EP2394751B1 - Reinigungsmaschine und Verfahren zum Reinigen von Behältern - Google Patents

Reinigungsmaschine und Verfahren zum Reinigen von Behältern Download PDF

Info

Publication number
EP2394751B1
EP2394751B1 EP11180056.1A EP11180056A EP2394751B1 EP 2394751 B1 EP2394751 B1 EP 2394751B1 EP 11180056 A EP11180056 A EP 11180056A EP 2394751 B1 EP2394751 B1 EP 2394751B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
containers
station
intensive
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP11180056.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2394751A1 (de
Inventor
Cornelia FOLZ
Jan Momsen
Heinz Humele
Timm Kirchhoff
Klaus Karl Wasmuht
Bernd Hansen
Thomas Islinger
Christoph Weinholzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP2394751A1 publication Critical patent/EP2394751A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2394751B1 publication Critical patent/EP2394751B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/38—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by using scrapers, chains, grains of shot, sand or other abrasive means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/46—Inspecting cleaned containers for cleanliness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B2203/005—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam the liquid being ozonated

Definitions

  • the invention relates to a cleaning machine according to the preamble of claim 1 and a method according to the preamble of claim 4.
  • the cleaning machine used is the largest consumer of thermal energy and chemicals, for example in the form of alkalis. For example, approx. 30 kJ of thermal energy and approx. 20 ml of a 2.5% lye are required per bottle to be cleaned.
  • a well-known cleaning machine ( Fig. 4 ) has an intensive cleaning station downstream of a sniffer.
  • a separate cleaning station is placed outside the cleaning machine in order to clean heavily soiled bottles detected by the sniffer separately and externally with a different cleaning medium than in the intensive cleaning station.
  • the rejected bottles are re-introduced downstream of the intensive cleaning station and upstream of an inspection device.
  • the sniffer detects the bottles in an uncleaned initial state.
  • reactive cleaning agents such as oxidizing agents, acids, EDTA, surfactants and the like are used.
  • a washing machine for bottle carriers is known, which can also be used for bottles themselves.
  • a single intensive cleaning section leads through a cleaning basin with a cleaning liquid.
  • the intensive cleaning section is preceded by a pre-cleaning station and followed by a final cleaning station.
  • a short cut bypasses the intensive cleaning station and runs from the exit of the pre-cleaning station to the entrance of the final cleaning station.
  • the degree of contamination is determined by an operator.
  • the too Objects to be cleaned are either guided through the shortcut or the intensive cleaning route, depending on the degree of soiling determined, whereby the washing machine is converted by converting rails.
  • Chemicals are used in the intensive cleaning section, for example non-foaming detergents. All objects guided through the intensive cleaning section are cleaned intensively in the same way and for the same length.
  • a bottle washing machine in which a cleaning medium consisting of sand, pressurized water and superheated steam is used, with all bottles being cleaned in the same way and for the same length regardless of their degree of soiling.
  • EP 0 672 615 A known cleaning machine for containers designed as barrels are checked at or behind treatment stations, functions and / or properties of the barrels in order to determine errors of various categories. These categories include environmental, cleaning machine, or drum related errors. If a barrel-related error is detected, the barrel is completely rejected. If a cleaning machine-related or environmental-related error is detected, the affected drum is rejected, the error is checked and eliminated separately, if necessary, and reintroduced into the production flow.
  • EP 1 787 662 A a modular washing and sterilizing machine is known in which soiled objects are cleaned and finally disinfected in several stations, in particular used medical instruments.
  • a pre-treatment station the soiled objects are pre-washed in one or more cleaning steps with cold water and / or treated in an ultrasonic bath.
  • washing is carried out with hot water, optionally with added detergents, and a hot disinfection with subsequent rinsing and drying takes place in a drying chamber.
  • the washing processes take place in washing chambers, into which the soiled objects are transported by trolley.
  • the hot disinfection takes place with hot water at a temperature of 90 ° C to 93 ° C, for example. Since the pretreatment takes less time than the main washing process with hot disinfection and drying, several parallel main washing stations are used.
  • the invention is based on the object of specifying a method of the type mentioned at the beginning and a cleaning machine for carrying out the method, which at least essentially allow reliable cleaning with reduced energy consumption without chemicals.
  • Part of the task is to create a cleaning machine for bottles that can be operated with almost no heat and largely or entirely without chemicals and thus very inexpensively.
  • the object set is achieved according to the method with the features of claim 4 and with the cleaning machine according to claim 1.
  • the intensive cleaning takes place in such a way that at least the same cleaning effect is achieved as with conventional cleaning machines, without having to use significant thermal energy or / or chemicals.
  • pre-soaking and high-pressure water jets are used without chemicals.
  • intensive cleaning station chemical-free, granular cleaning material is blasted under pressure, which either develops an intensive cleaning effect when it hits it directly and / or removes and rinses off impurities through subsequent relative movement and friction, and sufficient sterility of the intensively cleaned containers is achieved in the disinfection station.
  • the granular material can be reusable or biodegradable or again can be reprocessed, and initially develops an intensive abrasive cleaning effect for soiling, even without the use of heat.
  • metal, plastic, sand, salt or similar granular material is used as granular material (individually or in combination).
  • the cleaning of the containers is carried out in a process step with priority for the achievable cleaning effect or in at least one station of the cleaning machine, at least largely with chemical-free cleaning media, and neither thermal energy nor chemicals are used, the cost of cleaning the container can be significantly reduced . Since no chemicals are used, the residual risk with additional costs for product recalls is considerably reduced.
  • the containers are intensively cleaned over a first or at least a second and longer period of time, depending on the level of soiling that can be more easily detected after the pre-cleaning.
  • cleaning is carried out using, for example, granular ice conveyed in compressed air or pressurized water.
  • a particularly efficient cold shock occurs for the contaminants, as a result of which the contaminants become brittle and contract and are therefore easily detachable and removable.
  • either dry ice made of carbon dioxide or water ice (slurry ice) made of chemical-free water is expediently blasted as granular ice.
  • the dry ice is completely converted into carbon dioxide without leaving any residue, which is extracted if necessary.
  • the water ice which melts during the intensive cleaning, washes away any detached impurities.
  • a pressure of about 3.0 bar to 15.0 bar preferably about 5.0 bar and / or at a speed of about 150 m / s to 500 m / s, preferably about 300 m / s.
  • nutshell granules are applied to the container surface as a granular material for cleaning by means of a carrier medium, in such a way that the nutshell granules perform a relative movement on the container surface.
  • Nutshell granules are not only an inexpensive, "renewable” cleaning medium, they also have a surprisingly efficient cleaning effect. Nutshell granules are available almost worldwide in large quantities and specifications and are universally ideal for cleaning containers made of glass as well as plastic containers such as PET bottles, as they have a moderately abrasive effect. Furthermore, nutshell granules can be reused several times if necessary and in any case are easily biodegradable.
  • nutshell granules With nutshell granules, not only labels, label residues and glue can be removed quickly and efficiently from the outer surface, but also, for example, standard soiling from the inner surface of the container.
  • nutshell granules with a particle size of about 0.1 mm to about 1.0 mm, preferably up to about 0.8 mm, are brought to act on the outer and / or inner surface of the container, optionally either dry or with water as the carrier medium.
  • each container is wetted with chemical-free water in at least one pre-cleaning step and impurities are pre-soaked for a predetermined period of time.
  • Mainly external contaminants are then removed from chemical-free water by high pressure water jets. This is mainly done on the outside of the container, for example on the label or a label sleeve.
  • the container is intensively cleaned for at least one further period of time, which is also predetermined depending on the degree of soiling, by pressure blasting with the granular material, and then rinsed with chemical-free water.
  • the container is then already clean, however, for reasons of hygiene, a chemical-free disinfection of the container is finally carried out, at least on the inside and in the mouth area.
  • the container preferably a returnable bottle, is ready for filling.
  • Chemical-free disinfection can be carried out by applying and burning gas or a residue-free combustible substance, i.e. by flame disinfection in which little energy is used for ignition.
  • ozone which can be subjected to energy impulses, also in order to be reliably consumed into harmless components.
  • an applicator fed with ozone can be provided, and, preferably, a piezoelectric energy pulse generator, for example, for the ozone.
  • a piezoelectric energy pulse generator for example, for the ozone.
  • a container inspection device is provided between the pre-cleaning station and the intensive care unit, and in a further embodiment a separation and / or return inspection station is provided between the intensive cleaning station and the disinfection station.
  • the inspection station between the intensive cleaning station and the disinfection station can be used to separate out containers that have not been adequately cleaned or to return them to the pre-cleaning station or the intensive cleaning station.
  • the cleaning machine can be designed as a rotary machine or as a linear machine, e.g. depending on the space available.
  • the invention consists in using essentially no chemicals or no chemicals at all when cleaning containers in a cleaning machine, but rather working with chemical-free cleaning media that do not develop their cleaning effect chemically, but in other ways, e.g. physical and / or mechanical.
  • This can be, for example, granular material that has an abrasive effect when it is blasted under pressure. The granular material loosens impurities, transports the loosened impurities away and can be removed again without leaving any residue. If the granular material is ice, there is a cold shock effect in addition to the abrasive cleaning effect, which intensifies the cleaning.
  • All process steps can essentially be carried out with little or no added heat, in order to finally achieve a cleaning result that is at least as good as it was previously only with the use of a lot of water, a lot of chemicals, and a lot more thermal Energy was possible.
  • the granular material is injected with pressure until a certain degree of filling is reached.
  • the inner walls can be sandblasted when injecting.
  • the filling with the granular material can produce an additional friction-prone cleaning effect by generating a relative and possibly powerful rotary movement between the container and the filling, which leads to a turbulent and cleaning relative flow along the inner wall of the container
  • the centrifugal force also brings the granular material into intimate cleaning contact with the inner walls and the detached impurities are kept in motion until they are removed.
  • the cleaning machine W shown is used, for example, to clean containers B, which are at least predominantly returned by consumers and refilled according to the reusable principle.
  • these can be plastic or glass bottles for the beverage industry, for which a very high cleaning standard and hygiene standard must be observed for refilling.
  • the cleaning machine W shown is designed as a linear rotor, but could alternatively also be designed as a rotary rotor.
  • a conveyor section 11 for upright transport extends through all stations, to which auxiliary conveyor sections 29 are assigned in parallel, for example for overhead transport or overhead transport.
  • Station 1 is an unpacking and pre-soaking station.
  • the containers B are lifted, for example, from transport containers 12 by means of a gripper 13, 16 and placed on the conveyor line 11, for example a conveyor belt, in such a way that the container mouths point upwards.
  • a pre-soaking device 15 with water spray nozzles 22 ' the containers are wetted both on the outside and inside with water, which can be room temperature and is chemical-free, in order to pre-soak inside and / or outside dirt and any labels or label sleeves.
  • a pre-soaking section 3 is provided, to which a turning device 18 is assigned, which places the containers upside down on the auxiliary conveyor section 29 so that the water brought in for pre-soaking can run off with loosened dirt if necessary .
  • high-pressure jet nozzles 22, optionally movable, are arranged at least on the top and bottom, which remove dirt, glue and labels with high-pressure water jets ("Kärcher").
  • the draining water with the detached impurities is collected by collecting devices 17, fed to a pre-cleaning device 23 and then cleaned in a main cleaning device 20 and fed back into the circuit via a line 14.
  • solids and solid dirt can be separated at 19.
  • “real” wastewater can be discharged at 21.
  • a further turning device 18 is provided, which turns the container B by 180 ° and places it on the conveyor line 11 before the pre-cleaned containers B enter the next station 4, which by means of an inspection device 24, among other things, for contamination differentiation or detection the degree of soiling of each container B is used.
  • the next station is an intensive cleaning station 5, in which the containers B are intensively cleaned in parallel with at least one at least largely chemical-free cleaning medium in intensive cleaning sections 11a, 11b of different lengths.
  • three switches 25, 26 and 27 can be provided which link the intensive cleaning sections 11a, 11b of different lengths.
  • the diverter 25 is controlled, for example, by the container inspection device 24 in order to separate out containers that are no longer to be cleaned, faulty or no longer usable containers that have a predetermined detected high degree of contamination and convey them to a collector 33, for example.
  • the container inspection device 24 also detects a lower degree of soiling of the pre-cleaned, non-separated containers B and decides, depending on the detected degree of soiling, for a respective one of the differently long intensive cleaning sections 11a, 11b.
  • the switch 26 placed a little further downstream, like the switch 27 further downstream, is assigned to the longer second intensive cleaning path 11b, which is parallel to the shorter intensive cleaning path 11a in the intensive cleaning station 5, which is parallel here.
  • At least the switch 26 can be controlled by the container inspection device 24 in order to convey the containers B individually over the longer intensive cleaning section 11b or the shorter intensive cleaning section 11a, depending on the detected degree of soiling, which is lower than the degree of soiling detected for separation.
  • the conveyed containers B following one another can be spaced between the switches 26, 27, so that containers returning from the second intensive cleaning path 11b can be introduced into the first intensive cleaning path 11a without any problems.
  • the intensive cleaning sections 11a, 11b of different lengths could alternatively only be brought together again at the end of the intensive cleaning station.
  • a blasting system A which processes granular material R, for example, which is brought into action at least abrasively on the container B directly or by a carrier medium such as air or water at high pressure and high speed, preferably inside and inside Muzzle area of the container.
  • the high-pressure blasting system A is explained in more detail using the Fig. 2 explained.
  • Devices 28 can be provided downstream of the blasting system A in order to set the containers in a rotational movement while they are being conveyed become. The relative movement thus generated between the filling of the cleaning medium and the container is used for further cleaning.
  • the devices 28 provided, for example, downstream of the blasting system A can be combined with devices 28 'that set the containers in a shaking motion, or alternatively can be replaced by the devices 28' that either only have dry, granular material R or in a mixture with a carrier medium such as water for internal cleaning, set in a shaking motion. Shaking the container for internal cleaning is particularly useful when using nutshell granules as the granular material R.
  • the station 6 contains a further turning device 18 in which the upright conveyed containers B are brought into an overhead position in order to empty them.
  • the following station 7 is a rinsing station in which the overhead containers are finally rinsed inside and outside with water or high-pressure water.
  • stations 6, 7 are followed by a pre-cleaning device 23 and a main cleaning device 20 for collected water and possibly granular material R or melted ice, which supplies purified water, here to blasting system A, and separates collected water from impurities in collecting devices 17.
  • the station 8 contains a further separation and return inspection device 24 'for the automatic detection of any residual contamination, a separation station and / or return device (not shown) being controllable by the separation and return inspection device 24' in order to separate out insufficiently cleaned containers B. or returned to the pre-cleaning station 2 or the intensive cleaning station 5.
  • the disinfection station 9 for example for flame disinfection of the container B conveyed overhead, for example, contains nozzles 30 which are fed from a reservoir 31 with a gas such as ozone or a residue-free combustible substance in order to fill the container before an ignition device 32 initiates combustion in order to disinfect the containers with the resulting flames, especially inside and outside in the area of the mouth.
  • a gas such as ozone or a residue-free combustible substance
  • the disinfection station 9 expediently works with ozone, which, preferably, can be acted upon by at least one energy pulse, for example in a piezoelectric way, in order to disinfect sustainably and in the process is consumed without leaving any residue (for example, decomposes into oxygen and free radicals).
  • the disinfection station 9 is followed by a further turning device 18 in station 10, which transfers the containers B from the upside-down position back onto the conveyor line 11 for upright transport.
  • Fig. 2 schematically illustrates the stations 4 and 5 of the cleaning machine W of FIG Fig. 1 .
  • the station 5 with the two (or more) intensive cleaning sections 11a, 11b of different lengths is designed for intensive cleaning using a granular material R here.
  • This granular material R should have a certain grain size, it should be able to be added without residue, or even be used up without residue during intensive cleaning, e.g. melt completely into water as slurry ice, not generate any dust, and the surface, especially in the mouth area or inside the container do not injure, but completely remove, for example, pre-soaked contaminants at least with impact energy and / or by abrasive action.
  • the granular material R can consist of metal, plastic, sand, salt or the like. Salt offers the advantage of gradually dissolving at least in contact with some water.
  • the granular material is R in Fig. 2 Ice, either dry ice made from carbon dioxide or water ice (slurry ice) made from chemical-free water, for example in pellet form with a certain grain size.
  • the ice grains are expediently conveyed and applied directly or with a carrier medium under pressure.
  • the carrier medium M is either compressed air or pressurized water.
  • the ice jet technique combines several advantages.
  • the approximately 2.0 mm large ice grains or particles are applied, e.g. with compressed air, to the surface to be cleaned or injected into the container at a pressure of around 5 bar.
  • the ice grains clean mechanically through their impact energy and abrasion. They gradually melt and wash loose dirt from the surface. Dry ice made from carbon dioxide evaporates without leaving any residue.
  • the ice jet technology can even be used in closed rooms with water ice (slurry ice). In the case of dry ice, it is advisable to extract the carbon dioxide produced by suction. Even sensitive surfaces are not damaged by the relatively soft ice grains during intensive cleaning. There is therefore no dust that would have to be removed separately.
  • rotating devices 28 are provided in the intensive cleaning station 5 in order to rotate the containers, which are at least partially filled with the cleaning medium (granular material R and carrier medium M, such as air or water), either in one direction of rotation or in alternating directions of rotation, while they are conveyed further, so that there is a relative rotary movement between the cleaning medium filling in each container and the inner wall of the container arises, in which loosened or largely loosened dirt is finally rinsed off and kept in motion, and in which above all the granular material R continues to abrasively act on the inner wall and flush it together with the carrier material, whereby the granular material outwards and into contact by centrifugal force is brought to the inner wall.
  • the granular material thus has a twofold effect, first when pressure blasting from the blasting gun 40, and then when it is rotating.
  • the granular material also has at least two cleaning effects.
  • the abrasive effect i.e. due to the impact energy when blasting the inner wall of the container B or when injecting into the container, if it is not immediately broken up and detached, contaminants that are struck are drawn through the strong undercooling (in the case of dry ice, from carbon dioxide e.g. -79 ° C) and become brittle.
  • the resulting thermal stresses and the influence of the impact or kinetic energy of the ice grains then easily detach this dirt from the surface. At least the subsequently hitting ice grains completely remove these already partially dissolved impurities.
  • the reservoir 34 can be insulated and / or cooled.
  • a feed extends from the storage container 34 via a metering device 35 to a mixing device 37, to which a feed 38 for the carrier medium M, here water for example from the station 6, 7 or chemical-free pure water, is connected.
  • a pressure and / or quantity control device 39 or the like can be contained in this feed 38.
  • the mixing device 37 can be supplied with compressed air, for example from a compressor, via a pressure regulating and quantity setting device.
  • a disinfection device 36 can be provided at least for the granular material R.
  • At least one jet gun 40 is fed from the mixing device 37, which preferably has special high-performance nozzles 41 and, if necessary, in the direction of the arrows in FIG Fig. 2 is linearly and / or rotationally adjustable relative to the conveyor line 11, 11a.
  • a separating device 42 is provided downstream of the blasting gun 40 (expediently a group of blasting guns) in order to space the containers B successively transported along the conveying path 11.
  • Fig. 2 For example, fall into Fig. 2 the ice grains from the storage container 34 via the metering device 35 into an outlet manifold of the jet gun 40, which is fed with compressed air and generates a relatively gentle suction pressure for the ice grains.
  • the ice grains are accelerated to around 300 m / s by the compressed air.
  • the cleaning medium from the ice grains (pellets) and the compressed air is now blasted onto the surface to be cleaned, for example the inner surface and the mouth area, of the container.
  • a pressure of about 5 bar can be used here.
  • the aforementioned grain sizes, the pressure range and the speed can of course be varied within a wide range.
  • the granular material is metal, plastic, sand, salt or the like, either compressed air or pressurized water can also be used as the carrier medium.
  • ice in particular slurry ice, as the granular material is preferred because it is not very aggressive for the containers and either evaporates or melts into water.
  • the granular material used which is in excess or used, has to be collected, for example, via the collecting devices 17 (troughs or the like) and separated out beforehand and processed separately when the water is reprocessed.
  • Salt on the other hand, can be removed in dissolved form during the treatment of the water by desalination and either disposed of or reused.
  • nutshell granules for example with a particle size of about 0.1 mm to 1.0 mm, preferably up to about 0.8 mm, can be used for the inside and / or outside cleaning of the containers in the intensive cleaning station.
  • Nutshell granulate is a cost-effective cleaning material that is biodegradable and, if necessary, easily recyclable and practically worldwide in almost unlimited quantities as renewable Raw material is available and is, for example, a by-product of production processes in which nut kernels are processed.
  • the nutshell granules can be blasted and / or filled in dry or, for example, with water as the carrier medium.
  • the container can be shaken and / or rotated, whereby, for example, standard soiling is quickly removed and easily removed.
  • nutshell granules have proven to be particularly efficient for removing labels, label residues and glue or glue residues.
  • station 5 several substations each with jet guns 40 or jet nozzles 41 could be used, whereby, expediently, the containers between these substations could be turned over in order to get rid of their contents of cleaning medium and dirt.
  • the containers leave station 5 they are ( Fig. 1 ) turned by the turning device 18 in the station 6, so that their contents flow off (which is collected and possibly reprocessed with the separation of no longer usable sub-substances) before the containers in the station 7 are rinsed with chemical-free water.
  • FIGS. 3 to 5 illustrate schematically the process during the intensive cleaning of a container B, for example in station 5 in FIG Fig. 2 and 1 .
  • the empty container B standing with the mouth area facing upwards on the intensive cleaning section 11a is shown in FIG Fig. 3 acted upon by pressure jets 43 from the jet nozzles 41, which are generated from the granular material R and optionally the carrier medium M, for example from dry ice or water ice pellets conveyed with compressed air.
  • the jet gun 40 with the jet nozzles 41 located below is introduced into the container B, for example, in order to gradually blast the inner wall upwards from the inner bottom of the container.
  • the jet nozzles 41 can be moved up and down and / or rotated in the direction of the arrows shown. If necessary, jet nozzles 41 are also provided on the jet gun 40 for cleaning the outer muzzle area. Furthermore, several jet nozzles 41 can be provided over the length of the jet gun 40.
  • the jet gun 40 / jet nozzle 41 is placed essentially stationary in such a way that it only injects the cleaning medium into the container B, wherein, for example, the container can either be stopped briefly, or the jet gun can briefly move with the container, or the injection takes place only for the period of time during which the container B passes the jet nozzle 41.
  • Fig. 4 then contain a filling or partial filling of the granular material R and the carrier medium M in the container when the container B moves further out of the area of the jet gun 40.
  • the container B is now set in rotation by the rotating devices 28, for example around its vertical axis, so that for further cleaning between the filling with liquid friction to the container and its inner wall, a relative movement occurs, in which loosened or loosened impurities are finally detached and carried along and in motion be held, and for example by centrifugal forces or the flow dynamics, the granular material R is still pressed against the inner surface, and with mechanical friction removes any residues of contamination, which are then kept in motion in the filling made of the granular material R and the carrier medium M, and no longer settle.
  • a predetermined dwell time for this intensive cleaning in the intensive cleaning section 11a is maintained, which can for example depend individually on the degree of soiling detected by the container inspection device 24. If the degree of soiling is higher, the affected containers are treated longer in the longer intensive cleaning section 11b. Then the in Fig. 5 The container shown is turned by the turning device 18 so that the filling of the granular material R, the carrier medium M and the detached dirt can flow off, a certain period of time being allowed so that the containers drain well before they are in the station 7 with water be rinsed intensively.
  • At least one device 28 'for shaking the containers can be provided in order to expose them to the abrasive action of the granular material R on the inner surface during the internal cleaning. Shaking, with or without simultaneous rotation, is particularly useful when using nutshell granules as the granular material R.
  • gas or another residue-free combustible substance is injected into the container B and ignited, for example, and the flame that arises after the ignition is also directed specifically towards the outside of the mouth area of the container in order to disinfect this area as well. It is preferable to work with ozone and, if necessary, piezoelectrically generated energy pulses from a generator.
  • the process sequence with slurry ice which is largely free of chemicals and without significant use of thermal energy, the removal of heavily soiled or unusable container B before intensive cleaning, at least one penalty lap for heavily soiled containers, and disinfection with ozone are considered special for several reasons considered expedient and inexpensive.
  • Through the automatic inspection and Separation before intensive cleaning is limited to a predetermined permissible degree of soiling, which can be deliberately matched to the cleanability of the granular material R, eg slurry ice. Hardly or a few soiled containers B are then cleaned quickly.
  • the intensively cleaned surfaces Due to the process-related dwell time until disinfection, the intensively cleaned surfaces are only slightly wetted, if at all, so that the ozone can play its disinfecting effect very efficiently, possibly supported by energy pulses that simply act in a piezoelectric way (or in another way) in the ozone, which is consumed without residue in oxygen and free radicals.
  • an immense cost saving is achieved in comparison with conventional processes, especially since there are no chemicals, hardly any thermal energy brought in from outside or in cleaning media, much less water is used and the containers B in parallel are only as strong or as long as they are intensively cleaned if necessary.
  • An important aspect is to create a degree of soiling that is deliberately limited, for example, to the process efficiency or the cleaning effect of the granular material during intensive cleaning by rejecting containers that are detected as unsuitable. This is expediently carried out after the pre-cleaning in order to achieve higher detection accuracy.
  • a rinsing station between the intensive cleaning station and the disinfection station, in which the containers are rinsed or rinsed with chemical-free water, if necessary to be on the safe side.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Reinigungsmaschine gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 4.
  • Beispielsweise in der Getränkeindustrie ist es bekannt, zum Reinigen von Behältern, insbesondere Flaschen aus Kunststoff oder Glas, in Verbindung mit Wasser Chemikalien, wie Laugen oder Säuren, in beträchtlichem Ausmaß direkt an oder in den Behältern einzusetzen und dabei gegebenenfalls auch mit Wärme zu arbeiten. Diese bekannten Verfahren erfordern pro zu reinigendem Behälter einen erheblichen Aufwand an Wasser und Chemikalien, sowie erheblichen Energieaufwand zur Wärmeerzeugung. Der hohe Wasserbedarf ist u.a. dadurch bedingt, dass die Chemikalien nicht nur mit bestimmter Verdünnung zum Reinigungseinsatz gebracht werden müssen, sondern auch rückstandsfrei wieder zu entfernen sind. Dies resultiert in einem enormen Kostenaufwand für die Reinigung der Behälter, und kann auch deshalb zu indirekten Zusatzkosten führen, falls aufgrund nicht vollständig rückstandsfrei beseitigter Chemikalien Rückrufaktionen für durch Chemikalienreste kontaminierte, in die Behälter abgefüllte Getränke erforderlich werden. In der Abfüll- und Verpackungstechnik beispielsweise von Mehrwegflaschen aus Glas oder Kunststoff ist die eingesetzte Reinigungsmaschine der größte Verbraucher an thermischer Energie und Chemikalien beispielsweise in Form von Laugen. Pro zu reinigende Flasche werden beispielsweise ca. 30 kJ an thermischer Energie und ca. 20 ml einer 2,5 %igen Lauge benötigt.
  • Die aus DE 196 26 137 A bekannte Reinigungsmaschine (Fig. 4) weist stromab eines Sniffers eine Intensivreinigungsstation auf. Im Bereich des Sniffers ist außerhalb der Reinigungsmaschine eine separate Reinigungsstation platziert, um stark verschmutzte, und vom Sniffer detektierte Flaschen gesondert extern mit einem anderen Reinigungsmedium als in der Intensivreinigungsstation zu reinigen. Die ausgesonderten Flaschen werden stromab der Intensivreinigungsstation und stromauf einer Inspektionsvorrichtung wieder eingeschleust. Der Sniffer detektiert die Flaschen in ungereinigtem Ausgangszustand. Zumindest in der außenliegenden Reinigungsstation werden reaktive Reinigungsmittel wie Oxidationsmittel, Säuren, EDTA, Tenside und dgl. eingesetzt.
  • Aus GB 2 058 727 A ist eine Waschmaschine für Flaschenträger bekannt, die auch für Flaschen selbst nutzbar ist. Eine einzige Intensivreinigungsstrecke führt durch ein Reinigungsbecken mit einer Reinigungsflüssigkeit. Der Intensivreinigungsstrecke ist eine Vorreinigungsstation vorgeschaltet und eine Endreinigungsstation nachgeschaltet. Eine Abkürzungsstrecke umgeht die Intensivreinigungsstation und verläuft vom Ausgang der Vorreinigungsstation zum Eingand der Endreinigungsstation. Der Verschmutzungsgrad wird von einem Bediener festgestellt. Die zu reinigenden Objekte werden entweder durch die Abkürzung oder die Intensivreinigungsstrecke geführt, abhängig vom festgestellten Verschmutzungsgrad, wobei die Waschmaschine durch Umbauen von Schienen jeweils umgerüstet wird. In der Intensivreinigungsstrecke wird mit Chemikalien gearbeitet, beispielsweise nicht-schäumenden Detergenzien. Alle durch die Intensivreinigungsstrecke geführten Objekte werden gleichartig und gleich lang intensiv gereinigt.
  • Bei einer aus DE 598 606 B bekannten Waschmaschine werden alle Behälter in gleicher Weise gereinigt, ehe sie nach der Reinigung desinfiziert werden. Uns zwar durch einen stark spülen den Strahl aus Wasser und Ozonluft in einer Entkeimungsvorrichtung, die Schleusen für die zu desinfizierenden Gefäße aufweist.
  • Aus DE 64 129 C ist eine Flaschenspülmaschine bekannt, in der mit einem Reinigungsmedium aus Sand, Druckwasser und Heißdampf gearbeitet wird, wobei alle Flaschen unabhängig von ihrem Verschmutzungsgrad gleichartig und gleich lang gereinigt werden.
  • Bei einer aus EP 0 672 615 A bekannten Reinigungsmaschine für als Fässer ausgebildete Behälter werden an oder hinter Behandlungsstationen Funktionen und/oder Eigenschaften der Fässer überprüft, um Fehler verschiedener Kategorien festzustellen. Diese Kategorien umfassen umgebungsbedingte, reinigungsmaschinenbedingte oder fassbedingte Fehler. Bei Feststellung eines fassbedingten Fehlers wird das Fass vollständig ausgesondert. Bei Feststellung eines reinigungsmaschinenbedingten oder umgebungsbedingten Fehlers wird das betroffene Fass ausgesondert, gegebenenfalls separat der Fehler überprüft und beseitigt, und wieder in den Produktionsfluss eingeschleust.
  • Aus EP 1 787 662 A ist eine modulare Wasch- und Sterilisiermaschine bekannt, in welcher in mehreren Stationen verschmutzte Objekte gereinigt und schließlich desinfiziert werden, insbesondere benutzte medizinische Instrumente. In einer Vorbehandlungsstation werden die verschmutzten Gegenstände in einem oder mehreren Reinigungsschritten mit kaltem Wasser vorgewaschen und/oder in einem Ultraschallbad behandelt. In wenigstens einer nachfolgenden Waschstation wird mit heißem Wasser, gegebenenfalls mit zugesetzten Detergenzien, gewaschen, und erfolgt dabei eine Heiß-Desinfektion mit nachfolgender Spülung und Trocknung in einer Trockenkammer. Die Waschvorgänge erfolgen in Waschkammern, in welche die verschmutzten Gegenstände mit Wagen transportiert werden. Die Heiß-Desinfektion erfolgt mit heißem Wasser bei einer Temperatur von beispielsweise 90°C bis 93°C. Da die Vorbehandlung weniger Zeitaufwand benötigt, als der Hauptwaschvorgang mit der Heiß-Desinfektion und der Trocknung, werden mehrere parallele Hauptwaschstationen eingesetzt.
  • In WO 2007/051473 A wird vorgeschlagen, Mehrweg-Glasflaschen mit einem durch ein Hochdruckmedium aufgestrahlten Glaspulver intensiv zu reinigen. Für Kunststoffflaschen ist Glaspulver extrem abrasiv.
  • Weiterer Stand der Technik zu Reinigungsmaschinen und Reinigungsverfahren ist zu finden in FR 644 426 A , GB 05 471 A , DE 197 053 C , GB 22 367 A , DE 197 09 621 und GB 722 399 A .
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine Reinigungsmaschine zum Durchführen des Verfahrens anzugeben, die zumindest im Wesentlichen ohne Chemikalien eine zuverlässige Reinigung mit reduziertem Energieaufwand ermöglichen. Teil der Aufgabe ist die Schaffung einer Reinigungsmaschine für Flaschen, welche nahezu ohne Wärme und weitestgehend oder gänzlich ohne Chemikalien und damit sehr kostengünstig betrieben werden kann.
  • Die gestellte Aufgabe wird verfahrensgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruchs 4 und mit der Reinigungsmaschine gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
  • In der Reinigungsmaschine läuft die intensive Reinigung so ab, dass mindestens der gleiche Reinigungseffekt wie bei herkömmlichen Reinigungsmaschinen erzielt wird, ohne nennenswerte thermische Energie oder/oder Chemikalien einsetzen zu müssen. In der Vorreinigungsstation wird mit Vorweichen und Hochdruckwasserstrahlen chemikalienfrei gearbeitet. In der Intensivreinigungsstation wird chemikalienfreies körniges Reinigungsmaterial unter Druck verstrahlt, das entweder beim direkten Auftreffen eine intensive Reinigungswirkung entwickelt und/oder durch nachträgliche Relativbewegung und Reibungseinflüsse Verunreinigungen abträgt und abspült, und wird in der Desinfektionsstation ausreichende Sterilität der intensiv gereinigten Behälter erzielt.
  • Besonders zweckmäßig wird zumindest in der Intensivreinigungsstation, z.B. mit Druckwasser oder Luft als Trägermedium und von dem Trägermedium gefördertem körnigem Material strahlgereinigt. Das körnige Material kann wiederverwendbar oder rückstandsfrei abbaubar oder wieder aufbereitbar sein, und entwickelt für Verunreinigungen zunächst eine intensive abrasive Reinigungswirkung, und zwar auch ohne Einsatz von Wärme.
  • Dabei wird verfahrensgemäß als körniges Material (einzeln oder kombiniert) Metall, Kunststoff, Sand, Salz oder ähnliches körniges Material eingesetzt.
  • Da verfahrensgemäß zumindest die Reinigung der Behälter in einem für den erzielbaren Reinigungseffekt vorrangigen Verfahrensschritt oder in zumindest einer Station der Reinigungsmaschine zumindest weitestgehend mit chemikalienfreien Reinigungsmedien durchgeführt wird, und dabei weder kaum thermische Energie noch Chemikalien eingesetzt werden, lässt sich der Kostenaufwand für die Behälterreinigung erheblich reduzieren. Da keine Chemikalien eingesetzt werden, ist das Restrisiko mit Zusatzkosten für Rückrufaktionen erheblich vermindert.
  • Um die Intensivreinigung so effizient wie möglich auszuführen, ist es zweckmäßig, wenn die Behälter abhängig vom nach der Vorreinigung besser detektierbaren Verschmutzungsniveau über eine erste oder wenigstens eine zweite und längere Zeitdauer intensiv gereinigt werden. Je länger die Intensivreinigung durchgeführt wird, desto zuverlässiger werden auch hartnäckige Verunreinigungen entfernt. Dies bedeutet auch, dass jeder Behälter nur gerade so lange wie nötig intensiv gereinigt wird.
  • Alternativ wird bei einer besonders zweckmäßigen Verfahrensvariante, z.B. mit in Druckluft oder Druckwasser gefördertem, körnigem Eis gereinigt. Mit der abrasiven Reinigungswirkung tritt ein besonders effizienter Kälteschock für die Verunreinigungen auf, durch den Verunreinigungen verspröden und kontrahieren und somit leicht ablösbar und entfernbar sind. Hierfür wird zweckmäßig als körniges Eis entweder Trockeneis aus Kohlendioxid oder Wassereis (Slurry-Eis) aus chemikalienfreiem Wasser aufgestrahlt. Das Trockeneis wird bei der Intensivreinigung vollständig rückstandsfrei in Kohlendioxid umgewandelt, das gegebenenfalls abgesaugt wird. Das Wassereis, das bei der Intensivreinigung schmilzt, spült abgelöste Verunreinigungen weg. Bei etwa gleichem Energiebedarf ist der Wasserbedarf mit körnigem Eis sowie der Abwasseranfall im Vergleich zu herkömmlichen wasserbasierten Verfahren mit Chemikalien um 90 % bis 95 % geringer. Es entstehen ferner kein Schaden auch an empfindlichen Oberflächen, da die Eiskörner schonend einwirken, und auch kein Staub, der gesondert entfernt werden müsste. Gegenüber einem Wasserstrahl-Hochdruckreiniger mit einem Wasserverbrauch bis zu 500 Liter pro Stunde werden bei der Reinigung mit Wassereis, z.B. Slurry-Eis, nur 55 Liter Wasser pro Stunde verbraucht. Der intensive Reinigungserfolg mit beispielsweise als Pellets ausgebildeten Eiskörnern beruht auf dem Abkühlungs- und Versprödungseffekt und dem mechanischen abrasiven Effekt. Speziell bei Trockeneis entstehen nach der Intensivreinigung keinerlei Flüssigkeitsrückstände.
  • Dabei werden z.B. bei der Intensivreinigung 1,0 mm bis 5,0 mm, vorzugsweise etwa 2,0 mm große Eiskörner, vorzugsweise Pellets, mit einem Druck von etwa 3,0 bar bis 15,0 bar, vorzugsweise etwa 5,0 bar und/oder einer Geschwindigkeit von etwa 150 m/s bis 500 m/s, vorzugsweise etwa 300 m/s, aufgestrahlt. Dies führt innerhalb relativ kurzer Zeit zu einem intensiven Reinigungseffekt, vorzugsweise, im Innenbereich der Behälter und im Mündungsbereich.
  • Bei einer zweckmäßigen Verfahrensvariante wird zur Reinigung als körniges Material ein Nussschalengranulat mittels eines Trägermediums zur Einwirkung auf die Behälteroberfläche gebracht, derart, dass das Nussschalengranulat eine Relativbewegung an der Behälteroberfläche ausführt. Nussschalengranulat ist nicht nur ein kostengünstiges, "nachwachsendes" Reinigungsmedium, sondern erbringt auch eine überraschend effiziente Reinigungswirkung. Nussschalengranulat ist nahezu weltweit in großen Mengen und Spezifikationen erhältlich und universell sowohl zur Reinigung von aus Glas bestehenden Behältern als auch Kunststoffbehältern, wie PET-Flaschen, hervorragend geeignet, da es eine moderat abrasive Wirkung entfaltet. Ferner ist Nussschalengranulat gegebenenfalls mehrfach wieder verwendbar und in jedem Fall einfach biologisch abbaubar. Mit Nussschalengranulat lassen sich nicht nur Etiketten, Etikettenreste und Leim von der Außenoberfläche sondern auch z.B. Standardverschmutzungen von der Innenoberfläche der Behälter rasch und effizient entfernen. Dabei wird Nussschalengranulat mit einer Partikelgröße von etwa 0,1 mm bis etwa 1,0 mm, vorzugsweise bis etwa 0,8 mm, zur Einwirkung auf die äußere und/oder innere Behälteroberfläche gebracht, gegebenenfalls entweder trocken oder mit Wasser als Trägermedium.
  • Bei einer konkreten Verfahrensvariante wird jeder Behälter in wenigstens einem Vorreinigungsschritt mit chemikalienfreiem Wasser benetzt und werden Verunreinigungen eine vorbestimmte Zeitdauer vorgeweicht. Hauptsächlich äußere Verunreinigungen werden dann durch HochdruckWasserstrahlen aus chemikalienfreiem Wasser entfernt. Dies wird vor allem an der Außenseite des Behälters, z.B. beim Etikett oder einer Etikettenhülse durchgeführt. Nachfolgend wird der Behälter wenigstens eine weitere, ebenfalls verschmutzungsgradabhängig vorbestimmte Zeitdauer durch Druckstrahlen mit dem körnigen Material intensiv gereinigt, und anschließend mit chemikalienfreiem Wasser gespült. Der Behälter ist dann bereits sauber, jedoch wird aus Hygienegründen abschließend eine chemikalienfreie Desinfektion des Behälters, zumindest innen und im Mündungsbereich, vorgenommen. Dann ist der Behälter, vorzugsweise eine Mehrwegflasche, zur Befüllung bereit.
  • Die chemikalienfreie Desinfektion lässt sich durch Applizieren und Verbrennen von Gas oder einer rückstandsfrei verbrennbaren Substanz vornehmen, d.h. durch eine Flammdesinfektion, bei der geringfügig Energie zur Zündung verbraucht wird.
  • Alternativ kann mit Ozon effizient desinfiziert werden, das Energie-Impulsen unterworfen werden kann, auch um zuverlässig in unschädliche Bestandteile aufgezehrt zu werden.
  • Besonders zweckmäßig wird mit Ozon desinfiziert, das ohne Wärmeeinsatz wirkt, und rückstandsfrei zerfällt. Hierzu kann ein mit Ozon gespeister Applikator vorgesehen sein, und, vorzugsweise, ein z.B. piezoelektrischer Energie-Impuls-Generator für das Ozon. Sicherheitshalber können schließlich selbst vor der Desinfektion noch unvollständig gereinigte Behälter durch Inspizieren detektiert und entweder ausgesondert, wieder zur Vorreinigung oder zur Intensivreinigung zurückgefördert werden. Dadurch lässt sich die Fehlerquote an nicht ausreichend gereinigten Behältern nahezu bis auf Null reduzieren.
  • Zwischen der Vorreinigungsstation und der Intensivstation ist eine Behälter-Inspektionsvorrichtung vorgesehen, und in einer weiteren Ausführungsform ist zwischen der Intensivreinigungsstation und der Desinfektionsstation eine Aussonderungs- und/oder Rückführungs-Inspektionsstation vorgesehen. Speziell die Inspektionsstation zwischen der Intensivreinigungsstation und der Desinfektionsstation kann dazu benutzt werden, bis dahin nicht ausreichend gereinigte Behälter auszusondern, oder wieder in die Vorreinigungsstation oder in die Intensivreinigungsstation zurückzuführen.
  • Die Reinigungsmaschine kann als Rundläufer oder als Linearläufer ausgebildet sein, z.B. abhängig von dem zur Verfügung stehenden Platz.
  • Im Kern besteht die Erfindung darin, bei der Behälterreinigung in einer Reinigungsmaschine im Wesentlichen keine oder überhaupt keine Chemikalien einzusetzen, sondern mit chemikalienfreien Reinigungsmedien zu arbeiten, die ihre Reinigungswirkung nicht auf chemischem, sondern auf anderem z.B. physikalischem und/oder mechanischem Weg entwickeln. Dies kann z.B. körniges Material sein, das eine abrasive Wirkung hat, wenn es unter Druck aufgestrahlt wird. Das körnige Material löst Verunreinigungen ab, fördert die abgelösten Verunreinigungen weg und lässt sich rückstandsfrei wieder entfernen. Ist das körnige Material Eis, dann kommt zur abrasiven Reinigungswirkung noch eine Kälteschockwirkung hinzu, die die Reinigung intensiviert. Alle Verfahrensschritte können im Wesentlichen ohne oder nur mit wenig zugeführter Wärme durchgeführt werden, um schließlich ein mindestens genauso gutes Reinigungsresultat zu erzielen wie es bisher nur mit dem Einsatz von viel Wasser, viel Chemikalien, und viel thermischer Energie möglich war. Beim Arbeiten mit körnigem Material im Inneren des Behälters wird das körnige Material mit Druck injiziert, bis ein bestimmter Füllungsgrad erreicht ist. Beim Injizieren können die Innenwände abgestrahlt werden. Nachfolgend kann bei weiterer Förderung des Behälters die Füllung mit dem körnigen Material einen zusätzlichen reibungsbehafteten Reinigungseffekt erzeugen, indem zwischen dem Behälter und der Füllung eine relative und gegebenenfalls kräftige Drehbewegung erzeugt wird, die zu einer turbulenten und reinigenden Relativströmung entlang der Innenwand des Behälters führt, bei der durch die Zentrifugalkraft auch das körnige Material nochmals in innigen Reinigungskontakt mit den Innenwänden gebracht wird und abgelöste Verunreinigungen bis zur Entfernung in Bewegung gehalten bleiben.
  • Der Erfindungsgegenstand wird anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Schemadarstellung einer Reinigungsmaschine für Behälter, hier Flaschen aus Kunststoff oder Glas,
    Fig. 2
    einen vergrößerten Ausschnitt der Reinigungsmaschine von Fig. 1, und
    Fig. 3 bis 5
    Schemadarstellungen zur Verdeutlichung eines Verfahrensschrittes bei der Intensivreinigung der Behälter.
  • Eine in den Fig. 1 und 2 gezeigte Reinigungsmaschine W dient beispielsweise zum Reinigen von Behältern B, die zumindest vorwiegend nach dem Mehrwegprinzip von Verbrauchern zurückgegeben und neuerlich befüllt werden. Speziell kann es sich hierbei um Kunststoff- oder Glasflaschen für die Getränkeindustrie handeln, für die zur Neubefüllung ein sehr hoher Reinigungsstandard und Hygienestandard einzuhalten sind.
  • Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Reinigungsmaschine W ist als Linearläufer ausgebildet, könnte alternativ aber auch als Rundläufer ausgebildet sein.
  • In der Reinigungsmaschine W sind in Förderrichtung der Behälter B mehrere Stationen 1 bis 10 hintereinandergeschaltet. Durch alle Stationen erstreckt sich eine Förderstrecke 11 zum Stehendtransport, der parallel Hilfsförderabschnitte 29 beispielsweise zum Hängendtransport oder Überkopftransport zugeordnet sind.
  • Die Station 1 ist eine Auspack- und Vorweichstation. Die Behälter B werden mittels eines Greifers 13, 16 beispielsweise aus Transportgebinden 12 gehoben und auf die Förderstrecke 11, z.B. ein Förderband, gestellt, derart, dass die Behältermündungen nach oben weisen. Von einer Vorweicheinrichtung 15 mit Wassersprühdüsen 22' werden die Behälter sowohl auf der Außenoberfläche als auch innen mit Wasser benetzt, das Raumtemperatur haben kann und chemikalienfrei ist, um innen und/oder außen vorhandenen Schmutz und eventuelle Etiketten oder Etikettenhülsen vorzuweichen.
  • Im Einlauf der Station 2, die eine Vorreinigungsstation ist, ist eine Vorweichstrecke 3 vorgesehen, der eine Wendevorrichtung 18 zugeordnet ist, die die Behälter auf der Hilfsförderstrecke 29 auf dem Kopf stehend platziert, so dass das zum Vorweichen eingebrachte Wasser gegebenenfalls mit gelöstem Schmutz ablaufen kann. In der Station 2 sind zumindest oberseitig und unterseitig Hochdruck-Strahldüsen 22, gegebenenfalls beweglich, angeordnet, die mit Hochdruck-Wasserstrahlen ("Kärchern") Schmutz, Leim und Etiketten entfernen. Das ablaufende Wasser wird mit dem abgelösten Verunreinigungen von Sammeleinrichtungen 17 aufgefangen, einer Vorreinigungseinrichtung 23 zugeführt und dann in einer Hauptreinigungsvorrichtung 20 gereinigt und über eine Leitung 14 wieder in den Kreislauf geführt. In der Vorreinigungsvorrichtung 23 können Feststoffe und feste Verschmutzungen bei 19 abgesondert werden. In der Hauptreinigungsvorrichtung 20 kann "echtes" Abwasser bei 21 abgeführt werden.
  • Im Auslauf der Vorreinigungsstation 2 ist eine weitere Wendevorrichtung 18 vorgesehen, die die Behälter B um 180° wendet und auf der Förderstrecke 11 abstellt, ehe die vorgereinigten Behälter B in die nächste Station 4 einlaufen, die mittels einer Inspektionsvorrichtung 24 u.a. zur Verschmutzungsdifferenzierung bzw. Detektion des Verschmutzungsgrades jedes Behälters B dient.
  • Die nächste Station ist eine Intensivreinigungsstation 5, in der die Behälter B mit wenigstens einem zumindest weitestgehend chemikalienfreien Reinigungsmedium parallel in unterschiedlich langen Intensivreinigungsstrecken 11a, 11b intensiv gereinigt werden. Im Verlauf der Förderstrecke 11 in der Intensivreinigungsstation 5 können drei Weichen 25, 26 und 27 vorgesehen sein, die die unterschiedlich langen Intensivreinigungsstrecken 11a, 11b verknüpfen. Die Weiche 25 wird beispielsweise von der Behälter-Inspektionsvorrichtung 24 gesteuert, um einen vorbestimmten detektierten hohen Verschmutzungsgrad aufweisende, nicht mehr zu reinigende oder fehlerhafte oder nicht mehr verwertbare Behälter auszusondern und beispielsweise in einen Sammler 33 zu fördern. Die Behälter-Inspektionsvorrichtung 24 detektiert auch einen niedrigeren Verschmutzungsgrad der vorgereinigten, nicht ausgesonderten Behälter B und entscheidet sich abhängig vom detektierten Verschmutzungsgrad für eine jeweilige der unterschiedlich langen Intensivreinigungsstrecken 11a, 11b. Die ein Stück weiter stromab platzierte Weiche 26 ist wie auch die noch weiter stromab liegende Weiche 27 der zur hier geraden kürzeren Intensivreinigungsstrecke 11a in der Intensivreinigungsstation 5 parallelen aber längeren zweiten Intensivreinigungsstrecke 11b zugeordnet. Zumindest die Weiche 26 kann von der Behälter-Inspektionsvorrichtung 24 gesteuert werden, um abhängig vom detektierten Verschmutzungsgrad, der niedriger ist als der zum Aussondern detektierte Verschmutzungsgrad, die Behälter B jeweils individuell über die längere Intensivreinigungsstrecke 11b oder die kürzere Intensivreinigungsstrecke 11a zu fördern. Zwischen den Weichen 26, 27 können die einander folgende geförderten Behälter B beabstandet werden, so dass aus der zweiten Intensivreinigungsstrecke 11b wieder zurückkehrende Behälter problemlos in die erste Intensivreinigungsstrecke 11a einschleusbar sind. Die unterschiedlich langen Intensivreinigungsstrecken 11a, 11b könnten alternativ erst am Ende der Intensivreinigungsstation wieder zusammengeführt werden.
  • In der Station 5 ist eine Strahlanlage A angeordnet, die beispielsweise körniges Material R verarbeitet, das z.B. direkt oder durch ein Trägermedium wie Luft oder Wasser mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit zumindest abrasiv auf die Behälter B zur Einwirkung gebracht wird, vorzugsweise im Inneren und im Mündungsbereich der Behälter. Die Hochdruck-Strahlanlage A wird näher anhand der Fig. 2 erläutert. Stromab der Strahlanlage A können Einrichtungen 28 vorgesehen sein, um die Behälter in eine Rotationsbewegung zu versetzen, während sie gefördert werden. Die so erzeugte Relativbewegung zwischen der Füllung des Reinigungsmediums und dem Behälter dient der weiteren Reinigung.
  • Die beispielsweise stromab der Strahlanlage A vorgesehenen Einrichtungen 28 können additiv mit Einrichtungen 28' kombiniert werden, die die Behälter in eine Schüttelbewegung versetzen, oder können alternativ durch die Einrichtungen 28' ersetzt sein, die die mit zumindest einer Teilbefüllung entweder nur trockenen körnigen Materials R oder in einem Gemisch mit einem Trägermedium wie Wasser zur Innenreinigung in eine Schüttelbewegung versetzen. Das Schütteln der Behälter zur Innenreinigung ist besonders bei Verwendung von Nussschalengranulat als das körnige Material R zweckmäßig.
  • Die Station 6 enthält eine weitere Wendevorrichtung 18, in der die stehend angeförderten Behälter B in eine Überkopflage gebracht werden, um sie zu entleeren. Die nachfolgende Station 7 ist eine Spülstation, in der die überkopfstehenden Behälter mit Wasser bzw. Hochdruckwasser abschließend innen und außen gespült werden. Den Stationen 6, 7 ist wie der Station 2 eine Vorreinigungsvorrichtung 23 und eine Hauptreinigungsvorrichtung 20 für aufgefangenes Wasser und gegebenenfalls körniges Material R oder geschmolzenes Eis nachgeschaltet, die gereinigtes Wasser, hier der Strahlanlage A, zuführt und in Sammeleinrichtungen 17 aufgefangenes Wasser von Verunreinigungen trennt.
  • Die Station 8 enthält eine weitere Aussonderungs- und Rückführungs-Inspektionsvorrichtung 24' zum automatischen Detektieren einer eventuellen Restverschmutzung, wobei eine nicht gezeigte Aussonderungsstation und/oder Rückführvorrichtung von der Aussonderungs- und Rückführungs-Inspektionsvorrichtung 24' steuerbar ist, um nicht ausreichend gereinigte Behälter B auszusondern oder in die Vorreinigungsstation 2 oder in die Intensivreinigungsstation 5 zurückzuführen.
  • Die Desinfektionsstation 9, beispielsweise zur Flammdesinfektion der z.B. überkopf geförderten Behälter B, enthält Düsen 30, die aus einem Reservoir 31 mit einem Gas wie z.B. Ozon oder einer rückstandsfrei verbrennbaren Substanz gespeist werden, um die Behälter zu füllen, ehe eine Zündeinrichtung 32 eine Verbrennung initiiert, um mit den entstehenden Flammen die Desinfektion der Behälter durchzuführen, vor allem innen und im Mündungsbereich auch außen.
  • Zweckmäßig wird in der Desinfektionsstation 9 mit Ozon gearbeitet, das, vorzugsweise, durch wenigstens einen Energieimpuls, z.B. auf piezoelektrischem Weg, beaufschlagt werden kann, um nachhaltig zu desinfizieren, und sich dabei rückstandsfrei aufzehrt (z.B. in Sauerstoff und freie Radikale zerfällt).
  • An die Desinfektionsstation 9 schließt sich in der Station 10 eine weitere Wendevorrichtung 18 an, die die Behälter B aus der Überkopflage wieder zum Stehendtransport auf die Förderstrecke 11 überführt.
  • Fig. 2 verdeutlicht schematisch die Stationen 4 und 5 der Reinigungsmaschine W von Fig. 1. Bei dieser Ausführungsform der Reinigungsmaschine W ist die Station 5 mit den hier zwei (oder mehreren) unterschiedlich langen Intensivreinigungsstrecken 11a, 11b für eine Intensivreinigung unter Verwendung eines körnigen Materials R konzipiert. Dieses körnige Material R sollte eine bestimmte Korngröße haben, rückstandsfrei zugesetzt werden können, oder sich sogar bei der Intensivreinigung rückstandsfrei aufbrauchen, z.B. als Slurry-Eis vollständig zu Wasser schmelzen, keinen Staub erzeugen, und die Oberfläche, speziell im Mündungsbereich oder im Inneren der Behälter nicht verletzen, jedoch z.B. vorgeweichte, Verunreinigungen zumindest mit Aufprallenergie und/oder durch eine abrasive Einwirkung vollständig ablösen.
  • Das körnige Material R kann aus Metall, Kunststoff, Sand, Salz oder dgl. bestehen, wobei Salz den Vorteil bietet, sich zumindest in Kontakt mit etwas Wasser allmählich aufzulösen. Alternativ ist das körnige Material R in Fig. 2 Eis, und zwar entweder Trockeneis aus Kohlendioxid oder Wassereis (Slurry-Eis) aus chemikalienfreiem Wasser, beispielsweise in Pelletform mit einer bestimmten Korngröße.
  • Die Eiskörner werden zweckmäßig direkt oder mit einem Trägermedium unter Druck gefördert und appliziert. Das Trägermedium M ist entweder Druckluft oder Druckwasser. Die Eisstrahl-Technik vereinigt mehrere Vorteile. Die etwa 2,0 mm großen Eiskörner oder Partikel werden, z.B. mit Druckluft, bei einem Druck von etwa 5 bar auf die zu reinigende Oberfläche aufgebracht bzw. in die Behälter injiziert. Die Eiskörner reinigen dabei durch ihre Aufprallenergie und Abrasion auf mechanischem Weg. Sie schmelzen allmählich und spülen abgelöste Verschmutzungen von der Oberfläche ab. Trockeneis aus Kohlendioxid verdunstet rückstandsfrei. Die Eisstrahl-Technik kann mit Wassereis (Slurry-Eis) sogar in geschlossenen Räumen eingesetzt werden. Bei Trockeneis empfiehlt sich die Absaugung des entstehenden Kohlendioxids. Selbst empfindliche Oberflächen werden durch die relativ weichen Eiskörner bei der Intensivreinigung nicht beschädigt. Es entsteht deshalb auch kein Staub, der gesondert entfernt werden müsste.
  • Wie bereits erwähnt, sind in der Intensivreinigungsstation 5 Rotiervorrichtungen 28 vorgesehen, um die mit dem Reinigungsmedium (körniges Material R und Trägermedium M, wie Luft oder Wasser) zumindest teilgefüllten Behälter entweder in einer Drehrichtung oder in wechselnden Drehrichtungen zu rotieren, während sie weitergefördert werden, so dass zwischen der Reinigungsmedium-Füllung in jedem Behälter und der Behälterinnenwand eine relative Drehbewegung entsteht, bei der angelöste oder weitgehend gelöste Verschmutzungen endgültig abgespült und in Bewegung gehalten werden, und bei der vor allem das körnige Material R die Innenwand weiterhin abrasiv beaufschlagt und zusammen mit dem Trägermaterial spült, wobei das körnige Material durch Zentrifugalkraft nach außen und in den Kontakt mit der Innenwand gebracht wird. Somit kommt das körnige Material zweifach zur Wirkung, zunächst beim Druckstrahlen aus der Strahlpistole 40, und danach bei der Rotationsbewegung.
  • Im Fall von Eis als körniges Material R (Trockeneis oder Wassereis) hat das körnige Material ebenfalls mindestens zwei Reinigungseffekte. Neben der abrasiven Wirkung, d.h. aufgrund der Aufprallenergie beim Abstrahlen der Innenwand des Behälters B bzw. beim Injizieren in den Behälter, ziehen sich getroffene Verunreinigungen, falls sie nicht sofort aufgebrochen und abgelöst worden sind, durch die starke Unterkühlung (im Fall von Trockeneis aus Kohlendioxid beispielsweise -79°C) zusammen und verspröden. Durch entstehende Thermospannungen und unter dem Einfluss der Aufprall- oder Bewegungsenergie der Eiskörner lösen sich dann diese Verschmutzungen leicht von der Oberfläche. Zumindest die nachfolgend auftreffenden Eiskörner tragen diese schon teilgelösten Verunreinigungen vollständig ab. Im Fall von Trockeneis löst sich dieses nach dem Auftreffen vollständig in Gas auf, das in die Atmosphäre zurückgeht, aus der es ursprünglich gewonnen wurde. Bei Trockeneis gibt es praktisch keine Flüssigkeitsrückstände, so dass der abrasive Reinigungseffekt beim Abstrahlen, gegebenenfalls mit mehreren Bewegungszyklen der Strahldüsen 41 bzw. Strahlpistole 40 bis zum Grund des Behälters, sehr effizient ist. Es könnte gegebenenfalls auch zusätzlich Wasser eingesetzt werden. Im Fall von Körnern aus Wassereis, direkt aufgestrahlt oder mit Druckluft oder Druckwasser, schmilzt dieses allmählich, wodurch abgelöste Verunreinigungen effizient weggespült und in einer Zirkulationsbewegung im Behälter gehalten werden, und sich nicht nochmals absetzen.
  • Der Station 5 in Fig. 2, die die Intensivreinigungsstation der Reinigungsmaschine W beispielsweise von Fig. 1 repräsentiert, weist einen Vorratsbehälter 34 für körniges Material R, insbesondere Eispellets wie Slurry-Eis, auf oder ist an einen solchen angeschlossen. Der Vorratsbehälter 34 kann isoliert und/oder gekühlt sein. Vom Vorratsbehälter 34 erstreckt sich eine Zufuhr über eine Dosiervorrichtung 35 zu einer Mischvorrichtung 37, an die auch eine Zufuhr 38 für das Trägermedium M, hier Wasser beispielsweise aus der Station 6, 7 oder chemikalienfreies Reinwasser angeschlossen ist. In dieser Zufuhr 38 kann eine Druck- und/oder Mengenregeleinrichtung 39 oder dgl. enthalten sein. Im Fall von Trockeneis aus Kohlendioxid oder Slurry-Eis kann der Mischvorrichtung 37 Druckluft, beispielsweise von einem Kompressor, über eine Druckregel- und Mengeneinstellvorrichtung zugeführt werden.
  • Um sicherzustellen, dass bei der Intensivreinigung keine zusätzlichen Keime eingetragen werden, kann eine Desinfektionsvorrichtung 36 zumindest für das körnige Material R vorgesehen sein.
  • Von der Mischvorrichtung 37 wird zumindest eine Strahlpistole 40 gespeist, die, vorzugsweise, spezielle Hochleistungsdüsen 41 besitzt, und, gegebenenfalls, in Richtung der Pfeile in Fig. 2 relativ zur Förderstrecke 11, 11a linear und/oder rotatorisch verstellbar ist.
  • Da zumindest zwei unterschiedlich lange Intensivreinigungsstrecken 11a, 11b und die Weichen 27 vorgesehen sind, ist stromab der Strahlpistole 40 (zweckmäßigerweise einer Gruppe Strahlpistolen) eine Vereinzelungsvorrichtung 42 vorgesehen, um die aufeinanderfolgend entlang der Förderstrecke 11 transportierten Behälter B zu beabstanden.
  • Beispielsweise fallen in Fig. 2 die Eiskörner aus dem Vorratsbehälter 34 über die Dosiervorrichtung 35 in einen Ausgangskrümmer der Strahlpistole 40, die mit Druckluft gespeist wird und einen relativ schonenden Ansaugdruck für die Eiskörner erzeugt. Durch die Druckluft werden die Eiskörner auf etwa 300 m/s beschleunigt. Durch die exakt berechneten Hochleistungs-Strahldüsen 41 wird nun das Reinigungsmedium aus den Eiskörnern (Pellets) und der Druckluft auf die zu reinigende Oberfläche, z.B. die Innenoberfläche und den Mündungsbereich, des Behälters gestrahlt. Dabei kann mit einem Druck von etwa 5 bar gearbeitet werden. Die vorerwähnten Korngrößen, der Druckbereich und die Geschwindigkeit können natürlich in einem breiten Bereich variiert werden.
  • Falls das körnige Material Metall, Kunststoff, Sand, Salz oder dgl. ist, kann als Trägermedium ebenfalls entweder Druckluft oder Druckwasser verwendet werden. Der Verwendung von Eis, insbesondere Slurry-Eis, als das körnige Material wird der Vorzug gegeben, weil es für die Behälter wenig aggressiv wirkt und entweder verdunstet oder zu Wasser schmilzt. Bei anderen körnigen Materialien muss das jeweils eingesetzte körnige Material, das überschüssig ist oder gebraucht anfällt z.B. über die Sammeleinrichtungen 17 (Tröge oder dgl.) gesammelt und bei der Wiederaufbereitung des Wassers zuvor ausgesondert und gesondert wieder aufbereitet werden. Salz lässt sich hingegen in gelöster Form bei der Aufbereitung des Wassers durch Entsalzen beseitigen und entweder entsorgen oder wiederverwenden.
  • Als das körnige Material R kann zweckmäßig ein Nussschalengranulat, beispielsweise mit einer Partikelgröße von etwa 0,1 mm bis 1,0 mm, vorzugsweise bis etwa 0,8 mm, zur Innen- und/oder Außenreinigung der Behälter in der Intensivreinigungsstation verwendet werden. Nussschalengranulat ist ein kostengünstiges Reinigungsmaterial, das biologisch abbaubar und gegebenenfalls einfach recycelbar ist und praktisch weltweit in nahezu unbegrenzten Mengen als nachwachsender Rohstoff zur Verfügung steht, und beispielsweise ein Abfallprodukt von Produktionsverfahren ist, bei denen Nusskerne verarbeitet werden. Das Nussschalengranulat kann bei der Intensivreinigung trocken oder beispielsweise mit Wasser als Trägermedium aufgestrahlt und/oder eingefüllt werden. Zur Innenreinigung mit Nussschalengranulat kann der Behälter geschüttelt und/oder rotiert werden, wodurch z.B. Standardverschmutzungen rasch abgelöst und einfach abgeführt werden. Bei der Außenreinigung hat sich Nussschalengranulat als besonders effizient zur Beseitigung von Etiketten, Etikettenresten und Leim bzw. Leimresten erwiesen.
  • In der Station 5 könnten mehrere Unterstationen jeweils mit Strahlpistolen 40 bzw. Strahldüsen 41 zum Einsatz gebracht werden, wobei, zweckmäßig, die Behälter zwischen diesen Unterstationen gewendet werden könnten, um jeweils ihres Inhalts aus Reinigungsmedium und Verschmutzungen entledigt zu werden. Zweckmäßig gibt es eine bestimmte Verweildauer in der Station 5, innerhalb derer das Reinigungsmedium zumindest im Inneren der Behälter agitiert wirkt. Nachdem die Behälter die Station 5 verlassen, werden sie (Fig. 1) durch die Wendevorrichtung 18 in der Station 6 gewendet, so dass ihr Inhalt abfließt (der gesammelt und gegebenenfalls unter Absonderung nicht mehr verwendbarer Teilsubstanzen wiederaufbereitet wird), ehe die Behälter in der Station 7 mit chemikalienfreiem Wasser gespült werden.
  • Die Fig. 3 bis 5 verdeutlichen schematisch den Ablauf bei der Intensivreinigung eines Behälters B beispielsweise in der Station 5 in den Fig. 2 und 1.
  • Der leere, mit dem Mündungsbereich nach oben weisend auf der Intensivreinigungsstrecke 11a stehende Behälter B wird in Fig. 3 aus den Strahldüsen 41 mit Druckstrahlen 43 beaufschlagt, die aus dem körnigen Material R und gegebenenfalls dem Trägermedium M generiert werden, z.B. aus mit Druckluft geförderten Trockeneis- oder Wassereis-Pellets. Die Strahlpistole 40 ist mit den untenliegenden Strahldüsen 41 beispielsweise in dem Behälter B eingeführt, um vom Behälterinnenboden allmählich nach oben die Innenwand abzustrahlen. Dabei können die Strahldüsen 41 in Richtung der gezeigten Pfeile auf- und abbewegt werden, und/oder rotiert werden. Gegebenenfalls sind an der Strahlpistole 40 auch Strahldüsen 41 zum Reinigen des außenliegenden Mündungsbereiches vorgesehen. Ferner können über die Länge der Strahlpistole 40 mehrere Strahldüsen 41 vorgesehen sein.
  • Bei einer alternativen Ausführungsform ist die Strahlpistole 40/Strahldüse 41 im Wesentlichen stationär so platziert, dass sie das Reinigungsmedium nur in den Behälter B injiziert, wobei z.B. der Behälter entweder kurzzeitig angehalten werden kann, oder sich die Strahlpistole kurzzeitig mit dem Behälter mitbewegen kann, oder die Injektion nur über die Zeitdauer erfolgt, während welcher der Behälter B die Strahldüse 41 passiert.
  • In beiden Fällen ist gemäß Fig. 4 dann in dem Behälter eine Füllung oder Teilfüllung aus dem körnigen Material R und dem Trägermedium M enthalten, wenn sich der Behälter B aus dem Bereich der Strahlpistole 40 weiterbewegt. Nun wird der Behälter B durch die Rotiervorrichtungen 28 in eine Drehung beispielsweise um seine Hochachse versetzt, so dass zur weiteren Reinigung zwischen der Füllung mit Flüssigkeitsreibung zum Behälter und dessen Innenwand eine Relativbewegung entsteht, bei der angelöste oder gelöste Verunreinigungen endgültig abgelöst und mitgenommen und in Bewegung gehalten werden, und beispielsweise durch Fliehkräfte oder die Strömungsdynamik das körnige Material R weiterhin gegen die Innenoberfläche gedrückt wird, und mit auch mechanischer Reibung jegliche Verunreinigungsreste ablöst, die dann in der Füllung aus dem körnigen Material R und dem Trägermedium M in Bewegung gehalten werden, und sich nicht mehr absetzen. Dabei wird eine vorbestimmte Verweildauer für diese Intensivreinigung in der Intensivreinigungsstrecke 11a eingehalten, die sich beispielsweise individuell nach dem durch die Behälter-Inspektionsvorrichtung 24 detektierten Verschmutzungsgrad richten kann. Bei höherem Verschmutzungsgrad werden die betroffenen Behälter in der längeren Intensivreinigungsstrecke 11b länger behandelt. Anschließend wird der in Fig. 5 gezeigte Behälter durch die Wendevorrichtung 18 gewendet, so dass die Füllung aus dem körnigen Material R, dem Trägermedium M und den abgelösten Verschmutzungen abfließen kann, wobei eine gewisse Zeitdauer zugestanden wird, so dass die Behälter gut abtropfen, ehe sie in der Station 7 mit Wasser intensiv gespült werden.
  • In Fig. 4 kann alternativ oder additiv zu den Einrichtungen 28 zum Rotieren der Behälter wenigstens eine Einrichtung 28' zum Schütteln der Behälter vorgesehen sein, um diese an der Innenoberfläche bei der Innenreinigung der abrasiven Wirkung des körnigen Materials R auszusetzen. Das Schütteln, mit oder ohne gleichzeitige Rotation, ist besonders zweckmäßig bei Verwendung von Nussschalengranulat als das körnige Material R.
  • In der Desinfektionsstation 9 wird Gas oder eine andere rückstandsfrei verbrennbare Substanz in den Behälter B injiziert und z.B. gezündet, und wird die nach der Zündung entstehende Flamme auch gezielt auf die Außenseite des Mündungsbereiches des Behälters gerichtet, um auch diesen Bereich zu desinfizieren. Vorzugsweise wird mit Ozon, und gegebenenfalls piezoelektrisch erzeugten Energieimpulsen eines Generators gearbeitet.
  • Der weitgehend chemikalienfrei und ohne nennenswerten Einsatz von Wärmeenergie durchgeführte Verfahrensablauf mit Slurry-Eis, die Aussonderung zur stark verschmutzter oder nicht mehr brauchbarer Behälter B schon vor der Intensivreinigung, zumindest eine Strafrunde stärker verschmutzter Behälter, und die Desinfektion mit Ozon werden aus mehreren Gründen als besonders zweckmäßig und kostengünstig angesehen. Durch die automatische Inspektion und Aussonderung vor der Intensivreinigung wird ein vorbestimmter zulässiger Verschmutzungsgrad begrenzt, der bewusst auf die Reinigungsfähigkeit des körnigen Materials R, z.B. Slurry-Eis, abgestimmt werden kann. Kaum oder wenige verschmutzte Behälter B werden dann zügig gereinigt. Stärker verschmutzte Behälter B, gegebenenfalls bis zum vorbestimmten Verschmutzungsgrad, werden parallel länger oder gereinigt, gegebenenfalls unter erneuter Applikation des körnigen Materials, wobei entlang der Intensivreinigungsstrecke durchaus mehrfach körniges Material appliziert werden könnte. Im Fall von Slurry-Eis oder Wassereis schmilzt dieses zu Wasser, das durch Wenden der Behälter mit den Verschmutzungen nur durch Schwerkraft entfernt und/oder mit Reinwasser rückstandsfrei ausgespült wird. Durch die ablaufbedingte Verweildauer bis zur Desinfektion sind die intensiv gereinigten Oberflächen wenn überhaupt nur noch geringfügig benetzt, so dass das Ozon seine Desinfektionswirkung sehr effizient ausspielen kann, gegebenenfalls unterstützt durch Energieimpulse, die einfach auf piezoelektrischem Wege (oder auf andere Weise) im Ozon einwirken, das rückstandsfrei in Sauerstoff und freie Radikale aufgezehrt wird. Insgesamt wird somit eine immense Kostenersparnis erzielt, im Vergleich mit konventionellen Verfahren, vor allem da keine Chemikalien, kaum von außen oder in Reinigungsmedien eingebrachte thermische Energie, sehr viel weniger Wasser eingesetzt und die Behälter B parallel aber nur jeweils so stark oder so lange wie gerade nötig intensiv gereinigt werden.
  • Die vor allem bei der ersten Behälter-Inspektionsvorrichtung 24 als zu stark verschmutzt und nicht mehr reinigbar ausgesonderten Behälter müssen nicht notwendigerweise verworfen werden, sondern können zur weiteren Kosteneinsparung gesammelt und auf andere, z.B. aggressivere Weise separat gereinigt oder speziell vorgereinigt und dann zu einem neuen Versuch wieder in das Verfahren eingeschleust werden. Denn es kann sich hierbei durchaus um einen nennenswerten Anteil aller zu reinigenden Behälter handeln, der bewusst zunächst ausgesondert wird, um den vorbestimmten und auf das Verfahren und/oder die Reinigungsfähigkeit des körnigen Materials R, insbesondere Slurry-Eis, abgestimmten Verschmutzungsgrad zu begrenzen.
  • Ein wichtiger Aspekt besteht darin, bei der Intensivreinigung einen z.B. auf die Verfahrenseffizienz oder die Reinigungswirkung des körnigen Materials bewusst begrenzten Verschmutzungsgrad herzustellen, indem als ungeeignet detektierte Behälter ausgesondert werden. Dies wird zweckmäßig nach der Vorreinigung durchgeführt, um höhere Detektionsgenauigkeit zu erzielen.
  • Es kann auch zweckmäßig sein, zwischen der Intensivreinigungsstation und der Desinfektionsstation eine Spülstation anzuordnen, in der die Behälter mit chemikalienfreiem Wasser, gegebenenfalls sicherheitshalber ausgespült oder abgespült werden.

Claims (7)

  1. Reinigungsmaschine (W) für Behälter (B), insbesondere Flaschen aus Glas oder Kunststoff, mit mehreren entlang wenigstens einer Behälter-Handlings- und -Förderstrecke (11, 29) in Förderrichtung der Behälter (B) hintereinander geschalteten Stationen (1 bis 9), in denen durch die Reinigungsmaschine (W) geförderte Behälter (B) in einer auf eine stromab einer Auspack- und Vorweichstation angeordneten Vorreinigungsstation (2) mit einer Hochdruck-Wasserstrahl- und Vorweich-Vorreinigungsstrecke (V) folgenden Intensivreinigungsstation (5) mit wenigstens einer Intensivreinigungsstrecke (11a, 11b) mit wenigstens einem Reinigungsmedium intensiv gereinigt werden können, dadurch gekennzeichnet, dass in der Intensivreinigungsstation (5) mindestens zwei unterschiedlich lange, mit einem chemikalienfreies körniges Material (R) und ein chemikalienfreies, unter Druck gesetztes Trägermedium (M) enthaltenden Reinigungsmedium betriebene, parallele Intensivreinigungsstrecken (11a, 11b) vorgesehen sind, denen jeweils zumindest in einem Anfangsbereich eine Druck-Strahlanlage (A) für das Reinigungsmedium zugeordnet ist, dass zwischen der Vorreinigungsstation (2) und der Intensivreinigungsstation (5) eine Behälter-Inspektionsstation (4) mit einer Inspektionsvorrichtung (24) zum Detektieren der Verschmutzungsgrade der Behälter (B), zur Verschmutzungsdifferenzierung und zum wahlweisen Beschicken der unterschiedlich langen Intensivreinigungsstrecken (11a, 11b) mit Behältern (B) abhängig von für die Intensivreinigungsstation (5) als zulässig detektierten Verschmutzungsgraden vorgesehen ist, dass die Intensivreinigungsstrecken (11a, 11b) über von der Inspektionsvorrichtung (24) gesteuerte Weichen (26, 27) verknüpft sind, dass der Intensivreinigungsstation (5) wenigstens eine Behälter-Desinfektionsstation (9) nachgeschaltet ist, und dass die Behälter-Inspektionsvorrichtung (24) zusätzlich ausgebildet ist zum Detektieren gegenüber den zur Reinigung in den unterschiedlich langen Intensivreinigungsstrecken (11a, 11b) zulässig detektierten Verschmutzungsgraden zu stark verschmutzter und/oder nicht mehr brauchbarer Behälter und Aussondern dieser Behälter über eine ebenfalls von der Inspektionsvorrichtung (24) gesteuerte Weiche (25) und zum Beispiel einem Sammler (33) vor der Intensivreinigungsstation (5).
  2. Reinigungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Vorreinigungsstation (2) und die Intensivreinigungsstation (5) Sammeleinrichtungen (17) für das körnige Material (R) und gegebenenfalls das Trägermedium (M) aufweisen, die an Reinigungs- oder Wiederaufbereitungseinrichtungen (20, 23) angeschlossen sind.
  3. Reinigungsmaschine nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsmaschine (W) als Rundläufer oder Linearläufer ausgebildet ist.
  4. Verfahren zum Reinigen von Behältern (B), insbesondere Flaschen aus Glas oder Kunststoff, in einer Reinigungsmaschine (W) gemäß Anspruch 1, in der in mehreren, eine Vorreinigungsstation (2) und wenigstens eine in Förderrichtung der Behälter (B) hinter die Vorreinigungsstation (2) geschalteten Intensivreinigungsstation (5) umfassenden Stationen (1 bis 9) und mit mehreren Verfahrensschritten mindestens ein Reinigungsmedium auf die durch die Reinigungsmaschine (W) geförderten Behälter (B) zur Einwirkung gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (B) in der Vorreinigungsstation (2) einem Vorreinigungsschritt unterzogen werden, dass zwischen der Vorreinigungsstation (2) und der wenigstens einen für den endgültigen Reinigungseffekt vorrangigen Intensivreinigungsstation (5) vor wenigstens einem Intensivreinigungs-Verfahrensschritt mit einem chemikalienfreies körniges Material (R) und unter Druck gesetztes chemikalienfreies Trägermedium (M) für das körnige Material (R) enthaltenden Reinigungsmedium Verschmutzungsgrade der Behälter (B) nach dem Vorreinigungsschritt detektiert werden und zwischen den Verschmutzungsgraden differenziert wird, so dass die Behälter (B) abhängig von für den Intensivreinigungs-Verfahrensschritt zulässig detektierten Verschmutzungsgraden und im Hinblick auf den endgültigen Reinigungseffekt ausgewählt entweder über eine erste kürzere oder wenigstens eine zweite und längere Zeitdauer mit dem Reinigungsmedium intensiv gereinigt werden, dass die gereinigten Behälter (B) abschließend mit chemikalienfreiem Wasser gespült und chemikalienfrei desinfiziert werden, und dass zu stark verschmutzt und/oder nicht mehr brauchbar detektierte Behälter vor der Intensivreinigungsstation (5) von der Inspektionsvorrichtung (24) in zum Beispiel einen Sammler (33) ausgesondert werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (B) mit wenigstens einem körnigen Material (R) aus folgender Gruppe intensiv gereinigt werden: Metall, Kunststoff, Sand, Salz, Trockeneis aus Kohlendioxid oder Wassereis wie Slurry-Eis, oder Nussschalengranulat.
  6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (B) durch Applizieren von Ozon, vorzugsweise mit sich durch wenigstens einen eingebrachten Energieimpuls aufzehrendes Ozon, vorzugsweise mit einem piezoelektrisch im Ozon erzeugten Energieimpuls, oder durch Applizieren und Verbrennen von Gas oder einer rückstandsfrei brennbaren Substanz, vorzugsweise zumindest innenseitig und in einem Mündungsbereich, desinfiziert werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass unvollständig gereinigte Behälter (B) vor dem Desinfizieren durch eine automatische Inspektion detektiert und entweder ausgesondert oder zur Vorreinigung oder zur Intensivreinigung zurückgeführt werden.
EP11180056.1A 2009-09-02 2010-06-16 Reinigungsmaschine und Verfahren zum Reinigen von Behältern Active EP2394751B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009039762A DE102009039762A1 (de) 2009-09-02 2009-09-02 Verfahren zum Reinigen von Behältern und Reinigungsmaschine
EP10166144.5A EP2292340B1 (de) 2009-09-02 2010-06-16 Verfahren zum Reinigen von Behältern und Reinigungsmaschine

Related Parent Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10166144.5 Division 2010-06-16
EP10166144.5A Division-Into EP2292340B1 (de) 2009-09-02 2010-06-16 Verfahren zum Reinigen von Behältern und Reinigungsmaschine
EP10166144.5A Division EP2292340B1 (de) 2009-09-02 2010-06-16 Verfahren zum Reinigen von Behältern und Reinigungsmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2394751A1 EP2394751A1 (de) 2011-12-14
EP2394751B1 true EP2394751B1 (de) 2021-04-07

Family

ID=43038020

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11180055.3A Active EP2394750B1 (de) 2009-09-02 2010-06-16 Verfahren zum Reinigen von Behältern und Reinigungsmaschine
EP10166144.5A Active EP2292340B1 (de) 2009-09-02 2010-06-16 Verfahren zum Reinigen von Behältern und Reinigungsmaschine
EP11180056.1A Active EP2394751B1 (de) 2009-09-02 2010-06-16 Reinigungsmaschine und Verfahren zum Reinigen von Behältern

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11180055.3A Active EP2394750B1 (de) 2009-09-02 2010-06-16 Verfahren zum Reinigen von Behältern und Reinigungsmaschine
EP10166144.5A Active EP2292340B1 (de) 2009-09-02 2010-06-16 Verfahren zum Reinigen von Behältern und Reinigungsmaschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8574371B2 (de)
EP (3) EP2394750B1 (de)
CN (1) CN102000684B (de)
BR (1) BRPI1003464B1 (de)
DE (1) DE102009039762A1 (de)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007015754B3 (de) * 2007-03-30 2008-05-29 Khs Ag Anlage sowie Verfahren zum sterilen Verpacken von Produkten
IT1396699B1 (it) * 2009-11-19 2012-12-14 Unitec Spa Impianto perfezionato per la pulizia di contenitori per prodotti vegetali.
DE102010031564A1 (de) 2010-07-20 2012-01-26 Krones Aktiengesellschaft Intelligente Steuerung einer Flaschenwaschmaschine
CA3202964A1 (en) 2011-12-06 2013-06-13 Delta Faucet Company Ozone distribution in a faucet
US9487735B2 (en) 2012-05-14 2016-11-08 Ecolab Usa Inc. Label removal solution for low temperature and low alkaline conditions
PL2850167T3 (pl) 2012-05-14 2019-04-30 Ecolab Usa Inc Roztwór do usuwania etykiet dla butelek zwrotnych na napoje
CN102728426A (zh) * 2012-07-21 2012-10-17 深圳市华测检测技术股份有限公司 自动定量滴液设备
CN104140068B (zh) * 2013-05-07 2018-03-16 洪文龙 一种组合式实验动物鼠饮水瓶自动灌瓶设备
RU2537593C1 (ru) * 2013-06-25 2015-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Самара" Способ очистки резервуара
CN103721988B (zh) * 2013-12-18 2016-06-08 天津康科德医药化工有限公司 一种化学试剂瓶高温浸泡清洗系统
CN103706606A (zh) * 2013-12-23 2014-04-09 广西南宁百会药业集团有限公司 一体式药瓶清洗设备
CN104511035B (zh) * 2014-12-24 2017-05-03 广州达意隆包装机械股份有限公司 一种瓶胚杀菌装置
NL2014837B1 (en) * 2015-05-21 2017-01-31 Nikinc Holding B V Decontamination device and method for medical instruments.
CN105170593A (zh) * 2015-10-13 2015-12-23 杭州成功超声设备有限公司 一种自动洗瓶机
US11458214B2 (en) 2015-12-21 2022-10-04 Delta Faucet Company Fluid delivery system including a disinfectant device
DE102016110540B4 (de) * 2016-06-08 2022-01-20 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Inspizieren von Behältnissen
DE102017205551A1 (de) * 2017-03-31 2018-10-04 Krones Ag Flaschenbehandlungsmaschine und Verfahren zum Reinigen des Pumpen-/Düsenschutzes der Flaschenbehandlungsmaschine
CN106915628B (zh) * 2017-05-12 2018-12-04 张晓锋 一种玻璃啤酒瓶二次回收专用自动化整理设备
DE102017113359A1 (de) * 2017-06-19 2018-12-20 Khs Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Behältern
US10952591B2 (en) * 2018-02-02 2021-03-23 Dishcraft Robotics, Inc. Intelligent dishwashing systems and methods
DE102018208262A1 (de) * 2018-05-25 2019-11-28 Krones Ag Flaschenreinigung
EP3597316A1 (de) * 2018-07-20 2020-01-22 Bertram Elektrotechnik GmbH Reinigungsmodul für ein automatisches transportsystem, verfahren zu dessen betrieb und automatisches transportsystem mit diesem reinigungsmodul
CN109351741A (zh) * 2018-09-18 2019-02-19 芜湖杨燕制药有限公司 一种驱虫斑鸠菊注射液的药瓶二次清洁装置
DE102019129446A1 (de) * 2019-10-31 2021-05-06 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zur Kopfrauminertisierung und Produktrestentfernung bei Flaschen
DE102019132749A1 (de) * 2019-12-03 2021-06-10 Krones Ag Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit CIP-Reinigung
CN111495901A (zh) * 2020-04-14 2020-08-07 一汽(四川)专用汽车有限公司 一种罐体内表面清洗系统
US20220016677A1 (en) * 2020-07-17 2022-01-20 Crc R&D, Llc Container wash system
DE102021124765A1 (de) 2021-09-24 2023-03-30 Krones Aktiengesellschaft Reinigung von Behältern in einer Behälterbehandlungsanlage
CN114042715B (zh) * 2021-11-02 2023-05-23 无锡艾度科技有限公司 油桶的全自动清洗装置的清洗方法
DE102022122541A1 (de) 2022-09-06 2024-03-07 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Behältern
DE102022122542A1 (de) 2022-09-06 2024-03-07 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Behältern

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE197053C (de)
DD64129A (de) *
DE64129C (de) J. PUTZE in Wien III., Münzgasse 5; Vertreter-. HUGO KNOBLAUCH &CO. in Berlin N.W., Luisenstr. 43/44 Rollvorrichtung an Flaschenspülmaschinen
GB190422367A (en) * 1904-10-17 1905-01-05 Emil Weymar Improvements in and relating to Processes and Apparatus for Cleaning Bottles and other Vessels and the like.
GB190905471A (en) * 1909-03-06 1909-09-23 Ernst Munz Improvements in Apparatus for Cleaning Bottles.
DE598606C (de) 1927-10-29 1934-06-14 Georg Gebhardt Verfahren zur Keimfreimachung von Gefaessen mittels Ozon
FR644426A (fr) 1927-11-24 1928-10-08 Machine à laver les bouteilles
US2421849A (en) * 1945-03-13 1947-06-10 Pangborn Corp Abrasive blasting
GB722399A (en) * 1952-09-05 1955-01-26 American Wheelabrator & Equipm Improvements in or relating to centrifugal blasting wheels
US3301380A (en) * 1966-02-11 1967-01-31 Rheingold Breweries Inc Apparatus for removing beer kegs from a conveyor and accumulating the kegs in groupings for storage thereof
US3508997A (en) * 1966-12-01 1970-04-28 John Mckenney Werling Method and apparatus for cleaning and reconditioning of material containing cans
FR2462207B1 (fr) * 1979-07-31 1986-09-26 Export Tool & Welding Co Ltd Appareil et procede pour nettoyer des objets sales, et notamment des emballages, a l'aide d'un liquide sous pression
CA2103685C (en) * 1993-08-06 1997-11-11 Charles P. Elliott Blast cleaning apparatus and method with laterally moving conveyor
US5593339A (en) * 1993-08-12 1997-01-14 Church & Dwight Co., Inc. Slurry cleaning process
DE4408842C2 (de) 1994-03-16 1996-11-21 Till Gea Gmbh & Co Verfahren und Anlage zur Steuerung von Gebinden in Reinigungs- und/oder Abfüllanlagen
DE19626137A1 (de) * 1996-07-01 1998-01-08 Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg Verfahren zum maschinellen Reinigen von mit hartnäckigen Verunreinigungen verschmutzten Mehrweg-Gebinden
DE19628842C2 (de) 1996-07-17 1998-10-08 Hermann Rettenmaier Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung der Innenwände von Tauchflaschen, Preßluftflaschen oder dergleichen
DE19709621A1 (de) * 1997-03-08 1998-09-17 Jarmers Henning Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Behälterdekorationen
ID24017A (id) * 1998-12-24 2000-06-29 Daiko Electric Co Ltd Metode pembersihan pengemas dan aparatnya
US20030015223A1 (en) * 2001-07-17 2003-01-23 American Air Liquide, Inc. Methods of cleaning containers using ozone compositions
DE102004039084B4 (de) * 2004-08-12 2007-01-04 Krones Ag Vorrichtung zum Reinigen oder Pasteurisieren von Gegenständen
US7374855B2 (en) * 2005-05-10 2008-05-20 Xerox Corporation Photoreceptors
DK200501505A (da) 2005-11-01 2007-05-02 Rbmc Holding Aps Fremgangsmåde til rensning af emballageemner
ITUD20050192A1 (it) 2005-11-16 2007-05-17 Internat Steel Co S P A Installazione di lavaggio modulare
DE102006004657A1 (de) * 2006-01-31 2007-08-09 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Reinigungsmaschine für Mehrweg-Getränkebehälter mit modulierter Geschwindigkeit
DE102007036919A1 (de) * 2007-08-06 2009-02-12 Khs Ag Verfahren zum Ablösen von Etiketten

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102000684A (zh) 2011-04-06
EP2292340B1 (de) 2014-07-23
EP2394750B1 (de) 2014-07-23
BRPI1003464A2 (pt) 2012-05-29
BRPI1003464B1 (pt) 2021-02-17
DE102009039762A1 (de) 2011-03-03
EP2394751A1 (de) 2011-12-14
EP2292340A1 (de) 2011-03-09
US8574371B2 (en) 2013-11-05
CN102000684B (zh) 2014-10-01
EP2394750A1 (de) 2011-12-14
US20110067730A1 (en) 2011-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2394751B1 (de) Reinigungsmaschine und Verfahren zum Reinigen von Behältern
EP0951437B1 (de) Verfahren und maschine zum vorbereiten von flaschen für eine befüllung und befüllen der flaschen
DE102015106725B4 (de) Verfahren zur maschinellen Reinigung von Werkstücken und/oder Maschinenbauteilen sowie Reinigungsanlage
DE1432998C3 (de) Vorrichtung zum restlosen Entleeren eines Mischbehälters o.dgl
EP0158743A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen radioaktiv verseuchter Anlagenteile
WO2019002047A2 (de) Spritzstation einer reinigungsmaschine
EP0829313B1 (de) Automatisch arbeitende Reinigungsanlage für Werkstücke
DE102006039035B4 (de) Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Werkstückes in der Behandlungskammer einer industriellen Reinigungsanlage
DE102016110540A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Inspizieren von Behältnissen
EP2429728A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur innenreinigung von dosen mit jeweiliger öffnung
DE102012024040A1 (de) Reinigungsvorrichtung für ein Lackierwerkzeug
EP1048365B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Überkopf-Behandlung von Flaschen
DE4133448A1 (de) Verfahren zum innenreinigen von wiederverwendbaren gefaessen
EP0476464B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden gasgetragener, in Flüssigkeiten löslicher Partikel
DE19827739C2 (de) Anlage zum Reinigen von Flaschenkästen
EP2548661B1 (de) Folienreinigungsvorrichtung
DE3939403C2 (de)
DE4203786A1 (de) Vorrichtung zum entfernen von scherben gebrochener flaschen bei einer fuellmaschine
CH374901A (de) Verfahren zur Beseitigung der elektrostatischen Aufladung von Strahlmittelteilchen beim Behandeln von Werkstücken in Strahlanlagen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
WO2019233725A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen von primärpackmitteln
DE2606010A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abloesen der ummantelung von stabfoermigen traegern und wiedergewinnung derselben, insbesondere von ausschuss-schweisselektrodenstaeben
DE102022129283A1 (de) Dosiervorrichtungen für Schüttgut, System aufweisend eine solche Dosiervorrichtung und Verfahren zur Reinigung einer Dosiervorrichtung
EP3388157A1 (de) Vorrichtung zum automatischen waschen und trocknen von frachtboxen
DE102009027680A1 (de) Vorrichtung zum Reinigen von Rotorinnenflächen und Reinigungsverfahren für Rotorinnenflächen
DE102019129446A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Kopfrauminertisierung und Produktrestentfernung bei Flaschen

Legal Events

Date Code Title Description
17P Request for examination filed

Effective date: 20110905

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 2292340

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME RS

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: WEINHOLZER, CHRISTOPH

Inventor name: ISLINGER, THOMAS

Inventor name: HANSEN, BERND

Inventor name: WASMUHT, KLAUS KARL

Inventor name: KIRCHHOFF, TIMM

Inventor name: HUMELE, HEINZ

Inventor name: MOMSEN, JAN

Inventor name: FOLZ, CORNELIA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20160705

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20201124

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 2292340

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1379004

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210415

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010016887

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20210407

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210407

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210407

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210407

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210407

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210809

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210407

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210407

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210708

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210407

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210807

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210407

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010016887

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210407

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210407

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210407

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210407

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210407

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210407

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210407

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210630

26N No opposition filed

Effective date: 20220110

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20210707

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210616

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210630

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210616

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210707

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210807

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210630

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210407

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210630

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1379004

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210616

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210616

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20100616

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210407

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230523

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230510

Year of fee payment: 14

Ref country code: DE

Payment date: 20230502

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210407