EP4365400A1

EP4365400A1 - Sockelabdichtung auf einer ebene, und fensteranordnung

Info

Publication number: EP4365400A1
Application number: EP23208350.1A
Authority: EP
Inventors: Matthias Funke; Christian Funke
Original assignee: Funke Kunststoffe GmbH
Current assignee: Funke Kunststoffe GmbH
Priority date: 2022-11-07
Filing date: 2023-11-07
Publication date: 2024-05-08
Also published as: DE202023106497U1

Abstract

Bei einer Sockelabdichtung (1), mit einer Bodenfläche (3), einer Laibungsfläche (4) und einer Wandfläche (5), und mit einer liegend verlaufenden Dichtung (2) an der Wandfläche (5) sowie mit einer aufrecht verlaufenden Dichtung (2) nahe der Laibungsfläche (4), wird vorgeschlagen, dass die beiden Dichtungen (2) in der Art ausgestaltet sind, dass sie in derselben Ebene abdichten, wobei diese Ebene parallel zur Wandfläche (5) der Sockelabdichtung (1) verläuft. Weiterhin wird eine Fensteranordnung (100) mit der Sockelabdichtung (1) und ein Verfahren zur Montage der Fensteranordnung (100) vorgeschlagen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Sockelabdichtung für Fenster nach den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus dem DE 20 2022 105 704 U1 ist eine Sockelabdichtung für insbesondere bodentiefe Fenster bekannt, die in Art einer Raumecke ausgestaltet ist, also drei jeweilig rechtwinklig zueinander ausgerichtete Flächenelemente als Abschnitte eines einteiligen, nahtlosen Bauteils aufweist. Ein erster Flächenabschnitt wird als Bodenfläche bezeichnet und ist dazu bestimmt, auf eine Grundplatte eines Gebäudes aufgesetzt zu werden, z. B. auf eine Keller- oder Geschossdecke. Ein zweiter Flächenabschnitt wird als Laibungsfläche bezeichnet, weil er dazu bestimmt ist, an die Fensterlaibung angelegt zu werden. Ein dritter Flächenabschnitt wird als Wandfläche bezeichnet, weil er dazu bestimmt ist, in der Ebene der Außenwand des Gebäudes ausgerichtet zu werden, so dass beispielsweise ein später im Zusammenhang mit dem Fenstereinbau montierter Fenstersockel dieser Wandfläche der Sockelabdichtung angelegt werden kann.
Bekanntermaßen kann die Abdichtung gegen von außen eindringende Feuchtigkeit dadurch erfolgen, dass pastöse Dichtmittel oder elastische Profildichtungen an den inneren, zum Fenster hinweisenden Flächenabschnitten angeordnet werden, so dass hier eine Abdichtung zum Fensterrahmen und / oder zum Fenstersockel erzielt werden kann. Die Lehre des DE 20 2022 105 704 U1 betrifft eine liegend, insbesondere horizontal verlaufende Dichtung an der Wandfläche der Sockelabdichtung, die dem unteren, horizontalen Abschnitt des Fensterrahmens oder unterhalb dessen dem Fenstersockel anliegt, also jeweils einer vom Gebäude nach außen weisenden Frontfläche des Fensterrahmens beziehungsweise Fenstersockels. Weiterhin ist dort eine aufrecht, insbesondere vertikal verlaufende Dichtung beschrieben, die an der Laibungsfläche verläuft und dem unteren, horizontalen Abschnitt des Fensterrahmens oder unterhalb des Fensters dem Fenstersockel an deren jeweiliger Seitenfläche anliegt, die 90 ° zur Frontfläche verläuft.
Nahe im Kontext der Erfindung bedeutet, dass die Dichtung, der Laibungsfläche anliegt, an die Laibungsfläche angrenzt oder in geringem Abstand zu Laibungsfläche verläuft, insbesondere mit einem Parallelabstand von maximal 15 bis 50 mm, bevorzugt 10 bis 15 mm, besonders bevorzugt weniger als 10 mm oder weniger als 5 mm.
Im Kontext der vorliegenden Erfindung betrifft der Begriff Fenster eine Baugruppe, welche eine (Glas-)Scheibe, einen Fensterrahmen und einen Fenstersockel aufweist. Der Fensterrahmen umfasst die Scheibe und lagert auf dem Fenstersockel. Fensterrahmen und Fenstersockel können fließend, das heißt nicht unmittelbar erkennbar, ineinander übergehen. Regelmäßig bildet ein unterer, horizontaler Abschnitt des Fensterrahmens den Fenstersockel.
Sofern weiterhin im Kontext der vorliegenden Erfindung Begriffe verwendet werden wie nach Innen oder nach Außen, wird dabei Bezug genommen auf die Ausrichtung der Sockelabdichtung in einer Einbausituation, in welcher nach Innen dem Gebäudeinneren zugewandt ist und nach Außen der äußeren Gebäudeumgebung.
In der Praxis können Maßabweichungen beim Mauern der Gebäudewand und insbesondere bei der Erstellung der Fensteröffnung, auch als Fensternische bezeichnet, immer wieder auftreten, so dass die tatsächliche Breite der Fensteröffnung häufig von einer im Bauplan vorgesehenen theoretischen Breite abweicht. Wenn vorgesehen ist, dass die Sockelabdichtung an die Fensterlaibung anschließt, kann sich zwischen zwei gegenüberliegenden Sockelabdichtungen an den beiden unteren Ecken der Fensteröffnung dementsprechend ein tatsächliches Abstandsmaß ergeben, welches von einem im Bauplan vorgesehenen theoretischen Abstandsmaß abweicht. Da das Fenster nicht nach den tatsächlichen Abmessungen der Fensteröffnung angefertigt wird, sondern vielmehr nach Plan, können sich seitlich von dem Fenster bis zur Laibung Spalten ergeben, deren Maß nicht vorherbestimmbar ist, und wobei diese jeweilige Spaltbreite von Fenster zu Fenster unterschiedlich sein kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Fensteranschluss innerhalb einer Fensternische eines Gebäudes vorzuschlagen, so dass eine sichere Abdichtung gewährleistet werden kann. Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine wirtschaftlich vorteilhafte Lösung anzubieten.
Gelöst wird die Aufgabe durch eine Sockelabdichtung nach den Merkmalen des Anspruchs 1. Merkmale der Erfindung werden nachfolgend erörtert, wobei vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung unter anderem in den Unteransprüchen beschrieben werden. Diese Gestaltungsmerkmale können im Zusammenhang mit der Erfindung verwirklicht werden oder auch unabhängig von der Erfindung eigenständig erfinderisch sein, und sie können entweder einzeln und unabhängig voneinander oder auch in einer beliebigen Kombination verwirklicht werden, einschließlich der Verwirklichung sämtlicher genannter Merkmale, sofern eine Kombination nicht ausdrücklich oder technisch zwingend ausgeschlossen ist.
Mit anderen Worten betrifft die vorgestellte Erfindung gemäß einem ersten Aspekt eine Sockelabdichtung, wobei die Abdichtung sowohl der Wand- als auch der Laibungsfläche der Sockelabdichtung auf der Frontfläche des Fensterrahmens und / oder des Fenstersockels erfolgt. Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass die Frontfläche sowohl des Fensterrahmens als auch die Frontfläche des darunter angeordneten Fenstersockels bündig in einer gemeinsamen Ebene verlaufen, so dass die beiden liegend und aufrecht verlaufenden Dichtungen problemlos diesen beiden Frontflächen anliegen können, insbesondere auch dann, wenn sich die aufrecht verlaufende Dichtung vom Fenstersockel nach oben bis auf den Fensterrahmen erstreckt. Besonders vorteilhaft sind die liegend verlaufende Dichtung und die aufrecht verlaufende Dichtung Abschnitte einer gemeinsamen, einzigen Dichtung.
Sofern im Kontext der vorliegenden Erfindung die beiden Dichtungen beschrieben werden, ist einerseits eine Dichtung aus zwei separaten Dichtungsabschnitten umfasst, und andererseits ebenso eine einzige, gemeinsame Dichtung mit zwei Abschnitten.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Sockelabdichtung ist in der Praxis vorteilhaft, da die Frontfläche des Fensterrahmens und des Fenstersockels in einer definierten Ebene verlaufen, während die rechtwinklig dazu verlaufenden Seitenflächen des Fensterrahmens und des Fenstersockels in unterschiedlichen Abständen zur Fensterlaibung verlaufen können. Vorschlagsgemäß kann die Sicherheit der Abdichtung erhöht werden.
Durch eine entsprechende Ausgestaltung einer Dichtung, die dazu bestimmt ist, dem Fensterrahmen beziehungsweise dem Fenstersockel seitlich anzuliegen, können bestimmte Toleranzen hinsichtlich der jeweiligen Spaltbreite überbrückt werden. Die Ausgestaltung einer solchen Dichtung ist jedoch technisch kompliziert und / oder wirtschaftlich nachteilig teuer, und im Falle besonders großer maßlicher Abweichungen kann auch die Dichtfunktion der betreffenden Dichtung eingeschränkt sein, so dass die gewünschte Abdichtungswirkung nicht zuverlässig gewährleistet werden kann. Durch die Erfindungsgemäße Abdichtung auf der Frontfläche werden derartige Probleme vermieden, denn die Spaltbreite, die sich seitlich zwischen dem Fenster beziehungsweise Fenstersockel und der Laibung der Fensteröffnung ergibt, wirkt sich auf die Dichtung nicht aus.
Es kann empfehlenswert sein, für eine Dichtung Dichtungsprofile zu verwenden, beispielsweise in Art von Strangpressprofilen. In einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die aufrecht verlaufende Dichtung an der Vorderkante der Laibungs- und / oder der Wandfläche der Sockelabdichtung angeordnet ist. Wenn die Dichtung als Elastomerdichtung mit einem bestimmten Dichtungsprofilquerschnitt ausgestaltet ist, kann dieser Querschnitt besonders vorteilhaft einerseits eine Nut aufweisen, mit welcher die Dichtung auf die Vorderkante der Laibungsfläche aufgesteckt werden kann, und andererseits eine Dichtlippe aufweisen, die sich bis vor die Frontfläche des Fensterrahmens erstreckt und dieser Frontfläche abdichtend anliegt.
In einer anderen Ausgestaltung jedoch ist die Wandfläche der Sockelabdichtung L-förmig ausgestaltet, mit einem schmalen, aufrecht verlaufenden Bereich, der an die Laibungsfläche der Sockelabdichtung anschließt, beispielsweise an die Vorderkante der Laibungsfläche.
Eine besonders erfinderische Weiterentwicklung betrifft die Ausgestaltung der Dichtung in Art einer Flachdichtung, besonders bevorzugt in Art einer die beiden Dichtungen gemeinsam als Abschnitte einer einzigen Dichtung umfassenden Flachdichtung.
In überraschenderweise hat sich gezeigt, dass eine Flachdichtung, das heißt ein zweidimensionaler Zuschnitt aus einem geeigneten flächigen Dichtungsmaterial, dazu geeignet ist, einen dichten Anschluss der Sockelabdichtung an die Frontfläche des Fensterrahmens und / oder des Fenstersockels zu vereinfachen. Eine derartige Flachdichtung ist als handelsübliches Halbzeug und somit erheblich wirtschaftlicher erhältlich als eine Profildichtung, insbesondere falls ein geeignetes Dichtungsprofil nicht bereits als Handelsware verfügbar sein sollte, sondern mittels eines eigens zu schaffenden Werkzeugs als Profilstrang mit der gewünschten Profilgeometrie hergestellt werden müsste.
Die Weiterentwicklung einer Flachdichtung geht dabei von der Überlegung aus, dass einerseits die Wandfläche der Sockelabdichtung im Wesentlichen parallel zu der Ebene verläuft, in der die Frontfläche des Fensterrahmens und / oder des Fenstersockels liegt, so dass eine zweidimensionale Flachdichtung einfach in der Art angebracht werden kann, dass sie teils an der Wandfläche der Sockelabdichtung und teils an der jeweiligen Frontfläche anliegt, also die Trennstelle zwischen der Wandfläche und der jeweiligen Frontfläche überbrückt. Bei dieser Montage der Flachdichtung behält diese ihre zweidimensionale, plane Gestalt bei. Die dichte Anlage der Flachdichtung an diesen genannten Flächen kann auf einfache Weise dadurch erreicht werden, dass die Flachdichtung an die genannten Flächen geklebt wird.
Die Weiterentwicklung geht dabei weiterhin von der Überlegung aus, dass andererseits die Laibungsfläche der Sockelabdichtung rechtwinklig zu der Ebene verläuft, in der die Frontfläche des Fensterrahmens und / oder des Fenstersockels liegt. Die als zweidimensionales, planes Flächenelement bereitgestellte Flachdichtung kann daher auf einfache Weise auch so montiert werden, dass sie teils an der Laibungsfläche der Sockelabdichtung und teils an der jeweiligen Frontfläche anliegt, indem sie aus ihrer zweidimensionalen, planen Gestalt zu einem 90° Winkelelement umgebogen wird, was auf einfache Weise möglich ist. Auch in diesem Fall kann die dichte Anlage der Flachdichtung an den genannten Laibungs- und Frontflächen auf einfache Weise dadurch erreicht werden, dass die Flachdichtung an die genannten Flächen geklebt wird.
Beispielsweise kann ein wirtschaftlich erhältliches, als Rollenware bereitgestelltes flaches Dichtungsmaterial verwendet werden, welches auf die Wandfläche der Sockelabdichtung und auf die jeweilige Frontfläche des Fensterrahmens und / oder des Fenstersockels geklebt wird.
In einer Ausgestaltung ist der Klebstoff in Form einzelner Kleberaupen auf die Flachdichtung und / oder auf die jeweilige Frontfläche aufgetragen, bevor die Flachdichtung an die Frontfläche angedrückt wird. Beispielsweise erfolgt der Klebstoffauftrag in Form zweier oder mehrerer paralleler Kleberaupen, um auf diese Weise mehrere Feuchtigkeitsbarrieren zu schaffen und so eine zuverlässige Dichtwirkung zu gewährleisten.
In einer Ausgestaltung ist der Klebstoff gleichmäßig und im Wesentlichen vollflächig auf die Flachdichtung aufgetragen, z. B. als Sprühkleber. Dadurch, dass der Klebstoff nicht zunächst auf die Frontfläche des Fensterrahmens und / oder des Fenstersockels aufgetragen wird, wird dort ein unerwünschter Klebstoffüberschuss vermieden. Zudem wird dadurch, dass der Klebstoff im Wesentlichen vollflächig auf die Flachdichtung aufgetragen ist, eine zuverlässige Dichtwirkung unterstützt, da selbst bei kleineren Flächen, in denen die Verklebung eventuell nicht wirksam sein sollte, eine rings um diese Fläche herum wirksame Verklebung die gewünschte Abdichtung bewirkt.
Zwei winklig zueinander verlaufende Dichtungs-Abschnitte auf den erwähnten Frontflächen des Fensterrahmens und des Fenstersockels können durch zwei separate, entsprechend winklig angeordnete Flachdichtungen geschaffen werden. So werden Flachdichtungs-Halbzeuge, z. B. in Form einer auf Rolle angelieferten Dichtungsbahn oder einer planen, zweidimensionalen Dichtungsplatte, möglichst gut ausgenutzt und durch Verschnitt hervorgerufene Verluste werden verringert. Alternativ dazu kann ein entsprechend gestalteter Zuschnitt, beispielsweise ein L-förmiges Stück, aus dem Flachdichtungs-Halbzeug geschnitten werden, um eine fugenlose Dichtung zu schaffen und die gewünschte Dichtwirkung besonders zuverlässig zu gewährleisten.
Abgesehen davon, dass der Klebstoff gleichmäßig und vollflächig auf die Flachdichtung aufgetragen ist, wird eine besonders einfache Handhabung der Sockelabdichtung auf der Baustelle unterstützt, wenn in einer Ausgestaltung die Flachdichtung selbstklebend ausgestaltet ist. Von dem Abschnitt der Flachdichtung, der über die eine Fläche oder über die mehreren Flächen der Sockelabdichtung übersteht, muss folglich an der Baustelle lediglich eine Schutzfolie abgezogen werden, anschließend kann dieser überstehende Abschnitt der Flachdichtung einfach an die jeweilige Frontfläche des Fensterrahmens und / oder des Fenstersockels angedrückt und somit dichtungswirksam an diese geklebt werden.
Um eine zuverlässige Abdichtung sicherzustellen, kann die Flachdichtung vorteilhaft einen freien Überstand von wenigstens 20 mm oder 25 mm, insbesondere von 30 bis 80 mm aufweisen, mit welchem sie über diejenigen Flächen der Sockelabdichtung hinausragt, denen sie anliegt, um mit diesem Überstand eine entsprechend großflächige Verklebung mit der jeweiligen Frontfläche zu ermöglichen.
Insbesondere wenn am Fensterrahmen keine Profilschiene montiert ist, die als Rollladenführung dient, kann die erfindungsgemäße Flachdichtung problemlos verwendet werden, da dann gewährleistet ist, dass eine ausreichend große Fläche am Fensterrahmen bereitsteht, um die Flachdichtung daran anzulegen und mit dem Fensterrahmen dicht zu verkleben.
Für die Dichtungen können die aus der Praxis bekannten elastomeren Werkstoffe verwendet werden. Besonders bevorzugt können die Dichtungen Kautschuke aufweisen, besonders bevorzugt einen Ethylen-Propylen-Dien-(Monomer)-Kautschuk (EPDM).
Für die drei Flächenelemente der Sockelabdichtung ist grundsätzlich vorgesehen, dass diese jeweilig rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind. In einer Weiterentwicklung kann die Wandfläche schräg nach innen ausgerichtet sein, so dass in Höhe der Kante der Wandfläche ein Öffnungswinkel zwischen Wandfläche und Laibungsfläche kleiner als 90 ° verwirklicht ist, insbesondere zwischen 80 und 90 °, besonders bevorzugt zwischen 85 und 90 °. Auf diese Weise kann eine die Dichtwirkung unterstützende Vorspannung erzielt werden, mit welcher die Dichtungen, beziehungsweise die Abschnitte einer Dichtung, an die Frontfläche gedrückt werden, wenn der Fensterahmen beziehungsweise der Fenstersockel in die Sockelabdichtung eingesetzt ist und gegen die Wandfläche gedrückt wird.
Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die vorgestellte Erfindung eine Fensteranordnung, welche erstens einen Fensterrahmen und einen darunter angeordneten Fenstersockel aufweist, und zweitens welche eine Sockelabdichtung aufweist, wobei die Sockelabdichtung eines oder mehrere der zuvor beschriebenen Merkmale aufweisen kann. Für die Fensteranordnung wesentlich ist, dass die beiden Dichtungen der Sockelabdichtung der Frontfläche des Fensterrahmens und des Fenstersockels anliegen.
Wenn das Fenster mit einem Rollladen versehen werden soll, sind auf der Frontfläche des Fensterrahmens sogenannte Rollladenführungen gegenüberliegend angeordnet, nämlich aufrecht verlaufende Führungsschienen, in denen die jeweilige Kante des Rollladenpanzers in einer Nut der jeweiligen Rollladenführung läuft. In einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Fensteranordnung sind die Rollladenführungen näher an die Fensterscheibe heran auf dem Fensterrahmen angeordnet, so dass dementsprechend ein Rollladenpanzer mit geringerer Breite verwendet wird. Seitlich außerhalb der beiden Rollladenführungen wird hierdurch ausreichend Platz auf dem Fensterrahmen geschaffen, um sicherzustellen, dass die aufrecht verlaufende Dichtung der Sockelabdichtung dem Fensterrahmen dichtungswirksam anliegen kann.
Für den Fall, dass aufgrund der Maßabweichungen die Fensteröffnung schmaler als geplant ausgeführt ist und die Spaltbreite zwischen dem Fensterrahmen und der Fensterlaibung dementsprechend gering ist, kann die Anordnung einer aufrecht verlaufenden Dichtung auf der Frontseite des Fensterrahmens möglicherweise problematisch sein, wenn nämlich der verfügbare Platz seitlich außerhalb der beiden Rollladenführungen dafür nicht ausreicht, selbst bei einer zur Fensterscheibe hin versetzten Anordnung der Rollladenführungen. Um zu vermeiden, dass im Falle einer Elastomerdichtung das Dichtungsprofil, die Flachdichtung oder dergleichen aufgrund der beengten Platzverhältnisse unzulässig verformt wird, was die Wirksamkeit der Dichtung beeinträchtigen könnte, kann in besonders erfinderischer Weise eine Aussparung in der Rollladenführung vorgesehen sein. Diese Aussparung kann auf den unteren Bereich der Rollladenführung beschränkt sein, nämlich auf den Bereich, in welcher Höhe die aufrecht verlaufende Dichtung der Sockelabdichtung vorgesehen ist. Die Aussparung ist in dem Profilquerschnitt der Rollladenführung dort vorgesehen, wo die Rollladenführung dem Fensterrahmen anliegt, und zwar an der nach außen, also zur Fensterlaibung hin und von der Nut der Rollladenführung wegweisenden Außenseite der Rollladenführung. Durch diese Aussparung schließt die seitlich äußere Fläche der Rollladenführung nicht unmittelbar an den Fensterrahmen an, sondern dort wird ein Spalt geschaffen, in den die aufrecht verlaufende Dichtung der Sockelabdichtung eintauchen kann, so dass sie in der vorgesehenen Weise und damit dichtungswirksam dem Fensterrahmen anliegen kann.
In einer Ausgestaltung ist die liegende und / oder die aufrechte Dichtung, sofern sie nicht als eine pastöse Dichtmasse bereitgestellt werden, sondern als Dichtungsprofil und / oder Flachdichtung, mit dem Fensterrahmen beziehungsweise dem Fenstersockel verklebt. Dies gewährleistet eine zuverlässige Abdichtung, da eine dichte Anlage des Dichtungsprofils an der Frontfläche des Fensterrahmens beziehungsweise Fenstersockels sichergestellt und beibehalten wird.
Unabhängig davon, ob die liegende und / oder die aufrechte Dichtung als eine pastöse Dichtmasse, als Dichtungsprofil oder als Flachdichtung ausgestaltet ist, kann eine zweite Dichtungszone vorgesehen sein, für den Fall, dass Feuchtigkeit die der Feuchtigkeit zunächst ausgesetzte erste Dichtungszone in Form der erwähnten liegenden beziehungsweise aufrechten Dichtung passieren kann. Diese zweite Dichtungszone kann in Form einer pastösen Dichtungsmasse ausgestaltet sein, die insbesondere als Klebe- und Dichtmasse wirksam ist. Diese pastöse Dichtungsmasse wird auf Innenseiten, das heißt auf den dem Fensterrahmen beziehungsweise dem Fenstersockel zugewandten Seiten, der Sockelabdichtung aufgetragen, z.B. in Form einer unterbrechungsfrei durchlaufenden Raupe auf den Innenseiten der Wandfläche und der Laibungsfläche, so dass die Sockelabdichtung mit dem Fensterrahmen und / oder dem Fenstersockel verklebt wird. Die unterbrechungsfreie Raupe stellt einerseits die gewünschte Dichtwirkung sicher, und die Verklebung der Sockelabdichtung mit dem Fensterrahmen beziehungsweise dem Fenstersockel fixiert die miteinander verklebten Bauteile in ihrer Ausrichtung zueinander, so dass dadurch auch die Wirksamkeit der ersten Dichtungszone verbessert und über lange Zeit beibehalten wird.
In einer Ausgestaltung ist die Sockelabdichtung mit dem Fensterrahmen und / oder dem Fenstersockel verschraubt. Unabhängig davon, ob die Bauteile miteinander verklebt werden, kann auch durch die Verschraubung sichergestellt werden, dass die Bauteile ihre gewünschte Ausrichtung zueinander beibehalten, um beispielsweise die Wirksamkeit eines Elastomer-Dichtungsprofils oder einer Flachdichtung sicherzustellen und beizubehalten. Zudem kann die Verschraubung alternativ oder zusätzlich zur Anwendung einer pastösen Dichtungsmasse oder einer pastösen Klebe- und Dichtmasse vorgesehen sein und dazu dienen, die Bauteile, die gegeneinander abgedichtet und / oder miteinander verklebt werden sollen, in ihrer gewünschten Ausrichtung zueinander fixieren, beispielsweise bis der verwendete Klebstoff die erforderliche Festigkeit der Verklebung erreicht hat.
Ein dritter Aspekt der vorgestellten Erfindung betrifft ein Montageverfahren zur Herstellung einer Fensteranordnung, wobei die Fensteranordnung einen Fensterrahmen, einen darunter angeordneten Fenstersockel und eine Sockelabdichtung umfasst, wobei die Fensteranordnung beziehungsweise die Sockelabdichtung eines oder mehrere der zuvor beschriebenen Merkmale aufweisen kann.
Erfindungsgemäß wird die Sockelabdichtung an einer Grundplatte eines Gebäudes und oder an einer Wand des Gebäudes befestigt, beispielsweise mittels Verschraubung und / oder Klebung. Weiterhin wird ein Fenster in die Sockelabdichtung eingesetzt, in der Art, dass der Fenstersockel der Bodenfläche des Sockelelements aufsteht. Weiterhin werden für die Montage die Dichtungen beziehungsweise die Abschnitte einer gemeinsamen Dichtung an die Frontfläche des Fensterrahmens beziehungsweise des Fenstersockels angelegt.
In einer Ausgestaltung wird beim Anlagen der beiden Dichtungen zweckmäßigerweise ein Anpresswerkzeug verwendet. In einer besonders erfinderischen Ausgestaltung weist das Werkzeug einen Griffabschnitt und einen Druckabschnitt, wobei Griff- und Druckabschnitt winkelig zueinander ausgerichtet sind. Vorteilhaft ist der Druckabschnitt als Flachrakel ausgestaltet. Der Druckabschnitt dient dazu, die Dichtung andrücken zu können und ist ferner dazu geeignet, beispielsweise in Zwischenräume eines mehrschaligen Mauerwerks, beziehungsweise in Zwischenräume zwischen Mauerwerk und Fenster, vordringen zu können, um auf diese Weise, die Dichtungen der Frontfläche auch dann dichtungswirksam anlegen zu können, wenn die Dichtung unmittelbar durch das Mauerwerk und / oder durch eine Rollladenführung verdeckt ist.
Es empfiehlt sich, die Sockelabdichtung auf einer soliden Gründung zu lagern. Für eine Ausgestaltung des Montageverfahrens kann daher vorgesehen sein, dass die Grundplatte zunächst nach außen in die Fensternische des Mauerwerks hinein erweitert wird. Die Sockelabdichtung kann dann abschnittsweise auf der ursprünglichen Grundplatte und abschnittsweise auf der Grundplattenerweiterung abgestützt werden. Die Befestigung kann fernerhin an der Grundplatte(nerweiterung) und / oder an der Wand des Gebäudes erfolgen, und zwar mittels Verschraubung und / oder Klebung.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der rein schematischen Zeichnungen, wobei einzelne Merkmale oder eine Kombination von Merkmalen der dargestellten Ausführungsbeispiele auch unabhängig von der übrigen Ausgestaltung bei einer vorschlagsgemäßen Sockelabdichtung beziehungsweise Fensteranordnung verwirklicht sein können. Dabei zeigt

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel einer Sockelabdichtung,
Fig. 2: eine perspektivische Ansicht auf eine Fensteranordnung mit der Sockelabdichtung aus Fig. 1,
Fig. 3: eine perspektivische Ansicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel einer Sockelabdichtung, und zwar auf die Innenseite (Fig. 3a) und auf die Außenseite (Fig. 3b),
Fig. 4: eine perspektivische Ansicht auf die Sockelabdichtung aus Fig. 3 in einer Einbausituation,
Fig. 5: eine perspektivische Ansicht auf eine Fensteranordnung mit der Sockelabdichtung aus Fig. 3, und
Fig. 6: eine weitere perspektivische Ansicht auf die Fensteranordnung aus Fig. 5.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel einer Sockelabdichtung 1, welche in Art einer Raumecke mit drei jeweilig rechtwinklig zueinander ausgerichteten Flächenelementen als Abschnitte eines einteiligen, fugenlosen Bauteils ausgestaltet ist. Der erste Flächenabschnitt wird als Bodenfläche 3 bezeichnet. Der zweite Flächenabschnitt wird als Laibungsfläche 4 bezeichnet. Der dritte Flächenabschnitt wird als Wandfläche 5 bezeichnet (siehe dazu auch Fig. 2).
Die Wandfläche 5 verläuft bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel etwa L-förmig, mit einem unteren Abschnitt 5a, der sich unterhalb einer Fenster-Trittschiene 103 eines bodentiefen Fensters befindet, und mit einem oberen Abschnitt 5b, der als schmaler Streifen an die Laibungsfläche 4 anschließt und aufrecht verläuft. Auf die beiden im Winkel zueinander verlaufenden Kanten der Wandfläche 5 ist jeweils ein Dichtungsprofil 20 aufgesteckt, wobei das Dichtungsprofil 20 in seinem Querschnitt eine Nut 21 aufweist, welche die jeweilige Kante der Wandfläche 5 aufnimmt. Mithilfe von Klebstoff, der zuvor in die Nut 21 eingebracht worden ist, sind die Dichtungsprofile 20 mit der Wandfläche 5 verklebt. Beide Dichtungsprofile 20 liegen in derselben Ebene und sind dazu bestimmt, einer Frontfläche 104 eines Fensterrahmens 101 sowie der Frontfläche 104 eines darunter befindlichen Fenstersockels 102 anzuliegen. Die beiden Dichtungsprofile 20 sind dort, wo sie aneinanderstoßen, miteinander verklebt, so dass insgesamt eine unterbrechungsfreie und fugenlose, L-förmig verlaufende Dichtung 2 geschaffen ist.
Das Dichtungsprofil 20 ist mit seiner Nut 21 auf den schmalen, aufrecht verlaufenden Abschnitten der Wandfläche 5 aufgesteckt. Da beide Dichtungsprofile 20 den Frontflächen 104 des Fensterrahmens 101 beziehungsweise des Fenstersockels 102 anliegen, können beide Dichtungsprofile 20 im Wesentlichen gleich ausgestaltet sein, was wirtschaftlich vorteilhaft ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weisen sie jeweils eine einzige Dichtlippe 22 auf, die gebogen verläuft und sich in einer Gebrauchsanordnung der jeweiligen Frontfläche 104 unter elastischer Verformung anlegt.
Eine perspektivische Ansicht auf eine modellhafte Fensteranordnung 100 mit der Sockelabdichtung 1 aus Fig. 1 zeigt Fig. 2, wobei ein Fenster samt Fensterrahmen 101 und dem darunter befindlichen Fenstersockel 102, welcher in Fig. 2 verdeckt ist durch eine Fenster-Trittschiene 103 und daher nicht zu sehen ist, in eine Fensteröffnung eines Gebäudes eingesetzt ist. Aus Darstellungsgründen ist das zweischalige Mauerwerk, sprich die Verblendung 109 und die Hintermauerung 108, sowie die Dämmschicht 107 lediglich angedeutet.
Dargestellt ist eine Verblendung 109 in Art einer Ziegel- beziehungsweise Klinkerwand einer Gebäudewand, wobei die Verblendung 109 außen vor einer Dämmschicht 107 angeordnet ist, die sich ihrerseits außen vor einer Hintermauerung 108 befindet. Auf einer Grundplatte 106, die z.B. in Form einer Kellerdecke oder einer Geschossdecke des Gebäudes vorliegt, befindet sich die Sockelabdichtung 1, deren Bodenfläche 3 auf der erwähnten Grundplatte 106 liegt sowie deren Laibungsfläche 4 parallel zur Fensterlaibung verläuft und deren Wandfläche 5 parallel zur Wand des Gebäudes verläuft, also parallel zu den Ebenen, in denen sich die Verblendung 109, die Dämmschicht 107 und die Hintermauerung 108 erstrecken.
Eine perspektivische Ansicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel einer Sockelabdichtung 1 auf die Innenseite zeigt Fig. 3a und auf die Außenseite zeigt Fig. 3b. Wesentlich ist, dass die Sockelabdichtung 1 nunmehr mit einer Flachdichtung 23 versehen ist.
Wie schon bei dem ersten Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 zeigen die Fig. 3a und 3b eine Sockelabdichtung 1, die als Raumecke ausgebildet ist und drei fugenlos miteinander verbundene Flächenabschnitte aufweist, und zwar mit einer Bodenfläche 3, einer Laibungsfläche 4 und einer Wandfläche 5, wobei die Wandfläche 5 etwa L-förmig, mit einem unteren, liegenden Abschnitt 5a, der sich in der Gebrauchsstellung der Sockelabdichtung 1 unterhalb einer Fenster-Trittschiene 103 eines bodentiefen Fensters befindet, und mit einem aufrecht verlaufenden oberen, stehenden Abschnitt 5b, der als schmaler Streifen unten an den unteren, liegenden Abschnitt 5a und seitlich an die Laibungsfläche 4 anschließt. Auf diese beiden im Winkel zueinander verlaufenden Abschnitte der Wandfläche 5 ist eine Flachdichtung 23 aufgeklebt.
Die Flachdichtung 23 erstreckt sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel um 50 mm über die Oberkante des unteren Abschnitts 5a der Wandfläche 5 hinaus nach oben, und sie erstreckt sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel um 35 mm seitlich über die Kante des oberen Abschnitts 5b der Wandfläche 5 hinaus über den unteren, liegenden Abschnitt 5a.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel liegt die Flachdichtung 23 zunächst in Form einer EPDM-Bahn als zweidimensionales Flächenelement vor. Um eine einzige, aufrecht verlaufende Knicklinie ist die Flachdichtung 23 aus ihrer zweidimensionalen, planen Gestalt gemäß Fig. 3b zu einem Winkel geknickt worden, so dass sie einen wandseitigen Abschnitt 23a aufweist, welcher der Wandfläche 5 anliegt und mit dieser verklebt ist, sowie einen laibungsseitigen Abschnitt 23b aufweist, welcher der Laibungsfläche 4 der Sockelabdichtung 1 anliegt und mit dieser verklebt ist.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Flachdichtung 23 selbstklebend ausgestaltet und die Bereiche, mit denen ihr wandseitiger Abschnitt 23a über die Wandfläche 5 hinaussteht, sind durch eine Schutzfolie 6 abgedeckt.
Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht auf die Sockelabdichtung 1 aus Fig. 3 von innerhalb des Gebäudes in die Raumecke, welche durch die Sockelabdichtung 1 gebildet ist. Leicht erkennbar ist unter anderem die L-förmige Ausgestaltung der Wandfläche 5. In dieser Einbausituation ist das Fenster samt Fensterrahmen 101 und Fenstersockel 102 noch nicht montiert beziehungsweise noch nicht eingesetzt. Dennoch ist die Sockelabdichtung 1 vorliegend in ihrer endgültigen Position dargestellt, so dass die Laibungsfläche 4 der Hintermauerung 108 anliegt und die Bodenfläche 3 der Grundplatte 106. Nachdem die Sockelabdichtung 1 auf der Grundplatte 106 und an der Hintermauerung 108 mittels Verschraubung und Klebung befestigt ist, kann vorteilhaft die Schutzfolie 6 von der Flachdichtung 23 abgezogen werden und der überstehende Bereich des wandseitigen Abschnitts 23a und des laibungsseitigen Abschnitts 23b kann an die jeweilige Frontflächen 104 des Fensterrahmens 101 und / oder des Fenstersockels 102 angedrückt und mit diesen abdichtend verklebt werden.
Abweichend von den dargestellten Ausführungsbeispielen kann der stehende obere Abschnitt 5b der Wandfläche 5 entfallen, so dass die Wandfläche 5 ausschließlich aus dem in der Zeichnung dargestellten unteren Abschnitt 5a besteht. Der wandseitige Abschnitt 23a der Flachdichtung 23 steht in diesem Fall von der in Fig. 3b rechten Kante der Laibungsfläche 4 aus dort frei nach rechts über, wo er nicht dem unteren, liegenden Abschnitt 5a der Wandfläche 5 anliegt.
Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht auf eine Fensteranordnung 100 mit der Sockelabdichtung 1 aus Fig. 3, wobei für die nachfolgenden Ausführungen mutatis mutandis ebenso eine Sockelabdichtung 1 mit Dichtungsprofil 20 vorgesehen sein kann.
Aus Darstellungsgründen ist die Verblendung 109 abschnittsweise ausgeblendet.
Die Sockelabdichtung 1 ist in ihrer endgültigen Position dargestellt. Die Flachdichtung 23 liegt den Frontflächen 104 eines Fensterrahmens 101 und eines Fenstersockels 102 an, wobei die Frontflächen 104 in derselben Ebene verlaufen. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist in Fig. 5 dargestellt, dass der Fensterrahmen 101 auf seiner Frontfläche 104 eine Rollladenführung 105 aufweist. Im Vergleich zu vielen aus der Praxis bekannten Ausgestaltungen von Fenstern ist in Fig. 5 die Rollladenführung 105 an dem Fensterrahmen 101 nach innen versetzt montiert, also näher zum Fensterflügel beziehungsweise näher zur Scheibe hin, in Fig. 5 also nach rechts versetzt. Auf diese Weise ist außen von der Rollladenführung 105, in Fig. 5 also links von der Rollladenführung 105, Platz auf der Frontfläche 104 des Fensterrahmens 101 bereitgestellt, um dort die aufrecht verlaufende Flächendichtung 23 dieser Frontfläche 104 des Fensterrahmens 101 anliegen zu lassen.
Die Rollladenführung 105 weist zur gegenüberliegenden Rollladenführung 105 hin, die in Fig. 5 nicht dargestellt ist, eine längsverlaufende Nut auf (in Fig. 5 nicht sichtbar), die zur Führung des Rollladenpanzers dient. Der wandseitige Abschnitt 23a der Flachdichtung 23 ragt nach außen, in Fig. 5 nach links, überraschend geringfügig über die Rollladenführung 105 hinaus. Anhand des Anteils der Flachdichtung 23, der unterhalb der Rollladenführung 105 ersichtlich ist, wird deutlich, dass die Flachdichtung 23 anscheinend teilweise von der Rollladenführung 105 verdeckt wird.
Dafür ist die Rollladenführung 105 in ihrem unteren Bereich mit einer Aussparung 110 versehen, wobei der aufrecht verlaufende Abschnitt der Flachdichtung 23 sich in diese Aussparung 110 hinein erstreckt und daher teilweise von der Rollladenführung 105 verdeckt wird. Die Aussparung 110 ermöglicht daher auch bei beengten Platzverhältnissen die Anordnung der Sockelabdichtung 1 und eine Abdichtung er aufrecht verlaufenden Flachdichtung 23 auf der Frontfläche 104 des Fensterrahmens 101.
Eine weitere perspektivische Ansicht auf die Fensteranordnung 100 aus Fig. 5 zeigen die Fig 6a und 6b. Nach dem Einsetzen des Fensters empfiehlt es sich, die Flachdichtung 23 an die Frontfläche 104 anzudrücken. Insbesondere die Verblendung 109 verdeckt jedoch den aufrecht verlaufenden Abschnitt der Flachdichtung 23 (Fig. 6a). Besonders vorteilhaft wird daher ein Anpresswerkzeug 111 verwendet mit einem Druckabschnitt, welcher als länglicher Flachrakel ausgestaltet ist. Fig. 6b zeigt, wie mittels Anpresswerkzeug 111 die Flachdichtung 23 auch in den Zwischenräumen eines mehrschaligen Mauerwerks, beziehungsweise in Zwischenräumen zwischen Mauerwerk und Fenster, beziehungsweise in der Aussparung 110 einer Rollladenführung 105, angedrückt werden kann, um auf diese Weise, die Flachdichtung 23 der Frontfläche 104 auch dann dichtungswirksam anlegen zu können, wenn die Dichtung 2 insbesondere die Flachdichtung 23 unmittelbar durch das Mauerwerk und / oder durch eine Rollladenführung 105 verdeckt ist. Aus Darstellungsgründen ist die Verblendung 109 in Fig. 6b teilweise ausgeblendet.
Die Erfindung ist nicht auf eine der vorbeschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern in vielfältiger Weise abwandelbar.

Bezugszeichen:

1: Sockelabdichtung
2: Dichtung
3: Bodenfläche
4: Laibungsfläche
5: Wandfläche
5a: unterer, liegender Wandflächenabschnitt
5b: oberer, stehender Wandflächenabschnitt
6: Schutzfolie
20: Dichtungsprofil
21: Nut
22: Dichtlippe
23: Flachdichtung
23a: wandseitiger Flachdichtungsabschnitt
23b: laibungsseitiger Flachdichtungsabschnitt
100: Fensteranordnung
101: Fensterrahmen
102: Fenstersockel
103: Fenster-Trittschiene
104: Frontfläche
105: Rollladenführung
106: Grundplatte
107: Dämmschicht
108: Hintermauerung
109: Verblendung
110: Aussparung
111: Anpresswerkzeug

Claims

Sockelabdichtung (1),
mit einer Bodenfläche (3), einer Laibungsfläche (4) und einer Wandfläche (5),

und mit einer liegend verlaufenden Dichtung (2) an der Wandfläche (5)

sowie mit einer aufrecht verlaufenden Dichtung (2) nahe der Laibungsfläche (4),

dadurch gekennzeichnet,

dass die beiden Dichtungen (2) in der Art ausgestaltet sind,

dass sie in derselben Ebene abdichten, wobei diese Ebene parallel zur Wandfläche (5) der Sockelabdichtung (1) verläuft.
Sockelabdichtung (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die aufrecht verlaufende Dichtung (2) an der Vorderkante der Laibungsfläche (4) der Sockelabdichtung (1) angeordnet ist.
Sockelabdichtung (1) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die aufrecht verlaufende Dichtung (2) eine Dichtlippe (22) und eine Nut (21) aufweist, wobei die Dichtung (2) mit der Nut (21) auf die Vorderkante der Laibungsfläche (4) aufgesteckt ist.
Sockelabdichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Dichtungen (2) jeweils als Flachdichtung (23) ausgestaltet sind, die teils an einer Fläche der Sockelabdichtung (1) anliegt und teils frei über die Sockelabdichtung (1) hinausragt.
Sockelabdichtung (1) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Dichtungen (2) gemeinsam als Abschnitte einer einzigen Flachdichtung (23) ausgestaltet sind.
Sockelabdichtung (1) nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Dichtungen (2) selbstklebend ausgestaltet sind.
Sockelabdichtung (1) nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dichtungen (2) wenigstens 20 mm über die Sockelabdichtung (1) hinausragen.
Sockelabdichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Dichtungen (2) einen Kautschuk aufweisen.
Fensteranordnung (100),
mit einem Fensterrahmen (101) und einem darunter angeordneten Fenstersockel (102),

und mit einer Sockelabdichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

wobei die beiden Dichtungen (2) einer Frontfläche (104) des Fensterrahmens (101) und / oder des Fenstersockels (102) anliegen.
Fensteranordnung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass am Fensterrahmen (101) eine Rollladenführung (105) angeordnet ist,

wobei die Rollladenführung (105) am Fensterrahmen (101) zur Fensterscheibe hin, in derart versetzt angeordnet ist, dass der Anteil der Frontfläche (104) des Fensterrahmens (101), der sich einseitig von der Rollladenführung (105) befindet, breiter ist als der Anteil, der sich auf der anderen Seite der Rollladenführung (105) befindet.
Fensteranordnung nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass am Fensterrahmen (101) eine Rollladenführung (105) angeordnet ist,

und dass die Rollladenführung (105) auf Höhe der Sockelabdichtung (1) eine Aussparung (110) aufweist, die an die Frontfläche (104) des Fensterrahmens (101) angrenzt, und dass sich die aufrecht verlaufende Dichtung (2) der Sockelabdichtung (1) in die Aussparung (110) der Rollladenführung (105) erstreckt.
Fensteranordnung nach Anspruch 9, 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Dichtungen (2) einerseits mit der Sockelabdichtung (1) und andererseits mit der jeweiligen Frontfläche (104) verklebt sind.
Verfahren zur Montage einer Fensteranordnung (100), welche einen Fensterrahmen (101) und einen darunter angeordneten Fenstersockel (102) umfasst,
und welche eine Sockelabdichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 aufweist,

wobei das Verfahren umfasst:
- Befestigen der Sockelabdichtung (1) an einer Grundplatte (106) eines Gebäudes und / oder an einer Wand eines Gebäudes,

- Einsetzen eines Fensters in die Sockelabdichtung (1), in der Art, dass der Fenstersockel (102) der Bodenfläche (3) der Sockelabdichtung (1) aufsteht,

- Anlegen der beiden Dichtungen (2) an die Frontfläche (104) des Fensterrahmens (101) und / oder des Fenstersockels (102).
Verfahren nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass beim Anlegen der beiden Dichtungen (2) ein Anpresswerkzeug (111) verwendet wird.
Verfahren nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass vor dem Befestigen der Sockelabdichtung (1) die Grundplatte (106) nach außen erweitert wird.