CN102287822B - 燃气灶用火盖、带有该种火盖的燃烧器及燃气灶 - Google Patents

燃气灶用火盖、带有该种火盖的燃烧器及燃气灶 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种燃气灶用火盖，以及带有该种火盖的燃烧器和燃气灶。本发明提出的燃气灶用火盖，包括呈环形的盖体(1)，所述盖体(1)的下表面内凹形成容气腔(2)，所述盖体(1)的上表面上设置有至少两个凸台(3)；所述凸台(3)为中空结构，该中空部分与所述容气腔(2)直接连通；所述每个凸台(3)分别沿所述盖体(1)圆周同一方向上高度递增，所述凸台(3)的较高一端在该凸台(3)的内侧面(4)、外侧面(5)和上表面(6)的包围下形成一头端面(7)；所述凸台(3)的内侧面(4)和外侧面(5)上分别设置有内环火孔(8)和外环火孔(9)。本发明可有效提高用户的烹调质量以及燃气的使用效率。

Description

燃气灶用火盖、带有该种火盖的燃烧器及燃气灶
【技术领域】
本发明涉及灶具及灶具零部件领域，尤其涉及火盖、燃烧器及燃气灶。
【背景技术】
现有燃气灶用燃烧器的外环火盖的外环火孔与内环火孔之间的空间内没有火孔分布，一旦用户放上炊具进行加热或蒸煮，则火焰直接接触不到无火孔分布的区域，因而该区域温度会较低，而外环火孔及内环火孔直接接触加热的锅底区域温度却会很高。因而，使用带有这种外环火盖的燃烧器对锅底加热的效果非常不均匀，不但需要用户耗费较长的时间进行烹调，而且也会耗费更多的燃气，导致热效率低下，并且对食物的味道造成一定不利的影响。公告号为CN201209862Y、公告日为2009年3月18日的中国专利提出了一种设有保洁传焰带的火盖，该专利在一定程度上解决了上述问题，但是效果仍不理想。因为，该专利虽在一定程度上解决了外环火孔与内环火孔之间的空间内没有火孔分布的问题，但却造成内侧火孔分布不足，热效率低下，进而使锅底内侧加热不足。可以说，该专利对外观的考虑大于实际效果，并没有有效解决加热不均匀、热效率低这一技术难题。
【发明内容】
本发明要解决的第一个技术问题是提供一种改善出火孔分布、提升加热效率及效果的燃气灶用火盖。
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种配备了改善出火孔分布、提升加热效率及效果的燃气灶用火盖的燃烧器。
本发明要解决的第三个技术问题是提供一种种配备了改善出火孔分布、提升加热效率及效果的燃气灶用火盖的燃气灶。
本发明提出一种燃气灶用火盖，包括呈环形的盖体，所述盖体的下表面内凹形成容气腔，所述盖体的上表面上设置有至少两个凸台；所述凸台为中空结构，该中空部分与所述容气腔直接连通；所述每个凸台分别沿所述盖体圆周同一方向上高度递增，所述凸台的较高一端在该凸台的内侧面、外侧面和上表面的包围下形成一头端面；所述凸台的内侧面和外侧面上分别设置有内环火孔和外环火孔；各内环火孔和外环火孔的位置分别随所处凸台高度的递增而上移。
优选的，所述各凸台的结构、形状、大小相同，且沿所述盖体的圆周方向均匀分布。优选的，所述各内环火孔和外环火孔的位置分别随所处凸台高度的递增而上移，且与该凸台的上表面的距离保持不变；各相邻的内环火孔之间的距离相同；各相邻的外环火孔之间的距离相同。
优选的，所述头端面上设置有中部火孔和/或凹槽，所述凹槽与所处凸台的中空部分相连通。
优选的，所述盖体与凸台为一体成形结构。
优选的，所述凸台的上表面与水平面之间形成θ夹角，5°≤θ≤30°。
优选的，θ为15°。
优选的，所述凸台的数量为二至八个。
优选的，所述凸台的数量为三个或四个。
优选的，所述头端面呈径向设置。
优选的，所述凸台的头端面或外侧面或内侧面向所述凸台的内侧倾斜。
优选的，所述凸台的外侧面与水平面之间形成γ夹角，45°≤γ≤90°。
优选的，所述凸台的内侧面与水平面之间形成δ夹角，30°≤δ≤60°
优选的，所述凸台的头端面与水平面之间形成β夹角，30°≤β≤80°。
优选的，所述凸台的外侧面、内侧面的底部分别与所述盖体的上表面的外边线、内边线熔合为一体。
优选的，所述凸台的较低一端与所述盖体的上表面熔合为同一平面。
优选的，所述凸台的较低一端在该凸台的内侧面、外侧面和上表面的包围下形成一尾端面，所述尾端面的顶端低于相邻凸台的头端面上的中部火孔或凹槽的下边沿。
优选的，相邻的两个凸台首尾相衔接。
优选的，相邻的两个凸台首尾间隔一段距离，所述盖体的上表面及所述相邻的两个凸台之间形成空气补充通道。
优选的，所述内环火孔的方向与所述凸台的内侧面垂直；所述外环火孔的方向与所述凸台的外侧面垂直；所述中部火孔或凹槽的方向与所述头端面垂直。
优选的，所述盖体的厚度在5mm至20mm之间；所述凸台的厚度在2mm至10mm之间。
优选的，所述盖体的侧壁上设置有至少一圈环形传火槽。
本发明还提出一种燃气灶用燃烧器，包括带有混气腔的燃烧器座，以及与所述燃烧器座相配合的如上所述的火盖，以及中心小火盖。
本发明还提出一种燃气灶，包括底壳框架、管路、阀体、面板、锅架、电子控制装置，以及如上所述的燃烧器。
本发明的有益效果主要体现在以下几个方面：
1、中部火孔、凹槽的设置使得火孔整体的分布更为均匀，加之各内环火孔和外环火孔的位置分别随所处凸台高度的递增而上移的设计可产生螺旋火焰，有效避免了锅底由于加热不均造成的冷热不均现象，并可提高了用户的烹调质量以及燃气的使用效率，节省用户烹调时间。经实验检验，本发明方案的热效率相比传统火盖提升2-3％，有效节省能源。
2、本发明的结构设计可以使得火盖的平均厚度变薄、体积变小，从而可以有效地节省材料，缩减制造成本。
3、凸台沿盖体圆周高度递增这一结构，可改善燃烧时对二次空气的补充效果，使燃烧更充分，提升热效率。
【附图说明】
图1为本发明一种燃气灶用火盖实施例的立体图；
图2为本发明一种燃气灶用火盖实施例的主视图；
图3为本发明一种燃气灶用火盖实施例的仰视图；
图4为本发明一种燃气灶用火盖实施例的俯视图；
图5为本发明一种燃气灶用火盖实施例的局部视图；
图6为本发明另一种燃气灶用火盖实施例的立体图。
图中：1.盖体，2.容气腔，3.凸台，4.凸台的内侧面，5.凸台的外侧面，6.凸台的上表面，7.头端面，8.内环火孔，9.外环火孔，10.中部火孔，11.凹槽，12.环形传火槽，13.导气小孔。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、方案以及有益效果更加清楚明了，下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步说明。
本发明提出的一种燃气灶用火盖实施例如图1至5所示，该燃气灶用火盖包括大致呈环形的盖体1，盖体1的下表面内凹形成容气腔2。盖体1的上表面上设置有四个凸台3，凸台3为中空结构，该中空部分与容气腔2直接连通。四个凸台3分别沿盖体1圆周同一方向上高度递增，即凸台3的厚度是均匀增加的，亦即凸台3的上表面6是大致沿一固定的角度倾斜上升的。进而，凸台3的上表面6与水平面之间形成θ夹角，详情如图5所示，θ的优选取值范围是：5°≤θ≤30°，特别地θ优选15°。
凸台3的较高一端在该凸台3的内侧面4、外侧面5和上表面6的包围下形成一头端面7。头端面7呈径向设置，即头端面7与盖体1的上表面所交直线，穿过盖体1的上表面的外边线所围圆的圆心。需要予以说明的是，由于盖体1呈环形，盖体1的上表面的外边线所围圆与盖体1的上表面的内边线所围圆为同心圆。
凸台3的内侧面4上设置有内环火孔8，用于产生内环火焰。凸台3的外侧面5上设置有外环火孔9，用于产生外环火焰。盖体1的侧壁的外侧设置有至少一圈环形传火槽12，如图2和图5所示。盖体1的侧壁的内侧设置有至少一圈导气小孔13，如图3所示。环形传火槽12通过导气小孔13与容气腔2相连通。头端面7上设置有中部火孔10，用于燃烧时产生连接内环火焰和外环火焰的中部火焰。容气腔2与燃烧器座的混气腔相贯通，容气腔2用于接收燃气并输送至环形传火槽12和凸台3的中空部分，进而从内环火孔8、外环火孔9、中部火孔10和环形传火槽12流出，引燃生火。
四个凸台3的结构、形状、大小均相同，且沿盖体1的圆周方向均匀分布。从外观上看，四个凸台3整体呈螺旋型结构。各内环火孔8的位置随所处凸台3高度的递增而上移，且与该凸台3的上表面的距离保持不变。各外环火孔9的位置也随所处凸台3高度的递增而上移，且与该凸台3的上表面的距离保持不变。此外，各内环火孔8、外环火孔9与所处凸台3的上表面的距离相同。可见，四个凸台3上的内环火孔8整体呈螺旋型结构。四个凸台3上的外环火孔9整体也呈螺旋型结构。各相邻的内环火孔8之间的距离相同。各相邻的外环火孔9之间的距离相同。之所以要求距离相等，是为保证出火点的均匀分布。需要指出的是，由于各内环火孔8和外环火孔9的位置分别随所处凸台3高度的递增而上移，相邻内环火孔8并不处于同一水平面上，相邻外环火孔9也不处于同一水平面上，距离的测定采火孔圆心之间的直线距离。
盖体1与凸台3为一体成形结构，即盖体1与凸台3的连接处是熔合为一体的。凸台3的头端面7、外侧面5和内侧面4均向凸台3的内侧倾斜，这一方面可增加面积，进而增加火孔数量，提升燃烧效果，另一方面有助于节省材料。凸台3的外侧面5与水平面之间形成γ夹角，γ优选的取值范围为：45°≤γ≤90°，特别地γ优选70°。凸台3的内侧面4与水平面之间形成δ夹角，6优选的取值范围为：30°≤δ≤60°，特别地δ优选45°。凸台3的头端面7与水平面之间形成β夹角，β优选的取值范围为：30°≤β≤80°，特别地β进一步的优选取值范围为：55°≤β≤60°。经实验验证，上述角度设置，可以使火盖取得最佳的燃烧效果。
凸台3的外侧面5的底部与盖体1的上表面的外边线熔合为一体。凸台3的内侧面4的底部与盖体1的上表面的内边线熔合为一体。凸台3较低一端在该凸台3的内侧面4、外侧面5和上表面6的包围下形成一尾端面，尾端面的顶端低于相邻凸台3的头端面7上的中部火孔10的下边沿。之所以如此设置，是为了保证燃气从中部火孔10顺畅流出。
相邻的两个凸台3首尾相衔接，即相邻两个凸台3中前一凸台3的尾端面与后一凸台3的头端面7的底部熔合在一起。内环火孔8的方向与凸台3的内侧面垂直；外环火孔9的方向与凸台3的外侧面垂直；中部火孔10的方向与头端面7垂直。
如图5所示，盖体1的厚度h1在5mm至20mm之间；凸台3的厚度h2在2mm至10mm之间。优选的，盖体1的厚度h1取10mm，凸台3的厚度h2取5mm。经实验验证，上述高度设置，可以使火盖取得最佳的燃烧效果。
本发明提出的另一种燃气灶用火盖实施例如图6所示。该实施例与上述实施例的区别在于：头端面7上设置的不是中部火孔10而是凹槽11，凹槽11与所处凸台3的中空部分相连通。凹槽11用于燃烧时产生连接内环火焰和外环火焰的中部火焰。此外，由于凹槽11出气量大且连接内环火孔8、外环火孔9，凹槽11还可起到传火槽的作用。凸台3较低一端在该凸台3的内侧面4、外侧面5和上表面6的包围下形成一尾端面，尾端面的顶端低于相邻凸台3的头端面7上的凹槽11的下边沿。之所以如此设置，是为了保证燃气从凹槽11顺畅流出。
在以上实施例的基础上，对相关技术特征进行替换和改进便可得到其他实施例。如，凸台3的较低一端并不形成尾端面，而是与盖体1的上表面熔合为同一平面。再如，相邻的两个凸台3首尾并不是直接衔接，而是间隔一段距离，进而前一凸台3的尾端面或尾部、后一凸台3的头端面7及盖体1的上表面之间形成空气补充通道，用于燃烧时补充二次空气。再如，将头端面7设置为非径向的，具体地可以偏离径向一定角度，但四个头端面7的偏离方向应当一致，以保持整体结构上的对称性。
本发明还提出一种燃气灶用燃烧器实施例，该燃气灶用燃烧器设置有带有混气腔的燃烧器座，还设置有与燃烧器座相配合的如以上所述的火盖，此外还设置有中心小火盖。上述火盖与燃烧器座的配合体现在：火盖的容气腔2与燃烧器座的混气腔相贯通，接收来自混气腔的燃气。
本发明还提出一种燃气灶，燃气灶设置有底壳框架、管路、阀体、面板、锅架、电子控制装置，此外还设置有配置了如以上所述的火盖的燃烧器。
以上所述仅是本发明优选实施方式，需要附加说明的是，本发明不应该被理解为仅限于以上所描述的实施方式，而是应该被理解为覆盖了本发明权利要求结合说明书揭示内容而确定的所有可能的实施情况。

Claims (24)

1.一种燃气灶用火盖，包括呈环形的盖体(1)，所述盖体(1)的下表面内凹形成容气腔(2)，其特征在于：
所述盖体(1)的上表面上设置有至少两个凸台(3)；
所述凸台(3)为中空结构，该中空部分与所述容气腔(2)直接连通；
所述每个凸台(3)分别沿所述盖体(1)圆周同一方向上高度递增，所述凸台(3)的较高一端在该凸台(3)的内侧面(4)、外侧面(5)和上表面(6)的包围下形成一头端面(7)；
所述凸台(3)的内侧面(4)和外侧面(5)上分别设置有内环火孔(8)和外环火孔(9)；
各内环火孔(8)和外环火孔(9)的位置分别随所处凸台(3)高度的递增而上移。
2.根据权利要求1所述的火盖，其特征在于：
所述各凸台(3)的结构、形状、大小相同，且沿所述盖体(1)的圆周方向均匀分布。
3.根据权利要求2所述的火盖，其特征在于：
所述各内环火孔(8)和外环火孔(9)，与所处凸台(3)的上表面(6)的距离保持不变；
各相邻的内环火孔(8)之间的距离相同；
各相邻的外环火孔(9)之间的距离相同。
4.根据权利要求3所述的火盖，其特征在于：
所述头端面(7)上设置有中部火孔(10)和/或凹槽(11)，所述凹槽(11)与所处凸台(3)的中空部分相连通。
5.根据权利要求4所述的火盖，其特征在于：
所述盖体(1)与凸台(3)为一体成形结构。
6.根据权利要求5所述的火盖，其特征在于：
所述凸台(3)的上表面(6)与水平面之间形成θ夹角，5°≤θ≤30°。
7.根据权利要求6所述的火盖，其特征在于：
θ为15°。
8.根据权利要求5所述的火盖，其特征在于：
所述凸台(3)的数量为二至八个。
9.根据权利要求8所述的火盖，其特征在于：
所述凸台(3)的数量为三个或四个。
10.根据权利要求5所述的火盖，其特征在于：
所述头端面(7)呈径向设置。
11.根据权利要求5所述的火盖，其特征在于：
所述凸台(3)的头端面(7)或外侧面(5)或内侧面(4)向所述凸台(3)的内侧倾斜。
12.根据权利要求11所述的火盖，其特征在于：
所述凸台(3)的外侧面(5)与水平面之间形成γ夹角，45°≤γ≤90°。
13.根据权利要求11所述的火盖，其特征在于：
所述凸台(3)的内侧面(4)与水平面之间形成δ夹角，30°≤δ≤60°。
14.根据权利要求11所述的火盖，其特征在于：
所述凸台(3)的头端面(7)与水平面之间形成β夹角，30°≤β≤80°。
15.根据权利要求5所述的火盖，其特征在于：
所述凸台(3)的外侧面(5)、内侧面(4)的底部分别与所述盖体(1)的上表面的外边线、内边线熔合为一体。
16.根据权利要求5所述的火盖，其特征在于：
所述凸台(3)的较低一端与所述盖体(1)的上表面熔合为同一平面。
17.根据权利要求5所述的火盖，其特征在于：
所述凸台(3)的较低一端在该凸台(3)的内侧面(4)、外侧面(5)和上表面(6)的包围下形成一尾端面，所述尾端面的顶端低于相邻凸台(3)的头端面(7)上的中部火孔(10)或凹槽(11)的下边沿。
18.根据权利要求5所述的火盖，其特征在于：
相邻的两个凸台(3)首尾相衔接。
19.根据权利要求5所述的火盖，其特征在于：
相邻的两个凸台(3)首尾间隔一段距离，所述盖体(1)的上表面及所述相邻的两个凸台(3)之间形成空气补充通道。
20.根据权利要求5所述的火盖，其特征在于：
所述内环火孔(8)的方向与所述凸台(3)的内侧面(4)垂直；
所述外环火孔(9)的方向与所述凸台(3)的外侧面(5)垂直；
所述中部火孔(10)或凹槽(11)的方向与所述头端面(7)垂直。
21.根据权利要求5所述的火盖，其特征在于：
所述盖体(1)的厚度在5mm至20mm之间；
所述凸台(3)的厚度在2mm至10mm之间。
22.根据权利要求5所述的火盖，其特征在于：
所述盖体(1)的侧壁上设置有至少一圈环形传火槽(12)。
23.一种燃气灶用燃烧器，包括：
带有混气腔的燃烧器座，以及
与所述燃烧器座相配合的如权利要求1至22中任一项所述的火盖，以及
中心小火盖。
24.一种燃气灶，包括：
底壳框架、管路、阀体、面板、锅架、电子控制装置，以及
如权利要求23所述的燃烧器。
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