EP2397757B1 - Brennerkappe für Gasherde, Brenner und Gasherd - Google Patents

Brennerkappe für Gasherde, Brenner und Gasherd Download PDF

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EP2397757B1
EP2397757B1 EP11168944.4A EP11168944A EP2397757B1 EP 2397757 B1 EP2397757 B1 EP 2397757B1 EP 11168944 A EP11168944 A EP 11168944A EP 2397757 B1 EP2397757 B1 EP 2397757B1
Authority
EP
European Patent Office
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moulding
burner
burner cap
face
cap according
Prior art date
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Active
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EP11168944.4A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2397757A3 (de
EP2397757A2 (de
Inventor
Shenchang Liu
Haitao Luo
Weiwei Miao
Shenzhou Zhang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
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Publication of EP2397757A3 publication Critical patent/EP2397757A3/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
    • F23D14/06—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with radial outlets at the burner head
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details
    • F23D14/48—Nozzles
    • F23D14/58—Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/14—Special features of gas burners
    • F23D2900/14062—Special features of gas burners for cooking ranges having multiple flame rings

Definitions

  • the present invention relates to a burner cap, a burner and a gas stove.
  • the EP 2 189 718 A2 shows a burner cap for a gas hob.
  • the burner cap has a substantially annular cap body.
  • the cap body has a plane.
  • An object of the present invention is to provide a burner cap for gas stoves, with which the distribution of the burners can be improved and the heating power can be increased.
  • Another object of the present invention is to propose a burner with a burner cap for gas stoves, with which the distribution of the burners improved and the heating power can be increased.
  • Another object of the present invention is to propose a gas range with a burner cap for gas stoves, with which the distribution of the burners can be improved and the heat output can be increased.
  • a burner cap for gas stoves which comprises an annular cap body, on the underside of a - preferably concave - gas receiving space is formed.
  • At the top of the cap body there are at least two projections, which are hollow, wherein the cavity - preferably directly - is in communication with the gas receiving space.
  • the projections continuously increase along the circumference of the cap body in the same direction.
  • a front end surface is formed, which is enclosed by an inner side surface, an outer side surface and a top surface of the Anformung. On the inner and outer side surface of the Anformung each inner or outer burners are formed.
  • the individual formations are preferably the same or identical in construction, shape and size and distributed uniformly along the circumferential direction of the cap body.
  • the individual inner and outer firing points are preferably displaced upwardly in accordance with the increase in the height of the respective Anformung, but arranged at a constant distance from the upper surface of the Anformung.
  • adjacent inner firing points of a molding and adjacent outer firing points of a molding each have the same distance from each other.
  • the cap body and the Anformung are preferably in one piece, in particular centrein Divisionig executed.
  • the cap body and the Anformung can be a single component.
  • the top surface of the molding with the horizontal plane includes an angle ⁇ with 5 ° ⁇ ⁇ ⁇ 30 °.
  • the angle ⁇ is preferably 15 °.
  • the number of projections is preferably two to eight.
  • the number of projections is particularly preferably three or four.
  • the front end face is preferably aligned radially.
  • the front end surface or the outer side surface or the inner side surface of the Anformung is tilted toward the inside of the Anformung.
  • the outer side surface of the Anformung with the horizontal plane includes an angle ⁇ with 45 ° ⁇ ⁇ ⁇ 90 °.
  • the inner side surface of the Anformung forms with the horizontal plane an angle ⁇ with 30 ° ⁇ ⁇ ⁇ 60 °.
  • the front end face of the Anformung with the horizontal plane forms an angle ⁇ with 30 ° ⁇ ⁇ ⁇ 80 °.
  • the outer and inner side surfaces of the Anformung delimited preferably with its underside in each case to the outer or inner edge of the top of the cap body.
  • this is preferably in the top of the cap body in a plane over.
  • a rear end surface is formed, which is bounded by the inner side surface, the outer side surface and the upper surface of the Anformung and lower at its top than the lower edge of the central Burning points or the recess is arranged on the front end face of an adjacent Anformung.
  • Adjacent moldings are preferably arranged head to toe, the respective rear end face of a front molding with the underside being adjacent to the front end face of an adjacent rear molding.
  • Adjacent moldings are preferably arranged at a distance from one another, wherein an air supply duct is formed between the upper side of the cap body and the adjacent moldings.
  • the inner combustion points are aligned perpendicular to the inner side surface of the Anformung, the outer focal point perpendicular to the outer side surface of the Anformung and the central firing point or the recess perpendicular to the front end face.
  • the cap body has a thickness or height of 5 mm to 20 mm and the Anformung a thickness or height of 2 mm to 10 mm.
  • On the side wall of the cap body is preferably at least one circumferential Flammenübertragungsnut.
  • a burner for gas stoves comprising a burner sleeve with a gas mixing chamber, an adapted to the burner sleeve and as described above executed annular burner cap and a smaller central burner cap.
  • a gas stove comprising a base, piping, valves, a cover plate, a pot carrier, an electronic control system and a burner described above.
  • FIGS. 1 to 5 show an embodiment of a burner cap for gas stoves, which comprises a substantially annular cap body 1, on the underside of a concave gas receiving space 2 is formed.
  • a burner cap for gas stoves which comprises a substantially annular cap body 1, on the underside of a concave gas receiving space 2 is formed.
  • the four projections 3 which are hollow, wherein the cavity is directly in communication with the gas receiving space 2.
  • the four projections 3 continuously increase along the circumference of the cap body 1 in the same direction, ie the Anformung 3 has a thickness or height which increases uniformly, or the top surface 6 of the Anformung 3 extends substantially at a predetermined angle obliquely up.
  • a front end face 7 is formed, which is enclosed by an inner side surface 4 of the Anformung, an outer side surface 5 of the Anformung and the upper side surface 6 of the Anformung 3.
  • the front end face 7 is radially aligned, i. the front end surface 7 and the upper side of the cap body 1 intersect in a straight line passing through the center of a circle described by the outer edge of the top of the cap body 1. It should be noted that due to the annular configuration of the cap body 1, each of the outer and inner edges of the top of the cap body 1 described circles are arranged concentrically to each other.
  • the Anformung 3 is provided on its inner side surface 4 with inner combustion or gas outlets 8 for generating internal flames and on its outer side surface 5 with outer burners or Gasausströmö réelleen 9 for generating external flames.
  • located on the outside of the side wall of the cap body 1 according to at least one circumferential Flammenübertragungsnut 12 Fig. 2 and Fig. 5 while on the inside of the side wall of the cap body 1 at least one ring of gas pipe holes 13 according to Fig. 3 is formed, wherein the circumferential Flammenübertragungsnut 12 is connected via the gas line holes 13 with the gas receiving space 2.
  • the gas receiving space 2 is in Connection with a gas mixing chamber of the burner holder and serves to receive and forward the fuel gas in the circumferential Flammenübertragungsnut 12 and in the cavity of Anformung 3, wherein the fuel gas respectively from the inner combustion 8, outer burners 9, central burners 10 and from the circulating Flammenübertragungsnut 12th exit to be inflamed.
  • the four formations 3 are formed with respect to their structure, the shape and size the same and are distributed uniformly along the circumferential direction of the cap body 1. From the aesthetic point of view, the four formations 3 as a whole form a spiral-shaped structure.
  • the individual inner firing points 8 are in each case displaced upward in accordance with the increase in the height of the respective molding 3 but are arranged at a constant distance from the upper surface of the molding 3. The same applies to the outer burners 9.
  • the inner combustion stations 8 are arranged at an equal distance from the upper side surface of the respective Anformung 3 as the outer burners 9 to the top surface of the respective Anformung 3. It follows that the inner burners 8 and the outer Burning 9 at the four projections 3 also form a total of a spiral-shaped structure.
  • the adjacent inner firing points 8 of an Anformung 3 the same distance from each other. This is also the case with the outer combustion point 9. This ensures a uniform flame distribution.
  • the individual inner and outer burners 8, 9 are shifted upward in accordance with the increase in the height of the respective Anformung 3, so that neither the adjacent inner burners 8 nor the adjacent outer burners 9 Anformung 3 in a plane lie. It is understood that in a distance measurement of the straight line distance between the centers of each two adjacent burners to be determined.
  • the cap body 1 and the projections 3 are integrally formed, ie they are, for example, fused together at their joint.
  • the front end surface 7, the outer side surface 5 and the inner side surface 4 of the Anformung 3 are inclined towards the inside of the Anformung 3, whereby on the one hand a larger area and thus a higher number of burners and a better firing efficiency can be achieved, and saved on the other material becomes.
  • the outer side surface 5 of the Anformung 3 with an horizontal plane preferably closes an angle ⁇ with 45 ° ⁇ ⁇ ⁇ 90 °, where ⁇ is particularly preferably 70 °.
  • the inner side surface 4 of the Anformung 3 with the horizontal plane an angle ⁇ preferably at 30 ° ⁇ ⁇ ⁇ 60 °, wherein ⁇ is particularly preferably 45 °.
  • the front end face 7 of the Anformung 3 with the horizontal plane an angle ⁇ preferably with 30 ° ⁇ ⁇ ⁇ 80 °, particularly preferably with 55 ° ⁇ ⁇ ⁇ 60 °.
  • the outer side surface 5 of the Anformung 3 borders with its underside on the outer edge of the top of the cap body 1 and the inner side surface 4 of the Anformung 3 with its underside to the inner edge of the top of the cap body 1.
  • a rear end face is formed, which is enclosed by the inner side surface 4, the outer side surface 5 and the upper side surface 6 of the Anformung 3 and lower at its upper side than the lower edge of the central burners 10 on the front end face 7 of an adjacent Anformung 3 is arranged. In this way, a trouble-free outflow of the fuel gas from the central burners 10 can be ensured.
  • Adjacent moldings 3 are arranged head to toe, i.
  • the inner end 8 is perpendicular to the inner side surface of the Anformung 3, the outer focal point 9 perpendicular to the outer side surface of the Anformung 3 and the central combustion 10th aligned perpendicular to the front end face 7.
  • the cap body 1 has a height h1 of 5 mm to 20 mm, preferably 10 mm, and the Anformung 3 a height h2 of 2 mm to 10 mm, preferably 5 mm. Experiments have shown that the height described can lead to optimal combustion performance of the burner cap.
  • Fig. 6 shows a further embodiment of a burner cap for gas stoves, which differs from the previously illustrated embodiment in that instead of the central burners 10 in the front end face 7, a groove or recess 11 is formed, which is connected to the cavity of the Anformung 3.
  • the recess 11 is used to create a central flame in the combustion process, which should connect the inner flames with the outer flames.
  • the recess 11 can additionally serve as a flame transmission groove.
  • a rear end face is formed, which is enclosed by the inner side surface 4, the outer side surface 5 and the upper side surface 6 of the Anformung 3 and lower at its top than the lower edge of the recess 11 on the front end face 7 of an adjacent Anformung 3 is arranged. In this way, a trouble-free outflow of the fuel gas from the recess 11 can be sure.
  • the present invention further includes an embodiment of a burner for gas stoves, comprising a burner socket with a gas mixing chamber, a burner cap adapted to the burner socket according to one of the embodiments presented above, and a smaller central burner cap.
  • the burner cap and the burner holder are matched to each other so that the gas receiving space 2 of the burner cap is in communication with the gas mixing chamber of the burner holder to receive fuel gas from the gas mixing chamber.
  • the present invention comprises a gas stove which has a base, pipelines, valves, a cover plate, pot carrier, control electronics and at least one burner with a burner cap according to one of the exemplary embodiments presented above.

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Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Brennerkappe, einen Brenner und einen Gasherd.
    • Technischer Hintergrund
  • Bei herkömmlichen Brennern für Gasherde sind zwischen den äußeren und inneren Brennstellen einer ringförmigen Brennerkappe keine weiteren Brennstellen vorhanden. Wenn ein Kochgeschirr zum Erwärmen auf den Brenner gestellt wird, weisen die Bereiche ohne direkten Kontakt zur Flamme eine niedrige Temperatur auf, während die Bereiche der Topfunterseite, welche unmittelbar mit den äußeren und inneren Brennstellen in Kontakt stehen und dadurch erhitzt werden, eine erheblich höhere Temperatur aufweisen. Durch einen Brenner mit einer derartigen Brennerkappe wird also die Topfunterseite sehr ungleichmäßig erwärmt. Dies führt zu einem größeren Zeitaufwand beim Kochen, einem höherem Gasverbrauch und zu einer geringeren Heizleistung. Auch eine Beeinträchtigung des Geschmacks ist möglich.
  • In dem Dokument CN201209862Y ist eine Brennerkappe mit einem Flammenübertragungsstreifen offenbart, mit der die obengenannten Probleme in gewissem Maße, aber noch nicht vollständig gelöst werden. Mit diesem Patent wird nämlich das Problem, dass zwischen den äußeren und inneren Brennstellen keine weiteren Brennstellen vorgesehen sind, zwar einigermaßen gelöst; es führt jedoch zu einer zu geringen Anzahl von inneren Brennstellen, womit eine geringere Heizleistung und eine ungenügende Erwärmung der Innenseite des Topfbodens verbunden sind. Dabei ist dem Aussehen größere Aufmerksamkeit geschenkt, was weder zu einer gleichmäßigen Energieverteilung noch zur Erhöhung der Heizleistung beiträgt.
  • Die EP 2 189 718 A2 zeigt eine Brennerkappe für ein Gaskochfeld. Die Brennerkappe weist einen im Wesentlichen ringförmigen Kappenkörper auf. Der Kappenkörper weist eine Ebene auf. Auf der Ebene sind mindestens zwei aus der Ebene herausragende Ansätze in einer Umfangsrichtung der Brennerkappe verteilt. Des Weiteren sind Brennöffnungen an den Ansätzen angeordnet.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Brennerkappe für Gasherde bereitzustellen, mit der die Verteilung der Brennstellen verbessert und die Heizleistung erhöht werden können.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Brenner mit einer Brennerkappe für Gasherde vorzuschlagen, mit der die Verteilung der Brennstellen verbessert und die Heizleistung erhöht werden können.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Gasherd mit einer Brennerkappe für Gasherde vorzuschlagen, mit der die Verteilung der Brennstellen verbessert und die Heizleistung erhöht werden können.
  • Demgemäß wird eine Brennerkappe für Gasherde vorgesehen, die einen ringförmigen Kappenkörper umfasst, an dessen Unterseite ein - vorzugsweise konkaver - Gasaufnahmeraum ausgebildet ist. An der Oberseite des Kappenkörpers befinden sich zumindest zwei Anformungen, die hohl ausgeführt sind, wobei der Hohlraum - vorzugsweise direkt - mit dem Gasaufnahmeraum in Verbindung steht. Dabei erhöhen sich die Anformungen kontinuierlich entlang des Umfangs des Kappenkörpers in gleicher Richtung. An dem höher liegenden Ende der Anformung ist eine vordere Stirnfläche ausgebildet, die von einer Innenseitenfläche, einer Außenseitenfläche und einer Oberseitenfläche der Anformung umschlossen ist. An der Innen- und Außenseitenfläche der Anformung sind jeweils innere bzw. äußere Brennstellen ausgebildet.
  • Die einzelnen Anformungen sind vorzugsweise bezüglich Aufbau, Form und Größe gleich oder identisch ausgebildet und entlang der Umfangsrichtung des Kappenkörpers gleichmäßig verteilt. Die einzelnen inneren und äußeren Brennstellen sind vorzugsweise entsprechend der Zunahme der Höhe der jeweiligen Anformung nach oben verschoben, aber in einem konstanten Abstand zur Oberseitenfläche der Anformung angeordnet. Darüber hinaus weisen benachbarte innere Brennstellen einer Anformung und benachbarte äußeren Brennstellen einer Anformung jeweils den gleichen Abstand zueinander auf.
  • Bevorzugt ist dabei vorgesehen, dass an der vorderen Stirnfläche mittige Brennstellen und/oder eine Ausnehmung ausgebildet sind/ist, wobei die Ausnehmung mit dem Hohlraum der jeweiligen Anformung verbunden ist.
  • Der Kappenkörper und die Anformung sind vorzugsweise einteilig, insbesondere materialeinstückig, ausgeführt. Der Kappenkörper und die Anformung können ein einziges Bauteil sein.
  • Vorzugsweise schließt die Oberseitenfläche der Anformung mit der Horizontalebene einen Winkel θ mit 5° ≤ θ ≤ 30° ein. Der Winkel θ beträgt vorzugsweise 15°.
  • Die Anzahl der Anformungen beträgt vorzugsweise zwei bis acht. Die Anzahl der Anformungen beträgt besonders bevorzugt drei oder vier.
  • Die vordere Stirnfläche ist bevorzugt radial ausgerichtet.
  • Vorzugsweise ist die vordere Stirnfläche oder die Außenseitenfläche oder die Innenseitenfläche der Anformung zur Innenseite der Anformung hin schräggestellt.
  • Vorzugsweise schließt die Außenseitenfläche der Anformung mit der Horizontalebene einen Winkel γ mit 45° ≤ γ ≤ 90° ein.
  • Vorzugsweise schließt die Innenseitenfläche der Anformung mit der Horizontalebene einen Winkel δ mit 30° ≤ δ ≤ 60° ein.
  • Vorzugsweise schließt die vordere Stirnfläche der Anformung mit der Horizontalebene einen Winkel β mit 30° ≤ β ≤ 80° ein.
  • Die Außen- und Innenseitenflächen der Anformung grenzen bevorzugt mit ihrer Unterseite jeweils an die Außen- bzw. Innenkante der Oberseite des Kappenkörpers.
  • Am tiefer liegenden Ende der Anformung geht diese bevorzugt in die Oberseite des Kappenkörpers in eine Ebene über.
  • Vorzugsweise ist am tiefer liegenden Ende der Anformung eine hintere Stirnfläche ausgebildet, die von der Innenseitenfläche, der Außenseitenfläche und der Oberseitenfläche der Anformung begrenzt ist und an ihrer Oberseite tiefer als der Unterrand der mittigen Brennstellen oder der Ausnehmung an der vorderen Stirnfläche einer benachbarten Anformung angeordnet ist.
  • Benachbarte Anformungen sind vorzugsweise Kopf an Fuß angeordnet, wobei die jeweils hintere Stirnfläche einer vorderen Anformung mit der Unterseite an die vordere Stirnfläche einer benachbarten hinteren Anformung grenzt.
  • Benachbarte Anformungen sind bevorzugt voneinander beabstandet angeordnet, wobei zwischen der Oberseite des Kappenkörpers und den benachbarten Anformungen ein Luftzufuhrkanal ausgebildet ist.
  • Es ist bevorzugt vorgesehen, dass die inneren Brennstellen senkrecht zur Innenseitenfläche der Anformung, die äußere Brennstelle senkrecht zur Außenseitenfläche der Anformung und die mittige Brennstelle oder die Ausnehmung senkrecht zur vorderen Stirnfläche ausgerichtet sind.
  • Vorzugsweise weist der Kappenkörper eine Dicke bzw. Höhe von 5 mm bis 20 mm und die Anformung eine Dicke bzw. Höhe von 2 mm bis 10 mm auf.
  • An der Seitenwand des Kappenkörpers befindet sich vorzugsweise mindestens eine umlaufende Flammenübertragungsnut.
  • Die Aufgabe wird weiterhin durch einen Brenner für Gasherde gelöst, der eine Brennerhülse mit einem Gasmischraum, eine auf die Brennerhülse abgestimmte und wie oben beschrieben ausgeführte ringförmige Brennerkappe und eine kleinere zentrale Brennerkappe umfasst.
  • Die Aufgabe wird schließlich durch einen Gasherd gelöst, der einen Unterbau, Rohrleitungen, Ventile, eine Deckplatte, einen Topfträger, eine Steuerungselektronik und einen oben beschriebenen Brenner umfasst.
  • Die vorliegende Erfindung bietet insbesondere folgende Vorteile:
    • Das Vorsehen der mittigen Brennstellen oder der Ausnehmung erlaubt eine gleichmäßigere Verteilung der Brennstellen insgesamt. Hinzu kommt, dass die einzelnen inneren und äußeren Brennstellen entsprechend der Zunahme der Höhe der jeweiligen Anformung nach oben verschoben sind, was eine spiralförmige Flammenverteilung bewirken kann. Dadurch wird eine ungleichmäßige Wärmeverteilung durch die inhomogene Erwärmung der Topfunterseite verhindert, die Kochqualität sowie die Nutzleistung des Brenngases erhöht und dem Benutzer Kochzeit eingespart. Versuche haben gezeigt, dass mit den erfindungsgemäßen Ausgestaltungen die Heizleistung gegenüber herkömmlichen Brennerkappen um 2% bis 3% erhöht wird, wodurch Energie eingespart wird.
    • Mit den vorgeschlagenen konstruktiven Ausgestaltungen kann die Brennerkappe eine geringere Durchschnittsdicke und eine kleinere Baugröße aufweisen, wodurch Material eingespart wird und die Herstellungskosten reduziert werden.
    • Dadurch, dass sich die Anformungen entlang des Umfangs des Kappenkörpers kontinuierlich erhöhen, kann im Verbrennungsvorgang eine bessere Ergänzung von Sekundärluft und somit eine vollständige Verbrennung und höhere Heizleistung erzielt werden.
    Kurze Beschreibung der Figuren
  • Zum besseren Verständnis der Aufgabe, der Ausgestaltungen und Vorteile der vorliegenden Erfindung wird diese nachfolgend mit Hilfe der beigefügten Zeichnungen und bevorzugten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigen
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Brennerkappe für Gasherde,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels einer Brennerkappe für Gasherde,
    Fig. 3
    eine Unteransicht des Ausführungsbeispiels einer Brennerkappe für Gasherde,
    Fig. 4
    eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels einer Brennerkappe für Gasherde,
    Fig. 5
    eine Teilansicht des Ausführungsbeispiels einer Brennerkappe für Gasherde und
    Fig. 6
    eine perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Brennerkappe für Gasherde.
  • Die Figuren 1 bis 5 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Brennerkappe für Gasherde , die einen im Wesentlichen ringförmigen Kappenkörper 1 umfasst, an dessen Unterseite ein konkaver Gasaufnahmeraum 2 ausgebildet ist. An der Oberseite des Kappenkörpers 1 befinden sich vier Anformungen 3, die hohl ausgeführt sind, wobei der Hohlraum direkt mit dem Gasaufnahmeraum 2 in Verbindung steht. Dabei erhöhen sich die vier Anformungen 3 kontinuierlich entlang des Umfangs des Kappenkörpers 1 in gleicher Richtung, d.h. die Anformung 3 weist eine Dicke oder Höhe auf, die gleichmäßig zunimmt, bzw. die Oberseitenfläche 6 der Anformung 3 erstreckt sich im Wesentlichen mit einem festgelegten Winkel schräg nach oben. Des Weiteren schließt die Oberseitenfläche 6 der Anformung 3, wie in Fig. 5 dargestellt, mit der Horizontalebene einen Winkel θ vorzugsweise mit 5° ≤ θ ≤ 30° ein, wobei θ besonders bevorzugt 15° beträgt.
  • Am höher liegenden Ende der Anformung 3 ist eine vordere Stirnfläche 7 ausgebildet, die von einer Innenseitenfläche 4 der Anformung, einer Außenseitenfläche 5 der Anformung und der Oberseitenfläche 6 der Anformung 3 umschlossen ist. Die vordere Stirnfläche 7 ist radial ausgerichtet, d.h. die vordere Stirnfläche 7 und die Oberseite des Kappenkörpers 1 schneiden sich in einer Geraden, die durch den Mittelpunkt eines von der Außenkante der Oberseite des Kappenkörpers 1 beschriebenen Kreises läuft. Es sei darauf hingewiesen, dass aufgrund der ringförmigen Ausgestaltung des Kappenkörpers 1 die jeweils von den Außen- und Innenkanten der Oberseite des Kappenkörpers 1 beschriebenen Kreise konzentrisch zueinander angeordnet sind.
  • Die Anformung 3 ist an ihrer Innenseitenfläche 4 mit inneren Brennstellen bzw. Gasausströmöffnungen 8 zur Erzeugung von inneren Flammen und an ihrer Außenseitenfläche 5 mit äußeren Brennstellen bzw. Gasausströmöffnungen 9 zur Erzeugung von äußeren Flammen versehen. Zudem befindet sich an der Außenseite der Seitenwand des Kappenkörpers 1 zumindest eine umlaufende Flammenübertragungsnut 12 gemäß Fig. 2 und Fig. 5, während an der Innenseite der Seitenwand des Kappenkörpers 1 zumindest ein Ring von Gasleitungslöchern 13 gemäß Fig. 3 ausgebildet ist, wobei die umlaufende Flammenübertragungsnut 12 über die Gasleitungslöcher 13 mit dem Gasaufnahmeraum 2 verbunden ist. Darüber hinaus sind an der vorderen Stirnfläche 7 dazwischen liegende oder mittige Brennstellen bzw. Gasausströmöffnungen 10 zum Erzeugen von dazwischen liegenden oder mittigen Flammen beim Verbrennungsvorgang vorgesehen, die die innere Flammen mit den äußeren Flammen verbinden soll. Der Gasaufnahmeraum 2 steht in Verbindung mit einem Gasmischraum der Brennerfassung und dient zum Empfangen und Weiterleiten des Brenngases in die umlaufende Flammenübertragungsnut 12 sowie in den Hohlraum der Anformung 3, wobei das Brenngas jeweils aus den inneren Brennstellen 8, äußeren Brennstellen 9, mittigen Brennstellen 10 und aus der umlaufenden Flammenübertragungsnut 12 austritt, um entzündet zu werden.
  • Die vier Anformungen 3 sind bezüglich ihres Aufbaus, der Form und Größe gleich ausgebildet und sind entlang der Umfangsrichtung des Kappenkörpers 1 gleichmäßig verteilt. Vom ästhetischen Aspekt her, bilden die vier Anformungen 3 insgesamt eine spiralförmige Struktur. Die einzelnen inneren Brennstellen 8 sind entsprechend der Zunahme der Höhe der jeweiligen Anformung 3 jeweils nach oben verschoben aber in einem konstanten Abstand zur Oberseitenfläche der Anformung 3 angeordnet. Gleiches gilt für die äußeren Brennstellen 9. Überdies sind die inneren Brennstellen 8 in einem gleichen Abstand zur Oberseitenfläche der jeweiligen Anformung 3 angeordnet wie die äußeren Brennstellen 9 zur Oberseitenfläche der jeweiligen Anformung 3. Daraus ergibt sich, dass die inneren Brennstellen 8 und auch die äußeren Brennstellen 9 an den vier Anformungen 3 insgesamt ebenfalls eine spiralförmige Struktur ausbilden. Zusätzlich dazu weisen die benachbarten inneren Brennstellen 8 einer Anformung 3 den gleichen Abstand zueinander auf. So verhält es sich auch bei der äußeren Brennstelle 9. Dadurch wird eine gleichmäßige Flammenverteilung gewährleistet. Es sei nochmals darauf hingewiesen, dass die einzelnen inneren und äußeren Brennstellen 8, 9 entsprechend der Zunahme der Höhe der jeweiligen Anformung 3 nach oben verschoben sind, so dass weder die benachbarten inneren Brennstellen 8 noch die benachbarten äußeren Brennstellen 9 einer Anformung 3 in einer Ebene liegen. Es wird verstanden, dass bei einer Abstandmessung der geradlinige Abstand zwischen den Mittelpunkten je zweier benachbarter Brennstellen ermittelt werden soll.
  • Der Kappenkörper 1 und die Anformungen 3 sind einteilig ausgebildet, d.h. sie sind beispielsweise an ihrer Fügestelle miteinander verschmolzen. Außerdem sind die vordere Stirnfläche 7, die Außenseitenfläche 5 und die Innenseitenfläche 4 der Anformung 3 zur Innenseite der Anformung 3 hin schräg gestellt, wodurch zum einen eine größere Fläche und damit eine höhere Brennstellenanzahl und ein besserer Feuerungswirkungsgrad erzielt werden kann, und zum anderen Material eingespart wird. Ferner schließt die Außenseitenfläche 5 der Anformung 3 mit einer Horizontalebene einen Winkel γ vorzugsweise mit 45° ≤ γ ≤ 90° ein, wobei γ besonders bevorzugt 70° beträgt. Weiterhin schließt die Innenseitenfläche 4 der Anformung 3 mit der Horizontalebene einen Winkel δ vorzugsweise mit 30° ≤ δ ≤ 60° ein, wobei δ besonders bevorzugt 45° beträgt. Schließlich schließt die vordere Stirnfläche 7 der Anformung 3 mit der Horizontalebene einen Winkel β vorzugsweise mit 30° ≤ β ≤ 80°, besonders bevorzugt mit 55° ≤ β ≤ 60° ein. Bisherige Versuche haben gezeigt, dass die beschriebene Winkelgröße zu einer optimalen Verbrennungsleistung der Brennerkappe führen kann.
  • Die Außenseitenfläche 5 der Anformung 3 grenzt mit ihrer Unterseite an die Außenkante der Oberseite des Kappenkörpers 1 und die Innenseitenfläche 4 der Anformung 3 mit ihrer Unterseite an die Innenkante der Oberseite des Kappenkörpers 1. Am tiefer liegenden Ende der Anformung 3 ist eine hintere Stirnfläche ausgebildet, die von der Innenseitenfläche 4, der Außenseitenfläche 5 und der Oberseitenfläche 6 der Anformung 3 umschlossen ist und an ihrer Oberseite tiefer als der Unterrand der mittigen Brennstellen 10 an der vorderen Stirnfläche 7 einer benachbarten Anformung 3 angeordnet ist. Auf diese Weise lässt sich eine störungsfreie Ausströmung des Brenngases aus den mittigen Brennstellen 10 sicherstellen.
  • Benachbarte Anformungen 3 sind Kopf an Fuß angeordnet, d.h. die jeweils hintere Stirnfläche einer vorderen Anformung 3 grenzt mit der Unterseite an die vordere Stirnfläche 7 einer benachbarten hinteren Anformung 3. Die innere Brennstelle 8 ist senkrecht zur Innenseitenfläche der Anformung 3, die äußere Brennstelle 9 senkrecht zur Außenseitenfläche der Anformung 3 und die mittige Brennstelle 10 senkrecht zur vorderen Stirnfläche 7 ausgerichtet.
  • Wie der Fig. 5 zu entnehmen ist, weist der Kappenkörper 1 eine Höhe h1 von 5 mm bis 20 mm, vorzugsweise 10 mm, und die Anformung 3 eine Höhe h2 von 2 mm bis 10 mm, vorzugsweise 5 mm auf. Versuche haben gezeigt, dass die beschriebene Höhe zu einer optimalen Verbrennungsleistung der Brennerkappe führen kann.
  • Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Brennerkappe für Gasherde, das sich vom vorher dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch unterscheidet, dass anstelle der mittigen Brennstellen 10 in der vorderen Stirnfläche 7 eine Nut oder Ausnehmung 11 ausgebildet ist, die mit dem Hohlraum der Anformung 3 verbunden ist. Die Ausnehmung 11 dient zum Erzeugen einer mittigen Flamme im Verbrennungsvorgang, die die inneren Flammen mit den äußeren Flammen verbinden soll. Hinzu kommt, dass die Ausnehmung 11 aufgrund ihres verhältnismäßig großen Querschnitts, aber auch, weil sie die inneren und äußeren Brennstellen 8, 9 miteinander verbindet, zusätzlich als Flammenübertragungsnut dienen kann. Am tiefer liegenden Ende der Anformung 3 ist eine hintere Stirnfläche ausgebildet, die von der Innenseitenfläche 4, der Außenseitenfläche 5 und der Oberseitenfläche 6 der Anformung 3 umschlossen ist und an ihrer Oberseite tiefer als der Unterrand der Ausnehmung 11 an der vorderen Stirnfläche 7 einer benachbarten Anformung 3 angeordnet ist. Auf diese Weise lässt sich eine störungsfreie Ausströmung des Brenngases aus der Ausnehmung 11 sicher stellen.
  • Ausgehend von den obigen Ausführungsbeispielen können durch Austausch und/oder Weiterbildung der einzelnen Merkmale weitere Ausführungsformen erhalten werden. So kann z.B. das tiefer liegende Ende der Anformung 3 keine hintere Stirnfläche bilden, sondern mit der Oberseite des Kappenkörpers 1 in eine Ebene übergehen. Ferner ist es beispielsweise denkbar, dass benachbarte Anformungen 3 nicht direkt Kopf an Fuß, sondern voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei aus einer hinteren Stirnfläche bzw. dem hinteren Ende der jeweils vorderen Anformung 3, der vorderen Stirnfläche 7 einer hinteren Anformung 3 und der Oberseite des Kappenkörpers 1 ein Luftzufuhrkanal ausgebildet ist, um Sekundärluft für den Verbrennungsvorgang zu ergänzen. Schließlich kann auch vorgesehen sein, dass die vordere Stirnfläche 7 nicht radial, sondern in einem bestimmten Winkel abweichend von der Radialrichtung ausgerichtet ist. Dabei können die jeweiligen vier vorderen Stirnflächen 7 gleichsinnig ausgerichtet sein, um eine Symmetrie des Gesamtaufbaus aufrechtzuerhalten.
  • Die vorliegende Erfindung umfasst ferner ein Ausführungsbeispiel eines Brenners für Gasherde, der eine Brennerfassung bzw. eine Brennerhülse mit einem Gasmischraum, eine auf die Brennerfassung abgestimmte Brennerkappe gemäß einem der oben dargestellten Ausführungsbeispiele und eine kleinere zentralen Brennerkappe umfasst. Die Brennerkappe und die Brennerfassung sind aufeinander so abgestimmt, dass der Gasaufnahmeraum 2 der Brennerkappe in Verbindung mit dem Gasmischraum der Brennerfassung steht, um Brenngas aus dem Gasmischraum zu empfangen.
  • Die vorliegende Erfindung umfasst schließlich einen Gasherd, der einen Unterbau, Rohrleitungen, Ventile, eine Deckplatte, Topfträger, eine Steuerungselektronik und mindestens einen Brenner mit einer Brennerkappe gemäß einem der oben dargestellten Ausführungsbeispiele aufweist.
  • Das zuvor Beschriebene betrifft lediglich bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung dar. Dazu sei anzumerken, dass die vorliegende Erfindung nicht nur auf die oben beschriebenen Ausführungsformen beschränkt ist, sondern weitere mögliche Ausführungen umfasst, die durch die Patentansprüche in Zusammenhang mit der Offenbarung in der Beschreibung definiert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kappenkörper
    2
    Gasaufnahmeraum
    3
    Anformung
    4
    Innenseitenfläche der Anformung
    5
    Außenseitenfläche der Anformung
    6
    Oberseitenfläche der Anformung
    7
    Vordere Stirnfläche
    8
    Innere Brennstelle
    9
    Äußere Brennstelle
    10
    Mittige Brennstelle
    11
    Ausnehmung
    12
    Umlaufende Flammenübertragungsnut

Claims (15)

  1. Brennerkappe für Gasherde, umfassend einen ringförmigen Kappenkörper (1), an dessen Unterseite ein Gasaufnahmeraum (2) ausgebildet ist und an dessen Oberseite mindestens zwei hohle Anformungen (3) angeordnet sind, wobei ein jeweiliger Hohlraum einer Anformung (3) mit dem Gasaufnahmeraum (2) in Verbindung steht und sich die Anformungen (3) entlang des Umfangs des Kappenkörpers (1) in gleicher Richtung kontinuierlich erhöhen, wobei an einem höher liegenden Ende der Anformung (3) eine vordere Stirnfläche (7) ausgebildet ist, die von einer Innenseitenfläche (4), einer Außenseitenfläche (5) und einer Oberseitenfläche (6) der Anformung (3) begrenzt ist, und wobei an der Innenseitenfläche (4) der Anformung (3) jeweils innere Brennstellen (8) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenseitenfläche (5) der Anformung (3) jeweils äußere Brennstellen (9) ausgebildet sind.
  2. Brennerkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Anformungen (3) gleich ausgebildet und entlang der Umfangsrichtung des Kappenkörpers (1) gleichmäßig verteilt sind.
  3. Brennerkappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die inneren (8) und äußeren Brennstellen (9) entsprechend der Zunahme der Höhe der jeweiligen Anformung (3) nach oben verschoben und in einem konstanten Abstand zur Oberseitenfläche (6) der Anformung (3) angeordnet sind, dass die benachbarten inneren Brennstellen (8) einer Anformung einen gleichen Abstand zueinander aufweisen, und dass benachbarte äußeren Brennstellen (8) einer Anformung einen gleichen Abstand zueinander aufweisen.
  4. Brennerkappe nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der vorderen Stirnfläche (7) mittige Brennstellen (10) ausgebildet sind.
  5. Brennerkappe nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der vorderen Stirnfläche (7) eine Ausnehmung (11) ausgebildet ist, welche mit dem Hohlraum der jeweiligen Anformung (3) verbunden ist und die Innenseitenfläche (4) mit der Außenseitenfläche (5) verbindet.
  6. Brennerkappe nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kappenkörper (1) und die Anformung (3) materialeinstückig ausgeführt sind.
  7. Brennerkappe nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Stirnfläche (7) radial ausgerichtet ist.
  8. Brennerkappe nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Stirnfläche (7), die Außenseitenfläche (5) und/oder die Innenseitenfläche (4) der Anformung (3) zur Innenseite der Anformung (3) hin schräg gestellt ist.
  9. Brennerkappe nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Außen- (5) und Innenseitenflächen (4) der Anformung (3) mit ihrer Unterseite jeweils in die Außen- bzw. Innenkante der Oberseite des Kappenkörpers (1) übergehen.
  10. Brennerkappe nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass das tiefer liegenden Ende der Anformung (3) in die Oberseite des Kappenkörpers (1) zu einer Ebene übergeht.
  11. Brennerkappe nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass an dem tiefer liegenden Ende der Anformung (3) eine hintere Stirnfläche ausgebildet ist, die von der Innenseitenfläche (4), der Außenseitenfläche (5) und der Oberseitenfläche (6) der Anformung (3) begrenzt ist und an ihrer Oberseite tiefer als der Unterrand der mittigen Brennstellen (10) oder der Ausnehmung (11) an der vorderen Stirnfläche (7) einer benachbarten Anformung (3) angeordnet ist.
  12. Brennerkappe nach einem der Ansprüche 1 - 9 oder 11 dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Anformungen (3) derart Kopf an Fuß angeordnet sind, dass eine hintere Stirnfläche einer vorderen Anformung (3) mit der Unterseite an eine vordere Stirnfläche (7) einer benachbarten hinteren Anformung (3) grenzt.
  13. Brennerkappe nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Anformungen (3) voneinander beabstandet angeordnet sind und in der Oberseite des Kappenkörpers (1) zwischen den benachbarten Anformungen (3) ein Luftzufuhrkanal ausgebildet ist.
  14. Brenner für einen Gasherd mit einer Brennerhülse mit einem Gasmischraum, einer auf die Brennerhülse abgestimmte ringförmige Brennerkappe nach einem der Ansprüche 1 - 13 und einer weiteren zentralen Brennerkappe.
  15. Gasherd mit einem Unterbau, Rohrleitungen, Ventilen, einer Deckplatte, einem Topfträger, einer Steuerungselektronik und einem Brenner nach Anspruch 14.
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