CN104748117A - 花瓣式大火盖及安装有花瓣式大火盖的燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种花瓣式大火盖以及安装有花瓣式大火盖的燃烧器，该花瓣式大火盖至少包括上表面，所述上表面间隔设置有多个凸台，相邻二所述凸台之间设置有供二次空气补入的通道；所述凸台具有外高内低、向内倾斜的第一表面和多个侧面，所述出火孔设置于第一表面或多个所述侧面上；所述供二次空气补入的通道靠近所述大火盖中心的一侧形成有凹台，所述凹台的高度低于所述凸台的高度；用于连接内外圈火焰的传火槽设置于所述凸台上。本发明具有出火孔设置合理、火焰分布均匀、热效率高的有益效果。

Description

花瓣式大火盖及安装有花瓣式大火盖的燃烧器

技术领域

本发明涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种花瓣式大火盖以及安装有花瓣式大火盖的燃烧器。

背景技术

现在常用的大气式燃烧器，一般包括大火盖、小火盖、分火器和引射部分。其中，大火盖的上表面一般为平面，或者中心部分为平面、外圈向外倾斜的结构，这种平面结构的燃烧器，在锅内有液体溢出时，流出的液体会堵塞出火孔，进而减少出火孔的有效数量，出现异常燃烧。

现有的大火盖上的出火孔一般沿大火盖的圆周均布，或者沿径向分布，当燃烧器燃烧时，来自出火孔的火会形成一个屏障，阻止了二次空气的补给，容易导致燃气燃烧不充分，设置有这种大火盖的燃烧器的热效率一般不会太高。因此，不仅浪费大量的能源，而且也降低了燃烧器的热效率。同时，当出火孔沿大火盖的圆周面均布时，燃烧的火焰容易烧到锅架，导致大量烟气的产生，对使用者的身体健康带来不利影响。

另外，由于出火孔设置于大火盖的外圈，容易造成锅底的不均匀受热，为了达到相同的加热效果，不但需要使用者耗费更多的时间，而且也会耗费更多的燃气资源，造成能源的浪费。

由于现有的燃烧器中，传火槽设置于大火盖的表面，在锅内有液体溢出时，流出的液体会堵塞传火槽，容易引起点火问题。

因此，本领域技术人员亟需研究一种出火孔位置设置合理，火焰分布均匀、热效率高的大火盖。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提出了一种出火孔位置设置合理，火焰分布均匀、热效率高的花瓣式大火盖。

本发明的另一目的，是提供一种设置有花瓣式大火盖的、热效率高的燃烧器。

为实现上述目的，本发明提供了一种花瓣式大火盖，至少包括上表面，所述上表面上设置有出火孔，所述上表面间隔设置有多个凸台，相邻二所述凸台之间设置有供二次空气补入的通道；所述凸台具有外高内低、向内倾斜的第一表面和多个侧面，所述出火孔设置于所述第一表面和/或者多个所述侧面上；所述供二次空气补入的通道靠近所述大火盖中心的一侧形成有凹台，所述凹台的高度低于所述凸台的高度；用于连接内外圈火焰的传火槽设置于所述凸台上。由于将大火盖的上凸台的第一表面设置为向内倾斜的曲面，当锅内有液体溢出时，液体可以在重力作用下通过内倾的第一表面流入盛液盘，解决了锅内溢出的液体堵塞出火孔的问题。

由于在大火盖的上表面间隔设置有凸台和凹台，出火孔均匀设置于凸台上，并且相邻二凸台之间设置有一定的间隙，出火孔的这种设置方式，可以在保证锅底均匀受热的同时，二次空气可以通过相邻二凸台之间的间隙进行补充，使燃气燃烧更充分，从而在节约能源的同时，提高了热效率。

另一方面，由于凹台和凸台的间隔设置，锅架上的锅脚的设置可以避开出火孔，从而降低了由于锅脚的燃烧而产生的烟气，降低了烟气对使用者身体健康的影响，提高了使用燃烧器的安全性。

较佳地，每一所述凸台的侧面包括第一侧面、第二侧面和第三侧面；所述第一侧面分别与所述第二侧面、所述第三侧面之间以及所述第二侧面和所述第三侧面之间形成有连接面；每一所述凹台上形成有凹凸的花瓣结构。

较佳地，所述第一侧面为沿所述大火盖的外圈设置的上部为圆弧型的弧型曲面，所述第二侧面与所述第三侧面分别为由曲率渐变的样条曲线形成的曲面。由于凸台的第一侧面沿大火盖的外圈设置，第二侧面与第三侧面分别由曲率渐变的样条曲线形成的曲面，并且在第一侧面、第二侧面和第三侧面上均布有出火孔，凸台的这种出火形状与锅底的形状相配合，从而进一步使得锅底受热均匀，解决了锅底受热不均给使用者带来的不便。

较佳地，所述凸台为五个，所述凹台为五个；所述供二次空气补入的通道为设置于相邻二所述凸台之间的间隙，所述间隙的宽度为5-16mm。

较佳地，所述第一侧面的所述弧型结构的上部为一斜面，所述斜面与水平面之间的夹角为40-90°。

较佳地，所述第一侧面上设置有九个出火孔；所述第二侧面和所述第三侧面上分别设置有五个出火孔。出火孔的这种设置方式，使得大火盖燃烧时火焰的分布更接近锅底的形状，提高了锅底受热的均匀性。

较佳地，所述传火槽设置于二相邻的所述侧面的连接面的外侧。由于将传火槽设置于二相邻的侧面的连接面的外侧，可以避免传火槽被锅内溢出的液体堵塞，同时也提高了大火盖的美观度。

本发明还提供了一种安装有前述花瓣式大火盖的燃烧器，该花瓣式大火盖燃烧器还包括设置于所述花瓣式大火盖下方的分火器以及设置于所述分火器下方的引射部分；所述分火器上设置有多条用于气流流通的气流通道，所述气流通道与所述凹台相对应。由于凹台的设置，使得分火器底部的气流通道变窄，相应地，二次空气补给的通道加宽，在保证燃气与空气充分混合的同时，增大了二次空气的流通面积，使得燃气的燃烧更加充分。

较佳地，所述引射部分包括大引射管、小引射管和混合腔；所述大引射管与所述小引射管设置于所述混合腔的外部，所述小引射管进气口端面到所述混合腔的距离小于所述大引射管端面到所述混合腔的距离。

较佳地，所述混合腔为设置有外凸腔的柱形结构；所述外凸腔为一与所述混合腔的腔体相切的1/4的正方体结构，所述正方体结构与所述柱形结构相连通。

本发明的有益效果：

本发明的花瓣式大火盖，由于将大火盖的上凸台的第一表面设置为向内倾斜的曲面，当锅内有液体溢出时，液体可以在重力作用下通过内倾的第一表面流入盛液盘，解决了锅内溢出的液体堵塞出火孔的问题。

由于在大火盖的上表面间隔设置有凸台和凹台，出火孔均匀设置于凸台上，并且相邻二凸台之间设置有一定的间隙，出火孔的这种设置方式，可以在保证锅底均匀受热的同时，二次空气可以通过相邻二凸台之间的间隙进行补充，使燃气燃烧更充分，从而在节约能源的同时，提高了热效率。

另一方面，由于凹台和凸台的间隔设置，锅架上的锅脚的设置可以避开出火孔，从而降低了由于锅脚的燃烧而产生的烟气，降低了烟气对使用者身体健康的影响，提高了使用燃烧器的安全性。

由于凸台的第一侧面沿大火盖的外圈设置，第二侧面与第三侧面分别由曲率渐变的样条曲线形成的曲面，并且在第一侧面、第二侧面和第三侧面上均布有出火孔，凸台上出火孔的这种设置方式与锅底的形状相配合，从而进一步使得锅底受热均匀，解决了锅底受热不均给使用者带来的不便。

由于将传火槽设置于二相邻的侧面的连接面的外侧，可以避免传火槽被锅内溢出的液体堵塞，同时也提高了大火盖的美观度。

设置有花瓣式大火盖的燃烧器，由于在分火器上设置有多条气流通道，在满足混合气体流通的同时，增大了二次空气的流通面积，从而使得燃气燃烧得更充分。

设置有花瓣式大火盖的燃烧器，由于将混合腔设置为一外凸腔，即在柱形腔体的外侧增设一与柱形混合腔的腔体相切的1/4的正方体结构，该正方体结构与柱形结构的内部相连通。从而在不增大占地面积的同时，增大了混合腔的体积，有利于燃气和空气的充分混合，消除了黄焰的产生，降低了烟气。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1本发明一实施例的花瓣式大火盖的结构示意图。

图2为本发明一实施例的燃烧器的立体结构示意图。

图3为图2中燃烧器的分解结构示意图。

图4为图3中分火器的结构示意图。

图5为图3中引射部分的结构示意图。

图6为图3中燃烧器的使用状态结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例提出了一种花瓣式大火盖。第一侧面111、第二侧面113和第三侧面114上设置有多个出火孔10。在本实施例中，大火盖的宽度为25mm。

如图1所示，大火盖1的上表面间隔设置有五个凸台，分别为第一凸台11、第二凸台12、第三凸台13、第四凸台14和第五凸台15，二相邻凸台之间设置有一供二次空气补入的通道，即二相邻凸台之间设置有间隙。每一供二次空气补入的通道内都形成有凹台，分别为第一凹台16、第二凹台17、第三凹台18、第四凹台19和第五凹台20，凸台和凹台分别以一凸台一凹台的方式间隔设置，比如第一凸台11的两侧设置有第一凹台16和第五凹台20。

本实施例中，相邻二凸台之间的间隙为12mm。大火盖燃烧时，二次空气可以通过该间隙补入。因此，该间隙的设置有利于二次空气的补充，可以使燃气燃烧更充分，从而在节约能源的同时，提高了热效率。

如图1所示，第一凸台11包括向内倾斜的第一表面112、第一侧面111、第二侧面113和第三侧面114，多个出火孔10分别设置于第一侧面111、第二侧面113和第三侧面114上。第一侧面111与第二侧面113之间，第一侧面111与第三侧面114之间，以及第二侧面和第三侧面之间分别形成有连接面。

其中，第一侧面111上均匀设置有九个出火孔，第二侧面113和第三侧面114上分别均匀设置有五个出火孔。第二凸台12、第三凸台13、第四凸台14和第五凸台15的结构和设计原理与第一凸台11相同，在此不再赘叙。

由于凹台和凸台的间隔设置，设置于锅架上的锅脚可以避开出火孔，从而降低了由于锅脚的燃烧而产生的烟气，降低了烟气对使用者身体健康的影响，提高了使用燃烧器的安全性。

由于将大火盖的第一表面设置为向内倾斜的曲面，即第一表面远离大火盖中心的位置高于第一表面靠近大火盖中心的位置，从而形成一个从外向内倾斜的斜面。由于该斜面的设置，当锅内有液体溢出时，液体可以在重力作用下通过内倾的第一表面流入盛液盘，解决了锅内流出的液体堵塞出火孔的问题。

此外，第一侧面111为沿大火盖1的外圈设置的圆弧型曲面，第二侧面113与第三侧面114分别为由曲率渐变的样条曲线形成的曲面。该第一凸台11上出火孔10的设置方式与锅底的形状相一致，使得锅底受热更均匀，解决了锅底受热不均给使用者带来的不便。第二凹台17、第三凹台18、第四凹台19和第五凹台20的结构和设计原理与第一凹台16相同，在此不再赘叙。

如图1所示，第一凹台16上形成有凹凸的花瓣结构。凹台的这种设置方式，有利于二次空气在大火盖与小火盖之间的流通，使得燃气的燃烧更加充分。

优选地，为了提高燃烧器的热效率，提升大火盖的美观度，将第一侧面111与水平面之间的夹角设置为60°。

在其他实施例中，第一侧面与水平面之间的夹角也可以设置为40-90°。

如图1所示，用于连接内外圈火焰的传火槽117设置于凸台上，具体来说，传火槽117位于第一侧面111和第二侧面113的连接面116的外侧。传火槽的这种设置方式，不仅可以避免传火槽被锅内溢出的流体堵塞，同时也提高了大火盖的美观度。

为了加快内外圈的传火速度，在与第一凸台11不相邻的第三凸台13的第一侧面和第二侧面的连接面的外侧还设置有另一传火槽131，该另一传火槽131的设置方式和设置位置与传火槽117相同，在此不再赘叙。

在其他实施例中，出火孔可以设置于第一表面上。出火孔的具体设置方式根据第一表面的形状而定。

在其他实施例中，凸台和凹台的数量可以根据需要进行增减，比如凸台的数量可以设置为三个、四个或者六个，当然也可以为其他的数量，凹台的数量与凸台的数量可以相对应。

在其他实施例中，凸台和凹台的形状也可以为其他的结构形式，比如为设置有四个侧面的结构或者五个侧面的结构等。凸台和凹台的形状也可以为其他形状。

在其他实施例中，相邻二凸台之间的间隙也可以为其他的值，比如为5-16mm。相邻二凸台之间的间隙的具体数值可以根据大火盖的尺寸和凸台的数量进行调整。

在其他实施例中，出火孔的数量可以根据大火盖的尺寸和凸台的数量进行调整，如果大火盖的尺寸较大，可以适当增加出火孔的数量；如果大火盖的尺寸较小，可以适当减小出火孔的数量。同时，如果凸台数量多，也可以适当减少出火孔的数量。

在其他实施例中，大火盖的宽度为20-35mm。当然，大火盖的宽度也可以为其他尺寸。

本发明还提出了一种安装有花瓣式大火盖的燃烧器。在实施例一中，如图1至图5所示，该燃烧器包括大火盖1、小火盖2、设置于花瓣式大火盖下方的分火器和设置于分火器下方的引射部分5，其中分火器包括上分火器3和下分火器4。

该大火盖包括上表面，上表面上设置有多个出火孔10。在本实施例中，大火盖1的宽度为25mm。

如图1所示，大火盖1的上表面间隔设置有五个凸台，分别为第一凸台11、第二凸台12、第三凸台13、第四凸台14和第五凸台15，二相邻凸台之间设置有一供二次空气补入的通道，即二相邻凸台之间设置有间隙。每一供二次空气补入的通道内都形成有凹台，分别为第一凹台16、第二凹台17、第三凹台18、第四凹台19和第五凹台20，凸台和凹台分别以一凸台一凹台的方式间隔设置，比如第一凸台11的两侧设置有第一凹台16和第五凹台20。

本实施例中，相邻二凸台之间的间隙为12mm。大火盖燃烧时，二次空气可以通过该间隙补入。因此，该间隙的设置有利于二次空气的补充，可以使燃气燃烧更充分，从而在节约能源的同时，提高了热效率。

如图1所示，第一凸台11包括向内倾斜的第一表面112、第一侧面111、第二侧面113和第三侧面114，多个出火孔10分别设置于第一侧面111、第二侧面113和第三侧面114上。其中，第一侧面111上均匀设置有九个出火孔，第二侧面113和第三侧面114上分别均匀设置有五个出火孔。第二凸台12、第三凸台13、第四凸台14和第五凸台15的结构和设计原理与第一凸台11相同，在此不再赘叙。

由于凹台和凸台的间隔设置，设置于锅架上的锅脚可以避开出火孔，从而降低了由于锅脚的燃烧而产生的烟气，降低了烟气对使用者身体健康的影响，提高了使用燃烧器的安全性。

由于将大火盖的第一表面设置为向内倾斜的曲面，即第一表面远离大火盖中心的位置高于第一表面靠近大火盖中心的位置，从而形成一个从外向内倾斜的斜面。由于该斜面的设置，当锅内有液体溢出时，液体可以在重力作用下通过内倾的第一表面流入盛液盘，解决了锅内流出的液体堵塞出火孔的问题。

此外，第一侧面111为沿大火盖1的外圈设置的圆弧型曲面，第二侧面113与第三侧面114分别为由曲率渐变的样条曲线形成的曲面。该第一凸台11上出火孔10的设置方式与锅底的形状相一致，使得锅底受热更均匀，解决了锅底受热不均给使用者带来的不便。第二凹台17、第三凹台18、第四凹台19和第五凹台20的结构和设计原理与第一凹台16相同，在此不再赘叙。

如图1所示，第一凹台16上形成有凹凸的花瓣结构。凹台的这种设置方式，有利于二次空气在大火盖与小火盖之间的流通，使得燃气的燃烧更加充分。

优选地，为了提高燃烧器的热效率，提升大火盖的美观度，将第一侧面111与水平面之间的夹角设置为60°。在其他实施例中，也可以设置为40-90°。

如图1所示，用于连接内外圈火焰的传火槽117设置于凸台上，具体来说，传火槽117位于第一侧面111和第二侧面113的连接面116的外侧。传火槽的这种设置方式，不仅可以避免传火槽被锅内溢出的流体堵塞，同时也提高了大火盖的美观度。

为了加快内外圈的传火速度，在与第一凸台11不相邻的第三凸台13的第一侧面和第二侧面的连接面的外侧还设置有另一传火槽131，该另一传火槽131的设置方式和设置位置与传火槽117相同，在此不再赘叙。

如图4所示，上分火器3上设置有五条用于分配气流的气流通道，分别为第一气流通道31、第二气流通道32、第三气流通道33、第四气流通道34和第五气流通道35，各条气流通道分别与花瓣式大火盖上的各个凹台相对应设置。上述各气流通道的设置，使得分火器底部的气流通道变窄，相应地，二次空气补给的通道被加宽，在满足混合气体流通的同时，增大了二次空气的流通面积，从而使得燃气燃烧得更充分。

此外，大火盖的主火孔下面设置有圈内凹的侧壁，侧壁上有一圈稳焰孔，该大火盖与分火器组合在一起时会形成一圈稳焰环。此稳焰环的稳焰效果好，不易离焰，当烟气高时可以适当的开大风门降低烟气。稳焰环的间隙0.8-1.0mm以内较佳。如果间隙太大，燃烧时稳焰环的火焰太长，会影响主火孔燃烧，燃烧过程中CO和氮氧化物增多，对用户身体健康产生不利影响。

如图5所示，引射部分5包括大引射管51、小引射管52和混合腔53。大引射管51与小引射管52设置于混合腔53的外部，小引射管52进气口端面521到混合腔53的距离小于大引射管端面522到混合腔53的距离。引射部分5的这种设置方式，由于小引射管52的长度较短，不仅节省了原材料，同时也为其他部件的安装提供了足够的空间，便于其他部件的安装。

如图5所示，本实施例混合腔53为设置为柱形结构，并且在该柱形结构的外侧设置有一与柱形混合腔的腔体相切的1/4的正方体结构54，正方体结构54与柱形结构内部相连通。混合腔53的这种结构形式，在不增大占地面积的同时，增大了混合腔腔体的体积，有利于燃气和空气的充分混合，进而消除了黄焰，降低了烟气。

图6为将锅体G设置于上述燃烧器上使用时的使用状态结构示意图，从图6中可以看出，大火盖1上出火孔的设置方式与锅体的形状较为接近，从而可以很好地保证锅底的均匀受热。

在其他实施例中，凸台和凹台的数量可以根据需要进行增减，比如凸台的数量可以设置为三个、四个或者六个，当然也可以为其他的数量，凹台的数量与凸台的数量可以相对应。

在其他实施例中，凸台和凹台的形状也可以为其他的结构形式，比如为设置有四个侧面的结构或者五个侧面的结构等。凸台和凹台的形状也可以为其他形状。

在其他实施例中，相邻二凸台之间的间隙也可以为其他的值，比如为5-16mm。相邻二凸台之间的间隙的具体数值可以根据大火盖的尺寸和凸台的数量进行调整。

在其他实施例中，出火孔的数量可以根据大火盖的尺寸和凸台的数量进行调整，如果大火盖的尺寸较大，可以适当增加出火孔的数量；如果大火盖的尺寸较小，可以适当减小出火孔的数量。同时，如果凸台数量多，也可以适当减少出火孔的数量。

在其他实施例中，大火盖的宽度为20-35mm。当然，大火盖的宽度也可以为其他尺寸。

在其他实施例中，外凸腔的结构也可以采用其他的结构形式，只要可以满足占地少，可以增加混合腔体积的要求即可。

本发明的花瓣式大火盖，由于将大火盖的上凸台的第一表面设置为向内倾斜的曲面，当锅内有液体溢出时，液体可以在重力作用下通过内倾的第一表面流入盛液盘，解决了锅内溢出的液体堵塞出火孔的问题。

由于在大火盖的上表面间隔设置有凸台和凹台，出火孔均匀设置于凸台上，并且相邻二凸台之间设置有一定的间隙，出火孔的这种设置方式，可以在保证锅底均匀受热的同时，二次空气可以通过相邻二凸台之间的间隙进行补充，使燃气燃烧更充分，从而在节约能源的同时，提高了热效率。

另一方面，由于凹台和凸台的间隔设置，锅架上的锅脚的设置可以避开出火孔，从而降低了由于锅脚的燃烧而产生的烟气，降低了烟气对使用者身体健康的影响，提高了使用燃烧器的安全性。

由于凸台的第一侧面沿大火盖的外圈设置，第二侧面与第三侧面分别由曲率渐变的样条曲线形成的曲面，并且在第一侧面、第二侧面和第三侧面上均布有出火孔，凸台上出火孔的这种设置方式与锅底的形状相配合，从而进一步使得锅底受热均匀，解决了锅底受热不均给使用者带来的不便。

由于将传火槽设置于二相邻的侧面的连接面的外侧，可以避免传火槽被锅内溢出的液体堵塞，同时也提高了大火盖的美观度。

设置有花瓣式大火盖的燃烧器，由于在分火器上设置有多条气流通道，在满足混合气体流通的同时，增大了二次空气的流通面积，从而使得燃气燃烧得更充分。

设置有花瓣式大火盖的燃烧器，由于将混合腔设置为一设置有外凸腔的柱形结构，即在柱形腔体的外侧增设一与柱形混合腔的腔体相切的1/4的正方体结构，该正方体结构与柱形结构的内部相连通。从而在不增大占地面积的同时，增大了混合腔的体积，有利于燃气和空气的充分混合，消除了黄焰的产生，降低了烟气。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种花瓣式大火盖，至少包括上表面，所述上表面上设置有出火孔，其特征在于，所述上表面间隔设置有多个凸台，相邻二所述凸台之间设置有供二次空气补入的通道；所述凸台具有外高内低、向内倾斜的第一表面和多个侧面，所述出火孔设置于第一表面或多个所述侧面上；所述供二次空气补入的通道靠近所述大火盖中心的一侧形成有凹台，所述凹台的高度低于所述凸台的高度；用于连接内外圈火焰的传火槽设置于所述凸台上。

2.如权利要求1所述的花瓣式大火盖，其特征在于，每一所述凸台的侧面包括第一侧面、第二侧面和第三侧面，所述第一侧面分别与所述第二侧面、所述第三侧面之间以及所述第二侧面和所述第三侧面之间形成有连接面；每一所述凹台上形成有凹凸的花瓣结构。

3.如权利要求1或2所述的花瓣式大火盖，其特征在于，所述第一侧面为沿所述大火盖的外圈设置的上部为圆弧型的弧型曲面，所述第二侧面与所述第三侧面分别为由曲率渐变的样条曲线形成的曲面。

4.如权利要求3所述的花瓣式大火盖，其特征在于，所述凸台为五个，所述凹台为五个；所述供二次空气补入的通道为设置于相邻二所述凸台之间的间隙。

5.如权利要求4所述的花瓣式大火盖，其特征在于，所述间隙的宽度为5-16mm。

6.如权利要求3所述的花瓣式大火盖，其特征在于，所述第一侧面的所述弧型结构的顶部外设置有一斜面，所述斜面与水平面之间的夹角为40-90°。

7.如权利要求4所述的花瓣式大火盖，其特征在于，所述第一侧面上设置有九个出火孔，所述第二侧面和所述第三侧面上分别设置有五个出火孔。

8.如权利要求1所述的花瓣式大火盖，其特征在于，所述传火槽设置于所述凸台的二相邻侧面的连接面的外侧。

9.一种安装有如权利要求1-8任一项所述的花瓣式大火盖的燃烧器，其特征在于，还包括设置于所述花瓣式大火盖下方的分火器以及设置于所述分火器下方的引射部分；所述分火器上设置有多条用于气流流通的气流通道，所述气流通道与所述凹台位置相对应；所述引射部分包括大引射管、小引射管和混合腔；所述大引射管与所述小引射管设置于所述混合腔的外部，所述小引射管进气口端面到所述混合腔的距离小于所述大引射管端面到所述混合腔的距离。

10.如权利要求9所述的安装有花瓣式大火盖的燃烧器，其特征在于，所述混合腔为设置有外凸腔的柱形结构；所述外凸腔为一与所述混合腔的腔体相切的1/4的正方体结构，所述正方体结构与所述柱形结构相连通。