EP2394750B1 - Verfahren zum Reinigen von Behältern und Reinigungsmaschine - Google Patents

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EP2394750B1
EP2394750B1 EP11180055.3A EP11180055A EP2394750B1 EP 2394750 B1 EP2394750 B1 EP 2394750B1 EP 11180055 A EP11180055 A EP 11180055A EP 2394750 B1 EP2394750 B1 EP 2394750B1
Authority
EP
European Patent Office
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cleaning
containers
intensive
station
ice
Prior art date
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Active
Application number
EP11180055.3A
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English (en)
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EP2394750A1 (de
Inventor
Cornelia FOLZ
Jan Momsen
Heinz Humele
Timm Kirchhoff
Klaus Karl Wasmuht
Bernd Hansen
Thomas Islinger
Christoph Weinholzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2394750A1 publication Critical patent/EP2394750A1/de
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Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/38—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by using scrapers, chains, grains of shot, sand or other abrasive means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/46—Inspecting cleaned containers for cleanliness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B2203/005—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam the liquid being ozonated

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of patent claim 1 and a cleaning machine according to the preamble of patent claim 10.
  • the cleaning machine used is the largest consumer of thermal energy and chemicals, for example in the form of alkalis. For example, about 30 kJ of thermal energy and about 20 ml of a 2.5% alkaline solution are required per bottle to be cleaned.
  • the particular intensive cleaning step is usually tuned to the highest level of contamination of the containers, i.e., it is assumed that all containers are extremely and equally soiled, so that containers with less or no level of contamination, e.g. new containers need to be cleaned more than required, and this would waste energy, time and cleaning medium.
  • a known cleaning machine includes an intensive cleaning station and outside of the intensive cleaning station a separate and external cleaning station.
  • the cleaning machine is operated without pre-cleaning station and with chemicals, in particular in the case of external cleaning, discarded containers with highly reactive cleaning agents and / or temperature action.
  • the intensive cleaning station for the non-segregated objects all containers are cleaned with the same intensity and not individually depending on the degree of contamination detected. Even with the special cleaning outside the intensive cleaning station all rejected containers are treated the same way, possibly several times.
  • a known cleaning machine is carried out in a pre-cleaning a disinfection with a chemical-containing rinsing medium either the cleaning medium or a rinsing station, or the entire interior of the washing machine.
  • the intensive cleaning takes place in a single bath of the cleaning machine with a suitable cleaning medium, which is for example an alkali. In the bath, all containers are cleaned similarly intense.
  • a suitable cleaning medium which is for example an alkali.
  • an environment-scanning detector controls the ionization for disinfection. The detector has no influence on the intensive cleaning.
  • the invention has for its object to provide a method of the type mentioned above and a cleaning machine for performing the method, which allow reliable cleaning with reduced energy consumption.
  • Part of the task is the creation of a cleaning machine for bottles, which can be operated very inexpensively.
  • the intensive cleaning of the container without chemicals and in a priority for the achievable cleaning effect intensive cleaning step or in at least one intensive cleaning station of the cleaning machine correspondingly long depending on automatically detected pollution level, time, energy and cleaning medium are saved and the cost of container cleaning is significantly reduced.
  • containers which have been detected as excessively dirty are discarded before the intensive cleaning step, preferably also containers which are no longer usable and / or damaged.
  • the respectively detected level of contamination determines the length of the respective, for the final cleaning effect priority intensive cleaning step for the non-segregated container.
  • the intensive cleaning is carried out in adaptation to detected levels of contamination so that each container is cleaned free of chemicals at least substantially as intense as it is just necessary due to its detected after the pre-cleaning station in the inspection device pollution levels. This avoids the intensive cleaning of some containers.
  • At least one switch controlled by the inspection device directs the containers, depending on the detected contamination level, to different lengths of intensive cleaning lines parallel to one another. It will achieve a sufficient final cleaning effect without having to use significant thermal energy and / or chemicals.
  • the pre-cleaning station also uses chemical-free pre-mixing and high-pressure water jets.
  • cleaning medium containing chemical-free granular material is irradiated under pressure, wherein the granular material either develops an intensive cleaning action when it comes to direct impact and / or removes and rinses off impurities by subsequent relative movement and friction influences.
  • the level of soiling of the non-segregated containers is limited to the cleanability of the cleaning medium in the intensive cleaning station by segregating heavily soiled containers after detection in the inspection device.
  • containers with differently detected pollution levels are dependent on the respective level of pollution in one of several different lengths of intensive cleaning introduced and thoroughly cleaned according to their degree of contamination at least inside.
  • intensive cleaning it is expedient if the containers are intensively cleaned over a first or at least a second and a longer period of time, depending on the contamination level that can be better detected after the pre-cleaning. The longer the intensive cleaning is carried out, the more reliably even stubborn impurities are removed. However, this means that each container is only intensively cleaned just as long as necessary.
  • the intensive cleaning station e.g. blast cleaned with pressurized water or air as the carrier medium and granular ice, salt, nut shell granules or plastic material conveyed by the carrier medium.
  • the granular material can be reusable or residue-free degradable or reprocessable, and developed for impurities first intensive cleaning abrasive action, even without the use of heat.
  • the abrasive cleaning action of grainy ice causes a particularly efficient cold shock to the contaminants, causing embrittled and contracted contaminants to be easily removed and removed.
  • dry ice from carbon dioxide or water ice (slurry ice) is sprayed or injected as a granular ice from chemical-free water.
  • the dry ice is converted completely without leaving any residue into carbon dioxide, which is optionally filtered off with suction.
  • the water ice which melts during the intensive cleaning, rinses off any dissolved impurities.
  • the need for grainy ice and the amount of waste water are 90% to 95% lower than for conventional water-based processes with chemicals.
  • the intensive cleaning 1.0 mm to 5.0 mm, preferably about 2.0 mm large ice grains, preferably pellets, with a pressure of about 3.0 bar to 15.0 bar, preferably about 5.0 bar and / or a speed of about 150 m / s to 500 m / s, preferably about 300 m / s, irradiated.
  • a pressure of about 3.0 bar to 15.0 bar preferably about 5.0 bar and / or a speed of about 150 m / s to 500 m / s, preferably about 300 m / s, irradiated.
  • Nut shell granules can also be brought into contact with the container surface by means of a carrier medium such that the nut shell granules make a relative movement on the container surface.
  • Nut shell granulate is not only a cost-effective, "renewable” cleaning medium, but also provides a surprisingly efficient cleaning effect.
  • Nutshell granules are available in large quantities and specifications almost anywhere in the world, and are universally suitable both for cleaning glass-made containers and plastic containers, such as PET bottles, since they have a moderately abrasive effect.
  • nut shell granulate may be reusable and, in any case, readily biodegradable. With nut shell granules not only labels, label residues and glue from the outer surface but also e.g.
  • Nut shell granules having a particle size of about 0.1 mm to about 1.0 mm, preferably up to about 0.8 mm, are brought to act on the outer and / or inner container surface, optionally either dry or with water as the carrier medium.
  • the granular material in particular the ice, is injected with the carrier material into the container under pressure to radiate the inner surface and is preferably, then or simultaneously generated relative rotation between the container and the pressure jets, and the radiated inner surface with the grained material and the substrate again processed, rinsed and finally cleaned.
  • the granular material is disinfected prior to the intensive cleaning process step in order to record any germs from the outside.
  • the container is at least partially filled with a mixture of water and nut shell granules or only nut shell granules for cleaning the container inner surface, and the container is shaken and / or rotated in order to exert the abrasive action on the inner surface. Standard soiling of the inner surface is thus removed particularly efficiently and quickly.
  • Each container is wetted with non-chemical water in at least one pre-cleaning step and pre-soaked for a predetermined period of time. Mainly External contaminants are then removed by high pressure water jets from chemical free water. This is done above all on the outside of the container, eg the label or a label sleeve. Subsequently, the container is intensively cleaned by pressure blasting with the granular material at least one further, also pollution-dependent predetermined period of time, and then rinsed with chemical-free water.
  • Final chemical-free disinfection can be carried out by applying and burning gas or a residue-free combustible substance, i. by a flame disinfection which uses a small amount of energy to ignite.
  • gas or a residue-free combustible substance i. by a flame disinfection which uses a small amount of energy to ignite.
  • ozone which can be subjected to energy pulses, also to be eaten reliably into innocuous components.
  • the intensive cleaning station is assigned a storage container for granular ice, salt, nut shell granules or plastic material, in particular for ice pellets, and a metering device for the granular material, a blasting machine with at least one blasting gun and at least one blasting nozzle, wherein the blasting nozzle and / or the blasting gun, preferably and can be arranged to increase or adapt the cleaning effect, controlled movable and / or rotatable or can. It may be optimally appropriate to provide for the granular material, a disinfecting device to enter in the intensive cleaning no germs from the outside.
  • the storage container, the metering device and the pressure blasting machine are specially designed for storing and processing the respective granular material. This material-specific design contributes the processing behavior of the granular material, eg Nutschalengranulats, specially account.
  • At least the pre-cleaning station and the intensive cleaning station have liquid collecting means which may be connected to cleaning and reprocessing devices which are contained directly in the cleaning machine or placed outside thereof.
  • liquid collecting means which may be connected to cleaning and reprocessing devices which are contained directly in the cleaning machine or placed outside thereof.
  • At least two intensive cleaning sections of different lengths are provided in parallel in the intensive cleaning station, and linked via points.
  • the switches are controlled by a container inspection station depending on the detected level of contamination of the containers being conveyed to the intensive cleaning station.
  • the different lengths of intensive cleaning sections allow the intensive cleaning of the containers, for example, in parallel and at the same time in groups with different degrees of contamination, to which the respective intensive cleaning step is adjusted, so that each container is individually cleaned only as intensively as just needed.
  • the conveying path in the cleaning machine can run continuously or comprise sections of different movement speeds, for example with buffer sections, and auxiliary conveyor sections for hanging transport of the containers if the main conveyor section should be designed for vertical transport.
  • components of the blasting system may optionally move with it, or the containers may be temporarily stopped locally for a short time.
  • the cleaning machine can be designed as a rotary or linear runners, for example, depending on the available space.
  • cleaning machine W is used, for example, for cleaning containers B, which are returned at least mainly by the reusable principle of consumers and filled again.
  • these can be plastic or glass bottles for the beverage industry, for which a very high standard of cleaning and hygiene standards must be observed for refilling.
  • the in the Fig. 1 and 2 shown cleaning machine W is designed as a linear rotor, but could alternatively be designed as a rotary.
  • auxiliary conveyor sections 29 are associated in parallel, for example, for hanging transport or overhead transport.
  • Station 1 is an unpacking and pre-softening station.
  • the containers B are lifted by means of a gripper 13, 16, for example, from transport containers 12 and placed on the conveyor line 11, for example a conveyor belt, in such a way that the container openings point upwards.
  • a pre-softening device 15 with water spray nozzles 22 ' the containers are both on the outer surface as well as being internally wetted with water that may be at room temperature and free of chemicals to pre-penetrate inside and / or outside debris and any labels or label sleeves.
  • a pre-softening section 3 is provided, which is associated with a turning device 18, which places the containers standing on the auxiliary conveyor section 29 upside down, so that the water introduced for pre-soaking can optionally proceed with dissolved dirt .
  • high-pressure jet nozzles 22, possibly movable, are arranged at least on the upper side and on the lower side, which remove dirt, glue and labels with high-pressure water jets ("carpers").
  • the effluent water is collected with the detached impurities from collecting devices 17, fed to a pre-cleaning device 23 and then cleaned in a main cleaning device 20 and recycled via a line 14 in the circuit.
  • solids and solid contaminants may be secreted at 19.
  • "real" wastewater can be removed at 21.
  • a further turning device 18 is provided, which turns the container B by 180 ° and turns off on the conveyor line 11 before the pre-cleaned container B run into the next station 4, which by means of an inspection device 24 u.a. serves for differentiation of contamination.
  • the next station 5 is an intensive cleaning station, in which the containers B are thoroughly cleaned with at least one at least largely chemical-free cleaning medium.
  • three points 25, 26 and 27 may be provided.
  • the switch 25 is controlled, for example, by the inspection device 24 in order to separate a predetermined detected contamination level, no longer to be cleaned, faulty or no longer usable container and, for example, to promote a collector 33.
  • the switch 26 located further downstream is, like the switch 27 further downstream, associated with a second intensive cleaning section 11b which is parallel to the here straight intensive cleaning section 11a in station 5 but longer.
  • At least the switch 26 may be controlled by the inspection device 24 to selectively deliver containers via the longer intensive cleaning section 11b or the shorter intensive cleaning section 11a, depending on the detected contamination level, which is lower than the contamination level previously detected for purging. Between the switches 26, 27, the successively conveyed containers can be spaced, so that from the second intensive cleaning section 11 b again returning containers are easily einschleusbar in the first intensive cleaning section 11a.
  • a blasting machine A which processes, for example, granular material R, for example, directly or by a carrier medium such as air or water at high pressure and high speed at least abrasive to the container B is brought into action, preferably in the interior and Mouth area of the container.
  • the high-pressure blasting system A is closer to the Fig. 2 explained.
  • means 28 may be provided for causing the containers to rotate while being conveyed. The relative movement thus generated between the filling of the cleaning medium and the container serves for further purification.
  • the means 28 provided downstream of the blasting machine A may be additively combined with means 28 'which set the containers in a shaking motion, or alternatively may be replaced by the means 28' which provide either only dry granular material R or at least a partial filling in a mixture with a carrier medium such as water for internal cleaning in a shaking move.
  • the shaking of the containers for internal cleaning is particularly useful when using Nutschalengranulat as the granular material R.
  • the station 6 includes a further turning device 18, in which the container B conveyed upright are brought into an overhead position in order to empty it.
  • the following station 7 is a rinsing station, in which the overhead containers are flushed with water or high pressure water inside and outside.
  • the station 8 includes a further inspection device 24 for automatically detecting any residual contamination, wherein a reject station and / or return device, not shown, is controllable by the inspection device 24 in order to eliminate insufficiently cleaned containers or to return them to the station 2 or the station 5.
  • the disinfection station 9 for example, for flame disinfection of the above-funded container B, contains nozzles 30 which are fed from a reservoir 31 with a gas such as ozone or a residue-free combustible substance to fill the containers before an ignition device 32 initiates combustion In order to carry out the disinfection of the containers with the resulting flames, especially on the inside and in the mouth area also outside. It is expedient to work in the disinfection station 9 with ozone which, preferably, can be acted upon by at least one energy impulse, eg piezoelectrically, in order to disinfect sustainably, thereby consuming residues (eg decomposing into oxygen and free radicals).
  • ozone which, preferably, can be acted upon by at least one energy impulse, eg piezoelectrically, in order to disinfect sustainably, thereby consuming residues (eg decomposing into oxygen and free radicals).
  • a further turning device 18 which transfers the container B from the overhead position again to the vertical transport on the conveyor section 11.
  • Fig. 2 schematically illustrates the stations 4 and 5 of the cleaning machine W of Fig. 1
  • the station 5 is designed with the here two (or more) different length intensive cleaning sections 11a, 11b for intensive cleaning using a granular material R.
  • This granular material R should have a certain grain size, can be added residue-free, or even in the intensive cleaning use up residue, eg as slurry ice completely melt to water, do not generate dust, and the surface, especially in the mouth area or inside the container do not injure, but pre-soaked, for example, completely remove impurities, at least with impact energy and / or abrasive action.
  • the granular material R may be made of metal, plastic, sand, salt or the like, with salt providing the advantage of dissolving gradually, at least in contact with some water.
  • the granular material R is in Fig. 2 Ice, either dry ice from carbon dioxide or water ice (slurry ice) from chemical-free water, for example in pellet form with a certain grain size.
  • the ice grains are conveniently conveyed and applied under pressure directly or with a carrier medium.
  • the carrier medium M is either compressed air or pressurized water.
  • the ice blasting technique combines several advantages.
  • the approximately 2.0 mm large ice grains or particles are, for example, with compressed air, applied at a pressure of about 5 bar to the surface to be cleaned or injected into the container.
  • the ice grains clean by their impact energy and abrasion by mechanical means. They gradually melt and rinse off contaminants from the surface. Dry ice from carbon dioxide evaporates without residue.
  • the ice blasting technique can be used with water ice (slurry ice) even in confined spaces. For dry ice, the extraction of the resulting carbon dioxide is recommended. Even sensitive surfaces are not damaged by the relatively soft ice grains during intensive cleaning.
  • 5 rotating devices 28 are provided in the station in order to rotate the containers, which are at least partially filled with the cleaning medium (granular material R and carrier medium M, such as air or water), either in one direction of rotation or in alternate directions of rotation, while being conveyed on, so that between the cleaning medium filling in each container and the inner wall of the container, a relative rotational movement occurs in the loosened or largely dissolved contaminants are finally rinsed and kept in motion, and in particular the granular material R, the inner wall continues to be subjected to abrasive and together with the carrier material is rinsed, wherein the granular material is brought by centrifugal force to the outside and in contact with the inner wall.
  • the granular material comes into effect twice, first when pressure blasting from the blasting gun 40, and then during the rotational movement.
  • the granular material also has at least two cleaning effects.
  • the abrasive effect i. due to the impact energy when blasting the inner wall of the container B or when injecting into the container, struck impurities, if they have not been immediately broken up and peeled, by the strong supercooling (in the case of dry ice from carbon dioxide, for example -79 ° C) together and become brittle.
  • the strong supercooling in the case of dry ice from carbon dioxide, for example -79 ° C
  • the reservoir 34 may be insulated and / or cooled.
  • a supply via a metering device 35 to a mixing device 37, to which also a supply 38 for the carrier medium M, here water, for example, from the station 6, 7 or chemical-free pure water is connected.
  • a pressure and / or flow control device 39 or the like may be included.
  • the mixing device 37 can be supplied with compressed air, for example from a compressor, via a pressure regulating and quantity setting device.
  • a disinfection device 36 may be provided at least for the granular material R.
  • At least one jet gun 40 is fed, which, preferably, special high-performance nozzles 41 has, and, optionally, in the direction of the arrows in Fig. 2 relative to the conveyor line 11, 11a linear and / or rotationally adjustable.
  • a separating device 42 is provided to space the successively transported along the conveyor section 11 container B.
  • Fig. 2 For example, fall in Fig. 2 the ice grains from the reservoir 34 via the metering device 35 in a Popekrümmer the blasting gun 40, which is fed with compressed air and generates a relatively gentle suction pressure for the ice grains.
  • the compressed air accelerates the ice grains to about 300 m / s.
  • the precisely calculated high-performance jet nozzles 41 now blast the cleaning medium from the ice grains (pellets) and the compressed air onto the surface to be cleaned, for example the inner surface and the mouth region, of the container. It can be worked with a pressure of about 5 bar.
  • the aforementioned grain sizes, the pressure range and the speed can be varied in a wide range.
  • either compressed air or pressurized water can also be used as the carrier medium.
  • ice especially slurry ice, as the granular material is preferred because it is less aggressive for the containers and either evaporates or melts into water.
  • granular material that is surplus or used accumulates eg collected on the collection devices 17 (troughs or the like.) And previously separated in the reprocessing of the water and separately reprocessed.
  • Salt on the other hand, can be dissolved in dissolved form during the treatment of the water by desalting and either disposed of or reused.
  • a nut shell granulate for example having a particle size of about 0.1 mm to 1.0 mm, preferably up to about 0.8 mm, for cleaning the containers inside and / or outside in the intensive cleaning station.
  • Nutshell granules are a cost-effective cleaning material that is biodegradable and possibly easily recyclable, and is available almost indefinitely in virtually unlimited quantities worldwide as a renewable resource, and is, for example, a waste product of production processes that process nut kernels.
  • the nutshell granules can be sprayed dry and / or filled in the intensive cleaning dry or, for example, with water as a carrier medium.
  • the container can be shaken and / or rotated, whereby e.g. Standard contaminants quickly peeled off and easily removed.
  • nut shell granulate has proven to be particularly efficient for removing labels, label residues and glue or glue residue.
  • the containers could be turned between these substations, to be discharged in each case its content of cleaning medium and dirt.
  • the containers After the containers leave station 5, they ( Fig. 1 ) is turned by the turning device 18 in the station 6, so that its contents flow away (which is collected and optionally recycled with separation of no longer usable sub-substances) before the containers are rinsed in the station 7 with chemical-free water.
  • the Fig. 3 to 5 illustrate schematically the process in the intensive cleaning of a container B, for example, in the station 5 in the Fig. 2 and 1 ,
  • the empty, with the mouth area facing up on the intensive cleaning section 11a standing container B is in Fig. 3 from the jet nozzles 41 with pressure jets 43 applied, which are generated from the granular material R and optionally the carrier medium M, for example, from compressed air fed with dry ice or water ice pellets.
  • the blasting gun 40 is inserted with the underlying blasting nozzles 41, for example, in the container B to gradually radiate upward from the container inner bottom, the inner wall.
  • the jet nozzles 41 can be moved up and down in the direction of the arrows shown, and / or rotated.
  • jet nozzles 41 are also provided on the blasting gun 40 for cleaning the outer mouth region.
  • a plurality of jet nozzles 41 can be provided over the length of the blasting gun 40.
  • the blasting gun 40 / blasting nozzle 41 is placed substantially stationary so as to inject the cleaning medium only into the container B, e.g. the container can either be stopped for a short time, or the blasting gun can move with the container for a short time, or the injection takes place only over the period of time during which the container B passes through the blasting nozzle 41.
  • a filling or partial filling of the granular material R and the carrier medium M contained in the container when the container B moves from the area of the blasting gun 40.
  • the container B is rotated by the rotors 28 in a rotation, for example, about its vertical axis, so that for further cleaning between the filling with liquid friction to the container and the inner wall, a relative movement is formed in the loosened or dissolved impurities finally removed and taken and in motion held, and for example, by centrifugal forces or the flow dynamics, the granular material R is still pressed against the inner surface, and also with mechanical friction detaches any contaminant residues, which are then held in the filling of the granular material R and the carrier medium M in motion, and do not settle anymore.
  • a predetermined residence time is maintained for this intensive cleaning in the intensive cleaning section 11a, which can be directed, for example, individually according to the detected by the inspection device 24 pollution level.
  • the affected containers in the longer intensive cleaning section 11 b are treated longer.
  • the in Fig. 5 Turned container shown by the turning device 18 so that the filling of the granular material R, the carrier medium M and the detached contaminants can flow, with a certain amount of time is allowed, so that the containers drip well before they are in the station 7 with water be rinsed intensively.
  • At least one means 28 'for shaking the containers may be provided to expose them to the inner surface during the internal cleaning of the abrasive action of the granular material R. Shaking, with or without simultaneous rotation, is particularly useful when using nut shell granules as the granular material R.
  • gas or another residue-free combustible substance is injected into the container B and ignited, for example, and the flame produced after the ignition is also aimed at the outside of the mouth region of the container to disinfect this area.
  • the flame produced after the ignition is also aimed at the outside of the mouth region of the container to disinfect this area.
  • working with ozone, and optionally piezoelectrically generated energy pulses of a generator is also aimed at the outside of the mouth region of the container to disinfect this area.
  • the largely chemical-free and without significant use of thermal energy carried out process with Sluny ice, rejection to heavily polluted or no longer usable container B even before the intensive cleaning, at least one penalty of heavily contaminated containers, and the disinfection with ozone is particularly useful for several reasons and cost-effective.
  • the automatic inspection and separation prior to the intensive cleaning will limit a pre-determined permissible level of soiling that is deliberately sensitive to the cleanability of the granular material R, e.g. Slurry ice cream, can be tuned. Hardly or few soiled containers B are then cleaned quickly.
  • Heavily soiled containers B are cleaned longer or even several times, optionally with renewed application of the granular material, it being possible to apply multiple granular material along the intensive cleaning section.
  • the containers which are particularly discarded at the inspection station 24, do not necessarily have to be discarded, but can be collected for further cost savings and transferred to other, e.g. be cleaned more aggressively separately or specially pre-cleaned and then reintroduced into the process for a new attempt. Because this may well be a significant proportion of all containers to be cleaned, which is deliberately discarded initially to limit the predetermined and on the process and / or the cleaning ability of the granular material R, in particular slurry ice, coordinated pollution level.
  • An important aspect is to produce in the intensive cleaning, for example, on the process efficiency or the cleaning effect of the granular material deliberately limited pollution level by discarded as unsuitable detected containers. This is conveniently done after the pre-cleaning to achieve higher detection accuracy. It may also be expedient to arrange a rinsing station between the intensive cleaning station and the disinfection station, in which the containers are rinsed or rinsed with chemicals-free water, if appropriate for reasons of safety.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine Reinigungsmaschine gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 10.
  • Beispielsweise in der Getränkeindustrie ist es bekannt, zum Reinigen von Behältern, insbesondere Flaschen aus Kunststoff oder Glas, in Reinigungsmaschinen mit zumindest einer Intensivreinigungsstation in Verbindung mit Wasser Chemikalien, wie Laugen oder Säuren, in beträchtlichem Ausmaß direkt an oder in den Behältern einzusetzen und dabei gegebenenfalls auch mit Wärme zu arbeiten. Diese bekannten Verfahren erfordern pro zu reinigendem Behälter einen erheblichen Aufwand an Wasser und Chemikalien, sowie erheblichen Energieaufwand zur Wärmeerzeugung. Der hohe Wasserbedarf ist u.a. dadurch bedingt, dass die Chemikalien nicht nur mit bestimmter Verdünnung zum Reinigungseinsatz gebracht werden müssen, sondern auch rückstandsfrei wieder zu entfernen sind. Dies resultiert in einem enormen Kostenaufwand für die Reinigung der Behälter, und kann auch deshalb zu indirekten Zusatzkosten führen, falls aufgrund nicht vollständig rückstandsfrei beseitigter Chemikalien Rückrufaktionen für durch Chemikalienreste kontaminierte, in die Behälter abgefüllte Getränke erforderlich werden. In der Abfüllund Verpackungstechnik beispielsweise von Mehrwegflaschen aus Glas oder Kunststoff ist die eingesetzte Reinigungsmaschine der größte Verbraucher an thermischer Energie und Chemikalien beispielsweise in Form von Laugen. Pro zu reinigende Flasche werden beispielsweise ca. 30 kJ an thermischer Energie und ca. 20 ml einer 2,5 %igen Lauge benötigt. Der jeweilige Intensivreinigungsschritt ist in der Regel auf das höchste Verschmutzungsniveau der Behälter abgestimmt, d.h., es wird vorausgesetzt, alle Behälter wären extrem und gleich stark verschmutzt, so dass Behälter mit geringerem oder ohne Verschmutzungsgrad, z.B. neue Behälter, stärker gereinigt werden als erforderlich, und dadurch Energie, Zeit und Reinigungsmedium vergeudet werden.
  • Die aus DE 196 26 137 A bekannte Reinigungsmaschine enthält eine Intensivreinigungsstation und außerhalb der Intensivreinigungsstation eine gesonderte und externe Reinigungsstation. In der Ausführungsform der Fig. 4 werden wegen eines zu starken Verschmutzungsgrades ausgesonderte Objekte außerhalb der Intensivreinigungsstation gesondert gereinigt und stromauf eines der Intensivreinigungsstation nachgeschalteten Inspektors wieder eingeschleust. Die Reinigungsmaschine wird ohne Vorreinigungsstation und mit Chemikalien betrieben, insbesondere bei der externen Reinigung ausgesonderter Behälter mit stark reaktiven Reinigungsmitteln und/oder Temperatureinwirkung. In der Intensivreinigungsstation für die nicht ausgesonderten Objekte werden alle Behälter gleichartig intensiv gereinigt, und nicht individuell abhängig vom detektierten Verschmutzungsgrad. Auch bei der Sonderreinigung außerhalb der Intensivreinigungsstation werden alle ausgesonderten Behälter gleichartig behandelt, gegebenenfalls mehrfach.
  • Bei der aus DE 10 2004 039 084 A bekannten Reinigungsmaschine erfolgt in einem Vorreinigungsschritt eine Desinfektion mit einem chemikalienhaltigen Spülmedium entweder des Reinigungsmediums oder einer Spülstation, oder des gesamten Innenraums der Waschmaschine. Die Intensivreinigung findet in einem einzigen Bad der Reinigungsmaschine mit einem geeigneten Reinigungsmedium statt, das beispielsweise eine Lauge ist. In dem Bad werden alle Behälter gleichartig intensiv gereinigt. Ein Umgebungsbedingungen abtastender Detektor steuert gegebenenfalls das Ionisieren zur Desinfektion. Der Detektor hat keinen Einfluss auf die Intensivreinigung.
  • In der aus DE 197 09 621 A bekannten Flaschenreinigungsmaschine werden nur die Außenoberflächen der Flaschen, d.h. die dekorierten Oberflächen, mit Trockeneisgranulat in einem Vorreinigungsschritt behandelt, ehe eine Intensivreinigung auch innen durchgeführt wird. Die Intensivreinigung erfolgt für alle Flaschen gleich und mit Chemikalien.
  • Aus GB 722 399 A ist es bekannt, Metallgussteile mit Metallschrot, Sand oder Nussschalengranulat und dgl. durch Abstrahlen zu reinigen und entgraten.
  • In der aus FR 644 426 A bekannten Flaschenreinigungsmaschine werden die Flaschen mit Metallkörnern oder Glasperlen oder Sand oder anderem körnigen Material unter Verwendung von Wasser gereinigt, wobei alle Flaschen gleich lang und gleich intensiv gereinigt werden, ohne zuvor ihren Verschmutzungsgrad zu detektieren.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine Reinigungsmaschine zum Durchführen des Verfahrens anzugeben, die eine zuverlässige Reinigung mit reduziertem Energieaufwand ermöglichen. Teil der Aufgabe ist die Schaffung einer Reinigungsmaschine für Flaschen, welche sehr kostengünstig betrieben werden kann.
  • Die gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und den Merkmalen des Patentanspruchs 10 gelöst.
  • Da verfahrensgemäß die Intensivreinigung der Behälter chemikalienfrei und in einem für den erzielbaren Reinigungseffekt vorrangigen Intensivreinigungsschritt oder in zumindest einer Intensivreinigungsstation der Reinigungsmaschine entsprechend lange je nach automatisch detektiertem Verschmutzungsniveau erfolgt, werden Zeit, Energie und Reinigungsmedium eingespart und wird der Kostenaufwand für die Behälterreinigung erheblich reduziert. Zweckmäßig werden dabei nach der Vorreinigungsstation als zu stark verschmutzt detektierte Behälter vor dem Intensivreinigungsschritt ausgesondert, vorzugsweise auch nicht mehr brauchbare und/oder beschädigte Behälter. Das jeweils detektierte Verschmutzungsniveau bestimmt die Länge des jeweiligen, für den endgültigen Reinigungseffekt vorrangigen Intensivreinigungsschrittes für die nicht ausgesonderten Behälter.
  • In der Reinigungsmaschine erfolgt die Intensivreinigung so in Anpassung an detektierte Verschmutzungsniveaus, dass jeder Behälter chemikalienfrei zumindest im Wesentlichen so intensiv gereinigt wird, wie es aufgrund seines nach der Vorreinigungsstation in der Inspektionseinrichtung detektierten Verschmutzungsniveaus gerade nötig ist. So wird vermieden, manche Behälter zu stark intensiv zu reinigen. Wenigstens eine von der Inspektionseinrichtung gesteuerte Weiche leitet die Behälter je nach detektiertem Verschmutzungsniveau auf unterschiedlich lange, zueinander parallele Intensivreinigungsstrecken. Es wird ein ausreichender endgültiger Reinigungseffekt erzielt, ohne nennenswerte thermische Energie oder/und Chemikalien einsetzen zu müssen. In der Vorreinigungsstation wird mit Vorweichen und Hochdruckwasserstrahlen ebenfalls chemikalienfrei gearbeitet. In der Intensivreinigungsstation wird chemikalienfreies körniges Material enthaltendes Reinigungsmedium unter Druck verstrahlt, wobei das körnige Material entweder beim direkten Auftreffen eine intensive Reinigungswirkung entwickelt und/oder durch nachträgliche Relativbewegung und Reibungseinflüsse Verunreinigungen abträgt und abspült.
  • Das Verschmutzungsniveau der nicht ausgesonderten Behälter wird durch das Aussondern zu stark verschmutzter Behälter nach der Detektion in der Inspektionseinrichtung auf die Reinigungsfähigkeit des Reinigungsmediums in der Intensivreinigungsstation begrenzt.
  • Zweckmäßig werden Behälter mit unterschiedlich detektierten Verschmutzungsniveaus abhängig vom jeweiligen Verschmutzungsniveau in eine von mehreren unterschiedlich langen Intensivreinigungsstrecken eingeführt und darin entsprechend ihres Verschmutzungsgrades zumindest innenseitig intensiv gereinigt. Um die Intensivreinigung so effizient wie möglich auszuführen, ist es zweckmäßig, wenn die Behälter abhängig vom nach der Vorreinigung besser detektierbarem Verschmutzungsniveau über eine erste oder wenigstens eine zweite und längere Zeitdauer intensiv gereinigt werden. Je länger die Intensivreinigung durchgeführt wird, desto zuverlässiger werden auch hartnäckige Verunreinigungen entfernt. Dies bedeutet aber, dass jeder Behälter nur gerade so lange wie nötig intensiv gereinigt wird.
  • Besonders zweckmäßig wird zumindest in der Intensivreinigungsstation, z.B. mit Druckwasser oder Luft als Trägermedium und von dem Trägermedium geförderten körnigen Eis, Salz, Nussschalengranulat oder Kunststoffmaterial strahlgereinigt. Das körnige Material kann wieder verwendbar oder rückstandsfrei abbaubar oder wieder aufbereitbar sein, und entwickelt für Verunreinigungen zunächst eine intensive abrasive Reinigungswirkung, und zwar auch ohne Einsatz von Wärme.
  • Mit der abrasiven Reinigungswirkung tritt bei körnigem Eis ein besonders effizienter Kälteschock für die Verunreinigungen auf, durch den Verunreinigungen verspröden und kontrahieren und somit leicht ablösbar und entfernbar sind. Hierfür wird zweckmäßig als körniges Eis entweder Trockeneis aus Kohlendioxid oder Wassereis (Slurry-Eis) aus chemikalienfreiem Wasser aufgestrahlt oder injiziert. Das Trockeneis wird bei der Intensivreinigung vollständig rückstandsfrei in Kohlendioxid umgewandelt, das gegebenenfalls abgesaugt wird. Das Wassereis, das bei der Intensivreinigung schmilzt, spült abgelöste Verunreinigungen weg. Bei etwa gleichem Energiebedarf ist der Wasserbedarf mit körnigem Eis sowie der Abwasseranfall im Vergleich zu herkömmlichen wasserbasierten Verfahren mit Chemikalien um 90 % bis 95 % geringer. Es entstehen ferner kein Schaden auch an empfindlichen Oberflächen, da die Eiskörner schonend einwirken, und auch kein Staub, der gesondert entfernt werden müsste. Gegenüber einem Wasserstrahl-Hochdruckreiniger mit einem Wasserverbrauch bis zu 500 Liter pro Stunde werden bei der Reinigung mit Wassereis, z.B. Slurry-Eis, nur 55 Liter Wasser pro Stunde verbraucht. Der intensive Reinigungserfolg mit beispielsweise als Pellets ausgebildeten Eiskörnern beruht auf dem Abkühlungs- und Versprödungseffekt und dem mechanischen abrasiven Effekt. Speziell bei Trockeneis entstehen nach der Intensivreinigung keinerlei Flüssigkeitsrückstände. Dabei werden z.B. bei der Intensivreinigung 1,0 mm bis 5,0 mm, vorzugsweise etwa 2,0 mm große Eiskörner, vorzugsweise Pellets, mit einem Druck von etwa 3,0 bar bis 15,0 bar, vorzugsweise etwa 5,0 bar und/oder einer Geschwindigkeit von etwa 150 m/s bis 500 m/s, vorzugsweise etwa 300 m/s, aufgestrahlt. Dies führt innerhalb relativ kurzer Zeit zu einem intensiven Reinigungseffekt, vorzugsweise, im Innenbereich der Behälter und im Mündungsbereich.
  • Auch Nussschalengranulat kann mittels eines Trägermediums zur Einwirkung auf die Behälteroberfläche gebracht werden, derart, dass das Nussschalengranulat eine Relativbewegung an der Behälteroberfläche ausführt. Nussschalengranulat ist nicht nur ein kostengünstiges, "nachwachsendes" Reinigungsmedium, sondern erbringt auch eine überraschend effiziente Reinigungswirkung. Nussschalengranulat ist nahezu weltweit in großen Mengen und Spezifikationen erhältlich und universell sowohl zur Reinigung von aus Glas bestehenden Behältern als auch Kunststoffbehältern, wie PET-Flaschen, hervorragend geeignet, da es eine moderat abrasive Wirkung entfaltet. Ferner ist Nussschalengranulat gegebenenfalls mehrfach wieder verwendbar und in jedem Fall einfach biologisch abbaubar. Mit Nussschalengranulat lassen sich nicht nur Etiketten, Etikettenreste und Leim von der Außenoberfläche sondern auch z.B. Standardverschmutzungen von der Innenoberfläche der Behälter rasch und effizient entfernen. Dabei wird Nussschalengranulat mit einer Partikelgröße von etwa 0,1 mm bis etwa 1,0 mm, vorzugsweise bis etwa 0,8 mm, zur Einwirkung auf die äußere und/oder innere Behälteroberfläche gebracht, gegebenenfalls entweder trocken oder mit Wasser als Trägermedium.
  • Es wird das körnige Material, insbesondere das Eis, mit dem Trägermaterial in den Behälter unter Druck eingestrahlt, um die Innenoberfläche abzustrahlen und wird, vorzugsweise, anschließend oder gleichzeitig zwischen dem Behälter und den Druckstrahlen eine relative Rotationsbewegung erzeugt, und wird die abgestrahlte Innenoberfläche mit dem körnigen Material und dem Trägermaterial nochmals bearbeitet, gespült und endgültig gesäubert.
  • Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform wird das körnige Material vor dem Intensivreinigungs-Verfahrensschritt desinfiziert, um keine Keime von außen einzutragen. Um die Kosten für den Materialeinsatz so gering wie möglich halten zu können, ist es zweckmäßig, überschüssige und/oder gebrauchte Reinigungsmedien zu sammeln und zumindest weitestgehend wieder aufzubereiten. Dies gilt vor allem für Wasser als das Trägermedium oder Schmelzwasser aus dem Eis, das der entfernten Verunreinigungen entledigt und gereinigt und im Kreislauf wieder eingesetzt wird.
  • Bei einer zweckmäßigen Verfahrensvariante wird zur Reinigung der Behälter-Innenoberfläche der Behälter mit einem Gemisch von Wasser und Nussschalengranulat oder nur Nussschalengranulat zumindest teilgefüllt, und wird der Behälter geschüttelt und/oder rotiert, um die abrasive Wirkung an der Innenoberfläche auszuüben. Standardverschmutzungen der Innenoberfläche werden so besonders effizient und rasch entfernt.
  • Jeder Behälter wird in wenigstens einem Vorreinigungsschritt mit chemikalienfreiem Wasser benetzt und werden Verunreinigungen eine vorbestimmte Zeitdauer vorgeweicht. Hauptsächlich äußere Verunreinigungen werden dann durch Hochdruck-Wasserstrahlen aus chemikalienfreiem Wasser entfernt. Dies wird vor allem an der Außenseite des Behälters, z.B. beim Etikett oder einer Etikettenhülse durchgeführt. Nachfolgend wird der Behälter wenigstens eine weitere, ebenfalls verschmutzungsgradabhängig vorbestimmte Zeitdauer durch Druckstrahlen mit dem körnigen Material intensiv gereinigt, und anschließend mit chemikalienfreiem Wasser gespült.
  • Eine abschließende chemikalienfreie Desinfektion lässt sich durch Applizieren und Verbrennen von Gas oder einer rückstandsfrei verbrennbaren Substanz vornehmen, d.h. durch eine Flammdesinfektion, bei der geringfügig Energie zur Zündung verbraucht wird. Alternativ kann mit Ozon effizient desinfiziert werden, das Energie-Impulsen unterworfen werden kann, auch um zuverlässig in unschädliche Bestandteile aufgezehrt zu werden.
  • Sicherheitshalber können schließlich selbst vor der Desinfektion noch unvollständig gereinigte Behälter durch Inspizieren detektiert und entweder ausgesondert, wieder zur Vorreinigung oder zur Intensivreinigung zurückgefördert werden. Dadurch lässt sich die Fehlerquote an nicht ausreichend gereinigten Behältern nahezu bis auf Null reduzieren.
  • Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der Reinigungsmaschine ist der Intensivreinigungsstation ein Vorratsbehälter für körniges Eis, Salz, Nussschalengranulat oder Kunststoffmaterial, insbesondere für Eispellets, sowie eine Dosiervorrichtung für das körnige Material, eine Strahlanlage mit wenigstens einer Strahlpistole und wenigstens einer Strahldüse zugeordnet, wobei die Strahldüse und/oder die Strahlpistole, vorzugsweise und zur Steigerung bzw. Anpassung der Reinigungswirkung, gesteuert bewegbar und/oder rotierbar angeordnet sein kann bzw. können. Es kann optimal zweckmäßig sein, für das körnige Material eine Desinfektionsvorrichtung vorzusehen, um bei der Intensivreinigung keine Keime von außen einzutragen. Der Vorratsbehälter, die Dosiervorrichtung und die Druckstrahlanlage sind zur Bevorratung und Verarbeitung des jeweiligen körnigen Materials speziell ausgebildet. Diese materialspezifische Auslegung trägt dem Verarbeitungsverhalten des körnigen Materials, z.B. Nussschalengranulats, speziell Rechnung.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform weisen zumindest die Vorreinigungsstation und die Intensivreinigungsstation Flüssigkeits-Sammeleinrichtungen auf, die an Reinigungs- und Wiederaufbereitungseinrichtungen angeschlossen sein können, welche direkt in der Reinigungsmaschine enthalten oder außerhalb derselben platziert sind. Auf diese Weise wird zumindest Wasser im Kreislauf mit nur vernachlässigbar geringen Verlusten an tatsächlich abzuführendem Abwasser eingesetzt. Abgelöste Verunreinigungen werden ausgesondert und beseitigt.
  • Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform sind mindestens zwei unterschiedlich lange Intensivreinigungsstrecken in der Intensivreinigungsstation parallel vorgesehen, und über Weichen verknüpft. Die Weichen werden von einer Behälter-Inspektionsstation gesteuert, abhängig vom detektierten Verschmutzungsniveau der zur Intensivreinigungsstation geförderten Behälter. Die unterschiedlich langen Intensivreinigungsstrecken ermöglichen die Intensivreinigung der Behälter z.B. parallel und gleichzeitig in Gruppen mit unterschiedlichen Verschmutzungsgraden, an die der jeweilige Intensivreinigungsschritt angepasst ist, damit jeder Behälter individuell nur so intensiv gereinigt wird wie gerade nötig. Die Förderstrecke in der Reinigungsmaschine kann im Übrigen kontinuierlich laufen, oder Abschnitte unterschiedlicher Bewegungsgeschwindigkeiten umfassen, z.B. mit Pufferstrecken, und Hilfsförderstrecken zum Hängendtransport der Behälter, falls die Hauptförderstrecke zum Stehendtransport ausgelegt sein sollte. Beim Injizieren oder Abstrahlen mit dem körnigen Material können sich Komponenten der Strahlanlage gegebenenfalls mitbewegen, oder es werden die Behälter gegebenenfalls kurzzeitig lokal angehalten.
  • Die Reinigungsmaschine kann als Rundläufer oder als Linearläufer ausgebildet sein, z.B. abhängig von dem zur Verfügung stehenden Platz.
  • Der Erfindungsgegenstand wird anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen.
    • Fig. 1
    eine Schemadarstellung einer Reinigungsmaschine für Behälter, hier Flaschen aus Kunststoff oder Glas,
    Fig. 2
    einen vergrößerten Ausschnitt der Reinigungsmaschine von Fig. 1, und
    Fig. 3 bis 5
    Schemadarstellungen zur Verdeutlichung eines Verfahrensschrittes bei der Intensivreinigung der Behälter.
  • Eine in den Fig. 1 und 2 gezeigte Reinigungsmaschine W dient beispielsweise zum Reinigen von Behältern B, die zumindest vorwiegend nach dem Mehrwegprinzip von Verbrauchern zurückgegeben und neuerlich befüllt werden. Speziell kann es sich hierbei um Kunststoff- oder Glasflaschen für die Getränkeindustrie handeln, für die zur Neubefüllung ein sehr hoher Reinigungsstandard und Hygienestandard einzuhalten sind.
  • Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Reinigungsmaschine W ist als Linearläufer ausgebildet, könnte alternativ aber auch als Rundläufer ausgebildet sein.
  • In der Reinigungsmaschine W sind in Förderrichtung der Behälter B mehrere Stationen 1 bis 10 hintereinandergeschaltet. Durch alle Stationen erstreckt sich eine Förderstrecke 11 zum Stehendtransport, der parallel Hilfsförderabschnitte 29 beispielsweise zum Hängendtransport oder Überkopftransport zugeordnet sind.
  • Die Station 1 ist eine Auspack- und Vorweichstation. Die Behälter B werden mittels eines Greifers 13, 16 beispielsweise aus Transportgebinden 12 gehoben und auf die Förderstrecke 11, z.B. ein Förderband, gestellt, derart, dass die Behältermündungen nach oben weisen. Von einer Vorweicheinrichtung 15 mit Wassersprühdüsen 22' werden die Behälter sowohl auf der Außen-oberfläche als auch innen mit Wasser benetzt, das Raumtemperatur haben kann und chemikalienfrei ist, um innen und/oder außen vorhandenen Schmutz und eventuelle Etiketten oder Etikettenhülsen vorzuweichen.
  • Im Einlauf der Station 2, die eine Vorreinigungsstation ist, ist eine Vorweichstrecke 3 vorgesehen, der eine Wendevorrichtung 18 zugeordnet ist, die die Behälter auf der Hilfsförderstrecke 29 auf dem Kopf stehend platziert, so dass das zum Vorweichen eingebrachte Wasser gegebenenfalls mit gelöstem Schmutz ablaufen kann. In der Station 2 sind zumindest oberseitig und unterseitig Hochdruck-Strahldüsen 22, gegebenenfalls beweglich, angeordnet, die mit Hochdruck-Wasserstrahlen ("Kärchern") Schmutz, Leim und Etiketten entfernen. Das ablaufende Wasser wird mit dem abgelösten Verunreinigungen von Sammeleinrichtungen 17 aufgefangen, einer Vorreinigungseinrichtung 23 zugeführt und dann in einer Hauptreinigungsvorrichtung 20 gereinigt und über eine Leitung 14 wieder in den Kreislauf geführt. In der Vorreinigungsvorrichtung 23 können Feststoffe und feste Verschmutzungen bei 19 abgesondert werden. In der Hauptreinigungsvorrichtung 20 kann "echtes" Abwasser bei 21 abgeführt werden.
  • Im Auslauf der Vorreinigungsstation 2 ist eine weitere Wendevorrichtung 18 vorgesehen, die die Behälter B um 180° wendet und auf der Förderstrecke 11 abstellt, ehe die vorgereinigten Behälter B in die nächste Station 4 einlaufen, die mittels einer Inspektionsvorrichtung 24 u.a. zur Verschmutzungsdifferenzierung dient.
  • Die nächste Station 5 ist eine Intensivreinigungsstation, in der die Behälter B mit wenigstens einem zumindest weitestgehend chemikalienfreien Reinigungsmedium intensiv gereinigt werden. Im Verlauf der Förderstrecke 11 in der Station 5 können drei Weichen 25, 26 und 27 vorgesehen sein. Die Weiche 25 wird beispielsweise von der Inspektionsvorrichtung 24 gesteuert, um ein vorbestimmtes detektiertes Verschmutzungsniveau aufweisende, nicht mehr zu reinigende, fehlerhafte oder nicht mehr verwertbare Behälter auszusondern und beispielsweise in einen Sammler 33 zu fördern. Die ein Stück weiter stromab platzierte Weiche 26 ist wie auch die noch weiter stromab liegende Weiche 27 einer zur hier geraden Intensivreinigungsstrecke 11a in der Station 5 parallelen aber längeren zweiten Intensivreinigungsstrecke 11b zugeordnet. Zumindest die Weiche 26 kann von der Inspektionsvorrichtung 24 gesteuert werden, um abhängig vom detektierten Verschmutzungsniveau, das niedriger ist, als das vorher zum Aussondern detektierte Verschmutzungsniveau, Behälter individuell über die längere Intensivreinigungsstrecke 11b oder die kürzere Intensivreinigungsstrecke 11a zu fördern. Zwischen den Weichen 26, 27 können die aufeinanderfolgend geförderten Behälter beabstandet werden, so dass aus der zweiten Intensivreinigungsstrecke 11 b wieder zurückkehrende Behälter problemlos in die erste Intensivreinigungsstrecke 11a einschleusbar sind.
  • In der Station 5 ist eine Strahlanlage A angeordnet, die beispielsweise körniges Material R verarbeitet, das z.B. direkt oder durch ein Trägermedium wie Luft oder Wasser mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit zumindest abrasiv auf die Behälter B zur Einwirkung gebracht wird, vorzugsweise im Inneren und im Mündungsbereich der Behälter. Die Hochdruck-Strahlanlage A wird näher anhand der Fig. 2 erläutert. Stromab der Strahlanlage A können Einrichtungen 28 vorgesehen sein, um die Behälter in eine Rotationsbewegung zu versetzen, während sie gefördert werden. Die so erzeugte Relativbewegung zwischen der Füllung des Reinigungsmediums und dem Behälter dient der weiteren Reinigung.
  • Die beispielsweise stromab der Strahlanlage A vorgesehenen Einrichtungen 28 können additiv mit Einrichtungen 28' kombiniert werden, die die Behälter in eine Schüttelbewegung versetzen, oder können alternativ durch die Einrichtungen 28' ersetzt sein, die die mit zumindest einer Teilbefüllung entweder nur trockenen körnigen Materials R oder in einem Gemisch mit einem Trägermedium wie Wasser zur Innenreinigung in eine Schüttelbewegung versetzen. Das Schütteln der Behälter zur Innenreinigung ist besonders bei Verwendung von Nussschalengranulat als das körnige Material R zweckmäßig.
  • Die Station 6 enthält eine weitere Wendevorrichtung 18, in der die stehend angeförderten Behälter B in eine Überkopflage gebracht werden, um sie zu entleeren. Die nachfolgende Station 7 ist eine Spülstation, in der die überkopfstehenden Behälter mit Wasser bzw. Hochdruckwasser abschließend innen und außen gespült werden. Den Stationen 6, 7 ist wie der Station 2 eine Vorreinigungsvorrichtung 23 und eine Hauptreinigungsvorrichtung 20 für aufgefangenes Wasser und gegebenenfalls körniges Material R oder geschmolzenes Eis nachgeschaltet, die gereinigtes Wasser, hier der Strahlanlage A, zuführt und in Sammeleinrichtungen 17 aufgefangenes Wasser von Verunreinigungen trennt.
  • Die Station 8 enthält eine weitere Inspektionsvorrichtung 24 zum automatischen Detektieren einer eventuellen Restverschmutzung, wobei eine nicht gezeigte Aussonderungsstation und/oder Rückführvorrichtung von der Inspektionsvorrichtung 24 steuerbar ist, um nicht ausreichend gereinigte Behälter auszusondern oder in die Station 2 oder in die Station 5 zurückzuführen.
  • Die Desinfektionsstation 9, beispielsweise zur Flammdesinfektion der z.B. überkopf geförderten Behälter B, enthält Düsen 30, die aus einem Reservoir 31 mit einem Gas wie z.B. Ozon oder einer rückstandsfrei verbrennbaren Substanz gespeist werden, um die Behälter zu füllen, ehe eine Zündeinrichtung 32 eine Verbrennung initiiert, um mit den entstehenden Flammen die Desinfektion der Behälter durchzuführen, vor allem innen und im Mündungsbereich auch außen. Zweckmäßig wird in der Desinfektionsstation 9 mit Ozon gearbeitet, das, vorzugsweise, durch wenigstens einen Energieimpuls, z.B. auf piezoelektrischem Weg, beaufschlagt werden kann, um nachhaltig zu desinfizieren, und sich dabei rückstandsfrei aufzehrt (z.B. in Sauerstoff und freie Radikale zerfällt).
  • An die Desinfektionsstation 9 schließt sich in der Station 10 eine weitere Wendevorrichtung 18 an, die die Behälter B aus der Überkopflage wieder zum Stehendtransport auf die Förderstrecke 11 überführt.
  • Fig. 2 verdeutlicht schematisch die Stationen 4 und 5 der Reinigungsmaschine W von Fig. 1. Bei dieser Ausführungsform der Reinigungsmaschine W ist die Station 5 mit den hier zwei (oder mehreren) unterschiedlich langen Intensivreinigungsstrecken 11a, 11b für eine Intensivreinigung unter Verwendung eines körnigen Materials R konzipiert. Dieses körnige Material R sollte eine bestimmte Korngröße haben, rückstandsfrei zugesetzt werden können, oder sich sogar bei der Intensivreinigung rückstandsfrei aufbrauchen, z.B. als Slurry-Eis vollständig zu Wasser schmelzen, keinen Staub erzeugen, und die Oberfläche, speziell im Mündungsbereich oder im Inneren der Behälter nicht verletzen, jedoch z.B. vorgeweichte, Verunreinigungen zumindest mit Aufprallenergie und/oder durch eine abrasive Einwirkung vollständig ablösen.
  • Das körnige Material R kann aus Metall, Kunststoff, Sand, Salz oder dgl. bestehen, wobei Salz den Vorteil bietet, sich zumindest in Kontakt mit etwas Wasser allmählich aufzulösen. Alternativ ist das körnige Material R in Fig. 2 Eis, und zwar entweder Trockeneis aus Kohlendioxid oder Wassereis (Slurry-Eis) aus chemikalienfreiem Wasser, beispielsweise in Pelletform mit einer bestimmten Korngröße.
  • Die Eiskörner werden zweckmäßig direkt oder mit einem Trägermedium unter Druck gefördert und appliziert. Das Trägermedium M ist entweder Druckluft oder Druckwasser. Die Eisstrahl-Technik vereinigt mehrere Vorteile. Die etwa 2,0 mm großen Eiskörner oder Partikel werden, z.B. mit Druckluft, bei einem Druck von etwa 5 bar auf die zu reinigende Oberfläche aufgebracht bzw. in die Behälter injiziert. Die Eiskörner reinigen dabei durch ihre Aufprallenergie und Abrasion auf mechanischem Weg. Sie schmelzen allmählich und spülen abgelöste Verschmutzungen von der Oberfläche ab. Trockeneis aus Kohlendioxid verdunstet rückstandsfrei. Die Eisstrahl-Technik kann mit Wassereis (Slurry-Eis) sogar in geschlossenen Räumen eingesetzt werden. Bei Trockeneis empfiehlt sich die Absaugung des entstehenden Kohlendioxids. Selbst empfindliche Oberflächen werden durch die relativ weichen Eiskörner bei der Intensivreinigung nicht beschädigt. Es entsteht deshalb auch kein Staub, der gesondert entfernt werden müsste. Wie bereits erwähnt, sind in der Station 5 Rotiervorrichtungen 28 vorgesehen, um die mit dem Reinigungsmedium (körniges Material R und Trägermedium M, wie Luft oder Wasser) zumindest teilgefüllten Behälter entweder in einer Drehrichtung oder in wechselnden Drehrichtungen zu rotieren, während sie weitergefördert werden, so dass zwischen der Reinigungsmedium-Füllung in jedem Behälter und der Behälterinnenwand eine relative Drehbewegung entsteht, bei der angelöste oder weitgehend gelöste Verschmutzungen endgültig abgespült und in Bewegung gehalten werden, und bei der vor allem das körnige Material R die Innenwand weiterhin abrasiv beaufschlagt und zusammen mit dem Trägermaterial spült, wobei das körnige Material durch Zentrifugalkraft nach außen und in den Kontakt mit der Innenwand gebracht wird. Somit kommt das körnige Material zweifach zur Wirkung, zunächst beim Druckstrahlen aus der Strahlpistole 40, und danach bei der Rotationsbewegung.
  • Im Fall von Eis als körniges Material R (Trockeneis oder Wassereis) hat das körnige Material ebenfalls mindestens zwei Reinigungseffekte. Neben der abrasiven Wirkung, d.h. aufgrund der Aufprallenergie beim Abstrahlen der Innenwand des Behälters B bzw. beim Injizieren in den Behälter, ziehen sich getroffene Verunreinigungen, falls sie nicht sofort aufgebrochen und abgelöst worden sind, durch die starke Unterkühlung (im Fall von Trockeneis aus Kohlendioxid beispielsweise -79°C) zusammen und verspröden. Durch entstehende Thermospannungen und unter dem Einfluss der Aufprall- oder Bewegungsenergie der Eiskörner lösen sich dann diese Verschmutzungen leicht von der Oberfläche. Zumindest die nachfolgend auftreffenden Eiskörner tragen diese schon teilgelösten Verunreinigungen vollständig ab. Im Fall von Trockeneis löst sich dieses nach dem Auftreffen vollständig in Gas auf, das in die Atmosphäre zurückgeht, aus der es ursprünglich gewonnen wurde. Bei Trockeneis gibt es praktisch keine Flüssigkeitsrückstände, so dass der abrasive Reinigungseffekt beim Abstrahlen, gegebenenfalls mit mehreren Bewegungszyklen der Strahldüsen 41 bzw. Strahlpistole 40 bis zum Grund des Behälters, sehr effizient ist. Es könnte gegebenenfalls auch zusätzlich Wasser eingesetzt werden. Im Fall von Körnern aus Wassereis, direkt aufgestrahlt oder mit Druckluft oder Druckwasser, schmilzt dieses allmählich, wodurch abgelöste Verunreinigungen effizient weggespült und in einer Zirkulationsbewegung im Behälter gehalten werden, und sich nicht nochmals absetzen.
  • Der Station 5 in Fig. 2, die die Intensivreinigungsstation der Reinigungsmaschine W beispielsweise von Fig. 1 repräsentiert, weist einen Vorratsbehälter 34 für körniges Material R, insbesondere Eispellets wie Slurry-Eis, auf oder ist an einen solchen angeschlossen. Der Vorratsbehälter 34 kann isoliert und/oder gekühlt sein. Vom Vorratsbehälter 34 erstreckt sich eine Zufuhr über eine Dosiervorrichtung 35 zu einer Mischvorrichtung 37, an die auch eine Zufuhr 38 für das Trägermedium M, hier Wasser beispielsweise aus der Station 6, 7 oder chemikalienfreies Reinwasser angeschlossen ist. In dieser Zufuhr 38 kann eine Druck- und/oder Mengenregeleinrichtung 39 oder dgl. enthalten sein. Im Fall von Trockeneis aus Kohlendioxid oder Slurry-Eis kann der Mischvorrichtung 37 Druckluft, beispielsweise von einem Kompressor, über eine Druckregel- und Mengeneinstellvorrichtung zugeführt werden.
  • Um sicherzustellen, dass bei der Intensivreinigung keine zusätzlichen Keime eingetragen werden, kann eine Desinfektionsvorrichtung 36 zumindest für das körnige Material R vorgesehen sein.
  • Von der Mischvorrichtung 37 wird zumindest eine Strahl pistole 40 gespeist, die, vorzugsweise, spezielle Hochleistungsdüsen 41 besitzt, und, gegebenenfalls, in Richtung der Pfeile in Fig. 2 relativ zur Förderstrecke 11, 11a linear und/oder rotatorisch verstellbar ist.
  • Für den Fall, dass zumindest zwei unterschiedlich lange Intensivreinigungsstrecken 11a, 11 b und die Weichen 27 vorgesehen sind, ist stromab der Strahlpistole 40 (zweckmäßigerweise einer Gruppe Strahlpistolen) eine Vereinzelungsvorrichtung 42 vorgesehen, um die aufeinanderfolgend entlang der Förderstrecke 11 transportierten Behälter B zu beabstanden.
  • Beispielsweise fallen in Fig. 2 die Eiskörner aus dem Vorratsbehälter 34 über die Dosiervorrichtung 35 in einen Ausgangskrümmer der Strahlpistole 40, die mit Druckluft gespeist wird und einen relativ schonenden Ansaugdruck für die Eiskörner erzeugt. Durch die Druckluft werden die Eiskörner auf etwa 300 m/s beschleunigt. Durch die exakt berechneten Hochleistungs-Strahldüsen 41 wird nun das Reinigungsmedium aus den Eiskörnern (Pellets) und der Druckluft auf die zu reinigende Oberfläche, z.B. die Innenoberfläche und den Mündungsbereich, des Behälters gestrahlt. Dabei kann mit einem Druck von etwa 5 bar gearbeitet werden. Die vorerwähnten Korngrößen, der Druckbereich und die Geschwindigkeit können natürlich in einem breiten Bereich variiert werden.
  • Falls das körnige Material Metall, Kunststoff, Sand, Salz oder dgl. ist, kann als Trägermedium ebenfalls entweder Druckluft oder Druckwasser verwendet werden. Der Verwendung von Eis, insbesondere Slurry-Eis, als das körnige Material wird der Vorzug gegeben, weil es für die Behälter wenig aggressiv wirkt und entweder verdunstet oder zu Wasser schmilzt. Bei anderen körnigen Materialien muss das jeweils eingesetzte körnige Material, das überschüssig ist oder gebraucht anfällt z.B. über die Sammeleinrichtungen 17 (Tröge oder dgl.) gesammelt und bei der Wiederaufbereitung des Wassers zuvor ausgesondert und gesondert wieder aufbereitet werden. Salz lässt sich hingegen in gelöster Form bei der Aufbereitung des Wassers durch Entsalzen beseitigen und entweder entsorgen oder wiederverwenden.
  • Als das körnige Material R kann zweckmäßig ein Nussschalengranulat, beispielsweise mit einer Partikelgröße von etwa 0,1 mm bis 1,0 mm, vorzugsweise bis etwa 0,8 mm, zur Innen- und/oder Außenreinigung der Behälter in der Intensivreinigungsstation verwendet werden. Nussschalengranulat ist ein kostengünstiges Reinigungsmaterial, das biologisch abbaubar und gegebenenfalls einfach recycelbar ist und praktisch weltweit in nahezu unbegrenzten Mengen als nachwachsender Rohstoff zur Verfügung steht, und beispielsweise ein Abfallprodukt von Produktionsverfahren ist, bei denen Nusskerne verarbeitet werden. Das Nussschalengranulat kann bei der Intensivreinigung trocken oder beispielsweise mit Wasser als Trägermedium aufgestrahlt und/oder eingefüllt werden. Zur Innenreinigung mit Nussschalengranulat kann der Behälter geschüttelt und/oder rotiert werden, wodurch z.B. Standardverschmutzungen rasch abgelöst und einfach abgeführt werden. Bei der Außenreinigung hat sich Nussschalengranulat als besonders effizient zur Beseitigung von Etiketten, Etikettenresten und Leim bzw. Leimresten erwiesen.
  • In der Station 5 könnten mehrere Unterstationen jeweils mit Strahlpistolen 40 bzw. Strahldüsen 41 zum Einsatz gebracht werden, wobei, zweckmäßig, die Behälter zwischen diesen Unterstationen gewendet werden könnten, um jeweils ihres Inhalts aus Reinigungsmedium und Verschmutzungen entledigt zu werden. Zweckmäßig gibt es eine bestimmte Verweildauer in der Station 5, innerhalb derer das Reinigungsmedium zumindest im Inneren der Behälter agitiert wirkt. Nachdem die Behälter die Station 5 verlassen, werden sie (Fig. 1) durch die Wendevorrichtung 18 in der Station 6 gewendet, so dass ihr Inhalt abfließt (der gesammelt und gegebenenfalls unter Absonderung nicht mehr verwendbarer Teilsubstanzen wiederaufbereitet wird), ehe die Behälter in der Station 7 mit chemikalienfreiem Wasser gespült werden.
  • Die Fig. 3 bis 5 verdeutlichen schematisch den Ablauf bei der Intensivreinigung eines Behälters B beispielsweise in der Station 5 in den Fig. 2 und 1.
  • Der leere, mit dem Mündungsbereich nach oben weisend auf der Intensivreinigungsstrecke 11a stehende Behälter B wird in Fig. 3 aus den Strahldüsen 41 mit Druckstrahlen 43 beaufschlagt, die aus dem körnigen Material R und gegebenenfalls dem Trägermedium M generiert werden, z.B. aus mit Druckluft geförderten Trockeneis- oder Wassereis-Pellets. Die Strahlpistole 40 ist mit den untenliegenden Strahldüsen 41 beispielsweise in dem Behälter B eingeführt, um vom Behälterinnenboden allmählich nach oben die Innenwand abzustrahlen. Dabei können die Strahldüsen 41 in Richtung der gezeigten Pfeile auf- und abbewegt werden, und/oder rotiert werden. Gegebenenfalls sind an der Strahlpistole 40 auch Strahldüsen 41 zum Reinigen des außenliegenden Mündungsbereiches vorgesehen. Ferner können über die Länge der Strahlpistole 40 mehrere Strahldüsen 41 vorgesehen sein.
  • Bei einer alternativen Ausführungsform ist die Strahlpistole 40/Strahldüse 41 im Wesentlichen stationär so platziert, dass sie das Reinigungsmedium nur in den Behälter B injiziert, wobei z.B. der Behälter entweder kurzzeitig angehalten werden kann, oder sich die Strahlpistole kurzzeitig mit dem Behälter mitbewegen kann, oder die Injektion nur über die Zeitdauer erfolgt, während welcher der Behälter B die Strahldüse 41 passiert.
  • In beiden Fällen ist gemäß Fig. 4 dann in dem Behälter eine Füllung oder Teilfüllung aus dem körnigen Material R und dem Trägermedium M enthalten, wenn sich der Behälter B aus dem Bereich der Strahlpistole 40 weiterbewegt. Nun wird der Behälter B durch die Rotiervorrichtungen 28 in eine Drehung beispielsweise um seine Hochachse versetzt, so dass zur weiteren Reinigung zwischen der Füllung mit Flüssigkeitsreibung zum Behälter und dessen Innenwand eine Relativbewegung entsteht, bei der angelöste oder gelöste Verunreinigungen endgültig abgelöst und mitgenommen und in Bewegung gehalten werden, und beispielsweise durch Fliehkräfte oder die Strömungsdynamik das körnige Material R weiterhin gegen die Innenoberfläche gedrückt wird, und mit auch mechanischer Reibung jegliche Verunreinigungsreste ablöst, die dann in der Füllung aus dem körnigen Material R und dem Trägermedium M in Bewegung gehalten werden, und sich nicht mehr absetzen. Dabei wird eine vorbestimmte Verweildauer für diese Intensivreinigung in der Intensivreinigungsstrecke 11a eingehalten, die sich beispielsweise individuell nach dem durch die Inspektionsvorrichtung 24 detektierten Verschmutzungsniveau richten kann. Bei höherem Verschmutzungsgrad werden die betroffenen Behälter in der längeren Intensivreinigungsstrecke 11 b länger behandelt. Anschließend wird der in Fig. 5 gezeigte Behälter durch die Wendevorrichtung 18 gewendet, so dass die Füllung aus dem körnigen Material R, dem Trägermedium M und den abgelösten Verschmutzungen abfließen kann, wobei eine gewisse Zeitdauer zugestanden wird, so dass die Behälter gut abtropfen, ehe sie in der Station 7 mit Wasser intensiv gespült werden.
  • In Fig. 4 kann alternativ oder additiv zu den Einrichtungen 28 zum Rotieren der Behälter wenigstens eine Einrichtung 28' zum Schütteln der Behälter vorgesehen sein, um diese an der Innenoberfläche bei der Innenreinigung der abrasiven Wirkung des körnigen Materials R auszusetzen. Das Schütteln, mit oder ohne gleichzeitige Rotation, ist besonders zweckmäßig bei Verwendung von Nussschalengranulat als das körnige Material R.
  • In der Desinfektionsstation 9 wird Gas oder eine andere rückstandsfrei verbrennbare Substanz in den Behälter B injiziert und z.B. gezündet, und wird die nach der Zündung entstehende Flamme auch gezielt auf die Außenseite des Mündungsbereiches des Behälters gerichtet, um auch diesen Bereich zu desinfizieren. Vorzugsweise wird mit Ozon, und gegebenenfalls piezoelektrisch erzeugten Energieimpulsen eines Generators gearbeitet.
  • Der weitgehend chemikalienfrei und ohne nennenswerten Einsatz von Wärmeenergie durchgeführte Verfahrensablauf mit Sluny-Eis, Aussonderung zur stark verschmutzter oder nicht mehr brauchbarer Behälter B schon vor der Intensivreinigung, zumindest einer Strafrunde stärker verschmutzter Behälter, und der Desinfektion mit Ozon wird aus mehreren Gründen als besonders zweckmäßig und kostengünstig angesehen. Durch die automatische Inspektion und Aussonderung vor der Intensivreinigung wird ein vorbestimmtes zulässiges Verschmutzungsniveau begrenzt, das bewusst auf die Reinigungsfähigkeit des körnigen Materials R, z.B. Slurry-Eis, abgestimmt werden kann. Kaum oder wenige verschmutzte Behälter B werden dann zügig gereinigt. Stärker verschmutzte Behälter B, gegebenenfalls bis zum vorbestimmten Verschmutzungsniveau, werden länger oder sogar mehrfach gereinigt, gegebenenfalls unter erneuter Applikation des körnigen Materials, wobei entlang der Intensivreinigungsstrecke durchaus mehrfach körniges Material appliziert werden könnte. Im Fall von Slurry-Eis oder Wassereis schmilzt dieses zu Wasser, das durch Wenden der Behälter mit den Verschmutzungen nur durch Schwerkraft entfernt und/oder mit Reinwasser rückstandsfrei ausgespült wird. Durch die ablaufbedingte Verweildauer bis zur Desinfektion sind die intensiv gereinigten Oberflächen wenn überhaupt nur noch geringfügig benetzt, so dass das Ozon seine Desinfektionswirkung sehr effizient ausspielen kann, gegebenenfalls unterstützt durch Energieimpulse, die einfach auf piezoelektrischem Wege (oder auf andere Weise) im Ozon einwirken, das rückstandsfrei in Sauerstoff und freie Radikale aufgezehrt wird. Insgesamt wird somit eine immense Kostenersparnis erzielt, im Vergleich mit konventionellen Verfahren, vor allem da keine Chemikalien, kaum von außen oder in Reinigungsmedien eingebrachte thermische Energie, und sehr viel weniger Wasser eingesetzt werden.
  • Die vor allem bei der Inspektionsstation 24 ausgesonderten Behälter müssen nicht notwendigerweise verworfen werden, sondern können zur weiteren Kosteneinsparung gesammelt und auf andere, z.B. aggressivere Weise separat gereinigt oder speziell vorgereinigt und dann zu einem neuen Versuch wieder in das Verfahren eingeschleust werden. Denn es kann sich hierbei durchaus um einen nennenswerten Anteil aller zu reinigenden Behälter handeln, der bewusst zunächst ausgesondert wird, um das vorbestimmte und auf das Verfahren und/oder die Reinigungsfähigkeit des körnigen Materials R, insbesondere Slurry-Eis, abgestimmte Verschmutzungsniveau zu begrenzen.
  • Ein wichtiger Aspekt besteht darin, bei der Intensivreinigung ein z.B. auf die Verfahrenseffizienz oder die Reinigungswirkung des körnigen Materials bewusst begrenztes Verschmutzungsniveau herzustellen, indem als ungeeignet detektierte Behälter ausgesondert werden. Dies wird zweckmäßig nach der Vorreinigung durchgeführt, um höhere Detektionsgenauigkeit zu erzielen. Es kann auch zweckmäßig sein, zwischen der Intensivreinigungsstation und der Desinfektionsstation eine Spülstation anzuordnen, in der die Behälter mit chemikalienfreiem Wasser, gegebenenfalls sicherheitshalber ausgespült oder abgespült werden.

Claims (14)

  1. Verfahren zum Reinigen von Behältern (B), insbesondere Flaschen aus Glas oder Kunststoff, in einer Reinigungsmaschine (W), in der in mehreren, wenigstens eine Vorreinigungsstation (2) und wenigstens eine nachgeschaltete Intensivreinigungsstation (5) umfassenden Stationen (1 bis 9) und darin durchgeführten Verfahrensschritten mindestens ein Reinigungsmedium unter Druck auf und/oder in die durch die Reinigungsmaschine (W) geförderten Behälter (B) zur Einwirkung gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschmutzungsniveau der Behälter (B) nach der Vorreinigungsstation (2) vor wenigstens einem Intensivreinigungsschritt zur Verschmutzungsdifferenzierung automatisch durch Inspizieren detektiert wird, und dass Behälter (B) mit einem detektierten vorbestimmten Verschmutzungsniveau ausgesondert und nicht ausgesonderte Behälter (B) in wenigstens einem Intensivreinigungsschritt abhängig vom detektierten Verschmutzungsniveau dieser nicht ausgesonderten Behälter, das niedriger ist als das zum Aussondern detektierte vorbestimmte Verschmutzungsniveau, individuell chemikalienfrei mit einem körniges Material (R) enthaltenden Reinigungsmedium (RM) so lange intensiv gereinigt werden, wie für das detektierte Verschmutzungsniveau gerade nötig.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass relative Dreh- und/oder Schüttelbewegungen der Behälter gesteuert und/oder bereits intensiv gereinigte Behälter wiederholt intensiv gereinigt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschmutzungsniveau der in der Intensivreinigungsstation (5) intensiv zu reinigenden Behälter (B) durch das Aussondern der Behälter (B) vor dem Intensivreinigungsschritt im Hinblick auf die Reinigungsfähigkeit des Reinigungsmediums (RM) beim Intensivreinigungsschritt begrenzt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder nicht ausgesondertes Behälter (B) abhängig vom jeweils detektierten Verschmutzungsniveau in eine von mehreren unterschiedlich langen Intensivreinigungsstrecken (11 a, 11 b) eingeführt und darin entsprechend dem detektierten Verschmutzungsniveau individuell gerade so lange wie nötig zumindest innenseitig intensiv gereinigt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Innenoberfläche jedes nicht ausgesonderten Behälters (B) mit in Wasser oder Luft als Trägermedium (M) unter Druck gefördertem, vorzugsweise recycelbarem und/oder rückstandsfrei abbaubarem, körnigem Eis, Salz, Nussschalengranulat oder Kunststoffmaterial zumindest abgestrahlt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Trockeneis aus Kohlendioxid oder Wassereis wie Slurry-Eis aufgestrahlt oder injiziert wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mit einem Gemisch von Wasser und Nussschalengranulat oder nur mit Nussschalengranulat zumindest teilbefüllte Behälter (B) beim Intensivreinigungsschritt geschüttelt und/oder rotiert werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (B) in wenigstens einem Vorreinigungsschritt in der Vorreinigungsstation (2) im Wesentlichen allseitig mit chemikalienfreiem Wasser benetzt, innenliegende Verunreinigungen eine vorbestimmte Zeitdauer vorgeweicht und die Behälter durch Hochdruckstrahlen mit chemikalienfreiem Druckwasser außenseitig vorgereinigt werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass vor einer auf den Intensivreinigungsschritt folgenden Desinfektion noch unvollständig gereinigte Behälter (B) durch automatische Inspektion detektiert und ausgesondert oder wieder in die Vorreinigungsstation (2) oder die Intensivreinigungsstation (5) eingeschleust werden.
  10. Reinigungsmaschine (W) für Behälter (B), insbesondere Flaschen aus Glas oder Kunststoff, mit mehreren entlang wenigstens einer Behälter-Handlings- und -Förderstrecke (11, 29) angeordneten, wenigstens eine Vorreinigungsstation (2) mit einer Hochdruck-Wasserstrahl- und Vorweich-Vorreinigungsstrecke (V) und wenigstens eine nachgeschaltete Intensivreinigungsstation (5) umfassenden Stationen (1 bis 9), in denen durch die Reinigungsmaschine (W) geförderte Behälter (B) mit wenigstens einem unter Druck zumindest innen applizierten Reinigungsmedium (RM) gereinigt werden, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Vorreinigungsstation (2) und der Intensivreinigungsstation (5) eine Inspektionsstation (4) mit einer Inspektionsvorrichtung (24) zum Detektieren von Behälter-Verschmutzungsniveaus, zur Verschmutzungsdifferenzierung und zum Aussondern von Behältern (B) mit einem im Hinblick auf die Reinigungsfähigkeit des Reinigungsmediums (RM) beim Intensivreinigungsschritt begrenzten, vorbestimmten Verschmutzungsniveau und zum Fördern nicht ausgesonderter Behälter mit einem gegenüber dem vorbestimmten detektierten Verschmutzungsniveau niedrigeren detektierten Verschmutzungsniveau in die Intensivreinigungsstation (5), und dass in der Intensivreinigungsstation (5) die Reinigungsfähigkeit des Reinigungsmediums (RM) beeinflussende Einrichtungen (25, 26, 27, 28, 28', 35, 37, 38, 39) vorgesehen sind, von denen wenigstens eine als Weiche ausgebildete Einrichtung (25, 26, 27) über die Inspektionseinrichtung (24) steuerbar ist, um nicht ausgesonderte Behälter (B) chemikalienfrei und mit dem körniges Material (R) enthaltenden Reinigungsmedium (RM) je nach detektiertem Verschmutzungsniveau auf unterschiedlich lange, parallel zueinander angeordnete Intensivreinigungsstrecken (11a, 11b) zu leiten und individuell so lange intensiv zu reinigen, wie für das detektierte Verschmutzungsniveau dieser Behälter (B) gerade nötig.
  11. Reinigungsmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtungen (28, 28', 35, 37, 38, 39, 25, 26, 27) zumindest eine aus folgender Gruppe umfassen: Einrichtungen zum Bewegen einer Strahlanlage (A) und/oder von Strahlpistolen (40) und/oder von Strahldüsen (41), zum Rotieren und/oder Schütteln der Behälter (B).
  12. Reinigungsmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Intensivreinigungsstation (5) ein Vorratsbehälter (34) für körniges Eis, insbesondere Eispellets und/oder Salz und/oder Nussschalengranulat und/oder Kunststoffmaterial, und als Einrichtungen (35, 37, A) eine Dosiereinrichtung für das körnige Material (R) sowie eine Mischvorrichtung für das Reinigungsmedium (RM), und eine Druck-Strahlanlage mit wenigstens einer, vorzugsweise gesteuert bewegbaren, Strahlpistole (40) mit wenigstens einer Strahldüse (41) zugeordnet sind.
  13. Reinigungsmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Vorreinigungsstation (2) und die Intensivreinigungsstation (5) Sammeleinrichtungen (17) für das Reinigungsmedium (RM) aufweisen, denen Reinigungs- und Wiederaufbereitungseinrichtungen (20, 23) direkt zugeordnet oder die an Reinigungs- und Wiederaufbereitungseinrichtungen angeschlossen sind.
  14. Reinigungsmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in der Intensivreinigungsstation (5) mindestens zwei unterschiedlich lange, parallele Intensivreinigungsstrecken (11a, 11 b) vorgesehen sind.
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