EP2398946A2 - Textiles material mit elektrisch beaufschlagbaren fäden - Google Patents

Textiles material mit elektrisch beaufschlagbaren fäden

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Publication number
EP2398946A2
EP2398946A2 EP10722943A EP10722943A EP2398946A2 EP 2398946 A2 EP2398946 A2 EP 2398946A2 EP 10722943 A EP10722943 A EP 10722943A EP 10722943 A EP10722943 A EP 10722943A EP 2398946 A2 EP2398946 A2 EP 2398946A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
threads
textile
electrically
base layer
filaments
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10722943A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Robert Wagner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
E Schoepf & Co KG GmbH
Original Assignee
E Schoepf & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by E Schoepf & Co KG GmbH filed Critical E Schoepf & Co KG GmbH
Publication of EP2398946A2 publication Critical patent/EP2398946A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D04B21/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00—Woven pile fabrics
    • D03D27/02—Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D03D27/10—Fabrics woven face-to-face, e.g. double velvet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D04B1/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
    • D10B2403/0243—Fabric incorporating additional compounds enhancing functional properties
    • D10B2403/02431—Fabric incorporating additional compounds enhancing functional properties with electronic components, e.g. sensors or switches
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/04—Floor or wall coverings; Carpets
    • D10B2503/041—Carpet backings

Definitions

  • the invention relates to a textile material, such as suede material, which has at least one textile base material and from this wegsammlung pile threads, wherein the suede material is preferably made of a Pol vomgesente, the Pol vomgesente two spaced apart and mutually parallel base layers and has a connecting the two base layers pile structure, which is formed by pile threads, and the pile threads are formed by separating the pile threads apart.
  • the velor material may also be made in other ways, for example of epoxy material, comprising a textile base material and pile loops extending therefrom. Further, it is possible to produce the suede material also in a process in which first the base layer is coated with adhesive and then the pile threads or pile loops are applied in an electrostatic process.
  • the invention further relates to a textile material having at least two textile base layers which are connected to each other via pile threads, and which is preferably designed as Pol perennialgesente.
  • Object of the present invention is to provide a textile material that is optimally matched to the use of electrically acted threads.
  • This solution is a textile material which has at least one textile base layer and pile threads or pile loops protruding therefrom. It is essential that the at least one textile base layer has electrically actable threads. In this case, according to alternative a), it may be provided that the at least one textile base layer has no or fewer pile threads or pile loops in a region in which the electrically actable threads are arranged than in a region in which threads which are not or less electrically actable are arranged are. This means that the region in which the electrically actable filaments are arranged is covered less or not at all by pile threads or pile loops.
  • the at least one textile base layer in a region in which the electrically actable filaments are arranged, at or near their surface on the side from which the pile threads or pile loops are located has an area or volume fraction of electrically actable filaments which is greater than the surface or Volume fraction of electrically actable filaments on the side facing away from the pile filaments or pile loops side of the textile base layer.
  • the electrically acted filaments can be arranged relatively closer to the surface of the textile base layer and thus act more effectively to the outside.
  • the surface area or volume fraction of electrically actable filaments is greater in that a larger portion of the electrically actable filaments is arranged to rest on the surface of the textile base layer.
  • the surface or volume fraction of electrically acted filaments on the surface of the textile base layer is lowered or increased by increasing the number of Umschiingungsfur in this area, depending on whether between the points of contact of the electrically acted thread within the textile Base layer or resting on top of the textile base layer and depending on whether in the region of Umschiingungsus the electrically acted thread extends through the surface of the textile base layer or immersed in the textile base layer runs.
  • the textile material is suede material, preferably a suede material with at least one textile base layer, from which pile threads or pile loops protrude on one side.
  • the textile material is formed as Pol vomgetrucke, i. a material of two or more textile base layers, which are connected to each other via pile threads. It is envisaged that in these embodiments, too, pile threads or pile loops are arranged so as to stand on one side. This means that in the different embodiments of the textile materials only a textile base layer or a second or more textile base layers are provided, wherein adjacent textile base layers are each connected via pile threads.
  • the base layer arranged in the top of the insert can be designed so that it not only fulfills a technical function, but also has a decorative effect.
  • the electrically acted threads are at least partially electrically acted upon. They can consist of electrically conductive material. It can be provided that the electrically actable filaments form heating conductors. It can also be provided that the electrically acted filaments are formed as electrically actable self-luminous threads, z. B. as electroluminescent threads. Alternatively or additionally, it may be provided that the electrically actable threads Signal transmission conductor and / or energy transmission conductor for arranged on the textile base material and / or introduced into the textile base material electrical and / or electronic components. In this case, provision may be made for the first electrically actable filaments to form energy transfer leads for second filaments that can be acted upon electrically. It can be provided that the second electrically acted threads are formed as self-luminous threads.
  • the at least one textile base layer in a region in which the electrically actable threads are arranged, at or near their surface on the side from which the pile threads or pile loops are away has a surface or volume fraction of electrically acted threads, which is greater than the area or volume fraction of the electrically acted filaments on the side remote from the pile threads or pile loops side of the textile base layer.
  • the pile threads or Pile loops can be formed over the entire surface area of the textile base layer regardless of whether in certain areas of the textile base layer electrically acted filaments are arranged to be constantly dense.
  • the regional absence of the pile threads or pile loops in alternative a) can be achieved in that the pile threads run in the relevant area parallel to the base fabric without or with fewer loops.
  • the pile threads or pile loops may be partially removed.
  • At least one textile thread of the base layer is replaced by an electrically acted thread, ie instead of the conventional base layer, which consists exclusively of textile threads, an electrically actable thread, which is arranged the same as the herkömmiiche textile thread used , Trained as a suede material textile material according to the invention is distinguished from known solutions in which electrically actable threads are applied to tissue, characterized in that the electrical actable filaments can be incorporated into the base layer of the textile material and therefore at least additionally protected against damage.
  • the textile material according to the invention is therefore particularly durable. Because there are no or fewer pile threads or pile loops in the areas in which electrically actable threads interact with the environment, the electrically actable threads can optimally interact with their surroundings.
  • the textile material according to the invention may, as stated, be a suede material.
  • the suede material can be produced from a pile fabric, the pile fabric having two spaced-apart and mutually parallel base layers having a pole structure connecting the two base layers, wherein the pile structure is formed by pile threads.
  • the textile material according to the invention may also be an epoxy material which is produced from a pile fabric in which pile loops protrude from a base layer. The pile loops can be cut open in special versions during the manufacturing process or even later, for example by shearing.
  • the Veioursmateriai can also be prepared by coating the base layer with pile threads by the base layer is provided on one side with an adhesive.
  • the base layer provided with the adhesive is then provided, in an electrostatic field oriented at least approximately perpendicular to the base layer, with the pile threads, which are aligned at least approximately vertically by the electrostatic field to the plane of the base layer and fixed by the adhesive to the base layer. This is followed by drying of the suede material produced in this way.
  • the adhesive is preferably applied to the base coat, for example sprayed on.
  • the velor material is sheared smooth after the drying. After this smooth shearing, at least one refining process step can be carried out. This finishing process step may, for example, be a printing of the velor material.
  • the textile base layer is formed as a woven fabric, knitted or knitted fabric, wherein a number of textile woven, knitted or knitted threads is replaced by the electrically acted threads and / or a number of electrically actable threads is provided, the extend in the plane of extension of the woven, knitted or knitted threads and / or in the plane of extension of the fabric, the knitted fabric or the knitted fabric.
  • Tissue is the generic term for manually or mechanically produced textile fabrics consisting of at least two thread systems crossed at right angles or at right angles. Knitted fabrics are among the knits and are made of thread systems by knitting on a knitting machine fabric produced. Knitted fabrics are textile fabrics which can be produced by the process of forming stitches known as knitting using a thread and two or more needles.
  • the base layer is formed as a tissue.
  • the electrically actable threads are parallel to the weft threads or parallel to the warp threads.
  • the electrically actable filaments run alternately to successive warp threads or weft threads, that is to say run over and under cross-over at successive warp threads or weft threads.
  • the electrically acted threads run thus wrapping the textile threads running transversely in the fabric alternately.
  • This alternating looping arrangement can regularly run with a somewhat constant period. It can be provided that all successive transverse threads are looped one after the other individually alternately. However, it can also be provided that every second or nth transverse thread is looped alternately. It can be provided that at least some of the electrically actable filaments alternate less than parallel filaments in the base layer.
  • the wrapping sequence is more frequent in certain sections than in other areas or that in certain areas, the electrically acted filaments over longer sections near the surface of the textile Base layer or lying on this run.
  • the base layer consists exclusively of electrically acted threads.
  • the electrically actable threads are electrically contactable with cutting connectors. It is therefore possible in this case to contact the electrically actable filaments, for example self-illuminating filaments, without special knowledge and skills, wherein the contacting may preferably be provided at the edges of the textile material.
  • the web-shaped continuous textile material can be cut to length according to the purpose and then be contacted electrically. Preferably, it can be provided to contact the electrically acted filaments with electrical leads, which produce an electrical connection between the electrically acted filaments and a power supply device.
  • the Power supply device can be mains or battery powered.
  • the power supply device can additionally have a control unit in order to connect or disconnect program-controlled and / or randomly actuatable filaments, such as self-luminous filaments, for example, to form the optical effects described above.
  • the base layer has, in the case of suede material, at least one of the two base layers, electrically actable threads.
  • electrically acted threads may be electrical conductors for connection to be attached to the textile base material and / or in the textile base material integrated electrical and / or electronic components, as described below.
  • the electrically acted filaments may be formed as conventional electrical conductors. They can, but do not have to be self-luminous or designed as a heat conductor.
  • both base layers have electrically actable threads, which are furthermore preferably arranged identically in both base layers.
  • the electrically acted filaments can be formed in fabric layers as base layers as weft threads and / or as warp threads.
  • the weft can the x-coordinate embody, the warp the y-coordinate.
  • the electrically actable filaments form signal transmission conductors and / or energy transmission conductors for electrical and / or electronic components to be attached to the textile base material and / or integrated into the textile base material.
  • the electrically actable filaments form energy transmission conductors for heating conductors or for self-illuminating filaments, in particular for the electroluminescent filaments. It is therefore possible that the electroluminescent threads or heating conductors are already factory-contacted with electrical leads, so that a particularly easy to be made up textile material can be provided.
  • the self-luminous filaments are a technical structure which is in the form of a flexible filament which preferably has a circular cross-section and whose Diameter is preferably adapted to the diameter of the base layer formed from textile threads or at least chosen so that it is processable together with the textile threads.
  • the self-luminous thread radiates light when exposed to electrical energy. Light is the area of electromagnetic radiation visible to humans. This range extends from about 380 to 780 nm wavelength. It is possible that the radiation spectrum of the electromagnetic radiation generated by the self-luminous thread is greater than the range of the light.
  • the self-luminous thread has one or more technical structures that emit light by exposure to electrical energy, and electrical leads that can be connected to a power supply device.
  • the self-luminous thread further comprises a transparent, electrically non-conductive protective cover, which encloses the electrical leads and the light-generating technical structures.
  • the light-generating technical structures may be thread-like structures, as provided for example in the electroluminescent filaments described below, or microstructures arranged along the thread axis, such as light-emitting diodes.
  • the term "thread” is associated with a material having a substantially round cross section, but it is also possible that the self-illuminating thread is formed as a material with a non-circular and / or substantially edged, for example flat, rectangular cross-section, ie as a band-shaped material. If the self-luminous threads are embedded in the textile material, interesting optical effects can be formed, which can also fulfill signaling and lighting functions in addition to decorative purposes.
  • the base layer has luminescent, self-luminous threads when it is exposed to electricity.
  • the self-luminous threads may have a colored protective layer, so that the threads may have different colors even in the non-luminous state, ie when not exposed to electrical energy.
  • clearly perceptible color differences between the non-luminous and the luminous state of the self-luminous filaments can also be provided.
  • the self-luminous threads have a region of dense arrangement which forms a luminous surface.
  • the luminous surface can be formed of self-luminous threads with a uniform luminous color, but it is also possible that the self-luminous threads shine with different colors.
  • mixed colors can be formed which, given a suitable choice of color and at least three different colors, can also form the mixed color "white.” In this way, color changes are also possible, for example color changes with a fixed or random color sequence.
  • the luminous area forms a lamp which, as described above, can also have the light color "white.”
  • lamp is here understood a light source whose luminous flux is sufficiently large to illuminate a non-luminous object. For example, a book page or the like.
  • the self-luminous threads form an alphanumeric character and / or an image.
  • the alphanumeric characters and / or images can be represented with the higher the resolution, the smaller the diameter of the self-luminous threads. Threads having a diameter smaller than 1 mm are preferred.
  • one or more alphanumeric characters form a display, indication or warning information.
  • the image is a display, information or warning pictogram. It is also possible for two or more alphanumeric characters and / or images to be superimposed, with the characters and / or images being able to be displayed simultaneously or successively by common or separate electrical actuation. It is possible, for example, successively represent the alphanumeric strings "GO" and "STOP", or a pictogram, such as the well-known from vehicles for passenger transport buckle pictogram selectively crossed out and not crossed out.
  • the overlay includes that the two or more alphanumeric characters and / or images are nested, for example, formed as nested line grids.
  • the self-luminous threads are formed from electroluminescent threads.
  • Electroluminescent filaments have an electroluminescent dye which is excited to glow by an electric field, which is a "cold" light, ie, a luminous effect that does not generate dissipation heat.
  • the self-luminous filament has two electrically conductive layers
  • the electrical voltage source must provide an AC voltage in the low frequency and / or audible frequency range
  • a typical self-luminous thread may have a rotationally symmetric configuration with an electrically conductive central inner conductor and a Cylindrical transparent outer conductor, between which electroluminescent material is arranged, which may be surrounded by an outer protective layer.
  • the outer conductor may be surrounded by a transparent colored protective layer Lich, on the to dispense central inner conductor and provide two electrically insulated from each other outer conductor.
  • embodiments are provided in which trained as a heating conductor electrically acted filaments have a region of dense arrangement, which forms a heating surface.
  • the electrically acted filaments are designed as filaments of varying intensity heating. It can be formed in this way different levels of heating areas.
  • Embodiments of textile materials are provided which have electrically actable filaments, namely those which are designed as self-luminous filaments and additionally also those which are designed as heating conductors.
  • electrically acted filaments may also be provided which merely or additionally are used as signal transmission conductors and / or energy transmission conductors for e.g. are formed in the textile base material introduced electrical or electronic components.
  • wall and / or ceiling covering and / or floor covering for the interior of a vehicle made of the textile material according to the invention preferably of suede material.
  • a vehicle made of the textile material according to the invention preferably of suede material.
  • cladding of the textile material in which self-luminous threads for decorative effects, conduction and signaling functions and other electrically acted threads as energy transmission conductors and / or signal transmission conductors, in particular as supply and discharge lines for electrical and / or electronic Components, such as reading lights, fans, speakers, microphones and signal switches, can be provided.
  • the claddings described are advantageous in assembly and in use.
  • Ceiling panels can be designed, for example, as an effective starry sky, wherein the "star” can be formed from the said self-luminous threads or in combination with light-emitting diodes which are contacted by woven electrically acted threads, and wherein a day and night operation is adjustable by switching off or on It may further be provided to provide a floor covering with escape route markings formed from the self-illuminating threads.
  • a further advantageous application may be covering and / or covering for furniture and / or furnishings and / or vehicle seats and / or articles of daily use, which are formed from the textile material according to the invention.
  • Furnishings such as counters, so counters or counters, can both aesthetic and functional aspects with the textile material of the invention partially or completely disguised.
  • Another broad field of application follows from the material properties of the textile material, to adapt well to shapes, to give a pleasant seat cover and also to protect edges and surfaces of furniture and the like and upholster. It is thus possible, for example, to protect children, in particular infants, from injuries by the padded edges.
  • filaments can also be woven into the textile material, so that the textile material according to the invention can also be used as a low-temperature surface heating, which can be laid not only on walls and / or ceilings and / or on floors, but also island-shaped To form heat zones is able to provide, for example, desks or counters with a comfortable microclimate.
  • Fig. 1 is a Pol vomgesente for producing a first
  • FIG. 2 shows a textile material produced from the pile fabric in FIG. 1 in a diagrammatically greatly enlarged perspective view
  • Fig. 3 is a first example of application of the textile material in Fig. 2;
  • Fig. 4 shows a second example of application of the textile material in Fig. 2; 5 shows a third application example of the textile material in FIG. 2
  • FIG. 6a shows a textile base layer as a starting material for producing a second exemplary embodiment of the textile material according to the invention in a schematic sectional view in a first production step
  • Fig. 6d shows a textile material produced from the textile base layer in Figs. 6a to 6c;
  • FIG. 6f shows the textile material in FIG. 6e in plan view
  • Fig. 7 shows a third embodiment of the textile according to the invention
  • Fig. 8 shows a fourth embodiment of the textile according to the invention
  • Fig. 9 shows a fifth embodiment of the textile according to the invention
  • Fig. 1 shows a Pol vomgesente 1, which forms a precursor for the production of textile material formed as a suede material.
  • the Pol vomgesente 1 has two spaced-apart and mutually parallel base layers 11 and a pole structure 12, the two base layers 11 together combines.
  • the two base layers 11 may be formed as a woven fabric, as knitted or knitted fabric.
  • the pole structure 12 is formed by pile threads 12p.
  • the two base layers 11 each have, in addition to textile threads 11t, electrically actable threads 11e. For clarity, only some of the textile threads 11t are provided with reference numerals in the figures.
  • the two base layers 11 are formed in the embodiment shown in Fig. 1 and 2 of warp 11 k and weft threads 11s. Warp threads 11k and weft threads 11s are mainly textile threads 11t.
  • the electrically actable filaments 11e may be warp threads or weft threads. In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 1, electrically loadable threads 11e extend essentially parallel to the weft threads 11s, wherein in the case shown, they each loop around consecutive warp threads 11k alternately from above or from below. As can be seen in FIG.
  • the pile threads 12p may be formed in sections as weft threads and run in this section in the base layer 11, in the illustrated case in the section of the base layer alternatingly looping successive warp threads from above or below. In other areas of the base layer, the pile threads each successively loop around a warp thread 11 k of a base layer 11 and then a warp thread 11 k of the other base layer 11.
  • FIG. 2 shows a textile material 2 designed as a suede material, which is formed by cutting the pile threads 12p in FIG. 1 in a parallel center plane running between the two base layers 11.
  • the pile threads 13 formed from the cut pile threads have different colors, which are represented by different hatchings, and thus form colored patterns in the textile material 2. It may also be monochromatic or piece-dyed materials.
  • the two textile materials 2 formed by cutting open the pile surface structure 1 are designed differently, preferably with different patterns.
  • the two textile materials 2 formed by cutting open the pile sheet 1 are of the same design, preferably of the same design.
  • the end sections of the pile threads 13 projecting perpendicularly to the base layer 11 are fanned out and thus produce a velvet-like appearance of the textile material.
  • the cut pile threads form loops around the warp threads 11 k of the base layer 11, which adhere to the warp threads 11 k substantially by frictional engagement.
  • it can also be provided to fix the pile threads 13 by additional means, for example by an adhesive layer arranged on the back side of the base layer.
  • the textile material may be formed as an epingulum material that differs from the suede material in that only one base layer is provided in the production process and that instead of the pile yarns, pile loops are provided are. In preferred embodiments, it is provided that the pile loops are cut open by shearing.
  • a suede material can be produced, which is similar or identical to the structure of the suede material produced from the Pol vomgesente.
  • the distribution of the pile threads 13 is different in different areas. In two areas in which electrically actable conductors 11e are arranged, fewer pile threads 13 are arranged.
  • the electrically actable threads 11e are designed as heating filaments.
  • the electrically acted threads can also be designed as electrically self-illuminating threads.
  • the luminous effect of the self-luminous filaments is preferably based on electroluminescence.
  • the self-luminous thread has an electroluminescent dye, which is excited by an electric field to shine.
  • the self-luminous thread therefore has two electrically conductive layers, which are connectable to an electrical voltage source and between which the electric field is formed.
  • the electrical voltage source preferably provides an alternating voltage in the low-frequency and / or audible frequency range (20 kHz).
  • a typical self-luminous thread may have a rotationally symmetrical structure with an electrically conductive central inner conductor and a cylindrical transparent outer conductor, between which electroluminescent material is arranged, which may be surrounded by an outer protective layer.
  • the outer conductor can be enveloped by a transparent colored protective layer. It is also possible to dispense with the central inner conductor and to provide two outer conductors electrically insulated from each other.
  • the two electrically conductive layers of the thread can be exposed at the contact point and be connected for example by a clamp connector with electrically isolated from each other insulated jaws electrical connection contacts with electrical leads that produce an electrical connection to the electrical voltage source.
  • the electrical power source can be considered a to the public grid connectable power supply can be formed.
  • the contacting of the self-luminous threads may be provided by a cutting connector, which cuts through the insulation in one operation and contacts the electrically conductive layers of the self-luminous thread.
  • a particularly simple contacting is possible if contacting areas are provided in the textile material in which the self-illuminating threads introduced in the textile material are arranged close to each other in the manner of a ribbon cable so that a correspondingly dimensioned cutting connector, for example an 80-pole cutting connector, can be used is.
  • FIGS. 3 to 5 now show application examples for the textile material according to the invention, in which the electrically actable filaments are designed as self-illuminating filaments that can be acted upon electrically.
  • Fig. 3 shows a trained as a band-shaped velor material textile material 3, which is intended as an escape route marking in the bottom area of vehicles for passenger transport, for example, for use in buses, trains, aircraft and ships.
  • the textile material 3 has in the case shown alphanumeric characters 31 and a pictogram 32, which mark an escape route.
  • the characters 31 and the icon 32 are formed of self-luminous threads.
  • the self-luminous threads occur in the area of the characters 31 and the pictogram 32 on the surface of the base layer of the textile material 3 and are covered in the other areas in the base layer of the textile material of textile threads and / or pile threads and therefore not visible.
  • the alphanumeric characters 31 formed from the self-luminous threads form the word "EXIT" and the icon 32.
  • the icon 32 is a directional arrow indicating the way to the exit or emergency exit.
  • Fig. 4 shows a trained as a band-shaped velor fabric textile material
  • a pictogram 44 which is designed as a stylized fan, and star-shaped decorative elements 45 are formed in the manner described in Fig. 3 above.
  • Fig. 5 shows a trained as a band-shaped velor fabric textile material
  • the textile material 5 may for example form an ornamental border of a textile for the interior of rooms or be provided as a decorative element for wall and / or ceiling panels or as a decorative element for furniture. It can also be provided to form the decorative element 51 exclusively of self-luminous threads, preferably in several colors, or to form the decorative element 51 from textile pile threads and, moreover, from self-illuminating threads. It can also be provided that the textile material also electrically acted filaments and associated with these bulbs, such as LEDs has. It is also possible that the textile material 5 is a large-area textile material which can be used, for example, as a curtain fabric or as a wall covering. The textile material 5 can also be used as emergency lighting, for example in cinema theaters.
  • FIGS. 6a to 6f show the production and use of a textile material equipped with an electrical functional element using electrically actable filaments which are designed as electrical conductors for supplying electrical functional elements or as heating conductors.
  • FIG. 6a shows a schematic representation of a textile base layer 11 provided as the starting material of the textile material, which has, in addition to textile threads 11t, electrically loadable threads 11e.
  • the electrically acted threads 11e are arranged in the textile base layer 11 instead of textile threads.
  • the electrically acted filaments 11e may be formed differently depending on the purpose, for example, be formed of different materials or have a different structure.
  • the electrical acted upon filaments may for example be formed as a strand to form a comparable flexibility of the textile filaments and / or having an electrically insulating coating.
  • the electrically acted filaments may further have different electrical properties, for example, have different electrical conductivity, whereby they are specially formable as electrical conductors or as heating conductors.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a textile base layer 11 provided as the starting material of the textile material, which has, in addition to textile threads 11t, electrically loadable threads 11e.
  • the electrically acted threads 11e
  • FIG. 6b shows the textile base layer 11 in a second production step.
  • the textile base layer 11 is partially coated with an adhesive layer, 11 kl, wherein the sections in which the electrically acted filaments 11 e are in operative connection with the environment or in which components are arranged after completion of the textile material, no adhesive layer 11 kl have.
  • 6c shows the electrostatic coating of the textile base layer 11 with pile threads 13.
  • the pile threads 13 align in an electrostatic field 14 and are fixed on the textile base layer 11 by the adhesive layer 11kl.
  • the textile base layer 11 is moved through the electrostatic field 14, so that the entire textile base layer 11 is coated with pile threads 13.
  • the pile threads 13 adhere only in the sections of the textile base layer 11 provided with the adhesive layer 11.
  • FIG. 6 d shows a textile material 6 which is formed by the above-described coating of the textile base layer 11 with pile threads 13. In the areas in which the electrically acted filaments 11 e are in operative connection with the environment or which are provided for receiving electrical components, contact elements or the like, no pile filaments 13 are arranged.
  • FIGS. 6e and 6f show the textile material 6 equipped with a light-emitting diode 61, which further has a heating surface 62, in which electrically actable filaments 11e designed as heating conductors are arranged.
  • no pile threads 13 are arranged on the heating surface 62.
  • No pile threads 13 are arranged in the region of the light-emitting diode 61, so that the light emission of the light-emitting diode 61 is not hindered.
  • the height of the light-emitting diode is smaller than the length of the pile threads 13, so that the light-emitting diode 61 does not protrude beyond the surface of the textile material 6 and is therefore largely protected against mechanical damage.
  • the light-emitting diode 61 may be, for example, a so-called SMD component.
  • SMD Surface-mounted device
  • SMD Surface-mounted device
  • Fig. 8 shows a textile material 7, which is formed as a suede material. It consists of a textile base layer 11, projecting from the pile threads 13. In the textile base layer 11 electrically acted bare threads 11 e are incorporated. The electrically actable threads 11e may be provided as additional threads in the textile base layer 11 formed as a fabric. The electrically acted threads are arranged in certain sections of the textile material. In other areas, no electrically actable filaments 11e are arranged. Some of the electrically acted filaments emerge in sections from the base layer, by being arranged partially resting on the surface of the textile base layer 11. In FIG.
  • corresponding regions a, b, c and d are present in which electrically actable filaments 11e are provided with greater density than in regions lying between them.
  • the areas a, b, c, d extend electrically acted filaments 11e each in this section on the upper side of the textile base layer 11 resting, so that in these areas a larger area or volume fraction of electrically acted filaments is provided, as in other areas in which the electrically acted filaments 11e in the fabric transverse weft threads 11s arranged alternately wraps are.
  • the areas a, b and d represent embodiments of the alternative a) of claim 1, since they represent areas in which electrically actable threads are present and less or no protruding pile threads or pile loops are provided in these areas.
  • the area c represents an embodiment of the alternative b) of claim 1.
  • the surface or volume fraction of electrically actable filaments is particularly large due to the guided on the surface of the textile base layer 11 electrically acted filaments 11 e.
  • the density of the protruding pile threads 13 or pile loops can therefore be of the same size in this area as in adjacent areas in which there are no or less electrically actable threads in the textile base layer 11.
  • a textile material 8 which consists of two textile base layers 11, 11 ', which are connected to each other via pile threads 12p.
  • the upper textile base layer 11 electrically acted filaments 1 1e are arranged.
  • the lower textile base layer 11 ' no electrically actable filaments 11e are provided.
  • FIG. 9 in a section on the left side, in which electrically actable filaments 11e are arranged in the upper base layer 11, nor provided that in this area no pile threads 12p are present, which connect the textile base layers 11, 11 'in this area.
  • alternative embodiment b) of claim 1 may also be implemented in a variant with respect to FIG. 9 having two base layers 11 and 11 ', for example in a design of the base layer 11 as shown in FIGS. 7 and / or 8. Further, with respect to Fig. 9 modified embodiments are conceivable in which more than two textile base layers are present, which are connected via pile threads.
  • modified versions with one or more textile base layers are possible in which not only on an upper side pile threads 13 or pile loops are arranged projecting, that is, embodiments are possible in which pile threads 13 or pile loops are arranged wegschwd also on the underside of the textile material.

Landscapes

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Abstract

Beschrieben wird ein textiles Material, das mindestens eine textile Grundschicht (11) und von dieser wegstehende Florfäden (13) oder Florschlingen aufweist. Wesentlich ist, dass die textile Grundschicht (11) elektrisch beaufschlagbare Fäden (11e) aufweist, welche als selbstleuchtende Fäden oder als Heizleiter ausgebildet sein können. Die textile Grundschicht (11) weist in einem Bereich, in dem diese elektrisch beaufschlagbaren Fäden (11e) angeordnet sind, keine oder weniger Florfäden (13) oder Florschlingen auf, um eine erhöhte Effektivität der elektrisch beaufschlagbaren Fäden zu erhalten, d.h. effektivere Lichtemission bzw. erhöhte Heizintensität.

Description

Textiles Material mit elektrisch beaufschlagbaren Fäden
Die Erfindung betrifft ein textiles Material, wie Veloursmaterial, das mindestens ein textiles Grundmaterial und von diesem wegstehende Florfäden aufweist, wobei das Veloursmaterial vorzugsweise aus einem Polflächengebilde hergestellt ist, das Polflächengebilde zwei voneinander beabstandete und zueinander parallele Grundschichten und eine die beiden Grundschichten verbindende Polstruktur aufweist, die von Polfäden gebildet ist, und die Florfäden durch Auseinandertrennen der Polfäden gebildet sind. Das Veloursmaterial kann auch auf andere Weise hergestellt sein, zum Beispiel aus Epinglematerial, das ein textiles Grundmaterial und von diesem wegstehende Florschlingen aufweist. Ferner ist es möglich, das Veloursmaterial auch in einem Verfahren herzustellen, bei dem zunächst die Grundschicht mit Kleber beschichtet wird und sodann die Florfäden oder Florschlingen in einem elektrostatischen Verfahren aufgebracht werden.
Die Erfindung betrifft weiter ein textiles Material, das mindestens zwei textile Grundschichten, die über Polfäden miteinander verbunden sind, aufweist, und das vorzugsweise als Polflächengebilde ausgebildet ist.
Aus der DE 10 2006 034 719 B3 ist ein Veloursmaterial bekannt, dessen Grundschichten jeweils elektrisch leitende Fäden aufweisen, wobei in den Grundschichten eine Anzahl textiler Fäden durch die elektrisch leitenden Fäden ersetzt ist.
In der DE 10 2007 018 684 A1 ist ein Veloursmaterial beschrieben, das elektrische leitende Fäden aufweist, die Signalübertragungsleiter und/oder Energieübertragungsleiter für am textilen Grundmaterial anzubringende elektrische und/oder elektronische Komponenten bilden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein textiles Material zu schaffen, das auf den Einsatz elektrisch beaufschlagbarer Fäden optimal abgestimmt ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Bei dieser Lösung handelt es sich um ein textiles Material, das mindestens eine textile Grundschicht und von dieser wegstehende Florfäden oder Florschlingen aufweist. Wesentlich ist, dass die mindestens eine textile Grundschicht elektrisch beaufschlagbare Fäden aufweist. Hierbei kann gemäß Alternative a) vorgesehen sein, dass die mindestens eine textile Grundschicht in einem Bereich, in dem die elektrisch beaufschlagbaren Fäden angeordnet sind, keine oder weniger Florfäden oder Florschlingen aufweist, als in einem Bereich, in dem keine oder weniger elektrisch beaufschlagbare Fäden angeordnet sind. Dies bedeutet, dass der Bereich, in dem die elektrisch beaufschlagbaren Fäden angeordnet sind, weniger oder gar nicht durch Florfäden oder Florschlingen bedeckt ist. Alternativ oder zusätzlich kann gemäß Alternative b) vorgesehen sein, dass die mindestens eine textile Grundschicht in einem Bereich, in dem die elektrisch beaufschlagbaren Fäden angeordnet sind, an oder nahe ihrer Oberfläche an der Seite, von der die Florfäden oder Florschlingen weg stehen, einen Flächen- oder Volumenanteil an elektrisch beaufschlagbaren Fäden aufweist, der größer ist als der Flächen- oder Volumenanteil an elektrisch beaufschlagbaren Fäden an der von den Florfäden oder Florschlingen abgewandten Seite der textilen Grundschicht. Dies bedeutet, dass in diesem Fall die elektrisch beaufschlagbaren Fäden relativ näher an der Oberfläche der textilen Grundschicht angeordnet sein können und somit effektiver nach Außen wirken. Es kann vorgesehen sein, dass der Flächen oder Volumenanteil an elektrisch beaufschlagbaren Fäden dadurch größer ist, dass ein größerer Abschnitt der elektrisch beaufschlagbaren Fäden auf der Oberfläche der textilen Grundschicht aufliegend verlaufend angeordnet ist. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der Flächen- oder Volumenanteil an elektrisch beaufschlagbaren Fäden an der Oberfläche der textilen Grundschicht durch Erhöhung der Anzahl der Umschiingungspunkte in diesem Bereich erniedrigt oder erhöht wird, je nachdem ob zwischen den Umschlingungspunkten der elektrisch beaufschlagbare Faden innerhalb der textilen Grundschicht oder aufliegend auf der Oberseite der textilen Grundschicht verläuft und abhängig davon, ob im Bereich der Umschiingungspunkte der elektrisch beaufschlagbare Faden durch die Oberfläche der textilen Grundschicht hindurchgreift oder eingetaucht in der textilen Grundschicht verläuft. Es kann vorgesehen sein, dass in dem Bereich mit größerem Flächen- oder Volumenanteil an elektrisch beaufschlagbaren Fäden, also mehr Umschiingungspunkte, in denen die elektrisch beaufschlagbaren Fäden querverlaufende Textilfäden umschlingen oberflächennah angeordnet sind. Bei Alternative b) ist nicht zwingend vorgesehen, dass in dem Bereich, in dem die elektrisch beaufschlagbaren Fäden angeordnet sind, weniger oder keine Florfäden oder Florschlingen angeordnet sind.
Bei bevorzugten Ausführungen handelt es sich bei dem textilen Material um Veloursmaterial, vorzugsweise ein Veloursmaterial mit mindestens einer textilen Grundschicht, von der an einer Seite Florfäden oder Florschlingen wegstehen. Es sind jedoch auch Ausführungen vorgesehen, bei denen das textile Material als Polflächengebilde ausgebildet ist, d.h. ein Material aus zwei oder mehr textilen Grundschichten, die über Polfäden miteinander verbunden sind. Es ist vorgesehen, dass auch bei diesen Ausführungen an einer Seite Florfäden oder Florschlingen wegstehend angeordnet sind. Dies bedeutet, dass bei den unterschiedlichen Ausführungen der textilen Materialien nur eine textile Grundschicht oder auch eine zweite oder mehr textile Grundschichten vorgesehen sind, wobei benachbarte textile Grundschichten jeweils über Polfäden verbunden sind.
Durch die Ausbildung mit zwei oder mehr textilen Grundschichten wird ein besonders festes und/oder strapazierfähiges textiles Material erhalten, das vielfältig einsetzbar ist. Die im Einsatz oben angeordnete Grundschicht kann so ausgebildet sein, dass sie nicht nur eine technische Funktion erfüllt, sondern darüber hinaus dekorativ wirkt.
Die elektrisch beaufschlagbaren Fäden sind zumindest abschnittsweise elektrisch beaufschlagbar. Sie können aus elektrisch leitfähigem Material bestehen. Es kann vorgesehen sein, dass die elektrisch beaufschlagbaren Fäden Heizleiter bilden. Es kann auch vorgesehen sein, dass die elektrisch beaufschlagbaren Fäden als elektrisch beaufschlagbare selbstleuchtende Fäden ausgebildet sind, z. B. als elektrolumineszente Fäden. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die elektrisch beaufschlagbaren Fäden Signalübertragungsleiter und/oder Energieübertragungsleiter für am textilen Grundmaterial angeordnete und/oder in das textile Grundmaterial eingebrachte elektrische und/oder elektronische Komponenten bilden. Es kann hierbei vorgesehen sein, dass erste elektrisch beaufschlagbare Fäden Energieübeiϊragungsleiter für zweite elektrisch beaufschlagbare Fäden bilden. Es kann vorgesehen sein, dass die zweiten elektrisch beaufschlagbaren Fäden als selbstleuchtende Fäden ausgebildet sind.
Dadurch, dass gemäß Alternative a) in diesem Bereich, in dem elektrisch beaufschlagbare Fäden in der Grundschicht angeordnet sind, keine oder weniger Florfäden oder Florschlingen angeordnet sind, ergeben sich wesentliche Funktionsvorteile. Wenn die elektrisch beaufschlagbaren Fäden beispielsweise als elektrische Heizleiter ausgebildet sind, können sie ihre Heizwirkung mehr oder weniger ungehindert entfalten, weil sie nicht oder weniger von textilem Material eingehüllt sind. Wenn die elektrisch beaufschlagbaren Fäden als selbstleuchtende Fäden ausgebildet sind, ergibt sich eine verstärkte Leuchtwirkung, da die selbstleuchtenden Fäden nicht oder weniger durch Florfäden bzw. Florschlingen verdeckt werden. Entsprechende Vorteile ergeben sich, wenn gemäß Alternative b) vorgesehen ist, dass die mindestens eine textile Grundschicht in einem Bereich, in dem die elektrisch beaufschlagbaren Fäden angeordnet sind, an oder nahe ihrer Oberfläche an der Seite, von der die Florfäden oder Florschlingen weg stehen, einen Flächenoder Volumenanteil an elektrisch beaufschlagbaren Fäden aufweist, der größer ist als der Flächen- oder Volumenanteil an den elektrisch beaufschlagbaren Fäden an der von den Florfäden oder Florschlingen abgewandten Seite der textilen Grundschicht. In diesen Fällen ist es nicht erforderlich, die Dichte der Florfäden bzw. Florschlingen in den Bereichen, in den elektrisch beaufschlagbare Fäden angeordnet sind, zu reduzieren. Die Florfäden bzw. Florschlingen können über den gesamten Oberflächenbereich der textilen Grundschicht unabhängig davon, ob in bestimmten Bereichen der textilen Grundschicht elektrisch beaufschlagbare Fäden angeordnet sind, konstant dicht ausgebildet werden.
Das bereichsweise NichtVorhandensein der Florfäden bzw. Florschlingen bei Alternative a) kann dadurch erreicht sein, dass die Polfäden in dem betreffenden Bereich parallel zum Grundgewebe ohne oder mit weniger Schlingen verlaufen. Alternativ können auch die Florfäden oder Florschlingen bereichsweise entfernt sein.
Es kann vorgesehen sein, dass mindestens ein textiler Faden der Grundschicht durch einen elektrisch beaufschlagbaren Faden ersetzt ist, d. h. anstelle der herkömmlichen Grundschicht, die ausschließlich aus textilen Fäden besteht, wird ein elektrisch beaufschlagbarer Faden, der gleich wie der herkömmiiche textile Faden angeordnet ist, eingesetzt. Das als Veloursmaterial ausgebildete erfindungsgemäße textile Material zeichnet sich gegenüber bekannten Lösungen, bei denen elektrisch beaufschlagbare Fäden auf Gewebe appliziert sind, dadurch aus, dass die elektrischen beaufschlagbaren Fäden in die Grundschicht des textilen Materials eingebracht sein können und daher gegen Beschädigung zumindest zusätzlich geschützt sind. Das erfindungsgemäße textile Material ist folglich besonders strapazierfähig. Dadurch, dass in den Bereichen, in denen elektrisch beaufschlagbare Fäden in Wechselwirkung mit der Umgebung stehen, keine oder weniger Florfäden oder Florschlingen vorgesehen sind, können die elektrisch beaufschlagbaren Fäden optimal mit ihrer Umgebung wechselwirken. Bei dem erfindungsgemäßen textilen Material kann es sich, wie gesagt, um ein Veloursmaterial handeln. Das Veloursmaterial kann aus einem Polflächengebilde hergestellt sein, wobei das Polflächengebilde zwei voneinander beabstandete und zueinander parallele Grundschichten mit einer die beiden Grundschichten verbindenden Polstruktur aufweist, wobei die Polstruktur von Polfäden gebildet ist. Durch Aufschneiden des Polflächengebildes im Bereich der Polfäden entsteht das Veloursmaterial mit abstehenden Florfäden, die beim Durchschneiden der Polfäden gebildet werden. Bei dem erfindungsgemäßen textilen Material kann es sich auch um ein Epinglematerial handeln, das aus einem Polflächengebilde hergestellt ist, bei dem aus einer Grundschicht Florschlingen hervorstehen. Die Florschlingen können bei speziellen Ausführungen während des Herstellungsprozesses oder auch nachträglich z.B. durch Scheren aufgeschnitten sein.
Das Veioursmateriai kann auch durch Beschichten der Grundschicht mit Florfäden hergestellt werden, indem die Grundschicht einseitig mit einem Kleber versehen wird. Die mit dem Kleber versehene Grundschicht wird anschließend in einem zur Grundschicht mindestens annähernd senkrecht orientierten elektrostatischen Feld mit den Florfäden versehen, die durch das elektrostatische Feld zur Ebene der Grundschicht mindestens annähernd senkrecht ausgerichtet und durch den Kleber an der Grundschicht festgelegt werden. Anschließend erfolgt eine Trocknung des derartig hergestellten Veloursmaterials.
Der Kleber wird vorzugsweise auf die Grundschicht aufgebracht, zum Beispiel aufgesprüht. Zweckmäßigerweise wird das Veloursmaterial im Anschluss an die Trocknung glatt geschert. Nach diesem Glattscheren kann mindestens ein Veredelungs-Verfahrensschritt durchgeführt werden. Bei diesem Veredelungs-Verfahrensschritt kann es sich beispielsweise um ein Bedrucken des Veloursmaterials handeln.
Es kann vorgesehen sein, dass die textile Grundschicht als Gewebe, als Gewirke oder als Gestrick ausgebildet ist, wobei eine Anzahl textiler Gewebe-, Gewirke- oder Gestrickfäden durch die elektrisch beaufschlagbaren Fäden ersetzt ist und/oder eine Anzahl elektrisch beaufschlagbarer Fäden vorgesehen ist, die in der Erstreckungsebene der Gewebe-, Gewirke- oder Gestrickfäden und/oder in der Erstreckungsebene des Gewebes, des Gewirkes oder des Gestrickes verlaufen. Gewebe ist der Oberbegriff für manuell oder maschinell gefertigte textile Flächengebilde aus mindestens zwei rechtwinklig oder nahezu rechtwinklig verkreuzten Fadensystemen. Gewirke zählen zu den Maschenwaren und sind aus Fadensystemen durch Maschenbildung auf einer Wirkmaschine hergestellte textile Flächengebilde. Gestricke sind textile Flächengebilde, die durch den als Stricken bezeichneten Vorgang der Ausbildung von Maschen mit Hilfe eines Fadens sowie zweier oder mehrerer Nadeln herstellbar. Vorzugsweise ist die Grundschicht als Gewebe ausgebildet.
Es kann vorgesehen sein, dass die elektrisch beaufschlagbaren Fäden parallel zu den Schussfäden oder parallel zu den Kettfäden verlaufen.
Weiter kann vorgesehen sein, dass die elektrisch beaufschlagbaren Fäden alternierend zu aufeinanderfolgenden Kettfäden oder Schussfäden verlaufen, d. h. oben übergreifend und untergreifend bei aufeinander folgenden Kettfäden oder Schussfäden verlaufen. Die elektrisch beaufschlagbaren Fäden verlaufen somit die in dem Gewebe quer verlaufenden Textilfäden alternierend umschlingend. Diese alternierende umschlingende Anordnung kann regelmäßig mit gewissermaßen konstanter Periode verlaufen. Es kann vorgesehen sein, dass alle aufeinanderfolgenden quer verlaufenden Fäden jeweils nacheinander einzelnd alternierend umschlungen werden. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass jeder zweite oder n-te quer verlaufende Faden alternierend umschlungen wird. Es kann vorgesehen sein, dass mindestens einige der elektrisch beaufschlagbaren Fäden weniger alternieren als parallele Fäden in der Grundschicht. Um eine größere Dichte der elektrisch beaufschlagbaren Fäden an der Oberseite der textilen Grundschicht zu erzeugen, kann vorgesehen sein, dass die Umschlingungsfolge in bestimmten Abschnitten häufiger ist als in anderen Bereichen oder dass in bestimmten Bereichen die elektrisch beaufschlagbaren Fäden über längere Abschnitte nahe der Oberfläche der textilen Grundschicht oder aufliegend auf dieser verlaufen. Es sind grundsätzlich auch Ausführungen möglich, bei denen die Grundschicht ausschließlich aus elektrisch beaufschlagbaren Fäden besteht.
Es kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass die elektrisch beaufschlagbaren Fäden mit Schneidverbindern elektrisch kontaktierbar sind. Es ist in diesem Fall also möglich, die elektrisch beaufschlagbaren Fäden, beispielsweise selbstleuchtende Fäden, ohne spezielle Kenntnisse und Fertigkeiten zu kontaktieren, wobei die Kontaktierung vorzugsweise an den Kanten des textilen Materials vorgesehen sein kann. Das bahnförmige textile Endlosmaterial kann entsprechend dem Einsatzzweck abgelängt sein und sodann elektrisch kontaktiert sein. Vorzugsweise kann vorgesehen sein, die elektrisch beaufschlagbaren Fäden mit elektrischen Zuleitungen zu kontaktieren, die eine elektrische Verbindung zwischen den elektrisch beaufschlagbaren Fäden und einer Stromversorgungseinrichtung herstellen. Die Stromversorgungseinrichtung kann netz- oder batteriebetrieben sein. Die Stromversorgungseinrichtung kann zusätzlich eine Steuereinheit aufweisen, um Programm- und/oder zufallsgesteuert elektrisch beaufschlagbare Fäden, wie beispielsweise selbstleuchtende Fäden, zu- oder abzuschalten, beispielsweise um die weiter oben beschrieben optischen Effekte auszubilden.
Weiter kann vorgesehen sein, dass die Grundschicht, bei Veloursmaterial mindestens eine der beiden Grundschichten, elektrisch beaufschlagbare Fäden aufweist.
Bei elektrisch beaufschlagbaren Fäden kann es sich um elektrische Leiter zum Anschluss für am textilen Grundmaterial anzubringende und/oder in das textile Grundmaterial integrierte elektrische und/oder elektronische Komponenten handeln, wie weiter unten beschrieben.
Die elektrisch beaufschlagbaren Fäden können als herkömmliche elektrische Leiter ausgebildet sein. Sie können, müssen jedoch nicht selbstleuchtend oder als Heizleiter ausgebildet sein.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass bei Veloursmaterial beide Grundschichten elektrisch beaufschlagbare Fäden aufweisen, die weiter vorzugsweise in beiden Grundschichten gleich angeordnet sind.
Die elektrisch beaufschlagbaren Fäden können in als Gewebe ausgebildeten Grundschichten als Schussfäden und/oder als Kettfäden ausgebildet sein. So ist es zum Beispiel möglich, im textilen Material oder am textilen Material angeschlossene elektrische und/oder elektronische Komponenten in einer Matrix anzusteuern, d. h. zweidimensional anzusteuern. Der Schussfaden kann die x-Koordinate verkörpern, der Kettfaden die y-Koordinate.
Es kann vorgesehen sein, dass die elektrisch beaufschlagbaren Fäden Signalübertragungsleiter und/oder Energieübertragungsleiter für am textilen Grundmaterial anzubringende und/oder in das textile Grundmaterial integrierte elektrische und/oder elektronische Komponenten bilden.
Weiter kann vorgesehen sein, dass die elektrisch beaufschlagbaren Fäden Energieübertragungsleiter für Heizleiter oder für selbstleuchtende Fäden, insbesondere für die elektrolumineszenten Fäden bilden. Es ist also möglich, dass die elektrolumineszenten Fäden oder Heizleiter bereits werksseitig mit elektrischen Zuleitungen kontaktiert sind, so dass ein besonders leicht zu konfektionierendes textiles Material bereitstellbar ist.
Bei Ausführungen, bei denen elektrisch beaufschlagbare Fäden als elektrisch beaufschlagbare selbstleuchtende Fäden ausgebildet sind, kann vorgesehen sein, dass es sich bei den selbstleuchtenden Fäden um ein technisches Gebilde handelt, das in Form eines flexiblen Fadens ausgebildet ist, der vorzugsweise einen kreisförmigen Querschnitt aufweist und dessen Durchmesser vorzugsweise an den Durchmesser der aus textilen Fäden gebildeten Grundschicht angepasst ist oder doch zumindest so gewählt ist, dass er zusammen mit den textilen Fäden verarbeitbar ist. Der selbstleuchtende Faden strahlt bei Beaufschlagung mit elektrischer Energie Licht ab. Licht ist der für den Menschen sichtbare Bereich der elektromagnetischen Strahlung. Dieser Bereich erstreckt sich von etwa 380 bis 780 nm Wellenlänge. Es ist möglich, dass das Strahlungsspektrum der von dem selbstleuchtenden Faden erzeugten elektromagnetischen Strahlung größer als der Bereich des Lichtes ist. Der selbstleuchtende Faden weist eines oder mehrere technische Gebilde auf, die durch Beaufschlagung mit elektrischer Energie Licht abstrahlen, sowie elektrische Zuleitungen, die mit einer Stromversorgungseinrichtung verbindbar sind. Vorzugsweise weist der selbstleuchtende Faden weiter eine transparente, elektrisch nicht leitende Schutzhülle auf, welche die elektrischen Zuleitungen und die lichterzeugenden technischen Gebilde umschließt. Bei den lichterzeugenden technischen Gebilden kann es sich um fadenförmige Gebilde handeln, wie beispielsweise in den weiter unten beschriebenen elektrolumineszenten Leuchtfäden vorgesehen, oder um längs der Fadenachse aufgereihte Mikrogebilde, wie beispielsweise Leuchtdioden. Der Begriff „Faden" assoziiert ein Material mit im Wesentlichen runden Querschnitt. Es ist aber auch möglich, dass der selbstleuchtende Faden als ein Material mit unrundem und/oder mit im Wesentlichen kantigem, zum Beispiel flachem rechteckförmigem Querschnitt ausgebildet ist, d. h. als bandförmiges Material. Wenn die selbstleuchtenden Fäden in das textile Material eingebettet sind, können interessante optische Effekte ausgebildet werden, die neben dekorativen Zwecken auch Signal- und Beleuchtungsfunktionen erfüllen können.
In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung kann vorgesehen sein, dass die Grundschicht bei elektrischer Beaufschlagung verschiedenfarbig leuchtende selbstleuchtende Fäden aufweist. Die selbstleuchtenden Fäden können eine farbige Schutzschicht aufweisen, sodass die Fäden auch im nicht leuchtenden Zustand, d. h. bei Nichtbeaufschlagung mit elektrischer Energie, unterschiedliche Farben aufweisen können. Dabei können jedoch auch deutlich wahrnehmbare Farbunterschiede zwischen dem nicht leuchtenden und dem leuchtenden Zustand der selbstleuchtenden Fäden vorgesehen sein. Es kann weiter vorgesehen sein, dass die selbstleuchtenden Fäden einen Bereich dichter Anordnung aufweisen, der eine Leuchtfläche bildet. Die Leuchtfläche kann aus selbstleuchtenden Fäden mit einheitlicher Leuchtfarbe gebildet sein, es ist aber auch möglich, dass die selbstleuchtenden Fäden mit unterschiedlichen Farben leuchten. Dabei können Mischfarben ausgebildet werden, die bei geeigneter Farbwahl und mindestens drei unterschiedlichen Farben auch die Mischfarbe „Weiß" ausbilden können. Auf diese Weise sind auch Farbwechsel möglich, beispielsweise Farbwechsel mit fester oder zufälliger Farbfolge.
Es kann also weiter vorgesehen sein, dass die Leuchtfläche eine Lampe bildet, die wie vorstehend beschrieben, auch die Lichtfarbe „Weiß" haben kann. Unter Lampe wird hier eine Lichtquelle verstanden, deren Lichtstrom ausreichend groß ist, um ein nicht leuchtendes Objekt zu beleuchten, beispielsweise eine Buchseite oder dergleichen.
Es kann vorgesehen sein, dass die selbstleuchtenden Fäden ein alphanumerisches Zeichen und/oder ein Bild bilden. Die alphanumerischen Zeichen und/oder Bilder können mit umso höherer Auflösung dargestellt werden, je geringer der Durchmesser der selbstleuchtenden Fäden ist. Bevorzugt sind Fäden mit einem Durchmesser kleiner als 1 mm.
Weiter kann vorgesehen sein, dass ein oder mehrere alphanumerische Zeichen eine Anzeige-, Hinweis- oder Warninformation bilden.
Ebenso kann vorgesehen sein, dass das Bild ein Anzeige-, Hinweis- oder Warnpiktogramm ist. Es ist auch möglich, dass zwei oder mehrere alphanumerische Zeichen und/oder Bilder überlagert sind, wobei durch gemeinsame oder getrennte elektrische Ansteuerung die Zeichen und/oder Bilder gleichzeitig oder nacheinander darstellbar sind. Es ist beispielsweise möglich, nacheinander die alphanumerischen Zeichenfolgen „GO" und „STOP" darzustellen, oder ein Piktogramm, wie beispielsweise das aus Fahrzeugen zur Personenbeförderung bekannte Anschnall-Piktogramm wahlweise durchgestrichen und nicht durchgestrichen darzustellen. Die Überlagerung schließt ein, dass die zwei oder mehreren alphanumerischen Zeichen und/oder Bilder ineinander verschachtelt angeordnet sind, beispielsweise als miteinander verschachtelte Linienraster ausgebildet sind.
Weiter kann vorgesehen sein, dass die selbstleuchtenden Fäden aus elektrolumineszenten Fäden gebildet sind. Elektrolumineszente Fäden weisen einen elektrolumineszenten Farbstoff auf, der durch ein elektrisches Feld zum Leuchten angeregt wird, wobei es sich um ein „kaltes" Licht handelt, d. h. einen Leuchteffekt, bei dem keine Verlustwärme entsteht. Der selbstleuchtende Faden weist zwei elektrisch leitende Schichten auf, die mit einer elektrischen Spannungsquelle verbindbar sind und zwischen denen das elektrische Feld ausgebildet ist. Bei bevorzugten Ausführungen muss die elektrische Spannungsquelle eine Wechselspannung im Niederfrequenz- und/oder Hörfrequenzbereich bereitstellen. Ein typischer selbstleuchtender Faden kann einen rotationssymmetrischen Aufbau aufweisen mit einem elektrisch leitenden zentralen Innenleiter und einem zylinderförmigen transparenten Außenleiter, zwischen denen elektrolumineszentes Material angeordnet ist, das von einer äußeren Schutzschicht umgeben sein kann. Der Außenleiter kann von einer transparenten farbigen Schutzschicht umhüllt sein. Es ist auch möglich, auf den zentralen Innenleiter zu verzichten und zwei elektrisch voneinander isolierte Außenleiter vorzusehen.
Ferner sind Ausführungen vorgesehen, bei denen als Heizleiter ausgebildete elektrisch beaufschlagbare Fäden einen Bereich dichter Anordnung aufweisen, der eine Heizfläche bildet.
Es kann auch vorgesehen sein, dass die elektrisch beaufschlagbaren Fäden als unterschiedlich stark heizende Heizfäden ausgebildet sind. Es können auf diese Weise unterschiedlich stark heizende Bereiche ausgebildet sein.
Es sind Ausführungen von textilen Materialen vorgesehen, die elektrisch beaufschlagbare Fäden aufweisen, und zwar solche, die als selbstleuchtende Fäden ausgebildet sind und zusätzlich auch solche, die als Heizleiter ausgebildet sind. Zusätzlich können bei diesen Ausführungen auch elektrisch beaufschlagbare Fäden vorgesehen sein, die lediglich oder zusätzlich als Signalübertragungsleiter und/oder Energieübertragungsleiter für z.B. in das textile Grundmaterial eingebrachte elektrische oder elektronische Komponenten ausgebildet sind.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen sind auf die Verwendung des erfindungsgemäßen textilen Materials gerichtet.
Es kann vorgesehen sein, Wand- und/oder Deckenverkleidung und/oder Fußbodenbelag für den Innenraum eines Fahrzeugs aus dem erfindungsgemäßen textilen Material, vorzugsweise aus Veloursmaterial, auszubilden. So ist es beispielsweise möglich, an der Unterseite von Gepäckablagen in für den Personentransport vorgesehenen Fahrzeugen, zum Beispiel Bussen, Schienenfahrzeugen und Flugzeugen, Verkleidungen aus dem textilen Material vorzusehen, bei denen selbstleuchtende Fäden für dekorative Effekte, Leit- und Signalfunktionen und andere elektrisch beaufschlagbare Fäden als Energieübertragungsleiter und/oder Signalübertragungsleiter, insbesondere als Zu- und Ableitungen für elektrische und/oder elektronische Komponenten, wie Leselampen, Ventilatoren, Lautsprecher, Mikrofone und Signalschalter, vorgesehen sein können. Die beschriebenen Verkleidungen sind vorteilhaft in der Montage und im Gebrauch. Deckenverkleidungen können beispielsweise als effektvoller Sternenhimmel ausgebildet sein, wobei die „Sterne" aus den besagten selbstleuchtenden Fäden gebildet sein können oder in Kombination mit Leuchtdioden, die durch eingewebte elektrisch beaufschlagbare Fäden kontaktiert sind, und wobei ein Tag- und Nachtbetrieb einstellbar ist durch Abschalten oder Zuschalten der Leuchtelemente. Weiter kann vorgesehen sein, einen Fußbodenbelag mit aus den selbstleuchtenden Fäden gebildeten Fluchtwegmarkierungen zu versehen.
Weiter kann vorgesehen sein, Verkleidungen für Wände und/oder Decken und/oder Einbauten für Innenräume eines Gebäudes aus dem erfindungsgemäßen textilen Material auszubilden, wobei auch die vorstehend beschriebenen vielfältigen Effekte ausbildbar sind. Unter den Einbauten sollen Säulen, Nischen, Alkoven, Durchgänge und dergleichen verstanden sein.
Eine weitere vorteilhafte Anwendung können Verkleidung und/oder Bezug für Möbel und/oder Einrichtungsgegenstände und/oder Fahrzeugsitze und/oder Gebrauchsgegenstände sein, die aus dem erfindungsgemäßen textilen Material gebildet sind. Einrichtungsgegenstände, wie beispielsweise Theken, also Ladentische oder Tresen, können sowohl aus ästhetischen als auch aus funktionellen Gesichtspunkten mit dem erfindungsgemäßen textilen Material teilweise oder vollständig verkleidet sein. Ein weiteres breites Anwendungsfeld folgt aus der Materialeigenschaft des textilen Materials, sich gut Formen anzupassen, einen angenehmen Sitzbezug zu ergeben und auch Kanten und Oberflächen von Möbeln und dergleichen zu schützen und zu polstern. So ist es beispielsweise möglich, Kinder, insbesondere Kleinkinder, durch die gepolsterten Kanten vor Verletzungen zu schützen. Weiter vorteilhaft ist, dass auch Heizfäden in das textile Material eingewoben sein können, so dass das erfindungsgemäße textile Material auch als eine Niedertemperatur- Flächenheizung einsetzbar ist, die nicht nur an Wänden und/oder Decken und/oder auf Fußböden verlegbar ist, sondern auch inselförmige Wärmezonen zu bilden vermag, beispielsweise Schreibtische oder Theken mit einem behaglichen Mikroklima zu versehen vermag.
Weiter kann vorgesehen sein, Dekorstoff für Innendekoration aus dem erfindungsgemäßen textilen Material auszubilden, wobei analoge Ausbildungen wie in den vorstehend beschriebenen Anwendungsbeispielen möglich sind.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 ein Polflächengebilde zur Herstellung eines ersten
Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen textilen Materials in schematischer Schnittdarstellung;
Fig. 2 ein aus dem Polflächengebilde in Fig. 1 erzeugtes textiles Material in schematischer stark vergrößerter perspektivischer Darstellung;
Fig. 3 ein erstes Anwendungsbeispiel des textilen Materials in Fig. 2;
Fig. 4 ein zweites Anwendungsbeispiel des textilen Materials in Fig. 2; Fig. 5 ein drittes Anwendungsbeispiel des textilen Materials in Fig. 2
Fig.6a eine textile Grundschicht als Ausgangsmaterial zur Herstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen textilen Materials in schematischer Schnittdarstellung in einem ersten Fertigungsschritt;
Fig. 6b die textile Grundschicht in Fig. 6a in einem zweiten
Fertigungsschritt;
Fig. 6c die textile Grundschicht in Fig. 6a in einem dritten
Fertigungsschritt;
Fig. 6d ein aus der textilen Grundschicht in Fig. 6a bis 6c erzeugtes textiles Material;
Fig. 6e das textile Material in Fig. 6d, bestückt mit einem elektrischen
Funktionselement;
Fig. 6f das textile Material in Fig. 6e in der Draufsicht;
Fig. 7 ein drittes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen textilen
Materials in schematischer Schnittdarstellung;
Fig. 8 ein viertes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen textilen
Materials in schematischer Schnittdarstellung;
Fig. 9 ein fünftes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen textilen
Materials in schematischer Schnittdarstellung;
Fig. 1 zeigt ein Polflächengebilde 1 , das eine Vorstufe zur Herstellung von als Veloursmaterial ausgebildetem textilem Material bildet. Das Polflächengebilde 1 weist zwei voneinander beabstandete und zueinander parallele Grundschichten 11 und eine Polstruktur 12 auf, die die beiden Grundschichten 11 miteinander verbindet. Die beiden Grundschichten 11 können als Gewebe, als Gewirke oder als Gestrick ausgebildet sein. Die Polstruktur 12 ist von Polfäden 12p gebildet.
Die beiden Grundschichten 11 weisen jeweils zusätzlich zu textilen Fäden 11t elektrisch beaufschlagbare Fäden 11e auf. Zur besseren Übersicht sind in den Figuren nur einige der textilen Fäden 11t mit Bezugszeichen versehen. Die beiden Grundschichten 11 sind in dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel aus Kettfäden 11 k und Schussfäden 11s gebildet. Kettfäden 11 k und Schussfäden 11s sind vorwiegend textile Fäden 11t. Die elektrisch beaufschlagbaren Fäden 11e können Kettfäden oder Schussfäden sein. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel verlaufen elektrisch beaufschlagbare Fäden 11e im Wesentlichen parallel zu den Schussfäden 11s, wobei sie im dargestellten Fall jeweils aufeinander folgende Kettfäden 11k alternierend von oben oder von unten umschlingen. Wie in Fig. 1 zu erkennen, können die Polfäden 12p abschnittsweise als Schussfäden ausgebildet sein und in diesem Abschnitt in der Grundschicht 11 verlaufen, indem sie in dem dargestellten Fall in dem Abschnitt der Grundschicht aufeinander folgende Kettfäden alternierend von oben oder unten umschlingen. In übrigen Bereichen der Grundschicht umschlingen die Polfäden jeweils aufeinanderfolgend einen Kettfaden 11 k der einen Grundschicht 11 und sodann einen Kettfaden 11k der anderen Grundschicht 11.
Fig. 2 zeigt ein als Veloursmaterial ausgebildetes textiles Material 2, das durch Aufschneiden der Polfäden 12p in Fig. 1 in einer zwischen den beiden Grundschichten 11 verlaufenden, parallelen Mittelebene gebildet ist. Wie in Fig. 2 zu erkennen, weisen die aus den aufgeschnittenen Polfäden gebildeten Florfäden 13 unterschiedliche Farben auf, die durch unterschiedliche Schraffuren dargestellt sind, und bilden so farbige Muster im textilen Material 2. Es kann sich dabei auch um einfarbige oder stückgefärbte Materialien handeln. Es kann vorgesehen sein, dass die beiden durch Aufschneiden des Polflächengebildes 1 gebildeten textilen Materialien 2 unterschiedlich ausgebildet sind, vorzugsweise mit unterschiedlichem Muster ausgebildet sind. Vorzugsweise kann jedoch vorgesehen sein, dass die beiden durch Aufschneiden des Polflächengebildes 1 gebildeten textilen Materialien 2 gleich ausgebildet sind, vorzugsweise mit gleichem Muster ausgebildet sind. Die Endabschnitte der senkrecht zur Grundschicht 11 wegstehenden Florfäden 13 sind aufgefächert und erzeugen so ein samtartiges Erscheinungsbild des textilen Materials. Wie in Fig. 2 zu erkennen, bilden die aufgeschnittenen Polfäden Schlingen um die Kettfäden 11 k der Grundschicht 11 , die im Wesentlichen durch Reibschluss an den Kettfäden 11 k haften. Es kann aber auch vorgesehen sein, die Florfäden 13 durch zusätzliche Mittel zu fixieren, beispielsweise durch eine auf der Rückseite der Grundschicht angeordnete Kleberschicht. Alternativ zu dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel, bei dem es sich um Veloursmaterial handelt, kann das textile Material als Epinglematerial ausgebildet sein, das sich von dem Veloursmaterial dadurch unterscheidet, dass im Herstellungsprozess nur eine Grundschicht vorgesehen ist und dass anstatt der Florfäden Florschlingen vorgesehen sind. Bei bevorzugten Ausführungen ist vorgesehen, dass die Florschlingen durch Scheren aufgeschnitten sind. Damit kann ein Veloursmaterial hergestellt werden, das ähnlich oder gleich aufgebaut ist, wie das aus dem Polflächengebilde hergestellte Veloursmaterial.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Veloursmaterial ist die Verteilung der Florfäden 13 in unterschiedliche Bereiche unterschiedlich. In zwei Bereichen, in denen elektrisch beaufschlagbare Leiter 11e angeordnet sind, sind weniger Florfäden 13 angeordnet. Bei dem Veloursmaterial in Fig. 2 kann vorgesehen sein, dass die elektrisch beaufschlagbaren Fäden 11e als Heizfäden ausgebildet sind. Bei anderen, ebenfalls sehr vorteilhaften Ausführungen können die elektrisch beaufschlagbaren Fäden aber auch als elektrisch beaufschlagbare selbstleuchtende Fäden ausgebildet sein. Der Leuchteffekt der selbstleuchtenden Fäden beruht vorzugsweise auf Elektrolumineszenz. Der selbstleuchtende Faden weist einen elektrolumineszenten Farbstoff auf, der durch ein elektrisches Feld zum Leuchten angeregt wird. Der selbstleuchtende Faden weist deshalb zwei elektrisch leitende Schichten auf, die mit einer elektrischen Spannungsquelle verbindbar sind und zwischen denen das elektrische Feld ausgebildet ist. Die elektrische Spannungsquelle stellt vorzugsweise eine Wechselspannung im Niederfrequenz- und/oder Hörfrequenzbereich (20 kHz) bereit. Ein typischer selbstleuchtender Faden kann einen rotationssymmetrischen Aufbau aufweisen mit einem elektrisch leitenden zentralen Innenleiter und einem zylinderförmigen transparenten Außenleiter, zwischen denen elektrolumineszentes Material angeordnet ist, das von einer äußeren Schutzschicht umgeben sein kann. Der Außenleiter kann von einer transparenten farbigen Schutzschicht umhüllt sein. Es ist auch möglich, auf den zentralen Innenleiter zu verzichten und zwei elektrisch voneinander isolierte Außenleiter vorzusehen. Zur Kontaktierung des selbstleuchtenden Fadens 11e können die beiden elektrisch leitenden Schichten des Fadens an der Kontaktstelle freigelegt werden und beispielsweise durch einen Klemmverbinder mit auf elektrisch voneinander isolierten Klemmbacken angeordneten elektrischen Anschlusskontakten mit elektrischen Zuleitungen verbunden werden, die eine elektrische Verbindung mit der elektrischen Spannungsquelle herstellen. Für stationäre Anwendungen kann die elektrische Spannungsquelle als ein an das öffentliche Stromnetz anschließbares Netzteil ausgebildet sein. In bevorzugten Ausführungen kann die Kontaktierung der selbstleuchtenden Fäden durch einen Schneidverbinder vorgesehen sein, der in einem Arbeitsgang die Isolation durchtrennt und die elektrische leitenden Schichten des selbstleuchtenden Fadens kontaktiert. Eine besonders einfache Kontaktierung ist möglich, wenn im textilen Material Kontaktierungsbereiche vorgesehen sind, in denen die im textilen Material eingebrachten selbstleuchtenden Fäden nach Art eines Flachbandkabels dicht bei dicht nebeneinander angeordnet sind, so dass ein entsprechend dimensionierter Schneidverbinder, beispielsweise ein 80-poliger Schneidverbinder, einsetzbar ist.
Die Fig. 3 bis 5 zeigen nun Anwendungsbeispiele für das erfindungsgemäße textile Material, bei denen die elektrisch beaufschlagbaren Fäden als elektrisch beaufschlagbare selbstleuchtende Leuchtfäden ausgebildet sind.
Fig. 3 zeigt ein als bandförmiges Veloursmaterial ausgebildetes textiles Material 3, das als Fluchtwegmarkierung im Bodenbereich von Fahrzeugen für den Personentransport vorgesehen ist, beispielsweise für den Einsatz in Bussen, Bahnen, Flugzeugen und Schiffen. Das textile Material 3 weist im dargestellten Fall alphanumerische Zeichen 31 und ein Piktogramm 32 auf, die einen Fluchtweg markieren. Die Zeichen 31 und das Piktogramm 32 sind aus selbstleuchtenden Fäden gebildet. Die selbstleuchtenden Fäden treten im Bereich der Zeichen 31 und des Piktogramms 32 an die Oberfläche der Grundschicht des textilen Materials 3 und sind in den übrigen Bereichen in der Grundschicht des textilen Materials von Textilfäden und/oder von Florfäden überdeckt und deshalb nicht sichtbar. In dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel bilden die aus den selbstleuchtenden Fäden gebildeten alphanumerischen Zeichen 31 den Worthinweis „EXIT" und das Piktogramm 32. Das Piktogramm 32 ist ein Richtungspfeil, der den Weg zum Ausgang bzw. zum Notausgang bezeichnet.
Fig. 4 zeigt ein als bandförmiges Veloursmaterial ausgebildetes textiles Material
4, das unter Gepäckablagen von den in Fig. 3 bezeichneten Fahrzeugen angeordnet sein kann, und das neben elektrisch beaufschlagbaren selbstleuchtenden Fäden auch elektrisch beaufschlagbare Fäden aufweist, die als elektrische Zuleitungen für diverse elektrische Komponenten vorgesehen sind. Diese elektrischen Komponenten können externe Baugruppen sein, die an dem bandförmigen textilen Material 4 und/oder auf einer Unterlage, auf der das textile Material 4 aufgebracht ist, befestigt sind. Es kann sich dabei zum Beispiel um eine Leseleuchte 41 , einen Ventilator 42 und Schalter 43 , aber auch um Lautsprecher und Mikrofone handeln. Die Leseleuchte 41 und der Ventilator 42 sind durch die Schalter 43 ein- und ausschaltbar. Aus den selbstleuchtenden Fäden sind ein Piktogramm 44, das als stilisierter Ventilator ausgebildet ist, und sternförmige Dekorelemente 45 in der in Fig. 3 weiter oben beschriebenen Weise gebildet.
Fig. 5 zeigt ein als bandförmiges Veloursmaterial ausgebildetes textiles Material
5, das neben einem aus Florfäden gebildeten mehrfarbigen Dekorelement 51 ein aus selbstleuchtenden Fäden gebildetes Leuchtfeld aufweist. Das textile Material 5 kann beispielsweise eine Zierborte eines Textils zur Inneneinrichtung von Räumen bilden oder als Zierelement für Wand- und/oder Deckenverkleidungen oder als Zierelement für Möbel vorgesehen sein. Es kann auch vorgesehen sein, das Dekorelement 51 ausschließlich aus selbstleuchtenden Fäden, vorzugsweise in mehreren Farben, auszubilden oder das Dekorelement 51 aus textilen Polfäden und im übrigen aus selbstleuchtenden Fäden auszubilden. Weiter kann vorgesehen sein, dass das textile Material auch elektrisch beaufschlagbare Fäden und mit diesen verbundene Leuchtmittel, wie LEDs, aufweist. Es ist auch möglich, dass es sich bei dem textilen Material 5 um ein großflächiges textiles Material handelt, das beispielsweise als Vorhangstoff oder als Wandverkleidung einsetzbar ist. Das textile Material 5 ist auch als Notbeleuchtung einsetzbar, beispielsweise in Kinotheatern.
Die Fig. 6a bis 6f zeigen die Herstellung und die Verwendung eines mit einem elektrischen Funktionselement bestückten textilen Materials unter Verwendung von elektrisch beaufschlagbaren Fäden, die als elektrische Leiter zur Versorgung von elektrischen Funktionselementen oder als Heizleiter ausgebildet sind.
Fig. 6a zeigt eine als Ausgangsmaterial des textilen Materials vorgesehene textile Grundschicht 11 in schematischer Darstellung, die neben textilen Fäden 11t elektrisch beaufschlagbare Fäden 11e aufweist. Die elektrisch beaufschlagbaren Fäden 11e sind in der textilen Grundschicht 11 anstelle textiler Fäden angeordnet. Die elektrisch beaufschlagbaren Fäden 11e können je nach Einsatzzweck unterschiedlich ausgebildet sein, beispielsweise aus unterschiedlichem Material ausgebildet sein oder einen unterschiedlichen Aufbau aufweisen. Die elektrischen beaufschlagbaren Fäden können beispielsweise als Litze ausgebildet sein, um eine den textilen Fäden vergleichbare Flexibilität auszubilden und/oder eine elektrisch isolierende Beschichtung aufweisen. Die elektrisch beaufschlagbaren Fäden können weiter unterschiedliche elektrische Eigenschaften aufweisen, beispielsweise unterschiedliche elektrische Leitfähigkeit aufweisen, wodurch sie speziell als elektrische Leiter oder als Heizleiter ausbildbar sind. Fig. 6b zeigt die textile Grundschicht 11 in einem zweiten Herstellungsschritt. Die textile Grundschicht 11 ist abschnittsweise mit einer Kleberschicht, 11 kl beschichtet, wobei die Abschnitte, in denen die elektrisch beaufschlagbaren Fäden 11e in Wirkverbindung mit der Umgebung stehen oder in denen nach Fertigstellung des textilen Materials Bauelemente angeordnet sind, keine Kleberschicht 11 kl aufweisen.
Fig. 6c zeigt die elektrostatische Beschichtung der textilen Grundschicht 11 mit Florfäden 13. Die Florfäden 13 richten sich in einem elektrostatischen Feld 14 aus und werden durch die Kleberschicht 11kl auf der textilen Grundschicht 11 fixiert. Die textile Grundschicht 11 wird durch das elektrostatische Feld 14 hindurchbewegt, so dass die gesamte textile Grundschicht 11 mit Florfäden 13 beschichtet wird. Die Florfäden 13 haften jedoch nur in den mit der Kleberschicht 11 kl versehenen Abschnitten der textilen Grundschicht 11.
Fig. 6d zeigt ein textiles Material 6, das durch die vorstehend beschriebene Beschichtung der textilen Grundschicht 11 mit Florfäden 13 gebildet ist. In den Bereichen, in denen die elektrisch beaufschlagbaren Fäden 11e in Wirkverbindung mit der Umgebung stehen oder die zur Aufnahme von elektrischen Bauelementen, Kontaktelementen oder dergleichen vorgesehen sind, sind keine Florfäden 13 angeordnet.
Fig. 6e und 6f zeigen das mit einer Leuchtdiode 61 bestückte textile Material 6, das weiter eine Heizfläche 62 aufweist, in der als Heizleiter ausgebildete elektrisch beaufschlagbare Fäden 11e angeordnet sind. In dem in Fig. 6e und 6f dargestellten Ausführungsbeispiel sind auf der Heizfläche 62 keine Florfäden 13 angeordnet. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass auf der Heizfläche 62 weniger Florfäden 13 pro Flächeneinheit angeordnet sind als in den übrigen mit Florfäden beschichteten Bereichen, um einerseits den optischen Eindruck des textilen Materials 6 zu vereinheitlichen und andererseits eine verbesserte Wärmeabgabe zu ermöglichen.
Im Bereich der Leuchtdiode 61 sind keine Florfäden 13 angeordnet, so dass die Lichtabstrahlung der Leuchtdiode 61 nicht behindert ist. Wie in Fig. 6e zu erkennen, ist die Höhe der Leuchtdiode kleiner als die Länge der Florfäden 13, so dass die Leuchtdiode 61 nicht über die Oberfläche des textilen Materials 6 hinausragt und daher weitgehend gegen mechanische Beschädigungen geschützt ist. Bei der Leuchtdiode 61 kann es sich beispielsweise um ein sogenanntes SMD-Bauelement handeln. SMD-Bauelemente (surface-mounted device) sind Bauelemente für die Oberflächenmontage, die keine Drahtanschlüsse aufweisen und mittels lötfähiger Anschlussflächen direkt auf eine Leiterplatte oder dergleichen gelötet werden.
Fig. 8 zeigt ein textiles Material 7, dass als Veloursmaterial ausgebildet ist. Es besteht aus einer textilen Grundschicht 11 , von der Florfäden 13 abstehen. In der textilen Grundschicht 11 sind elektrisch beaufschlag bare Fäden 11 e eingearbeitet. Die elektrisch beaufschlagbare Fäden 11e können als zusätzliche Fäden in der als ein Gewebe ausgebildeten textilen Grundschicht 11 vorgesehen sein. Die elektrisch beaufschlagbaren Fäden sind in bestimmten Abschnitten des textilen Materials angeordnet. In anderen Bereichen sind keine elektrisch beaufschlagbare Fäden 11e angeordnet. Einige der elektrisch beaufschlagbare Fäden treten abschnittsweise aus der Grundschicht hervor, indem sie abschnittsweise an der Oberfläche der textilen Grundschicht 11 aufliegend angeordnet sind. In Fig. 7 sind vier unterschiedliche Bereiche a, b, c und d vorhanden, in denen elektrisch beaufschlagbare Fäden 11e in der Grundschicht 11 angeordnet sind. In den Bereichen b und d sind die elektrisch beaufschlagbaren Fäden ausschließlich innerhalb der Grundschicht 11 verlaufend gezeigt. In den Bereichen a und c sind zusätzlich auch auf der Oberseite verlaufende elektrisch beaufschlagbare Fäden 1 1e vorhanden.
Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 7 sind abstehende Florfäden 13 vorgesehen. Ihre Anordnung ist in unterschiedlichen Bereichen unterschiedlich dicht. In dem Bereichen a und b sind keine Florfäden vorhanden. Im Bereich d sind die Florfäden mit geringerer Dichte angeordnet. Die Bereiche a, b und d enthalten jeweils elektrisch beaufschlagbare Fäden in der Grundschicht 11. Die dort unterschiedlich dicht oder fehlende Anordnung der Florfäden 13 entspricht damit der vorangehend erörterten Alternative a) des Anspruchs 1 , wie sie auch in den Ausführungsbeispielen in den vorangehenden Fig. 6a bis 6f realisiert ist. Im Unterschied hierzu ist im Bereich c, in dem ebenfalls elektrisch beaufschlagbare Fäden in der Grundschicht vorgesehen sind die Anordnung der wegstehenden Florfäden 13 in gleicher Dichte ausgeführt wie in Bereichen, in denen in der Grundschicht keine elektrisch beaufschlagbare Fäden angeordnet sind. Dieser Bereich entspricht Alternative b) des Anspruchs 1 , welche vorsieht, dass elektrisch beaufschlagbare Fäden mit einem größeren Flächen oder Volumenbereich an oder nahe der Oberfläche der textilen Grundschicht angeordnet sind. Bei solchen Ausführungen ist es möglich, die Dichte der Anordnung der wegstehenden Florfäden oder Florschlingen konstant wie in Bereichen der textilen Grundschicht ohne elektrisch beaufschlagbare Fäden zu gestalten.
Bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 8 sind entsprechende Bereiche a, b, c und d vorhanden, in denen elektrisch beaufschlagbare Fäden 11e mit größerer Dichte als in dazwischen liegenden Bereichen vorgesehen sind. In den Bereichen a, b, c, d verlaufen elektrisch beaufschlagbare Fäden 11e jeweils in diesem Abschnitt auf der Oberseite der textilen Grundschicht 11 aufliegend, so dass in diesen Bereichen ein größerer Flächen- oder Volumenanteil an elektrisch beaufschlagbaren Fäden vorgesehen ist, als in anderen Bereichen, in denen die elektrisch beaufschlagbaren Fäden 11e im Gewebe quer verlaufende Schussfäden 11s alternierend umschlingend angeordnet sind. Die Bereiche a, b und d stellen Ausführungen der Alternative a) des Anspruchs 1 dar, da sie Bereiche darstellen, in denen elektrisch beaufschlagbare Fäden vorhanden sind und weniger oder keine abstehenden Florfäden oder Florschlingen in diesen Bereichen vorgesehen sind. Der Bereich c stellt eine Ausführung der Alternative b) des Anspruchs 1 dar. In diesem Bereich ist der Flächen- oder Volumenanteil an elektrisch beaufschlagbaren Fäden aufgrund der an der Oberfläche der textilen Grundschicht 11 geführten elektrisch beaufschlagbaren Fäden 11e besonders groß. Die Dichte der abstehenden Florfäden 13 bzw. Florschlingen kann in diesem Bereich daher gleich groß ausgebildet sein, wie in benachbarten Bereichen, in denen in der textilen Grundschicht 11 keine oder weniger elektrisch beaufschlagbaren Fäden vorhanden sind.
In Fig. 9 ist ein textiles Material 8 dargestellt, welches aus zwei textilen Grundschichten 11 , 11 ' besteht, die über Polfäden 12p miteinander verbunden sind. In der oberen textilen Grundschicht 11 sind elektrisch beaufschlagbare Fäden 1 1e angeordnet. In der unteren textilen Grundschicht 11 ' sind keine elektrisch beaufschlagbare Fäden 11e vorgesehen.
An der nach Außen gewandten Oberseite der textilen Grundschicht 11 , die also von der zweiten textilen Grundschicht 11 ' und den Polfäden 12p abgewandt ist, sind wegstehende Polfäden 13 angeordnet. Die Polfäden 13 sind in unterschiedlicher Dichte angeordnet. In Bereichen, in denen elektrisch beaufschlagbare Fäden 11e in der textilen Grundschicht 11 angeordnet sind, sind an der Oberseite keine Florfäden 13 angeordnet. Die Florfäden 13 sind ausschließlich in den Bereichen, in denen in der Grundschicht 11 keine elektrisch beaufschlagbaren Fäden 11e verlaufen, angeordnet. Insoweit handelt es sich um eine Realisierung der Alternative a) des Anspruchs 1. Zusätzlich ist in Fig. 9 in einem Abschnitt auf der linken Seite, in welchem elektrisch beaufschlagbare Fäden 11e in der oberen Grundschicht 11 angeordnet sind, noch vorgesehen, dass in diesem Bereich keine Polfäden 12p vorhanden sind, die in diesem Bereich die textilen Grundschichten 11 , 11 ' miteinander verbinden. Zusätzlich kann bei einer gegenüber Fig. 9 abgewandelten Ausführung mit zwei Grundschichten 11 und 11' auch Alternative b) des Anspruchs 1 realisiert sein, z.B. in einer Gestaltung der Grundschicht 11 wie sie in den Fig. 7 und/oder 8 dargestellt ist. Ferner sind gegenüber Fig. 9 abgewandelte Ausführungen denkbar, bei denen mehr als zwei textile Grundschichten vorhanden sind, die über Polfäden verbunden sind. Ferner sind abgewandelte Ausführungen mit einer oder mehreren textilen Grundschichten möglich, bei denen nicht nur an einer Oberseite Florfäden 13 oder Florschlingen abstehend angeordnet sind, d.h. es sind Ausführungen möglich, bei denen auch an der Unterseite des textilen Materials Florfäden 13 oder Florschlingen wegstehend angeordnet sind.
Bezugszeichenliste
1 Polflächengebilde -8 textiles Material
11 textile Grundschicht
11' textile Grundschicht
11e elektrisch beaufschlagbarer Faden
11 k Kettfaden
11 kl Kleberschicht
11 s Schussfaden 1t textiler Faden 2 Polstruktur 2p Polfaden 3 Florfaden 4 elektrostatisches Feld 1 alphanumerisches Zeichen 2 Piktogramm 1 Leseleuchte 2 Ventilator 3 Schalter 4 Piktogramm 5 Dekorelement 1 Dekorelement 2 Leuchtfeld 1 Leuchtdiode 2 Heizfläche

Claims

Ansprüche
1. Textiles Material, das mindestens eine textile Grundschicht (11) und von dieser wegstehende Florfäden (13) oder Florschlingen aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine textile Grundschicht (11) elektrisch beaufschlagbare Fäden (11e) aufweist, wobei vorgesehen ist,
a) dass die mindestens eine textile Grundschicht (11 ) in einem Bereich, in dem die elektrisch beaufschlagbaren Fäden (11e) angeordnet sind, keine oder weniger Florfäden (13) oder Florschlingen aufweist als in einem Bereich, in dem weniger oder keine elektrisch beaufschlagbare Fäden (11e) angeordnet sind und/oder b) dass die mindestens eine textile Grundschicht (11) in einem Bereich, in dem die elektrisch beaufschlagbaren Fäden (11e) angeordnet sind, an oder nahe ihrer Oberfläche an der Seite, von der die Florfäden (13) oder Florschlingen weg stehen, einen Flächen- oder Volumenanteil an elektrisch beaufschlagbaren Fäden (11e) aufweist, der größer ist als der Flächen- oder Volumenanteil an den elektrisch beaufschlagbaren Fäden an der von den Florfäden (13) oder Florschlingen abgewandten Seite der textilen Grundschicht (11).
2. Textiles Material nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Flächen oder Volumenanteil an elektrisch beaufschlagbaren Fäden (11e) dadurch größer ist, dass ein größerer Abschnitt der elektrisch beaufschlagbaren Fäden (11e) auf der Oberfläche der textilen Grundschicht (11) aufliegend verlaufend angeordnet ist.
3. Textiles Material nach Anspruch 1 oder 2, dadruch gekennzeichnet, dass eine zweite textile Grundschicht (H 1) vorgesehen ist, die mit der mindestens einen textilen Grundschicht (11) über Polfäden (11p) verbunden ist.
4. Textiles Material nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die mindestens eine textile Grundschicht (11) und/oder die zweite textile Grundschicht (11 ') als Gewebe, als Gewirke oder als Gestrick ausgebildet ist, wobei eine Anzahl textiler Gewebe-, Gewirke- oder Gestrickfäden durch die elektrisch beaufschlagbaren Fäden (11e) ersetzt ist oder durch diese ergänzt ist und/oder eine Anzahl elektrisch beaufschlagbarer Fäden (11e) vorgesehen ist, die in der Erstreckungsebene der Gewebe-, Gewirke- oder Gestrickfäden und/oder in der Erstreckungsebene des Gewebes, des Gewirkes oder des Gestrickes verlaufen.
5. Textiles Material nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einige der elektrisch beaufschlagbaren Fäden (11 e) parallel zu den Schussfäden (11s) oder parallel zu den Kettfäden (11k) verlaufen oder alternierend umschlingend zu aufeinanderfolgenden Kettfäden (11k) oder Schussfäden (11s) verlaufen.
6. Textiles Material nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einige der elektrisch beaufschlagbaren Fäden (11e) weniger alternieren als parallele Fäden in der Grundschicht (11, 11 !).
7. Textiles Material nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch beaufschlagbaren Fäden (11e) als Heizleiter ausgebildet sind.
8. Textiles Material nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch beaufschlagbaren Fäden (11e) als elektrisch beaufschlagbare selbstleuchtende Fäden (111) ausgebildet sind.
9. Textiles Material nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundschicht (11) unter elektrischer Beaufschlagung verschiedenfarbig leuchtende selbstleuchtende Fäden (111) und/oder unterschiedlich stark heizende Heizfäden aufweist.
10. Textiles Material nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die selbstleuchtenden Fäden (111) und/oder die Heizleiter einen Bereich dichter Anordnung aufweisen, dereine Leuchtfläche (52) bzw. eine Heizfläche bildet.
11. Textiles Material nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die selbstleuchtenden Fäden (111) ein alphanumerisches Zeichen (31) und/oder ein Bild (32) bilden.
12. Textiles Material nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch beaufschlagbaren Fäden (11e) Signalübertragungsleiter und/oder Energieübertragungsleiter für am textilen Grundmaterial (11) angeordnete und/oder in das textile Grundmaterial (11) eingebrachte elektrische und/oder elektronische Komponenten bilden.
13. Wand- und/oder Deckenverkleidung und/oder Fußbodenbelag für den Innenraum eines Fahrzeugs oder eines Gebäudes aus einem textilen Material nach einem der vorangehenden Ansprüche.
14. Verkleidung und/oder Bezug für Möbel und/oder für Gebäudeeinrichtungsgegenstände und/oder für Fahrzeugsitze und/oder für Gebrauchsgegenstände aus einem textilen Material nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
15. Dekorstoff für Innendekoration und/oder Vorhangstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
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