sheet metal and an intermediate insulating core 32nd
  • the outer top surface 31 protrudes beyond the insulating core 32 and the other top surface 33 and indeed by exactly the height of the base profile region of the door profile 10th
  • FIG. 2 the situation is shown shortly before the final installation of the door panel 30 on the door leaf profile 10.
  • adhesive beads 41,42 are applied.
  • FIG. 3 shows in a similar cut as in FIG. 2 a front door 100, in which the door panel 30 is glued to the door leaf profile 10. Where previously were the wells 12.2, 12.4, now adhesive layers 41, 42 are formed.
  • FIG. 4 shows a further section of a vertical post of a door, which is formed from a door profile system 100 '. In this case, the door leaf rests against a window frame profile 60.
  • the geometry of the recesses is preferably matched to the consistency of the adhesive.
  • Low-viscosity, low-viscosity adhesives are preferably introduced into shallow grooves 12.2, 12.4, as described in the FIGS. 1 to 4 are shown.
  • depressions with a larger cross-section and thus larger filling volume are preferably provided for highly viscous, pasty adhesives, as they are known in US Pat FIG. 5 are shown on the example of a door leaf profile 10 "of a door profile system 100", in which the recesses 12.2 ", 12.4" on the profile outer side 12 "have a circular section-shaped cross-section.
  • Undercut shapes for example with a trapezoidal cross-sectional shape, are possible.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Ein Türprofilsystem (100') für eine flügelüberdeckende Türfüllung (30), umfasst: - ein Blendrahmenprofil (60) mit einer Profilsystembreite S 0 und einer im Querschnitt zwischen zwei Dichtungen (61, 62) gemessenen Dichtungsebenentiefe L 0 , - eine Türfüllung (30) mit wenigstens einem Falz und einer seitlich überstehenden, äußeren Deckschicht (31) mit einer Dicke T 1 , - ein Türflügelprofil (10mit einem Basisprofilbereich mit einer Türprofilbreite S 1 und mit wenigstens: €¢ einer Innenseite (11), €¢ einer Hohlkammer zur Aufnahme eines Verstärkungselements (13) und €¢ einer Außenseite (12und mit einem über den Basisprofilbereich aufragenden Anlagebereich oder ein an den Basisprofilbereich ansetzbaren Glasleiste(14), wobei am Türflügelprofil (10): - der Abstand von einer Anlagefläche im Anlagebereich (14) zur Außenseite (12) zuzüglich der Dicke T 1 der äußeren Deckschicht (31) der Dichtungsebenentiefe L 0 des Blendrahmenprofils (60) und - die Türflügelbreite S 1 zuzüglich der Dicke T 1 der äußeren Deckschicht (31) der Profilsystembreite S 0 entspricht.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Türprofilsystem für eine flügelüberdeckende Türfüllung.
  • Haustüren und andere Eingangstüren werden heutzutage meist aus einem Türflügelrahmen aus Kunststoff- oder Metallprofilen hergestellt, in welchen eine Türfüllung eingesetzt wird. Der Türflügelrahmen ist dabei sichtbar und liegt vor der Oberfläche der Füllung.
  • Ist dies aus gestalterischen Gründen nicht gewünscht, werden flügelüberdeckende Türfüllungen verwendet, wie sie beispielsweise aus der DE 202 00 632 U1 bekannt sind. Diese besitzen eine äußere, durchgängige Oberfläche, welche am Gebäude von außen sichtbar ist, und sind auf der abgewandten Oberfläche mit einem Falz versehen. Der gefalzte rückwärtige Bereich kann in den Türflügel eingesetzt werden. Die Außenseite ist direkt auf den Türflügel-Profilrahmen aufgeklebt.
  • Bei der Herstellung einer Tür mit einer flügelüberdeckenden Türfüllung ergibt sich das Problem, dass die Klebschichtdicke und damit die Gesamt-Querschnittsdicke des Flügels nicht definiert ist, so dass sich Abdichtungsprobleme innerhalb des Flügels und auch gegenüber dem Blendrahmen ergeben können.
  • Besteht der aufzuklebende Überstand der Füllung aus einem dünnen und verformbaren Werkstoff wie Aluminiumblech, so kann es auch zu lokalen Verformungen durch die darunter liegenden Klebstoffraupen kommen. Diese Verformungen sind gerade bei hochglänzenden Oberflächen sichtbar.
  • Eine erste Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, ein Türflügelprofil für eine flügelüberdeckende Türfüllung anzugeben, das eine verzugsfreie Verklebung zum Erhalt eine Türflügels mit definiertem Endmaßen erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Türflügelprofil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Dadurch, dass an der Außenseite wenigstens eine Vertiefung zur Aufnahme eines Klebstoffs vorgesehen sind, kann der aufgetragene Klebstoff ganz oder teilweise in die Nuten verdrängt werden. Der seitliche Überstand der Türfüllung liegt dann mit einer definierten Klebschichtdicke an den zwischen den Nuten gelegenen, erhabenen Bereichen der Außenseite des Profils an. Es ergibt sich somit auch eine definierte Dicke des Gesamtpakets, bestehend aus dem Türflügelprofilrahmen und der darauf aufgeklebten Füllung.
  • Bei der Herstellung einer Tür mit einer flügelüberdeckenden Türfüllung ergibt sich in einem Türprofilsystem das weitere Problem, dass die in dem Profilsystemen schon vorhandenen Profile für Blendrahmen und für Fenster- bzw. Türflügel in ihren Breiten direkt aufeinander abgestimmt sind, damit die Anlageflächen, welche Dichtungsebenen bilden, genau passend vor einander liegen. Da heutzutage an Türen und Fenstern mindestens zwei Dichtungsebenen vorgesehen sind, gibt es keinen Freiheitsgrad mehr, um im Einzelfall eines der Profilelemente vor- oder zurückzusetzen. Wenn man also aus den Einzelteilen eines bestehenden Profilssystems eine flügelüberdeckende Türfüllung schaffen möchte, dann geht dies nur durch eine Dickenreduktion des Flügelprofils um genau die Dicke des aufzuklebenden Überstands der Füllung. Dies erfordert eine aufwändige spanende Bearbeitung, die auch die Festigkeit des Profils nachteilig verändert, denn nach dem Abtrag der äußeren Deckschicht mit ihrer relativ großen Wandstärke verbleibt als neue Profiloberfläche nur die Seitenfläche eines dünnen inneren Steges.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Türprofilsystem anzugeben, mit dem Türen und Fenster mit einer flügelüberdeckenden Füllung einfacher herstellbar sind.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Profilsystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. In diesem Profilsystem ist ein gesondertes Türflügelprofil vorgesehen, dessen Profilbreite um die Dicke des Überstands einer flügelüberdeckenden Füllung reduziert ist. Damit entfällt der aufwändige Bearbeitungsschritt, durch Fräsen um eine Breitenreduktion herbeizuführen.
  • Bei dem Türflügelprofil in diesem System sind bevorzugt ein oder mehrere Vertiefungen an der Außenseite vorgesehen, um Aufnahmeräume für Klebstoff zu schaffen.
  • Soweit bei der Beschreibung der vorliegenden Erfindung von Türen die Rede ist, schließt dies nicht aus, dass in gleicher Weise auch Fenster oder Klappen eines Gebäudes ausgebildet werden können.
  • Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Die Figuren zeigen im Einzelnen:
    • Fig. 1
    ein Türflügelprofil in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 2
    eine Haustür mit einer flügelüberdeckenden Füllung vor der Montage im Schnitt;
    Fig. 3
    eine fertige Haustür mit flügelüberdeckender Füllung im Schnitt im Bereich einer Bodenschwelle;
    Fig. 4
    eine fertige Haustür mit flügelüberdeckender Füllung im Schnitt im Bereich eines Blendrahmens und
    Fig. 5
    eine weitere Ausführungsform einer Haustür mit flügelüberdeckender Füllung im Schnitt.
  • Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Türflügelprofil 10, das als Kunststoff-Hohlkammerprofil mit einer Profilbreite S1 ausgebildet ist.
  • Es besitzt in einem Basisprofilbereich eine Innenseite 11, die bei einer fertigen Tür zum Gebäudeinneren weist, und eine Außenseite 12, auf welche die flügelüberdeckende Füllung aufgeklebt wird. Die Außenseite 12 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel durch zwei parallele, sich in Längsrichtung des Profils erstreckende Nuten 12.2, 12.4 profiliert. Zwischen den Nuten 12.2, 12.4 und jeweils zu den Begrenzungskanten der Außenseite 12 hin sind erhabene Oberflächenbereiche 12.1, 12.3, 12.5 vorhanden.
  • In das Türflügelprofil 10 eingesetzt ist ein Verstärkungselement 13, beispielsweise ein Stahlrohrprofil. An der Innenseite 11 ragt über den Basisprofilbereich eine Glasleiste 14 empor. Diese dient der Anlage der rückwärtigen Fläche der Füllung. Auch können dort Dichtungsprofile vorgesehen sein, um eine Abdichtung zwischen dem Türflügelprofil 10 und der Türfüllung zu erzielen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine lösbare Verbindung mit der Glasleiste möglich. Es können aber auch mit dem Basisprofilbereich fest verbundene Anlagebereiche vorgesehen sein.
  • Figur 2 zeigt einen Schnitt durch eine fertige Haustür 100, und zwar im Bereich einer Bodenschwelle 50. Das Türprofil 10 ist hier mit weiteren Zusatzelementen versehen, beispielsweise einem Wasserablaufprofil 40.
  • Eine Türfüllung 30 ist als Sandwichelement gebildet. Sie umfasst zwei Deckflächen 31, 33 aus Metallblech und einen dazwischen liegenden Dämmstoffkern 32.
  • Die äußere Deckfläche 31 ragt über den Dämmstoffkern 32 und die andere Deckfläche 33 hinaus und zwar um genau die Höhe des Basisprofilbereiches des Türprofils 10.
  • In Figur 2 ist die Situation kurz vor der endgültigen Montage der Türfüllung 30 am Türflügelprofil 10 dargestellt. In den Vertiefungen 12.2, 12.4 an der Außenseite 12 des Türflügelprofils 10 sind Klebstoffraupen 41,42 aufgebracht.
  • Wird nun der hervor ragende Teil der Deckfläche 31 der Türfüllung 30 auf die Außenseite 12 des Türflügelprofils 10 gepresst, so werden die Klebstoffraupen 41, 42 ausgebreitet, wobei der Klebstoff in die Vertiefungen 12.2, 12.4 gelangt.
  • Bei zähen Klebstoffen und entsprechend größeren Klebschichtdicken kann vorgesehen sein, den Klebstoff ausschließlich im Bereich der Vertiefungen 12.2, 12.4 aufzutragen, wie in Figur 2 dargestellt. Bei anderen Klebstoffsystemen kann der Auftrag auch in den erhabenen Flächenbereichen 12.1,12.3,12.5 erfolgen. Die Vertiefungen 12.2, 12.4 dienen in diesem Fall dazu, überschüssigen Klebstoff aufzunehmen, der bei der Montage dorthin verdrängt wird.
  • Figur 3 zeigt in einem gleichartigen Schnitt wie in Figur 2 eine Haustür 100, bei der die Türfüllung 30 auf das Türflügelprofil 10 aufgeklebt ist. Dort, wo zuvor die Vertiefungen 12.2, 12.4 waren, sind nun Klebschichten 41, 42 ausgebildet.
  • Figur 4 zeigt einen weiteren Schnitt aus einem senkrechten Pfosten einer Tür, der aus einem Türprofilsystem 100' gebildet ist. Hierbei liegt der Türflügel an einem Blendrahmenprofil 60 an.
  • Damit sich das Türflügelprofil 10 mit der überdeckenden Füllung 30 direkt an die bestehenden Dichtungsebenen anschließt, die durch Dichtungsprofile 61, 62 am Blendrahmen 60 gebildet sind, sind im Einzelnen die folgenden geometrischen Beziehungen vorgesehen:
    • Am Türflügelprofil 10 entspricht der Abstand von einer Anlagefläche im Anlagebereich 14 zur Außenseite 12 zuzüglich der Dicke T1 der äußeren Deckschicht 31 der Dichtungsebenentiefe L0 des Blendrahmenprofils 60.
    • Am Türflügelprofil 10 entspricht die Türflügelbreite S1 zuzüglich der Dicke T1 der äußeren Deckschicht 31 der Profilsystembreite S0.
  • Durch die Vorsehung der Vertiefungen 12.2, 12.4 als Klebstofftaschen ist insbesondere die Türprofilbreite S1 reproduzierbar.
  • Die Geometrie der Vertiefungen wird bevorzugt auf die Konsistenz des Klebstoffs abgestimmt. Dünnflüssige, niedrigviskose Klebstoffe werden bevorzugt in Flachnuten 12.2, 12.4 eingebracht, wie sie in den Figuren 1 bis 4 dargestellt sind.
  • Hingegen sind für hochviskose, pastöse Klebstoffe vorzugsweise Vertiefungen mit größerem Querschnitt und damit größerem Füllvolumen vorgesehen, wie sie in Figur 5 am Beispiel eines Türflügelprofils 10" eines Türprofilsystems 100" dargestellt sind, bei dem die Vertiefungen 12.2", 12.4" an der Profilaußenseite 12" einen kreisabschnittsförmigen Querschnitt aufweisen.
  • Auch hinterschnittene Formen, beispielsweise mit einer Trapez-Querschnittsform, sind möglich.

Claims (7)

  1. Türprofilsystem (100; 100', 100") für eine flügelüberdeckende Türfüllung (30), das wenigstens umfasst:
    - ein Blendrahmenprofil (60) mit einer Profilsystembreite S0 und einer im Querschnitt zwischen zwei Dichtungen (61, 62) gemessenen Dichtungsebenentiefe L0,
    - eine Türfüllung (30) mit wenigstens einem Falz und einer seitlich überstehenden, äußeren Deckschicht (31) mit einer Dicke T1,
    - ein Türflügelprofil (10; 10") mit einem Basisprofilbereich mit einer Türprofilbreite S1 und mit wenigstens:
    • einer Innenseite (11),
    • einer Hohlkammer zur Aufnahme eines Verstärkungselements (13) und
    • einer Außenseite (12; 12") und einem über den Basisprofilbereich aufragenden Anlagebereich oder einer an den Basisprofilbereich ansetzbaren Glasleiste (14),
    wobei am Türflügelprofil (10):
    - der Abstand von einer Anlagefläche im Anlagebereich (14) zur Außenseite (12) zuzüglich der Dicke T1 der äußeren Deckschicht (31) der Dichtungsebenentiefe L0 des Blendrahmenprofils (60) und
    - die Türflügelbreite S1 zuzüglich der Dicke T1 der
    äußeren Deckschicht (31) der Profilsystembreite S0 entspricht.
  2. Türprofilsystem (100; 100', 100") nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Türprofil (10; 10") an seiner Außenseite (12) wenigstens eine Vertiefung (12.2, 12.4; 12.2", 12.4") zur Aufnahme wenigstens eines Klebstoffstrangs (41, 42; 41", 42") aufweist.
  3. Türprofilsystem (100; 100', 100") nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Vertiefung (12.2, 12.4; 12.2", 12.4") als Nut längs des Profils erstreckt.
  4. Türprofilsystem (100; 100') nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (12.2, 12.4 )einen rechteckigen Querschnitt hat.
  5. Türprofilsystem (100; 100', 100") nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (12.2, 12.4; 12.2", 12.4") eine Tiefe von 0,1 ... 1,0 mm gegenüber den erhabenen Bereichen (12.1, 12.3, 12.5) der Außenseite (12) aufweist.
  6. Türprofilsystem (100; 100') nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (12.2, 12.4) einen dreieckigen oder trapezförmigen Querschnitt hat.
  7. Türprofilsystem (100") nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefungen (12.2", 12.4") einen kreisabschnittsförmigen Querschnitt hat.
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